1、xx煤业集团xx煤业有限公司xx矿井主立井井筒工程施工组织设计目 录1.编制依据和原则201.1编制依据201.2编制原则201.3施工中需要补充专项安全技术措施212.工程地质概况212.1建设地点及环境特征212.2工程地质222.3水文特征222.4瓦斯情况223.施工准备工作223.1施工前期准备223.2主要施工设备选型253.3施工设备、设施的安装304.表土段井筒施工334.1表土段井筒施工方案334.2表土段井筒施工方法335.基岩段井筒施工355.1基岩段井筒施工方案355.2基岩段井筒施工方法356.井筒综合防治水措施387.劳动组织及循环作业387.1项目组织机构和劳动组2、织配备388.2基岩段循环作业409.施工进度计划及保证工期的措施409.1施工工期及进度计划409.2工期和进度目标的措施4010.质量保证体系及保证质量目标的措施4110.1工程质量目标4110.2建立健全质量保证体系4110.3质量标准及技术要求4110.4质量控制点4210.5关键工序的控制措施4210.6保证质量目标的组织技术措施：4310.7质量检测手段4311.施工安全的保证措施4411.1施工准备期安全注意事项4411.2井口（封口盘）管理制度4511.3立井提升系统管理制度4611.4立井防坠落措施4711.5吊盘使用及检修安全措施4911.6中心回转抓岩机安全运转及检修措施3、4911.7伞钻凿岩及检修安全措施4911.8通风管理规定5011.9爆破作业安全措施5011.10综合防治水安全措施5111.11防漏电保护措施5211.12季节性安全施工措施5212.文明施工及保护环境的措施5312.1文明施工5312.2环境保护措施5412.3消防措施5412.4降噪声措施5512.5粉尘与废气5513.四新技术应用管理5514.其它551.编制依据和原则1.1编制依据 1.xxxxxx集团xx能源有限公司xx矿井主立井井壁结构平、断面图。图号TB1019-111-1。 2.xxxxxx集团xx能源有限公司xx矿井主立井井壁结构I-I剖面图。图号TB1019-111-24、。3.煤矿井巷工程质量检验评定规范（MT5009-94）4.煤矿井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）5.矿山井巷工程竣工及验收规范（GB213-90）6.煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）7.工程建设标准强制性条文矿山工程部分（建标200192号）8.钢筋直螺纹接头技术规程9.煤矿巷道安全规程10.中华人民共和国建筑法 11.建设工程质量管理条例 12.建设工程安全生产管理条例 13.煤矿安全规程14.防治煤与瓦斯突出规定（国家安全监督总局令第19号）15.煤矿防治水规定（国家安全监督总局令第28号）16.安全生产法发改能源2010709号（关于进一步加强煤矿建设项目安5、全管理的通知）及行业、地方行政主管部门发布的有关法规、规定。 17.其它与本工程有关的国家及部颁现行有效的各种技术规范、规程 、规定。1.2编制原则 1.执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。 2.积极推广应用新技术 、新工艺 、新设备 、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。 3.提高机戒化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。 4.合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现。以获得社会经济效益。5. 控制临时工程，降低工6、程成本。6.搞好文明施工和环境保护。 施工组织设计中重点对施工方案的确定、悬吊设备的选型、施工辅助系统的选择等进行了较为详细的说明，对有些需在专项施工安全技术措施中进行详细描述的，本设计只是进行了概括说明。1.3施工中需要补充专项安全技术措施 1.井筒表土段施工安全技术措施； 2.风化基岩段爆破施工安全技术措施； 3.井筒基岩段施工安全技术措施； 4.井筒壁后及工作面探水、注浆施工安全技术措施； 5.破碎带井壁施工安全技术措施等。2.工程地质概况2.1建设地点及环境特征xx矿主立井井筒工程由晋城煤业集团xx公司建设。场区内设主立风立井筒，井口水平标高+821.50M。井筒主要技术特征见表2-17、。表2-1 井筒主要技术特征序号项目单位数值备注1井口标高M+821.502井筒净直径M5.53井筒垂深M310.07表土段36.5基岩段273.574井壁支护厚度M0.5表土段（C40钢筋砼）0.4基岩段（C40素砼）位置与交通位置：xx井田位于xx省阳城县北西部，芹池镇南宜村黄坡一带，距县城直距15Km，行政区划属阳城县芹池镇管辖。地理坐标为东经11216001122015，北纬353415353600。交通：陵（川）沁（水）公路从井田东部边缘通过，可直达阳城、晋城、侯马等地，并与侯（马）月（山）铁路、太（原）焦（作）铁路连接，沿陵沁公路从矿区往南东20km至阳（城）晋（城）高速公司，从矿8、区往北西方向21km至侯（马）月（山）铁路沁水集运站。交通十分便利。2.2工程地质根据xx公司提供的资料，井筒穿过的地层自上而下依次为：第四系（Q）：层厚13.38m。岩性为粘性土。二叠系下石盒子组（P1X）：层厚54.39m。岩性主要为灰白、浅灰色砂岩，灰色、浅灰色泥岩。二叠系xx组（P1S）：层厚271.98m。岩性主要为灰-灰黑色砂、泥岩互层，夹数层煤。局部植物化石含量丰富，为重要的含煤地层。2.3水文特征本井田无抽水孔资料，根据矿方提供资料，井筒涌水量小于5m3/h。2.4瓦斯情况根据矿井的地质情况表明：本区主要开采煤层瓦斯含量较高，属高瓦斯矿井。因建设单位没有提供本井田煤（尘）自燃指9、数和爆炸指数，应向建设单位索要煤（尘）自燃指数和爆炸指数，并根据这些资料采用相应的措施。3.施工准备工作3.1施工前期准备3.1.1主立井井筒施工范围内，场地已平整，具备开工条件。3.1.2利用xx矿35KV变电站引入到主井工业场地10KV电源，引出二趟，构成双回路供电。自安装6KV临时变电所，为施工用高低压电器设备供电。附：临时供电系统图。3.1.3供水甲方满足施工用水。在施工生活区内修建水池，修建供水管路，水渠与生活区内的水池之间供水管路连通。用潜水泵排入水池，再敷设供水管路至各用水点，解决生活用水。3.1.4地面排水井筒施工期间，地面排水按照建设单位要求，修筑临时排水沟排入甲方指定位置。10、3.1.5临建设施根据井筒施工工艺和劳动组织要求，为满足生产、办公及生活需要，进行临时建筑的规划和施工。依据建设单位划定的施工占地范围进行布置，尽量不占用永久建筑物位置。具体布置占地情况详见附图附：临时用地表 生活区内平面布置图3.1.6通讯在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增加直拨电话并在生活区内安设自动电话交换机，进行调度通讯联络。3.1.7测量（1）测量原则及要求、配备能胜任此项工作的人员，在监理工程师监督下完成施工前测量准备和施工的各项测量工作。、按煤矿测量规程（1993）的有关规定进行一切必要的测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量计算工作，并按要求将施测采用的方11、法和精度报监理工程师准。、在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据，外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。 、为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。 （2）井口十字中心线的测设、井口中心以监理工程师提供的中心桩为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。、十字中心线的测设及十字基桩的埋设12、按规程要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可跟据现场的情况确定。 、井筒中心及十字中心线设定后，应以5导线检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。、十字中心县基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将监理工程师提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。、绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心点附近的永久建筑物，对标定。（3）提升设备安装测量个、提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适13、应。、向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离不大于100mm；标定工作独立进行两次，每次均需用正倒镜观测，两次标定结果之差不大超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字线点作测站，并检测两十字线的垂直度，其偏差不应大于10。、安装稳车前，应将提升中心线和主轴中心线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过10mm。、绞车安装好而基座未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量14、保持相等。、井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。（4）井筒掘砌测量、井筒施工给向采用垂线法，井筒中心偏差不得超过5mm，否则应进行更正。、中心线采用24mm的碳素弹簧钢丝绳；当垂线长200m以上时垂球重量不小于30Kg，当垂线长500m以上时，垂线重量不应小于60Kg。、锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准点也应标定在锁口中。、井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。、井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。（5）测量15、资料及测量图、原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格按照煤矿测量规程要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼做观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。、建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。、工程竣工后，在煤矿测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料的移交工作。3.2主要施工设备选型xx矿主立井采用G型钢管井架凿井，天轮平台布置两个2.0米的提升天轮及多个凿井天轮，在8.4M位置设翻矸平台，布置两个溜矸槽，配备座钩式自动翻矸装置。铲车配合翻矸汽车装运排矸。封口盘、固定盘和吊盘3.2.2.116、封口盘、固定盘封口盘采用刚结构，盘面用6厚网纹钢板铺设，各悬吊管通过口设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。固定盘设在井口一下4m处，盘上安设井筒中心线小绞车，下放中心线，并作为井筒施工保护盘和日常接拆管线工作盘。3.2.2.2吊盘采用刚结构两层吊盘，直径5.3m，盘间距为4m，用四根立柱连接。上层盘为保护盘和水箱、水泵放置盘，下层为工作盘并悬吊中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性，在上下盘各设三套稳盘装置。吊盘采用619FC321670钢丝绳（左右捻各2根），适用4台JZ16/800型凿岩绞车悬吊。并兼作主副提升稳绳。3.2.3提升系统设备选择3.2.3.1提升机选型采用一套独立单钩提升系统，选用J17、K2.5/11.5型矿井提升机，配3m3吊桶提升；副提选用JK-2/20型绞车，配2m2吊桶提升。附：提升机主要技术特征表提升机主要技术特征表项 目 名 称主提升机副提升机备注型 号JK2.5/11.5JK-2/20卷 筒 宽 度（m）2.01.5卷 筒 直 径（m）2.52.0钢丝绳直径（）3026钢丝绳破断拉力（t）68.2743.95钢丝绳最大静张力（t）96钢丝绳最大速度（m/s）4.53.7第一层时缠绕长度（m）290278第二层时缠绕长度（m）650579减速器传动比11.520额定功率（kw）4803603.2.3.2提升天轮根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得18、小于900，与钢丝绳直径之比不得小于60。经计算，选用2.0m提升天轮。3.2.3.3主提升钩头：选用9t提升钩头，副提升钩头：选用7t提升钩头。3.2.4凿岩与装岩设备采用国产FJD-6.7型伞钻，配备YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机，伞钻主要技术特征如下： 伞 钻 主 要 技 术 参 数适用井筒净直径（m）5.57.5总 质 量 （kg）7000凿岩机型号及名称YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机6台钎 头 直 径 （mm）38-55钎 尾 规 格 （mm）中空六角 25159钎 杆 长 度 （m）4.5推 进 长 度 （m）4.2工 作 气 压 （Mpa）工 作 水 压 （Mpa）总 耗19、 气 量（m3/min）603.2.4.2装岩设备选用HZ6型中心回转抓岩机，配备0.6m3抓斗，生产能力为5060m3/h。抓岩机能力、重量、耗风量等技术参数见中心回转抓岩机主要技术参数表。中心回转抓岩机主要技术参数表 项 目特 征备 注抓岩能力（m3/h）5060压缩空气工作压力（MPa）0.50.7压缩空气平均耗量（m3/min）24机器总重（Kg）8077抓斗容积（m3）0.6抓片张开外径（mm）2050回转盘尺寸（mm）14001170 抓岩机采用一台JZ10/600型凿井绞车保护悬吊。3.2.5混凝土搅拌及运输系统井口设混凝土搅拌站，布置2台JS750型搅拌机，配用电子自动计量上料20、系统，生产能量3040m3/h，选用一趟2197无缝钢管作为溜灰管下混凝土，在吊盘设分灰器，再通过混凝土输送管，将混凝土导入摸板。溜灰管采用一台2JZ16/800型凿井绞车悬吊。整体摸板采用三台JZ10/800型凿井绞车悬吊。3.2.6凿井辅助系统3.2.6.1排水根据甲方提供的资料，井筒中的涌水量较小，一般都不会超过5m3/h，因此凿井期间的排水采用二级排水，方法为在吊盘上布二台D46508型卧泵（电极功率90kw，电压660V，排水能力为46m3/h）和一个水箱，工作面至吊盘水箱采用潜水泵排水，然后通过吊盘上的卧泵将水直接排至地面。吊盘至地面的排水采用一趟1085.5无缝钢管，使用两根6121、9FC361670钢丝绳（左右捻各一根）、一抬2JZ16/800型凿岩绞车悬吊；工作面的排水通过安设在吊盘上的一台JD-11.4型调度绞车悬吊、下放潜水泵（扬程35m，排水量40m3/h）及排水管（2寸）。3.2.6.2压风、供水井筒施工期间，主要用风设备伞钻耗风量为60m3/min，中心回转抓岩机耗风量24m3/min，按最大耗风设备（伞钻）用风量计算，管路损失系数取1.2，需风量最小为72m3/min。压风机房设计安装2台5L-40/8型和2台4L-20/8型压风机。总供风能力120m3/min。通过一趟1595钢管向井下供风，在井口附近设油水分离器，至工作面设分风器。工作面用水采用一趟522、74mm无缝钢管由地面向工作面供水，与压风管共用一台稳车悬吊，为保证稳压供水，底部安设卸压阀。整趟管路采用一台2JZ-10/600凿井绞车、两根619+FC-22-1670钢丝绳（左右捻各一根）悬吊。3.2.6.3通风采用压入式通风方式，选用一趟800mm胶质阻燃风筒，井壁吊挂。通风机选型计算：（1）风量计算 、按工作面最多作业人数计算Q0=4N=430=120m3/min=2m3/sN：工作面最多作业人数，取N=30 、按炸药一次爆破量计算Q1=0.13/tA（SL）2K1/3式中：t：爆破后通风时间，取20分钟S：井筒净断面，取S=44.2m2L：炮烟吹出高度，取L=60mA：工作面一次爆23、破炸药量，取A=362KgK：风筒调整系数，取K=0.3Q1=4.27m3/s 按井筒规定最低风速校验Q=O.15S=0.1544.2=6.6m3/s4.27m3/s按Q1=6.6m3/s选用风机型号。风量Q风=427m3/min。（2）风压计算A）.风筒沿程摩擦风阻 R摩=6.5aL/d5a摩擦阻力系数，0.0003Ns2/m4 L风筒长度，400md风筒直径，0.8m计算得R摩=2.38Ns2/m8B）.局部风阻R局=n1接r/2gs2+n2弯r/2gs2n1风筒接头个数:44 n2风筒转弯个数:1接风筒局部阻力系数，0.34弯风筒局部阻力系数，0.18 r空气比重，0.0173/m3 G24、重力加速度，9.81m/s2S风筒断面积,0.503m2计算得： R局=0.0265Ns2/m8c).出口风阻R出=0.1/d4d风筒直径，0.8m计算得 R出=0.244Ns2/m8H局=(R摩R局R出)Q12/P效=144.3水柱=144.3PaP效风筒有效风量率，800/0（3）通风机选型根据计算风量及风压，选用一台222KW对旋轴流式通风机，满足要求。 通风机主要技术参数： 型号：2BKJ N06/44对旋风机全压：450-6000（Pa）风量：550-250（m3/min）效率800/0噪声90db（A）电机额定功率222（KW）3.2.7安全梯为了防止井筒施工中突然停电或发生其它事25、故中断提升时，能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个掘进安全梯，可同时乘30人。选用一台JZA-10/600型稳车、一根187-FC-20-1670钢丝绳悬吊、一台50（KW）柴油发电机。3.2.8动力、照明及通讯（1）动力、照明井筒内布置一趟U325+110动力电缆，作为井筒施工用动力照明电源，附在一根吊盘绳上。为保证工作面照明度，采用DS-ZJD250新型煤矿立井照明专用照明灯，吊盘下层盘二盏，上层盘一盏。井口使用碘钨灯照明，工作面及吊盘上每班配备510盏矿灯供突然停电或装药时用。（2）通讯信号凿井期间，设独立信号系统，井筒悬吊一趟U36+16橡套电缆作为井上下信号联系，电缆附在一根吊盘绳26、上。井上下联系方式：井口信号房、井底及吊盘，在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。井口信号房与绞车房之间设独立信号，两套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯装置，在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提升到距井60m位置时，信号灯在井口信号房显示，提醒井口信号工及时把井盖门打开。并在各绞车房配备井口监视电视系统，另设一趟直通电话。附：井筒施工平面布置图； 井筒稳绞平面布置图； 井筒施工主要机械设备表； 主要周转材料用量表。3.3施工设备、设施的安装3.3.1凿井悬吊设施的安装、天轮平台的安装采用凿井井架凿井，根据xx矿井立井主井天轮平台平面布置图施工。安装时利用井架已安装27、好的单10t稳车作为起吊动力，在井架提升梁上设一台单10t滑车作为导向滑车对天轮平台上的设施进行起吊，根据天轮平台平面布置图将天轮平台的各梁及天轮进行就位、安装。、翻矸系统的安装翻矸平台的安装采用分部件组装、整体起吊的方法安装。即在地面上组装好翻矸平台的各部件，利用已安装好的用于悬吊稳绳地4台稳车将翻矸平台各部件整体起吊到设计位置，将其与井架相应部位利用螺栓连接固定。根据翻矸系统布置图依次安装翻矸平台主副梁、翻矸溜槽、翻矸门、平台栏杆、翻矸门及井盖门小绞车等。3.3.2临时6KV变电所的安装在变电所土建工程竣工后变电所设备的安装。临时变电所设计有6KV二个高压配电室，共有高压配电柜12块，低压28、配电屏8块，S11400 6KV/0.4KV，7电力变压器二台；KSJ-315KV 6KV/0.69KV矿用变压器两台。首先进行变电所设备基础槽钢的操平找正，利用水平尺通过加减垫铁方法将槽钢操平找正后用水泥砂浆进行二次浇注。通过人工将高、低压设备运入临时变电所内，并就为到基础槽钢上。在将配电柜操平找正后，将高、低压柜间分别用螺栓固定；同时进行变压器的就位安装。再进行各设备间连接铝排的安装。然后依次进行临时变电所电源进线、接地系统、照明、监控系统的安装。最后进行变电所安装后的各项试验，将变电所送电投入运行。3.3.3JK型矿井提升机的安装根据前面主要施工设备的选型一节，此井筒的施工使用JK-2.29、0/20及JK-2.5/11.5型矿井提升机各一台，因两机的安装方法相同，故只讲述一种。提升机机械部分的安装在提升机的基础形成并经验收且其强度达到700/0后，将提升机的机械部分运到现场，并将其就位到基础上，同时将地脚螺栓穿上。根据提升中心线与滚筒中心线，利用千斤顶通过加减垫铁的方法将主滚筒、减速器及主电机分别操平找正，在主滚筒与减速器操平找正的同时应将其地脚螺栓紧固。然后对其进行二次灌浆。轴瓦的研磨，因JK型提升机的主筒与减速器的传动均采用滑动轴承传动，每次安装时必须对轴瓦进行研磨，以保证主轴在轴瓦中传动时两者接触所必须的接触面。研磨时使用两木搭通过倒链作为起吊动力，主滚筒的转动可临时安装一30、台11.4KW调度绞车或利用已安装好的凿井绞车作动力。减速器的研磨可利用三角架通过倒链对各轴进行起吊，人工加杠杆作为各轴转动的动力。提升机其它机械部分的安装可在提升机房形成后与电气部分同时进行，主要包括盘形闸、深度指示器、润滑油站、液压站以及润滑、液压管路的安装。绞车房土建工程的施工。在主轴装置完毕，将两木搭拆除，即可开始土建工程的施工。提升机电气部分的安装在提升机房施工完毕后，将提升机的电气部分运至车房内对其进行安装。提升机的电气部分主要部分包括：高压柜、高压换向器、加速屏、TKD系统主屏、动力制动屏、加速电屏、操作台及测速发电机等。安装时将各设备就位、操平找正、二次灌浆后，然后进行电气部分31、的接线工作。在提升机的机械、电气部分安装完毕后，进行提升机空车试运转。运转达到安装标准后，进行提升机的缠绳挂罐工作。3.3.4压风机的安装根据设备选型一节，xx矿井立井主井施工用压风机选用2台5L-40/8型和2台4L-20/8型压风机。压风机安装的主要内容有：压风机、冷却水泵、配电屏、冷却水管、压风管路等。 基础验收做好设备安装前基础验收工作，根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，然后对基础进行研磨、布置垫铁，垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积应不小于60%。 安装根据压风机安装工艺特点，安装顺序如下：测量放线基础验收基础研磨、布置垫铁压风机吊装就位压风机找平二次灌浆水泵安装冷却32、水管敷设压风管敷设管路防腐配电安装调试试运转使用。3.3.5凿井绞车的安装凿井悬吊设备采用JZ系列凿井绞车分两个方向布置，井口集中控制。在进行提升机安装的同时，当凿井绞车的基础施工完毕并经验收且其强度达到70%后，可进行凿井绞车的安装。 xx矿井立井立井的施工使用的凿井绞车有：JZ16/800、JZA-10/600、2JZ-10/600及2JZ-16/800型等，其底盘为一个整体，只分为主滚筒、减速机和电机两部分。安装时利用吊车将其分别就位到基础上，同时穿上地脚螺栓，在就位电机和减速机的同时应将其与滚筒通过十字头连接，将各部位连接螺栓紧固后，利用千斤顶通过加减垫铁的方法对其整体进行操平找正，然33、后进行二次灌浆。 在凿井绞车的机械部分安装完毕后，进行电气接线工作。 缠绳后悬吊各凿井设施。3.3.6三盘吊挂的安装为满足三盘吊挂的安装需要，应先掘砌井筒20米，以便三盘吊挂的安装，其施工顺序为：（1） 施工临时锁口；安装临时封口盘，利用临时封口盘和已形成的提升系统进行表土段掘砌施工（同时在井口外组装吊盘），掘砌至井深20米。（2）拆除临时封口盘；（3）先在井口外组装好吊盘，平移到井筒内；（4）吊挂好吊盘后，利用吊盘安装封口盘、固定盘；（5）“三盘”形成同时，安装各种悬吊设备、管线及其他凿井设施，达到正式施工的要求。在凿井施工设备、设施安装前应由负责安装的施工施工单位编制各部安装的安全技术措施34、，安装的标准采用煤矿安装工程质量检验评定标准。附：施工准备期工作安排表4.表土段井筒施工4.1表土段井筒施工方案表土层掘进采用中心回转抓岩机、小型履带式挖掘机直接破土装罐和人工风镐、铁锹掘进刷帮。进入风化基岩段采用钻爆法施工。采用3.5m高度单伸缩缝伸缩式整体移动金属模板，混凝土的输送采用2196mm溜灰管。4.2表土段井筒施工方法4.2.1井筒临时锁口施工永久锁口设计标高为+ 821.50 m，临时锁口按净直径6500mm，厚度500红砖砌筑，深度10m，采用人工风镐、铁锹挖掘，人工装罐方式施工。为防止施工期间锁口下沉，锁口底部以下井壁增设一个1000mm高、伸入荒径600mm的壁座。临时锁35、口在准备期内施工完成。4.2.2井筒施工4.2.2.1掘进（1）表土层中采用人工铁锹、风镐掘进刷帮，配合HZ-6型中心回转抓岩机、小型履带式挖掘机直接破土装罐。以机械抓土为主，先抓取罐窝，再抓取四周土层，最后人工刷帮至设计尺寸，风镐钎为扁铲形和普通形两种。为防止发生片帮，采取以下措施：、加快施工进度，缩短暴露时间。 、采用土钉加钢筋网喷浆临时支护。（2）当进入风化基岩段时，采用钻爆法施工。4.2.2.2井壁砌筑表土段井壁为钢筋混凝土结构，厚度500mm，混凝土强度等级C40；内、外层钢筋保护层厚度为70mm、50mm。 基岩段井壁为单层素混凝土结构，厚度400mm，混凝土强度等级C40；采用336、.5m高单逢液压伸缩移动式整体摸板，一掘一砌。 井口设混凝土搅拌站，两台JS-750型强制式搅拌机，配自动计量上料装置，2196溜灰管下灰。水泥选用普通硅酸盐水泥。4.2.2.3混凝土配合比设计为：A、选择材料的原则：a）保证混凝土强度；b）符合工程要求：c）就地取材。B、材料的选用：水泥：选用P042.5的普通硅酸盐水泥，比重3.1Kg/升。砂：选用级配良好的中砂，细度模数取3.0，容重1.55Kg/升，比重2.65Kg/升。碎石：选择用石灰岩碎石，粒径2-4cm，比重2.6Kg/升，容重1.5Kg/升。水：生活用水。C、砼初步配比计算：C40a）水灰比：w/c=A/(fcu/fce+AB)37、A、B为回归系数，取A=0.48 B=0.52fcu：混凝土配制强度30MPfce：水泥的实际强度52.5MPw/c=0.48/（30/52.5+0.480.52）=0.585b）用水量，坍落度取50-70mm，查表每m3砼用水量185Kgc）水泥用量c=185/0.585=419Kg规定水泥用量不小于250Kg，合乎耐久性要求。d）砂、石用量，取砼容重2400Kg/ m3按D=40mm MK=3.0 查表石子用量为1259Kg砂子用量 Sa=2400-1229-185-316=592Kge）初步计算结果：水泥：419Kg 砂592Kg 石子：1259Kg 水：180Kgd）C40强度等级砼配38、比如下：C40砼配合比为 水泥：砂：石子=1：1.41：3.01 水灰比：0.43井筒开工前取现场实际材料和上述配合比到有具备资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用，否则重新调整。4.2.3施工辅助系统装岩、提升、排矸、通风、供水等辅助系统，在井筒开工后均已形成，故表土段的提升、排矸等辅助系统同基岩段。5.基岩段井筒施工5.1基岩段井筒施工方案根据井筒净径、深度、支护结构、地质水文条件及我处立井井筒综合机械化配备情况，采用机械化配套、短段掘砌混合作业方式。伞钻打眼，4.0m深孔光面底爆破，中心回转抓岩机装岩，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸，落地后铲车配合自卸式汽车排矸，3.5m高液压伸整39、体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，两台JS-750型强制式砼搅拌机搅拌混凝土，一趟219溜灰管下砼。5.2基岩段井筒施工方法5.2.1掘砌施工5.2.1.1钻眼机具和爆破器材采用伞钻凿岩，深孔光面光底爆破，B25mm中空六角钢成品钎杆， 52mm十字形钻头，三级乳化炸药，药卷规格为45500mm，周边眼选用35500mm药卷，为满足深孔爆破的起爆需要，用段别分别为1、3、5、7或2、4、6、8段毫秒延期电磁雷管，放炮母线选用U325110电缆,吊盘以下至工作面选用两根4mm2单股铜芯电缆作母线,放炮电缆附在抓岩机悬吊钢丝绳上。起爆电源使用高频起爆器井上放炮。5.2.1.2爆破参数:井筒基岩段所穿40、过岩性以泥岩、砂岩为主,因此本设计按f=46中硬岩考虑,编制了一套爆破图表,施工中岩石硬度发生变化根据实际情况进行调整,以达到最优爆破效果。 炮眼深度根据伞钻的技术特征,并考虑尽量减少井壁接茬数量,模板高度定位3.5m,确定炮眼深度4.0m。 炮眼布置采用双阶直眼掏槽法,根据以往施工经验及计算,炮眼布置如下:掏槽眼:7；辅助眼：36；周边眼:38个；共计:81个有关炮眼布置参数见爆破图表。附：井筒施工爆破图。附：井筒施工爆破参数表。装药结构及起爆顺序装药结构:采用反向连续装药结构。起爆顺序:从掏槽眼到辅助眼依次起爆,周边眼最末起爆,雷管从内向外逐次为:1、3、5、7或2、4、6、8段起爆。 连41、线方式为降低爆破网路电阻,放炮母线四芯电缆并成两芯用。5.2.1.3凿岩爆破作业凿岩移钻下井:将伞钻移位到井口上,用提升钩头将挂在井架伞钻梁上的伞钻吊起,然后下至井底。固定伞钻:伞钻下井后,接好风水管路,调整伞钻立柱,支起支撑臂,然后将提升钢丝绳放松。打眼:打眼前按设计要求划出井筒轮廓线,点出炮眼位置,采取定人、定位、定眼、定机分区作业。装药联线、放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，起爆顺序自掏槽眼向外逐圈起爆。为保证爆破的可靠性，降低爆破网路电阻，四芯电缆并做两芯用 ，吊盘以下至工作面选用42、4mm2铜芯母线电缆。联线、放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面后，打开井盖门，采用专用专用高频起爆器进行起爆。5.2.2 装岩、提升岩石量及装岩能力：按照预想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量约为238m3，中心回转装岩机装岩能力为50-60m3/h，可满足快速施工要求。抓岩机抓岩的顺序为:水窝-罐窝-边缘矸石-井筒中间岩石。为提高出矸能力,工作面设座底罐。主提3m3、副提2m3吊桶提升，采用落地式翻矸，装载机配合汽车排矸，矸石按建设单位要求排运到指定位置。5.2.3永久支护:5.2.3.1 支护形式:基岩段永久支护设计为:现43、浇素混凝土,井壁厚度400mm,混凝土标号为C40素砼。5.2.3.2支护方式:一掘一砌,3.5m高度整体移动式液压伸缩金属模板砌壁。5.2.3.3混凝土配合比同前。在现场施工前,应按实际材料和设计配合比送具备资格的实验室进行试配,强度符合要求方可使用。5.2.4 模板的拆卸与组立液压伸缩整体下移式金属模板仅有一条伸缩缝,脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩,带动模板进行收模工作,从而达到脱模的目的,脱模下移到预定位置时,靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸,操平找正并固定牢固后,便可进行浇筑砼作业,为了确保井壁接茬质量,模板下部设计45斜面刃脚,模板上部设浇注口。5.2.544、浇注砼支护施工模板立好经检查符合设计要求后,即可进行砼浇筑工作,砼应分层对称浇筑；随浇筑随振捣。5.2.6混凝土施工注意事项：5.2.6.1搅拌：采用强制式砼搅拌机、分次投料工艺拌合砼，分次投料法是先拌合砂浆，再投入粗骨料，该种投料方法制成砂浆混合料均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高。5.2.6.2振捣成型工艺：采用国内先进的行星式高频振动器，不仅使粗、细骨料被振动，而且能振实水泥颗粒。5.2.6.3砼中掺加适量MRT高效早强减水剂，溜灰管下部加缓冲器以降低水灰比，增加和易性提高砼早期强度。5.2.7设计要求：为减少井壁渗水量，混凝土中需加入BR-4防水剂，使用量按水泥用量的45、10%计算。井筒过含水层段还应采取壁后注浆堵水措施。5.2.8井筒穿过软岩破碎带时，可采取短掘短支及挂网锚喷等临时支护措施。6.井筒综合防治水措施根据我公司多年来井筒施工防治水方面的成熟经验和本井筒地质水文情况，全井筒虽然涌水量较小，但是为防万一，我们仍应采取排、堵、截、导、注等综合防治水措施，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。6.1装备较大排水能力的排水设备及充足的设备配件。6.2通过含水层前先进行探水，根据探明的涌水量大小，确定合适的治水方案。如含水层涌水量超过20m3/h，采取工作面深孔预注浆通过。涌水量超过6m3/时，采用井筒过后，再进行壁后注浆封水。6.3工作面井46、帮淋水，在立模前进行截水或导水处理，将水引出模板，保证井壁质量。6.4井筒到底后采取壁后注浆封水，全井筒的剩余漏水达到竣工验收标准（小于6m3/h）7.劳动组织及循环作业7.1项目组织机构和劳动组织配备 本工程采用项目法施工管理，项目经理部设经理1人，副经理5人，另设工程技术部、经营后勤部、物资供应部、安检调度室负责日常管理工作。附：项目组织机构图劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行“四六”制滚班作业，地面辅助人员“三八”制作业。附：劳动力配备情况表现场劳动组织设立大抓、伞钻、压风、水泵、运转包机组，进行设备动态检修，确保设备完好。项目部组织机构项目经理机电副经理经营副经理技47、术副经理生产副经理安全副经理安检调度室物资供应部后勤经营部工程技术部运输队机电队掘进队8.2基岩段循环作业根据短段掘砌、机械化配套作业特点，采用四个专业化班组滚班作业方式，24小时完成段高3.5m循环作业。附：基岩段正规循环图表9.施工进度计划及保证工期的措施9.1施工工期及进度计划根据主立井井筒工程设计特点、工程量，并结合我公司的实际技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥可靠做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：井筒表土段掘砌32m/月井筒基岩段采用短掘短砌作业方式一掘一砌，掘砌段高3.5m，循环时间24小时，按正规循环率85%考48、虑，月进尺为3024800/0243.5=89 米。工期安排：井筒施工准备、表土段施工70天（表土段开挖掘砌与施工准备同时交叉作业进行）。 井筒基岩段：100天 合计总工期：170天 附：施工工期网络计划图。9.2工期和进度目标的措施（1）实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。（2）加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。（3）根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。（4）提前进驻施工人员，尽早完成临时设施布置49、，施工队伍一进场即可解决生活问题，进行施工准备，确保按要求日期开工。（5）编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的立井施工工法，以加快速度。如：立井机械化配套作业快速施工工法，深孔锅底形光面光底爆破技术，稳车集中控制系统，井口电视安全监控系统，项目工程微机管理系统，自动计量自动上料砼二次搅拌新工艺，立井边深、边注、边掘和工作面炮眼堵漏新技术，新型高效立井专用照明灯，行星式高频振动器，高效早强减水剂等。（6）合理安排施工顺序，经济技术上合理、工艺上先进，最的限度地利用空间和时间，保证工程连续、高速、均衡施工。 （7）配齐配足状50、况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙进行检修，保证设备正常运转。充分发挥大型机械化设备配套的优势和能力。（8）确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。（9）选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。（10）加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，决解薄弱环节，把辅助生产时间缩短到最短。（11）经常对施工中各项工序进行工序能力分析，优化各工序流程。如：提高凿岩爆破效率，确保光爆效果，缩短支摸和浇注时间，提高正规循环率等。（12）加强施工管理，组织工51、程技术人员围绕施工工艺及其他施工难题开展QC活动，进行技术攻关和革新，解决施工中的疑难问题。（13）用新的机制，确保井筒优质、高速。推行项目股份合作制，提高项目抗风险能力；推行工效挂钩的效益机制，以调动职工的积极性。（14）确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。（15）井口设调度指挥中心，协调平衡生产。（16）实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。10.质量保证体系及保证质量目标的措施10.1工程质量目标承包范围内的所有单位工程质量全部达到优良。10.2建立健全质量保证体系附：质量保证体系图10.3质量标准及技术要求（1）井筒表土段井筒掘进半52、径0200为合格品，0100为优良品；基岩段井筒掘进50150为合格品，0150为优良品，在掘进时要搞好光面爆破。（2）模板组装质量标准：模板半径-1040mm为合格，030mm为优良；接缝不大于2.5mm为合格，不小于设计1.5mm为优良。（3）井筒净半径0+50mm为合格品，0+30mm为优良。（4）井壁厚度局部不小于设计-50mm为合格，不小于设计30mm为优良。（5）钢筋绑扎、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。、钢筋表面必须清洁、有裂缝、段伤、刻痕的钢筋严禁使用。、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计作业和作业规程的规53、定为优良。、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎的20%。且不连续为合格：缺扣、松扣的数量不超过 用绑扎量的10%，且不连续为优良。 、钢筋间距允许偏差20mm，排距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。、竖筋采用直螺纹套筒连接，搭接必须符合钢筋直螺纹接头技术规程。（6）表面无明显裂痕，1m2内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格；表面无裂缝，1m2无蜂窝、孔洞等为优良。（7）壁厚填充饱满，振捣密实，无漏振现象。（8）砼材料等保证项目符合设计要求。10.4质量控制点（1）井筒中心位置（2）井筒规格及井壁质量，特别是基岩含水层段井壁的施工质量。（3）与井筒连接的硐实或巷54、道位置及连接质量。 （4）砼原材料进货及搅拌质量。10.5关键工序的控制措施（1）打眼装药 严格控制开挖段面。采用光面爆破，做到不欠挖，超挖不小于技术规范规定，其具体措施是：、选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填允质量良好。（2）混凝土浇注井筒开工前取现场实际材料道具备资质的实验进行试配，强度符合要求方可使用；并要求：、砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定；、做好井壁淋水的引、排工作；、模板校验符合设计尺寸和标准55、要求、搅拌：采用强制式搅拌机、二次投料工艺拌合砼，二次投料法是先拌合砂浆，再投入粗骨料，制成砼混合料，该种投料方法，砂浆无粗骨料，便于搅拌均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高。、振捣：采用国内先进的行星式高频振动器，必须分层对称进行振捣。每层灌注高度不大于300mm，并应垂直入模、连续灌注。10.6保证质量目标的组织技术措施：（1）严格执行每矿井巷工程质量检验及评定标准及合同书要求的质量管理及验收评定办法等有关质量规定监督。（2）确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制，推行全面质量管理。开展群众性的QC小组活动。（3）严格按照我公司已通过的质量认证体系程序文件进行质量管56、理。（4）搞好施工图纸会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。（5）建立质量责任制，制定明确的质量奖罚制度。（6）定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患，总结经验教训、堵塞漏洞。（7）严格按验收标准进行施工，成立专职质量检查机构，关键工序跟班检查。（8）严格工程材料的检查、试验工作，确保原材料质量符合要求。（9）加强工程材料的计量工作，搅拌站配自动计量上料机，定期进行计量检测，保证计量的准确性。（10）实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录，展开班组自检，互检及质检人员专检，消除质量隐患。（11）组织岗位技术培训和学习，提高施工人员的施工技术、操作水平。10.7质量57、检测手段（1）严格按照煤矿井巷工程验收评定标准等有关规定执行。（2）成立以项目经理为首的质量管理组织，下设质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。（3）配齐检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、式模盒等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，有专职质量检查员再进行复查认定评级，如有你合格必须返工。（4）分项检查记录包括：井筒掘进、钢筋绑扎、支模、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、基本项目、允许偏差项目。（5）井筒开工前一个月，应取井筒实际施工材料，根据试配设计，到具资质的实验室重新58、进行配比设计试验。做出符合实际情况的配合不设计。砼搅拌前根据砂，石含水率调整砂石重量（如雨季），确保砼配合不符合施工要求。（6）施工中按要求制作砼试块，按期送交实验室做强度实验。（7）严格施工材料的进货检验和试验：、要有材料合格证；、材料进场后，按规定作各项实验，符合规定要求后方可用与工程施工。11.施工安全的保证措施在多年的立井施工中，我公司形成了一套比较系统的机械化施工安全技术措施、安全管理方法和经验。成立以项目部经理为首的安全生产管理机构，建立健全安全保证体系和各项安全管理制度、建立群众性的安全监督岗制度，坚持安全活动周制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。坚持“安全第一，预防为主”59、的方针，严格遵照安全生产法、煤矿安全规程和各工作岗位 责任制进行施工。附：安全保证体系图11.1施工准备期安全注意事项（1）在井筒施工准备期间，成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。（2）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。（3）所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。（4）所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。（5）在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安60、全帽。（6）施工用工具必须栓绳，工具绳一定栓系牢靠。（7）起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。（8）临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。（9）井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。（10）氧气、已炔瓶必须分开放置，间距不少于5米。（11）各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。（12）各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，如有损伤应及时更换。（13）悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校该各钢丝绳的安全系数。（14）施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材61、料必须堆放整齐，规划合理。（15）施工中严格按煤矿安全规程有关条款执行。（16）在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。（17）所用器具、设备必须符合安全要求，保证足够的安全系数。（18）烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。（18）现场按消防要求，布置好消防器材。11.2井口（封口盘）管理制度（1）井下作业人员都必须经过严格的安全技术培训，并考试合格方可从事井下作业。（2）入井人员必须佩带矿帽和保险带，严禁穿化纤衣服；必须工装、胶靴，入井前严禁喝酒，精神不正常人员禁止下井。（3）任何人员不得携带烟火、易燃物品进入井口62、，进入井口人员必须听从信号工、把钩工指挥。（4）无关人员不得进入进口，检查及参观人员必须由项目有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀登井架及其他设施。（5）乘座吊桶必须被靠被面向外，不得做在吊桶边缘，不的将身体和颈部探出桶外或伸头向下看。乘吊桶人数应符合有关规定，不得超员。吊桶在井盖门上停放稳定，把钩工允许后，方可上下人员。上下吊桶不要拥挤，严禁抢上、抢下。（6）乘吊桶人员不的携带大材料、工具、人与物不得混载。下放超出吊桶的大件材料或超长材料，应有专门措施，并由井口信号工和专职安检员检查是否捆牢后并与绞车工联系后方可下放。（7）井口房和通风机房63、附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖，若井口房及井内使用电气焊，每次须有安全措施，并经项目部领导审批同意后方可施工。（8）凿井期间，井口工作范围必须用棚栏围住，人员进出地点必须安装棚栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装棚栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。11.3立井提升系统管理制度（1）每天由专职安全检查员对井筒提升系统（提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等）进行检查，发现问题立即处理。（2）绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的凿井加车的性能和技术特征，并能熟悉掌握操作规程。听清信64、号，严格按才做规程开车。（3）看车前要做好检查准备工作，电源是否送上，棘爪是否打开，停车后应切段电源。（4）开车是操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除鼓掌。（两台以上联动稳车只能同十停开）（5）必须由主司机操作绞车，副绞车司机严密监视。操作人员要熟记凿井绞车的升、降停止信号，及时准确地按信号要求开车。（6）当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。（7）维护人员根据检修制度定期对设备进行列行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。（8）机械设备每班擦拭，机房内要清洁、卫生、无杂物、无油污65、。放火用具摆放整齐，不得移作他用。（9）使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：、新钢丝绳到货后，应由检验单位进行验收检收，做拉力试验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。、对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前进行1次检验，合格后方可使用。、钢丝绳的钢丝变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数不符合安全规程时，必须更换。11.4立井防坠落措施 工作人员在下列情况下必须配带保险带：（1）乘吊桶或随吊盘升降时；（2）在井架或在井筒内的设备、设施上作业时；（3）在翻矸台上需要在围栏外作66、业时；（4）在摸板上清理浮矸时；保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须栓在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。11.4.1防止从井口坠人、坠物（1）井盖门、各通过口平时要盖严封好。（2）吊桶升至距井口60-80米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不能早开启，以放坠物。（3）井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，要防止随身物品坠入井下。（4）升降管线通过口时，须将所通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。（5）升降管线通过盘口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。（6）井口接管是必须盖严通67、过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。（7）井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。11.4.2防止从吊盘坠人、坠物 （1）吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。（2）在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能栓绳的应防好，确保不坠落。（3）选调设备、管线起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。（4）在吊盘口作业人员的工具必须栓绳，作业时防止材料和工具坠入井底。（5）吊盘通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手、盖门有问题要及时处理。（6）吊盘上作业的人员要精68、力集中，系好安全带，确保安全。11.4.3防止从吊桶坠人、坠物（1）提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。（2）乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。（3）乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好系好保险带，栓好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物，方可工作。（4）上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。（5）在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须那好栓牢，防止坠人坠物。（6）利于吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。（7）在吊桶内利于用打击物作信号时，必须在吊筒69、内侧敲击以防坠物。11.4.4防止井壁坠物（1）应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。（2）及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。（3）对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。（4）不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。11.4.5防止从抓岩机上坠人、坠物（1）抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固。（2）抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，禁固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。（3）严格按操作规程操作，工作时留心观70、察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。 11.4.6防止从翻矸台、天轮平台坠人、坠物（1）翻矸台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。（2）翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐，用尼龙绳固定，以防松坠物。（3）翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。（4）在天轮平台上工作上的人员要系安全带，使用的工具要栓牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。（5）翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。（6）翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。（7）在天轮平台71、至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品。 11.5吊盘使用及检修安全措施（1）吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。（2）稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。（3）吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。（4）起落吊盘时，上层水箱内的水必须全部放掉。（5）起落吊盘时，四根稳绳的稳车必须同步运行。（6）每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清楚吊盘上的杂物，保持72、盘面整洁。（7）吊盘上安放的设备，必须与钢梁固定牢固。11.6 中心回转抓岩机安全运转及检修措施（1）抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝不得有开裂脱焊现象，抓片不得变形和脱焊现象，连接杆不得有变形。（2）抓岩机下井前必须详细回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折端，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象，发现问题及时处理。（3）抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。（4）装罐时，73、抓斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准备，吊桶装满系数不得超过0.9。（5）严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。（6）装岩结束后，要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。11.7 伞钻凿岩及检修安全措施（1）伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油罐，拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。（2）钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手柄放在“中位”，清除工作面杂物。（3）固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面，以减少炮眼倾斜。三个支74、撑臂必须牢固的撑在井帮上。（4）伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。再正新眼位时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。（5）供风压力应在57kgcm2范围内；展开各动臂时，小心勿碰坏风水管路及油管，水压在35kgcm2。（6）伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。（7）伞钻升前，应将钎子全部取下，拆下风水管路，并用麻绳捆好，升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。（8）每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。（9）拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、75、各种阀门十，应用干净布将油管包好，防止赃物、灰尘进入管道。11.8通风管理规定（1）必须指定人员负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，不得停风。（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在新鲜风流中。（3）风筒口到掘进工作面的距离不超过10m。11.9爆破作业安全措施（1）必须严格遵守爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆破材料丢失处理办法。（2）运送爆炸材料时，应遵守下列规定：、必须事先通知绞车司机和井上、下呆板钩工。、在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。电雷管和炸药必须分开运送。、运送爆炸材料时，吊桶的升降速度不得超过1ms。司机在启动和停绞车时，应保证吊桶76、不震动。、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。、禁止将爆炸材料存放在井口加工房内。（3）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：、必须避开电气设备和导电体的地点附近进行。、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、从击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。、装药前，首先必须清除炮眼内的粉尘或岩粉，再用木质或竹制炮棍将药卷轻轻推进，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。、发爆器的把手、钥匙或电力起爆盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交77、他人，不得到爆破通知时，不得将把手或钥匙插入发爆器回电力起爆盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（4）装配起爆药卷工作，可在地面专用房间进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。（5）放炮时必须在地面进行起爆，并做到如下要求：、采用安全性能好的防水水胶炸药和高精度豪秒电磁雷管，合理选取爆破参数。、必须执行“一炮三检制”、“三人放炮连锁制”。、放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具提升到安全高度，（距离工作面不小于20m），井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。、在爆破母线与电力起爆接线盒接通之78、前，井筒内所有电气设备必须断电。、装药连线前，必须将放炮电缆与抓岩机脱开，以防漏电事故发生。、爆破通风后，必须仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、模板上、吊盘上或其他设备上的矸石。、爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。11.10综合防治水安全措施（1）矿井必须作好水害分析预报，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。（2）井筒揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。（3）探水孔的布置和超前距，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探水设计中具体规定。（4）探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须指定安全措施。（5）如果用工作面预79、注浆或壁后注浆，另行编制单独注浆措施，确保安全施工。（6）必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并指定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。11.11防漏电保护措施（1）安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检修工作，杜绝漏电事故的发生。（2）严禁井下配电变压器中性点直接接地。（3）严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。（4）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（5）防爆电器设备、电缆入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产80、品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。（6）直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸机构。手动合闸时，必须事先同井下联系。（7）井上、下必须装设防雷电装置。（8）变电所应设专人值班。无人值班的变电所必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。（9）严格执行矿有关停送电制度。11.12季节性安全施工措施做好季节性防洪、防寒工作，应根据有关要求制定救援预案。11.12.1雨季防洪措施（1）成立以经理为首的防汛指挥部，并组建防洪抗洪抢险队，负责井口及各要害不们部位的防洪工作。（2）汛期之前，应对施工工地、料场、料库等进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水灾的隐患。对于阻碍排洪81、的工程，应进行现场检查。发现易受水害的隐患，应及时限期解决。（3）井口周围设置足够数量的备用沙袋，并备两台混凝土喷射机和砂、石材料，一旦发生洪水灾害，立即把井口保护好，并喷浆加固。在汛期中，施工用的机具、材料设备等，应放在不易被水淹到的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低洼处时，应采取措施，防止水淹或被洪水冲走。（4）混凝土地面输送过程中，要有防雨措施。（5）汛期应与当地气象部门加强联系，了解近期期限预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水文情况，能及时做出部署。（6）防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点要设专用通讯设施，以便及时了解现场情况。汛期应准备充足的器82、材，运输工具及劳动力等，以备应急抢险。（7）每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。（8）每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向调度室报告。（9）掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、井帮淋水加大、来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗、水色发深，有臭味等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。11.12.2冬季防寒措施：（1）当室外日平均气温连续5天低于5时，即按冬期施工采取防冻措施。（2）砂石等材料保持干燥，防止结冻成块。（3）搅拌混凝土使用热水，先拌砂、石，均匀后再加入水泥搅拌，保证混凝土出料温度符合83、规定。（4）冬季施工拌制的砼按设计要求加早强防冻剂。（5）指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，有应付气温骤降的技术措施和物资准备。12.文明施工及保护环境的措施12.1文明施工在自己管理辖区内按文明施工达标要求进行管理，搞好文明施工。（1）建立牌板标识制度。（2）临时工业广场要有施工总平面图，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。（3）工业广场内设备、机械、材料堆放整齐，规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。（4）施工场地无淤泥、无积水、无杂务、无垃圾；场内道路要84、整洁、平坦、畅通。（5）施工现场及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏水、油等现象。（6）施工用管线布置要整齐、美观。（7）工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。（8）“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。（9）所有工作人员要有良好的工作、生活秩序。12.2环境保护措施根据环境保护程序文件要求，对影响环境的因素进行辩识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到：（1）建立环境管理信息网，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。（2）根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。（3）通风设施采取必要的消音措施，减少施工85、现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。（4）施工中所产生的矸石、废物，排放到矸石场中，减少对环境的影响。污水排放要入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。（5）机械设备的油污禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。（6）加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。（7）采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。（8）砼搅拌要有降尘措施，保持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘。作业人员必须佩带劳动保护产品，降低粉尘和噪音对人体的危害。（9）选用的机械设备必须是能86、耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应置消音板进行隔音。（10）根据程序文件要求，对施工现场环境因素进行识别、评价，对重要环境因素要制定管理方案。附：环保体系图12.3消防措施（1）施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。（2）施工场区内要设置消防火栓，以便消防使用。（3）在职工中广泛宣传放火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故发生。（4）做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。（5）保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。（6）消防器材要制定管理制度，并明确责任人。187、2.4降噪声措施12.4.1、控制施工噪音排放，噪声大的设备应设消音隔音。12.4.2、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。12.5粉尘与废气12.5.1、锅炉器具达标，废气排放符合国家标准；12.5.2、井筒采用压入式通风，及时排除炮烟，工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，安装喷雾装置，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。13.四新技术应用管理在施工中采用“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）是提高工程质量、保证工期、降低工程成本的基本措施之一，在本工程施工中采用的“四新”内容如下13.1、采用深孔锅底形光面光底88、爆破技术代替了原来的普通爆破有效的控制井筒的开掘尺寸；立井边深、边注、边掘和工作面炮眼堵漏新技术。13.2、立井机械化配套作业快速施工法，稳车集中控制系统，井口电视安全监控系统，项目工程微机管理系统，自动计量自动上料砼二次搅拌新工艺。13.3、新型高效立井专用照明灯，行星式高频振动器，高效早强减水剂、脱模剂等新设备、新材料。13.4、在软岩、破碎带岩掘进中，推广小炮眼、小药卷、临时支护新工艺，确保施工中的安全。13.5、四新技术应用13.5.1、项目部技术负责人对四新技术应用负全面责任，并派有中级职称的技术人员负责具体工作。13.5.2、四新技术应用奖罚规定项目部同专业施工队签订合同，对通过四新技术推广应用，达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的责任人员进行奖励。对不认真推广应用四新技术的单位进行处罚。13.5.3、项目部每月对推广应用四新技术进行一次检查考评，将结果通报并提出改进措施。14.其它1、必须牢固树立“安全第一，质量为本”的思想，做好自保互保，做到不安全不生产，有隐患及时排除。2、项目部应制定文明施工、质量标准化的管理制度。3、主立井井筒作为xx煤业有限公司xx矿井重点工程，项目部应制定创优措施。4、当有设计变更时，及时编制补充施工安全技术措施。