1、剪力墙结构商住楼模板工程内外墙模板安装钢筋绑扎施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据44、建筑工程施工质量验收统一标准；42 工程概况43 模板工程53.1 材料的选择及配置5（4）实用性方面保证砼结构的质量：5（5）按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。53.2 模板及支撑体系设计53.2.1 墙模板53.2.2 柱模板73.2.3 梁模板73.2.4 板模板93.2.5 楼梯模板93.3 模板工程施工工艺及施工方法93.3.1 模板工程施工工艺93.3.2 模板工程施工方法1032、.4 模板施工技术措施123.4.1 进场模板质量标准123.4.2 质量保证程序及质量信息反馈体系133.4.3 模板安装质量要求133.4.4 脱模剂及模板堆放、修补163.5 模板的拆除163、底模拆除时间17（1）墙模板拆除17（2）楼板模板拆除176、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。173.6 安全文明施工措施173.6.1 管理制度183.6.2 施工措施183.7 模板工程质量通病及防治方案191、轴线位移19（2）原因分析19（3）防治措施192、标高偏差20（2）原因分析20（3）防治措施203、结构变形20（2）原因分析20（3）防治措施214、接缝3、不严21（2）原因分析21（3）防治措施213.8 xx市宁建工字32号相关要求213.8.1 模板设计应符合以下要求：223.8.2 模板工程的材料应符合以下要求：223、底模4套，侧模4套。223.8.3 模板制作安装应符合以下要求：223.8.4 模板拆除应符合以下要求：223.8.5 模板的保养及验收应符合以下要求：234 钢筋工程234.1 钢筋加工234.1.1 钢筋加工准备234.1.2 钢筋除锈234.1.3 钢筋加工234.2 钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作25（3）钢筋丝头制作质量控制25（4）直螺纹接头试验264.3 墙体钢筋绑扎26（3）预埋盒的埋设284.4 梁钢筋绑扎24、8（1）梁钢筋绑扎流程：28（2）梁钢筋绑扎284.5 柱钢筋绑扎29（2）柱钢筋绑扎294.6 楼板钢筋绑扎31（1）工艺流程：31（2）板钢筋绑扎31（3）后浇带钢筋绑扎314.7 钢筋支撑324.8 钢筋锚固324.9 xx市宁建工字32号相关要求334.9.1 钢筋工程所用的材料应符合以下要求：334.9.2 钢筋制作应符合以下要求：331、钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；334、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；335 混凝土工程335.1 混凝土的浇筑施工335.2 高强混凝土的养护及质量控制345.3 混凝土的质量控制345.4 、xx市宁建工字5、32号相关要求345.4.1 混凝土所用的材料应符合以下要求：345.4.2 混凝土施工应符合以下要求：351、混凝土振捣应专人负责；353、混凝土养护应专人负责，定期保养；351 编制依据1、xx二期工程相关施工图纸；2、xx二期工程施工组织设计；3、xx市政府有关文件和规定； 4、建筑工程施工质量验收统一标准；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；8、建筑工程模板施工手册 中国建筑工业出版社（第二版）；9、建筑施工手册（第四版）；10、江苏6、省建筑工程施工质量验收系统；11、施工手册12、混凝土结构工程质量验收规范13、钢筋机械连接通用技术规程14、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200215、混凝土结构设计规范GB50010-20022 工程概况本工程11#、13#楼1层、2层（转换层）结构为商业楼，上部为住宅楼，其中2层结构为转换层。转换层构件主要尺寸为：剪力墙：400mm、300mm、250mm、200mm；梁：4001000、200450、350650、200450、8001200、600800、8001400、7001100、7001400、9001400、9001600等；柱：450450、600600、7、10001000、900900、11001200、8001800、8001350；板厚：180mm、120mm。转换层墙柱、梁板混凝土强度等级均为C50；钢筋主要为HRB335、HRB400。转换层层高为4.05m，（商铺部分层高为3.60m），由于南侧部分一层为架空层，在一层到二层之间出现高大模板工程，模板支设高度为8.20m，该部分详见高支模专项施工方案。3 模板工程3.1 材料的选择及配置根据我公司对本工程创优目标的要求，模板体系的选型是关系到本工程施工进度和质量目标实现的关键。本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点： （1）模板及其支架的结构设计，力求做到安8、全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。（2） 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理。（4）实用性方面保证砼结构的质量：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状和相互位置的正确；模板构造相对简单，支拆方便。（5）按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。综合以上几点，本工程将选用1830 mm915 mm18mm的9层胶合板模板。模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查标准要求，并符合xx市文明标准化工地的有关要求。竖向次背楞采用50100木枋，脚9、手架、模板支撑体系均采用483.0的无缝钢管进行搭设，回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好，同时，所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。3.2 模板及支撑体系设计3.2.1 墙模板本工程墙厚度有400 mm、300mm、250mm、200mm等。模板采用18厚木模，竖向次背楞采用50100木枋，间距不大于250mm，水平方向主背楞采用483.0钢管450mm。墙体采用14对拉螺杆。3形卡483.0双钢管14对拉螺杆45045050100木枋18厚模板3.2.2 柱模板本工程混凝土柱均多为矩形柱，10、模板采用18mm厚木模板，现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑，模板采用18厚复合木模，竖向次背楞为50100mm木枋，间距为250,横向主背楞为483.0双钢管,间距450（柱底部增加一道距柱底250）,当柱截面尺寸大于600或小于等于1000时，柱中增加14穿心对拉螺栓一道，当柱截面尺寸大于1000时，柱中增加14穿心对拉螺栓二道 ，其他柱参照施工。具体配模方式详下图：柱模板设计示意图3.2.3 梁模板梁模采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.0钢管支撑。本工程结构梁截面尺寸较多，；计算中综合考虑用200450、600800、8001000、9001600四种梁作为计算对象，其他梁11、参照施工。基本原则为：梁高650不设对拉螺杆及梁底立杆，650梁高900时，梁底增加一道立杆，梁中加设一道对拉螺杆，900梁高1200时,梁底增加两道承重立杆，梁中加设两道对拉螺杆，梁高1200时，梁底增加三道承重立杆，梁中加设三道对拉螺杆。当梁高大于900时，梁支撑立杆顶部采用双扣件连接形式。 当梁截面宽度 B=200mm，梁截面高度 H=450mm，梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=1.0m，立杆的步距 h=1.50m。当梁截面宽度 B=600mm，梁截面高度 H=800mm，H方向对拉12、螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)=500mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=1.0m，立杆的步距 h=1.50m。梁底增加1道承重立杆。立杆顶部支撑采用双扣件连接形式。当梁截面宽度 B=800mm，梁截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)=500mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁支撑立杆的纵距13、(跨度方向) l=0.6m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。立杆顶部支撑采用双扣件连接形式。8001000梁支撑图当梁截面宽度 B=900mm，梁截面高度 H=1600mm，H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)=500mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.4m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加3道承重立杆。立杆顶部支撑采用双扣件连接形式。两条梁相交位置应在较高梁底部增加两排两道承重立杆。并对最大梁十字相交处（70014、1400梁交8001400梁位置）进行受力安全验算。3.2.4 板模板板模板采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.0钢管支撑。本工程楼板有100、120、180等多种板厚，原则上按方木间隔300mm，搭设高度小于4m的，脚手架横向间距1.0m，纵向间距1.0m，脚手架步距1.8m，搭设高度大于4m的脚手架横向间距0.8m，纵向间距0.8m，纵、横向每隔6m设剪刀撑，脚手架步距1.5m。 3.2.5 楼梯模板本工程楼梯踏步模板采用整体封闭式，楼梯模板采用18mm厚木模板，次背楞选用50100mm木方，间距300mm,主背楞为50100木方，支撑架为483.0mm钢管架。楼梯模板施工前15、应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。放样时，需根据结构图准确定位放样。封闭楼梯示意图3.3 模板工程施工工艺及施工方法3.3.1 模板工程施工工艺(1) 外墙模板安装工艺：(2)内墙模板安装工艺： (3)矩形柱模安装工艺： (4)梁模安装工艺：(5) (5)板模安装工艺：3.3.2 模板工程施工方法（1）满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求16、搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。（2）墙侧模板支设墙模板：模板采用50100木枋，采用2483.0钢管横楞加固。对拉螺杆采用14高强螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固17、定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。（3）柱侧模板支设柱侧模板：采用50100木枋作为次背楞，主背楞采用483.0横向双钢管。柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用50100木枋背枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将50100背枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应18、坐浆。（4）梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板，梁高大于650mm的梁，应设置双螺帽。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设50100木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。（5）楼板模板满堂架搭设19、完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。（6）预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定在结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固20、定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。（7）预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角偏差。（8）一次性高强螺栓孔处理1）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料块凿出；2）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；3）用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。（9）墙、柱根部的处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（10）梁、柱头的处理考虑到梁柱接头处阴阳角21、多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。3.4 模板施工技术措施3.4.1 进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：22、用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3.4.2 质量保证程序及质量信息反馈体系实施中优化总结方案保证 经审批方可实施方案人员物资设备技术环保原材、半成品检验基本要素质量检验合格方可使用原材质量保证人员素质保证按工艺流程标准要求施工操作周边环境操作过程保证机具保证施工环境保证模板质量保证执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、三检维修保修不断改进施工环境质检员初检质检员复检方案编制监理认可审 批技术交底工序操作下23、道工序不合格不合格不合格不合格3.4.3 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑24、混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)25、。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1。（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板26、标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）门窗洞口处对称下混凝土。3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。27、（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。（10）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3.4.4 脱模剂及模板堆放、修补（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水28、冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞、损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。3.5 模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可按现场施工员安全技术交底要求进行拆模。2、根据设计要求，钢筋混凝土墙和柱为竖向构件，拆模时混凝土强度不得低于1Mpa（门窗洞口不小于4Mpa），要有确保质量的养护措施，应有专人负责淋水，每昼夜不少于7遍。除此外对于承重模板底模的拆除，尚且应满足以下要求：结构类型结构29、跨度（M）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、底模拆除时间拆除底模的时间参考下表并根据试验确定（悬臂构件还应待其上砌体砌筑完毕之后方可拆除）：结构类型达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度15 2025板75%11天8天7天梁75%11天8天7天悬臂构件100%30天28天20天4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再30、拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木枋，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护31、支撑。5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。3.6 安全文明施工措施3.6.1 管理制度（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期、不定期地进行安全生产教育，加32、强安全生产、文明施工的意识。（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。3.6.2 施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域作业，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人33、看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程34、。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不慎撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运两块模板。（7）不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。（9）环保与文明施工。夜间22:007:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。3.7 模板工程质量通病及防治方案模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及35、结构的强度和刚度等起到重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，施工中应引起高度重视。1、轴线位移（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（2）原因分析模板拼装时组合件未能按规定到位；轴线测放产生误差；墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累计误差；支模时，未拉水平、横向通线，且无竖向垂直度控制措施；模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇注高度过高造成侧压力过大挤偏模板；对拉螺杆、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（3）防治措施模板轴线测放后，组织专人进行36、技术复核验收，确认无误后才能支模；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；混凝土浇注前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理；混凝土浇注时，要均匀对称下料，浇注高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、标高偏差（1）现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。（2）原因分析楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；模板顶部无标高标记，或未按标记施工；高层建筑标高控制线转测次数37、过多，累计误差过大；预埋件、预留孔洞未固定牢固，施工时未重视施工方法；楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（3）防治措施每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严格逐层向上引测，以防止累计误差；预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形（1）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（2）原因分析支撑及围檩间距过大，模板刚度差38、；墙模板无对拉螺杆或螺杆间距过大，螺栓规格过小；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡具间距过大、或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；浇注墙、柱混凝土速度过快、一次浇注高度过高，振捣过度；模板施工经验收合格后未及时浇注混凝土，长期日晒雨淋而变形。（3）防治措施模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇注混凝土时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性； 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；梁、墙模板上必须有临时撑头，以保证混凝土39、浇筑时，梁、墙上口宽度；浇注混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比界面尺寸略小；模板经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板长期暴晒雨淋发生变形。4、接缝不严（1）现象：由于模板接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（2）原因分析模板制作马虎，拼装时接缝过大；模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；浇筑混凝土时，木模板未提前洒水润湿，使其胀开；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3）防治措施强化工人质量意识，40、认真制作模板和拼装；严格控制木模板的含水率，制作时拼缝要严密；模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，模板要提前洒水润湿，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校正好。3.8 xx市宁建工字32号相关要求3.8.1 模板设计应符合以下要求：1、应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；2、重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。3.8.2 模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证，模板采用18厚覆膜模板，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3m41、m；3、底模4套，侧模4套。3.8.3 模板制作安装应符合以下要求：1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板， 或在门洞口采用?N303角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部34排范围内42、应使用双螺帽；5、固定模板的背衬宜选用不小于50100 mm的方木或不小于50503mm的方钢管，间距不大于250mm；6、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。3.8.4 模板拆除应符合以下要求：1、梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；2、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。3.8.5 模43、板的保养及验收应符合以下要求：1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。4 钢筋工程4.1 钢筋加工4.1.1 钢筋加工准备钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单必须准确无误后，由项目技术负责人审批方可下发施工班组，进行加工。4.1.2 钢筋除锈钢筋的表面应44、洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4.1.3 钢筋加工1、钢筋放样与下料 提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直45、采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5、钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机 （详见下节直螺纹连接工艺叙述）6、梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm加工后的成品直接堆放于指定起吊范围内，由塔吊吊至使用部46、位。所有钢筋成品均做好标识，并注明使用部位、数量、规格等，用铁丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。4.2 钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作（1）剥肋滚压直螺纹接头制作流程（2）钢筋直螺纹接头制作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（3）钢筋丝头制作质量控制质量控47、制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图剥肋机构标识挡铁标记钢筋 挡铁剥肋机构直螺纹钢筋连接示意如下图：检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。（4）直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表的要求。4.48、3 墙体钢筋绑扎（1）墙体钢筋绑扎流程图（2）墙筋绑扎本工程墙筋有两种连接方式：搭接和剥肋滚轧直螺纹连接。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梯子筋构造详见下图：绑扎骨架外型尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）骨架的宽及高5受力钢筋间距10骨架的长10排距5箍筋间距20保护层厚度3（3）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒49、用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。4.4 梁钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。（2）梁钢筋绑扎梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30 mm的垫块垫于主筋下，梁侧采用30 mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。保证梁钢筋保护层的厚度（如下图）。（3）主梁与次梁相交处主梁箍筋加密数为每侧三根，直径同主梁50、箍筋。挑梁悬挑部分箍筋直径同主梁箍筋，间距为100。4.5 柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）柱钢筋绑扎为控制柱纵向钢筋位置，一般在柱中部、上部及预留筋的上口设置三个定位框，定位框钢筋用高于柱箍筋一个等级钢筋焊接，其截面比柱截面小2mm，框架柱基础插筋应插入底板底部 。如下图：巨型柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，底二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移51、动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 柱纵筋连接与锚固严格按图集03G101执行，详见上图：典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。4.6 楼板钢筋绑扎52、（1）工艺流程：清理模板弹排列线绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工成“工”字形。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（3）后浇带钢筋绑扎底板和楼板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、楼板及梁预留钢筋偏移。4.7 钢筋支撑本工程楼板钢筋支撑采用1453、#热轧带肋钢筋制作，支撑宽度为200mm，每隔1m放置一个，支撑示意图如下：钢筋支撑（a）钢筋支撑；（b）支撑位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-支撑；4-水泥垫块4.8 钢筋锚固钢筋的锚固长度严格按照03G101-1图集执行。4.9 xx市宁建工字32号相关要求4.9.1 钢筋工程所用的材料应符合以下要求：1、盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。2、钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支54、撑，钢筋支架应安装在垫块上方。4.9.2 钢筋制作应符合以下要求：1、钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；2、钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；3、梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于10时，不大于700mm；4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；5、板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；6、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固55、要求；7、墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根；5 混凝土工程5.1 混凝土的浇筑施工（1）转换大梁和板的混凝土一次浇筑成功。由于梁的钢筋大且密，在混凝土浇筑中要确保砼浇筑到位，振捣密实，要用小直径振动棒。（2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。检查钢筋水泥垫块是否垫好。浇水湿润，柱、剪力墙根部混凝土浮浆要剔除掉清净。（3）浇筑混凝土前应先复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋、预留洞口等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽验收手续，待监理验收后方可浇筑。（4）使用插入式振动器应56、快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。5.2 高强混凝土的养护及质量控制高强混凝土浇筑完成后要加强养护。在混凝土浇筑完后1-2小时内要及时对混凝土进行浇水养护，以保持混凝土具有足够的湿润状态。在混凝土的养护过程中，如发现表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。混凝土浇水养护日期不少于7天，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。5.3 混凝土的质量控制57、（1）高强混凝土质量管理的核心在于混凝土的流动性和凝结时间，其早期强度与28天强度主要需做好以下工作：物资部和技术部要经常到搅拌站检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量进行监督。 配制C50级高强混凝土，不需要用特殊的材料，除有较好的性能指标外，还必须保证材料质量具有一定的稳定性，即在一定时期内（至少在施工期内）主要性能没有太大的波动。混凝土搅拌必须均匀，较普通砼延长50%搅拌时间。混凝土在运输过程中要防止坍落度的损失。（2）混凝土浇注后振捣要均匀充分，防止墙柱根部出现露筋、蜂窝、孔洞等现象。5.4 、xx市宁建工字32号相关要求5.4.1 混凝土所用的材料应符合以下58、要求：1、混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定；2、混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验；3、混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰（烧失量不应大于5%）。混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%，否则应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的30且不少于10个构件，当平均碳化深度大于2.5mm时，设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。5.4.2 混凝土施工应符合以下要求：1、混凝土振捣应专人负责；2、楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.53.0m长的铝合金刮尺59、抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面；3、混凝土养护应专人负责，定期保养；4、同条件试块应符合GB50204的要求。砌体结构同一混凝土强度等级，每一楼层应留置一组；混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土应留置一组，不足500立方米按500立方米计。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护；5、现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管（直径不小于20，比板厚长10mm），底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设置一点。钻孔测量板厚按每检验批的10构件且不少于5个构件（住宅每户不少于1个构件），每个构件在中间及四角钻孔测量。