1、目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况33.1 工程概述33.2 主要工程量3四、施工组织44.1 施工组织机构44.2 施工组织措施44.3 施工劳动力组织与调遣计划54.4 施工机械调遣计划64.5 文件和资料管理64.6职工培训7五、施工方法和工艺措施85.1 施工程序85.2 土建施工85.2 排江线管道施工105.3 管道除锈、防腐115.4 管道安装145.5 系统试压185.6埋地管道焊口防腐195.7 施工排水20六、工程质量管理体系、质量管理计划及措施216.1 质量管理体系216.2 质量管理体系机构226.3 项目质量体系的考核226.4 质量保证措施236.5质2、量控制点23七、现场HSE管理277.1 HSE管理方针和目标277.2 HSE管理组织机构和职责27八、施工进度计划348.1 施工部署34九、工作危害分析（JHA）349.1 施工作业危险性分析34一、编制说明本工程为xxxx分公司油品升级改造工程余热回收装置南侧排水管线整改；工程地点在江西省xx市浔阳区xxxx分公司800万吨油品升级改造区域内。本方案是为安全、优质、高效、文明、低耗的做好该项目的施工进行编写。二、编制依据石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH3548-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3、GB50236-2011 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007xx石化设计院设计的排水管线整改平面、系统图三、工程概况3.1 工程概述焦化装置北边原全厂总排水管（化肥段）由于地面降低，管道外露，现进行整改。管线在原有位置整体下降敷设，该处原有管线为混凝土管，混凝土管全部拆除，并新敷设106713的钢管，南面制作钢管承口与原有混凝土管相连接。3.2 主要工程量主要工程量见下表：序号名称规格材质单位数量1焊接钢管106713Q235B米852钢制大小头D4、N1050900 STDQ235B个13钢制45弯头DN1050 STDQ235B个44角钢7.5# 75756Q235B米3.25钢板=10mmQ235B2.26钢板=16mmQ235B0.77焊口数道15四、施工组织4.1 施工组织机构项目经理于斌项目副经理杨义项目党工委书记王胜兵项目总工白刚综合部张亚军施工部刘宝兴经营部武宜州财务部沈贵利HSE管理部彭西质量部杜玉泽物资部崔涛作业项目组施工班组4.2 施工组织措施4.2.1施工材料控制施工材料质量与用量的控制原则1）施工材料控制应本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。2）根据业主对材料的控制要求5、和公司质量手册（符合GB/T19002-ISO9002）的相关要求进行施工材料的控制。3）施工材料控制管理程序详见下图1。供货合同拨料是是材料预算采购计划编审工程进度计划甲供材料自购材料供应厂商评审入库发放班组工程领料计划（周、日）合格供应厂商计划甲方供应部门否否否否否否数量检验质量检验质量证明文件检验图1 施工材料控制管理程序4.3 施工劳动力组织与调遣计划根据本工程工作量和我公司的现场劳动生产率水平以及工程进度控制计划编制的劳动力调遣计划见表4.3。劳 动 力 计 划序号人员类别及专业（工种）平均人数备注1专业管理人员12工程技术人员13管工44电焊工45起重工16气焊工17电工18防腐工6、4小计174.4 施工机械调遣计划根据本工程实际情况，本工程所需要的主要施工机具见表4.4。表4.4 主要施工机具需用计划序号名 称规格型号单位数量使用周期使用部位1汽车吊25t台1配合施工2拖 车40t台1配合施工3逆变焊机（带氩弧）400A台4管道焊接4砂轮切割机400 mm台26角向磨光机100 mm台47角向磨光机150 mm台24.5 文件和资料管理4.5.1文件和资料的编写、审批、签收和发放的控制1）图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目总工程师组织审查；2）施工组织设计、质量计划、施工技术方案、专项质量保证措施等文件，按SFCC规定程序分级，组织人员进行编制、审核、审批；合同文件7、中规定必须经业主、监理方审批的文件，必须按规定程序进行审批。未经审批的文件不得发布。3）施工组织设计/质量计划、施工技术方案、专项质量保证措施等文件，除发放到业主、监理外，均为受控版本，作业人员在有效期内必须严格执行，执行完毕应及时返回给专业技术人员。4）在项目中发生的所有文件、资料均应按业主单位规定编号、建档，予以控制。发放范围和对象由项目技术负责人确定，以确保文件、资料发放到对质量管理体系有效运行起重要作用的各个场所。4.5.2文件的修改、作废与回收1）文件资料如发生内容变更，或需补充或修改，应按原审批程序批准。修改令应发放至原受控文件持有人，并进行修改，并作好记录。2）对于表格作业指导书8、，作业人员执行完成并填写好执行结果后，专责技术人员对其回收，作为施工过程的原始记录进行保存。3）文件资料作废、换版等情况，必须回收时，应及时从使用场所收回，按SFCC有关规定进行处置。4.6职工培训所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、焊工、起重工等都已取得政府部门颁发的特种作业操作证。工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守总承包商的安全规章制度及现场情况。利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，预测工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。9、利用演示文稿、标语、漫画、现场会议等形式，开展经常性的安全教育活动。培训组织和管理均由HSE管理部负责。HSE管理部应编制项目施工的详细HSE培训计划，并组织实施。五、施工方法和工艺措施5.1 施工程序固定口焊接、检验清扫管子、管件内部杂物组对尺寸符合要求标记焊口号、定位焊焊接按工艺施焊焊工号标识焊缝检验外观质量检验按比例无损检测系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查地下管道系统试压管沟回填固定焊口防腐隐蔽交工验收质量验收交工资料验收排江线管道定位、放线土石方挖掘管沟验收材料检验地下管道除锈、防腐管道下料、布管复核下料尺寸标记管线号、区号沿管沟布地下管施工准备：图纸会审施工方案编制10、及安全技术交底管沟放线、开挖地下管道施工工序图5.2 土建施工 xxxx分公司油品质量升级改造工程余热回收装置南侧排水管线整改所有土建施工全由江苏省洪宇建设集团有限公司负责施工。施工准备定位测量、放线管沟开挖、放坡管道布管、组对回填、逐层夯实管沟报检、交接焊接操作坑开挖、交接设计交底、方案编制水压试验土建施工程序5.2.1 管沟开挖及沟底土方工程要求1)放线与测量 A. 给排水管道工程的放线, 应按设计要求和建设单位提供的测量基准点进行； B. 沿管道线路应设临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，测量人员按施工要求,根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边11、线。C. 给水排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定:a.沿管道线路应设临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接;b.应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高;c.管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设临时标志；d.定线测量应作记录,并标明所有水准点和连接线。D. 施工测量允许偏差 项 目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30导线测量方位角闭合差40导线测量相对闭合差1/1000注1：L为水准点间的水平距离，km；2：n为水准或导线测量的测站个数。2)沟槽开挖A. 开挖方法：一般采取机械方法开挖、人工方法清槽，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用要人工方法开挖。12、成排管沟采用大开挖；开挖出的土方沿管沟一侧堆放，土方高度不得高于1.5米，土方距沟边距离不得小于1米。B. 管沟开挖形式：管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:1。根据现场土质，可作局部调整。管沟沟边边坡为11，沟底宽度应符合表4.2的规定；当管沟深度超过1.5 m时，沟深每增加1 m，沟底宽度应增加200 mm。当管沟深度超过3m时应依据机械性能分层开挖。沟底宽度 表4.2 公称直径DN(mm)沟底宽度(mm)500 D+10005001000 D+120010001500 D+1600C. 开挖管沟时，如遇流砂、土质松散或降雨，可加大坡边或设置支撑，机械开挖时采用板桩支撑。采用板桩支撑13、且沟深小于2 m时，沟底宽度增加400 mm；沟深23m时，沟底宽度增加600 mm。D. 管沟底部要平整、坡度要正确。E. 根据现场实际情况、开挖沟槽后进行清理：将沟槽面的石块、石子清理干净；在开挖沟槽过深时要防止塌方、注意人身安全，管沟开挖后周围要拉警戒绳。3)管道基础A. 管道应铺设在未扰动的原状土上。对于槽底为坚硬地基处应根据相关要求作砂垫层。B. 管道砂基础，应采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水夯实；C. 管道的支墩与锚定结构，应在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩应同原状土紧密接触。D. 对于泥土的管基，采用人工清理到原土，并符合管基设14、计高程为止，超挖时应用原土回填并夯实。E. 压力流金属管原则上直埋，非金属管采用150mm砂垫层。F. 室外埋地钢管管道直接铺设在原土地基上。对于一般土质铺一层厚度为100mm的中粗砂基础；对于软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础。G.管道基础允许偏差见下表管道基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线与每侧宽度0，+1010m2挂中心线用尺量，每侧计一点2厚度0，+102用尺量，每侧计一点3高程0，+102用水准仪测量4)操作坑开挖 在沟内施焊的钢管管口部位，应在沟底挖焊接操作坑，为防坑内存水，可在焊接作业及焊缝检验结束后用虚土回填。15、现场各焊接管口处的试压检查坑以能满足管道试压检查和防腐补口需要，在试压作业前挖妥。5.2 排江线管道施工5.2.1 施工程序施工准备技术交底管沟开挖管材质量检查挖工作坑布管试压（接口防腐处理）回填管线内部清理管沟检查对口、接口(焊接)口)报检5.2.2 材料管理1)材料的检验接收A.材料检验的一般规定a. 管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐材料等）、必须具有制造厂的合格质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 b. 焊接材料必须有合格质量证明文件；并在质保期限内。c. 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有16、毛刺及径向沟槽。d. 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。B.钢管检验a. 钢管和管件表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。b. 钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表1的规定c. 钢板卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。表一：钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）项目公称直径DN800800-1200周长57圆度公称直径0.5%且不大于442)材料的搬运A.管子及其配件装卸吊装中，不能使用铁丝、钩子或硬金属等使管子及其配件造成损伤的吊绳，只能使用吊装带进行吊运。在提升17、管子束时，不得使用铁链或叉车。对长管的吊装应采用带弹性的双吊索车，吊索应放在距管两端14处，或参考供货商的要求。B.运输管子时，应采用支架，并在与管子接触的棱角处用破布或橡胶条进行保护。在多石等具有尖锐物的环境或地面，不得放置或用滚动、拖拉的方法搬运管子。3)材料的贮存A.管子及其配件的贮存时间应尽量缩短，以刚好满足工期要求为宜。贮存区和管架不应超过规范或生产商要求的最大高度。B.施工中使用的胶粘剂及清洁剂等易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源、热源和电源。存放处及粘接场所禁止明火，通风必须良好，易燃品存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。5.3 管道除锈、防腐5.3.1 管道除锈：1)18、排江线埋地金属管道采用Sa2.5级非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。5.3.2埋地金属管道防腐1)埋地金属管道采用环氧煤沥青特加强级防腐处理。2。2 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构(mm)防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度mm特加强级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.82) 玻璃布宜采用无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度表3.4.6 不同管径的玻璃布适宜宽度(mm)管径（DN）250250500500布宽1002504005003）环氧煤沥青的配制与涂装 应符合下19、列要求A环氧煤沥青使用时应按比例配制，加入固化剂后必须充分搅拌均匀 熟化1030 min后方可涂刷。B当施工环境温度低 或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不会影响漆膜厚度为宜。面漆稀释剂用量不得超过5%。C当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀。D涂料应在配制后8h内用完。E底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，玻璃布绕完后立即涂下一道漆，最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。4) 缠绕用玻璃布缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀；压边宽度宜为3040mm，玻璃布接头的搭接长度宜为100150mm，玻璃布的沥青浸透率20、应达95%以上，严禁出现大于 50mm*50mm 空白，管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头的长度应符合表 5.4.2.4 的规定；钢管两端各层防腐蚀涂层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm。表5.4.2.4 管端预留长度(mm)公称直径管段预留长度2001502003501502003502002505) 管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于 100mm 时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤。6) 玻璃布施工完后进行表观检查：沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无皱褶无凸起、破损。7) 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪21、进行检测 以不打火花为合格，检漏电压5KV， 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构的最低检测电压也可按5.3.4式计算 U = 7840 (5.3.4)式中 U 检漏电压(V)涂层厚度(mm) 取实测厚度的平均值8) 做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施，如采用软吊带，平稳下沟。稳管时，管子中心必须对准设计中心线。稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖工作坑，以满足接口、焊接及防腐的需要。5.4 管道安装5.4.1 排江线安装示意图5.4.2 排江线施工程序xxxx分公司油品升级改造工程余热回收装置南侧排水线整改工程的内容为更换原有的混凝土管，新设管为10622、713钢管。排江线从4#路和7#路交界处开始向南一直接到焦化装置北边原有DN800的混凝土管。排江线埋地最深处管底标高-3.2米,土建施工要做好安全防护工作。1) 土建单位根据图纸坐标点先将排江线位置放好线。2）土建单位将焦化装置北边原有的DN800混凝土管接头挖出，按施工图纸坐标由南向北开挖管沟。5.4.3 特殊措施1）安全防护排江线管底标高最深处为-3.2米，在施工过程中一方面需要土建单位严格按照安全要求进行放坡，另一方面需在焊接操作坑区域采取防护措施防止土方塌方。5.4.4 施工要求1)管道安装前应检查每一根管道及其附件质量，若存在伤痕、缺陷等质量问题，严禁使用。2)管道敷设时，其坐标、23、标高及成排管道间距必须严格执行地下管网施工图。3)安装前明确现场埋地管线、电缆及附近的基础及地面设备的安装情况，确定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在图纸上注明。4)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。5)由于施工过程中对原有现场道路设施造成的破坏，在施工完成后要及时恢复到原来状态。5.4.5 管道敷设安装1)管道敷设一般规定A.管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。B.管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。C.做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时24、，应采用吊带进行吊装，下管时应该有专人指挥吊车，防止管道磕碰，保护管道防腐层。D.稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。E.管道接口处应挖工作坑。F.管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。G.管道敷设中断时，应将管口封闭。2）钢管敷设A.埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。B.管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。C.管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。5.4.6为保证本工程钢制管道的焊接质量，我公司按照以往会议要25、求排江线管道（管道规格为106713 Q235B）全部采用氩电联焊。5.4.7 焊接材料见表5.5.4-1。焊接材料对应表（表5.4.4-1）管道材质焊条焊丝Q235-BJ427H08Mn2SiA5.4.8焊接材料管理1)应依据其批准的程序进行焊材的采购、验收、保管、控制、发放及回收。2)焊条库、烘干箱、恒温箱内不同型号的焊材必须完全隔离存放。严禁不同牌号、型号的焊条混放于同一焊条筒中。3)焊工作业时，焊条筒须随用随关，从焊条筒拿出来的焊条须立即使用，不许焊接时手持三根以上焊条，任何班次中最多领用四个小时使用量的焊材。4)当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：A. 手工电弧焊时，风速26、等于或大于8m/s；B. 相对湿度大于90%；C. 下雨；5.4.9 碳钢管可采用机械方法或氧乙炔焰切割。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。焊缝接头的坡口型式如下表名 称坡口型式dbpRHa(O)V型坡口dbpa9260303-55655.4.10管子切口的质量必须符合下列要求：切口表面应平整，无重皮、裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔化物、铁屑等。切口端面的倾斜偏差不应大于外径的1%，且不超过3mm。5.4.11定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡27、形。5.4.12焊口型式采用V型。焊缝宽度应超过坡口边缘2 mm为宜，咬边应小于0.5 mm，其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100 mm，表面加强高宜为03 mm。管道对接焊口应做到内壁齐平，钢管的内壁错边量应小于壁厚的10%、且不大于2mm。5.4.13管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或者多层垫片来消除端口空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。5.4.14螺旋缝埋弧焊管环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于150mm。5.4.15焊材型号选用E4315，焊条牌号J427，焊条直径选用3.2或4.0电焊条。5.4.16焊接参数见下表焊缝层（道）焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（28、V）焊接速度(cm/min)线能量（J/cm）牌号直径极性电流（A）1(1)GTAWH08Mn2SiA2.5正接120-15013-165-713371-288002(2)SMAWJ4273.2反接110-13022-148-1014520-234003(3)SMAWJ4274.0反接140-16525-2711-1514000-243004(4)SMAWJ4274.0反接140-16525-2711-1514000-243005(5)SMAWJ4274.0反接140-16525-2711-1514000-243006(6)SMAWJ4274.0反接140-16525-2711-151400029、-243005.4.17排江线管道焊缝无损检测：按照规范SH3533-2003条规定，设计压力小于或等于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。5.4.18管道安装允许偏差应符合表4.4.2的规定埋地管道安装允许偏差(mm) 表4.4.2项 目允许偏差坐 标60标 高20水平管平直度DN1002L且50DN1003 L且80 立管垂直度5 L且30 成排管道间距15交叉管外壁205.4.19 钢管与混凝土管连接 因原有管线为DN800混凝土管道，按照设计图纸要求制做钢管承口与混凝土管道连接，所有的搭接焊缝角焊缝的焊接高度均等于较薄件的厚度，并须是连续焊。同混凝土管的接口为石棉水泥打口，然后用水泥砂30、浆封平。1)承插接口可用膨胀水泥、石棉水泥、纯水泥、橡胶圈等填料。2)设计文件无规定时，刚性接口填料，刚性接口外层填料的配合比应符合下表规定。刚性接口填料的规定项目内层填料外层填料材料填打深度材料填塞深度刚性接口油麻辫承口总深度的1/3不得超过承口水线里缘石棉水泥、纯水泥约为承口深度的2/3距承口水线里缘5mm青铅橡胶圈填打至插口小台或跟插口端10mm石棉水泥、膨胀水泥至橡胶圈油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙，其环向搭接宜为50mm-100mm，填打密实。刚性接口外层填料配合比接口填料配比（质量比）石棉水泥水泥：石棉：水 为7：3：（11.4）膨胀性水泥自应力水泥：砂子：水为1：1：（0.2831、0.3）纯水泥水泥：水为9：（11.2）3)石棉水泥宜采用集中拌制，每次宜不超过一天的用量，拌好后的干石棉水泥应存放在干燥处，使用时再加水拌和，拌和后的石棉水泥应在初凝前用完。膨胀性水泥的初凝时间应大于40min，终凝时间应小于4h.4)接口填塞膨胀水泥、石棉水泥时，应分层捣实，压平表面，表面凹入承口边大于2mm，应及时润湿养护。当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂抹防腐层。5）石棉水泥和纯水泥应自下向上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打面应平整密实，并润湿养护24h48h。5.5 系统试压5.5.1试验前的准备1）试压前，管道安装过程中应对管段内部进行清理，将泥土及杂物彻32、底清理干净。试压管段的两端应加焊盲板。试压的排水应设在管道的低点，在管道的高点应设排气阀。若排水低点无法向排水沟排放时，可挖一集水坑用潜水泵将试压完毕的水排放他处。试压管道的所有现场焊口，在试压前逐一挖好试压检查坑，且应全部检查清理干净，不得被土掩埋，以便于试压时进行观察。2）管道系统试验前，同时应符合下列要求：管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；埋地管的坐标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度要求；3）试验前应将不参与试验的设备、仪表、安全阀和自动排气阀等加以隔离；4）管道系统试验应合理设置注水点和排气点，避免管内33、出现大量气室。注水放水应缓慢平稳进行。5） 埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，并填写相关施工记录。5.5.2压力管道水压试验 1）各管段水压试验应用洁净水进行。若无条件，由甲方给指定水源进行取水，经临时管道进入试压管段内。管段水压试验压力按设计和施工验收规范的规定进行确定。2）试压用压力表的量程为试验压力的1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为不小于150mm，压力表应经检定合格，并在有效期内，每条试压管线上不少于2块压力表。3）试验升压时采用试压泵，采用阶段式升压，首先升压到0.3MPa进行管道焊口的检查；无异常现象时再升压到工作压力,再对管道系统及支墩检查；无异常现象时，34、再升压到试验压力。水压升到试验压力后，保持恒压10min，检查焊口及管道系统无异常变形及漏水现象，则管道强度试验合格。填报压力试验记录。4）水压试验时，严禁对管道及接口进行敲打或补修，缺陷处应做出标记，卸压后方可修补，修补后的部位经检验合格后，应重新进行管段水压试验。5）管道试验升压前管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧管压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。6）水压试验不宜在阴雨或空气湿度太大的天气进行。7）管道试验压力管线系统名称试验介质工作压力试验压力备注给排水整改洁净水0.35MPa0.9MPa8）管道压力试验的试验压力应符合下表GB50236 9.2.10-1的35、规定。5.6埋地管道焊口防腐5.6.1 地管道焊口防腐1）埋地管道压力试验合格后，并经监理及业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。2）管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈达Sa2.5级。3）焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。4）管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。5） 管道焊口防腐层与管体防腐层的搭接宽度必须大于100mm。5.7 施工排水 地下管道施工要防止可能的降水，当有大量的雨水时要及时抽出、排除，同时防止施工过程中地表水流入井内和基槽开挖过程中流入基36、坑内，必需做好地面排水设施。施工时，可挖设临时排水沟。六、工程质量管理体系、质量管理计划及措施6.1 质量管理体系质量方针和目标1）质量方针追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意2）质量目标关注顾客，重视策划，强化控制，确保产品100%符合法律、法规和合同要求。本项目单位工程合格率达到100%，主体工程、主要单位工程优良，安装单位工程质量优良率达到90%以上,焊接一次合格率达到96%以上,工程建设过程中杜绝发生重大质量事故,装置投料开车一次成功且达到长周期稳定运行。质量管理体系组织机构及职责针对本工程的特点,拟定如下图所示项目部质量管理体系,并配备数量充足、富有经验、责任心强的专职质量检查员以37、保证对工程施工进行全过程、全方位的质量管理,确保本工程施工质量始终处于受控状态，做到质量监督与管理工作职责分明,责任到人，条块结合，全面覆盖，强化施工质量意识。 项目经理 于斌 项目QHSE管理委员 项目副经理 王胜兵 杨义 综合管理部 张亚军 施 工 部 刘 宝 兴 经 营 部 武宜州 财 务 部 沈贵利 HSE 管 理 部 彭 西 质量控制部 杜玉泽 物资管理部 崔 涛 施工单位 机电仪工程公司 机械化施工公司 防腐施工单位 土建施工单位 安装施工单位 6.2 质量管理体系机构6.3 项目质量体系的考核施工项目质量体系接受项目经理部内部质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原38、因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。项目经理每两个星期要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“项目经理部内部检查不符合项报告 表SFCC10-03”，并进行整改落实，记录应予以保存。项目质量体系除执行项目文件外，还应接受相关部门的监督、考核和执行项目文件以外的系统要求执行的其它文件。6.4 质量保证措施由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在39、问题及时处理，否则不得验收。严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。施工技术人员在施工前要向班组施工人员进行技术交底，各施工人员必须熟悉规范、图纸，了解工艺流程和有关施工说明和本方案。严格按图纸、设计文件及施工方案、施工规范进行施工，图纸修改需经设计部门书面签证。建立健全的项目质保体系，配备必要的资源，同时强化质保体系的运转，对施工过程进行有效的控制。在施工过程中接受质量监督站、xx石化建设监理公司和质量技术监督部门的监督检查。做好质量监控工作，施工班组要选定具有实践经验和责任心强的兼职安全员，负责班组质量自控资料的积累和管理工作。班组的每个操纵者，要严格按标准或技术交底进行施工，对自己40、所施工的工程质量随时进行检查。操作者要坚持开展 “三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。”在自检的基础上，专职质检员应根据现场施工进度，做好工序跟踪控制的专职检查，并及时做好记录，对查出的问题填写“整改通知单” 通知有关人员限期整改。施工技术负责人要及时整理有关原始数据，并及时填写各项安装记录，要求签证齐全及时。6.5质量控制点6.6.1质量控制点的划分施工过程中实行工序质量控制，即将施工对象按其施工工序的顺序，明确必须实行质量控制的若干个控制点，根据质量点对最终质量保证影响的重要程度，将控制点的检查级别分为三种控制点，即： A级控制点、B级控制点、C级控制点。1）A级41、控制点停工待检点，停工待检点是是影响装置安全运行、使用功能的关键工序，在此控制点施工方需停工待检，施工方应提前8小时以书面形式通知业主和监理进行检查，检查合格并会签有关文件后方可进行下道工序施工。若检查不合格，按不合格品处置要求进行处置后需重新停工待检，直至检查合格。该控制点即使由于各种原因导致业主或监理未在约定时间进行检验，施工方不得以业主和监理放弃检查权力为由进行下一步施工，必须重新申请检验，直至检查合格，但可以就相关工期延误及费用提出索赔。2）B级控制点见证点，施工方不需停工待检。施工方应提前8小时以书面形式通知监理工程师进行检查，检查合格并会签有关文件后方可进行下道工序施工，不合格品按42、不合格品处置要求进行处置后需重新申请检查，直至检查合格，如果在合理通知时间的情况下监理工程师仍未检查该控制点，则施工方认为监理已确认该见证点，可以继续进行该检查点之后的工作。 3）C级控制点审查点，对施工质量影响较小，由施工单位技术员、质检员及施工人员自行检查，实行自行检查的质量控制点，业主和监理工程师对其质量情况按需要进行抽检。6.6.2质量控制点的检查确认程序1）工序质量控制对每一个等级，必须进行严格的检查。无论对哪一控制等级进行检查，施工方都必须提供有关的施工记录和检验、试验报告，上一工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下一工序施工，从而有效地控制施工质量。2）三个质量控制等级的检查43、应符合下列规定： A级，应由xxxx分公司、监理单位、五公司专业工程师联合检查； B级，应由监理单位、五公司专业工程师联合检查； C级，应由施工单位自检，五公司专业工程师、质量检查部门巡检。 3）对各等级的检查，必须在施工单位质量检查部门自行检查合格之后进行。 4）在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范等要求后，检查各方履行签证手续，承包方可以进行下一工序施工。当某一工序施工质量不符合上述有关规定和要求时，检查各方不得履行签证手续，承包方不得进入下一工序施工。 5）工程质量监督机构在其监督计划中明确的停检点、见证点，承包方必须提前24小时通知工程质量监督人员检查。 6）工44、程实施中的检查控制内容不仅限此附表中的控制内容，详细内容以现行的施工规范为准，分承包商的质量检验试验计划中的控制点不得少于附表中的内容。7）施工工序质量检验程序如下：通知质监站通知监理通知业主控制等级 A相关部门检查施工工序1控制等级 B控制等级 C签署确认报告施工工序2监督点不合格抽检合格验收资料归档自检合格. 工程质量控制点序号控 制 点类 别控 制 内 容备注给排水工程1材料检验及复验B外观质量、结构尺寸、产品合格证、出厂检验报告和测试报告2工程定位测量B坐标、标高、水准点及测量结果3管沟复测检查B坐标、标高、水准点及测量结果4管道除锈检查B除锈质量等级、除锈方法、除锈质量5防腐工程施工45、检查B方案,防腐要求,级别及SH3022-1999的要求6防腐层厚度、粘结力检查及电火花检测A2表面质量、厚度、颜色7管道焊接检查（含无损探伤）B执行焊接工艺情况、焊接环境、无损检测8地下管道水压试验A2试压标准,要求,渗漏情况必查9隐蔽工程检查A2坐标,标高焊缝质量,防腐情况,配件材质等必查10检查回填土压实密度B回填高度，密实度11工序过程控制（EPC承包商、施工/分包商自行设置）C材料验收记录、管道焊接工作记录、管道对接焊接接头报检/检查记录、管内清洁度检查七、现场HSE管理7.1 HSE管理方针和目标 HSE管理方针： 安全第一、预防为主； 全员动手、综合治理；改善环境、保护健康； 科46、学管理、持续发展。 公司HSE管理目标： 追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流的HSE业绩，创建安全达标工地。 项目HSE管理目标：死亡事故为零 损时事故为零 可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零7.2 HSE管理组织机构和职责 HSE管理组织机构项目部成立HSE管理组织机构，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下：综合部负责人： 张亚军项目经理于斌于斌项目安全总监杨义HSE经理彭西施工部负责人：刘宝兴质量部负责人： 杜玉泽物资部负责人： 崔涛技术部负责人： 杨映忠各施工队HSE工程师王海龙现场应急指挥程序应急中心接警险情判断47、确定响应级别应急启动救援行动事态控制应急恢复应急结束（关闭）总结评审信息反馈报警扩大应急中心人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位人员救助工程抢险警戒医疗救护切涂底漆施工方案人群疏散环境保护工序护现场监测检验测专家支持现场清理解除警戒善后处理事故调查是否关闭事故发生否是应急管理对象（1）根据项目HSE管理的需要，结合施工现场具体情况，针对重大危险因素实施应急管理。（2）成立项目部应急指挥部： 项目部应急指挥部设在HSE管理部，成立应急指挥小组，组长由项目经理担任，副经理、总工程师和HSE管理部负责人担任副组长，成员包括其它各部门负责人及专业公司负责人。（3）联系电话1）项目部应急指挥部联48、系电话：8619353、8619359 2）应急指挥部现场成员电话： 安全负责人张益明：现场安全员李勇：3）当地政府紧急救援电话：1204）公司应急指挥中心联系电话：0931-79612165）xx石化分公司（火警）：8492119、1196）xx石化分公司（气防急救）：84943337）xx石化分公司（医院急救）：84923338）xx石化分公司（生产）：8492145、84940009）xx石化分公司（保卫）：8492397、110（4）应急设备：1）项目部应急指挥部电话话（8619353），另外项目部部分应急指挥部成员佩带有各自的手提移动电话。2）项目部值班车辆和施工队的机动车辆随时调用49、。3）通过急呼120电话求得急救中心的车辆。4）使用生产车间的急救用具。7.2.4 应急预案实施项目部在施工前，编制火灾爆炸、坍塌、物体打击、机械伤害、触电等专项应急预案，同时对预案内容进行定期的培训和演练。在项目施工过程中，一但发生应急事故时，应立即启动项目部应急预案。整个应急预案的实施由应急指挥部组长协调指挥。如果组长不在现场，由副组长暂时代行组长权力进行应急协调指挥，在应急指挥过程中应及时向组长汇报实施过程情况。具体程序如下：（1）报警现场事故发生单位负责人（项目部应急指挥部成员）应立即组织现场职工进行紧急抢救和必要的护理，组织其它人员向安全地带疏散，同时应立即电话通知项目部应急指挥部；50、（2）紧急救助项目部应急指挥部接到电话后，由应急指挥部组长立即组织其成员进行紧急救助工作：1）向事故现场调派项目部值班机动车辆，尽快将伤者送往医院，并派人协同医院进行抢救；2）联系当地医院，作好急救准备；3）必要时拨打120，向当地政府救援机构联系。4）伤者救出后，组织职工疏散到安全地带；5）向公司应急指挥中心汇报事故情况；6）向业主汇报情况；7.2.5 事故报告发生事故时，必须在24小时内向项目部HSE管理部门报告，与现场作业有关的伤害事件、疾病以及未遂事故也应及时报告。具体报告程序执行WJQG00A.0818-2010事故处理和预防管理程序进行事故分析和处理。事故（事件）报告的内容：事故（51、事件）经过； 直接和间接原因；管理或措施缺陷；整改措施和整改时间。7.2.6 施工安全保证措施（1）施工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。（2）进入施工现场的工作人员，必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护用品（安全帽、工作服、劳保鞋等）。特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。（3）所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种都已取得政府部门颁发的特种作业操作证方可施工。（4）施工现场的机械必须有经过专业培训的人员52、操作，不得无证上岗，机械设备不得带病运转，并须有可靠有效的安全接地和防护装置。（4）施工用电线路和设备，必须符合施工现场临时用电安全技术规范的规定。（5） HSE教育和培训A、所有参与吊装工作的施工人员必须经过公司及项目部的特殊HSE教育培训。未经HSE教育和培训的任何人不得进入现场从事吊装施工作业。B、所有吊装作业人员必须持有特殊作业证，并经HSE培训合格后，由HSE管理部颁发合格证书，吊装作业时应持证上岗。（6）起重作业管理1）起重机械A、必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每天作业前的检查、经常性安全检查和定期安全检查。对在检查中发现问题的起重设备，应立即把缺陷上报以便进行检53、修处理，并保存检修档案。B、禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊篮进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细可靠的施工安全保护措施，并按有关要求进行审批。2）.起重机具A、钢丝绳、吊钩、卡环、卸扣、绳卡等起重机具必须具有合格证及使用说明书。B、起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。3）起重作业人员起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。4）起重作业A、大型设备的吊装，应编制施工方案及施工措施，并报有关部门审批，施工54、中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施。B、起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。C、进行起重作业前应逐级组织检查,在检查中发现的问题，由项目负责人组织落实、整改，直至合格。D、大型设备吊装前，由总指挥签署“大型设备吊装起吊令”后，方可进行试吊和吊装作业。E、在起重作业时必须明确指挥人员统一指挥，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽，当发指令时应使用标准的国际通行的信号；F、起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：a.必须按规定的55、指挥信号进行指挥；b.及时纠正吊装作业人员的错误行为；c.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具的受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；d.吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告;e.指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；f.对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。 5）.起重作业中，起重机司机(起重操作人员)应遵守以下规定：A、必须按指挥人员(中间指挥人员)所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行； B、当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置56、物时不得进行起重作业；C、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；D、在停工或休息时，不得将吊物、吊具和吊索悬吊在空中；E、起重作业中，起重工应遵守以下规定：a.听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；b.禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上。八、施工进度计划8.1 施工部署依据正常的施工程序和施工条件，充分考虑本工程的施工特点，有重点地科学组织好各专业各分部分项工程的有序交叉施工，使各专业间点、线、面上的施工进度齐头并进，紧紧抓住施工的有效工期，分五个阶段组织施57、工，按期实现工期目标。第一阶段：施工准备阶段（2015年03月03日-2015年03月8日）（人员、设备到位，材料机具准备，施工现场临设安装完毕，技术交底完成。）第二阶段：管道防腐阶段（2015年03月03日-2015年03月8日）第三阶段：安装、检查验收阶段（2015年03月9日-2015年03月17日）第四阶段：管沟回填阶段（2015年03月13日-2015年03月18日）第五阶段：资料整理阶段（2015年03月18日-2015年03月23日）九、工作危害分析（JHA）9.1 施工作业危险性分析 本方案主要施工作业是地管安装施工任务，根据地管安装施工作业的分析，主要风险来源有：1）施工场地58、条件及机械设备作业方面；2）电气设备的作业方面；3）临时用电设施；对上述主要风险在下面安全管理规程中严格规定并加以防范（见下表）。工作危害分析(JHA)记录表工作任务: 物料摆放倒运序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度RLS建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1物料摆放不平或过高而滑落构件损坏人身伤害偶尔发生作业时检查指导有能胜任作业前交底248高度不得超过2米、并周围设安全警戒线垫块过小、易损而使构件滑落构件损坏、人身伤害偶尔发生作业时检查指导有能胜任选择合适垫块155选择合适垫块2吊运吊车超载吊运倾车偶尔发生规范操作有能按吊装工59、艺卡339按吊装工艺卡或方案操作吊车未支腿倾车偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡339按吊装工艺卡或方案操作工作半径大倾车或构件吊装不到位偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡339按吊装工艺卡或方案操作吊点机械损坏或钢丝绳等机械损坏钢板滑落伤人偶尔发生全面检查有能吊装前检查339按吊装工艺卡作业并进行全面检查构件过长、过高、过宽碰高压线、周围建筑物、行人偶尔发生检查警示旗有能按方案严格检查设警示旗339按吊装工艺卡或方案检查设警示旗未封车构件滑落偶尔发生全面检查封车有能按规定封车339按吊装工艺卡或方案面检查司机和司旗者配合不协调构件不能准确到位偶尔发生交底有能技术交底339技术交底路面不平整和弯度60、过小倾车、无法通行偶尔发生全面检查有能选择平整路线或修路339选择平整路线、修路、清除障碍物3卸车作业人员站在吊物上作业人员坠落偶尔发生全面检查有能运行吊物上不得站人2510运行吊物上不得站人人未离开吊物而起吊作业人员坠落或挤伤偶尔发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊2510作业人员到安全区域时再起吊被吊物件运行时通过人群物击偶尔发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊339作业人员到安全区域时再起吊,并设警戒区域工作危害分析(JHA)记录表工作任务: 焊接作业 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度RLS建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工61、胜任程度安全措施1电焊把钳、把线连接被物件划伤砸伤人体受伤曾经发生偶尔检查无操作规范胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力2焊机检验漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生日检有，且严格执行胜任有效防范措施212定期检查3开启焊机漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任有效防范措施212定期检查4调试焊机铁水烫伤人体受伤从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施122集中注意力盘卷的焊接电缆未展开过热及绝缘损坏引发火灾或触电从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施155焊接前展开盘卷的焊接电缆5装填焊丝、焊药高空坠落、焊机堵塞人体受伤与设备损坏从未发生从来没有检查有，没有执行胜62、任有效防范措施155集中注意力、相互保护6坡口打磨被物件划伤、飞溅伤眼人体受伤经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有效防范措施428集中注意力、佩戴劳保用品7安装垫板手脚砸伤人体受伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力8焊接过程电弧光伤眼人体受伤无法正常工作经常发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任措施有，但偶尔使用428佩戴劳保用品铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施428集中注意力、佩戴劳保用品吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，没有执行胜任措施有，但没有执行248佩戴劳保用品工具坠落人体伤害曾经发生偶尔检查有，偶尔执行胜63、任措施有，但偶尔使用248集中注意力被物件划伤、飞溅伤人人体伤害与设备损坏经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有428集中注意力9焊机移位人员砸伤、挤伤手脚人体伤害曾经发生周检有，偶尔执行胜任有224集中注意力带电移位触电曾经发生周检有，偶尔执行胜任有155移位前必须切断输入端电源10焊接环境通风不良职业病曾经发生偶尔检查有，偶尔执行一般胜任措施有，但偶尔使用248仔细检查焊接设备受潮电击.触电偶尔发生周检有胜任有248设备放置于干燥处11焊后检查余火自燃人体受 伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任有236仔细检查、专人负责工作危害分析(JHA)记录表工作任务：吊装作业序号工作步骤危害64、或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度RLS建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1吊车作业、正确垫支腿支腿下陷损坏路面、吊车倾翻偶尔发生用时检查有胜任进行试吊155严格选择落脚点2机索具选用被火电焊打伤工具机索具报废、吊物坠落偶尔发生用时检查有胜任有133用前检查3索具使用扭结、破断力降索具断裂、设备摔坏偶尔发生用时检查有胜任有133用前检查4索具使用设置不牢固易滑设备坠落偶尔发生用时检查有胜任试吊133用前检查5吊装指挥指挥失误设备受撞、损坏吊车偶尔发生时有检查有胜任配合作业155认真配合信号不清或不明设备损坏，人员受伤偶尔发生时有检查有胜任有2465、8吊装前指挥信号要明确6吊装作业吊臂下站人吊物下落伤人从未发生月检查有胜任设置警戒线133专人警戒绳.链所过棱角处不加衬垫绳.链断裂，设备损坏，人员受伤偶尔发生日检有胜任有248绳.链所过棱角处必须加衬垫7吊装超负荷作业吊物下落、吊车损坏从未发生时有检查有胜任互相监督133不能作业8吊点选择选择不当设备倾翻受损、伤人偶尔发生时有检查有胜任检查确认133正确选择吊点9厂区作业空间狭小、空中有管网碰坏管线和设施从未发生时有检查有胜任多方位观察155专人观察10配合起吊受力不均损坏吊车、吊物伤人从未发生检查有胜任配合作业155试吊11机械故障盲目作业吊物伤人、损坏吊车从未发生检查有胜任作业前认真检查66、设备155严格执行作业规程12起吊作业吊物捆绑不牢滑落吊物下落伤人偶尔发生检查有胜任捆绑牢靠155严格执行作业规程工作危害分析(JHA)记录表工作任务： 安全用气 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度RLS建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1气瓶的选择标识不清错装.误用偶尔发生月检有，严格执行胜任有111性能不了解增加损失偶尔发生周检有，严格执行胜任有111漏气.瓶体惨损爆炸偶尔发生周检有，严格执行胜任有1552气瓶的运输封车不牢固气瓶砸伤偶尔发生周检有，严格执行胜任有111混运爆炸偶尔发生周检有，严格执行胜任有1553气瓶的装卸67、.搬运气瓶脱手.落地砸伤.碰伤偶尔发生周检有，严格执行胜任有1114气瓶更换（领有）错换误用爆炸偶尔发生周检有，严格执行胜任有1555气瓶存放混放.乱放爆炸.砸伤.碰伤偶尔发生周检有，严格执行胜任有155工作危害分析(JHA)记录表工作任务：角向磨光机操作序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度RLS建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1接通电源电击.漏电触电从未发生日检有，严格执行胜任有155漏电保护器符合要求2启动设备试运转漏电触电从未发生日检有，严格执行胜任有155漏电保护器符合要求震动脱手人体受伤从未发生日检有，严格执行胜任无144确保机具合格3更换砂轮片砂轮片破碎飞出人体受伤偶尔发生月检有，严格执行胜任无155定期检查，勤换砂轮片4打磨操作不当人体受伤偶尔发生日检有，严格执行胜任有偶尔出差错224按操作规程操作吸入粉尘职业病经常发生日检有，未严格执行胜任有339配备相应的劳保用品