1、外立面幕墙工程项目施工组织设计方案第一章 编制说明*外立面幕墙工程项目位于*，地理位置优越，建筑造型完美，具有独特的高品质装饰效果。目前部分楼层外立面已具备施工条件。我公司组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的原则，对招标文件、技术图纸、施工合同等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况，及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的施工管理目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够2、淋漓尽致地展示出现代优秀建筑虚实结合的独特魅力。第一节 编制依据及原则一、编制依据 1. 外立面幕墙工程招标文件2. 外立面幕墙工程施工图3. 外立面幕墙施工合同4国家相关施工及验收规范、标准、法律法规二、编制原则1.本施工组织设计方案仅适用于 外立面幕墙幕墙工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。2.本施工组织设计方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。3.本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。4.在工程施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。5.本施工组3、织设计力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。6.本施工组织根据施工的具体情况，可适时进行修改调整，并将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。7.尽量减少施工现场临设工程，合理的储备物资，减少物资运输量，科学的布置施工平面图。第二节 编制内容本施工组织设计是 外立面幕墙工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该4、项目的施工，本施工组织设计围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程概述，加工制造方案，主要施工方法，工程进度计划及保证措施，主要机械设备、水电的用量计划及劳动力计划，施工现场管理，与总包、监理及设计人的配合措施，确保工程质量的技术组织措施，确保安全生产的技术组织措施，确保文明施工的技术组织措施，确保工期的技术组织措施，施工平面布置，冬雨季施工措施，及幕墙清洁与售后服务等方面进行了较为系统的编写。第三节 工程概述及工程目标第一节 工程概述一、工程概况工程名称： 外立面幕墙工程建设单位： 总承包商： 设计单位： 监理单位： 建设地点： 结构形式：钢筋混凝土框架结构幕墙安全等级：二级5、结构抗震设防度：7度 基本风压：0.50 kN/幕墙结构使用年限：25年二、工程范围施工图纸范围内玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙以及防雷、防火封堵等幕墙附属项目。 三、工期目标根据招标文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，本工程计划开工日期为2013年6月18日，计划竣工日期为2014年8月1日，具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准。四、质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，严格按国家相关技术规范、标准及招标要求进行设计，按图纸施工，确保工程质量满足业主、设计师、工程监理、总包的要求，符合国家及地方规范中规定的合格标准。五、安全、文明施工目标1.符合6、职业健康安全管理体系OHSMS18000的要求，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。2.符合环境管理标准ISO14000的要求，文明施工。第四节 施工组织部署一、项目组织机构及人员组成现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。本项目部由正副项目经理及施工员、技术员、质检员、安全员等人员组成。项目经理执行经理技术员安全员质检员施工员二、主要管理人员岗位职责（一）、项目经理职责1、与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月7、度考评。4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。5、控制支配项目费的使用。6、组织每周的质量、安全大检查。7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。11、项目重大问题与公司协调解决。12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。（二）执行经理职责1、负责向项目经理汇报现场的施工情况。2、负责与甲方及土建单位的具体协调。3、审定施工方案。4、安排施工队长的8、工作任务、调配施工队伍。5、负责对施工日记的记录、管理工作。6、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。7、协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。8、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。9、协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。（三）技术员职责1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各9、项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。4、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（四10、）施工员职责1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7、负责技术复核、隐蔽验收。8、及时办理技术核单。9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、11、工期、落手清、评定、考核工作。（五）质量员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、钢副框加工安装、铝框安装、玻璃安装、打胶、开启扇安装、纱窗安装等）。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6、组织向总包、监12、理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。7、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10、各种技术资料的整理、编目、归档。（六）安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5、现场安全检查13、：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理。9、定期组织安全培训（工人）。第二章 采购加工制造方案第一节 材料投入计划及保证措施一 工程主要材料选择1工程主要材料的选择原则本工程材料商的选择和材料供应，由施工方负责。所有材料选用及标准均需符合JGJ133-2001和JGJ102-2003规范要求及其他规范要求。由此，为了不辜负业主的信任与期望，对工程材料的选择原则是：按照招标文件的要求进行选材；选用性能优异的优14、质产品，以保证该工程外饰效果的美观与经久耐用，使之竣工后能成为经久不衰的建筑精品；同时我们又力求性价比达到最佳，即以较低的价格来完美实现工程精品，以体现我公司科学设计、科学施工与科学管理的强劲工程实力，让人们充分感受到现代科技与建筑美学的完美结合与发展。2主要材料简介(1)铝合金型材铝合金型材：选用6063-T5、T6型材，符合国家GB5237-2000标准，为优质高级铝型材。（具体以甲方封样为准）本工程幕墙型材为氟碳喷涂处理，型材符合国标GB/T5237.1- T5237.5-2000铝合金建筑型材、GB/T6892-2000工业用铝合金热挤压型材的规定。(2)玻璃本工程玻璃选用优质产品。产15、品符合GB9962-1999规范要求。（具体厂家以甲方封样为准）1）玻璃种类玻璃幕墙的玻璃选用6LOW-E+12A+6中空钢化玻璃。2）本工程对玻璃加工要求 玻璃尺寸偏差不大于2mm。 钢化玻璃应经过二次热处理。 LOW-E膜玻璃不应有变色、脱落、褪色、孔洞、色差等缺陷。 中空玻璃不应出现内部雾化、水汽、结露、结冰等现象。 钢化玻璃不应有彩虹现象。中空玻璃未双钢化透明玻璃，中间使用铝隔片固定间隔并填充干燥剂吸收空隙中的湿气。首先用聚异丁稀底封，再使用二份有机硅树脂或多硫化物进行二次密封。其特点：隔热：中空玻璃构件改进了热绝缘品质，这是普通玻璃的一个弱点。相对于单玻璃，双层中空玻璃改进的热绝缘功16、能是源于间隔宽度，玻璃表面的反射特性和气体的导热性。玻璃的热绝缘性由其传热系数（U）值来计算，U值所测的是由室外传入室内的空气的热量。绝热越高，U值越小。首先，间隙越宽，热传导就越好，但是超过13mm间隙，改进水平丧失了，制造费用昂贵。其次，玻璃表面的反射特性是由其表面的辐射率量度的。辐射值越低，能量反射就越大，如此而不透过玻璃。减少通风及空调费用：热绝缘的降低导致供暖，通风和空调费用减少。更添居住者的舒适感：让内部玻璃与室外环境隔绝，使内部玻璃保持在一个均匀温度，因此而减少接近窗户时使人不舒适的区域。防止露水的凝聚：使用单层玻璃，当一间房间的室内外之间的温差大时，将会产生露水凝聚，然而，若使17、用中空双层玻璃构件，由于双层玻璃构件空气阻隔的结果而造成的绝缘具有防止露水凝聚的作用。四个变量：室内空气的相对湿度、玻璃的热传导率、室内空气温度和室外空气温度。避免噪音侵扰：双层玻璃良好的隔音能力。一般来讲，气隙越宽，隔音就越好。透明浮法玻璃制作原理：透明浮法玻璃成型是将经过高温熔融、澄清的玻璃熔液，边域不断地流入盛有熔融锡液的槽内，浮在锡熔表面上的玻璃液在重力和表面张力的共同作用下，自然展平，经适当的机械作用，使其在匀速运动过程中，形成两个极为光滑平整表面的玻璃。(3)硅酮胶1).本工程要求：选用密封胶应符合GB/T14683-93中规定，结构胶应符合GB16776-97中规定，中高弹性模量18、，具有良好的粘着力和延伸，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化，黑色。 (4)胶条1)本工程要求橡胶密封条：应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶(EPDM)制品，国产优质产品，并符合GB10712-89。密封板材：应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶(EPDM)制品，国产优质产品，并符合GB5574-94。应挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至30%的压缩度。2）密封胶条三元乙丙材料（EPDM）为人工合成橡胶，有以下之优点：耐侯性能好乙丙橡胶耐侯性能好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用。含碳黑的乙丙橡胶硫化胶在阳光下爆晒三年后未发生龟裂，物理机械性能变化很小。乙丙橡胶制品在19、自然状态下，可使用30-50年。耐老化性能乙丙橡胶具有极高的化学稳定性，在通用橡胶中，其耐老化性能最好。性能乙丙橡胶制品在一般情况下，可以在120的环境中长期使用，其最高使用温度为150。乙丙橡胶老化属交联型，老化后橡胶变硬。臭氧性能乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性能，不但优于天然胶、丁苯胶、氯丁胶等能用橡胶，而且也优于一般被认为耐老化性能很好丁基橡胶。例如，在臭氧100pphm的介质中，乙丙橡胶经纬度小534时仍不龟裂，而丁基胶仅430小时即产生大裂口，氯丁胶则只有46小时就龟裂，可见，在通用橡胶中，乙丙橡胶的耐臭氧性能是最佳的。绝缘性乙丙橡胶具有非常好的电绝缘性能和电晕性，其电性能接近或优于丁基20、橡胶，氯磺化聚乙烯、聚乙烯。乙丙橡胶的体积电阻和丁基胶相当，一般在10151018cm范围内，击穿电压和介电常数也较高，特别适于制造电气绝缘制品。冲击弹性和低温性能乙丙橡胶具有较高的弹性，在通用橡胶中其弹性仅次于天橡胶和顺丁胶。同时乙丙橡胶又具有好的低温性能，在低温下仍保持较好的弹性和较小的压缩变形，其最低极限使用湿度可达50。与低温行为最密切相关的是硫化胶的弹性，具有好的低温性能的硫化胶亦具有良好的低温(5)附件1)本工程五金附件采用国产优质不锈钢制品，钢材采用首钢产品。2)所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈等，选用不锈钢件。且采用的不锈钢件应符合下列标准的规定：*.不锈钢冷轧钢板GB3280*.不21、锈钢热轧钢板GB4239*.不锈钢板GB4237-923)所有不同金属接触处均以尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。钢材表面热镀锌，镀层50m。4)工程用钢材应符合下列标准的规定*.普通碳素结构钢技术条件GB700*.优质碳素结构钢钢号和一般技术文件GB699*.普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB912*.合金结构钢技术条件GB3077*.普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术GB3274*.工程用所有钢件必须作防腐处理，采用热浸方法施工加镀锌保护层。*.对于焊接后的钢件要除净焊渣并涂二道防锈漆。*.钢筋GB1499-91(6)五金配件1）本工程开启窗部份五金配件。2）操作方便，只须轻22、轻拧动执手，便可锁住所有锁点。3）安装容易，清晰的加工图，使用户方便安装。4）安全可靠，使高楼的开启窗更加安全。5）美观、耐用。表面氟碳喷涂处理，防紫外线照射、长时间不脱色、褪色。(7)保温棉层间保温采用阻燃岩棉；防火等级为A级不燃，国产优质产品，质量符合GB11835-89及响应标准规范。(8). 后补埋件用化学锚栓、膨胀螺栓幕墙后补埋件用胀栓:化学粘着锚栓：HVU药剂包配合HAS螺杆独立包装。符合国家标准。二材料投入计划及保证措施1材料供应及使用计划的合理安排性本工程位于内蒙包头市，须视其地理位置及周边的施工环境，决定材料的合理供应，将对配合现场安装,确保工期按期完成,同时避免现场停工待料23、现象发生，造成工程成本增加、资源浪费及过多，以及过多的材料堆放将给施工现场用地造成紧张等问题控制，起到至关重要的作用。纵观全局，合理安排主要材料进场计划，是项目部管理的关键点。综合以上各方面因素，项目部将把材料供应，作为一项重要的专题工作进行管理，制定工程材料的整体、月、周、日进场及运输计划，设专织人员负责，并纳入项目部日工作会议内容，每日进行现场检查、信息反馈、整理，并根据施工情况及实际状况，及时调整计划，最大限度的满足现场及安装要求，同时又做到降低成本、提高效率，充分体现科学项目管理水平。材料清单及材料供应计划详见下页表示：2.主要材料进场计划* 型材及板材堆放，不占用场院内，材料到现场时24、，按总包指定的存放地点或直接搬运到楼内施工工位处待安装。 *.根据现场情况及安装进度要求备料，同时满足现场工位存放材料限制等诸多因素要求，安排进场材料，备料原则：施工现场始终保持2天安装材料储备量，合理安排材料运输计划及实施。*.根据工程施工整体、月、周、日安装进度计划及施工工程量,制定材料整体、月、周、日进场计划，及时跟踪现场变化，随时调整各相关计划，确保工程安装需求。材料、构件的用量计划：3. 材料运输计划:a.运输时间:*.材料运输车应严格按政府规定的时间及要求进行材料运输并送达现场。b.运输道路: 包括施工现场场内与场外运输道路。.施工现场场外运输道路：由于该工程的地理位置，要充分考虑25、运输过程中的运输道路及运输环境问题，合理的制定运输路线，并应注意以下几点：运输路线中的高压线要引起注意，材料在运输中应严格限制码放高度及宽度，按规定要求码放，避免出现刮碰现象及触电事故发生。.施工现场场内道路：使用总包方现有施工道路，包括运输道路，严禁在运输道路及附近堆放材料，确保运输道路的畅通无阻，并听从总包统一管理及调配。并注意以下几点：c. 材料卸车与堆放:*.材料运到现场,及时安排工人卸车, 考虑到晚间扰民问题,不能使用室外升降梯,对能够运到安装工位的,及时就位或提前与总包协调将材料暂运到施工楼层内,且不影响施工的地方,来日再运到安装工位处。*.材料进场时运输车辆不许鸣笛，由跟车人员与26、现场运料人员及时联系。*.工人卸车时，要轻那轻放；对于材料放置过程中，易产生噪音的材料，采用一次少卸办法；对确实无法排除噪音而扰民的，则采取局部棉布包裹已求达到降噪的效果。 d.合理安排运输次数:*.为确保施工现场安装进度要求，但又考虑现场场地的限制，不能过多的堆放较多材料，以免影响其他单位施工，使材料及板材堆放周转期合理可行，安排进场材料，备料原则：施工现场始终保持2天安装材料储备量，合理安排材料运输计划及实施。根据以上原则，制定材料运输计划，及时跟踪现场变化，并随时调整计划，确保工程安装进度需要。*.由于工程运输次数及运输量要受现场安装量及场地限制,因此要合理安排运输车辆及运输次数,严禁三27、超现象出现,即超宽、超长、尤其是超高,避免隐患及事故。*.根据工程材料整体、月、周、日进场计划,制定材料整体、月、周、日运输计划，及时跟踪现场变化，随时调整计划，确保工程需要。三材料采购措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工28、程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。2.1尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。2.2加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。2.3组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。2.4采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。2.5注意材料包装，面材一律用木箱包装。2.6公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。2.7项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。2.8施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。2.929、资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。第二节 原材料检验方案一、玻璃1.材料进场1.1玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。1.2玻璃进场时应拆箱进行5抽验并根据外观、包装等情况随即抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。2.材料检验玻璃的检验按照国家有关规范进行检验。（详情参见各种玻璃质量标准）3.标志、包装、运输与贮存3.1标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。3.2包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）30、中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。3.3运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。3.4贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。二、铝型材1.材料进场1.1铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单。1.2铝型材进场时应进行3抽验，抽验中超过10不合格视为不合格品，作退货处理。2.材料检验铝型材的检验按照铝合金建筑型材（GB/T523793）进行检验。3.标志、包装、运输与贮存3.1标志：铝型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。3.2标志、包装、运输与贮存：31、包装、运输和贮存按GB3199执行。三、钢材1.材料进场1.1钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。1.2钢材进场时进行2抽检，如抽检有20不合格，视为不合格，作退货处理或进行100检验，留取合格品。2. 材料检验2.1钢材的品种、规格必须符合设计要求。2.2钢材的几何尺寸必须符合金属、石材幕墙工程技术手册的要求。3.标志、包装、贮存、质量证明书标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。四、结构胶、密封胶1.材料进场1.1结构胶、密封胶进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须又商检证明。1.2根据当地或甲方要32、求作试验报告2.材料检验2.1结构胶、密封胶的品种、规格必须符合设计要求。2.2结构胶、密封胶的保质期必须在有效范围之内。2.3结构胶、密封胶的数量、重量必须符合要求。2.4结构胶、密封胶的检验要求参照金属、石材幕墙工程技术手册。3.标志、包装、运输与贮存3.1标志：在每一包装件上，标明制造厂商、产品标记、数量和批号。3.2包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应符合产品合格证。3.3运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。3.4贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。五、五金配件1.材料进场1.1五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进33、口产品还必须有商检证明书。1.2五金配件进场时应进行随即抽检，抽检中超过10不合格视为不合格产品，作退货处理。2.材料检验五金配件的检验按照国家有关规范进行检验。3.标志、包装、运输与贮存3.1标志：产品应有标志、内容包括产品名称、制造厂商、产品型号或标记。3.2包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。3.3运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。第三章 主要施工方法第一节 施工重点难点分析一、测量放线本工程楼体交圈多、安装量大且精度要求高，是本工程的重点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步34、骤如下：1.测定基准轴线及边线，埋件处理；2.按照“中边中边”的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3.全面校准并定位各中心线间距；4.测定与校准底层基准水平线。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量。二、幕墙的加工制造精度、安装精度控制幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装35、偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。三、收边、收口的安装控制收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的难点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量。各玻璃幕墙、石材幕墙等在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。四、施工中成品与半成品的保护工程选用材料档次高，包括玻璃36、石材等易损材料，在运输、吊装、存放各阶段我司积极做好成品与半成品的保护工作，编制成品保护方案，详见成品、半成品保护措施章节。第二节 施工测量方案施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。一、准备工作1熟悉施工图及有关技术资料。2检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3拟定测量方法和步骤。4总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6对放线人员进行安全交底，不准违章37、作业，必须做好安全防护工作。7各种工具准备 7.1 经纬仪、水准仪（精度2/级）。 7.2 50米、30米钢卷尺各一把。 7.3 5米、3米钢卷尺各3把。 7.4 红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。二、测量放线施工的内容1基准点线、轴线的复核。2水平标高的布置。3放内、外控制线。4弹分格线。5垂直钢线的布置。6结构埋件的检查测量。三、测量参照标准1玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032城市测量规范CJJ8-853工程测量规范GB50026-934玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001四、施工测量的依据1平面图、立面图、节点大样图38、。2工程建筑图、结构图。3总承包单位提供的内控点布置图。五、首层基准点、线布置1进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。2基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。3首层控制线的布置39、因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。六、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定40、要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。七、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。八、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设41、立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见图1-1）九、 钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一42、端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见1-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。十、竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。十一、外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制43、网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。十二、分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。十三、测量放样误差控制标准1. 标高1.1 0.000至1米线1mm；1.2层与层之间1米线1mm；1.3总标高0.000至楼顶层1mm。2. 控制线2.1墙完成面控制线2mm(参见图)；2.2到外控线1mm；2.344、结构封闭线2mm。3. 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。第三节 后补埋件施工方案一、埋件需提供的质保资料1钢材质保书；2钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；3镀锌质保书，要有供应单位红章；4化学锚栓的试验报告（后置埋件安装施工后提供）。二、后补埋件的检查1、所用材料是否符合设计要求；2、加工尺寸与图是否一致；3、化学锚栓的规格及有效期是否与设计一致。4、填写埋件（锚栓）进场验收表。5、填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。三、后补埋件埋设方法1埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2梁面的覆盖层（如面45、砖等）清除后，按照埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在结构梁面上视具体情况用红笔划出埋件埋设控制线（点）。3在埋设埋件之前，在结构梁上进行分格，将埋件分格线弹在清理完成的梁表面，在埋件埋点用涂料或墨汁加重标记。（如图）4根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。四、埋件埋设的要求1埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误46、差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。（参见下图）2后置埋件在安装前应对埋件的接触面进行处理，处理平整后方可进行下一步的操作。3化学锚栓的安装要按照厂家的产品说明书的介绍进行安装操作。打孔的深度及孔径的大小应满足产品的使用要求。4埋件在埋设过程中，一定要紧贴结构面，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。5当埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写埋件安装检查表。6埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件47、进场验收记录表。五 施工测量放线方案及技术措施1. 准备工作1）、 熟悉图纸和有关资料。2）、 掌握质量标准、熟练使用仪器。3）、 检查测量仪器是否有年检合格证。4）、 初拟弹线方案（进行会议讨论）。5）、 查看总承包方基线、控制线的设置情况。6）、 请总承包方提供控制线图。7）、 清理出总承包方原弹各种基线。2. 进行技术交底和安全交底1）、 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。2）、 施工过程中安全交底。3）、 项目部有关人员参加。3. 测量、放样施工的内容1）、 基线、轴线复核。2）、 水平标高的布置。3）、 放内、外控制线。4）、 弹分格线。5）、 垂直钢线的布置。48、6）、 结构预埋件的检查测量。4. 质量标准1）、玻璃幕墙工程技术规范JGJ120-96。2）、建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96。3）、城市测量规范CJJ8-85。4）、工程测量规范GB50026-93。5）、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20015.施工测量的依据1)、平面图、立面图、节点大样图。2)、工程建筑图、结构图。3)、总承包单位提供的内控点布置图。6.资料汇总1)、技术交底记录。2)、基线复核记录。3)、结构检查记录。4)、埋件偏位记录。5)、自检记录。6)、专检记录。7)、测量仪器年检合格证。7.弹线放样的人员配置根据本工程单栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况49、，我们设立4人为1组，共计2组进行测量放线。测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。 8.测量放样施工1). 基准点、线的确认该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2).标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总50、承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、四层、八层等每隔四层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。3).投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基51、础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4). 内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5).结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪52、测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。6).层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为53、作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高4级时不宜吊垂线。 吊线时，线坠的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。13） 检查垂直度有： 经纬仪检查法。 水平辅助层定位点重合复检法。 自由复检法。 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检54、，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的方法。 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照上面两个方法得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定，固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15） 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放55、的线要进行全面验收复查；对不同区域进行检查以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖龙骨分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 所需工器具及人员工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。人员：3-4人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握，特别是对整个施工程序加施工方法、方案要有全面掌握了解。 管理要领1）熟悉图纸弄清弄懂设计意图。2）熟练各种操作的过程、顺序。3）对全过程进行质量控制。4）对予留洞口的定要仔细效核。5）转角位置的开线一定要准确无误。6）误差控制在放线阶段0.5m56、m。7）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计部联系。8）做好详细的放线记录。 安全及防护1）严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。2）做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。 质量评定、资料整理1）对每道工序的施工过程，做好详细的记录。2）对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。3）与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。4）资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。9龙骨安装与调整1） 检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使57、用何种竖龙骨，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： 镀膜厚度，表面镀膜有无损伤。 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。 长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。 有无扭曲变形。2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上（也可以由上而下进行，带芯套的一端朝下）。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4）竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初58、调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5） 所需工器具及人员工器具：大号电钻、12.5钻嘴、扳手、木棰。人员： 每组三人。6） 管理要领a）竖龙骨选择型号、规格正确无误。b）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。c）选择恰当的安装顺序。d）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。e）注意使用镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。10竖龙骨校正与验收（1） 基本操作说明1）放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬低度，测定基准线的准确度，要保证基59、准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄于已固定的竖龙骨外侧面。3）建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。5）误差：基准面确定后，要检查每一根竖龙60、骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲中心线距离为A，至乙竖龙骨距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两竖龙骨间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖龙骨安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖龙骨都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙竖龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定竖龙骨垂直和水平误差。6）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤钢材表面镀锌层，必要时将螺61、栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。7）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安62、装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。（2）所需工器具及人员工器具：梅花搬手、锤子、花篮紧线器、水准仪、经纬仪。人员：熟练工2-3人一组。（3）管理要领1）按照企业标准的规定全面控制各项指标。2）管理人员在此工序中要亲自操作。3）人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。4）所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。5）要通知主管部门参与验收，并得签证。（4） 资料管理1）资料记录要全面。2）要规范化填写各种表格。3）资料填写整理装订完整，上缴全63、套资料到公司资料室。11横龙骨测量定位与放线（1） 基本操作说明1）水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时 要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。2）测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。3）测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖龙骨上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。64、将每层层高一一记录。4）分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整石材铝板分格尺寸。5）调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循： 不能破坏原有建筑风格。 调整是局部的小范围，小幅度的调整。 考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计部备案。如调整幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。6）调整65、：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。7）绘制横龙骨安装垂直剖面图：为了进一步明确横龙骨安装分格的要求，在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。8）放线：横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。9）检查：横龙骨66、放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。（2） 所需工器具及人员工器具：水准仪、米尺、笔。人员：2人一组。（3） 管理要领1）测量放线前要校对量具，校正水准仪。2）对方案的调整要切实可行。3）一定要绘制横龙骨安装垂直剖面图交予施工人员。4）质量控制要严，每层必须复检水平。（4） 资料整理1）测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整，装订整齐，妥善保存，不能遗失。2）调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计部各一份。12横龙骨角码定位钻孔（1）基本操作说明1）准备模具：67、钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。每次施工前要准备齐。2）检验模上的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横龙骨定位线，用模具先钻孔安装横龙骨，然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直到准确为止。3）检查横龙骨定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4）钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。5）检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数68、量，定位对钢材是否有损伤，是否有不通的孔等。（2） 工器具及人员工器具：台钻、钻孔模具。人员：可2人一组操作。（3） 管理要领1）要选择精确的模具。2）正确调整由模具导致的系统误差。3）控制操作误差，避免误钻，损坏钢材。4）注意安全。13横龙骨安装（1） 基本操作说明1）施工准备：在横龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清窗口位置，不能将横龙骨装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进69、行清理工作。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装：横龙骨或横明框就位安装先找好位置，将横龙骨角码予置于横龙骨两端，再将横龙骨垫圈预置于横龙骨两端，用钢螺栓穿过横龙骨角码及竖龙骨，逐渐收紧钢螺栓，同时注意，观察横龙骨角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横龙骨的安装质量。4）检查：横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个内容：各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合，横龙骨垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平，70、横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。 龙骨平面度2mm，水平度20mm内小于3mm，20m外小于5mm。 横龙骨网格对角线长度差为3mm。（3） 工器具及人员工器具：水平尺。人员：每组2-3人。（4） 管理要领1）要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。2）要调整好横龙骨与横明框与各配件间的配合间隙。3）横明框用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。4）注意对铝材表面氧化膜的保护。14玻璃幕墙板块安装（1）工艺流程将玻璃板块按层次堆放检查验收玻璃板块初安装施工准备调整固定验收 （2）基本操作说明1）施工准备：由于玻璃板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的71、准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空玻璃板块安装时可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。2）检查验收玻璃板块检查的内容有： 规格数量是否正确。 各层间是否有错位玻璃。 玻璃堆放是否安全、可靠。 是否有误差超过标准的玻璃。 是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有： 三维误差是否在控制范围内。 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。 结构胶是72、否有异常现象。 抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。4）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤： 检查寻找玻璃。 运玻璃。 调整方向。 将玻璃抬至安装位。 对槽、进槽。 对胶缝。5）调整：玻璃板块初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6）固定：玻璃板73、块调整完成后马上要进行挂接或固定。玻璃幕墙玻璃板块采用挂接连接；点窗固定单元与钢副框自攻钉连接，开启扇与固定板块绞链连接。7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插下全过程中，验收的内容有： 板块自身是否有问题。 胶缝大小是否符合设计要求。 胶缝是否横平竖直。 玻璃板块是否有错面现象。各种资料。（3）工器具及人员工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员：每组4-5人。（4）管理要领1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。3）注意劳动安全保护。4）注意劳动成果的保护。5）安排好人员、材料运输、现场管理。1574、保护膜的包装（1）工艺流程说明工艺流程：选择合适规格的塑料膜清洁竖明框面包裹竖明框贴胶粘带检查是否有遗漏。（2）基本操作说明1）选择合适规格的塑料膜：不同的竖明框要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。2）清理竖明框面：在包竖明框骨前要先清洁铝型材表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。3）包装竖明框：竖明框包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。4）贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖明框上，既不能太紧又不能脱落。5）检查是否有遗漏75、：竖明框包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖明框外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。（3）所需工器具及人员工器具：剪纸刀、白布、清洁剂。人员：每2人。（4）管理要领1）要在包装前将竖龙骨清洁干净。2）包装竖明框既要对竖明框形成有效保护又不能影响施工。16注胶密封（1）说明： 板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏密封的关键工序。（2）材料及工器具说明：材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲（3）工艺流程：填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收（4）基本操作说明：1)填塞垫杆：选择规格合适质量76、合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。2)清洁注胶缝；选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。3)粘贴刮胶纸。4)注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。5)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。(5).操作人员：人员：每组23人。(6).管理要领：1).在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。2).现场要派人跟踪清洁质量。3).收胶应光滑流畅。4).样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。17清洁收尾（1）说明清洁收尾是工程竣77、工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。（2）材料及工器具说明干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。（3）注意事项1）铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹中其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。3）在全过程中注意成品保护。二、玻璃幕墙技术措施1.测量放线测量放线根据总包单位提供的基准点线和水准点引至标准层顶层进行定位。依据外控制线以及水平78、标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线1-3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）2.结构、埋件的检查2.1埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计师设计出埋件修正方案。（图示）：2.2结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。3.支座及立79、柱的安装3.1支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）3.2立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过焊接相连.首先将立柱与连接角码通过螺栓连接，再进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，将连接钢角码与螺栓垫片焊死。高低、左右控制在23mm之内。3.3立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，80、立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm。3.4底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。连接套筒插入总长度不得小于250mm。4.横梁安装4.1立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。4.2由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁81、两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。4.3横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。5.玻璃板块安装5.1玻璃压块安装5.1.1未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁上，调节到压块有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。5.1.2玻璃附框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于100mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓连接紧固。5.2玻璃安装5.2.1玻璃安装前，为减轻玻璃的自重带来的下坠作用，安装铝合金托板，5.2.2压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地82、搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。5.2.3玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。5.2.4玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。6.竖向装饰扣条的安装6.1安装前检查竖向装饰条表面保护膜是否有脱落现象，喷涂面是否有划痕及污渍等可视缺陷，做到不合格产品不安装；6.2竖向装饰扣条安装之前应利用线锤或全站仪将竖向内压板调整为横平竖直，然后用橡胶锤进行击打安装，保证装饰面的平整度。6.3竖向装饰扣条安装后必须保证竖向扣条垂直度，保证视觉效果；6.4竖83、向装饰扣条安装后，应检查扣条是否完全卡接至槽内，可以用手左右轻晃，卡接良好的扣条没有任何移位的情况；6.5自检完成后，填写自检质量单；6.6上述工作全部完成后，才能进入下一道工序。7.开启扇安装及五金件调整安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。将安装幕墙开启框，窗框与龙骨固定点需垫调节垫片，同时吊锤线校水平，直至符合要求。首先将开启扇准确挂在开启框的挂轴上，根据开启角度及开启距离选择合适位置，将伸缩臂另一端固定，调节至适当位置。窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。窗扇84、连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的钻孔直径尺寸。8打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。第六节 铝板幕墙施工方案1.分部说明1）本工程铝板幕墙主要位于公寓4层至屋面以及住宅25层至屋面。2）采用2.5mm铝单板，表面氟碳喷涂。2.施工流程1）施工流程图 测量放线后置埋板安装主龙骨安装次龙骨安装保温安装铝板安装打胶清理 3.测量放线 1）首先与总包方确85、定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。 2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。 4.后置埋板的安装根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。5.连接件的安装 1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。 2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内86、。 3）据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。6.钢龙骨的安装 1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。 2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，87、经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。7.层间保温层安装1）内填防火岩棉。2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。3）楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。6.铝板板块安装施工1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。 2）将各个部位的铝板按编号运输到指定安装位置，依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫88、平。安装时一定要拉通线。3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。4）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。5）在铝板安装完后为防止在施工过程中对铝板表面损坏，应保持保护膜的完整，在打胶处理后在撕掉保护膜。8. 打胶1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美89、纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲 现象。3）打胶过程中应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。第七节 石材幕墙施工方案一、施工流程测量放线埋件检查连接件安装保温安装立柱安装挂件安装横梁安装石材安装打胶清洁二、施工方法1.测量放线1.1施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。1.1将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出石材幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2.埋件检查2.1首先90、由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。2.2结构检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。2.3后补埋件安装埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。3.连接件安装角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，连接件与埋件焊接相连，焊接完成后应进91、行焊缝的打磨处理及防腐工作。安装过程中调平连接件并注意相邻竖料的平整。4.保温安装连接件安装完成后进行60mm苯板的保温安装工作。苯板粘接至墙体表面，粘接前注意清理墙体表面的污渍，保证粘结面的平整与清洁。苯板要填满所有空隙处，完成后进行保温的自检工作。5.立柱安装5.1立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。5.2为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。5.3放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线（图示）。592、.4立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。5.5先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。5.6立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示5.7待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。5.8整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，93、各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。5.9钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接，如图示：6.横梁的安装6.1立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便。6.2测量放线定出横梁安装基准线，调整横梁的垂直度与水平度，调整完成将横梁焊接到立柱上，焊接后，打磨焊缝，并对焊缝进行防腐处理。7.挂件安装将挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。8.花岗石的安装8.1首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝94、拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。8.2用云石胶注满石材上方的槽腔，将托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的托板，将石材板块安装好。8.3用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。8.4花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上，）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调95、整。8.5窗边石材安装顺序：窗下石窗台石窗侧石窗顶石石材缝宽修理。8.6为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。8.7花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。 8.8花岗石安装之前，先将挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。8.9将石材运到安装位置，然后在按图纸所示位置注满干挂胶，并将石材抬起挂在挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面96、。9.打胶9.1注胶面的清理干燥：对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。9.2泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。9.3防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张97、贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。9.4除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理；9.5接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶；9.6密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物；9.7清扫9.7.1清扫时先用浸泡过中性溶剂（5溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；9.798、.2清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；9.7.3不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；10.安装过程注意事项：龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以采用了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。10.1一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格99、线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。 主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。 10.2二级控制网：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。 最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。100、 次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。10.3石材安装是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。为保证石材的安装质量, 首先要求施工单位进行挂线( 水平线和垂直线) 、放大角部, 以明确安装位置, 经监理验收合格后才能开始石材干挂。由于干挂由下向上施工, 所以第一排石材的标高、垂直度、转角、胶缝宽度、水平缝须严格检查, 偏差范围必须控制在1mm 以内。在安装过程中随时对上墙石材打孔位置、表面平整度、接缝高低、胶缝宽度、水平缝进行检查, 发现问题及时纠正。石材安装的最后一个项目为贴防污条、注密封胶, 此项操作不当极易出101、现表面凹凸不平, 上下不通顺、水平宽度不一致、污染石材等现象。可要求施工队先进行样板施工, 达到要求后, 由专人进行操作, 以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能。11.成品保护措施：11.1施工现场临时存放的石材，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。11.2石材摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。11.3严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落造成石材损坏。11.4严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对石材的破坏。11.5严禁在材料饰面上刻划。11.6严禁生活垃圾及油漆等物质污染石材面板。11.7为了防止已装板片污染102、，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装面板上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。11.8在出入口及行人较多处用木板及软质材料进行防护，并设专人进行巡查。第八节 层间防火施工方案一、施工工艺结构检查防火铁板安装防火棉安装防烟铁皮安装密封打胶二、施工方法1.结构检查103、层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防火铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。2.防火铁皮的安装防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉距离结构边缘应50mm, 射钉与射钉的间距不应大于300mm。（图示）3.防火棉的安装防火棉运到工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）防火棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020mm, 四周应塞紧不应有空隙、见光。4.防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四104、周打防火胶进行密封第九节 防雷安装施工方案（1) 在安装过程中应符合下列要求(1)当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm.(2)建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙等），应设立避雷带.(3)高度超过45m的钢筋混凝土结构，建筑物利用柱子钢筋作为防雷装置引出线，且将45m以上的门窗等较低大金属物与防雷装置连接.(4)避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌.(5)安装避雷连接板前，将连接处型材氧化膜去掉.(6)避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm.(7)避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖105、框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置。(8)所有焊后的表面及焊缝应修光。（2) 避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否贯通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收（3）施工方法（1）均压环分布接图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。（2）均压环的检查A.对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。B.检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值。（3）均压环的焊接A.扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。B.钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。(4)均压环与立柱焊接A.不锈钢固定片连接将4mm厚不锈钢固定片用自攻钉固定在立柱上，再通过焊106、接在不锈钢固定片上的12钢筋与均压环连接。B.均压环与预埋件的连接C.立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再通过柔性导电铜索连接上下两根立柱。（4) 避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应10第十节 焊接方案一、对焊条的型号及要求以低碳钢为例，J422（国际E4303），其中J为结构钢电焊条，42为在焊接缝107、中每平方毫米（）不低于42kg静拉力，2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）。它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。1是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。3焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4焊条头生锈：焊条头生锈就会导致108、焊条内部生锈，不能用于焊接。5在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。二、焊接缺陷与预防1气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹109、配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的主要原因，尤其是对多层焊接时最容易出现上述问题。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6110、0008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着111、焊位的变化而变化。6弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。三、焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必112、开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。113、预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。四、焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安114、全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。第十一节 脚手架使用方案一、注意事项1严禁不同规格的钢管、扣件混用。2杆应按接长要求选择不同的长度，保证接头位置符合规定。3抱柱件应及时设置，不得滞后超过两步。4伸出扣件的长度不得小于100mm。5脚手架的纵向水平必须在转角处交圈，并与立杆连接固定。二、 安全要求与措施1脚手架由经注册专业架子队搭设，115、架子工持证上岗。2架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。3脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。4进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。5脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用12号钢筋绑扎牢固。6脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。7材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。8严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。9严禁利用脚手架调运物料。10严禁作业人员攀登架子上下。11严禁在架子上推车。12防止塔吊及被吊物碰装脚手架。13六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气禁止搭116、设架子作业，雨雪后应及时清理防滑。14禁止利用脚手架作为模板撑固点。15须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠。16脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。第四章 工程进度计划及保证措施第一节 施工进度计划一、施工进度计划1. 工程总进度安排及施工顺序见附表3：施工进度计划表； 注：分段工期和总工期可随土建整体进度计划进行调整。第二节 施工工期保证措施一、设计进度控制根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工117、单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。二、生产加工进度控制：1. 生产加工进度控制计划：1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质检员、车间118、主任、检验员，并做好评审记录。1.5首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。1.6我公司拥有固化场地，满足材料堆放要求。2. 从生产加工质量中保证加工进度2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，工人做到“三懂、四会”。2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中做好交接检验记录。2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。2.7建立质量责任119、体系、责任到位，确保加工成品100%合格。2.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。三、材料运输进度计划：用专用架运输，轻型卡车每车可装80平方米，固定12辆车运输，每天可保证运至工地800960平方米。在施工过程中，对于玻璃板块的运输，我司在类似的工程中积累了大量的经验。玻璃、石材等的运输，不会成为本工程的制约因素。四、项目进度措施1. 本工程执行项目经理负责制，严格按国家验收标准和地方标准组织施工，确保该工程按期完工并达到验收标准按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科120、学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3. 每周六召开项目部调度协调会总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4. 由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5. 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。6. 加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器121、具齐全。7. 施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员二班或三班作业。8. 现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。9. 加强材料检查验收严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。10.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、 加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免122、因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13.严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。14.及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。15.运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。16.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。17.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，123、解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的作业潜能，加快施工进度。18.施工进度协调控制图如下：第三节 抢工措施一旦出现赶工情况，公司将采取紧急措施，从以下十个方面入手，确保按期完成。1. 由工程总指挥召集高层管理人员进行整体布置，保证任务的完成；2. 项目部及时调整计划，确定为赶进度所需的各项资源，包括人财物等的数量；3. 积极与业主及总包单位协调，确保现场配合顺畅和各项施工条件的形成；4. 根据工作量的多少及时增加安装人员或增加安装队伍，增配相应的施工机械和设备，保证现场两班或三班24小时施工；5. 确保材料的供应满足工地进度要求；可派专人进驻材料供应厂监督原材料的生产完成情况124、，并及时与现场汇报；6. 充足的运输车辆保证及时将半产品运送到施工现场。7. 增加足够的设计人员，确保设计图纸绘制的及时准确；8. 准备充足的资金保证赶工时期的各项费用的支出。9.项目部积极配合甲方及总包方，处理好因夜间施工而造成的噪声和扰民问题，在施工安排上尽量将有噪音的工作内容安排在白天施工。第五章 主要机械设备、水电的用量计划及劳动力计划第一节 工程投入的主要施工机械设备施工机械进场计划见附表1：第二节 用水用电计划一、施工用水量计划：幕墙工程在施工过程中除清洗及工人日常用水外，其它环节基本不涉及用水问题，依据以往经验，每天需水1吨左右，对整体工程而言，可忽略不计，届时请土建提供高压水源125、。二、施工用电量计划：1.主要施工用电设备：主要施工用电设备表设备数量额定功率状态吊蓝10台1700W良好焊机10台2000W良好无齿锯2台2200W良好台钻2台1800W良好2.施工用电计划：设备数量额定功率工作时间日用电量吊篮10台1700W4小时68kw.h焊机10台2000W4小时80kw.h无齿锯2台2200W4小时17.6 kw.h台钻2台1800W4小时合计180kw.h注：现场每天施工10小时，机械设备不可能满负荷工作，暂按40%计算，即每天机械工作4小时左右。三、二级配电箱要求：要求进线电缆直径约25-35mm2。总开关电流不低于150A，每个二级箱配置两个分开关且电流不低于126、100A。第三节 劳动力计划一、劳动力安排原则由于该工程幕墙形式较多，系统的交接收口较多等因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力，详见附表2。二、劳动力保证措施劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：1. 本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电焊工、电工、打胶工等。2. 施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺127、将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。3. 劳动力基本要求：3.1遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；3.2经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；3.3特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。三、劳动力来源及安排计划本工程施工高峰期投入劳动力200人（视具体情况定），劳动力为我司长期的施工队伍。在需要抢工时，可从我司加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中，劳动力计划表如附表2。第六章 施工现场管理第一节 材料的运输方案本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各128、种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。一、场外材料运输方案1.运输部署本工程中的幕墙材料，大部分将在工厂加工组装完成后运到现场。我司拥有自己的运输车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。2.运输线路有多条线路选择，运输十分方便。3.型材的运输型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车129、箱板时，须捆扎牢固。4.玻璃板块的运输4.1玻璃为易碎物品，板块运输时应注意慢开慢行。 4.2玻璃装车时需立放，底部垫草垫或胶条，两块玻璃用草垫或胶条隔离，根据需要，每十块左右的玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。5.工厂内运输各种材料在工厂内运输是通过自制的搬运车完成的。二、场内材料运输方案1.现场交通布置按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。2.场内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放。幕墙构件等存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。2.1为使产品不被变型损伤，主要以铁架装130、货形式进行运输。常用铁架有：2.1.1A字架：主要装运玻璃2.1.2L型架：装运玻璃2.1.3槽型可移动架：主要装运铝型材2.1.4可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。2.2玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。2.3工厂送货2.3.1工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。2.3.2制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。2.3.3货物运输应捆扎牢固。2.3.4高低不平道路应缓速行驶。131、2.4卸货2.4.1为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。2.4.2车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。2.4.3卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。2.4.4卡车进出工地应注意出入口安全。2.5型材、钢材搬入途径2.5.1工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。2.5.2专业运输组将货物送到指定部位。3.材料的堆放工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、办公地点等。材料仓库设应设在适当位置，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。材料堆放应注意以132、下事项：3.1应建立材料五金仓库，建立值班室。3.2货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3.3堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。3.4考虑安装顺序，决定存储位置。3.5铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。3.6铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。3.7玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。3.8在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。3.9特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。三、运输质量保证措施1.板块的运输，在生产组织过程中应注意以下事项：1.1现场材133、料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。1.2在垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。2.现场做好存放区的平面布置规划，实现材料的合理，有序堆放，为做好此项管理应注意以下几个方面：2.1材料存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。2.2在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。2.3不同种类的板块原则上不允许叠放。第二节 成品、半成品的保护措施一、对到工地半成品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃和铝板，有必要时撕下保护层进行检查。检查半成品保护贴是否完善134、，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。二、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。三、半成品的堆放对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封膏应放在五金仓135、库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。四、生产加工阶段产品保护措施1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3型材周转车的下部及侧面均垫软质物。4铝板加工好后，放在干净平整场地，下面铺垫软质物。5玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。6玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。五、产品包装阶段保护措施1包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。3包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺136、刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。4铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。六、运输过程中产品保护措施1铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材137、料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。3运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。4运输途中应经常检查货物情况。5公路运输时要遵守相应规定。如GB146。2-83货车满载加固及超限货物运输规则。七、施工现场成品保护措施7.1施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。7.2玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投用。7.3玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。7.4物料摆放地点应避开道路繁忙地段138、或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。7.5从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。7.6应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。7.7应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。7.8严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划7.9幕墙施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的产品。施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。7.10为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定139、在板口上方，在已装面板上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。7.11设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失140、。7.12幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。第七章 与总包、监理及设计人的配合措施第一节 与总包的配合措施本幕墙工程的施工是整个建筑体系中的的一个子系统。我司与总包方的互相配合，不仅对于本公司按质按量按期完成施工任务有重大影响，而且对整个建筑达到预期施工目标也有直接影响。根据本工程的具体情况，我公司制141、定如下总的协调配合原则、措施及与相关具体配合的措施。1我司积极创造与总包方良好有效的接口，对于确保本工程的正确设计和成功施工起到非常关键的作用。2在工程设计和施工的全过程中，在处理与总包方的关系时，我公司的作法是经常沟通、相互协调、及时处理，一切的出发点为了高质、高效、安全、准时完成工程，达成施工目标的各项要求。3准时出席各种协调会议，及时如实汇报工程情况，积极参与并提出各种解决的问题的办法。4服从总包方的统一协调指令。并设立专人负责接口协调和落实工作，确保总包方指令的及时实施。5与总包方共同明确接口问题协调和实施过程中责任、共同制定相关的奖惩制度，并监督执行。6. 根据相关合同条款，向总包方142、提交为满足施工要求的临时仓库等基本设施的申请报告。 7. 参加总包方召集的一切工程施工有关的工作会议，并按制度要求及时上报各种报表。8. 为配合总包方施工进度要求，尽最大可能限度调整自己的施工方案和进度，以取得双方的统一。 9. 对于施工完毕的工程项目应及时通知总包方和其他分包单位，加强对产品的保护。 10. 我司遵守施工现场的各项规章制度，做到文明施工。第二节 与监理人员的配合说明1. 积极配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。2. 随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。3. 对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。4. 在施工过143、程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与监理单位反映。并协商解决。5. 在施工过程中应由监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责分明，协同作战。第三节 与建筑设计人员的配合说明1、设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3、积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。4、设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。第八章 确保工程质量的技术组织措施第一节 检测设备幕144、墙构件的生产检测主要包括原材料和配件的进场检验、装配生产过程检测及成品检测。我司一向视产品质量为生命，车间及施工现场配备齐全的检测设备，见下表。检测设备及量具游标深度尺游标卡尺塞尺表面镀层测厚仪管形测力计卷尺量角器1m靠尺2m靠尺深度尺钢直尺水平仪分度尺经纬仪对角尺表面应力检测仪第二节 质量管理体系第三节 现场施工质量保证措施一、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严145、格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。二、安装精度的控制1.幕墙开启部位安装质量的检验指标1.1开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300毫米，与端部距离不应大于180毫米；开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300毫米；外开门应安装限位器或闭门器。1.2窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。1.3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件146、和固定件应作防腐处理。1.4窗扇与框搭接宽度差不应大于 1毫米。1.5检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。2.玻璃幕墙外观质量的检验指标应符合下列规定2.1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于 3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。2.2钢化玻璃表面不得有伤痕。2.3型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合下表的要求。项 目质 量 要 求擦伤，划痕深度氧化膜厚 2倍擦伤总面积147、（mm2）500划伤总长度（mm）150擦伤和划伤处数不超过4处2.4幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。2.5检验玻璃幕墙外的观质量，应采用下列方法：2.5.1在较好自然光下，距幕墙 600毫米处观察表面质量，必要时用精度 0.1毫米的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。2.5.2观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准附录 D的方法检验玻璃色差。2.5.3玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：2.5.4幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。2.5.5保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持 30毫米以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、148、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。2.6铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定，测量检查应在风力小于4级时进行。2.7.1玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。抽检质量应符合规范要求。2.7.2抽样的样品，1根竖向构件或竖向接缝指该幕墙全高的1根构件或接缝；1根横向构件或横向接缝指该149、幅幕墙全宽的1根构件或接缝。2.7.3凡幕墙上的开启部分，其抽样检验的工程验收应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。第九章 确保安全生产的技术组织措施第一节 施工安全防护措施根据以往施工经验，将安全施工检查、防触电、防高空坠落、防止物体打击作为现场安全防护的重点，针对安全施工我司特制定以下安全防护措施：1.凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网；2.六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业；3.高处作业时禁止往下150、扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料；4.高处作业时，工具零件，凡有可能掉下的物体必须系在绳上或固定物上；5.高处作业时必须戴好安全帽；6.施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作；7.夜间一般不进行高处作业，如须进行，应在作业区和通道上设置充足的照明； 8.施工操作人员的个人防护：认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生；9.进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、裙子、不得赤脚作业，不准吸烟；10.防止交叉施工时，高空落物伤人；11.151、洞口防护：电梯井口设1.2米高钢盘防护门，井内每隔一层设一道水平安全网，水平洞口边长大于1.5米用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于16mm，间距不大于150mm，边长在30mm以下的小洞，盖九夹板，板上标示出洞口字样，各种通道入口处，必须搭护头棚，采用钢管支架，模板双层防护，并挂有关的警示牌，人货电梯及快速提升架在各层的出入口处均设钢筋拉门；12.临边防护：建筑物各层的四周，做临时防护栏杆封挡，并利用正式工程的窗台、拉杆、女儿墙做防护，楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢管护拦，基坑周边做钢筋防护栏杆，并涂以鲜明标志，夜间设防护灯；13.外爬架防护：外墙爬架必须与建筑物有可靠的拉结，外侧满152、布密孔式安全网，架内满布双层架板，以防坠物伤人。第二节 施工现场临时用电安全措施一、电工作业安全措施：1.进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护；2.工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平，应该按当地的电业局的规定标准；3.配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来；4.开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护153、装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）；5.变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求；6.为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离；7.收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。二、电焊作业安全措施：1.焊接时，动工前要向总包单位提出办理火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后方可使用；2.电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等；3.焊机插座应完好，有接地（零）线；一项线不许超过2个接头，2项线不许超过三个接头。4.从事电气焊人员应戴面罩154、或护目镜；5.电工、电气焊工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品；6.所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线；7.现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露，导线要架空设置，以绝缘固定，不得捆绑在爬架上；8.在潮湿场所及高度低于2.4米的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明，油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具，严禁使用移动式碘钨灯；9.室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30MA，所用电设备均采用“一155、机一闸一漏电；10.配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于10欧姆，电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。第三节 机械设备安全管理措施施工现场机械设备数量多，着重做好机械设备的安全管理工作显得尤为重要，特制定以下措施：一、机械设备的使用、维修和保养：1.现场机械设备必须有书面操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人；2.机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件；3.各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业；4.高大机械设备、爬架等要做好可靠的防雷接地，接地电阻不大于10欧姆。二、施工156、机械安全防护：1.施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收办理；2.各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向机手进行“安全及性能交底”；3.各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行卡记录，包括安全运行、维修、保养等内容；4.钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油芯外露的均不得使用；5.吊钩应有防止脱钩的保险装置；6.卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运物件时必须用卡环；7.机手要严格按操作规程、施工技术规范、安全交底操作，加强日常的保养工作，应认真执行设备使用维护规程。第十157、章 确保文明施工的技术组织措施第一节 现场文明施工措施文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程现场的那种“脏、乱、差”现场和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式的建设的进程。文明施工的责任人是工程的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。一、场容管理1施工现场158、有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；2施工现场整容美观，四周广告标语醒目。3现场“一图四牌”齐全，即总平面图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其他标语牌），应悬挂在门前或场内明显位置；4现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；5现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；6工程施工现场临时水电要有专人159、管理；7工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。8严禁损坏污染成品，堵塞管道。9工程施工现场不准堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；10设置黑板报，针对工程施工现场工作情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；11施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”。施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。12施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人员佩章值放，并悬挂警示牌和警示灯；13施工现场施工设备整洁，电气开关柜160、（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责牌和安全操作规程标牌；二、卫生管理1.标志： 生活区、库房区加工区要做有标牌进行标志，写明“生活区”、“ 库房”、“加工区”。2.生活区基本要求：宿舍墙壁具备基本洁净条件，安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁；床铺摆放整齐、有规律、井然有序，床单被褥清洁，铺叠规律；将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩，成排按序编号，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带；设专用卫生用具框架，各人的卫生用具编号按序摆放、取用；制定月生活规定，按时起床，就餐、休息；建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生；伙房清洁卫161、生，炊事人员无传梁性疾病，饮具定期消毒；伙房清洁卫生，炊事人员无传梁性疾病，饮具定期消毒。3.库房基本要求：材料库为应具有足够的面积；材料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库；库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识；除玻璃等东西贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格；材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放；库房内禁止吸烟；库房内配备必要的消防器材；保持库房内卫生。三、相关纪律1进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；2进入施工区内，必须戴安全帽，机操工必须戴压162、发防护帽；3操作前不准喝酒；4现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤；5高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋；6非有关操作人员不准进入危险区内；7未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置；8不准带小孩子进入施工现场；9不准在施工现场打闹；10不准从高空向下抛掷任何物资材料。第二节 减少扰民噪音措施在本工程的施工过程中，项目部将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。为实现这一目标，我们将配合总包方采取以下措施：1成立以项目经理为主管的领导小组，专门负责此项工作。2开工之初，主动拜访附近的居民，就即将开展的具体工作给予详细说明，并对可能出现的噪音等扰民因素所采取的防范措施进行解释，最大163、限度的获得对方的信任和理解。3施工期间工地设立居民接待办公室，随时接待居民来访；与居民及时沟通，耐心听取他们的意见，并及时处理。勤做思想工作，以使施工方和居民能相互理解，相互支持。4在建筑物外围悬挂标有“施工中带来的不便，请您谅解”的横幅。5工地定期组织便民服务活动，力所能及的解决社区居民生活中一些实际困难。6加强政治思想教育，要求全体职工文明施工，最大限度减少人为的噪音。在不影响施工及力所能及的前提下，主动为附近社区建设做贡献，所采取的活动应以解决实际问题为原则。以求得居民的协助和理解。7尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。8装卸材料要轻拿轻放，避免噪音。9164、加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少，大大降低施工噪音，对于必须在现场加工的部分，尽量避开正常休息时间，在室内完成，阻隔噪音。因施工工艺要求必须连续操作时，要张贴提示，争取谅解。10施工过程中，选择使用高效、低噪声地电动工具，防止噪声的产生，干扰居民地生活。11建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。第三节 降低环境污染技术措施一、材料方面1.本工程所有幕墙材料均为无污染材料，因此经对材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。2.在现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯，对此，我们将严格控制其使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处165、理。并杜绝吸烟现象，以免发生意外。二、垃圾方面1.注意保持施工环境的卫生，在施工面施工完毕后，一定将施工垃圾随手带走；2.现场产生的垃圾于每日下午6点下班前全部清走，运至甲方指定的地点；3.每周进行一次大扫除，积极迎接总包方的安全文明大检查；三、扬尘控制措施方面1.因幕墙施工阶段主体已经封顶，幕墙加工又匀在工厂内加工，现场机械加工量极少，不存在扬尘的可能；2.运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生；进场后限速，避免车辆行驶引起的扬尘。第四节 消防保卫措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目166、不出现消防、伤亡事故。建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。1.为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。2.施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。3.在防火操作区内根167、据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，生活区内应配齐灭火器材，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。4.工地上乙炔、氧气等易燃爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。5.严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。6.在有易燃物料的装璜施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。7.施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。第十一章 幕墙清洁与售后服务第一节 建筑幕墙清洁保养整体外装工程，应在施工完毕后，我方负责清洁所有幕墙、玻璃、门168、窗及本分包工程内的其它安装，包括室内、室外全面彻底清洗，并负责提供书面证明，保证工程能圆满达到竣工验收合格等级。一、清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。二、清洗方法：铝板、玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。六、清洗时的注意安全事项1. 清洗前做好工人安全技术交底。2. 注意做好操作工人的安全防护工作。3. 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。4. 遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。5. 外墙清洗时，建筑169、物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围。6. 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。第二节 建筑幕墙的售后服务一、保修期限：保修期按业主要求及国家规定为2年，保修期从竣工验收合格之日起计算。二、服务控制：1. 目的:为了实现所有产品的售后服务，以便对交付使用的竣工工程进行监控，使顾客得到满意的服务。2. 范围:本程序适用于公司对所承接工程的业主或物业管理部门提供服务。3. 工程维修部保持产品的售后服务并对售后服务归档管理。4. 设计部负责编写产品使用说明书，明确产品的特性、用途及使用方法。5. 质检室负责出具交付业主的产品合格证。6. 作业程序6.1170、工程竣工验收后，由工程项目部及时同业主或物业管理公司签定保修期维修协议。6.2在保修期内，定期现场检查、访问用户，遇突变情况随时回访，并做好回访服务记录。6.3在保修期范围内，凡是产品质量问题或施工所造成的问题，由本公司负责免费修理，若产品遇到人为的损坏，工程维修部负责修理，费用由损坏人负责。6.4保修期内由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的工程进行服务和听取顾客对工程的意见，填写质量表，报设计部、质检室备案。7. 工程竣工交付使用后，在合同规定期内定期回访，了解产品使用过程中存在的不足或需改进之处。7.1遇突变情况，业主来电、来信，工程部应立即组织人员即时回访解决。7.2季节性回访7.2171、.1雨季回访：由工程部组织原项目部人员对工程的防水情况进行抽查；7.2.2台风季节回访：由工程部组织原项目组人员告知业主台风季节关好开启窗；7.2.3冬季回访：由工程部负责实地抽查幕墙的保暖情况及玻璃自爆情况。8.技术性回访:由设计部负责对已建工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术等技术性能和使用效果。由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量，获取科学依据，理好记录，为改进完善和推广创造条件。9.对所有回访和保修予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。10.幕墙工程竣工验收时，我司向业主提供幕墙使用维护说明书。11.我司在幕墙交付使用前为业主培训幕墙维修、维护人员。三、172、检查、维修计划1. 当发现螺栓有松动应及时拧紧或焊牢。2. 若发现连接件锈蚀应及时除锈、补漆。3. 当发现玻璃松动、破损应及时修复更换4. 当发现密封胶和胶条脱落和损坏应及时更换。5. 当发现幕墙构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复。6. 检查幕墙排水系统，当发现堵塞及时疏通，天沟处在雷雨季节应预先检查。7. 当五金配件有脱落、损坏或功能障碍时，我司及时进行更换和修复。8. 当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏情况进行维修加固。9. 在幕墙工程竣工后一年时我司将对幕墙工程进行一次全面的检查，此后幕墙正常使用，每隔五年进行一次全面检查。对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶应在不利的位置进行检查。附表1：拟投入主要施工机械设备表（后附）附表2：劳动力计划表（后附）附表3：施工进度计划表（后附）注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。