1、xx县人民检察院技术大楼工程施工组织设计编制说明一、编制目的及依据1、编制目的本施工组织设计是我公司对xx县人民检察院技术大楼工程项目施工的总体构思和部署，是本工程施工实施的指导性文件。若我公司能有幸中标，我们将遵照有关的技术管理程序，在图纸会审后，按照施工组织设计确定的原则，编制各单项工程的详细施工方案，用以指导本工程的施工全过程 ，实现科学管理，保质量，保安全，并按期完成合同约定的全部施工任务。编制时对本工程的地质条件，地理环境和交通情况等作了充分的了解和准备，制定了科学合理、详细周密的施工技术方案、操作工艺和质量、安全、进度、工期、文明等措施，配备先进的施工机械设备，投入经验丰富、技术过2、硬的管理人员和施工队伍。2、编制依据 （1）xx县人民检察院技术大楼工程的招标文件； （2）xx县人民检察院技术大楼工程的施工图纸和招标投标答疑会议纪要； （3）湖北省、恩施自治州有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及相关规定； （4）本工程施工现场以及周边环境的实际情况； （5）公司内部的质量、安全管理文件； （6）主要规范、规程：序号规 程 名 称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20222工程测量规范GB50026-933建筑地基处理技术规范JGJ97-20214建筑地基基础质量验收规范GB50202-20215混凝土结构工程质量规范GB50204-202163、砌体工程施工质量与验收规范GB50203-20217普通混凝土用砂质量标准及检验方法GJ52-928普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53-929混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8810屋面工程质量验收规范GB50207-202111建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-202112建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-202213建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-202114建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-202115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-202216建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9117建筑机械使用安全技4、术规范JGJ33-202218建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202219电梯工程施工质量验收规范GB50310-2022二、编制原则及内容1、编制原则 （1）严格遵守现行的技术规范、施工规范、质量评定和验收标准。 （2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。2、编制内容xx县人民检察院技术大楼工程（ES-TXZB-006-048）招标文件中的全部内容。第一章 工程概况及特点一、工程概况序号项目内 容1工程名称xx县人民检察院技术大楼工程2工程地址xx县武汉大道3建设单位4设计单位5建设规模框架结构，建筑面积：5448平方米6合同性质工程总承包7工 期5、360天8质量要求达到国家现行施工验收规范合格标准二、 建筑概况建设用途综合楼建筑面积23140平方米楼层七层（局部四层）层高一层2.85米；二层4.5米；三至六层3.6米；七层4.0米檐口高度22.9米室内外高差2.850米建筑类别二类安全等级二级地基基础设计等级丙类耐火等级二级外墙装饰墙面砖、石材干挂、钢构架铝塑板装饰内墙及天棚装饰涂料、乳胶漆墙面；面砖墙面；轻钢龙骨纸面石膏板天棚门窗防火门；夹板门；塑钢门窗墙体标准灰砂砖、水泥空心砌块、钢丝网架珍珠岩夹心板屋面保温屋面；氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材屋面；SBS改性沥青防水卷材屋面；600*600地砖铺贴楼地面水泥砂浆楼地面；地砖地面；抗静电6、地板楼面；花岗石地面三、结构概况本工程为xx县人民检察院技术大楼工程，地上结构七层，局部为四层，结构形式采用钢筋混凝土框架结构。室内地面标高（0.000）相当于绝对标高483.600米。建筑结构安全等级为二级，合理使用年限为50年。序号项目内 容1结构形式基础独立柱基主体现浇框架柱、梁、板屋面现浇屋面2混凝土强度等级基础独立基础砼选用C30，基础下垫层采用C15素砼，基础梁为C30。框架柱基础顶面8.0708.070屋面C35C30梁、板C30C253填充墙 首层地面以下墙体为M10水泥砂浆砌MU10机制红砖；框架填充墙首层地面以上采用M5混合砂浆砌MU2.53.0的水泥空心砌块，卫生间采用M7、5水泥砂浆砌水泥空心砌块。4抗震设防本工程抗震基本烈度6度，抗震设防烈度为6度。框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级四、水文地质及现场特点 1、本工程施工现场地处xx县武汉大道，与武汉大道人行道边线距离34.00米。场地地下水一般位于场地自然地坪以下1.0m。场地地下水为上层滞水和潜水，上层潜水主要赋存于杂填土层，来源于大气降水和生活污水，卵石层为潜水含水层，场地地下水水量较为丰富。 2、本工程建筑占地面积为1057平方米，在施工组织时，要合理有效地利用施工现场，科学的安排工程施工，精心布置施工现场平面。 3、根据业主提供的现场内的供水管、供电电源、排水口确定施工现场内的供水、供电布局以及8、排水的走向。 4、本工程为现浇框架结构，现浇工程量比较大，模板、脚手架等周转材料的用量大，因此要有足够的材料储备。 5、施工地点位于xx县武汉大道，为体现公司品牌形象，文明施工显得尤为重要。第二章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工部署1、施工组织管理体系图 公司总经理公司财务部公司技术负责人公司经营部公司质量部公司安全部项目经理项目技术负责人施工员质检员预算员材料员安全员土方班长木工班长钢筋班长泥工班长架工班长电工机械操作焊工2、项目部组织机构图项目安全负责人项目技术负责人项目经理生产调度室技术质量部预算部设备装备部材料部财务部后勤部安全部3、施工部署原则（1）工程施工时间安排本工程根据招9、标文件要求，计划开工日期暂定为：二六年十月三十日，计划竣工日期为：二七年十月十九日，施工总工期为355个日历天。（2）施工顺序施工顺序的总原则为：先地下后地上，先主体后装饰，各分项工程平行搭接、交叉流水作业。即基础主体结构装饰，水电安装穿插进行、协调配合。4、项目的组织和管理（1）公司组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工作业人员，围绕质量、工期、成本、安全文明施工、环境保护五大目标积极开展工作，确保优质、高效地完成本工程的施工任务。（2）该工程一旦我公司中标，将被公司列为二六年至二七年度的重点创优工程，实施项目法管理，成立项目经理部，负责本项目的具体事务。（3）10、对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，各级管理部门的职能如下： 1）公司级：贯彻执行国家的各项质量技术标准，对项目实施情况实行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部及单位工程的竣工验收。 2）项目部级：负责施工过程中各分部、分项及各专业工程项目的具体工作和施工现场的一切相关事务。 3）班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、自检、互检、交接检和验收等。5、施工流水段的划分根据本工程的特点，将按结构的楼层划分施工段，组织流水施工。在确保工程质量的前提下，加快施工进度。xx县检察院技术大楼工程采用独立柱基础，基础施工以土石方为主导工序，钢筋、模板、混凝11、土配合施工。当柱基，地梁完成后，一次性组织验收，验收合格后，混凝土工作转为主导施工。主体工程钢筋为先导工序，为使其主导施工进度尽可能连续性施工，钢筋工程在第一施工段进行柱子钢筋绑扎时，模板工程在木工车间加工，配制模板。脚手架工搭设装模、混凝土浇灌用脚手架。钢筋工完成第一段柱筋绑扎，经报验合格后，钢筋工进入第二段柱筋绑扎施工，模板进入第一段柱模安装、校正、报验工作。当模板进入第二段时，混凝土工同时进行第一段框架柱混凝土的浇筑，当第一段柱混凝土浇灌完成后，此时，模板工程变为主导施工，进行梁、现浇板安装，钢筋工在车间进行梁、板钢筋制作。依次类推，各工种主导施工互变，连续、有节奏、均衡地进行流水施工。12、框架主体完成后，经相关单位验收合格后，砌筑工程为主导施工，由下到上进行填充、隔断墙砌筑。根据天气情况，适时进行屋面找平、隔热、防水工程及地面砖施工。为保证工期的顺利实现，会同现场监理工程师进行砌体分层自检、报验工作。同时进行内墙、天棚的抹灰工作，脚手架拆除后，最后进行地面和室外散水施工。在基础、主体与装饰工程施工时，根据水电设计要求，水电工配合预埋、预留及安装施工。总体施工程序如下图所示：基础工程主体工程砌体工程室内粗装修室内精装修外装饰工程水电等安装调试工程竣工 二、施工准备1、现场环境及交通条件本工程施工现场地处xx县武汉大道，工程材料及设备的运输要保持施工现场及周边环境的整洁有序。因此在13、施工过程中要制定严格的环境保护措施、文明施工措施。我们还将按建筑施工安全规范JGJ59-99的要求做好施工区周围的围墙，将生活区与施工区域分隔开，并保证尽量不破坏现场周边的环境。通向施工区内外的临时道路均进行硬化，做好各类材料及设备的进场准备，并尽量避免干扰行人。项目在开工前办理好施工许可证等各项手续，并与业主及相关部门建立联系，以便及时协调配合，同时根据业主提供的现场供水、供电电源、排水口等确定现场内供水、供电以及排水的走向。2、材料准备如我公司中标，我们将在业主拟定的开工日期前十五天向业主提供材料总量的进场计划，并每月定时向业主和监理工程师提出分批进场的材料计划，使业主及监理方有足够的时间14、进行材料抽检及验收工作。周转材料及工程所需机械、设备等按计划落实并组织进场，堆放于施工现场平面布置图所指定的位置。3、技术准备（1）现场的交接 1）现场红线点、建筑物轴线控制点、水准点的交接由专人负责，交接前应仔细检查测量仪器，检测测量仪器的精度与准确性是否符合要求。 2）进行设计文件、地勘报告、相关技术资料等的查阅工作，检查施工图纸与建设单位提供的技术资料是否有差错和漏项。图纸会审前组织现场技术人员认真熟悉图纸，在领会设计意图的同时，及时发现图纸中的“错”、“漏”等问题，做好预审工作。 3）进行0.000标高和土方开挖标高的确定，并移交相关的技术资料。（2）熟悉和审查施工图纸 1）拿到图纸后15、，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，设计图纸内容是否符合工程施工规范和强制性条文的规定。 2）技术人员应尽快熟悉图纸，检查施工图纸中各组成部分有无矛盾和错误。如检查建筑图与相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。 3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特点及应重点注意的有关问题，给工程的全面施工创造条件。 4）开工前，派有关管理人员对施工区及相应时间的技术经济条件等进行调查分析，如主要材料价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。造价人员对分部分项工程工料机进行分析，及时提出主要材料及构配件的统计计划、加工定货数量、规格及需用日期等。 5）按工程及施工现场的实际情况16、，结合以往同类工程的施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各分部分项工程的施工技术措施和施工方案，组织技术交底。（3）建立项目管理制度建立完善的项目管理制度，对工人进行宣传教育以及为工作制度的建立和实施开展必要的监督制度，是保质保量完成本工程既定目标的一个重要环节，针对该项目制定以下制度：1）项目部管理制度制订的原则、积极贯彻国家法律、政策、法规以及相关部门、公司的文件精神，不得有矛盾和抵触。、制订制度必须符合本工程施工项目的需要和结合当地的实际情况。、管理制度要配套，做到不留空当和遗漏，并覆盖到现场管理的各个方面和施工的全过程。、管理制度的制订要有针对性和可操作性，任何一项条款都必须具体明确17、，文字表达要简洁。、工作制度的建立应围绕计划、责任、监督、核算、奖惩等方面进行。、建立完善的制度后，要组织管理人员及工人进行学习和宣传，并将有关条款在施工现场、办公室悬挂。 2）拟在本工程项目管理中实施的管理制度有：、项目经理部管理人员职责；、项目经理部财务管理规定；、工程项目文明施工管理方案；、工程项目质量管理与控制办法的有关规定；、工程项目安全管理措施；、施工作业安全及技术交底管理的规定等。（4）生产准备清除妨碍本工程施工的障碍物，做好平整场地的工作，注意保护场区绿化。同时精心组织搭设好临时设施，对场区内的施工道路和材料堆放场地进行规划和硬化处理。（5）、施工临时用水规划方案 1）、施工用18、水管将按工程的实际情况尽量采用钢管埋地敷设，以保持现场的整洁有序。本工程的水源接入点按施工现场的实际情况确定。 2）、施工区用水管管径的选择施工现场用水量按工程施工用水和生活用水考虑，采用DN50镀锌管供水。3）、供水管布置：将从业主提供的水源接入点接入管径为50mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径为25mm的镀锌管。办公区、生活区用水可从业主指定的地点（水源）引入管径为25mm的镀锌管。（6）、施工临时用电规划方案1）、供电线路选择：供电主干线选用20mm的橡胶绝缘五芯电缆线，分支线路选用18mm的五芯电缆线。2）、临时用电线路安装要求： （1）施工照明与施工动力用电分开布置19、，生活区、办公区的线路不得与施工动力用电混合，所有用电线路实行三级保护。 （2）采用中性直接接地的施工动力线路中应采用“TN-S”（三相五线制）接零保护系统。电气设备的金属外壳与保护零线联接。按JGJ59-99标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、用电设备一律按“TN-S”三相五线制进行布线。 （3）根据本工程区域划分情况，在施工时结合结构段、施工现场机械及材料堆放场地的划分，从总配电箱引出总线至各分区配电线，施工时各楼层的配电箱均从各自的总配电箱中引出。楼层施工用电从各层配电箱内接出。 （4）机电设备必须设“一机、一闸、一漏、一箱”及保护接地装置，明显地分开并加以标志。三、各分部20、分项工程的主要施工方法（一）施工测量1、测量依据：（1）本工程的定位图和施工图；（2）业主提供的测量控制点；（3）工程测量规范（GJB5002693）。2、要求（1）测量前应对经纬仪、水准仪、钢尺进行校验，使其达到规范要求的精度（2）现场测量应固定人员，采用钢尺测量距离时，应采用三次读数，然后取中数的读数方法。（3）所有测量距离时应尽量保证在同一水平面进行，如不能保证在同一水平面时，应进行高差调整。3、测量方法本工程测量方案分为四个部分：平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制。A、平面控制：（1）用J2经纬仪放出A1、D1、A2、D2、D、C、A、1、3、8、10轴等主要轴线点，距离基坑2米做21、好引桩，引桩采用C30混凝土浇筑，内埋20圆钢做标识。（2）用经纬仪和50米钢尺进行轴线检查校正，直至满足施工要求，并用混凝土进行保护，同时做好标志。（3）绘制详细的测量定位图。（4）基础施工完成后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。（5）轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设在建筑外侧，分别位于建筑物的四角上，逐层向上传递。B、高程控制：（1）在首层平面易于向上传递标高位置处布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记三角形并在旁边注明标高,以红色三角形上顶线为标高准点。同一区域、同一层平面内红色三角形不得少于三个，间距分布均匀并能满足结构施工的需要，且红色三角形在22、同一标高时，其误差应控制在5mm以内，在各层标高施测时，应后视其中的两个红色三角形上顶线以作校核。（2）0.000以上各层的标高传递时均利用首层红色三角形上顶线为标高基准点，用检定合格的钢尺向上引测，并在搭设层标识红色三角形复核合格后，方可在该层实测。（3）在结构施工达到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（4）标高测量误差在10mm，竖向高度误差在5 mm。C、高程基准点的测设：（1）对场内设置的水准点，每月定时联测一次，以作相互核验，仪器采用DS3精密水准仪，精度按四等水准技术要求执行。（2）对检测后的数据进行计算，计算成果进行分析，以保证水准点使用的准确性。D23、控制点的保护：控制桩按测量规定的标准进行埋设，一般埋设在有坚固土层的地方，桩顶周围砌20cm高的保护台。E、垂直度的控制：（1）室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度采用线坠控制，同时应在楼层的适当位置预留1010cm垂直度控制洞口。（2）垂直度测量细则：a、根据结构平面图，在工程0.000处确定工程垂直度控制点，室外控制点设置一般在结构的转角处或结构的柱上，室内应在预留洞口处设置。b、随着楼层的增加，及时用经纬仪或铅坠将各控制点测至适当位置，按照测出的控制点对工程柱、梁及墙体进行复核。将垂直偏差控制在规范允许范围内。F、沉降观测：根据结构设计说明的要求，沉降观测点的布置应能反映建筑物24、的变形并结合地质情况确定，数量不少于6点。沿综合楼周边的适当位置进行布置，沉降观测水准点，应布置成闭合环型。水准基准点应埋设在变形区以外，使其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程待布置完毕后进行实测，记录测量成果资料。布设沉降观测点时，观测点的埋设要求与主体结构连接可靠，注意避开影响观测点的障碍，并注意填充墙体砌筑时避免使观测点受到破坏。根据要求，施工期间每完成一层观测一次，并根据楼层荷载的增加，适当增加观测次数。建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。若施工期间中途停工两个月以上时，应在停工和复工前进25、行观测，如发现上升和大量下沉，应重复进行观测加以证实，并及时与业主及设计人员联系。每次观测前应对所用仪器和设备进行检验校正，作好记录。沉降观测时，先应检查沉降水准点的高程，确定无变动后，才能进行观测，否则需要对基准点成果进行重新确认和调整，然后进行沉降观测。沉降观测是一项较长期工作，为保证观测成果的正确性，应做到：、 观测方法，线路固定；、 观测人员，观测仪器固定；、 成果整理人员固定；、 在基本相同的环境和条件下作业；、严格按施工方案和施工操作规程进行测量，遵守各项技术规范和安全规程。及时做好沉降观测数据分析处理，以确定沉降是否稳定，均匀，发现问题应及时上报有关部门，并做出处理。（二）基础工26、程1、土方工程及钢筋砼独立基础（1）基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（2）基坑开挖，上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。（3）当开挖基坑的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制则需要较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑每边的宽度应为基础宽加1015cm用于设置支撑，挡土板要贴紧土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡时，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡陡时，应在下部坡脚采取加固措27、施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用纺织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚；当开挖深基坑时，则需采取半永久性且安全、可靠的支护措施。（4）挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底长度和宽度，不够时及时修整,至设计标高,再统一进行一次修坡清底，检查坑底长度和宽度及标高，要求坑底凹凸不超过15cm。（5）基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。（6）雨季施工时，基坑应间隔开挖，挖好一个浇筑一个垫层，并在基坑周围围以土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（28、7）弃土应及时运出，在基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。（8）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土地质与地质勘探报告、设计要求不符合时，应与有关人员研究及时处理。（9）基坑开挖至设计标高，并将基坑清理平整，打扫干净，再进行混凝土垫层浇筑，砼垫层施工完成后，再绑扎钢筋。钢筋的制作安装、砼浇筑施工方法以及砌体的砌筑方法详见主体工程相应部分。2、基础梁施工基槽土方开挖到位后，用100厚C10细石混凝土进行找平，基础梁置于找平层之上，并确保其下口标高正确。3、土方回填（1）用手推车送土，以人工用铁锹29、耙、锄等工具进行回填。（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时，砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实不大于30cm。（3）人工夯填，用6080kg的木夯或铁、石夯，由48人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。（4）较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。（5）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较30、小的土封闭，以利水分排出和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（6）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯填时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%，对粉质粘土为3%5%。（三）主体工程、装饰工程1、主体结构施工程序弹梁、柱中心线及外边线和水平线 焊接柱模板的限位钢筋绑扎柱钢筋 搭设绑扎柱、梁钢筋脚手架 安装线管及隐蔽工程验收 安装柱模板 搭设楼梯梁、平台支撑架 铺设楼梯底板模 弹好轴线标高及尺寸，验收 绑扎框架梁、次梁，31、楼板、楼梯钢筋及管线安装 报验（包括钢筋，管线埋件、孔洞） 清扫、浇水湿润模板浇筑柱、梁板、楼梯混凝土 养护 拆模 测水平标高，并做好标记。2、钢筋工程（1）原材料原材料的质量直接关系到结构的受力性能，要从源头上把好质量关，就必须进行原材料的进场验收工作，避免混料和将不合格的钢材用到工程上，钢材对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严把关。钢筋进场时，应检查产品合格证及出厂检验报告，对标识、外观进行检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状老锈。并按有关规定与现场监理见证取样试件进行复检。由于各种钢筋用量差异，原则上每进一批钢材都应取样进行复检。在施工过程中，若发现钢筋性32、能异常，如脆断，焊接性能不良等应立即停止使用，并对该批钢筋进行专项检查，对不合格的钢材要及时运出现场，避免将不合格的钢材用到工程上。钢筋代换不仅仅只考虑强度，还涉及到抗裂、挠度、抗震、锚固等一系列问题。因此当钢筋的品种、规格需要变更时，应办理设计变更文件。加强钢筋配料管理工作，对照施工图，根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。该工程钢筋锚固长度，梁板的洞口加固，附加箍筋构造等均应按施工规范和强制性标准的要求进行施工。（2）工艺要求柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板矩形柱为45度角。柱箍筋接头应错开排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋的交叉均应绑牢33、，扎丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍筋将其收进一个柱箍直径，以利于上层柱的钢筋拱接。当上下层柱截面有变化时，其下部柱钢筋的露出部分，必须在梁钢筋绑扎前，先行收准确。钢筋网的绑扎必须将全部钢筋交叉相互扎牢，扎丝扣成八字形绑扎。当梁的纵向钢筋出现双排排列时，两排钢筋之间应垫直径不小于25mm的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋的直径规格与纵向钢筋相同。箍筋的接头应错开设置，并与架立钢筋绑扎，悬臂梁箍筋接头应在下。板的钢筋交叉点均应绑扎，应保护好板上部的负钢筋，特别是雨棚，挑檐等悬挑构件，要严格控制负筋的位置，必要时设置钢筋撑脚，纵横间距1.0米左右。受力钢筋保34、护层厚度按设计要求和规范要求，用同标号细石混凝土预制。钢筋连接采用双面搭接电弧焊，焊接头位置设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同一受力区内（指同一根梁或柱及同一跨间），不宜焊接处，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。在同一构件的接头应相互错开，连接区段长度为受力钢筋最大直径的35倍，且不小于500 mm ，同一区段内受拉区不宜大于50%。柱的焊接接头距基础、楼面顶的距离不小于500mm。（3）钢材取样与检验a、检验项目：机械性能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）。b、取样方法及数量取样方法：拉伸与弯曲试验的试件可在每批材料中任选两根钢筋截取，于每根端部100 mm处各取一35、组试件（两根），一组用作拉伸试验，一组用作冷弯试验。取样数量：直条钢筋拉伸2件，冷弯2件 条盘钢筋拉伸1件，冷弯2件 冷拉钢筋拉伸2件，冷弯2件（4）取样原则钢筋应按每批进行验收，每批重量不大于60吨，每批应由同一编号、同一炉号，同一交货状态的钢筋组成。（5）取样长度拉伸400mm，冷弯5D+150mm。（6）注意事项：复检需双倍送检，即每组拉伸4件，冷弯4件。（7）焊接接头取样与复检电弧焊均只做拉伸实验，取样数量按每个楼层且不大于200个焊接头为一组进行取样。采用电弧焊接长钢筋时，其取样批量应符合下列规定：每层楼以200个同类型（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）接头作为一批，不足200个36、时仍为一批。取样规则：a、必须从同一批成品中切取。b、试件长度为600 mm。3、模板工程：该工程将采用18 mm厚优质高强度九夹板，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，按柱、梁设计断面尺寸制作定型模板，现场拼安对结构外形适应性强，模板拼缝应严密，平整，接缝处不应漏浆，模板横竖带或锁口应牢固。周转使用应清洗干净，并涂隔离剂。相邻两板面高差不超过1 mm，现浇板采用18 mm厚大模板，缝口处采用刮腻子或贴胶带处理。（1）柱模板安装流程：清扫 找中 弹柱边线 绑扎钢筋 安装柱模 支撑 吊线校正 固定报验。柱模安装前，应先在底部拉通线弹好柱的外边线，安模前必须先校正钢筋，通排柱先安两端柱，校正，固定37、，拉通线校正中间柱。柱箍用方木制作钢木箍，柱箍间距应不大于500mm。柱距不大时，相互之间应用剪刀撑及水平撑支牢。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模报验。（2）梁模板安装流程：找中 支立撑 调整标高 安装梁底板绑扎钢筋 安侧模 拉通线支撑牢固 报验。柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，当梁截面较大时采用双排支撑，支撑间距控制在50100cm为宜。支撑上面垫10cm10cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地面、楼面50cm设一道，以上每隔2.0米设一道。按标高调整支撑的标高，然后安装梁底板。当跨度大于4.0米时，起拱高度宜为跨度的3/1000。钢筋绑扎完后，报验并办理隐蔽验收记录签证手续38、。清理杂物，安装侧模应遵守边模包底模的原则，支侧模要找好垂直度，拉长线校正，侧模下口必须用夹条木，钉牢在支撑上，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不炸模。当梁高大于60cm时，加穿8#铁丝加固。经检查中线、标高、截面尺寸无误后进行下道工序。（3）现浇板模板安装流程：支立杆 安大小龙骨 校正标高 铺模板 立杆的水平拉杆 报验。现浇板支撑在地面时，应垫通长垫方。采用多层支撑模时，支撑应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。应从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支撑间距为60100cm，大龙骨间距为3060 cm。调节支柱高度将大龙骨找平。现浇板模板与39、梁连接处，模板应拼铺在梁侧模外口平齐，避免现浇板模板嵌入梁混凝土中，以便拆模。标高、平整经检验后，应对支撑稳定性进行加固，水平拉杆离地30 cm设一道，以上纵横方向每隔1.6米左右设一道，并应经常检查。（4）模板拆除：柱模先拆斜拉杆或支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍拆除柱模板。梁和现浇板模板先拆除梁的侧模板，后拆现浇板模板。拆现浇板模板先拆水平拉杆，然后拆出支撑，每根龙骨留12根。操作人员站在已拆出的空隙，拆除近旁余下的支撑，使其龙骨自然坠落，再用铁钩将模板钩下。拆除的模板要及时清理干净，并涂刷隔离剂，分类堆放或转到另一个工作面。土建、水电应密切配合，模板安装完成后，应及时布置卫生间，消防、给排水的40、套管及暗埋线管的敷设，确保预埋件的数量、位置准确。将模板面杂物清理干净，缝口处用腻子或胶带处理，办理报验手续。（5）电梯井提升筒模电梯井道比较狭窄，质量要求高，施工中有一定难度，我们采用将大模板拼装为整体提升筒模，每施工一层，利用塔吊整体提升一次的方法进行施工。A、筒模的组成筒模由铰链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托架平台和吊钩组成。、链式角模由3个铰链轴与模板连接。、花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆（正反扣）和套管组成。通过转动套管，使螺杆产生轴向移动，并且通过铰链角模的转动，带动相邻两墙模，可达到支模或脱模的目的。、平面模板为钢木结构，以方钢作龙骨，面板采用九夹板。、托架平台也是41、钢木结构。筒模上部预留了4个对称孔洞（孔洞尺寸为120mm120mm120mm）。待浇筑混凝土后，托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。B、筒模的支模和脱模筒模的支模和脱模，是利用操纵脱模器，通过角模的张开和收拢来完成的。C、筒模的优点、筒模的整体性好，刚度大，不易变形。通过花篮螺栓来调整模板的位置，无跑模和松动现象。因此，混凝土浇筑质量好，垂直度、平整度有保证。、安装方便，脱模快捷，提高工效。每层两人，半天可安装一个电梯井筒模，而安装大模板需要四个工人干一天，安装筒模只需要吊运两次，而采用大模板需要吊运八次。所以采用筒模可以加快施工进度，提高劳动效率。、整体筒模可以进42、行组合，铰链式角模和花篮螺栓脱模器为通用部位，筒模的四周模板由钢木模板组成。通过变换模板的配置，可以组成不同开间和进深的筒模，周转使用，降低成本。、操作安全可靠。电梯井道不需要再搭设井架，在托架平台上进行支模和脱模作业，有利于保证操作者的安全。4、混凝土工程（1）混凝土的施工顺序：、混凝土施工前应进行配合比设计和试配，保证结构设计规定的强度等级，施工和易性和坍落度要求。不能任意套用配合比，每种设计配合比试块应制作三组以上，供检验或较早龄期试压，以便提前得出混凝土配合比，供施工中使用，但以后仍必须以标准养护28天的检验结果为准，并根据此调整配合比。、混凝土严格按配合比通知单进行配制，并挂牌公布，43、原材料按重量比进行投料，不得超过规范规定。装料顺序为石子 水泥 砂，搅拌要均匀，拌制时间随混凝土要求的和易性不同而异。、混凝土运输应保持其质匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆，运至浇筑地点时应有规定的坍落度。、浇筑混凝土时应分层、分段进行，每层浇筑高度应根据结构形式，特点、钢筋疏密决定。使用插入式振动器应快插慢抽，插时应均匀排列，逐点移动，移动间距为30cm为宜。平板振动器的移动能保证振动器的水平覆盖已振实部分边缘。、浇筑混凝土时应连续进行，间歇期应尽量缩短，超过2小时以上应按施工缝处理。浇筑时应派专人观察模板，预留洞口，预埋件、钢筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应在混凝土初凝前修整完毕44、。、梁板混凝土浇筑，先浇梁混凝土，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子抽向前推进。振捣时，要注意避免触动钢筋及预埋件。、浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断移动标志控制混凝土的厚度，振捣完后，用刮尺刮平，搓板压实、压平。、框架结构浇筑柱混凝土，或新浇混凝土与上下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇灌厚度控制在500mm左右。混凝土的下料应分散布置循环推进，连续进行。构造柱浇筑厚度不得超过300mm。柱的水平缝留置于主梁下面。梁、板混凝土同时浇筑时，大断面45、的梁允许单独浇筑，其施工缝应留置在板下23cm处。施工时宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内。施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。施工缝不能随意留置。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，方可继续浇筑。施工前应湿润，清除水泥薄膜及松动石子，并用水冲洗干净。排出积水后，先浇一层水泥浆（水泥：水=1：0.4）或与混凝土成份相同水泥砂浆一层，厚度为1015 mm。施工缝要振捣细致，使其结合紧密，确保接缝质量。楼梯混凝土浇灌按楼梯段由下至上，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇灌，不断连续向上推进，并随时用木抹子搓平。施工缝位置根据结构情况留在梯段1/46、3范围内，按设计选用图集预埋铁件。混凝土浇筑完毕后，12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态，常温下浇水不少于2次。养护用水与搅拌用水相同，并不能少于7天养护期。对于结构混凝土强度试件，为保证试件强度真实性、代表性，会同现场监理在浇筑地点随机取样，每一个工作班不少于一组，并认真做好管理工作，成型、编号、养护派专人负责。为提高试块强度代表性，试块放置在现场标准养护室内进行养护，并做好温度、湿度记录。混凝土施工前，要将模板内的杂物清理干净，提前一天对模板浇水湿润，但浇筑时模板内不得有积水。5、砌体工程施工方法（1）材料1）、砖 ：砖、砼砌块的品种、强度等级必须符合47、设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2）、水泥 ：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3）、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5。4）、水：应采用不含有害物质的洁净水。 5）、石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6）、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。（2）技术要求 1）、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，48、并做砂浆试块强度试验。2）、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6.5mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。 3）、框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留26.5mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm ，伸出墙柱外皮300mm 。 4）、砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝49、土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。（3）砌筑工程的施工准备1）、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 2）、砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。 3）、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。（4）操作工艺 1）、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。、 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。 、 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后50、加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min 。 、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4 h内使用完毕。2）、组砌方法 、 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。 、 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26.5500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一51、根直径6.5mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm， 埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。 3）、砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过52、五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。、 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 、砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随53、砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2-3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 、门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以须符合设计图纸要求，54、座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。4）、质量标准、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：a、c、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。5）、钢筋混凝土构造柱施工方法：构造柱模板采用木模板，支模时，把木模板贴在墙面上，每隔500mm设置两道木拉条，拉条穿过预留洞口与内墙拉结，洞口的位置在构造柱大马牙槎以外一皮砖处。马牙槎采用“先退后进”的方法留置。外墙内模与山墙结合处模板用斜撑支牢，构造柱根部须留置清扫口，浇筑混凝土前要对柱模进行清理。构造柱的施工顺序：绑扎柱钢筋 砌筑墙55、体 支模板 浇筑混凝土。构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须除锈、调直处理，钢筋末端应做弯钩，底层柱的受力钢筋与基础梁锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋直径，在绑扎接头区段内箍筋间距不大于200mm。安装模板前，应根据构造柱轴线校正竖向位置与垂直度。箍筋间距应准确，绑扎牢固，构造柱的混凝土保护层的厚度为20mm。构造柱的混凝土浇筑应分段进行，每段高度不大于2.0米，或每个楼层分两次浇筑，在施工条件较好，并能保证浇筑振捣密实的情况下，也可每层一次浇筑。构造柱的混凝土粗骨料粒径不大于20mm，塌落度为507056、mm。6、钢丝网架珍珠岩夹心板安装（1）工艺流程：放线配夹心板及配套件安装夹心板安埋件、电气铺管、稳盒安装门窗框检查校正补强喷EC-1面层处理剂制备砂浆喷防裂剂养护抹另一侧底灰喷防裂剂养护抹中层灰抹罩面灰面层装修 1） 放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。2） 隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。 3）有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构57、墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。 4）各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。 5） 安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工： （2）连接件的设置：1）墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为10、6.5，长为30d，间距为400mm）应理直，并刷防锈漆两道。 2） 地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距3058、0mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插6.5钢筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。 3）安装夹心板：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。 4）墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。 5）用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。（3）夹心板的加固补强：1）隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。 2）转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网59、总宽400mm，阴角角网总宽300mm。 3）夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽手网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。 4）用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。 5） 门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和210钢筋加固补强，槽网总宽300mm，10钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部，210钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞60、的上方两角用500mm长之字条按45方向双面加固。网与网用箍码或22号铅丝连接，10钢筋用22号铅丝绑扎。 （4）按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心板的安装同步进行，固定牢固。 （5） 制备水泥砂浆：砂浆用搅拌机搅拌均匀，稠度要合适。搅拌好的砂浆应在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。 （6） 抹一侧底灰。抹一侧底灰前，先在夹心板的另一侧作适当支顶，以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-l面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为12mm左右。底灰要基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽，以利于61、与中层砂浆的粘结。抹完底灰随即均匀喷一层EC-l防裂剂。 （7）抹中层灰、罩面灰：在两层底淡抹完48h以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行，即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为2528mm。 （8）面层装修：按设计要求施工工艺作面层装修。 （9）应注意的质量问题 1）钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的夹心板要裁开使用，不准弯板上墙。 2）为防止抹灰收缩裂缝，应采用中砂，砂子要过筛，不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆。 3）钢丝网架与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U码固定。没有62、气动钳、U码时，可用22号铅线或火烧丝绑扎，但一定要扎牢，铅丝头要按平。4） 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 5） 严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。 6）施工楼地面时，应防止砂浆溅污墙面。7、屋面工程（1）整体保温隔热层施工按图纸排水方向，2%的坡度，（最薄处20mm）进行冲筋找坡，冲筋间距控制在1.21.5米为宜。将水泥和珍珠岩在冲好两筋之间进行分仓铺设，铺设厚度一般比冲筋层高出1020mm，经拍实（轻度）后与冲筋表面平。如在保温层上做找平层时，用2米靠尺检查，直尺与保温层之间不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。（2）水泥砂浆找平层找平层施工质量的好坏，与63、保证卷材铺设的质量有密切关系，水泥砂浆配合比必须符合设计要求。铺设找平时基层表面应清洁干净。找平层应粘接牢固，没有空鼓、翻浆现象，表面平整度不大于5mm，且每米长度内不得多余一处。两个面的相交处，均应做成半径不小于1015cm的圆弧或斜边长度为1015cm的钝角垫坡。找平层宜留分格缝，缝宽一般为20mm，其纵横向的最大间距不宜大于6m。找平层的铺设应由远到近，由高到低的程序进行，最好在每格内一次连续铺设，用2.0米直尺找平。用木抹子搓实搓平。待砂浆稍收水后用铁抹子压实抹平。（3）防水卷材施工基层处理铺设卷材应待基层干燥后，在阴阳角、排水口管子周围易于发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处64、理。涂刷的宽度以距离中心200mm以上，厚度为2mm，涂刷量2kg/m2，经24小时固化后，才能继续施工。将盛装粘结剂的铁桶打开，搅拌均匀，再将卷材展开铺在干净、平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材的表面上，但接头部位100mm不能涂胶，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥后（靠指感基本不粘手）后，用原来卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来，要防止砂子、尘土等卷起来。再在基层表面涂布粘结剂，用滚筒蘸满胶均匀的涂布，涂布时不能在同一处反复多次涂刷，以免将底层咬起形成凝胶。在卷成圆筒涂布粘结剂的卷材中心插入一根301500mm的钢管，由工人分别手持钢管两端，并将卷材的一端粘贴固定65、在预定的部位，再展开卷材。展开时，卷材不要拉得过紧，而要在松弛的状态下，每隔1.0m2左右基层上粘结一下。铺粘卷宗材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱纹存在。当铺完一段长卷材后，应立即用干净而松软的长把滚筒，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力压一遍，以彻底排除卷材粘结层之间的空气，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚筒压，使其粘结牢固。平面与立面相连接的卷材，应由下至上铺贴，并使其卷材紧贴阴角，不能出现空鼓现象，垂直部位在排气后，用手持压滚筒压密实。卷材接头宽度一般为100mm，将卷材接头部位翻开临时用粘胶固定，用油漆刷将粘结剂涂刷在翻开的卷材的两个粘结口上，涂刷胶后干66、燥1030min即可进行粘结。粘结时应从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，粘结后用手持压辊轴顺序的认真滚压一遍。为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂镶缝膏进行封闭。（4）水落管的安装水落管的安装应在内墙装饰前安装预埋件，并在内墙饰面工程完成后方可安装水落管。预埋件的安装从水落斗中心线定点挂垂直线至地面，然后按间距1.2米安装1个管卡，但每节不少于1个，并应设在承插口处，承插长度不小于40mm。水落管和水落斗安装必须牢固，管卡固定的位置和方法必须正确、紧固牢固，排水畅通、无渗漏，水落管上下管连接应紧密，承插方向正确，正、侧视顺直。（5）屋面贴地砖施工方法1）混凝土基层处理是保证面67、层与基层结合是否牢固，不空鼓、不渗漏的关键工序，基层应凿毛、清理干净。2）地砖铺设前，先在屋面基层上按要求弹线找中作方，相连处的分格应相互连接、对齐，再对花色预排编号，按编号的位置逐块铺设。3）同一面层采用几种颜色图案时，应先做深色、后做浅色、先做大面、后做镶边，待前一种板块凝固后，再做另一种板块。4）铺设地砖时，结合层的水灰比控制在0.40.5，水泥浆要涂刷均匀，保证与基层良好结合，板块背面浮灰，杂物要清理干净，地砖应无裂纹、掉角和缺楞现象。5）板块在初试时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，同时要检查砂浆密实度，根据敲击的密实声，搬起板块增、减砂浆，浇一层水灰比0.5左右的素水泥浆，再安贴板68、块，四周要平稳落在砂浆上,敲击时不要锤边角垫木枋敲击板块，间隙、宽度保持一致。6）遇有地漏等带有坡度的面层铺贴时，应对管道安装进行验收交接手续，基层经存水试验，无渗漏后再做面层。面层与基层必须粘接牢固，无空隙，其周边镶边应严密，面层的坡度应满足排水要求，不倒泛水，穿过楼面管洞口补洞必须严密。7）面层铺设应在24小时内进行擦缝，勾缝并采用同品种、同标号、同颜色的水泥，擦缝时应将缝内的松散砂浆清理干净，用1：1的水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为板块厚度的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。在铺实修整好的砖同层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦缝，69、将缝隙擦满，然后将上面水泥浆擦干净。8）地砖铺完后，24小时后进行洒水养护，时间不少于7天。8、装饰工程（1）内墙抹灰的施工方法1）先将房屋规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大时，要在地面先弹出十字线，以此作为墙壁抹灰准线，在离墙约10cm左右，用线坠吊直，在墙面弹出一立线，在用房间规方地线（十字线）及墙面平整度向里反线，弹出角抹灰线，并在准线上下两端排好通线后作标准灰饼及冲筋。2）室内墙面，柱面的阳角和门洞的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2.0米，角侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，等砂浆稍干后，再用捋角器70、和水泥砂浆捋出小圆角。3）合理安排技术好，责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线、做灰饼。灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。当冲筋达到一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹灰，表面用木搓板搓毛、搓平。4）当底层灰达到6070%强度左右时抹中层灰，中层灰厚度略高于冲筋，用刮尺按冲筋高度刮平，紧接着用木抹子搓平，使表面平整密实，阴角用阴角抹子抹顺直。做到室内四角方正，最后进行面层抹灰施工。（2）顶棚抹灰施工方法1）天棚抹灰前应对基层进行清理，应提前湿润，表面太光滑要剔毛，并用素水泥浆一道。2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，按墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3）顶71、棚表面顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。4）如停留时间过长，底层过分干燥则应用水湿润，面层灰厚度宜控制在5mm以内。（3）外墙抹灰的施工方法外墙抹灰前将基层的砂浆、污垢、砼块等杂物清理干净。堵好脚手眼，墙面浇水湿润。从顶层开始用大线坠吊通线，将大角窗口找垂直，并挂通线，要找中心线和水平线，经保证窗口上下一致，横平竖直，阳角方正。基层处理要认真仔细，基层出现凹洼处时用砂浆分层填补。抹底灰前应刷107胶素水泥浆一道，配合比为107胶：水=1：4。抹灰时以冲筋为准控制厚度，底灰要用力抹，让砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固。表面要找平搓毛，并及时检查平整度72、，垂直度及阴阳角的方正，发现问题要及时进行修补。（4）墙面贴砖施工本工程卫生间采用釉面砖，外墙背立面局部贴面砖。1）材料要求：面砖的品种、规格、图案符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺楞掉角现象，有出厂合格证。水泥有出厂合格证，进场后经复检合格。砂为中粗砂，使用前用5mm孔径筛子筛。2）工艺流程：基层处理浇水湿润贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖擦缝。3）施工要点：、施工前绘制墙面砖排列图，经各方审核认可后施工，施工时加强专业之间的配合，做好事前控制。、面砖粘贴前，应当对房间进行套方，并按工艺要求贴灰饼，保证面砖贴完后，室内阴阳角方正。、在贴面砖之前应先放出吊顶标高控制线，墙面贴砖至吊73、顶上100mm。、面砖粘贴前先进行冲筋、抹灰饼，以确定面砖的出墙厚度，保证墙面的平整、垂直度。、面砖粘贴时，在阴角部位应当侧面面砖压正面面砖。阳角部位的面砖在粘贴前，应先进行内侧磨边处理，磨45度角时应留2mm的边，以免碰掉饰面砖面瓷。、地面面砖在墙面面砖之后施工时，墙面面砖粘贴时最下一排暂不进行粘贴。、墙面砖粘贴时采用米厘条控制面砖之间的缝隙。4）质量要求：、面砖的品种、规格、颜色、图案符合设计要求。、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、无缺楞掉角和裂纹等缺陷。、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损，无空鼓。、接缝填嵌密实、平直，宽窄、颜色一致，阴角压向正确，阳角对缝吻合，74、非整砖的使用部位适宜。（5）油漆工程油漆是房屋建筑装饰的最后一道工序，为保证施工质量，必须严格按操作工序施工，涂刷遍数应符合设计要求。涂漆前的准备工作。1）油漆开桶前，同时应检查油漆的出厂日期，油漆的性能及颜色是否符合设计要求。2）油漆开桶后，发现桶内有油皮时，须先将油皮取出，然后将油漆充分搅拌均匀，有颗粒时需用铜网过滤。3）调节油漆的稠度，发现过稠时可加入稀释剂，对水溶性涂料可加水调节稠度，但不能超过20%。4）注意施工现场环境，应避免有水汽、尘土飞扬，日光曝晒等，冬季施工应在油漆中略加入一些催干剂。选择合理的油漆配套方案、根据涂刷物的不同材质，选用不同性质的油漆。、为加强各层之间的结合力，75、要注意底漆、腻子、面漆、清漆以及各层材料的配套性，一般应选用同类型溶剂。、油漆材料和施工方法要配合得当。、根据不同的使用环境要求来选择适当的油漆材料。(6) 乳胶漆施工1）操作工艺腻子的施工顺序为：制作或采购胶水配制腻子清理抹灰面腻子打底第一次腻子过面及修整第二次腻子过面及修整。要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。2）施工注意事项、腻子的配比要适宜，搅拌要均匀。、基层要清理干净，墙面抹灰要平整76、光洁无抹纹。、腻子要先打底（即刮糙），一天以后才能进行面层施工。、面层施工时，先薄刮一道，然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无接槎、鼓泡、坑洼、汽孔且光滑洁净为止。、腻子施工时光线要充足，部分自然光不足的部位要用灯光照明，施工明要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波浪现象为止。、腻子施工时在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗框边进行保护。、天气潮湿和基层潮湿时不得进行腻子施工。（7）檐口钢构架外包铝塑板装饰1）施工前的准备：详图设计和审查图纸a、详图设计应根据建设单位的要求及发包文件中所规定采用的标准、规范和要求进行。b、审查图纸：审查77、图纸在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求施工水平能否实现。2）相关试验、钢材复验：按规定对钢材进行抽样检验。、工艺试验：对钢材进行了可焊性试验、焊接工艺性能试验。3）零件加工、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；核对各部分的尺寸；制作样板。、号料：检查核对材料；在材料上划出切割等加工位置。、下料：对钢材进行氧割，锯切等。4）焊接、焊条：选择E43系列焊条。、焊接工艺要点：a、为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。b、热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。c、多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。d、当焊件的刚性增大时，78、焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。e、焊接角钢时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。f、在低温条件下焊接时要优先采用碱性焊条。5）制作安装要点、构件平整，构件在运输、堆放过程中易发生变形，备料时应平直整理，使达到合格要求。、结构放样时，要求具有较高的精度，减少节点偏心。、杆件切割，宜用机械切割。、结构装配，宜用胎膜以保证结构的精度，然后用点焊组合。、结构焊接，宜用小直径焊条和较小电流进行。为防止发生未焊透和咬肉等缺陷，对用相同电流强度焊接的焊缝可同时焊完，然后调整电流强度焊另一种焊缝。、安装要求。安装顺序一般是主龙骨79、次龙骨、拉条，拉条可增加构架的刚度，并传递部分荷载，应先予以张紧，但不能张拉过紧而使拉条侧向变形。施工时还应注意施工荷载不要超过设计规定。、饰面板安装：选择经业主、设计、监理共同认可的合格铝塑板，按设计要求进行安装，安装后进行检验。6）钢结构的防腐处理、钢材表面处理后应及时涂刷防腐涂料，以免再度生锈。、当防腐涂料采用红丹防锈漆和环氧底漆时，安装焊缝两侧附近不涂。、在运输和安装过程中脱落的部位，在安装后要及时补涂，使之不低于相邻部位的防护等级。、可能淋雨或积水的部位均应采取措施密封。9、楼地面工程该工程楼地面设计有水泥砂浆面层、地砖面层、花岗岩面层、防静电地板。（1）水泥砂浆地面水泥砂浆楼面基80、层应粗糙，洁净、湿润，如表面光滑应凿毛。水泥砂浆应采用机械拌合，拌合时间应不少于2min，要拌合均匀，颜色一致、其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5cm.铺设前应按水平控制线,贴灰饼、冲筋，间距2.0米以内，先刷水灰比为0.40.5水泥结合层，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实。用刮尺找平，用木抹子搓平，铁抹子压光。水泥砂浆面层第三遍压光完成后24小时内进行浇水养护。当室内气温大于15度时，前34天内每天浇水不少于2遍，其后每天浇水不少于一次，养护期间严禁上人行走。（2）室外散水室外散水按设计宽度增加30cm进行回填土方的夯实。散水施工前，应在外墙弹出散水上高度线按横向坡度及散水宽度高外立横81、板，混凝土上加5mm厚1：1水泥砂浆，随捣随抹光。散水每隔2030米转角处及散水与勒脚交接处设置20mm宽的变形缝，内填1：2沥青砂浆胶结材料。（3）地板砖施工1）混凝土基层处理是保证面层与基层结合是否牢固，不空鼓、不渗漏的关键工序，基层应凿毛、清理干净。2）地砖铺设前，先在楼地面基层上按要求弹线找中作方，相连房间的分格应相互连接、对齐，再对花色预排编号，按编号的位置逐块铺设。一般从房间中间向两侧退步法施工顺序，凡有柱子的地方，应先铺设柱与柱之间的地方，然后向两边展开。3）同一面层采用几种颜色图案时，应先做深色、后做浅色、先做大面、后做镶边，待前一种板块凝固后，再做另一种板块。4）铺设地砖时，82、结合层的水灰比控制在0.40.5，水泥浆要涂刷均匀，保证与基层良好结合，板块背面浮灰，杂物要清理干净，地砖应无裂纹、掉角和缺楞现象。5）板块在初试时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，同时要检查砂浆密实度，根据敲击的密实声，搬起板块增、减砂浆，浇一层水灰比0.5左右的素水泥浆，再安贴板块，四周要平稳落在砂浆上,敲击时不要锤边角垫木枋敲击板块，间隙、宽度保持一致。6）遇有地漏等带有坡度的面层铺贴时，应对管道安装进行验收交接手续，基层经存水试验，无渗漏后再做面层。面层与基层必须粘接牢固，无空隙，其周边镶边应严密，面层的坡度应满足排水要求，不倒泛水，穿过楼面管洞口补洞必须严密。7）面层铺设应在24小时83、内进行擦缝，勾缝并采用同品种、同标号、同颜色的水泥，擦缝时应将缝内的松散砂浆清理干净，用1：1的水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为板块厚度的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。在铺实修整好的砖同层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦缝，将缝隙擦满，然后将上面水泥浆擦干净。8）地砖铺完后，24小时后进行洒水养护，时间不少于7天。（4）花岗岩楼地面1）工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡2）准备工作、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。、基层处理：将地面垫层上的84、杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。、试拼：在正式铺设前，对花岗岩板块，应视图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在大门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，85、清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，刷的面积不要过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线34。铺好后用木杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3）铺贴花岗岩板块、板块应先用水湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1），在十字控制线交点开始铺贴。先试铺即搬起86、板块对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序贴。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴，一般房间应先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺贴，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密，不得87、有空隙。、灌缝、擦缝：在板块铺贴后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌浆为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度到1.2MPa时），方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。（5）防静电地板施工流程基层清理 龙骨安装检查 铺防静电地板成品保护。1）基层清理，清理基层上88、的水泥砂浆，杂物等，检查基层的平整度，发现有局部不平整的地方，及时处理补平。2）龙骨安装，在找平层上按照防静电地板的规格进行龙骨铺装,铺好后检查其平整度，发现问题及时整改。3）防静电地板铺设：在铺好的龙骨上铺设防静电地板，铺好后及时进行检查其平整是否符合要求，并检查其是否落实，有不符合要求的进行整改，直至符合要求为止。4）防静电地板安装完毕，及时进行成品保护工作。（6）不锈钢栏杆本工程楼梯栏杆采用不锈钢栏杆。施工要点 1）现场实测放线根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐弯点和弧形栏杆的立柱定位尺寸格外注意，只有经过现场放线核实后放样，才能作为栏杆和扶手的加工图。 2）检查预89、埋件是否齐全、牢固如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如果用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。 3）选择合格的原材料 选用不锈钢时，不仅要选用合格的钢管的管径，同时应注意管材的壁厚尺寸。一般大立柱和扶手的管壁太薄，会使扶手的立柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易产生变形，使弯头的圆度不圆，在与直接管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光。 4）注意加工成型工序应尽量采用工厂成品配件和杆件。由于目前生产加工还处于手工加工状态，杆件的配件加工精度受到技工操作水平的影响很大，90、许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段，更多的是依靠技工的经验，不容易控制加工的整体质量。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。 5）现场焊接安装 一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃的夹板或嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直，甚至使安装发生困难。 6）打磨和抛光 这是最后一道工序，打磨和抛光的质量完全取决于技工手91、艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和抛光。对花纹不锈钢管和镀钛不锈钢的接头不宜采用焊接，最好能选用内衬的专用或用套管连接。对镜面不锈钢管焊接处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。10、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工：（1）工艺规范1）检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋、烟感系统，供、配电系统，背景音乐等线管是否安装到位并经隐蔽验收。 2）按图纸设计要求四周找平，搁棚中部按常规起拱。 3）吊杆可用浇注板时预埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝，在楼上钻孔后固定连接。 4）吊杆龙骨间距按厂家提供资料合理92、分布，龙骨连接固定后要通线找平。 5）所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油二遍。 6）将石膏板边缘刨成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。 7）石膏板对接留缝23mm，并倒角，用嵌缝腻子加以覆盖，将接缝带埋入腻子中，并用腻子把石膏板倒角填满，后用大利板将板缝找平。 （2）技术标准1）在结构基础上，按设计要求弹好线，主龙骨中距9001000mm，次龙骨中距500600 mm，横撑龙骨中距500600mm。主龙骨端部或接长部位应增设吊点。2）按吊顶的标高，在墙面或柱面上弹出吊顶标高线。3）在吊顶的位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预埋吊钩固定或与埋件焊接，再用吊杆直接固定龙骨。采用吊杆时，吊93、杆端部螺丝长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。4）先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后将内标高线调整大龙骨的标高，使其在同一标高。此项工作是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当的错开。5）中小龙骨的位置：一般应按装饰板的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动现象。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应适当错开进行。横撑下料，一般安置在板材接缝上。 6）新界石膏板边必须有20*3以上的倒角，按板缝施工艺进行施工，以确保接缝无裂痕。 7）不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4*294、5用于单层石膏板，M5*35用于双层石膏板，螺丝间距应大于是150mm。 8）埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接，必须牢固膨胀螺丝常用规格M8*60或M8*80。 9）吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。 （3）材料说明 1）轻钢龙骨采用经设计方认可的相应的各类型轻钢龙骨，主龙骨应可承受800N检修荷载。 2）石膏板为符合设计要求的厚纸面石膏板。 3）吊杆采用10mm圆钢。 4）固定螺丝吊顶部分采用10mm以上优质膨胀螺丝，吊板部分采用长5cm碳钢自攻螺丝。 5）腻子与接缝带要求使用石膏板原厂提供的腻子与接缝带，否则，必须呈样板及技术指标设计签定后，方可其他用料11、门窗工程：对门窗生产厂家进95、行考察，进场的塑钢窗进行检查，塑钢窗不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷，相邻构件着色表面不应有明显的色差，表面不得有污迹，产品装饰面应采用保护胶带粘封。型材的厚度、宽度不得小于设计和规范的要求。（1）塑钢窗的运输及保管措施装运中应保持运输工具的清洁和防压措施，运输工具底部及窗、门相接触的部位用软材料垫放，以防磨擦损伤。产品应采用人工方式装卸，确保产品不变形，表面完好无损。（2）塑钢窗安装方法1）首先制定详细的技术方案和技术交底。2）在窗洞处，弹出50cm水平控制线，同一层水平标高误差不能超过10mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm。安装时先用木楔临时固定，然后拉水平通线调整，上框应距96、过梁20mm，框左右缝隙一致，并用水平尺及靠尺板校对，窗框距离外表面的尺寸应一致。框与墙体间的空隙应均匀，宜控制在2025mm之间，立好后的框不得随意移动。3）窗框的连接与墙体用专用膨胀螺丝固定。4）在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行擦出，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁在窗框上。5）窗扇和玻璃安装，要等墙体抹灰完成后进行，窗安装后，立即关好进户门，交专人进行管理。（3）木门安装1）木门进场后必须进行验收，并进行矫正规方，经检查后将合格与不合格产品分开堆放，不合格的要进行修理。2）后塞门框前要预先检查门洞口尺寸，洞口与木门框之间的空隙每边10mm。木门97、的边框高度均应按门框口的高度尺寸加长40mm，为埋入楼地面以下深度尺寸。3）门框与墙体及混凝土面接触时，均应满涂防腐剂。门框与墙体连接点中距应为600700mm，每边至少三个连接点。4）门框边缝要用水泥砂浆镶塞满，镶塞后，并应注意成品保护。门扇安装时离楼地面面层8mm，门扇安装开启灵活、稳定，无回弹和倒翘。（4）玻璃幕墙1）工艺流程测量定位材料检验预埋件固定支座电焊竖向骨架安装横梁安装校对调整加工制作玻璃板块安装打胶勾缝质量验收清洁卫生2）玻璃幕墙的安装施工、玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：a、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时进行调整，不得积累。b、对高层建筑的测量98、应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：a、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3。b、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，同层立柱的最大标高低差不应大于5；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2。、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：a、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。b、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5；当一幅幕99、墙宽度大于35m时，不应大于7。c、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：a、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。b、固定防火保温材料应锚定牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。c、冷凝水排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。d、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。e、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在100、构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。f、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。g、不同金属的接触面应采取垫片作隔离处理。、玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：a、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。b、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口的宽度相同，长度不应小于100；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1101、.52，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。、装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平，接缝应严密。、玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。、耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：a、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。b、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。、玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐102、蔽验收：a、构件与主体结构的连接点的安装；b、幕墙四周、幕墙的内表面与主体结构之间间隙节点的安装；c、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；d、幕墙防雷接地节点的安装。3）玻璃幕墙安装施工的安全措施、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。12、外墙干挂花岗岩饰面（103、1）施工准备1）技术准备、施工前认真按照图纸核对结构施工的实际情况。、对施工人员进行详细的技术交底，应强调技术及安全措施，质量要求和成品保护，架子拆除时不得碰撞已完的成品。、进行排板分格，布置并绘制大样图。、大面积施工前应先做样板，经质检人员检验评定合格后，还需经过设计、甲方、监理、施工单位共同认定。2）材料准备、石材：根据设计选用。、修补胶粘剂：环氧树脂胶粘剂、环氧树脂腻子、颜料等。、防泛碱材料及防风化材料：玻璃纤维网格布、石材防碱背涂处理剂、罩面剂等。、连接件：膨胀螺栓、槽钢骨架、铜丝或不锈钢丝等。、嵌缝及辅助材料：嵌缝膏、弹性胶条、防污胶带、木楔等。3）施工机具电动手提无齿切割机、台式切104、割机、钻、砂轮磨光机、嵌缝枪、专用手推车、尺、锤、凿、剁斧等。（2）施工工艺流程饰面板进场检查选板、预排、排号石材防碱背涂处理石板开槽钻孔测量放线墙体钻孔固定槽钢安装挂件安装饰面板清理、嵌缝。（3）施工要点1）花岗岩板进场检查、选板、预拼、排号、石材防碱背涂处理。2）石板开槽钻孔、每块石板上下边各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；支撑板厚度为5mm。、两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。3）测105、量放线、在结构各转角处吊垂直线，确定石材的外轮廓尺寸。、在轴线及标高为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。4）墙体钻孔、安装膨胀螺栓。5）安装挂件、将挂件临时安装在埋入主体结构的膨胀螺栓上，螺栓帽不要拧紧。、将平板挂件用螺栓槽钢挂件搭接临时固定，螺帽不要拧紧。6）安装花岗岩板、将花岗岩板临时就位，用销钉通过平板挂件孔眼穿入孔内。、挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净。、利用角钢挂件和平板挂件上调整孔，进行上下、前后、左右三维调整，调整花106、岗岩板的平整度、垂直度。、调整准确后，将角钢挂件和平板挂件上的螺栓全部拧紧。7）清理、嵌缝花岗岩板全部安装完毕后，进行表面清理，贴防污胶条。板缝尺寸根据吊挂件的厚度决定，一般在8mm左右。板缝处理后，对花岗岩板表面打蜡上光。13、脚手架工程该工程采用扣件式钢管脚手架，外脚手架形式为双排落地式钢管脚手架。（1）落地式脚手架立杆间距控制在1.52.0米，相应立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。采用双排脚架时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧。立杆垂直偏差应不小于5cm。大横杆步为1.5米以内，上下横杆107、的接头位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不能大于3cm。相邻步架的大横杆应错布置在立杆里侧和外侧，以减少立杆偏心受力。小横杆当采用双排立杆时，则设立双立杆之间搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在任何情况下，不得拆出贴近立杆的小横杆。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，剪刀撑应沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015米加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。连墙杆，每层均应设置，垂直间距不大于3.0米，连墙杆一般应设置在框架梁等具有较好抗水平力作用的结构108、部位，其水平间距在34根立杆设一点。水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手的横向刚度。护栏和脚手板，在铺脚手板的操作层上必须设护栏和脚手板，护栏高度0.81.0米，挡脚手板亦可加设一道护栏，距脚手板上0.20.4米代替。双排脚手架小横杆离墙间距5.015.0cm，脚手架各种杆件相交的端头均应大于10cm。随层高随即设置连墙杆锚固。脚手架铺设脚手板，应设置两层。上层为作业层，下层为防护层。当作业层下无防护层时，应在作业层下挂一层平网作防护。立面随架高全密封密目网。扣件式钢管脚手架拆除时应划出工作区，禁止行人进入，并应清除脚手架的杂物及地面障碍物，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆出109、水横杆、立杆，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除时，应先设置抛撑杆再拆除连墙杆。拆除脚手架时，应统一指挥，上下呼应，动作协调。材料、工具应用滑轮和绳索运送，严禁抛掷到地面，拆除的材料要及时运出现场。 （2）材料准备 1） 钢管：采用外径为48mm，壁厚3.5mm的Q235钢材质的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中的Q235A级钢的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹和损伤的禁用。立杆、纵向水平杆的钢管长度为46米或每根最大重量不超过25kg为宜，横向水平杆长度为1.52.0米，钢管应全涂防锈漆，用于外架侧面的钢管统一先刷好黄油漆。 2）扣件：扣件采用可煅铸铁制作的扣110、件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等煅造缺陷，扣件与钢管要接触良好，扣件在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，不得发生破坏。 3）竹脚手板：脚手板采用3000250mm的竹串片脚手板，厚度不小于50mm，拼接螺丝直径不小于5mm，间距不大于600mm，孔径应紧密，螺丝必须紧固。凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。 4）钢丝绳及配件：选公称抗拉强度为1700N/mm2的12.5mm钢丝绳，材料必须符合国家检验标准，具备产品合格证书。 5）踢脚板：踢脚板三层设一道，采用九夹板制作，高度为200，用14号铁丝绑扎固定。外侧在刷黄黑油漆间隔斜111、纹，斜纹斜度为45度，宽度为100。 （3）施工人员的准备外脚手架搭设操作人员必须持证上岗，搭设前应对操作人员进行安全技术交底，交底必须以书面形式，并且有交底人员和被交底人员的签字。 （4）搭设1）搭设前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。2）施工时严格按照施工放线方案定位放线，用电锤打14mm孔，安放工字钢和标定立杆位置。3）本工整脚手架为外防护架兼操作架。每搭完一层（两步）脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4）脚手架应从一个角部开始向两边交圈搭设，立杆开始搭设时，应每隔6跨设置一个抛撑（抛间楼层部位），直到连墙件安装稳定后112、，方可根据情况拆除，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆后，应立即设置连墙杆。5）立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近的大横杆的距离不宜大于600mm，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时严格控制脚手架的绝对偏差不得大于100mm。6）大横杆：大横杆分布在立杆的同侧，长度选择4.06.0m钢管为宜，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于500mm。7）小横杆：小横杆贴近立杆布置，长度选择1.52.0m钢管，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间，根据需要113、加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。8）剪刀撑：剪刀撑应与脚手架同步搭设，设置在脚手架外侧立面，沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45度或60度，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。9）卸载钢丝绳与钢管斜撑：钢丝绳采用1700级619、12.5mm型号钢丝绳严格按要求设置。钢丝绳采用花篮螺丝逆行调节，专人控制，保证所有钢丝绳的受力均匀一致，钢丝绳绳头应不少于2个绳夹锁紧，吊环钢筋焊接紧固，并保证其安全可靠性。脚手架卸载点设2根小横杆，分别与立杆和大横杆直角扣件扣紧，用钢丝绳将底兜紧，卸载钢管斜撑应锁紧于内、外大横114、杆上，并采用双扣件抗滑移。10）连墙杆：连墙杆用钢管抱柱形式的刚性连接，按两步三跨设置，间距为3.23m。施工中采用“每层必抱、逢柱必抱”的原则，从结构柱两侧分别伸出横杆与架体内外大横杆锁紧。装修中必须提前拆除时可在结构上打双16mm膨胀螺栓焊接12mm钢筋拉结，注意螺栓前端必须全部进入结构，且保证效果后方可拆除原连墙杆件。11）护身栏杆和挡脚板：脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏杆（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。 （5）安全防护本工程脚手架采用全封闭式防护。每个施工层脚手架均设挡脚板防护栏杆，外架水平杆，内侧立杆与建筑物的间隙必须用脚手板满铺，并在脚手架平115、面上挂满安全网，内侧与楼面预埋件连接牢固，外铡与立杆连接牢固，所有脚手架外侧满挂密目安全网，操作层满挂密目网封闭，绑扎牢固，不留缝隙，现场所有的安全通道上方搭设双道保护的防护棚，满铺脚手板。 （6）避雷防护要悬挑脚手架避雷针采用12mm镀锌钢筋制作，设在建筑四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地做法采用20mm钢筋与结构避雷网焊接连接，按脚手架长度不超过40m设置一个。 （7）脚手架的使用及保养 1） 脚手架的使用 、脚手架搭设完，应检查验收合格后，方能投入使用。 、严格控制脚手架上的施工荷载，脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠的防116、护遮挡，以防止上层坠物伤及下层作业人员。 、脚手架施工操作层堆载量应不得大于150kg/m2。不得在脚手架上堆放模板、钢筋等物件，严禁在脚手架拴缆风绳和起重设备等。定期并及时清除脚手架上的建筑垃圾。 、脚手架使用中应定期查看以下项目：扣件的设置和连接，连墙杆件、支撑等的构造是否符合要求，扣件螺栓是否松动，脚手架是否变形。 、严禁随意拆除外脚用架杆件和进行危及架子的作业。 2）脚手架的保养 、检查扣件是否有松动和丢失的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。、应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否则应及时修复加固，每天检查一次安全网有无破损和是否固定牢靠，及时发现问题，及时加固。、应定期对卸载钢丝绳117、进行检查，进行刷油保护和紧固。、随时掌握底座位置及卡箍、吊环情况，发现异常情况即时采取处理措施。 3）脚手架的拆除、架子拆除时应分划作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。、拆除顺序应遵循由上往下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上、下同时进行拆除作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。、当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6m）时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙杆件，当脚118、手架采取分段、分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点的和横向水平支撑。、拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高抛掷。 4）脚手架的安全管理、脚手架搭设人员必须是经过国家特种作业人员安全技术规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗。、脚手架搭设人员应严格按操作规程施工，高空作业时，应系安全带，穿软底鞋，雨、雪天严禁高空作业。、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准使用。、作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术、技能，操作过程应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，且在工作中应思想集中和专心操作。119、六级及六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气应停止脚手架作业，雨雪后上脚手架作业，应先清除积雪，并有防滑措施。14、垂直运输设备本工程在施工中垂直运输采用一台型号QTZ-40塔吊，塔吊的安装及拆除由具有相应资质的专业公司施工。塔吊的操作由经考试合格且持证的专业人员操作。同时按说明书及规范的要求做好使用及维护工作。（四）水电安装工程1）给排水工程、预埋工作：了解图纸的设计内容，配合土建的进度情况，做好预埋前的准备工作。根据设计要求留好洞口，在浇筑混凝土前一定要对坐标复检。、排水管道的安装a、管道安装前，事先检查管道有无裂痕，如有裂痕应截断后重新更换。横管与横管的连接，横管与主管的连接应采用顺三通、120、四通及斜四通，立管与排水管端部的连接，宜采用两只45度弯头进行连接。、排水管的检查口安装高度为相对该层在坪高1.0米，并应朝检查的方向，顶层必须安装一只排水立管的支架，底层排水两只抱箍，使其安装在承口下。、埋地隐蔽管道安装按设计要求定好标高，坐标外，在回填土方时，应注意在将块状物填入管道边，应先用黄砂作垫层，再用土加填，隐蔽管道在回填土方前，作好试验及其详细记录。管道安装完毕后，应作好必要的试验。管道补洞，先将所需补的洞口用水冲洗干净，在洞底做好补漏衬块，根据管道的材质选择材料修补，补好后应做24小时满水试验，并做好记录。、给水管道安装根据设计要求做好给水管的预埋工作：a、埋地管道安装，应根据121、要求进行管道的放样工作，再开挖洞口，经计算后，挖好工作坑，按一定的坡度排好管道，做管道连接，在回填前，应做好记录和隐蔽签证。给水引入管与污、废水排出管距离不得小于1米，室内给水管与排水管平行铺设时，两管间距最小水平距离150mm，且铺设在排水管的正面。b、给水管的安装，应有22.5%的坡度，坡向泄水装置，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，全长5.0以上的允许偏差不应大于10mm。给水管的支托架应平整牢固，构造应正确，给水立管按设计要求设置支撑。、管道试压：a、试压方法如下：在管道内先充水，之后用加压设备加压，使其加压达到规定试验压力，以10分钟后，查看压力表下降不大于0.05mpa，若压力降122、大于0.05mpa时，则说明管道渗漏严重，应进行检查处理，之后再试压，直到合格为止，并作好记录。b、阀门安装应注意阀杆朝上，或向左呈45度斜装，不得向下安装阀门，上部有箭头标志的即为水流方向，安装前应辨认方向后着手安装。、管道安装工程之间配合安装施工顺序按照土建分区进行，安装工程紧随土建施工作业，在工程主体上升阶段，主要配合土建施工程序的前提下，在土建绑扎钢筋、支模过程中，适时穿插，浇筑混凝土时，派人值班看守，以防套管移位和漏埋。待安装作业允许时，插入安装工作，给排水专业人员先行安装主管、立管，后安装支管。水管每层单独试压，后系统试压。在施工前各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列123、图，然后进行施工，以免造成返工。2）电气安装工程、线路敷设安装 a、电气的安装严格遵守国家现行（电气装置安装工程低电器施工及验收规范）（GB502542021）规定。 b 、严格检查电气设备及其附件的质量。电气设备的品牌、型号、规格，要与被控制线中或设计要求相符。c 、弱电系统是一个对可靠性要求很高的系统，项目施工人员进入现场后，应认真热熟识图纸，核对线路位置并详细注明，现场随土建进度及时预留、暗配管工程在浇筑混凝土前，将一切管路、接线盒和配线架或配线柜的基础安装部分全部预埋好，其它工程则可以等混凝土凝固后再施工。d、表面敷设（明设）工程，应在配合土建施工时装好，避免以后过多凿洞破坏。若有遗漏124、和错位等现象及时与甲方及土建协商处理，不得随意损伤建筑结构、钢筋、建筑物。对不损坏建筑的明设工程，可在抹灰工作及表面装饰工作完成后再进行施工。e、电器成排或集中安装时排列应整齐，器件间的距离遵照设计要求，便于操作及维护。f 、电器的外部接端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线要排列整齐、清晰、美观，导线要绝缘良好、无损伤。g、金属外壳、框柜架的接零或接地，遵照国家现行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。h 、对额定工作电压不同的电路，要分别进行缘电阻测量。i 、预埋线管必须与土建密切配合，现浇混凝土楼板内敷设要在底、面筋之间。每层每段敷设要对图自查，完后通告甲方验收，125、办签“隐蔽工程验收记录”。浇筑混凝土时，派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。j、建筑电气照明装置安装工程，严格遵守国家现行电气装置安工程电气装置施工规范（GB50259）的规定。 、电安装工程a、凡属暗敷管线的部分，在土建施工时，由电安装专业技术人员根据设计规定的位置进行位置控制，对所购材料严格规定检查和测试是否符合要求。b、除灯具在土建装饰完毕后安装外，其它配电线路的铺设、开关的安装等，在第一遍涂料完成后进行。c、配电线路、严禁扭绞，死弯和绝缘层损坏的现象，使用导线要有合格证。箱盒及支架做到位置正确，安装完毕，接地零线连接紧密，截面使用正确，安装完毕后，并测试是否符合安全用电规定，确保其可靠126、性，耐久性。灯具安装完毕后，进行开灯测试，门上锁，加强防范，以防丢失和损坏。3）避雷带及接地装置安装、接地体、埋地接线在基础施工中由专业技术人员按规定进行安装，做到位置正确，焊接紧密牢固，埋设深度和焊件防腐处理符合要求。避雷带与支撑架的连接必须牢固，防腐良好。、防雷引下线，利用柱内主筋自下而上电焊连接，下部与接地体钢筋相连，上部与避雷带相连。、防雷接地引线断线卡的设置，要便于检查，断线卡的安装高度距地面0.6m。、安装完毕后进行检测是否符合设计要求，并加以保护。第三章 拟投入的主要材料、主要机械设备计划拟投入的主要材料物质按施工阶段的计划组织进入施工现场，拟投入的主要材料物质见材料物质计划表。127、拟投入的主要施工机械设备根据工程进度的需要，适时组织进入施工现场，并保持其正常运行，拟投入的主要机械见主要机械表。拟投入的主要材料物资计划序号材料名称数量规格进场计划1钢筋285.11吨、钢筋开工后陆续进入2水泥1124.74吨级开工后陆续进入3水泥空心砼块90090块砌体施工进入4碎石202148m3最大粒径40mm工程开工5中粗砂193289m3工程开工6钢管100吨483.5工程开工7模板281927m224001200工程开工8板枋材15701m3主体施工9防水卷材135915m2屋面施工10外墙砖9855m2装饰施工11竹脚手板1000块2500300工程开工12密目防护网11843128、5m2主体施工13地板砖130174m2810厚装饰施工14油漆304735kg装饰施工15花岗岩306414m21830厚装饰施工16乳胶漆1565kg装饰施工拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国内产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTz-401台202140整个工程工程开工2电焊机BX-120-13台202120整个工程工程开工3钢筋弯曲机WJ-401台20215.5整个工程工程开工4钢筋切断机QJ-401台20227.5整个工程工程开工5钢筋调直机1台20225整个工程工程开工6砼搅拌机JZ-3501台20217.5整个工程工程开工7砂浆搅拌129、机UJ-2502台20215.5整个工程工程开工8混凝土震动棒ZN-505台20211.5整个工程工程开工9砼平板振动器PZ-503台20222.5整个工程工程开工10水 泵HZJ-403台20222基础工程基础施工11木工刨床MB206A1台20215整个工程工程开工12圆 盘 踞MJ-1041台20211.1整个工程工程开工13翻斗车20辆2021整个工程基础施工14经纬仪J212022整个工程工程开工15水准仪DS312022整个工程工程开工第四章 劳动力安排计划1、劳动力组织合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一、根据工程实际情况，及时调整劳动力，通过考核，选定优秀的130、成建制劳务队伍进驻现场，并分级签订劳务合同。进场前进行现场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种均持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在基础施工时，土方工段人数较大；主体施工时，钢筋工、木工相对较多。根据施工进度计划，及时投入泥工（包括装修工）和水电安装工。355天的施工工期含春节、五一、十一等长假，为保证总工期目标的实现，除春节放假外，其他假期均正常施工。因此要协调各相关部门的关系，保证劳务人员节假日期间更好的工作。在不影响工期的前提下，劳务人员分班轮流工作的休息，并作好节假日期间管理人员和操作工人的安排。2、劳动力的投入要根据工程的施工进度和施工阶段分期投入。劳动力投入见劳动力计划表。131、 劳动力计划表 单位:人 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体框架砌 体抹 灰屋 面装饰装修水电安装普 工3520202510105泥 工2035404020505木 工152082钢筋工10155安装工1020防水工10架子工585523水工222210电工222210涂料工30机械工2222222第五章 确保工程质量的技术组织措施一、质量管理目标的控制 1、质量控制的原则和过程（1）质量控制原则 坚持“质量第一，信誉至上”的原则。 坚持“预防为主”的质量控制原则。 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。 坚持以“人为核心”的质量控制原则。 贯彻科学、公正的职业规范的质量控制原132、则。 （2） 质量控制的主导过程 、工作质量的控制。 、工序质量的控制。 、分项工程质量控制。 、分部工程质量控制。 、单位工程的质量控制。2、工序质量控制点 （1）模板工程关键质量控制点： 、模板支撑要有书面技术方案。 、模板的拼缝派专人检查。（2）钢筋工程关键质量控制点： 、浇混凝土时，派专人保护钢筋，避免钢筋偏位。 、钢筋接头及锚固长度由质检员进行专门检查。（3）混凝土工程关键质量控制点： 、施工缝处接头混凝土质量及施工方法的控制。 、清水混凝土柱、梁技术保障措施。（4）装饰工程关键质量控制点： 、抹灰面垂直度和平整度，并防止出现抹灰面空鼓、开裂 、涂料墙面色泽一致，墙面平整，无凹凸现象133、（5）、门窗工程关键质量控制点： 、门窗框四周水平和垂直度 、门窗与墙体之间的连接 、木门油漆 （6）、屋面工程关键质量控制点： 、屋面不渗不漏 、屋面排水符合设计要求 （7）、楼地面工程关键质量控制点： 、板块楼地面平整、无空鼓 、整体楼地面无起砂、开裂3、质量检查及复核制度 （1）、施工组织设计审批制度 、施工组织设计必须经过项目部及有关职能部门负责人讨论，并按讨论意见修改后由项目技术负责人审批。 、施工组织设计经项目技术负责人审批后报公司技术负责人审批。 、施工组织设计经公司技术负责人审批后报监理工程师审批，审批通过后方可进行项目施工。 （2）、技术复核、隐蔽工程验收制度 、技术复核应在134、施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、人员及复核办法。 、技术复核结果应填写相应表格，作为技术资料归档。 、隐蔽工程验收结果必须填写隐蔽工程验收记录，经监理工程师签证后存档。 （3）、施工阶段混凝土、砂浆配合比及试件管理制度 、凡在设计图纸中表明强度等级的混凝土、砂浆等均应由试验室出具配合比通知单。 、管理职责分工 现场施工员负责施工现场混凝土的全过程管理，包括计量工作、搅拌过程、浇筑过程、养护等全面管理。 现场资料员负责混凝土、砂浆配合比的申请、试块制作、标准养护、送样检测、资料收集整理等工作。质检员负责现场进场材料和工程实体质量检查。工程技术负责人负责混凝土、砂浆质量评定（运135、用数理统计方法进行评定），工程技术问题的处理，对工程中出现的质量事故会同监理、设计方进行处理。（4）、工程施工阶段的“混凝土浇筑申请制度” 、混凝土浇筑申请签发条件； a 、模板支撑系统施工完毕，经检查安全可靠。 b 、模板、钢筋及其支架验收合格。 c、隐蔽工程已通过验收并履行签字手续。 d、施工现场安全设施齐备、安全防护到位。 e、施工机具及原材料准备就绪，已通过检查验收。 、具备以上条件后，由施工员填写“混凝土浇筑申请单”，经监理工程师审批，签发“混凝土浇筑申请单”。 、申请到“混凝土浇筑申请单”后方可进行指定部位混凝土的浇筑施工。 （5）、现场材料质量管理 、现场材料由材料员统一采购，材136、料进场时应严格把关。 、制定材料进厂验收制度。对需双控材料必须送检合格后方可投入使用，地材（砂、石等）的进厂由验收人员现场查验，不合格材料严禁进场。 、对进入现场的材料，材料员应及时抽查，对不合格材料应查清源头，及时进行退货处理。 、项目部必须坚持使用具有相应资质的企业生产的合格产品，同时要完善材料进场检验，验收和各种签证手续，保证不使用不合格的建筑材料，确保在建工程质量。 （6）、计量器管理 、工程计量应采用专门器具，器具应由现场材料管理人员负责管理，并有产品出厂合格证。 、工程计量中使用的器具应由计量管理部门进行检测，发放准用证，并保证在有效时间内使用。、计量器具不得随意拆卸，如有损坏应送137、计量部门维修。4、质量保证措施的实施 （1）、 施工准备阶段 项目经理部认真编制创优计划，将质量目标措施落实到班组和操作工人头上，工人的工资、奖金直接与工程质量挂钩，并制定施工中常见通病的预防措施。 认真调查材料、半成品生产厂的质量保证状况，与建设单位、监理方、设计方商定，未经监理工程师签字验收的建筑材料、建筑购配件和设备不得在工程上使用或安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。 （2）、 施工阶段质量管理 按公司技术保证体系组织图纸自审、会审，积极与建设方、监理方、设计方联系，全面分析了解设计意图，提出工程技术意见，认真进行设计图纸的自审及会审工作。 项目部要派出专职质检员，对施工质量进行跟138、班监督检查，积极主动配合质监站的检查工作，接受质监站和监理人员的监督，为本工程质量达到优良等级创造条件。 对重点部位，以及薄弱环节重点控制，专人负责，一丝不苟的一抓到底。平时要认真作好各种施工记录，真实填写各种数据，严格三检制度，班组自检，互检交接检，并作好隐蔽记录，必要时及时拍好照片和录相。项目部要派专职质检员进行复检，合格后方能进行下道工序的施工。为了加强各工序质量控制，实行操作工人挂牌制度，奖优罚劣。对装饰工程必须作样板间，经监理工程师认可后方可大面积施工，以确保优良工程的实现。 凡进入现场的水泥、钢材、防水材料、砌体材料等均要有合格证，对水泥、钢材必须实行“双控”。施工前项目部试验员要139、按规定在建设方见证人和监理工程师的监督下，按批量进行取样，到当地质检部门进行检测，所有的试验参数均应符合国家有关质量标准要求。凡复验不合格的材料严禁使用在工程上。 进入现场的五金材料，门窗等构件均应有合格证书。进入工地的砂、石材料均应按批抽样检验、合格后方可使用。 砼、砂浆的配合比由实验室根据现场材料先作出试配，再开出砼、砂浆配合比通知单，不准套用经验配合比。施工时，技术员应根据天气的变化随时测出当天的砂、石含水率，计算施工配合比。砼、砂浆要求计量准确、搅拌均匀，确保砼及砌体的质量。 认真做好隐蔽工程检查验收汇签工作，做到资料与工程同步进行，真实可靠，不做后补资料。 （3）、竣工阶段质量管理 140、保证资料准确齐全，单位工程评定，必须在质监站、建设方、监理方、设计方及上级主管部门共同参与下进行，保证评定的正确性和权威性。二、质量保证措施1、人、机、物对工程质量的保证 （1）从施工组织与队伍确保、由公司派施工经验丰富的项目经理组建项目部，并配足专业管理人员，建立岗位责任制质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制，各岗位各行其职。、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核方法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。（2）141、从制度上确保我们将进一步完善技术交底制、材料进场、样板间验收、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。（3）采用先进的施工技术与手段，提高质量：a、专业施工保证，按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。b、先进的模板体系：梁、板、柱采用九夹板拼装组成，这种模板，刚度大、易拆除、周转次数高，混凝土质量好，模板支撑为新型门架早拆支撑体系，以确保模板的承载力和稳定性。c、进行集中搅拌，保证计量准确，保证混142、凝土的强度质量。d、钢筋连接技术：16mm的钢筋采用电渣压力焊接，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。e、防水工程保证：本工程屋面防水采用新型防水材料，严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点做法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制，以杜绝渗漏的发生。（4）强化物资进场验收制，确保原材料质量项目部负责物资统一采购、供应与管理，并强化进场原材料的验收，确保所需采购和供应方的物资满足质量要求。a、采购物资时，在确保合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证，材143、质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的严禁进货。b、实行动态管理：项目经理定期对供方的业绩进行评定、考核、并作好记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。（5）实行经济奖罚制度和合同保证质量a、保证资金正常运行：确保安全设施和施工资源正常供应。同时引进竞争机制，建立奖罚制度。b、合同约束：全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设、监理的监督。（6）、从计量上确保计量管理是质量控制的根本，加强计量器具管理，做到计量委派专人负责，保证称量准确，把关严格，提高工程质量。（7）开展广泛的科技攻关，提高工程质量： 充分发挥科技实力，增加投入、适当奖励，攻144、关有关人员积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量。2、分部（分项）工程质量保证措施（1）测量工程质量保证措施a、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周期内的计量器具按二级计算标准控制。b、测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测进度。d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测进度。e、轴线控制点以及总标高控制点，须经监理工程师认可后方可使用。f、测量人员必须经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。（2）模板工程质量保证措施a、模145、板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂。b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞口的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证柱墙内管线预埋完毕，安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除，冲洗浮灰。c、梁柱处模板要派专人修补，模板有明显缝隙处，必须采用腻子灰镶补，确保表面平整接头方正。d、模板在拆除时，不允许用棒撬或大锤敲击，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。e、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装。对木模板本身的质量应认真检查。（3）钢筋工程保证措施a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料单，同时应146、满足设计对接头分布及错开要求。搭接长度，弯钩等符合设计及施工规范的规定。b、所有钢筋具有出厂质量证明，并有复检报告，未经试验检验合格不得使用。c、绑扎钢筋前由项目经理进行技术交底。注意满足混凝土浇捣时的保护层要求 。弯曲不直的钢筋经校正后方可使用。d、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查，发现问题及时纠正。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理。e、为保护绑扎好的平台和预埋的管线位置准确，在浇筑平台混凝土前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。（4）混凝土工程质量保证措施a、严格把好原材料质量关。b、混凝土配147、合比应委托具有相应资质的试验单位设计，施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，严格计量责任制。c、强化混凝土的养护工作。认真制作试块，现场设标准养护室。d、为提高混凝土的和易性和可操作性及节省水泥用量，可在混凝土拌和料中掺入适量的外加剂，以确保混凝土的浇筑质量。e、在混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋管线进行检查，办理隐蔽验收后开始浇筑混凝土，并派专人养护。遇有混凝土浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区，应做好醒目标志，施工重点检查监控，以保证混凝土的浇筑质量。f、防止混凝土缺楞掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。浇筑混凝土前浇水湿润模板，防止混凝土棱角失水。适当延148、长非承重模板拆除时间。拆模时注意保护棱角，拆模后加强成品保护，采用护角措施。（5）砌体工程质量保证措施a、所有砌块规格、强度等级应符合设计要求。砌块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。砌筑时按实验室提供的配合比配料，若在高温季节或空气干燥时砌筑，应提前喷水湿润。b、砌筑时应在楼面上，弹出墙身控制线、轴线。砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝、内外搭砌，不准出现通缝，以保证墙体整体性及稳定性。c、砌体应横平竖直，表面整洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑。在每层均用水准仪引测标高，在墙上弹出500mm高水平线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时预先预埋。d149、填充墙砌时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖或镶干硬性混凝土，填充墙超高时按照规定设置构造柱与圈梁。（6）装饰工程质量保证措施a、实行质量三检制，样板制、岗位制b、装饰工程坚持高级装饰标准检查验收，贯彻积极预防和“严格把关”相结合质量管理方法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法、再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人确认符合图纸要求后方可进场。c、房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后方可全面施工。（7）门窗工程质量保证措施a、所有成品门窗进场前，必须有合格证或其它质量材料，严格按样品进行验收。b、现场制作的门窗严格按设计图集制作。窗框与墙体间隙要填塞充实，均匀，150、打胶饱满，做到不渗水不空鼓。门窗扇安装必须开启灵活，稳定，防止倒翘回弹，同时做好成品保护。c、各种误差必须控制在允许范围内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。（8）屋面防水质量保证措施a、防水层必须有专业防水队伍施工，操作人员的持证上岗率达到100%。b、屋面防水层的基层应做到平整，不起壳，不开裂，开沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水并保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用密封胶严密封堵，冒出屋面的管道根部四周做成馒头形，并加设附加层。c、屋面找平层，保温层，按规范要求设置分隔缝。d、卷材铺贴前，检测基层含水率应不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。（9）水电工程151、质量保证措施a、水电施工前，必须向监理单位提交各分部分项工程的施工方案，审批合格后，方可进行施工。b、严把原材料质量关。按照图纸配合土建作好预埋套管和管线的预埋工作。c、安装工程应合理安排施工程序，同时还应加强对半成品及成品的保护工作。d、加强管理，提高操作人中的质量意识。第六章 确保安全生产的技术组织措施施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。施工中确保安全生产、文明施工，总体目标是“省级安全文明施工现场”，为了实现这一目标，在施工过程中要建立安全保证体系。制定落实安全措施和职责，坚决贯彻执行建设工程标准强制性条文。一、安全施工措施（一）安全管理目标1、152、根据国家有关法规及公司的安全管理目标，制定本项目的安全管理目标：、工伤死亡事故为零；、不出现重伤事故；、工伤率必须保证在0.3以内。2、根据总体目标，特制定以下分解目标：、各工种必须保证不出现死亡事故，不出现重伤事故；、各工种工伤率：瓦工保证在0.1以内；、木工在0.5内；、钢筋工在0.03以内；、其他作业工种工伤率保证在0.12以内。3、在施工过程中，严格按照操作规程施工，做到现场文明，杜绝野蛮施工。（二）项目安全管理体系图公司总经理副总经理质 安 部项目经理质安组材料组机械组劳工组保卫组卫生组技术组作业班组（三）安全生产管理措施1、建立以项目经理为首的施工项目安全生产领导小组，建立各级人员153、的安全责任制，明确各级人员的安全责任，层层签订安全生产责任状，明确划分联保、互保责任区，切实做好安全生产人人有责，安全事项事事有人管理。2、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行全员、全面、全过程、全天候地安全动态管理严把安全生产“七关”（教育、措施、交底、防护、文明、验收和检查关），坚决做到四不放过（麻痹思想、事故苗头、违章作业、安全漏洞）。3、强化安全保证体系作用，认真贯彻执行国家颁发的安全生产法令、法规、规程和标准，推行施工现场安全标准化，坚持安全生产六项基本原则，正确处理五种关系，严格执行安全生产“十不准”的规定，严禁违章指挥和违章蛮干。4、认真开展安全生产方面的系列教育和经常性教154、育，切实加强班前安全活动，提高职工的安全素质，增强安全意识和自保互保的防护能力，严禁使用三级安全教育不合格和不适应安全生产规定要求的人员。特殊工程必须做到持证上岗。5、确保与安全生产相适应的投入，提高安全保护用品和设施的装备程度，按规定使用安全“三全一器”（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）。6、加强安全生产技术管理，针对工程特点、施工现场环境，施工方法、劳动组织、作业方法、机电设施、架设工具以及各项安全保护设施等，对可能造成施工的危害，制定安全技术措施，保证安全生产。认真做好安全技术交底，及时纠正违反安全技术规范、规定和规程的行为，逐日做好安全日记的记录，安全技术措施未予以全面落实，不准进155、行施工。安全技术交底，必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。7、严格按照JGJ5999建筑施工安全检查标准，认真开展经常性、定期制度性、突击性、专业性、季节性和特殊性的安全检查，查思想、查管理、查制度、查现场、查事故处理，发现危及人的安全因素时，必须果断消除，确保安全生产。8、强化作业前、作业中、作业后的安全检查，专职安全员必须跟班作业，监督和检查施工全过程的安全生产，随时纠正违章作业，发现危及人身安全的因素时，必须立即停止作业，消除危险。9、建立安全生产例会制度，定期召开安全会议，汇报安全生产形势，分析安全生产动态，纠正不良倾向，消除麻痹思想，对影响安全生产的因156、素作出切实解决办法和措施。10、加强施工现场的管理，各项临时设施的设置、材料的堆放，机械设备的定位，均应符合安全规定要求，做到布置合理，不得侵占场内道路和安全防护设施，场内场外均应良好的排水系统。11、工地四周实行围墙封闭，围墙高度不小于2.5m,做到坚固稳定，整洁美观。临街路段和人行道旁架设外脚手架，均采用全封闭，封闭高度必须高出作业层1.5m，以防物体外坠伤人。12、工地的入口处应张贴施工公告和悬挂醒目安全警示牌，门头上应标明企业的名称或标志。场内的道路应坚实平坦，保持畅通，在与场外道路连接处，应设置交通警示标志。13、各类材料的堆放，应按规定分类堆放整齐稳固，严禁乱堆放，堆放高度不得超过157、规定高度。14、施工用电实行专人管理，分级配电，采用三相五线制接零保护装置，一机一闸一漏一箱，严禁非专业电工接安电线和电器，任何人均不得违章用电。15、严格遵守建筑机械使用安全技术规程，机构设备未经检查验收和试运签证确认合格，一律不准投入使用，运行中，应严格执行定时检查和日常检查制度，做好经常性维修和保养，确保机构设备的正常运行，所有机械设备均实行专人负责，非专业人员不得动用机械设备。16、“四口”、“五临边”的防护设施必须按规定架设，脚手架的搭设必须符合规范规定，确保架体稳固。满足荷载要求，符合安全要求。定位塔吊的井架地基必须坚实，各种保险、限位装置必须齐全有效，灵敏可靠，避雷装置接地电阻不158、大于4欧姆。17、认真做好特殊季节和夜间施工的安全技术管理工作。雨季施工及防洪期，应做好排水防洪工作，及时排除积水，采取防滑措施。加强对塔吊、土石方工程的检查，防止倾倒和坍塌。18、冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温防冻和防火防煤气中毒等工作。严禁在木工房和可燃物旁生火取暖。安装的取暖炉，必须符合安全防火规定，做到人走火灭。19、夜间施工必须有符合操作要求的照明设备，上下联系要有多种联系方式，确保通讯联系畅通。凡未做好切实有效的夜间施工安全技术措施和防范保障设施，一律不准夜间施工。20、做好现场的安全消防保卫工作。严禁非施工人员擅自进入施工现场。加强消防管理，保证消防器材配备齐全，159、随时处于完好的备用状态。易燃易爆物品设专人保管，严格执行“领、退、消”制度，加强现场夜间巡逻检查，确保工地安全。（四）安全生产责任制1、项目经理安全生产责任制（1）对所领导的施工项目的安全生产全面负责任，认真落实各项安全生产管理规章制度。（2）每天必须到工地巡查，发现问题及时向工长或班组长下达整改通知书，限期解决，并在规定的时间内验收。（3）定期召开工地的安全生产工作会议，当进度与安全发生磨擦时，进度必须服从安全。（4）确保安全资金，物资的投入，并随时检查，负责随时纠正不安全问题，如遇重大隐患或险情时必须亲自处理。（5）经常组织各种安全教育，支持和配合安全技术人员的工作。（6）制定严厉的奖惩制160、度，对违反操作规程的工人，要按照“三不放过”的原则进行批评教育，经济上给予罚款，屡教不改者，要禁令其退场。（7）督促检查各工种安全生产责任制的制定，对现场施工的所有人员进行经常性的安全教育。2、安全员生产责任制（1）在项目经理的直接领导下，负责监督，检查本项目部对国家和上级有关安全生产方针、法令、规程、制度、决议、安全技术措施等的执行情况，并向有关单位汇报。（2）参加本单位生产会议和参加审查本单位编制的安全措施并督促实施，负责处理安全生产的日常工作。（3）经常深入施工现场，发现有关安全生产的问题，及时向有关人员建议解决，遇明显的安全问题有权指令停工，并立即报告上级研究处理。（4）协助领导作好工161、人的安全技术培训，负责新工人进入场地的三级安全教育，参加定期或不定期的安全检查，对查出的问题，坚持原则，督促有关人员及时解决。（5）如遇工地发生重大安全事故，应立即向有关领导和部门报告，参加事故调查分析，会同有关人员找出事故发生的原因，确定事故的性质。（6）作好安全生产资料的搜集、整理工作。3、工长安全生产责任制（1）在项目经理的领导下，对其负责施工分部分项工程的安全全面负责。（2）具体负责执行党和国家的安全生产方针、政策、贯彻执行项目部制定的安全生产制度。（3）每月召开两次安全工作会议，布置安全生产任务，并责成有关人员按期实现，并认真做好记录。（4）经常了解和掌握职工安全生产的思想情况，负责162、向广大职工进行安全生产方针、政策、法规等宣传教育。（5）如发生重大安全事故，要组织有关人员进行调查，查明事故的原因及责任，总结经验教训，并使广大职工受到安全教育。（6）要搞好班组建设，解决生产中的安全问题，做到多形式检查，即自检、互检、抽检和交接检，对查出的安全隐患要采取措施，进行整改，并做好检查记录。（7）认真落实安全生产检查制度，做到每期检查有目标、有内容，有整改措施和时间。（8）着重做好“五查”即“查思想、查制度、查管理、查事故隐患、查事故管理”。4、班组长安全生产责任制（1）负责组织本班组工人认真学习法规，规范遵守劳动纪律和安全技术操作规程及有关安全生产的规章制度，对本班组工人在生产中163、的安全负责。（2）领导全班工人开展安全检查活动，严格执行安全技术措施， 负责维护检查机具设备，防护措施，绝缘装置，随时排除事故隐患。（3）负责对新工人进行三级教育，带头并督促使用安全帽，安全带、安全网。（4）每天组织班前安全检查，随时纠正违章作业行为，支持安全员的工作。（5）如遇事故发生后，要维护现场及时上报，并组织全班人员分析事故原因，吸取教训，防止事故重复发生。5、操作人员安全生产责任（1）要积极参加安全生产活动，各工种认真学习好并严格遵守安全操作规程及安全技术措施和有关安全规章制度，坚持正确使用劳动保护用品。（2）凡进入施工现场，要认真检查作业环境，机械设备、电线、电源、防护措施是否有问164、题，对妨碍安全操作的一切障碍和事故隐患，要立即进行排除或上报上级解决，对不安全的作业要及时提出建议，并有权拒绝违章指令。（3）负责维护自己使用的机具设备，经常检查架子搭设，防护保险装置等是否完整、有效、灵敏、可靠，在生产中应及时注意有明显险情应停止作业外，并应及时排除，发现问题要及时整改。（4）要互相团结，互相帮助，搞好安全，要有“安全第一，预防为主”的思想，杜绝麻痹思想，在保证安全的前提下，完成上级下达的各项生产任务。（5）操作人员必须正确使用安全“三宝”时刻树立预防为主的思想，树立全员安全意识。（五）、工程施工安全紧急预案为提高对自然灾害和安全重、特大事故的防御能力，减少事故发生后的人员伤165、亡、财产损失，并及时实施有效的措施，防止事态进一步扩展，保障工程施工顺利地进行，特制定本预案。1、以公司安全处处长为首，成立以项目经理、专职安全员三人组成的安全工作小组，负责协调、指挥事故的救援工作，并配合有关部门对事故进行调查处理。2、在工地特设安全标志牌，上面清楚标出急救电话120，报警电话110，以及安全工作小组成员的电话号码，如果工地发生事故，工地上的任何一位成员应在最短时间内拨打以上电话。3、安全工作小组中任何率先赶到事发现场的成员，应迅速组织人员施救，并询问见证人，调查取证，查清准确的伤亡人数及其姓名，为安全工作小组和医疗救护提供依据。 4、安全工作小组在接到事故报警电话后，应在最166、短时间内联系救援人员赶往事故现场，小组成员的手机必须24小时处于待机状态，不得关机，便于联系。5、工地内所有人员在紧急救援期内应听从安全工作小组的统一调配，不得违抗小组成员的指挥。6、发生重、特大事故必须迅速报警，不得隐瞒案情，更不能擅自与伤亡人家属私了。7、本预案上报给监理公司以及其它相关主管部门，自发布之日起至工程完工，安全小组成员均不准擅自离岗，施工过程中，必须勤检查，早预防，把事故隐患消灭在萌芽状况，杜绝事故的发生。第七章 确保文明施工的技术组织措施本工程的施工现场位于xx县武汉大道，是xx县的重点文明单位，因此文明施工显得尤为重要，本工程文明工地管理目标：州级文明施工现场。为了保证工167、程在良好环境下安全、优质、高效的进行，公司采取规范化的现场管理，制订安全、质量创优措施，落实各项制度，并且狠抓职工教育，使全体人员在安全、文明的环境下施工。1、施工现场的场容施工现场围墙要封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.5m。在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五图一牌”，内容应详细，字迹要工整规范、清晰。施工现场内要作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。建筑物内外的垃圾应及时进行清运处理，施工现场的各种标语牌，要统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。 2、施工现场的料具施工现场各种料具严格按施工平面布置图指定位置存放，168、要分类分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，砌块成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料间应砌筑标识明确的分格墙，界限清楚，进行堆放，不得混杂。施工现场材料保管，应依据材料性能采用必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时入库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。各项施工操作要做到工完料清场清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运处理，施工现场要节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。施工现场严格实行限额领料，领退料手续应齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。3169、施工现场的环境卫生施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不准带泥沙出现场，并要做到沿途不遗撒。办公室和工人宿舍要保持整洁有序，要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾应集中堆放，及时清运。4、施工现场的环境保护施工现场要采取多种形式的环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。5、采取以下措施，最大限度地减少对环境及周围居民的干扰。（1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声。（2）现场布局170、：机械加工房采用灰砂砖砌墙，墙上不留窗户。（3）合理安排早6点到晚22点有效时间工作，砼浇筑时选用低噪声振动器，以减少夜间扰民。（4）运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输机械噪音。（5）对施工人员实行培训，夜间不得大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。（6）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封闭措施，减少扰民。（7）如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以取得周边相邻单位居住人员的谅解和支持。6、施工现场的消防保卫措施建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火171、灭火知识和消防器材的正确使用方法。施工现场的消防道路要畅通，要建立严格的用火用电及易燃易爆物品的管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。施工现场及木工车间、仓库等有易燃品的场区的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。要加强各队工人的管理，掌握人员数量，签订治安消防协议，非施工人员不得进入施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准后方可进入。现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，同时还要培训义务消防队，定期组织防火工作检查，建立保卫防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和动火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，动火172、证当日有效，动火地点变换应重新办理动火证手续，仓库和堆放有易燃易爆物的场所严禁吸烟。第八章 确保工期的技术组织措施一、工期履约的组织保证措施（1）建立有效的施工组织体系是施工计划能否正确实施的前提和保证。因此，公司将对本工程配备优秀的项目管理班子，施工现场的管理人员由公司的技术骨干组成，公司技术部将对本工程成立专门技术组负责本工程的管理和技术指导工作。施工计划安排如下图所示：技术组织措施计划劳动力计划主管部门总计划机械设备布置计划年度施工计划材料供应计划季度施工计划施工组织总设计构件供应计划配合协作计划月、旬施工计划施工合同总要求安全、质量计划财务、降低成本计划（2）本工程实施项目经理负责制，173、加强实施计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并选择本公司内部建筑业绩突出项目经理担任本工程的负责人。（3）根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，选派专人逐项落实，确保后勤工作的优质、高效。（4）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工作不放，用非关键工作调整劳动力生产的平衡，使各分部分项工程在时间上、空间上充分利用紧密搭接，从而进一步缩短工程的施工工期。（5）建立由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态分析管理，找出影响工期的原因，商讨对策，在保证工作质量的基174、础上不断加快工程进度。（6）创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工作的利益相结合。（7）加强与业主、监理、设计和当地相关单位的联系，相互配合、支持与理解，保证施工顺利进行。（8）密切与气象部门联系，做好夏季防高温、雨季防汛和冬季防寒的准备工作，一旦出现不利天气，尽快做出相应对策，保证施工作业的连续性。二、工期履约的制度保证措施（1）建立生产例会制度，每周开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，并布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效措施保证计划的完成。（2）定期举行与监175、理、业主、设计、质监等部门的联系办公会议，及时处理施工中遇到的各种问题。（3）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划对施工进度计划进行控制和管理，在施工生产中紧抓主导工序、找关键矛盾，组织交叉流水、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期的实现。（4）实施施工组织计划时，在各施工程序上建立严格的布控措施建立快捷的衔接制度。（5）健全项目部的内部管理制度，明确管理人员的岗位职责，特别是落实各工种、班组之间的工序衔接制度和交接检查制度。三、工期履约的资源保证措施（1）安排充足的劳动力资源，安排专人组，及时清理现场各施工作业面，做176、到工完料清，工完场清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工现象。（2）最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备来保证工期目标的实现。（3）增配模板、脚手架等周转材料，拉大作业层面，提高工作效率，缩短施工工期。（4）选定专人负责材料的采购，各种材料的需用量必须提前1015天提出，同时完善进场材料的检查验收和各项签证手续。（5）抓紧、抓好机械设备的保养及维护，避免发生因缺料停机所造成的停工、窝工。（6）选用常年与公司配合的成建制民建劳务队，一方面可作为技术性较强的项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题，同时保证该部分工人人数达到正常施工时所需劳动力的70以上。（7）本工程施177、工工期比较紧，为了保证工期，施工中除传统节日春节放假10天外，其余节假日须照常施工。四、工期履约的技术保证措施（1）施工员和质检员随时驻守现场，公司技术组随时对施工现场进行检查，以便及时发现和解决施工中的有关问题，确保工程施工工期不耽搁。（2）在主体结构混凝土施工中时，适当采用外加剂（早强剂、减水剂等）技术，以控制施工过程中对混凝土质量的要求，并注意和加强混凝土的养护工作。（3）采用均衡的流水工序，加快施工进程，使各工种间的工序能交叉搭接进行，保证工程能如期完成、提前完成。（4）制定各分项工程的工作计划，采用长计划和短计划相结合的多级网络计划对施工进度进行控制和管理，并采用计算机技术对网络计划178、实施动态管理，从而进一步保证总工期目标的实现。（5）采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要进度，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工工期。五、奖罚措施针对有多个专业施工队伍同时施工的客观原因，项目部将引进竞争机制，对各专业施工队伍进行考核和筛选，以便选用高素质的施工队伍，并采取一定的经济奖罚手段，加大合同管理力度，保证工程的进度的质量要求。公司通过先进的计算机网络技术来控制工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，以保证工程质量达到设计及现行施工质量验收规范要求，如果达到工程阶段进度目标，将给予相应的经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程价款的5进行处罚，连续三次达不到阶段179、进度目标，将提前中止合同并勒令退场。第九章 质量通病防治措施一、主体结构部分(一)主体砼梁、柱模板拼缝处漏浆，表面不平整现象出现该现象的主要原因是使用木制模板时拼缝不严，或模板多次使用后已发生翘曲变形，或模板干燥后收缩及配制的模板时所钉的钉子松动造成。为了从根本上杜绝此类现象的发生，首先改变传统的模板材料，选用目前广泛使用的成品木制木模，一是减轻了配模工作量，二是大大降低的模板的拼缝率，使得模板的缝隙相对较少，同时，对于模板之间的拼缝，为了确保不漏浆，在模板的端部加设一层接头补缝用的泡沫双面胶。此种方法在近几年的工程实践中，已被广泛认同，是行之有效的办法。 （二）框架柱在层高位置出现柱头偏移歪180、斜，几何形状不规则的现象产生该现象的主要原因是在该位置梁柱交叉，加之施工工序一般都是砼柱模板分两次安装，两次浇筑，造成柱头部位的模板刚度不够，而且不容易固定造成的。为了解决该质量通病可以采取以下措施：1、柱头模板专门配制，增加柱头模板与砼柱的搭接长度，增加模板的固定范围；2、增加模板的刚度。在模板的四角加设角铁架，增加模板抵抗侧向砼施工时的侧向压力，减小模板变形；3、确保下部砼浇筑时上口不变形，保证柱几何尺寸，使得上部模板固定时，截面不变形。（三）砼柱表面流浆，观感不佳造成此种现象的主要原因是上部柱模板安装时与下部柱砼接触不牢，缝隙过大，造成流浆，同时，砼在浇筑时洒落造成的。为了解决此类问题，181、在安装上部砼柱模板时，在端部的接触面上贴一层拼缝用的泡沫双面胶，将缝隙密封。对于局部的流浆，在砼浇筑完毕后，进行及时的清理。通过本措施，此类质量通病基本可以杜绝。（四）砼柱底烂根，出现蜂窝麻面，炸模等现象造成此类问题的主要原因是施工缝处理不当，根部模板不严密，过振造成的。解决此类问题：1、在处理接头缝时要将接头位置清理干净，在浇灌砼前先要浇灌1020cm厚的与砼成份相同的水泥砂浆，且每次砼分层振捣的厚度略小于振动器的长度，以便于振捣时，控制振捣的深度，不致过振；2、模板与底部砼相连接触的部位，粘一层泡沫双面胶，确保接触部位拼缝严密不漏浆；3、加强底部模板的刚度，增加一个固定的抱箍。（五）电渣压182、力焊接头轴线偏心造成此类现象主要是夹具变形，在施焊过程中上部钢筋还未稳定及钢筋变形所致。要解决此类问题，必须加强施工焊的过程控制，要待上部钢筋稳定后，且上部钢筋有人把持时再施焊，同时对变形夹具要进行更换，夹具夹钢筋时要夹牢，对变形的钢筋要及时纠正，剪切钢筋时，要确保剪切与轴心垂直，且剪切面要平整，规则。（六）拉墙筋不到位，特别是混凝土空心小砌块墙主要原因是拉墙筋埋设不到位，造成拉墙筋位置无法按模数置于砂浆中，起不到拉墙筋的作用。为了解决此问题，就必须改变传统的拉墙筋埋设方法，采用砼成型后打孔埋设的办法，确保位置正确。具体的做法是：1、墙体砌筑前，先根据排砖情况及灰缝的大小，在框架柱上弹出墙体的183、外边沿线，再将砖的皮数标在柱上，再确定打孔的位置；2、用冲击钻打孔，孔深大于10cm，拉墙筋与柱的连接，采用结构胶(此方法在工程实践中已证明是可行的，其抗拔力达到要求)将钢筋粘于所打孔中即可。（七）砌体的灰缝不平直，灰缝不匀，观感差造成此种现象，主要是砼砌块规格不一致，施工前未进行排砖、选砖造成的。因此，在施工前必须对砖的成品质量进行控制，加强验收。所使用的砖的尺寸偏差必须控制在3mm以内，且偏差属性要一致（即或是正差，或是负差，不能正负差混合）。同时加强施工过程控制，严格按照正常的施工工序施工，即选砖、排砖，确定灰浆的厚度砌筑，不能随手就砌，造成随意性大，质量达不到要求。（八）砌体的灰缝不饱184、满，出现通缝、瞎缝、假缝、透明缝主要原因是操作方法不当，质量认识不够造成的。因而在砌体施工时，首先要加强技术交底，提高认识；其次是加强工序质量的控制，施工过程中要先排砖，再砌砖，随手就砌，容易造成灰缝不匀和组砌方法达不到要求，造成假缝、瞎缝。过程控制不严就会造成灰浆不饱满，造成假缝、透明缝，造成砌体质量不合格。(九) 框架填充墙与梁柱交界处出现裂缝此类问题是框架填充墙普遍存在的问题，主要原因是建筑物整体沉降不匀，墙体不能很好与地墙体连结造成的。因填充墙体不参与结构受力，加之墙体与结构构件强度差异大，因此在建筑物受力变形时，容易产生裂缝。为了减少此类现象的发生，一般采取以下方法：1、在墙与柱、梁185、交接处钉防裂钢丝网；2、砌体砌筑至梁下口时，上部的空缺部位待墙体稳定后再塞砌（一般15天后），塞砌采用与砌体强度等级相同的预制块，塞砌时，要顶牢；3、确保拉墙筋埋设可靠，符合设计及规范要求。二、装饰部分（一） 内、外墙抹灰空鼓、起壳、开裂主要原因是外墙抹灰与墙体粘接不牢造成，在施工中要注意以下几点：1、对墙体表面进行清扫，扫去浮层，同时要提前三天湿水，确保墙体的湿水深度。以免产生因墙体干燥造成砂浆中的水分丧失，致使砂浆与基层的粘结力差，产生空鼓；2、控制砂浆配合比，确保砂浆的工作性能，提高砂浆的保水性和易性以利施工；3、严格按要求分层施工，分层厚度不能过大。分层过大，造成砂浆水分蒸发过程中产生186、收缩裂缝，且各层抹灰间不能跟得太紧，应待前一层凝结后，方可再抹下一层；4、根据砂浆失水情况，应适当加以养护；根据基层墙体的情况，正确选用界材料，保证砂浆与基层的粘结力。（二） 内、外墙涂料颜色不一致，出现流坠、疙瘩、涂纹明显等主要原因是底层颜色不一致，未进行均匀覆盖，配色前后有差异及施工过程跟得太紧、太急造成。因此在施工过程中要严格按要求配色，保证前后配色一致，刮腻子应分遍施工，不能一次成活，确保底层颜色一致，在涂刷过程中，要根据涂料的性质进行滚涂，不能走得太快，太快容易造成覆盖不均，太慢容易流坠，因此必须根据涂料的性质，选择合适的涂刷速度，且速度要均匀。（三） 墙砖粘贴平整度差，拼缝不整齐、187、观感差主要原因是面砖不规则，施工工序不到位造成的。在施工前，应严格按要求进行选砖，规格悬殊大且翘曲的不能使用，同时，施工前应进行排砖，对基层进行清理，同时要拉水平及竖向的基准线，以便在施工过程中控制面砖的平整度和拼缝的水平及竖向偏差；（四） 地面砖拼缝不平，缝子不匀，空鼓现象为了解决此类问题，应先在墙体周边弹水平控制线，高出地面50cm，以便控制地面砖的平整度。在铺贴前应选砖（主要是几何尺寸、色泽）。铺砖时采用的砂浆为干硬性水泥砂浆（以手捏成团，落地即散为宜，随拌随铺）。铺贴时先铺基准板，按定线取中拉十字线，于十字线交叉时最中间一块为基准板。基准板为水平标高及经线、纬线的基准点，铺设过程中随时188、检查校正。铺贴前应清理地面砖的浮土杂物，并适当浸润，铺砌砂浆前应在基层刷素水泥浆结合层。（五）屋面防水工程1、卷材搭接处渗漏防治措施:卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，无潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸，一般在己铺卷材上弹出搭接宽度粉线作为标准。2、卷材屋面开裂防治措施：对于基层未开裂的无规则裂缝，一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完成后的几年内，正处于发生和发展阶段，只有逐年治理方能收效。治理方法：、用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成，补缝时，在189、裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用油膏粘贴，周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上，其中距为200mm左右，两边再附贴一层宽为200mm的卷材条。用盖缝条补缝，能适应屋面基层伸缩变形，避免防水层被拉裂。、用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用油膏粘结。、用防水油膏补缝补缝用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时，应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层，保证深为30mm。然后清理基层，热灌胶泥至少高出屋面5mm以上。有焦油麻丝嵌缝时，先清理裂缝两边各50mm的保护层，再灌上油膏即可190、。油膏配合比（重量比）为焦油：麻丝：滑石粉=100：15：60。3、卷材起鼓防治措施:、直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一较细的针管，其中一支抽出鼓泡内部的气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖移去即可。、直径100300mm的鼓起勇气泡，可采用“开西瓜”治理，先铲除鼓泡处的保护砂，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出气体，擦干水分，清除旧胶结材料，再用喷灯把卷材内部吹干。随后把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材（其边长比开刀范围大5060m191、m），压入卷材下，最后粘贴覆盖好卷材，四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重新做保护层。、直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧胶结材料后，依次粘贴好旧卷材，上铺一层新卷材，周边用熨平压实，重新做保护层。第十章 季节性施工措施为了保证工程质量，做到安全文明施工，如期完成任务，特制定以下季节性施工措施。一、冬季施工措施冬季施工的起止时间为：当冬天到来时，如连续5d的平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5度以下，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。日平均气192、温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值。这是在地面以下1.5m外，并远离热源的地方测得。进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确保能缩短工期。1、施工管理措施（1）必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，如有问题及时通过图纸会审解决。（2）进入冬期施工前，对施工管理人员进行专门的冬期施工技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责，经考核合格后，方准上岗工作。（3）安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象台(站)保持联系，及时接收天193、气预报，防止寒流突然袭击。（4）做好冬期砼、砂浆及外掺剂的试配试验工作，提出合理的施工配合比。砼、砂浆的运输，应尽量缩短运距，减少装卸次数，以减少热量损失。（5）砼在养护初期的12-24h内必须保持正温，以便强度增长，在浇筑后的3天内应保温养护，可在表面严密覆盖塑料薄膜，必要时并应浇水，以防止水化热过高而引起脱水起砂。（6）做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。2、砼工程冬季施工技术措施（1）拌制混凝土所用的骨料必须整洁，不得含有冰块和冻块，以及易冻裂的物质。（2）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合中扣除。（3）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热194、水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。（4）冬季混凝土施工前，为了避免混凝土的热量损失，应尽量减少凝土的运输时间。（4）混凝土出料后，应快速入模，浇捣成型后，即用草苫等覆盖防止混凝土受冻。（5）若是有雨、雪天气，气温特别低时，为了保证工程质量，应停止室外施工。（6）为了减少冻寒，应将配合比中的用水量降至最低限的办法，办法是控制坍落度，加入减水剂。3、砌体工程冬季施工措施（1）砖在砌筑时应清除表面污物、冰雪等，遭水浸冻的砖不能使用。（2）石灰膏应保湿防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。（4）拌合砂浆时，水温不得超过80，砂的温度不得超195、过40。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。（5）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。（6）冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.51倍。（7）严禁使用遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。（8）每天收工前，将垂直缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后继续砌筑。（9）冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。196、二、雨季施工措施该工程所处区域为亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，雨季主要集中在4月至9月，暴雨形成量大，汇水时间短。采取科学合理的雨季施工措施以保证主体结构特别是框架混凝土的质量是完成工程质量目标的关键。所以拟定以下措施：1、密切注意气象预报，做好防雨、防汛、防洪等准备工作，对施工现场及周边的排水系统进行必要的疏导和修整，确保排水畅通。2、做好原材料、成品、半成品的防雨防潮工作，确保库房不漏不滴，水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮，砂、石料等露天堆放的材料、机具，应避开沟道堆放或停放。3、基础土方开挖应分段间隔开挖，随时注意边坡的稳定，防止滑坡，每段基槽开挖完工后，必须及197、时验收，立即浇筑砼垫层或砌筑基础砌体。4、大面积砼浇筑前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨，并预备大量防雨材料，以备浇筑砼时，突遇大雨时好立即进行覆盖。模板支撑下的回填土要夯实，并加好垫板，做好排水，雨后应急时进行检查有无下沉状况。5、各种砌筑，遇大雨停工，应对砌体的顶面进行覆盖，避免大雨冲刷砂浆，稳定性较差的窗间墙，应加设临时支撑，以增加墙体稳定性，防止大风推倒。6、机电设备采取防雨、防淹措施，搭设机械棚，电源线路要绝缘良好，有完善可靠的保护接零。7、高出建筑物垂直运输机械、井架、钢管脚手架必须设置防雷装置，脚手架 要经常检查，发现问题及时处理。三、夏季施工措施1、夏季施工采用“早出”“198、晚收”“中间歇”避开高温施工，尽可能安排室内作业。2、砌体、混凝土等及时覆盖保湿，浇水养护，以防影响结构的强度。3、夏季混凝土配合比设计应考虑高温蒸发引起混凝土拌合物塌落度损失，应在砂、石料中适当浇水。4、混凝土浇捣前应对暴晒的模板、钢筋等浇水降温，混凝土构件应加强养护，保持表面湿润养护时间不少于7天，防止表面出现收缩裂缝。5、在设计混凝土施工配合比时应考虑天气情况，对用水量作出适当的调整。6、工序安排紧凑，避免混凝土因浇筑时间过长，形成冷缝。7、楼地面、内外装饰施工应先将基层清理干净，用水湿润保证面层和基层粘结。8、做好职工的防暑降温工作，施工现场备足茶水，防暑降温用品。第十一章 施工现场平199、面布置图一、布置原则根据招标文件中的有关说明，施工平面图布置将依据总体规划红线图及现场踏勘的场地实际情况，并结合施工组织设计中所提出的施工总体目标（质量、工期、安全、文明施工和环保）进行施工平面规划。施工总平面布置合理与否，将直接影响施工进度和安全施工管理。施工平面布置原则： （1）保证施工方便的前提下，尽量节约施工用地。 （2）保证施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施搭设，节约投资，同时还要保证适用。 （3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，尽量避免场内的材料二次搬运。 （4）平面交通上，尽量避免土建、安装，施工区、办公区等相互干扰。 （5）符合200、施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工平面布置时，充分利用拟建工程施工场地内的临时空地，保护现有的环境。按规划设计进行布置，同时还要保证适用、方便、快捷，使材料和构件运输方便。二、施工总平面布局规划1、平面功能划分根据施工现场的实际情况及施工平面的要求，施工现场分为施工区、办公区、生活区。各区域间保持相对独立，互不影响。施工区域周围砌2.5米高的临时围墙进行全封闭，在施工入口处设立五牌一图（即：工程概况牌、安全生产纪律牌、文明施工牌、质量监督牌、消防保卫牌和施工现场平面布置图），建筑物四周防护随主体施工进度用密目式安全防护网进行全封闭。施工现场大门入口处设立门卫室，对所有出入施工现场的人员201、均进行登记，凭证出入。2、施工区规划施工现场的布置根据创标准文明工地的具体要求，力求做到现场整洁干净，平面布置合理。结合规划道路和地下管线情况，对材料堆放场地和临时道路进行硬化，使其成为以后道路和场地的基层。本工程垂直运输采用QTZ-40塔吊一台，塔吊拟布置在A56轴附近。在塔吊附近设砂石料堆场，砂石料堆场附近设搅拌站一座，内设350型混凝土搅拌机一台现场搅拌混凝土，混凝土的垂直的运输采用塔吊，设砂浆搅拌机一台拌制砂浆。木加工房和钢筋加工房布置在武汉大道临人行道边，模板和钢筋分别堆放在其加工房附近的空地上。水泥空心砌块堆放在砂石料附近。施工现场的排水系统结合临时设施的布置情况，沿建筑物四周及场202、地的适当位置砌200400mm的明沟通向沉淀池，搅拌站砌200mm宽的暗沟，形成地表排水和污水结合一体的排水管网，沟的末端设沉淀池，经沉淀后排入市政排水系统。并在施工现场入口处设沉淀池，对进出现场的车辆进行清洗，防止车辆污染环境道路。施工临时用水、临时用电从建设单位指定的地点接入，各种管线埋地敷设，埋深500mm，以免被车辆压坏。3、办公区域规划办公区的临时设施本着方便生产与管理的原则来布置，依次布置有施工办公室、资料室、现场会议室、业主、监理办公室、医务室、养护室、卫生间等。4、生活区规划为了使生活区实行统一管理，生活区布置有工人宿舍、食堂、卫生间、澡堂等。第十二章 施工总进度计划一、工程施203、工时间安排本工程根据招标文件的要求，计划开工日期暂定为二六年十月三十日，计划竣工日期为二七年十月十九日，施工总工期为355个日历天。二、工程施工进度计划1、编制依据、根据建设方提供的施工图纸、招标文件、工程招标投标答疑纪录及其它文件。、根据拟建项目建设用地周围环境、现场情况及施工总平面图所确定的平面规划。、根据国家现行的各种建筑工程施工验收规范、规程和质量评定标准。、根据现行的建筑安装工程施工安全技术法规和安全技术标准。、现行全国统一建筑安装工程工期定额。、根据公司颁发的文件、工艺标准、施工方法、类似工程施工经验及公司拥有的技术力量。、根据本工程招标过程中业主的各项要求编制。三、施工工期控制 204、投标总工期：355天 基础工程工期：40天主体工程工期：140天装饰装修工程工期：155天水电安装工程穿插进行收尾清扫：20天在保证工程质量的前提下，公司将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住施工重点和难点，组织合理的交叉流水作业，以加快工程的施工进度。第十三章 新材料新工艺新技术为了确保工程质量，加快工程进度，优质、高速地完成本项目的施工任务，我们拟采用如下新技术：1、提倡结构精施工，减少装饰工程环节柱、梁砼用高质量模板或定型模板，修订“清水混凝土”施工工艺，保证砼成型的几何尺寸的准确和外观质量，可不抹灰或减少抹灰量，直接刮腻子灰。2、采用多功能断电器校验仪新技术，主要应用于多种型号的继电205、器、电流电压表的现场校验，省工、省料、提高功效。3、钢筋弯曲机用弯头或带一定曲率的保温壳的加工制造，可进行正反两面弯筋，比手工功率大大提高。4、高效钢筋及连接技术：竖向钢筋（柱主筋）的连接，采用“钢筋电渣压力焊”新技术，提高工效，节约了大量的钢材，加快施工进度。5、高强高性能混凝土技术：混凝土中掺用外加剂，和采用预拌混凝土技术，提高混凝土的耐久性，确保混凝土的质量。6、砼冬季施工时，选择水化热高的R型早强水泥，外加剂选用高效复合型外加剂，初冬以早强型为主，严冬以抗冻型为主。7、新型模板技术：楼板支模采用清水模板施工，支撑系统采用快拆模板体系，确保混凝土表面光洁，加快模板的周转，以保证工期。8、206、新型建筑防水材料：屋面防水采用合成高分子卷材和涂膜防水新材料，9、新型塑料管应用技术：给水管采用铝塑管，排水管采用UPVC塑料管。10、计算机应用于工程管理：主要应用于施工预算及管理、网络计划及进度管理，工程物资管理、财务管理、成本管理及分析、计划与统筹、劳动力管理、工程质量管理和文档、资料管理。第十四章 成品保护措施1、成品的保护：制作成品即由厂家出厂运输到工地。（1）场地堆放要求木门窗、塑钢窗等制品，堆放在室内，钢筋、铁件等可放在室外。场地要求：地基平整、干净、排水通风良好。（2）成品堆放将成品分类、分规格堆放整齐，平直，下垫枕木，对于可叠层堆放的构件必须符合图集及规范要求，保证构件水平且207、各搁置点受力均匀，以防变形，侧向堆放除垫木外还需设斜向支撑以防倾覆，成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。（3）成品运输成品运输时应捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不至于变形过大。2、钢筋混凝土工程施工过程中的成品保护（1）钢筋工程、钢筋工程制作时，焊接接头冷却不得接触雨水，以防止钢筋接头出现质量隐患。对后道工序间隔时间较长的预留插筋，应采用保护措施。、加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，应选择合理的搁置点或吊点，以防发生较大变形。、后道工序木模支设时不得随意割断及拆除钢筋，涂刷隔离剂不得污染钢筋，支模工序完成后，及时清理作业面的垃圾。、现浇板面钢筋绑扎完后，208、运输斗车必须设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。（2）模板工程、模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开洞穿管。、梁板底模拆除时，须经技术负责人计算混凝土的强度符合规范后方能进行。、浇筑混凝土时，不得撬动模板，以防模板变形或松动。模板安装成型后派专人保护，并在浇筑混凝土前检查复核。（3）混凝土的成品保护、混凝土浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的混凝土或砂浆。、混凝土凝固初期，养护时不得上人作业，严格按规范要求确保间隔时间和保护期。混凝土承重结构达到规定强度后方可拆除模板。3、砌筑工程成品保护（1）砌块进场后按要求堆放，砌体完工209、后按要求进行养护，冬雨季施工按要求进行保护。（2）管道安装及电线设置，应事先预埋在墙体内，严禁事后乱开槽。设备吊装时严禁撞击墙体。4、楼地面成品保护（1）水泥砂浆地面及其他地面在楼层或房间入口处设护栏，待成品达到规定的强度后方能拆除。（2）地面施工时不允许放带楞角的材料及易污染的油、酸、漆等物品。设备机具等重物上楼层时尽量避免碰伤墙角及楼梯踏步。（3）安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用麻布或橡皮垫处理。5、装饰成品保护（1）室内装饰在屋面防水及外墙窗安装完毕后进行，保证屋面雨水管畅通。室内装修严格按粉刷、顶棚、门窗、墙面的顺序进行施工。（2）所有房屋楼层施工完成210、后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。（3）不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。（4）作业架子拆除时应轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。（5）装修完成后，调试及修补期间安排人员在每层值班，作业人员凭出入证进出。6、屋面防水成品保护（1）屋面防水施工完成后将屋面清理干净，安装好雨水管，保证排水畅通。（2）防水层施工完成后铺设保温层时，铺设专用运输车道，车道与防水层之间用麻布垫木隔离。7、门窗工程成品保护 （1）木门窗安装后设置定位横条，防止边框粉刷时扭曲变形。操作时不得碰伤边框。（2）塑钢窗安装后外露部分用胶布保护。墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。门窗开启时按规定扣好门碰。8、外墙成品保护外墙装饰尽量避免雨天施工，外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙面。施工钢管及砂浆吊运时有专人指挥，严禁出现吊件撞墙。9、安装工程成品保护（1）管道工程施工完成后及时进行灌水打压，调试。（2）在交工之前不得使用，土建完工后及时上锁，并在房门上贴警示标志。10、交工前楼层保护 （1）楼层各房在工程竣工交付前一律不得使用。（2）成品保护专人负责。