1、科技研发厂房塔吊基础工程施工方案 目 录第一章 工程概况1第一节 基本概况1第二章 编制依据2第三章 施工部署3第一节 施工工期计划3第二节 安全、生产施工组织机构3第三节 劳动力计划4第四节 材料计划4第五节 塔吊平面布置5第四章 施工工艺技术7第一节 塔吊基础设计情况7第二节 塔吊基础配筋及预埋件设置9第三节 基础施工要点11第五章 钢筋绑扎13第六章 模板工程14一、计算依据15二、计算参数16三、荷载统计17四、面板验算18五、次梁验算20六、主梁验算23七、斜撑承载力验算26第七章 混凝土浇筑27第八章 塔吊的安装29第九章 施工安全保证措施29第一节 塔吊基础29第二节 塔吊基础定2、期安全检查和维护30第三节 夜间施工作业安全保证措施30第十章 塔吊基础计算书30第一章 工程概况第一节 基本概况*基因中心项目为*基因科技有限公司开发的生物科技研发基地。项目基地位于*市*区03-01号片区大梅沙地区12-1 E9地块，南临盐坝高速公路，东、西、北三面环山位于地块南侧。南北长约470m，东西宽约270m，总用地面积102999.81平方米，建设用地面积92300.88平方米，规划计容总建筑面积206000平方米。总建筑面积约34.4万。本项目规划设计为：生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共3层、高11.45m（已经建成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m3、；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.85m；会议中心C共4层、高21m；以及各类配套设施。地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。建筑耐火等级：一级；结构类型：框架,剪力墙；抗震设防烈度：7度。本项目钢结构用量约3000吨左右，主要由一个108m X 108m的钢结构网架屋面组成，以及一个43.2m X 40.2m的长方形钢结构网架屋面。正方形网架由多条长达108m的大跨度桁架组成，桁架高度为4m。长方形网架屋面桁架为倾斜布置，高度为2.5m。主材为国标方管以及焊接方管，最小规格为口1508，最大方管规格为口60030030030。生物科技研4、发C为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。钢柱截面自下而上逐渐缩小最大截面为12008002525mm，最小截面为8008002020mm。C区为国际会议中心，总建筑面积2.6万（25961），其中多功能厅1751、国际会议厅1551，共4层，负二层为配套食堂，负一层至二层为会展通高空间和辅助用房 。第二节 9#塔吊概况本工程9#塔吊设计主要考虑研发C部分，型号为TC6013，位于生物科技研发C东面，C-AC-0a/1交B-12B-13间，臂长55m。塔吊基础桩利用2根ZH1工程桩（桩号c97、c98）和2根ZH4（桩号c1245、c125）工程桩，为旋挖灌注桩，ZH1桩径为1200mm,端桩进入中风化岩2.4米，单桩承载力特征值9788kN。ZH4桩径为800mm,端桩进入中风化岩1.6米，单桩承载力特征值4350kN。承台与工程桩承台连成一体，为12200105001350钢筋混凝土承台。承台顶面标高与地下室底板标高在同一水平面上。本工程工程桩为原桩基单位施工，已全部施工完成，在塔吊基础施工前对施工完的桩基进行质量和承载力检验鉴定，采取静载试验、抽芯、动力检测等有效方法，提出鉴定报告，经验收合格后，方可进行塔吊基础施工。试验方法、数量等按*市标准建筑桩基检测规程（SJG09-2007）。第二章 编制依据 序号规范/6、标准说明1建筑地基基础设计规范GB50007-20112广东省建筑地基基础设计规范DBJ15-31-20033建筑结构荷载规范GB50009-20124混凝土结构设计规范GB50010-20105简明钢筋混凝土结构计算手册6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20098简明施工计算手册第三版（江正荣编著）9TC6013塔吊使用说明书10*基因中心项目拟建场地岩土工程详细勘察报告11 本公司质量管理体系文件 12建筑桩基技术规范JGJ94-2008 13建筑桩基检测规程（SJG09-2007）第三章 施工部署第一节 施工工期7、计划9#塔吊基础施工时间：基础预计2020年4月30日施工。9#塔吊安装及投入使用时间： 名称安装时间使用时间9#塔吊2020年5月8日至2020年5月10日2020年5月15日至装修结束第二节 安全、生产施工组织机构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“省双优工地”的根本要求。为此经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长： 邓先勇负责总体协调工作；副组长：张家国负责日常生产；朱永新负责技术工作；第三节 劳动力计划序号工种人员数量1钢筋工52砌体抹灰33混凝土工44专职安全员15电工16电8、焊工17测量员2注：特殊作业人员必须持证上岗。第四节 材料计划1、基础的材料要求（1）钢筋基础钢筋制作，钢材要求有出厂质量证明书，符合现行国家规范要求。同时基础钢筋必须经复试合格后方可使用。（2）砼砼采用商品砼，强度等级C35(P6)。（3）砖砖胎模采用灰砂砖，强度等级Mu7.5。（4）砂浆砂浆采用现场预拌，强度等级M5.0。2、主要施工材料计划序号名称及规格用途总需用量1钢筋25（三级）基础配筋7.0t2钢筋16（三级）基础配筋2t3砼C35(P6)基础276m4砖砖模砌筑6.2m5砂浆砖模砌筑2 m第五节 塔吊平面布置9#塔吊平面布置图如下所示：9#塔吊9#塔吊基础定位图第四章 施工工艺技9、术第一节 塔吊基础设计情况1、地质情况根据本项目工程的岩土工程勘察报告显示，9#塔吊所处的位置位于勘查点ZK210位置，本塔吊的基础顶标高为-10.1m(-11.0m)，素填土:褐灰色、灰黑色，稍湿，松散，主要由含量约30%块径为515cm的花岗岩质填石混淤泥质砂及粘性土等组成，具体位置如下图：2、基础设计概况基础承台为12200mm10500mm，高1350mm，承台混凝土强度等级取C35(P6)。塔吊承台面与底板面标高在同一水平面，由于塔吊基础与承台、底板连为一体同时施工，承台、底板钢筋按图纸要求施工，并在塔吊基础四边预留底板钢筋、止水钢板，与后续施工底板钢筋连接。本工程塔吊的防雷利用混凝10、土灌注桩主筋作自然接地体。根据引下线分布情况，选择混凝土灌注桩钢筋组成环形通路并可靠焊接。同时，应在两条主筋搭接接口两侧焊制短路环，接地电阻不大于4欧，详见塔吊说明书。为保证塔吊基础不积水，将塔吊基础面比底板面做高10mm，并在塔吊基础外侧找坡排入排水沟，流入集水井并用自动泵抽走。第二节 塔吊基础配筋及预埋件设置根据规范要求进行计算，9#塔吊基础承台采用HRB400钢筋，底筋双向C25200，面筋双向C16150，拉结筋C16600，水平筋C16250，塔吊基础做法及配筋详见附图：地脚螺栓布置示意图防雷接地设置：地脚螺栓规格为：序号产品编码代号名称材质20020315A5001TC5613A.11、15B-1地脚螺栓M3945#HB217-2553GB/T41-2000螺母M395级40020315A5002TC5613A.15B-2垫圈140HV50020315A5003TC5613A.15B-3垫板16500*500Q235-A第三节 基础施工要点1、放线定位，有关人员对坐标点进行复核，塔吊基础定位必须准确无误。2、施工前必须先清理坑槽。3、预埋塔吊地脚螺栓或标准节必须由专业施工人员作业，浇筑混凝土前必须经有关人员进行隐蔽验收，验收合格后才能浇筑混凝土。4、采用商品混凝土，浇混凝土浇注时采用平铺法，并振捣密实，振捣时应密切注意避免碰撞钢筋和预埋塔吊地脚螺栓。5、塔吊基础砼采用C35(12、P6)商品砼，在浇筑过程中，应取不少于一组试块试验，确保砼强度等级满足要求。6、承台配筋采用三级钢，配筋见图，在基础内预埋有地脚螺栓，施工完毕进行隐蔽验收。7、塔吊基础承台在预埋框四个基准点平整度（水平高差）L1/1000（L为两点间的距离，单位为m）范围内一次性找平，水平度控制在1/1000以内。8、基础设计方案应按说明书的要求进行设计。9、基础达到设计强度并满足要求后进行下一道工序操作。禁止使用不合格产品。第四节 基础土方、垫层、砖胎膜施工1、施工流程基坑开挖、人工清底、验收塔基垫层浇筑砖胎膜砌筑。2、塔吊基坑土方开挖塔吊基础土方采用机械开挖。基坑按1:0.33进行放坡，留出砖胎膜厚度及313、00mm工作面；基底300mm厚土采用人工清底。3、垫层砼浇筑基坑底土清理完毕后，及时浇筑强度等级为C15、厚度为100mm的垫层混凝土，然后凿出桩头混凝土。4、砖胎膜砌筑根据基础要求，在垫层上弹线砌筑塔吊基础承台砖胎膜，砖胎膜厚度240mm,高度为塔吊承台厚减底板厚（底板厚范围采用快易收口网并在底板中部按止水钢板）。第五章 钢筋绑扎一、施工准备钢筋堆放场地平整并放好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸、配料单，检查钢筋制作成品与实物在钢号、规格、尺寸、形状、数量是否一致。按合理的施工方法研究好钢筋绑扎顺序。二、操作工艺1、按垫层上弹好的线搁好钢筋。2、绑扎钢筋时14、，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须满绑。3、按照弹线进行承台钢筋绑扎。4、摆放好钢筋马登筯（间距1m，梅花布置）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分好标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。5、钢筋绑扎后，随即垫好砂浆垫块。6、在支好塔吊基础模板后，根据模板位置拉好纵横模板的中心线，并校核模板的交角方正，固定牢模板，然后绑扎钢筋骨架，绑扎完钢筋后再进行校核钢筋骨架的标高、位置、高度、间距，用钢管或钢筋将骨架固定在模板上，保证钢筋骨架位置的稳定、不位移，然后按塔吊基础图纸将预埋螺栓焊接固定在钢筋骨架上并用钢筋对螺栓的底部和上部进行加固（先校核螺栓位置的尺寸准确性），在混15、凝土浇筑过程中不要碰撞模板和钢筋骨架，振捣混凝土时尽可能离预埋螺栓远一点保证预埋螺栓位置的准确。混凝土浇筑完毕后再及时进行复查和调整。基础预埋件尺寸位置详见塔吊基础图。7、灌注桩主筋锚入承台1m。三、质量标准上下网片筋的间距每十根允许偏差不超过10mm，上下网片筋横平竖直均可。受力钢筋保护层允许偏差不超过10 mm。第六章 模板工程本基础采用砖胎膜及木模吊模。单边木模高度为900mm，长度为12200mm。（图1）剖面图（图2）立面图单面支撑墙模板安全计算书一、计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 5016、009-20124、钢结构设计规范GB 50017-2003二、计算参数基本参数混凝土墙厚度h(mm)1500混凝土墙计算高度H(mm)900混凝土墙计算长度L(mm)12200次梁布置方向竖直方向次梁间距a(mm)300次梁悬挑长度a1(mm)200主梁间距b(mm)450主梁悬挑长度b1(mm)200最下端斜撑距墙底部距离c(mm)300主梁合并根数2斜撑竖向间距/斜撑横向间距1000斜撑远端固定点距支撑点距离D(m)1.5结构表面要求表面外露荷载参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土塌落度影响修正系数1.1517、外加剂影响修正系数1.2混凝土浇筑方式容量为0.20.8m3的运输器具振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)4混凝土重力密度c(kN/m3)24材料参数主梁类型圆钢管主梁规格48?.0次梁类型矩形木楞次梁规格50?00面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)30斜撑类型钢管斜撑规格48.3?.6三、荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.22?4?.2?.15?0.5=41.218kN/m2F2=cH24?00/1000=21.6kN/m2 18、距地面第1道支撑处F21=c(H-c)=14.4kN/m2距地面第2道支撑处F22=c(H-c-1b)=3.6kN/m2其中F2最大标准值G4kminF1,F221.6kN/m2 G4k1=minF1,F21=14.4kN/m2G4k2=minF1,F22=3.6kN/m2承载能力极限状态设计值 S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4?.7Q3k 则：S=0.9譵ax(1.2?1.6+1.4?,1.35?1.6+1.4?.7?)=29.772 kN/m2 S1=21.024kN/m2S2=8.928kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k21.6kN/m2 S4k119、=G4k1=14.4kN/m2S4k2=G4k2=3.6kN/m2四、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000?52/6=37500mm3，Ibh3/12=1000?53/12=281250mm4其中的h为面板厚度。面板验算按墙底部处面板荷载最大处进行验算。1. 1、强度验算 （图3）承载能力极限状态受力简图qbS1?9.772=29.772kN/m（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax0.335kN穖Mmax/W0.335?06/37500=8.932N/20、mm2f30N/mm2满足要求2. 2、挠度验算qkbSk=1?1.6=21.6kN/m（图5）正常使用极限状态受力简图（图6）面板变形图max0.704mm300/400=0.75mm满足要求五、次梁验算次梁所受到的荷载为线性变化荷载，底部大，上部小，为了简化计算，在每个主梁处作用一个均布荷载，荷载大小为主梁间距，次梁按全长的实际受力模型计算。并对支座节点进行编号，从下至上排序。qaS300/1000?9.772=8.932kN/mqkaSk300/1000?1.6=6.48kN/m3. 1、抗弯强度验算（图7）承载能力极限状态受力简图（图8）梁弯矩图Mmax0.357kN穖Mmax/W0.21、357?06/(83.333?000)=4.287 N/mm2f15N/mm2满足要求4. 2、抗剪强度验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax2.206kN=VmaxS0/(Ib) = 2.206?03?2.5?03/(416.667?04?0)=0.662N/mm2fv2 N/mm2 满足要求5. 3、挠度验算（图10）正常使用极限状态受力简图（图11）次梁变形图0.377mm450/400=1.125 mm满足要求6. 4、支座反力计算R1=4.019kNR2=0.112kNR1k=2.916kNR2k=0.081kN六、主梁验算为了方便计算且保证安全，可以按有悬挑的三跨连续梁计算，计算简22、图如下：（图12）承载能力极限状态受力简图计算主梁时仅需对最下端的主梁进行计算即可，但为了验算斜撑，其他道主楞需计算对应的支座反力即可。7. 1、抗弯强度验算（图13）主梁弯矩图 Mmax1.326kN穖 Mmax/W1.326?06/(8.986?000)=147.542N/mm2f205 N/mm2 满足要求8. 2、抗剪强度验算（图14）主梁剪力图Vmax7.501kN穖=VmaxS0/(Ib) = 7.501?03?.084?03/(21.566?04?.2?0)=17.635N/mm2fv120 N/mm2满足要求9. 3、挠度验算 （图15）正常使用极限状态受力简图（图16）主梁变23、形图1.17mm1000/400=2.5mm满足要求10. 4、支座反力计算斜撑所承受的支座反力：N1k=14.454N2k=3.6135七、斜撑承载力验算由下至上斜撑与地面的倾角分别为：第1道：A1=arctan(c/D)=1.5658第2道：A2=arctan(c+1b)/D=1.5688每道支撑所承受压力为：T1=N1/cosA1=2890.84T2=N2/cosA2=1806.75斜撑计算长度：(D2+c2)0.5=300.004D2+(c+1b)20.5=750.001则对应的斜撑长细比为：1=L1/i=18.86822=L2/i=47.1699=Max(1,2,3,.)=47.1624、99=210符合规范根据每到支撑的长细比分别查规范得出对应的稳定系数： 1=0.9493962=0.86049由下至上斜撑承受正应力为：第1道:f1=T1/(1A)=3.33138N/mm2=205N/mm2符合规范第2道:f2=T2/(2A)=0.918895N/mm2=205N/mm2符合规范第七章 混凝土浇筑一、混凝土浇筑前准备：1、承台内的垃圾、钢筋上的油污等杂物，应清除干净。2、浇筑前准备好所有机具，并检查其是否可用或漏电，若有坏掉的马上换上备用机具或现场修理。由专职电工检查电源等关键部位。3、安全人员做好现场工人安全教育，并检查泵管等存在安全隐患的部位，排除不安全因素。夜间施工时要25、有足够的低压照明设备。4、需浇筑底板的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理通知书。5、工长根据要求作好安全交底，混凝土浇灌令已被批准。6、安排钢筋工值班，若发现钢筋绑扎松动或者露筋现象要及时处理。7、做好防雨的准备，了解当天天气情况。二、混凝土的浇捣1、采用斜面逐步推进的浇筑方法，依次浇筑，施工时由东往西推进。2、混凝土的振捣：混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为500mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间326、0秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。3、混凝土浇筑完毕收面后，立即用塑料布覆盖，浇水养护时间不少于14天。三、其他注意事项：1、材料计划按照项目的流程，由混凝土工长提前提计划，主管工长负责审核，项目经理审批，报送材料组。2、浇筑混凝土前，必须提前通知监理验收，验收通过后通知资料室做好验收资料。混凝土浇筑时取样制作好试块并按要求送检。3、现场施工管理人员做好相关施工记录，如施工日志、夜间施工记录等。4、注意混凝土施工质量及内业资料的整理，严格按照项目管理达标第八大项进行控制。第八章 塔吊的安装塔吊安装必须由具备安装资质的专业单位和专业业人员进行，安装前做好充分的安装准备27、，并符合下列要求：1、等到承台混凝土达到强度的80%后，方可进行塔机安装。2、塔吊附着安装位置的选取：塔吊附着安装均在结构剪力墙上或框架梁上。3、塔吊总高度35米,不需要附墙。4、塔吊安装作业人员必须经过安全和技能培训，持证上岗。第一次安装，参照塔式起重机说明书，无附着安装最大自由高度46m，本工程安装时，无附着安装高度控制在35m。第一次安装完毕后，请相关部门检查验收，领取合格证后，方可使用。第九章 施工安全保证措施第一节 塔吊基础1、基础砼采用不小于C35(P6)砼。2、基础预埋件与钢筋焊接固定，并不高出砼面。3、基础平面水平误差不大于1/1000。4、基础钢筋必须有出厂合格证并送检合格。28、第二节 塔吊基础定期安全检查和维护1、基础完工后，塔吊安装前对基础表面平整度验收。2、基础验收资料必须经技术负责人签字认可。3、检查基础是否积水、底座是否松动。第三节 夜间施工作业安全保证措施本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列安全保证措施： 1、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。2、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。3、在人员安排上，夜间施工人员不得疲劳施工。4、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。5、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业29、。6、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。7、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。第十章 塔吊基础计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一. 参数信息塔吊型号:TC6013塔机自重标准值:Fk1=510.00kN起重荷载标准值:Fqk=60kN塔吊最大起重力矩:M=900kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=1552kN.m塔吊计算高度:H=35m塔身宽度:B=1.6m桩身混凝土等级:C35承台混凝土等级:C35保护层厚度:H=50mm矩形承台30、边长:H=10.5m承台厚度:Hc=1.35m承台箍筋间距:S=250mm承台钢筋级别:HRB400承台顶面埋深:D=0.0m桩直径:d=0.8m桩间距:a=9.8m桩钢筋级别:HRB400桩入土深度:31.5m桩型与工艺:泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩计算简图如下： 二. 荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值 Fk1=510kN2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=10.510.51.3525=3720.9375kN3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) 31、Wk=0.80.71.951.540.2=0.34kN/m2 qsk=1.20.340.351.6=0.23kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.2335.00=7.91kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5Fvk2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.35kN/m2) Wk=0.80.71.951.540.35=0.59kN/m2 qsk=1.20.590.351.60=0.40kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.4035.00=13.84kNc.32、 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5Fvk3. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk三. 桩竖向力计算非工作状态下： Qk=(Fk+Gk)/n=(510+3720.94)/4=1057.73kN Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(510+3720.9375)/4+Abs(1794.26+13.841.35)/13.86=1188.57kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(510+3720.9375-0)/4-Abs(1794.26+13.841.35)/1333、.86=926.90kN工作状态下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(510+3720.94+60)/4=1072.73kN Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(510+3720.9375+60)/4+Abs(2486.59+7.911.35)/13.86=1252.95kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(510+3720.9375+60-0)/4-Abs(2486.59+7.911.35)/13.86=892.52kN四. 承台受弯计算1. 荷载计算不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：工作状态下：34、最大压力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(510+60)/4+1.35(2486.59+7.911.35)/13.86=435.66kN最大拔力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n-1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(510+60)/4-1.35(2486.59+7.911.35)/13.86=-50.91kN非工作状态下：最大压力 Ni=1.35Fk/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35510/4+1.35(1794.26+13.841.35)/13.86=348.75kN最大拔力 Ni=1.35Fk/n-1.35(Mk+Fv35、kh)/L =1.35510/4-1.35(1794.26+13.841.35)/13.86=-4.50kN2. 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第6.4.2条 其中 Mx,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。由于工作状态下，承台正弯矩最大： Mx=My承台最大负弯矩: Mx=My3. 配筋计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.2.10条 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.9436、,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。底部配筋计算: s=3572.45106/(1.00016.70010500.00013002)=0.0121 =1-(1-20.0121)0.5=0.0121 s=1-0.0121/2=0.9939 As=3572.45106/(0.99391300.0360.0)=7680.0mm2承台底部实际选用钢筋为：钢筋直径25.0mm，钢筋间距为200mm,承台底部选择钢筋配筋面积为As0 = 3.14252/4 Int(10500/200)=25525mm2选择钢筋配筋面积37、大于计算需要配筋面积，满足要求!推荐参考配筋方案为：钢筋直径为25mm，钢筋间距为200mm，配筋面积为25771mm2顶部配筋计算: s=417.50106/(1.00016.70010500.00013002)=0.0014 =1-(1-20.0014)0.5=0.0014 s=1-0.0014/2=0.9993 As=417.50106/(0.99931300.0360.0)=892.7mm2承台顶部实际选用钢筋为：钢筋直径16mm，钢筋间距为200mm,承台顶部实际配筋面积为As0 = 3.14162/4 Int(10500/200)=10455mm2实际配筋面积大于计算需要配筋面积，38、满足要求!五. 承台剪切计算最大剪力设计值： Vmax=435.66kN依据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)的第6.3.4条。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 式中 计算截面的剪跨比,=3.000 ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm2； b承台的计算宽度，b=10500mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1300mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2； S箍筋的间距，S=250mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六. 承台受冲切验算 依据塔机规范，塔机立柱对承台的冲切可不验算，本案只计算角桩对承台39、的冲切！ 承台受角桩冲切的承载力可按下式计算：式中 Nl荷载效应基本组合时，不计承台以及其上土重的角桩桩顶的竖向力设计值； 1x，1y角桩冲切系数； 1x=1y=0.56/(1.000+0.2)=0.467 c1，c2角桩内边缘至承台外边缘的水平距离；c1=c2=750mm a1x，a1y承台底角桩内边缘45度冲切线与承台顶面相交线至桩内边缘的水平距离；a1x=a1y=1350mm hp承台受冲切承载力截面高度影响系数；hp=0.877 ft承台混凝土抗拉强度设计值；ft=1.57N/mm2 h0承台外边缘的有效高度；h0=1300mm 1x，1y角桩冲跨比，其值应满足0.251.0，取1x=40、1y=a1x/h0=1.000工作状态下：Nl=1.35(Fk+Fqk)/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(510+60)/4+1.35(2486.59+7.911.35)/13.8572=435.66kN非工作状态下：Nl=1.35Fk/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35510/4+1.35(1794.26+13.841.35)/13.8572=348.75kN等式右边 0.467(750+675)+0.452(750+675)0.8771.571300/1000=2344.70kN比较等式两边，所以满足要求!七. 桩身承载力验算桩身承载力计算依据建筑桩基技术规范(41、JGJ94-2008)的第5.8.2条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.351252.95=1691.48kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取0.75 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.7N/mm2； Aps桩身截面面积，Aps=502655mm2。经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求由于桩的最小配筋率为0.20%，计算得最小配筋面积为1005mm2综上所述，全部纵向钢筋面积1005mm2实际选用钢筋为：钢筋直径18mm，钢筋根数为12桩实际配筋面积为As0 = 3.14182/4 12=3054mm2实际配筋面积大42、于计算需要配筋面积，满足要求!八. 桩竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.3和6.3.4条轴心竖向力作用下，Qk=1072.73kN；偏心竖向力作用下，Qkmax=1252.95kN桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，u=2.51m； Ap桩端面积,取Ap=0.50m2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)取小值土名称1247.5950.00填土210.0047.5950.00粘性土310.0055.00950.00碎石410.0055.00950.00风化岩由于桩的入土深度为31.5m,所以桩端是在第4层土层。最大压力验算: Ra=2.51(247.5+1047.5+1055+9.555)+9500.50=4605.58kN由于: Ra = 4605.58 Qk = 1072.73,最大压力验算满足要求!由于: 1.2Ra = 5526.69 Qkmax = 1252.95,最大压力验算满足要求!塔吊计算满足要求！