1、一 编制依据1.1施工图纸名称编号某站站房综合楼钢结构1.2主要施工规程、规范类别名称编号设计规范建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003网架结构设计与施工规程JGJ7-91验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢网架检验及验收标准JG12-1999建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-2002网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-1991材料规范碳素结构钢GB/T700-1988低合金高强度结构钢GB/T1591-1994优质碳素结构钢GB/T699-1999结构用无缝钢管GB/T8162-1999直缝电焊钢管GB/T13793-932、热轧钢板和钢带GB/T709-1988优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB/T 3077-88碳钢焊条GB5117-85低合金钢焊条GB/T5118-1995安全规范建筑施工高处作业安全技术规范GJG80-91建筑施工门式脚手架安全技术规范JGJ128-2000J43-20001.3主要标准类别名称编 号超声波探 伤标 准钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析 GB11345防腐工程建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88建筑设计防火规范GBJ140-90测量标准工程测量规范 GB50026-93工程测量基本术语及标准 GB/T 5003、28-93二 工程概况与重点难点分析2.1工程简介工程名称某站站房综合楼钢结构工程工程地址建设单位设计单位钢结构类型焊接球网架、轻钢结构、彩色压型钢板2.2主要工程重点及难点重点工厂加工部分：1、焊接球加工控制。2、网架杆件的加工控制。3、轻钢构件的加工。现场部分： 1、网架吊装拔杆的荷载计算及吊装过程的整体控制与协调。 2、网架安装精度控制 3、现场焊接部分焊接质量控制。难点网架的拼装、整体吊装及空中位移。2.3 屋面板工程概况站房铝合金屋面的采用平板屋面，其标准构造（从上到下依次为）：1mm厚铝镁锰合金屋面板（防水性能一级）65/400、防水透气膜、120厚玻璃丝棉毡、热镀锌钢丝网、冷弯型4、钢檩条、主体钢结构系统等。三 施工管理目标质量目标：达到钢结构工程施工质量验收规范合格。工期目标：60天安全文明施工目标：确保本工程所有施工机械的安全正常运行，杜绝死亡事故。 四 钢构件加工方案本工程中的主要钢构件包括：焊接球、杆件、焊接H型钢梁等。4.1、焊接球节点制作本工程中网架为节点为焊接空心球，焊接球的主要规格有以下几种焊接球的工艺流程如下：下料加热冲压半球边缘开坡口半球对接焊（1）加工工艺流程（1）钢板下料a）、计算下料尺寸根据所需钢球的规格，考虑予留机加工切边余量（这也是在冲压过程中为保证成形而必须留的余量，一般为8mm）等因素。半球钢板的胚料直径为D=1.41d+8mm (d为钢5、球球壳的中面直径) 。b）、用圆规号料，保证尺寸的准确。c）、用氧气乙炔焰在固定导轨上切割，实现半自动切割之后，除掉氧化皮等。d）、将下好的料分类集中堆放。（2）冲压工艺a）、模具的制作：采用工具钢或铸钢模，尺寸精度必须达到设计要求。b）、用炉子加热钢板，控制温度在850900（呈枣红色）温度不宜过低，也不宜过高。钢板加热要均匀。保证冲压后变形均匀。c）、加热时，不得让火焰直接烧坯料，以免渗碳、渗硫。d）、冲压前，应调整上下模的位置，保证其垂直度和上下模之间的缝隙。必要时加垫铁找正模具。模具上模为D0.2mm，下模为D1（D+20.2mm）（D为上模直径，D1为下模内径，为上下模间隙）。e）、6、坏料放置时要放正位置，用固定圈保证。f）、下压时，压边圈要放正，周边压紧，用销子固定压紧，应经常检测，使其保证成一平面。同时压边圈不准被上模压上。g）、冲压一段时间后，要冷却机具。（3）机械加工工艺a）、半球压好后，将多余的毛边切去，剖口25。b）、机具夹持时，要找正位置，否则切边不均匀，造成废品。c）、半球切边剖口后高度不加肋半球高度hD-2/2+（h=D/2）加肋半球高度hD-2/3/2+ h切边剖口后半球高度 D球的公称直径球的壁厚 焊接收缩予留量，取1mm。（4）焊接工艺a）、将切边后的钢半球点焊组对，应在专门的卡具上进行，半球之间的缝隙不加肋者为2mm，加肋球两半球之间的缝隙为2/37、（为球的壁厚）。b）、使用时应对卡具不断地检验，保证卡具几何尺寸的准确。c）、组对点焊时，焊点不少于8点，焊点高度不大于设计焊缝高度的2/3，且焊点端部平滑，易于过渡。d）、球组对后的直径不加肋球，组对后直径D组2h+2(D组比球的公称直径大2mm)加肋球组对后直径D组2h+2/3（D组比球的公称直径大2mm）D组两半球组对后直径h半球切边剖口后高度 球壁厚e）、焊接时，采用专门的胎具，钢球随焊随转，将焊接位置固定在接近平焊的位置。f）、焊接时，打底采用2.5或3.2焊条，必须焊透，且两边与球体熔合良好。g）、每层焊完要将焊渣清理。h）、多层焊时，焊接接头每层之间要错开位置。i）、焊接收缩量随8、板厚而定。具体为68mm,2mm 1012mm时， 2.5mm ，1416mm，3mm，点焊组对时要予考虑。j）、盖面焊缝采用较粗焊条，保证熔合良好，避免两球边出现未熔合、咬边且应压1mm边。k）、焊缝凸出或凹进球面应不大于0.5mm。l）、焊工焊完后，应清理焊缝及周围的飞溅物，并及时打上焊工编号钢印和球的规格号，防止弄错。m）、一种钢球焊完后，班组自检，并做好自检记录，自检合格，由质量专职检验员进行验收入库。（5）、 各工艺环节主要技术要求如下：、焊接球采用热压成半圆球，由两个半球（或中间加肋）焊接成空心球。压制温度700800，严防过热，一次压制成形。半球脱模后，在空气中自行冷却。半球的坡9、口和肋板均在车床上加工成形，焊接球组对焊接在专用模具上进行。焊接宜采用滚动环焊，焊前清除焊口两侧10mm范围内的铁锈、油污。、两半球的联接焊缝应符合JGJ812002的规定。检验标准应符合GB502052001所述的二级质量标准。焊缝应用超声波探伤法检测，100%的进行，按JG/T3034.1和GB11345标准的II级验收。、焊接球表面光滑平整，不得有裂缝，局部凸起或折皱，局部凹凸不平不大于1.0mm。、成品球壁厚减薄量小于等于10%，且不超过1.2mm，检验数量按JGJ7891中的有关规定执行。、焊接球允许偏差及检验方法（见下表）。空心球允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法10、1球焊高度与球外表平齐0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8点检查2球直径D300mm1.5用卡钳及游标尺检查，每个球测三对，每对互成90度，以三对直径差的平均值计。3球直径D300mm2.54球圆度D300mm1.55球圆度D300mm2.56两个半球的对口错边量1.0用套模及游标卡尺检查，每取最大错边外一点。、焊接球与杆件的焊缝与两个半球的连接焊缝要求相同。焊接球节点必须用Q345C钢管与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验。检验结果符合JGJ7891附录之规定。到现场后还须进行复检，检查数量和检测标准应符合JGJ7891的有关规定。、抛丸、去除表面氧化物和杂质,涂可焊性油漆。焊接11、球检验主要控制指标如下：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1球焊高度与球外表平齐0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8点检查2球直径D300mm1.5用卡钳及游标尺检查，每个球测三对，每对互成90度，以三对直径差的平均值计。3球直径D300mm2.54球圆度D300mm1.55球圆度D300mm2.56两个半球的对口错边量1.0用套模及游标卡尺检查，每取最大错边外一点。4.2网架杆件的加工钢管切割下料本工程中网壳杆件采用无缝钢管，无缝钢管的主要规格有：76x4.089x4.0114x6.0140x6.0159x8.0钢管杆件采用高频焊接钢管杆件，主要加工工艺步骤如下：下料喷砂除锈油漆涂装高频焊接12、钢管采用钢管切割机或磁力氧气切割机切割。采用磁力氧气切割机气割钢管照片 构件编号与标识本工程中的各个构件出厂时均应进行编号，编号的方法应该便于安装时构件查找。焊接球编号根据其外径不同直接编号；其余各类杆件的编号以加工详图为依据，杆件下料后在杆件两端内壁标明杆件编号，喷沙除锈后检查编号，若不清楚需重新标明。4.3 焊接H型钢制作本工程的H型钢主要分布在6轴至8轴和15轴至17轴的位置。焊接H型钢采用将钢板切割成板条，再组装焊接成H形构件的方案加工。钢结构板材矫正所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用板材矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900，并严禁强制降温。如钢材严重受损时13、，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。钢结构板材接料钢板接料焊缝采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。 翼缘和腹板厚20mm时采用X型坡口；20mm时采用V型坡口。接料坡口形式图接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能14、保证焊透的情况下，允许不进行清根。用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。钢结构板材下料 H型钢钢梁所用材料为板材，钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行；板厚小于12mm的零件也可采用剪板机下料。1） 采用自动切割机下料，零件的允许偏差应符合如下要求:项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差3.00.05t,且不大于2.00.31.0注：t为切割面厚度采用机械切割下料的允许偏差符合下表的规定：项目15、零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差3.01.02.02）工艺要求a.下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净；b.钢板下料应采用多头切割机下料，边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马刀弯；c.钢板下料应根据配料单或加工图的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量；通常下料时箱形长度方向不少于30mm余量，H型长度方向不少于15mm余量，宽度方向留切割余量，25mm，切割余量2mm，25mm，切割余量3mm。d.坡口应按焊缝要求加工；坡口应光洁无割痕，割痕深度大于0.2mm应修补打磨，坡口内氧化铁及切割翻边应打磨干净坡口斜角允许偏差为016、.5度。e.焰芯尖端距被切钢板表面距离为2-5mm。3）检验要求a.操作者应对下料钢板的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。b.专业质检应不定期的对下料钢板进行抽查。4）操作注意事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。b.操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。钢结构板材开坡口1）组成箱形构件的板材之间、H型钢翼缘板和腹板的之间的焊缝为坡口焊缝（如下图17、所示），需对板条开坡口。同时需要对钢构件保证焊缝等级的其他零部件开坡口。2）根据板厚利用半自动火焰切割机或铣边机将腹板边缘开坡口。半自动火焰切割开坡口，适宜厚板开坡口铣床开坡口，适宜薄板开坡口3）坡口允许偏差符合下表的规定。项目切割面平面度割纹深度局部缺口深度坡口角度偏差反坡口钝边偏差切割面直线度表面清洁度允许偏差0.05t且不大于2.00.31.0（但要求平滑过渡）50不允许1400米之内小于2，且不大于4无挂瘤、渣、氧化皮、铁锈、水、油等一切杂物 焊接H型钢构件组装焊接H型构件采用钢板下料、组拼焊接而成。主要工艺流程如下：焊接H型钢加工工艺流程示意图H型组立（1）H型钢组立工艺过程将合格的18、翼缘板置于组立机的工作平台上吊装腹板侧立在下翼缘板上表面中心定位焊接安装引弧板。（2）H型钢组立质量标准：H型钢截面尺寸质量标准应满足下表要求：项 目允 许 偏 差（mm）图 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0（3）工艺要求a.定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊。b.所用焊接材料应与正式焊相当。c.定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。d.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的219、/3，焊缝长度应大于40mm，间距为500-600mm之间。e.手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出板和引入板宽度应大于50mm，长度应不小于30mm，厚度应不小于6mm。自动埋弧焊引出板和引入板的宽度应大于80mm，长度不应小于100mm，厚度不小于10mm。f.组对前操作者应检查自觉检查火焰切割口质量，对存在质量问题的材料应及时调整。（4）检验要求a.操作者应对组立的H型钢的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。b.专业质检员应不定期的对组立H型钢尺寸进行抽查。（5）操作注意事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。b.操作者应严格按机20、台上的警示要求执行操作。c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。 H型钢组装焊接在H型钢组立质量检验合格后，进入焊接工序。H型钢组装焊接是指H型钢腹板和翼缘板之间的焊缝.焊接采用全自动龙门埋弧焊接埋弧焊用焊丝按母材选用H08MnA等，焊剂必须进行烘焙。主要作业程序如下：（1）焊前准备焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的21、水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。（2） 埋弧焊接将组立完成，且组立质量合格的H型钢吊运道埋弧自动焊机上进行焊接。埋弧焊工艺过程如下：填充打底焊自动埋弧焊焊缝检查清理焊缝对不合格焊缝修补交验。a.填充打底焊缝与最终焊有相同的质量要求；b.焊缝外观质量允许偏差如下。二级、三级焊缝外观质量标准焊缝质量等级检验项目二级三级未含满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.0mm0.2+0.04t，且2.0mm且10022、mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t，且1.0mm长度不限0.2+0.04t，且2.0mm长度不限咬边0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长0.1t且1mm长度不限裂纹不允许允许存在，长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1每1000mm焊缝不超过1处表面夹渣不允许深度0.2t，长度0.5t，且20mm表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径腹板、翼缘板对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差mm项目图例允许偏差一23、级、二级三级对接焊缝余高cB20：0-3B20：0-4B20：0-4B20：0-5对接焊缝错边dd0.15t且2.0d6： 0-3角焊缝余高c hf6.0：0-1.5hf6： 0-3注: 1.hf8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%.2.焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。c.一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；d.焊成凹形船形焊缝的角焊缝，焊缝金属与木材间应平缓过渡；e.焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣24、和飞溅物基本清除；（3）减少焊接变形的措施下料装配时预留焊接收缩余量。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。使用必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。（4）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。（5）不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。 对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂25、纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。（6）焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝的外形26、尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝内部缺陷检查 焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。H型钢矫正焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板的角变形（冷矫正），然后用火焰加热矫正的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。型钢矫正后的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0焊接H型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0H型钢构件端部加工焊接H钢梁组27、焊完成后端面加工的主要内容是：开坡口和锁口（开工艺槽）如下图所示；焊接H钢柱端面加工还包含端铣。H型钢柱端面铣平后的构件其偏差应控制在允许偏差范围内（见下表）。端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。端面铣平后的允许偏差项 目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500制孔本工程工程主要构件连接为腹板高强螺栓连接、翼缘板焊接。高强螺栓标准螺栓孔，位置精度要求较高，采用钻模钻孔方法和数控钻床钻孔，水平长圆孔应采用冲压机冲孔。当板厚大于25时，长圆孔采用先钻孔后用等离子切割机切直线，高强螺栓标准螺栓孔的允许偏差应符合以下两表的规定28、。高强螺栓孔必须精密钻制，孔的精度应达到H15级，孔周毛刺、飞边等应用砂轮清除。钢梁制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行，连接板制孔采用PD16型双工作台数控龙门钻床进行。当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，螺栓孔允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差应符合下表规定。螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂 直 度0.03t，且不应大于2.0螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.29、02.53.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3.在两相邻节点活接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 H型钢构件装配（1）构件尺寸质量要求H形截面钢梁的长度、截面高度、宽度、垂直度、接头平齐度符合图纸要求，其允许偏差列于附表1.项 目允许偏差（mm）图 例测量工具梁的长度L端部有凸缘支座板0-0.5钢尺其他形式L/250010.0截面高度hh20002.0h20003.0截面宽度b3.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度接合部位b/30、100且不大于1.5直角尺钢尺其它部位b/100且不大于3.0H钢梁旁弯SL/2000且不大于10.0拉线钢尺H钢梁拱度C设计要求起拱L/5000设计未要求起拱-5.010.0且L/1000梁的扭曲a(梁高h)a=h/250且不大于4.0拉线钢尺腹板局部不平度mm/m腹板t145.0mm/m1m钢直尺塞尺腹板t144.0mm/m梁两端孔间的距离=2.0钢尺（2）构件外观质量检查要点构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。构件上所有螺栓孔均做到无毛刺,孔壁表面粗糙度25um 。H钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸统一。钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧31、面磨平，磨平要求达到下表的要求。非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。构件外观质量原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。4.4 除锈与涂装所有钢构件的除锈与涂装均应在构件制作质量检验合格后进行，所有钢管两端均应封闭，若未封闭需设封板，以防管内锈蚀。制作完的钢构件表面除锈应采用喷砂除锈，使钢材表面露出部分金属光泽，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的有关要求规定。（1）抛丸除锈钢构件表面除锈前对构件边缘进行半径R3的圆弧处理，构件边32、缘必须为圆角，确保边缘的油漆粘合度。边缘处理直接影响到涂装使用寿命，应认真处理和检查合格后，方能进行喷砂处理。涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何铁锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除，言重的油污应采用溶剂除油。喷砂前应检查车间的相对湿度，如超过75%，应启动除湿机，以降低车间的相对湿度。钢结构表面采用自动抛丸机抛丸除锈，表面要求清洁干净。喷砂用的压缩空气必须经过过滤，除去油、水。为保证质量，抛丸作业时。应启动除尘风机，从而保证在涂装车间内1小时能唤起10次。当抛丸作业全部完成，并经过检验合格后，开动真空吸砂机，进行表面清理工作，即吸丸、吸尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质。（2）防腐油漆配套要求除镀33、锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，除锈质量等级应达到国标GB8923-88中Sa2.5级标准。防锈底漆两道，抛丸除锈完成后至底漆涂装的时间间隔不得大于3h，防锈底漆防腐年限要求20年，底漆及面漆的选用由业主与设计方共同确定。钢构件现场焊缝两侧50mm范围内和柱子埋入混凝土内的范围安装之前不涂装。索的防腐措施为钢丝镀锌，索体外加PE保护套。凡在安装前不能涂漆的部位，在安装完毕后，应作补涂。运输、安装过程涂层损伤处应作修补。（3）涂装工艺a.油漆涂刷前，应将钢材表面的铁锈，焊接缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.采用专用抛丸设备对钢材表面进行除锈处理，除锈质量等34、级应符合设计要求。按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923标准规定。c.喷涂方法根据实际情况使用空气法和无气喷涂法：c1.空气喷涂法操作工艺要求（1）大直径喷枪的喷涂距离为200300mm；（2）小口径喷枪的喷涂距离为150250mm；（3）喷涂时喷枪的运行速度应控制在3060cm/s，并运行平稳；（4）喷枪应垂直于被涂物表面；（5）喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的1/4-1/3,并保持一致；（6）暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中；（7）喷枪使用完后，应立即用溶剂清理干净。枪体、喷嘴应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴35、孔。c2.高压无气喷涂工艺要求（1）喷枪嘴与被涂物表面的距离为300380mm之间；（2）喷幅宽度：较大物件300500mm，较小构件100300mm；（3）喷嘴与构件表面的喷射角度为300800；（4）喷枪运行速度为30100cm/s；（5）喷幅的搭接宽度为喷幅的1/6-1/4；（6）喷涂涂料应经过过滤后方能使用；（7）喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料；（8）发生喷嘴堵塞使应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿）用帽刷在溶剂中清洗，然后再压缩空气吹通或用木钎捅通；（9）暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中；（10）喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，36、使泵空载运行，将泵内的过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净；（11）高压软管弯曲半径不得小于50mm，且不允许重物压在上面；（12）高压喷枪严禁对准操作人员或他人。喷涂施工环境要求a.环境温度应按照涂料产品说明书的规定执行。b.环境湿度一般应在相对湿度小于80的条件下进行。同时应按照涂料产品说明书的规定执行。c.控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3以上，方可进行喷涂施工。露点值查对表相对湿度环境温度556065707580859095-7.9-6.8-5.8-4.8-4-3-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-10037、.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.71213.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.9373838.9d.室外喷涂时，在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进38、行涂装施工。e.设计要求禁止涂装的部位，应在喷涂前进行遮蔽保护（地脚螺栓和底板、高强度螺栓接合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等）。f.涂料开桶前，应充分摇匀，开桶后原漆应不存在结皮、结块，凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。g.涂装施工中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用稀释剂。h.喷涂遍数及层数应执行设计要求。i.涂装间隔时间应根据各种涂料产品说明书确定。j.钢构件安装后，进行防腐涂料二次涂装，涂装前首先利用纱布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二39、次涂装施工。成品保护a.钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。b.室外涂装时，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。c.涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂层损坏。d.涂装后的钢构件避免接触酸类液体，防止腐蚀涂层。构件编号必须按照施工详图编号进行统一喷涂，工厂不得自行更改编号。4.5构件成品验收（1）构件制作完成后，按照施工图纸和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。构件出厂时，提交下列资料：材料和涂装材料的质量证明书和试（检）验报告； 焊工上岗操作证； 焊缝无损检测资料及涂层40、检测资料； 预检、隐检记录、检验批资料； 产品合格证； 技术交底、设计变更和洽商记录； 加工制作过程中形成的其它有关资料；（2）对下列内容应进行预检：切割下料；（3）对下列内容应进行隐检： 焊接； 喷砂除锈。五 运 输5.1 总体运输安排本工程中主要构件情况如下：主要构件包括焊接H型钢梁、焊接空心球、高频焊管、檩条、屋面板等。构件长度在4.5m13m之间，采用相应吨位和长度的汽车运输。网架杆件全部在工厂散件加工，运输至现场后，整体拼装吊装。5.2 运输准备（1）提前勘察运输路线，安排好运输计划、运输路线。（2）编制钢结构运输工艺指导书，并对操作工人进行详细的技术交底。（3）运输时每台汽车安排司41、机1名、押运员2名。加工厂和施工现场装车和卸车分别由车间人员和现场起重工完成。（4）运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，安装运输时按构件吊装顺序进行核对。（5）运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、花蓝螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、备用轮胎等。5.3 运输工艺（1）钢结构运输工艺顺序为：装车运输卸车堆放。（2）装车时采用两根钢丝绳对称吊挂。吊装时为防止钢丝绳打滑，应在钢丝绳与构件的连接处支垫方木，钢丝绳用卸扣扣死，吊装时应缓慢起降吊钩。（3）重量较大的构件均应标明重心位置。（4）构件运输在夜间运输时，运输时车辆四周要安装黄色信号指示灯，以引起其它车辆42、的注意，避免发生意外。（5）卸车吊装方法与装车方法一样，采用两根钢丝绳对称吊挂。（6）构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定、封车，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。5.4 装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，无缝钢管、焊接球采用塔吊卸车，以避免二次倒运。构件码放应遵循如下要求：1、堆放场地要求。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。易腐蚀成品堆放在室内或大棚内场地，所有成品应按方案指定位置进行堆放、方便运输。2、成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防43、止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。5.5 运输过程中的注意事项（1）装车后车的总高度不得超过4.0米。（2）构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，按平面布置图卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和尽量减少二次倒运。（3）构件在装车时应保持重心平衡，构件的重心必须与车辆的装载重心重合，固定要牢固。（4）装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。六 钢结构安装方案6.1钢结构总体安装顺序及吊装机械根据现场情况和结构特点，必须先进行两侧钢梁的安装，在进行中间网架部分的安装，最后进行屋面安装。钢梁安装中最大构件重244、.8吨，吊装高度18m，作业半径不超过12m，所以选用65吨汽车吊进行吊装作业。网架的吊装主要采用4根478*10的拔杆群进行吊装作业。拔杆长19.3m，缆风绳、绷头绳均采用17.5钢丝绳，吊索绳均采用21.5钢丝绳。6.2屋面钢结构安装方法两侧屋面主要构件为焊接H型钢梁主钢梁长度为14.85m，其重量为2.7t，可采用65吨汽车吊吊装就位。其余次梁均采用65吨汽车吊吊装就位。、基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支45、承面洁净,严禁有杂物和污染。 钢构件吊装： 本工程采用65吨吊车进行安装，安装时应从中间开始吊装，在主钢梁安装完毕后应将其间的次梁、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其水平度、及轴线位置。然后以这两榀钢梁为起点，向两端顺序安装。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时缆风采用拉条固定。钢梁吊装在梁基础复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立46、即进行固定。钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。6.3网架安装方法 焊接球节点网架部分拼装方法1、网架中心定位基准拼装定位首先根据图纸中球节点的坐标求出各下弦球的Z坐标和高差，在根据中心区要拼网架球的大小在地面上砌砖垛，砖墩上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中47、心位置吻合，连接拼装其它二根腹杆，形成一个小单元基准控制点。(1)网架下弦砖垛定位图(2)将第一圈四个下弦球就位(3)第一圈下弦杆就位，点焊固定(4)一根腹杆摆放就位(5)两根腹杆摆放就位(6)中心上弦球与两根腹杆相对接，点焊固定(7)以两个下弦球为轴心，将腹杆和上弦球旋转(8)直到上弦球旋转到就位位置(9)安装另外二根腹杆与上弦球定位准确后均点焊牢固(10)将其他腹杆安装就位，并全部焊接完成中心区球杆就位方法与顺序图 扩展拼接方法中心区拼装焊接完成后，利用球和杆之间的相互定位逐渐向外扩展拼装，构件就位顺序与方法如下图所示。杆件和球就位后先点焊固定，每个单元闭合后方可进行下一小单元的拼装。(148、)下弦球，杆件摆放好并点焊固定位置(2)安装腹杆和上弦球并点焊固定(3)以下弦球为轴心旋转，旋转至上弦球达到就位位置(4)安装上弦杆(5)安装其它的上弦杆 (6)安装上弦环向杆扩展拼接时球杆就位方法与顺序图外围构件采用类似的方法扩展拼装。6.4 网架的吊装 整体方案的确定1、方案选择网架的吊装方法对保证网架施工质量、施工进度及安全是十分重要的，依据本网架的结构形式、外形尺寸、整体重量及现场施工条件，经过几个方案的对比选择，最后选定的吊装方法是：网架在地面错位拼装，同时将屋面檩条在地面上安装的网架上弦球的相应位置，然后由多根拔杆组成拔杆群整体吊装，人工推绞磨，空中偏移就位的的总体方案，此方案可充49、分保证网架吊装的安全、平稳、可靠，并可加快施工进度。网架整体吊装分以下三个步骤进行：第一步：网架整体提升用全部铰磨将网架均匀提升到超过柱顶标高400mm。第二步：网架空中位移利用拔杆一侧缆风绳徐徐放松，另一侧缆风绳徐徐拉紧，将网架位移对准柱顶。、第三步：就位固定，利用经纬仪测量，配合缆风绳调整网架位置，使球节点轴线与柱轴线重合，然后用全部铰磨将网架下降到柱顶设计标高位置，并加以焊接固定。2、计算依据：利用浙江大学空间结构研究室研制的网架设计软件“空间网格结构计算机辅助设计程序”MST2005进行吊装验算，将本网架结构荷载等条件输入计算机中进行吊点验算，在与该网架相同的条件下，将其支承约束点取掉50、，将各吊点改为约束点进行验算后，各吊点周围各杆件无出现超应力杆件，吊点位置可行，并不需加固杆件。3、网架空中位移的原理：空中位移的是利用每根拔杆两侧的起重滑轮组中的水平力不相等而使网架水平移动的原理来实现网架的偏移就位。网架提升时，每根拔杆两侧的滑轮组夹角相等，上升速度一致，两侧滑轮组受力相等，其水平分力也相等，此时网架以水平状态垂直上升。网架空中位移时，每根拔杆同侧的滑轮组钢丝绳徐徐放松，而另一侧则不动。放松的钢丝绳因松弛而使其拉力变小，这样形成钢丝绳内力不平衡，因而也就使网架失去平衡，使网架向所指方向移动，直至滑轮组钢丝绳重新拉紧为止，此时网架又恢复了水平力相等，网架也就恢复了平衡状态。网51、架就位后，放松跑绳，使网架就位。该施工方法有以下优点：（1）采用独脚拔杆作为承载装置，便于安装和拆卸，拔杆采用圆管截面，便于在网格间自由穿插。（2）采用滑轮组传动系统作为提升装置，操作简便，便于控制调整。（3）该方法可确保网壳在结构面或地面位置拼装，减少高空作业，无需搭设大体积的满堂红脚手架平台，节约了工期，降低了措施费用和安全风险。（4）网壳提升过程中的受力状态与设计工况受力状态相近，接力提升转换过程中可自动逐步卸载。避免了由于集中卸载对结构产生的不利影响。该技术为我公司将传统拔杆工艺与现代高科技结构验算软件的完美结合，费用底、效率高、安全性好。拔杆及吊装工具选择提升设备为采用圆钢管制作的拔52、杆，提升动力为电动绞磨与滑轮组，如下图所示。拔杆顶部吊耳设置示意图 拔杆提升工艺图示拔杆底座做法及跑绳设置方法如下图所示 拔杆顶部结构及网壳上吊点设置方式照片如下图所示：地锚布置1、挖设地锚 根据现场施工条件，挖设地锚坑。地锚坑的尺寸为2500X700mm，地锚坑深2500mm,且埋设2根180*10钢管沿锚坑长度方向，底部两侧挖洞，沿锚坑横向在钢管上方再加四根140*5的钢管，两侧挖洞埋设，以便于稳定下方主受力钢管，把主受力钢管埋于底部，地锚绳为双股直径为21.5的钢丝绳，地锚绳与水平地面的角度要与缆风绳的角度匹配，沿地锚坑横向的中间部位铲出斜坡，以保证与缆风绳同一角度，地锚坑回填土要选好土53、不能选沙土且不能有石块及杂质，回填顺序为每30cm为一阶段且人工夯实到顶部。结合当地土质状况及勘察报告结论，为了防止地锚失效，在网架吊装前，对地锚进行拉力试验，以确保万无一失，网架顺利施工。2、地锚埋设注意事项1)地锚应埋设在土质坚硬的地方，地面不潮湿、不积水。2)不得用腐烂的木料作地锚，横木绑拉索处，四角要用角钢加固。钢丝绳要绑扎牢固。3)所有地锚须经过计算，埋设后需进行试拉。4)地锚埋设后，应经过详细检查，才能正式使用。使用时要有专人负责看守，发生变形，应立即采取措施加固。5）为了防止地锚在吊装过程中失效，采取“双保险”措施，即在拔杆上拉设双缆风，其中一根与地锚绳连接，一根与现场的结构柱连54、接。网架吊装拔杆布置拔杆布置原则：不妨碍网架提升；不妨碍网架拼装；受力均匀；拔杆基础牢固可靠，支撑系统牢固可靠。立拔杆时，拔杆顶部拴临时缆风绳，进行临时固定，待所有拔杆立起后，把所有水平及斜拉缆风绳全部拉好，并达到设计要求后，把临时缆风撤掉，并配专人24小时监管，以防现场有过往车辆碰挂缆风绳，调整至设计位置，并且保证拔杆垂直度。拔杆垂直后开始安装滑轮组。考虑到本工程所用拔杆较高，在拔杆的中部需加设4根腰缆风，以保证拔杆的稳定性。绞磨布置总体布置原则： 施工安全; 统一指挥方便; 跑绳导向通畅。绞磨利用钢丝绳固定在现场的混凝土柱子上。在捆绑钢丝绳时，必须对现场的混凝土柱进行成品保护，用钢管护脚和55、木方子对混凝土柱进行保护。网架提升1 网架提升的理论依据拔杆的吊装是我单位经验比较丰富的施工方法，起重提升人员每年都对大型的桁架、网架结构进行数十次整体提升，因此在提升实践中积累了丰富的经验；同时我方利用浙江大学空间结构研究室研制的空间结构设计软件3D3S及MST软件进行提升验算。在验算过程中将本网架结构杆件截面、几何尺寸、空间位置等条件输入计算机中，将其支承约束点取掉，将各吊点改为约束点进行验算；验算完成后对拔杆位置进行调整，直至各吊点周围各杆件无出现超应力杆件，且此时整个网架在弹性阶段工作，因此此方案方可执行。2 网架部分试提升试吊是全面落实和检验整个提升方案完善性的重要保证，试吊的目的有56、三个：一是检验起重设备的安全可靠性，二是重新通过实践验正吊点对网架刚度的影响，三是协调从指挥到起吊、缆风、溜绳和铰磨操作的总演习。网架拼装焊接完毕经检验合格后即可开始网架提升。提升前要进行试吊。试吊的做法：首先将铰磨稳紧，采用经纬仪检查拔杆是否立直，调整缆风绳使拔杆垂直，随即慢慢推动铰磨，使网架离开支撑胎膜，如果网架向一侧偏移，则停止提升，调整缆风绳松紧后，再提升、调整直到网架没有水平位移，最后将网架提升离开支撑300mm，静止放置2-3小时。然后对提升机具进行全面检查，将所有问题全部解决，确保万无一失。检查项目包括拔杆是否垂直，缆风绳是否已张紧，拔杆上、下所有卡环是否拧紧，缆风绳卡子有无损坏57、的，跑绳是否有松动，铰磨位置及就位倒链等一系列与提升有关的机具现场情况。3 网架正式提升在一切都妥当后，设专职总指挥一人，观察员若干名，分工明确，责任到人，即可起吊。网架在提升过程中应保证做到同步起吊，须由专职人员统一指挥。网架整体吊离地面1000mm时应停止下来，及时检查各吊点处的实际受力状况及各锚固点安全程度，检查完毕后匀速起吊，确保相邻两个提升点升差值控制在相邻点距离的1/400内,起吊时全部铰磨要匀速上升，将网架提升到设计位置，将全部铰磨锁死，开始进行下一排网格的拼装与焊接工作。4 整体提升保证同步措施在网架提升时，应保证各吊点起升的同步性。保持网架始终水平上升是十分重要的，否则，将使58、网架本身产生扭曲变形，引起提升机构负荷的急骤变化，甚至影响整个工作的成功与否。因此必须采取下列措施、确保提升同步。(1)、同步措施：a)、起重滑轮组钢丝绳的缠绕方法以及滑轮门数，起重钢丝绳有效长度应一致。b)、起重钢丝绳的直径应选用同一规格(同一强度等级)，因为起重钢丝绳的直径会影响到铰磨的直径，并直接影响铰磨钢丝绳的线速度；c)、起吊铰磨卷筒上钢丝绳的初始缠绕数和长度最好能统一，并在正式起吊前将钢丝绳的张力控制在同一拉力范围内。d)、在正式起吊前必须进行同步操作训练，使铰磨的操作能统一，即在集中统一指挥下同时操作。(2)、同步观测装置：采用吊尺法进行观测，在网架梁端的下弦杆件下面悬挂50米的59、钢尺一把，钢尺一端拴在网架杆件上，一端固定在地面，然后用水准仪对每个钢尺进行观测，在网架提升的同时网架会将钢尺抽出，观测人员通过观测钢尺的读数向提升总指挥人员汇报起吊是否同步，以便总指挥及时调整各拔杆的起升速度。5 提升微调措施提升过程中的微调控制将利用滑车组进行，在所有需要调整的部位设置滑车组配合测控仪器进行微调控制。由于采用四轮滑车组，所在在提升网架的过程中，提升动力装置运动8L距离，网架移动L距离，所以通过调整提升装置就可以实现提升网架的高度微调；提升网架水平角度的微调，可通过连接网架提升点与提升滑车组之间的微调滑车组实现。6 安全预案本工程采用整体提升施工方法，在网架提升过程中随时对提60、升拔杆、提升绳索、提升机具进行监控，当有非正常情况出现时，马上停止提升，将施工提升设备锁死；并且立即分析问题原因，迅速解决问题。解决不了的问题要及时上报，待问题解决后方可继续施工。7 过程检查(1)事前检查在提升前，将对提升装置进行如下检查：1)检查提升拔杆是否符合规范要求，检查拔杆的规格型号是否符合要求；待拔杆立起来后将对拔杆的缆风绳紧固，垂直度及底座状况进行检查，保证提升拔杆的质量。2)检查滑轮组是否完好，有无裂痕、锈蚀及转轴的灵活度等；等滑轮组穿好后，检查滑轮组的可动性能，保证施工时滑轮的运转流畅。3)跑绳、缆风绳检查材质、规格是否符合要求，长度是否满足施工要求，有无断裂点及腐蚀点。4)61、绳卡、绳扣、保险钩要检查规格是否符合要求，是否有损坏，保证施工使用的安全性。5)检查地锚是否埋设牢固，地锚与缆风绳的接头部位是否牢固。6)对于其他设备也进行全面检查，保证每个施工设备的正常运转。(2)施工中检查在提升过程中，将随时对下列情况进行监控，如有异常立即进入紧急状态，并且按照应急预案进行处理、上报。1)提升拔杆的位置、变形、垂直度、基础是否稳固。2)滑轮组的运转间否正常，运转轨迹上是否有障碍，如有障碍应及时清理。3)关键跑绳上设置拉力计，随时监控提升进程中跑绳拉力的变化。4)绳卡、绳扣的安全性，检查绳卡、绳扣是否卡紧、扣紧，安排专人巡视检查，坚决杜绝无关人员对绳卡、绳扣的接触。5)缆风62、绳的受力状况，通过拉力计及观测固定的在地锚一端的绳夹的夹紧状况来确定缆风绳的受力状况。6)观测地锚有无松动，并且24小时派人监控。8 提升人员的再培训本工程的提升人员都具有丰富的类似工程施工经验，在提升前我们将对提升全体人员进行再次培训，重点讲解本工程的施工特点，根据工程实际情况确定提升施工时的重点及难点，并且根据施工中的重点难点来对提升人员进行重点讲解培训，在施工前就让工人明确工程提升过程中的注意事项。在试吊前将进行演练。9 提升位置的观测控制在提升过程中将由统一指挥人员通过对讲机指挥提升施工人员的统一协调工作。设置二名指挥人员并且配以2名巡回检测员巡回检测，在拔杆位置悬有钢尺，网架提升高度63、将于钢尺刻度上直接读出，当巡回检测员或提升人员发现提升过程中有高度差异时，将马上通知指挥人员，通过指挥人员统一协调进行调整。提升过程的验算 为了确保提升施工过程的安全可靠。针对施工过程中的各种工况均采用MST空间钢结构分析软件进行模拟验算。，验算内容包括网架杆件内力，拔杆荷载等。1、对网架在提升过程中对网架进行计算网架吊装过程中拔杆受力示意图（轴侧图）网架吊装过程中X方向的位移示意图网架吊装过程中Y方向的位移示意图网架吊装过程中Z方向的位移示意图2、对网架在提升过程中对拔杆进行计算对受力最大的一根拔杆进行验算，拔杆高度19.3m，拔杆受力202.7KN。地锚计算：1）斜向受力地锚斜向受力地锚。64、如图1，按地锚带动一斜向倒锥体土块考虑： Q=dlt+(d+l)t2tan1+t3tan21sin式中 t土中斜向长度，t=地锚受力方向与水平方向的夹角；Q地锚容许抗拔力，kN；1 土壤的计算抗拔角列于表1；d圆钢管地锚直径或钢板地锚宽度，mm；l圆钢管地锚或钢板地锚长度，m；h圆钢管中央或钢板顶面距地面之深，m；土壤的单位容重，KN/m3；K抗拔安全系数，取22.5。土的单位计算密度、内摩擦角、凝聚力和计算抗拔角土的名称土的状态单位密度（KN/m3）内摩擦角凝聚力（kPa）计算抗拔角1粘性土粘土粘土坚硬18185030硬塑可塑171614202520软塑1681081015亚粘土坚硬181865、3027硬塑可塑171618132319软塑16131441015亚砂土坚硬可塑181726221582723砂性土砾砂及粗砂中砂细砂粉砂任何湿度任何湿度任何湿度任何湿度任何湿度181716151540383634343028262222缆风绳45度时Q=0.2032+(0.203+2)（）2tan45+（）3tan245 17sin45 = 219.462KN单点固定的钢管地锚 两点固定的钢管地锚根据计算结果采用如下施工方法及材料：钢管地锚：20312；长度：2000mm埋深：2.5米地锚坑尺寸：0.82m钢拉索：21.5坑底两侧各掏200mm长度洞。为确保地锚与实际计算相符，在实际使用地锚66、过程中，必须将地锚事先埋入，并夯实，待地基土固结后，使用地锚。地锚在使用前，对地锚的抗拔力进行实测，采用大动力机械，将地锚引出的钢丝绳进行拉伸，通过测力计测量出地锚的抗拔力。网架吊装完成后卸载措施网架吊装完成就位后进行拔杆卸载，必须从网架的一端逐次向另一端进行卸载，不得同时将所有的拔杆全部卸载，每卸载一根拔杆后需要将拔杆位置上的支座球、支座安装完成，安装完成后方可进行下一根拔杆的卸载。网架卸载时要由专业的起重工进行指挥，卸载时所有人员必须统一服从总指挥的指挥协调。网架卸载时设置观测人员6名，观察人员对每个拔杆在卸载时的受力情况进行观测，发现有异常情况必须及时通知吊装总指挥，进行处理。6.5 施67、工测量控制方案钢结构安装测量准备1）熟悉测量资料：测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。2）测量器具的检验：测量仪器、工具必须准备齐全。其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须送专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。3）主要测量仪器的选用序号仪器名称规格型号数量主要用途1全站仪GTS-3322台放样、坐标测量2激光经纬仪J2-JDE1台放线、测68、控3水准仪DS11台沉降观测、标高测量4塔尺（配尺垫）5m1把标高测量5塔尺（配尺垫）3m1把标高测量6钢卷尺50m2把短距离量距7水平尺3/5m4/4把长度测量4）测量仪器的精度要求测量仪器全站仪(GTS-332)经纬仪(J2-JDE)水准仪(DS-1)钢卷尺(50m)测量精度2，（2mm+2ppm.D）21mm0.001m5）测量人员的配备为保证本工程测量工作顺利进行，确保钢结构安装的进度和质量要求，我们将对本工程选派如下专业的测量人员。测量工程师1 人测 量 员3 人测 量 工4 人放 线 工4 人施工测量定位工艺流程放样数据准备计算程序准备网架节点定位测量交样施工控制资料绘制交样单检核69、检核检核读审安装图纸和技术文件测站点测量检校仪器资料归档有问题有问题有问题题材有问题控制点的布设与施测1）临时观测台的确定根据工程现场情况，现场没有可以利用的高点，考虑在网架中心处支架上搭设观测台。在每次进行测量时，需要以地面点复核观测点。2）预埋件及支撑柱的复核网架结构的空中定位是否符合设计要求与预埋件及球施工精度密切相关，因此必须按规范要求逐一进行复核。并定出支座的定位点。测量技术要求如下：项目允许偏差（mm）支承面标高0，-3.0水平度L/1000定位轴线3.0中心偏移15.0柱定位轴线3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地脚螺栓5.0螺栓露出长度0.0，30.0网架挠度值测量控制70、点的设置在跨度不超过24m的每一个小区的近似中心处的下弦球位置的最下端表面焊接长20mm直径6的圆钢，在跨度超过24m的每一个小区的近似中心处和其左右四等分处的下弦球位置的最下端表面焊接长20mm直径6的圆钢,安装完成一个区域，卸载后测量其挠度值，并做好记录，作为施工档案，在网架安装完成并形成整体以后，根据规范和设计院要求确定测点位置和数量，测量网架自重的挠度值，与设计挠度值比较两者之差异，并和规范进行对照同时上报给监理、设计。本工程最大的跨度为30.35m，根据规范要求和我公司的作业要求，挠度值按L/260进行控制，最大的下挠值为116.7mm施工定位测量施工进行测量时经常犯的错误：不按同一71、基准进行放线测量，经常变换基准，因而产生累积误差，使测量的数据不准确，影响施工的质量。对于平面预埋件的位置测量应按其设计中心线进行位置测量，其基准线的选择应按其设计基准做施工测量基准，测量时应按同一基准线进行测量而不能随意转变基准。工程定位放线方法： (1)基准点交接与测放1)交接轴线控制点和标高基准点。建立钢结构测量控制网；根据给定的测量控制点，在工程施工前，引测控制点，布设钢结构测量控制网。将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并且采取有效的防护措施，防止破坏。2)据给定的基准点进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。本工程在施工放线过程中，关键是要确定几条基本直线，作为施工放线的控制线72、，由控制线导出其他各线、点的位置，并依靠控制线，确保整个施工放线的精度。本工程以给定的基准点为此网架的测量中心点，在整个施工过程中，中心点需要多次使用，应妥善保护。四周分设辅助点，若中心点被损坏或碰撞后，可由辅助点加以复核校对，以便重新设置中心点，以保证中心点的位置正确。(2)主轴线的测量与定位1)主轴线基准点位置的测定；根据绘制的施工测量图利用经纬仪，采用“角度交会法”确定主轴线定位点的初步位置,且定位点不得少于3点,误差不超过规范规定值，确定以后设定永久性的坐标桩和分设45个辅助基准点。2)角度的测量定位；主轴线的定位点确定以后利用经纬仪采用方向观测法，其角度观测的测回数不少于4次，测角的73、误差控制在2.5以内。认真做好记录。(3)确定长轴和短轴的长度；主轴线的定位点确定以后,利用测距仪和经纬仪确定长轴和短轴的长度和位置。基础中心线及标高测量容许差（mm）项目基础定位垫层面模板螺栓中心线端点测设5211中心线投点10532标高测设10533 网架组装测控技术(1) 测控方案的基本构思1)直线度控制：考虑到网架下弦杆中心线在水平面上投影为一直线，管外边投影线对称于下弦中心线，对称线间距等于弦管直径，故直线度的控制依据可考虑以下弦入手。2)网架标高控制：随着网架拼装面积的增大，网架上各点标高可能会发生变化，因此，正确的控制其标高至关重要，根据网架下弦图纸进行每个节点标高控制，如发生偏74、差要及时调整，以免偏差积累。3)上弦平面水平控制：严格控制网架下弦标高，杆件下料长度，利用结构本身控制上弦球的标高。4)挠度观测：通过对网架脱离支座砖垛前后若干节点标高变化的观测，测定网架挠度变形情况。对网架安装完后要实测其挠度值，测量点要测9个为中间一个每侧三个，并连接起来，看纵横是否是光滑曲线。5)激光控制点位的布置：根据土建0.000m层测放的建筑轴线，利用直角坐标法，选定四个激光控制点，并在楼地面作好永久标记。 变形观测 (1)网架下挠变形观测在每榀网架组装完毕之后，对所有观测点位进行第一次标高观测，并做好详细记录，待网架脱离承重架之后，再进行第二次标高观测，并与第一次观测记录相比较，75、测定网架的变形情况。(2)承重砖垛沉降变形观测由于网架静荷载及拔杆自重影响，拼装砖支垛将出现不同程度的沉降现象，需在网架标高控制时作相应的调节对策.即根据支垛的沉降报告相应的进形标高补偿,以保证网架空间位置的准确性. 施工过程中的测量与控制(1)标高的测量与控制在施工现场先整体、后局部、高精度控制低精度。控制点选在安全、易保护的位置，同时条件良好，分布均匀。高程引测0.00以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据0.00水平线，在向上准确地测出相同起始标高线，作为施工高程测设基准。依据高程控制点在可靠的建筑物上设立高程控制网，而且形成闭合环线，其高程测量的精度不低于三级水准精度要76、求。与已知点联测往返各一次往返较差小于3.9MM。(2)水平位移的测量：预埋件的平面位置测量要根据施工图纸设计尺寸进行现场放线测量，放线前要找出设计基准点或基准线，然后按基准线进行量尺测量。基础平面位置进行测量，在复测偏差符合施工及验收规范后，才可以进行下道工序，并认真填写抄测记录。(3)网架的变形观测：在本工程设计时应对变形测量统筹安排。施工开始时即应进行变形测量，变形测量点宜分为基准点、工作基点和变形观测点。其布设点应符合下列要求：1）工程至少应有3个以上稳固、可靠的点作为基准点。2）基准点应选在比较稳固可靠的位置，但对于观测条件较好或观测项目较少的工程，可以不设立工作基点，在基准点上直接77、测定变形观测点。3）变形观测点应设立在变形体上能反映变形特征的位置。变形测量的观测周期应根据网架的特征、观测精度二级的要求和工程地质条件等因素综合考虑，观测过程中根据变形量的变化情况适当调整。且每次变形观测时，宜符合以下的要求。 采用相同的图形既观测路线和观测方法。 使用同一仪器和设备。 固定观测人员。4）在基本相同的环境和条件下工作，平面和高程的监测网，应定期检测。(4)施工过程中起重拔杆的垂直度、沉降的测量观测；1）垂直度的观测；使用经纬仪观测。吊装过程中随网架的吊装高度变化而增加观测的次数及频率，认真做好观测记录，为调整拔杆的缆风提供可靠的数据。2）沉降观测；使用精密水准仪依据高程控制点78、和在拔杆可靠的位置设立的高程观测点进行观测，吊装过程中随网架的吊装高度变化而增加观测的次数及频率，认真做好观测记录。6.6现场焊接工艺焊接分项工程概况网架现场焊接为网架安装重要组成部分，高速优质地完成本部分工作，是整个工程的关键所在，必须严格控制，保证质量。本工程焊接主要是钢管杆件与节点焊接、板件与球焊接。Q345与Q345钢间焊接，应采用E50型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。钢管焊接采用电弧焊。相贯节点的焊接采用有间隙安装，部分端口有坡口，故焊缝相当于部分熔透的组合焊缝，允许在内侧有23mm不熔透。本工程现场焊接主要采用手工电弧焊的方法。焊接施工按照先点焊定位，然后焊79、接，以便调整安装精度；从中间向两边焊接，逐个节间逐条向前推进，避免合拢缝，焊接同根杆件时，先焊接一端，然后焊接另一端，以减少焊接装配应力。焊接施工完后必须严格检测缝接质量，采用超声波按设计要求进行无损探伤，焊接质量必须达到设计要求。总体焊接顺序为自中心向外，每一排球和杆，先焊接下弦球、再焊接上弦球。焊接采用对称焊接。焊前准备（1）焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的要求进行现场焊接工艺评定。合格后，方可进行焊接施工（2）焊工培训按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）第九章“焊工考试”的规定，只有保证合格的焊工才能安排进入现场施焊80、。（3）焊接材料本工程焊材作为重点质控项目，由库房专门储存、发放，定时派员检查，按规章制度执行。A、当班未使用完的焊条必须回收，集中重入烘箱按规定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用过程中碱性焊条随时存储于焊条保温筒。B、当班未使用完且无续班人员的焊丝，必须在离岗前拆卸下重新放入包装盒。（4）焊接环境焊接防护是保证焊接质量的一个重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施，以保证焊接质量。施焊前，清除坡口内渣皮，锈蚀和污物。低温季节时，施工应焊前预热，焊后保温措施，并加衬、垫板，进行保护焊。焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业时风力不大于5m/s。2）焊接组织措施与计划（1）劳动81、力组织设焊接责任工程师一名（由焊接高级工程师担任），专业焊接工段长2名，全面负责焊接工作的各个环节，投入主力焊工10名。（2）设备保障投入性能齐备、耐用性能好的焊机。配备空气压缩机两台，满足刨削吹扫需要。（3）防燃措施本工程焊接施工中，高温高热区相对较多，不定时使用明火较频繁，包括焊前加热、焊后后热、引入引出段切割等必需作业内容。易然气体乙炔极易产生回火。氧气、CO2气等瓶装气体均为高压和高化合反应储存气，极易受油脂污染和激烈碰撞后产生爆裂。因此，施工中将采取有效措施进行维护：A、进入作业现场的氧气、乙炔气将分别装入牢固稳妥的集装吊篮，使用中分别放置，完毕后集中更换。B、尽可能杜绝气体瓶出吊篮82、独立使用。必须出篮的须屯放置在脚手板平铺的平台上。乙炔瓶必须直立，使用时必须加止回火装置，氧气瓶可平躺，但必须采取防滚滑措施。C、项目部须随时注意天气变化，大风来临前拆去乙炔、氧气压力表、气管带，将气瓶入吊篮，用麻绳捆牢，防止掀翻滚落。D、加强焊接施工防火监控，高空焊接部位必须100设置“接火斗”，严禁焊接飞溅掉落到下面，同时必须在施工下面布置足够的灭火器，并派专职的安全员在下面进行防火监控。E、严禁在易燃、易爆区域进行焊接施工。3）焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙。B、焊接设备接地要好，并经常检83、修，使其处于良好工作状态。C、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。D、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。E、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。F、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。G、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。H、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。I、必要时进行焊前加热和焊后保温。2）焊前准备措施（1）焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙。（2）84、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。（3）焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。（4）焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。（5）对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。（6）空气相对湿度大于85%时，应对焊接部位进行吸湿、干燥处理后进行焊接。（7）焊接接头处的铁锈、油漆、水份及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。（8）焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。（9）低温季节时应进行焊前加热和焊后保温。焊接工艺1）焊接方法和焊接材料的选择根据工程焊接量大、要求高的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施85、工主要采用手工焊的焊接方法。2）钢管与空心球焊接工艺钢管与空心球的焊接采用加衬管全熔透焊接焊接工艺： 焊接方法：手工电弧焊； 焊接设备：硅整流电弧焊机ZGX-500； 焊接材料： E40(3.2、4.0)； 焊接参数：焊接电压： 2125V（手工焊）；焊接电流： 160200A（手工焊3.2）180220A（手工焊4.0）；3）焊接工艺焊接前，必须认真作好焊道清理工作，彻底清除油污、水分、铁锈、氧化皮等。不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。打底焊时宜使用不大于4.0焊条施焊，且焊肉厚度应控制在4-6范围内。如遇间隙偏大时，宜采用二道错位焊打底，收弧时一定要填满弧坑。定位焊时，应适当加大焊接电流186、0-20%，定位焊缝均应大于40mm，间距宜为500600mm，收尾时务必要填满弧坑。定位焊焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。焊道间清理必须较彻底清除焊渣、飞溅、夹灰等。焊条焊前应烘干，烘干制度为3501小时。焊条烘干后应炉冷至100150，而后转至恒温保温箱120150供焊工领用，焊条领用量应控制为4小时消耗量，且应放置于保温筒中，随用随取，并盖严筒盖。焊接规范参数见下表采用手工焊时，焊接工艺参数见下表手工焊接工艺参数表焊接位置焊条焊接规范牌号规格电流(A)电压(V)3.24.0平焊J4223.2、4.0187、201401601802026采用CO2气保焊时，其焊接规范应参照下表。焊丝选用ER50-6，保护气体为CO2，CO2含量不得低于99.9。 CO2气体保护焊参数表焊丝直径mm焊接电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)1.2240280303630501525 焊接检验1）所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。2）设计二级焊缝的必须进行20的超声波无损检测，检测质量必须达到相应规范要求。3）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。4）对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。5）探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人88、员。6）探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50MM清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。7）同一部分返修不得超过两次。单个球节点的焊接工艺1、定位焊构件就位后先点焊固定，如图7-12所示，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。2、盖面焊缝焊接顺序每个节点的焊接顺序为先焊弦杆、后焊腹杆，第一遍打底焊全部焊完后进行各杆件的成型焊接。单个球节点焊缝的焊接顺序如图7-13所示。对每个节点上的所有焊缝应将第89、一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网壳产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。图7-13 单个焊接球节点各焊缝的焊接顺序3、盖面焊缝焊接工艺如图7-14所示，环形固定的焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(90、即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部91、而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒1015mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。 (3)、焊接要求、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100150度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。、焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的12倍。该工程的杆件及焊接H型92、钢的壁厚均较大，整条焊缝应为五遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。4、焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对焊缝进行超声波探伤跟踪检测,对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，93、返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。5、不合格焊缝的处理焊接完成后，及时进行焊缝超声波探伤，标明不合格焊缝的位置及区域，由专人进行返修，返修操作工为高级焊工。不合格焊缝返修措施不合格焊缝先采用电弧气刨将不合格位置去除，去除深度由专业探伤人员指导，当剩余焊缝检验合格后，清除杂质，进行补焊。若经过返修二次的焊缝仍为不合格焊缝，必需对该条焊缝进行加固处理，具体方法为将钢管沿长度方向切割开四条长150mm，宽20mm的条形切口，并开剖口，塞入20mm厚钢板，将钢板与钢管壁及钢管与焊接球的焊缝按照该节点设计要求焊接成型，这样可以增加焊缝长度，提高该节点的受力性能94、。（如下图所示）6.7 防腐涂装施工防腐网壳涂装要求：本工程现场需要进行油漆补涂的区域主要是现场焊缝区域，包括钢管与焊接球节点的焊缝及钢管相贯焊缝。对于在运输和安装过程中发生了破损的油漆也应补涂。油漆补涂之前应对涂漆部位进行清理，去除油污等，对于发生锈蚀的应采用手工除锈方法除锈。油漆补涂完毕后方能涂刷防火涂料。油漆补涂和防火涂料涂装施工在钢网壳拼装焊接、并检测合格后随即进行，流水作业。涂装工艺流程图如下：说明：涂装时按照设计要求逐道进行，每道都要进行湿膜、干膜厚度的自检和缺陷的修补。防腐涂装包括工厂涂装和现场涂装，大部分构件的油漆在工厂内喷砂除锈完毕后及完成涂装，钢管两端焊口附近不涂装，现场组95、拼焊接完毕后进行补涂。所有焊接球不涂装，喷砂除锈后只涂可焊性底漆，现场网架拼装焊接完成后进行现场除锈涂装。油漆除锈与涂装的主要工艺如下：1、表面处理（1）根据设计要求，构件表面处理在现场利用喷砂机具进行表面处理。除涂层修补及现场拼装焊缝两侧外，其它构件及部位均应在网壳安装前施工完毕。（2）除锈所用磨料，挑选用0.51.5mm钢砂喷射。（3）除锈处理前需清除焊渣，飞溅际着物，并清洗表面油物及其它污物。（4）除锈所用的压缩空气必须通过冷却，油水分离，以保证压缩空气的干燥清洁，空气压力在0.40.6Mpa范围。（5）除锈时抛头到金属表面保持100300mm距离为宜，喷射方向与金属表面夹角呈1530度96、，除锈后的表面应清除浮尘，不可用手触摸。（6）除锈处理后金属面清洁度，涂料涂装前应不低于GB8923中规定Sa2.5级，现场局部修理和无法喷射处理的部位应达到GB8923中规定的ST3级。（7）抛丸除锈施工时，应做好温度、湿度测量记录工作，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3。2、涂料涂装（1）严格控制使用的涂料质量，要求必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所使用的任何一种涂料都应具备下列条件。产品说明书、产品批号、生产日期、防火标志、合格证及检验资料。 涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、一道涂层的干湿膜厚度；规97、定温度下的粘度范围；规定稀释剂、稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。 涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标。 涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。 多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明（2）构成涂层系统的各层涂之间应有良好的配套性、底中、面漆应选同一厂家的产品。（3）补涂金属表面温度低于露点以3和相对湿度大于85%时，不得进行涂装（具体按涂料性质和涂装说明书进行），涂装作业应有清洁和有遮蔽环境的涂装工作间中进行，冬季要考虑升温装置。（4）高压无气喷涂：高压无气喷涂是领先涂料自身液压瞬间喷射形成椎细的扇形雾状，雾状状态的涂料不含有压缩空气。 施工工艺：a、喷枪与工98、作之间的距离控制在250400mm之间。b、喷枪与工作表面成直角c、喷枪移动的速度尽可能快，并来回频率应高。d、各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的，尽可能达到均匀的厚度。e、从喷涂泵到喷枪间的连接管一般不宜超过50M。 施工注意事项：a、喷涂机使用前道德检查各部件、螺栓、螺丝、管路接头是否拧紧。接通气后，根据涂装种类调节进气压力。b、在施工中设备必须接地，防止由于静电作用发生安全事故。c、严禁喷枪对人以免发生意外事故。d、涂料必须保持清洁，对不洁涂料可造用60-80目滤网过滤后方可进行喷涂。e、喷涂结束时，清洗要及时，否则涂料固化，清洗困难。 涂层的外观要求：涂层表面色泽均匀、平整光滑、无流挂99、不产生明显桔纹，不允许存在各类污物及斑痕等。涂层的外观应符合设计规范及厂方要求，并达到设计厚度。（5）严格控制漆膜厚度，涂装过程中对每一道都应进行湿膜和干膜的外观检查和厚度测量。（6）双组分涂料必须按规定的重量比混合均匀，混合后经熟化后可使用。（7）不同类型的涂料其涂装间隔时间各有不同，在施工时应按每种涂料的要求进行。七 屋面板安装7.1 施工准备1技术准备技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此我司十分重视做好技术准备工作。（1）配备精干的设计小组熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料1)熟悉、审查施工图纸的依据建设单100、位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计（技术设计）、施工图设计、建筑总平面和城市规划等资料文件2)熟悉、审查施工图纸的目的为了能够在施工项目开工之前，使从事建筑施工技术和管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为施工项目的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。3)熟悉、审查施工图纸的内容a审查施工图纸是否完整、齐全，审查施工图纸与说明书在内容上是否一致，以及施工图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。b审查建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。c明101、确施工项目的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查施工图纸中的复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。（2）编制施工预算施工预算是根据中标后的合同价、施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件进行编制的，它直接受中标后的合同价的控制。它是建筑企业内部控制各项成本支出、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。2物资准备材料、构件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根102、据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。（1）物资的准备工作1)建筑材料的准备是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。2)构件、制品的加工准备，根据施工提供的构件、加工的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供应渠道及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。3)建筑安装机具的准备，根据采用的施工方案、安排的施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供103、应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。4)生产工艺设备准备，按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。（2）物资准备工作的程序1)根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度安排材料、机具和工艺设备等物资的需要量计划。2)根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。3)根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。4)按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时104、间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和堆放。3劳动组织准备建立施工项目的领导机构建立精干的施工队组向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底建立健全各项管理制度4施工现场准备做好施工场地的测量建造临时设施安装、调试施工机具做好建筑材料、构件的储存和堆放及时提供建筑材料的试验申请计划做好冬雨期施工安排进行新技术项目的试制和试验设置消防、保安设施5施工的场外准备材料的加工和订货。7.2 屋面板施工方案安装流程施工技术、人员材料、设备准备设计图纸施工方案报业主、监理审批对钢结构工程检查现场测量放线、定位生产及发货原材料现场堆放压型面板现场压型檩条的制作业主监利核对质保书、清点数量、验收檩条的105、安装屋面面板高空脚手架的搭设屋面面板的安装屋面板天沟收边泛水板安装檩条及底板的安装1安装前的测量1）准备工作：根据工程情况，配备4人组成专业测量组，专职负责屋面板安装及檩条安装的测量工作，其中测量工程师2名，测量技术员2名，测量工程师负责全部的测量技术工作。对控制点及坐标点复核，向业主及监理工程师要求提供本项目工程基准点坐标及钢网架支座位置的坐标，并复核基准点坐标及支座坐标是否与资料相符，并对原水准点进行复核,进行内业计算，准备测量数据。 2）测量工艺根据复核后的基准点坐标和支座坐标，并根据水准点情况，以及本工程的特点，定出以屋面网架支座坐标为基准点的控制线，并根据控制线绘成平面控制网。布设平106、面控制网时，仪器要求自检，同时严格整平、对中，减小误差。向业主或监理要求提供现场已安装好的钢网架的安装检测记录，以及实际安装好的节点坐标和标高的记录，此记录作为下道我方工序检测的依据，同时我方也可根据此钢结构交工验收资料进行控制点的确定。做好控制点后，根据钢网架安装的实际情况，以及甲方提供的水准点，在网架上控制点引测出水准点。引测水准点时必须采用闭合水准测量，然后进行平差，确定屋面檩条的标高。根据本工程的实际情况，确立测量控制网。檩条安装时，将已确定的控制网根据屋面网架进行标高层传递。将水准仪架设于钢网架平台上，对檩条的标高进行测量，进行标高点控制。在檩条安装后，对整个屋面檩条进行全面检查，填107、写实测资料。2 檩条的安装檩托板安装前先根据设计图纸按标准件加工一大批，对个别钢架支座标高有问题的，要根据测量结果对个别帽檩板进行二次加工处理，适当降低或加高檩托板的高度，保证檩托板安装孔位达到设计要求。檩托板安装时要搭设安装平台，桁架上弦杆间距为4.5m，因此选用6m长的木跳板搭在桁架上弦杆上形成施工通道，在通道两端各立一根钢管在上弦杆上，挂上安全钢索，安装时作业人员将安装带挂在钢索上。檩托板焊接时要在网架托盘上对焊接位置划线定位，通常做法是拉粉线，弹墨线定位。檩条安装精度见后附檩条安装检验单。屋面中间层的安装保温隔热棉的安装保温棉较厚，而且密度大，较重，因此安装时，注意轻放。板与板一定要保108、证搭接紧密、平整，切割时切割面要整齐，同时注意已吸音层的成品保护，各种施工用工具及铁器不能直接放置在吸音层上。由于保温棉密度较大，在铺设过程中遇到突起物时，可将与突起物相碰的地方用刀割掉。保温层的施工过程中，施工屋面上要准备防雨用品，如：塑料薄膜、苫布等，以防备遇雨水天气可对已完部位进行防雨遮盖。样品保温棉安装实例金属面板的安装屋面面板吊装时，而且根据设计，屋面面板长为67.5m左右。因此在现场采用角钢焊接制成一个吊笼，或用圆钢管焊成一个通长的钢管作为扁担，用吊带与扁担相连通过吊机将板运至屋面。同样板的安装方向为（10）轴至（5）轴，逐块依次安装。扁担吊装压型板示意见下图。面板垂直运输示意图1109、面板固定支座的安装面板固定支座其外形类似于一个“T”型码，因此通称为“T”型码。“T”型码安装有以下几个步骤：1）放线用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为“T”码安装的纵向控制线。第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置用特殊标尺确定。“T”码沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，“T”码的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以“T”码沿板长方向的排数严格按图纸设计。2）钻孔本工程T码用不锈钢螺栓固定，不锈钢螺丝不具备自攻能力，需要先用电钻预钻孔。将“T”码对准其安装位置，然后用手电钻钻孔，钻孔直径应根据不锈钢螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，这样才能保证直攻螺丝的抗拔能力。3）安装“110、T”码钻好孔后，用电钻螺丝枪打不锈钢螺丝，要求不锈钢螺丝松紧适度，不出现歪斜。安装“T”码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。本工程中每个“T”码需要对称打两颗不锈钢螺丝。4）复查“T”码位置用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。安装精度控制在4mm以内。2 面板的安装过程1）放线在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入111、天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪装。2）就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。3）咬边面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。第二块板安装安装好的直立缝金属面板板与板连接节点图4）板边修剪修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证112、屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。5）折边折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。3 屋面面板的安装注意事项基准线的确定：安装前应仔细检查固定座安装质量，并在第一块板安装前必须沿板的长度方向按照主檩的定位轴线拉一条边线,另一边沿板的底部也拉一条直线形成90直角，按此两条基准线进行安装。屋面板的安装顺序详见T3A屋面板安装顺序示意图。板的就位及安装，板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，就位后派专人沿板的通长方向检查铝合金固定座是否全部压入113、了板肋及搭接也是否能够紧密接合。如有问题，及时处理。检查之后，用手动锁边器沿板肋方向每隔一段距离将盖帽临时固定。板的咬边：面板盖条收口时固定好位后，仔细检查，对面板进行调整后，然后用锁边机进行机器自动咬边。要求咬时连续、平直，不得出现扭曲和裂口，并观察盖帽内丁基密封胶是否压密实。样品面板咬边实全例4屋面成品保护屋面板的成品保护直接影响到使用寿命，因此在屋面板的安装过程和在屋面上行走时必须采取严格的保护措施，屋面板安装完成后在屋面上铺设木跳板作为运输及行走通道，严禁人员直接在屋面在屋面板上行走。5 包边收口泛水板的安装屋面板的上下两端在安装的同时，必须用专用的工具进行上折或下弯，然后再安装好泛水114、板或收口板，防止有风状态下，水倒流或渗入建筑物内。泛水板安装前必须对板面进行清理、检查是否螺钉固定紧固，然后在板面上封一道暗胶，再沿泛水板或包边板需要铆钉固定的位置打胶后再拉铆。考虑温度应力影响，屋面板设置有伸缩节点的两块板时，必须在上层板安装前，将下层板上的泛水板安装到位后方可进行上层板的安装交及时打胶。每次作业时必须及时清理屋面、泛水板、包边板等材料不允许用热锯方式 切割，这样，易产生铁屑损坏板面，并对泛水板形成锈口，影响板的使用寿命。八 质量保证措施8.1 质量保证体系1、质量保证体系（1）按照ISO9001-2000质量保证体系和总公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，技115、术员、质检员、试验员、施工员等人参加的质量领导小组，对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。（2）加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。质量管理体系组织图项目经理项目总工项目质量监控体系程序控制和制度控制资料管理技术复核系统质量监控系统材料管理系统计量配级系统方针目标控制技术规范控制质量标准材料质量保证工程质量验收工序质量控制工程质量2、质量责任制钢结构工程项目经理和设计、技术负责人对整个工程质量负责，对116、整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量； 谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。3、加强施工过程的质量监控（1）班组长要对产成品100%的进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20%，质检员检查验收合格后，报建设单位进行检查验收。产成品出厂时必须开具成品合格证。（2）建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。4、加强技术资料的管理（1）技术资料117、的整理内容和格式严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）执行。随工程进度及时提供原件1套和复印件加盖单位公章的3套（其中必须全部要原件的应提供4套原件）。（2）从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。5、严格报验制度材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。6、严格执行质量控制程序(见下页)钢结构制作质量程序控制阶段质量控制步骤实施内容准备工作钢材、焊118、条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备学习操作规程学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌制作保证焊接质量中间检查自检制作拼装模板架或大样装办理掩蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工质量评定材料代用核定单材料合格证焊接试验记录执行验评标准不合格的处理资料整理自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢结构拼装质量程序控制阶段质量控制步骤实施内容准备工作钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平学习操作规程学习图纸和技术资料技术交底克服上道工序弊病的补救措施书面交底操作人员参加预拼装测量定位接头位置及质量专检中间抽查自检119、注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸质量评定执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工资料整理焊条合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录油漆涂装质量程序控制阶段质量控制步骤实施内容准备工作按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈学习操作规程学习图纸和技术资料技术交底克服上道工序弊病的补救措施书面交底操作人员参加施工中间抽查自检涂装时，按涂料要求相对湿度施工安装焊缝及摩擦面外引弧留出3050不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数质量评定执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工资料整理油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录安装质量程序控制阶段质120、量控制步骤实施内容准备工作焊接材料准备、出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格学习操作规程学习图纸和技术资料吊装前对钢结构复检技术交底克服上道工序弊病的补救措施书面交底操作人员参加测量定位安装中间抽查自检焊接试件检验注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂纹等质量评定执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工资料整理焊接材料合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录焊接质量程序控制阶段质量控制步骤实施内容准备工作焊接材料准备、出具合格证明焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查学习操作规程学习图纸和技术资料121、技术交底克服上道工序弊病的补救措施书面交底操作人员参加焊接中间抽查自检首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验尽职在焊接区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续清理熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工质量评定执行验评标准不合格的处理资料整理焊材合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录自检记录质量评定记录焊接记录8.2 材料控制本工程钢结构涉及到的钢结构材料种类较多，包括：网架焊接球、无缝钢管、钢胎架弦杆、腹杆、成品支座等。部分钢构件规格尺寸大。材料控制是工程质量控制的首要环节。材料控制程序如下：原材料运达工厂仓库钢管堆场核对质保书清点根数、计算122、重量抽查口径、壁厚及椭圆度检查外表面质量监理认可书面汇总报业主审批后投入施工。为了保证对本工程的材料的及时供应和质量控制，各部门履行以下职责如下:1、深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂计划科。2、加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料采购部。3、材料采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评123、定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4、公司技术处、加工厂质检科、项目部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。5、加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进先出。6、材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干124、工作，严格按规定进行材料保管和发放。8.3 加强仪器设备的管理1、本工程中构件加工、检验、安装所用的检测计量器具应该同一配备。正式施工之前，确认所有施工及检查、验收的计量设备是经国家法定计量检测机构进行检测合格的，且在有效期内的方能使用。2、计量设备使用时应按使用说明书和有关规定进行操作，并定期进行保养维修。8.4 保证施工人员素质所有的特殊工种，如质检员、测量员、资料员、试验员、计量员、预算员、材料员、安全员、焊工、起重工等必须经过岗位培训，取得上岗证上方可上岗。电焊工必须进行实际操作考核合格后方可参与施工。8.5 焊接质量保证措施焊接是钢结构安装施工中的关键工序，必须自始至终全面进行监控，125、把好焊前、焊中、焊后质量关。1、焊接质量控制体系焊接质量保证体系：见下图。焊接控制体系（1）焊工选择：现场焊接人员必须具备全位置焊能力，且半年内施焊过类似结构，所有焊工必须经过实操考核，合格后方可进行焊接。焊工统一编号管理，不能重复。焊缝打焊工钢印。（2）安装前编制详细的焊接工艺，由专人负责落实。并对相关人员进行认真细致的交底，焊接过程中派专人对焊接过程进行监督，确保焊工按照正确的工艺进行焊接。（3）焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门人力物力。比预定正式施焊时间提前48h进行专题防护。防护必须达到以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具126、防护一般物体打击的功能。中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。下部承载力足够4以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的择偶器具荷叶预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。（4）严格焊材的使用要求使用对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙。对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用时切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时；焊条的重复烘焙次数不得超过两次。对酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过4小时，严禁127、在霜雪气候中露天放置。对于CO2气体保护焊用焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的焊丝须拆卸下来放入包装盒保管。焊条焊丝实行专人保管，专人烘焙，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘焙保温记录台帐。（5）加强焊接质量检测：焊接质量检测包括外观检测和超声波无损探伤，外观检测主要检查内容为：焊接方法、焊接电流、选用的焊条直径等。所有全熔透焊缝进行100%超声波探伤并形成记录。，超探人员应具备二级资质，同时配备具备三级资质的无损检测人员制定合理的探8.6 高空安装焊接接头的质量保证措施1、本工程高空焊接主要采用手工电弧焊和CO2气体保护焊的焊接方法，焊接施工按照先弦杆128、后腹杆、先对接后角焊的顺序，分层分区进行，保证每个区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，并且减少了安装过程中的误差。2、焊接焊接作业区域设置防雨、防风措施，各主要关键连接节点处，专门设置可供24人同时同台作业的操作平台。平台除铺设脚手板外，还要采用石棉布或厚橡胶铺垫，尽可能减少棚外大气对棚内焊接环境的侵扰。保护棚上部采用粘贴止水效果良好的材料，如单面胶铝箔严密封贴、防护。3、施焊前，认真清除坡口内渣皮，清除衬于坡口北面的衬板与坡口背部锈蚀和污物。定位焊防护焊缝具有相当强度，并与母材充分融合，收弧处填满弧坑。冬季低温季节施工执行焊前预热工艺，定位焊完毕后应使用石棉布等保129、温材料覆盖焊接区域。8.7 对影响安装精度的重要因素的应对措施1、对温差变形的应对措施为了避免由于操作环境温度差别造成过大的误差，在进行测量放线及对构件进行标高位移偏差检测的环境温度应在X5范围内。X根据施工期间当地的平均温度确定。2、对焊接变形措施本工程为主体焊接结构，现场焊接工作量大，焊接节点多，焊接收缩时对整体结构外形尺寸影响较大，为此采取如下措施：在详图设计阶段确定杆件下料尺寸时增加焊接收缩量，根据经验数值确定。弦杆对接焊缝收缩余量取23，腹杆与弦杆拼接取1。焊接过程中通过复检用支撑复测实际的变化情况，并根据实测值进行相应的调整。8.8 雨季施工措施根据本工程进度安排，钢结构的安装可能130、会遇到雨季施工，为了保证工程质量，需在各方面做好雨季施工的准备。建立雨季施工管理体系，成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。雨季防汛施工领导小组由项目经理任组长，现场主任工程师任副组长，各班组长、技术员等为组员。领导小组必须在预计施工到来之前从各方面做好准备工作。1、预计施工前，领导小组必须组织有关人员分析预计施工生产计划，针对雨季施工主要工序编制合理的雨季施工方案，并组织有关人员学习，做好对作业人员的技术交底。2、设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作，对可能发生的特殊天气情况提前做好准备。夜间设专职人员值班，保证昼夜有人值班并做好记录。3、已经安131、装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动的状态。4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，更须严格检查，包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。5、 检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立竿底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。6、在雨季到来前，做好脚手架的防雷、避雷工作。7、雨季所需材料，设备和其他设备，有材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。8、焊接材料一定要注意防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护措施，直至焊缝完全冷却到常温。9、如果焊接过程中突然下雨，应立即132、停止焊接，采取措施对焊缝进行遮挡，防止雨水淋湿焊缝。万一焊缝被与淋湿，则在再次施焊前应对焊缝表面进行磁粉探伤，确认焊缝无裂纹后方可施焊。九 安全施工保证措施9.1技术方案的安全性保证措施本工程主要为钢网架和钢胎架的安装。二者互相连接，制定合理的安装顺序和方法，是确保二者顺利安装，并确保施工过程安全的首要环节。施工前对网架安装过程中的各种工况进行验算。应力比较大的构件要进行补强或代换。在施工过程中各个构件的受力状态与使用状态有所差别，有的杆件有受拉杆变成受压杆，有的则由受压杆变成受拉杆。针对每一步施工过程各种工况，对构件的强度进行校核计算，确保构件的安全。脚手架平台应满铺脚手板，球壳厚度约为4 133、m，网壳拼装过程中存在空中作业，需认真做好防护工作。可移动的操作平台应确保质量合格，加工完成后应认真检查，合格后方可投入使用。9.2 安全组织机构与制度1、安全管理班子组成在钢结构屋面工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目施工过程中必须始终坚持“安全第一，预防为主”方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，134、成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立一套安全管理体系。安全管理组织架构图：项目经理安全生产第一责任人技术主管加工车间安全主管安全总监工程部部长总 工材设部安全主管材设组安全主管仓库安全员临电班组安全员临电小组安全主管焊接专业安全主管焊接班组安全员油漆专业安全主管油漆专业安全主管钢结构施工安全员起重专业安全主管起重班组安全员消防队治安队现场安全员各钢结构安装小组安全主管施工消防治安现场主管工程部安全主管钢结构安装部安全员后勤安全员2、建立严格的安全管理制度（1）安全技术方案报批制度：执行总包总体工程施工组织设计和安全技术方案编制单项作业安全防护措施，报总包审批后方可执行，若改变原方案必顺重135、新报批。（2）施工过程安全生产交底制度、周一安全例会制度与班前安全讲话制度，并做好跟踪检查管理工作。1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2) 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3) 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4) 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5) 施工负责人应对所属施工及生活区域的136、施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6) 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7) 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8) 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9) 未经交底人员一律不准上岗。3、执行各级安全教137、育培训以及持证上岗制度（1）项目经理、技术负责人、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。（2）施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包组织的安全年审考核，合格者办理安全生产资格证书，持证上岗。（3）工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工。（4）特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、市级劳动部门颁发），经考试合格者换领苏州市安全生产管理局核发的特种作业临时操作证或直接取得正式操作证后持证上岗。（5）工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。4、安全检查制度（1）虚心接受138、其上级主管部门和各级政府、各行业主管部门的安全生产检查。（2）建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并严格贯彻实施。（3）设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。5、严格执行检查整改消项制度。6、执行安全防护措施、设备验收制度和施工作业转换后的交接检验制度。7、各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。8、执行安全防护验收表和施工变化后交接检验制度。9、执行个人劳动防护用品定期定量供应制度。10、严格执行职工因工伤亡报告制度如发生因工伤亡事故，应立即以最快捷的方式通知139、总包的安全部门或项目领导，向其报告事故的详情。同时积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场，如因抢救伤员移动现场设备、设施者要做好记录或拍照。积极配合上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘查。并做好事故的善后工作。11、执行安全工作奖罚制度教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。12、执行安全防范制度（1）采取一切严密的、符合安全标准的预防措施，确保所有工作场所的安全。在屋面四周设置安全网、安全防护平台、安全防护栏杆、安全网，人员必须佩带安全帽、安全带、安全绳、施工设备漏电保护器等。（2）进入施工现场140、必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。施工现场设置标语、警示牌等物品。13、安全保证措施（1）安全教育1)项目安全员安全教育与训练具有合法的劳动手续。临时性人员签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。2)没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病。3)没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力。4)具有适于不同层次操作所必须的文化。5)输入的劳务，具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。（2）全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。1)安全知识教育:使操作者了解、掌握生产操作过程141、中，潜在的危险因素及防范措施。2)安全技能训练:使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象。3)安全意识教育:在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。（3）安全教育的内容1)新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格。2)结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适。3)结合生产组织安全技能训练，干什么训142、练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段。安全意识教育的内容不易确定，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育。4)受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误。5)采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。（4）安全教育的原则：加强教育管理，增强安全教育效果1)教育内容全面，重点突出，143、系统性强，抓住关键反复教育。反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯。2)使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯。3)告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么。奖励促进，巩固学习成果。4)进行各种形式、不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。（5）安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。1)安全检查的内容安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场144、查隐患、查事故处理。2)施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。3)各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。4)对安全管理的检查A 安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”。B业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗。C安全教育是否落实，教育是否到位。D工程技术、安全技术是否结合为统一体。E145、作业标准化实施情况。F安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。5)安全检查的组织A建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实。B成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织。C安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。6)安全检查的准备A思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼。B业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，146、确定检查重点，把精力侧重于事入多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。7)安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安全检查表法。A一般检查方法 看：看现场环境和作业条件听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任测：测量、测试、监测验：进行必要的试验或化验析：分析安全事故的隐患、原因B上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识。检查方法：观察检查。 C工人147、进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。检查方法：观察检查。D严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。检查方法：观察检查。E机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。检查方法：观察检查。F手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。检查方法：观察检查。G安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。检查方法：查资料及观察检查。H施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。检查方法：观察检查。I任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。148、检查方法：观察检查。J工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。检查方法：观察检查。K各种焊接设备保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。检查方法：观察检查。L施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。检查方法：观察检查。M高空作业时，必须系好安全带。检查方法：观察检查。N安全检查表法是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存149、在的问题、改进措施、检查人等内容。内容如下：a安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何在计划、布置、检查，总结、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行得如何计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻执行、执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没有被抽出150、做其他工作安全教育是否坚持新工作进场三级教育有教育计划、有内容、有考试或考核特列工种的安全教育坚持得如何有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何教育得及时，有记录、有考核对工人日常教育进行得如何有安排、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设施是否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火要求；坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架、梯151、凳等都符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地和接零线；起重设备有限装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆、防冻等措施是否妥善均达到了安全技术要求安全防护防火措施当否有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求安全检查安全检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明隐患处理得如何发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈交通安全管理得怎样无交152、通事故，无违章、违纪、受罚现象安全业务工作记录、台帐、资料报表的管理齐全、完整、可靠安全事故报告的及时否按“三不放过”原则处理事故，报告及进，无瞒报、谎报、拖报现象事故预测和分析工作是否开展了运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析b班组安全检查检查项目检查内容检查方法或要求作业前检查班前安全生产开会了没有查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因每周一次的安全活动支持了没有同上，并有安全技术底卡作业前检查安全网点活动开展得怎样有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结岗位安全生产责任制是否落实知道责任制的主要内容、明确相互之间的配合关系，没有失职现象本工程安全技术操作规153、程掌握得如何人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要点机具、设备装备得如何机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求个人防护用品是否穿戴好安全、可靠、符合要求主要安全设施是否可靠进行了自检，没有发现任何隐患，或者个别隐患，已经处理有无其他特殊问题参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象作业中检查有无违反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自已，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等有无违章作业现象不乱措乱动机154、具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防设材；不在易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等有无不懂、不会操作现象查清作业人和作业内容有无故意违反技术操作规程现象查清作业人和作业内容作业后检查作业人员的特异反应如何对作业人员有无不适应的现象，作业身体、精神状态是否失常，是怎样处理的材料、物资整理没有清理有用品。消除无用品，堆放整齐料具和设备整顿没有归还原位，保持整洁。如放置在现场，要加强保护清扫工作做得怎样作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路155、口畅通；照明良好；库上锁，关门严其他问题解决如何如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样本班作业的主要问题是否做了报告和反馈等8)安全检查的形式A定期安全检查安全管理活动计划，有较一致时间间隔的安全检查。定期安全检查的周期，施工项目自检查控制在10-15d。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求规定日程。B突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。C特殊检查对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。特殊安全检查还包括，对有特殊安全156、要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。9)消除危险因素的关键A安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。B安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。“三定”是指消除检查后的发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己力量能够解决的，不推拖、不157、等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难的，积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改，不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间。在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。10)制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。A采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复实践、反复修订后加以确定的原则；B作业标准必须要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后的状态等，都要做出具体规定；C158、尽量使操作简单化、专业化，尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担；D作业标准符合生产和作业环境和实际情况，不能把行业标准通用化。不同作业条件的作业标准有所区别。（6）作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作规程幅度等，符合人体学的要求：1)人的身体在动作时，尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动动作要有连贯性、自然节奏强。如，不出现运动方向急剧变化，动作不受限制，尽量减少用手和眼的操作次数。肢体动作尽量小；2)作业场地布置考虑进行道路、照明、通风的合理分配，机、料具体置固定，作业方便。要求：A人力移动物159、体，尽量限于水平移动；B把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力负担；C尽量利用重力作用移动物体；D操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。3)使用工具与设备A尽可能使用专用工具代替徒手操作；B操作操作杆或手把时，尽量使人身体不必过大移动，与手的接触面积，以适合手握的自然状态为宜。C反复训练，达标报偿a训练要讲求方法和程序，宜以讲解示范为先，符合重点突出、交待透彻的要求；b训练边作业，巡检纠正偏向；c先达标、先评价、先报偿，不强求一致。多次纠正偏向，及不能克服习惯操作或操作不标准，应得到负报偿。9.3 现场临时用电安全管理措施1、安装、维修或拆除临时用电工160、程，必须由电工完成，电工必须持证上岗。2、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。3、使用设备前，必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。4、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5、所有配电箱、开关箱应符合总公司的有关要求，并应进行定期检测和维修。6、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。7、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。8、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。9、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设坚固的支架上。10、配电箱、开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固161、在电器安装板上，不得歪斜和松动。11、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。12、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘端子板连接，接头不得松动，不得有外露带电部分。13、配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座，外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。14、 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。15、 配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器。16、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。17、 所有配电箱门应配162、锁，配电箱、开关箱应由专人负责。18、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。19、 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。20、 配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。21、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。22、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线外必须设置防护罩。23、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。24、焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度163、应不大于30米。25、一般场所选用手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。26、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。27、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。28、 用电安全，绝缘手套、绝缘鞋、设备接地。9.4 机械设备安全管理措施1、械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应164、由专业人员负责进行。3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止使用。5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证和上岗证，新手必须在师傅的指导下进行操作。6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。7、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。8、进行日作业两班以上165、的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填好交接班记录。9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。10、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。11、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。12、机械管理人员要定期对操作手进行考核，每班前要提出要求，每周要进行一次安全教育，提高操作人员的安全意识和业务技术水平。13、班前班后要进行检查，发现问题及时解决处理，每周要对机械进行一次全面检查，确保机械技术状况良好，检查中发现的问题166、要及时解决并做好记录。上级部门检查中所发现的隐患，要在限定时间内进行整改并上报整改落实情况。14、机械作业现场要有安全操作规程标牌，岗位责任制标牌，要注明操作人员。15、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。16、贯彻奖惩制度，机械管理实行奖优罚劣，提高管理人员管好、用好机械的积极性和创造性，使机械在施工生产中发挥应有的作用。预防事故，确保安全生产。17、认真填写机械履历书和工作记录，掌握机械在使用过程中的管、用、修情况，并按要求上报各类报表。18、公司每月对机械设备进行一次检查，并对检查情况进行登记，对检查中存在的问题要当场指出167、，有重大隐患的发隐患通知书。19、机械操作手每天要做到三检（上班前、工作中、下班后），认真履行职责，确保机械经常处于良好的状态。9.5 消防安全管理措施1、建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，成立以项目经理部负责人（车间负责人）为队长，不少于作业人员20%的义务消防队。义务消防队应不定期的进行训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，达到能防火检查和扑救火灾。2、生产车间要在进入车间显要位置设立消防平面布置图，并制订消防工作预案。施工现场（大包工地）造价在500万元以上的项目，施工组织设计要有消防方案和消防设施平面布置图。3、因工作需要，搭设临时建筑，必须及时向上级有关部门请示，168、同意后，使用材料应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。4、作业区要有明显的防火宣传标语、标志，有条件增设吸烟室，吸烟室内要有灭火措施。5、作业场所、办公区、生活区要配备足够的消防器材，仓库、油漆库、油漆车间易燃物堆放场所、配电室等重点部位，要有明显的防火标志，配置灭火器，每处至少设一组，每组不少于四个。6、消防设施要布置合理，经常检查，维护保养，保证消防器材灵敏有效。消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。7、施工现场作业用火和电、气焊作业，必须按有关规定办理用火审批手续，领取用火证，动火前要消除附近易燃物，并采取一定的防火措施。8、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于169、10米。9、作业用的材料、工具、机械存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料。10、可燃材料的采购，要根据工程进度、计划限量进入，并应采取可靠的防火措施。11、办公区、宿舍、车间使用电热器具，必须报有关部门批准，否则不得使用。12、消防器材设施要有维修、验收记录，并要注明生产厂家、型号、规格、数量、购买日期、检修日期及验收人。13、消防安全教育、培训及防火安全教育，要有针对性，可操作性，并记录在案。9.6 车间加工制作安全管理措施1、车间作业人员必须进行三级教育，分工种逐级进行安全技术交底，使作业人员了解工作场170、所，工作环境，工作性质和工作任务，落实所有安全技术措施。2、车间每月组织不少于两次的安全教育和学习，并有记录在案，各作业班组要落实班前教育制度，以提高作业人员的安全防护意识。3、进入车间所有人员必须戴安全帽，严禁在车间吸烟，特殊工种人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。4、车间或劳务队，应给作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害性。5、对采购的安全防护用品和机械设备、消防器材，应当具有生产许可证、产品合格证，并进行检查验收，让专人管理，建立相应的资料档案。6、进入车间的材料或加工的成品和半成品，按规格，分型号码放整齐，稳固，作业面做到活完场地清，171、垃圾清运及时，垃圾按要求运到指定地点。7、车间管理实行责任制，分片分区域进行分工负责，建立日常撒水制度，以减少扬尘。8、车间的排风，换气设施要完好，油漆车间要采取有效排风措施，以确保作业人员的身体健康。9、各种机械性能完好，不带故障、不超负荷使用，安全防护装置齐全、灵敏可靠。10、 用电实行分级配电，各种电器、机具要采取可靠的接零或接地保护。11、乙炔发生器和氧气瓶安全附件齐全有效，使用时要保持安全距离，要严格执行领退料手续。12、超重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。13、172、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降到安全地方，并关闭或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即将所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。14、吊车开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作时应平稳匀速，并不得用快速。作业结束后，吊钩提升到上部位置吊钩上不得悬挂物品，下岗时应把电源切断，锁好操作室。15、吊车每天作业前，应进行空载运转，在确认各种机械运转正常， 制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。16、吊车操作人员应体检合格，并应经过专业培训，考核合格后，取得相应部门颁发的操作证和上岗证，方可持证上岗，新手应在专人指导下进行工作。173、17、吊车操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将吊车交给其它人员操作，严禁无关人员进入操作室。9.7 钢结构安装高空及交叉作业安全管理措施1、钢结构安装工程高空及交叉作业危险因素高空作业事故防护设施设置不当防护产品不合格防护设施设置位置不适当使用不合格安全带使用不合格安全帽使用不合格安全网防护设施设置未按保护能力设置无自我保护意识不使用防护产品对现场安全施工情况未能有效管理侥幸心理不设置防护强行施工只追求经济效益忽视安全生产施工协调能力差经常发生危险性交叉作业盲目服从指挥暴露交叉作业危险地带管理人员安全意识作业人员安全意识2、安全措施根据本工程钢结构制174、安工程，高空及交叉作业危险因素，制定如下相应安全技术措施。1、吊装机械及索具的要求（1）对钢丝绳，应满足最大起重要求的直径，如有磨损或腐蚀大于钢丝绳直径的10%时不准使用。（2）吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。（3）起重机工作时，应和高压线保持一定距离，对于20KV以下的电线为5米。（4）起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击。停止工作时，启动装置要关闭上锁。2、对操作人员要求（1）高空作业人员定期进行体格检查，患有贫血、心脏病及高血压以及不适于高空作业者，不得从事高空作业。（2）参加吊装人员，熟悉吊装信号，并服从统一指挥。（3）焊工持证上岗，并且严格遵守气割、电焊的工种的“175、十不烧”的规定。（4）进入吊装现场人员，一律佩戴安全帽，高空作业人员必须备安全带。（5）由于本工程工期紧，劳动强度大，施工期间合理安排好有关人员的工作和休息，避免疲劳施工，消除事故隐患。（6）高空作业衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（7）高空作业所用材料堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。（8）高空作业人员在施工时和行走时，必须将安全带挂在生命绳及固定构件上。（9）高空作业时保持头脑清醒，用力适度，以防用力过度造成高空坠落。3、高空作业及吊装的安全措施（1） 吊装作业区应设有警戒区，严防非作业人员入内。（2）高空作业可设置临时操作台或设置安全杆供高空作业人员使用。（3）遇176、有恶劣气候（如六级以上大风）影响施工安全时，不进行高空作业，（4）雷雨季节，起重设备在15米以上高度时，必须装置避雷设施。（5）电焊工作地点5M以内不得有易燃、易爆材料。（6）为防止触电应遵守有关电气安全规程。（7）施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。（8）在屋架和固定构件上施工和行走，先拉好生命绳，并设有通讯装置及专人负责监护。（9）在某些危险比较大的情况下，进行拉设生命绳，以确保安全。（10）施工期间专职安全员时刻不离工地，做到先工人上班，后工人下班。（11）施工前做好施工方案，认可后再进行施工。4、彩钢板安装安全措施：（1）严格按照上述的安全措施执行。（2）进入现场的作177、业人员，在开工前必须进行安全培训，做好班前的安全技术交底。（3）在屋面上施工，要在两个天窗架中间或在屋面垂直方向用可靠的绳子做安全绳，安全带必须挂在上面。（4）在屋面下设一个安全员，对施工现场进行安全监督。（5）彩钢板吊装前要对施工人员进行技术、安全交底，安全负责人落实好吊装时的安全设施并传达到每一个人。（6）安装人员进入高空作业，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋。（7）墙面安装的挂梯采取双保险，施工人员的安全带挂在檩条上。（8）电动工具定期检查，防止因触电造成高空坠落。（9）交叉作业时，在不影响施工安全的前提下进行作业，并派专人负责监护。5、安全挂梯措施（1）挂梯用于上下屋面，安全挂梯梯梁采用505角钢，踏步采用16mm圆钢、350mm，护笼采用-303扁钢。材质全部采用Q235B。考虑到现场安装和拆卸方便，挂梯长度为4米一段，上下挂梯连接采用螺栓连接或8#钢线绑扎。在直爬梯旁事先固定一根直径8mm的钢丝绳，钢丝绳上下拉紧，防坠器一端与钢丝绳卡好，另一端与安全带相连，爬行时防坠器顺绳而上，一旦有危险，防坠器自行与绳锁牢，避免人坠地事故的发生。