1、商住楼项目模板工程专项施工方案目 录一、工程概况3二、编制依据4三、施工准备4（一）技术准备4（二）主要机械设备准备4（三）材料准备5（四）劳动力准备7四、主要施工方法7（一）梁模板施工7（二）楼板模板施工8（三）剪力墙模板施工10（四）楼梯模板施工11五、模板安装注意事项12六、质量保证措施及施工注意事项14七、模板拆除注意事项18八、安全文明施工及环保措施20九、模板施工安全防范措施22（一）预防坍塌事故安全技术措施22（二）预防高空坠落事故安全技术措施22十、应急救援预案24（一）机构设置24（二）应急救援工作程序25（三）救援方法26十一、计算书错误！未定义书签。（一）梁模板计算书172、（二）楼板模板计算书27（三）墙模板计算书37一、工程概况*5#商住楼工程位于xx市北宫街以南、宏伟路以东。基础形式：钢筋混凝土灌注桩+筏板基础，主体结构形式：剪力墙结构。本工程设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度为8度。地下1层，地上27层，地上总高度79.55m，地下一层层高3.57m，一层层高3m，二十七层层高3.03m，其余层高均为2.9m，建筑总面积为21311.1。 本工程主体结构梁截面为200*300、200*350、200*400、200*450、200*470、200*500、200*550、200*600、200*700，计算时按照200mm700mm计算。剪力墙截面为203、0、250、300mm厚，计算时按照300mm厚计算。板厚度为90mm、100mm、120mm、130mm、180mm厚，计算时按180mm计算。二、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；建筑结构荷载规范GB50009-2012；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-2011；建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013混凝土结构工程施工规范GB 506666-2011*5#商住楼施工图纸；*5#商住楼施工组织设计；品茗安全计算软件三、施工准备（一）技术准备（1）熟4、悉图纸，掌握扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工模板安全技术规范的要求，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。（3）做好模板支撑体系施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。（二）主要机械设备准备序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600mm台32手提电钻把153扳手把304电动圆盘锯1.5 kW60mm台125全站仪ZHT-6022秒台16经纬仪台17水准仪台18垂准仪台1（三）材料准备本工程为剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因5、素之一。为确保工程质量，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。墙、梁、板均采用15mm多层板，42mm72mm方木做次龙骨，483.2钢管做主龙骨，紧固件采用14通丝螺栓，配套用16PVC塑料管；支撑系统采用483.2钢管脚手架支撑。1、钢管质量要求钢管的尺寸和表面质量符合下列规定：钢管表面平直光滑，不得有裂纹、凹陷、锈蚀等表观现象；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，符合Q235A级普通钢管要求。2、模板要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告6、来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001，每平方米污染面积不大于0.005。3、扣件质量要求钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，符合钢管脚手扣件标准的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65Nm时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。4、可调托撑质量要求可调托撑螺7、杆外径不小于36mm，可调托撑的螺杆与托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不小于40KN，支托板厚不小于5mm。名称规格单位数量钢管48.33.2万米3扣件万个3木枋4272m70对拉螺杆14根9000可调托撑36根3000（四）劳动力准备木工架子工普工备注272115四、主要施工方法1、梁模板施工（1）安装工艺弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底龙骨安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板复核梁模尺寸、位置。（2）支撑体系：梁两侧立杆间距为1000mm，梁跨度方向立杆间距为1000mm；梁底中间设8、1根承重立杆,梁底立杆沿梁跨度方向的间距为1000mm,立杆顶部设可调顶托；主楞骨采用48mm3.2的单钢管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的间距为500mm，主楞骨应用扣件与立杆可靠连接；梁底纵向次楞为间距100mm的木方，支撑于梁下主楞骨上。立杆设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm 梁立柱支撑图（3）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。（4） 梁模板安装主龙骨采用483.2mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用42mm72mm方木，根数3根，均匀分布。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后9、次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板。梁侧模设置对拉螺栓加固，对拉螺栓距梁底为300。2、楼板模板施工（1）安装工艺搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检（2）支撑系统：楼板模板支撑系统采用48mm3.2钢管。支架立杆纵向间距1000mm，立杆横向间距1000mm，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1500mm；立杆顶部设可调顶托；主楞骨采用48mm3.2单钢管，间距为1000mm；次楞骨采用4272mm的木方，次楞骨间距为150mm。楼板立柱支撑图楼板设计平面图（3）操作要点1)脚手架按照支撑系统要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整顶托的10、标高及起拱的高度。2)按照模板设计的要求铺设板下的主次龙骨，其间距符合模板设计的要求。3)模板铺设一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在次龙骨上。4)模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。5)将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、剪力墙模板施工（1）安装工艺弹剪力墙边线及标高500mm控制线搭设脚手架剪力墙模板定位立剪力墙片模安装模板龙骨校正剪力墙垂直度和位置（2）加固体系墙模采用15mm多层板,，4272mm方木作纵向内龙骨，纵向内龙骨间距200mm；483.2mm横向双钢管作外龙骨，与蝴蝶卡扣件配套使用，14mm对拉螺栓在剪力墙断面水平11、方向间距400mm，竖直方向间距450mm。纵向对拉通丝螺栓采用14mm对拉螺栓。模板设计立面图（3）操作要点1)剪力墙模板安装前须将剪力墙施工缝处混凝土凿毛，并用清水冲洗干净，无垃圾。2)模板组装完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。3)安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与剪力墙主筋临时绑扎固定。4)随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。5)先安装上下两个剪力墙龙骨，并用钢管和架子临时固定。6)逐步安装其余的剪力墙龙骨，校正剪力墙模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。7)按照上述方法安装一定流水段剪力墙模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并12、作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。4、楼梯模板施工（1）楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚多层板，4272mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用483.2钢管及顶托，底托下方垫架板。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。（2）楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。（3）模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，加设双面胶带。（4）模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。（513、）楼梯踏步施工缝在平台楼梯梁根部断开留设,上层楼层施工时由此处接茬支设楼梯踏步模板。五、模板安装注意事项（1）施工前应对班组进行全面的安全、技术交底，并进行详细的施工说明。（2）施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 （3）模板安装按技术交底顺序拼装。本工程模板支架立柱支承部分安装时，加设垫板及铁鞋，垫板有足够强度和支承面积，根据工程现场情况采用达到受力支承面积的架板做垫板。（4）新浇筑的混凝土楼面，必须当混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可进入施工。 （5）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施14、。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板起拱；起拱高度为全跨长度的2。 （7）模板上层支架立柱对准下层支架立柱布置，且必须在立柱底铺设垫板；（8）模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 （9）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中设置临时固定设施。（10）模板安装时，其截面应按允许负值差控制接头处模板。梁柱板交叉处模板，认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确15、。（11）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（12）混凝土浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响混凝土结构的质量，非承重的侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模板有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。六、质量保证措施及施工注意事项1、16、质量保证措施（1）验收程序 在开始模板安装工序前，必须做好交接检，交接检查合格后方可进行安装作业。在完成模板安装工序后，必须认真自检，自检合格后报项目部复检验收。在报项目部验收之前，应做好以下工作：梁、板模板a、梁模板内、板模板上杂物清理干净。b、模板与支撑均已固定完毕。c、外梁梆及板边须挂线检查是否顺直，底模上表面标高利用柱筋上标高点拉线检查。墙、柱模板a、封模之前必须确认钢筋、电气工程已隐蔽验收，墙柱根无焊皮等杂物。b、模板及支撑均已固定完毕。c、必须挂好垂线，对于墙模，除端部分别挂线外，中部间隔5m至7m也须挂线备验。验收过程中发现的问题，必须按要求限时整改，整改完自检合格后再报项目部进17、行验收。（2）现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高103截面内部尺寸柱、梁10，-54层高垂直度5m85相邻两板表面高底差26表面平整度8注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（3）确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在60Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（4）模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有施工员签发拆模通知书。（5）浇筑混凝土时，木工要有专人看模。（6）认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。（7）严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。2、质量应急预案为确保在突发事18、件影响到混凝土浇筑时，能迅速有效的采取正确措施，最大限度的减少突发事件对混凝土浇筑的影响，保证工程施工质量，特制订本应急预案。（1） 混凝土供应中断预防措施： 砼浇筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）开始备料，组织人员及机械，混凝土浇筑前一天联合监理对搅拌机械，材料配备进行检查。 大方量混凝土浇筑时，应将砼的初凝控制在4个小时左右，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象。 联系一家备用混凝土公司，作为在浇筑砼中出现砼供应不上时使用，使用时砼配合比、材料应一致。应对措施： 紧急情况下，联系备用混凝土公司，保证砼的供应。 实在无法保证混凝土的正常供应时，在受力较小的位置留设施工缝： 梁、板等受19、弯构件的一般留在距支座距离为三分之一跨度的位置处，因此处的弯矩与剪力均较小。其它构件可根据受力情况确定，且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。对于单向板， 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。（2） 施工过程中停电预防措施：混凝土浇筑前对现场临时用电进行检查，对发现的问题及时维修处理，保证混凝土浇筑过程中正常供电。泵机尽可能选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法继续浇筑混凝土预备一台柴油发电机应对措施：首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表20、面抹平，保护好已浇好的混凝土的质量，同时安排电工立即对出现问题的电路进行抢修，检查原电源线路，发现情况立即进行处理。如遇短时间内无法恢复供电的问题，且正在进行重要部位的混凝土浇筑，应立即启动预备柴油发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响，同时关闭其它的用电设备。受力允许的部位或实在无法解决供电问题时可以留设临时施工缝，施工缝留置原则同上。（3） 混凝土浇筑设备故障预防措施： 混凝土浇筑前一天安排专业维修人员对泵车、塔吊等设备进行检查 设备和易损配件要保证在损坏后一个小时之内采购并及时更换 现场要预留出一部分备用管件，以防在浇筑过程中，混凝土堵管应对措施： 联系机施公司预备多一台泵车，现场多预备21、4台振动棒以备使用，机械出现故障后启用预备机械，并安排维修人员抢修故障机械。 塔吊操作人保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。 发生轻微堵管时加大泵车泵送压力，加压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时和混凝土公司联系检查材料配合比情况，严重堵管时立即启用备用泵管，放料人应密切注意混凝土的流动性，当流动性过小时通知混凝土公司增加塌落度，混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长，现场要有机械维修工和管工。 （4）天气变化预防措施： 了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑，避免雨天作业。为预防混凝土浇筑时天气发生变化，应准备足够的塑料布。应对措施：在22、混凝土浇筑过程中突然遇到下雨天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。及时派人将盖塑料布时在混凝土表面留下的脚印抹平。必须停止施工时留置施工缝。（5）施工缝重新施工时的处理措施重新浇筑混凝土前，应将施工缝处清理干净，用水将垃圾冲掉，并抹高标号水泥砂浆，对于未留设成凹凸施工缝的，应先将施工缝表面凿毛，施工缝处应仔细振捣，对有防水要求的部位应增加膨胀止水条。七、模板拆除注意事项1、拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2、底模及支架拆除时的混凝土强度符合下列要求：（1）板：当跨度2,8m时，强度75；23、当跨度8m ，强度100；（2）梁：当跨度8m时，强度75；当跨度8m时，强度100；（3）悬壁构件：与跨度无关，均必须达到100。（4）不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。3、拆除方法：模板支架拆除时，由技术负责人签发的技术交底中施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。拆除跨度较大的梁下支撑时先从跨中开始，分别拆向两端。4、设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；拆除中若中途停歇，将已24、松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或互相连接稳固。对于活动部件必须一次拆完。模板支架拆除时，保留拆除层上方不少于二层的模板支架，并在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5、模板拆除完毕后，卸料时应符合下列规定：（1）严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面，必须按类别将模板、支架、零配件等自卸料平台由吊车调运至指定工地位置指定地点分类归放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂处理。（2）运至地面的钢管、扣件及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。（3）梁、板模板先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并分段分片进行，25、严禁成片撬落或成片拉拆。（4）拆除时，作业人员站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。（5）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱撬乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。（6）严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。八、安全文明施工及环保措施1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告，砼强度未达到规定，严禁提前拆模。2、模板拆除前向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。4、在拆模26、板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软27、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。13、模板拆除后的材料按编号分类堆放。14、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。1528、模板安装时，注意控制噪声污染。16、模板加工过程中使用电锯、电刨等，注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。17、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。18、每次下班时保证工完场清。九、模板施工安全防范措施1、预防坍塌事故安全技术措施（1）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆牢固连接，形成整体。（2）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现29、场，待险情排除后，方可继续作业。（3）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，进行荷载计算，并对模板进行加固。（4）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（5）安装外围柱、梁、板模板，先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2、预防高空坠落事故安全技术措施（1）支模安装完毕，质检员、安全员到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。（2）所有高处作业人员学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人30、上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（4）高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。（5）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（6）支、31、拆模板时保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。（7）已支好模板的楼层四周外脚手架必须跟上，脚手架要牢固可靠，脚手架高度不低于工作面1.5m，然后在护栏上再铺一层安全平网。（8）高处作业前，由技术负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，经技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（9）浇筑混凝土时派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。（32、10）混凝土泵管用支架垫箍放在梁上，不得直接与楼板接触。十、应急救援预案1、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。（1） 项目部应急救援领导小组：组 长郝东明副组长王洋洋组 员蒋文会周志强肖 磊李宗辉李丙伟唐建超王志刚（2）当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。应急领导电话：。施工现场紧急情况处理流程图项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告总公司生产安全部分公司经33、理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。应急电话：火警-119；匪警110；交通事故122，急救120.（3）应急救援领导小组的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。2、应急救援工34、作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。（4）项目部指定安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。3、救援方法（1）高空坠落应急救援方法：现场只有1人时大声呼救；2人以上时，有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员35、的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方法当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到36、现场抢救伤员。（尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先仔细观察伤员的神志是37、否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，迅速送医院拯救。预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援计算书梁模板（扣件式）计算书 计算依据：计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范38、JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL28新浇混凝土梁计算跨度(m)6.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)200700新浇混凝土结构层高(m)3.57梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)39、1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.4非自定义:0.208风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立40、柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板弹性模量E(N/mm2)5000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G41、2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.475kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.6118.711kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.6115.4kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12520.4750.120.026kNm Mmax/W0.026106/3742、5000.683N/mm2f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52115.41004/(1005000281250)0.006mml/250100/2500.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37518.7110.1+0.4371.7640.10.779kN R2=1.25q1l=1.2520.4750.12.559kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37515.40.10.578kN R2=1.25q2l=1.243、515.40.11.925kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4272小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)20.19小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.59小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面抵抗矩W(cm3)36.29小梁截面惯性矩I(cm4)130.64验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.779+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.6-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，(1-0.5)-0.2/2/21，2.559+0.91.35(0.3-0.1)0.2/44、2=2.584kN/m q2，(1-0.5)-0.2/2/21，1.925+(0.3-0.1)0.2/21.945kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.12.5840.52，0.52.5840.220.065kNm Mmax/W0.065106/362901.78N/mm2f20.19N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.62.5840.5，2.5840.20.775kN max3Vmax/(2bh0)=30.7751000/(24272)0.384N/mm21.59N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算45、 10.677q2l14/(100EI)0.6771.9455004/(10070401306400)0.089mml1/250500/2502mm 2q2l24/(8EI)1.9452004/(870401306400)0.042mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.12.5840.5，0.42.5840.5+2.5840.21.421kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R31.296kN，R21.421kN 正常使用极46、限状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.11.9450.5，0.41.9450.5+1.9450.21.07kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R31.186kN，R21.07kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.2可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.093106/4747、3019.729N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.223kN max2Vmax/A=21.2231000/4505.438N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.018mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.073kN，R2=3.868kN，R3=0.073kN 正常使用极限状态 支座反力依次为R1=0.066kN，R2=3.309kN，R3=0.066kN 七、2号主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.2可调托座内主48、梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 2号主梁自重忽略不计,计算简图如下： RmaxR2=3.868=3.868kN，RmaxR23.309=3.309kN 1、抗弯验算 2号主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.967106/4730204.448N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 2号主梁剪力图(kN) Vmax1.934kN max2Vmax/A=21.9341000/4508.596N/mm2120N/mm49、2 满足要求！ 3、挠度验算 2号主梁变形图(mm) max2.946mml/2501000/2504mm 满足要求！ 4、支座反力计算 支座反力依次为R1=5.802kN，R2=5.802kN 八、纵向水平钢管验算钢管类型483.2钢管截面面积A(mm2)450钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)11.36钢管截面抵抗矩W(cm3)4.73钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 计算简图如下： RmaxR1，R3=0.073kN，RmaxR1，R30.066kN 1、抗弯验算 纵向水平钢50、管弯矩图(kNm) Mmax/W0.018106/47303.859N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax0.037kN max2Vmax/A=20.0371000/4500.162N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.059mml/2501000/2504mm 满足要求！ 4、支座反力计算 支座反力依次为R1=0.11kN，R2=0.11kN 九、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内2号主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件51、抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R3max0.11,0.110.11kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR25.802kNN30kN 满足要求！ 十、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483.2立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(52、kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/101.40.90.20811.52/100.059kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.92121kN/m 2)小梁验算 q1，(1-053、.5)-0.2/2/21，2.625+1.2(0.3-0.1)0.2/2=2.649kN/m 同上四八计算过程，可得： R10.11kN，R25.895kN，R30.11kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10.588 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.11+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.2/2)/21，5.895，0.11+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.4054、.91(1+1-0.5-0.2/2)/21+0.059/15.954kN fN/(A)+Mw/W5953.971/(0.588450)+0.059106/473034.969N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.11+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.2/2)/21，5.895，0.11+1.2(0.5+(24+1.55、1)0.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.2/2)/21+0.059/15.954kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(3.57-0.6)+Mw/lbmax0.11+1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.2/2)/21，5.895，0.11+1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.2/2)/21+0.535+0.059/16.489kN fN/(A)+Mw/W6488.571/(0.197450)+0.059106/473085.66N/mm2f205N/mm2 56、满足要求！ 十一、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)150立杆底座宽b(mm)150 F1=N=6.489kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力57、作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.4358、N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1000mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11000100/1000=100.1kNF1=6.489kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2A59、l混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=14.3N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(450)(450)/(150150)1/2=3，Aln=ab=22500mm2 F=1.35clfcAln=1.351314.322500/1000=1303.088kNF1=6.489kN 满足要求！板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-260、003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称180厚楼板新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)8新浇混凝土楼板边宽B(m)3.85 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN61、/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.40.13风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.57立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)500立柱距混凝土板长边的距离(mm)425主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)150小梁最大悬挑长度(mm)200主梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm62、)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板弹性模量E(N/mm2)5000面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.3563、(0.1+(1.1+24)0.18)+1.40.72.5 1=8.137kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.1370.152/8，0.1080.152/8+3.150.15/4= 0.118kNm Mmax/W0.118106/375003.158N/mm2f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.18)1=4.618kN/m 5ql4/(384EI)54.61815064、4/(3845000281250)0.022mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4272小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)20.19小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.59小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面抵抗矩W(cm3)36.29小梁截面惯性矩I(cm4)130.64小梁验算方式三等跨连续梁 因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max165、.2(0.3+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.18)+1.40.72.50.151.253kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.18)0.150.781kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.150.472kN/m M10.1q1静L2+0.117q1活L20.10.78112+0.1170.472120.133kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.150.049kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max66、0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.04912+0.2133.151，0.10.04912+0.1753.1510.675kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.2530.22/2，0.0490.22/2+3.150.20.631kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.133，0.675，0.6310.675kNm Mmax/W0.675106/3629018.596N/mm2f20.19N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.60.7811+0.6170.47210.7667、kN V20.6q2L+0.675p0.60.0491+0.6753.152.155kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.2530.2，0.0490.2+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.76，2.155，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(24272)1.567N/mm21.59N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.18)0.150.723kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.72310004/(100704013068、6400)0.532mml/2501000/2504mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.7232004/(870401306400)0.016mml12/250400/2501.6mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.2可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁验算方式简支梁 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.469、Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.18)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.18)+1.40.71.50.151.113kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.18)0.150.915kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.150.283kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.18)0.15=0.753kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(1.170、q1静+1.2q1活)L1.10.9151+1.20.28311.346kN 按悬臂梁，R1q1l=1.1130.20.223kN RmaxRmax，R11.346kN; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.10.75310.828kN 按悬臂梁，R1q2l=0.7530.20.151kN RmaxRmax，R10.828kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.858kNm Mmax/W0.858106/4730181.41N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.374kN max2Vmax/A71、=24.3741000/45019.442N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max2.168mm 跨中max=2.168mm=1000/250=4mm 悬挑段max1.233mm=2002/250=1.6mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483.2立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1500/15.995150 满足要求！ 查表得，0.634 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.1311.52/100.033kNm Nw0.972、1.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.4111+0.033/16.853kN f Nw/(A)+ Mw/W6853.293/(0.634450)+0.033106/473031.034N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N6.853kNN30kN 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)180混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)150立杆底座宽b(mm)150 F1=N=6.853kN 73、1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/74、4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=160mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1240mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.43+75、0.250)11240160/1000=198.598kNF1=6.853kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=14.3N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab76、)1/2=(450)(450)/(150150)1/2=3，Aln=ab=22500mm2 F=1.35clfcAln=1.351314.322500/1000=1303.088kNF1=6.853kN 满足要求！墙模板（木模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称剪力墙新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)3400混凝土墙的计算长度(mm)5200 二、荷载组合侧压力计算77、依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.4min29.868，81.629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/278、，243.4min29.87，81.629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图79、 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板弹性模量E(N/mm2)5000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450152/616875mm3，Ibh3/12450153/12126562.5mm4 1、强度验算 qbS承0.4538.05617.125kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.086kNm Mmax/W0.086106/168755.074N/mm2f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4529.87=13.442kN/m 面板变形图(mm) 0.441mml/400280、00/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)4272小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)20.19小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面抵抗矩W(cm3)36.288小梁截面惯性矩I(cm4)130.637 1、强度验算 qbS承0.22538.0568.563kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.18kNm Mmax/W0.18106/362884.97N/mm2f20.19N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.22529.87=6.721kN/m 小梁变形图(mm) 0.205mml/400450/4001.81、125mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=4.331kN，R2=.R25=3.85kN，R26=3.369kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483.2主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)9.46主梁截面惯性矩I(cm4)22.72 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.421kNm Mmax/W0.421106/946044.516N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.121mml/400400/4001mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+200400mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+200450mm N0.95mnS承0.950.40.4538.0566.508kNNtb17.8kN 满足要求！