1、第一章、 工程概况一、工程概述: 1、工程简介xx市xx区行政中心区“后勤食堂”与“档案馆”工程由xx区行政中心区建设指挥部投资建设,工程地点位于xx区永中街道新城村。均为四层框架结构，总高度为18。8m每层平均层高4.2m，建筑面积：其中后勤食堂、3522 档案馆总面积3032共6554 .总造价10090933。00元、其中安装部分为4790065.00元.本工程由xx市xx设计勘察有限公司负责设计，xx工程建设监理咨询有限公司监理。工作内容包括：水暖卫、电器安装等工程。本书中仅包括生活给水、排水和电气工程，消防工程用水另行编制方案。2、设计概况2.1生活给水系统本工程的水源为城市自来水，2、水源经过水质处理后引入到各栋屋面活专用水箱，采用衬塑钢管，丝扣连接，所用管道口径DN150采用铜止阀，止回阀采用竣式止回阀,并按规定做强度及气密性实验;管道试压设计值.mpa。2.2排水室内污水排水采用设伸顶通气单立管及设环形通气管的方式，污水均经化粪池初步处理后排出至附近的污水检查井。采用PVCU管材料，套件粘贴连接；溢水管外包不锈钢网一层18目，直接排入箱底下卫生间地漏,采用水平喇叭口式,闭水试验，注水高度以该层楼高为标准，要求在30分钟内不渗漏。2。3电气安装电力供电电源采用放射式供电，通过引进市供电网220/380V到主搂供电配电房及自备发电站，落地式配电箱底座高度40,低压出线电缆选3、用YV-1KV型，所有支线除双电源互投箱选用ZRBV-750导线，其它均选用BV750导线,穿导线，采用KBG钢导管暗敷。空调与照明分系统供应，为二级负载，食堂、餐厅照明设计容量为110KW，空调设计容量180KW,档案馆设计照明容量96KW，空调设计容量245KW，2。4照明灯具本工程采用的主要灯具有:应急灯、壁灯、吸顶灯、节能日光灯、金卤灯等。2。5防雷本防雷的等级为三类，满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位置联结，接闪器采用12镀锌圆钢作为避雷带利用柱、墙内两根16以上通长钢筋作为引下线，顶端与屋面壁雷带焊接，尾端与建筑物基础底梁及底板轴线上的上下层钢筋内的两根主筋焊接4、，本工程防雷接地、电器设备的保护的保护接地、电梯机房、消防控制室、弱电等的接地共用统一接地,接地电阻不大于1欧，实测不合格的，要求增设人工接地级。3、工程特点.31施工技术、质量要求高,比较复杂本工程工序繁多，内配备设施完备，要求技术先进，装修水准高，特别是电气安装比较复杂。需要与消防、土建、暖通相互配合。32工程施工配合面域广、工期紧。本工程施工面域广,强电系统几乎全部采用钢管配线，在楼地面墙体及砼内内敷设，大量的预埋工作必须配合土建主体施工。33施工地点较为偏僻，短期内供应临时供应材料较为困难，要求做好材料的仓储工作。第二章、 编制依据1、 根据建设单位提供的xx区行政中心区后勤食堂、档案5、馆工程的水、电、暖通等专业的施工图纸（并充分考虑了设计者的设计要求、意图）。2、 根据现行有效的国家标准及施工验收规范：本工程所执行的施工及验收规范和标准序号代号规范、标准名称备注1GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范国 标2GB50243-2002通风与空调工程施工质量及验收规范国 标3GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范国 标4GB503002002建筑工程施工质量验收统一标准国 标5GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范国 标6GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范国 标7GBJ236-82现场设备、工艺管道焊接工程施工6、及验收规范国 标8GBJ14990母线装置施工及验收规范国 标9GB50168-92电缆线路施工及验收规范国 标10GB50169-92接地装置施工及验收规范国 标11GB5015091电气设备交接试验标准国 标13GB50254-96低压电气施工及验收规范国 标14GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范国 标15GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准国 标27JSJT85接地装置安装图 集28浙S594硬聚氯乙烯排水管安装图图 集2986SD566利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装图 集3、国家、省、地方发布的有关建筑安装施工质量、安全的文件。4、公司拥有的7、技术装备、技术素质等自身条件及有关的技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的规章与制度。第三章、总体工作思路1、组织技术过硬的施工队(班组)安装项目部组织技术过硬、素质高、责任心强、能吃苦、有较强独立施工能力的施工班组参加本工程的安装施工任务。从项目部到各班组，虽然已取得一定的施工经验，但必须不断总结以往施工经验，吸取精华，树立边学习、边施工、边总结、边提高的思想，与土建密切配合,围绕提高工程质量，缩短工期，降低成本来指导施工，再创名牌,提高自身。2、以三个文件为依据精心施工安装项目部与全体参建人员认真熟悉水、电、暖通设计图纸，做好图纸会审和设计交底工作，全面了解设计意图。认真学习施工验收规范8、工程施工质量验收标准，明确施工技术规范，掌握施工的工艺要求，做好施工技术、质量交底，对每道工序严格管理，把每个分部（子分部)分项做好、做细，做出特色.认真理解建筑工程安装工程施工质量验收统一标准的内函，掌握检验评定标准要领，加强过程控制。3、建立安装工程质量保证体系本工程严格执行本公司的质量标准化管理制度和管理标准，工程项目部设立质量三级管理监督机构,现场配备专职质量检查员,安装处和公司经常对该项目隐蔽工程、观感质量进行专业自检、互检、抽检的监督检查,形成质量监督网络体系，把安装质量问题的萌芽消灭在施工过程中。4、积极推行“四新在施工过程中积极采用新工艺、新工具，有利于提高施工质量和施工效率9、,采用新技术对提高工程质量、增强使用功能和降低工程成本有着重要意义.大力提创技术革新和多提合理化建议，以确保工程质量，加快进度和降低成本的全面实施。5、加强材料、设备采购的质量控制安装工程施工用的材料、设备和配件，贯穿了组织货源、采购、运输、保管和供应及施工使用的全过程，同时也直接影响到竣工后业主的使用功能.因此，材料、设备的采购必须严格按照质量标准和施工图纸的要求进行订货、采购、运输、保管和供应，严把材料质量三关;材料采购关、材料验收关、材料检测关.6、加强安全生产、文明施工管理项目部制订行之有效的安全生产文明施工管理制度和保证措施,各施工组设兼职安全员一名，勤交底、勤检查,强化各级责任制，10、确保安全生产。推行施工现场标化管理,保持现场整洁,做到工完场清，材料堆放有序。第四章、 工程总体施工布置与施工计划1、劳动力投入计划下表中计划人数为正常施工期间暂定配备技术与管理人员人数，依据实际需要进行调整，(详见附表劳动力投资动态表）以保障施工的正常进度和施工质量.工程工种人数（人）备注管工8根据现场实际情况设立两个施工组，各负责一栋搂，每组内设一名组长，（适当时，根据工序另行安排)由班长统一负责管理。电工8电焊工2辅助工2油漆工（临时工）1组长2班长（施工员）12、施工机具设备及检测设备投入计划施工机具设备投入安排（附表如下)序号名称型号单位数量备注1套丝机QT3183台22气割设备套111、3潜水泵2-4寸台1各一台4切割机Q400台2后期数量增加到4台5交流电焊机BX3-300台26焊条烘箱EYH-30/450台17手提电钻13MM套38手提电锤13MM套39电动坡口机普通台110冷弯管机1/2-4”台111手提砂轮机Q150台312钳工桌自制台213钳工专用工具劳动牌套614电动台钻12MM台115平尺平板0。5套116手拉葫芦2T台217导线压线钳16240套218三角架台虎钳1/2”4”张319对讲机1公里对220皮尺30-50M把121线坠0。25KG只622人字梯7档部1023桌梯4M部524砖墙刨沟机普通把23、检测、计量工具投入计划名 称规 格数 量单 位接地电阻12、测试仪ZC298B11台万用表MF501台绝缘摇表10001台手动试压泵40Q-30/401台电动试压泵0-4MPa1台压力表04MPa2个水准仪FA321台水平管50m1根线坠0。25Kg2个皮卷尺50m1个钢卷尺5m20个4、施工进度计划（详见附后进度计划）5、项目部安装施工队伍组织管理机构项目经理技术负责人施工员质量员材料员水电、暖通专业施工班组 6、安装工程现场管理人员配备表职 务姓 名职 称项目经理焦桂林高级工程师技术总负责高宗飞工程师质 检 员王文良工程师安装施工员白良彬技术员安装材料员蔡霞技术员第五章、 工程管理控制目标一、 质量目标：以优质、快速、高效的质量实现工程合同要求，为13、用户提供满意的产品（工程)，量合格.顾客投诉率无。二、 安全目标：实现双文明标化施工，杜绝重大事故发生,创安全无事故工地，创xx市标化工地。三、工期目标：计划总工期260天,跟上施工总体进度,不拖后腿，争取提前一二个月完成预定工程量。四、 环境目标:以文明施工、美化环境、预防或减少施工可能对周围环境的影响，使施工噪音、污废水排放等满足环境保护规定要求，无新闻爆光。五、 职业安全卫生目标：以安全第一，预防为主,改善职业健康安全条件，消除或减低员工及相关方的职业健康安全风险，杜绝重大伤亡事故、火灾事故；一般事故率控制在0。5以内。第六章、 分部分项工程施工方案第一节、 电气工程一、工艺流程图预 留14、 预 埋防 雷 接 地 预 埋 电气配管桥 架 安 装接 地 极 测 试 线路敷设电 缆 敷 设引下线、均压环配 电 设 备 安 装避 雷 网 敷 设调 试灯具安装施 工 准 备二、施工前准备1、施工前准备1.1应根据施工需要进行调查研究并掌握相关的情况和资料（地质、水份、气象、交通、运输、施工供水供电条件、工程材料、机械供应条件、建设主管部门及建设单位对工程有无特殊的要求等）。1。2配置安装工程必须的测量仪器、仪表（如接地电阻测试仪、兆欧表、数字万用表、钢卷尺、游标卡尺、气压力表等等）。1.3组织人员作技术、安全、质量、工期及降低成本等因素交底。1.4结合施工要求,熟悉图纸、会审纪要、规范及15、有关标准图册，掌握对该工程的具体施工技术要求.1.5物资部门应根据工程材料预算及时落实采购.并在开工前将先用的材料设备及时供应到场。1.6安排劳动力和施工机械工具，根据设计要求加工好预埋件，以便密切配合土建、消防等工种的施工。及时准确的完成预埋、预留工作。2、电缆敷设工艺流程：2.1工艺流程:准备工作直埋电缆敷设铺沙盖砖回填土埋标桩电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌2。2电缆敷设前要对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。电缆外观检查应无扭曲、变形、损坏或漏油等现象。2.3电缆敷设前要对电缆进行绝缘电阻测试,电阻值不应小于1兆16、欧。对电缆进行编号，编制详细的作业计划,组织好劳动力,提出切实可行的 技术交底和安全注意事项.2。4电缆端头制作时，要注意施工现场及其环境要保持清洁干燥。温度要在0以上，相对湿度在70%以下.2。4。1电缆施工时应有专业人员用对讲机进行指挥,电缆穿管应由专业施工人员进行。2。4。2电缆切断后应及时做好封头挂头牌工作,并注明电缆编号，规格长度,起止点等。电缆盘架设要牢固,不能强拉硬拖，以防止将电缆拉伤。2。4。3电缆敷设时应留有备用长度，弯曲半径应符合规范要求，电缆进出口应加以封闭处理。2。4。4电缆敷设采用自上而下的敷设方法，水平方向应采用多组支撑和导向滑轮，以减少劳动强度。在施工时要保证电缆17、有适当的弯曲半径。2.4。5电缆牵引示意图。三、桥架、母线槽安装3。1工艺流程：设备进场检验弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装3.2、桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后,即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。3.3、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用.3。4、母线槽、桥架的规格,型号要符合设计要求。3.5、支架的型号、规格、安装地点不能搞错.水平安装时要求在同一安装平面上。垂直安装时,应吊线取中心安装。安装必须正确，牢固。3.6、母线槽相接时,表面应处理干净，不能漏放绝缘垫。相序对应连接紧密，18、并进行绝缘测试.3。7、桥架安装时，连接应紧密，牢固，配件应用合理.所有桥架连接处 3.8、在浇注砼时，安装人员必到场跟班监护。4、配管工程（暗配）4。1地下、砖墙、混凝土内穿管敷设工艺流程1、固定盒箱固定盒箱确定位置1、热煨管暗装敷设预制加工2、冷煨管2、托板固定灯头盒3、切管4、套丝1、管箍丝扣连接管路连接1、随墙（砌体）配管预制加工2、焊接套管连接冷煨管2、大模板现浇混凝土墙配管3、坡口焊接1、跨接地线3、现浇混凝土楼板配管地线焊接变形缝处理2、地板下部做法1、地板上部做法2、防腐处理4。2首先要求在配合结构预埋中,施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施19、工。4。3根据设计图纸要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设。4。4关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工过程中应认真加强看护,保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求.4。5暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒，探测器盒，。埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道.钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。4。6暗配的电线管路应减少弯曲，埋入墙体内的管子离墙体外表面净距不应小于15毫米。4。7薄壁线管严禁熔焊连接，可采用丝扣或套管20、连接。套管长度为连接管径的1.53倍；丝扣连接时,管箍必须使用通丝管箍，其外露丝应不多于2扣,同时做好搭接线，其搭接焊缝长度不应小于6D（双面）.4.8敷设的线管不应有折扁或裂缝,管内无铁屑毛刺，断口应挫平，管口应刮光。4。9线管的弯曲处，不应有折皱穴或裂缝，弯曲扁度应小于0.1D.弯曲半径应大于6D。4。10线管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,应直.并用根母固定，线管口露出（箱)应小于5毫米。4.11进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。4.12依据设计图的要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线锤找平，标出盒、箱的实际尺寸及位置21、.4。13管路超过下列长度时应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45米；有一个弯时，30米；有二个弯时,20米;有三个弯时，12米.4。14接地线焊接：管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨线截面的6倍，焊缝应均匀牢固，焊接处要清除药皮，并刷防腐漆。隐蔽前做绝缘摇篮测，用1KV摇测,线间及对地的绝缘电阻应不低于10M.4。15跨地接线规格表:跨地接线规格表管径（公称直径:毫米）圆钢（直径:毫米）扁钢152553240650651025370以上82（25*3）24.16钢管与设备连接：在干燥的房间内，可在钢管出口处加保22、护软管引入设备,管口应包扎严密；在室外或潮湿的房间内，可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后引入设备。其管口距地面高度一般不宜低于200毫米。5、配线安装5.1管内穿线工艺流程:选择导线线路绝缘测试管口带护口导线连接放线与断线扫 管穿带线导线与带线的绑扎5。2应依据设计图规定选择导线，敷设的导线应便于检查。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线、中性线及保护地线的颜色应有明显的区分。5。3穿在线管内绝缘导线的额定电压不应低于500V，不同用途的导线不能同管穿设.5.4管内穿线宜在建筑物的抹面层及地面工程结束后进行，穿线前应将管内积水和杂物清理干净。5.5导23、线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线连接应满足以下条件：5.5.1导线接头不能增加电阻值。5.5.2受力导线不能降低原有机械强度。5。5。3不能降低原绝缘强度5.5.4导线在穿管前,应在管口加设橡皮护口，保护导线.如管路较长，可在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉.穿线时，操作人员应注意配合,一拉一送.5。5。5穿入管内导线的总面积不应超过管口截面的40.5.5。6导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕12个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。导线接头两端应包扎严密，包扎后接头应枣核型。5.5.7线路检查：接、焊、包全部完成以后,应进行24、自检和互检。检查导线的接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。5。5.7绝缘测试：照明线路的测试一般选用500V，量程为0500的兆欧表。测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120转/分钟左右,读数应采用一分钟后的读数为宜.在绝缘测试无误后再进行通电。照明线路的绝缘电阻值应不小于0。5兆欧，动力线路的绝缘电阻值应不小于1兆欧.5.6低压配电柜、仪表盘的安装5.6.1工艺流程：定位放线基础型钢埋设配电屏柜检查运输就位清扫检查及接线空载模拟动作通电试验。5。6.2安装要求：配电柜、仪表盘的安装地点应具备下列条件: 屋顶、楼面密封,不漏水，不漏尘25、粉，屋内粉刷、油漆等装饰工作结束,基础型钢已装好，且型钢的水平误差小于1/1000，全长误差小于5毫米。屋内地坪已完工.5。6。3安装好的柜子,要求其盘面油漆完好，回路名称及部件标号齐全，柜内、外清洁.5。6.4配电柜应有良好的接地。5。6。5柜、盘应安装牢固,连接紧密.盘、柜应与地面垂直,其误差不得大于柜高的1.5/1000，盘面间接缝小于2mm.5.6。6盘、柜装在现场场所的要尽量装在非震动场所，如在震动较大的场所安装时,应根据设计单位及甲方代表提出的防震措施并按约定条文执行。5.6.7柜、盘的电源进线及母线的连接要按规范及国际通行的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进26、线电源的对稳性。5。6.8母线的装配制作按国标图D364，并且符合GBJ14990技术标准.并且有隔离板及保护网地需要时，应书面通知甲方代表请未增设,如未经许可的话，应填写备记录。5.6.9二次回路的检查、送电及功能测试：按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者,按前后调试顺序送电及测试每路的功能。基础型钢的埋设: 柜子通常是装于槽钢制成的基础上。基础制安时要与土建配合施工，应按图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中.埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规定的标高固定，并进行水平校正,水平误差要求每米不大于1毫米27、，累计误差不超过5毫米.固定型钢的方法有两种,一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型网变位超差;另一种是基础分两次浇灌混凝土，等下层混凝土基本凝固,再将其（基础型钢)固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点,此种能较好地保证基础槽钢的水平度要求。5.6.10基础型钢的接地.应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网连接，且接地点不应少于两处，通常在基础两端各引出接地母线，型钢及接地引出母线露外部分应涂防锈漆。当然作为接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀.5。6.11配电柜、仪表盘的搬运和检查：搬运时应晴天进行28、,搬运过程中，要防止翻倒，尽量减少柜、盘受至冲击或剧震.当运至安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备.开箱后检查设备及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符,并检查所有电器元件有无损坏、遗失或腐蚀现象,对柜内仪表、继电器及显示记录、控制调节器更应他细检查。检查每种元件、器件仪表的合格证是否齐全或有质量问题,一旦发现问题要通知甲方代表一同清查，提出善后处理意见,报请有关方面解决。开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行,开箱完毕后要做好设备开箱记录的填写及签字手续，将记录完好保存，作为竣工资料。5。6.12立柜：当基础装好后，即可立柜，立柜前，应按图纸顺序将柜、盘标29、好号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置上，然后再进行精确的调整。水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于柜高的1.5/1000。水平、垂直高速完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上.如用电焊固定，焊缝应放在柜子内侧，焊缝不应少于四处。以保护柜面美观.5.6.13柜内接线检查开关、元件、接线端子及导线联接是否紧密,然后进行柜内接线。接线完毕后，应仔细检查,编号应齐全、正确、静态调试完毕后，可送电试验投入运行。5.6。14动力配电箱和照明配电箱的安装 其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范的要求。落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，有基础型钢的柜可安装在砼基础上。用螺栓及金属膨胀螺栓固30、定，并做好可靠的良好接地，进出管线应在基础内高出地面10公分左右，安装位置尺寸应按图纸要求。 配电箱暗装时将箱门,箱底板衬及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱上、下侧,露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱体底侧距地1。4米，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进行接线.装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。6、防雷与保护接地6.1防雷和保护接地工艺流程:避雷针接地体引下线暗敷支架避雷网避雷带或均压接地干线6。2要求所有突出屋面的金属构件和管道必须与防雷装置可靠焊接并连接成电气通路；设计要求防31、雷、保护接地、弱电接地共用基础接地体,且接地电阻不大于1欧姆。人工接地体（极)的尺寸应符合下表：种类、规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（MM）681012扁钢截面（MM2）60100100100厚度(MM）3446角钢厚度（MM）22.546钢管管壁厚（MM）2.52.53.54。56.3接地保护采用TN-S系统，要求配电、用电设备不带电的金属外壳与PE线可靠连接成电气通路.6。4根据设计要求利用柱或墙内两根以上不小于16的主筋作作为引下线,并与桩基盘焊接连为一体。6.5接地体(线）的焊接采用搭接焊，其搭接焊缝长度必须符合以下要求：6.5。1扁钢为其宽度的2倍(且至少32、3个棱边焊接）。6.5.2圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。6。5.3圆钢为其直径的6倍（双边焊接）。6。6防雷设施采用多根引下线时,应在每条引下线距地面的1.51.8米处设置断接卡，断接卡应采取保护措施.6.7人工接地体的埋设深度其顶部不应小于0。6米，角钢及钢管接地体应垂直配置，垂直接地体的长度不应小于2.5米，其相互之间的间距不应小于5米。6。8人工接地体埋设位置距建筑物不宜小于1。5米；如遇在土纸有问题的面上进行预埋时如垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土,并分层实。接地部分的所有金属部件均应镀锌.在操作时应注意保护镀锌层。6.9人工接地体间的扁钢敷设:扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置33、于沟内，依次将扁钢与接地体焊接。扁钢应侧放，因侧放时的散流电阻较小.扁钢与钢管(角钢）连接的位置距接地体最高点约10厘米，焊后应清渣并防腐.6。10核验接地体：接地体连接完毕后,应及时请质检部门进行隐蔽检查,经检验合格后方可进行回填.并及时做好隐蔽检查记录。6。11支架安装：6。11.1所有支架必须安装牢固，灰浆饱满,横平竖直.6.11.2防雷支架的各种支架顶部一般应距建筑物表面100MM；接地干线支架其顶部应距墙面20MM。6。11.3支架等铁件均应做防腐处理。6。12建筑物外沿金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋件的焊接点不应少于2处,并应与避雷带预留的圆钢焊接成一整体。6。13变配电间34、接地明敷时，安装高度为30cm，采用镀锌扁钢敷设，焊接不能用T型，必须平面90度焊接,焊接长度应不小于扁钢的6D。过门框处扁钢埋地敷设。7、灯具安装施工工艺流程:灯具的检验安装接线组 装通 电 运 行7.1工艺要求7。1.1、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所,检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准,检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3以上的灯具须埋吊钩或螺栓,预埋件必须牢固可靠.走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确.7.1。2、灯座(平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线35、与灯座中心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障.7.1。3、壁灯安装：用接线盒安装壁灯时,首先根据灯具的外型选择全盘的塑料台,把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称,然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒式内接头，并包扎严密,将接头塞入盒式内，之后把塑料台对正接线盒，紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上,调整塑料台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。7.1.4、组合链式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒或法36、兰固定在塑料台中心.安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接,当在法兰盘内连接时，用粘塑料胶带分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角,最后将灯管装上即可.7。1。5荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。7。1.6、37、嵌入式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶板面保持一致.其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用砼板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。1）、操作工艺.2）、清理:将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。3）、接线：a、开关接线的规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内.b、插座接线的规定:单相两孔插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方，如下图。c、接线：先将盒内甩出的38、导线留出维修长度(1015）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯,如开关插座为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。7。1。7安装7.1。7.1、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致,电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火,三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1。4m，距门口1520，开关不得放在门后,成排开关、插座高度应一致,高低差不大于2，同一室内安装的插座高低差不应大于5。7。1。7.2安装在同一建筑物内的开关,其中跷板开关39、的开、关方向一致,且操作灵活，接触可靠。7。1。7.3插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板.7.1.7.4暗装的开关、插座,应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼,用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。7.1。7。5、明装的开关、插座,应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定.塑料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正，用木螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。7。1。8通40、电试运行。开关、插座安装完毕,送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等.检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查,如有问题断电后及时进行修复，并做好记录.第二节、 给排水工程一、管道安装工程施工程序现场测绘绘制加工草图支、吊架制作管道预制系统试运转单机试车系统试压管道安装设备安装安装准备支、吊架安装支、吊架刷漆镀锌或防腐设备接口系统防腐保温系统吹扫二、 施工工艺安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压消毒冲洗通水试验1、管道支架制作安装施工41、工艺流程和施工技术要求型材选择划线下料制作、打眼除锈、防腐现场定位安装1。1、管架制作时,下料、钻孔均不得用气割气烧。1.2、管道支架的焊缝宽度除设计注明者外,均不得小于4mm,并应全长度满焊。1。3、管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍，防腐后才能进行支架安装工作。1.4、管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。1.5、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应当有35mm间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长L向热膨胀反方向量出L/2的偏移量.1。6、吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊秆，应向热膨胀反42、方向偏移L/2.1.7、固定在结构上的管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部（梁的受压区）。1.8、槽钢门型支架制作时应采用45拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。1.9、管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力,补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定的支架应有足够的承重能力.1.10、雨水管在直弯排水口上方150mm处应设置支架固定.外墙雨（污)水管支架宜用扁铁制作的抱箍支架或角钢制作的T型支架。1.11、镀锌管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离;塑料管应用牢固的塑料抱箍支架，如43、采用扁铁抱箍支架应用橡皮隔离，不得使用硬物隔垫，以免损伤管子。1.12、设备及水泵的进出口处应专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。1。13、采暖、给水及热水立管的钢管管卡安装,层高5m，每层1个，层高5m,每层不得少于2个。管卡安装高度,距地面1.51.8m，两个以上管卡，匀称安装.1.14、塑料排水立管管径为50mm,支架设置不得大于1。2m；管径75mm，不得大于2m；一般不大于4m的层高，应设置2个支架。1.15、支架设置除满足施工规范规定的要求外，还应在穿墙、上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。1。16、大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。2、室内44、给水管道及附件安装安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压消毒冲洗通水试验2.1、室内给水横管，宜有0。002-0.005的坡度，坡向泄水装置.2.2、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水管与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管,其长度不应小于排水管径的3倍。2.3、 给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分,当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。2.4、 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件.按编号45、分层排开，顺序安装。丝扣外露2至3扣，清除麻头,外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆.支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装好后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.5、竖井内立管安装的卡件宜在井口设置型钢。上下统一吊线安装卡件。立管的垂直每米允许偏差不大于2mm，全长（5m)以上，总偏差不大于10mm.2.6、 立管的管卡安装，当层高小于或等于5m时,每层需安装一个；当层高大于5m时，每层不得小于两个；管卡的安装高度,距地面1.51。8m；两个以上管卡应均匀安装。成排管道同房间内的管卡和阀门等的安装高度应一致。管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离。2.7、 给水管道安装中46、，卫生间埋管的暗装难度较大，要做好与土建配合工作，充分准备,要保证在土建粉墙面前安装、试压完成.2.8、给水管应敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时应做灰土垫层。2.9、钢塑复合管的管外径壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺.管内壁塑料镀层均匀，无漏镀。管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有质检部门的质量合格证。应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件；应有明显标志注明生产厂家的名称和规格。套丝加工，应采用机械套丝，管螺纹清晰、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10。2.10、 丝扣管道套丝以前应调直,管道套丝应分二三次.管子连接慎重，避免损坏镀锌层，连接完毕应加防腐剂处理。2.47、11、 给水系统中的阀门,应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50毫米,宜采用截止阀,管径大于50毫米,宜采用闸阀。2.12、 阀门安装前，应做耐压强度试验,试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个,如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。2.13、 管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面1。5-1.8米，每层安装数量视层高不同,按规范的要求确定。2.14、 水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符48、合规范规定。2.15、 给水管道系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用.2.16、 管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。2。17、管道及设计安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。2.18、 管道试压应按规范执行，应符合设计要求.一般按系统分层分段进行试压,试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。2。19、要合理安排施工程序,一般先装地下，后装地上，先装大口径的管道，后装小口径的管道,先装支、吊架，后装管道系统。2.20、各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让： 小口径管让大口径管,有压力管让49、无压力管,低压管让高压管；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让主要管道；支管道让主管道。3. 工艺要求：套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次,4050mm者套二次，70mm以上者套三四次。管材与法兰焊接:应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找平正后方可焊接，法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘的密封面。4、成品保护:安装好的管道不得用做支撑或放脚手架板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前再安装好.水表应有保护措施或在交工前统一安装。3、阀门安装施工工艺流程和50、施工技术要求阀门选择强度、严密性试验清洗核对安装功能性试验成品保护。3.1、阀门的规格型号应符合设计要求，用于热水系统的阀门还应符合温度的要求，阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹，开关灵活,关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。3。2、阀门安装前应先做耐压强度和严密性试验,清除阀门内的污垢及杂物，经试验符合设计要求后，才能安装。3.1、对每一批阀门数量抽查10进行压力强度及严密性试验,并作好试验记录。如有不合格，应再抽查20%,仍有不合格的，应逐个试验，不合格产品不得安装。3.2、严密性试验，试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3。3、阀体的耐压强度试验，试验压力为公称51、压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。3。3、阀门安装时应先核对阀门的规格、型号是否与设计要求符合，阀体标示箭头的进出口方向与介质流向一致。3.4、阀门安装时应在关闭状态下进行，以免杂物落入影响阀门严密性，安装位置应符合设计，水平管道上的阀门杆须安装在上半周范围内.不许阀杆朝下安装.3.5、安装法兰阀门，应保证两端面法兰相互平行和同心。如阀门法兰接触面有涂刷油漆应刮削干净、磨光，固定法兰的螺栓应一致。3。6、安装完的阀门应符合其使用功能，连接牢固、紧密,阀杆与阀芯的连接灵活可靠，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，有利操作维修,不影响交通或其他设施的工作，并做好成品保护。4、室内排水系统安装室内52、塑料排水管施工工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验.1)、排水管管材采用塑料管（UPVC）,所用配件、粘接剂应是同一厂家配套产品，有产品合格证。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致。2）、根据图纸要求，量好管道尺寸，进行断管，断口要齐平，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角.粘接时用毛刷涂粘接剂,先抹承口后涂抹插口。随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作移动,约30S至1mm即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。3）、立管预留洞口直径应比管外径大50100mm；排出管预留洞比管径大200250mm。钢性套管一般比管外径53、大2号。4）、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距:应按管径大小确定支吊架允许最大间距。5、排水塑料管必须装伸缩节：1）、当层高小于或等于4m时UPVC污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节.2)悬吊横管上每二个固定支承之间应安装伸缩节一个。3）、最远端横支管上合流配件至立管的直线距离超过2m时应装伸缩节，每二个相邻伸缩节之间距不得超过4m.4）、立管与楼板交接处应设防水环，阻火圈。5）、污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时,应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。6）、伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件.6、排水管道的横管与54、横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通,立管与排出管端部的连接必须采用两个45弯头。7)、生活污水管道的坡度设计图注明的按设计图规定,未注明时按下表采用:生活污水管道的标准坡度（括号内数字为UPVC管的公称外径）。管 径5075100(110)125150（160）200（210）标准坡度0。0350。0250.020.0150.010。008最小坡度0.0250。0150.0120.0100。0070.0058）、排水立管上检查口应安装在离地面1.0米高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。9）、清扫口应安装在上一层地面上，其顶盖与地饰面55、相平；管径小于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用100mm管径。10)、排水横吊管应在端头设管堵,管长大于10m时，还应在管中增设三通。11）、雨水管与雨水斗连接应采用封闭式,不得设置开口水斗。12）、雨水管道漏斗的连接管道应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处,应严密不漏。13）、排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明和设计要求.粘接场所应通风良好，远离明火.14）、排水系统竣工后应作通水通球实验。试验应符合规范要求。15）、UPVC排水管道安装工艺： 材料要求:管材内外表层56、应光滑，无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致.直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺等. 根据图纸要求并结合实际情况进行下料.溶接前应对承插口先插入试验，不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将连接部位清理干净，不得有油污等。插入溶接时插口稍作转动，以便溶接剂分布均匀。溶牢后应立即将溢出的溶液擦试干净。 U-PVC排水横管建议不设置伸缩节。 其它安装方法及注意事项同上。3、卫生器具的安装：安全准备卫生洁具安装卫生洁具及部件检验卫生洁具配件预装卫生洁具装通水试验外观验查卫生洁具与墙地面的处理（1） 卫生间洗脸盆、坐便器、小便器的型号、规格必须符合设计要求.（2） 卫57、生器具排水管的排出口与排水管口的连接必须严密不漏.（3） 卫生间面积虽小，但交叉作业多，施工时必须与土建单位密切配合。（4） 要求供货单位及时提供卫生器具的样品，以保证其安装精度。4、管道焊接：（1） 管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时,应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续.（2） 施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。对于不锈钢管的焊接，一般应采用直电焊机，并采用负极性接法、即负极接工件，正极接焊条。焊接电流不宜过大，一般要比焊接碳钢低20%左右，采用电弧多层多道焊，层间温度不宜过高。（3） 管子对58、口的错口偏差，应不超过管壁厚的20，且不超过2毫米.调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法.（4） 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15,一般应选用钢制异径管.（5） 管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起起弯点应不小于1个管径,且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。（6） 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将全支管插入主管的管孔中.（7） 管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时修整,确保合格。（8） 按规定必须进行无损探伤的焊缝，应每一焊工所焊的焊缝按比例进行检查,在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。如发59、现不合格者，应对被抽查焊工所焊的焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部进行无损探伤。（9） 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。5、管道防腐和保温:（1）按设计要求执行（2）防腐和保温施工技术要求：1） 管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。2） 防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+5，应按冬季施工采取措施。3） 涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。4） 出厂未涂油的排水铸铁管和管件,安装时应在管外壁涂刷二道石油沥青.5） 管道60、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。6） 管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密,表面平整，接缝处应用保温材料填补。7） 保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产有出厂合格证书.保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂缝。第三节 通风空调工程施工方案一、 工艺流程确定标高设置吊点安装吊架确定标高风管预检法兰连接（垫料穿螺丝）风管排列安装就位找平正评定检检二、风管及部件制作技术要求风管进入现场：按规范进行验收后，方可进场。 1、风管及部件安装技术要求1。1、按图施工61、安装,做到标高准确。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3，总偏差不应大于20。暗装风管位置应正确，无明显偏差，风口位置正确无偏差。支吊架标高必须正确。支吊架的间距应符合下表：圆形风管直径或矩型风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数小于等于400MM不大于4M不大于4M2付小于等于1000MM不大于3M不大于3。5M2付大于1000MM不大于2M不大于2M2付1。2、风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物，并保持清洁。1.3、根据设计标准,所有风管边长超过2m用8槽钢，边长2m以下支架采用角钢托底吊架，用膨胀螺栓固定，位置应正确、牢固可靠.吊架的吊杆当风管长边小于（等于)50062、时采用10元钢，吊杆应垂直，螺纹应完整光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，且吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。1.4、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀,风管支架的间距根据建筑结构特点暂定为2.5米一副。垂直风管安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个。另为了防止风管与部件摆动，每个独立的风道系统要设固定支架，主风管2只，长度5米的每支支风管设1只.风管吊架、固定支架如下做法1.5、矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管，中心线弯曲半径等于边长，当边长大于等于500时，弯头内应设置导流片。矩形风管的三通或四通，一般采用分叉式制作。263、风管及部件安装技术要求2.1、按图施工安装,做到标高准确.地下室明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3，总偏差不应大于20.暗装风管位置应正确，无明显偏差,风口位置正确无偏差。2.2、风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物，并保持清洁。2。3、边长大于2m用8#槽钢,边长大于2m根据设计标准，所有风管支架采用505或404角钢托底吊架,用膨胀螺栓固定，位置应正确、牢固可靠。吊架的吊杆当风管长边小于(等于）500时采用10圆钢，大于500时，吊杆应用10以上圆钢吊杆应垂直,螺纹应完整光洁，吊杆尽量不采用拼接，如有拼接可采用螺纹连接或焊接，采用焊接时不得对接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊64、杆直径的6倍。且吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。2.4、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀，风管支架的间距根据建筑结构特点暂定为2.5米一副。垂直风管安装，间距不应大于4米,但每根立管的固定件不应少于2个。另为了防止风管与部件摆动，每个独立的风道系统要设固定支架，主风管2只，长度5米的每支支风管设1只。风管吊架、固定支架如下做法:注:1)吊顶内支吊架防腐要求：红丹底漆二道,银粉漆面漆。2）地下室风管支吊架完全采用镀锌件安装。3)风管转弯及端部500mm内应装支吊架。2.5、风管及部件的可拆卸口及调节机构吊架，不得装设在墙或楼板内.钢板风管与砖、混凝土65、风道的插接应顺气压方向，风管插入端与风道表面应平齐,并应进行密封处理.2。6、风管法兰垫片厚度宜为35,垫片应具有不吸水、不透气和具有较好的弹性，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内。垫片除排烟风管用石棉橡胶板外，其余均采用闭孔海棉橡胶板。2。7、防火阀、排烟阀、三通阀、多叶阀等安装位置应根据设计要求确定，手柄位置应朝向最便于操作的方向。防火阀安装易熔件应迎向气流方向，并应设置独立的支吊架。防火阀、排烟阀安装后应做动作试验，启闭应灵活，动作应可靠。2.8、风口安装时，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形,调节应灵活.风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风66、口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐，水平位移不相差5。条形风口安装，表面线条清晰，无扭曲变形，转角拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。条形风口（垂直安装）安装时，为防止风口处风管变形，应用木料自制风口钉制框，如下图: 2.9、安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲，柔性短管采用帆布制作，长度一般为150250，缝合应严密牢固,并不得作异径管使用.三、 冷冻水管道施工方案本工程空调水管根据设计变更要求，冷凝水管都为镀锌钢管，冷冻水管、冷却水管当管径小于等于DN50时采用镀锌钢管,当管径在DN70DN100时采用厚壁型镀锌钢管；管径DN100时,67、采用无缝钢管，且无缝钢管采用一次镀锌两次安装。水施管道安装应做到横平竖直，有压管避让无压管。管道外观线条清晰，接口整齐不紊乱,管道固定牢固,支架布置合理，使用时不发生喘振，试压合格,管道严密不漏水、渗水。管道施工严格要求按图施工，管道的定位尺寸、标高应正确，要求认真做好技术复核工作。施工时与建筑及其它相关专业工种密切配合，在施工过程中应做好质量验收和质量评定工作.1、无缝钢管现场预制安装技术要求1。1、无缝钢管现场预制必须待设备定位安装后，支架制作安装完毕，根据管道走向用绳子拉出模拟管道形状测出管道长度、弯头位置，三通位置，做到尺寸精确，作好详细记录，保证预制管道准确，以便二次安装准确无误。168、。2、管道焊接对口时，错口偏差应不超过壁厚的10%,对好口后先应沿管口圆周等距点焊2-4处，再进行焊接。当管道壁厚4时，对口前应对管端开坡口，要求坡口角度约为650，钝边11.5，对口时留间隙约为2。5。1.3、焊接技术要求:焊接接口处应除净脏物，以露出金属光泽为宜。管口坡口的角度和对口同心度应符合要求,点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约35，管口焊接应分层进行，以减小焊挡收缩应力与变形。1.4、焊接在出现以下缺陷时,应进行修整补焊:1）焊缝尺寸不符合标准，不足则应补焊，过高宽则作修整。2)焊瘤应铲除。3）咬边清埋后补焊。4)裂缝时，割除焊口，重新焊接。5）夹渣时，铲除缺陷后补焊。6）产生气孔69、凹坑、塌陷超过规定时，都应进行修整。1。5、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不应小于1个管径距离,且不小于100；接口焊缝距管支、吊架边缘应不小于50。1.6、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2，并不得把分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。1。7、管道法兰焊接应采用双面焊接,法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面，法兰平面应与管道轴线垂直，且方向相同，法兰间垫片采用=1.5厚的中压石棉橡胶垫块。连接法兰的螺栓，螺栓应方向一致突出螺母长度不宜大于螺栓直径的1/2,且长度规整。1。8、管道安装前，必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的70、敞口处，应临时封闭。1.9、管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立的支架，保温管道与支架之间应垫防腐处理的木衬垫,厚度与绝热层相同，表面平整,衬垫结合面的间隙应填实。管道系统安装后必须进行耐压试验。2、镀锌钢管丝接技术要求2.1、镀锌钢管丝扣连接应做到横平竖直，管道安装结束后，应清除丝扣处所有的麻丝，做到外观整洁，不紊乱。2.2、管道连接的配件应与管材相适应，管子套丝安装前应清除管内的污垢和泥沙等杂物，管子套丝后螺纹应规整,断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。2。3、水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度，成排管段安装允许偏差如下：1）水平管道纵横方向弯曲每10米允许5，但总长不得超出271、5；2)立管垂直度每米允许2，但5米以下不得超出8，所以在管道连接时，发现不合格弯头,三通等配件，应拆除严禁使用.2。4、管道安装一般应有不小于2的坡度，凝结水应有不小于3的坡度,且管道在最高处或最低处分别安装排气和泄水装置。3、管道支架及套管制作安装技术要求3.1、管道支架位置应正确，埋设应平整牢固,与管道接触应紧密，无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量.3.2、本工程管道支架安装一律采用膨胀螺栓固定，为了考虑管道的伸缩性楼层走廊等同程管道支架均采用同一吊架（同一位置)，间距为2。5m，且管道始未端和中间每隔10米各安装72、一只固定支架。其余大管道均采用独立的固定支架。管道支架的间距根据建筑结构特点，楼层同程管道暂定为每2.5米1只,风机盘管进出水管根据实际长度每2米设一付吊架，立管每根设2个固定支架，其余每层设一个滑动支架，其余管道根据规范要求设置：DN100为4.5米1付，DN125为5米1付，DN200为7米1付，DN250以上为8米1付，管道支架制作形式如下示意图:3.3、根据设计要求管道穿屋面设钢制防水套管,穿楼板设钢套管，管道穿墙时应设钢制套管.安装钢制防水套管时，其顶部高出地面应有20毫米，底部应与楼板底面相平，钢制套管两端应与饰面相平。4、阀门安装技术要求 4.1、阀门安装前，应做耐压强度试验，试73、验以每种规格中取10%进行试验，如有漏裂情况，应再抽查20，仍有漏裂不合格产品则应逐个进行试验。4.2、安装阀门时,应核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，阀体标示的箭头，应与介质流向一致,阀门安装时应在关闭状态下进行，水平管道上的阀门其阀杆应安装在上半周范围内,不许阀杆朝下安装，安装法兰阀门,应保证两端面法兰相互平行和同心。4.3、冷冻水管道系统应在系统最高处且便于操作的部位应设置自动排气阀，自动排气阀安装时下应安装相同口径的闸阀，且排气口应用橡皮管接至符近风机盘管积水盘.4。4、阀门安装前应清除阀门内的污垢及杂物。4.5、管道阀门安装结束后，对特殊阀门应进行特殊保护，如用纸板严密包扎或用木74、板在外围做围护。5、管道水压试验5.1、水压试验前应对系统进行检查有否敞口处，以防注水时湿坏其他物品,另检查管道有否损坏处。系统注满水后，加压前应排除系统内的所有空气。5。2、管道试验压力为系统工作压力的1。25倍，即对系统缓慢加压，边加压边检查,直到压力为工作压力的1.25倍时，停止加压,保持10分钟，如果压力下降不大于0.2/cm2时，然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格.5.3、作好试压详细记录(试压时间、试压工具、试压现象、试压结果）。5.4、对管道冲洗2遍,然后给系统注满水，以便管路在被损坏时及时发现、维修,防止造成更大损失。5。5、冷凝水管应做排水检查,即在管道水压试75、验结束时，从每台风机盘管手动排气阀处放水进行检查有无排水不畅现象存在,要求积水盘内不积水。四、空调管道保温施工方法本工程保温材料所采用的冷冻水管、凝结水管是离心玻璃棉。1、所有水管必须试压后，才能保温;2、保温前对水管进行除锈处理,再进行清理，才能进行保温；3、保温套管与无缝钢管必须匹配；4、保温必须密实;5、保温套管直缝必须向上;6、穿过楼层与墙时不能间断。五、 设备安装施工方案1、施工工艺流程清洗、复浆基础验收吊装就位设备验收检查找平、找整（初平）基础螺栓孔灌混凝土找平点固垫铁清洗、吹扫静设备动设备设备压力试验调整防腐保温单机试运联动试车2、设备安装工程的准备工作：2.1、安装前各有关责任76、人及施工员，应先熟悉施工图，规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录,会审后向施工班组进行技术交底；2.2、基础验收重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定,并做好相应记录，合格后进行基础放线；2.3、设备安装前,应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查，并清点部件是否有碰损和缺件，核实后并做纪录，同时要清点随机文件是否齐全，设备开箱时有关各方必须同时到场,并在纪录上签字，开箱后的设备和另部件要重点保护，严加保管。3、设备安装就位：设备的拖、运用卷扬机进行，室内设备视其现场吊装条件采用人字桅杆，独立把杆和链式起重机吊装就位，室外和楼层屋面上的设备用汽车77、吊，直接吊装到位,位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。4、压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行,压力试验前要对设备进行全面检查,各部件的紧固螺栓必须装配齐全，试验时要装设二块经检验合格的压力表，精度为1。5级,设备上下部各装一块，以高处压力表读数为准，试验合格后，要填写压力试验记录交工程管理公司的现场的代表签证。5、单机试运行：试运行前的其它各项准备工作,包括试运行的方案审定，润滑剂的灌注，交全罩的装置等工作已全部就绪，试运行步骤：1、由部件到主件,最后到主机;2、先手动，后自动；3、先点动，后联动;78、4、先无负荷，后有负荷；5、上道不合格，下道不试车.6、主要设备安装工艺及施工技术要求:6。1、螺杆式冷水机组安装作业条件：与土建配合好机组基础浇捣.机组安装前，应对机座进行找平,其横纵向水平度不应超过0。1，且基础混凝土养护强度，表面平整度、位置、尺寸、预埋孔洞及预埋件均应达到设计要求以后才能就位安装。机组搬运路径上的砌体须在机组搬运结束后才能进行。安装方法：机组就位前应组织业主、监理共同对机组检查验收，做好设备开箱检查记录.机组无擦损，碎坏，附件齐全后才让专业起重工起吊就位，就位时机组下垫8块专用防滑橡皮减振垫，固定好地脚螺栓，检查机组平整度用斜铁校正。管道连接：机组安装前应先清洗进出水管79、道，合格后方能连接。管道安装时管道的重量不应承受在机组上，机组进出水管出口应安装KXT-1。6橡胶软接。安装方法：机组搬运吊装前做好设备开箱检查记录,吊装时一步到位就位在基础平台上，下垫6块防振垫，并固定好地脚螺栓。检查机组平整度有斜铁校正。管道安装：机组进出水处必须安装KXT橡胶软接，在出水管大于600mm的直管段上安装流量开关。机组供回水管侧应留有检修距离，并留一定的通风空间。机组成品保护：由于机组安装完成后，土建还有很多后续工作，所以应用木板对机组进行围护，以防破坏。 6.2、通风机的安装：先进行通风机的开箱检查，根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进风口、出风口的位置80、是否符合各设计要求，风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷,叶轮和吸气短管间隙应符合设计有关规定，整体安装的风机，其吊装点应在底座上,有防震要求时，风机底座应按设计要求放置减震装置、减震器和基础,风机紧密相连，自受力均匀，检查风机整体情况进行风机试运行,试运行完毕后,应将有关装置调整到起动状态。6。3、空调末端设备的安装空调机组空调箱的安装:作业条件：安装空调机组的风机房在砌体时应考虑机组搬运时门洞的宽度不宜偏小，机组安装的基础已按要求施工完毕。安装方法:安装在地面基础上的空调机组就位后应进行水平较正；悬挂式空调机组吊杆应有足够的强度，吊杆应有防松装置。机组底部应设隔振垫且机组安装81、后应有8的坡度，坡向凝水出口,出口处须设水封。机组安装结束后机组回风过滤网必须便于拉出清洗或更换.调试要求:现场组装的空调机组应做单机漏风试验。6。4、泵类安装：检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活无阻卡现象,设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求,泵类安装时，纵横向下水平度不应超过0.1/1000，测量时以加工面为准，有减震要求时，泵类基座应设减震器，水泵启动前必须充满液体,排净空气,不得空泵启动，运转时，泵的填料逐压盖松紧适度，滴状泄漏温度不过高，无明显振动，声音正常,各连接部件不松动为合格。第七章、 各项指标控制手段一、质量控制手段一、质量体系质量保证体系网络经 理项 目 经82、 理主任工程师安装项目经理专业工程师质 检 科管道安装施工质检员电气安装施工质检员通风安装施工质检员保防温腐安装施工质检员土建工程施工质检员各施工班组、班组质检员技术负责人1、 建立工程质量保证体系: 本工程严格执行公司颁发的有关规章制度和质量管理标准，按工程质量保证体系图正常运转.工程质保体系由质安科,项目经理，质监员，施工员,技术员组成。施工员对分项工程自检、返修和分项工程质量负责;质监员对分部工程自检、资料的务实性和分项工程质量负责，项目经理对工程整体的内在质量和保修负责；公司质安科对单位工程和质量负责.形成由小到大的多级质量监督网络。2、 实施全过程的质量管理：（1） 由项目经理负责建83、立有关制度，强化管理力度。（2） 施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理和工程质量确保优良的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程质量的各项管理制度。（3） 做好设计图纸的会审工作,认真参加设计交底，全面了解工程项目的工艺特点和质量标准。（4） 严格执行现行规范要求。严格按施工图纸,有关技术文件及施工组织设计组织施工.通过专业检查及群众自检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程中。对于自检，专检合格的主要部位，还要经过监理单位的检查认定,才能转入下道工序，在施工中充分发挥班组长和班组质量员的作用，严把产品质量关。（5） 抓好单位工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制84、定切实可行的保证工程质量的技术措施.施工现场必须执行“四不准”制度，即没有设计单位认可的图纸不准施工；无合格证及未经质检部门检测合格的原材料不准用于施工；设备和半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工。（6） 做好施工技术资料的编制及填报工作,技术资料要达到及时、完整、准确、可靠和具有较好的可追踪性，由监理公司按质量控制点对重点部位和资料进行复查.（7） 工程交工时，及时向建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定并提交有关质量监督单位核定。3、 加强材料、设备的质量管理:（1） 工程材料，设备质量要把好“采购渠道,检查验收和储存保管三个关口.以程序文件及国家计量85、标准进行标准化管理。（2） 交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证,对施工用料要提供材质证明书，对需要检测的材料必须经有关单位检测合格后方可使用。（3） 进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。4、 质量检查与监督6、 质量检查坚持“自检和互检并以专职检验为主”的原则。7、 严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。8、 定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。9、 根据施工任务的特点,定期组织质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病,制定切实可行的预防和纠正措施。10、 对重点部位要重点检查。重点部位是86、指：隐蔽工程,压力试验，系统调试运行,电气绝缘试验等。11、 对存在的工程质量问题,在未得到解决之前不得继续施工,检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业,公司和项目负责人要支持质检员行使质量否决权。12、 做好质量信息反馈工作,自觉接受建设单位和监理部门的监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。二、施工工期保证措施:1、缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我项目部的主要奋斗目标。在本工程中我们将继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神,本着“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量、精心组织，确保施工87、进度计划的可靠实施。2、 教育职工，使其明确“质量第一，信誉至上”的企业宗旨。确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着企业的经济效益及业主的效益，激励职工充分发挥积极性和创造性是确保工期至关重要的环节。3、 建立完善的施工组织管理机构,推行以工程项目为对象，以成本核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任。4、 加强施工准备工作，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。5、认真熟悉工程文件、掌握工艺流程及设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。88、6、 在总包方和监理的统一指挥下，各有关专业密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉作业，为其它专业创造施工条件。7、 采取保证进度措施时,要充分注意到材料供应、设备供应情况和设计图纸，变更情况以及相关施工专业的进度情况，气候条件等方面的影响工期的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决.8、 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平.管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的“人、机、料、方法、环境”进行合理有效的使用，充分利用空间、时间、建立科学有效的施工秩序,同时完备施工资料的积累和传递机制。9、 89、实行以项目经理为首的施工调度中心,调度的主要任务是:9.1掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。9。2及时同相关施工专业互通信息，掌握施工动态,协调内部各专业工种之间的工作,注重后续工序的准备,布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。9.3及时了解材料、设备供应动态,对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂,如对工程进度产生影响时要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施,使总进度计划不至于受到影响。三、降低成本措施加强工程项目的成本管理工作，编制工程成本控制计划。增收节支，定期进行工程成本分析，采取多种形式降低成本消耗，增加盈利。1、劳动力控制成90、本措施1。1打破工种界限，一专多能，减少窝工。1.2均衡生产,减小高峰.1.3积极建立劳务基地，解决临时用工.1.4按工程进度的实际需要来配备劳动力2、能量控制成本措施2.1所有供电集装箱装设电表，加强用电计量检查和核定。2。2办公和生活用电要采取节电措施，现场和各部门要设专人管理，班后 要认真检查，关闭除值班和安全需要的一切照明.2.3施工和生活用水要杜绝常流水，发现渗漏及时修理。3、材料控制成本措施3。1加强材料管理，实行限额领料。3.2套材下料，合理利用。3.3加强边角的回收和利用.3.4提高工程质量一次合格率，降低材料损耗。3。5加强材料的存放和保管，防止锈蚀、变质和损坏.3.5.1易91、损、特殊材料的堆放、保管和搬运要采取特殊措施，并设专人专库保管.3.5。2材料、设备的购置要货比三家，选择质优价廉者进场。4、施工机械、工机具节约措施4。1合理调度,统一安排，统筹兼顾，提高起重、运输设备的利用率。4。2加强管理，对脚手杆、跳板、脚扣等实行租凭制管理和丢失赔偿办法。4.3制定班组和个人小型工机具及较大型工机具作用管理办法.合理使用 工机具，提高工机具的使用寿命.四、与土建的配合措施1、预留预埋的配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋,墙体上留92、设备入孔，由设计确定或安装有关工种现场与土建单位商定后由土建留孔.2、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪。3、设备基础及留孔的配合.设备基础应尽早浇筑,未达到强度不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查,土建向安装交接记录。4、灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。5、施工用电及场地使用配合。因施工单位多,穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。6、 93、成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞,应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过工程建设指挥部及各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不准使用。三、安全、文明施工保证措施1、建设健全的安全管理机构本工程严格执行公司颂发的有关规章制度和安全文明生产管理标准,形成由公司经理为主的，以专职安全员为主的，安全管理体系.2、安全生产责任制2。1严格执行国务院“关于加强企业安全生产的各项规定”，“建筑安装工作安全技术规程，“国家建工总局十项安全措施”，“安全生产基本94、要求的各项有关规定。2.2在施工过程中执行本企业施工项目生产管理责任制2.3贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全的方针。加强安全生产的科学管理，建立安全生产制度。2。4建立安全自检、互检、交接检(“三检”)制度。倒班作业岗位，生产班组应建有“三检”制度.工作中,工作前，工作后有检查要求及文字记录.2。5严格执行“八表制度。安全“八表”为：安全教育记录.施工安全技术交底措施。分部（分项）工程安全技术书。安全检查记录表、检查隐患通知和整改措施。班前安全活动记录。工伤事故记录表。脚手架底层、中段搭设单。机械设备安装验收单.2。6签订安全生产责任书2.6。1及时与总包单位签订安全生产责任书,明确安全生95、产指标和安全奖罚制度。2。6.2我项目部将保证采取一切有效措施，协助总包单位建立市安全文明生产标化工地.2。6。3我们将设立文明施工保证金制度，以达到监督和鞭策自身的目的，促使我们坚决执行安全文明施工条例。3、实行全过程的安全管理措施3。1施工前，安全员对班组实行安全生产技术交底，使班组长明确安全生产对于工程建设的重要性.3.2施工阶段，建立安全生产定期检查制度。班组每日再一次,项目部每周一次，公司每月再一次。坚持以自查为主，边查边改的原则。3。3在生产中要适时地举行“安全文明生产知识竞赛活动”，通过举办活动，使安全生产的概念深入人心。3.4在工程竣工时,对本工程的安全生产记录进行汇合总结，吸96、取经验和不足,提高安全生产的意识。4、安全文明生产目标控制手段4.1、 施工现场：4。1.1施工现场各种料机具构件，机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置存放和摆设。4.1.2施工现场道路平整畅通,排水良好。4。1。3各种机料具、构件应归方码垛，堆放整齐，下脚料和吊滞工机具应堆放在指定地点,做到工完场地清，文明施工。4.1。4施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。4.1。5施工现场易燃易爆现场要有显著的标志和足够有效的消防器材。4.1.6做好现场值班工作，严禁闲杂人员进入现场。严禁在仓库及装修的房间内吸烟，严禁随地大小便。4。1。7积极与地方治安、计生部门配合，97、搞好外来人员的户籍管理,按照规定办好各种暂住，计生手续。4.1.8施工现场人员必须服从项目部和建设单位以及政府有关部门的管理,项目部应将施工现场人员的法制教育纳入日常生活生产之中,杜绝聚众闹事、嫖娼、打赌博、偷扒等现象，做到人人自觉遵纪守法，个个认真努力工作。4。1。9加强对项目职工的公共道德教育,做好人人讲卫生、讲文明、讲道德、讲礼貌、避免与周边居民发生纠纷。2、 施工现场临时用电：2。1施工现场临时用电,必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范,必须装设安全型配电箱。2。2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。2。3手持电动工具,必须设触（漏）电保护器.2。498、夜间施工,必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞有危险处应设红灯示警,防止人员伤亡。2.5照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处,严禁随意设置。2.6临时用电行灯,要使用安全电压。3、“三宝及四口”的防护：3.1凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。3。2高空作业要衣着灵便,严禁穿硬底或带钉易滑的鞋及高跟鞋登高作业。在作业中如没有安全防护设施应配带安全带，保险钩要扣在牢固的地方。3。3在4米及以上的在建工程施工,必须支安全网。3.3.1在建工程的楼梯口、电梯口、通道口、预留口均应进行防护，上料口要加可移动的栏杆3。3。2在建工程的临建设施、设备、未装栏杆的平台及槽、沟、坑等都要根据具体情况做好防护，深度超99、过2米靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。1、 施工机具：4.1种类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效.4.2手持电动工具应选用类电动工具，并装额定电流不大于15MA，动作时间小于0.1s的漏电保护器,若使用类工具时还应做保护接零.露天潮湿场所金属架上，严禁使用类手持电动工具.4。3电焊机一、二次线应用接线柱并加罩防护，二次线应用接线板、线鼻子接牢。4.4潜水泵、水泵、加压泵等均有保护接零.5、 雨季施工:5.1雨季施工,露天作业要搭设防雨棚。5.2遇有雨、雪、霜、冰冻等天气,作业前须将水、雪、霜、冰等及时清除干净，并采取可靠措施。5.3遇有6级以上(含6级）大风时，禁止吊装100、作业。5.4施工现场注意防火、防爆、存放易燃、易爆物品的设施及附近区域，严禁烤火或使用电炉。3、搞好安全生产教育，设立生产安全奖。3.1 要做到经常抓，重点抓,反复抓，领导抓，要使职工在思想上牢固树立“安全第一的信念,在技术上懂得安全生产的基本知识，在操作上掌握安全生产的要领，这是搞好安全生产的保证.3.2、 搞好一个项目，作为一个项目经理班子重点是做施工队伍中的施工人员在思想及行动上所注意的各项安全措施，定期检查，对在自己工作范围内认真负责，带头执行安全生产，执行安全条例的班组给予表扬和奖励，对忽视安全生产的班组,限于一定时间整改，对多次或拒不整改的人员及班组，给予警告处罚，直到辞退.4、组101、织机构管理网络图项目经理项目技术负责人施工员质量员资料员材料员 施工班组 四、安装工程质量通病的纠正和预防措施1、 通风系统安装质量通病纠正和预防措施控制点质量问题纠正和预防措施执行人员风管制作风管钮曲、翘角控制下料和咬口预留尺寸班组长风管法兰制作钻孔不准成副法兰固定后钻孔施工员风管支吊架安装支吊架间距太大掌握设计及设计规范要求施工员支架受力点不合理支架应固定在梁、板、墙、柱，不能吊在吊棚的吊件班组长支架未做防腐处理对支架进行除锈、防腐处理班组长风管安装风管变形采取加固措施施工员保温风管保温层不平整按标准图集及设计进行施工施工员通风机安装风机叶片外壳摩擦加强设备验收施工员设备安装振动太大安装前102、平整基础、使设备与减振垫良好接触施工员2、 空调系统安装质量通病纠正和预防措施控制点质量问题纠正和预防措施执行人员冷却塔安装不平整在吊装前应调平基座，固定螺栓施工员冷却水管渗漏按规范进行试压施工员班组长支、吊架歪斜按标准图制作班组长3、 给排水安装质量通病纠正和预防措施质量控制影响质量的通病采取预防措施执行人员施工准备图纸会审不彻底熟悉图纸和技术规范施工员未进行班前技术交底进行前技术交底施工员没有合理的进度计划编制施工组织设计施工员隐蔽工作接地装置焊接长度不够按规范要求焊接班组长电气保护管敷设不到位加强自检班组长穿墙穿屋面防水套管未预加强自检班组长支、吊架管道安装支、吊架未做防腐处理支、吊架先103、预制后安装班组长支、吊架安装间距超标按规范要求设置支、吊架班组长支、吊架非标制作按标准制作支、吊架班组长给水消防管道安装坡度和垂直度超标按规范要求调整坡度班组长管道配件不合格采购并使用合格证产品材料员班组长管道渗漏按规范要求进行试压试验施工员班组长消火栓箱安装产品不合格采购并使用证件齐备材料材料员班组长标高超标箱底距地980mm，栓口距地1100mm班组长使用时导致墙体渗水箱底开孔封堵处理班组长排水管道安装坡度或垂直度超标按规范要求调整坡度和垂直度班组长检查口设置不规范安装前进行技术交底施工员管道有渗漏堵塞现象按规范要求进行灌浆并通球施工员质监员卫生间预留孔洞渗水对预留孔洞二次灌浆并闭水试验施工员质监员4、 电气安装质量通病纠正和预防措施质量控制点影响质量的通病采取预防措施执行人员电气配管配线管子漏埋不到位班前技术交底加强自检施工员质监钢管采用对口焊连接套管连接并作接地跨接班组长接地线未采用黄绿双色线配线前进行技术交底施工员绝缘电阻偏低按规范要求进行绝缘电阻试验班组长电气器具安装器具安装标高超高安装箱盒后找平班组长器具失常工作按规范要求进行通电试验施工员质监员避雷网及接地装置避雷网单面焊接按规范要求进行双面焊接班组长焊缝没有作防腐处理焊缝刷防腐漆班组长外墙金属门窗防侧击雷接地措施不力加强与门窗施工班的协调配合班组长接地电阻值超标按规范要求进行接地电阻试验施工员质监员