1、xx南塘小区廉租房、公租房9#-11#楼工程施工组织设计编制人： 审核人： 批准人： 目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 项目管理机构及职责第四章 施工部署第五章 施工现场平面布置第六章 施工方案与技术措施第七章 质量管理体系与措施第八章 安全管理体系与措施第九章 工程进度计划与措施第十章 资源配备计划第十一章 文明施工保证措施第十二章 施工防护措施附表：附表一 拟投入的主要施工机械设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制说明一、综合说明首先，我们诚恳地表示：我们完全2、接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照招标文件规定的工期完成工程施工任务。具体措施如下：（1）中标后我公司指定优秀项目经理任本工程的项目经理，组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施工。（2）强化质量管理，认真贯彻3、公司标准和程序，确保工程质量万无一失，并达到招标文件规定的工程质量要求。（3）严格按照有关施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工，争创文明工地。 （4）采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，管理好本工程的施工，使本工程成为高质量的产品。（5）以一流的服务，一流的干劲，一流的质量，一流的进度，一流的文明向业主献礼。二、编制原则1、认真研究工程设计说明，进行详细的图纸查阅取得第一手资料。2、坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。3、贯彻执行国家、省、市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。4、保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务。5、科学合理地安排施工计划、组织4、连续、均衡而紧凑地施工，确保工期。6、确保施工质量和施工安全。7、加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。8、搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。9、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。10、技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。三、编制依据（一）xx南塘小区廉租房、公租房9#-11#楼工程招标文件。（二）工程图纸由安徽富煌钢结构建筑工程设计研究有限公司设计。（三）xx南塘小区廉租房、公租房9#-11#楼工程量清单。（四）现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范及安徽省xx市相关规定等。（五）现场考察情况及我公司历年来施工经验及具5、备的技术能力、装备水平等实际情况。第二章 工程概况一、工程概括建设单位: xx市xx区住房和城乡建设委员会工程名称：xx南塘小区廉租房、公租房9#-11#楼工程建设地点：xx区xx乡资金来源：政府投资招标范围： 工程施工图纸范围内的施工总承包（详见工程量清单）工程概况：xx南塘小区廉租房、公租房9#-11#楼工程，建筑总面积为9038.82；结构为商业框架、住宅砖混；预应力高强钢筋混凝土管桩基础、承台及砖基础；层高22M。二、工程目标1、质量目标确保工程质量：合格2、进度目标施工总工期：230日历天计划开工日期：2012年10月30日（具体开工日期以业主要求为准）计划竣工日期：2013年6月66、日3、安全、文明施工目标本工程安全目标：创市级文明工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在5以内。第三章 项目管理机构及职责一、项目组织机构根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人才、财力、物力和安全上确保工程各方面的需要，实行项目经理负责制，组织具有丰富施工经验的项目经理成立现场管理小组，全面负责工地施工管理、技术管理、安全管理，在项目经理的直接领导下，做到有计划的组织施工管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平好效益，把本工程建成业主满意工程。施工员质量员项目经理机管员安全员材料员财务施工班技术负7、责人项目组织机构图二、各主要岗位岗位职责1、项目经理岗位职责（1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量、安全第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任；（2）执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量目标的制定与贯彻实施；(3) 依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划；(4) 领导项目经理部全面管理工作；(5) 领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字；(6) 领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控制计划、质量管理文件；(8) 领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人；(9) 负责项目8、各类经济合同的审核签字；（10）对项目的工期、成本负责。2、项目技术负责人（1）贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量及安全负有第一技术责任；（2）具体负责组织有关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包方提交的技术方案审批；领导项目计量设备管理工作；（3）领导材料选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；（4）参加本工程竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理；（5）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定；9、（6）负责组织图纸绘审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；（7）领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制和分析工作；（8）领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现；（9）领导做好材料试验工作及做好技术资料的管理工作。3、施工员岗位职责（1）承担施工任务，负责技术交底、技术指导和工地管理。（2）参与图纸会审，编制施工方案办理工程变更手续。（3）严守施工操作规程，严抓质量，确保安全。（4）组织班组努力完成任务，对施工中的有关问题，及时解决向上报告并保证施工进度。（5）认真做好隐蔽工程师、分部、分项及竣工工程的验收签证工作。（6）努力钻10、研技术，提高施工组织能力和管理水平。4、材料员岗位职责（1）深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购，运输供应工作。（2）熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，需对原材料进行检验合格方准使用，否则一律禁止使用。（3）实行定额储备，计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。（4）掌握施工进度，做好材料的分批采购进场工作，每月用书面向总部汇报材料的储备情况。（5）调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。（6）及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。5、安全员岗位职责（1）执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全知11、识、安全标志、安全规章制度以及用电、防砸、防坠、防火的教育工作。新工人需经培训后才能上岗。（2）按照施工组织设计方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。(3) 监督职工坚持使用“三宝”。(4) 经常检查施工现场用电、机械及其防护装置的安全情况，所有防护装置须经验收合格后方可使用。(5) 坚持安全第一的原则，若生产和安全发生矛盾，应服从安全，不违章指挥，并监督工人按章作业。(6)发生安全事故，要立即保护现场，及时上报，并积极参加调查和处理。(7) 积极组织开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。6、质检员岗位职责(1) 参加图纸会审、技术交底、工程验收及技术评定工作。(2)12、 坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。（3）按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。（4）参加隐蔽工程、分部、分项工程的验收并填写有关记录。（5）对原材料进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。(6) 协助施工员试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。(7) 执行质量经济的奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告、并履行上级审批手续。三、项目部管理制度 1、建立计划、责任、监理、核算、奖惩制度。2、项目成本管理办法。3、项目经理部业务系统化管理办法。4、项目技术管理办法。5、项目安全管理办法。6、施工现场材料管理办法。第四章 施工部署一、部署原则由于工程采13、用项目法全面组织施工，严格按照标准控制质量、安全生产管理、文明施工、环境保护，在施工中我们将遵循“确保工程质量，合理加快施工速度，流动交叉作业，合理分配资源，全面完成质量、安全、进度、文明施工的目标”。二、施工组织部署1、建立完善的管理体制，加强技术管理 1）技术管理推行全面质量管理，施行全过程的质量控制。严格工序质量监控和把关，提高全员质量意识，充分发挥质量体系的作用，以岗位工作质量来确保各工序质量，克服和解决质量通病，确保工程质量。 2）网络计划技术考虑环境及复杂因素的影响，对施工总网络计划进行优化，达到成本低、工期短，人、机、物配置均衡的目标。2、加强与各方面的协调工作1）与甲方工程管理14、部门联系接受甲方工程管理部门的指导、监督、积极配合甲方工程管理部门的工作。对其安排的工作任务，做到件件有落实。落实有难度或落实不了的，应及时说明原因，确保甲方工程管理部门安排的工期、质量、安全等目标能够实现。 2）与设计单位联系深入了解设计意图，认真进行施工图自审、会审，在编制施工方案及施工过程中，积极提出经济可行的、便于施工的技术措施。推广新技术、使用新材料。遇到设计与施工有矛盾的情况，由甲方牵头相关各方协商解决问题。3）与监理单位联系（1）严格按照监理单位批准的施工组织设计施工，接受监理的施工监督和指导。（2）贯彻行质量控制、检查、管理制度。全面执行监理单位的指令，主动提供现场使用的成品、15、半成品、原材料的产品合格证和质保书，主动上报材料的实验检测报告，履行正常的报验程序，自检合格后报验收。三、施工准备部署 1、搭设临时设施按施工现场部署方案及进度计划安排，搭设各类临时设施，仓库等生产生活设施，布置临时施工用电、用水管线。2、定位测量项目部施工管理人员进场按总平面图的从标基准点、高程，定出角点、轴线、标高。设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。3、图纸自审项目部管理人员认真熟悉施工图纸，并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位参加的图纸会审。四、安全管理部署安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。 从基础16、工作开始， 我们建立16项安全管理措施，8项管理台帐。 其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在90%，力争100%达标。五、文明工地管理部署重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。六、以科学管理为部署我公司以科技进步为本，采用国家建设部推广应用的二项新技术，加快工程进度，降低工程成本。七、抓好施工现场环境建设抓好施工现场环境建设，严格实行噪声17、建筑垃圾综合治理。做到施工不扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧条有序。在施工过程中尽量减少噪音污染，凡遇夜间施工易产生噪声的施工项目和加工制作，项目部将进行施工调整，避开夜间休息时间施工。围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建18、设热情和工作责任心，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。第五章 施工现场平面布置一、施工阶段平面布置本工程为xx南塘小区廉租房、公租房9#-11#楼工程,施工建筑总面积为9038.82；结构为商业框架、住宅砖混；预应力高强钢筋混凝土管桩基础、承台及砖基础；层高22M。为了满足施工的需要，保证施工进度及施工质量，在结构施工阶段布置塔吊，由于施工场地的局限性，只能利用现场的空场地做钢筋、模板、架料等的临时材料堆场，在靠近搅拌机的地方堆放水泥、砂、石子等材料。（平面布置详见附图）二、临时设施施工布置1、 1）现场办公室 为了更好的实现现场施工19、的管理，在现场设置两层彩钢板房做现场办公室，并按单位CI形象加以整理。2）临时门卫 在现场大门处设置临时门卫。 3）临时厕所现场设置卫生间由专业清洁工进行定期清洁，保证施工现场的文明施工。2、施工用临时道路 根据工程具体情况沿本工程周围设施工便道并硬化处理，用于工、料、机入场（具体见本工程施工总平面图）。三、材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。第六章 施工方案与技术措施一、测量方案1、测量总体思20、路1)建筑物平面定位依据定位依据桩，采用极坐标法，测设平行建筑物矩形主平面控制网，经校核合格后在控制网边上测设出建筑主控轴线桩，根据每栋楼细部尺寸确定控制位置。2) 竖向控制0.000以下采用外控法，0.000以上采用内控法。3)进行控制高程引测采用附和测法在施工场区内布设高程控制点，间距不大于60m。2、测量工作任务:本工程测量工作主要有以下内容：1）工程定位测量、场区水准点引测。2）楼层放线：主控制轴线、轴线、边线、墙控制线、门窗洞口控制线、楼层标高控制50cm线。3）高程控制、基底标高的控制、楼层标高的控制、楼层高程传递。4）建筑物垂直度、全高测量。5）沉降观测（依据建筑工程资料管理规定21、此工作应由甲方请有资质的测量单位进行实施。3、技术准备1）进入现场的测量器具要有在计量检定周期的审定。2）校核规划设计院定位桩（红线桩），水准点。3）编制测控布置图。4）对测量人员进行技术交底。5）建立测量数据库。4、施工技术措施1）建筑平面控制网的测设建筑物平面控制网的网形选择：通过施工前的准备工作，根据该建筑物的特点及场地情况采用多边形建筑物平面控制网。在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施测、使用和长期保留。平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标点关系，通过内业数据计算，用全站仪采用极坐标法测设出平行于建筑物的主平面控制网：测设后并进行闭合校核。经校核合格后，22、在主控制网边上测设出建筑物主轴线控制点。2）高程控制网的测设高程控制网的布设：高程控制的建立根据已校核合格后的水准基点，仪器采用水准仪测设采用附合测法，在现场布设九个水准点：BM1、BM2、BM3、BM4 、BM5、BM6测设精度按四等水准精度要求闭合差（6mm），测设合格后作为整个工程控制的依据。3）0.00以下施工测量 主控制线的投测：首先对建筑物的平面控制网进行校核无误后，将所需控制轴线投测到施工作业面，投测后并对其几何关系进行校核，经校核后合格后作为施工的依据。楼层测量：根据投到施工作业面的控制主轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出柱、墙边线及门窗洞口边线等及其它所需施工用线，经校核合23、格后作为各工施工的依据。0.00以下标高传递：0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制点采用悬吊钢尺法进行传递标高，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在3以内时，取其平均值作为本层控制高程的依据4）0.00以上施工测量0.000以上激光经纬仪竖向投测主控线：a.根据场地情况和建筑物的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分的情况，确定平面控制采用矩形控制网，主体竖向控制采用内控天顶法，布点位置设在距轴线较近且用起来较方便处， b.竖向控制点的埋设：在地下室顶板浇筑混凝土时，在首层结构地面布24、设点处预埋2002005的钢板。c.竖向控制点的测设：在首层放线时，根据建筑物平面控制网测定出控制点的位置，并做控制网闭合校核，点位误差要1，合格后在该点钢板上打2孔，镶入铜丝，确定该点的位置。d.每层顶板施工时，要在引测各点上方铅直位置预留150的孔洞，以保证轴线的竖向投测。e.天顶法竖向投测采用激光经纬仪，接受靶（2002006）有机玻璃板四块，板中间刻有十字线进行投测。投测时，激光经纬仪安置在控制点上，向上做铅直投测，当接受靶接受到红色光斑后，移动接受靶将红色光斑点接受到接受靶十字交点上，固定接受靶，进行各点的投测，在施工层做闭合校核合格后作为本层施工细部放线的依据。f.楼层平面放线：根25、据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出墙、柱、门窗洞口及其他施工用线，以此作为施工的依据。0.00以上标高传递：根据本工程特点，裙房部分在首层框架柱外柱拆模后，在便于向上引侧标高的位置上设置50标线，作为向上传递标高的依据，每个施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接丈量法传递，每次传递至少由两个部位向上传递，当两次传递标高之差在3以内时，取其平均值作为本施工层标高控制的依据。h.测量放线作业面工作结束后，应及时的对所测部位的平面的位置或标高位置进行标识，保证测量工作的有效性及连续性。5）、建筑物垂直度、高度测量：结构完成和工程竣工时，用经纬仪、水26、准仪分别对建筑物的垂直度和高度进行实测，并填写测量记录。二、土方工程1）、施工工序场地平整测量放线定位土方开挖运输边坡加固清理基坑验槽黄土过筛填筑压实验收。2）、土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械大开挖为主，开挖宽度沿基础轴线外放3.0米；深度为图纸设计基层标高， 开挖至设计地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。3）、土方回填与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方27、面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。填厚度在200 300MM 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门28、进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。三、桩与地基基础工程一、预制钢筋混凝土桩(一) 材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。1. 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。2. 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。3.主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳。4.人员配备： 打桩机操作人员（机手）、接桩电焊工必须要有上岗证，每台机25人，5.作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并29、应妥善加以保护。（1）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。（2） 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。（3） 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。（4） 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。（5） 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。（二）、工艺流程：1. 就桩桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位1） 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施30、工中不发生倾斜、移动。2） 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3） 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4） 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩31、时，应使锤跳动正常。a. 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。b. 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。5） 接桩6） 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。A3钢（圆钢筋等）要求使用结-442型焊条，锰硅钢、低合金钢应使用结503、结506型焊条，焊件材质应与焊条型号相适应，不得混用7） 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下32、节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。焊接后的工件一般应自然冷却（冷却间歇时间约为58分钟），不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。8） 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。a. 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值（300mm的不大于35mm;400mm的不大于25mm;500mm的不大于20mm），或以桩尖打至设33、计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。9） 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：a. 贯入度剧变；b. 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；c. 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。10） 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。（6） 保证项目：1. 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2. 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。3. 允许偏差项目：打钢筋混凝土预制桩允许偏差：次项目允许偏差 (mm)检验34、标准： 1) 垂直基础梁的中心线方向100沿基础梁的中心线方向150(mm)2) 桩数为13根或单排桩100(mm)3) 桩数为416根d/3边缘桩d/3中间桩d/2 注：d为桩的直径或截面边长（7） 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。1. 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。2. 桩的堆放应符合下列要求：1) 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2) 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。3) 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。4) 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。（8） 妥善保护好桩基的轴35、线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。（9） 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。（10） 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。1. 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。2. 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。3. 桩顶碎裂、由于桩36、顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4. 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。5. 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。6. 本工艺标准应具备以下质量记录：1) 运至现场的钢筋混凝土预制桩要检查是否有出厂合格证。2) 正式打桩前要先打试桩并做好试验记录。在打桩过程中遇到断（烂）桩，经设计（或业主）同意后，进行补桩施工时，要有补桩平面示意）二、砖基础工程作业37、条件： 1）基槽：碎石垫层及1：3水泥砂浆均已完成，并办完隐检手续。2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层 1）拌制砂浆：（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室38、确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。 （2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 2）砌筑： （1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 （2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 （3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成螺丝墙。 （4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时39、还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 3）保证项目：（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：（3）同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。（4）任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 （5）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（6）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。（7）基本项目：（8）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。（9）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚40、度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（三）、带形基础工程1、基础采用钢筋砼柱下带形基础，泵送商品砼。2、基础施工工艺流程： 复核基坑：砼垫层放样条基支模板钢筋绑扎隐蔽工程验收浇筑砼养护砼砖基础砌筑防潮层地沟回填土. 3、垫层施工：垫层采用素砼：按设计及配合比要求，配制砼，垫层砼随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。基础为防止积水，需在基坑四周做好排水沟。 4、带形基础钢筋： .绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱的位置线；.基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋；.基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm的钢筋焊成马凳进行41、承重，设置间距视现场定，最大距离不得超过2m；.在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；.绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm） 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 排距 受力筋间距 .钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎； .为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度；6.钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工；7.为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理；8.钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进42、行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工；9.钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工。 5、模板工程：1）根据施工图带形基础的尺寸，所有尺寸均符合建筑模数，所以基础采用组合钢模板支模，局部采用砖模及木模； 2）模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于1.0m；3）模板前，根据弹出垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸； 4）模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封；5）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置； 6）砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上； 7）模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱43、角完整时，方可进行。 （六）、砼工程： 1.浇捣前准备： .严格执行浇灌令制度； .按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查； .由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽工程验收单等资料； .落实“质量、安全”等布置的方案及交底； .施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，即使调整； .砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量，现场控制泵磅的人员不得往砼中加水； .先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋44、与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进行擅自施工； .砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。 2、砼浇捣 .砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。对于本工程，砼一次性浇筑，不分层； .浇筑混泥土时，应注意防止混泥土的分层离析； .基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间45、距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。并避免漏振，欠振和超振； .混泥土浇筑过程中,要保证混泥土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置； .要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修； .严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线拉46、起标高，认真处理条形基础表面砼，条形基础砼用插入式振捣后，还需平板振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差10mm； .砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。（七）、砖基础施工： 1.在钢筋砼条形基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。 2.砖基础砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清楚干净。 3、在基础的转角及交接处预先立好基础皮树杆，基础皮树杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。4、砌基础时可依皮树杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在期间拉准线砌中间部分，内外墙47、砖基础应同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。 5、砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑正确留出或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。 （八）、室内房心土方回填： 1）、回填土应分层夯实，用人工手推车回填，打夯机夯实，虚铺厚度不大于300，压实遍数用蛙式夯机不少于5遍。 2）、回填土不得含有有机杂物、冻土块、过湿过干土，并密切监控土的含水量，压实系数不少于0.95。（四）、满堂基础施工 1、基础采用满堂基础，泵送商品砼。2、基础施工工艺流程： 砼垫层放样满堂基支模板钢筋绑扎隐蔽工程验收浇筑砼养护砼3、垫层施工：垫层采用素砼：按设计及配合比要求，48、配制砼，垫层砼随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。基础为防止积水，需在基坑四周做好排水沟。 4、满堂基础钢筋： .绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱的位置线；.基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋；.基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm的钢筋焊成马凳进行承重，设置间距视现场定，最大距离不得超过2m；.在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；.钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎； .为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，49、可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度；.钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工；.为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理；.钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工；.钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工。 5、模板工程：1.根据施工图满堂基础的尺寸，所有尺寸均符合建筑模数，所以基础采用组合钢模板支模，局部采用砖模及木模； 2.模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于1.0m；3.模板前，根据弹出垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的50、安装尺寸； 4.模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封； 5.安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置； 6.砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上； 7.模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。6、砼工程： 1.浇捣前准备： .严格执行浇灌令制度； .按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查； .由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽工程验收单等资料； .落实“质量、安全”等布置的方案及交底； .施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，即使调整；51、 .砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量，现场控制泵磅的人员不得往砼中加水； .先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进行擅自施工； .砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。 2、砼浇捣 .砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层52、砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。对于本工程，砼一次性浇筑，不分层； .浇筑混泥土时，应注意防止混泥土的分层离析； .基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。并避免漏振，欠振和超振； .混泥土浇筑过程中,要保证混泥土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和挑梁53、结构负弯矩部分钢筋的位置； .要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修； .严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线拉起标高，认真处理条形基础表面砼，条形基础砼用插入式振捣后，还需平板振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差700mm时，中间加顶撑，当洞高大于600mm时加一道水平支撑，大于1000mm时，加二道水平支撑。依此类推，但必须确保预留洞口的垂直、方正、无移位现象。（4）、大模板组合及配件 大模板组合可采用螺栓，通过横背楞连接在一起。在组合模板上部配置操作平台托架，间距154、.21.5m，以供施工人员操作行走方便。托架上满铺50厚木架板。下部配置斜支腿，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为堆放模板的支撑架。（5）、大模板安装 a、模板安装前应弹出模板控制线，用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口漏浆。 b、模板安装前须将底板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。 c、各种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后加限位钢筋固定，贴好海绵条，经复核尺寸无误后，再吊装支大模板。 d、为确保墙厚，穿墙螺栓外加钢套管。 e、每个房间安装大模板时，应先将四角的角模就位，然后吊放大模板。大模板与大模板之间、与角模之间，均应贴海55、绵条，然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓，再用斜支脚调整模板垂直度。f、外墙外模板吊装前，先设置模板托架，用M18穿墙螺栓固定在下层砼上，为确保托架不转动，在托架面外侧用水平拉筋固定，托架面标高应比内墙大模板底面低40mm。须严格控制，否则出现穿墙螺栓高低错位现象。与砼接触处须贴上海绵条。因外墙外模板无法采用斜支脚调整模板的垂直度，所以在外墙内侧大模板上作斜拉加固处理，在平台砼浇筑时， 预埋-8150150钢板埋件，间距1500左右，用斜拉杆焊接固定牢靠。g、大模安装前，在墙上加10钢筋支撑，间距为600，梅花状布置。（6）、大模板的拆除： a、常温下墙体砼强度必须达到1.2Mpa。 b、拆除模板56、顺序与安装模板正好相反，先拆除穿墙螺栓，再旋转斜支腿调整螺杆，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时检查是否漏浆或其它因素，检查无误后可用撬棍在模板下口撬动，决不能在模板上口晃动或用大锤震动模板。拆下的穿墙螺栓垫片、销板等应清点后运入下道工序或工具箱内。c、阴角模拆除时因为两侧都是砼面，吸附力较大，所以需先清理根部砼浆，然后用撬棍撬动角模下口，两人同时配合，防止角模倾斜倒砸伤人，绝不允许野蛮拆除，以防发生安全事故及质量事故。 d、大模板起吊前，应检查操作平台有无杂物，穿墙螺栓散件是否脱离模板，吊钩螺栓是否松动，确认无误后，方可匀速起吊，用麻绳作牵引，以防碰伤墙面砼及伤人。 e、大模板落地或57、周转至下一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合7580度之间，自稳定角的要求，并设专人检查。 f、大模板脱离后应趁板面潮湿，及时用扁铲刀、钢丝刷清理板面，清除后对粘附的残渣用棉纱擦净，然后涂刷脱模剂。 g、为了保护模板在现场施工时的质量，应派专人负责进行模板的维护与保养工作。（7）、质量保证措施 为了保证砼施工后表面平整，达到清水砼的质量要求，对模板的加工制作和组装按如下要求控制。 a、面板采用原平钢板，要求平整、光滑，不允许有波浪纹，平整度要求1.0mm/层高，钢板厚度偏差小于0.2mm。 b、型材全部使用国标，下料后检查并调直，半成品后再调直。 c、面板边沿要求垂直，组装时应粘贴海绵条58、确保接缝处平整严密。 d、模板成型后几何尺寸偏差控制在2mm，对角线控制在2mm，垂直度控制在1mm，四边平直度2mm，穿墙螺栓孔偏差1mm，模板节点满焊，肋条与面板间断焊，间距150200mm，焊接长度30mm，高度5mm。 e、模板安装允许偏差按GB50204-2002的要求。 f、严格按大模板吊装组装要求组织施工。 g、在砼浇筑前，必须对模板的整体刚度，稳定性作全部系统的检查无误后方可砼浇筑。（8）、注意事项a、砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，砼施工时须分层浇筑， b、拆模时砼强度遵照有关规定，不得提前松动穿墙螺栓。 c、拆模时严禁用大锤震动敲打，防止模板撞墙开裂，拆除困难，可以用撬棍59、从模板下口撬动。 d、模板堆放时应将模板倾斜7580度（用丝杠来调整），并且大模板棉靠面、背靠背。不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载或其它载荷的作用下倾斜，伤人或发生其它事故，模板堆放场地要求平整，基地要夯实，不得坑凹不平。 e、模板上部操作平台，不得堆放砼，要保证操作人员安全。 f、模板吊装时严禁碰撞外脚手架，绝不允许搁置在外架子上，要求整个模板吊装、装组装系统与外脚手架无任何关系，外架子只作围护使用。2、其他模板的施工如下：外墙挑板、雨蓬及管道井内楼板均为后浇，剪力墙施工时预埋510通长钢板埋件。1）、梁模板根据大模板施工工艺要求，门窗洞口梁，在剪力墙施工时同样施工至楼板底，其余梁60、剪力墙施工时，在墙梁相连处墙上预埋聚苯板，留出梁位置与板同时施工。梁模板采用竹胶板模板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为0.8m左右，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m左右。安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢管支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双支柱，间距以0.8m左右为宜。支柱上面垫1010cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。绑扎完梁钢筋，经检查合格后61、并清除杂物，安装侧模板，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距700-1000。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。2）、楼板模板：楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5060方木，间距0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处。待楼盖混凝土强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，可调式钢62、管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的砼质量。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的13。安装楼板模板：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小定为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应63、加水平拉杆。第一道离地面2030cm，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。3）、楼梯模板：楼梯休息平台与剪力墙相交处在浇筑墙砼时，预埋板厚墙宽/2的通长聚苯板。楼梯施工时将该处凿空，以利于板与墙的接槎。4）、模板隔离剂：为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。5）、模板拆除：侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。承重模板拆除：因本工程梁板的最大跨度均小于8m,对于梁板，当同条件养护试块的砼强度达到75%时，即可全部拆除模板和支撑；对于悬挑构64、件，当同条件养护试块砼强度达到100%方可拆除模板和支撑。注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑，放在中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。3、质量标准根据混凝土结构工程施工质量验收规范规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。4、成品保护（1）吊装模板时轻起65、轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。（3）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。（5）大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。（6）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。（7）混凝土达到规定强度时拆模，防止冬施混凝土受冻，影响混凝土质量。5、模板施工应注意的质量问题（1）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上66、口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。（2）梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定：横纵龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，按设计要求尺寸卡紧，防止上口尺寸偏大。（4）墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位67、调整不认真，混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。（5）角模与大模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。（6）角模入墙过深：原因是支模时角模与大模板连接不牢固。（7）门窗洞口混凝土变形：主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固，可适当增加竖向和水平支撑。（三）、混凝土工程本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。砼的配合比根据设计要求由砼供应商提供，现场采用混凝土输送泵确保砼的连续浇筑。混凝土所用材料应按混凝土结构68、工程施工质量验收规范要求做检验。1、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。振捣器(棒)经检验试运转合格。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭。2、混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他69、方法冲洗管内残留的混凝土。3、操作工艺（1）、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为4050cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用70、水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）剪力墙砼工程墙体浇混凝土前或混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，混凝土用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑不宜超过1米，下料点应分散布置。砼浇筑应连续施工，间隔时间不应超过2小时，施工缝一般应设在门窗洞口上，接搓处砼应加强振捣，保证接搓严密。预留洞口处浇筑砼时，振捣棒应71、距洞口30cm以上，最好从两侧同时振捣以防止洞口变形。（3）、梁、板混凝土浇筑浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。72、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一73、的部位，且与梯板垂直。（5）、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期为7昼夜。掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护应不少于14天。墙刷养护剂养护，当日平均气温低于50C时，不得浇水，砼采用塑料薄膜和草帘子覆盖。冬期施工时，应严格执行有关的冬期施工措施。（6）、施工缝的留置与处理a施工缝的留置：暗柱的施工缝应留在基础顶面或梁的下平处；楼板不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。楼层梁板，不留施工缝，如必须留置时，应留在次梁三分之一跨度范围74、内。b.施工缝的处理：施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。4、质量检验混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。砼质量根据混凝土结构工程质量验收规范中现浇结构分项工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。5、成品保护已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用75、的支架和模板。冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，不允许踏出脚印。6、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等76、原因易造成缝隙、夹渣。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在上行走。7、砼质量缺陷的处理8、混凝土试块的留置：（1）、每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）、每工作班同一配合比的混凝土不足100 m3，取样不得少于一次；（3）、当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组77、数应根据实际需要确定；（6）、防水混凝土连续浇注每500m3,应留置一组抗渗试件，每个单项工程不得少于两组；（7）、结构实体检验用同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少3组，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（8）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（四）、砖砌体工程1.空心砖墙 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 2.1 材料及主要机具： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合78、格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2 作业条件： 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆79、防潮层。 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于80、1.5min。 3.4 砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七81、分头才是好活。 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控82、制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须83、在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、 随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边84、放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺85、寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 3.5 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温86、度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。 4.1 保证项目： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 4.2 基本项目： 砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 砖砌体接87、槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖； 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 4.3 允许偏差项目，见表6-2。 表6-2 顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 基础和墙砌体顶面标高 15 用水准仪和尺量检查 每层 5 用2m托线板检查 3 垂直度 10m 10 10m 20 清水墙、柱 5 混水墙、柱 8 清水88、墙 7 混水墙 10 6 水泥、灰缝厚度 (10皮砖累计数) 8 与皮数杆比较尺量检查 7 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 门窗洞口 宽 度 5 (后塞口) 门口高度 +15 (-5) 9 预留构造柱 (宽度、深度) 10 尺量检查 10 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙89、。 5.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 6.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时90、灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm 12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大91、的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 6.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。（五）、脚手架工程现根据本工程的实际特点，外脚手架采用型钢悬挑杆斜拉式钢管脚手架，同时根据现行的安全规范的标准设计本方案： 1、 设计原则： 本脚手架采用每悬挑层为10步架，从2层楼面至8层楼面为一悬挑层，共设3个悬挑层，脚手架的步高为1.8m，纵距1.5m，横92、距1.0m，距墙边250300mm。本脚手架仅起现场围护及施工人员通道，故不得堆放工程材料。2、型钢悬挑杆斜拉式钢管脚手架的材料选用及搭设做法要求。（1）悬挑杆采用热轧12号槽钢，长度为1.4m左右，斜拉杆采用16钢丝绳，脚手架钢管采用标准的483.5mm焊接钢管，卡具选用符合标准的接卡、十字卡、转卡三种管卡，脚手板选用成品竹笆，档脚板选用25mm厚的木板，高度250mm。围护选用安监站准用的密目安全网，作全封闭式围护。（2）搭设做法要求：根据本工程的结构特点，选用悬挑件与砼结构面采用螺栓连接：斜拉杆的拉环采用16A3钢与悬挑杆焊接，斜拉杆与砼结构面采用预埋50穿墙套管，钢丝绳穿墙固定，悬挑杆93、上按脚手架立杆的位置焊216的立杆钢筋，长200mm。（3）操作步骤：外墙砼浇筑时，在须设置悬挑件的位置预埋230的穿墙套管，安装悬挑件时用218的穿墙螺杆，将悬挑件与墙体连接，拧紧螺栓并使悬挑件处于下一步脚手架的托架上，悬挑件水平间距1500mm，装好后，把脚手架立杆竖在已焊好的立杆钢筋上（把立杆钢筋套在钢管内）进行外架子（步高为1800mm）搭设，当搭至超过层高后安装斜拉钢丝绳，钢丝绳上端在穿过预埋套管后用线夹固定，下端先套入环扣和拉环，调节钢丝绳松紧适宜后，再用线夹固定，斜拉钢丝绳安装完毕，经检查无问题后，可拆除托架，继续向上搭设10步架，为一个悬挑段。（4）注意事项： 吊环、预埋套管，94、悬挑杆的制作焊接均必须符合现行焊接规程的有关规定。 上、下悬挑段必须分开，不得使上段的承重力传送到下段的脚手架上，搭设上段时的临时托架，必须在上段的斜拉杆安装完后及时拆除。架管搭设接卡必须错开，按现行操作规程施工。3、 脚手架的使用：本脚手架已考虑一个步架作装饰施工，主要作现场围护之用。故不得在脚手架上放任何工程材料。脚手架上的垃圾须及时派人清理，未经许可不得任意拆除或改变做法方案。随时对脚手架的使用状况作检查验收，发现问题及时处理及上报有关领导。4、脚手架拆除：因考虑大模板吊装，故内排的小横杆伸出排架尺寸不得小于5cm。脚手架拆除时应自上而下，先大横杆，次小横杆，再次立杆，最终斜拉件，悬挑横95、杆。施工人员必须持证上岗，严格按现行安全操作规程进行架子的搭设与拆除，戴好安全帽，系好安全带。5、悬挑杆斜拉式钢管脚手架的计算与验算。每段挑6层即每段挑10个步架，因为在搭设上段时，下段还需作临时托架，故恒载按12步架计算，以一个步架高1800mm，立杆纵距1500mm，横距1000mm为计算单位。1.脚手架自重P1大横杆：61.538.4=345.6N 立杆：21.838.4=138.4N小横杆：21.338.4=99.8N 扣件：815=120N剪刀撑：1.81.515=40.5N 脚手竹笆11.545=67.5N安全网：1.51.820=54N 悬挑杆：1.4101=141.4N垃圾和雪96、：1.51.030=45N 拉杆：3.1616=50.5N 恒载合计： 12(345.6+138.4+99.8+120+40.5+67.5+54+45)+141.4+50.5 P1=11121.5N 活载：取动力系数1.5，考虑有一个步架作装饰施工： P活：=11.01.520001.5(系数)=4500N P活内=(0.5+0.20)4500=3150N P活外=0.54500=2250N 力的计算：力的分布如图： P外=1/2P11.2+P活外1.4=1/211121.5+22501.4 =8710.75N P内=1/2P11.2+P活内1.4=1/2/11121.5+31501.4 =997、970.75N (1)斜拉杆拉力：（）根据MA=0 1.25sin=P外1.25+P内0.25sin= AC/BC=3.0/3.25=0.923154=8710.751.25+9970.750.25=13381.125N =11595.4N (2)剪力(QA) 根据MB=0 QA1,25=P内1,0 QA=9970.75/1.25=7976.6N(3)BA杆上的压力BABA=cos=11595.41.25/3.25=4459.8N(4)验算：斜拉杆：BC的抗拉力：抗=883.14240=48230N 抗 且：K=48230/11595.4=4.16K=3.5 允许安全系数：安全 即采用斜拉杆安98、全满足要求。螺栓的抗剪力QA抗=23.1482130=52249.6N QA抗QA 且K=52249.6/7976.6=6.55K=3.5安全系数。安全 3、采用膨胀螺栓时，埋入砼内为8cm，螺栓的锚固力为250N/cm2 L锚=2rL250=23.148802.52=20096N L锚固力BA 且 K=20096/4459.8=4.5K 安全 4、设悬挑杆槽钢的抗压力BA BA=12.72400=30455N K=30455/4459.8=6.83=K=3.5悬挑杆所受力的弯距很小，所以抗弯可不验算安全。 通过上述计算，按此方案组织施工，能确保外脚手架的安全同时将此方案上报有关部门，经审批同99、意后执行施工。 （六）、金属结构工程1、钢梯施工钢构件加工工序放样气割下料煨弯铣头号孔钻孔除锈装配焊接油漆防腐成品检查成品安装验收文件（1）放样:首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.（2）下料:下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.零件气割下料采用半自动割下料,要100、求保证割口质量,控制断面断口900.钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度3.0;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0（3）煨弯:型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。（4）钻孔钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.钻孔后要清除加工件上的飞101、边,毛刺.（5）除锈钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。（6）装配采用现场拼装，辅助设备为塔吊。按照构建尺寸对正，并开始吊装。（7）焊接:焊接材料:焊条43型，或50型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。焊接要求:1).所有焊接要按照GB50205和钢结构焊接规程进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物.3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.4).所有构件端部要求围焊102、.5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000之间.6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.（8）油漆:在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等,所有构件喷砂面不得刷漆.所有室内金属构件表面（包括预埋件）安装前均需喷砂除锈，等级为Sa2（1/2），涂三道氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安装后涂两道氯磺化聚乙烯面漆，浅淡灰色（或同室外采用锌基涂镀处理），室外金属构件表面均采用锌基涂镀处理160m。（七）、屋面工程（1）瓦屋面施工1）工艺流程基层清理 施工放线 绑扎顺水条 钉设挂瓦条挂瓦 淋水试验 验收2）施工要点及注意事项A放线不仅要弹出屋脊线及檐口103、线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。 B、为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。 C、屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。 D、排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm. 3）质量标准A、平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要104、求和施工规范规定。B、平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。C、挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。D、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。E、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。（2）屋面卷材防水工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1、 掌握施工105、操作要领1)施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2、施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺106、， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3、细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些107、部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1)一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 (2)二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、108、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4 、把好检查验收关1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固109、，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。（3）屋面刚性防水工程40厚C20细石混凝土施工：1、水泥用425#普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂、含泥少于1%、含水率少于5%，石子使用015瓜子片、石粉含量要少于15%，配合比根据现场实际与监理、质量部门共同配制。2、钢筋使用6150钢筋，钢筋表面切忌有油垢、锈斑，如有的话，要及时处理完后方可使用，在铺钢筋时最关键的是两点：一是钢筋头不插破防水卷材，二是绑钢筋同样不得插破防水卷材，否则防水卷材会失去110、防水作用。3、40厚C20细石混凝土随打随抹，细石混凝土先用铁楸摊平，平板震动机震捣密实，刮尺刮平，木蟹搓平，两次铁板压光收头，尤其要掌握好第二次压光时间，在细石混凝土初凝前压光，无铁板痕迹，及时覆盖塑料薄膜养护，以防失水、温差产生裂缝，养护时间不得少于7天。4、屋面细石混凝土分仓缝要严格按图纸施工，深浅、宽细一致，棱角分明，以利后来的灌砂浆沥青作业。 (八)、防腐、隔热、保温工程1、屋面保温施工：（1）、施工准备本工程平屋面采用45厚挤塑保温板，由承包商提供样品交业主或监理审核，同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。111、（2）、作业条件1）、现浇混凝土屋面要清理干净，高低不平处要凿剔平整。2）、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成。3）、按施工图要求，下水处找坡完成。（3）、操作工艺1） 挤塑聚苯板，从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿，运输时要轻拿轻放，以防板块破碎。2） 放置前先按图排出气管与竖向出气管，高出屋面尺寸控制好，孔口用纸封闭，以防杂物落进，堵塞出气管。3） 挤塑聚苯板要排列整齐、缝隙均匀、高低平整。2、墙面保温施工：（1）、施工准备：1）技术准备：参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽112、商及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续鸦配备专人负责技术资料的收集和整理工作组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底做好加工机械的准备工作。2）施工前的检查验收及施工作业条件：施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，作为验收记录。基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到建筑工程施工质量验收统一标准的相关要求。空调孔、空调托架安装完毕。施工机具准备押电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳113、角抿子、墨斗、外接电源设备。气候条件押操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。施工作业条件押墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。（2）、施工方法： 1）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。具体工艺流程：基层处理放线打磨修理、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布并压入砂浆抹面层砂浆补洞修理、验收外刷防水弹性涂料或饰面砖。 2）施工操作：（1）放线：弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角114、雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。（2）铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。（3）面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在12毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑115、台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。（4）首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在57毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘贴聚苯板后加12厚2020的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。五、装饰工程1、楼地面工程（一）、水泥砂116、浆楼地面施工（1）水泥砂浆施工（1）、工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 （2）、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（3）、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm117、5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（6）、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，（7）、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（8）、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木118、刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（9）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(10）、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(11）、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平119、，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。(12）、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。(13）、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（二）、块料楼地面1、施工工艺流程：基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理2、施工技术要求:铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。（1）基层处理：将尘土、杂物彻120、底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（2）弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。（4）铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。（5）勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。121、（6）清理:施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理3、地砖铺设的质量要求:地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。2、金属扶手带栏杆、栏板工程（1）.扶手、栏杆、栏板安装1）工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光2）安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母122、与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3）放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4）安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5）扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊123、接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6）打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。2、栏杆1）工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光2）安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙124、体面的连接也同样采取上述方法。3）放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4）安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5）扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每125、边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6）打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。3、墙、柱面工程（一）、一般抹灰施工（1）基本规定1）内墙抹水泥砂浆工程必须符合设计要求。2）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。3）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验4）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。5）施工过程质量管理应有相应126、的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。6）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。（2）质量要求普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、分格线应清晰。（3）材料要求（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5 级以上，颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。（2）砂宜采用平均粒径0.350.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛127、好后保持洁净。（4）工艺流程基层清理 浇水湿润 吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼 抹水泥 墙面充筋 抹底灰 修补预留孔洞、电箱槽、盒等 抹罩面灰（5） 操作工艺 1）基层清理：加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥砂浆。2）浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。浇水前提为室内平均温度达到零上5度。3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼128、，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:2.5水泥砂浆抹成3cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。4）墙面充筋：当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m129、。5）抹底灰：一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。6）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:2.5 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。130、（二）、块料墙面施工1、工艺流程基层处理、 找规矩、基层抹灰、 弹线、浸砖、粘贴勾缝或擦缝。2、施工要点、基层处理A.混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。B.砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。、找规矩，贴灰饼冲筋：墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设头，用1：3水泥砂浆贴50*50灰饼。、基层抹灰：厚度一般为15，用1：3水泥砂浆分两遍131、抹成。、弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。、浸砖：将饰面砖扫净，放在水中浸泡2h以上，直到不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。、粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1：1水泥砂浆，厚度5-7，当贴面为多层或高层时，宜在1： 1水泥砂浆中掺和适量的粘结胶（如107胶）。粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏缺浆应取下重贴。、勾缝或擦缝：缝宽在8上，用132、聚合物水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2-3。4、天棚抹灰工程一、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素133、水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。5、门窗工程该工程门窗施工关键是安装的位置、数量、尺寸及开启方向必须符合设计要求，门窗位置不渗水、漏气，安装牢固，门缝宽窄一致，窗缝严密，密封胶嵌压密实，铁脚齐全。门窗外观表面洁净，无划痕、无锈蚀，表面光滑平整、厚度均匀、无气孔134、，做到洁净明亮、整齐美观，为此，采取以下措施：(1)加强对半成品、成品的验收，对不合格的成品、半成品坚决不使用，确保原材料合格。(2)安装时加强对木砖、铁脚检查，并作防腐、防绣处理，嵌脚与嵌樘分次进行，确保安装的稳定和牢固。(3)嵌樘后打一次封闭胶，待窗台与窗楣施工完毕后再次打密封胶，在窗台上做圆角，窗楣做滴水线的方式来确保窗扇的不渗水、漏气。6、涂料、油漆、裱糊工程（一）涂料施工1、.操作要点：2、对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理.须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加135、筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。3、两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。4、至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用三道成活工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打顶磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。（二）油漆施工（一）工艺流程清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。1、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。2、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为136、三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干137、净。4、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7、天棚吊顶施工方法1.施工准备1.1主要材料龙骨：轻钢龙骨及全部配件均应按设计规格选用，其数量应有适当的备用。罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。1.2主要工具及机具常用工具及机具：锯子、刨子、线锤、水平尺、墨斗、2m卷尺、螺丝刀、钢丝剪子、电钻、射钉枪、曲线锯、电动圆盘锯等。1.3作业条件屋面或楼面的防水层已完工，并验收合格。1.3.2墙面抹灰作完。1.3.3吊顶内各种管线及138、通风管道调试完成。1.3.4地面湿作业完成。1.3.5墙预埋木砖及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。1.3.6搭好安装吊顶的脚手架。1.3.7按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。14吊顶安装14.1施工顺序：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装面层。14.2操作要点1）安装龙骨前，应按照设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标高进行交接检验。2）纸面石膏板吊顶吊筋为热镀锌钢筋，间距不大于1000，轻钢主龙骨采用50系类（1.5厚），次龙骨采用50系类。3）纸面石膏板厚度为12mm，主龙骨距不大于1000，次龙骨间距不大于500。当吊顶跨度为710m的跨度，按3/1000起139、拱；1015m的跨度，按5/1000起拱。4）吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部间距不大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆；当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑；当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。5）大于3 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装吊顶工程的龙骨上。6）以图纸上为依据，统计并提供各种龙骨、吊杆、吊挂件及其他各种配件的数量，然后用无齿锯分别截取各种轻钢龙骨备用。7）龙骨施工安装前应检查设备管道是否安装玩好，做好隐蔽工程验收后，方可再进行龙骨施工。石膏板缝采用CSR石膏板不开裂接缝系统。具体做法：用CSR底层腻子在板缝内满填刮平。8）金属格栅吊顶：根据设计要求确定的骨架构造140、及房间实际尺寸，再依照所选的金属格栅品种、规格和安装方法，对龙骨骨架进行合理排布。T型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊住的链接同轻钢龙骨。吊住工程中钢筋吊筋应进行防锈处理。9）灯槽、造型制作按图施工。木作业部分需刷防火漆二度。10）安装饰面板前，应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。八、安装工程（一）给排水管安装 1、采热管道及PP-R管安装要求：1）采暖管道安装时要注意管道坡度及坡向，严禁倒坡。系统水平支管需要有0.003的坡度，各散热器支管坡度均为0.01，系统最高处应设置自动排气阀，设置最低处放水阀。管道从门窗或其它洞口，梁、柱墙等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在141、其最高点或最低点分别安装排气阀和泄水装置。采暖系统管道变径应用异径管箍或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不大于300mm。2）密切配合土建，沿墙四周预留地槽，管子管件同一材质，切口平整光滑，罗栓连接前管子管口清理干净。罗栓拧紧均匀。试压后补槽时派专人负责。2、PVC管安装要求： 1）下料尺寸要准确，下料工具应为细齿锯、割刀口平整且断面不得有变型或伤痕。连接口要用中号板锉成30坡口，坡口的长度3MM，坡口厚度应为管壁厚的三分之一，1/2坡口完成后，清除残屑。 2）粘合面的清理，粘合面粘接前，必须保证清洁、无沙尘、水迹、粘合面要用干净的布及棉纱将承口的内侧插口的外侧擦142、干净，粘合面油污必须用清洁剂擦干净。 3）粘合剂的涂刷，要先涂承口，后涂插口，粘合面要轴向涂刷。动作必须迅速，涂膜必须均匀，不得漏涂或过厚，涂抹粘合剂后，应在515秒内必须粘合承插口，且保证接口的位置与直度正确，粘合时稍加挤压，预制管段节点间误差不得大于5mm，用干净的布及棉纱或清洁剂擦干净，管外部粘合剂静置23分钟。 4）插入深度:40-50 -25MM 75-40MM 110 -50MM160 -60MM 3、阀门的安装及技术要求安装位置方面应正确，连接牢固，紧密启闭灵活，朝向合理，表面清净，为防止安装后的漏水、漏气和失去控制功能，安装前需作耐压试验，以每批同规格、同型号、同牌号的数量抽查143、10%，至少要查一个。 对于安装的支干道上起闭路作用的伐门，应逐个作强度及严密性试验。 强度和严密试验的压力，应为出厂规格的压力，不得提高和降低。 4、卫生器具及散热器安装及技术要求1）、卫生设备的预留洞位置，必须在选好卫生设备及给排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确的预留洞工作。卫生设备安装前，必须对各种器具、附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼，外观要光滑，器具与附件要光滑、吻合。卫生器具的安装，应采用预埋螺栓式，膨胀螺丝固定，如用木螺丝固定，其木砖需作防腐处理，并应凹入墙面10mm，卫生器具的支、托架，必须平整牢固、防腐好、接触平稳，器具安装的位置应正确，单独器具不偏差10mm，成排144、器5mm，安装应垂直，其垂直度不偏差3mm。高度偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，安装中使用拉口垫片，紧度应适中，保证器具不渗不漏为准。2）、成组散热器安装前必须做水压试验，如果设计要求：试验压力原为工作压力的1.5倍，23分钟不渗漏为合格，试验时有监理在场并在散热器试压记录上签字认可。散热器安装在立管安装完毕后进行，也可同时安装。安装时注意横管与散热器进出口是否在一条水平上。接头不在墙内。散热器与管道连接处设活接头，与墙面平行，高度一致。散热器表面与墙面控制在3 mm内，与窗口中心控制在20 mm内，垂直度控制在3 mm内，5、管道的压力试验 根据设计要求，管道安装完毕，室内冷热水管、145、热水回水管、蒸汽管及凝结水管，应以1.0MPA的水压试验，室内消火栓给水管应大于1.5倍的压力（1.4MPa）试压，保压30MIN，目测管道有无泄漏、变形，且压力下降不大于0.05MPa。自动喷洒系统应以1.5MPa的压力试压，无泄漏现象。暗装或埋地的污水管道，在隐蔽前做好灌水试验，灌水高度不低于地面高度，灌满15分钟后，延续5分钟液面不下降为准，室内的雨水管灌水试验，高度必须灌至每根立管最上部，以雨水斗为止。6、管道的防腐为保证延长工程的管道使用寿命，根据图纸设计要求及规范规定，需要进行防腐，明露的消防给水管外壁刷红漆二道。焊接钢管，无缝钢管及管道的支、吊、架刷红丹漆二道，室内明露的排水铸铁146、管外壁先刷胶漆二度，再分别刷红丹、银粉漆二度。7、管道保温管道保温应在管道试压、通水、防腐完成后进行，管道保温要求密实，无脱落现象，三通、弯头、支架及阀门法兰等部位要填实。保温管道支架处要留膨胀缝，并用石绵绳或玻璃棉填塞。施工时使管 纵向错开，用铁丝固定，缠铝箔胶带时做到严密无开裂，表面平整。已保温后的管道做好成品保护工作，防止各工种交叉作业时踏坏保温材料，影响美观和竣工验收。 8、水泵的安装水泵的规格、型号及用途应符合设计要求进货，水泵基础应按照水泵的实际尺寸施工，进出水泵的管道须架设减震接头，水泵配管须在水泵定位后进行，管道的重量不能承于水泵设备上。与水泵相连接的配管、法兰、阀门做到连接紧147、密、牢固、位置正确。阀门安装的手轮方向应便于操作，并且成排安装中应标高一致，位置正确。（二）：消防系统的安装工艺要求 1、消火栓系统安装施工： 消火栓箱体应安装平直、牢固，消防支管进入箱体的位置须正确，栓阀的安装位置应便于使用操作，使箱门开启灵活，箱内的消防带应卷实盘紧放于箱内，与水栓的接头应绑扎牢固，箱体应整洁，并有标记，阀门中心以距地面为1.2M，阀门距消火栓侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，消防箱安装横平竖直，其水平度与不直度不应大于5MM，箱盖门紧贴墙面，消火栓应装在消防箱的合页侧，便于灭火操作。（三）：电气工程 本工程的电气安装工程，首先必须按照图纸设计要求，进行施工，如工148、程修改设计必须取得原设计单位的同意，并取得有关部门的变更通知或签证。为保证工程的优质率达100%必须按民用建筑电气设计规范、住宅设计规范、高层民用建筑设计防火规范、火灾自动报报警系统设计规范进行施工。1、配管的操作要求电气管线严禁用气割、电焊割、割刀割，断料用钢锯、切割机，管口内外锉光无毛刺，管口要内外倒角，以保证穿线时不伤绝缘皮，管材管径要符合设计要求。所有管口都要加装护圈保护，且要紧密牢固，不脱落。为减少导线穿时阻力，管子弯曲处不应有折偏，其弯曲半径应大于管外径的610倍，且用汽泵进行吹洗。2、KBG管子的套接要求KBG电管套接连结，管子切口平整，管口用园锉光滑，采用配套连接配件，控制插接149、长度。3、电管的防腐埋入土层内的电管不但要防腐，还要防潮，刷二度沥清漆，埋入砖墙内的电管应刷防锈漆。所有管子做到先除锈，后防腐，再安装。4、电管的敷设要求暗配在现浇混凝土、梁、柱、平台、墙板内的电线管，将管子敷设在底筋或边筋上，在弯曲处，保证脱模后无露管现象，保护层少于15MM。管子敷设中，应与土建密切配合，尽量少打、不打墙洞。管子超过长度，应加装分线盒过渡，一般情况如下： （1）全长管子超过20米，无弯曲时。（2）全长管子超过14米，只有一个弯曲。（3）全长管子超过8米，只有二个弯曲。（4）全长管子超过5米，有三个弯曲时。 5、箱、盒的安装 1）本工程的箱、盒均为嵌墙安装。根据要求，其同一场150、所的标高误差不超过5 mm，开关距门边150 mm -200 mm。 2）成排安装的座标中的线应成一直线，中心偏差不超过5mm。3）盒、箱的孔洞，尽量利用原洞，如需开洞，要用机械开洞，不得用电气焊割洞。4）、管子进入箱、盒的长度不大于5 mm，且要顺直，焊接处要做好防腐处理。6、电缆敷设、管内穿线施工前对敷设电缆规格、型号、截面、电压等级进行检查。沿桥架敷设时单层敷设排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆应许弯曲变径为准。不同等级的电缆采用隔板分开，电缆走向编号挂牌。穿在管线前，首先检查各管口的护口是否整齐，如有遗漏和损坏，均补齐或更换。管路较长时，往管内吹些滑石粉。导线穿入管子后，在导线151、出口处装护线套保护导线，在不进箱、盒内的垂直口，穿入导线后，将管作密封处理。防止杂物及有害气体进入。7、器具的安装； 安装根据要求，必须到土建封顶施工完毕以后，无渗漏，室内地坪全部结束，预埋件齐全、牢固。待室内有可能对器具有影响的工作结束。 8、成套配电屏柜的安装；基础型钢应采用螺丝固定，不能焊死，其柜底平面与型钢上平面接触紧密，型钢应顺直，如需垫铁，应在型钢平面。基础型钢接地应良好、可靠，盘面接缝平整，其偏差应在规定的范围内。安装完毕，所有柜、盘的标致牌齐全，编号和用途正确、清晰。 9、灯具的安装1）、大型灯具的安装，应作一倍以上的负载试验，吊钩、吊环牢靠，不得用木榫固定。采用螺丝固定的，其152、固定螺丝不得少于二个，灯具与建 筑物表面平整、不偏不斜、位置正确。成排安装，排列整齐，中心线偏差不大于5 mm。 2.）。灯具表面清洁，内外干净明亮。10、开关插座的安装暗开关、暗插座的安装，其盖板应贴墙面，四周无缝隙，接线应符合要求。11、电机的接线1）电机接线端子，与导线上的压接耳，连结必须紧密，在接线端子要加装弹璜垫圈，以保证其接触良好，不易脱落。2）结电机的导线，内外要有一定的余量，不宜过短，开口接线耳必须刷锡。（四）：消防自动报系统1、火灾自动报警系统的施工应按图约进行，不得随便更改。施工前应具备平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。2、手动火灾报警、安装高度距地面1153、.5M，安装牢固，外接导线应保留余量。3、消防设备在安装前进行功能试验，不合格者不得安装。（五）：防雷接地系统本工程为二级防雷建筑物，根据设计要求，其安装焊接要求如下：详细阅读图纸，确认各引上点方位坐标，积极配合土建施工，做到正确、牢固，施工时做好明确的标记。1、总进户处设总等电位接线箱，卫生间设等电位端子箱，与防雷引 下线可靠连接，卫生设备与端子箱之间用PVC16BV4mm导线连接，2、接地体的柱基部分，有柱与柱、桩与桩之间必须用二根主筋连接成一体，引下线利用结构柱内，剪力墙内两根大于16主筋从基础垂直焊接至屋面和避雷带连接。且在下部室外地平下1.0M处焊接一根404mm镀锌导体,距外墙1.154、5米.标有测量点的引下线在距地1.5M处焊接钢筋引出接地电阻测量端子,接地电阻小于1。3、为了防止侧击雷对大楼的危害，在规定的标高处沿建筑物周边设置水平均压环，与上下引线钢筋焊成一体。4、建筑物内所有金属结构和金属门窗、玻璃幕墙金属框架、金属管线以及不带电金属物体均与接地体连成一体，竖向金属管道每三层与避雷均压环连接一次。5、接地的连接焊接，利用钢筋连接的，根据其钢筋的特性选用422或507焊条，其焊接倍数大于钢筋的6倍，扁钢的焊接倍数大于宽度的2.5倍，且至少三个棱边的焊接，焊接饱满平整，无明显气孔、咬肉，用螺丝连结的，应紧密牢固。有防松装置，且应用镀锌件。所有焊接处，均要清除干净，明露的还155、要进行刷漆防腐。6、大楼内所有的金属管道、桥架、箱、屏的外壳，设备不带电的金属部分，如电机、变压器、电管、金属接线盒、终端箱等，均要与接地体连成一体，以保证大偻设备的正常使用及人身安全。（六）、通风工程（1）风管的安装1） 按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照上建给出的基准线确定风管底标高。2） 标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。3） 接风管的重心线吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对和乐安装。但一定要考虑其保温厚度。4） 风管安装时根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以156、把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先于管后支管。竖风管的安装一般是由下至上进行。（2）风机安装1） 设备基础验收：通风机安装前，应根据设计图纸的要求，对设备基础各部尺寸进行全面检查。检查设备环境的位置尺寸、基础外形尺寸、内部尺寸是否同设计相符合。带减振装置的风机基础必须平整、坚固，不得有凸凹不平现象，便于减振台座安装。2） 设备开箱检查、验收：按风机设备装箱清单，核对机壳、叶轮、地脚螺栓、机轴、电机、皮带轮和其他部位零件的数量、主要尺寸、出、出口的位置、方向是否符合设计要求。3） 风机设备安装风机设备安装就位前，按设计图纸的布置，并依据建设物的轴线、边缘线及标高线，测量后放出安157、装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除掉，地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。风机安装在有减震器的机座时，地面要平整。各组减振器随机荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏减震器。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时，安装找正以保证电动机与通风的轴线间互相平行为准，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角带安装松紧程序检查一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为宜。三角皮带的松紧度通过调节电动机滑道进行。4） 风机与电动机的传动安装外露部分应安装护护罩。5） 通风机试运转：经过全面检查、手动盘车、电源接通158、转向正确后，方可进行通电试运转，运转持续时间不应少于2h。运转同时检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并检查轴承温升不要超过标准。第七章 质量管理体系与措施一、质量等级目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求和施工技术规范进行质量检验评定，单位工程质量合格。二、质量管理(一) 质量保证体系1质量方针本公司质量方针：注重信誉，对用户负责；追求卓越，让社会满意。在质量方针的指导下，工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作159、，确保工程施工质量。2组织保证体系根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO9001)，强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络 。三、160、质量保证措施(一) 组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。 (二) 采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001 质量标准和公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的161、分供方中选择；3实行动态管理，物资分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4加强计量检测，采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。(三) 技术保证措施1.先进的模板体系从工程从模板的设计、加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在混凝土表面稍加处理就行。柱模采用复合九夹板或木模拼装组合，这种模板刚度大、支模速度快、截面重组方便、装拆迅速、混162、凝土外观质量好。2钢筋连接技术d16mm 的竖向钢筋采用电渣焊连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。3加强成品保护装修施工期间，由于工期较紧、各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进度、增加额外费用，因此，装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施：（1）设专人负责成品保护工作。（2）制定正确的施工顺序制定每间房(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法163、。（3）做好工序标识工作：在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（4）采取“护、包、盖、封”防护措施对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。（5）工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。(四) 经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优164、秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。四、质量管理制度1工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结(由总包单位对分包工程进行全面质量控制)，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每月向总包方交一份技术质量总结。2技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书165、。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施166、工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。6质量否决制度：对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。第八章 安全管理体系与措施坚决贯彻执行国家颁布的“一标” “五规范”等标准、法规，搞好施工现场的安全防护和文明施工工作，强化安全生产管167、理，确保全体施工人员的身体健康和生命安全，为工程建成一流的优质产品达到优质，高效，低耗，安全的目标。本公司从上到下，从内到外，为各层管理人员各施工班组，按照国家、省市、地的有关安全条例、条款、制定了详细有效的安全措施，细则如下： 一、经理、项目经理的安全职责。1、认真贯彻执行安全生产制度的安全操作规程，检查执行情况。 2加强对职工的安全教育，组织职工进行安全技术知识培训。 二、施工员（工长）的安全职责： 1在计划、布置生产中，必须同时把安全生产工作贯彻具体环节中去，特别要做好有针对性的安全技术交底，遇到安全生产矛盾时，生产必须服从安全。教育工人正确使用劳保用品。 2负责管理施工现场的环境，安全168、以及一切防护设施和生产设备的安全检查工作。 三、班组长的安全职责： 1认真遵守安全规程和有关安全生产制度，根据本班组的人员，技术等各方面的情况，合理安排工作，对工人在生产安全负责。 2经常组织工人学习安全规程，特别是新调入的工人，进行现场安全教育。 3经常检查施工现场的安全情况，发现问题及时解决。 4听从专职安全员的指导，有权拒绝违章指令。教育工人坚守岗位，做好上下班的交接工作。 5吸取经验教训，采纳正确意见，确保安全生产。 6、进入现场注意戴好安全帽。 7、高空作业时，必须注意系好安全带。8、在管道施工时，正确掌握扳手、管子的使用方法、严禁物柄加套管加长。9、切断管子、管子套丝及弯曲时，注意169、机械的运转情况，特别是套丝，不得带手套操作，防止被卷入。10、电气焊作业时，应先清除作业现场的易燃物品，防止有火灾隐患，配合作业人员也要有防护用品。 11、架空道末正式固定前，防止滚动滑落伤人。12、管道安装完毕后，试压时升压必须缓慢，要有专人巡视，作业人员应免开。法兰、板等危险处，并严禁带压检修。13、凡用时的机械设备，必须一机一闸，一箱一漏，末端开关箱做好重复接地。14、施工现场停止作业，将开关箱断电上锁。15、现场做到工完料尽，整洁有序，文明施工确保安全。 五、电气施工作业的安全技术措施：参加该工程的全体施工作业人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，结合电气施工作业区别于其它施工作业170、的特殊性，层层建立岗位责任制，在任何情况下，不得违章指挥、违章作业。1进行现场必须戴好安全帽，遵章守纪，对内作业人员作好工程介绍和安全教育。2根据电气作业的特殊性，以及国家、省、市、地有关安全部分的规定，电工作业人员必须持证上岗。3施工作业班组长在下达任务的同时，下达具体的安全技术措施，布置安全工作，讲明安全注意事项。4班长每天出勤时，对所有的工具，进行细致的检查，有危险因素，不允许使用。5工地的临时设施，材料的堆放，运输道路等与现场总体布置相吻合。6易燃易爆的物品，妥善保管，并设置消防设施。7施工中，注意上下顺序，一般从上至下进行，尽量减少立体交叉作业。8电缆施放时，应将架子稳固，以防转支时171、伤人。9梯子作业时，不应太陡，一般应以60度夹角为宜，并应扣好梯子的安全扣。 10使用电钻或电锤时应穿绝缘鞋，接地应良好，高处作业要系好安全带。11使用电、气焊等工具时，一定要用好防腐用品，防止对身体的伤害。12电气工程安装完毕试验时，如发生异常情况，应立即断开电源，查明原因再进行。13教育职工，加强安全教育，增强自我防护意识，共同搞好安全生产。 六、通风施工作业组安全措施 通风工程，也是本工程的主要安全工程之一，为确保工作多、快、好、省地进行，达到安全生产的目的，需做到如下几点： 1现场施工管理人员、工程技术人员，认真学习遵守有关安全生产方面的法规，职工遵守本工程的安全操作规程，没有参加过安172、全学习的作业人员不得参加施工。 2安装工程施工中，需要多层作业时，应事先在层间设有专用防护棚，否则不许工人在同一直线下方工作。 3现场运输道路要尽量畅通，堆放材料要整齐、美观、安全，危险物品应专设地方存放。 4正确使用好防护用品，不忘安全“四宝”。 5熟悉使用各种机械的操作规程。 6使用折边机、咬口机等机械时，不得用劲过猛，开车后不得将手放在轨道上。 7掀起长条材料时，不得碰到对方的人或机械。 8进行焊锡时，应戴手套，不得仰焊，使用烙铁以及相关的溶剂要妥善保管。 9吊运风管等材料时，应注意周围有无障碍物，并加溜绳稳住，防止冲撞而损坏设备。 10在吊项内安装通风管道部件或设备时，应设固定走道，架173、子固定牢靠后方能施工。 11严格遵守专业有关技术安全规程，制定设备的试运输方案，并严格执行。 七、保温、防腐施工作业组安全措施 1在施工作业技术交底的同时，以本种施工作业人员进行针对性，安全技术措施细则交底和安全思想教育，特殊情况进行当场考试，不合格者不得上岗操作。 2油漆、汽油等易燃物品，应远离现场，并应专库专用，专人管理，设备相应的消防设施。 3使用的电气设备如照明灯泡等应有护罩，妨止引起火灾。 4施工告一段落时，应做到工完料尽，场地清。 5在吊装保温材料时，应用袋、框或箱装运，御扎牢固，防止粉尘飞扬，污染环境。 6使用梯子时，上端应有固定措施，下端应有防滑措施。 72米以上下高处作业，保174、温、防腐作业，应按要求系好安全带。 8当用汽油、苯等配制剂时，就远离明火。 9为保证生产安全，工人身体的健康，有接触保温、防腐材料过敏的人员，不得从事其工作。10当进行其它管道的气压、水压试验时，不得在管道上进行保温、防腐施工，所有保温、防腐工人一律远离现场试验区域。 11. 除严格遵守各项安全纪律外，各操作人员还应根据各工种的特殊性能，严格遵守国家的各劳动保护条件，共同搞好安全生产。第九章 工程进度计划与措施一、工程进度计划1、编制施工进度计划的要求招标文件要求本工程工期：本工程计划工期230个日历天，计划开工日期：2012年10月30日，计划竣工日期：2013年6月6日。 2、编制施工进度175、计划时控制性工期：依据招标文件规定的控制性工期的要求、借鉴我公司长期的房建工程施工经验，在尊重招标文件进度计划精神的原则下，并考虑到均衡施工的要求，本着力争工期按期或提前完成的指导思想，安排施工计划。现将安排说明见施工进度横道图。3、针对本工程的特点为满足本工程能具备竣工要求，要从人、财、物等方面周密安排，确保各个关键性工期能按时或提请完成。4、施工方案的制约在进行施工进度计划制定时，充分考虑本工程对该桩基施工、土方工程、基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、水、电、消防工程的施工方法和施工程序的制约。5、关键性线路的选定本工程关键性线路选定时，将控制性工期制约的工期项目放在关键性线路上，另176、外选定工程量较大，结构复杂，施工难度大，施工周期长的工程项目组成关键性线路。6、降低成本的需要在编制进度计划是，要尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。7、施工进度横道图编制本工程的进度横道图二、施工进度计划及措施1.进度计划监督管理为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。劳动力调动情况详见劳动力计划表附后。2.施工进度计划计划开、竣工日期和施工进度横道图附后结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上， 且易受自然气候的影响，当进177、入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程阶进行综合控制：三、保证工程进度的具体措施 1、保证进度的组织措施1）、我公司充分认识到本工程项目的重要性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。 2）、劳动力的投入是保证工期关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。 3）、根据工程特点及工作面的部署178、，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。 4）、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。 5）、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。 6）、充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。 7）、组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。2、保证进度的管理措施 1）、项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规179、定的要求。在工程实施中，以合同为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。 2）、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。 3）、以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。 4）、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等）。 5）、将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等安全处于180、承包控制范围之中，确保工程如期完成。 6）、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。7、项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。3、保证进度的工程检查措施 1）、施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。 2）、日检查工作制：专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，181、是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。 3）、周汇报工作制：配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。 4）、月、季分析调整制度：项目部按月、季度进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理182、单位并存档。5）、施工日志：施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。第十章 资源配备计划一、施工段的划分本工程施工全过程有桩与地基基础工程、土方工程、基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、水、电、消防工程。二、 主要工序本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。基础工程：采取由下而上的施工顺序施工：装饰工程：砌筑工程完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，自上而下进行183、外装饰。室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工。三、 建筑材料配备及劳动力安排1建筑材料配备计划(1) 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。(2) 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。(3) 对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2构配件加工准备(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划184、。(2) 提前做好预制、预埋件的加工工作。(3) 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力满足施工需要。在装修期间和水、电、 设备安装工程由专业人员配合施工。四、施工管理机构和项目经理部的组成为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司交把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司185、将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。五、 施工进度计划及措施1.进度计划监督管理为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。劳动力调动情况详见劳动力计划表附后。2.施工进度计划计划开、竣工日期和施工进度横道图附后结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上， 且易受自然气候的影响，当进入标准层施工后，人员、设备的运转186、日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程按如下八个阶段进行综合控制：1）桩与地基基础工程2）土方工程3）基础工程4) 主体结构5) 主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。6) 装饰工程7) 土建收尾工程第十一章 文明施工保证措施一、文明施工目标：施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地文明施工达到市级文明工地标准，争创省文明施工工地。二、文明施工措施：1、场容场貌：1）施工现场生产区、生活区、材料堆场全部采用砼硬化地坪。做到整洁，在施工中保持畅通。现场设排水187、沟，做到无积水，无滴流水和长流水现象，外架第一步、楼梯扶手栏杆、临边防护栏用红白相间油漆漆好，外架立杆四周设排水沟，用砖砌好，水泥砂浆粉好。2)现场保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，归类堆放，做到材料有分类标识。建筑垃圾集中堆放，及时清运。现场设垃圾桶(有盖)。施工区域和生活区域分隔。施工现场管理人员和作业人员佩戴证明其身份的证卡。3)做好落手清工作，施工现场始终保持清洁。现场内，外脚手架上做到及时清理，外脚手架底部做到硬化处理。2、生活卫生：1)按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施。建立健全工地的各项卫生制度。做到有专(兼)职人员负责。保护环境，人人有责，美化现场环境。2)现场设置办公188、室和会议室。室内卫生整洁，办公用品摆放整齐、有序。 内外粉白，吊平顶。内外书写文明施工、安全生产标语。3)食堂按标准搭设，吊平顶，内外粉白。挂食堂卫生管理制度，设置通风、排气和污水排放设施。4）仓库按标准搭设。有仓库管理制度。材料有标识，材料进出有账目。仓库保持清洁。5）现场设水冲式男女厕所,厕所有专人清扫，有卫生保洁制度。并做到定期消毒、清理。3、环境保护： 1）场内做清洁卫生,施工污水、水泥浆沉淀后排入排水沟。不得随地大小便。2）进出入施工现场的车辆，做到清洁出场，不污染马路。散装水泥桶下水泥口有防水泥飞扬的措施，用彩色塑料布在散装水泥桶下口四周好。4、文明建设： 1）坚持以人为本，加强管189、理人员和班组文明建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。2）做到主动与有关单位配合,积极开展共建文明活动，树立建筑行业的形象。3）消防管理：防火问题极为重要，因此将采取以下消防管理措施。 4)临时设施按消防条例有关规定搭设，做到标准、规范。5）办公室、仓库、宿舍、食堂、木工棚、总配电室按规定设置灭火机和消防砂箱。对违反消防条例的有关人员进行严肃处理。 6）施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全，严禁野餐。5、治安管理： 1）现场建立治安保卫领导小组，有专人管理。2）新入场的人员做到及时登记，并有暂住证、身份证、劳务证、计划生育证明。对证件不全的人员严禁到现场工190、作。3）施工现场严禁打架、斗殴的事件发生。4）按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。5）加强值班管理，严禁无证人员和其他闲杂人员进进入施工现场。大门边设标准值班室，由保安人员值班。建立门卫管理制度，进出大门有记录。三、减少噪音污染措施1.施工现场的强噪音源设置于远离居民区一侧，采取相应降噪措施。2.因施工工艺要求或其他特殊原因，确实需要在夜间施工的，施工前应向有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工。3.运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料要轻拿轻放。4.木工及钢筋加工棚进行封闭，减少噪音污染。5.钢模板先在加工棚内拼装，再用塔吊运至现场组装，减少噪音污染。6.191、做好施工机械的保养，减少摩擦噪音。四、减少粉尘污染措施1.施工现场的主要道路进行硬化处理，土方集中堆放，裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖措施。2.拆除建筑物、构筑物时采取洒水措施，并在规定期限内将废弃物清理完毕。3.对现场砼搅拌站进行封闭，砂、石事先浇水润湿，减少粉尘。4.建筑物内垃圾清运必须进行袋装，再用塔吊或人工搬运下楼，严禁凌空抛掷。5.施工现场设置密闭垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分开堆放，并及时清运出场。6.施工现场严禁焚烧各类废弃物。第十二章 施工防护措施一、 雨季施工技术措施一、加强与气象部门联系，及时取得气象预报资料，提前实施防风、防雨措施。二、砼与砂浆配合比，现场应根据实际砂、192、石含水率进行调整。降雨量中等以上，禁止浇注大面积砼，且浇注梁板时，必须采取防雨措施。三、雨季施工应准备充足的覆盖物，以防雨水对砼强度的影响，必要时宜采用高一级标号的砼进行施工。四、施工中应做好防雷措施，现场机电设备要有防雨、防漏电措施。五、现场道路两侧排水沟要经常清理，保护场内排水畅通。六、雨季砌筑时，要利用含水量不太高的砖，当砖的含水量接近饱合时，不得用来砌筑。雨季施工时，每天砌好的砖墙要及时地用塑料布进行覆盖，防止雨水淋湿。雨季施工时要注意做好水泥的保护工作，防止受潮结块。七、雨季影响较大的工程质量的主要项目为油漆，糊裱工程，我们将加强防潮措施，以保证工程质量及工程进度。（1）白天展开透气193、，夜晚关闭门窗，防止潮气侵入，如房间通风不好，内墙面乳胶漆易发黄。（2）用防水防潮乳胶漆。用新工艺，新方法，合理调整油漆施工时间，尽量避免显天气施工。如确定在潮湿天气施工油漆，糊裱工程，可用太阳灯加强快时间。可购买几台耐用大风扇，在透风较差的房间抽风，加强空气流通。 二、地下管线及其他地上地下设施保护加固措施一、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。二、工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥194、“地下管线监护交底卡”手续。 三、施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。四、落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。 五、对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的195、沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。 六、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。 七、工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。 八、施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。 九、一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报196、，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。 十、管道、电杆保护在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。 十一、电缆、通讯管线的保护电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。