1、档案馆项目土建、装饰、安装、边坡治理、道路施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据和编制原则5第一节 编制依据5第二节 编制原则6第二章 工程概况和特点6第一节 地理位置7第二节 工程概况7第三节 工程施工重点、难点和特点7第三章 组织机构8第一节 项目组织管理机构组建层次8第二节 公司施工组织管理机构9第三节 项目部组织管理机构10第四章 施工部署及安排14第一节 施工指导思想14第二节 项目部施工管理目标15第三节 施工任务总体安排17第四节 施工管理流程及准备内容18第五2、节 施工流水段及施工顺序划分22第六节 机械设备的选择23第七节 施工机具及检测计量器具需用计划24第八节 机械设备的使用、维修及安全管理制度25第九节 主要劳动力需用计划26第十节 主要施工材料和周转材料供应27第十一节 人员、机具、材料的保证及应急措施30第五章 施工进度计划及工期保证措施30第一节 施工进度计划编制依据31第二节 施工总工期计划31第三节 分部分项工程施工控制时间31第四节 施工进度控制管理方法32第五节 工期保证措施34第六章 施工平面布置40第一节 施工平面布置原则40第二节 临时设施40第三节 场内排水41第四节 施工用电41第七章 主要施工方案42第一节 建筑物定3、位和高程控制42第二节 基础工程施工46第三节 主体工程施工60第四节 脚手架施工83第五节 屋面、防水及保温工程施工89第六节 装饰装修工程97第七节 电气工程施工方法118第八节 给排水工程151第九节 消防工程155第十节 防雷接地施工172第十一节 管网工程186第十二节 边坡治理施工工艺198锚杆施工工艺203预应力锚索施工工艺205格子梁、边梁施工工艺210格子梁间喷混凝土施工212台阶砌体施工215第十三节 道路工程216人行道板铺装249第八章 质量控制及保证措施252第一节 质量目标252第二节 建立质量管理制度253第三节 建立健全质量保证和监督体系254第四节 组织管理措4、施258第五节 关键和特殊过程质量控制措施262第六节 原材料质量控制措施263第七节 计量、试验、检验计划及控制措施264第八节 施工过程质量控制措施265第九章 施工技术措施273第一节 砼施工技术措施274第二节 防渗漏及防水施工措施275第三节 施工总承包单位协调管理配合措施278第四节 季节性施工措施282第五节 成品、半成品保护措施284第十章 安全生产施工措施300第一节 安全管理目标300第二节 安全管理重点及重点部位300第三节 安全管理基本原则及技术措施标准300第四节 安全管理体系302第五节 安全管理制度302第六节 施工现场安全管理措施306第七节 施工过程的安全管理5、措施307第八节 机械设备施工安全管理措施313第九节 现场用电安全措施315第十节 防雷安全措施317第十一节 消防安全措施317第十二节 劳动保护和安全奖惩措施317第十三节 安全事故的应急救援和调查处理319第十一章 文明环保施工措施319第一节 文明环保施工管理目标及重点320第二节 文明环保施工管理体系320第三节 文明环保施工管理制度322第四节 文明环保施工措施323第五节 环保实施措施和管理方案330第一章 编制依据和编制原则第一节 编制依据1.1档案馆项目施工招标文件；1.2档案馆项目设计图纸；1.3执行国家现行的设计规范和施工质量及验收规范； 工程测量规范（GBJ500266、-2007）;建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；砌筑工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；建筑给排水工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；冷湾薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2003）；钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）；JGJ82-199钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（GBJ87、2-91）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS）102-2002)；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；第二节 编制原则 2.1 坚持质量第一的原则。针对工程质量创优目标，在落实各级质量管理职责的基础上，重点制定施工质量保证措施和有针对性工程施工质量控制措施。以抓工序质量为重点，把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关，确保工程施工质量达到招标文件的要求。2.2 坚持集中力量保重点工期的8、原则。根据招标文件对工程施工总工期及分部分项工程施工工期的具体要求，结合本公司人员、设备装备能力，类似工程施工管理经验，编制符合本工程实际的施工进度计划安排。公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调，同时，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程施工的顺利进行。2.3 坚持安全及文明施工的原则。结合工程施工的规定，编制严格、可行的安全及文明施工措施、制度和各级人员的安全及文明施工职责。同时，根据施工现场具体情况和政府有关文明施工的具体要求，认真规划施工现场平面布置。2.4 坚持配合作业，互创条件的原则。在组织好安装工程预留预埋工作的同时，根据情况随时插入9、安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业进行。预留的管洞要配合土建主体预留正确，在装修期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，达到保证质量和确保工程总进度的目的。第二章 工程概况和特点第一节 地理位置本工程位于经开区建设组团XX社E地块。第二节 工程概况2.1 招 标 人：2.2 工程名称：档案馆项目。2.3 建设地点：经开区建设组团XX社E地块。2.4质量标准：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。 2.5 工期要求10、：10个月；2.6 资金来源：中央资金和地方配套资金。2.7 工程规模：项目总面积8437.62，地下一层，地上三层，最高建筑高度16.95米，总投资约3100万元。第三节 工程施工重点、难点和特点3.1平面布置应充分考虑周边环境对施工影响因素，合理、紧凑的布置施工平面，有效的规划施工用地及施工临时道路，有序的组织人、机、料入场，避免因施工总平布置不良而造成人、机、料的施工组织混乱，从而影响施工进度计划及工程施工质量。3.2基础工程施工、主体结构施工、室内外装饰施工、屋面、楼面防渗漏、保温层施工、照明及消防工程施工等均为本工程的施工难点。3.3本工程施工用钢筋、水泥、混凝土等原材料和钢管、模板11、等周转材料的供应对于工程施工有较大影响，施工过程中必须充分作好原材料及周转材料的需用计划，保证工程施工的需要。3.4 如何保证整个工程施工的水平及垂直运输，包括钢筋、混凝土、周转材料及施工作业人员的垂直运输，直接关系到工程施工的正常进行，因此，施工布置及安排必须充分考虑垂直运输机械的选用，以满足工程施工需要。3.5招标文件要求的合同工期为10个月，施工工期要求较为紧张。施工中需合理安排施工工序，并考虑好工序之间的穿插搭接，有序组织材料、机械、人员、设备的进场，避免窝工，确保达到招标文件要求的合同工期。3.6 搞好施工现场规范化管理，确保安全文明施工，做好防尘、防噪音污染等工作，加强同业主、监理12、设计的联系，是搞好本工程施工的另一个关健。第三章 组织机构第一节 项目组织管理机构组建层次1.1 项目组织管理机构组建原则针对本工程施工特点和招标文件的有关要求，结合本公司在类似工程施工中的成功经验，对于本工程的施工，我公司将从成立和组建公司及项目部二级施工组织管理机构入手，明确施工管理目标和各级人员管理职责，制定各项管理制度和施工管理重点，建立健全质量保证体系和施工技术保证措施，从而建立一套完整的、符合本工程施工的、行之有效的施工组织措施，以保证工程施工的顺利进行。1.2 项目管理机构组建层次1.2.1 根据本工程的特点，本工程项目管理机构在公司、项目部二级施工组织管理的原则下将由指挥决策13、层、项目管理层、施工作业层三个层次组成。1.2.2 指挥决策层公司工程施工领导小组公司工程施工领导小组是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调调配，为项目施工提供可靠的保障。1.2.3 项目管理层工程总承包项目经理部按照“项目法”施工组成的项目经理负责制，对施工现场的工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约、材料购置等进行全面综合管理，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度、安全文明目标交付使用。1.2.4 施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过同类型工程经验的各专业班组，投入到施14、工一线，在项目部的指挥下完成工程实体的施工任务。第二节 公司施工组织管理机构2.1 为完成本工程的质量、安全文明、进度等目标，在公司对所属项目部正常管理前提下，针对本工程施工管理工作，拟成立专门的公司施工组织管理小组。2.2 该施工管理小组由公司主管生产的副总经理任组长，公司总工程师总会计师为副组长，公司各职能部门负责人以及项目经理和各协作子公司组成，直接负责工程从施工组织、施工方案的落实到施工全过程中的重大决策指挥和公司内部协调工作，以及人、财、物等各方面的保证工作，加强同业主、质检、监理、设计的联系，及时解决施工过程中发生的问题，确保工程施工优质高速的顺利完成。2.3 对于工程施工的日常管15、理，公司将通过每月生产大检查、领导小组现场会、派员常驻施工现场监督、协助项目部工作以及及时反馈信息等措施，达到公司对本工程施工的管理目的。第三节 项目部组织管理机构3.1 项目部组织管理机构的组建3.1.1 根据本工程的规模和特点，公司将选派具有丰富项目施工经验和类似工程施工成功经验的项目经理全面负责该工程的施工管理工作。3.1.2 选择技术、管理水平高，责任心强的团结、进取、讲究实效、善打硬仗的施工技术管理人员组成“档案馆项目”施工项目经理部，并在公司统一指挥下开展工作，接受公司各职能部门的指导监督，确保各项工程施工管理目标的实现。3.1.3 项目部由项目经理、项目副经理、安装项目经理、技术16、负责人、责任工长、专业工长、质量及安全员、内业技术人员、材料人员、造价管理人员、计划统计人员及后勤保障人员等组成，分别负责施工质量、安全、进度、文明施工等管理工作，服从公司及项目部的统一指挥、安排和协调。3.2 项目部组织管理机构的运作3.2.1 根据本工程具体情况及特点，进行组建工程项目经理部，经公司选择并确认后，即进入施工准备阶段。根据工程设计要求积极做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且公司将无条件的支持和满足本工程开工需要，项目经理部一旦被确定后，未经业主同意中途变换人选，我公司愿受业主的处罚。3.2.2 项目经理部的各个职能人员，明确各自的责、权、利，使全17、体管理人员各司其职地开展工作。提高项目经理部的工作效率，促进管理的强化。使项目经理部整个管理体系坚持有序地按程序运作，加快工程施工准备，尽早地开工，争取前期时间。3.2.3 按照公司的项目经理部管理制度来规范和约束每个管理人员，使其提高工作质量和工作效率。按照公司奖惩制度，做到奖罚分明，促进每个管理人员有高度的责任感和自信心。3.2.4 公司对项目管理应抓好工程成本核算工作提高经济效益，但不能只讲效益，不讲社会效益。将项目施工管理水平、对业主服务质量作为专项考核制度，争取赢得业主、监理及社会的赞扬。3.3 项目部管理模式为适应市场竞争的要求，兑现公司对业主和社会的承诺，改变传统的项目承包机制，18、建立全新项目管理模式：项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程中各生产要素进行优化配置。项目经理部所需的人、财、物等生产要素，优先得到公司的有力保障和大力支持，并以公司内部的生产要素市场为基础，保证项目部的生产需要。3.3.1 引入择优竞争上岗机制选择劳务队伍本项目引入择优竞争上岗机制，优胜劣汰。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由本公司施工公司和项目部共同进行综合评估，项目经理择优录用，与其签订工作合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务、奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法19、。3.3.2 对材料选择最佳供应方式的竞争机制对于大宗材料，由公司物资部和项目经理部负责供应，项目部负责自行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料的施工用具，材料供应商由项目择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方式的竞争机制。3.3.3 保证项目大型机械设备配置的需求项目部所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在机械租赁合同中，明确项目部根据需要向公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进退场并对设备进行管理。3.3.4 设立资金专用20、帐户保证工程项目资金的使用公司设立项目部资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。在项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金的支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用于本工程的施工。3.4 项目部组织管理措施3.4.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。3.4.2 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3.4.3 强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗21、位。3.4.4 建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。3.4.5 每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。3.4.6 建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。3.4.7实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。3.5 项目部施工管理重点3.5.1前期施工准备在投标22、阶段，提前作好工程施工的各项准备工作，包括项目管理机构的组建，施工作业人员、施工机械设备、材料等人、机、料的落实，以及施工进度计划和施工技术方案的研究和优选等工作。从而保证工程如能中标，可以立即展开工程施工的各项工作。3.5.2 施工顺序及进度计划施工顺序的确定、进度计划的安排和实施，关系到整个工程合同工期的实现。施工过程中必须注意在保证整个工程进度计划的同时，加强同项目的联系与配合，避免相互之间的影响。3.5.3 施工的配合工作本工程施工的配合工作，包括与设备安装、水电安装及业主指定项目施工的配合，直接关系到整个工程的施工质量和工期。因此，应根据本工程施工的实际情况，制定周密的土建与安装工程23、施工配合措施，包括施工管理人员的组成，相互交底、相互联系、检查督促方法，以及工期安排，保证整个工程施工的顺利进行。3.5.4 质量与安全工作工程施工质量和安全工作，关系到企业的生存和社会形象。认真执行公司的质量方针和有关质量、安全制度，制定科学严格的管理方法和控制措施，是本工程施工管理工作的重点之一。3.5.5 施工队伍自身管理加强施工队伍自身管理，提高施工人员素质，落实各项管理制度，关系到本工程各项施工管理目标的实现。在本工程的施工建设中，应做到“制度健全、责任落实、管理到位、奖罚分明”，重点抓制度的健全和落实，促进管理明确和到位。从而保证整个工程施工的顺利进行。第四章 施工部署及安排第一节24、 施工指导思想1.1 精心组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品是公司及项目部施工指导思想。1.2 针对本标段工程施工工作量大、质量要求高的特点，以质量、工期、安全、文明生产为目标，通过加强施工准备和施工过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达到优良的目的采取各种施工技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、监理、设计、质检站等单位的监督和检查，以顺利实现各项施工管理预期目标。1.3 同时，公司将本工程列为年度的重点工程，由公司副总经理挂帅，成立施工领导小组，在人力、物力、资金外给予全面支持。全力协助项目部做好施工准备工作和施工过程中的管理工作 ，履行公司“质25、量第一，服务第一”的质量方针，以科学、求实、严格的施工管理完成本工程的施工建设。第二节 项目部施工管理目标2.1 质量目标2.1.1达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。2.2 工期目标2.2.1招标文件要求的合同工期为10个月。2.2.2本公司将严格按照招标文件要求，对施工组织、管理进行细致的部署，合理安排施工进度计划，确保工程施工在10个月内全面竣工。2.3 安全生产目标强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生。2.4 文明施工目标施工现场严格按照市关于文明施工的各项管理规定和管理办法执行，并达到“安全生产文明施工标准化工地”要求。2.26、5 环境管理目标我公司严格按照GB/T24001-2004标准和程序文件、作业文件的要求进行施工，环境管理要求做到：2.5.1施工噪声场界标准：2.5.1.1 土石方施工阶段：昼间75分贝，夜间55分贝；2.5.1.2 结构施工阶段： 昼间70分贝，夜间55分贝；2.5.1.3 装饰施工阶段： 昼间65分贝，夜间55分贝。2.5.2 施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒。2.5.3 对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染。2.5.4 生产、生活废水排放符合地方标准。2.6 工程成本造价控制目标在保证工程质量、工期的前提下降低工程造价，我公司严格按照项目法管理组织施工，采取科学的管理27、方法、先进的施工技术、经济合理的施工工艺和施工方案，使工程成本和造成价得到有效控制。施工中加强与业主、设计、监理以及与工程各相关单位的联系，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密、协调与控制等各个方面，提出切实可行的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”、“环节”控制，尽可能降低工程成本和造价，使业主的投资取得最佳的经济和社会效益。2.7 培训和教育目标本工程实现百分之百的全员培训教育，培训不仅包括管理层的培训教育，也包对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护意识和文明施工意识、成品保护意识、为业主服务的意识以及相互合作、相互协调的意识、强化施工管28、理和工程技术水平。2.8 团结合作目标我公司将积极、主动、高效为业主服务、急业主所急、想业主所想、处理好与业主、监理、设计、相关政府部门的关系、协助业主办理各种相关手续，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成全力，共同促进项目综合目标的实现。第三节 施工任务总体安排3.1 土建及安装工程施工任务均由本公司土建施工项目经理部及安装施工项目经理部独立完成。3.2 机械设备及周转材料来源均由本公司设备及周转材料租赁分公司负责供应。3.3 劳动力的组织用于本工程施工的劳动力均使用与本公司签订了长期劳务合同的劳务公司的作业班组。3.4 原材料的供应用于本工程施工的各类材料，包括钢29、筋、混凝土、水泥、砂石、砖材、防水材料、装饰材料及其他材料，均按照公司质量管理体系文件的具体要求和规定，采用经公司考察，其社会信誉及产品质量符合要求的“合格分供方”的产品。3.5 混凝土的拌制及运输本工程施工所需混凝土采用商品混凝土，现场采用混凝土输送泵将混凝土输送至各浇灌点。3.6 砂浆的拌制施工现场设置搅拌机4台，用于保证砂浆及零星混凝土的搅拌。3.7 钢筋的加工制作本工程钢筋半成品的加工制作考虑在现场设置钢筋加工房1座，全部钢筋的加工制作均在现场进行。3.8 施工发电设备施工现场拟设置120kw柴油发电机2台。以保证工程施工的正常进行，特别是混凝土连续浇灌的阶段。第四节 施工管理流程及准30、备内容4.1施工管理流程施工组织组建施工管理项目部、落实分解管理目标技术准备图纸会审、编制施工组织设计、施工技术交底现场准备现场临时设施的搭建、道路场地的形成、施工用水电线路资源准备施工作业人员、机械设备、原材料、半成品组织和进场施工过程基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程等施工质量检查、调试、资料整理交工验收、交付4.2 施工准备工作内容序号项 目内 容完成时间1技术准备1、施工图纸预审、会审开工前2、结合工程实际，编制有针对性的施工方案开工前3、对所用砂石、水泥取样，试配。开工前2物资准备1、材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前2、编制各种物资需要量计划，与合格分供31、方签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备1、优选劳动力队伍开工前半月2、集结施工力量、组织劳动力进场开工前3、做好工人入场三级教育开工前4现场准备1、施工现场控制网测量，复核各控制网点。2、做好“三通一平”3、临时设施搭设4、组织施工机具进场5、组织建筑材料进场6、拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调1、办理施工许可证及其他相关手续2、材料加工和订货开工前4.2.1技术准备工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：4.2.1.1结合施工工艺和32、使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。4.2.1.2核对本工程材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。4.2.1.3检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确场外制作的工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。4.2.1.4作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目工程师召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。4.2.1.5组织有关人员认真学习规范、规程、标准，充分了解33、和掌握设计意图和施工特点，结合施工现场实际情况，有针对性的编制实施施工组织设计、专项施工方案，作好分级技术交底工作。4.2.2 物资准备4.2.2.1项目部材料采购人员应提前与业主一起落实好厂家及货源，根据比质、比价、比运距的原则进行订购，特别是主体结构所需用的钢材、水泥一律采用大厂产品，以确保工程施工质量。如有困难时可与公司直接联系，通过多种渠道解决材料的供应，确保工程施工的需要。4.2.2.2在材料的采购供应方面，首先应根据工程施工进度计划，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避免因盲目性行造成材料供应的混乱。4.2.2.3砂、石、砖等地方性材料受季节性变化经常造成对34、工程施工的影响。因此，在地方性材料的组织与供应方面，采购人员应根据需用计划，掌握市场供需变化规律及现场地材需要时间及数量，并尽量根据现场情况进行一定数量的储备。4.2.2.4施工大型机械设备如塔吊、搅拌机等，应配备足够的易损配件，以保证更换时的急需。4.2.2.5施工现场配置的其它机具设备，应根据所提需用量计划增加一定的备用量。并在管理、使用、保养、维修上由专人负责。4.2.3 劳动力准备工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证。对劳动力的管理主要抓好以下几个方面：4.2.3.1根据工程具体情况，分阶段35、合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。4.2.3.2对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。4.2.3.3在工程施工中建立试用、考核及奖惩制度，一切以保工程进度、质量为目标。4.2.3.4劳动力配备按照工程的施工进度进行动态安排，按计划和工程实际进度提前做好各工种进场前的准备工作。4.2.4 现场准备 4.2.4.1做好现场内有无地下障碍物的勘察工作，调查建筑物周边原有地上架线是否对其有影响并做好针对性的保护措施，根据给定水源、电源考虑好施工用水、电临时管线的合理分布。4.2.4.2对场地内杂物及土堆场进行必36、要的场地修整。4.2.4.3场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，设一入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。4.2.4.4根据施工总平面布置搭设现场临时用房，布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。4.2.5 场外协调4.2.5.1积极协助办理施工许可证手续。4.2.5.2 加强与业主、监理、设计、质检的相互熟习、了解和沟通，以利后续工作的顺利进行。4.2.5.3 主动与当地街道、派出所、交通、市政、供水、供电、环保市容等政府机构、部门和单位取37、得联系，并办理各类相关手续。第五节 施工流水段及施工顺序划分施工顺序和施工流水段的合理划分是保证工程施工质量和进度的前提条件。同时也关系到整个工程施工的现场组织管理及高效率运行和人、机、料的合理配置。通过合理的施工顺序安排及流水段划分，能够确保各个施工阶段劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架工、砖工、抹灰工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、砖材、装饰材料、周转材料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、钢筋加工设备等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。避免劳动力和机械设备的重置浪费，有效地控制工程成本。5.1 施工流水段划分结合工程设计和施工38、特点，从保证施工进度、均衡人员安排、提高机械使用效率的角度考虑。5.2 基础施工顺序框架结构：土方机械开挖人工捡底、验槽砼底板垫层独立柱基钢筋、模板、砼基础梁钢筋、模板、砼土方回填。5.2.3 主体结构施工顺序框架结构：轴线、标高复核框架柱钢筋绑扎框架柱模板安装框架柱混凝土浇灌框架梁、板底模安装框架梁、板钢筋绑扎框架梁、板侧模安装框架梁、板砼浇灌重复上述工序至主体结构施工完成。第六节 机械设备的选择6.1 机械设备的配备原则施工机械设备的选择配备，以工程具体的平面布置、施工特点为前提，以能充分、合理地发挥机械性能，满足工程施工需要，保证工程施工进度，同时避免施工机械的重置浪费或不足为原则进行。39、根据本工程平面形状、建筑高度，钢筋、混凝土施工工作量较大等特点，机械设备的选择主要以土方开挖机械、钢筋加工机械、砼搅拌、运输设备、垂直运输设备为主要内容，同时，配备木工机具及测量、计量器具，以满足工程施工的需要，为施工创造良好的条件，保证施工质量、工期的顺利完成。6.2 土方施工机械考虑开挖墙下条基的土石方，选用斗容量为0.8m3的反铲挖土机二台，配以足量9.8t密封式自卸渣土运输车，以满足各子项工程土方施工的同时进行。6.3 钢筋加工机械的选择为保证施工需要，施工现场钢筋加工制作机械拟选用UNI100钢筋对焊机，钢筋弯曲机、钢筋断料机及钢筋调直机，用于钢筋的加工和焊接；同时，选用GYL40型40、直螺纹连接机和TG414型电渣压力焊机，用于粗钢筋的竖向连接。6.4 垂直运输设备的选择垂直运输拟采用QTZ5012塔吊，用于保证基础施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段的垂直运输。6.5 混凝土运输机械的选择按施工总体安排，本工程所需混凝土均采用基础混凝土；砼的运输及输送选用MR60S型混凝土运输车及HBT60B型混凝土输送泵完成。6.6 砂浆设备的选择为了保证现场砌筑砂浆、装饰抹灰砂浆及零星混凝土的搅拌，施工现场安设JZC350型混凝土搅拌机。6.7 发电机的选择在业主同意的前提下，施工现场备用120KW柴油发电机2台，并与现场配电房市电供电系统并联，以备市电供电系统停电时保证施工临时用电41、，特别是混凝土连续浇灌的时候。第七节 施工机具及检测计量器具需用计划7.1 主要施工机具需用计划主要投入施工机具有反铲式挖土机、渣土运输车、凝土输送泵、车、自升式塔式起重机、混凝土搅拌机、插入式振动棒、钢筋对焊机钢、调直切断、弯曲机等加工机械，园盘锯、木工刨床等其他机械，具体见附表所列。7.2 主要检测仪器和试验设备需用计划主要投入有测量用的水平仪、经纬仪、全站仪，结构检测用的钢筋扫描仪、回弹仪、激光测距仪、板厚检测仪以及砂浆试模、钢尺、数字式万用表等检测零星仪器设备。具体见附表所列。第八节 机械设备的使用、维修及安全管理制度8.1 施工机械设备的合理使用8.1.1 定人定机，实行机械使用、保42、养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。8.1.2 实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。8.1.3 现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。8.2 施工机械设备的保养与维护8.2.1机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。8.2.2 机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”、“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。8.2.3 机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机械设备按规程43、和使用说明书要求作业。8.3 机械设备施工安全管理措施8.3.1 所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。8.3.2 设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生。8.3.3 施工现场设机械员负责机械的进出场，中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机操工认真填写软件资料，负责安全技术交底。8.3.4 塔吊、门架必须有安装、拆卸方案，验收合格证书。软件资料必须真实、准时、齐全，把机械事故消灭在萌芽状态。8.3.5 对焊机、弯钢机、断钢机、搅拌机等机具的操作工应认真44、按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砼质量。8.3.6 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。8.3.7 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。8.3.8机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁酒后操作。8.3.9 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。8.3.10 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须45、及时抢救，保护现场，同时立即报告有关部门，并按“三不放过”的原则进行处理。第九节 主要劳动力需用计划9.1 劳动力安排原则9.1.1 结合整个工程施工的特点，确保施工总体安排和工期目标的顺利实现。9.1.2 劳动力来源使用长期与公司合作，并与公司签订了劳务协议的劳务公司人员，特殊工种人员需持证上岗。9.1.3 本工程主要劳动力需用计划，按分部分项工程工作量大小、施工进度计划为依据进行安排。9.1.4 根据施工进度计划安排的施工内容，分工种、分批次按需用人员组织进出场。针对本工程施工此特点，为了便于统筹调配及管理，劳动力需用计划分别按基础施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段进行计划安排。9.2 46、施工阶段劳动力需用计划各施工阶段的劳动力组织应满足现场施工进度的需要，确保作业面有足够的劳动力，具体见附表所列。9.3 劳动力的组织和管理9.3.1 对进入施工现场的作业班组进行严格的资格审查和技术考核，施工作业班组必须配备兼职质检员和安全员。9.3.2 对已入场的施工作业班组实施动态管理，劳动力由项目部统一安排，现场责任工长综合指挥，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保作业班组的素质和人员相对稳定。9.3.3 未经项目部质量、安全培训的操作工人，一律不允许上岗。9.3.4加强对劳务单位和管理，凡进场的劳务单位必须配备有专职的协调、质量、安全管理人员。9.3.5 加强施工作业人员需用量的控制47、，提前计划各阶段人员需用量，做到心中有数，减少盲目性。同时，对合理安排施工作业人员的进出场时间，以免造成不应有的人员紧缺或浪费现象。第十节 主要施工材料和周转材料供应根据工程量清单和实际工程进度的执行情况，及时组织好施工材料的进场。严格按照合同约定，购买指定品牌的材料，非指定材料确保物美价廉，材料工程师在施工过程中随时把握材料市场信息，按现场需要组织材料供应。10.1质量、价格控制10.1.1材料采购原则10.1.1.1 本工程所需材料的供货商必须持有国家工商部门颁发的营业执照和生产许可证，具有完善的计量、检测和试验设施，具有一定的生产规模和生产能力。10.1.1.2 所有材料均需有产品合格证48、和质保书、试验报告等资料，符合国家有关技术标准和设计要求，并经甲方和监理单位检测合格后方可使用。10.1.1.3 国家实行生产许可证管理的产品，在采购前应查验生产资格。10.1.1.4对已取得产品质量或质量体系认证的单位的产品优先组织采购。10.1.1.5 采购中坚持比质、比价、比运距的“三比”原则。10.1.2 材料质量保证10.1.2.1 组织质量技术部门（必要时请业主）共同参加对供应方的调查评估。工程使用材料必须是建委批准的厂家产品。10.1.2.2 对拟订的货品，在初步选定厂、牌以后，按建设方要求选取样品报建设单位。10.1.2.3 签订供货合同中要附有关的技术协议或样品，以此来保证所49、供应品的质量和性能。10.1.2.4 进货后对所供材料进行外观检查，是否符合规求，是否符合合同和样品规定。10.1.2.5 入场过程：进行计量、检尺，特别要检阅原始质保书对要求送检的材料一定要由建设方代表指定取样，并由其陪同到规定的复检部门检验，合格后才能办理入库手续。10.1.2.6 由材料员核验物资的品种，名称、规格、数量以及质量保证书、合格证。抽样试验物资按进货核验和试验程序进行核验。在物资验证过程中，应做到来源清，质量好、数量准、用途明、手续齐全，严禁不合格品进库。10.2 材料供应计划及时间要求10.2.1 本工程所需施工材料品种较多，主要包括各类钢筋、基础混凝土、防水材料、砖材、各50、类门窗及装饰材料等。10.2.2 工程施工前，应认真熟悉、掌握施工图纸、根据施工图纸编制工程材料预算及主要材料汇总表。10.2.3 结合施工进度计划安排，制定总体材料供应计划及季、月材料供应计划；每月25日现场根据实际情况提出下月材料需用计划。10.2.4 提出的材料计划，应力求对照图纸和计划予以核实，防止材料的漏订，重订、超量、超期。10.2.5 根据工程进度与节点要求，合理组织人员，统筹安排材料的进货、储存、中转和流向，确保重点，配套供应，工完料清。10.2.6 材料的供应必须按照总体材料供应计划及季、月材料供应计划提前订货，并按现场提出的月材料需要计划组织进场，确保施工需要。第十一节 人51、员、机具、材料的保证及应急措施11.1 根据施工总进度计划及月旬施工进度计划安排，提前作好施工作业班组的组织与落实。同时，有选择性的落实备用班组，保证在工程施工需要时能及时到位。11.2 施工大型机械设备如吊塔、搅拌机、钢筋对焊机等，应配备足够的易损配件，以保证更换时的急需。11.3 施工现场配置的其它机具设备，应根据所提需用量计划增加一定的备用量。并在管理、使用、保养、维修上由专人负责。11.4 在材料的采购供应方面，首先应根据工程施工进度计划，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避免因盲目性行造成材料供应的混乱。11.5 项目部材料采购人员应提前与业主一起落实好厂家及52、货源，根据比质、比价、比运距的原则进行订购，特别是主体结构所需用的钢材、水泥一律采用大厂产品，以确保工程施工质量。如有困难时可与公司直接联系，通过多种渠道解决材料的供应，确保工程施工的需要。11.6砖材等地方性材料受季节性变化经常造成对工程施工的影响。因此，在地方性材料的组织与供应方面，采购人员应根据需用计划，掌握市场供需变化规律及现场地材需要时间及数量，并尽量根据现场情况进行一定数量的储备。11.7 材料采购前须经业主签证认可，并按规定提供材料质量证明书。避免因材料质量影响施工进度。第五章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划编制依据1.1 招标人提供的档案馆项目施工招标文件对工期53、的具体要求。1.2 档案馆项目工程设计施工图纸及施工现场踏勘情况。1.3 本公司施工工程管理能力及施工技术装备能力以及承建的类似工程施工经验。第二节 施工总工期计划2.1 招标文件要求的合同工期为10个月。2.2根据本公司技术装备能力和长期类似工程施工经验，经过认真对工程施工特点的分析，施工进度计划确定了以平行流水施工作业、突出重点为原则的进度安排。2.3施工总工期计划根据各分部分项工程施工工作量大小和对施工进度计划的影响，确定了各分部分项工程施工控制时间，并对施工进度计划进行了切合实际的安排。根据施工特点和总工期要求，施工进度计划安排以基础工程施工、主体工程施工、装饰工程施工为主线路。第三节54、 分部分项工程施工控制时间3.1 分部分项工程施工进度的确定依据3.1.1分部分项工程施工进度按各分部分项工程工作量大小确定。3.1.2施工控制时间为各分部分项工程作业天数，施工过程中应在保证工程质量的前提下精心组织，合理安排，保证在控制时间内完成各项工程的施工，并力求提前完成，为后续工程的施工创造条件，同时，采用跟踪计划进度方式，及时发现和调整进度偏差，以保证整个工程的顺利完成。3.1.3本工程实际施工工期10个月，各分部分项工程施工开始或插入时间详见工程施工进度计划横道图。第四节 施工进度控制管理方法4.1 目标管理方法4.1.1 根据项目部确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确55、保进度目标的实现。4.1.2 进度目标的实现，需要业主、监理、设计、总承包方、当地建设主管部门等多家单位的相互配合、协调，做到全员参与，人人有责。4.1.3 计划控制部门的主要职责4.1.3.1对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理和业主审批。4.1.3.2 与设计单位建立合作监督关系，确保设计进度能满足施工要求。4.1.3.3审核供应单位的进度计划，并在其实施过程中汇总，通过履行总包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实现。4.1.3.4采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，不定期检查为辅，对进度实施情况进行跟踪控制、动态调整。4.1.3.5通56、过对单位工程进度款申请签署意见反馈给项目经理，对单位实行动态间接控制。4.1.3.6根据阶段性进度控制目标的完成情况，及时对进度控制中的经验和问题作出总结分析，累计进度控制信息，使进度控制水平不断提高。4.1.3.7 接受监理、业主的施工进度控制管理。4.2 网络计划技术控制方法网络计划技术控制方法是以编制的网络计划为基础，通过在图上记录计划的实际进度情况以及有关的计算、定量和定性分析，确定对计划完成的影响程度，预测进度计划出现偏差的发展趋势，从而达到控制的目的。4.2.1 编制施工阶段施工总进度计划根据招标人提供的招标文件对工期的具体要求、施工现场具体情况以及本公司施工管理能力及施工技术装备57、能力以及承建的类似工程施工经验。充分考虑现场条件、人员组织、材料设备要求等施工特点，以基础施工、主体施工、装饰施工为主线路，编制符合工程实际的施工进度计划，并在以后的施工过程中严格遵照执行。4.2.2 施工进度的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。4.2.3 跟踪检查施工实际进度4.2.3.1检查内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，比较内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划58、中的关键线路等。4.2.3.2检查方式：现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报会及协调会。4.2.4 整理统计检查数据对收集的进度数据，按计划控制的工作项目内容进行统计，以相同的网络和形象进度、形成与计划进度具有可比性的数据。4.2.5 编制进度控制报告将检查比较的结果及有关的施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施以书面形式提供给进度职能负责人、监理、业主，作为调整进度的依据。4.2.6 施工进度检查结果的处理4.2.6.1 进度不影响总工期，继续执行原进度计划。4.2.6.2进度偏差影响总工期，但偏差较小，在分析其产生的原因基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原59、进度计划。4.2.6.3 偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整。第五节 工期保证措施在充分了解本工程施工现场具体情况、招标文件对施工工期具体要求，掌握本工程设计意图和施工特点的情况下，根据本公司施工工程管理能力、施工技术装备能力、施工设备装备能力以及承建的类似工程施工经验。本着“平行施工、交叉流水、合理超前”的施工进度计划安排原则，我们编制了符合工程施工实际、较为详细的施工进度计划。同时，为保证施工进度安排在施工过程中的顺利实施和工期安排的顺利实现，我们将采取以下保证措施：5.1 科学的进度安排和严格的进度控制5.1.1本工程在总工期确定的情况下将整个工程划分为基础工程施工、主60、体工程施工、装饰工程施工为主线路的三个施工工期控制段，各控制段施工时间必须保证总工期安排。 5.1.2 运用网络计划技术控制施工进度，将网络计划作为生产计划的基础。计划部门根据总工期及各施工控制段工期要求，结合工程实际情况编制季、月进度计划（形象进度），项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划，编制生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬，以旬保月，以月保季的原则，并根据工程特点、实际施工进度情况及原材料供应情况进行不断地调整和优化，选择最佳方案，确保进度计划及总工期安排的顺利实现。5.1.3 各施工控制段合理安排流水施工，并加强各工种的协调配合工作，避免相互之间的影响。5.1.4 对施工进度计61、划进行分段控制管理，针对各阶段施工内容，编制具体、详细的分项工程班组作业日进度计划。并细化至作业班组之间的相互穿插及配合。5.1.5 采用主动控制、过程控制、反馈控制、自我控制的方法，加强对施工进度计划的监控。同时，专人对施工进度计划进行定期、不定期的检查和跟踪监督，并作好记录，掌握施工实际进度与计划安排的对比情况，发现偏差及时反馈。以保证及时采取措施纠正偏差和施工进度计划的正常进行。5.2 作好施工技术准备，确保工程施工顺利施工5.2.1 积极推广应用新技术新工艺新材料新设备提高劳动生产率，加快进度，缩短工期。运用微机管理，保证进度计划安排的细致、准确。5.2.2 施工前组织施工人员认真学习62、会审图纸，完善施工组织设计，进行技术交底。施工图纸及材料、设备的变更，及时办理技术核定、签证，以免影响工程进度。5.2.3 结合工程施工特点及具体要求，编制有针对性施工组织设计和专项施工方案，包括施工现场临时用电方案、基坑防护方案、模板支撑方案、外架搭拆方案等。同时，及时进行认真、细仔的施工技术交底，保证施工作业班组能够充分熟悉和掌握施工工艺、质量标准及有关技术要求，使工程施工能够有条不紊的正常进行。5.2.4在认真熟悉设计图纸、会审记录、技术变更的基础上，及时完成施工图预算工作，根据施工进度计划，提前作好原材料、周转材料需用计划和钢筋加工计划。以满足订货、加工的需要时间，避免停工待料现象的63、发生。5.2.5合理布置施工平面，主要包括场内临时施工道路、施工机械的位置、钢筋、模板加工位置及原材料堆放位置。以保证施工道路的畅通、施工机械的履盖面积，缩短钢筋、模板加工制作时间，减少材料的二次转运和场内运输距离。5.2.6 建立成品保护的具体办法及奖惩制度，以免因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。5.3 组织保障措施5.3.1 公司将本工程列为重点工程，并在人、财、物等方面给予优先保证。选派有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部，同时组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技64、术工人充足，平衡现场劳动力需求，杜绝因人员不到位而影响工程施工。5.3.2 缩短施工准备时间，尽快组织人员和机械设备进场，熟悉设计图纸，仔细勘察现场，并积极组织桩位交点等各项交接工作，熟悉了解施工段的地形、地貌情况，避免准备工作不足而影响施工顺利进行。5.3.3 建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故发生。保证在加快进度的同时保证工程施工质量达到“优良”标准，避免返工对计划工期的影响。5.3.4坚持现场例会制度，项目经理定期组织管理人员和作业班组长会议，及时总结当前施工质量、进度、安全等方面的情况，详细布置下阶段施工进度安排，对可能发生的人员、机械、材料等方面的问题加以充分的估计，并提出相应的65、解决办法，保证施工进度的顺利进行。5.4 劳动力组织保障措施5.4.1 现场根据工程施工规模，提出劳动力需用计划，要求工种配备齐全，人员数量充足。5.4.2采用成建制的、与公司签订了长期劳务合同、施工技术力量强人作业班组，并由公司组织统一调配。5.4.2 现场实行劳动力的动态管理，根据各施工阶段需用作好劳动力调配工作，及时组织人员进出场。以保证工程施工的顺利进行。5.4.3 为保证和加快施工进度，组织两个施工班组，每班每天工作8小时，每班每天的施工工作内容必须按计划完成，不得延误。5.5 机械保障措施5.5.1 我公司机械设备充足，技术力量雄厚，且有一套完善的机械维修保养制度，机械完好率达到966、5%以上。为保证本工程顺利施工我公司将加对强对施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转。5.5.2 配备足够的施工机械，以保证工程施工的需要。特别是解决好垂直及水平运输问题，以减少人工投入，保证和加快施工进度。5.5.3 施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。5.5.4 为保证现场施工机械的正常运转，避免因停电而影响整个工程的工期，现场拟配备120KW的柴油发电机2台。5.6 材料供应保障措施5.6.1 我公司以完67、善的后勤保障系统作为保证计划工期顺利实现的基础。公司根据ISO9001-2000质量体系要求，通过对各类材料供应商家的考察，建立了“合格分供方”档案。减少了项目部在材料采购时的大量工作，即保证了材料的质量，又缩短了项目部在材料联系、质量认证、采购订货、运输供应时间。5.6.2 材料部门做好进场材料的组织工作，根据工程施工进度计划安排，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避免因盲目性造成材料供应的混乱。尤其量大的水泥、钢筋、砂石及周转材料的组织和供应，以保证施工的需要。5.6.3 材料部门负责与业主、监理及设计的联系，提前落实各类装饰材料的等级、品牌以及业主供应材料的数量和68、进场时间。5.7 资金保障措施5.7.1 公司财务部门对本工程实行专款专用，并重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等费用支出，做到及时支付，决不影响工程进度。5.7.2 项目部加强资金使用的计划性，保证人工工资的按时支付，材料采购随工程施工进度进行，避免占用资金。5.7.3充分发挥公司的动作能力，在业主确因暂时困难，工程进度款一时难以按时到位的情况下，加强公司内部的自我调剂，以确定工程施工的顺利进行。5.8 协调会制度5.8.1 施工单位与建设单位每周召开建设单位、施工单位、监理、安装及各单位参加的协调会，检查计划的落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。5.8.2 根据工程实际情69、况公司召开由生产部门、质安部门、机械租赁部门、材料部门、人劳部门、财务部门及项目经理等参加的内部协调会，重点解决施工过程中生产进度、质量安全、动力机械、材料供应、劳动力组织、资金等方面的有关问题。5.8.3 项目经理部每周召开一次施工现场碰头会，会议由项目经理主持，项目管理人员参加，分公司有关部门参加，总结本周工作，协调各工种间的配合，制定下周工作内容。5.9与业主、监理、设计的协调配合措施5.9.1加强与业主、监理、设计的联系、协调和配合，积极办理与施工进度有着密切联系的变更签证、隐蔽验收及结构验收，及时解决材料供应和其他问题，避免因某个环节的勾通不畅而影响工程施工进度。5.9.2积极营造良70、好的外部环境。项目部应处理好和各部门及邻近的群众关系等，加强与当地街道、派出所、交通、市政、供水、供电、环保市容等政府机构、部门和单位的联系和协调，得到他们的大力支持，为保证施工进度的顺利进行创造良好的外部环境。第六章 施工平面布置第一节 施工平面布置原则1.1 本工程施工总平面布置以设计总平面图、招标文件有关要求，结合现场勘察情况，业主确定的施工平面布置范围、临时水电接入口和排污口方向，以及标准化施工现场规定为依据，本着满足工程施工和管理需要，达到“安全生产文明施工标准化工地”要求的原则进行布置。1.2 经现场踏勘，施工场地较为宽敞，有利于施工平面布置的形成和施工组织管理，施工平面布置安排为71、一次形成。1.3施工平面布置安排为一次形成，并尽量在满足施工需要的同时，做到分区、合理、紧凑、有序的布置。第二节 临时设施2.1 临时设施的安排详见附表六。2.2 临时设施的作法2.2.1 围墙、大门：利用围墙及大门，施工公告栏采用砖砌，施工公告内容包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图。2.2.2 办公、会议室：采用二层彩钢板成品临时活动房搭建。2.2.3 材料库房、配电房：采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，蓝色玻钢瓦单坡屋面，宽度为4.0m。2.2.4 钢筋加工房、模板加工房：采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，蓝色玻钢瓦单坡屋面，双层木72、板防护。面向场内一侧为敝开式，采用370370砖柱与48钢管搭设，宽度4.0m。2.2.5 搅拌机房、水泥库房：采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，蓝色玻钢瓦单坡屋面；搅拌机房顶部设降尘喷淋设施，宽度4.0m。2.2.6 临时住房、民工夜校：采用二层彩钢板成品临时活动房搭建。2.2.7 食堂：采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，蓝色玻钢瓦单坡屋面，宽度4.0m。2.2.8 厕所、浴室：采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，蓝色玻钢瓦单坡屋面，宽度3.0m。第三节 场内排水场内排水设施主要考虑了排水暗管及排水明沟两种形式，生产废水通过沉淀池处理后才能排放。.1 生活废水的排放现场临时厕所及生活区域内的生73、活废、污水经化粪池处理后，通过暗埋的200混凝土管排入业主指定排水管网。3.2 生产废水的排放生产废水的处理主要通过二级沉淀，沉淀池设置在大门入口处及搅拌机房处，生产废水经沉淀处理后才能排放。3.3 场地水排放场内沿临时道路布置排水明沟，场地水通过排水明沟有组织排放。第四节 施工用电4.1 本工程施工总用电量为441.476KVA。施工现场设置配电房，从业主配电房引入，动力照明线路采用380/220伏三相五线制分色配线，其截面选择根据BLA持续允许电流表确定。4.2 电源进线中间及末端至少三处作重复接地保护，电阻小于10，配电箱开关带漏电保护装置。第七章 主要施工方案第一节 建筑物定位和高程控74、制1.1 施工测量工艺流程1.1.1 建筑物的定位放线确认或检测定位依据根据设计定位条件测设建筑物大角主轴线交点的控制桩检测轴线控制桩投测各栋建筑物的大角主轴线测定基础细部线位。1.1.2 建筑物的基础放线检测轴线控制桩投测大角主轴线测定基础细部线位。1.1.3 各层的标高控制测定0.00水准点或水平线测定0.00以下各负整米数水平线校测0.00以下同一标高的水平线测定0.00以上各起始标高线。1.1.4 垂直度控制测定大角轴线延长线桩以首层轴线位置为准，在大角轴线延长线上向上逐层投测在施工层，以投测的大角轴线测定其它轴线。1.2 建筑物定位1.2.1 放线依据根据建筑物总平面布置图、建筑红线75、以及业主提供的放线通知单进行放线。1.2.2 轴线的定位放线1.2.2.1 定位放线前先与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对施工现场四周的原始基准点、基准线以及有关控制点和控制线的标高、坐标进行核实，经项目管理部和监理公司现场工程师确认后，才能进行准确的测量放线。放线施工前必须对进场的测量仪器、设备进行强制检验，并作好技术交底工作。1.2.2.2 施工轴线控制网布设原则：先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。1.2.2.3 定位放线时，首先根据总平面图上所提供的坐标值和给定的附近已知坐标点位，计算出该已知坐标点与本工程大角主轴76、线主控点。1.2.2.4 计算出各主轴线端点的坐标，由已施放的主控点或已知坐标点位反算细部点位，利用偏角法或极坐标法施放各主轴线端点点位，从而连线投测出主轴线。1.2.2.5 以各主轴线控制线为依据，根据极坐标法、偏角法或直角坐标法和角度交汇法投测出其他细部轴线。经角度、距离校测符合要求后，采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，布设建筑物平面轴线控制网。1.2.2.6 轴线经复核无误后，建立轴线控制桩。控制桩采用483.5钢管打入土中，入土深度不小于1.0m，上部用C20砼固定，施工过程中应加以妥善保护。轴线控制桩距基坑边2m3m。并在四周围墙或临设上用红漆标注后视桩。1.2.77、2.7 基础施工测量放线采用水准仪和龙门板控制桩进行；主体施工时，桩位放线采用轴线桩控制法。轴线投测采用外控法进行，即：将经纬仪安置在控制桩上，正倒镜取中法进行。 1.2.2.8 在施工过程中，由于需利用轴线控制桩在不同的施工期（如：地下施工期、地上施工期等）进行多次测设，故对轴线控制桩应妥善保管，认真复查、复核。1.2.3 0.00以下轴线控制测量1.2.3.1 根据轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。1.2.3.2 待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工78、的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。1.2.3.3 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明以作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。1.2.4 主体（0.00以上）的轴线控制施工测量1.2.4.1 在各楼层的轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：建 筑 物结构特征测距对中误差测角中误差测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构高度40mm以下1/20000516mm4179、.2.4.2 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。1.3 高程控制1.3.1 高程控制依据从建设单位指定的水准控制点处，用水准仪将其引测到建筑物附近的不沉降固定体上，并在施工现场周围的永久性建筑物上作出0.00的明显标记。1.3.2 基坑（0.00以下）的高程控制1.3.2.1 土方开挖前在坑边固定体上引测0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高控制土方开挖标高。土方开挖时随时检测向下的整米数标高位置并在坑壁上涂一条宽100mm的白漆带作为临时标注。80、1.3.2.2 接近挖土标高时，在坑底打入标高控制钢管，在钢管上引测0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高准确控制坑底标高，指导人工修边检底及垫层的浇筑。1.3.3 主体（0.00以上）的高程控制1.3.3.1 各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。1.3.3.2 引测时，首先根据0.00水平线，在各引测点处准确测出相同的起始标高线；再用50m钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处起始标高线向上直接量取；然后将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，将误差控制在3mm以内，各层81、抄平时，后视两条水平线以作校核。1.3.3.3 标高的测设应经常复查，及时发现并消除大的误差，确保标高的累计误差不超过规定范围。1.3.3.4 观测时尽量做到前后视等长，由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺必须经过检查，测量时，尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。1.3.4 装饰阶段标高、轴线控制主体施工每一层模板拆除后，将轴线和标高经复核无误后，分别弹在柱子上，用红色三角标识，以便砌筑、装饰及水电安装的引用。1.4 工程垂直度(竖向)的控制1.4.1 工程的垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远82、镜将轴线直接投测在施工层上。1.4.2 投测前应对经纬仪轴线关系进行严格校核，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。1.4.3 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。投测时，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成累积误差。1.5 校核与记录1.5.1 各层轴线的投测和标高的引测均应作好记录和校核检测，经内部复核无误后，交业主及监理公司复核签字。1.5.2 测量施工的质量检测内容、方法及标准执行工程测量规范（GB50026-2001）的有关技术要求。第二节 基础工程施工2.1 土方施工2.1.1 开挖顺序轴线复核计算基坑开挖宽度确定开挖边线测83、量放线机械开挖至基底标高以上300mm位置局部人工清理、开挖人工捡底轴线、标高复核。2.1.2 土方开挖2.1.2.1 开挖前，先对建筑物轴线进行复核，按1：0.3的开挖坡度放好挖土灰线。将基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点引出到机械活动区域以外，以免遭到破坏。2.1.2.2在开挖过程中注意经常检查开挖宽度及标高，随时纠正偏差，避免超挖、破坏原土。挖至预定标高，再进行修边检底，检查坑底宽度以及标高，要求坑底凹凸不超过15mm。2.1.2.3 土方开挖采用PC200-8型反铲挖土机进行，配以足量9.8t密封式自卸渣土运输车随挖随运。2.1.2.1 弃土应及时运出，堆放在业主指定的位置。3.4.2.84、5为避免基土长时间暴露受到扰动，人工修边检底完成后，及时请业主、设计、质检、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后及时浇灌C10砼垫层封闭。2.1.3 软弱土层的处理在土方开挖过程中，若基坑持力层位置存在大面积的软弱土层、弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关人员，共同研究处理方案，然后照方案执行。2.1.4 土方回填2.1.4.1 土方回填在整个工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回填而受损时，方可进行。根据设计说明，外墙防水外围回填土采用富粘土（不得掺有建筑垃圾和块土），厚度500，分层夯实，取样的干容重1.5g/cm3。2.1.4.2土方回填顺序：基坑底地坪清理检验土质分层铺土、耙85、平夯打密实检验密实度修整找平验收。2.1.4.3 回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录；清除基坑内的积水和有机杂物。2.1.4.4检验回填土中有无杂物，粒径是否符合规定。检测回填土的含水量是否在控制范围内，若水量偏高，采用均匀掺入干土或换土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。2.1.4.5 回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250300mm，人工打夯不大于200mm。2.1.4.6 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础、墙体，边角处加强夯实。2.1.4.7室内回填应在上下86、水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管道周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。2.1.4.8 回填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。每层回填土至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。2.1.4.9打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准。2.1.4.10 回填土每层填土夯实后，按规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行87、上一层的铺土。密实度检测试样：基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。2.2基础施工一、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩基础放线30cm素砼垫层条形基础地圈梁基础柱及阳台挑梁回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序，由于设有变形缝，故基础施工可分段施工形成流水作业。二、土方开挖及边护：土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，88、应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。三、基础垫层施工1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续89、布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。四、基础施工1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%.2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750m90、m。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在34小时用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。91、严禁用水冲浆灌缝。7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移： 10mm墙面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰缝平直度： 10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）： 8mm五、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确92、定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为40D，搭接长度为48D，钢筋保护层梁、柱为30MM。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水93、平标高线。5、绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用6100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。6、绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫94、水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 六、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧95、性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、圈梁模板的安装圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆96、模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm地圈梁、基础柱及阳台挑梁砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C20，构97、造柱梁板采用机械搅拌6、浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。浇筑前构造柱底部应先填50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密98、实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm土方回填1、因工程现况，基础回填分为二次回填（第一次回填至地圈梁处，第二次室内回填至-0.500米处，室外回填至-0.600米处），并且因施工场地有限等问题，经建设及监理等单位同意，分两个施工段进行施工，先施工918轴，在进行18轴的施工。回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，99、铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水100、率、回填规范进行回填土。8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。2.3条形基础施工一、施工准备(一)作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。2、完成基槽验线预检手续。(二)材质要求1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求；3、水：采用饮用水；4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定；5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；6、钢筋要有101、材质证明、复试报告。(三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。二、工艺流程清理-砼垫层-清理-钢筋绑扎-支模板-相关专业施工-清理-混凝土搅拌-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护。三、操作工艺(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度102、的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，103、然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度3O0时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度300时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。(五)混凝土搅拌104、根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子水泥砂子水外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。(六)混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层51Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根105、据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(七)混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(八)混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。(九)浇筑混106、凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(十)混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十一)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第三节 主体工程施工3.1施工顺序轴线、标高复核构造柱钢筋制安、模板安装构造柱混凝土107、浇灌梁、板底模安装梁、板钢筋绑扎梁、板侧模安装梁、板砼浇灌重复上述工序至主体结构施工完成。3.2 主体模板施工3.2.1 模板种类选择3.2.1.1 柱、梁模板采用15mm厚覆膜胶合板，483.5钢管支撑。3.2.1.2 现浇板底模采用12mm防水胶合板，板缝平接，对拼缝用不干胶带贴缝，以防漏浆。3.2.1.3 现浇楼梯板底底模采用12mm防水胶合板，利用双排钢筋支撑；踏步板齿形侧模采用50mm厚木板制作。3.2.2柱的模板及其支撑架3.2.2.1本工程柱的模板采用采用15mm厚覆膜胶合板，483.5钢管支撑。正方形柱截面尺寸为500500mm时，柱箍采用483.5钢管承受混凝土侧向压力，柱箍108、间距为450mm。3.2.3 现浇梁板模板及其支撑架采用483.5钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，设三根横向水平杆。扫地杆距地面200mm，板底采用50100mm木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。3.2.4 楼梯模板及支撑架现浇楼梯底模采用12mm覆膜胶合板，483.5钢管架支撑，立杆间距600。踏步板侧模及踏步挡板采用50厚木板，踏步上部采用50厚齿形木板定位踏步挡板，横向间距400600，并采用对拉定位螺栓固定，防止踏步胀模。3.2.5 模板的安装施工3.2.5.1 模板支撑按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的要求进行计算。3.109、2.5.2 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。3.2.5.3 支撑架应满足强度、刚度和稳定性的要求。支撑架底部设通长垫板使之支撑在可靠的基层上，保证其在混凝土浇筑过程中不下沉。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。3.2.5.4 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。3.2.5.5 梁板跨度4m时，悬臂梁悬臂长度1.5m时，其中部应起拱，起拱高度宜为梁板跨度的0.2%,悬臂梁悬臂长度的0.3%。起拱不得削减梁、板的截面。3.2.5.6 上下层模板的110、支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置在一条中心线上，必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须采取加固措施。3.2.5.7 模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。3.2.5.8 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。3.2.5.9 安装模板时必须有保护措施。模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已绑扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位。3.2.5.10 在靠近模板111、电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。3.2.5.11 安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。3.2.5.12 浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。3.2.5.13 模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的数量和着力点是否合理，是否满足要求；钢楞、对拉片（螺栓）及支柱的间距是否符合要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等。发现问题，112、及时纠正。3.2.6 模板的拆除施工3.2.6.1 模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。3.2.6.2 木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。钢、木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。3.2.6.3 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。3.2.6.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。113、施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。3.2.7 现浇构件底模拆除时混凝土强度必须达到的要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁8758100悬臂构件27521003.2.8 模板安装的允许偏差梁、板模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高，安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。其允许偏差不大于以下要求。项 目允许偏差（mm）轴线位置3底板上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、板2、5层高垂直度53相邻两板面高低差2表面平整度（2m长度）53.2.9 模板工程的质量检测及有关规定3114、.2.9.1 模板工程质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。3.2.9.2 模板搭拆执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）及建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的规定。3.3 主体钢筋施工3.3.1 原材料质量要求3.3.1.1 所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。3.3.1.2 合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。3.3.1.3 钢115、筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。3.3.1.4 钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。3.3.2 钢筋构造要求3.3.2.1 板底部钢筋伸入支座梁中，并大于5d，当为HPB235钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335钢筋时，端部不加弯钩。3.3.2.2柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，梁的水平筋及下部纵筋接头采用对焊或机械接头。跨度小于12m梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向116、钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。3.3.2.3 当现浇板开洞洞口小于250时，钢筋不截断直接绕过洞口设置；孔洞尺寸大于250小于500时，设加强钢筋每边214，锚固长度250；需封堵的管井，板内的钢筋不断，待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。3.3.3 钢筋的加工制作3.3.3.1 钢筋加工应按设计的级别、规格、形状、尺寸、锚固长度、弯钩长度、抗震或附加构造要求进行配筋下料成型加工。3.3.3.2 梁钢筋直径20时采用闪光对焊接头，柱钢筋直径20时采用电渣压力焊接头；梁、柱钢筋直径20时采用机械直螺纹接头；现浇板的冷轧带肋钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头，其最小117、搭接长度应大于300mm。3.3.3.3 钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收规程要求，焊工均应持证上岗，并应进行试焊，按规定抽查合格后方可正式施焊。3.3.3.4 箍筋采用封闭箍，箍筋末端做成135弯钩，弯钩的平直部分不小于10d。3.3.4 粗钢筋的连接3.3.4.1 闪光对焊连接1、工艺流程：准备工作（钢筋端部除锈、矫直，选择参数，调整两钳口距离等）两钢筋端头局部接触形成一次闪光两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面接触形成二次闪光顶锻松夹具、取钢筋堆放。2、采用闪光预热闪光焊时，焊机容量为100KVA。一次烧化留量不小于10mm。采用电阻预热法，预热留量应为12mm。预热次数为14次，每次预热118、时间为1.52s，间歇时间应为34s，顶锻留量为410mm。3、一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不够。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈强度和稳定性，以防止焊口金属氧化。4、待二次闪光留量消失，随即进行顶锻工程，闪光预热闪光焊工艺流程。3.3.4.2直螺纹连接1、工艺流程：钢筋原料切头机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。2、施工要点：（1）所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。（2）加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（3）119、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（4）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。3、质量要求：（1）丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。（2）套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。（3）连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4、质量检验：120、（1）加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。（2）检查应符合验收标准的规定：外观质量：牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度：钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。螺纹中径：通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3pp为螺距。（3）每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。（4）如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不121、合格丝头时，即应对该批全数检查。（5）已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。3.3.5 钢筋定位措施3.3.5.1 柱竖向钢筋的定位：梁下口200mm和梁上口50mm处设置柱竖向钢筋的位置固定箍，将其与竖向柱筋焊牢并垫好垫块，防止柱筋移位。3.3.5.2 梁钢筋定位：在梁上下纵向钢筋为两排以上时，各排钢筋之间的净距为一倍d并不小于25mm，故施工时在两排纵向钢筋之间设25横向短筋以保持排距，短筋1.5m，长度梁宽10mm。3.3.5.3 楼板上部负弯矩钢筋定位：设置“”形10钢筋撑脚800mm,上部采用14通长筋。上部负弯矩钢筋端部设90弯钩，弯钩端部和弯拐处增设6.5横向构造122、钢筋扎牢，以保证负弯矩钢筋的位置正确且不变形。3.3.5.4 施工中应特别重视保护雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的上部负弯矩钢筋位置正确，绝对避免踩踏，且在浇筑混凝土时应专门制作铁马凳作该处的混凝土浇筑跑道。3.3.5.5 绑扎定位（1）现浇板、基础等钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）柱梁箍筋接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应呈八字形扎牢。3.3.5.6 钢筋保护层作法：（1）采用与混凝土同成分的水123、泥砂浆垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度。（2）钢筋保护层垫块的平面尺寸为、当保护层厚度小于或等于20mm时为3030mm；当保护层厚度大于20mm时为5050mm。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入2022号铁丝。（3）设置垫块的间距：梁柱不大于1m、板不大于1.21.2m梅花形布置。3.3.6 钢筋的安装绑扎3.3.6.1 按照设计、规范要求进行锚固、搭接。钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。3.3.6.2 安装绑扎前先根据图纸要求找出钢筋的摆放位置，并划线确认：柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在上部钢筋上划点；现浇板钢筋，在模板上用墨线弹线。3.3124、.6.3 柱纵向钢筋总数不超过4根时，可在同一截面连接，多于4根时，同一截面钢筋接头数不多于总根数的50，即相邻两根竖向钢筋应错开LaE距离连接。3.3.6.4柱梁、梁梁相交的节点处钢筋布置较密，安装绑扎前应根据施工图确定好各梁、柱钢筋的安装顺序和穿插次序，确保受力钢筋的位置正确。3.3.6.5 上下层柱截面变化时，其下层竖向钢筋必须在上层梁钢筋绑扎之前先行收缩准确，确保柱、墙断面以及钢筋的连续性。3.3.6.6 主次梁交接处，次梁的上下部钢筋应在主梁纵筋之上；当梁边与柱边齐平时，梁纵筋放于柱筋内侧。3.3.6.7 板的底部钢筋短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，板上部负弯矩钢筋的长向筋在下125、层，短向筋在长向筋之上。3.3.6.8 现浇板双层钢筋绑扎时，上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎。为防止浇筑混凝土时踩踏楼板负弯矩钢筋，浇筑混凝土时用铁马凳搭设活动跑道，同时派钢筋工值班，随时修复被踩踏的楼板负弯矩筋。3.3.6.9 与墙体相连的柱中按规范要求预留6拉结筋500mm距墙上端或下端100处开始设置，砌体施工时剔出。以加强隔墙与柱的连接，提高抗震性。3.3.7 冷轧带肋钢筋的加工及绑扎3.3.7.1 冷轧带肋钢筋应按轧制的外形级别标志分类堆放。冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天存放。每批钢筋重量不大于50t。对外形尺寸、表面质量及重量偏差的检查，按每批抽取5%的数量126、进行检验。3.3.7.2 冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，只能采用搭接。钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。3.3.7.3 冷轧带肋的绑扎应符合以下规定：钢筋的交叉点采用铁丝扎牢；板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3.3.8 钢筋工程的质量检测及有关规定3.3.8.1 钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记录。3.3.8.2 钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（127、GB 502042002）及建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）。3.4 主体混凝土施工本工程主体阶段混凝土采用基础混凝土，分别用混凝土输送泵送至各浇筑点，塔吊则辅助运输。3.4.1 泵送混凝土的工艺流程混凝土运输二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除。3.4.2 泵送混凝土的配料及配合比确定3.4.2.1 混凝土配料搅拌要求泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由基础混凝土公司试验室进行，混凝土配合设严格执行普通混凝土配合比设计规程、混凝土泵送施工技术规程，并采用双掺技术，水灰比0.300.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.128、401.60%，混凝土坍落度按泵送施工有关规定设计为180mm，混凝土初凝时间为6-8小时。3.4.2.2 拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合预拌混凝土中有关的规定。3.4.2.3 按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。3.4.3 混凝土泵送设计及输送管的选择和布置3.4.3.1 混凝土浇筑安排本工程混凝混凝土浇灌以施工流水段作为浇灌单元，即钢筋、模板完成一个施工流水段后即安排混凝土浇筑，有利于节约工期，也利于混凝土的连续供应及混凝土浇筑施工，并保证每次混凝土浇筑量大致相等。3.4.3129、.2 泵机的选择根据以上混凝土浇筑安排，为保证混凝土浇筑时间，每次施工时选择一台型号为HBT-80型的混凝土输送泵，其设计理论排量为75m3/h，最大水平运距为1000m，垂直运输高度为200m，能满足本工程主体混凝土施工的要求。3.4.3.3 泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用100150mm的泵管。除软管外，均采用壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。（1）泵管的布置本工程的浇筑混凝土实施平行施工，将垂直管布置于单元交界处，立管固定在剪力墙上。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。（2）按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水130、平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设递止阀。（3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。（4）水平管采用20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。3.4.4 混凝土的运输 3.4.4.1为防止基础混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕。3.4.4.2 搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。3.4.4.3搅拌运输在卸出混凝土时，应先低建一点出料，131、观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。3.4.4.4 发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。3.4.5 混凝土的泵送3.4.5.1 泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对混凝土泵、混132、凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。3.4.5.2 混凝土泵送（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程133、中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。3.4.6 混凝土的浇筑和振捣3.4.6.1 浇筑和振捣的基本要求（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。（134、4）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。（5）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。（6）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。3.4.6.2柱混凝土浇筑振捣（1）柱混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于层高较高，135、钢筋混凝土采用串筒下料。（2）柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）因层高较高，为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3.4.6.3 梁板混凝土浇筑振捣（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）针对此工程房136、间分隔面积较大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。（4）在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。（6）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。3.4.7137、 施工缝的留设和处理3.4.7.1 竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁、板混凝土，柱的施工缝留设在梁下口50mm处。3.4.7.2 水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间2/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3，梯梁不允许设置施工缝。3.4.7.3已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。3.4.7.4清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3.4.7.5 在浇混凝土前，138、先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。3.4.7.6 施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。3.4.8 混凝土浇筑注意事项3.4.8.1混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。3.4.8.2混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。3.4.8.3混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。3.4.8.4浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当139、有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。3.4.9 混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇模护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结小，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。3.4.10 保证混凝土质量措施3.4.10.1 严格原材料品质检验工作，水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。3.4.10.2 严格配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计140、量保证产品质量。3.4.10.3根据砂石含水率及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。3.4.10.4 泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。3.4.10.5 混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。3.4.10.6 混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。3.4.10.7 混凝土浇筑操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。3141、.4.10.8 防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。3.4.10.9 拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。3.4.10.10 在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。3.4.10.11混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。3.4.11 混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工142、质量验收规范（GB 502042002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。3.5 砌体工程3.5.1 砌体施工工艺流程砖浇水湿润定位放线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌筑浇筑构造柱。3.5.2 原材料质量要求3.5.2.1 砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。3.5.2.2 砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3.5.2.3 砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m2砌体中的各种强度等级的砂浆，143、每台搅拌机至少取样一次。3.5.2.4 砌体工程所采用的砖材应符合国家现行标准烧结空心砖和空心砌块（GB13545）的规定。3.5.2.5 砌体在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。3.5.2.6 提前浇水湿润砌体，使其含水率达到10%15%。3.5.3 填充墙体构造要求3.5.3.1填充墙上设置构造柱的部位为：墙端部、L形、十字形、T字形交接处；大于等于2.5m宽门窗洞口两侧；墙长大于5m及墙长超过2倍层高时间距34m处；带形窗窗下墙高大于500mm时间距2.0m处；5001500高女儿墙间距2.0m处。3.5.3.2 墙长大于5.0m时，144、墙顶部与梁拉接。填充墙沿墙高每隔1500mm设混合砂浆配筋带；墙高大于4.0m时，在墙高中部或窗台、窗顶处设置与柱连接的通长混凝土水平连系梁。3.5.4 墙体砌筑施工3.5.4.1 砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。3.5.4.2 将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。3.5.4.3 填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾145、斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。3.5.4.4 砖砌体与柱的联结按规范要求设置拉接钢筋，并采用植筋方法设置。 3.5.4.5 为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝，150mm两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。3.5.4.6 砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。3.5.4.7 砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达146、80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。3.5.4.8 砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。3.5.4.9 砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。3.5.4.10 墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。3.5.5 砌体预留件与构造柱作法3.5.5.1 门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高1.2m2m，每边放3块，高2m3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。3.5.5.2 安装预制过梁147、时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.5.5.3 凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。3.5.5.4 预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1：2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。3.5.6 体墙拉结筋植筋施工3.5.6.1 工艺流程：熟148、悉图纸弹线定位钻孔清孔注胶插筋固化成品保护。3.5.6.2 弹线定位：掌握原有结构中的钢筋布置，避免打孔中触及原结构内钢筋，尤其是主要受力筋。检查无误后按照新增设构件的设计，明确新插植筋的具体位置弹线定位。3.5.6.3 钻孔：采用冲击电钻孔机械成孔，按照成孔直径选用相应钻头,插植筋的埋植深度必须满足设计要求，即设计钢筋的基本锚固长度的原则是：钢筋植入超过一定长度时能充分发挥作用。3.5.6.4 在满足植筋深度的同时还应满足钻孔的直径以便能方便施工，保证注入足量的结构胶。3.5.6.5清孔：钻孔后及时使用清孔器或吹气泵，清出孔内残碴浮尘，并用长棒刷将孔壁清刷干净，应采用干法清孔，严禁用水冲孔。149、3.5.6.6注胶插筋：清孔并经检查验收后，开始向孔内注胶，将结构胶筒固定于注射轮上旋上混合器，然后从孔洞的底部，开始注射，一步步缓慢抽出，约填满孔洞深度2/3时，停止注射。3.5.6.7及时插入钢筋，钢筋入孔时一定要正反旋转推入，使钢筋锚固部分与结构胶充分粘合，钢筋上标识插入深度，必须按要求插到孔底，并使结构胶稍许溢出，调正后作好保护，不允许碰撞。3.5.6.8粘结固化：这是植筋工艺中的关键，为了确保植筋质量必须抓好这一环节，按照不同结构胶的要求，要特别注意保证固化时的温度和时间。3.5.7 砌体工程的质量检测以及有关规定3.5.7.1 砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏150、差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。3.5.7.2 砌体的尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查。基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查，不少于5处。墙面垂直度每 层5用2m托线板检查全高小于等于10m10用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20表面平整度清水墙、柱5用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；检验批的10%，不少于5处。151、门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查；检验批洞口的10，且不应少于5处。3.5.7.3 砌体施工的质量检测内容、方法及标准执行砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。第四节 脚手架施工4.1 脚手架的选用4.1.1 本工程外脚手架的搭设必须满足外装的需要，维护用密目安全网必须是经检验合格的安全网，外架上必须设置踏脚板、警示牌。根据本工程建筑高度，外脚手架均采用双排外脚手架。4.2 双排扣件脚手架施工4.2.1 脚手架材质要求4.2.1.1 钢管：选用483.5mm的焊接钢管，质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q152、235A级钢的规定。脚手架钢管每根的最大质量不应大于25KG；横向水平杆最大长度不应大于2.20m，其它杆件不应大于6.50m。新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形必须符合（JGJ1302001）中第8.1.1和第8.1.2的规定。且钢管上严禁打孔。 4.2.1.2 扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件要求在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏，并将螺栓拧紧的扭力矩控制在4050N.m。4.2.1.3 脚手板：选用钢架板，每块质量不大于30KG。4.2.1.4 连墙件：符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规153、定。4.2.2 搭设参数根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）中的有关要求，外架考虑四层铺板（其中二层装修作业层，每层作业层荷载为2KN/m2，铺板层自重0.35KN/m2）按二步三跨设置连墙件，承受荷载为2240.35，选用参数如下：（单位：m）内立杆离墙面的距离0.350.50小横杆里端距墙面的距离0.150.20内外立杆横距1.30立杆纵距1.50大横杆步距1.80小横杆间距0.75小横杆外端伸出大横杆外的长度0.15铺板层和作业层的限制铺板不多于四层，作业层不超过二层杆件对接或搭接位置上下、左右错开，设置在不同的步架和纵向分格内搭接长度1.004.2.3 基础154、处理先清除表层杂填土，换填500厚2：8灰土，并将地基分层平整夯实，要求密实度达到90以上，再在地基上铺200厚的道渣，上设木垫板（350020060）。要求铺放平整，不得悬空，在立杆底部应设扫地杆，扫地杆距地面200mm。脚手架地基高于自然地面50mm，同时，在脚手架外侧设一浅明排水沟，以排除地面水，防止基础被水浸泡。4.2.4 双排扣件脚手架搭设的一般要求4.2.4.1 双排扣件脚手架在基础回填尚未完成前，底层的外脚手架搭设采用悬挑式脚手架，待基础回填完毕后再重新搭设上部外脚手架。4.2.4.2 脚手架的一般规定为立杆间距纵向间距1.5m，横向架宽1.5m，水平杆步距1.2m1.4m。4.155、2.4.3 脚手架必须在立杆底部离地面200mm处设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.2.4.4 立杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不小于1m，采用2个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。4.2.4.5 大横杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。大横杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内。4.2.4.6 脚手架每个节点（大横杆与立杆交点）处设置一根小横杆，最好沿立杆两侧布置，即上步设在立杆左侧，下步小横杆设156、在立杆右侧，以抵消立杆因上下小横杆偏心而造成的弯曲。小横杆用直角扣件扣接并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。4.2.4.7 当脚手架遇作业层时，每跨再增加一根小横杆，使脚手板下小横杆间距不大于1m。当非作业层脚手板拆除时，增加的小横杆可同时拆除，但节点处的小横杆不得拆除。4.2.4.8 小横杆靠墙的一端距墙的距离不大于10cm，各杆件相交伸出的接头大于10cm。斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。4.2.4.9 沿架体全高范围内设置连墙杆，连墙杆必须与建筑物作刚性连接，不得采取柔性作法。连墙杆呈菱形布置，从脚手架最低的第一道大横杆处开始设置。连墙杆157、与墙面垂直，不得倾斜。4.2.4.10 连墙点按二步三跨设置，垂直距离不大于3.6m，水平距离不大于4.5m，每根连墙杆的控制脚手架面积不得超过40m2。随着架体高度的增加，应缩小连墙杆的垂直间距，以增加脚手架的稳定性。4.2.4.11 连墙杆靠近脚手架节点处设置，距节点位置不大于300mm，搭设时，采用钢管扣件与柱连接。4.2.4.12 剪刀撑随立杆、大横杆、小横杆等同步沿脚手架高度连续搭设，底部斜杆下端落地支承在垫板上，剪刀撑沿外侧立面的两端各设一组剪刀撑，中间可间断设置，各组剪刀撑之间距离不大于15m。4.2.4.13 每道剪刀撑宽度不小于4跨(6m)和不大于6跨(9m)，斜杆与地面的夹158、角为4560度。剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。斜杆除端部扣紧外中间应增加24个扣结点，且斜杆不但与立杆交点固定，还应与小横杆的伸出端固定，以增强固定点扣件数量。4.2.4.14 操作层：脚手板平整满铺，距墙120150mm。脚手架对接铺设时，接头处应设两根小横杆上，且Ld200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。操作层在外立杆的内侧设200250mm高挡脚板和在0.6m及1.2m高处设防护栏杆。4.2.4.15 当脚手板作业层159、下无防护层或脚手板距离墙过远时，为防止落人落物，应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护措施。4.2.4.16 扣件：对接扣件开口应朝向下或向内，防止雨淋。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。扣件的规格与钢管外径相同。 4.2.4.17 当脚手架需留设门洞口时，视门洞宽度，采用断一根立杆或断两根立杆的方式设置。4.2.4.18 斜道：采用之字型斜道，主要用于人员上下。宽度1.2m，坡度为1：3。拐弯处设置休息平台，不小于1.2m宽。斜道两侧及平台外围设挡脚板及防护栏杆。斜道两侧、平台外围、端部设连墙件、剪刀撑及横向斜撑。脚手板满铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，间距不大于500mm。脚160、手板顺铺时采用搭接接头。脚手板上每隔250300mm设一根厚度为20mm的木质防滑条。4.2.4.19 脚手架的外侧用密目网封闭。双排脚手架在外排立杆的里侧挂网。安全网必须采用符合要求的系绳，将网边每隔450mm(安全网环扣间隔)系牢在脚手管上。4.2.4.20 脚手架的搭设顺序符合操作规程，及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全。拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在4050NM范围，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。4.2.4.21 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差累积过大。4.3 脚手架拆除的一般要求4.3.1 脚手架使用完毕后，经工程技术负责人或项目经理确认后方可拆除，拆除前必须编制拆除方161、案并必须由专业架子工负责整个拆除工作。4.3.2 若需保留局部脚手架，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收后方可使用。4.3.3 脚手架的拆除顺序：折除安全网挡脚板脚手板拆除小横杆拆除剪刀撑拆除连墙杆件拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆。4.3.4 脚手架的拆除顺序必须由上而下逐层进行，水平方向一步拆完再拆下步，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先整层拆除连墙件再拆除脚手架。4.3.5 拆除脚手架时，划出禁入区，设立警戒标志并派专人守卫，统一指挥，上下呼应，相互协调，所有材料应用滑轮和绳索运送，不应抛丢。4.4 脚手架搭设的质量要求4.4.1立杆垂直偏差：不大于100mm162、。4.4.2大横杆：一根杆的两端高差不大于20mm，同跨内两根杆纵向水平高差不大于10mm。4.4.3脚手架间距：立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm；步距不大于20mm。4.4.4双排架横向水平杆外伸长度应为500mm，允许偏差值为50mm。4.4.5 扣件安装：主节点处各扣件中心相互距离150mm。同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm。立杆上的对接扣件到主节点的距离H/3。纵向水平杆上的对接扣件到主节点的距离La/3。4.5 脚手架搭拆的质量检测双排扣件式脚手架搭拆执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的规定。第五节 屋面、防水及保温工程施163、工5.1 屋面工程施工的一般原则5.1.1屋面防水施工顺序：屋面结构层清理管周管孔嵌缝管周嵌防水油膏找平层施工找坡层弹墨线找坡层坡向、厚度确定找坡层施工找平层施工保温层施工找平层施工隔气层防水层施工保护层施工细石混凝土层施工。5.1.2 施工前应仔细研究图纸，为屋面施工做好技术准备。屋面防水施工的重点在于细部的处理，如防水接头的处理，雨水管周边的处理等。细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。施工管理人员必须在施工前明确节点的具体做法。5.1.3 防水原材料必须坚持“先复检，后施工”的原则，根据施工规范要求，对原材料需要检测的各项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场使用，更不能“先施工，164、后试验”。5.1.4 每道工序施工前，应有细致明了的技术交底，其内容应符合规范和设计要求。诸如泛水坡度、分水线位置、上翻高度、新材料的操作工艺等都必须交代清楚。5.2 屋面找坡层施工5.2.1屋面找坡层施工前，砼结构板表面如有垃圾、杂物等应清理干净。5.2.2 找坡层坡向及厚度确定时，注意控制天沟纵向分水点边缘，保证找坡层的最薄处厚度，控制线弹在女儿墙上，并在屋面板上按1.5m1.5m间距作找坡层厚度控制点。5.2.3 找坡层材料的配合比应根据设计要求严格控制。施工时，按比例采用搅拌机拌合，拌合要均匀，随拌随铺。5.2.4 找坡层根据女儿墙上的墨线及厚度控制点铺设，找坡层应紧贴基层，铺设平整、165、严实，分层铺设的接缝应错开。5.2.5 找坡层中按6m6m间距设40 PVC排气主管及直径40的排气支管。排气主管周边打孔，孔径6mm，支管两侧打孔，孔径6mm，孔距为200mm。排气管上部出口设置于女儿墙内，下弯排出。5.2.6 找坡层铺设前，应将穿过屋面现浇板的管道周边用细石砼嵌实并灌防水油膏，管周嵌缝施工方法及要求详见专项技术措施中卫生间防渗漏措施的有关内容。5.2.7 找坡层在施工过程中和完工后，均采取措施加以保护，预防浸水和破坏。5.2.8 穿过找坡层的管道、设备与找坡层基层的缝应事先封闭严密，完工后禁止在其上打洞。5.3 找平层施工5.3.1 屋面找平层施工的工艺流程：基层处理设标166、疤嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护成品保护。5.3.2 基层处理：屋面的找坡层铺设平实。5.3.3 施工前应将基层表面清理干净，洒水润湿。将找平层厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如气温在0以下或终凝前查能下雨时不宜施工。5.3.4 水泥砂浆的原材料要求：水泥标号425普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3。5.3.5 砂浆找平层厚度应满足设计要求，应使屋面坡度符合排水的要求，分水线和汇水线明显、顺直，并在找平层铺设前拉线做标疤。 5.3.6 标疤终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标疤的高度严格掌握屋167、面坡度，一次连续铺设。5.3.7 找平层上留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。其纵横缝的最大间距为不大于6m。5.3.8 屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做成半径不小于50mm的圆角。5.3.9 找平层施工完后应设专人浇水养护，养护时间不应少于3昼夜。5.3.10 找平层的质量要求项 目施 工 质 量 要 求材 料配合比必须符合设计要求或是表有关规定平整度应粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象。表面平整,用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。坡 度找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于千分之五；内部排水的水落口周168、围应做成半径为0.5 m和坡度不宜小于5的杯形洼坑。转 角两个面的相接处，如：墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于1015cm的圆弧或斜边长度为1015cm的钝角垫坡，并检查汛水处的预埋件位置和数量。分 格找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在板端、屋脊、防水层与突出屋面的交接处，其纵横向的最大间距为不大于6m；分格缝应嵌填密封材料或空铺卷材条。5.4 挤塑板保温层施工5.4.1 施工条件5.4.1.1 粘贴保温板之前，首先清扫干净屋面基层，使屋面无积尘、浮灰、松散颗粒。5.4.1.2 检查屋面，使其平整度、垂直度符合规范要求。屋面在感观上不169、能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。5.4.1.3 保温板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘剂、缓硬胶粘剂。5.4.2 施工工艺5.4.2.1 在保温板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到保温板上，抹出直径为100mm、厚度为3一的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300mm。用缓硬胶粘剂抹在保温板的四角和中央。胶粘剂抹好后，由两人各抬一边住屋面上粘贴，并用手拍压贴紧。为确保屋面的平整度满足要求，可在空气层内预先设置垫块找平。随即用靠尺板和线坠进行检验，不符合规范的应及时调整。5.4.2.2 快硬胶粘170、剂的粘结强度增长很快，能将保温板迅速粘结牢固。但是这种胶粘剂有一定脆性，会出现在个别部位有脱开的可能性。因此，均匀分布的粘结点中，应采用五分之四的点使用快硬胶粘剂，五分之一的点使用缓硬胶粘剂。且快硬胶粘剂应当随用随拌。每次拌料必须在40min以内用完。这样，既能及早粘住保温板，提高早期粘结强度，又有良好的长期粘结强度。5.5 屋面卷材防水层施工5.5.1施工时应选择良好的气候条件，施工时温度最好在535。下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不得施工。气温低于0时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材的保护工作。5.5.2 屋面防水工程应待穿屋面管道及雨水口安装完成后再施工。施工前认真检查上道171、工序的施工质量并办好交接手续，若不符合要求则先进行修补或返工。屋面基层表面应平整、干燥 ,其基层的坡度必须符合设计要求，并不得有积水现象。5.5.3 进入施工现场的屋面防水材料，要有出厂合格证和进场试验报告，确保其符合标准和设计要求。5.5.4 防水层施工前先将施工部位基层表面上的灰渣、浮尘和砂浆毛刺等杂物剔除干净，水落口作好临时封闭。5.5.5 幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。5.5.6 卷材从流水坡度下开始，卷172、材搭接顺屋面坡度方向以高搭低，使卷材搭接顺流水坡度方向进行。平面与立面相连接的卷材，由下而上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。5.5.7 每铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的空气，在排除空气前尽量不踩踏卷材。5.5.8铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。每幅卷材的每边接头宽度不小于100mm。立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内并固定，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。5.5.9 屋面阴阳角、女儿墙、天沟等处抹成半径为100150mm的园弧或钝角。注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水173、基层。在女儿墙、管根处的连接处及板缝、天沟、水落口、屋脊等处还应按设计要求做卷材附加层。5.6屋面工程质量及检验的一般要求5.6.1 屋面坡度准确，排水系统通畅。找平层表面平整度不大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。5.6.2 节点严格按照设计要求施工，保证封固严密，无开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，保证固定牢靠、密封严实。5.6.3 屋面工程施工中必须加强分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。特别是防水层施工中，第一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。5.6.4 本工程屋面工程质量检测内容、方法及标准执行屋面工程质量验收规范（G174、B 502072002）及建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）等有关技术规范。5.7 外墙防水5.7.1 外墙抹灰中加入4%比例的防水剂，并保证砌筑空心砌块外墙时砂浆饱满，垂直和水平缝中均不得有漏浆现象。穿过外墙的管道、螺栓、构件等宜预埋，在预埋件四周留凹槽，并嵌填密封材料。5.7.2 外墙门窗洞口外侧金属框与防水层及饰面层接缝处留57的凹槽，并嵌填密封材料。5.8 外墙聚苯板保温层施工5.8.1 施工程序根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向流水作业，即单组粘（钉）保温板由下到上施工，抹灰由下到上施工；双组粘（钉）保温板和抹灰由下到上施工，流水间隔12h以上。5.8.175、2保温板粘贴施工5.8.2.1 检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。5.8.2.2 先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。 5.8.2.3 墙面测量及弹线、挂线1、在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。2、依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。3、挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。5.8.2.4 压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布伸紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。5.8.2.5 安装伸176、缩缝分隔木条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面35mm，找平、固定。5.8.2.6 抹完砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边；填塞发泡聚乙烯圆棒，圆棒直径为缝宽的1.3倍，抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10 mm左右，圆棒在缝内要平直深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边；填密封膏，清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带。5.8.2.7 粘帖加强网格布1、大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm。门窗洞口四角处，必须加铺400mm200mm的加强网格布，位置在紧177、贴直角处沿45方向；加强网格布布置于大面网格布的里面。2、首层或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度57mm。5.8.3 质量标准5.8.3.1 外墙保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。5.8.3.2 外墙保温系统施工应在聚苯板粘帖完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。5.8.3.3 各项目检查项目数量应符合以下要求：以每500mm1000m2划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批；每各检验批每100 m2应至少检查一处，每处不得小于10 m2。5.8.3.4 外墙保温系统所用材178、料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家的有关标准的要求。5.8.3.5 检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录。若有疑问和约定，还应对体系和组成材料的某些性能进行复验。5.8.3.6 胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合外墙外保温体系的要求。5.8.3.7 每块聚苯板与墙面总粘结面积不得少于30%，聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求。5.8.3.8 聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。5.8.3.9 聚苯板安装应无上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各聚苯板179、间应挤紧拼严，接缝平整。5.8.3.10 聚苯板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺检查5.8.3.11 网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。5.8.3.12 保温墙面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阳角方正4用200mm方尺检查4伸缩缝（装饰线）直线度4拉5m线，不足5m拉180、通线，用钢直尺检查第六节 装饰装修工程6.1 装饰装修施工管理重点6.1.1 管理制度：在遵循已有管理制度的基础上，建立装饰装修工程管理制度，由责任工长、装修工长、质检员、安全员、材料员及各装修班组组成装饰装修工程管理小组，负责本工程装饰装修工程的施工与检查。6.1.2 编制施工工艺流程：在施工前编制施工工艺流程，协调好土建施工、水电安装施工和装修施工，使整个装修工程做到有条不紊，装饰成品得到有效保护。6.1.3 装饰装修施工详图设计：必须完全按业主和设计院对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方、业主审批认可后方可实施。6.1.4 装饰材料的质量标准和档次的确定：装181、饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。6.1.5 材料选型和采购：必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。6.1.6 对重要材料加工制作进行现场监控：对于诸如门窗等重要材料，均应选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。6.1.7 积极推广“样板先行”制度：为了保证工程装修工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装修施工开展前应进行样板间的施工，目的是通过样板间施182、工来深化设计，选择装修材料，完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，为开展大面积的装修工程施工作好技术准备工作。样板间经业主、监理和设计方认可后，方可进行大面积装饰施工。6.1.8 施工现场质量管理和实施控制：必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，进行有效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。6.2 装饰装修施工原则装饰装修施工原则是从上到下，先粗后细，先天棚、后地面、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面的施工在门窗框安装完，玻璃安装前施工。6.3 装饰装修脚手架装饰装修施工时，外架采用主183、体施工所搭设的双排钢管外架，内架采用活动平台架。6.4 抹灰施工在顶板（天棚）以及砼墙面抹灰施工时加入适量甲基纤维素以保证抹灰质量。6.4.1 操作工艺流程门、窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼阳角做护角抹水泥窗台板抹底层、中层灰抹面层水泥砂浆。6.4.2 施工要点6.4.2.1 基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1：3水泥砂浆或1：1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层找补。6.4.2.2 浇水湿润基层：对砖基层，在抹灰前一天在墙面上喷水25遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深184、度810mm为宜，喷水面要均匀，不得漏面。6.4.2.3 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。6.4.2.4 抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。6.4.2.5 做护角：门窗洞口墙体阳角处做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。6.4.2.6 抹底层、中层灰：砌块墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，185、砌块的立缝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1：3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内）。抹灰基体为混凝土时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的混凝土，并清除隔离剂，钢模拆换后残留在混凝土表面的油脂用10碱溶液刷洗并将混凝土表面凿毛，在抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷801胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加JCTA-400混凝土界面剂刷一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层186、灰（平均厚度控制在13mm以内，顶棚控制在10mm以内），混凝土柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。6.4.2.7抹水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。6.4.2.8 不同砌体界面（包括砌体与混凝土界面）钉0.8厚925孔的钢板网一层，缝两边各压入150宽，要求牢固，平顺，为保证其不产生裂缝，应注意表面湿润，并以20901胶水泥浆防渗剂喷涂表面。6.4.3质量要求6.4.3.1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹187、灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆杰和裂缝等缺陷。6.4.3.2基本项目：（1）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）护角应符合装饰规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。（3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。（4）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。6.4.3.3 允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整54188、2用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直42用2m托线板和尺检查3立面垂直534阴阳角方正42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺检查6.4.4抹灰工程质量检测内容、方法及标准执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GBJ502102001）、建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）。6.5 内墙及天棚乳胶漆6.5.1工艺流程基层处理填补缝隙、局部刮腻子打磨第一遍满刮腻子打磨第二遍刮腻子打磨第一遍乳胶漆复补腻子打磨第二遍乳胶漆。6.5.2 施工要点6.5.2.1基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，将墙面起皮及松动灰渣处清理干净，将墙面灰尘用扫帚清扫干净，保证基层平整干净。189、顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。6.5.2.2 填补墙面缝隙，修补前先涂刷一遍砼界面剂，用纸筋石灰浆浆墙面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。6.5.2.3刮腻子，遍数两遍，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮紧接着一刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后采用砂纸砂磨，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。6.5.2.4刷第一遍乳胶漆。乳胶漆使用前先用箩斗过滤，涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，乳胶漆用滚筒涂刷。乳胶漆使用前应先搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。190、由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。操作时用力要均匀，保证不漏刷。涂刷时从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头印象，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6.5.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆的操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如涂料很稠，不要加水或少加水，以防露底。6.5.3 施工技术措施爆皮、脱落以及出现刷纹、接头是涂刷工程中的质量通病，为解决好这些质量通病特采取以下措施。6.5.3.1墙面抹灰表面不得刷水泥浆、刮素水泥或白灰。在刷浆腻子施工前，墙面要干燥洁净。腻子和乳胶漆的胶性要适当，腻子胶性不得过小，乳胶漆的胶性不得过大。6191、.5.3.2使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨光滑，并清理干净。6.5.3.3 涂刷时应连续操作，后一排笔要紧跟前一排笔。6.5.4 质量要求6.5.4.1乳胶漆施工应符合设计要求，漆膜牢固。6.5.4.2乳胶漆施工质量标准应符合下表要求：项次检 验 项 目质 量 标 准检 验 方 法1掉粉、起皮不允许观察、手摸检查2反碱、咬色不允许观察检查3漏刷、透底不允许观察检查4流坠、疙瘩不允许观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不得大于1mm拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查7门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查6.5.5乳胶漆质量检192、测内容、方法及标准执行建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）、建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）。6.6楼地面施工一、块料楼地面1、工艺流程工艺流程为：基层清理弹线预铺铺贴勾缝清理养护。2、施工要点（1）基层表面的落地砂浆、油污和垃圾等应清除干净，并用水洗刷干净。地砖提前12天浸泡，并取出阴干使其表面无明水。（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。（4）铺贴：铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前应将193、地砖背面湿润，需正面干燥。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。（5）楼面孔洞和管道周围的缝隙，必须先用水泥砂浆填补严密。（6）勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。（7）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理，一般在12h后。（8）养护：铺贴24h后湿草垫或撒锯末进行养护，时间不得少于7d。3、施工及质量要求（1）地砖按颜色和花纹等分类，有裂纹、裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖应予以剔出，标号和品种不同的地砖不得混合使用。（2）施工中所用材料的规格、种类，砂浆的配合比、标号等应根据设计要求选用，并194、符合国家或部级的有关现行标准或规范的要求。（3）地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4、地砖质量检测内容、方法及标准执行建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）、建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）。6.7门窗安装6.7.1工艺顺序弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设边接铁件门窗框安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理门窗扇安装玻璃安装安装五金配件质量检查。6.7.2施工要点6.7.2.1 弹线找规矩：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。6.195、7.2.2 门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。6.7.2.3 墙厚方向安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5 mm。6.7.2.4 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗；门窗用予固定的连接件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。6.7.2.5 就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔196、临时固定。6.7.2.6 与墙体固定：本工程采用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。6.7.2.7 处理门窗框与墙体的间隙：门窗固定好后，及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计要求的保温材料和密封材料。窗四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。6.7.2.8 门框安装：将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与墙的缝隙。用197、密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。6.7.2.9 门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。6.7.2.10 安装五金配件：待抹灰、油漆工程完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。6.7.3 门窗安装质量要求6.7.3.1 门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定。6.7.3.2 门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。6.7.3.3 门窗框与非不锈钢紧固件接触之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。6.7.3.4 平开门窗扇、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇扇与框搭接量应符合设计要求。6.7.3.5 门198、窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。6.7.3.6 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6.7.3.7 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。6.7.3.8 门窗安装允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查、量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查3推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m199、260N门窗扇与框或扇相邻立边平行度2用1m钢板尺检查4门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查6门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较6.7.4 门窗工程质量检测内容、方法及标准执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GBJ502102001）、建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）。6.8栏杆施工6.8.1 工艺流程安装预埋件 放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光。6.8.2 安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装：采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点200、的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。6.8.3 放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。6.8.4 安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。6.8.5 扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在201、其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6.8.6 打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。6.9外墙涂料施工6.9.1外墙氟碳喷涂施工 6.9.1.1外墙氟碳涂装对墙面基底的要求1基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。由于基底平整度对涂料观感影响202、较大，外墙抹灰达到高级抹灰要求。2.表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹。3大墙面宜作分格处理， 分格缝预留，宽度不小于1.5cm。缝要深浅一致，平直顺滑。大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染。4砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理。5墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位，所有这些不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处理。6檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。7基底表面PH值小于10，含水率小于8%（基底含水率达到15%以内可以处理基底，底漆施工基底含水率小于8%），抹灰干燥期203、不少于14天。6.9.1.2 基面处理1清扫：检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物。2洒水：如果基面过分干燥，则需先行洒水，至墙面见湿。3修补（修高补低）：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆点补个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗粉腻子点补，平整度要求小于1.0毫米。4对空鼓部分，应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净，重新再加入填补腻子修补平整。5对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用中山三和弹性专用腻子（1500）修补平整。6窗边线条的阴阳角平直度如大于3mm，采用中山三和弹性专用腻子重新修补，修 补前先用水润湿基面，切窗边应坡口向204、外。7如预埋分格木条，用尖嘴凿剔出，剔尽木屑。8为保证喷涂一次成活，施工架加固管，应全部改为由窗口向室内加固。9完成以上处理后，再用180砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以保证腻子附着强度。6.9.1.3基面检查1.施工准备提交氟碳涂装基层要求。编制方案并进行相应技术交底。查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实。组织学习各项现场规章制度。根据施工面积及施工面状况，做好施工定量材料的计划与供应工作。落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。2进场后，由专业施工技术员检查基面，主要包括以下内容：用建筑检测仪等仪器检查基面平整度、垂直度，允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许205、偏差（MM）检验方法1表面平整3用2米长靠尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直2用2米托线板检查3立面垂直34阴、阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查5分格缝平直3拉5米线和尺检查6分格面平面度23米靠尺，钢板尺目视基面应没有明显裂纹，如有，如实记录。用橡皮锤敲墙面，无空鼓面，如有，如实记录。记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。外排水管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。为了保证颜色的均一性，不应有穿墙管、靠墙管。用测湿仪测试水分，水分206、应低于8%；用PH试纸检验酸碱度，PH值应8。基面检查后，认真填写检查报告，交监理或业主及土建方，对达不到的部位，以便及时整改。6.9.1.4分格缝填胶及修补1.分格缝的作用高档装饰作用：按设计师或业主的意愿自由分格，增加立体感，体现业主的装饰理念。起伸缩缝的作用：缓冲、减少墙面的开裂应力，防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹。为平整度提供操作方便：有分格后，相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多。2.工具批刀、铲刀、弧形管、磅秤、搅拌机，切割机，直尺，墨斗。3.材料与配比FL005防潮腻子，用水稀释到施工粘度，稠度尽可能高。配比比例为：粉料：水：添加剂=8：（22.8）：1。4207、.材料用量根据深度及宽度而定。5.性质及优点弹性好，良好之双向亲和性，对各类基材有良好附着力，防水性能好保水性能好，调整时间长，施工性能好，耐候性好强度提升快，功效高。6.施工方法(1)分格缝设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行，按甲方指定的规格进行整理或弹线、分格（一般宽度为1520mm）。(2)要横平竖直分格，分格缝内应清除掉杂物或油污、脏物等，并用水清洗缝内灰尘。(3)分格缝填充与修补：分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子打磨，并用水润湿分格缝；对缺脚等进行修补，做到棱角分明。(4)最后一道用圆管压成半弧形。6.9.1.5抗开裂复合体系腻子208、施工（粗粉、防潮腻子）1作用外墙氟碳喷涂施工工艺中主要利用其刚性和柔性相结合的原理，通过极高的断裂强 度和适当的柔性，抵抗砂浆中极微细裂缝，防止龟裂，同时保证原有防水效果。2施工工具辊筒，搅拌机，批刀。3材料抗开裂粗粉腻子采用进口高聚合物柔性可分散乳胶粉，木质纤维及抗裂材料等调配而成，加入拌和剂前，体系是一个稳定的混合体，加入拌和剂后，在搅拌均匀的情况下，将发生适中的化学反应，生成分子结构很小的凝结体，大大增加了分子间的聚合力，具有极佳的强度，并且具有极小的透水率。4施工方式、遍数及用量施工方式、遍数：批涂，刮涂。根据基面而定(一般24遍)。5施工方法将FL001加入适量水，至适宜施工稠度为止209、，搅拌均匀，静置10分钟后可以使用。注意：专用腻子的调配必须现用现配，变稠的浆料不能继续使用。将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。用批刀将腻子浆料满批与分格内。注意：一次不能太厚，如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。用靠尺上下左右批刮，注意拷尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚同时，刮尺应尽量少拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直。打磨，养护：应保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后，用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护210、次数及程度须依气候状况具体而定。再批FL003（细粉腻子），填补拷尺操作时留下的毛糙面：批涂要用力、紧贴墙 面，手松易造成不平。第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干，便可用 砂纸打磨，如第二遍批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍 批刮。打磨、养护：初干后开始打磨，并于打磨后及时养护。打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。注意事项1.所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁，以及不含污染物，如油渍、脱模剂、 滑坡的砂浆等，不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质。如基底面遇暴晒或强风天 气干燥，可根据211、所处环境，采取适当措施。受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持 基面湿润无滴水情况。2.施工温度540，温度过低，作为反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、 硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。平整度要求小于1.0毫米。两道工序之间间隔应大于4小时。安全措施及预防方法：本产品遇水会有轻微碱性反应，注意保护眼睛和皮肤。如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。6.9.1.6氟碳涂料专用找平腻子施工（防潮腻子）1.作用基面找平，为平整度奠定基础。2.工具批刀、铲刀、搅拌机、台秤、200目砂纸，打磨器。3.材料与配比加量为20212、30%的清水稀释（具体以适于批挂为宜），不宜长时间敞口，注意防潮，避免阳光直射。防潮、防水腻子采用进口高聚合物，无机粘结料及精选强度增 强剂调配而成，加入拌和剂前，体系是一个稳定的混合体，加入拌和剂后，在搅拌 均匀的情况下，将发生适中的化学反应，生成分子结构很小的凝结体，大大增加了分子间的聚合力，具有极佳的强度，并且具有极小的透水率。4.施工方式、遍数及用量施工方式：批涂、批刮施工遍数：23遍具体用量：根据基底状况而定5.性质及优点防水性能好调整时间长，施工性能好，容易找平，抗收缩，不开裂颗粒适宜，既有填充力，表面又不粗糙，耐候性好良好之双向亲和性，对各类基材有良好附着力，强度提升快，功效高。213、6.施工方法将FL005按比例加水，搅拌均匀，无可见杂质。具体加量以适宜施工为宜，太稠，批刮困难，太稀，则填充力不好；搅拌一定要充分、均匀；浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。用批刀将腻子浆料满批与分格内。注意：一次不能太厚，如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。用靠尺上下左右批刮，注意拷尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚同时，刮尺应尽量少拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直。打磨，养护：应保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后，用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进214、行点补。打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。再批FL005，填补拷尺操作时留下的毛糙面：批涂要用力、紧贴墙面，手松易造成不平。第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干，便可用砂纸打磨，如第二遍批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍批刮。打磨、养护：初干后开始打磨，并于打磨后及时养护。打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。注意事项所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁，以及不含污染物，如油渍、脱模剂、滑坡的215、砂浆等，不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质。如基底面遇暴晒或强风天气干燥，可根据所处环境，采取适当措施。受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况。施工温度540，温度过低，作为反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。平整度要求小于1.0毫米。两道工序之间间隔应大于4小时。安全措施及预防方法：本产品遇水会有轻微碱性反应，注意保护眼睛和皮肤。如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。6.9.1.7保护1作用保护涂料体系半成品、成品免受污染、破坏；同时防止其他施工项目免受污染、216、破坏。2施工注意事项铝板效果氟碳涂料施工工序多，尤其是颜色交叉部位等半成品均需要保护，做好的成品也需要保护，同时，由于与其他施工项目交叉施工，因此必须做好对其他装饰项目的保护，也要防止其他装饰项目对氟碳涂料的污染与破坏：涂料半成品、成品、门、窗、玻璃、钢管、其他装饰等。第七节 电气工程施工方法一、管现浇顶内施工1、作业条件（1）、土建完成顶板、梁支模；（2）、梁钢筋绑扎完毕；（3）、现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。2、材料要求（1）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（2）螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷；（3）铁制灯头217、盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。3、施工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。4、质量要求：质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。5、工艺流程划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲变形缝的处理。6、操作工艺包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：（1）、管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接,管的接口应在直管接头的中心位置,即将接头插接到位。根据管路要求采用90直角弯管接头时,管路要插人直角弯管的承插口处,并插接到位。然后拧紧螺母。（2）、管路与218、盒的连接,采用配套的爪型螺纹管接头,接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧,爪型根母护口要完好,以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接地线。7、其它要求（1）、管路的套丝：不需现场套丝。（2）、钢管的弯曲：使用专用弯管器。（3）、管路的防腐：管路内外壁镀锌不需做防腐处理。二、吊顶内管施工1、一般要求吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。（1）、能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。（2）、吊顶内的管路、走向、支架固定按明配管要求219、施工。（3）、在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m。（4）、顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。（5）、吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离应符合相关规定。（6）、管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求：无弯管路,不超过30m；两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。三、管内穿线1、作业220、条件根据现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规定(GB50303-2002)的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件：（1）、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。（2）、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。2、材料要求（1）、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量221、及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准（2）、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。（3）、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（4）、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。（5）、检查电线、电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。（6）、电缆外观应无扭曲、损坏现象。（7）、对1kV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于1M。（8）、检验工作完成后.将结果如实存档,将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。3、主要机具丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线222、钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、放线架、放线车、高凳、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。4、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。5、工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测。6、操作工艺a）选择导线、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。、导线的分色：为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N为淡蓝色,PE(保223、护线)为绿/黄双色。b)、穿带线、穿线用1.22.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。、管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。、穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。c)、扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。d)、带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将224、护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。e)、放线及断线线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。e)、管内穿线管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。人穿线时,一拉一送,配合协调。穿线时应注意下列问题：、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路；同一台225、设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。、导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。、导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。、设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m。、导线变形缝处,补偿226、装置应活动自如,导线应留有一定的余度。f)、导线连接（1）、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求：导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值；导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度；导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度；线连接要牢固、紧密、包扎要良好。（2）、导线连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时,导线的连接方法有：绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接；绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂；套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压227、接长度应符合产品技术文件的有关规定；剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密；在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。（3）、导线在盒(箱)内导线连接：单芯线并接接法：三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧。不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应228、先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理。多芯铜导线的倒人字连按：倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍。铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l2mm,用压接钳压紧即可。套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,229、用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应。g)、铜导线连接的锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊230、剂,流入接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。铜芯软线的挂锡把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。h)、接头包扎首先用橡胶自粘绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l2圈后,再231、进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。i)、线路检查绝缘摇测（1）、线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。（2）、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000V量程为O1000M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。（3）、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：、管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线232、绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。、照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。7、应注意的质量问题施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者233、应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。采用234、压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。四、配电箱安装（一）、作业条件1、墙体结构已弹出施工水平线。2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。4、暗装配电箱箱体时：安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时：土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（二）、材料要求1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低235、压进线分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。3、产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验：箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。4、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。（三）、主要工机具1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。（四）、质量要求1、低压成套柜(屏、台)质量要236、求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。2、照明配电箱(盘)质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。（五）、工艺流程配电箱安装要求弹线定位明(暗)装配电箱绝缘摇测。（六）、配电箱安装要求1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。237、3、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。4、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。5、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。6、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。7、配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采238、用TNCS系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。8、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。9、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。10、配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、239、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。（七）、配电箱施工工艺1、拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。2、安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,240、应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。3、安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。4、安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。5、配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之241、间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。五、开关、插座、灯具安装（一）、作业条件1、各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。2、盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拔插时不能将套盒与面板一起拔出。3、子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。4、线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。5、墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。6、为防止土建施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。（二）、材料要求1、各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证242、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。2、料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。3、质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。（三）、主要施工机具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。（四）、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。（五）、工艺流程清理接线安装通电试运行。（六）、操作工艺1、清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。2、接线开关接线243、规定：电器、灯其的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。插座接线规定：（1）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。（2）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。（3）接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度(1520cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。（4）接线时244、应特别注意：为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。3、开关、插座安装（1）开关安装规定。安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.150.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为23m,且拉线出口应垂直向下。相线应经开关控制；为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。多尘潮湿场所和户外245、应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。（2）插座安装规定。插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求：暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。当插座上方有暖气管时,其间距应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处理。为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座246、。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。（3）开关安装。按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。（七）、通电试运行1、开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。2、路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。六、桥架安装（一）、技术准备：1、审阅设计图纸247、,现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。2、编制施工方案：根据阅图和勘察记录,选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定：、电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。、电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。、梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。、桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电248、气专用房间内时可除外。电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为：桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；电力电缆桥架间不应小于0.3m；控制电缆桥架间不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。、下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层桥架上：1kV以上和1kV以下的电缆；强电、弱电、控制电缆；应急照明和其他照明电缆；向一级负荷供电的双路电源电缆。、电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处30060249、0mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。、电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。（二）、材质要求1、根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划,包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。2、根据设计要求和现场勘察记录,编制电缆使用计划,包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。3、电缆桥架的进货检验：（1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。（2250、）检查桥架板材厚度应满足下列要求：桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）4001.54008002.08002.5（3）桥架外观检查：测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差0.7mm,任意两孔间距允许偏差1mm。相邻两组的端孔间距允许偏差1251、.2mm。（4）检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。（三）、主要机具1、电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。2、流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。(四)质量要求质量要求应符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。(五)工艺流程画线定位固定件安装桥架支撑件安装梯架托盘线槽安装金属桥架的接地保护敷设电缆。(六)操作工艺a)、划线定位根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。b)、252、固定件安装1、采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建结构施工中按划定的位置预埋注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。2、金屑膨胀螺栓安装。（1）适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。（2）钻孔直径的误差不得超过+0.5mm0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。（3）打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。（4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。3、预埋铁的自制加工尺寸不应小于1206060mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应253、固定牢固。c)、桥架支撑件安装1、桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169电缆桥架安装。2、自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm3mm,扁钢规格不小于25253mm,圆钢不小于8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。3、支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。4、轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。5、钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。d)、梯架、托盘、线槽安装1、梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺254、母应位于梯架、托盘、线槽外侧。2、桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。3、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。4、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,防火隔板采用矿棉半硬板、Ef85型耐火隔板。e)、金属桥架的接地保护1、桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。2、桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。桥架内最大电缆的相导线截面积S（mm2）保护地线最小截255、面积Sp（mm2）。S16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2f)、室内电缆桥架上敷设电缆1、室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。2、在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。3、电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。4、电缆在桥架上可以无问距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。5、桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。七、接地安装（一）接地安装条件1、接地体安装：1）人工接地体：设计位置的场地没被占用,且256、巳经清理好。2）利用底板钢筋或深基础做按地体：底板筋与柱筋连按处已绑扎完。2、接地干线安装：1）支架安装完毕。2）土建抹灰已完成。3）穿墙保护管巳预埋。3、支架安装：1）各种支架已运到现场。2）结构工作巳经宪成。3）室外必须有脚手架或爬梯。4、防雷引下线暗敷设：1）建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。2）利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。5、避雷引下线明敷设：1）支架安装完毕。2）建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。3）土建外装修完毕。6、避雷网安装：1）支架安装完毕。2）具备调直场地和垂直运输条件。3）接地体与引下线必须做完。7、避雷针安装：1）接地体及引下线必须安装完毕。2257、）需要脚手架处,脚手架搭设完毕。3）土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。（二）材料要求1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。（三）主要机具1、常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤等。2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。（四）质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB5030258、3-2002)的规定。（五）工艺流程接地体接地干线支架引下线明敷避雷针避雷网避雷带或均压环。（六）操作工艺1、接地体安装有关规定：（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。（2）垂直接地体的间距不应小于其长度的35倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。（3）除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一259、9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。（4）接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。（5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。2、人工接地体安装：（1）接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇质很硬时,可将尖端加工成圆锥形260、。如选用角钢时,应采用不小于40mm40mm4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。（2）沟槽开挖：根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.81m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。（3）安装接地体(极)：沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。（4）接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应261、调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。3、自然基础接地体安装：（1）利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。（2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋262、搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。4、接地体核验：接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核意见,并下审核结论）,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。5、成品保护：（1）其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。（2）安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装263、修。（3）不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。6、接地干线安装（1）接地干线安装的有关规定：a.接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。b.接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。c.接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。d.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。（2）接地干线明敷时的有264、关规定：a.应便于检查。b.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。c.支持件间的距离,在水平直线部分应为0.51.5m,垂直部分应为1.53m,转弯部分应为0.30.5m。d.接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为1015mm。e.接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。f.明敷接地线表面应涂15100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。（3）室外接地千线敷设：a.首先进行接地干线的调直、测位、265、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。b.敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。（4）室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下：a.预留孔：按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其方法有三种：第一种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15一20mm。第三种266、：保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。b.支持件的固定；支持件应采用40mm4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。其具体固定方法如下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定：先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。c.明敷接地线安装：当支持件埋设完毕,水泥267、砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。（5）成品保护： a.电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。b.焊接时注意保护墙面。c.在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。d.拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。（6）支架安装a.支架安装的有关规定：支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m,268、各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1：2。b.支架安装：应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。7、避雷引下线敷设（1）避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设269、置：a)引下线扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm。b)建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。c)建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。d)断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。（2）避雷引下线暗敷设的有关规定：a)利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m2的建筑物例270、外)。防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。b)现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。c)主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。（3）避雷引下线暗敷设做法：a)首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与271、避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。b)利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢404或12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。（4）避雷引下线明敷设的有关规定：a)引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。b)引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90并不得弯成死角。c)引下线除设计有特殊要求272、外,镀锌扁钢截面不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于8mm。（5）避雷引下线明敷设做法：a)引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。b)将调直的引下线运到安装地点。c)将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆(或银粉)。d)将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。e)用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。（6）成品保护：a)安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。b)拆架子时不要磕273、碰引下线。第八节 给排水工程8.1给水管道的安装本工程给水管道采用PPR给水管热熔连接。8.1.1 PPR给水管质量要求生活给水系统所选用的PPR给水管管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量应符合下列规定：a. 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。b. 管材的端面应垂直于管材的轴线。c. 管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。d. PPR给水管，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹274、应符合相关的规定。e管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。8.1.2产品储运搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。8.1.3施工准备管道安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。材料机具供应能保证正常施工。施工人员已经过PPR给水管道安装的技术培训。8.1.4管道敷设安装管道嵌墙暗敷时，配合土建预留275、凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥沙浆填补密实。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。8.1.5管道连接要点：同种材质的PPR给水管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。PPR给水管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR给水管件作为过渡，该管件与PPR给水管采用热熔连接，与金属管件或卫276、生洁具五金配件采用丝扣连接。 热熔连接应按下列步骤进行：a. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b. 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。c. 清洁管材和管件的连接端面。d. 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度。e. 熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。f. 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足厂家规定。g. 达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘277、。8.1.6支吊架安装管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径（De）小于等于De63 时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75 或De90 时最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110 时，最小管卡宽度为22mm。明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。8.1.7试278、压管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0Mpa。管道水压试验按下列步骤进行：a. 热熔连接管道，水压试验应在24 小时后进行；b. 水压试验前，管道应固定，接头须明露；c. 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；e. 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；f. 升至规定压力，稳压1 小时，测定压力降不超过0.06Mpa；g. 在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。8.1.8安全施工管279、道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。给水管不得作为，拉攀、吊架等使用。直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。8.2排水部分8.2.1排水管为UPVC塑料，0.00以下部分采用厚壁UPVC塑料管，管道坡度0.026。8.2.2排水立管与排出管端部的连接采用两个45o弯头。8.2.3室内管道穿楼板处应设置套管，套管选用塑料管，套管要保证高出地坪100mm，并采取严格的防水措施。8.2.4卫生设备的安装参照国标图99S304进行。8.2.5卫生洁具穿越楼板留孔位置应根据所购280、买的洁具为准。8.2.6所有滴漏均设存水弯，排水管末端设管堵或清扫口。8.2.7生活污水排入化粪池，位置在现场确定。8.3管道防腐1）明装金属管道刷防锈漆一道，待交工前刷面漆两道。2）埋地金属管道先刷底漆一道，再在外壁缠包玻纤布并刷石油沥青防腐面漆一道。3）室外给水管道必须敷设于当地冰冻线以下0.15m，建筑物内北向用水房间给水立管靠近外墙的应保温，保温材料和厚度按相关行业标准确定。4）室外排水管道必须敷设于冰冻线以下。8.4阀门选用1）截止阀采用J11W-10T型内螺纹铜截止阀。2）闸阀采用Z40H-25型楔式闸阀。第九节 消防工程1、消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺：施工准备基础施工281、泵体安装吸水管路安装出水管路安装单机调试。（1）水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大0.10/1000mm282、,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000mm，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。水泵安装允许偏差室内给水设备安装的允许偏差项次。（2）吸水管的安装水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。在吸水管如果283、需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。（3）水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。A、水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管284、道压力达到水泵正常工作的压力值。观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。填写水泵单机试车单。B、泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（4）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。2、消防水箱安装和消防水池施工（1）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。（2285、）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。（3）自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试。2.1施工准备（1）根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。（2）检查预埋和预留洞是否准确。（3）检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。2.2干管安装（1）管道材料及连接286、：自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管,DN100时螺纹连接，DN100喷淋管每20m或每三层设置一沟槽卡箍式接口，DN100时沟槽卡箍式连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白287、铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2.3管道支、吊架的安装消防工程施工方案（1）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。（2）支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺288、栓等应符合设计要求和国家规定。（3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。（4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。（5）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。（6）当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。（7）竖直安装的配289、水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。2.4报警阀的安装（1）报警阀的安装应具备以下条件：1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。3）系统的主要管网已安装完毕。消防工程施工方案（2）报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。2.5立管的安装（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。（2）立管明290、装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。2.6分层干管及支管的安装（1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。（2）需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。（3）管道安装与其他管道要协调好标高。（4）管道变径时不得采用补芯。（5）向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。（6）喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。（7）管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡291、度不小于4，配水管和水平管不小于2。2.7喷头支管安装消防工程施工方案（1）根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。（2）根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合相关规定。2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。3）当通风管道宽度大于2292、m 时，喷头应安装在其腹面以下。4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方。2.8管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。（1）试压前应具备的条件1）系统安装符合设计及293、规范要求。2）支、吊架齐全可靠。3）预检合格。4）压力表已校验。5）对不能参加试验的设备应加以隔离。6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。（2）水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻措施。1）强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa。压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格294、后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。2.9管道冲洗消防工程施工方案（1）冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。（2）冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。（3）冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（4）水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。2.10报警阀配件及其他组件安装（1）报警295、阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。（2）水流指示器的安装1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。3）在管道上开孔时，应使296、用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。（3）水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。（4）信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。（5）排气阀的安装：排气阀的安消防工程施工方案装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。（6）297、控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。（7）压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。（8）末端试水装置的安装：末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。2.11喷头的安装（1）在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。（2）喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的施拧。溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。（298、3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。2.12系统调试（1）系统调试内容1）水源测试；2）消防泵性能试验；3）报警阀性能试验；4）排水装置试验；5）联动试验；6）火灾模拟试验。（2）水源测试的内容和要求消防工程施工方案1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；3）核实消防水池是否符合规范规定；4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。（3）消防泵性能试验方法和要求1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针299、应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75，滑动轴承的温度应不高于70。2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。（4.）报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。（5）系统排水装置试验1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。（6）系统联动试验方法和要求1）感烟探测器用专用测试仪输300、入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。（7）灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。3、消火栓系统安装消防工程施工方案3.1工艺流程室内消火栓系统安装工301、艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试。3.2干管安装消火栓系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。3.3支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。3.4箱体302、安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。（1）暗装消火栓箱体安装1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。（2）明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱303、主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。1）挂式消火栓箱安装消防工程施工方案a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。3.5消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本建筑选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情304、况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。3.6管道的试压和冲洗（1）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。1）强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。2）严密性试验：严密性试验在水压强305、度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。（2）管道冲洗1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的306、管道，设备，应采取其他方法进行清理。5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。3.7系统调试消防工程施工方案（1）系统调试内容1）水泵测试；2）消防水泵性能试验；3）屋顶消火栓试验。（2）水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。（3）消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。（4）屋顶消火栓试验1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力。3）连接好屋顶试验消307、火栓水龙带给水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于设计规定。4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足设计要求。4、系统验收系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。4.1系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。4.2系统的流量、压力试验应符合下列要求： 通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。4.3消防泵房的验收应符合下列要求：（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。（2）工作泵308、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。（3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。（4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。（5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。4.4消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。4.5消防水泵验收应符合下列要求：（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应309、启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。4.6管网验收应符合下列要求：（1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。（2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。（5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。4.7报警阀组的验收就符合下列要求：（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。（2）水310、力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声强，不应小于70dB。（3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。（4）控制阀均应锁定在常开位置。4.8喷头验收应符合下列要求：喷头公称动作温度应符合设计要求。4.9系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：（1）报警阀动作，警铃鸣响。（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。（5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。（6）加速排气装置投入运行。（311、7）其他消防联动控制系统投入运行。（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。第十节 防雷接地施工一、施工准备A）作业条件1、接地体安装：（1）人工接地体：设计位置的场地没被占用,且巳经清理好。（2）利用底板钢筋或深基础做按地体：底板筋与柱筋连按处已绑扎完。2、接地干线安装：（1）支架安装完毕。（2）土建抹灰已完成。（3）穿墙保护管巳预埋。3、支架安装：（1）各种支架已运到现场。（2）结构工作巳经宪成。（3）室外必须有脚手架或爬梯。4、防雷引下线暗敷设：（1）建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。（2）利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。5、避雷引下线明敷设：（1）支架安装完毕。（2）建筑312、物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。（3）土建外装修完毕。6、避雷网安装：（1）支架安装完毕。（2）具备调直场地和垂直运输条件。（3）接地体与引下线必须做完。7、避雷针安装：（1）接地体及引下线必须安装完毕。（2）需要脚手架处,脚手架搭设完毕。（3）土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。B）材料要求1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。C）主要机具1、常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤等。2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。二、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1接地装置测试点的设置第24.1.1条2接地电阻值测试第24.1.2条3防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设第24.1.3条4接地模块