1、 xx轨道交通暗挖区间隧道施工方案 编制： 复核： 审核： 批准： 项目部 年 月 日目 录1. 编制原则12. 主要内容12.1 工程概况12。2地质构造特点及水文地质特征32。3施工平面布置52。4施工部署及管理体系53。 施工方案及技术措施153.1出口端出土通道153。2斜井393.3隧道正洞开挖及初期支护563.4隧道底地基加固693.5隧道正洞衬砌753.6隧道供风、水、电、通风及防排水864.主要风险源及风险控制措施894.2监控量测904.3施工安全905.施工重难点及处理对策915.1施工重难点915。2处理对策916。隧道监控量测1006。1洞内、外监控量测1006。2超前2、地质预报1077。质量目标1077。2质量保证体系1127。4组织保证1137.5技术保证1147.6施工过程控制1167。7标准化管理1207.8质量三级保证1217.9制定质量管理制度1218.应急预案1228.1危险源的辨识和风险评价1228。2建立应急救援组织机构1228。3预防隧道施工事故的应急预案1228。4成立应急救援组织机构1229。安全、文明施工、环保节能降耗措施1339.1确保安全生产的措施1339.2雨季、夏季施工安排措施1419.3文明施工与环境保护措施14210.附件145 附件1：施工进度计划横道图附件2：危险源辨识与风险评价清单附件3：进出口平面布置图暗挖区间隧道3、施工方案1. 编制原则1、施工图，有关技术要求、文件组成及内容，岩土工程勘察报告（详勘察）.2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）。3、(第一版)。4、国家、xx省现行技术标准、规程和规范，相关法规、政策，特别是安全生产、文明施工、环保方面的法律法规和政策.5、进场后对周边环境调查获得的资讯和对工程特点深入分析的结论。6、我公司以往类似轨道交通工程的施工经验。2. 主要内容2.1 工程概况(根据图纸自己填写）2.2地质构造特点及水文地质特征2.2.1地形地貌本段线路属风化剥蚀残丘间夹沟谷地貌，地形略有起伏,海拔高程在19251970之间，区间隧道起点段位于丘陵间沟谷,地4、势较平缓，自然坡度28。中段穿过残丘地段，地形起伏较大，自然横坡1535，后为砖厂取土场地，地表改造成阶梯状台阶。2.2.2地质构造 在本区间隧道起点段揭示断层破碎带宽约152m，主要为断层泥、断层角砾。分支断层（F81）的断层破碎带，整个区间为级围岩。2。2.3水文地质特征 线路所经过的地表径流，水量受季节因素影响较大，地表水对工程影响较大，施工前应做好截排和疏导。 测段内地下水类型根据地下水赋存条件可分为第四系松散岩类孔隙水和裂隙水两种类型，对区间隧道地下水分段评价如下: 隧道涌水量计算表 表2.2-1里程范围Q（m3/d）根据国家标准混凝土结构耐久性设计（GB/T504762008）进行5、判别,结果为：环境作用类别为一般环境，环境作用等级为I-B。根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设【2005】157号)进行判别，结果为：环境作用类别为化学腐蚀环境时，地下水对钢筋混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。2.2.4不良地质及特殊岩土测区未见不良地质现象,特殊岩层为人工填土。2。2。5地震效应据中国地震动参数区划图（GB183062001）、建筑抗震设计规范(GB50112010)划分,xx抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速值为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.45s,设计地震分组第三组。2。2.6隧道围岩分级 隧道全段、斜井及出土通道的隧道围岩分级为V级。2.2.76、隧道开挖方式划分 A、CRD法：； B、大拱脚台阶法：计470m； C、明挖法：，计16m.2。3施工平面布置 （1）施工平面布置分两块，分别是斜井平面布置和出口平面布置。详细布置见斜井进洞专项方案与出口进洞专项方案。 (2）本区间矿山法及明挖法施工段均不用交通疏解.2.4施工部署及管理体系2.4。1项目管理机构 根据本标段工程的特点我公司将本工程列为公司重点工程项目，按ISO9002质量体系标准建立项目质量管理体系，组织项目经理部，成立五部两室组织机构， 实行项目部管理。由项目部直接管辖工程施工队，组织指挥施工生产。项目部设项目经理、副经理、安全总监、总工程师各1名，负责现场指挥、物资供应、7、技术指导和成本控制管理.各职能部门分工合作：工程部负责技术指导、工艺设计和测量工作；安质部负责质量监督、安全检查及质量管理活动；实验室负责试验工作及具体负责砼的配合比、材料质量检验以及工程质量的相关检测、试验等；物质设备部负责物资供应、设备维修、保养及场内人员、设备、材料的调配；计划部、财务部负责施工预算、内部承包核算、财务管理及施工计划的制定；办公室负责对内管理、对外协调；根据本区间施工作业内容，拟设2个施工队,即斜井施工一队和隧道出口施工二队,现场施工组织机构如图2.41所示项目经理 副经理 安全总监 总工程师财务部综合办实验室物质设备部安质部工程部/。计划合同部 隧道出口施工二队 1、 8、队伍配置 斜井施工一队 2、 队伍配置图2。41 现场施工组织机构图2.4。2作业队伍配置 根据本隧道工程的特点，经项目部研究决定配斜井施工一队及隧道出口施工二队。作业队组织构成分别为: 斜井施工一队队长：副队长： 副队长：开挖班长：支护班长：二衬班长：图2.42 斜井施工一队组织机构图 隧道出口施工二队队长：副队长： 副队长：开挖班长：支护班长：二衬班长： 图2。43 隧道出口施工二队组织机构图2。4.3计划工期及主要工程量 (1)本暗挖区间隧道合同工期为： 开工时间:2011年8月1日,完工时间：2012年10月30日，共计15个月。 本区间计划2011年7月22日开始，2012年10月39、0日完成。其中：临建工程计划2011年7月2日开始，2011年7月20日完成。斜井施工计划2011年7月22日开始，2011年10月21日完成。人工挖孔桩施工计划2011年7月22日开始，2011年8月10日完成。开挖及支护（进口）计划2011年10月25日开始,2012年9月20日完成。开挖及支护（出口）计划2011年8月24日开始，2012年9月20日完成。仰拱(进口）计划2011年11月5日开始,2012年10月5日完成.仰拱（出口）计划2011年9月6日开始，2012年10月5日完成。二衬（进口)计划2011年11月15日开始,2012年10月15日完成。二衬（出口)计划2011年9月10、15日开始，2012年10月15日完成.附属计划2012年2月15日开始，2012年10月30日完成。出口明洞及回填计划2012年9月30日开始，2012年10月30日完成。正洞CRD法、大拱脚台阶法及斜井台阶法施工月进度计划指标见下表2。4-1所示： 某区间隧道进度指标 表2。41 斜井计划2011年10月21日完成，斜井进正洞后形成两个方向开挖工作面，正洞贯通里程为YDK21+187.38。根据进度指标表，计算三个工作面相对应工期如下：（1)向站方向CRD法开挖299.6米,工期为10个月；(2）向站方向CRD法及大拱脚台阶法开挖,CRD法开挖70米，工期2.33个月，大拱脚台阶法开挖8个11、月,合计10.33个月，（3）出口CRD法开挖224.92米、工期7.5个月，大拱脚台阶法开挖112.62米，工期2。5个月,合计10个月。 由此可见，本区间实施工期能够满足合同工期要求。站暗挖隧道区间施工进度横道图见附表. （2)本暗挖区间隧道主要工程量见下表站暗挖区间隧道主要工程数量表 表2。41（YDK20+460.4YDK21+524。92暗挖段）工程项目单位V级长度（m)1064.52开挖土石m97190衬砌圬工仰拱填充C20混凝土m4471拱墙仰拱C35钢筋混凝土m18262衬砌钢筋HRB3351134831HPB235312198中隔墙隔墙C35钢筋混凝土m4801钢筋HRB3312、5383025HPB23516617预埋钢筋HRB33516511连接钢筋HPB23511699初期支护喷砼C25m2867喷纤维砼C25m7644合成纤维9173钢筋网HPB235101168锚杆（拱部)25组合中空根15857M63429锚杆（边墙）22砂浆根5088M20350防排水防水板34553无纺布（400/）34553施工缝中埋式钢边橡胶止水带M5391外贴附加防水层（宽600）M3456变形缝背贴式止水带M1728带注浆花管的中置式止水带M2696接水槽M1439超前支护大管棚152孔口管（壁厚6）1815108钢花管（壁厚8）根42M126024860中管棚60钢花管（壁厚613、)根2296M13776110070小导管42钢花管（壁厚3。5）根19563M72582243150支护注浆水泥浆m1824加强支护钢架梠数梠1860钢架钢筋109776钢架型钢1999376连接用钢（角钢、槽钢、螺栓、螺母)761154砼垫块C20m240锁脚锚管42钢花管根14880M59520基底加固60旋喷桩钻孔长度M7142旋喷长度M5931临时支护喷砼C20m2386钢筋网835396水平锚杆22砂浆根2378M10701侧壁锚杆22砂浆根3567M1070118号工字钢415302连接用钢量256024大拱脚开挖m555大拱脚回填C25砼m555沟底铺砌浆砌片石M10m74用地14、永久用地亩0临时用地亩52 站区间隧道主要工程数量表 表2.4-2（斜井洞身）工程项目单位衬砌类型合计单车道喷锚模筑级喷锚级模筑分段长度M85.5246.26131.78开挖m335220365389衬砌圬工拱墙（仰拱）C25砼m0405405底板（仰拱填充)C20砼197111308踏步C20砼13720系统支护喷砼C25喷砼m457235691钢筋网HPB235450326157118锚杆22砂浆锚杆根14547862240M436223596721超前支护大管棚导向墙(C25砼）m0141489钢花管根02323M0575575070617061小导管42钢花管根8683001168M315、3261050437611144351814661支护注浆水泥砂浆m8646132加强支护型钢钢架钢架梠数梠15192243钢架型钢6796437504105468连接型钢14943773022674连接钢筋433823476685垫槽钢469820946792C20砼垫块m11617井底封堵回填土石m10551055M10浆砌片石m0210。1210备注：本表未计入补强衬砌工程数量。站区间隧道主要工程数量表 表2。43（斜井洞口）项目材料规格单位合计开挖土m3112洞口主体洞门端墙C20片石砼m172洞顶水沟M10浆砌石片16连接钢筋HRB3350挡墙C20片石砼m264挡墙侧沟M10浆砌石16、片4路基面铺砌C20砼13挡头墙C20砼39衬砌基础加深C25混凝土2临时边坡及端墙背后直立面防护喷锚网临时防护C20砼m23钢筋网HPB235719锚杆22砂浆根158M632天沟及边仰坡防护天沟M10浆砌石片m265边仰坡喷锚网防护C20喷砼m30钢筋网HPB235821锚杆22砂浆根164M493回填土石m2326站区间隧道主要工程数量表 表2。4-4(斜井洞外拉槽）项目材料规格单位合计开挖（明挖）土m7472路基面水泥土路面水泥土m74泥结碎石垫层泥结碎石291基底处理挤压片石m525集水井工字钢20042砼C20砼m11横向截水沟铸铁蓖盖板个6砼C20砼m1边仰坡防护侧沟M10浆砌片17、石m63一级边坡防护喷砼m85钢筋网（8）HPB2353344锚杆25砂浆根588M3527二级边坡防护喷砼m27钢筋网(6）HPB235746锚杆22砂浆根149M448回填土石m5692挡水土坝土石m950整修排水沟M10浆砌片石m159太平村站虹桥村站区间隧道主要工程数量表 表2.45（出口端出土通道)项目材料规格单位合计开挖（明挖）土m22065路基面水泥土路面水泥土m31泥结碎石垫层泥结碎石125洞口预加固桩桩身HRB400钢筋40558HRB335钢筋23258C35钢筋砼m912开挖土石方m1414锁口护壁HRB335钢筋9783C20砼m473边仰坡防护天沟M10浆砌片石m1018、6喷锚网防护喷砼m284钢筋网（8）HPB23511200锚杆22砂浆根1969M7876回填土石m215482。4.4劳动力组织本暗挖区间隧道拟投入的劳动力 表2.46序 号项 目人数（人）备 注1开挖班882通风43出碴244汽车司机245拌和站166模板工207衬砌班288机修工49电焊工810电工211支护工3612钢筋工1613杂工414复合防水板、止水带、塑料盲沟加工与安装1015合计3022。4.5机械设备组织本暗挖区间隧道拟投入的机械设备 表2.47序号设备名称单位数量备注1开挖台车台32混凝土喷锚机台43混凝土输送泵台34抽水机台125高压水泵台86通风机台37移动式潜水泵台19、88衬砌台车台29侧卸装载机台210注浆机台411混凝土湿喷机台412高频插入式振捣器台1013电动空压机台414高压开关柜台215低压配电屏台416柴油发电机台217风镐台3218挖掘机台419装载机台220自卸汽车台1621钢筋弯曲机台222钢筋切割机台223交流电焊机台1224自行式焊缝机台43. 施工方案及技术措施3.1出口端出土通道 图3.11 出土通道平面布置及地形图3.1.1截排水由于设计图纸上放坡没有水沟、出土通道没有设计水沟及虹桥车站未施工，我方在进行明洞和通道开挖施工前，对边坡进行放样的同时在边坡线外45设截水沟，不得让坡面水流入坑底；在出土通道路面靠山侧设排水沟及集水井(20、集水井可根据现场定），并配备足够的抽水设备,专人负责抽水.具体尺寸见详图:图3。12 截水沟及排水沟大样图3.1.2人工挖孔桩根据工程需要，设一处临时施工便道,在隧道出口YDK21+527.92处修建一条长120m的出土通道与施工工区相通。为节约用地,基坑围护采用19根1。5m2.0人工挖孔桩进行预加固防护,长边垂直坑道中线，桩中心距离坑道中线3。5m，桩长16m，桩间距（桩心到桩心）4.0m。平面位置如下图3.13所示. 图3。1-3 人工挖孔桩平面布置图1）人工挖孔桩施工准备(1）人员配备 挖孔桩施工队。人工挖孔桩拟投入的人员见下表： 人员配置情况表 表3。11 工种人员情况(人）人工挖孔21、桩挖土工40钢筋工10混凝土工6电工、机械工4杂工3合计63 （2)技术准备 熟悉桩基础工程施工图纸、说明及施工要求,以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土著人特征及埋深、地下水位及分布情况。(3）材料采购及物资准备按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。并明确各种机具的安全使用规程。拟投入的机械设备见下表3。1-2：机械设备配置情况表 表3.1-2 序号机械设备名称数 量（台）1卷扬机102潜水泵33空压机14风镐105小型鼓风机37挖掘机28自卸汽车49钢筋弯曲机110钢筋切断机111钢筋调直机112电焊机222、13汽车吊114发电机215振捣棒516全站仪117水准仪118气体检测仪1（4)劳动力准备参加挖孔作业的工人应是1835岁男性青年，事先必须进行身体检查,凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工.（5）施工现场准备 场地平整,做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。 2）人工挖孔桩成孔施工(1)施工过程说明：挖孔桩采用人工开挖，倒楔形砼护壁.孔口设砼锁口，锁口采用C20钢筋砼,10钢筋。高100cm，厚30cm,防止地表水流入孔内。人工在孔内开挖，软岩采用风镐松动开挖，硬质岩采用人工钻孔松动爆破,孔口设简易门架式提升设备，碴土由吊桶吊运,自卸汽车远弃。每23、挖深1-1.5m，支立模板，浇筑护壁砼。桩基开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。施工工艺流程见图挖 土支模、插筋、浇筑混凝土孔壁支护照明、通风、排水、出碴测量放线孔口护圏循环制作钢筋笼基底验收吊放钢筋笼浇筑混凝土制作试件3.1-4:图3.1-4 挖孔桩施工工艺框图（2）工艺说明施工准备A、出土机具型钢焊成的简易门式机架，其上安装卷扬机，一般高度3m左右，主梁长5m。出碴筒自制，一般高度70cm、直径4060cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴.B、照明、通风施工时向孔内的送风量不小于25L/s,利用鼓风机，配直径124、00mm的塑料通风管。照明必须保证施工顺利进行,同时注意灯具防水及防碰撞。C、混凝土护壁模板采用倒锥形钢模。测量定位根据施工设计图和坐标测设各桩基的准确位置.同时在各桩基的孔口附近埋设稳固高程控制桩,作为本桩的深度控制点。护壁桩孔施工前，孔口先施作砼锁口与护壁,锁口与护壁以1米为一节，上下两节带弯钩的纵向钢筋要求搭接绑扎，在土质松软或土体有明显挤出现象时，应适当加密纵向钢筋.护壁混凝土采用商品混凝土,砼护壁圈高出地面3050cm,防止地表水流入桩孔内。开挖1米深后,立即支立钢模并现浇混凝土护壁，人工持小型插入式振捣棒振捣密实。自上而下每开挖1米深即进行立模护壁，防止孔壁坍塌，以保证成孔质量和井25、下工作人员的安全。护壁形式为倒楔形，便于捣固密实和拆除模板。护壁施工应满足以下要求：A、护壁厚度、拉筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。B、上下节护壁搭接长度不得小于50mm。C、每节护壁应在当日连续浇筑。D、护壁混凝土必须保证密实度，并根据土层情况加入速凝剂。E、护壁模板拆除应在24小时后进行。F、同一水平面上井圈任意直径的偏差不得大于50mm.G、护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防止造成事故.挖孔孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8米。孔内作业人员配带安全帽（安全帽必须经过安检部门的检测，评定为合格）、安全绳，采用小铁锹、钢钎、铁铲等工具挖孔，孔上26、工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土,斗车运至临时堆土位置，自卸车集中装运弃土。用气体检测仪经常检查桩孔底空气变化情况，当孔内二氧化碳含量超过0。3或瓦斯浓度不大于0.5%时，增加通风设备进行通风换气。在井口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内，并把风管同向孔底。挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物。终孔检查当挖孔达到设计标高,对孔深、成孔尺寸、孔位、垂直度进行检查，并将上述测量结果填入终孔检查证,即进行安放钢筋笼的工作.吊放钢筋笼钢筋笼在加工场加工，单桩钢筋总量为3。359t，分节绑扎成型，利用吊车分节吊装,孔口焊接成整体，纵向受力钢筋的接头采用双面焊接，搭接长度不小于5d，并保27、证在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%，焊缝饱满。灌注混凝土当孔底积水大于10cm且难抽排疏干时,采用导管法进行混凝土灌注，方法与钻孔桩灌注相同。无水或积水小于10cm时，采用串筒浇筑混凝土,串筒下口距浇筑面不得大于2m，串筒下端距混凝土面保持在1m左右，保证混凝土堆料不集中，不离析.人工手持插入式震动棒分层捣固密实，层厚30cm,砼连续灌注。(3）具体施工控制措施施工测量测量班现场放出各桩心位置，桩位轴线采取地面基线十字网控制，挖孔作业高程水准由控制水准基点引至护壁顶面，并且在施工中经常对轴线及高程复测校核.为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,在桩位四周定28、四根木桩控制轴线位置，护壁砼浇筑后，将各轴线及控制标高引至护壁上口，用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。隔桩开挖。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。用简易门架式提升设备，碴土由吊桶吊运，自卸汽车远弃；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺11。5米浇捣护壁砼一次，即以11.5米为一个施工段；当桩孔深度超过6米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅.桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员)配合,每天安排89根桩进行流水作业，保证每29、根桩每天进尺一至两模.开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。若遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。桩位、垂直度、成孔尺寸校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，经复核后并应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，成孔尺寸检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏30、差，及时纠正,保证位置准确。挖孔桩施工发生流砂、流泥时处理方法当可能产生涌泥、流砂、塌孔现象及水力坡度较大时，施工可采用如下相应措施进行处理:A、接近流砂、流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。B、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上50cm。C、成孔进尺控制在每模30-50cm,随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久,造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。D、采取水下挖土（抽水或少抽水施工)减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底50cm以下。E31、在砼护壁浇筑口中间将1222钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1m1.5m,每模3050cm，在后面背好木板及稻草，使之形成外模，浇注护壁砼时在水平方向埋入10钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。F、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用C20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。G、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点),把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形.H、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；32、采用钢护强迫下沉,待桩身砼浇过此段后予以拔地回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边的孔的降水点。护壁施工A、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板,分块拼装面成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加15cm，高度为100cm或50cm。B、护壁C20砼采用商品混凝土，人工配合，用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板,以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面1520cm以上，以便于挡土或挡地表水等。C、第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口出高度为100mm的混33、凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。护壁混凝土用吊桶垂直运输，人工浇筑，人工插捣密实。终孔检查成孔以后必须对桩尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。挖孔至设计持力层后中,进行自检评定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，自检合格后向监理报验，监理验收合格并办理隐蔽验收签证手续后方可进行桩基砼灌注。挖孔桩施工安全注意事项A、开挖前先做好坡面水的截流和排水工作.B、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。C、孔内必须设置应急软爬梯34、供人员上下；孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为0.8米。D、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。E、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定.F、桩孔的垂直度和尺寸应每段检查,发现偏差，及时纠正，保证位置正确.G、桩端终孔按设计图纸施工,每根桩终孔后必须请监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查验收。H、遇塌孔时采取在塌方处砌砖外模,配适量10间距15cm的钢筋，再支内模灌筑护壁砼.I、井底照明必须用低压电源（12V)防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。J、挖孔时应该注意施35、工安全。挖孔工人必须配备安全帽、安全绳，必要时候应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,必须经常检查。井口围护应高出地面2030cm，严禁使土、石、杂物滚入孔内伤人.挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。K、为了加快施工进度和减轻劳动强度，对于孤石、旧基础和入岩部分采用风镐和空气压缩机配合作业，对入微风岩,手风钻难于作业时，采用炸药小爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。L、雨期施工：雨天不能进36、行人工挖孔桩的工作，现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方.M、地下管线和障碍物的调查:工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查,了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置,以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，有地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰,则及时联系现场监理、业主和设计单位，确定合理的方案后才进行开挖施工。挖孔桩施工质量要求A、桩孔位中心线位移允许偏差:20mm;B、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；C、 孔底沉渣厚度：不允许.钢筋笼制作安装A、钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按37、规格、型号、批量堆放，并按规定进行取样检验.钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。B、按设计要求及实际桩长,在加工厂进行钢筋的配料,主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于5cm，钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。C、钢筋笼吊装钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用挖机吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。当钢筋笼制作为一段时,采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢38、筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出l0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。D、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。E、钢筋笼制作允许偏差主筋间距：l0mm;箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；钢筋笼直径：l0mm；钢筋笼长度：100mm。、人工挖孔桩砼灌注A、项目部试验室，提前将配合比报送给监理工程师验收批准，待监理工程师签发后方可进行桩身砼的浇捣，桩身砼的浇筑选用商品混凝土。B、验39、收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣,且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。C、钢筋笼安装后,应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理工程师验收，办理隐蔽工程签字手续.D、浇灌前，应事先安装好下料导管，导管底距桩底砼面不大于15米，保证砼不产生分层离析现象.E、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由试验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理工程师监督检查。F、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实(1520cm）(振捣时人工下井作业),且应始终维持混凝土顶面比护筒底端最少高出l52m40、,并且整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。G、在砼浇灌前,应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。以保证桩顶标高符合设计要求。若孔内水位无法排干考虑灌注水下混凝土A、灌注水下混凝土前应该检测孔底浮浆厚度，若大于设计规定,应进行清底处理。 B、灌注前应将漏斗插入导管内，并于该处安置隔水设施,经检查合格后，将首批混凝土拌和物灌入漏斗和储料斗内，待数量满足要求后，方可开启隔水设施。导管底部离孔底0305m,导管在混凝土中的埋深不应小于0.8m,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写混凝土灌注记录. C、混凝土的浇筑应41、连续进行，严禁中途停止,并应尽可能缩短拆除导管的时间间隔。当导管内混凝土不满时,应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。D、桩身混凝土灌注工作结束后，处于地面或桩顶以下的整体式刚性护筒应立即拔出；处于地面以上并能拆除的护筒,应待混凝土抗压强度达至5Mpa后方可拆除。施工注意事项A避免工程质量通病桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好,振捣器插深不足,少振或漏振等原因。混凝土局部强度不足.由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大,或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒,不够均匀。溜槽或串筒过短。车上42、混凝土直接向孔内倒下等原因造成。钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均,甚至露筋影响质量.钢筋笼成型后，必须现场施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊,并及时办理好隐蔽验收手续。终孔岩样，用胶袋装好密封。施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除,必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用.严格执行施工现场临时用电安全技术规程。应按施工现场临时用电安全技术规程执行43、，做好工地现场安全用电。电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开关箱断后其电箱挂牌标示。井上用电照明必须架空，并用漏电保护器.电机设备必须经常进行检查维修,发现故障必须及时排除,所有电器设备禁止带病运转。B防缺氧及有害气体措施（1）为防止有害气体中毒，对桩了孔内气体抽样检测.凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。 （2)上班前先用鼓风机井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应44、按规定气体检测仪和防毒面具。 （3)桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况,由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊井外,避免因一个中毒,救护人员盲目下井而造成更大危险。(4)由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。C防物体打击坠落事故（1)桩孔内递运物品,用吊渣涌，不准直接往井内投掷任务物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出基坑底面200300mm。(2)桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩，吊渣桶装八分，不得装满，吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护(网)之下。(3）下班停止作业后,用盖板将孔盖上,防止人员掉进桩孔内,上班操作检查绳索质量、45、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。（4)孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口设置带有防护网的防护栏杆.(5）成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于80cm高的护栏或盖孔口板.(6)严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹.D防塌孔及突沉措施(1）桩孔每下挖0。5m，对孔下作一次检查，确定无异常现象后，方可继续下挖.（2)正常情况下,每下挖一次浇护壁一次；如出现细砂、粉砂、流砂层时，每挖0.3-05m浇一次，中间不准停歇，更不准推迟过夜，做到快速施工。（3)桩孔内挖土石方时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚等。(4）浇灌桩芯砼时，其10倍半径的其它桩孔内不准有人作业.3.1.346、拉槽及桩间、边仰坡防护出土通道设置位置:YDK21+527。42,线路左侧，宽5.0m,坡度：TK0+000-TK0+040车站范围内0.3，其余段7.0%，通道全长120m.出土通道拉槽在人工挖孔桩完成后采取分层分段的施工方法开挖，开挖自上而下进行，每挖一段及时进行边仰坡防护，TK0+000TK0+060直立开挖。桩间和其余地段防护采用喷锚网防护，每级边坡高6m，错台宽度2m,以确保正洞工作面及仰拱稳定。具体防护参数见下表，施工中尽量避开雨季,并做好临时防排水。拉槽施工顺序：截水天沟施工 开挖 运输 边坡防护 基底、侧沟施工。进洞前后，加强洞顶及边仰坡的沉降观测，如有异常，立即停止施工，人员47、机械等撤离至安全地段，经确认无安全隐患后方可继续组织施工.桩间和其余地段防护具体参数表 表3.11支护类别系统锚杆钢筋网片喷锚砼型号长度间距布置形状规格间距砼厚度桩间和边仰坡支护22砂浆锚杆4m1。2m1.2m梅花形82020C20砼10 桩间及其余地段土体支护见下图：图3.14 桩间及其余地段土体支护图 湿喷具体要求见“斜井边仰坡防护”。3.1.4隧道出口大管棚超前支护（1）大管棚支护设计参数及支护方式 由于区间隧道出口地质为V级围岩(页岩夹砂岩，岩质软，易坍塌）覆盖层薄弱（56）并且有局部回填土，线路右侧紧临机场快速路。在YDK21+499.92YDK21+524。92（隧道出口）处设148、08大管棚超前支护。支护参数如下： 钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，用节长46m的热扎无缝钢管（108mm，壁厚8mm，）以丝扣连接而成，钢管及钢花管同一截面内的接头数不超过钢管数的50%。 管距：环向间距40cm，共40根. 钢花管上钻注浆孔：孔间距1016mm，孔间距11cm呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm. 倾角：外插角13。导向管:152钢管,壁厚5mm,每根长2m。大管棚施作长度为30m,单环大管棚尾部5m范围宜设小导管搭接。注浆材料:管内注纯水泥浆，浆液水灰比0.5:1-0.8:1。管棚单号采用钢花管，双号采用钢管。支护参数及支护方式见下表、图：大管棚支护参数表 表3。49、1-2支护型式纵向间距长度环向间距部位起止里程108钢花杆(壁厚8）25300。4拱部YDK21+499。92YDK21+524.92图3.15 大管棚正面布置图图3.1-6 导向墙布置图图3.17 大管棚超前支护纵向布置图 图3。1-8 大管棚导管构造图 （2）大管棚施工工艺太平村站至虹桥村站暗挖区间出口进洞端设一环108大管棚超前支护,注水泥浆液；洞内采用42小导管超前支护,注水泥浆液.为利于管棚整体受力，相邻管的接头前后错开，管间丝扣连接，管身设置10mm的溢浆孔，梅花型布置.在洞口搭设钻机平台,采用水平管棚钻机成孔，人工将钢管打入孔内，注浆采用纯水泥浆液注浆，扩散半径不小于0。5m。注50、浆采用高压注浆泵，浆液由水泥砂浆拌合机和高速制浆机拌制。注浆采用隔孔注浆，先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。大管棚注浆前，对开挖面范围内的洞室喷射厚为5-10cm的砼或用模筑砼进行封闭。完成管棚注浆施工后，按照中隔壁（CRD)法开挖顺序进行掘进施工。管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。钻孔:利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆.清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净,以防塞管时卡管。装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交错布置，先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，钢管连接注意接头质量,钢管插入后焊接牢固。高压注浆：注浆51、前进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。堵孔止浆：堵孔质量的好坏,直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。钢管自身的封堵:一般在钢管最外端1.5m2。0m范围内不设置注浆孔，根据实际需要在钢管内设置钢筋笼,并灌注水泥浆。孔口用厚35mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵：利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量. 大管棚施工工艺流程框图见下图。 撤管棚机钻机就位测量布孔管棚跟进钻孔及接长钻杆钻杆分节退下注浆机准备装入钢管、堵孔退机注浆效52、果检查钻机固定钻机大臂矫正钻孔接长准备钢管棚准备清孔注浆材料准备否合格图3。19 大管棚施工工艺流程框图 施工要点 、管棚钻机工作台 钻机工作台应根据隧道开挖断面尺寸、打入钢管的可能宽度,钻孔及钢管的取大长度等因素来确定，并留有调整钢管作业的余量。尽量选择围岩稳定、距管棚位置较近的地点开挖，如在软弱围岩地带开挖，则应加强支护，必要时进行混凝土衬砌支护。工作平台一般为6.0米长，顶高比钢管高0。5米,拱脚处比管棚中心宽0.8米,并在前端衬筑止浆盘，固定钢管混凝土墙，其厚度大于注浆压力的厚度。 、钻机安装,管棚定位 a、钻机安装:安装钻机前应先搭设钻机平台,合理安排钻孔顺序,缩短移动钻机与搭设平台53、的时间，同时便于钻机定位.钻机应安装平稳、牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。另钻机机身应与线路中线方向保持平行。 b、管棚定位： I、径向倾斜量。在实际施工中水平钻孔弯曲不可避免,因此除提高管棚定位精度外，再适当以径向倾斜，其外倾度按设计执行。 II、向上倾斜角度。倾斜角度的设置除考虑下一次管棚必须在隧道设计开挖断面外,还应考虑管栅工作平台的高度,以及钻孔长度而定。 III、钻孔。利用管栅钻机旋转液压推进，钻孔到设计深度。钻机开孔时要低速，待成孔1.0米以上，可升高到正常压力，遇软岩或流塑软粘土，应改用低压钻进.钻进时产生塌孔、卡钻者，必须补浆后再钻进. IV、 清孔。54、成孔后用高压水将孔内余碴清洗干净,防止插管时卡管，必须做到随钻随清孔随插管。 V、 校孔。测定时拨出钻杆及钻头，在钢管内安光源装置并将钢管插入孔内，用仪器测定其偏移量。 VI、弯孔的修正。造成钻孔弯曲的原因有三个。 i、由于地质因素造成.措施如表3.1-3：弯孔的地质原因及措施表 表3.1-3地层状态弯曲方向原因措施软弱层前端向下钢管自重使用小直径或薄壁管从钻进开始即把管靠上定位硬层前端向上受到钻进时碴粉的妨碍及钢管挠度影响加大钢管的刚性，降低回转速度，控制推力砾石土前端向上碴粉影响降低回转速，慢速推进大块孤石避开孤石方向孤石影响降低回转速，慢速推进 ii、由施工原因造成的弯曲。可通过提高现场55、技术人员、工人的操作熟练程度，加强责任性，奖优罚劣的措施来提高钻孔定位精度，并根据地质情况及时修正钻孔参数等措施。 iii、弯孔的修正，在弯曲部分填充比周围强度大的砂浆,等其凝固后，从开始弯曲的起点重新钻孔。 VII、装入钢管.钻孔检查合格后,将钢管连接长装入孔内，注意保持质量，防止开挖过程中接头断裂，引起坍塌。钢管连接可用小径钢管插入大孔径钢管内再焊接。 VIII、堵孔注浆。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的的封堵。 i、钢管自身封堵。在钢管最外端1.0米2.0米范围内不设置注浆孔，孔口用厚35mm钢板焊接与注浆管等直径小导管来封堵。 ii、钢管与孔壁之间空隙的封堵。利用自制工具将56、早强水泥砂浆塞和孔口封堵,封堵材料装入孔内长度不小于1.0米，以确保封堵质量。 IX、高压注浆。利用注浆泵将配合比1：1浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。注浆压力据经验采用P=KH。式中：H注浆深度（m)，K压力系数.在注浆深度小于200cm时，取K=0。023.注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。注浆终压Pmax1.0Map，并维持注浆稳定510mm。 3.2斜井3.2。1斜井洞口处理 斜井平长140m，斜长140.72m，洞门设端墙及两侧路垫挡墙，洞口段设长约83m路堑。斜井井身坡度为接正洞设30m长3缓坡，其余110m为11。5上坡，洞口段路堑最大坡度11.57、5，路堑边坡最大高度11.4m。斜井洞口段30m及与正洞交叉段采用V级围岩模筑衬砌，其余段采用喷锚衬砌。模筑段初期支护喷砼厚21cm，I14工字钢架加强支护，间距0。5m；喷锚段初期支护喷砼厚23cm,预留25cm补强空间，I16工字钢架加强支护，间距0.50。6m；洞口设一环89大管棚超前支护，井身段42小导管超前支护，斜井二衬结构厚35cm.斜井洞口为新近工程弃碴场,弃碴堆高约13m,斜井洞身开挖弃土及洞口段路堑开挖弃土与斜井洞口附近设临时堆场堆放弃土,区间隧道施工完毕后用以回填斜井洞身及洞口路堑，临时堆场仅堆放斜井洞口路堑挖方及斜井段部分挖方，回填完毕后恢复原地面。斜井掘进至正洞后双向掘58、进，向小里程方向掘进300m，为反坡施工，向大里程方向掘进427m,为顺坡施工。1、斜井洞口处理斜井平面位置图如图图3.2-1所示. 图3。2-1 斜井平面图 （1)、截排水及拉槽土方开挖 斜井施工前先做好洞口截（排）水系统，边仰坡开挖边缘线外5m10m设置截水天沟，天沟采用M10浆砌片石。做好边仰坡防护，一级边坡防护与二级边坡防护间设置边坡排水沟，;进洞前必须先加固洞顶仰坡，确认稳固后方能进洞施工.天沟及边坡排水沟设置形式见下图所示:图3。2-2 斜井截水天沟设置正面示意图图3。2-3 天沟及边坡截水沟细部图在斜井洞外拉槽缓坡段设集水井，对隧道内积水进行抽排，并做好洞外的排水系统，防止洞外的59、地表水进入斜井。斜井XK0+170+220段位于废弃水塘边，为防止塘水灌入斜井,需在两侧设挡水坝，并及时疏导水塘积水.拉槽段土方采用挖掘机、自卸车配合逐层顺坡开挖.斜井出土需从正洞上方通过，在正洞施工该段时，现场要求进行合理组织，在该段正洞施工期间禁止出土车辆通行。 A、开挖程序 测量放线挖掘机进场就位挖掘机挖土装车自卸汽车运输。 B、施工方法首先测量放线随后挖掘机进场就位挖土装车。挖土时，采取从上至下分层、分段依次进行，并形成一定坡势，以利排水.自卸汽车运输至填方区。C、土方开挖施工工艺框图合格不合格不合格合格场地清理刷坡施工准备测量放样机械开挖开挖截水沟检测地基承载力换填、加固修整路基面加60、固及防护检 测碾压整修路基成型 图3。24 土方开挖施工工艺框图 D、工艺说明（a）按照设计图纸要求，准确测放开挖边线，然后进行场地清理，开挖临时排水沟；(b）路基土方开挖采用挖掘机开挖,自上而下分层进行,严禁乱挖或超挖。（c)开挖时严防超挖。开挖后的路床顶面标高应考虑压实后的下沉量。并将路床顶面以下30cm厚土方挖松后压实，使之达到规定的压实度。（d）开挖达到设计标高后，进行地基承载力检测，满足设计和规范要求后,按监理工程师的指示进行路基面整修，反之再按设计和规范要求作加固或换填处理。(e)路基开挖成型后，及时进行刷坡和边坡防护，保证边坡平顺，不陡于设计值. （2）、边仰坡支护：洞口拉槽土石61、方自上而下分层开挖，按设计要求边开挖边支护，尽早形成封闭。支护参数见下表3.21.斜井洞口边仰坡支护参数表 表3.2-1支护类别系统锚杆钢筋网片喷锚砼型号长度间距布置形状规格间距砼厚度端墙和挡墙背后临时支护22砂浆锚杆4m1。2m1.2m梅花形82525C20砼10一级边坡支护25砂浆锚杆6m1.2m1.2m梅花形81。21。2C20砼10二级边坡支护22砂浆锚杆3m1。5m1。5m梅花形61。51。5C20砼8 A、初期支护施工工艺流程见：湿喷混凝土施工工艺流程 B、施工要点原材料的要求:水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号425#,每立方用量445Kg。骨料选择:（1)砂:细度模数2。53.0的62、中砂为宜，砂应干净。(2）碎石：碎石场中过筛的碎石,石质应坚硬，粒径以510mm为宜。外加剂:（1）减水剂:采用萘系列高效减水剂，掺量应根据试验确定，一般掺量为水泥重量的0.4-1。0. （2)速凝剂：湿喷一般采用的是液态速凝剂，可采用8604型速凝剂，掺量不超过水泥重量的5.根据试验，该速凝剂初凝时间14min,终凝时间210min。它的后期强度保存率大于90。所有原材料，必须经过合格检验，方可进场及应用. C、配合比例选配： 由工地实验室进行选配，确保混凝土的强度、快凝、粘稠度指标合格，并报监理工程师核验后方可交付使用。同时，每次施工前应根据集料含水量进行施工配合比例核算.操作要求： 、混63、凝土拌合的和易性控制：从试喷和在工序作业中测定,TK961型湿喷机对坍落度的适应范围在8-15cm,要设专人严格计量,随时检测拌合料坍落度，不合要求的拌合料不能使用，并检查原因，及时纠正。 、速凝剂的掺入:TK961型湿喷机体上附有一可调节流量的计量泵速凝器.计量泵将从容器内引入的速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中的压缩空气将速凝剂雾化后与物料混合，并与料束一同送至受喷面，水泥与其发生反应而迅速凝固。因而要随时检查速凝器的工作情况，确保速凝剂持续和均匀。同时要随时检查接头，输料管及管路接头,防止泄漏及堵管。 、喷头与受喷面的距离:喷头距离右面为1。52。0m时较适宜。由于喷头压力大，有条件时64、,将喷头固定在机械手上进行作业，若人工掌握喷头,应两人操作或用简易支架进行操作。 、压风：TK961型湿喷机要求工作风压0.2-0.5Mpa，系统风压0.5Mpa,耗风量9m3/min，若风压控制不好，会造成回弹量增大。 、喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70，如果喷头与受喷面的角度太小时，会造成混凝土物料在工作面上滚动,产生凸凹不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。 、喷头运动方式：喷头应作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动，隧道内的喷混凝土应先边墙后拱部。 65、喷射厚度:喷射边墙时一次喷厚可达l0cm以上，拱部一次喷射厚度可达7cm. 、在喷射作业中，要随时检验喷射效果及质量,当回弹力过大，产生流淌或凝固缓慢时，要及时查找原因，定出纠正措施及时实施，使存在问题及时解决。 、混凝土采用车进行运送,要防止混凝土运送中沉淀及离析. 湿喷砼施工工艺流程图见图3。2-5所示。设计配合比配料拌合混凝土拌合料运送喷射机就位调试下步工序 喷射作业喷射机上料检测检验原材料检验操作控制风压控制 纠正与调整NNN图3。25 湿喷砼施工工艺流程图 （3）、大管棚超前支护：由于斜井进口覆盖层薄弱并且有局部回填土、右侧存在弱偏压及有一行车道路从其上通过等因素，在XK0+14066、XK0+120处设大管棚超前支护。支护参数及支护见图见下表、图： 斜井大管棚超前支护参数表 表3。2-2支护型式纵向间距长度环向间距部位起止里程89钢花杆（壁厚8）20250。4全环XK0+140XK0+120 图3。26 大管棚横断面图图3。2-7 大管棚超前支护纵向布置示意图 图3。28 大管棚导管构造图图3.2-9 导向墙内导管布置及导向墙尺寸图3。2。2斜井正洞开挖及初期支护(1)、斜井正洞支护：斜井正洞纵向采用42超前小导管超前支护，径向采用22砂浆锚杆及加强支护采用全环I14及I16工字钢架,纵向间距0。50。6m,开挖按台阶法施工.支护参数见下表： 加强、超前支护参数表 表3。267、3(2）、系统支护简图：如下图3.210所示。图3.210 砂浆锚杆布置图 图3.2-11 斜井衬砌钢架断面图 （3）台阶法施工: 由于斜井全段为级围岩，洞身设计为城门型开挖断面,主要位于断层破碎、节理密集带或浅埋段。级围岩洞段地质条件差，围岩不稳定，自稳能力差，施工中按照“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测的施工准则进行施工。对于级围岩拟采用台阶法开挖。施工时，采用风镐开挖，风镐开挖不动时,采用微震光面控制爆破开挖。为了减少翻碴工作,短台阶长度为35米，台阶高度为2米（施工支洞为1。7米）。施工时先开挖拱部，并及时进行初期支护,然后开挖下部并及时支护.台阶法施工见图。级围岩洞段施工每循环68、进尺控制在1米左右。级围岩洞段开挖施工程序流程见图。 图3.2-12 台阶法施工图 类围岩洞段围岩软弱破碎，本着稳步开挖和安全施工的原则，月进度安排45米。作业循环时间见下表。工字钢安装工艺流程见下图类围岩洞段作业循环时间（进尺1米) 表3.24项目测量超前支护开挖通风排险初喷砼立钢支撑打径向锚杆和挂网补喷砼至设计厚度合计时间（h）1.02.03。00。51.01.01.02。512.0 测量划线超前支护 立拱架下一循环装碴运输打径向锚杆挂网补喷砼至设计厚开挖通风降尘清除危石初喷砼4厘米 图3。2-13 类围岩开挖施工程序流程图锁脚固定锚杆欠挖处理22钢筋制作测量准备前期准备测量定位断面检查拱69、架拼装架立就位锁到墙上设置纵向连接钢筋喷混凝土固定结束不合格 工字钢安装工艺流程见下图3。214所示：图3.2-14 型钢钢架安装施工工艺流程 （4）、超前小导管施工工艺超前注浆小导管用于级围岩地段。超前小导管采用长见参数表，外径42mm、壁厚3.5mm热无缝钢管制作。 （1）超前小导管施工工艺流程现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面,钻孔台车钻孔并用钻孔台车的顶推力将超前小导管打入岩层,测斜仪控制钻孔角度，注浆泵压注水泥浆。 （2)小导管加工小导管为外径42mm钢花管，钢管前端呈尖锥状、尾部包上6mm加劲环箍，管壁四周按2030cm间距钻8mm压浆孔，梅花形布置，但尾部1m不设压浆孔。 (3）超前70、小导管施工工艺超前小导管施工工艺流程见“超前小导管施工工艺框图”。 (4)施工要点布孔：根据小导管的施工设计和开挖断面的中线,沿拱顶外轮廓线中心高程和支距进行布孔放样，并以插钎作为标记控制小导管的间距。成孔：首先架设方向架，确定打孔方向、位置和仰角，采用风枪打眼成孔，钻孔方向要求顺直，不得弯曲和塌孔等。钢管与隧道轴线平行以10仰角打入拱部围岩，钢管环向间距40cm。插管：安设小导管时要求对准管孔的方向和角度,必要时使液压或风动推进器将导管推入，并力求导管尾端在同一剖面且外露长度以30cm为宜.封口：喷混凝土5-8cm厚度，对管尾周围加强封闭。每打完一排小导管注浆后，开挖拱部及施作径向系统锚杆、71、钢筋网、喷射混凝土并架设钢拱架，初期支护.完成后，在设计位置再打下一排钢管并注浆，每排之间搭接长度须大于1.0m。 (5)小导管注浆地质调查：施工前的地质调查或地质超前预报对小导管注浆参数的确定和效果起重要作用。对围岩应重视调查其结构特征外,还应查明围岩强度、胶结程度、颗粒成分、空隙军和力学物理性能：当围岩分层时应查清互层状况，软硬层次、厚薄组合等情况，以便确定注浆方案。注浆参数:采用分段注浆形式，采用水泥砂浆，水泥砂浆水灰比1:11：1.5;注浆压力:0。51。0MPa。注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数通过现场试验按实际情况确定。注浆量：小导管的注浆范围以相互重叠为原则，注浆量计算：Q=R72、2L。 式中R-浆液扩散半径，0.2m；L小导管长度,取相应参数m；岩体孔隙率.水泥浆液注浆进浆量很大,压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。3。2.3斜井衬砌施工 (1）、洞内洞门拱墙与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工，连成整体,端墙砌筑与回填两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压.端墙为混凝土时应保证施工放样准确,墙面坡度平顺，采取加固措施使模板不走动。回填中应用打夯机分层夯实，墙顶水沟砌筑应密实，防止渗漏. （2）、斜井全长140m，混凝土施工顺序为：底部边墙拱部踏步。 （73、3）、衬砌采用现浇模板衬砌。混凝土采用商品砼集中生产，用轮胎式混凝土输送车运输进洞，泵送混凝土灌注。 （4）、衬砌施工方法：采用现浇衬砌，砼由商品拌合站集中生产.砼运输车运送，液压泵浇筑砼，振捣棒捣固。4天一循环，每循环10-12M，见二次衬砌作业循环图.砼配制成缓凝早强型，初凝时间不小于4h，2d强度达20Mpa以上。测量放样脱模移位模板整修砼养生灌注砼联接砼管路立模1d48h12h2h5h3h图3.2-15 二次衬砌作业循环图1h (5）、斜井段V级拱墙采用整体式C30混凝土衬砌，仰拱填充为C20混凝土；踏步采用C20耐腐蚀混凝。参数如下表: 斜井衬砌参数表 表3.2-4 衬砌类型拱部边墙74、仰拱踏步仰拱填充V级曲墙模筑C30砼C30砼C30砼C20砼C20砼 3。2。4隧道完工后斜井处理措施 隧道竣工后，斜井洞口及斜井井底与正洞连接处采用M10浆砌片石封堵,洞身回填片石，并恢复至原状地表。3.3隧道正洞开挖及初期支护 隧道正洞开挖分为三个工作段（斜井、出口），其中从斜井进洞开挖产生两个工作面，里程段分别为YDK20+460.40YDK20+760和YDK20+760YDK21+187。38，开挖长度为726。98m；出口进洞端为一个工作面，开挖里程为YDK21+187。38YDK21+524。92,开挖长度,337.54m。YDK21+187.38为隧道贯通里程。3.3.1隧道正75、洞开挖及初期支护正洞开挖采用大拱脚台阶法、CRD法及出口明挖开挖，初期支护正洞纵向采用42超前小导管超前支护,径向采用25组合中空锚杆、22普通砂浆锚杆、8钢筋网片挂网喷锚及采用全环I20工字钢架加强支护，纵向间距0。50。6m.开挖方法及支护参数见下表:隧道正洞衬砌及工法表 表3.31锚杆、钢筋网、喷砼参数表 表3。3-2开挖方法衬砌类型锚杆钢筋网喷砼部位规格长度/根规格间距部位强度厚度大拱脚台阶法V级复合式拱部25组合中空锚杆4/13。582020拱墙C25纤维砼28边墙22普通砂浆锚杆4/4.582020仰拱C25砼28CRD法V级抗震设防复合式拱部25组合中空锚杆4/1682020拱墙76、C25纤维砼28边墙22普通砂浆锚杆4/582020仰拱C25砼28（1）支护简图(图3.3-1）图3.3-1 锚杆布置简图（2)型钢钢架简图图3.32 衬砌钢架断面图图3。3-3 衬砌钢架细部构造图 3。3.2隧道开挖方法 （1）、大拱脚台阶法大拱脚台阶法施工工序，适用于V级全、强风化层（W3W4）或断层破碎带。施工工序：A、在上一循环的超前支护防护下，弱爆破开挖1部 施作1部周边的初期支护:初喷混凝土，铺钢筋网,架立钢架(设锁脚锚管或锚杆），钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。 B、弱爆破按大拱脚形式开挖21部 施作2-1部初期支护:初喷混凝土,铺钢筋网，架立钢架(设锁脚锚管或锚杆，图中未77、示）,钻设径向锚杆,复喷混凝土至设计厚度;施做临时仰拱：架设临时横撑A，铺设钢筋网，并喷混凝土封闭临时仰拱. C、同2-1部施工工序，开挖及支护2-2。 D、弱爆破开挖31部施作31部边墙初期支护，即初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架（设锁脚锚管或锚杆，图中未示），钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度. E、同31部施工工序，开挖及支护32. F、弱爆开挖4部 施作4部仰拱初期支护，即初喷混凝土，铺钢筋网,架设钢架，复喷混凝土至设计厚度。 G、灌筑V部仰拱与边墙基础；待仰拱混凝土初凝后，灌筑仰拱填充VI部至设计高度. H、根据监控量测分析，确定二次衬砌施作时机，拆除临时横撑铺设环+纵向透水盲沟、防水78、板+土工布利用衬砌模板台车一次性灌筑VII部(拱墙）衬砌。施工注意事项: A、隧道施工应坚持”弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测的原则. B、钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固，工序变化处之钢架应设锁脚锚管或锚杆，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方. C、复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及参考图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数，必要时可喷混凝土封闭掌子面。 D、当岩体极破碎自稳性较差时,必要时可采取喷混凝土封闭掌子面或预留核心土的方法施工。 E、若边墙钢架发生明显内移，必要时可架设临时横撑B;若拱顶钢架发生明显下沉，必要时79、可参照CRD法增加临时竖撑，并进行系统支护补强，以确保施工安全。本工法一般均不设置临时横撑B，若设置会在工点图中单独说明。 F、应确保仰拱至开挖面距离不大于40m，以保证及时封闭成环。图3.3-4 大拱架台阶法加临时仰拱施工工序横断面图 图3.3-5 大拱架台阶法加临时仰拱施工工序纵断面图 图3.36 大拱架台阶法加临时仰拱施工工序平面示意图 （2）、CRD法 中隔壁（CRD)法施工工序，适用于V级围岩全风化层（W4）中且地下水不发育地段.施工工序： A、在上一循环的超前支护防护下，弱爆破开挖1部施作1部导坑周边的初期支护和临时支护：即初喷混凝土,铺设钢筋网，架立钢架（含临时钢架），并设锁脚锚80、管，安设临时横撑，钻设径向锚杆（含临时刚架定位锚杆）后复喷混凝土至设计厚度。 B、在滞后于1部一段距离后，弱爆破开挖2部施做导坑周边部分初期支护和临时支护即初喷混凝土，铺设钢筋网,架设边墙、仰拱钢架和临时钢架，并设锁脚锚管，钻设径向锚杆（含临时刚架定位锚杆）后复喷混凝土至设计厚度。 C、在上一循环的超前支护防护下,弱爆破开挖3部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1. D、在滞后于3部一段距离后，弱爆破开挖4部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2，并使型钢钢架封闭成环。 E、根据监控量测结果,待初期支护变形稳定后，拆除侧壁临时刚架下半部分，灌筑V部边墙基础与仰拱。 F81、待仰拱混凝土初凝后,灌筑仰拱填充VI部至设计高度。 G、根据监控量测结果，确定二次衬砌施作时机，拆除临时钢架及横撑，铺设防水板利用衬砌模板台车一次性灌筑VII部（拱墙）衬砌. 施工注意事项： A、隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，施工中应注意中壁拆除应在初期支护成环和变形稳定后进行. B、小炮开挖或人工开挖，严格控制装药量. C、施作临时支护时应视地质情况对导坑采用径向2.5m长的22砂浆锚杆、底部横撑加强支护，工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚锚管，以确保钢架基础稳定。 D、钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固；临时钢架（竖撑及横撑）端头及钢架上设钢垫82、板（24cm20cm1.6cm）；竖撑各分段脚处设纵向托梁(28a槽钢）。 E、复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及参考图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析,确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。 F、若边墙钢架发生明显内移，必要时可架设临时横撑B，以确保施工安全。本工法一般均不设置临时横撑B，若设置会在工点图中单独说明。 G、施工开挖时若遇自稳性较差的围岩，必要时可对 1 、3 掌子面采用8cm厚喷混凝土封闭. H、应确保仰拱至开挖面距离不大于30m,以保证及时封闭成环. I、施工中必须加强超前地质预报及围岩监控量测工作.图3。37 中隔壁（CRD）法施工工序横断面图图3.3883、 中隔壁（CRD）法施工工序平面示意图图3。39 中隔壁（CRD）法施工工序纵断面示意图3。3。3隧道超前支护1) 、隧道超前支护采用42超前小导管具体参数见下表：超前小导管具体参数表 表3。3-1 2）、超前小导管施工工艺超前注浆小导管用于级围岩地段。超前小导管采用长4m、3.5m,外径42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢管制作。 (1）超前小导管施工工艺流程 现场加工小钢管,喷射砼封闭岩面,钻孔台车钻孔并用钻孔台车的顶推力将超前小导管打入岩层，测斜仪控制钻孔角度，注浆泵压注水泥浆。 (2)小导管加工 小导管为外径42mm钢花管，钢管前端呈尖锥状、尾部包上6mm加劲环箍，管壁四周按2030cm84、间距钻8mm压浆孔,梅花形布置,但尾部1m不设压浆孔。 (3)超前小导管施工工艺 超前小导管施工工艺流程见“超前小导管施工工艺流程图。 （4)施工要点布孔：根据小导管的施工设计和开挖断面的中线，沿拱顶外轮廓线中心高程和支距进行布孔放样,并以插钎作为标记控制小导管的间距.成孔：首先架设方向架，确定打孔方向、位置和仰角，采用风枪打眼成孔,钻孔方向要求顺直,不得弯曲和塌孔等。钢管与隧道轴线平行以10仰角打入拱部围岩，钢管环向间距40cm.插管：安设小导管时要求对准管孔的方向和角度,必要时使液压或风动推进器将导管推入,并力求导管尾端在同一剖面且外露长度以30cm为宜.封口:喷混凝土5-8cm厚度，对管85、尾周围加强封闭。每打完一排小导管注浆后，开挖拱部及施作径向系统锚杆、钢筋网、喷射混凝土并架设钢拱架，初期支护。完成后，在设计位置再打下一排钢管并注浆，每排之间搭接长度须大于1.0m。如图超前小导管示意图所示。 (5）小导管注浆 地质调查：施工前的地质调查或地质超前预报对小导管注浆参数的确定和效果起重要作用。对围岩应重视调查其结构特征外，还应查明围岩强度、胶结程度、颗粒成分、空隙军和力学物理性能：当围岩分层时应查清互层状况，软硬层次、厚薄组合等情况，以便确定注浆方案.注浆参数：采用分段注浆形式，采用水泥砂浆，水泥砂浆水灰比1：11:1.5；注浆压力：0.51。0MPa.注浆前先进行注浆现场试验，86、注浆参数通过现场试验按实际情况确定。注浆量：小导管的注浆范围以相互重叠为原则,注浆量计算:Q=R2L。式中R浆液扩散半径，0.2m；L小导管长度,取相应参数m；-岩体孔隙率。水泥浆液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间,进行小量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。超前小导管施工工艺流程图见图3。311。 图3。3-10 超前小导管示意图测量导管孔位喷射混凝土封闭注浆面钻孔埋设导管导管注浆导管预制加工孔位检查效果检验注浆设计注浆参数试验注浆配置注浆设备就位调试修改设计否是否图3。3-11 超前小导87、管施工工艺流程图3。4隧道底地基加固 根据地质详勘报告，隧道基底13单元部分分层承载力特征值不足180kPa,主要里程范围YDK21+462YDK21+540。92段，对该层处理措施为高压旋喷桩加固，处理该层前对其进行原位测试，承载力实测值小于180kPa则进行基底处理。桩型60高压旋喷桩，桩长10，梅花型布置,间距1。在明挖段待挖到基底设计标高后进行，在暗挖段待挖到仰拱设计标高后施作。施工顺序：开挖到设计标高原位测试转孔 。 图3.4-1 高压旋喷桩平面布置图 图3.4-2 YDK21+524。92断面图图3.4-3 YDK21+462YDK21+540。92纵断面图3。4。1旋喷桩 高压喷88、射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层.根据工程地质本工程采用高压喷射注浆定喷. A、桩位测设 桩位应严格按照图纸设计测设,偏差不得大于50mm. B、试桩及确定工艺参数 为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下:注浆管：提升速度1218cm；旋转速度1020r/min.水：压力2025Mpa；流量85L/min。浆89、液压力:20Mpa;流量60Lmin。空气:压力0. 50。 9Mpa；流量0. 7m3/min。水灰比:1：1。 C、钻机就位 钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1。5. D、钻孔 单管旋喷常使用76型旋转振动钻机,钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层,当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 E、插管 插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时,插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插90、管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高,则易将孔壁射塌。 F、喷射作业 当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：1，初凝时间为15h左右）。 G、冲洗 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 H、。移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上. I、工艺91、流程图： 图3.4-4 旋喷桩施工工艺流程图3.4.2质量控制1）、桩位偏差5cm,钻孔垂自度1H.2）、钻杆要进行量测，并作记录,经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。3）、严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。4）、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。5)、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。6）、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求.注意事项7)、在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1, 5, 9，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。92、8）、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计的误差一般应不得大于0。5。9)、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。10）、喷射注浆作业后,由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩,使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。11）、为了加入固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时,不注水泥浆液，初喷完毕后,将注浆管边送水边下93、降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。12)、在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20为正常现象,超过20或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量,如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。13）、对冒浆应妥善处理,及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔.但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘土或清水,故不94、宜利用冒浆回灌14)、在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。15)、在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。16）、在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。17)、在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。3.5隧道正洞衬砌3.5。1隧道防水 本区间结构防水等级为二级，结构不允许漏水,结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100防水面积上湿渍不超过3处,单个湿渍的最大面积不大于0.2;其中，隧道工程还要求平均渗水95、量不大于0。05L/(d）。对于机电设备集中的区段（如隧道风机房等）防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。防水体系要求如下：1）矿山法区间防水体系2） 明挖法区间防水体系 本区间涉及到暗挖结构防水、暗挖结构（变形缝处）防水及人防段明挖结构防水.暗挖结构防水防水层采用空铺式防水及土工布与PVC防水板结合的方法。将土工布定在初喷砼上，PVC防水板采用洞外预制大幅，机械运至工作面,整卷起吊从拱顶向两侧铺设施工。底板防水层上设置50细石砼保护层，暗挖结构（变形缝处）防水912设一道.人防段明挖结构防水层由维护结构、素砼土回填夯实、24砖墙或50厚高密度聚苯、防水卷材、现防水浇砼墙组成。见图：96、图3.5-1 人防段明挖结构横剖面防水构造图图3。5-2 人防段明挖结构横剖面防水构造细部图 人防门段明挖主体结构防水施工注意事项： （1）顶板宜采用优质单组份聚氨酯防水涂料，厚度不应小于2。5mm。侧墙采用能倒置粘贴于主体结构的预铺防水卷材。预铺防水卷材才采用改性沥青（聚氨酯）或高分子材料（树脂类均质高分子防水片材或树脂类复合高分子防水片材）。(2）转角做成5050mm水泥砂浆倒角，阴角应做成半径为50mm的圆弧。（3）不同材料的搭接必须采用相容的粘接剂。(4）在侧墙防水卷材内侧应设临时挡板，防止机械损伤和电火花灼伤防水层。施工主体结构混凝土时拆除临时挡板。（5）底板防水层上设置50mm厚细97、石混凝土保护层。（6)顶板以上500mm范围内回填土需人工回填、夯实。（7)施工缝的详细设置位置按有关规范执行。 图3.53 空铺式暗挖隧道结构横剖面防水构造图图3。54 分区防水设计示意图 空铺式安全隧道主体结构防水施工注意事项: （1）空铺式防水由防水层加分区注浆系统组成,在初支与高分子防水板之间设置土工布缓冲层,底板防水层上设置50mm细石混凝土保护层。(2）防水层铺设要求基面平整，无尖锐突出物;基面平整度D/L不应大于1/6.（3)在侧墙与拱顶防水板内侧采用临时挡板，防止机械损伤或焊接火花灼伤防水层。（4）拱顶防水层设置要留有足够的松弛度。(5）注浆管露出结构表面35厘米,并做好口部防98、护,待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水，注浆液可根据情况采用超细水泥或其他化学浆。注浆嘴间距为24米（6）分区注浆纵向可利用变形缝外贴止水带，环向间距不宜大于30米，通过环向外贴止水带实现.（7）排水沟应与仰拱一次性浇筑. （8)具体见下图所示：图3.55 暗挖区间隧道（变形缝处）防水设计示意图图3。5-6 拱顶及边墙变形缝防水构造示意图图3。57 仰拱及变形缝防水构造示意图3。5.2隧道二次衬砌图3.58 衬砌内轮廓示意图 隧道主洞二次衬砌由三个台车进行施工，分别是从斜井工作段进洞两台车进行施工和出口进洞一台车进行施工。这样安排主要是为了加快施工进度及施工安全考虑。 99、（1）、施工工序:测量放样固定防水板钢筋绑扎预埋预埋件测量放样台车到位浇筑砼砼养生脱模 （2）、衬砌施工方法：采用轨道式整体衬砌台车衬砌,砼由商品砼拌合站集中生产。砼运输车运送，液压泵浇筑砼,振捣棒捣固。3天一循环，每循环按台车实际长度计,见作业循环图.砼配制成缓凝早强型,初凝时间不小于4h，2d强度达20Mpa以上. 图3。5-9 自行式全液压砼衬砌台车结构示意图图3.5-10 二次衬砌施工示意图3。5。3中隔墙及横通道为满足防灾救援要求，在区间隧道中间需增加中隔墙，隧道中部YDK21+000处设置一道横通道门，施工隧道二衬时在中隔墙主筋位置处预埋好预埋钢筋及预埋焊接钢板，施作隧道仰拱二衬时100、在构造柱位置处做预埋钢筋;待隧道二衬结束后施工中隔墙及横通道。中隔墙采用C35钢筋混凝土,主筋20250,蹬筋8250250，中隔墙最外缘钢筋保护层厚度30mm。详细布置见下图：图3.5-11 中隔墙钢筋布置图图3。512 横通道钢筋布置图图3.5-13 中隔墙钢筋细部图图3.514 中隔墙顶部连接大样图图3。5-15 横通道钢筋细部图3.6隧道供风、水、电、通风及防排水1、 隧道供风 隧道出口设置空压机房，安装2台20m3/min电动空压机供应高压风，采用150mm无缝钢管作为供风管路。斜井进口配置20m3电动空压机2台，供风管路采用150mm钢管设于线路方向右侧。2、 隧道供水 出口段供水101、采用xx市政管网,隧道采用150mm无缝钢管供水管路,在供水管路上每隔30-50米,焊接25mm水管接头并安装闸阀，以满足喷射砼用水需要。斜井段用市政供水网供水，为了防止停水及增加水压在斜井进口附近高处设一高位蓄水池，高位蓄水池与施工面高差1030m，容积为32m3,供水管采用120mm钢管。3、 隧道供电 出口段供电水采用xx市政网电并在隧道口附近设一台630KVA变压器以满足施工用电要求，洞内动力线采用120mm2胶皮线，架于起拱线下1。0m处.设置1万伏高压电缆进洞，架于起拱线部位.斜井段斜井进口钢筋加工棚附近设置电力变压器一台容量为630KVA,洞内动力线采用120mm2胶皮线，架于起102、拱线下1。0m处。设置1万伏高压电缆进洞，架于起拱线部位。 洞内管线布置，详见洞内管线布置图.4、 隧道通风 隧道出口采用一台45KW轴流式通风机，WSFG软式1.2通风管，采用压入式通风。斜井进口采用一台45KW轴流式通风机，WSFG软式1.2通风管,采用压入式通风设于线路方向右侧在斜井喇叭口处分管往大小里程供风,在斜井喇叭口处设采用一台45KW轴流式通风机,WSFG软式1。2通风管，用于往斜井口抽风。分别见图： 图3。6-1 出口风水电布置图 图3。6-2 斜井风水电布置图 5、防排水 根据本工程特点，隧道出口为反坡排水，设置水仓、集水井通过管道利用泵站抽排涌水量与施工用水至净化池，净化达103、标后排放。水仓设置在主洞YDK20+710-720处，集水井间距一般为175m左右.突水情况下应急排水方案:启用备用排水管的同时，将高压风水管切断，将其改为临时排水管路，并启动备用多级水泵。隧道排水布置见下图：图3.63 集水井平面布置图图3。64 隧道排水及水仓布置图4。主要风险源及风险控制措施 太平村站-虹桥村站区间危险源辨识及控制措施见附表. 根据隧道埋深及地质条件，本隧具有塌方、大变形、涌水突泥（沙）等风险，为将各风险源风险等级控制在可接受范围内,确保施工及结构安全，特制定风险控制措施如下:4。1综合超前地质预报 为保证隧道施工安全、优化设计、实现信息化施工，施工期间施工单位应加强施工104、地质工作，并实施全隧超前地质预测预报，将其纳入正常施工工序进行管理。通过超前地质预测预报工作，核实和预测掌子面前方的地质条件,以便及时调整工程措施，确保施工及结构安全. 综合超前地质预测预报工作，采取隧道地表补充地质调查和隧道内地质素描等，根据掌子面开挖揭示的地质条件及部分炮眼加深23m的探测情况，如地层岩性特征、岩体破碎程度、地下水发育情况、结构面性质、洞型变形破坏等特征，对掌子面进行地质素描，并进行地质作图（几何作图、快体坐标作图、赤平投影作图、洞身地质展示图等），暗挖段采用超前地质钻探，拟采用单孔水平取岩芯钻探法，超前探测2030m，验证中近距离地质详勘结果，正洞、辅助坑道每个断面布1孔105、。4。2监控量测 全隧施工期间应开展监控量测，将监控量测作为关键工序列入现场施工组织,并对支护体系的稳定性进行辨别，监控量测必测项目包括以下内容:对隧道浅埋段开展地表沉降观测，观测点应在隧道开挖段布设，并与洞内观测点布置在同一断面里程，重点布点观测断面为浅埋段即设计图中采用“V级抗震设防复合衬砌”段落,其中YDK20+460。4+680为浅埋受断层影响段落尤其应重视，每观测断面布点不小于 20个；对隧道开展洞内外观察、拱顶下沉、净空变化监控量测,V级围岩浅埋段量测断面间距不大于5m.4.3施工安全施工中除加强施工地质及超前地质预测预报工作，并设置专职安全员外，同时应加强以下工作：a、应加强施工106、组织安排，各作业区信息应互通，并与洞外生产组织调度中心保证联络畅通。b、洞内应设置应急照明设施以及紧急疏散标志。c、编制实施性施工组织时,应将抢险预案及紧急措施纳入，增强职工安全意识，并组织所有参建人员进行安全和突发性事件应急处理培训以及应急处理演练活动。d、加强洞口排水系统、场地、材料、设备、房屋等布置。5.施工重难点及处理对策5.1施工重难点 根据项目部安质部提供的危险源辨识清单以及本区间工程特点，经研究统计，本区间在施工中的重难点主要为: 1、浅埋段施工； 2、斜井转正洞施工 3、断层破碎带及断层泥 4、地表水塘对正洞开挖的影响5.2处理对策 1、浅埋段施工 隧道洞顶至地表的土层厚度叫做107、埋深，浅埋隧道是指隧道的埋深不足隧道洞径的2倍。本区间开挖外轮廓直径最大为12.22米，故此，埋深小于24.44米的地段均为浅埋段。根据施工图所示，YDK20+460.4YDK20+680段、YDK21+430YDK21+524.92段为浅埋段，为CRD法施工，具体施工措施见“隧道正洞CRD法施工项。 2、斜井转正洞施工 为满足施工机械作业、行驶净空，车辆通行安全、畅通，并保证斜井能快速进入正洞及进入正洞后的施工进度,斜井与正洞交接处采用“喇叭口过渡的施工方案。 1）交叉口加强支护措施斜井靠近交叉口处，开挖后属应力集中区,为保证此位置的施工受力安全,施工时通过调整支护参数来增大支护受力，超前小108、导管由原设计3。5m改为4。0m,并严格进行超前小导管注浆，浆液采用掺加水玻璃的水泥浆液，确保注浆效果；采用加大支护钢架（I20b工字钢)实现过渡，工字钢预先在钢筋加工场放线预制,斜井进正洞右侧钢拱架间距缩小，左侧钢拱架间距按设计0.5m设置或适度放大；钢筋网网格间距由原设计25mm25mm调整为20mm20mm，以增强初期支护整体受力效果；及时复喷混凝土，钢架保护层厚度不小于4cm。 在斜井与正洞交叉口段,紧贴正洞开挖轮廓线，架立2榀I20b型钢钢架，钢架法线与正洞中心线平行.在此型钢钢架上焊接2榀I20b型钢横梁，并在横梁两端用螺栓连接I20b型钢立柱，为正洞钢架提供落脚平台.图5.21 109、斜井与正洞连接过渡形式示意图 图5.22 斜井与正洞过渡段钢架布置示意图 2)交叉口段斜井衬砌交叉口段斜井衬砌要在爬坡导坑开挖前施工，采用模板台车施工C25砼，最后一组砼挡头板平行于正洞线路中线，即挡头板面与台车轴线方向夹角为50。 3）斜井进入正洞内的导洞施工方法图5。23 斜井进正洞过渡形式纵断面图 斜井与正洞相交处施工程序表 表5.2-1施工顺序示意图说明1正面图正洞导洞爬坡斜井拱顶1、斜井掘进至正洞开挖轮廓线后，在交叉口处施作加强支护及斜交口处支撑架。2、向xx开挖爬坡导洞,导洞中线沿正洞中心线。3、爬坡导坑断面和斜井断面一致。4、交汇段斜井及时施做二次衬砌。2（爬坡导坑纵断面）图爬坡110、导坑斜井正洞拱顶1、从交汇处起坡，沿隧道中线按15%的上坡开挖爬坡导洞，直至爬坡导洞拱顶标高达到正洞拱顶标高。3、爬坡导洞采用打设22砂浆锚杆,喷8cm厚的素喷混凝土。31、爬坡导洞拱顶标高达到正洞拱顶标高后，将导洞断面扩挖至正洞上台阶设计断面，按CRD开挖方法施工上台阶，按照V级抗震设防支护参数进行初期支护,向虹桥村站方向施工5米后，暂停掌子面施工，喷10cm厚喷射砼封闭掌子面。4导坑爬坡上弧导坑锁脚锚杆锁脚锚杆1、然后调头向太平村站方向按照CRD法开挖上台阶，施做初期支护。5进行仰拱施工，形成闭合支护.按CRD法进行正洞施工。斜井施工至与正洞交汇里程后，采用大导洞沿隧道中心线进入正洞方向，111、按照15%的坡率向上爬坡.导洞断面尺寸与斜井断面尺寸一致,为4.7m(宽）5。75m（高）.打设22砂浆锚杆,长度3。5m,喷10cm厚的素喷混凝土进行支护。导洞拱顶高程爬升到与正洞拱顶高程一致后，继续按正洞设计坡度向虹桥村站方向开挖5m，扩挖至正洞设计断面,施做初期支护。停止掌子面开挖，喷10cm厚喷射混凝土封闭掌子面.反向CRD法开挖太平村站方向，开挖支护通过交叉口后，形成正常工作面.4）施工要点正洞与斜井相交地段处于复杂的三维受力状态，为保证正洞安全挑顶施工的完成，正洞初期支护必须座落于一个牢固的落脚平台，同时应加强该段正洞初期支护的锁脚锚杆施工，防止拱架下沉。斜井变断面段施工，应加强初112、期支护，设计参数应比正常断面相应提高。交叉处加强环向设置由于正洞开挖断面较大，为确保扩顶段正洞施工安全，在斜井与正洞交接处设置一加强环,加强环由2榀20b型钢门架组成。加密设置正洞初期支护锁脚锚杆,每榀钢架单侧不少于4根锁脚锚管，锚管长3。5m,注水泥砂浆，锁脚锚管与钢架牢固焊接，防止拱架下沉。5）排水、防坍塌措施（1）排水措施斜井反坡排水采用机械排水，设置两级泵站接力排水，工作面采用移动式潜水泵抽至就近泵站或临时集水坑内，其余已施工地段隧道渗水(涌）水经过隧道侧沟自然汇积到临时集水坑内或泵站水池内,由固定排水泵站将积水经排水管路抽排至上一级排水泵站内,接力将洞内积水抽排至洞外，经污水处理后排113、放。抽排水设备配备见下表 表5.2-2 泵站位置选用型号使用数量 (台)备用数量（台）(m3/h)/扬程（m）斜井200SGWQ35020-3722200/30交叉口临时集水井AC302CB2230/11在斜井洞外拉槽缓坡段设一横向截水沟及集水池，将正洞上游和斜井流入正洞的积水截流至临时集水坑.沟顶用铸铁篦盖板覆盖，以便车辆和人员通行.2）防坍塌措施a根据地质预报材料核对地质情况,如地质情况与设计不符则及时调整施工方案。b坚持“ 短进尺、强支护、早封闭、勤量测的原则。c正洞斜井相交段施工时应及时设置监控量测点,量测断面按5m间距布置。加强监控量测，如发现异常,应立即采取加固措施。d钢架不得置于114、虚碴和松动围岩上。在软弱围岩地段，立柱底面需加设垫板或垫梁。交叉口段每榀钢架单侧不少于4根锁脚锚管,锚管长3.5m，注水泥砂浆，锁脚锚管与钢架牢固焊接，防止拱架下沉.e交叉口段斜井衬砌应及早施作，挡头板沿正洞线路方向安设. f斜井与正洞掌子面施工时，应设专人值班，随时观察围岩及支护状态的的稳定性。3）应急物资准备做好安全生产救援物质准备。一旦发生涌水、坍塌等安全事故，应当立即启动项目部安全生产事故应急救援预案，按照预案要求展开救援。6）质量控制及检验（1）质量控制a隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求.b制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能。c制作钢架的钢材品种和规格必须符合115、设计要求。d型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。e钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求.钢架的混凝土保护层厚度不得小于5cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm.f沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。（2）质量检验a隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法:采用全站仪、水准仪测量。b隧道开挖应严格控制欠挖。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断116、面，绘断面图与设计断面核对。c钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。d钢架制作应符合下列规定：采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4米；钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接；钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：钢架安装允许偏差表 表5。23序号项 目允许偏差1间 距100 mm2横 向50 mm3高 程50 mm4垂直度25保护层和表面覆盖层厚度-5 mm7)安全注意事项（1)保证现场抽排水设备正常运转，备用电源满足要求；抽水人员足够.（2)现场救援物资117、准备齐全，现场堆码整齐.（3）救生器材准备完善，保证救生衣、救生圈满足现场施工要求。(4)所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽(5)各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，严禁无证上岗。严禁机械带病作业。(6)做好洞内各种安全标示、标牌及防撞设施。（7）洞内动力线严格落实三相五线制，确保线路挂设平顺；高压挂设高度满足安全要求；各种平台采用36V安全电压照明。（8）施工时严格按爆破设计要求控制用药量.装药工作由施工负责人指定有爆破操作合格证的爆破工执行；严禁无证人员参加爆破作业.装炮区内严禁吸烟点火，装炮完毕检查并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮，并进行技术处理。(9）开挖前必须有118、专人找顶，清除有脱落隐患的石块，保证后续工作的安全；喷射砼人员必须佩戴防护用具.(10)严禁无关人员进入施工区。3、断层破碎带及断层泥 （1）YDK20+460.4+680为浅埋受断层影响段落，破碎带内地层岩性以断层泥、断层角砾为主,且YDK20+460.4+625里程段受废弃水塘影响，施工中尤其应引起足够重视。施工中严格按设计（YDK20+460。4+625里程段为CRD法开挖，全环I20b型钢钢架加强支护，拱部采用60中管棚超前支护;YDK20+625+680里程段采用CRD法开挖，全环I20b型钢钢架加强支护,拱部采用42小导管超前支护)、风险控制措施（见第四章）、加强施工排水（见“地表119、水塘对正洞开挖的影响”一节）施工.（2）实际施工过程中，还应密切关注前方围岩地质变化情况,可根据实际揭示地质条件，及时与监理、设计等相关单位沟通，适时调整工法至支护参数，确保施工安全及施工进度。 4、地表水塘对正洞开挖的影响受地表水塘以及大气降水、农田水补给等影响,YDK20+460.4YDK20+700段地下水较为丰富,成为储存和排泄地下水的通道，中等富水，主要为构造裂隙水，实际除按“断层破碎带及断层泥一节组织施工外，还应注意以下施工措施：（1）本段为反坡施工，于YDK20+710+720段仰拱填充处设置集水槽,抽排太平村站端掌子面围岩裂隙渗水,并汇集主线虹桥村站方向施工面渗水. (2）雨季120、施工时，应准备一定量的抽水设备，及时排水，确保工程安全和设备正常运转，做到大雨后能立即复工。另外，在基坑四周地面设截水沟，截排地表水。(3）东大沟于YDK20+540从隧顶穿过，为防止沟水下渗影响隧道施工，隧道施工前对该沟上下游各30m范围沟底及沟壁采用M10浆砌片石铺砌,铺砌厚度30cm。（4)本隧道YDK20+460。4YDK20+700里程段地下水较大，依据施工图,本段的日涌水量为734m3/d,为做好本段的施工防排水，确保施工正常进行及施工安全，依据“以防为主，刚柔相济，多道设防，因地制宜,综合治理”的原则,首先要加强超前地质预报及围岩监控量测工作，对前方围岩做的预知预判；在进行本段暗121、挖施工时,采用掺加水玻璃的水泥浆对超前小导管进行注浆,浆液饱满，注浆控制到位,及时对前方围岩形成止水帷幕，采用人工开挖，机械配合，开挖完成后立即喷射混凝土进行封闭,及时施作钢拱架及复喷混凝土至设计厚度；如出水量较大，先采用软管将水引排，待施作完初期支护后再进行封堵，在施工二衬时，适当加密泄水盲管,将余量水引至洞内排水沟排出。6。隧道监控量测6。1隧道监控量测 1）隧道监控量测的目的 在隧道施工过程中,对围岩支护体系的稳定状态进行监测，为初期支护和二次衬砌设计参数的调整提供依据，是确保施工及结构运营安全、指导施工程序、便利施工管理的重要手段，是采用新奥法原理设计、施工的隧道施工过程中必不可少的施122、工程序。 在施工过程中,将按照设计文件和客运专线有关规范、规程、规定的要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数,使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状态，并在施工中进行信息化动态管理，达到确保工程质量、施工安全和进度，合理控制投资的目的。 在隧道正洞洞身支护完成后，尤其是仰拱施工完毕后,喷锚支护已闭合成环,及时进行全断面监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。 2)监控量测项目 根据隧道浅埋、围岩破碎、地质条件差的特点，选择以下监控量测项目:洞内外观察(包括地质观察、支护状况观察)、净空水平收敛量测、拱顶下沉量测、地表下123、沉量测，必要时进行同时进行拱腰下沉和基底隆起量测.隧道监控量测流程见图6.11所示。图6。1-1 隧道监控量测流程图 3）量测项目间距和量测频率 量测断面间距 量测断面间距详见表6.11和表6.12 。拱顶下沉及周边收敛量测间距表 表6。1-1围岩级别量测断面间距（m)(浅埋）10（深埋）20地表下沉量测断面间距表 表6。12 埋置深度H量测断面间距（m）H2B30BH2B10HB10注：B表示隧道开挖宽度 地表下沉量测、拱顶下沉量测与净空水平收敛量测在同一断面内进行.需要进行横断面方向地表下沉量测时，其测点间距为25m，在同一断面内部设711个测点。地表下沉量测在开挖工作面前方H+h（隧道埋124、置深度+隧道高度）初开始,直至衬砌结构封闭、下沉基本稳定时为止。拱顶下沉量测在每一个断面布设2点。 量测频率 洞内观察分为开挖工作面地质观察和支护状况观察两部分，在每个工作面、每次开挖后进行。对支护的观察也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的表面外观状况等。洞外观察包括边仰坡稳定、地表水渗透等观察. 净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的量测频率。量测频率见“拱顶下沉及周边收敛量测频率表”。地表下沉量测频率和拱顶下沉量测及净空水平收敛量测频率相同。 测点设置 隧道采用CRD法施工,每个量测断面各布置2个拱顶下沉测点和4条水平净空收敛量测基线.测点布置见图6。12.图6.1125、2 CRD法测点布置示意图拱顶下沉及周边收敛量测频率表 表6。1-3变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面距离（m)量测频率5（0）B12次/天15（12）B1次/天0.51（12)B1次/2天0.20.5(25)B1次/2天 0。2 5B1次/周注：B表示隧道开挖宽度。 测点布置要求:测点安装应能保证在开挖后12小时内在下一循环开挖前侧道出此读数。 (4)量测工具 隧道内监控量测采用激光隧道断面检测仪和收敛计进行.地表下沉采用精密水准仪、水准尺进行。 4）监控量测方法 监测方法与要求见“监控量测方法及要求表”。 监控量测方法及要求表 表6.1-4序号监测项目测点布置监测方法及要求仪器1洞内126、外观察开挖及支护后进行目测：地质观察在爆破后初喷前进行,绘制地质素描图,填写开挖工作面地质调查记录表；检查喷射混凝土有无开裂及发展，锚杆有无松动,钢架支护状态等,并做好相应记录;查看边仰坡有无开裂、起壳，地表有无裂纹；地表水位有无异常变化。地质罗盘2地表沉降监测隧道洞口进行地表沉降量测，横断面方向沿隧道中心及两侧间距25m处设地表下沉测点,监测范围在隧道开挖影响范围以外.地表下沉量测在开挖工作面前方，隧道埋深与隧道开挖高度之和处开始,直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。精密水准仪、铟瓦尺3水平收敛量测内轨顶面以上2。5m，左右两侧对称布置量测点，量测断面间距根据围岩级别确定采用激光断面仪或收127、敛计进行量测,开挖后按要求迅速安装测点并编号，初读数应在开挖后12h内读取，测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护。激光断面仪、收敛计4拱顶下沉量测与水平收敛断面对应拱顶设量测点喷射混凝土后迅速在拱顶设点,采用激光断面和仪精密水准仪和收敛计铟瓦尺进行量测精密水准仪和收敛计、铟瓦尺 5）监控量测管理 监测控制标准 根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验,制定本工程监控量测变形管理等级见“变形管理等级表”，据此指导施工。变形管理等级表 表6.1-5管理等级管理位移施工状态U0Un/3可正常施工Un/3U02Un/3应加强支护U02Un/3停工，采取特殊措施后方可施工注：U0为实测位移值；Un为最大128、允许位移值. 观察及量测发现异常时，及时修改支护参数.每次量测后应及时进行数据整理,并绘制量测数据时态曲线和距开挖面关系图；对初期的时态曲线应进行回归分析，预测可能出现的最大值和变化速度;数据异常时,则根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加长锚杆、增加钢架等加固措施。 观察及量测发现异常时,应及时修改支护参数。正常状态须同时满足以下条件：净空变化速度小于0。2mm/d时，喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝，围岩基本稳定；位移速度除在最初12天允许有加速外，应逐渐减少；净空变化速度持续大于5.0mm/d时，加强初期支护。施 工量 测安 全 性经 济 性量测计划是否变管理基准是否变措施（改变施工129、方法，调整支护参数）措施（优化支护结构）改变量测计划改变管理基准是是否否否否是是图6.1-3 施工监测管理程序图 根据位移时态曲线的形态来判别：当围岩位移速率不断下降时，围岩趋于稳定状态;当围岩位移速率保持不变时,围岩不稳定，应加强支护；当围岩位移速率不断上升时，围岩进入危险状态，必须立即停止掘进，加强支护。 监控量测管理 施工监测管理程序见“施工监测管理程序图”。监控量测计划：工程施工前，根据现场实际情况及施工进度,编制详细的监测实施计划，并确定监测技术标准，报监理工程师及业主批准。监控量测小组：为了真实反映监测结果,本施工监测由工程管理部测量检测室具体负责各项监测工作。监测管理：积极配合监130、理工程师做好对监测工作的检查、监督和指导，工程完成后，根据监测资料整理出隧道的监测分析总报告纳入竣工资料中。现场量测要求：拱顶下沉、收敛量测初读数应在36h内完成，其他量测应在每次开挖后12h内取得初读数，最迟不得大于24h，且在下循环开挖前必须完成。测试前检查仪表设备是否完好，发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，当测点状态良好时方可进行测试工作。测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次,取算术平均值作为观测值；每次测试都要认真做好原始数据记录,并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等,保持原始记录的准确性。测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作，及时131、进行资料整理及信息反馈。保证措施将监测管理及监测实施计划纳入施工生产计划中，作为一个重要的施工工序来抓，并保证监测有确定的时间和空间。制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施,并将其纳入工程的施工进度控制计划。施工监测紧密结合施工步骤，监控每一施工步骤对周围环境、围岩、支护结构、变形的影响,据此优化施工方案。监测组与监理工程师密切配合工作,及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。量测仪器专人使用、专业机构保养、专业机构检校.量测设备、元器件等在使用前均经过检校，合格后方可使用。各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的132、实施细则,量测数据均要经现场检查、室内两级复核后方可上报。量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。针对施工各关键问题开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导设计和施工。 6。2超前地质预报 1)超前地质预报目的 通过超前地质预报,可以了解和判断掌子面前方一定距离内不良地质的性质、位置、宽度和影响隧道的长度，由此判断地下水情况、围岩级别和对施工的影响，进而达到以下目的:（1)进一步查清隧道开挖工作面前方的工程地质与水文地质条件,指导工程施工的顺利进行。为制定施工方案和措施提供可靠的参数，如不良地质的位置、大小及规模等;（2）降低地质灾害发生的机率和危害程度。为隧道安全施工，避免或133、最大限度的降低施工过程中突泥、涌水、塌方等灾害，从而为不受或少受损失奠定基础;为隧道在安全条件下实现快速施工、减小风险创造条件；（3）为优化工程设计提供地质依据。准确的地质预报可以减少施工中的盲目性，减少事故发生率,减少很多不必要的安全措施，从而降低工程投资。为编制竣工文件提供地质资料。(4）为了保证隧道施工安全，对隧道实施超前地质预测预报.采用隧道地表补充地质调查、隧道内地质素描及暗挖段超前地质钻探，采用单孔水平取岩芯钻探法探测2030，每个断面布一个孔。超前地质预报流程图见下图6。21所示：图6。21 超前地质预报流程图 2）超前地质预报(TRT6000）的主要项目及内容 超前地质预报主要134、对隧道开挖面前方一定距离的浅埋段、突水（突泥）、断层破碎带、向斜带、背斜带等灾害地质情况进行施工探测，并对照勘测阶段的地质资料，预测、预报地质条件变化及其对施工的影响。同时结合其他针对不同地段的工程地质情况而采用的不同预报手段综合分析,以达到既预报准确又节省有限预报资源的目的。超前地质预报(TRT6000）工作内容主要包括:（1）断层、向斜、背斜及其破碎带的预报：预报断层的位置、宽度、产状、性质、充填物的状态,是否为充水断层,并判断其稳定程度，提出施工对策；(2）围岩类别及其稳定性预报：预报掌子面前方的围岩类别与设计是否吻合，并判断其稳定性，及时提供修改设计、调整支护类型、确定二次衬砌时间的建135、议等;3）超前地质预报组织机构为保证隧道施工安全、质量,将隧道超前地质预报工作作为一道重要工序进行控制，成立专业的超前地质预报室,由总工程师任组长，工程部长、地质工程师任副组长，各专业工程师任成员地质预报管理组织机构.组织机构见图图6.22所示.组长：总工程师副组长：工程部长、地质工程师工程地质水文地质物探专业试验专业 图6。2-2 地质超前预报组织机构图 其职责为： （1）总工程师任组长：全面负责综合测试与超前地质预报工作，直接对项目经理负责； （2)工程部长、地质工程师任副组长：组织工程地质、水文地质、物探及试验等专业组成人员进行超前地质预报日常工作； （3）地质工程师:负责隧道工程的地质136、超前预报和调绘、监测以及测试、试验资料的分析、研究，提出施工工程措施建议; （4）水文工程师：负责水文地质调绘、测试及隧道涌水量的预测与环境水文地质评价; (5）物探专业人员：负责物探测试工作； （6）试验专业人员：负责岩、土、水样的测试、试验工作. 4）超前地质预报采用的方法 根据本标段隧道围岩地质情况采用以长距离预报为主短距离为辅,长短互补的预报原则,为设计、安全、支护提供比较准确的地质信息。本标段主要采用的预报方法为: TRT6000法、地质素描法；辅助采用:超前水平钻孔法.辅助方法主要用于验证.将以上方法有机结合、综合应用,从不同方面发现异常、揭示异常，组成地质超前预报完整的技术体系，137、并坚持将超前地质预报合理纳入工序进行组织管理。所采用的设备为：长距离预报采用TRT6000地质探测仪（探测距离约250m)，短距离预报采用超前水平钻孔、地质素描的方法,进行综合预报，以便相互补充、验证，提高准确率。TRT6000预报系统：该系统是目前最先进的地质预报系统之一，准确率高，适用范围广，适用于任何地质情况；预报距离长,能准确预报掌子面前方250m范围的地质情况。超前水平钻孔：按设计要求施作。地质素描：操作简便,可以作为其他方式的补充和验证。 5）针对预报对不良地质段的预处理方法 当施工过程中发现前方有异常地质现象出现的时候，立即项目部领导汇报情况，根据实际情况立即逐级向中铁建指挥部、138、监理、设计、咨询、业主等单位汇报现场的实际情况,组织人员对前方的地质情况做进一步的勘查。当确定前方地质情况后，针对具体情况，按以下方法进行处理。 (1）涌水出现处理方法 A、采用超前钻孔将水排除法。 B、采用超前小导管注浆法堵水、止水或超前固岩注浆法堵水。 C、采用井点降水或深井降水，对于渗透水较小时，也可采用洞内降水法降低地下水.同时做好抽出水后的地面排水工作。 D、承压水排放和高压水处理施工法。在不影响围岩稳定的情况下，可采用注浆前排水降压，也可采用超前钻孔、辅助坑道排水，首先采用排水法降低地下水的压力，然后进行注浆封堵涌水，在注浆过程中应先周围注浆，对准水源方向注，切断水源，最后顶水注浆139、,将涌水堵住。在此施工中,必须高度重视而做好防排水工作,务必将涌水或裂隙水引至洞外的排水系统之中。 （2)突水突泥地质现象的处理方法 A、采用了注浆加固坍塌体，长管棚超前支护，等施工措施。 B、对于不同的突水方式分别采用裂隙出水点注浆与溶洞涌水注浆的施工方法. C、在突水点设止浆墙，然后再对前方围岩进行全断面深孔预注浆进行堵水，采用堵排结合的方案. (3)断破碎带的处理方法 A、断层宽度较小，岩体组成物为坚硬岩块且挤压紧密，围岩稳定性相对较好，隧道通过这样的断层，可不变施工方法,与前后段落的施工方法一致，避免频繁变更施工方法,影响施工进度,但过断层带要加强初期支护和适当的辅助施工措施渡过断层带140、。如超前锚杆与径向锚杆配合，加厚喷射砼,并增设钢筋网等措施。必要时可增设格栅钢架或型钢拱架。 B、一般断层破碎带,采用径向锚杆、钢筋网、喷砼、格栅钢架等加强初期支护，并在拱部施作超前小导管周壁预注浆，对洞周岩体进行预加固和超前支护。开挖后及时施作拱部初喷砼，径向锚杆，挂钢筋网，格栅钢架。 C、断层出露于地表沟槽,隧道为浅埋,可采用地面砂浆锚杆结合地面加固和排泄地表水及防止地表水下渗等措施。 D、当断层宽度大，岩体极破碎时，采用注浆管棚和钢架超前支护. 6）质量保证措施为了保证地质测试与超前预报质量，成立QC小组,实行全面质量管理,按ISO9001质量体系的要求，建立内部质量管理机制，制定岗位责141、任制，保证测试预报工作按计划运行，全部地质资料实行计算机管理，保证资料的完整性和连续性。测试预报人员要根据现场实际情况，每天或经常、主动地深入施工现场，及时了解施工动态，进行地质测绘与编录，同时对一些地质条件复杂的地段，设置质量控制点，进行重点测试预报，确保地质测试与超前预报工作的质量.同时为了地质测试与超前预报和施工的顺利进行,实行定期会议制度，每周召开周例会，每月进行一次汇总和分析，若遇特殊情况，根据需要随时召开，适时邀请业主、设计、咨询、监理和中铁建指挥部参加，及时解决存在的问题，保证地质测试、超前地质预报和施工的顺利进行。7。质量目标7。1质量标准： 本工程质量标准为一次性验收合格。7142、。2质量保证体系项目部以贯彻ISO9000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段,建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购,再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统,把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系见附表。7.3质量保证措施 首先,对全体参建人员进行思想教育和动员，提高全员质量意识，加强TQC小组的质量管理水平。定期组织学习相关的政策、法规及规章制度。7.4组织保证 实行项目经理负责制，制定总体质量目标,合理组织资源,科学施工,保证施工143、进度、工期、质量、安全、环保等各项目标的实现。建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长,项目部管理人员为组员的工程质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。质量管理组织机构如图2所示。建立三级质量管理体系，加强施工质量的日常检查、监督与管理,并展开群众性劳动竞赛、技术攻关等质量活动，运用全面质量管理手段，有效保证质量目标得以实施。总工程师主抓施工技术管理,直接领导施工中的技术、安全、质量和环保等工作.其他各部门协助总工程师，将技术交底及设计意图落实到工班。将每一分项的质量责任层层分解，分管领导、主管人员、作业班组人员承担各自的质量责任，并辅以经144、济奖罚措施,做到逐级负责落实，层层抓质量，确保项目质量管理目标的实现.测量班质量管理领导小组组 长：副组长：计划部工程部安全质量部实验室物资部办公室 土石方施工队灌注桩施工队 隧道施工一队进口隧道施工二队出口 综合保障队 防水施工队 主体结构施工队旋喷桩施工队 土钉墙施工队 图7。41 质量管理组织机构图7.5技术保证总工程师组织各部门进行技术文件学习，审定设计图纸，了解设计意图，学习专业知识、技术规范、评定标准及招标文件,推广新技术、新产品、新工艺及新设备。工程技术部配合总工程师做好技术交底，确保设计意图落实到施工班组，认真及时研究分析监测数据，根据监测反馈数据对基坑支撑轴力等进行相应调整。145、确保施工的安全及质量要求。 (1）、施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，审图必须认真、仔细,特别应注意构造与工程质量的关系，提出合理化建议，提交设计部门，进一步优化设计。（2)、技术交底以设计图纸、施工方案、工艺规程、施工规范和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点,注意可操作性，以保证质量为目标，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等.（3）、施工日志管理项目班子和作业班组如实记录施工中的施工组织情况、工程完成情况及出现的质量问题和问题的处理过程的施工日志，以便连续、详细、明了的全面反映质量控制和管理动态及现状,146、使质量信息及时反馈、及时研究，以便及时调整管理措施。 （4）、工程施工技术资料 工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理。 （5）、关键工序管理措施: 在本工程中我们将围护结构施工、主体砼现浇结构、隧道开挖衬砌、防水等的质量进行重点控制，并专门成立质量攻关小组,进行质量把关。 (6)、商品砼管理 加强商品砼质量控制，认真做好进场砼质量检验，对于不符合要求的砼予以退回，并对砼分包商限期整改合格。 （7)、成品管理 针对施工项目的特点和环境，采取有效的护、包、盖、封等措施,对施工过程的产品及设备、设施等实行有效的保护。具体措147、施由施工员制定，报技术负责人审批。保护措施要因地制宜，切实可行，落实到人，并和经济奖惩挂钩。项目施工员和质量员根据制定的成品管理措施，随时检查落实，并严格奖惩。 （8）、质量控制点及特殊过程控制 本工程涉及工种多、工序多,我们将按照施工进度计划安排，合理配备劳动力资源,安排工序搭接和穿插.对重要工序设置质量控制点，并定人、定时对这些质量控制点进行控制，以确保各控制点的质量满足设计及规范要求，从而保证整体质量状况达到预期目标. （9）、质量通病的消除措施 提高全员的质量意识,牢固树立“质量第一的观念，严格执行施工程序和操作规程，认真分析形成质量通病的相关因素，采取有效的预防措施，以消除质量通病.148、具体措施:、通过对质量通病产生的原因分析，有针对性地制定消除质量通病的措施，做到一病一策，定人定责。、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺,认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质 量通病部位及工序设置质量控制点。、对一些技术难度大及应用新技术出现的质量新问题,组织科研力量进行质量攻关活动。、择优选购建筑材料、部件和设备,加强进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备慎重使用。7。6施工过程控制施工过程控制在项目质量管理中，我们将以满足业主要求为关注焦点，以实现设计质量目标为目的，采用先进的质量控制理念,制定科学的质量管理规章,严格执行国家、行业、业主的规范标准，149、积极吸收国内外同类工程的先进技术和质量管理经验，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理,细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求.（1）、三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制,通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态. 、施工前的质量控制，在施工过程中,项目部严格按照施工组织，规范现场施工。对从事不同岗位施工作业人员,坚持持证上岗，从项目经理、总工程师、施工技术、质量管理人员,到每一工序操作人员，由安质部负责检查上岗人员持证情况，特别是对于电工、电焊工150、起重机工等特殊工种，逐个检查,坚决杜绝无证上岗现象.在每项工程开工前，项目部均编制了技术交底、施工安全交底文件，施工管理人员及作业人员按操作规程和技术交底进行施工，按施工规范及标准进行作业，确保每项工程质量符合施工规范及标准的要求。坚持施工质量日常检查、专项检查、综合检查制度,质检工程师、质检员对施工质量开展经常性的检查工作,及时发现及纠正施工中的质量问题；安质部会同工程部坚持开展专项施工质量检查及综合检查，检查的内容有：是否严格按质量计划的要求和相关的技术标准进行施工，检查已完工程是否符合规定的质量标准。例如,针对易出现质量问题的钢筋笼、钻孔桩项目，开展专项质量的检查，及时解决施工程中的质151、量通病问题.通过这些行之有效的质量检查措施的实施,确保了工程施工质量.依据ISO9001-2000标准，结合工程的特点，制订项目质量计划,做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、桩橛布设、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作.针对工程质量标准高、新技术多等特点，我们推行工程试验先行施工制度，对软基处理、桥梁桩基、现浇梁等关键工序进行试验施工,选定试验手段,制订试验操作规程，填写试验记录,科学处理试验数据,确保沉降控制在设计范围内，为施工提供科学依据。、施工中的质量控制组织强有力的测量人员进行测量控制，严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求152、，实行从放线到竣工“一条龙质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准,勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误.按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计,指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计,不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板,通过高标定位的全方位控制手段,确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每153、个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制定纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后,才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益,把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准.、施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏154、差进行纠正.为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。施工过程质量控制见图7.61.(2）、“三全”控制质量“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起,实现施工图设计、材料采购 、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。图7.6-1 施工过程质量控制流程图7。7标准化管理严格按图施工，认真执行施工规范、标准、工法，确保公司质量保证体系有155、效运行。本工程施工人员必须持证上岗，必须进行岗前规范、标准学习后，方可正式上岗.根据公司质量体系程序文件、质量手册对施工重点部位的控制要求，结合本工程的施工特点，制定钢筋、模板、混凝土、结构防水等分项工程的施工工艺标准,建立质量信息反馈工作机制,运用统计技术,及时进行质量分析，并制定相应的纠正预防措施，消除质量通病。7。8质量三级保证 （1）、第一级质量保证 公司:负责确立质量目标,考核质量结果,对重点部位和关键工序（本工程中的钢筋、混凝土、模板、结构防水）检查和验收,定期对工程进展中的质量进行全面检查，对检查中发现的问题整改情况予以复查。 （2)、第二级质量保证 项目经理部：负责全面实施各项156、质量保证措施,负责制定质量整改措施与质量管理的日常检查、验收、奖罚。 （3）、第三级质量保证 施工作业班组:按公司和项目经理部制定的质量目标和措施,完成自检、自评、反馈、纠正、预防等质量管理工作.7.9制定质量管理制度（1） 施工组织设计审批制度(2) 工程原材料进场质量检验、监控制度(3） 施工技术交底制度（4） 关键岗位培训、持证上岗制度（5) 工程质量检测和试验制度（6） 施工测量复核制度（7) 施工日志填写制度(8) 工序质量检查验收制度（9） 施工过程质量检查制度（10） 成品保护制（11） 工程施工质量验收评定制度(12） 竣工检查制度（13) 工程质量举报制度（14） 质量事故报157、告、调查和处理制度(15） 质量奖罚制度8。应急预案8.1危险源的辨识和风险评价 施工段位于滇池湖积盆地边缘丘陵地段,地形较平坦,地形地貌条件简单。场地内地表以第四系粘性土为主，基岩主要为页岩夹砂，局部为白云质灰岩,岩质软风化层较厚，场地内地基土质均匀性一般，地下水以孔隙水和裂隙水为主，地下水发育弱中等，地下水对工程建设有一定影响,施工中的主要风险有隧道坍塌、爆炸、涌水、机械伤害、车辆运输事故及人员伤亡。8.2建立应急救援组织机构 结合本工程特点，防范自然灾害和安全事故造成较大危害，成立应急救援组织机构，制定应急救援预案和措施，确保突发事件时能够迅速启动应急预案程序，便于抢险救灾，使突发事件造158、成的损失降到最低.见“紧急救援组织机构图”。8.3预防隧道施工事故的应急预案 1、建立健全安全监测网络,开挖后及时布置围岩变形观测桩点，对围岩的变形进行监控，指导施工。安全监测网络是对工程在施工过程可能发生的工程灾害（段）点进行定点、定人、定时地监测。以迅速发现险情，及时预警自救,减少人员伤亡和财产损失为目的.监测网络分为作业班（组）安全监测网、施工队安全监测网和项目部安全监测网。 （1）作业班（组)监测（工程灾害点第一级监测网） 负责对开挖掌子面、已开挖段、支护段的安全进行监测； 其监测手段主要是定人、定点、定时进行监测，一般进行简易的相对位移监测和宏观观测（采用钻眼感觉、听、看、敲击、等）159、，并做好记录、上报等工作，若发现灾害隐患要及时发出预警信号，通知施工人员马上撤离危险地段。 开挖掌子面、已开挖段、支护段的监测由第一线施工班(组）长负责。 （2)施工队安全监测网（工程灾害点第二级监测网） 负责对一级监测网进行监督管理; 负责组织该班（组)施工断面内的工程灾害点（段）的安全监测、巡查、预警; 负责组织班(组）施工断面内的工程灾害点（段)的安全防治宣传，并做好记录、上报等工作；参与对突发性的工程灾害进行抢险救灾； 工程灾害第二级监测网由工程施工队队长负责。 （3）工程项目经理部安全监测网（工程灾害点第三级网)： 负责对一、二级网的监督管理；负责本标段内的工程灾害的安全技术交底、宣160、传教育和防治； 负责本标段工程灾害防灾方案和抢险应急预案编制及上报；负责对本标段内的技术指导和信息管理,进行工程灾害应急调查、应急监测，参与抢险救灾；1、加强对施工人员的安全教育，强化个人防护意识,特别是对现场安全员的教育,现场安全员在施工过程中要密切注意石质变化,有发生坍方或涌水事故的迹象时及时组织人员撤离掌子面。2、开挖后及时初喷砼、打锚杆、挂网、喷砼施工，初期支护完毕后再进行下一排炮施工。3、对可能发生涌水等灾害段要做好超前地质预报，提前做好防治的技术准备和施工准备工作。4、加强人员防护和机械保护.8。4成立应急救援组织机构 1、应急指挥机构项目经理部成立应急救援小组，由项目经理担任组长161、，项目部书记和总工任副组长，相关部门负责人和应急救援小组成员为组员.组 长：副组长：组 员：赵钱孙李等若干。 应急救援小组统一领导工程灾害防灾救灾工作,负责处理一切突发事件,负责与上级单位沟通与协调；组织编制突发性工程灾害应急救援预案；对出现的险、灾情迅速做出应对决策，并组织、指挥抢险救灾工作。工程灾害发生后应急救援预案启动，在应急小组的指挥下，充分利用和发挥现有救援资源，及时联系社会救援机构,对已有的各类应急机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合，对突发性工程灾害进行及时处置. 2、 应急小组及管理职责组长的职责：负责召集各参与抢险救援部门和事故单位的现场负责人研究现场救援方案，162、制定具体救援措施.指挥疏散事故影响区域的人员,调集抢险队伍和施工机械，搜寻遇难和幸存人员。调集应急救援所需的交通工具、器材和通信设备。负责事故现场新闻管理与信息发布的决定。副组长的职责：负责协助组长进行现场应急救援工作，对信息媒体及周围群众等有关人员的信息发布，当组长不在位的时候代替组长职责。组员职责：在组长领导下具体负责组织所分管的救援小组的救援活动,并对组长和副组长负责。 3、应急救援队伍及职责（1）应急小组办公室应急小组设在工程指挥调度中心，专门负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系，及伤亡人员的亲属接待，善后问题，同时在项目经理的授权下负责对事故的上报。组长：组员：赵钱孙李等若干。（2163、）现场抢险抢修组事故发生后,现场抢险抢修组负责事故现场的处置.根据事故发生的实际情况，分析事故原因,及时制定处理方案,采用加固、抢修或排除事故隐患等措施，有效的遏制事故的蔓延.同时，负责现场周围人员和器材物资的抢救，将事故的损失降到最小，避免事故范围的扩大和再次发生.应急救援人员要具有丰富施工及抢险经验的管理人员及特种工人员.组长: 组员：赵钱孙李等若干。（3）医疗救护组负责现场的医疗救护，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点,组织现场抢救伤员。对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。组长： 组员：赵钱孙李等若干。（4）疏散协调警戒组负责现场周围164、人员安全疏散工作，布置安全警戒，保证现场井然有序;实行交通管制.保证现场及厂区道路畅通;加强保卫工作,禁止无关人员、车辆通行。组长：组员：赵钱孙李等若干。(5)后勤保障组为了确保事故救援的顺利实施,后勤保障组负责准备应急救援车辆、物资、资金等供应。组长:组员：赵钱孙李等若干.4、信息报告和现场保护安全事故发生后，事故现场负责人立即启动应急预案，并将所发事故的情况报项目经理，同时报上级应急救援指挥部等决策部门.按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场，必要时可将事故情况通报驻军、武警部队及医疗急救机构请求给予支援。安全事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产,防止事故蔓延165、扩大。5、应急决策、协调和响应程序应急小组做出启动应急救援预案的决策后，按照该应急救援程序确定应急救援方案，协调各有关方面，调动各应急救援小组、物资和设备展开应急救援工作。（1)应急小组办公室发生事故后，负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系，并在项目经理的授权下向上级应急中心和地方公安部门、安全生产监督管理部门报告.与此同时,立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。(2)抢险抢修组根据隧道工程地质特征，在施工期间有可能会发生坍塌、涌水、流砂、突泥等事故，队伍应组织配备相关的工程技术和相应的救灾、排险设备。抢险排险队伍的主要任务为：接到任务后，以最快的方式赶到现场排除险情，控制事态进一166、步恶化。一是出现险情、需要采取紧急转移人员和财产；二是参加紧急抢险工程,延缓或阻止工程灾害发生或防止工程灾害进一步扩大；三是工程灾害发生时，承担抢险救灾工作。(3）医疗救护组接到任务后，以最快的方式赶到现场。组织救护车辆及医务人员、器材现场抢救伤员。对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治,伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。(4)疏散协调警戒组接到任务后，以最快的方式赶到现场.负责现场周围人员和群众安全疏散工作,避免二次伤害，设置警戒，封锁保护现场。布置安全警戒,保证现场井然有序；实行交通管制。保证现场及厂区道路畅通;加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。（5）后勤保障组接到任务后，以167、最有力的方式，确保准备应急救援车辆、物资、通讯设备、资金等所需物资的供应和通讯的完好与畅通.6、 警戒、疏散、信息发布应急救援指挥部认为事故可能危及公众生命财产安全时，项目经理授权疏散协调警戒组组长负责发出指令，动员可能受到事故危害范围内的公众,采取必要的安全防范措施或者紧急撤离危险场所。组织现场勘察和治安保卫，负责现场警戒和清理疏散现场方圆150米范围内的居民。7、应急救援设备、工具和器材资源的配置应急救援资源包括应急救援队伍和应急救援器材、设备两个方面.应急救援队伍由训练有素的专业救援队伍和培训合格的人员组成。对现场、武警、消防、卫生、防疫、公安、医院等部门可用的应急资源、设备建立长期联系168、，确保联系畅通和抢救及时。对应急救援设备如:发电照明器材、切割焊接机械、挖掘装载机械、通风机械、钻孔机械、抢险工程车、起重吊装机械、简单医疗急救设备、个体防护设备（防护服、救生衣）等。提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格,满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求,不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养,始终处于完好无故障状态.救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态.确保应急救援工作需要。应急抢险物资如下：（169、1）、15X15、10X10方木、3-5米长、各30根，槽钢、100焊管(满足抢险需求）,5cm的木板、填塞短木2立方米；（2）、格栅钢架、锚杆、钢筋网；（3）、扒钉、木工锯、大锤、撬棍、十字镐等;（4）、应急灯6只、对讲机6台、水鞋30双、雨衣30件、铁锹30把、排污泵4台、电缆线、消防带（满足抢险需求）；（5）、编织袋500只。（6）、担架1副、应急药品若干.8、 应急救援工作的恢复首先,根据事故情况，由应急小组对事故可能造成对基础设施、环境等的危害进行预测。根据预测结果，决定应急程序的结束和制定恢复方案。当发生重大事故时，由事故调查单位和上级应急救援指挥部组织专家组对基础设施、环境等进行170、技术鉴定，制定技术措施,实施恢复。9、 培训和应急演练及预案的维护与更新应急方案由项目部组织定期进行培训与演练。根据演练情况和有关人员的变化本进行更新。应急预案确立后，在施工淡季按计划每年组织全体人员进行一次有效的培训，对新加入的人员应及时培训。使其具备完成其应急反应任务所需的知识和技能.应急培训主要是针对使应急人员了解和掌握如何识别危险，如何采取必要的应急措施,如何启动紧急情况报警系统，如何安全疏散人群等具体操作等。培训的内容包括：灭火器的使用以及灭火步骤的训练；各种机械、设备、器材的熟练操作；对危险源进行辩识和个人的防护措施；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散;各种抢救的基本技能；应急救援171、的队伍协作意识.10、各类事故的应急救援措施1）隧道坍塌事故(1)发生坍塌事故后，发现事故发生施工人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域，如有人员受伤，立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话求救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效防护措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工,各负其责,重伤人员送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。(2)如果172、发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如事故严重，应立即上报上级有关部门，并启动项目部应急救援预案.2)隧道爆炸事故隧道内发生爆炸事故，应疏散人群，全部撤离至安全区域,查明爆炸类型(火工物品、化学物品、瓦斯等）并发出警报，召集人员持抢险救护装备，迅速赶到现场救护，进行针对性的处理尽可能控制事故在最小限度、减小危害性、减少伤亡人员，紧急上报施工负责人及上级相关部门,同时向当地公安机关，派出所报警，清楚说明发生爆炸标段，时间，地点，方位、爆炸类型及爆炸威力大小等情况。启动项目部应急救173、援预案。3）隧道机械伤害事故发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120，向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施.防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告省指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案4）隧道运输事故隧道内发生运输事故，根据事故现场情况，进行事故抢救,利用各种工具，设备将伤员救出,并保护事故现场.根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势174、严重应立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救。启动项目部应急救援预案.5）隧道电、水、火、气体事故如遇到电、水、火、瓦斯及不明气体发生危害，现场人员应按以下方法避灾抢救:(1）隧道内发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救.急救时需要耐心，防止“假死”现象,并且不要打强心针。（2)隧道内施工中发现大量涌水时,就即令工人停止工作，撤至安全地点，利用电力抽水设备，加大抽水量，如水势急，冲力大，有人员被冲走，应尽快把溺水者捞救出水，利用各种救护方法施救。同时上报情况。(3）隧道175、内发生火灾,正确确定火源位置，火热大小,并迅速向外发出信号。及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，组织人员撤退出火区。如火势不能扑灭，应急时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助。（4）隧道内发现瓦斯或不明气体，应及时加强通风,采取防范措施.如发生瓦斯爆炸及发现不明气体，就做好自救工作,迅速协助伤员一齐撤出到通风安全地区。有人受到有毒气体伤害，应将其运至有新鲜风流的安全地区,并立即检查伤员的心跳，脉搏,呼吸及瞳孔，并注意保暖,同时保持伤者呼吸通畅。如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸停止但心脏仍跳动，要立即着搓摩他的皮肤，温暖后立即进行人工呼吸。如心脏停止,应迅速进行体外心脏挤压，同时进176、行人工呼吸。如因瓦斯或二氧化碳等窒息，情况不严重时，抬至新鲜风流中稍作休息，即会苏醒。如窒息时间较长，就要在皮肤搓摩后进行人工呼吸。情况严重时应立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。11、健全工作制度（1)工程灾害安全管理办法和安全技术措施认真执行国家有关安全法律、法规、标准、规范等外，还要根据隧道施工的不同时期、区段,严格遵守工程安全管理办法和工程安全施工手册.规范各级施工队伍和施工人员的安全行为，有效制止可能产生事故的不合理人为活动.(2）做好工程灾害防治宣传教育和培训各施工队和施工班组积极开展工程灾害防治的宣传教育工作和工程灾害预警系统的演练，及时调整和弥补工程177、灾害预警系统的完整性。要使广大参战人员明确防灾工作意义，掌握工程灾害防治的基本知识，提高广大参建人员识别灾害、防止灾害、抗拒灾害的能力。(3)险情巡查在隧道施工过程中，各施工队应当加强工程灾害险情巡查，发现险情及时报告并组织施工人员转移。各单位工程项目经理部要对重要工程灾害危险点（段）进行定期和不定期的检查,并对工程灾害点（段）监测设施、预防措施及防灾工作落实等进行督促检查。项目部应急救援组织人员名单和联系电话见下表8。4-1： 项目部应急救援组织人员名单和联系电话表 表8.4-1序号姓名职务联系电话1项目经理2项目书记3常务副经理兼安全总监4副经理兼总工程师4安质部长5工程部长6物资部长7综178、合办公室主任8应急救援一队队长9应急救援二队队长9。安全、文明施工、环保节能降耗措施9.1确保安全生产的措施 1、安全目标我公司承诺:在本合同工程施工期间,杜绝员工因工责任死亡事故，重伤率控制在0。5以下，轻伤率控制在5以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、隧洞坍塌、爆炸、火灾、中毒等重大事故。2、安全生产保证体系安全生产领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理 项目总工程师安全责任制安全教育安全管理体系安全工作体系安全检查安全管理制度安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示三工教育各职能部门各业务科室各级安全监察员班组安全员防触电防火灾防高空坠落防机电事故防179、交通事故治安防爆破事故定期检查不定期检查奖罚兑现提高安全意识实现安全生产提高预测预控能力 图9。11 安全生产保证体系3、安全生产保证措施 （1）健全保证体系，加强安全管理实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设置专职安全员，班组设兼职安全员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查,并进行安全标准工地建设. （2)加强思想教育工作，提高全员安全意识 认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理的方针和安全生产工作条例、结合本工程特点,每项工程开工前需进行系统的安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育,对忽视安全工作的个人和集180、体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全的宣传工作,提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序、每个环节中去，确保工程顺利进行。 （3)项目经理部在计划、布置、检查、评比、总结生产任务的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作。 （4)每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划，制定目标、措施以及安全控制重点，并落实到具体人员。（5)每周调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作的情况，布置本周的安全工作计划。(6）每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。（7）根据工程进度情况和时令季节情况,组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不181、安全情况，限期整改,落实到部门和人员,（8）主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管领导服务到现场，深入第一线,履行职守，开展安全宣传和教育,对违规违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。(9)严字当头，对事故隐患实行三个百分之百的实施规定。即百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。（10）安全标准化管理：施工用电管理标准化、吊重作业防护标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。（11）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制,做到纵向到底,横向到边，安全工作人人有责.（12）严格执行事故“三不放过”的原则，即事182、故原因不清不放过;群众和责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过;对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。（13）技术措施 施工设计、施工方案、作业方法要科学合理,技术安全可靠. 设计总平面图的临时设施设置（现场施工管线、施工场地的“三通一平”）要符合安全规则。 认真组织全体员工学习建筑安装工程安全技术规程及隧道施工安全技术规程. 隧洞施工时对施工安全予以特别重视，制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定,并严格认真贯彻执行.施工中加强安全教育和经常性的检查,并派专人跟踪观测隧道的收敛位移，同时作好排烟、排尘工作，以确保施工安全。 重视隧道掌子面前方的超前地质预报工作。 新183、建便道施工时，严格按批准的施工组织设计施工，确保道路正常的交通运输及车辆通行安全。(14）机械设备运输等作业人员施工时，严格按施工机械作业安全技术规程、汽车运输安全技术规程、施工用电安全技术规程等有关规定施工.禁止非司机动用机械设备.(15）严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火安全责任制,设置符合消防要求的灭火器、消防砂、消防锹等消防设施。4、确保隧道施工的主要技术措施和安全措施（1）主要技术措施 做好技术交底，抓好工序衔接，打眼、放炮、出碴、排烟、排险、喷锚、量测等工序环环相扣。 严格按钻爆法要求施工，采用先进测量仪器,加强监控量测工作。用量测信息指导施工，及时反馈信息以修正设计和采取应184、急措施. 采用光面爆破技术，控制住超欠挖，在级围岩中需爆破时，采用微震光面爆破技术，尽可能减少超挖,以减轻对围岩的扰动和破坏。 作业中加强通风和照明，并严格控制砼质量。 积极稳妥地推广运用新技术、新材料、新工工艺,搞好技术革新，提高工作效率。 施工中经常核对围岩类别,如发现与设计不符及时提出，以便修改设计。 爆破后及时施作初喷砼，封闭围岩外露面，确保初喷砼厚度不得小于8CM，并紧跟掌子面，初喷与爆破时间不得大于8小时. 加强内业资料的收集和整理，做到资料齐全和手续完备。（2)主要安全措施教育职工牢固树立“安全责任重于泰山的思想，严格按照操作规程办事，克服麻痹思想和饶幸心理。在施工过程中做到以下185、几点： 参加施工的工人严格接受安全技术教育，考试合格后方能上岗操作. 建立健全安全生产组织，坚持开展安全无事故活动。 对于各种施工机具和劳保用品，定期进行检查和必要的试验,保证其经常处于良好状态。 建立完善的交接班制度，交班人应将本班组工作情况及有关的安全措施向接班人交待清楚，并记录备案。 在洞口或适当场所设置急救器材储备库,储备防火、防水、防毒器材,以及支撑用料和有关的工具。 按施工规范要求确定规格选用提升绞车的钢丝绳，并使用中定期检查、更换. 所有进入隧洞的人员必须配戴安全防护用品，并在洞内要服从指挥。5、钻爆施工的主要技术和安全措施（1）技术措施 爆破施工前，结合现场实际情况，选择相适应186、的爆破方法，并认真作好试爆记录，针对不同位置的岩石岩性，准确选取措施。 施工作业时，加强测量、布孔、装眼，起爆严格按照施工工序进行，认真进行孔深量测，药量计算,起爆网路的检查，确认无误后，方可按有关程序清点放炮，放炮后进行安全检查，及时清理危石,排除哑炮。 在隧洞级围岩掘进施工时，采用小孔距、密打眼、少药量、强覆盖、间隔微差的方法，做到爆破后松而不散,碎而不飞。 在洞口爆破施工作业时,为确保附近村庄安全，严格控制装药量和爆破引起的冲击波振动速度，必要时采用特制“炮被”(轮胎割成8CM条状，编制而成)进行爆破体覆盖，并加以固定，以有效控制爆破飞石。 在洞口爆破施工时,每开挖一段，边坡及时进行加固187、支护,确保边坡的稳定。（2)安全措施 对爆破药品、器材的管理、运输等，严格按有关规定程序执行确保安全万无一失。 爆破前后在爆区两头设立安全警戒，定时爆破,并设立醒目的施工信号标志。 爆破及安检人员要经严格培训，持证上岗。 爆破完成后，由爆破员对爆体进行检查，发现哑炮,按有关规定及时进行处理，确保安全。6、施工用电、机械设备和车辆的安全管理措施（1）施工用电安全保证措施施工现场的临时用电,严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ6-88）的规定。 临时用电工程的安装、维修和拆除,由持用上岗证的电工负责，非专业人员禁止操作； 电气设备和电气线路确保绝缘良好,用电设备做好安全接地接零，场内架设的188、电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并架在专用电杆上; 变压器设接地保护装置，安护栏，设门加锁，近旁悬挂“高压危险”的警示牌; 所有配电盘、配电柜均有绝缘垫,安装漏电保护装置，并上锁; 配电箱能防火、防雨，箱内不存放杂物并设门加锁，专人管理; 移动电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地设置，不使用破损电缆； 检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸的警示牌，并设专人看管。 现场架设的电力线路，不使用裸导线。临时架设的线路，严禁搭在钢筋、模板脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁个人乱拉，乱接照明灯或其它电器。（2)机械设备和车辆的安全管理措施 各种机械操189、作人员和车辆驾驶员，持证操作。不准操作与证不相符的机械或车辆,不准将机械或车辆私借他人操作; 操作人员按照本机说明或规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 驾驶室 或操作室保持整洁,严禁存放易燃易爆物品,严禁酒后操作，严禁机械车辆带病运转或超负荷运转; 机械设备进行检查、维修或停放时，选择安全地点，夜间设专人看管； 机械车辆在不良地形和不良气候条件下驾驶时，做到“一停、二看、三通过”，谨慎驾驶,安全行车； 指挥机械作业人员,必须站在可以瞭望的安全地点，并明确指挥联络信号； 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程的规190、定执行； 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用任何物件接触钢丝绳.拖拉其它机械或重物时，人员远离钢丝绳； 定期组织机械车辆安全大检查，对检查中发现的问题或隐患，按照“三不放过的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故发生。7、其它安全保证措施（1）防火、防爆、防雷电安全保证措施 施工现场和生活营区的布置保证符合防火、防爆、防雷电等安全规定，并配备必要的防火、抢险设备和物资； 严格各类易燃易爆物品的储存、运输和管理,加强对木工房、生活区、电气焊的火源管理，并经常进行监督检查，防止因管理不善而发生起火爆炸事故。（2）卫生防疫工作安全措施 配备粉尘检测仪、有害气体检测仪和瓦斯检测仪等专用仪器对有害作业现191、场进行检测.以检测不合格的，采取措施处理.隧洞施工坚持湿式作业,完善通风设施，施工人员戴防尘口罩和防噪音耳塞； 在施工地区加强卫生防疫工作，进行地方病、传染病调查，化验生活用水，一旦发现问题，及时采取有效措施解决，确保职工身体健康； 定期对职工进行身体检查，建立职工健康档案。对从事食品工作的人员,必须持有健康证.（3）安全保卫工作措施 做好全员法制宣传教育工作，提高广大职工的法律意识。项目经理部和各施工队建立治安联防队，负责本标段治安保卫工作。 使用外部劳务时严格审批手续,进行登记造册，杜绝雇佣童工和负案在逃人员； 对易燃易爆危险品、工程物资的机械设备派专人看守，严防被盗； 9.2雨季、夏季施192、工安排措施根据本地区气候特点,对冬、雨、夏季施工采取如下措施：（1） 雨季施工及防汛紧急处理措施1)进场后，与气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报,对施工做出安排或调整，提前做好防护和排水施工，备齐防汛所需的材料和设备.2）成立防汛抗洪小组，雨季时派专人在燕麦地隧洞洞口、打磨箐沟埋管极易形成山洪的危险地段值班，并编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件.3）隧洞进、出口明挖及沟埋管施工尽量安排在无雨或少雨季节施工，雨季砼及圬工施工，预备雨篷布，在施工中遇雨时及时进行临时遮盖,避免带雨水作业.4）沟埋管回填做到当天铺填，当天碾压，严防松土被淋,碾压时确保平整，并将每一压实193、层做成排水坡，使表面排水良好。5）回填时避免回填土的含水量过高，并分层进行回填碾压，使每层填料的密实度满足要求。6）严禁在中雨或连绵雨天进行沟埋管回填施工。7）保证施工区或排水通畅，及时清理堵塞的沟渠,防止堵水浸泡施工现场。管槽开挖施工时，先挖好排水沟,自然排水沟有困难时，采取挖集水坑集中抽水的方法快速排水，以免雨后积水长期浸泡开挖的管槽。8)雨季进行混凝土及圬工作业严格执行施工规范，拌合站设遮雨棚,沟埋管混凝土施工设防雨设施，必要时对砂石料采取遮盖措施。9)机械设备及水泥等材料采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高,保证通风良好，防止发生安全事故或造成材料浪费。（3) 夏季施工措施1)夏季气温高194、，注重加强防暑降温工作，并关心职工的衣食住行和环境卫生，让他们休息好，提高夏季出勤率。2)将拌合混凝土的骨料加棚覆盖或尽量用料堆内部骨料，必要时用深井水拌合，降低混凝土出仓温度.3）浆砌圬工和混凝土圬工收工前加草袋覆盖，并安排专人洒水养护，防止砂浆和混凝土失水，降低强度.9.3文明施工与环境保护措施(1) 文明施工文明施工及环境保护是我公司施工中综合素质的指标之一，在施工中我们将积极开展以“比质量、比进度、比安全、比文明”为主要内容的劳动立功竞赛活动，诚恳接受建设单位、质检站及监理工程师的检查,并采取有效措施，文明施工，创文明施工标化工地，确保施工现场及周围环境符合当地环保部门的要求。(2) 195、环境保护措施1）设专人与当地环保部门联系，结合施工的实际情况、国家和政府有关环境保护方面的法令规定,制定环境保护和文明施工措施，经常进行有关环境保护和文明施工的宣传教育工作，提高全员的环保意识。2)施工过程中不占用施工范围以外的场地,保护好周围森林、植被环境。工程施工时，首先安排与工程干扰的沟、渠、路改建，避免对周围自然环境造成破坏。3)尽量减少夜间施工及夜间运输,减少施工噪音，保证居民生活秩序。4)施工中严格按设计指定业主要求，在批准的弃碴场堆弃隧洞出碴，弃碴结束后按要求对弃碴场进行整理，保持边坡稳定，防止水土流失，污染周围的环境.5）施工废水采取沉淀过滤后达标排放，以符合当地环保要求。6）196、砼拌合站设水泥库，拌合站设遮盖物,防止水泥粉尘飞扬，管槽开挖采用潜孔钻机进行石方钻孔作业时，在孔位处设粉尘回收装置或采取湿式钻机,严防粉尘污染周围环境.7）施工便道安排专人养护，并采取专人洒水等防尘措施。8）工程完工后，恢复场地原貌，做到退场干净，不留任何影响环境的隐患。（3） 现场场容、场貌布置措施1）现场布置根据现场实际合理进行布置，现场有“六牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、廉政监督标志牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图，图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整。2)道路与场地197、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁,场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时,有防止尘土飞扬、防污水外流、防车辆沾泥运行等措施，定期考核奖罚，现场周围道路保证畅通，保证工程范围内村民的正常出入。施工临时道路派专人进行路面维修、养护，指挥过往车辆交通，保证过往车辆交通秩序井然。3）大堆材料、设备施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，钢材、钢筋分类集中堆放,整齐成线;混凝土拌和站、碎石加工场均采用硬化地面，集料分类分档堆放并插上标志。 (4） 生活卫生措施1)生活卫生纳入工地总体规划,落实卫生专职管理人员和保洁人员,落实责任制。2）施工现场设茶水亭和茶水桶,做到有盖加配杯子,有消毒设备.3)营区设男女厕所,有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。4）营区设男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。5)施工营区设简易浴室,保证供水，保持清洁。6)营区落实消灭蚊蝇孳生承包措施，签订检查监督约定,保证措施落实。7）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理,保持场容整洁。