1、旅游集散中心基坑围护及土方开挖工程施工方案第一章 基坑支护结构施工方案一、编制依据：1、 本工程岩土工程勘察报告；2、本工程基坑支护设计图纸；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；4、建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；5、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；6、地基与基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；7、国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；8、周边环境及施工现场实际情况；9、建设部建质2018（31）文件；10、温州市建设局温建建2009（269号）文件；11、合同12、施工图纸二、工程概况及周边2、环境：项目名称：项目位置：建设单位：基坑围护设计单位：结构设计单位：勘察单位：施工单位：监理单位：1、本工程地位于本工程位于*交叉口东北侧，建建筑占地面积23864.2m2，总建筑面积82927.4m2。拟建工程主要由1幢客运站、1幢旅游集散中心、1幢停车楼组成，其中客运站层高23层，旅游集散中心层高34层，停车楼层高3层，均为框架结构，采用桩基础，周边环境（现状均为空地，场地东北角约28米处有规划河流）。本工程基坑安全等级为二级，基坑围护结构的正常使用年限为一年。2、本工程0.00标高为黄海高程5.6m,场地标高为4.3m(按场地标高考虑)，局部设地下室1层，地下室面积约9542.1m2，支3、护周长约422m。基坑开挖深度约为3.8m（挖至底板垫层底）。场地地质条件1、地层岩性根据根据浙江山川有色勘察设计有限公司提供的苍南县马站旅游集散中心一期工程地质勘察报告（正式版），本场地在埋深69.50m范围内，按时代、成因类型和物理力学性质特征并参照省标工程建设岩土工程勘察规范(DB33/T1065-2009)中的温州平原地区典型综合地质层表划分原则，地基土从上至下可分为0、1、2、3、3、1、2、3层，各地基土层的时代成因及主要特征自上而下描述如下：0素填土（）灰、灰黄色，松散状，湿，主要由块石、碎石、角砾及粉粘粒组成，块石、碎石（20mm）含量占6075%，角砾（220mm）约10-14、5%，粉粘粒（0.075mm）含量约10-20%，一般直径20200mm，个别可达500700mm，为近期人工回填土，土质均匀性差。该层全场均有分布，层厚1.302.20m，顶板标高4.433.88m。动探试验修正击数N1200.93.6击/10cm，平均击数2.5击/10cm（动探次数=69次）。粘土()：灰黄色，软塑状，局部软可塑，高压缩性，主要由粘、粉粒组成，含少量铁锰质氧化物及少量粉砂，土层均匀性一般，呈上硬下软趋势。该层全场均有分布。层厚0.701.50m，层顶埋深2.201.30m，层顶标高2.821.95m。1淤泥（）灰色，流塑状，高压缩性，主要由粘、粉粒组成，含少量贝壳碎屑及有5、机质，局部夹少量粉砂，切面光滑，土层均匀性好。该层全场均有分布，层厚16.2020.50m，层顶埋深3.602.50m，层顶标高为-1.750.65m。2粘土（）灰色，软塑状，高压缩性，主要由粘、粉粒组成，含少量有机质及朽木屑，夹少量粉砂，土层均匀性较好。该层全场均有分布，层厚0.904.30m，层顶埋深23.1019.00m，层顶标高为-14.82-19.10m。3卵石（）灰色为主，局部灰黄色，中密密实状，饱和，低压缩性，主要由卵石、圆砾、砂及粉粘粒组成，根据采集的土样进行的颗粒分析数据，卵石（20mm）含量占52.771.1%，圆砾（220mm）含量占7.029.1%，砂（0.0752mm6、）含量占6.514.5%，粉粘粒（0.075mm）含量占8.717.30%，一般粒径350mm，少数可达80150mm，个别可达200300mm，质地坚硬，磨圆度较好，多呈次圆或椭圆形，颗粒母岩成份为中风化凝灰岩，骨架颗粒交错排列，大部分接触，颗粒间由少量粘粉粒和砂充填，分选性较好，胶结较差，在钻探过程中出现漏浆现象，该层底部个别孔夹有薄层粉质粘土，厚度3050cm左右，土质均匀性较差，该层全场均有分布，层厚10.0014.20m，顶板埋深25.5021.20m，顶板标高-17.02-21.46m。动探试验修正击数N1209.416.2击/10cm，平均击数12.2击/10cm（动探次数=107、2次）。3碎石（）灰黄色，中密密实状，饱和，低压缩性，主要由碎石、角砾、砂及粉粘粒组成，局部夹有块石，根据采集的土样进行的颗粒分析数据，碎石（20mm）含量占52.072.9%，角砾（220mm）含量占8.017.9%，砂（0.0752mm）含量占6.614.7%，粉粘粒（0.075mm）含量占11.024.2%，一般砾径560mm，少数可达80150mm，个别块石直径可达200400mm，岩芯呈短柱状，质地坚硬，磨圆度较差，多呈次棱角状，分布不均匀，颗粒母岩成份为中风化凝灰岩，骨架颗粒交错或混乱排列，大部分接触，颗粒间由少量粘粉粒和砂充填，局部混有薄层粉质粘土，分选性较差，胶结较差，在钻探过8、程中出现漏浆现象，土质均匀性较差，该层全场均有揭示，揭示厚度8.0024.40m，顶板埋深36.3033.50m，顶板标高-29.15-32.23m。动探试验修正击数N1209.415.8击/10cm，平均击数12.8击/10cm（动探次数=117次）。1全风化凝灰岩()：灰黄色，软可塑硬可塑状，中压缩性，主要由粉、粘粒组成，原岩结构完全破坏，但模糊可辨原岩结构构造，矿物成份已全部或大部分蚀变，岩芯呈砂土状，浸水易软化、膨胀，土质均匀性一般。该层仅在Z26孔揭示，层厚1.80m，顶板埋深58.50m，顶板标高-54.32m。2强风化凝灰岩()：灰黄色，岩性为凝灰岩，属软岩，岩石风化强烈，裂隙很9、发育，裂隙面呈褐色，岩芯呈碎块状砾砂状，岩芯表面粗糙，锤击声哑、易碎，均匀性一般。该层仅在Z26孔揭示，层厚2.80m，顶板埋深60.30m，顶板标高-56.12m。动探试验修正击数N12014.916.6击/10cm，平均击数15.6击/10cm（动探次数=3次）。3中等风化凝灰岩()：灰色，坚硬，岩性为凝灰岩，凝灰质结构，块状构造，矿物主要成份以长石、石英晶屑及玻屑为主，胶结物为火山尘，岩石风化程度中等，裂隙稍发育，有23组节理裂隙，裂隙面结合程度一般或较好，间距0.41.0m，岩体完整性为较完整或较破碎，岩芯多呈长柱状或短柱状，岩芯节长1030cm，磨面光滑，敲击声清脆，对z26孔采集的10、岩石样抗压强度进行统计，岩石单轴饱和抗压强度平均值为90.31Mpa，判断岩石属坚硬岩，岩体基本质量等级为级，岩块强度受裂隙发育程度控制，强度变化较大。本次勘察时未发现洞穴、临空面及软弱岩体。该层只在z26孔有揭示，揭示厚度6.40m，顶板埋深63.10m，顶板标高-58.92m。2、水文地质条件根据地下水的含水介质、赋存条件、水理性质和水力特征可划分为孔隙潜水、孔隙承压水、基岩裂隙水。1、孔隙潜水本场地孔隙潜水主要赋存于浅部的素填土、粘土、淤泥层中，其中素填土水迳流条件较好，但水量不大，仅存在于地势低洼处，粘土、淤泥层水迳流条件较差，水量较小，主要补给来源为大气降水与地表径流，地下水与地表水11、无直接水力联系，以向低洼处迳流或地表蒸发为主要排泄途径。勘察期间，测得钻孔内地下水初见水位在地表以下1.251.80m，稳定水位在地表以下1.001.55m，相当于高程2.683.03m，水位受季节性影响，枯水期水位略有下降，丰水期水位略有抬高，根据区域资料，水位年变化幅度一般小于2.0m。2、孔隙承压水深部3卵石、3碎石层中含孔隙承压水，赋存介质主要为卵（碎）石、圆（角）砾，水迳流条件较好，水量较大，具较强透水性，根据温州市地质环境公布2017结合本场地水文地质资料，该场地孔隙承压水水头在地表潜水位以下，一般在地表以下15米左右，承压水动态较稳定，水位年变幅小于1.00m。3、基岩裂隙水深部12、基岩裂隙水赋存于强中风化凝灰岩的节理、裂隙中，多呈线状或脉状分布，连通性差，无统一水位，介质含水性、导水性差，水量极贫。3、基坑支护相关地质参数根据勘察报告，基坑开挖深度影响范围内土层参数如下表所示。地基土层基本情况表注：c、值为勘察报告提供的直剪固快峰值强度指标，括号内为根据工程经验后的折减值。三、基坑围护设计概况：本项目基坑深度约3.85.05m，项目在红线范围内且离红线较远，桩锚、大放坡、复合土钉墙等支护方式均可行，但由于施工场地布置和临时设施摆放问题，结合安全性、经济性、施工速度及场地条件等多方面因素，采用放坡加重力式挡墙形式，空间有限位置采用“桩墙+一道锚索”的支护方式,3.1 双轴13、搅拌桩 1 对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物，应事先予以处理后再进行搅拌桩施工，同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。 2 水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥。土体重度按19KN/m3考虑，坑外主动区水泥掺量为15%，坑内被动区水泥掺量为15%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不应小于240kg，上部水泥空搅，水泥浆水灰比选用0.450.55，并掺加0.05%的三乙醇胺，0.2%的木质素磺酸钙。 3 水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。采用下沉（或提升）喷浆，提升（或下沉14、）搅拌各二次，喷浆时提升（或下沉）速度为0.81.0m/min。 4 水泥搅拌桩泵送压力为0.5Mpa，泵送流量应恒定。 5 水泥搅拌桩施工时应做到桩桩咬合，上下均匀不漏水。相邻桩应连续施工，间隔时间不超过10小时。 6 要求桩位偏差不大于20mm，标高误差100mm，垂直度偏差不大于0.5%。 7 施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，桩施工时，不得冲水下沉。桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处补做两根搭接长度为200mm的600旋喷桩进行封堵加强的15、技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。 8 水泥搅拌桩应达到28D无侧限抗压强度Qu不低于0.8MPa后方能进行基坑开挖。 9 加强对搅拌墙体施工过程的监理及对成品墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。3.2 可回收预应力锚索 1、锚索采用P.O.42.5级水泥，水泥掺入量20%， 水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；锚索旋喷压力不小于为25 MPa,端处的旋喷搅拌的进退次数比身部增加二次，以保证锚杆的直径。水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 2、锚索内插钢绞线，应进入锚索底，待锚杆养护716、天后施加张拉力锁定。 3、锚索施工必须按照切槽、分段、分层开挖，分层厚度必须与施工工况相结合。下层土开挖时，上层的锚杆必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。 4、锚索钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于 50，孔斜误差小于3； 5、锚索直径偏差不超过 20，并严格按照设计长度施工； 6、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求； 7、钢绞线插入定位误差不超过30，底部标高误差不大于200。筋体应放在锚杆的中心,待锚固体养护7天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与压顶梁、锚具连接牢固；每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，压顶梁外留1000以便张拉。在做主体结构防水处理时，可将17、外露部分切去。 8、压顶梁强度达到80%后方可进行张拉锁定；锚具和夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程； 9、采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的预应力分级张拉，然后超张拉至110%预应力，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补打锚索。 10、在相应锚索位置进行轴力监测，每边监测点设置一组，各层竖向位置保持一致。 11、待地下室外墙肥槽土方回填后方可回收锚杆钢绞线。回收时先用穿心千斤顶将中间一根钢绞线顶松，然后逐一抽除剩余锚索。 12、可回收预应力锚索应由专业18、施工单位施工,整体施工前应先进行抗拔试验，在施工完毕后抽检已施工锚索是否达到设计要求，抽检数量不得少于总数量的20%,如若施工效果不佳，加固措施。锚索在主体施工完成前不应进行回收。3.3钻孔灌注桩1. 项目支护桩采用钻孔灌注桩，桩径，桩距、桩长、桩顶标高和桩身配筋等详基护图。2. 灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土施工时间间隔不应少于36h。3. 桩位偏差：平行于基坑边方向为80,垂直于基坑边方向为向坑内为50，向坑外80。4. 桩径允许偏差50，垂直度允许偏差为0.3%，充盈系数1.10，孔底沉渣厚度200，孔底沉渣厚度50，钢筋笼安装深度允许偏差为100。5. 成孔施工应一次不间断地19、完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。6. 分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500, 焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。7. 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。8. 钢筋笼应经中间验收合格后方可吊装入孔。9. 钢筋保护层厚度为50，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m。四、施工步骤：（一）、围护结构施工和土方开挖按步骤：桩+锚施工顺序：施工钻孔灌注桩（围护桩）、双轴水泥搅拌桩-放坡20、开挖至压顶梁底标高施工压顶梁（压顶梁强度达到设计要求的85%）施工锚索（施工预应力，按设计值张拉锁定）开挖土方设计坑底施工地下室底板结构（待达到设计强度后，施工地下室整体结构）回填土方回收锚索。放坡+挡墙施工顺序：施工双轴水泥搅拌桩-放坡开挖至挡墙顶标高待挡墙强度达到设计要求开挖土方设计坑底施工地下室底板结构（待达到设计强度后，施工地下室整体结构）回填土方。（二）、施工策划及施工准备： 一、施工策划 根据本工程施工条件，结合公司的技术水平，机械装备和施工经验，为充分挖掘潜力，确保合同工期尽可能缩短，同时考虑现场配备的用水、用电，我们拟投入2台XY-4型钻孔桩机，2台双轴搅拌桩机，一台锚索机。在21、本工程施工中，项目部将针对各主要工序质量要求，抽调精兵强将，科学合理安排各道工序，采用平行作业、交叉作业相结合的施工方法。 二、施工程序根据现场的实际情况，为加快总的施工进度，在工程桩施工时，穿插施工围护排桩，和打水泥搅拌桩，其中，先开动2台XY-4型钻孔桩机，后进场2台双轴水泥搅拌施工，开挖前进场一台ZSL-100钻机锚索施工，根据工程桩施工场地情况按段施工。 三、施工准备 我们将在施工手续办好前，做好生产和技术上的准备。 1、生产准备（1）对基坑支护体系施工图图示宽度外每侧各加1米工作面，高度约2米的块石回填障碍物预先开挖外运，同时对该区域采用黄土或密实性较好的黏土回填至原始地面标高，并分22、层夯实。为后期正常施工打下基础。考虑到东面和南面全部换填后无法浇筑搅拌桩混泥土，需要先换填灌注桩上部的块石回填障碍物，待灌注桩达到一定强度后再穿插换填水泥搅拌桩部位的块石回填障碍物。（2）挖好泥浆池和排污池；（3）平整好材料堆场和钢筋笼制作场地；（4）安装好相应的施工用水、用电；（5）落实好水泥、钢材、商品砼等材料供应商，确保施工材料及时进场，做好开工前的一切材料进场准备工作。（6）对所有设备进行检测、维修。 2、技术准备 （1）做好钢材、商品砼、水泥、电焊条等材料的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的供应商，确保材料的及时供给，及时去试验室做好原材料的检验复试； （2）根据施工总图23、，检验建筑灰线，确定标志和标高、水准点； （3）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸； （4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。 （5）做好开工前的有关技术资料的准备工作。（三）、现场项目组织管理为了保证本工程施工建设顺利进行并早日竣工，按照项目法施工原则，由工程桩施工项目经理部组织施工管理。安排质量员、施工员、测量员、材料员、安全员等管理人员。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡好工程桩与围护桩施工的关系。（四）、施工场地总平面布置 1、施工场地总平面布置 针对本项目材料设备、人员多、车辆进出频24、繁等特点，为满足文明施工的要求，确保正常施工，现场平面布置是关键，为此我们根据现场所掌握的情况安排好平面布置。 2、施工场地和施工通道 施工现场的“三通一平”已解决，施工前进行场地整理。 3、施工用电：业主提供的施工用电，工程桩与围护桩施工，调配好是可以满足施工用电需要的，从总配电箱引出若干路三相五线制电缆接到施工现场各网点的配电箱中，为桩机施工提供方便的施工用电。 4、施工用水：现场基桩施工用水的水源从附近河水抽水应用，生活为自来水，我们将根据施工需要合理布设水管，以方便施工及生活用水。 5、在场地大门出口处设置洗车槽，避免汽车轮胎带出污泥污染场地外环境，同时防止污水流出污染环境。 6、临时25、施工设施 （1）钢筋和钢构制作场是现场加工钢筋笼、钢构制作的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合等而成，本工程设置二个制作场，设置在场区的西侧。 （2）2个水泥罐及搅拌桩浆液制备安排在场区中间的两个区域。（3）行政生活设施：已搭好。（五）、机械设备器具配备计划： 本工程安排2台套XY-4型钻机、2台双轴搅拌桩机进场施工。机 械 器 材 详 列 表序号名 称单位数量用 途型号1XY-4型钻机台2围护桩成孔、成桩GPS-102双轴水泥搅拌桩机套2围护水泥搅拌桩施工SJ3033PN-L型泥浆泵台2成孔、清孔、排浆47.5kw立式排污泵台2泥浆循环及排废浆5BX-315电焊机台2钢筋笼制作（26、16kw）7全站仪台1轴线及桩位测量NTS3208灰浆搅拌机台2搅拌桩浆液制备（3KW）9HB6-3注浆泵台2搅拌桩送浆（7KW）10（六）、劳动力配备计划： 本工程实行连续施工，分段施工，总计开动桩机2台，编制作业人员12人，主要施工人员配备表详见下表所示：工作岗位班组人数工作岗位内容围护排桩班26灌注桩施工搅拌桩班26水泥搅拌桩施工制笼班12钢笼制作及安放（七）、施工材料计划： 本工程施工的主要材料有：钢材、商品砼、水泥。施工材料从施工工期和每个施工阶段计划考虑分期分批依次进材；商品砼为半成品材料，根据每天灌桩需求提前2-3小时通知搅拌站，确保及时发货和准确用料。 施工中将严格按照公司“I27、SO9001”质量体系标准要求落实好材料供应商，严把材料质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与监理工程师一起做好验收工作。（八）、施工进度计划：本工程确保工期为40天完成，其中围护排桩施工时间为35天；主动区和被动区、坑中坑水泥搅拌桩施工时间40天，桩机退场时间为3日历天。（九）、竣工验收计划：围护桩施工完毕后3天内，所有桩机全部退场，同时做好与总包方之间的一系列交接工作。可安排留守1名工作人员配合后续单位的开挖工作。最后把资料按要求汇编成册，及时递交给有关单位。五、施工技术措施：1、钻孔灌注桩施工技术措施：本工程围护排桩采用XY-4型钻机回转钻进，泥浆护壁，二次正循环清孔，并采用丝扣导管灌28、注水下砼。本工程共约有桩275根。工艺流程图： （一）测量定位 测量定位采用高精度的全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。 在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。 测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标志。 （二）开设围护沟槽 对本工程存在的可预见的地下障碍物29、应提前开挖清除处理。 （三）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，用水平尺检验转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。 （四）成孔 1、成孔本工程成孔采用正循环钻进，钻头选用三翼式刮刀钻头，XY-4型钻机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。 施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 2、护壁 钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自30、由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地地层自然造浆，局部加膨胀土调浆施工，以改善泥浆物理性能，确保护壁质量。 根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。 泥浆性能参数指标控制范围如下： 漏斗粘度：18-25S（五）清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为保证清孔质量，本工程主要采用第二次正循环清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性31、能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔沉渣均达到100mm之内，并在第二次清孔后30分钟内灌入第一斗混凝土。（六）水下砼灌注 1、浇注前准备工作 （1）根据设计砼强度选择好原材料供应商，并要求供货单位提供原材料质检报告。 （2）对现场进场的商品砼进行级配单、出料时间及坍落度验收，并制作试块进行28天后测试。 （3）清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、用电及相应人员到场等）。 （4）清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时32、进料灌注。 2、导管导管采用2503.5mm2.5m游轮丝扣钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。 3、水下砼灌注 根据孔深的不同配置导管长度，导管口下端距孔底0.3-0.5米处。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过2m。 砼灌注工作一般不超过4小时，中间停待不超过30分钟，同时勤拔导管勘测砼面灌注高度，确保砼施工连续进行，不漏拔、不空拔。终灌时用捞杆测定桩顶标高。 4、桩顶为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，33、同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。围护桩顶超灌高度不少于1米。桩顶空孔部分采用素土回填，以保证安全。 5、试块制作和养护 现场随机对砼车出料取样，基桩按每台班一组，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后送标准养护室养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。（七）钢筋笼 1、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏34、差范围如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 钢笼长度：100mm 钢笼直径：10mm 焊接长度：10d 2、钢筋笼保护措施 为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用310035砼块在钢筋笼上设置，每4.5米一组，均匀对称设置。 3、钢筋笼孔内定位固定措施为了保证钢筋笼在孔内入位的准确率，在严格控制钢筋吊筋的同时，根据钻孔桩钢筋笼易刮带上浮的特点，采用钢管活扣式装置固定。2、水泥搅拌桩施工工艺技术 本工程采用700500水泥土双轴搅拌桩，水泥土搅拌桩采用连续搭接方式施工，幅间搭接宽度为200mm。水泥土搅拌桩采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水泥浆液水灰比为0.35、450.55。搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌桩机就位钻头第一次预搅下沉-钻头第一次喷浆搅拌提升-钻头第二次搅拌下沉-钻头第二次喷浆搅拌提升-停浆-钻头第三次搅拌下沉-钻头第三次提升至孔口-停搅-移位。1施工参数（1）、钻头喷浆提升速度不宜大于0.5m/min；（2）、搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布；（3）、桩身垂直度偏差应小于1%，桩位定位偏差应小于20mm，桩底标高误差范围为土100mm，桩顶标高误差范围为-50100mm。 （4）、水灰比0.450.55.2准备工作（1）测定基坑内外边线，控36、制误差在20mm以内。（2）平整场地，机械开挖基槽深1.01.5m，修整桩机就位平台，确保地基密实。3施工工艺及方法 双轴搅拌桩施工工艺流程图 搅拌桩二喷三搅施工工艺主要步骤简介如下：（1） 障碍物清理：在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。场地现有搅拌桩将于开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。（2）测量放线：根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。（3）开挖沟槽：根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖沟槽，沟槽深度为1000mm为宜，宽度略大于坝体宽度为适，并清除37、地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。图5-20 搅拌桩沟槽示意图（4）桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于20mm，桩身垂直度偏差1/100桩长。（5）灰浆制备：在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量15%)配制浆液，水灰比应严格控制在0.450.55，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。（6）预搅下沉：桩机就位后，按0.50.8m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。（7）第一次注浆提升搅拌：搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅2030秒后，以不大于0.38、5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。提升时压浆泵压力的控制在0.40.6Mpa。（8）第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.51.0m/min左右。（9）第二次注浆提升搅拌：搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌2030秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边搅拌提升，且在桩顶原位搅拌1530秒，以确保桩顶质量。（10）第三次复搅拌：在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。（11）安插钢筋、钢管：采用搅拌头将钢筋、钢管按设计要求压入设计标高位置。（12）桩机清洁，移位：成桩结束后，清洗钻39、杆及管道，进行桩架移位。4施工技术要求（1）搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70015m m。（2）搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过10mm，垂直度误差不大于1/100,成桩后的桩位偏差不大于50mm，搭接长度不小于200mm。（3）搅拌桩采用700双钻头钻机施工，下沉速度不大于1M/分钟；提升速度（第一次）不大于0.5M/分钟，每根桩必须二喷三搅。（4）搅拌桩预搅下沉时尽量不能用水冲下沉，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（5）喷浆搅拌提升应符合下列要求：a.搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压40、入土中，并边喷浆边搅拌，约1-2分钟后开始提升搅拌头，搅拌头提升速度不大于0.5M/分钟。b.压浆施工时前后台应紧密配合，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。c.搅拌所用水泥应经筛过滤，以免浆内结块损坏堵塞浆管。d.喷浆时要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束后浆液全部用完。第一次搅拌喷浆水泥用量为总用量的50%，第二次搅拌喷浆水泥用量为50%。e.喷浆过程因故停止时，重新启动搅拌桩后应将搅拌头至少下沉0.5m,再继续喷浆搅拌，桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。f. 桩顶、底标高达到设计要求，桩长不小于设计桩长。g.相互搭接的桩体必须连续施工，施工间隔时间不宜超过24小时，如超过48小41、时须进行施工冷缝处理。（6）水泥土围护体的强度以28天无侧限拉压强度为标准，不低于0.8Mpa。（7）本次施工主要用到材料为水泥。按同一厂家、同一炉批号、同一标号送货500吨作为一个批次，进行送检，合格后才可以投入使用。在施工中，每个台班、每套设备按设计要求制作两组7.07cm7.07cm7.07cm的水泥土试块。制作完毕，及时送养护室标准养护，然后送到甲方指定的检测机构做强度检验。5施工质量通病的防治1）搅拌桩体不均匀现象：搅拌桩体不均匀防止措施：(1).施工前对搅拌机、注浆设备等进行检查维修，保证施工设备处于正常状态。(2).水泥浆搅拌时间不少于2分钟，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。(3).42、提高搅拌机搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高水泥土的拌和均匀性。(4).注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。(5).采用重复搅拌的施工工艺，增加一次搅拌下沉和搅拌提升。(6).拌制水泥浆时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌和强度。2）喷浆不正常现象：喷浆突然中断防止措施：(1).搅拌机、注浆泵等设备施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用单向阀，防止倒灌泥土。(2).搅拌机输浆管、高压胶管、灰浆泵应连接可靠。(3).注浆泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在储浆池上部设置细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞。(4).选用使适的水灰比，在钻头喷浆口上方设置挡43、板，解决喷浆口堵塞问题，使喷浆正常。3）抱钻、冒浆现象：施工过程有抱钻或冒浆出现防止措施：(1).不同的土层采用不同的施工工艺，如遇较硬土层出现抱钻可采用输浆搅拌下沉方法。(2).由于土体的持浆能力的影响出现冒浆，此时应提高搅拌速度，降低钻进速度，使拌和均匀，减少冒浆。4）桩顶强度低现象：桩顶加固强度低防止措施：(1) .将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复搅，钻头高于设计桩顶标高500mm后才能停止喷浆。3、可回收式预应力锚索施工技术措施：3.1、钻机就位根据设计图纸及相关规范的要求，基坑土方挖至锚索标高以下500mm时，应立即停止继续开挖，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕44、木，保证其平整度。采用罗盘测量钻秆角度，控制误差在2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。3.2、钻孔、清孔 锚索钻孔设备采用XY-300专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求，成孔直径为500mm，钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻2030mm，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。当遇有严重塌孔，以致锚索送不进去，应拔出锚索，二次钻进、清孔，切不可强行插入，或若孔内渗水量较大或者钻孔穿过砂层时，拨去钻杆，改用套管钻孔，成孔后45、应立即进行注浆。针对本工程地质特点和锚索较长，采用三翼钻头配备高压泥浆泵水循环钻进工艺。开挖工作面预应力锚索成孔注 浆张拉、锁定循环泥浆清孔 锚索制安清水清孔浆液制备钢腰梁制作 达到75%设计强度 施工下一条 可回收锚索施工工艺流程3.3、锚锁安装（1）锚锁编制：可回式锚锁由厂家在工厂加工，现场下锚索前安装注浆管，注浆管采用25硬塑料管，两根注浆管平行塑料波纹管用扎丝扎紧，一次注浆管管口位于锚索锚头处，二次注浆管管口位于塑料波纹管端头。（2）锚索入孔：入孔前将塑料波纹管内注入清水检测是否漏水，确保塑料波纹管无破损后，人工将锚索抬至孔位，沿钻孔套管滑入，滑入过程应平顺，无阻滞。3.4、灌注防漏填46、充剂 防漏填充剂是由羟甲基纤维素按特定的配合比制作的一种液体，将其注入到塑料波纹管内，直至管面，待其凝固后进行注浆，其作用是填充塑料波纹管，包裹钢绞线，避免钢绞线被水泥浆包裹和锈蚀。 3.5、注浆 （1）一次注浆：一次注浆管距孔底宜为100200mm，用专用灰浆机和注浆泵注浆，浆体为M30纯水泥浆液，搅拌均匀，随拌随用，水泥浆水灰比为0.70,强度25MPa。浆液通过注浆管由孔底向孔外排出，边注浆边拨出钻机套管，待孔口溢出浆液后方可停止注浆，如浆面有下降，需补浆直至浆液面不再下降为止。 （2）二次注浆：二次劈裂注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，注浆压力应大于2.5MP47、a，高压注浆宜选用水灰比0.70的水泥浆。二次注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定，并分段依次由上至下进行。注浆量视情况而定，一般为从孔口缝隙中流出浆液为止。3.6、养护 锚索注浆后水泥浆要进行养护，待其强度达到规定值后方可张拉。养护时间应达到锚固体强度大于15MPa，并达到设计强度75以上。 3.7、张拉锁定 采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的预应力分级张拉，然后超张拉至110%预应力，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补打锚索。 3.8、锚锁回收 待主体结构侧墙48、完成后即可进行锚锁回收，对钢绞线进行回收时，使用油压分离式穿心型千斤顶使回收用的钢绞线脱离固定夹具，然后把张拉用的钢绞线从固定夹具中脱离，最后对钢绞线全部回收。施工质量控制1、材料控制 锚锁在运输和仓库储存过程中要注意保护，在堆放时，层数不得超过2层，禁止塑料波纹管因日晒雨淋而老化变形和处力损坏。2、钻孔过程控制 锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm，偏斜度不应大于2%。 钻孔过程中要求全套管跟进，清水钻孔，不得用泥浆护壁方式成孔，以保证水泥浆与土体的摩擦力。3、 描索安装控制 锚索入孔深度要达到设计要求，安装过程中应注意避免破坏塑料波纹管，49、下锚时如有阻滞，不得强行挤压。 4、锚索安装控制 注浆前应用满水实验检查塑料波纹管是否有破损，在波纹管与钻机套管之间注满清水，静置30分钏，观测水面是否下降，如无下降或微少下降，则证明塑料波纹管完整，如液面下降过大，则需将锚索抽出检查。 防漏填充剂是避免水泥浆包裹钢绞线的一种阻隔剂，应满灌，并待其凝固后进行水泥浆的灌注。5、张拉过程控制 张拉前安装锚垫板，垫板焊接时不得伤及锚索。张拉设备需标定，张拉时同一条钢腰梁长度范围内须采用对称张拉。 为验证可回收式锚索设计，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固工程施工初期，应进行可回收式锚索锚固试验。锚固试验的数量可按工作锚索的3控制，有特殊要求时，可适50、当增加。锚固试验的平均拉拔力，不应小于预应力锚索的超张拉力。当平均拉拔力低于此值时，应再按3的比例补充锚固试验的数量。第二章 基坑土方开挖施工方案一、基坑开挖条件本工程地下室基坑开挖，应组织建设单位、设计、监理、施工和监测等单位共同对基坑开挖条件进行验收，未通过验收不得开挖土方。具备开挖条件为：1.已完成设计交底和技术交底；2.专项施工方案中应急救援预案内容已基本落实到位；3.支护结构已完成并满足设计要求；4.根据建设单位提供的场区地下管线及设施资料和文字说明资料，对建设单位的要求基坑周边建筑物、道路、地下管线等保护措施已落实到位；场区内坑外排水措施已完成；6.已按经批准的检测方案对周边环境及51、基坑布置检测控制点，且已测取初始观测数据；7.基坑开挖设备、支护施工机械设备和材料等以检测合格并落实到位。二、施工准备1技术准备（1）施工方法的确定，根据工程场地条件、土质条件,放坡系数按支护方案，土方方案经过审批后向现场工长进行方案交底，现场工长根据交底内容进行施工。（2）图纸核实，测量员在施工之前必须将图纸中有关坐标、轴线尺寸等进行核实，并依据现场实际情况进行复测，并将所测资料上报监理及建设单位，如发现问题应及时与建设单位，监理、设计联系处理，核实无误后方可施工。（3）工长对所有现场施工人员做技术交底，安全员对进场施工的所有人员进行安全技术交底。2机械准备根据工期要求及施工方法选择机械如下52、 序号名称规格型号单位数量产地斗（车）容量1挖掘机200型辆310m2小挖机120辆30.3m3载重汽车辆6020m3其他准备（1）为保证夜间施工足够的照明和基坑周边安全照明，机电部准备一台二级配电箱和电线、碘钨灯若干（2）土方开挖和运行维护期间，应准备一些草袋或编织物装砂或土，作为应急之用。当基坑出现危险状况时，应立即用上述材料反压坡脚，必要时在坡顶削坡减载，保持坡顶稳定后根据项目处理方案妥善处理。（3）测量仪全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等要有检验检测单位提供的检测证明。Zeiss全站仪14C，1级1台定位放线电子经纬仪J21台水平位移观测光学经纬仪J2-11台放轴线垂线细部尺寸线精53、密水准仪DL-102C1台水准测量普通水准仪DS31台水准测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和钢尺等若干作为辅助工具三、基坑开挖施工顺序土方开挖总体路线为中心岛开挖方式，从西北边开始向西南退挖。第一区块为西北角开挖，往西南退挖至第一区块与第五区块后浇带南面，待第一区块开挖并施工完成后再进行第二区块、第三区块开挖，退至第三区块与第四区块后浇带南面，同理待第二区块、第三区块开挖并施工完成后再进行第四区块开挖。待第四区块开挖并施工完成后再进行第五区块开挖。第五区块为西南角，开挖至出土口出土。1、土方开挖竖向顺序根据竖向深度及支护形式，将土方竖向开挖分成两个阶段：第一阶段开挖冠梁区域，采用PC200挖掘54、机，开挖至垫层底标高，开挖深度到设计标高，本阶段只开挖冠梁及压顶范围的土方，中部土方暂时保留，留做第二阶段土方开挖回填施工便道。第二阶段待施工冠梁，在区域外采用PC200挖掘机掏挖，挖出来的土直接装车外运，在围护范围之内，采用两台大小挖掘机进行倒运。一台PC120型挖掘机在下面清理及开挖承台，另外一台挖掘机在上面开挖和装车。这部分土方开挖采用分台阶开挖，采用两台挖掘机接力开挖，一台停在上部，一台停在台阶上。2、土方开挖平面分区顺序土方开挖水平顺序：区块编号（见附图）本土方开挖速度不宜过快，土方开挖结束后立即进行破桩头、浇捣混凝土垫层等后续工作，在前块底板未浇筑完成前，尽量控制后方土方开挖速度。55、3、基坑土方开挖措施支撑体系完成后，经设计、监理和建设单位验收确认后，根据“大基坑、小开挖、开槽设撑、先撑后挖、分区、分段、分块、分层、对称、限时、先浅后深、严禁超挖”的原则进行挖土。分层挖土深度控制在1.5m左右，采取“跳槽”方式进行开挖。在土方开挖前按照设计要求，在基坑周边埋入轴力计等监测设施；做好隐蔽工程验收手续和施工记录。第二层挖土为减缓土的应力突然集中释放，采取分层、分段并结合“接力式挖土法”进行开挖，边挖土边向上传递。为防止基坑底部土体扰动，基底留0.20.3m厚余土由人工挖除。当土将挖至基底标高时，为减少对基底土的扰动，在支护桩边预留1.0m宽的三角土，先挖除内侧土至设计标高，然56、后，在地基验收前由人工挖除支护桩三角余土。基底、承台和地梁挖至设计标高后，立即组织人员铺设片石、砼垫层并做砖模。基坑周边的承台，采取“隔一挖一”的方法，挖一个承台做一个承台的砖膜。地下室底板片石和砼垫层同时铺设、浇筑到支护桩边。砌筑边缘砖膜时，向外扩大10cm的距离，防止支护发生位移，推动砖模向内移动，造成地下室底板尺寸不足的情况发生。扩大的5cm宽工程量，在浇筑底板砼时同时浇捣密实。待砖模施工完毕并有一定的强度后，立即用C20素砼浇筑至支护桩边，厚度同底板，见图示。若垫层铺设速度跟不上挖土进度时，可放慢挖土进度，以减少基土的回弹和涌动。在挖土过程中，测量标高工作应随挖掘机的进度同步推进，随挖57、随抄平，对坑底标高跟踪控制，防止超挖。开挖区垫层浇筑完毕后再进行相邻区段的土方开挖；坑内相邻区间临时放坡的坡度应小于1:3，高差控制在1.5m左右。挖出的土方全部运出场外。严禁把土堆放在基坑边。挖掘机在挖土过程中，严禁碰撞工程桩。在桩周边挖土时，开挖的土方高差控制在1.2m左右，距离桩身在1.0m外。夜间挖土时应在桩上设置红灯警示。基坑开挖过程中须充分考虑外部环境和气候条件，每次开挖的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期进行完成。挖土期间，必须对基坑变形加强观测，每天必须把观测数据上报有关单位，以便于相关部门综合考虑和控制土方开挖速度及制定相应的安全技术措施。4、基坑排水(1）坑外地表采用30058、mmx400mm明沟，集水井方式排水。 (2）坑外周边每隔50m设一800x800x1000集水井。排水沟因地面变形而开裂时应及时修补，以免地表水渗漏到基壁土层中对基坑稳定产生不利影响。(3）如上部填土层中有较多水渗出，可采用48钢管或塑料管进行引水。(4）基坑开挖至坑底后，土建施工单位可据现场情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，亦可利用地梁与承台作为排水沟和集水井，排水沟的设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。注意基坑周围禁止堆放任何杂物，并准备充足的抽水设备，遇到暴雨天气，及时疏通排水通道，24小时安排专人清理基坑积水。（5）如在开挖过程中支护桩间发生严重渗水流土现象时，可在支护桩内侧挂6.559、200双向布置钢筋网片并喷射C20素砼厚100进行桩间止水挡土。5、基坑开挖安全措施 （1）、挖土时应有专职施工人员跟班指挥，配水平仪随时施测标高，防止超挖，挖坏桩头。（2）、人工修平时，必须打水平桩找平，个别低处只能用碎石垫层找平，不要用回填土。（3）、土方开挖中，对定位桩、水准点等测量标志，应妥善保护，不能碰撞损坏，并应经常复测，发现问题，立即纠正。（4）、挖土时应经常用经纬仪、水准仪、测斜仪在基坑各方面至少各设二个点观测地面沉降，围护桩水平变位与垂直变位，发现裂缝，变位达3以上时立即停止，并向有关人员报警，请有关部门处理后，再行施工。（5）、基坑开挖后，应环基坑周围一圈搭1.2米高的防护60、栏杆，在南北两侧中部，分别搭一座斜道和一个供工人上下和运料。（6）、开挖至坑底立即浇筑垫层，基坑暴露面积不得大于250。（7）、基坑土方开挖中，对围护桩及其周边建筑，地下管线等沉降变位影响的观测工作，应设专人观测，在整个地下结构施工期，在基坑开挖时到回填土完成的全过程，我们都与其联系，做好配合，及时索取查阅观测资料，实现信息化施工，确保施工安全和第三方安全。（8）基坑范围内5m严禁堆土，离坑边15米范围堆载应控制在15MPa以内；（9）临时坡道不得距离坡边小于2米，严禁车辆在坡顶通行；（10）土方开挖需要注意对工程桩的保护，分层开挖厚度不宜大于1m，挖机采用不大于1m的中小型挖机，在淤泥层中挖61、土需要铺垫路基板作为挖土平台。严禁挖土机直接触碰工程桩，造成质量事故； （11）施工道路需要设置在桩顶埋深大于4米区，避免行车造成桩位移： 行车可能会造成工程桩质量事故如下图： 基坑上部允许堆载10Kpa,基坑四周距离基坑上口线0.5m设置连续防护栏杆，沿立杆内侧砌筑300mm高挡水墙，具体见附图。 四、保证措施1、质量保证现场施工质量管理工作由项目经理牵头负责，统一指挥。各部门及工种之间既要各负其责，又要紧密协调，对各施工环节进行细致的技术、质量交底，齐心协力同抓共管。牢固树立质量意识，真正做好全面质量管理，积极配合甲方及监理方的工作，严把施工质量关。（1）土方施工中，应经常测量和校核其平面62、位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点应定期复测和检查。（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖。应施工场地应根据需要安设照明设施，在特殊地段应设置明显标志。（3）技术人员应认真做好各类技术资料的收集、整理及保管工作，保证技术资料的完整性，技术资料不得转借丢失。（4）严格按照施工方案进行施工。（5）所有技术洽商由商务经理部统一办理。（6）开工前须进行完整的技术交底，签发技术交底书。2、安全保证2.1、针对本项目成立安全工作领导小组，以项目经理为组长，全面负责领导工作。安全负责人任副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员为组员。安全保证体系框架图： 安全保证人员名单63、：项目经理为组长: 宋毅伟 安全员为副组长: 王 辉 组员：方科 2.2、安全管理措施（1）施工人员进入现场要戴安全帽，清槽人员和放线人员距挖掘机工作半径不小于2.5m，防止机械伤害。 （2）民工进场前要进行安全教育和交底，对各分包单位及民工签订安全协书。（3）机械操作手应持证上岗，并严格执行安全操作规程。（4）在土方开挖施工过程中，应按照方案要求周期进行测量，测量结果及时反馈，经常检查坑壁的稳定情况，做到有问题及时解决。（5）机械挖土应分层进行,严格按照方案放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故（6）基坑周边必须设置1.8m高防护栏杆，并用绿色密目安全网封闭，挂警示牌和红色警示灯，以64、防止人员及车辆坠入；上下人处设钢管马道或爬梯。夜间施工挂红色标志灯，防护栏杆应由上、下两道横杆柱组成，上杆离地高度1.8m,下杆离地高度0.6m。（7）开挖基坑上口6m（一倍基坑深度）内堆载不超过10Kpa，6m外允许荷载值20Kpa.（8）人员上下基坑必须沿设置的临时楼梯上下，严禁顺坡上下；2.3、现场用电安全防护（1）所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动；（2）操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地和接零保护；（3）现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ462012施工65、现场临时用电安全技术规范要求。（4）各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备；（5）开关箱柜应安装在靠近工作区附近。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量，严禁超负荷使用；3、现场文明保证（1）现场运输道路平整、畅通。（2）施工场地大门口设置车辆冲洗设备，并设排水沟；（3）各种料具分规格码放整齐，符合要求；（4）怕水淋、受潮材料入库保管；（5）土方车离开施工现场时必须加盖苫布，出口道路处铺设草帘，以防车轮带土上路，场地处土方车辆行驶路段每天设专人66、清扫。4、环保保证（1）施工人员严禁大声喧哗。（2）增加环保意识，对在施工人员入场前进行环保教育。（3）定时向施工场地及道路撒水，以防扬尘。（4）采取防尘措施，避免大气污染。土方施工时，采用自带覆盖设备的拉土车进行运输，并指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。（5）降低噪音措施。遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值的规定，控制噪声白天不得超过75分贝，夜间不得超过55分贝。夜间施工的作业人员禁止在工地上大声喧哗、打闹。所有土方运输车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。（6）减少光污染。工地施工照明用探照灯及其它施工灯具，均要有罩光装置，防止灯光照射五、应急预案坚持67、“安全第一、预防为主、综合治理”“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则，更好的适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序的进行；防止因急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效的避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的应急精神。一、成立应急专家小组成立项目基坑开挖专家小组，当发生的异常情况时间，立即组织各方相关单位进行会审、协商。二、安全隐患的认定根据现场基坑支护监测结果和施68、工过程中发现的问题，若出现以下情况应暂停挖土，有专家小组商讨处理方案后再行施工。（1）放坡面出现滑移现象；（2）深层土体出现明显位移，基底有隆起趋势；（3）周边道路及临边建筑变形明显；（4）监测指标连续三天报警三、信息反馈在挖土施工期间由相关各方主体分派专人小组，对基坑进行24小时监测，将监测数据及施工中发现的隐患等信息及时进行反馈，基坑开挖过程中发现异常情况可通过以下两种途径进行信息反馈：第一种途径：基坑监测单位发现监测数据异常：施工单位监理单位建设单位、设计单位专家商讨处理意见；第二种途径：施工单位发现现场存在安全隐患监理单位设计单位及建设单位专家组商讨处理意见；四、基坑工程抢险领导小组169、.成立基坑抢险领导小组姓 名职 务联系电话备 注傅关群建设方代表牛旭红总监理工程师宋毅伟组长项目经理方科副组长技术负责人李兴祥组员材料员王辉组员安全员沈魁组员安全员胡启忠组员质检员沈银波组员施工员第三方监测单位励雨杰基坑设计单位 2.基坑抢险流程示意图 五、应急救援小组人员分工及职责组长：全面负责预案启动，责成应急抢险人员、材料、机具、经费的组织和落实，并在最短最快的时间内控制住险情，并依照现场的险情大小向有关上级部门汇报。副组长：负责与现场监理、建设、设计、监测、施工单位施工现场技术负责人共同研究抢险方案，向建设单位、街道等相关部门汇报险情，落实措施，避免人员伤亡和减少财产损失。负责与建设、70、监理、设计、监测、施工现场技术负责人共同研究险情方案，监督落实项目相关人员及时到岗，组织协助排除险情：负责落实各分包专业施工单位避险抢险联动。组员：负责险情中后勤物质及检验经费的落实与准备；负责落实在险情发生后的安抚工作，协助组长做好抢险必须的后勤保障工作；负责各种抢险工种，各施工人员的指挥、协调、巡查，监控后续危险源的发生情况，向安全领导小组，实时通报现场抢险进展情况。基坑一旦发生险情，一方面根据险情的特点、种类，总包应及时采取相应的应变措施控制事态的进一步发展，另一方面应及时通知组长，由组长通知各组员，会议商讨进一步的抢险措施。六、成立信息领导小组信息小组除负责监测信息传递的及时、准确、到71、位外，应密切观察基坑周围变化，在施工期间派专人进行周边环境的巡视，巡视范围为基坑开挖深度的三倍距离。七、人员、物资安排开挖施工前，应先落实抢险物资、抢险人员。抢险物资安排：在施工现场的指定地点，存放一定数量的型钢及水泥，就近联系好混凝土供应单位，保证险情发生时混凝土能及时供应。抢险人员安排：在现象设置一支专职注浆队伍，能及时进行注浆的抢险工作，在工地现场安排一组兼职抢险队伍，能及时进行支撑加固，混凝土浇筑等抢险工作。应急设备、物质一览表：序号名 称数 量单 位1早强水泥20吨2水玻璃1000公斤3应急照明灯15套4水泵10台5木桩(6M长，直径125)100根6钢管（直径48）60T7装砂用编72、织袋5000只8砂袋2000袋9Pc200挖机1台10花管注浆机1台11型钢100吨 八、应急响应1、紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡的是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。鉴于深基坑坍塌所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成组员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。2、73、警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，围护现场治安秩序。3、异常情况上报程序接警与通知：基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置，事故性质，死伤人数及其他有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6个小时。4、响应措施事故由项目经理负责现场总指挥，发现事故发现人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”及向上级有关部门或医院打电话抢救。同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先报部位进行抢救人员，其他组74、员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡情况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员留血过多造成死亡事故发生，预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水，电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件。最大限度的减少，人员和财产损失。 地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；当发现土体位移过大，应马上停止挖土，坑底用堆叠反压或用挖土机将原土回填进行反压；看出现漏水情况，应马上查找水源并予以截断，同时采用双液注浆止漏；如果75、维护桩间出现流土，可在桩间打设短的土钉，然后加钢筋网片，喷射砼，砼中渗入适当的速凝剂；5.人群疏散及安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏导，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤、减少人员伤亡。6、现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。六、基坑监测基坑开挖维护是项风险工程，地下工程及其复杂，在基坑开挖整个过程中进行全过程监察，实行信息化施工，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的，本工程由业主委托有资质的专业监测单位进行第三方监测，详见第三方监测方案。基坑开挖过程中，各项专业监测由第三方监测单位进行，同时我项目部也将对基坑进行自测76、。 第一节 专业监测单位监测一、监测内容土体深层水平位移监测，即测斜；地下水位监测；钢板桩、支撑的竖向位移；混凝土内支撑杆件的轴力；基坑周边地下管线、道路、建筑物的沉降观测；本工程中在基坑坡顶、道路路面、建筑物上及管线井盖等位置上设置若干个监测点。二、监测报警值：详见监测方案三、监测频率在基坑开挖面，应做好监测的准备工作。基坑开挖后，及时进行监测。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况；基坑开挖期间每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二到三次；垫层和砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每一天到二天一次，支撑拆除期间为每天一次。四、监测要求监测单位应根据上述监测内容和现场地质条件，制定出详77、细的监测实施方案。在基坑开挖施工前布置好所有测点，并将测得的原始数据及周围环境的现状调查记录在案；在基坑开挖和地下室施工期间，一般情况下每天观测一次，如遇位移的沉淀速率较大时，则应增加观测次数。观测数据及时记入相应的表格，并当天提供给建设、监理、施工单位。当出现危险情况时，立即通知设计院及相关单位及时采取必要的加固措施；每天观测到的数据应给制成相关的曲线，一般一天提供一次；基坑监测单位应把当天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理；支撑拆除时应加强对基坑的位移监测，如位移偏大应停止拆撑。 第二节 项目部常规监测基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位78、的日常监测外。我项目部还需加强基坑底部土体情况、基坑周边地面沉降开裂情况、周边环境变化情况的监测。1、基坑底部土体情况监测包括基坑底部土体回弹隆起情况的观察。2、地面沉降开裂观测使用仪器是精密水准仪和合金水准尺。重点应放在靠近离基坑较近的建构筑物位置及车辆出入口的位置。3、周围环境变化监测包括路面、周边建筑物的变形监测，开挖过程中由于围护结构变形引起的周边道路、建筑物裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。4、监测频率：施工常规监测的频率应高于专业监测，每天不少于2次，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。5、基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的日常监测，我项目79、部还需加强地面沉降，支护桩顶沉降观测及水平位移、立柱沉降观测、周边环境的监测。6、地面沉降观测、支护桩顶沉降观测、立柱沉降观测使用水准仪和铝合金水准尺，桩顶水平位移使用经纬仪。在基坑开挖施工期间，应每天测量2次以上。7、周边环境比较复杂，主要是监测重点是西侧中兴大道，和北侧瓯海大道及高压线，开挖过程中由于支护结构变形引起的周边道路、围墙和建筑物的裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。8、施工监测的频率应该高于专业监测，每天不少于2次，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录，对于上几个重点部位的监测，应该每天不少于3次，及时做好预警工作。9、在施工监测过程中如发现支护结构80、变形较大，周边道路、临时用房出现裂缝等情况，应立即报告建设单位，启动应急措施，及时与设计单位沟通，制订加固技术措施，以保证周边安全。 10、项目部自测数据应同第三方监测数据及时进行比较，综合分析，以尽量对基坑异常提早做出反应。常规监测注意事项（1）监测时要使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测，而且测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内。（2）开工前，请建设单位组织，监理单位与项目部参加，对附近建筑物做访问了解，看原建筑是否存有旧裂缝，如发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等封闭观测，并拍照留底。（3）所用仪器必须经过检测机构检定合格，观测期间要做到“五固定”，即观察人员、测量器具、观测方法、观测线路和测站固定。 1.测量点保护设置平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。因本工程占地面积较大，在场区内以竖向四个轴线和水平向4个轴线作为控制轴线，各控制轴线分别引出控制桩。控制桩做法如下图： 2.基坑边围护应急救援成员分工及通信号码名单联系电话职 位备注傅关群建设方代表牛旭红总监理工程师宋毅伟组长现场总指挥王辉副组长现场副指挥方科组员沈魁组员胡启忠组员沈银波组员负责联系120医院急救负责联系110公安负责联系119火警负责联系122交通