1、 *综合楼工程施工组织设计 编制： 审批： 总监： *建筑有限公司目 录第一章 概述第一节 工程概况第二节 方案编制依据原则及说明第二章 施工部署第一节 施工组织管理机制第二节 施工项目实现的各项目标第三节 施工部署第四节 施工管理第五节 施工准备第三章 主要项目施工方法第一节 工程测量第二节 基坑开挖第三节 主体钢筋工程第四节 模板工程第五节 主体砼工程第六节 脚手架工程第七节 砌体工程第八节 装饰工程第九节 门窗框（扇）安装第四章 给排水、采暖、通风安装工程第一节 室内采暖操作工艺第二节 室内给水操作工艺第三节 室内排水操作工艺第五章 电气安装工程第六章 冬季施工措施第七章 工期、质量、技2、术保证措施第一节 工期保证措施第二节 质量保证措施第三节 技术保证措施第八章 施工安全、文明、环境、消防措施第一节安全措施第二节 现场文明施工措施第三节 环境保护措施第四节 消防保卫措施第五节 扬尘治理措施第九章 “四新”技术的应用第一节粗直径钢筋连接技术第二节先进的模板体系和脚手架应用技术第三节计算机推广、应用和信息化管理技术第四节 采用新型防水材料第四节采用功能型、环保型、节能性的材料和设备附：1、施工机械一览表2、劳动力安排计划3、临时用地表4、施工进度计划5、施工总平面布置图第一章 概述第一节 工程概况工程名称：xx3#、5#住宅楼建设地点：xx红星街建筑面积：3#楼33850.23m3、2，5#楼28101.77m2建筑层数：地下2层，地上18层、24层、28层结构类型：剪力墙结构质量标准：合格工期要求：510天本工程为一类高层建筑，其耐火等级地下、地上均为一级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。1.1建筑特点地下部分：地下二层为人防工程。墙体为200、250厚钢筋砼墙及120、240厚粉煤灰烧结页岩实心砖。地上部分：地上为200厚钢筋砼墙及100、200厚加气混凝土（干密度600m3）墙。门窗为电子对讲门、复合保温门、人防门、钢板门、防火门及断桥铝合金窗，户内门不安装。装修工程：户内装修为毛胚活，仅做抹灰，涂料工程不施工，楼梯间为成活，地面为水泥砂浆面层。外墙为成活4、。防水工程：地下室外墙防水等级一级，砼抗渗等级为P6，防水层为3+3SBS改性沥青防水卷材。屋面防水等级为二级，防水层为3厚SBS改性沥青防水卷材。电气：强电包括低压强电部分包括低压配电系统、动力及照明系统、防雷接地系统；弱电部分有限电视系统、电话及宽带网系统、楼宇对讲及紧急呼叫报警系统、火灾报警及消防联动控制系统。1.1.7水暖通：给水系统、排水系统、采暖系统、消火栓系统、空调冷凝水系统。1.2结构特点 标准冻结深度0.45m。基础采用平板式筏板基础。混凝土：标高0.000以下筏板基础C30、地下室外墙采用C35砼，抗渗等级P6。地下室梁板均为C35砼；标高0.000以上主体结构采用C30砼5、；。非主体结构构件采用C20砼。钢筋类别：HPB235、HRB335、HRB400。第二节 方案编制依据原则及说明一、方案编制依据1、业主提供的施工图纸2、工程施工现场场地情况3、国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准。4、建设单位对本工程的有关要求等。5、我公司依据ISO9001标准制定的质量手册及相关程序文件等。6、我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。7、我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。二、施工采用主要规范及标准1、工程测量规范GB50026-932、钢筋焊接及验收规程JGJ18-963、建筑地基基础工程施工质量验收规范6、 GB 50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20025、混凝土强度检验评定标准GBJ107-876、钢筋电渣压力焊接头技术规程7、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20008、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20019、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-200210、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-200111、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212、建筑防水工程技术规范GB13（J）09-9613、屋面工程施工质量验收规范GB50207-200214、外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-7、200015、塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9616、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9517、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB502599618、电气安装工程接地装置施工及验收规范GB501699219、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200220、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200121、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243200222、建筑工程冬期施工规程JGJ104-9723、电梯工程施工质量验收规范GB50310-200224、电梯安装工程质量检验评定标准GBJ301-8825、建筑工程技术资料管理规程DB13（J8、）35-200226、施工图要求的各标准图集27、我国现行的其他相关施工验收规范和操作规程28、我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定三、编制原则1、严格遵守国家和合同规定的工程竣工和交付使用期限。2、合理安排施工程序和顺序施工有其客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。3、用交叉流水作业法安排施工进度计划、组织施工，保证施工的连续性，均衡性和有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。4、恰当地安排冬雨季施工项目。5、贯彻各层次技术结构的技术政策，因地制宜促进技术进步和发9、展。6、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。7、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，精心进行场地规划部署，节约施工用地，防止事故，做到文明施工。四、方案编制说明1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按双方合同文件中要求进行的。2、施工计划根据合同总体进度要求安排，如在施工现场与招标文件不符可根据具体情况及时合理调整。第二章 施工部署第一节 施工组织管理机制鉴于本工程的重要性及有关技术、质量、工期等方面的要求，制定了施工组织的指导思想，以质量为中心，建立科学管理质量保证体系。公司组建了一个强有力的项10、目管理班子，挑选具有素质高、施工经验丰富等相关技术人员组建项目部。依据合同文件要求对项目进行全面组织、控制、协调、监督，对工程质量、施工进度、临时供水供电、安全保卫、清洁卫生等实施全面管理，同时做好各专业工种的协调配合和服务工作。确保从速度、质量、安全、文明施工等诸方面对业主负责，以一流的服务、良好的信誉、优质、高速、安全地完成各项施工任务。第二节 施工项目实现的各项目标1.工期目标：为使本工程早日竣工并投入使用，并为业主提供令其满意的优质服务，我方对人员组织、设备投入、材料采购、施工工艺、等方面进行了精心布置，确保510天完成此工程，具体详见施工进度表（附表:施工进度计划表）。2.质量目标：11、本工程所用材料均按业主要求进行选择和采购，确保施工质量达到“合格”工程的标准。3.现场管理目标：在本工程施工中，我们将设专人打扫施工现场，使之清洁干净，做到井然有序，施工顺畅。4.项目管理目标：我们将根据业主对本工程有关质量标准。建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品。5.施工环境目标；在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全员的环保意识，自觉保护施工现场及周边的市政设施，最大限度减少对环境的污染。6.安全目标；完善安全措施，提高安全意识12、，杜绝死亡和重大事故发生。7.服务目标：服务热情周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三节 施工部署工程采取封闭式施工方法,组织有业务素质的施工队伍，按各专业工种组成施工作业组，由项目经理统一指挥进行施工，各工种、各工序间采取交叉、平行流水作业，以保证工程工期的顺利进行。1、施工顺序 基础施工 剪力墙结构施工 砌体工程施工 装饰工程施工 安装工程并行 自检与修复 竣工验收 交付及保修。2、施工机具的选择该工程我方采用的主要机具参见(附表:施工机具一览表)。3、施工段划分（1） 土方工程采用机械开挖，分13、为三次开挖：A、首先将上面的垃圾渣土层全部清除，再将基槽内原有的厂房混凝土基础清除。B、第二步开挖至距原厂房混凝土基础底标高30cm时的位置，放坡宽度为1.2m。C、第三次开挖，至基础设计底标高0.3m处，在基槽开挖期间要求随时清理槽底和放坡斜面，达到基槽开挖设计要求，基坑支护要跟随工程开挖进度随时施工，严禁滞后。（2）主体结构施工时，根据区域分二个施工段；每层又划分为剪力墙、梁板两个流水段，组织流水作业。流水施工中穿插安装工程的预留预埋作业及填充墙砌筑等。（3）装修施工时，在完成门窗框安装后，先自上而下进行外装修，内装修待设备主管道安装后，自上而下逐层进行。4、工程施工控制要点本工程施工中的14、关键部位，施工时必须严格控制其施工方法、工艺、材料、机具等。A、工程测量本工程施工放线为关键控制点，定位放线、标高引测，各层轴线测量，电梯井的轴线、尺寸和竖向垂直度，都要保证其精确度。B、钢筋：本工程基础、梁、板钢筋采用气压焊连接，框架柱钢筋接头采用电渣压力焊连接。采用绑扎接头的在施工过程中要严格控制锚固、搭接长度、保护层厚度及接头部位、数量，防止钢筋变形。C、模板：本工程框架柱采用多层胶合板模板。施工中重点控制模板垂直平整度及其加固支撑体系，尤其控制梁柱接头处及楼梯模板的施工。D、混凝土：本工程施工采用商品混凝土，施工中要严格控制和及时检查混凝土的塌落度，混凝土浇注完毕，要认真进行混凝土养护15、。E、回填土：控制回填土、灰土配合比，土及白灰颗粒粒径，虚铺厚度，夯遍次数及回填土搭接施工。F、卫生间、屋面防水：严格控制基层处理、干燥度，四周墙面防水上翻高度，管道及出屋面管根部处理，卷材搭接尺寸，收头做法，卫生间闭水、屋面蓄水试验等。5、工程进度计划按照建设单位合同要求,为确保要求的工期,确保按合同要求时间竣工。具体劳动力计划及施工进度安排详见(附表:劳动力计划表)。6、 总平面布置工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。根据实际情况，我们将合理科学地布置总平面。对总平面管理首先建立总平面管理责任制，绘制施工平面布置图；其16、次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。根据施工现场情况、材料需要量大、工期较紧的特点，按照施工要求，绘制现场平面布置图（详见附表:现场平面布置图），并提出以下原则：（1）为满足施工材料运输方便考虑现场周围环境特点，钢筋加工厂、模板、脚手架、建筑用材料、机具设备可设在3#、5#住宅楼两楼中间。工程所需各种材料进场后必须分类、分秩序码放整齐，材料分区明确，各材料堆场设置分类材料标牌。钢筋加工堆放场地、模板堆放场地见平面图。钢材、木材等材料要分类堆放，堆放地点事先17、夯实并加以硬化，不得直接堆放在自然松土上。大宗材料，如钢材、木材等材料的堆放必须做到成方、成垛，做到现场文明施工。填充墙砌筑时，现场设砂浆搅拌机，砂场、砌块等材料按就近使用地点堆放的原则。（2）考虑好工人的休息和卫生、生活等情况,将办公区和仓库设在现场东侧,生活区设在现场以外。（3）尽量做好材料进场计划，减少材料在场内的二次搬运及不必要的堆放。（4）为施工现场便于管理和表现企业形象，现场东侧设一个大门、并设门卫监管来往人员和车辆。第四节 施工管理在工程施工阶段，公司组成一个专门的项目组，对工作时间、劳动纪律统一管理；并签定安全责任书。这个项目组的组成及职责范围如下：（下附项目部组织结构图）1、18、项目经理：职责：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。2、质量管理处职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理，监督各部门的质量落实情况；并参与甲方、监理的与本工程有关的隐蔽工程验收工作。3、工程主管：职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理。负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规范施工，作好施工记录，负责工程中的具体技术问题的解决，向项目经理及公司汇报施工完成情况，签字负责。4、材19、料供应部：根据施工队长工程进度，工程主管提出材料及工具等采购要求、交项目经理批准，填写材料申购单，交公司采购或现场采购。5、技术部：负责施工图纸技术交底，经项目经理、工程主管内部交底，确保工期及施工进度。6、核算部；负责施工过程更改，竣工核算工程量及竣工图纸的绘制，完成竣工决算，此工作由工程主管、项目经理及施工队长完成。7、资料部：负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系函、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录内容等相关文件汇总分类。8、安全部：负责工程施工现场、生活区等临时用电的保护，机电设备安全规范操作等进行定时检查，发现隐患及时改正，督促施工人员安全施工。负责施工过程的安全生20、产，制定安全治安条例，加强安全培训，确保纪律严明，安全大计。9、后勤部：负责现场施工人员的生活等方面的服务后勤。10、综合处：协调各部门各人员之间的关系及现场其它情况。第五节 施工准备一、技术准备1、在开工前组织图纸会审和熟悉图纸，由甲方组织设计单位向施工单位进行设计交底和图纸会审。2、编制和审定施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，并作好技术交底，达到科学管理、确保工期和工程质量的目的。3、进行现场的现场轴线定位放线测量。4、编制施工图预算，并分析、提出主要材料计划。5、准备施工规范、标准图集、操作规程等有关技术资料。二、现场准备1、平整场地,设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。221、场区内修筑临时道路,并作好排水沟。三、临时用水1、施工用水 施工用水采用现场生活用自来水，工地现场必须设有施工用水箱或蓄水池和加压水泵，水池的尺寸规定为1.521.5，以满足施工用水和砼养生需要。2、生活用水和消防用水甲方在施工现场指定自来水供水接驳点，为我们提供生活用水和消防用水，我们从接驳点处接线引至施工现场，自行加表计量使用，以确保工地上施工人员的正常生活。四、临时用电1、甲方提供电源接驳位置，为施工单位提供施工用电、生活用电，施工单位负责提供现场接驳位置二次接线至用电作业区，挂表计量。2、负荷计算：根据现场施工设备的需用量和各种机械设备功率，计算施工用电量，报给甲方，申请用电量。、施22、工现场用电负荷简要计算序号设备名称容量数量序号设备名称容量数量1塔式起重机35kw2台9钢筋切断机3.5kw2台2HBT60砼输送泵90kw2台10钢筋调直机3.5kw2台3施工电梯70kw2台11钢筋弯曲机3.5kw2台4振动棒1.1kw4台12打夯机3.5kw2台5钢筋对焊机20kw2台13水泵2kw4台6砂浆机9kw2台14电锯3kw2台7电焊机10kw4台15生活用电20kw8施工照明20kw16说明：通过计算得知，现场用电容量为572kw，使用系数0.8，有效功率为457.6kw，将此数据报送电力部门。3、安全用电技术措施和电气防火措施 （1）电工必须经过严格培训考核，持证上岗，不准23、无证操作，操作者必须戴合格的绝缘用品，值班时应有两人，不准一人上岗。 （2）线路敷设: a.线路架空时距地面高度必须4米以上，管口封闭，埋地电线要套保护管或电缆槽保护。 b.对于达不到安全距离的地方，设屏障、遮栏或保护网，或悬挂警告标示牌。 c.电线不允许直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地面上，线路架设时必须用绝缘子固定，严禁用金属线作绑线，严禁在锯末、刨花上拖拉电线，以防短路发生火灾。3、开关箱 1）开关箱必须铁制、开关部件齐全，不得少防护盖，不得无零线接线端子，各开关间要保持安全距离。 2）开关箱安装应在通风、干燥场所，周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品，严禁易燃易爆物品靠近配电24、箱。 3）各开关熔丝的规格应满足要求，不能过大或过小，严禁用金属裸线代替熔丝。 4）实行“一机、一闸、一漏、一箱”，手持电动工具及潮湿作业，如水泵必须装设漏电保安器。 5）严禁带电作业，线路上有人工作时，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”标识，如必须带电作业时，必须有人监护，并配戴好绝缘工具和绝缘保护用品。 6）配电箱应编号、开关标注所送至设备的名称，箱体接地，箱门配锁，并设专人负责。、照明 1）临时照明线不准用BV线，室外照明灯具不得低于3米，室内照明灯具不得低于2.5米。2）使用行灯电压不超过36V，特别潮湿场所安全电压不得超过12伏。 3）办公室和宿舍内用的电暖气插座，以及宿舍内的电褥子必须25、用三孔带安全门插座并且必须接在漏电保安器上。 5、设备安装 1）进入施工现场的各种设备必须进行绝缘测试。 2）设备接电前应核对容量、起动电流选择相应的开关和熔丝。 3）严禁机具设备带病运转，以免发生事故。6、接地 1）同一供电系统中不得一部分保护接零，另一部分保护接地。2）严格执行建委和劳动局的有关规定，采用三相五线制供电增加接地保护。3）电气设备的金属外壳必须与保护零线（PE）线连接。 7、定期对线路及用电设备进行检查，发现问题及时维修，并作好检查维修记录。五、现场排水（1）现场排水：施工现场雨水排放，按地形引至四周排水明沟，排入场区附近地下污水系统。（2）施工污水，经过现场设沉淀池，然后通26、过排水暗沟排至场区附近地下污水系统。（3）生活污水通过排水暗沟排至场区附近地下污水系统。垂直运输 根据本工程平面布局和垂直运输设备的效能,采用塔吊作为主体及装修阶段垂直运输设备。砼浇注采用HBT60砼输送泵。其位置见平面图。 六、现场临建设施规划 依据施工现场场地情况，分为生产、生活两部分。临建房屋的面积、平面布置见施工现场平面图。临建房屋情况详见下表：临 建 设 施 一 览 表序号房 屋 名 称占地面积（m2）备 注1项目部办公室200场内2职工生活区300场内3钢筋堆场150场内4钢筋加工区150场内5水泥库50场内6木工加工区150场内7砂、砌块堆场100场内8材料库100场内9砂浆搅拌27、站50场内七、施工准备1、现场准备以书面形式接受业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做好现场的“四通一平”工作。为了满足消防要求及施工便利，现场道路必须做到畅通无阻，具体布置见施工平面布置图。2、组织准备 我集团选派富有丰富同类工程施工经验的施工管理人员、相应的专业技术人员组成本工程的项目经理部，选用具有多年施工经验的专业施工队伍，各岗位人员具有相应的专业技术资质，持证上岗。3、技术准备开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施；配合业主、设计单位做好图纸会审工作；根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量28、，需进行鉴定的及时鉴定。配齐施工用的有关规范、标准；依据施工组织总设计及企业工法，编制主要分项技术措施及相应的作业指导书；依据ISO9001标准及集团公司质量手册要求由项目总工程师组织编制有关质量计划、质量检验计划，确保质量目标的落实；针对重要环节，选好质量控制点，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。4、施工机具准备在本工程的施工中，我们选用先进的施工机械，如土方挖掘和运输，混凝土搅拌、钢筋加工，垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备，以节约人力，并加快施工进度。具体详见机械设备表。5、劳动力准备我集团公司已组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工29、程工期和工程质量。具体劳力安排详见劳动力计划表。6、物资准备开工前做好物资准备工作，对工程各种材料的来源、质量、储备量进行详细考察、落实；根据工程施工总进度计划需求，编制现场物资总体采购计划，并编制工程所需的机械、工具、临时设施的使用计划表。7、资金准备资金是保证工程正常进行的关键,确定好资金需用计划，设本工程的专用财务帐户，以便做到专款专用，保证工程保质如期完工。8、消防准备严格遵守xx市消防监督管理规定和施工现场管理规定，接受消防部门的监督管理；建立健全防火安全机构，建立各项规章制度，并派专职人员负责，层层签约；未经允许不得在工地或工地周围非露天地方使用明火，尤其注意易燃易爆物品存放处的安30、全。发生火灾，及时报警，并组织力量及时扑救。第三章 主要项目施工方法第一节 工程测量一、 测量要求：A、现场使用的测量仪器、工具必须在检验周期范围内方可使用。B、每次测量放线前，都应进行仪器出测前的检校。C、测量人员必须经考试合格后方可上岗。D、测量定位实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度。E、施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量结果，做好控制桩的保护监控，使之处于有效受控状态。二、平面控制测量：根据设计、规划部门提供的高程点以及坐标控制点，进行建筑物的轴线定位放线，并将轴线控制点设置成半永久性控制点，避免工31、程施工过程中碰撞，确保建筑工程位置的正确。 在工程施工之前，首先要校对基础轴线位置，确定无误后进行施工测量。根据图纸尺寸和控制线丈量出各轴线控制线、设备基础、墙、洞口和细部尺寸线，经复检合格后交钢筋模板施工。三、竖向控制测量：1、水准点引测：根据甲方提供的xx市高程网点（本工程高程点）用DS3级精密水准仪将控制水准点（至少三个）引测到现场内固定桩上，经往返联测验算合格后作为工程施工高程起始控制点。2、标高传递：（1）水准点的设置：根据本工程高程起始点将0.000标高50控制线抄测到建筑物四角混凝土柱或钢柱上并弹出墨线用红油漆画出标志作为标高向上传递的依据。（2）标高向上传递的方法：用钢尺将“032、”位对准标志，垂直向上丈量出施工层的控制标高值（丈量时必须在同一铅直面上）至少量出三个点，然后用水准仪检查丈量出的点是否在同一水平面上确定无误后将控制标高引测到施工层各柱上作为本层的施工依据。各层的竖向控制点都用相同方法从首层控制点测量，以免造成误差的积累。四、检验复核测量工作完成后,经技术负责人、专职质量检查员检查无误后，报请现场监理工程师和设计代表联合检查验收，合格后办理签证记录，方可进行下道工序施工。第二节 基坑开挖该工程工期紧，工作量大，在施工过程中必须采用多投入人力和设备，遍地开花的施工方法。基坑开挖采用两台120型挖掘机，配有8台15T自卸汽车排运土,机械挖土施工：1、土方采用机械33、开挖，按规定要求放坡，留有足够的工作面。2、现场无弃土场，挖出土方均外运，开挖前对原始场地标高进行测量形成原始场地方格网高程记录。3、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除处理完毕。4、建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开挖的白灰线尺寸必须经过检验合格，方准施工。5、夜间施工时，应有足够的照明措施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。6、人工清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。7、34、基坑开挖完施工垫层前，请建设单位、勘察单位、监理单位等有关人员到现场对地基进行复查，共同认可后方准进行下一道工序施工。8、土方施工应符合建筑地基基础施工质量验收规范。9、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定时复测和检查是否正确。10、施工中如发现有地下障碍物等，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。第三节 主体钢筋工程主体钢筋砼工程是本项目的关键工序，应重点加以控制。一、材料要求：1、钢筋进场要有质量证明书，并按规定进行进场检验。钢筋堆放如施工现场平面图，钢筋分批进场。2、钢筋堆放场要按规定进行35、标识。3、钢筋复试合格后方可进行加工制作。4、箍筋制作好后，要作明显标志，以免混用。 二、施工要求：（一）、钢筋进场1、钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后目测钢筋母材外表无明显锈蚀，粗细均匀。2、目测合格后按规定取样做钢筋复试，试验合格后方可进场。严禁不合格钢筋进场。3、钢筋进场提前24小时提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。4、进场钢筋分类码放，堆放时下方垫木方，并以标识牌标明钢筋规格。（二）、钢筋加工1、施工期间，在现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划提前47天，确保供给。2、钢筋弯钩处需按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。加工好的钢筋标明36、用途和规格。3、钢筋采用现场加工制作、绑扎的方法进行施工。4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤。（三）、钢筋堆放钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。（四）、钢筋绑扎与安装1、施工工序：柱筋和剪力墙筋绑扎、焊接、柱墙模板支护、梁板模板支护、梁板筋绑扎、焊接。2、钢筋绑扎控制点墙绑扎钢筋后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。钢筋的加工和绑扎应严格按照国家规范和设计要求执行。应注意控制负弯矩位置及下层钢筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。钢筋保护层厚度使用1：2水泥砂浆垫块保证。3、钢筋搭接：墙中竖向钢筋均采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范要求。4、钢37、筋焊接：本工程基础钢筋采用气压焊，暗柱钢筋采用电渣焊连接。A、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行操作。B、当受力钢筋采用焊接头时，同一构件内的焊接接头应互相错开，接头中心距离为35d且500mm。一根钢筋同一跨内不得有两个接头，同一截面接头面积不应超过总面积的50。C、钢筋绑扎、安装过程中，应保证钢筋规格、数量、尺寸准确，钢筋保护层厚应符合设计规范要求，保证有足够数量的垫块、马凳。（五）、施工要点：1、钢筋采用、级钢，现场设钢筋加工场，设2台煨弯机，2台钢筋切断机集中制作、下料，现场绑扎就位。垂直运输采用塔吊吊装。本工程基础阀板筋配有上下双层双排钢38、筋网，为保证上层双排筋平整，标高位置准确，施工时防止上层钢筋被踩塌，采用马凳筋架立 ，马橙筋采用16钢筋，如下图形式制作，摆放间距2000*2000。板筋为双层双向或有负筋时采用马蹬架立，采用8钢筋间距1000*1000放置。2、板筋绑扎时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；板筋网外围相交点应全部绑扎、其余各点应交错绑扎。板下层筋要垫砂浆垫块，间距1m梅芯形式布置。第四节 模板工程一、模板及支架的保证条件：1、保证工程结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性。3、接缝处应不漏浆。二、模板的安装要求要点： 1、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢39、固，位置准确；允许偏差应符合规范规定。 2、现浇结构模板安装的偏差，应符合规范规定。 3、采用木模板、钢柱卡子（间距不大于400）加固，剪力墙采用固定栓加固；地下防水剪力墙采用防水固定栓加固；严禁钢木混用。三、该工程被土埋地下部分是本工程防水之重点： 1、底板侧立面支钢模板。自垫层顶面至底板上皮加300mm（此高处沿外墙周遍设遇水膨胀止水条，型号见图纸要求）。 2、内外墙体模板采用组合木模版，穿墙螺丝加固，螺丝加固600，保证墙体的截面尺寸，采用混凝土顶棍，间距600，墙模板外做斜向支撑以保证模板的稳定。同时安装相应的套管并保证标高及平面位置。3、墙砼是抗渗砼，因此在墙体模板的固定过程中，为保40、证工程质量，防止砼渗漏，墙采用12带止水环的穿墙螺栓（如下左图），水平方向间距为400，垂直方向间距为500，保证模板严密不漏浆 。 1 2 3 4 5 6 7 1111 2 6 7 534 螺栓加焊止水环1、围护结构； 2、围护结构模板；3、围护结构小龙骨； 4、大龙骨；5、大龙骨螺栓；6、大龙骨止水环；7、大龙骨堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥沙浆封面） 螺栓加焊止水环1、围护结构； 2、围护结构模板；3、围护结构小龙骨； 4、大龙骨；5、大龙骨螺栓；6、大龙骨止水环；7、大龙骨止水环套管(拆模后将螺栓拨出，套管内用膨胀水泥、沙浆封堵4、套管埋件与套管工程对于墙体预留洞，采用预41、埋带止水环的钢管，为保证位置准确，待埋设定位后与钢筋焊接固定，以防打砼时跑位。埋入工程的各专业管线，均需有专业人员在钢筋、模板施工过程中穿插进行，保证埋设到位。模板验算：钢材抗压强度Q235级钢为235KN/MM2,普通栓为170N/MM2.钢楞允许挠度：平板为1.5MM、钢楞为3MM。（1）荷载设计值：A 砼侧压力计算 F10.22eeI2V1/2 0.22*2400*5.71*1.0*1,1595.51/2 81.32N/M2 FcH24*4.2100.8N/M2取两者中最小值 既F181.32N/M2砼侧压力设计值：FF1*分项系数*折减系数81.32*1.2*0.8582.94N/M242、倾倒砼时产生的水平荷载为2KN/M2荷载设计值F22*1.4*0.852.38N/M2B 对荷载进行组合F82.94+2.3885.32N/M2（2）验算A 钢模板验算 查表得知P3015钢模板（2.5MM）截面特征I*J26.97*104mm45.94*103MM3计算简图如下： 300 600 300 模板计算简图 抗弯强度验算：Mqh*m2/2=25.6*3002=115.2*104NmmM/W115.2*104/5.94*103194N/MMfm=215N/MM2挠度计算：WQ2*（I3+6M2I+3M3）24EI*Xj内钢楞验算：查表248*3.5MM的钢管截面特征为： I2*12.43、9*104MM4 W2*5.08*103MM4取得板中间三跨为计算对象，内钢模板计算简图如下： 内钢楞的挠度计算将模板上荷 载化为线均布荷载 qI=F*0.9/1000=76.8N/mm2 (用于计算承载力) qI=F”*0.9/1000=74.6N/mm2 (用于计算挠度)抗弯承力载力计算 M=0.105*q*I2=2.0*106N.mm -M/W=197qa挠度计算W=0.677*qI4/100EI=0.6mm (小于3.0mm,满足要求)对拉螺栓验算 M20对拉螺栓净截面积A=225mm2对拉螺栓所受到的拉力=38.4*103/225 =169N/mm2170 N/mm2 (可行)梁模板44、验算 本工程梁截面尺寸一般为300*500、250*400，最大截面尺寸为350*700，跨度均不超过8000mm以最大梁为研究对象，对梁模板进行验算。（1）底模验算A 抗弯强度验算： 底模自重：1.10.60.351.2=0.3KN/m 砼自重 : 240.350.61.2 =6.0KN/m 钢筋自重: 1.50.350.61.2= 0.4KN/m 振捣砼时荷载:20.351.2 =0.8KN/m合计: qI=7.5KN/m 乘以折减系数0.9 则q=qI0.9=80.9=60.8KN/m梁底模验算 M=1/8qI2=1/6.80.72 M 0.3106 =-=-=75.76N/mmfm=245、05mm (可行) W 3.96103B 挠度验算 5qI4 56.86004 W=-=-=0.3mmfm=215N/m (可行) W 5.08103小楞的挠度验算 qL 0.8700700 W=-=- =0.02mm (可行) 48EI 482.0610317.98102(3) 钢管立柱的验算 立柱的稳定性控制,按两端铰接受压构件计算: D2+d2 482+412 构件回转半径= - = - =31.56 I 4 细长比:=L/I=1500/31.56=47.5 查表得=923立柱承受的压力:N=qI=7.50.7 =5.3KN12.4KN (可行)四、模板的拆除在砼强度能保证其表面及模间不46、因拆除模板而受损坏时，侧向模板方可拆除。第五节 主体砼工程一、施工准备考虑到砼凝固时间短，可能会影响到正常的施工。项目部应由试验室根据当地气温情况和砼供应商情况提前做砼的试验配合比，以保证正常施工的需要和质量要求。砼浇注部位的模板、钢筋、预埋件、预留孔洞及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求准备进行下道工序施工。 二、施工工艺上一道工序验收合格墙、柱、板、等砼浇注入模 振捣 养护三、施工要点1、本工程采用予拌商品混凝土，在砼搅拌站确定砼配合比及塌落度，确认合格后方可进入现场浇灌。2、地下室底板整体浇注抗渗砼，为保证砼的密实度，必须严格按规范浇捣并注意砼的内热温度，降低微裂或不裂。3、墙体砼浇47、注抗渗砼。按外（或内墙）的周圈逐层浇灌，在保证浇灌厚度一致的前提下保证一个循环在砼的初凝前进行。4、剪力墙砼施工前，砼底板与剪力墙的施工缝应处理好，在施工缝处浇注与砼配合比相同的水泥砂浆作为结合层。5、砼下落的自由高度不得超过2m，垂直构件内不超过3m，如超过规定用串桶浇筑。采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动的顺序进行、不得遗漏、做到均匀振实，移动间距不大于400mm。6、砼浇筑需连续进行，如必须间歇，其间歇时间应控制在前层砼凝结之前。一般超过2h按施工缝处理，考虑到北方气温，则间歇时间要控制在1h之内。7、板砼浇筑板浇筑砼时，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”砼浇48、筑连续向前进行。本工程主要采用插入式振捣器振捣。8、砼养护本工程施工季节适合砼的养护温度，砼浇筑完毕后，应在3h以内加以覆盖和养护，应能保持砼有足够的湿度状态，养护期一般不小于7昼夜。第六节 脚手架工程本工程建筑高度82.4m，采用三层悬挑脚手架；施工措施及方法：1、在一层、六层、十二、十八、二十四层顶板上预埋12钢筋固定型钢。焊接钢性节点，底部与悬挑结构必须可靠连接。2、脚手架步距H1.8m，立杆必需由连墙件与建筑物可靠的连接，顶层立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口1.5m。双管立杆中副立杆的高度不低于3步，钢管长度应不小于6m。3、连墙件：连墙件的布置坚向间距不大于2H，水平间距不大于349、La。每个连墙件的覆盖面积小于等于27m2（H为步距，La为纵距）。4、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。5、纵向水平杆宜设在立杆内侧，共长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件对接，当采用搭接时，搭接长度不小于1m，应等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板，边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。6、横向水平杆：作业层上的非立元节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。7、剪刀刀：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定：剪刀撑斜杆与地面的夹角a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765每道剪刀撑的高度应不小于4跨，且不小50、于6m，斜杆与地面的夹角在4560之间，如图。根据本工程高度应连接在架体外侧的立面和两端设置剪力撑。剪力撑的接长除顶层可以采用搭接外其余均采用对接扣件连接。8、脚手板与防护栏杆：作业层脚手板宜满铺铺稳，离开墙壁120mm150mm。冲压脚手板、木脚手板全部采用对接，平铺，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸应取130150mm，两块脚手杆可靠的固定。自顶层作业层的脚手板往下计每隔12m满铺一层脚手板。本工程均采用钢板冲压脚手板，脚手板面扭曲不大于5mm且不得有裂纹，开焊与硬弯。新的脚手板均应刷防锈漆。防护栏杆和挡脚板应搭设在立杆的内侧。上栏杆的上皮高度应为1.2m，挡脚板高度应不小于180mm51、。中栏杆应居中设置。9、人行斜道，人行斜道的脚手板应每隔250300mm，设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。10、设计校核计划铺设钢脚手板，平直搭接尺寸Lb0.65m,La1.5m,h=1.8m,架体内侧距墙0.45m，连墙件材质用钢管2步3跨布置，扣件连接；立杆下部用截面为40050mm厚的木板铺设，南侧为回填土，打夯后承载力应大于200Kpaxx地区基本风压WO0.35KN/M2 An/Aw=0.4(An-挡风系数 Aw-迎风面积，) 密目安全网0.005KN/m2，需设计校核内容：横向水平杆的抗弯强度和挠度纵向水平杆的抗弯强度和挠度立杆的稳定性计算（不组合风荷载）立杆的稳定性计52、算(组合风荷载)连墙杆的计算立杆的地基承载力计算 1,向水平杆的抗弯强度和挠度计 Lb Lb Ma=350 (横向水平杆构造外伸长度)a1=200 (横向水平杆计算外伸长度)作用在横向水平杆的线荷载qk=(2+0.3) 0.75=1.725KN/m式中2施工荷载（钢管脚手架安全技术规程P11表） 0.751/2La （横向水平杆间距） q1.420.750.30.752.37KN/m式中1.4可变荷载分项系数2永久荷载分项系数抗弯强度 Mmax/W1/8qLb2/W0.1252.376502/5.08103 24.63N/mm2f=205N/mm2 故抗弯满足要求。式中Mmax最大弯矩 W 截53、面模量（脚手架规范P50表B） F钢材抗弯强度设计值（脚手架规范P13表）挠度验算：由建筑结构静力计算手册查得V5qib4/384EI 50.376504/3842.0610512.19104 3.37mmvv受弯构件的允许挠度（脚手架规范P14表） L/150650/1504mm 10mm 取最小值v4mm所以：由计算得出V3.37v4mm 故挠度符合要求。2、纵向水平杆的抗弯强度和挠度验算 F F F La La La LLL La La La 由横向水平杆传给纵向水平杆的集中荷载值：FK0.5qkLK0.51.7250.650.56KN由横向水平杆传给纵向水平杆的集中荷载设计值： F0.54、5qLb=0.52.370.65=0.77KN强度验算Mmax/W0.175Fla/W0.1750.771031.5103/5.08103 39.78N/mm2F205N/mm2式中0.175三跨连续梁在集中荷载作用下跨内最大弯矩系数； F横向水平杆传来的集中荷载； La立杆的纵向间距，既纵向水平杆的跨度；所以强度满足要求。挠度验算V1.146Fla3/100EI1.140.7710315003/（1002.0610512.19104）1.19mmV 1500/15010 V 10所以强度满足要求；3、立杆的稳定性验算 ：（不组合风荷载）（1）、求N值NGlk（一步一纵距自重全高） A、立杆：55、2h0.0384=21.80.0384=0.138KN式中：h-步距 2-双排 00384-每m钢管重量B、纵向水平杆：2La0.0384=21.80.0384=0.115KN 式中:La-立杆纵距C、横向水平杆：1（0.1+0.65+0.35）0.0384=0.042 式中:Lb-脚手架横距 0.1-横向水平杆外伸长度 0.35-横向水平杆内伸长度D、扣件2+2+（h/62+La/62）0.15=0.076KN (横向水平杆与纵向水平杆用两个扣件;横向水平杆与立杆用2个扣件；立杆及纵向水平杆每6m用1个对接扣件。)E、合计每步距NG1K=0.138+0.115+0.042+0.076=0.356、71KN(因为是双排,所以除以2) NG2K(构配件全高一步距自重)脚手板：计算式：2LaLb0.3KN=20.651.50.3KN=0.585KN式中: 2-铺两层脚手板La、Lb-立杆的纵、横距；3KN-钢脚手板每平方米自重横向水平杆及扣件因铺脚手板。再加一根横向水平杆并增加2个扣件（2层横向水平杆长钢管自重）+（2层2个扣件扣件自重）=21.10.0384+220.015=0.084KN+0.06KN护拦及扣件：每步外排增加一根护栏，按11步计算，11/5约等于5根。10个扣件。计算式：51.50.0384+1010.015=0.288KN+0.15KN挡脚板：（设两层）计算式：2La057、.08KN/m=21.50.08=0.24KN剪刀撑：按水平六跨、垂直5步设置，与地面成45角。计算式：2根1.414h11/6钢管自重+4扣件自重 =21.4141.811/50.0384+40.015 =0.43KN+0.06KNF、密目网：按1.8M6M网片,考虑网上杂质,可按0.005KN/M2计算. 计算式:201.50.005=0.015KNG 、NG2K=0.585+0.08+0.06+0.288+0.15+0.24+0.43+0.06+0.015=1.912KN 一根立杆的配件自重为:NG2K=1.912/2=0.956KN、NG2K=（施工荷载）NG2K=2KN2层=4KN/58、M2NQK=0。651.54KN/M2=3.9KN一根立杆的施工荷载为:3.9KN/2=1.95KN、各值代入求N：N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK=1.2(2.04+0.956)+1.41.95=6.325KN(2)、求A： A=4.85cm2=485mm2(一根立杆截面积)(3)、求（斐）先计算 =10/i I=1.58cm 10=kh k=1.115 h=1.80m(180cm) =1.5、则10=1.1151.5180=311.85(cm)=311.85/1.5=197查表:=197时 =0.186(4)将N、 、A代入公式 =N/A=6325/0.186489=69.559、5N/MM2 则69.55N/MM2f=205N/MM2 故安全.。4、立杆稳定性计算（组合风荷载） （1）立杆轴力N产生的应力N/AN=1.2(NG1K+NG2K)+0.851.41.95=5.91KN则N/A=5910/0.186489=64.98N/mm2 (2)计算风荷载产生的压力MW/WMW=0.851.4WKLah2/10WK=0.7SzWoS=1.3 为挡风系数; 采用密目网=0.4 则S=1.3=1.30.4=0.52z(风压高度变化系数)按城市市区取C类5M高取值,(因为计算底部立杆段)查荷载规范表 z=0.74Wo(基本风压)xx地区为0.35KN/m2 则WK=0.70.60、250.740.35=0.046KN/m2 La(立杆纵距)=1.5M H(横杆步距)=1.8M所以:MW=0.851.40.0461.51.82/10=0.0266KNM =26600NMM则 MW/W=26600/5080=5.24N/mm2立杆轴力和风荷载叠加 N/A+ MW/W=64.98+5.24=70.22205N/mm2 故安全5、连墙杆计算 （1）风荷载作用于每个连墙杆上的轴力 N1=1.4WKAW+N0WK=0.7szWo 本工程脚手架搭设20m z取0.84WK=0.70.50.840.35=0.103KNm (2)Aw=每根连墙壁杆承担的面积=2h3La(二步三跨)=2161、.831.5=16.2m2 (3)No 双排脚手架取5所以:N1=1.40.10316.2+5=7.34KN28KN(两个扣件抗滑值)故安全6、立杆地基承载力计算 （1）地基允许承载力f=kfk 式中：f=地基承载力设计值 fk=地基承载力标准值；取200KN/m2 k=调整系数；回填土取0.4则f=0.4200=80KN/m2 (2)地基底面平均压力设计值 P=N/A P=6.325KN A=0.60.4=0.24m2则P=6.325/0.24=26.35KN/m2f=80KN/m2故安全(脚手架施工参照脚手架专项施工方案)第七节 砌体工程 该工程填充墙采用加气混凝土砌块局部非粘土空心砖，M62、5混合砂浆，地下部分为烧结实心砖，M5水泥砂浆砌筑。1.砌体施工前先放线，地面浮渣清理干净，露出砼地面；砌体与钢筋砼交接处设置不小于700长26拉结筋，砌筑砂浆配比计量准确，随和随用。2.砖砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应设置过梁。3.加气混凝土墙砌筑：（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。（2）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砌筑。（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于20mm。竖向灰缝宜用内外63、临时夹板夹住灌缝，其宽度不得大于20mm。（5）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（7）砌到接近上层梁、板底时一周后，宜用实心砖砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。（8）墙体洞口上部应放置过梁，伸入洞口两边支座长度每边不小于250mm。（9）填充墙与隔墙或柱交接处，应在墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋墙或柱高每600Mm左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。（10）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。第八节 装饰工程本工程装64、饰工程，主要包括外墙的基层抹灰，外墙面砖和涂面层。室内墙面和天棚的基层抹灰、刮大白、刷乳胶漆。卫生间、盥洗间、厨房为瓷砖墙面。地面为地砖地面。室内装饰砖及乳胶漆层预留用户自理。一、墙面抹灰工程1、工序流程：水电预埋基层浇水湿润冲筋抹底层灰抹面层灰抹灰面养护分项工程验收。2、施工技术措施：（1）抹灰前要在不同材质接槎处钉上铁丝网（或纤维网），宽度为200，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。（2）抹灰前一天，对墙面充分润水，并将基底清理干净。（3）抹灰时墙面要冲筋，顶棚要放线，阴阳角要卡拐，墙面要上板上吊，首先干出样板间，然后再全面展开作业。（4）墙面抹灰分两层进行，第一层抹灰时，首先在砼65、基底上刷素水泥浆一道，之后抹标号为1:2.5或1:3水泥砂浆打底，用木抹槎平。在第二天后进行第二层抹灰，其标号为1:2砂浆，用铁抹压实赶光施工。（5）抹灰前所有的电气、水暖的予留管孔及箱盒要予留完毕。二、墙面乳胶漆，其施工要点如下：涂料应有品名，种类，颜色，制作时间，贮存有效期，使用说明和产品合格证。对基层进行处理，清除表面灰尘，保证基层干燥、平整。涂刷后墙体表面平整、无起皮、流坠等，色泽一致。 4、涂料工程质量达到优良品。三、负二层砼地面工程1、首先碾压、夯实回填土层2、80厚C15砼面层随捣随抹光。（1）找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下测量出面层标高，并弹在墙上，大房间需在做66、作面前拉线按2米间距作灰饼，以保证地面层的平整。（2）按标高线及灰饼高度用2米刮杠刮平，待砼座浆后表面撒1：1干拌砂浆撒5mm，然后用磨光机磨平、压光。（3）随时用2米靠尺检查其平整度。地面磨光完工24小时后，铺锯末覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。四、瓷砖饰面的施工准备1、基层处理B、混凝土墙面处理对于混凝土墙面，如墙面有油渍，用钢丝刷反复擦刷，并用清水冲洗干净，然后刷素水泥浆，凝结后抹以1：3水泥砂浆底层。C、砖墙处理先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。2、面砖湿润备用釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后67、的瓷砖应阴干备用，以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。3、弹线、分格、定位（1）、墙面弹线墙面瓷砖铺贴采用直缝铺贴，在墙面上弹出相互垂直的水平控制线和垂直控制线。（2）、预排瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。（二）、墙面铺贴施工1、选砖2、墙铺贴在清理干净的找平层上，依照室外标准水平线，校核一下室外地面标高和分格线。以所弹地平线为依据，设置支撑瓷砖的地面木托板，以防止贴瓷砖时在水泥砂浆硬化前砖体下坠。整块瓷砖的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。调制水泥砂浆，其配合比为1：1（体积比）。镶贴时，用铲刀将水泥砂浆均匀涂抹68、在瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保瓷砖四周砂浆饱满，并用靠尺靠平。墙面瓷砖的排列按“直缝”排列法。铺贴时应挂线施工，每铺贴完一行，将水平挂线平行上移一行，以控制墙面砖的平整度。铺贴应自上而下，自右而左进行。铺贴完一行瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次，对于凸出墙面的瓷砖，应轻轻敲击，使其平齐，对于凹进墙面的瓷砖，应取下瓷砖，重新抹满灰浆再铺贴。铺贴时应注意保持与相邻一行瓷砖的平整。雨水管等处的铺贴，先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。雨水管卡子部位的面砖被卡子占去小部分，此时应用胡桃钳钳掉这一小部分；或者将瓷砖先剖成二半69、，再钳掉圆角部分。在整幅墙面贴好后进行勾缝，用清水将瓷砖面擦洗干净，接缝处用干性水泥浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。第九节 门窗框（扇）安装该工程住宅部分外窗均采用铝合金窗单框双玻无色浮法玻璃。外门为电子对讲门和进户防盗门。门窗按装分两部分完成：（一）门窗框安装（二）门窗扇安装，每一层的门窗框安装要在每层砌筑后，抹灰前进行，门窗扇安装要在大白完后进行。1.工序流程：弹线基层处理安装木楔门框安装掩扇门扇安装五金安装成品保护饰面油漆。2.安装时根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向在墙上、地面画出门框位置线，有贴门脸的门立框时应与抹灰外皮平。3.铝合金窗下滑道要设泄水孔。5.框体安装完后要加防护膜，以70、防污染及破坏。6.安装扇时要作到开关灵活，并满足规范对扇与扇、扇与框之间的缝隙要求。7.铝合金窗框用1.5厚白铁皮和射钉固定在墙上的予埋砼块上，框周围用发泡济发泡填塞满、封闭胶打严。8.铝合金窗框立好后用塑料纸将顶、侧面周边封裹。第四章 给排水、采暖、通风安装工程第一节 室内采暖操作工艺一、散热器组对1、该工程散热器型号为柱翼橄榄745型内腔无砂。按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，作好记录。柱形散热器组对， 1624片为三片带腿。2、将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。3、备好散热器组队工作台或制作简易支架。4、按设计要求的片数组对，试扣，选出71、合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组队。对口的间隙一般为2mm。进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。5、组队前，根据热源分别选择好衬垫。介质为热水时采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。二、散热器安装1、若为托钩固定，必须待钩子的塞墙砂浆达到强度后再行安装，若为带腿散热器则须散热器就位后再拧紧卡子螺检，将其固定在散热器上。2、挂式散热器安装同长翼形一样。3、带腿散热器安装时，将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正垂直，检查足腿是否与地面接触平稳、严实。达到规定标准，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。若上面也为托钩，则也须完全达到强度后再行就位。4、如果散热器安装在72、轻质结构墙上设置托架时，事先制作好托架。安装托架后，将散热器轻轻抬起落在架上，用水平尺找平、找正、找垂直。然后拧紧固定卡。5、如果带腿的散热器安装中，出现不平现象。可以用锉刀磨平找正。严禁用木块砖石垫高，必要时可用垫块找平。6、散热器安装后，严禁出现空气泡或水泡，以致造成散热器不热。7、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。二、调试1、末经调试严禁运行使用，调试应在竣工验收前进行。2、调试后初次供暧应缓慢升温，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不高于32；运行48小时后宜第隔24小时升温3，直至达73、到设计要求。三、竣工验收1、工程质量应符合设计要求和地热施工质量验收规范要求；2、验收时应包含下列内容：连接点或接口清洁、牢固密封；各类阀门及用水点启闭灵活和牢固；座标、标高和坡度准确；3、竣工验收应具备下列文件：施工图、竣工图和设计变更文件；主要材料、半成品和构配件的备案证、合格证及检验报告；中间验收记录；水压试验和管道冲洗记录；工程质量验收评定记录；调试记录；第二节 室内给水操作工艺本工程室内生活给水管道立管采用钢塑复合管，管径不大于100时，丝接，大于100时法兰或沟槽连接。支管采用PP-R管，热熔连接。人防给水管采用双面热镀锌钢管，丝接。一、管道支架制作安装管道支架、支座的制作应按照图74、样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。 二、管道支架的安装支架结构多为标准设计，可按国标图集预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。三、立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正75、确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。四、支管安装1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，按图纸要求预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。2、支管暗装：室内生活用水均为楼面暗敷，先进行管道安装试压，试压合格后进行楼面垫层铺设，铺设垫层时加强水管的保护措施。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。六、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验76、。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。七、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。八、管道防腐给水管道铺设与安装防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。九、室内消火栓安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消火栓箱体要符合设计要求，栓阀为单出口。产品均应有消防部门的制77、造许可证及合格证方可使用。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓的安装应符合下列规定：1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2、栓口中心距地面为1.1mm，允许偏差20mm3、阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差5mm。4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。第三节 室内排水操作工艺一、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入实验78、，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时就注意预留口方向。二、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后79、，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管须装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。三、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂涂，套80、上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。四、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部分的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接部分的污物及水平。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。五、器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸81、修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号、安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。第四节 通风安装工程操作工艺一、 通风机安装额操作工艺1、工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2、基础验收 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。通风机开箱检查应符合下列规定：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出82、风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。3、设备清洗： 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。4、风机安装： 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆83、缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中84、间，以稍有弹跳为准。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。第五章 电气安装工程一、电缆桥架的施工1、操作工艺（1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置。从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。（2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。（3）支架与吊架85、安装要求：1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应与建筑物有相同的坡度。4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3 mm；角钢25 mm25mm3 mm。5）禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7）固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线86、盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500 mm以内应设置固定支持点。8）支架与吊架距地面高度不应低于100150 mm。9）严禁用木砖固定支架与吊架。10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8 mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。（4）金属膨胀螺栓安装要求：1）适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。2）钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3 mm；深度误差不得超过+3 mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。（5）金属膨胀螺栓87、安装方法：1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。2）根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。3）打孔的深度以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得操作螺栓的丝扣。5）埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。（6）桥架线槽安装要求：1）桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2）桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无88、翘角，出线口的位置正确。3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。4）不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。5）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。6）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。7）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。8）敷设在竖井，吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。（7）桥架线槽敷设安装：1）桥架线槽直线段连接应采89、用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。2）桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通接连，导线接头处应设置接线盒或导线接头放在电气器具内。3）桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4）建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。（8）吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的90、将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。1）桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。2）线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，螺母固定。3）线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。4）转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。5）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。（9）地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上91、好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫板上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等。都应安装到位，螺丝紧因牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整， 主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线、分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。（10）桥架线槽内保护地线安装：1）保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。2）金属桥架92、线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。3）桥架线槽盖板保护接地要求（11）桥架线槽内配线要求：1）桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。（12）桥架线槽内配线方法：1）清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁。 2）放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进93、入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。二、电缆的敷设：1、桥架内电缆敷设：（1）电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。（2）水平敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。（3）垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防94、滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。（4）电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。（5）电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电95、压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适应增设标志牌。2、电缆竖井内电缆敷设（1）电缆支架安装应符合下列规定：电缆在竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆支架的施工。 电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200 mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50100 mm。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。（2）电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。（3）电缆敷设：电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支96、架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm，控制电缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100 mm，垂直距离为150-200 mm。电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径的规定。（4）电缆固定垂直电97、缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。（5）防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。（6）缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。三、配电箱安装；弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10m98、m。1、安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。2、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。3、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。4、配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3 mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。5、配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。6、配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。7、导线剥削处不应操作芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多99、股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。8、配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。9、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。10、配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。11、TN-S系统中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。12、零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。13、当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足下表PE线最小截面数值。100、14、PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5 mm2;无机械性保护时为4 mm2。16、配电箱内母线相序排序一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。17、采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。18、明装配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，101、并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。19、暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不102、歪斜，螺丝垂直受力均匀。20、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V光欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。四、电线管的敷设1、操作工艺（1）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。（2）管路敷设：1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便穿线；管路长度每超过30m，无103、弯曲。管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。2）套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。4）套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。6）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯104、头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300 mm。7）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。8）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15 mm。9）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：敷设在墙内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1 m。敷设在墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5 mm。固定点间距不大于1 m。连接点外侧一端200 mm处，增设固定点。敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不105、大于1 m。10）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080 mm。11）套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用用专用接头固定。12）套接紧定式钢导管管路与其他管路间，应符合规程要求。（3）管路连接：1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插106、入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧帽脱落。3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。4）套接紧定式钢导管管路，当管径为32 mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。5）套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。6）套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。7）两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。8）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进107、异物的端头应封堵。（4）管路接地：1）套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。2）套接紧定式钢导管管路与接地不应熔焊连接。3）套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。4）管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1 m左右用铁绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1 m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁比绑扎固定。五、开关与插座的安装1、操作工艺（1）接线盒检查清理用錾了轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净108、。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。（2）接线1）先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。2）对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。3）应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。4）开关、插座的相线应经开关关断。5）插座接线：单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。（3）安装开关、插座开关、插109、座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。（4）通电试验开关、插座且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。六、灯具的安装1、操110、作工艺（1）灯具检查1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：2）根据装箱单清单清点安装配件。3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。4）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。（2）组装灯具选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；戴上干净的纱线手套；参照灯具的安装说明将各组件连成一体；灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。（3）灯具安装1）普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线，111、对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。2）吸顶灯（壁灯）的安装；比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；装灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防火措施。（3）通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的112、控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。2、安装开关、插座（1）开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。（2）安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。（4）通电试验开关、插座且113、各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。七、防雷1、操作工艺（1）避雷引下线暗敷设本工程利用柱主筋（直径不小于16MM）作引下线，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5M处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接到顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100MM，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。（2）变配电室接地干线敷设1）如果为砖墙（或加气混凝土墙）则应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预先制好的114、50MM*500MM方木样板放入墙内，等墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如杲在现浇砼上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定。2）支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定。经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。3）于接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。第六章 冬季施工措施在工程的整个施工期内，根据xx多年气象经验自11月中旬进入冬季施工，为保证施工作业的顺利进行，达到正常施工要求，确保施工工期、质115、量、安全达到预期目标，详见冬雨施工措施。1冬季施工措施：1.1本工程施工中计划进入冬季施工。砼的冬季施工要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，为了加快施工进度，确保工程质量，在砼和砂浆中应根据气温变化情况掺加入早强、减水、防冻剂等外加剂。1.2冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间配合砼供应商一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。1.3为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。1.4砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢116、，装运拌合物的容器要有保温措施。1.5将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却。1.6蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性高，可获得较优质量的制品，但用蓄热法施工，强度增长较慢，因此宜选用与较高、水化热较大的硅盐水泥、普通硅盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱加强保温。1.7模板和保温层，应在混凝土冷却到5方可拆除。1.8未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以117、结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。1.9冬季施工期间，施工单位应与气象部门密切联系，注意天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。第七章 工期、质量、技术保证措施第一节 工期保证措施 工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并作出合理的对策是工程顺利完成的关键。一、影响工期的因素主要有以下方面：施工单位自身优势和综合技术素质能力；相关各方的密切配合；严格、优良的计划管理；关键线路的施工组织与实施。充分利用和发挥施工企业的自身优势，一个工程项目能否实现预期的工期目标，很大程度上取决于施工单位的综合技术素质、管理水平，118、以及施工单位的施工经验、人员力量、施工机械装配水平。我公司在此方面有着一定的优势。对此，公司简介及特长介绍中已详述。二、施工配合协调1、施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：(1)协调好对外各方面关系 本工程施工涉及各职能部门，我公司将积极、主动协调好对外关系，调动各方面积极因素，排除干扰，确保工程施工顺利进行。(2)以“用户至上”为宗旨，协调处理好业主与监理等方面关系。 在严格遵守合同条款前提下，协调处理好业主、监理等方面关系是保证工程顺利实施的关键之一。我119、公司将坚持和发扬“质量第一，用户至上，信守合同，作风优良”的一贯服务宗旨。在工程施工过程中，密切配合业主的管理和驻场监理的工作，并与其建立良好的正常工作关系，为业主排忧解难，同心同德，确保工程顺利进行。(3) 统一组织部署，搞好施工协调配合充分发挥我公司具备的综合管理与协调能力。工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构，施工中注意与各专业的协调配合，通过统一指挥部署、精心策划，及时调整施工计划，确保关键项目，以及搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工计划总体要求。2、定期各专业碰头，解决施工过程出现的矛盾，接受业主及120、监理工程师指导。强化计划管理工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡地施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标：以最小的消耗取得最大的效益。主要措施如下：1、根据总施工进度计划安排，作出月、周工程计划。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。2、每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。3、签订承包合同，公司与项目部签订工期合同，项目部将施工任务的121、工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。4、及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。5、加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。 6、检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。7、总结本公司以往工程施工的经验，将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调122、度系统。8、确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材料、设备诸方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。9、加强合同管理国际项目管理中最重要的工作之一是合同管理。合同是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，其内容明确了双方权利义务和双方关系。保证合同条款的实施，保证工程质量，协调双方关系，对工程施工顺利完成至关重要。因此我司遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，严格执行合同条款，处理好各种与合同有关的事宜，以确保工程合同双方的利益得到实现。本公司的合同管理人员对工程的变更和设计修改进行紧密跟踪，按程序办好各种手续，收集和整理送出各项书面的记录和文件，以确保竣工图纸及竣工档案的准确性，确保工程顺123、利进行。四、抓好关键线路的施工关键线路是整个施工过程中占用时间最长的线路，直接影响总工期，抓好关键线路上各工序的施工是实现工期目标的必要条件，对于本工程，要认真抓好关键线路的施工。五、影响工期的其他因素1、设计图纸修改、变更影响，尽早与业主、设计单位沟通，提出合理化建议确定最优方案，材料样板以及各个细部的做法。2、优化施工资源的利用(1) 优化施工人员结构。在公司范围内选派技术熟练、有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理。(2)优化施工机具配置。在本项目将安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表保管、124、保养、使用、修理工作。(3)根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和合理使用。(4)树立质量第一的观念，我公司的质量方针是“为顾客奉献精品工程，为社会镌刻时代丰碑”，质量是生存和立足于市场的根本，我们将严格控制本工程的各工序质量关 ，实现公司的承诺。第二节 质量保证措施本工程质量目标按国家质量平定标准达到合格工程。把质量管理各阶段、各环节的质量职能贯串起来，形成既有明确任务、职责、权限，又有互相制约的管理机制，使质量管理制度化、全员化、标准化、系列化、经常化。一、质量保证措施1、认真实行上岗制度，进行施工资格认证；2、编制质量管理计划，确定质量管理目标；3、建立质量管理体系，做到有效运行；4125、严格按施工图和施工规范施工；5、加强施工管理工作；6、做好施工技术准备，开工前做好图审、编好施工组织设计；7、按图施工，执行操作规程及标准工艺；8、做好技术交底，落实质量计划；9、做好质量检查和技术复核工作；10、做好抄平、测量、隐蔽验收和分部分项工程质量评定；11、加强技术档案管理；12、实行质量否决权，认真执行施工规范及有关技术规定，严格按规范检查，实行工序并接制，不达标准，不允许下道工序施工。13、建立三级质量管理机构，公司及工地设专职质量检查人员，作业班组兼职检查人员，实行质量与奖金挂钩； 131质量的三级管理制是我们在实施工程的过程中、严格履行合同规定的技术要求，贯彻国家的有关规程126、规范、控制工程施工质量的关键制度。三级质量管理是指工地班组的自检互检和交接检，项目经理部施工员、质安员的经常性监检，公司工程部、质安监理的定期监检。132安装施工质量的检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由班组及其分项目主管技术人员组织自检一工地质检员及工程技术负责人(施工员)的检验一公司工程部质检人员的检定。重要部位及关键工序的检验，除工地技术负责人参与外，还由公司的质检人员会同检定。最后会同业主、监理、供货商进行验收。第三节 技术保证措施1、图纸会审制度1）接到施工图纸后，尽快组织有关人员熟悉图纸，认真做好笔记，由专人汇总，准备参加图纸会审。2）参加图纸会审人员必须认真记录127、会审各方对图纸的各种意见，建议答复。3）未经图纸会审的工程不得施工4）设计图纸的问题可能在图纸会审中一次不能全部解决，故在施工中项目部有关人员随时收集整理新发现的问题，及时向甲方、设计单位进行技术沟通，及时解决。2、技术交底管理制度所有分项工程在施工前必须进行技术交底，交底形式以书面形式进行，并签字确认。3、技术档案管理制度1）技术档案按单位工程建立，从施工准备到工程竣工，积累全过程的工程技术资料，由内业工长负责。2）技术档案的内容要齐全，字迹要工整，编制要及时，数字结论要准确。3）加强对所有产品的合格证的规范要求，产品备案证必须具备，复试报告要齐全。4）所有隐蔽记录中的内容应写清、写全、每个128、人的签字应及时。5）所有资料需盖印章，签字应真实、及时。6）档案资料的整理必须与工程施工进度同步进行。第八章 施工安全、文明、环境、消防措施第一节安全措施 、认真贯彻执行国务院、市劳动局及各级部门安全生产文件，建立安全质检组。 、努力做好自防工作，提高安全防护意识，布置好安全生产宣传板和安全生产标语，做好安全教育和安全交底工作；进入施工现场必须戴好安全帽，池壁支模栓好安全带。3、现场电源线禁止私拉乱拖，按要求架设或埋入地下，接头处包裹良好，防止漏电。4、加强四口、围护、对予留洞口，施工洞口要有临时盖板或防护架子。5、所有用电设备要有接地或接零，所有开关要有锁。6、现场准备防火器具，组织常备的防129、火抢险队伍，一旦有情况能及时处理。7、工地凡动火施工必须经工地负责人同意，施工时人有人监护，工作结束后要消灭火种。8、严格禁止随意使用电热设备，加强防范意识，保证安全生产。第二节 现场文明施工措施建立文明施工组织管理机构，创文明施工先进工地 文明施工由项目经理负责，建立严格的检查制度，做到日干日清，采取先进的施工管理技术（微机管理），科学的管理方法，把现场建成文明施工先进工地。抓好场容场貌，确保优质高速安全生产（1）现场设有醒目的鸟瞰图，平面图及安全质量宣传板； （2）按平面图堆和材料，材料保管有制度有措施，做到现场材料保管成椎、成垛、成行、不积水、通风良好； （3）现场办公室整洁，上墙图表齐130、全，起到指导施工的作用； （4）各项管理制度齐全，档案整理及时，按施工组织设计施工； （5）厕所为水便，有沐浴。 （6）设一个门岗，有保安。 （7）食堂清洁卫生，伙房人员执健康证上岗作业，确保职工身体健康。第三节 环境保护措施 在工程施工时，必须采取措施，做好现场的环境保护工作。1、防止大气污染 （1）建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。 （2）水泥等粉细散装材料，应采取室内存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。 （3）现场临时道路其面层应采用细石、焦渣、沥青等铺设，防止道路扬尘。.防止水污染 （1）现场设沉淀131、池，施工用水及机械用废水必须经沉淀后，方可外排，亦可回收用于洒水降尘。 （2）现场生活用废水必须有组织排放，严禁污染环境。.防止施工噪音污染 （1）进行强噪音作业时，必须严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的施工现场，应采取降低噪音措施，作好周围群众的工作。第四节 消防保卫措施1、在项目经理领导下，建立工程项目防火责任制，设置机构，并落实责任；2、消防用水以生活用水和施工用水为主，关键时刻配合使用市政网管消防水栓；3、易燃易爆物品保管，要执行具体防火措施，不准与仓库内其它物品混放，要远离仓库单独设库；4、地生活区、食堂、仓库要有灭火器；新工人进厂要和安全教育部门一起进行防火教育，重点部位设消防保132、卫人员，施工现场设护场值勤保卫人员昼夜值班。第五节 扬尘治理措施在开工前编制详细的防治扬尘措施，并单独装订成文，下发到项目各基层班组，强制执行。项目在总平面规划、施工方案编制中均考虑该因素，并按照xx市有关规定单独编制粉尘防治方案，严格执行。其中部分具体内容如下：1、现场留置土方，拟入场后将现场留土重新整理成2，3米高的土台，四边留出排水沟采用防雨布遮盖而不采用密目安全网，这样既可防止见风扬尘，又可防止采用雨水冲刷后存土堆四边冲积土污染现场，土干后扬尘。 2、建筑垃圾实施分类，按生活垃圾、建筑垃圾，可回收利用及不可回收利用分类袋装化搬运、存放，垃圾存放进行封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾;温133、暖季节对潮湿、易腐烂的垃圾场定期喷洒消毒药物。为了强化施工作业人员从内部加强控制，项目部对不同的施工阶段，分析垃圾产生的原因，制定各分承包商垃圾指标，对超标的分别按照400一1000元进行处罚。 3、结合xx市人民政府、市建设局等有关单位控制现场扬尘的规定，我们在现场采取场地硬化并配合绿化的措施。现场每日早晚安排个员彻底打扫一次;干燥、风大的天气，项目部安排有专人对全现场周边易扬尘路面撒水降尘。项目经理部每天指派专人清扫、润湿现场至场外道路之间施工车辆通行路段，抑制施工车辆扬尘。 4、在土方施工阶段，为避免运土车发生遗洒，土方运输采用全封闭的运输车辆，并在出口处设置冲洗槽私铺垫湿草袋，由专人检134、查车轮、车身的清洁情况，确认清洁后准予出门。 5、项目配置大功率吸尘器用于现场清理、打扫，杜绝因采用洒水清扫又扫 不净而直接清扫则扬尘又大等缺点。 6、本项目总体硬化、绿化面积数据如下: 加工场、堆场等:731.55m2 道路12cm:750.13m2 绿化178m2 7、建筑材料、构件、料具按照施工总平面图划定的区域堆放，堆放整齐，挂标牌。水泥、石灰粉必在库房内存放或者严密遮盖，沙、石等散体建筑材料和土方采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。多余土方及时清运出场。 8、施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设各，作好压尘、降尘工作。 9、房屋建筑工程外侧应采用统一合格的135、密目网全封闭防护。 10、施工道路及作业场地作到坚实平整，保证无浮土、无积水。 11、施工现场必须设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀池沉淀后方可排入城市排水系统，排水设施应处于良好的使用状态;沉淀淤泥耍及时清除或集中存放。 12、清理高空建筑垃圾，采用搭设密闭式专用垃圾道或者采用容器吊运，严禁凌空抛撒。施工观场应设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，施工垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。 13、对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘; 14、现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应136、留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫，保证道路的清洁 15、现场禁止燃煤及木柴或其它材料，作好消防管理，控制烟尘在规定的指标胡 尤其注意远离附近的住宅楼; 16、风力超过四级时，应停止土方作业，并将现场堆土用彩条布进行覆盖，减少现场扬尘。 17、有意识有组织的建立现场废料处理系统，特别是容易产生二次污染的废料制定专项处理方案。 18、从废弃物产生的根源进行深入分析，制定xx住宅楼废弃物控制方案从其产生、收集、临时保管、转运出场等全过程制其危害。19、现场道路、地面做硬化处理，利用设计正式道路的同时，其它临时道路和地面做半永久性砼路面。20、施137、工现场内实施适度绿化，配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。21、工程外脚手架采用密目网封闭，防止施工粉尘外扬，污染环境。22、建筑物外搭设临时垃圾道，各施工层的建筑垃圾由垃圾道向地面运输，不能任意抛洒垃圾。现场垃圾及时向外运输，现场不存放隔夜垃圾。23、进行土方施工时，现场土方存放处设专人拍土方，土方表面覆盖绿色密目网，防止刮风引起扬尘，并每天由专人对零星遗撒进行清扫。24、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外用水冲洗干净，保持道路的清洁。25、严格控制砼及砂浆搅拌造成的扬尘污染，搅拌机等设备选型时选择低污染设备，并安138、装除尘控制系统。第九章 “四新”技术的应用先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具（四新技术）的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格使用功能的关键之所在。结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。第一节 粗直径钢筋连接技术对于大直径钢筋，直径在18mm以上的竖向钢筋采用电渣焊连接技术。该种钢筋连接方式现场操作工139、序简单，施工速度快，每个接头只需1分钟，适用范围广，且成本低，质量稳定可靠，安全。本工程钢筋施工量较大，运用这种钢筋连接技术，将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。第二节 先进的模板体系和脚手架应用技术结构本工程的结构特点，模板采用覆膜多层板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，能很好地满足清水混凝土的质量要求，能避免二次抹灰，降低工程成本；支撑系统采用碗扣脚手架取代普通钢管脚手架。第三节 计算机推广、应用和信息化管理技术在本工程的施工过程中，计算机技术应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，而且具有准确性、可靠性、可变更调整性和可140、追索性，可以有效而且有序地对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量，降你工程造价的目的。我公司项目经理部在项目管理实施过程中，长期运用计算机技术对工程项目进行畏助管理，除基本的文档管理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合约管理等常规管理之外；我公司将以工程总管理、资料管理、合约管理等常规管理之外；我公司将以工程总承包项目管理模式为基础，在该工程施工中，综合运用现代信息技术，建立项目经理部内部局域网，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提供支持和服务，计算机应用和开发综合技术至少包括：1、图纸二次深化设计、加工安装详图设计、141、机电综合系统配套图纸设计和工艺设计、装修效果和详图设计等。2、建立工程项目管理信息系统，综合运用现代信息技术，建立局域网，实现信息的横向交流和数据共享，为项目决策、计划、管理、协调、监控和实施提供支持和服务，最终形成资源流优化系统，从而实现基础管理的网络化、信息化、现代化。3、特殊专业与计算机技术的有效结合，诸如精客的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备等与计算机的有效结合，能自动分析计算、绘制图形和坐标曲线、输出参数的结果等。第四节 采用新型防水材料本工程防水设计采用SBS防水卷材第四节 采用功能型、环保型、节能性的材料和设备在本工程中，我们将针对本工程的设计风格和使用功能特点，同业主、设计和监理一道，选择功能型、环保型和节能性的材料和设备（包括系统），使该工程真正成为功能型、环保型和节能性的绿色建筑，确保建筑在投入使用后的使用寿命，最大程度地降低建筑物在使用过程中的运营成本。