1、目 录1编制依据- 1 2工程概况- 1 3施工安排- 2 -3。1安全目标：- 2 -3。2质量目标 2 -3.3工期目标： 2 -3.4成本目标： 2 3.5创卫目标： 3 -4施工进度计划 3 5施工准备及资源配置计划- 3 -5.1技术准备- 3 5.2人员组织- 3 6主要施工方法和工艺 3 -6.1设计总体 4 -6。2 荷载- 4 -6.3满堂脚手架方案计算书（9.2米架体）- 5 6。4 脚手架的构造要求- 15 6。5脚手架的拆除 17 6.6质量保证措施 18 6。7成品保护 20 6。8安全施工技术措施- 21 6。9文明施工要求 23 -6。10危险源的具体预防措施 22、4 -xx省xx县xx中学教学综合楼工程满堂脚手架搭拆施工方案 编制: 审核： 审批： 满堂脚手架施工方案1编制依据1、本楼工程设计施工图纸；2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；3、建筑结构荷载规范GB500092001；4、建筑施工手册第四版:5、材料力学;6、建筑施工高处作业安全枝术规范-JGJ802016：7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-(JGJ130-2011)。2工程概况建设单位：xx省xx县xx中学施工单位：xx建工第六建设集团有限公司监理单位：设计单位：勘察单位：本工程由双面（AB）五层框架结构，地下1层4.2m（A区)，AB地上5层（层高3.9m)组成。该工3、程位于xx县xx中学院内。设计使用年限50年，建筑面积14151。45m2,建筑高度19。95m.1） 、（一层四层）1、A区地下室结构梁板:板厚：（18cm）:梁截面：250400500600、3006002、A区一层结构梁板：板厚:（12cm）:梁截面：250400500600、3006003、AB区二层结构梁板:板厚：（12cm）:梁截面：250400500600、300600。4、AB区三层结构梁板：板厚(12cm）；梁截面：250400500600、3006005、AB区四层结构梁板：板厚（12cm）；梁截面：250400500600、3006004、最大跨度:7。8m2）、（五层塔4、楼）1、AB区五层塔楼局部结构梁板：板厚（12cm)，梁截面：250400500600、300600B区一层及A区局部均为中空层（如图所示）3施工安排3。1安全目标：做好生产安全预防工作，把安全生产作为头等大事来抓,完善各项安全生产责任制度并强烈执行，保证防护措施得当、搭设齐全并规范，做到施工过程中无安全事故发生，无伤亡事故发生，轻伤控制在0.0001%内。3。2质量目标严格按照施工设计图纸和施工质量验收规范施工，在施工中加强质量管理，在确保工程质量各分项合格的基础上力争达到优良。3.3工期目标:该工程总工期为540天,施工控制工期在90 天.3.4成本目标:在保证质量安全的情况下，尽量地缩短5、工期，减少材料的不必要的损耗，达到降低成本的目的,使总成本控制在总造价的85之内。3。5创卫目标：重点环境保护工作，树立全员环保意识，采取措施减少施工噪音及环境污染,自觉保护原有设施,最大限度减少环境污染,对作业工人按规定进行健康检查，非施工现场人员严禁施工区域走动,控制扰民事件发生。4施工进度计划为了配合业主的要求，模板使用时间持续长达90天，从基础开始直到主体封顶，利于材料的多次周转使用.施工进度计划采用横道图表示，并附必要说明 （详见施工组织设计总计划)5施工准备及资源配置计划5。1技术准备5.1.1首先做好满堂架施工技术交底,使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺,保证施6、工质量.5。1.2测量已在放出定位控制线,并经专业工程师验收合格。5。2人员组织由专业架子工队伍负责现场各类钢管的搭设与拆除工作.凡是3。9m的都采用钢管支撑系统施工,不准使用简易快速门式脚手架.其他的楼层与地下室的梁板结构施工时采用钢管支撑系统施工.技术准备：技术负责人应按照施工组织设计中有关钢管支撑系统的要求，向搭设和施工人员进行技术交底。按照施工规范及施工组织设计中的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得在本工程中使用。6主要施工方法和工艺施工流程：竖立杆摆放扫地杆,并与立杆连接纵横向水平杆,并与相应立杆(加设斜撑杆)搭接第二步纵横向水平横杆搭设剪刀撑6。1设计总体1。模7、板支架参数横向间距或排距0.8m；纵距0.8m；步距：1。5m，纵横方向每隔5m布设一道剪刀撑,并与水平杆连接牢固,立杆上端伸出至模板支撑点长度（m):0.10；模板支架搭设高度（m)：A区地下室筏板搭设4.6m、局部4.2m、条基搭设9。2m，B区条基搭设6。9m,二层五层(3.8m），采用的钢管(mm）:483.5 ；板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数：0。802.荷载参数模板与木板自重(kN/m2）:0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2。500；3。材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板8、底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2）：13；木方抗剪强度设计值(N/mm2）：1。400;木方的间隔距离（mm）:250.000；地下室的梁截面：250400500600、300600木方弹性模量E(N/mm2）:9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2)：13。000；木方的截面宽度（mm）:50。00;木方的截面高度（mm）：100.00； 4。楼板参数楼板的计算厚度（mm）:地下室顶板为180mm、其他楼板及屋面为120mm6。2 荷载永久荷载脚手板自重标准值(kN/m2）：0。350;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m）：0.149、0;脚手板类别：木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；每米脚手架钢管自重标准值（kN/m2)：0。038；活荷载：施工均布活荷载 3KN/m2 荷载组合 N=1。2恒荷+1。4活载立杆的截面特性 截面积A=489mm2；回转半径i=15.8mm6。3满堂脚手架方案计算书(9。2米架体）根据工程实际情况,钢管规格为483。5，板底立杆搭建高度分别约为9.2m、6。9、4.6、4。2m、3.8m,立杆为纵距La，立杆横距为Lb，步距h=1。5m，模板为18mm厚胶合木板。根据技术规范要求及施工需要，故本工程中主要对搭建高度9。2米的满堂架体架体设计计算。钢管计算参数为：钢管立杆截面积A=(4810、2412) /4=489。06mm2立杆回转半径按照壁厚3。5mm，I=482+412 /416mm，截面惯性矩I=1.02106mm4，弹性模量E=2。06105N/mm2,截面模量W=4245mm3，钢管抗压强度设计值:f= 205N/mm2荷载计算参数：模板与木块自重： 0.35KN/ 混凝土与钢筋自重： 25KN/m3倒混凝土荷载标准值： 1.0KN/ 施工均布荷载标准值： 1。0KN/。6。3。1板底支撑钢管计算（180mm板厚)1）、180mm厚板底支撑横向钢管计算，纵距La=0.8m，立杆横距Lb=0.8m 横向支撑钢管按照均布荷载作用下的连续梁计算。 q 800 800 80011、 支撑钢管计算简图 （mm） 0。433 0.277 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 1。51 2。375 3.245 支撑钢管计算剪力图（kN) 荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m）：q11 = 25。0000。1800.800=3。60kN/m模板的自重线荷载(kN/m）：q12 = 0。3500.800=0.28kN/m活荷载（kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q0 = 2。0000.800=1。6kN/m 静荷载 q1 = 1。23.6+1.20.28=4.660kN/m 活荷载 q2 = 1.41。5=2.10kN/m组合荷载: q=q1+q2=6。76kN/m2）、抗弯强度12、计算 最大弯矩 M = 0。1qL2=0。16。760.80.8=0。433kN。m 最大剪力 Q=0.66.760.8=3。245kN 最大支座力 N=1.16。760。8=5.95kN 抗弯计算强度 f=M/W=102.0N/mm2 小于205N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2,满足要求 v=0。677qL4/100EI=2。04mm支撑钢管的最大挠度为2。04mm 小于L/150= 800/150=5。33mm,并小于10 mm，故满足要求！3）、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5。2.5): R Rc 其中 Rc 13、- 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.95kN当直角扣件的拧紧力矩达4065N。m时,试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12。0kN。 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求， R=5。95kN8.0kN,故可以考虑采用单扣件，但是为了安全起见也必须间隔立杆设置双扣件来进行抗滑，特别是局部有超高梁者的区域,务必每根立杆也增设双扣件抗滑。4）、立杆的稳定性计算 1、立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括14、： 横杆的最大支座反力 N1=5。95kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20。1294。6=0。712kN 计算轴心力设计值N N = 5.95+0。712=6。66kN 查建筑施工手册第四版表516得:=1。8, 长细比=h/i=1。81.8/0。016=202, 查建筑施工手册第四版表5-18(插入法)= 0.177 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 =N/Af其中 N - 立杆的轴心压力设计值 （kN);N =6.66 kN 轴心受压立杆的稳定系数,由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (mm）；i = 16 A - 立杆截面面积 （mm215、)； A =489.06 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2） f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2计算得 =76.93N/mm2,立杆的稳定性计算 f，安全满足要求! 所以脚手架稳定 脚手架立杆布置纵距la=0。8m,立杆横距lb=0。8m。6.3。2板底支撑钢管计算(120mm板厚)(1）120mm厚板底支撑横向钢管计算，纵距La=0。8m，立杆横距Lb=0.8m 横向支撑钢管按照均布荷载作用下的连续梁计算. q 800 800 800 支撑钢管计算简图 （mm) 0。370 0。222 支撑钢管计算弯矩图（kNm） 2.018 1。276 2。76 支撑钢管计16、算剪力图（kN) 荷载的计算： 钢筋混凝土板自重（kN/m)： q11 = 25.0000.1200.8=2.4kN/m 模板的自重线荷载(kN/m): q12 = 0.3500。8=0。28kN/m 活荷载（kN/m）： 经计算得到,活荷载标准值 q0 = 2.0000。8=1.6kN/m 静荷载 q1 = 1。22。4+1。20.28=3.216kN/m活荷载 q2 = 1。42.0=2。8kN/m组合荷载： q=q1+q2=6。016kN/m（2)抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.1qL2=0.16.0160。80.8=0.385kN。m 最大剪力 Q=0。66。0160。8=2.8917、kN 最大支座力 N=1。16。0160。8=5.3kN 抗弯计算强度 f=M/W=90.7N/mm2 小于205N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求 v=0。677qL4/100EI=2。04mm支撑钢管的最大挠度为2.04mm 小于L/150=800/150=5.33mm，并小于10mm，故满足要求。（3）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2。5）: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN; R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.05kN当直角18、扣件的拧紧力矩达4065N。m时，试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8。0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求,R=5。05KN8。0KN，故此可以考虑采用单扣件！但是为了安全起见，也必须间隔立杆上设置双扣件来进行加强抗滑性能！（4）立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括: 横杆的最大支座反力 N1=5.05kN （已经包括组合系数1。4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1299。2=1。424kN 计算轴心力设计值N N = 5.05+1.424=6.4719、4kN 查建筑施工手册第四版表516得:=1.8,=h/i=1。81.8/0.016=202， 查建筑施工手册第四版表5-18(插入法）= 0。177 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N - 立杆的轴心压力设计值 （kN）；N =6。474kN - 轴心受压立杆的稳定系数，由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 （mm)；i = 16 A 立杆截面面积 (mm2）； A =489.06 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2） f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2计算得 =74.788N/mm2,立杆的稳定性计算 f,完全满足要求!所以20、脚手架稳定。脚手架立杆布置纵距La=0.8m，立杆横距Lb=0.8m.6.3。3梁底支撑钢管计算（300600mm梁)梁截面为300600mm的梁,纵距La=0.8,立杆横距Lb=0.8m横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方支撑传递力. P P P 800 800 支撑钢管计算简图 （mm） 0.58 0。434 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 2.24 支撑钢管计算变形图（mm) 4。34 2.17 4。34 支撑钢管计算剪力图（kN) (1）荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m)：F11 = 25。0000.60.30。9=4。05kN模板的自重荷载(kN/m)：F21、12 = 0。350O.90.3=0。0945kN活荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = 2。0000.90。3=0。54kN静荷载 F1 = 1.24.05+1.20.0945=5。4.1445kN/m活荷载 F2 = 1。40.54=0.756kN组合荷载：F=F1+F2=4。9005kN P=F/3=1.6335kN （2）抗弯强度计算支座最大弯矩 M =- 0.333Pl=-0。3331.63350.8=0。43kN。m最大支座力 N=0.688F=0。6884。9005=3。371544kN抗弯计算强度 f=M/W=0。33106/5080=66.53mm2 小于2022、5N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2,满足要求支撑钢管的最大挠度为 v=2.24mm支撑钢管的最大挠度为2.24mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!（3）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5)： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=4.5kN 8。0kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求，（4）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=23、4。5kN (已经包括组合系数1。4）脚手架钢管的自重 N2 = 1。20.1299.2(取最大层高搭设值）=1.424kN计算轴心力设计值N N = 4。5+1。424=5。924kN 查建筑施工手册第四版表5-16得：=1.8, =h/i=1。81。8/0。016=202, 查建筑施工手册第四版表5-18（插入法)。= 0。177 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N - 立杆的轴心压力设计值 （kN）；N =5。924 kN 轴心受压立杆的稳定系数，由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 （mm)；i = 16 A - 立杆截面面积 (mm2)； A =424、89。06 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2 计算得=68。4N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!所以脚手架稳定, 脚手架立杆布置纵距La=0.8m,立杆横距Lb=0.8m,其他主框梁按梁高度在其该梁的梁中布设一排立杆.6。3.4满堂脚手架的承载板满堂脚手架基础设置在各栋室内砂卵石地坪（承载力250kpa）面上。一、二、三、四、五层设在该层的混凝土楼板面上.钢管底座要有枕木，如果采用“工”字钢作为铺设的枕担的必须在整条“工字钢两端用HPB400规格25mm2端，用电焊固定,以防“工字钢倾翻。“工”字钢或槽钢与立杆25、接触点处必须电焊完好的防滑钉，立杆直接竖向插进防滑钉里以防水平滑移,起到固定作用。脚手板采用木板,木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木,木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。6.3。5施工人员设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。6.3。6交底脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。6。3.7钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。6.3。8框架梁模板的支撑体系按照主梁截26、面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算,其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。 顶板模板支撑板底支撑采用483.5钢管扣架,每隔5m间距均纵横向各设置一道剪力撑，并与水平杆连接牢固剪力撑水平角60度。（施工简图如下图)（1)、说明：层高为大于等于3.90mm，横向间距或排距800(mm)；纵距800(mm）；步距1。5(m） ;(2）、按放样图立好脚手架，支完梁模，安上底托及顶托（可调U托)。（3）、满堂脚手架立杆，板厚120mm立杆间距为800mm800mm，脚手架横杆步距1500mm；地下室顶板厚度为180，步距1。5m，扫地杆离地面200mm,扫天杆离板底是0.5m。6。27、4 脚手架的构造要求6。4.1本工程内支撑采用扣件式满堂钢管脚手架.（1）、构造和设置要求扣件式钢管脚手架主要由立杆、纵横水平杆、斜杆等组成，各种杆件采用48mm、壁厚3。5mm 钢管,扣件：扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接,直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接,对接扣件用于两根钢管的对接连接,承载力直接传递到基础底板上。扣件与钢管的接触面要保证严密,确保扣件与钢管连接紧固。扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的后禁止使用.6。4.2立杆基础立杆底部必须设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2 （注：0。2028、。22=0。08）宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置,垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力，该满堂架纵、横立杆间距不应大于0.8m，步距为：1.5m，地下室部分满堂架纵横向立杆间距不应大于0。8m，步距为：1.5m，扫地杆距地为：0.2m，纵横贯通。立杆根据层高进行调配，上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心，离顶托外露尺寸过大可增设加长标准节0。3m。6。4。3大横杆大横杆应水平连续设置,横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于29、3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm.当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。6.4。4纵、横向扫地杆与扫天杆（封顶杆）每根立管的底座向上200mm处,必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上；离楼板底往下约0。5m处布设纵横向扫天杆。6。4.5剪刀撑剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度30、方向连续设置。四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔5m立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均由下而上连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在4560之间.剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm.最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内；水平剪刀撑,凡是沿着立杆高度4m以上者的，必须在中部与顶部适合的位置设置水平剪刀撑，顶部水平剪刀撑板底往下距离约是0.51.2m范围内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖31、板的边缘至杆端的距离10cm。 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽2030cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1。2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。6.5脚手架的拆除6。5。1脚手架拆除技术措施6.5。1.1拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现32、场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。6.5.1.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。6.5。1。3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应,动作协调。6。5.1。4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑横向大横杆纵向大横杆立杆）。6.5.1。5不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架.做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆33、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件,然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步,应增设连墙连加固.6。5.1。6运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。6。5.2脚手架拆除的安全技术措施6。5.2。1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划,报请批准，进行技术交底后才准工作。6.5。2。2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉34、。6。5.2.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。6.5.2。4拆除时要统一指挥,上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方,以防坠落。6。5。2.5在拆架时，不得中途换人,如必须换人,应将拆除情况交代清楚后方可离开。6。5.2。6所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面.6。5.2.7所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。6.6质量保证措施6。6.1构配件允许偏差序 号项 目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0。50。5游标卡尺2钢管两端端面切斜35、偏差1。70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度（=1+2）0。50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m14m3m14m1220金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲16.5m306。6。2脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项 目技术要求允许偏差(mm）检查方法与工具 1地基基础表面坚实平整观 察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降10最后验收垂直度+100 2搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=2072040用经纬仪 3 间距步距20 钢板尺纵距50横距20 4纵向水平杆高差一根杆的两端20 水平仪或水平尺同跨内两根 纵向水杆高差10 5水横杆外伸长度伸500mm-50钢板尺6。6。3质量保证措施6。636、。3.1脚手架的材质在保证可焊性的条件下,应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。6.6。3。2严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。6.6.3.3脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。6.6.3。4立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。6.6。3.5扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。6。6。3.6脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检.保证每一底座完全传力到位。脚手架搭设的安全技术措施6.6。4。1地板基础的混凝土必须达到设计强度的737、5%以上才能施工.6.6。4.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业.当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。6.6。4.3开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。6。6.4.4脚手架及时 与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日 收工疽定要确保架子稳定。6。6。4。5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查,验收和签证。每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。6。7成品保护成品保护措施6.7。1.1钢管禁止从高空抛掷，各楼号悬挑材料分类堆放38、，并用钢管架维护集中分类。6.7.1.2.使用过程中钢管弯曲及时调直机调直使用,破损严重不符合规范要求的材料及构配件及时处理。6。7。13在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件.如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复.6。8安全施工技术措施6.8。1材质及其使用的安全技术措施6.8.1。1扣件的紧固程度应在4050NM，并不大于65NM，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣 件上螺栓保持适当的拧紧程度.对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。6。8.1。2各杆件端头39、伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6.8.1.3钢管有锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。6.8.1。4钢管支撑系统严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。6.8.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。6.8。2钢管支撑系统搭设的安全措施6.8。2。1搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应,动作协调；严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许，以防坠落伤人.6。8。2.2开始搭设立杆时，应设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除.6.8。2.3钢管支撑系统及时与结构拉40、结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成钢管支撑系统在每日收工前,一定要确保架子稳定。6。8。2。4在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。6.8。3钢管支撑系统上施工作业的安全技术措施6.8.3.1钢管支撑系统支搭完毕后,经项目部专职安全员验收合格并上报监理工程师验收合格并签字完毕后方可使用。任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除钢管支撑系统部件.严禁在钢管支撑系统施工期间拆除主节点处纵横向水平杆、扫地杆。6.8。3.2各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人.6。8。3。3定期检查钢管支撑系统，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定，确保施工安41、全。检修人员必须对重点部位进行检查，如发现问题应立即通知架子工进行修整，及时完善。6。8。4钢管支撑系统拆除的安全技术措施6.8。4.1拆架前，全面检查待拆架子。根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。6。8。4.2架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、钢管支撑系统等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除掉。6。8。4。3拆除时要统一指挥,上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方以防坠落。6。8。4.4在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架时，42、不应留下隐患部位。6。8.4.5拆架时严禁碰撞钢管支撑系统附近电源线，以防触电事故。6.8。4.6所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面.6。8。4.7所有的脚手板，应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。6。8.4。8拆下的零配件要装入容器内用电梯运下，严禁从高空抛掷。6.9文明施工要求根据钢管支撑系统施工的特殊性，结合公司职业健康安全手册、程序文件，要求施工时做到如下：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。2、严禁饮酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。3、钢管支撑系统搭设人员必43、须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适应高空作业者一律不得上钢管支撑系统操作。4、严禁在架子上嬉戏、打闹，违者除从重处罚外，立即清除出场。5、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组时。如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6、钢管支撑系统验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。7、禁止利用钢管支撑系统吊运重物；不能碰撞和拖动钢管支撑系统。8、在架子上的作业人员不得随意拆动钢管支撑系统的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件.9、拆除架子面使用电焊气割时,派44、专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。10、钢管支撑系统使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。11、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得扔。12、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。13、施工人员在施工段施工完毕后将剩余的卡扣、钢管等材料运回材料库，确保钢管支撑系统施工材料不浪费.14、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。15、六级45、以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止钢管支撑系统作业。在冬季雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物.若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。16、钢管支撑系统堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管.6。10危险源的具体预防措施1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩,分料器、推料器等设施,确保安全有效;停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效,违规接送电源应采取的控制措施:机械设备必须做到“一机一闸一漏电”;按、拆电源应由专业电工操作；漏电开关等必须灵敏有效；现场电缆布设规范;设备必须使用46、按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火应采取的控制措施：严禁烟火；严禁存放易燃易爆物品；操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：轻拿慢放,规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施:钢管支撑系统作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、其他伤害:形成原因:支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。7、坍塌形成原因：架体搭设不规范;混凝土浇筑未按规范要求施工应采取的控制措施：架体搭设严格按照经过专家论证的方案进行；混凝土浇筑按照从跨中向两端的方向进行,每层浇筑厚度不大于400mm。8、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范.应采取的控制措施:吊装时应把吊物绑牢固;操作人员必须持证上岗经常检查吊索具，并且保持安全有效；遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。9、整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控.