1、目 录一、 编制依据二、 工程概况1.工程位置及概况2. 钢筋保护层3. 结构防水三、 施工总体筹划 1. 工期计划2. 临时用水用电3.资源配置3.1 原材料配置3.2 劳动力配置3.3 机械设备配置四、 施工工艺及方法1. 测量放线2. 墙面凿毛、接驳器凿出3. 基底处理4. 混凝土垫层施工5. 钢筋混凝土结构施工5.1钢筋工程5.2钢筋安装6. 模板工程6.1 模板支撑2.2模板及支架检算6.2 钢管支架搭设6.3 模板安装6.4 模板拆除7. 混凝土工程2.1砼运输2.2垫层混凝土2.3底板混凝土7.4 地下连续墙凿毛7.5 侧墙混凝土7.6 中板、顶板混凝土8. 细部构造8.1 施工2、缝8.2 变形缝8.3 预埋件、预埋孔洞五、 质量管理1.钢筋加工质量控制2.模板脚手架质量控制3.混凝土施工质量控制六、 钢结构工程方案 1.施工机具投入计划 2.施工安排 3.主要施工方法 4.吊装准备工作 5.现场柱基检查 6.钢柱吊装 7.钢梁安装 8.钢结构焊接 9.钢结构构件的预验 10.高强螺栓施工前的复验 11.高强螺栓的储运及保管 12.高强螺栓安装工艺流程13.高强螺栓的连接 14.高强螺栓施工质量的检查和验收 15.钢结构螺栓的连接质量通病的预控 16.施工工期安排 17.施工进度计划保证措施七、 幕墙工程方案 1.施工部署 2.施工过程 3.材料采购及加工工艺4.幕墙测3、量放线5.埋件施工方案6.框式玻璃幕墙安装工艺7.拟投入的主要施工机械设备表八、 劳动力安排计划九、 质量保证体系及措施十、 材料采购质量保证措施十一、 施工质量要求十二、 安全管理体系与措施、环境保护、文明施工管理体系与措施十三、 原材料进场计划附表1、 拟投入本工程的主要施工设备表2、 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表3、 劳动力计划表4、 临时用地表5、 施工进度计划横道图6、 施工现场总平面布置图一、 编制依据（1） x市快速轨道交通x线一期工程设计图纸（2） 地铁设计规范（GB50157-2013）（3） 民用建筑设计通则（GB50352-2005）（4） 建筑材料放射性核素限量（4、GB6566-2010）（5） 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2010）（6） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（7） 工程做法（2008年建筑结构合订本）J909/G120（8） 内装修（13J502-1、12J502-2、13J502-3）（9） 公用建筑卫生间（16J914-1）（10） 楼梯 栏杆 栏板（一）（15J403-1）（11） 防火门窗(12J609)（12） 砌体结构设计规范（GB50003-2011）（13） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（14） 建筑地面设计规范（GB50037-2013）（15） 建筑室内吊顶5、工程技术规程（CECS255-2009）（16） 其他相关规范和规定及各地方相关行业标准。二、 工程概况1 工程位置及概况建设地点位于x省x市。建设地点位于x省x市。x市快速轨道交通x线一期工程车站装修2标段（x工大站、x师范站、省交通学院站、太平村站）(1) x工大站为全线第九座车站，车站位于北远达大街与大学城路交汇。车站形式为路中层高架侧式车站，站台宽度为4m，本站共设2个出入口。基础形式为独立基础，建筑高度18.75m，结构跨度16.1m，总建筑面积为2909.25m(2) x师范站站为全线第十座车站，车站位于地理路与盛北大街交汇。车站形式为单层高架侧式车站，站台宽度为4m，本站共设2个6、出入口。基础形式为独立基础，建筑高度18.75m，结构跨度16.1m，总建筑面积为2909.25m。(3) 省交通学院站形式为路中单层高架侧式车站，车站总长为74m，总宽16.1m，有效长度60m，站台宽4m。本站共设2个出入口。基础形式为独立基础，结构跨度16.1，建筑面积3526.7。(4) 太平村站为全线终点站，车站位于中科大街与广通路交叉口西北角。车站形式为地上二层高架岛式车站，车站总长94.4m，总宽19.6m，站台有限长度60m，站台宽度11m，本站共设4个出入口。基础形式为独立基础，结构跨度18.7m，建筑面积4042.50。2 钢筋保护层钢筋混凝土基础保护层厚度不应小于40mm7、，未设垫层时不应小于70mm。 3 结构防水结构防水设计原则：车站主体结构防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，在渗水量小于设计要求、疏排水不会引起周围地层下降和影响结构耐久性的前提下，允许对进入主体结构内的极少量渗水疏排；确立钢筋混凝土自防水体系，并以此作为主体形成系统工程，即以结构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂、防渗能力的工作环境，以诱导缝、施工缝、变形缝等接缝防水为重点，车站结构在顶工期安排。三、 施工总体筹划工期计划：计划于2018年1月10日开工，计划于2018年8月30日竣工。临时用水用电施工用电主电缆采用150平方五芯铜电缆，依各用电点用电量8、用70平方或50平方五芯电缆接至各施工用电点。施工用水通过业主提供的50供水管供水，场地上用水管线沿施工道路一侧埋设，分别接至施工现场各用水点。资源配置1、原材料配置施工主要原材料为钢筋、混凝土、脚手架钢管、模板、H型钢柱、钢梁、石材幕墙、玻璃雨棚等。钢筋根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净；混凝土采用购买商品混凝土；脚手架钢管、模板等通过租赁方式，循环使用；H型钢柱、钢梁、石材幕墙、玻璃雨棚均选择国家优质产品。所有原材料经过层层把关，确保原材料质量。2、劳动力配置根据工程量及工程进度情况，工程劳动力配置计划见表1。表1 9、劳动力配置表班组名称主 要 工 作人 数凿毛班(堵漏)墙面凿毛、砂浆找平、垫层施工、地下墙堵漏10文明施工文明施工、场地保洁10架子班脚手架搭设、拆除10钢筋班钢筋绑扎、制作15模板班模板安装及拆除35砼 班砼浇注及养护10钢构班组钢结构加工制作、安装30幕墙班组幕墙安装30合 计1503、机械设备配置根据工程计划进展情况，机械设备配置见表2。表2 机械设备配置序号机械设备型号/规格数量产地1履带吊50t2国产2钢筋弯曲机GW502国产3钢筋调直机大力414mm3国产4钢筋切断机CQ501国产5砂轮切割机3国产6圆盘锯2国产8交流电焊机30KvA8国产9插入式振捣器20国产10挖土机2国产四、10、 施工工艺及方法1 测量放线首先根据业主交底的导线点、水准点，在基坑周围进行加密。加密的导线点、水准点必须经监理复核无误后方可使用。结构平面位置的控制：测量组根据加密的导线点将每层结构的轴线放出，施工班组根据轴线点放出细部结构大样。轴线点必须监理复核无误后方可使用。细部结构点需经技术人员复核无误后在进行下道工序的施工。考虑施工误差的影响，结构统一外放2cm，站台板边缘内缩1cm。2 墙面凿毛、接驳器凿出主体结构采用复合式结构，为了确保内衬与连续墙结合为整体，主体结构范围内的连续墙内侧墙面必须进行凿毛、清除浮浆。墙面凿毛、浮浆清除采用人工手持风镐完成，较高部位处加工作业台架进行。墙体凿毛随着基坑11、开挖同步进行，在基坑开挖后首先凿除预埋钢板，在支撑安装时同时进行墙面凿毛、凿出地下墙中预埋的接驳器。3 基底处理基坑开挖至基底以上30cm时，采用人工找平至基底标高平;垫层施工前将坑底软弱土体清除干净。局部洼坑应用砾石砂填实至设计标高。基坑允许偏差见表3。 表3 基坑允许偏差表项目名称允许偏差（mm）坑底高程+30纵横轴线50基坑尺寸不小于设计值4 混凝土垫层施工基坑开挖的同时，随时检查地下墙内净空尺寸，地下墙坍方混凝土及时凿除，以确保主体结构内衬墙截面尺寸。基坑开挖到距坑底设计标高300mm时，改用人工配合机械进行清底并整平，以免超挖或扰动基底原状土层。5 钢筋混凝土结构施工主体结构主要有钢12、筋工程、模板及支撑系统、混凝土工程、细部构造施工等几个工序。5.1钢筋工程(1)原材料要求车站主体结构所使用的HPB235和HRB335钢筋符合现行国家标准的规定。进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径按规范要求分批进行检验。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。(2)钢筋加工A. 钢筋加工13、前对在运输过程中有弯折现象进行调直。B.钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。C. 钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。D.钢筋的切割按下列步骤进行：a.根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。b.操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。c.禁止切割直径超过力学性能规定范围的钢筋，一次切割多根时，必须换算钢筋的截面积。d.断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。e.钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的14、硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。E.钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：a.受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：HPB235钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋末端作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。b.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩符合设计要求，无设计要求时符合以下要求：箍筋弯钩弯弧直径，满足a中15、受力钢筋弯钩和弯折的要求。本车站箍筋弯钩弯折角度为135，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍。c.钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。d.钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。e.钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。f.钢筋加工允许偏差见标4。表4 钢筋加工容许偏差表项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度10弯起角度2弯钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5弯起高度0，-10F.加工好钢筋成品的管理a.弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。b.成型16、钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。c.非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作为垫件，防止锈蚀。d.按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。(3)钢筋绑扎A.绑扎前认真研究结构施工图，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。B.钢筋按结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开17、。C.主体结构钢筋构造符合下列规定：a.钢筋的锚固与接头立柱中纵向钢筋采用焊接，同一截面接头率不大于50%。梁、板中钢筋直径22时采用焊接或机械连接，焊缝长度10d；钢筋直径22时，接头可以采用绑扎接头，搭接长度1.2倍的锚固长度，接头率为50%时，搭接长度1.4倍的锚固长度，未注明的钢筋搭接和锚固长度按受拉区的要求处理；梁、柱箍筋末端作成135弯钩，弯钩的平直长度10d。严格按照混凝土结构工程施工及验收规范施工，钢筋图中未示搭接、锚固长度者，按受拉区要求处理。受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头；焊18、接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区域范围内，有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比符合表5规定。表5 钢筋接头百分率 接头型式受拉区受压区表1 绑扎搭接接头25%50%焊接接头或机械连接50%不受限制b.现浇钢筋混凝土板内钢筋板上预留孔洞，当孔洞尺寸300mm时，洞边不设加强钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，洞边设加强钢筋，加强钢筋按钢筋纸要求施工；如图纸无要求时，洞口每侧各加2根钢筋，其截面不小于被洞口截断的钢筋面积，且不小于220，长度为单向板受力方向以及双向板两个方向沿跨度通长布置，单向板非受力方向洞口加强筋长度为洞宽19、加两侧各30d。C.钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度作切实可行的保证措施(如设置限位卡)。D.主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎，箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，平直部分与主筋交叉点可间隔绑扎，绑扎方向成八字形。E.钢筋绑扎必须牢固可靠，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带。F.钢筋施工完毕后，对每个结构迎水面预留出设计所需保护厚度，以满足结构的设计受力和防水要求。g.钢筋安装允许偏差见表8。表8钢筋安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎20、箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差5、0钢尺和塞尺检查(4)钢筋连接A.绑扎接头当受力钢筋直径22mm时，可采用绑扎接头； B.焊接接头对直径22mm的受力钢筋首先考虑采用焊接接头。针对本车站实际情况，拟采用闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊。a.闪光对焊在方便施工前提下优先考虑采用闪光对焊接头，施工中注意以下事项：对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。钢筋端头有弯曲进行调直或切除处理。焊接场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。b.搭接焊接头主体结构纵向接头尽量考虑采用搭接焊，采用搭接焊时，对钢筋进21、行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d。c.电渣压力焊当设计有特殊要求时，或钢筋直径较大，预弯比较困难、搭接焊无法甩筋时采用电渣压力焊。C.机械连接当采用搭接焊无法甩筋或采用焊接无作业空间时，或者在主体结构断开处（如南端头井盾构吊装孔处），拟采用机械连接，本工程采用直螺纹钢筋接头连接。采用机械连接时，施工方必须要具有相关施工资质。采用直螺纹钢筋接头时，按下述三步骤进行施作：a.套筒进场时，必须同时提供有效的型式检验报告。b.钢筋加工前检查钢筋端头是否平直。c.切削直螺纹，用连接套筒进行试接，如若合格，用塑料盖子保护螺纹。5.2钢筋安装钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部22、位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。梁、柱交叉点钢筋绑扎注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。铺设侧墙钢筋时，设钢筋定位架；铺设顶板钢筋时，设架立钢筋。下侧墙和中板、上侧墙和顶板钢筋一次绑扎成型。钢筋绑扎顺序为：先进行侧墙钢筋绑扎,然后进行板底层钢筋绑扎，同时进行预埋件安装，最后进行板顶层钢筋安装。钢筋保护层厚度用预制砂浆垫块控制。钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊23、接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。混凝土浇筑前，对照图纸复查，以防遗漏。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。6 模板工程6.1 模板支撑结构模板采用优质15mm竹胶板做面板，小楞采用50100mm方木，支撑系统采用48满堂脚手架。M14、M16对拉螺栓配硬塑套管限位。支架底部和顶部设可调托架。钢管间接长采用对接扣件进行连接，在距离底板不大于200mm处设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定。支架步距、纵距、横距及立杆垂直度符合规范要求。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于60Nm。6.2 钢管支架搭设钢管间接长采用对接扣件进行连接，在距离底板不大24、于200mm处设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定。支架步距、纵距、横距及立杆垂直度符合规范要求。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。每一段底板施工完成后，按照总体施工安排，进行支架搭设。钢管搭设时，立杆横杆及斜杆根据布置同步搭设，间距位置符合要求。钢管采用483.5mm钢管，钢管、扣件经过检验合格后方可使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位。6.3 模板安装底板模板安装施工底板，底板模板安装主要为底板堵头模板和底板顶面以上50cm部分侧墙模板的安装。垫层砼浇筑时，保证垫砼表面的平25、整度及垫层顶面标高的符合规范要求。垫层砼达到一定强度后，先将钢筋安装帮扎好，进行模板安装。模板安装前，在侧墙施工缝位置预埋钢边橡胶止水带。堵头模板采用拼装式木模进行安装。变形缝模板根据橡胶止水带设置，将其设置成两块，并设置剪力杆安装孔。校正好标高、尺寸，在模板后面用方木、钢管脚手架进行加固，然后浇筑砼。顶模、侧模板安装根据保护层厚度设置砼垫块，将侧墙模板放在垫块上，校正好标高、尺寸，在模板后面用方木、钢管脚手架进行加固，然后浇筑砼。在模板安装前，先搭设支架，调节支架顶标高，即顶板底面标高减去底模板及其下面横木厚度加预拱高度（2cm）。调节好侧支架尺寸，并用水平及斜向撑杆加固，然后将底模安装在支26、柱顶上，再进行两侧侧模安装及固定。最后安装钢筋、浇砼。侧墙模板工艺流程图1 侧墙模板工艺流程图支架及顶板板模板安装顺序如下图：图2 板模板安装顺序图支架搭设时注意事项：严格按照设计好的方案搭设支架，不得随意加大木方、横杆、立杆的间距。剪刀撑从底到顶设置，斜杆除两端用旋转扣件与支架扣紧外，在中部还必须有四个扣接点。搭设支架时，最上排横杆按规范要求起拱。扣件应清洗上油，保证无滑丝，保证立杆扣件的拧紧程度，并使用200Nm的扭力扳手抽查扣件的拧紧程度是否符合要求。立杆间距误差不得超过10cm。水平横杆竖向间距误差不得超过10cm。在整个施工过程中，派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的松紧程度，发现问题27、，及时处理。6.4 模板拆除模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100%后方可进行。注意侧墙砼保温，保湿养护。拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。模板拆除时，先拆除连接件，再逐块拆除模板，拆放下的模板及零配件随拆随运。不随意抛掷，避免丢失，模板应排放整齐，并派专人负责清理、维修，增加模板使用寿命。模板拆除时注意安全施工，防止模板脱落伤人。7 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送法施工。2.1砼运输A.砼采用输送车由搅28、拌站运至工地，在运送砼时转动速度为24r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场。B.从搅拌输送车运的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm，结构混凝土塌落度采用122cm，采用高效减水剂，减少水的用量，水灰比小于0.45。C.砼运送至浇注地点，符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，必须将混凝土退回搅拌站。D.砼运送至浇注地点时其表面温度最高不超过35，最低不得低于5。E.采用泵送砼应符合下列规定：a、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；b、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，防止吸入空气，产生阻塞；c、泵送前先用29、适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；d、在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。2.2垫层混凝土一次浇筑砼的范围为400600m2左右。垫层施工按“之”字型顺序施工，平板振动器振捣密实，施工顺序见图4。图3 垫层施工顺序图7.4 地下连续墙凿毛为确保混凝土施工质量，提高侧墙混凝土结构的自防水能力，在内衬结构施工前对地下连续墙进行凿毛处理。连续墙如有渗漏，则先进行堵漏处理，在不渗漏的情况下进行内衬施工。凿毛要求：凿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干净。7.5 侧墙混凝土根30、据设计侧墙尺寸，砼浇筑采用全面分层施工方案，即把墙从高度方向分成若干层，对称分层浇筑砼。砼分层层厚为3050cm，施工时注意两侧高度一致，高差不要大于0.5m，相邻两层浇注时间间隔不得超过砼的初凝时间。根据模板支撑情况，侧墙浇筑时间应大于6h，浇注速度不大于1.5m/h。防止模板由于混凝土侧压力而发生变形。浇注时严格控制两侧对称泵料确保模板支撑结构对称受力，防止发生偏位。具体施工砼顺序见下图10。图4 侧墙浇筑混凝土立面示意图8 细部构造8.1 施工缝施工前，将施工缝处的杂物清除干净，风镐凿除先浇段砼面的水泥浮浆，凿毛时要注意不要将已埋入的止水钢板碰松动。砼浇筑24小时前，充分浇水湿润。接缝面31、在侧墙砼浇筑时要进行界面处理，界面剂采用水泥基渗透结晶型防水涂料。8.2 变形缝在出入口通道与主体连接处设置变形缝，按设计要求施工止水带，在底板（或及顶板）按榫形结构设置，并预留疏水通道，若变形缝积水可及时引排。变形缝处设衬垫板以及注浆止水带，止水带在安装时做到板接缝面或墙接缝面轴线垂直，确保止水带在侧墙部位不歪斜。8.3 预埋件、预埋孔洞（1）预埋件加工尺寸精确，材质、规格、型号和成分符合设计要求和施工规范，加工过程设专人技术监督；（2）施工前对预埋件、预留孔洞的位置、标高、中线等进行精确定位，由技术人员对预埋件和预留孔洞的位置进行准确计算，并作好技术交底，编制详细的现场施工技术交底书，进行32、现场交底，并派专人检查、监督施工，保证施工的质量； （3）技术人员现场值班、指导、检查，确保预埋件和预留孔洞安装方法正确、位置准确，安装完毕并检查合格后，报请监理工程师检查；（4）施工完成后所有预埋件必须作妥善的标识和可靠的保护，并经常检查维护，确保其状态完好。五、 质量管理1 钢筋加工质量控制（1） 钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。（2） 交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋顶挤移位。（3） 钢筋的规格和质量必须符合设计要求和有关技33、术标准的规定。（4） 钢筋的尺寸规格、加工形状、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计和规范要求。（5） 钢筋绑扎允许偏差值必须符合表9钢筋绑扎允许偏差表的规定。表6 钢筋绑扎允许偏差表分项名称允许偏差值（mm）主筋间距10排距10箍筋、构造筋间距20受力筋保护层厚度52 模板脚手架质量控制（1） 模板安装前进行测量放线定位，模板尺寸偏差支模前先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线。（2） 木胶板的拼缝严格控制在2mm以内，模板接缝处挤压10mm宽海棉条，以避免漏浆现象。（3） 支模时在最低点预留出清扫口，以便在浇筑混凝土前及时将模内的锯末、焊渣等杂物清除，避免出现夹渣缺陷。（4） 模内34、垃圾采用水冲，高压空气通过小孔进行清理，清理完毕后模下脚外侧采用水泥砂浆护壁，防止漏浆。（5） 模内的积水必须用电钻打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大出现离析或麻面缺陷；（6） 模板实测允许偏差见表10示。表7 模板安装允许偏差项目名称允许偏差值（mm）相邻两板表面高差3模板尺寸宽0，-10高0，-10长0，-5表面平整度5（7） 模板安装好自检合格后，向监理工程师报检，监理签认后方能浇筑砼。（8） 新钢管进场有产品质量合格证，钢管表面平直，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（9） 483.5钢管外径及壁厚容许偏差为-0.5mm，钢管端面切斜偏差1.7mm。（10） 新扣35、件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁施工，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防腐处理。（11） 杆件的设置和连接，及构造应符合要求。（12） 立杆不得悬空，扣件不得松动。（13） 安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格。（14） 杆件间距（步距、纵距、横距）必须符合设计要求，最大偏差为20mm，各杆件安装横平竖直，最大容许偏差为2。各主节点扣件中心点相互距离小于15CM，相邻对接扣件错开50CM以上。扣件螺栓拧紧力矩为：4060Nm。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45603 混凝土施工质量控36、制（1） 在混凝土浇筑前用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区干净无杂物。（2） 混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名、砼强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。（3） 浇筑框架柱混凝土时，尽量将混凝土泵车的输送管伸至柱子的模板内，使砼输送管口距浇筑面的距离不大于2m。（4） 每个施工段的框架柱的顺序是从两端向中间推进，防止模板吸水膨胀产生横向推力，累计到最后一根，导致弯曲变形或轴线位移。（5） 分层浇筑的厚度控制在50cm以内，高度大于50cm的框架梁采取分层浇筑，待第一层充分捣实后再浇筑下一层。37、（6） 框架柱的施工缝留置在框架梁底标高下5cm处（梁负筋的下端），每一个施工段的梁、板混凝土必须一次性连续浇筑完毕，如果由于特殊原因而无法连续浇筑时，施工缝留置在次梁跨度中间的1/3范围内；（7） 混凝土捣固采用插入式振捣方法。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。振捣时，插到下层尚未初凝层中50100mm，以促使上下层相互结合，各插点间距不应超过其作用半径的1.5倍，在使用时，要做到“快插慢抽”的振捣要点，各插点振捣时间宜为4050S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；（8） 混凝土在浇筑612小时后即进行养护，并随时洒水保持湿润，养38、护时间14天。（9） 每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，送标养室养护到龄期后送试验中心作试验。为确保混凝土施工质量，侧墙混凝土结构的自防水能力，在内衬结构施工前对地下连续墙进行凿毛处理。连续墙如有渗漏，则先进行堵漏处理，在不渗漏的情况下进行内衬施工。凿毛要求：凿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干净。六、钢结构工程方案1、施工机具投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，提前确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求。钢结构安装主要施工机具一览表序号设备名称型号规格数量备注1汽车吊100吨22汽车吊QY25 13交流焊机ZX7-40064扭矩扳手42、施工安排2.1钢39、结构雨棚施工2.1.1安装工程段划分根据本工程的实际情况，将本工程的安装划分为四个部分：分别为钢柱部分、钢梁部分，檩条部分，屋面板部分2.1.2施工顺序施工流程：钢柱部分-钢梁部分-檩条部分-屋面板部分2.1.3钢结构连廊施工 钢结构主体-连廊围护结构3、主要安装方法 首先平整一块场地，用于钢梁拼装。安装时先安装雨棚钢柱，钢柱标高、垂直度调整完毕，然后10米一跨整体吊装钢梁，在雨棚施工超过连廊位置后，开始吊装连廊，连廊在场地拼装好后，整体吊装，连廊主体施工完毕安装围护结构。3.1吊装机械选用 钢柱吊装采用1台100t汽吊，整跨钢梁及连廊均采用2台100t汽吊配合吊装。 4、吊装准备工作钢结构安40、装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表）。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢柱柱底标高引测示意图RC基础水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高 钢柱的安装5、 现场柱基的检查 6、 1）定位轴线的检查 根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；并把检41、验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。 2）柱间距检查 柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm 以内； 3）预埋螺栓的检查 在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据 GB50205-2001 中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求：4）柱底调整螺母的安装 安装步骤如下： l 彻底清除柱基及周围垃圾、积水。 l 混凝土面重新凿毛。 l 用空气压缩机吹净尘屑。 l 对螺栓的螺纹进行检查。 l 安装调整螺母。 l 调整螺母上表面的标高。 l 在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控42、制在2mm。6、钢柱吊装 1）起吊方法 柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象。2）就位钢柱吊装就位后，按照在钢柱上划出的中心线，与基础上划出的轴线对齐，先拧紧螺栓进行固定，再用经纬仪对定位轴线和垂直度进行测量矫正。钢柱安装完成后采取必要的固定措施以保证钢柱的稳定性。3）校正 建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制等一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。 进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。 钢柱的复测，高程43、垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱、梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差； 制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线7、钢梁的安装71）人员配备吊装人员配备：现场总指挥一名、信号工一名、吊车司机两名、焊工4名、工人4人、电工1名，特种作业人员必须持证上岗。现场总指挥班组长信号工吊车司机力工焊工：持证上岗（2）吊装工44、艺路面检查与清除100T汽车吊就位100T汽车吊就位吊车组装吊车组装核实吊车操作半径仰起吊臂穿滑车走绳挂吊钩穿滑车走绳挂吊钩仰起吊臂核实吊车操作半径挂钩挂钩试吊正式吊装设备就位、固定吊车收钩吊车收车（3） 钢梁的吊装方法 吊车点位坐落在整跨钢梁的两侧，采用2台100t汽车吊每台选用4根直径26mm钢丝绳将钢梁的四个角进行连接，连接完毕后，将此桁架缓慢吊起，安全准确的吊入目的地。8、钢结构焊接1) 构件焊接程序宜按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。2) 施焊前，应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊缝，其表面清理后应露出金属光泽；对于45、对接焊缝和组合焊缝，仅要求外观检验而不要求超声波检验者，施焊前，对焊缝的坡口尺寸应经检验，并做记录，合格后方可施焊。3) 焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后再进行下一梁焊接。4) 焊缝质量检验，应符合设计要求，并按国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）进行验收。 5) 下雨天气不应进行露天焊接作业。9、钢结构构件的预检 为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。 构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合46、格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。 预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如钢梁必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。 10、高强度螺栓施工前的复验 高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证； 高强度螺栓进场后按规定复检47、，合格后方可使用； 高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。11、高强螺栓的储运与保管 l 高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。 l 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。 l 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批48、。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5 层。 l 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 l 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。 高强螺栓连接副的保管时间不应超过 6 个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验12、高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图：摩擦面试件加工构件摩擦面复检质量验收冲钉投入摩擦面处理螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓自检高强螺栓付预拉力复试试件养护抗滑系数复试高强螺栓初拧高强螺栓终拧临时螺栓投49、入(1/2)临时螺栓拧紧13、高强螺栓的连接螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。 终拧的工作顺序：外围框架梁中间框架梁； 每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧； 对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行； 在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。14、高强度螺栓施工质量的检查和验收 安装时检查： l 高强度螺栓的安装方向 l 高强度螺栓紧固方法 l 高强度螺栓的紧固顺序l 第50、一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。 l 第二阶段检查内容： 1、用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。 2、 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于1个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch1.1Tch可为合格。 Tch按下式计算： Tch=K*P*d 式中 Tch检查扭矩（Nm）； K扭矩系数； P高强度螺栓设计预拉力； d高强度螺栓公称直径。15、 钢结构螺栓连接的质量通病及预控16、施工工期安排本工程钢结构计划在土51、建施工完毕开始。17、施工进度计划保证措施为了保障本工程按计划完成，我公司将在以下几个方面进行措施保障。（1）组织方面保证措施 1）公司在人力上配置配强有力的班子，在物力上对本工程安排，在财力上对本工程全力支持，保证工程不停工，确保本工程按期完成。 2）充分发挥我公司施工组织管理的优势，公司各职能部室对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品、半成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。在实行项目管理的基础上实行目标管理，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理，在施工中采取工序管理模式，随时随地按国52、家标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主要工序，关键路线按期或提前完成。 3）合理安排工序 合理安排工序，互相穿插施工，为提前或准时竣工赢得时间。 (2)人力方面保证措施1）组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。2）挑选技术水平高、责任心强、思想过硬的技术骨干进入该工地。3）提高劳动功效，利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理模式，将分部工程的施工任务责任到每一个施工人员，将施工产值、施工质量直接与工人的利益挂钩，提高工人的劳动积极性及工作效率。4)项目部主要管理人员和工种班组都要发扬我公司优良传统，做到节假日、农忙季节不53、休假，照常上班施工不停。(3) 物力方面的保证措施 公司及时调配建筑机械和周转材料，在业主及监理方的监督下搞好材料的采购工作。生产上要根据工期节点要求及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，材料部门做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。七、幕墙工程（一）施工部署为确保工程达到预期的质量目标，围绕本工程的工程特点、技术难度等相关技术资料，我公司从工程的整体考察与分析，先期幕墙装饰材料的选择方案及材料采购，铝材、玻璃的加工与制作，施工前期部署、现场施工等方面进行了较为系统的拟制。特别在施工前期部署及本工程材料选择方案、产品加工工艺54、及施工方案四个方面作了更为详尽的阐述：施工部署从工作主要从技术部署、组织人员部署、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的施工部署工作。本工程施工部署工作内容一览表 序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、进一步细化施工组织设计工程师、技术员2外装饰施工预算预算员3根据施工场地情况放线测量测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设加工车间、材料库房各专业施工员生活用房、临时围墙各专业施工员施工现场以内电源电工班长6施工供水管网铺设施工员、水工班长7各种现场机械安装施工员、机械队长8脚手架安装基础施工专业施工员脚手架安装、验收机械队队长9大型设备安装机械队队长10劳55、动力进场教育质安总监、项目总工11上报开工报告项目经理1、现场交接部署工程开工前，由项目总工组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底会议、由监理单位组织图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。对工程的轴56、线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行搭建。 2、技术部署1）、施工、测量放样施工图审批确定后，技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。2）、编制施工方案资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照东莞市质量监督站和业主的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。编制各分项工程切实可行的施工方案57、及专项施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。3）、编制工程质量计划编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。3、材料准备1）、材料质量要求确保工程的材料都符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中关于施工材料的要求。2）、材料加工定货在材料加工定货前，我公司将严格按业主审定后的样品定货。3）、材料搬运与储存材料储存以前，我公司自行清理、整平、围挡储存场地。各类材料的搬运与储存不得使材料的质量受到损害，不得使环境受到污染。4）、材料定货程序项目经理部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经58、理部根据施工进度计划进行加工订货，订货单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测报告等）报批准后再使用该材料。4、机具准备为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前1天将所有施工机械全部进场。5、施工现场及临时设施部署对现场进行校对，办好各种交接手续，在正式进行施工前要做好以下工作：1）、对原结构施工现状进行实测实量，对玻璃幕墙工程的施工有影响的部位，要把施工偏差绘成图，提出处理建议59、，上报甲方及监理进行修改处理，以便工程施工的顺利进行。2）、与监理及总包办理标高线及轴线的交接手续。3）、现场总包单位已有电源、水源，且保证供水供电到位，在正式施工前做好临水管线及临时电线路的引入，确保达到施工条件。4）、临时设施：搭建临时办公室、生活区、材料库房等。（二）施工过程1、施工阶段第一阶段：该阶段为施工部署工作，其中包括测量放线、定位、后埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。第二阶段：此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架，骨架安装顺序从下往上。第三阶段：此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶60、段。龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从下往上。现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。（三）材料采购及加工工艺1、材料采购在对各种材料进行采购及加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出61、厂合格证和产地证明，有无质量保证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。由生产调度按照技术科下发的生产计划，制定出合理的生产计划。2、材料运输1）、各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。2）、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1) A字架 主要装运玻璃所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。3）、玻璃板块的人工搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。4）、工厂送货（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联62、系，工地是否具备卸货条件。（2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。5）、卸货（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意出入口安全。3、材料储存1）、在工地建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2）、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3）、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4）、考虑安装顺序，决定存储位置。5）、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形63、状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。6）、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。7）、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。8）、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。9）、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。4、材料的加工制作本工程材料需要现场加工（1）产前准备1）施工班组接到项目部发放铝型材加工图（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）下料1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3）64、切割时注意保护铝材装饰面。4）在明显处贴标识，填写对应施工位置，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（4）铝材冲孔、铣加工1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。3）按加工图进行加工，注意保护装饰面。（5）型材保护1） 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2）贴膜完毕，应按要求堆放。3）成品入库后，要按规格、型65、号摆放整齐。2、玻璃板块加工工艺流程产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶（1）产前准备1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（3）铝材切割1）铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2）玻璃一般定尺寸采购由专业厂家制作，需要加工66、务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3）铝材切割时，应注意装饰面的保护。（4）组框1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好铝角片，用铝框组装机挤压装角片部位组框。2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3）在明显处贴标识，填写对应工程名称，检验结果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（6）贴胶条1） 先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能67、有缝隙，不得高低不平。（7）合框1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识.5、幕墙构件加工要求1、幕墙产品制作技术的总体要求（1）总体要求本工程幕墙的加工和组合均由熟练工人以业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量要求，在截料前进行直线度检测，符合JGJ102和GB/T5237有关规定，幕墙构件截料的允许偏差应符合JGJ102和JGJ133的全部规定。2）所有幕墙所用铝合金保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致。3）构件在制作程过程中严格按IS09001质量控制程序跟68、踪检验，主要及关键构件将实行全检，每次检验按构件的5%进行抽样检查。（2）幕墙构件加工和组装精度要求1）幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内；2）幕墙构件截料允许偏差符合下列要求截料长度允许偏差1mm；截料端头角度允许偏差为10；截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。3）构件开孔加工允许偏差达到下列标准：孔中心允许偏差0.5mm；孔中心距允许偏差0.5mm；孔中心距累计允许偏差1mm。4）装配后的构件每边及对角线允许偏差2mm。5）幕墙构件的检验与预验收构件在制作过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。在进行构69、件加工制作过程中我公司将诚邀业主、监理等相关代表来我公司指导、监督产品的生产全过程。（四）、 幕墙测量放线1、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制70、线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。2、测量放样施工1）、基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2）、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、71、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。（五）埋件的施工方案1、预埋件偏差处理（1）预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。预埋件偏差在45150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，72、焊缝高度7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用2支12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。主体与幕墙连接如发生预埋件位置偏位，须采用化学螺栓补强。2、安装化学螺栓应注意事项 钻孔深度：由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，它一般总大于锚固深度。在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。如果使用与相应的厂家锚栓就有与之相匹配的自动保障孔深的钻73、机。锚固深度：从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数。3、工艺原理： 通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。 4、工艺流程： 安装程序：钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过程固定物体。 1）、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2）、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 3）、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 4）、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为74、止。电钻一般使用冲击钻或手电钻，转速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 5）、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见厂家提供参数。 6）、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见厂家提供参数。 7）、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。8）、所有的后埋件按技术规程要求进行抽检。5、质量要求及控制： 1）、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，钻头使用钻混凝土的型号，钻孔时必须躲开钢筋，其一是防止伤主筋，其二是防止75、伤钻头。 2）、 清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。 3）、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。 6）、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。 7）、钻孔内不得有积水。 （六）框式玻璃幕墙安装工艺1、隐框玻璃幕墙安装流程图测量放线埋件的确认型材、部件的配备连接件的安装铝龙骨的安装防火层的安装开启扇连接件安装玻璃板块安装耐候胶封缝开启扇的安装封边全面检查幕墙清洁场地清理交工验收。2、竖明横隐玻璃幕墙安装流程图测量放线埋件的确认型材、部件的配备连接件的安装铝龙骨的安装防火层的安装开启扇连接件安装玻璃板块安装玻璃板块安装压板(装饰76、条)的安装开启扇的安装封边全面检查幕墙清洁场面清理交工验收。3、测量放线我公司将于开工前5天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。（1）选定每层的500线作为基准线进行放线；（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5mm；（4）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（5）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（6）放线的顺序：按土建方提供的轴线77、，经我公司复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（7）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。4、主梁安装（1）将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；（2）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；（3）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查78、主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）主梁找平、调整 主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm、该工程的主梁为每层楼一根，设一个点，主梁为吊装。5、横梁安装（1）主梁与横梁通过安装角码用不锈钢螺栓相连接，要求安装牢固，接缝严密；（2）相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；（3）同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应79、进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。（5）幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核80、签准后方可进行板块安装。6、防火层的安装 幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体。在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加1.5mm厚镀锌板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延。楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。同一块玻璃不宜跨两个分火区域。防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封7、玻璃安装（1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。（2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等(不小于凹槽的宽度3mm)，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。（3）同一平面的玻璃平整度要控81、制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。8、幕墙压板(装饰条)安装安装压板时要严格按施工图确认每块压板的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装压板时，检查及调整好压板间隙、水平度及垂直度，然后打密封胶，刮胶至平整。9、幕墙耐候胶的嵌缝、封顶、封边当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；（3）打胶的厚度应在3.54.5mm之间，不能打得太薄或82、太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。10、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满通过竣工验收。11、产品的保护当板块安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护， 容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；12、交工验收当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。（七）拟投入的主要施工机械设备表我公司在本幕墙工程的施工中，配备机械设备83、时，将遵循以下原则：拟投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1双头切割机ELUMATEC220001.2 KW型材加工245度角料机KT363320010.45KW型材加工3钢材切割机2*106220001.75KW钢材加工4手提电锯9”22002型材加工5切槽机KC335108220030.8 KW面板加工6电焊机J4432003120KW焊接7手枪钻W235102004型材安装8砂轮机MQP322022004面板加工9八吸盘玻璃吊盘MUNBELPC1104DC120021400kg面板安装10气动4爪吸盘6 200180084、Kg面板安装11自动安平水准仪12003测量12切槽机KC33510862003型材13打胶枪COX62004打胶主要检验设备、仪器安排一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1卷尺5m把122卷尺7.5m把83深度游标卡尺0-200mm把24水平仪DSZ3台35靠尺2m把55游标卡尺把16全站仪SET2B台17铅垂仪PD3台28经纬仪TDJ6E台39接地电阻测试仪ZC29B台2 八、劳动力安排计划劳动力安排是否合理以及技术素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。劳动力计划表序号工种人数工作内容1木工20支模板2钢筋工15成型、绑扎钢筋3混凝土工5浇筑混凝土4机修工2维修工地85、机具、机械5架子工20搭设架子6玻璃安装工30玻璃幕墙安装7力工50杂活8电工8现场维修、室内管线9测量工6测量放线10电焊工30现场焊接部分11吊车工2钢结构吊装12铝板安装工40铝板安装13打胶工10干挂石材胶缝合计238一）、安排如下：1、本工程安排的主要工种有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工、吊装工、铆工。2、合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3、随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。4、施工人员：根据招标文件对施工工期的86、要求，我公司计划在施工高峰期安排80人，将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水平的施工手法依据国家相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。5、劳动力基本要求：（1）遵纪守法、身体健康、年龄在20-45周岁之间；（2）经专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；（3）特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；二）、 劳动力管理及保证措施1、劳动力的管理(1) 充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。(2) 正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，87、充分调动广大职工的积极性。(3) 合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。(4) 编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2、提高劳动生产率的措施1）、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。2）、提高管理水平，科学的组织生产。3）、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。3、劳动力的保证措施1）、根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针，平行流水，立体交叉”的组织形式88、，确保每一项计划切实完成。2）、在项目劳动力配备上，坚持“计划管理，定向输入，统一调配，合理流动”的原则，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。3）、在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍，如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极办法，增加劳动力投入，适时延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。4）、根据工程的特点，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基本劳动力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键工种，以控制质量。5）、在具体施工过程中，关键工序要选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过类似装饰工程的施工专业队伍89、组成作业层，给他们定任务、标准、时间，承担本施工任务，施工过程中不随意抽调到其它岗位，保证本工程工期安排。6）、同时根据工程的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各专业在分部分项工程、在时间、空间上充分利用紧凑搭接，做好交叉立体仗，缩短工程的施工工期。另外，根据工程施工实际情况需要临时抽调机动力量投入到本工程的施工工作中，目标是确保施工工期如约完成。7）、组织上的保证措施：项目部人员进场应即对总体工程量复核，再按照进度计划要求和现场情况作出详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。劳资部门依托公司的劳动力资源优势，从各分公司、项目部抽调考核合格的富余施工班组，按时段要求分批进驻现场，90、促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。8）、管理上的保证措施：现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时的调整计划。根据现场情况作好各施工区内的劳动力调配工作，以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工，满足进度要求。必要时安排工人加班作业，同时作好安全及后勤保障工作。对选用的新工艺、新材料的工序，安排专业人员现场操作，同时组织工人进行观摹、学习，促进工艺、技术的不断进步。九 、 质量保证体系及保证措施为确保本工程圆满完成验收，达到预期的质量目标，我公司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。（一）、施工准备过程的质量控制措施1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技91、术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。3、对幕墙及门窗总面积超过300以上的进行三性试验,并且进行平面内变形性能试验，试件包括一个以上的具有代表性的足尺墙体构件。对于具有垂直构件的幕墙构件应包括两侧垂直构件。幕墙构件上下端按实际连接方法安装在刚性足够的试验框架的横架上，按（GB/T 1825-2000）进行性能检测。(1).三性试验时间:材料在获甲方确认后一个月内完成;(2).试验内容:A:建筑幕墙空气渗透性能检测;B:建筑幕墙雨水渗透性检测;C:建筑幕墙抗风压性能检测(3).试验程序:由我司根据施工现场玻璃幕墙的实际安装要求,设92、计样本,选用与该工程一致的材料进行下料加工,样本安装在国家认可的检测中心检测。（二）、施工过程中的质量保证措施根据本工程对安全、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工安全放在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。1、建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。2、制定项目各级管理人员，施工人员质量93、责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。3、根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一标否决权。4、施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。5、施工人员：我公司将派驻无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场94、施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。6、施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。7、实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。8、 选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。十、材料采购质量保证措施（一）、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度95、，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。（1）尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。（2）组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。（3）注意材料包装，面材一律用木箱包装。（4）项目部安排96、专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。（5）资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。（二）、 材料检验的程序1、用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。2、对材料供应商货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。3、供应商应提供材料样品，以进行比较。4、材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。5、检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。6、材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。（三）材料加工质量保证措施1、组装工序质量控制（1）对影响产品质量的97、过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。（2）相关文件1）规范建筑幕墙2）工程设计图纸，2、组装工序质量控制（1）组装前车间班组长、检验员、质监员、进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。（2） 为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。（3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。（4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。（5）安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间98、隙均匀。（6）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。（7）为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。（8）检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3、组角工序质量控制点（1）组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。（2）选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。（3）为保证撞角深99、度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。（4）组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。（5）冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。（6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4、玻璃原板质量控制措施（1）各种玻璃都必须符合相应规范的规定。（2）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。（3）不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与100、合格品混杂放置。（4）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。（5）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。（6）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。（7）玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。（8）隐框幕墙加工的关键就是隐框玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。（9）相容性试验：1）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。2）相容性试验合格101、后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目允许偏差（mm）边长L10002.01000L20002.0,3.0L20003.0对角线差L20002.5L 20003.5厚 度t171.017t221.5t222.0叠 差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0（10） 用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：1）净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。2）设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，102、空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。3）玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行， 以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。4)注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。5)所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。6)双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶103、，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。7)清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。8)注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。5、铝合金型材质量控制措施(1)检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。(2)检查表面氟碳喷涂及阳极氧化厚度和质量是否符合幕墙施工合104、同技术要求。（3）检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。（4）铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15。截面端头不应有加工变形，并应去除毛刺 。（5）构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差为1.0MM。6、结构胶和耐侯胶（1）检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。（2）检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。（3）不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。（4）向国家指定105、的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。（十一）、施工质量要求1、 质量管理组织机构及职责（1）组织机构及管理职责1）质量管理组织质量保证工程师在项目经理的授权和领导下，并依据项目工程性质和范围，组建项目工程质量管理体系。2）质量责任人员职责项目经理代表本公司行使项目工程的管理权和指挥权，对项目工程质量负全责，是项目工程质量的第一责任人。质量控制工程师在项目经理的授权下行使工作职责和日常管理业务，在所有时间内随时在现场，全职服务于该项目；质量控制工程师是工程项目质量控制的总负责人，具有对项目工程质量的最高管理权；负责工程项目施工质量管理资源配置和管理，负责在工程项目施106、工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规；负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量会议。协调项目部与第三方监督、业主的业务关系；有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，有权拒绝不符合合同要求的材料；项目专职质量检查员负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。对现场施工质量实施过程监督、检查、且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。施工作业人员质量职责 严格按图纸、技术措施/作业指导书和岗位操作规程进行施工，负责施工过程的自检和自控，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。107、1、质量控制措施（1）认真了解掌握设计意图和工程特点，编制稳妥可靠的技术方案。（2）详细进行图纸会审，熟悉规范、标准及特殊要求，发现问题及时反馈。（3）细化施工技术交底，落实质量目标、质量标准、质量保证措施和质量责任。（4）深化工厂化预制，现场安装，使生产流程更透明、更科学。（5）坚持“自检、互检、共检”的工序交接“三检”制度，做好工序检验状态标识，本工序合格后方可将转交下道工序。 （6）保持产品标识的可追溯性，保证对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。 （7）坚持“样板化”引路，即将经监理单位及业主检验合格的首道工序、首件产品作为后续工程的“样板”，后续工序、产品的质量不得低于“样板”品。108、 （8）强化巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门每周巡检，质量控制工程师组织每月质量联合检查和质量评比。 （9）从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员，实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要。 （10）工程用的检验、测量和试验设备等计量器具由专人负责组织定期检定。 （十二）、文明施工、环境保护、安全施工保证体系措施1、总则文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。在施工过程中，自觉地形成环境意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。109、2、施工管理1)施工现场原材料、成品、半成品、半成品、半成品等按平面布置图定点分区堆放，做到成垛、成堆、成捆有序。2)生活设施：临时设施的搭设井然有序，符合安全、卫生、通风、采光、防火等的要求，建立定期清扫保洁责任制度，保证卫生整洁。3）施工现场划区管理。每道工序作到“落手清”，材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，保护好工序成品、半成品。4）施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁。3、消防管理 1）保证消防道路畅通，消防设施器具足够合格有效，消防器材不得随便动用。2）施工材料按防火安全要求存放，保管易燃、易爆材料专库储存。3）特殊110、工种持证上岗，焊接作业时派专人负责并配灭火器，禁止违章作业。 4）作好成品、半成品保护，防止破坏行为，发生火灾及时报警。4、安全生产管理体系与措施 1）安全管理制度1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律；2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度；3）施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育。4）施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经项目部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善；5）坚持执行进入工地必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。6）易燃易爆物堆放处要符合111、有关规定，严格执行明火作业审批制度。7）做好防雨、防雷、防风与防洪的预防工作；8）抓好防暑降温工作，及时发放降温防暑药品；9）对机械设备要经常检查与定期综合大检查，严防漏电伤人。10）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改；11）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；12）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 2）工地机电安全措施 本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程好施工现场电气安全管理规定，另外还注意：1）现场设工地施工用电管理负责人，对进入112、工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全；2）在机械布置上必须严格按施工组织设计进行，各种施工机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护；3）施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面界限清楚，指挥通讯设备良好，信号及时统一。并在定机定人定指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施；4）施工中的电气必须有专门的布线，采用护套电缆线，要按规定要求配电，各级配电装置的容量与实际负荷匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置系统接线等都要按规定进行，不得乱拖电线；5）工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额电漏电电流不大于113、30mA；6）配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力与照明线路应分路设置；7）施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱及开关箱内设置漏电保护器；8）施工现场的手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准，并应有产品合格证和使用说明书； 9）所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。10）电焊机应单独开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆入易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。（10） 安全文明施工a) 安全保证114、措施（1） 工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习上级部门和公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。（2） 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和施工的特点，组成由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。（3） 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置安全标志和警告牌。各班交、115、接班人员必须认真检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。（4） 工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。（5） 满堂式脚手架布置、模板安装必须符合相关规范和技术交底的要求，严禁私自随意更改脚手架间距、位置等施工参数；钢扣件、模板连接等必须牢固可靠。混凝土浇灌必须在脚手架和没按验收后且签发浇筑令后进行，浇筑过程中严格按照技术指令要求操作。（6） 经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工116、现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。经常检查施工机械是否运转正常，严禁带病作业。（7） 重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。（8） 易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。（9） 夜间施工区照明要齐全，确保夜间施工光线充足。（10） 工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（11） 严格按照操作规定操作施工机械。（12） 117、重型机械行走之前要检查路面强度，当强度达不到要求时应采取加强措施。（13） 经常检查起重设备及钢绞线，起重作业必须持证上岗，起重时有专人指挥，严禁吊机起重时行走。b) 环境保护措施（1） 在施工作业现场按照上海市相关要求设置施工围挡。工地主要出入口设置交通指示标志，保证行人和车辆安全；（2） 施工期间，噪声满足建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)的要求。优先选用电动机械，对工地上使用的空压机等噪音比较大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，同时尽可能地避开夜间施工，以免干扰施工地段附近居民。（3） 散料堆场四周设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷污染附近水体及土壤。（4） 施工期间对地面建(118、构)筑物及地下管线采取可靠的措施加以保护。实施信息化施工，加强对建筑物沉降监测、建筑物裂缝监测、地下管线沉降监测、围护结构变形监测、地下水位监测等，保证建(构)筑物、地下管线及施工安全。（5） 施工现场设置明沟集水池为主的临时排水设施，施工污水经明沟引流，集水池沉淀滤清后，间接流入下水道。集水池定期进行清理；（6） 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥。汽车出入口应设置冲洗槽，运输建筑材料、垃圾的车辆，在驶出施工现场前，必须做好冲洗、遮蔽、清洁等工作，确认不会对外部环境产生污染后方可出门。（7） 定期进行场地清洁和洒水降尘。十三、原材料进场计划一、材料的性能质量保证及有关规119、范为保证乙供设备材料的性能质量，我司通过ISO9001体系关于材料控制管理程序，按招标文件技术规范约定的要求，对材料的质量进行严格控制，所有经过考核的供应商必须具备相应的材料代理权，所供材料按要求提供质量合格证书，材料中有害物质限量必须符合下列强制国家标准：（1）室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/187680-2001（2）室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/18683-2001二、材料供应计划编制依据材料供应计划是施工计划中的重要组成部分，是计划工作的核心，为了施工计划的顺利进行，按照施工进度和需要的时间进行安排采购、运输、组织配套供应的具体实施计划，材料的申请、订货、120、采购、储存和使用的重要依据，起着促进企业加强材料管理，也是本项工程的进度、质量在材料采购中得到有利的保证。（1）计划期内施工生产任务对材料供应的要求。施工生产形象进度，施工进度的分期实物工程量以及本装饰工程项目对材料提出的数量、规格、时间、质量等要求。（2）有关各类材料的资源、产地、数量、质量、价格、运输条件等资料以及各类材料的供应渠道。（3）本工程有关运输能力、运输线路图、运费及装卸费标准的资料；一些大的加工构件地点、仓库料厂吞吐能力、施工现场交通和场地条件等方面的实际状况。三、复试材料必须在施工前复试合格方能使用。四、材料的购进及供应措施本工程在材料的运输方面必须要结合特殊的运输条件，考虑121、如何保证材料供应的问题。（1）根据施工特点和进度要求组织进料，进行材料的集中加工，综合配套供应，合理调配劳动力和材料资源，从而保证项目建设进度。还可以要求生产厂家大批量集中采购而形成批量优势，采取直达供应方式，减少流通环节，降低流通成本，这样有助于加强材料管理，节约使用材料，推进材料管理的专业化、科学化、技术化。（2）对工程所需的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一调度和统一核算。把材料管理工作贯穿于施工项目管理的投标报价、落实施工方案、组织项目管理班子、编制供料计划、组织材料核算、实施奖惩的全过程，有利于建立统一的内部材料库，进行材料供应的动态配置和平衡协调；有利于满足各项目的材料122、需求。（3）材料采购过程受各方面因素影响较多，如资源渠道，生产厂家的生产状况，市场供求因素，施工生产需要及储存能力和资金等诸多因素。（4）材料采购业务主要应做好采购准备、业务谈判、加工的成交、业务执行、经济结算几个阶段的工作。材料采购合同是保证采购业务正常进行的法律措施，只有加强材料采购合同的管理，才能确保材料采购业务的顺利实现。（5）加强材料采购资金和材料数量的管理，是保证材料采购成本降低，材料采购效益提高的主要管理内容。材料的采购方式主要有现货供应、期货供应、赊销供货、招标供货等四种方式。（五）施工现场材料管理措施本工程所需的各类材料从进入施工现场到工程结束请场为止，均为本工程材料管理的范123、围。（1）现场材料的管理原则1）按时、按质、按量地组织各种材料进场，保证现场施工的需要。2）严格保证进场材料的质量完好、数量准确、妥善保管，不降低材料使用价值。3）控制使用，确保节约降耗，实现降低成本的目标。（2）现场材料管理职责施工项目经理是现场材料管理全面领导的责任人，项目部主管材料人员是施工现场材料管理的直接责任人；班组料具员在主管材料员业务指导下，协助班组长组织和监督本班组合理领、用、退的工作，项目部全面地对现场材料管理员实施完善的材料管理责任制。（3）现场材料的管理措施1）材料计划管理，项目开工前，项目部材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中根据工程变更和调整的施工预算，124、及时向材料部门提出调整材料计划，作为动态供料的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制造计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设施的设计，按使用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。2）材料进场验收。为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、证件等；验收要做好记录，办理验收手续；对不符合计划要求或不合格的材料应拒绝验收。3）材料的储存与保125、管。进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防变质、防损坏；按施工平面图进行材料堆放，做到位置正确、保管处置得当、符合堆放保管制度，要日清、星期结、定期盘点。4）材料领发。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料也实行定额发料制度；超限额的用料，用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；并建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。5）材料使用监督。现场材料管理责任人应对现场材料的使用进行分工监督，其监督的内容包括：是否按材料做法合理用料；是否严格执行配合比；是否认真执行领发料手续；是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清；是否按规定进行用126、料交底和工序交接；是否做到按平面图堆放；是否按要求保护材料等。6）材料回收。班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。余料要造表上报，按供应部门的安排办理调拨和退料。设施用料、包装物及容器，在使用周期结束后组织回收。建立回收台账，处理好经济关系。7）周转材料的现场管理。按工程量、施工方案编报需要计划。各周转材料均应按规格分别码放；对露天堆放的周转材料应夯实场地，垫高30cm，有排水措施，按规定限制高度，垛间留有通道；零配件要装入容器保管；退库按验收标准回收，做好记录；建立维修制度；按周转材料报废规定进行报废处理。（六）现场材料的验收措施以及不合格品的处理验收是利用有关手段对127、进场材料的质量、数量、规格、品种进行检验和办理验收手续的过程，是现场材料管理的重要环节。现场材料的验收包括：验收准备，核对凭证，质量和数量检验，办理验收手续和遗留问题的处理等。（1）验收准备材料进场前，必须做好各项验收准备，保证验收工作顺利进行，为材料的存放、保管创造良好条件。验收准备包括以下几项工作：1）场地和设施的准备。在材料进场前，根据用料计划，现场平面布置图，物资保管规程及场容管理要求，进行存料场地及设施的准备。场地应平整、夯实，按需要建棚、建库。2）计量器具的准备。根据材料计量办法的要求，在材料进场前配齐所需的计量器具，确保验收计量的顺利进行。3）有关资料准备。主要包括用料计划、加工128、合同、翻样、配套表和有关材料的质量标准、规定等。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电动葫芦1德 国2012良好运输材料3吊 车1国 产2012良好运输材料4叉 车1国 产2011良好运输材料53T链式电动葫芦G10ASF21德 国2012良好运输材料61吨手拉葫芦PHSE2国 产2014良好运输材料7手动液压托盘车CBr1国 产2014良好运输材料8电控卷扬机TRACKX-3002德 国20141.5良好运输材料9电动手电钻BOLE3套德 国2017良好安装幕墙工具10配电箱HS5国 产2017良好电传输11129、手电钻2X7055德 国20170.75良好安装幕墙工具12台钻IE243日 本2017良好切割工具13铆钉枪3016国 产2017良好安装幕墙工具14射钉枪老兵牌6国 产2017良好安装幕墙工具15手持气动胶枪10国 产2017良好安装幕墙工具16电焊机BXL-3008国 产201713KW良好焊接钢材17冲击钻DX1-250A4日 本20170.325KW良好安装幕墙工具18钢筋探测仪1国 产2014良好探测工具19汽车起重机QY16T1中国徐州1998良好钢结构吊装20履带吊50t2国产2012良好主体21钢筋弯曲机GW502国产2015良好基础22钢筋调直机大力414mm3国产2015130、良好基础23钢筋切断机CQ501国产2013良好基础24砂轮切割机3国产2015良好主体25圆盘锯2国产2010良好基础26交流电焊机30KvA8国产2011良好主体27插入式振捣器20国产2010良好基础28挖土机2国产2008良好基础附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪S219深圳2011测 量2水准仪DS619上海2011测 量3砼回弹仪HT22510深圳2012检测4铝合金靠尺150*1260x2012墙面检验5铜制塞尺20x2012楼面检验附表三：劳动力计划表 单位：人 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工钢结构施工幕墙施工地面施工钢筋工15木工20砼工4普工10201510电焊工13010电工2552吊车司机4瓦工110测量工2442技工203010除锈刷油163打胶工10附表四：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室180办公区会议室80办公区库房200施工现场宿舍300生活区食堂50生活区厕所及淋浴间30生活区配电室10施工现场水泥库100施工现场材料堆放区200施工现场