1、最新经典版下穿铁路隧道工程实施性施工组织设计方案 目 录第一章 编制总说明4第一节编制依据及说明4第二节项目管理主要目标8第二章工程概况及施工特点9第一节工程概况9第二节. 施工特点12第三章项目管理机构配备13第四章施工进度及劳动力安排计划23第一节进度计划23第二节工程进度控制管理方法26第三节劳动力安排计划27第五章施工总平面布置28第六章主要施工方案30第一节施工准备30第二节 测量工程31第三节降水井施工33第四节铁路便线工程35第五节隧道主体工程41第六节铁路框架涵56第七节道路工程64第八节排水工程76第九节电力浅沟工程83第十节路灯工程84第十一节交安工程87第十二节绿化工程82、9第七章质量控制及保证措施99第一节质量保证体系99第二节工程施工质量管理措施103第三节结构工程质量保证措施105第八章工期保证措施110第九章安全文明施工措施115第一节安全管理机构和管理制度115第二节安全防护措施117第三节文明施工管理制度119第四节环境管理措施121第十章材料供应计划122第十一章环境保护措施124第一节.环境因素及管理方案124第二节.环境管理体系128第三节.减少大气、水、噪音、光污染的措施129第十二章噪声污染控制措施131第一节.减少噪音污染131第二节.减少噪音污染的措施132第三节.防止施工扰民措施133第四节.施工扰民应急处理措施135第十三章地下管线3、及其他地上地下设施的保护措施137第一节.电信光缆、电力等防护措施137第二节.给排水、煤气管道防护措施137第三节.地上设施、周围建筑物保护措施138第十四章施工技术措施138第一节季节性施工措施138第二节成品保护措施141第三节工程技术档案资料管理措施143第四节计量管理措施144附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备145附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表146附表三：劳动力计划表147附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图149附表五：施工总平面图150第一章 编制总说明第一节编制依据及说明一.工程概况本工程位于*市*镇，北至*路，南达天都大道，全段起点K1+540-终点K4、2+046.578，全长506.578米，其中*路下穿铁路隧道设计起点K1+540，设计终点K1+980，共440米，依次下穿宝成铁路、规划货运大道及355石油专用铁路，其中铁路设计施工范围1+6051+652.6和1+762.951+799.67，本次设计除铁路范围外全长355.68米，其中道路框架段范围1+696.451+762.95米，长66.5米。1、气象 场地所处*市为亚热带季风型气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2m/s，年平均风压约140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为9001000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。2、地形、地貌拟建隧道段沿线主要居住区和5、农田等，宝成铁路在隧道里程K0+730至K0+790段斜穿拟建隧道。该路段所处地貌单元为川西平原岷江水系一级阶地。3、地层岩性范围内所揭露地层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）和第四系全新统冲积层（Q4al）及白垩系上统灌口组（K2g）。现详述如下：1)、第四系全新统人工填土层（Q4ml）杂填土：色杂；主要为建筑垃圾等混少量粘性土，松散稍密，大部分路段分布。素填土：灰色；主要由粘性土含少量植物根系组成，可塑为主，混少量砖瓦碎块等硬杂物；分布连续。人工填土分布连续，其厚度1.24.9m2)、第四系全新统冲积层（Q4al）粉质粘土：灰黄色。含铁锰质氧化物及其斑痕。可塑，局部硬塑。湿。场地大部分地6、段分布，厚度0.73.1m。细砂：灰色。由长石、石英等暗色物质组成。稍密。湿。呈透镜体状及条带状分布于卵石层顶部。最大厚度约1.5m。中砂：灰色。由长石、石英等暗色物质组成。稍密。湿。呈透镜体状分布卵石：灰色、黄灰色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形亚圆形。一般粒径48cm。部分粒径大于15cm，混少量漂石。充填物为中砂和少量砾石，含量约1540%。中等风化为主、个别弱风化。湿饱和。根据卵石土层的密实程度和充填物含量等的差异,可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。3)、白垩系上统灌口组（K2g）泥岩：紫红色、暗紫红色；泥质结构，块状构造；可见灰白色矿物(石膏)7、斑点、团块及其条带。据其风化程度可划分为两个亚层：强风化泥岩：岩体结构已大部份破坏，构造层理不清晰。岩芯长度515cm，岩体较完整。中等风化泥岩：岩体结构基本未破坏。岩芯长度555cm。岩体基本完整，不易击碎。该层厚度大，本次勘察未揭穿。隧道区基岩顶板埋深一般为14.419.1m，与第四层地层呈不整合接触。4、地下水类型及含水层隧道段地下水主要为赋存于第四系砂卵石层中的孔隙潜水，其主要补给来源为大气降水、区域地下水。砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性。孔隙潜水稳定水位埋深4.67.0m，相应标高为499.98500.70m，根据*地区工程经验该场地丰水期正常地下水位埋深约3.04.0m。根8、据*市区域水文地质资料，孔隙潜水水位年变化幅度为1.50m左右。本路段砂卵石层的平均渗透系数为K=25米/日左右。二编制依据1、*路*路立交：*路隧道主体工程施工图设计。2、*路及*路下穿铁路立交桥工程施工图设计桥梁工程。3、*路*路立交：*路下穿隧道泵站工程施工图设计。4、*路*路立交：*路道路工程施工图设计。5、*路*路立交：*路排水工程施工图设计。6、*路*路立交：*路电力通道工程施工图设计。7、*路-*路立交：*路下穿隧道电气工程施工图设计。8、*路-*路立交：*路道路照明工程施工图设计。9、施工现场实际调查资料。10、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008），11、给水排9、水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008），12、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008），13、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）14、公路工程质量检验评定标准（JTG 802012）15国家和行业颁布的现行有关操作规程、检验标准及施工规范。16*市有关城市建设管理、现场文明施工的规定。17我公司制定的质量、安全、文明施工、技术机械等管理制度。18我公司执行的有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的作业文件。三编制范围编制范围为*路*路立交工程（*路下穿铁路隧道工程）：*路*路立交工程（*路下穿铁路隧道工程）起点K1+540-终点K2+046.10、578，共506.578米，其中含终点处整个平交道口,包含立交隧道主体、铁路框架涵、铁路便线、道路、排水 、泵站、电气安装、电力浅沟、路灯、交安、绿化等。四与工程质量有关的操作规程、技术标准和验收规范序号名 称1工程测量规范（GB5002693）2建筑基坑支护技术规程（JGJ-120-99）3锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）4地下工程防水技术规范（GB50108-2008）5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）6混凝土质量控制标准(GB 50207-2002)7混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）8混凝土外加剂应用技术规范（GB50111、19-2003）9城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）10给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）11冷轧带肋钢筋砼结构技术规范JGJ95-200312钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）五与安全、文明施工有关的操作规程序号名 称1建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）2建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）3施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5起重机械安全规程（GB6067-85）6漏电保护器安装和运行（GB1395-99）7建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范（JG12、J130-2001）8消防安全标志设置要求（199621）9建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）第二节项目管理主要目标一施工方针项目部按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以高质量的施工管理模式，竭诚为社会和用户提供“高起点、高水平、高质量、高速度”的服务，令业主满意。二工程质量目标工程质量达到工程施工质量验收规范 合格 标准。三施工总工期目标本工程招标工期为*x日历天，项目部积极响应业主的工期要求，在施工中采取先进的施工方法和技术管理措施，保证工程在250日历天内交付业主使用。四安全管理目标施工现场严格按照建设部颁布的“一标三规范”和省、市有关安全生产的规定组织施工13、，安全生产做到：杜绝重大火灾事故、杜绝死亡事故、杜绝重大机械事故，争创“*市安全文明生产工地”要求。五环境管理目标1施工噪声场界达标。2施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒。3对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染。4生产、生活污水排放符合地方标准。5节能降耗，减少资源浪费。六文明施工目标项目部严格按照*市关于建设工程文明施工的各项管理规定执行，争创*市“标准化、文明化、绿色环保”施工要求。七工程成本造价控制目标为使在保证工程质量、工期的前提下降低工程造价，项目部严格按照项目法管理组织施工，采取科学的管理方法、先进的施工技术、经济合理的施工工艺和施工方案及有效的组织、管理、协调，加14、强“过程”、“程序和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的浪费和返工，尽可能降低工程成本和造价，使业主的投资取得最佳的经济和社会效益。第二章工程概况及施工特点第一节工程概况一隧道主体工程概况本工程位于*市*镇，北至*路，南达天都大道。*路隧道设计起点K1+540，设计终点K1+980,全长440米，依次下穿宝成铁路、规划货运大道及石油运输专用铁路，其中铁路设计施工范围1+6051+652.6和1+762.951+799.67，本次设计除铁路范围外全长355.68米，其中道路框架段范围1+696.451+762.95米，长66.5米。隧道纵断面均采用“M”字坡，隧道出口接道路设置反向坡，以15、利排水。*路机动车道最大纵坡4.4%。非机动车道纵坡均为2.4%。隧道框架部分设计结构形式为全断面施工单箱四室整体框架全部采用C30钢筋混凝土现浇结构，混凝土抗渗等级S8。框架全高8.743m，内部净高6.0m (含0.3m设备空间)，箱体侧面两孔净宽5.95m及中间两孔净宽12.25m，外侧墙厚度1.4m，中立墙厚度1.2m（与铁路段一致），顶板厚度1.2m，底板厚度设计为1.2m。引道部分结构根据不同的埋置深度，设计为重力式挡土墙结构及U型槽结构类型，并根据受力与最不利地下水位进行抗浮计算对结构进行了优化。重力式挡土墙采用现浇C20混凝土结构；U型船槽采用两侧带有立式悬臂的C30钢筋混凝土16、现浇结构，混凝土抗渗等级S8。在地下水位以上部分节段，布置重力式挡土墙。在U型槽结构较深，结构自重抗浮不能满足要求的节段，在结构底板设置抗拔桩，抗拔桩为人工挖孔桩。由于货运大道距宝成铁路及石油运输专用铁路较近，为保持行人行走的便利，三段框架范围之内保持行人行走在地面以下，范围之外行人行走在地面人行道。框架范围外标准横断面组成为：3m人行道+0.25m栏杆+3.5m非机动车道+0.65m机非分隔带+11.75m机动车道+1.7m中央分隔带+11.75m机动车道+0.65m机非分隔带+3.5m非机动车道+0.25m栏杆+3m人行道，全宽40m。框架范围内标准横断面组成为：2.2m人行道+0.25m17、栏杆+3.5m非机动车道+1.45m机非分隔带+11.75m机动车道+1.7m中央分隔带+11.75m机动车道+1.45m机非分隔带+3.5m非机动车道+0.25m栏杆+2.2m人行道，全宽40m。三铁路框架涵工程概况框架A：*路采用下穿方式穿越石油专用铁路，公路与铁路交叉点位于公路里程K1+784.265处。公路下穿铁路处：铁路位于缓和曲线上，纵坡为+6.7；公路与石油专用铁路交角为77度。本框架采用工字钢纵横台梁加固线路，路堤脚开挖工作坑预制框架后顶进施工的方法。框架B：*路采用下穿方式穿越宝成铁路，公路与铁路交叉点位于宝成铁路ZK660+116.7（公路里程K1+634.0）处。公路下穿18、铁路处：铁路位于直线上，纵坡为平坡；公路与宝成铁路交角为52度。本次施工采用铁路施工临时便线过渡，在原线路位置框架采用全断面开挖现浇施工。在该框架施工过程中，列车在便线通过，靠铁路施工便线侧采用1:1边坡开挖，为了保证施工便线安全，采用预加固桩及锚网喷护边坡。待框架修建完成后，恢复线路及铁路附属设施，拆除施工便线。四铁路便线工程概况本便线工程范围在宝成线ZK659+594.85ZK660+484.67段，铁路便线全长945.91m，大里程方向紧邻天回镇车站。此段有宝成正线上下行两条线路，轨道为60kg/m无缝线路，电化挂网。便线按满足施工区段慢行行车速度45km/h的标准，最小曲线半径为30019、m，最小线间距5.3m。便线大部分铺设新型砼枕，铺设标准为1840根/km，少量顺接既有宝成右线地段铺设型砼枕，铺设标准为1667根/km，以上均包含曲线地段增加轨枕数量。扣件采用弹条型扣件。正线采用双层碎石道碴道床，道碴总厚度50cm，其中面层30cm，垫层20cm；道床顶宽为3.3m；道床边坡为1:1.75。面层道碴为一级碎石道碴。小半径曲线地段铺设无缝线路，按铁路轨道设计规范（TB10082-2005）第11.1.4条采取增大曲线外侧道床肩宽、堆高碴肩、加设轨距拉杆、增加轨枕根数等加强措施。五道路工程概况本道路红线宽为40米，道路横断面路幅划分为两块板：24.0米人行道+214.5米车行20、道+3.0米中央分隔带。车道横坡度均为1.5%，坡向道路外侧；两侧人行道横坡度为2.0%，坡向道路内侧。道路路拱横坡均采用单折线型。路面结构为：15厘米沥青混凝土面层（4厘米细粒式沥青混凝土SMA-13+5厘米中粒式沥青混凝土AC-16C+6厘米中粒式沥青混凝土AC-20C）+36厘米5%水泥稳定碎石上基层+40厘米级配砂砾石下基层。人行道结构为：6厘米彩色预制混凝土方块砖+3厘米M7.5砂浆垫层+20厘米水泥稳定碎石同时为了方便残疾人通行，人行道上面层方块砖应按照无障碍通道设计设置盲道和无障碍通道。路面水通过设置在路面最低点处及路面边缘的雨水进水井汇集后排入道路下设置的雨水管道中排出。六排水21、工程概况本工程污雨水管道为混凝土管，污水管道规格为DN300mm、DN400mm、雨水管道规格为DN700mm、DN800mm、DN900mm、DN1000mm。管道基础为180度砂石基础，沟槽用8%灰土回填；污水检查井为1000圆形钢筋混凝土污水检查井，雨水检查井为1250圆形钢筋混凝土雨水检查井和1500圆形钢筋混凝土雨水检查井，井周加强回填5%水泥稳定碎石。七电力浅沟工程概况本工程电力浅沟包括10001000U型槽和34150电缆排管。第二节. 施工特点一.施工现场情况*路*路立交工程（*路下穿铁路隧道工程）工程，*市*区*镇片区。从现场踏勘看，场地四周地势平坦，用地为空地，交通较为方便22、。工程临时用水和用电由建设单位提供并引到现场。二.工程施工特点和难点1.本工程为临近铁路既有线施工，施工中应保证铁路既有线的正常运行。2.根据进度安排，本工程需经历雨季、夏季和冬季，为保证工程质量，需采取切实可行的季节性施工措施。3.文明施工标准高。施工期间必须采取有效措施进行安全、文明施工，作好绿色环保工作，防止各种污染、有害气体、各种火花、噪声对环境产生不良影响。4.本工程地下水较高，如何确保隧道主体结构的防渗漏性能是关系到工程质量的重点。第三章项目管理机构配备一项目施工管理组织机构本工程实行项目法施工管理，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的建造师、项目技术负责人23、组成“*路*路立交工程（*路下穿铁路隧道工程）工程项目经理部。项目经理部成员选派具有高业务素质和技术管理水平担任。二项目施工管理组织机构图隧道主体施工队其 他 施 工 班 组排 水 施 工 班 组钢 筋 施 工 班 组混 凝 土 施 工 班 组道 路 施 工 班 组土 方 施 工 班 组模 板 施 工 班 组涉铁施工队项目经理*项目技术负责人*材 料 科 计 划 统 计 预 算 合 同 机 械 管 理 科财 务 科质 量 科 安 全 科办 公 室工 程 施 工 科 计划财务部安全质量部机械管理部工程技术部项目副经理*三项目部主要成员及各部门的岗位职责1.各职能部门工作内容1.1项目核心决策层由24、项目经理、项目技术负责人、项目副经理组成，项目经理为组长，按照项目施工内容，以及工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，按照质量体系的要求，全面开展施工工作，最终实现工程质量、进度、成本控制目标1.2工程管理组按照设计图和施工组织设计的要求进行项目管理，合理安排工程进度和劳动力调配，组织结构，装饰工程施工。1.3工程技术组对整个工程的技术方案进行全方位的监控，具体内容包括图纸会审，编制施工组织设计，进行技术交底，编制各阶段施工计划，定期组织现场施工人员学习，提高业务水平。负责建立现场计量器具台帐，按期送检；负责竣工资料的收集、整理。1.4质量检查组负责对工程作业质量的控制、自检25、及配合监理工程师工作。具体内容为：配合并协作现场施工作业，负责自检分部，分部工程质量及填报工序验收申请单给监理工程师，配合监理工程师现场监理，主要工序旁站监理，将施工中发现的问题汇报项目经理，并写出工程内部监理周报、月报，工程例会中提出存在的问题并协助技术组拿出整改措施负责已完产品的保扩。1.5安全检查组安全检查组主要负责施工人员的人身安全及防范工程事故的发生，对不遵守安全施工规程的人，均有批评教育及给以处罚的权利。有权对施工方案及各施工现场的安全问题提出质疑，在施工过程中能及时发现隐患并防患于未燃，对整个施工过程的安全负责，具有一票否决权。1.6经营预算组负责编制施工预算和决算工作，对工程变26、更及时与业主联系。1.7财务组跟踪检查工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制资金使用计划。向业主提交进度款结算、工程合同管理，项目经理部各班组内部结算工作。保障工程资金的使用及控制，做到专款专用，配合成本核算部办理工程进度款结算，工程费用支付，定期盘点帐务，提供资金使用帐目给相关部门，使工程投入支出资金收支合理。1.8材料组负责按现场所需的各种材料需用计划组织材料进场，库存和发放管理，对进场的原材料质量负责，及时向成本核算员反馈信息，计算需用量、实际耗量等数据。1.9机械设备组调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度27、发挥每一台机械设备的工作能力。1.10劳资、环保组负责施工现场日常性各项行政事务及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，作好各项后勤、治安保卫工作，对外联系包括协助业主受理投诉、与交通管理部门及城监和市容环境卫生管理等部门的联系。负责制定施工现场环境保护计划、制度以及保证措施，并监督、检查环保制度的落实，开展日常性的工作，每月组织检查。2. 项目部主要管理人员的岗位职责项目部按照职责和管理权限建立质量管理体系、职业健康管理体系、环境管理体系职责分配表，由项目经理审批，将各要素落实到部门和人头。2.1项目经理认真贯彻实施公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件，对体系要求在项目实施的符合性和有效性28、负责，对所承担工程的质量、环境、职业健康安全管理负全面领导责任。严格遵守国家和企业的一切政策法规，履行承包合同，严格贯彻执行劳动法，保障职工的合法权益根据合同、施工方案、生产计划组织施工，完成任务。加强成本管理，遵守财经纪律、财务制度，组织制定项目成本控制计划及相应的降低成本技术组织措施，并检查落实，执行情况组织制定项目管理的各种规章制度，明确各职能人员的岗位职责，椎行现代化的管理方法。搞好成本核算，适时组织项目的经济活动分析，接受公司、工程分公司的指导、监督，对项目的责任成本全面负责。协调项目总分包关系，及时解决施工中出现的问题，组织制定技术、质量、安全等技术措施，坚持中间质量检查制度。安全29、生产，文明施工，争创“标准化文明工地”，重视工程质量。2.2项目副经理主要负责现场安全生产，文明施工管理，负责工程预、决算、资金运用、财务管理，材料供应、合同管理和后勤工作。协助项目经理开展质量、环境、职业健康安全的管理工作。参与施工方案的编制。编制施工计划，报项目经理综合平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工工艺、规程，施工规范和验收标准，向班组人员进行技术交底，监督招导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定工程的测量、定位、抄平等工作的作业指导书，并负责指导实施。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量自检、互检查。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和30、规范的错误行为。参与上级组织的质量检查评定工作，井办理签证工作。负责工程预、决算工作及财务、材料结算工作。负责合同管理，检查监督合同执行情况。办理预算外签证，落实索赔款项。负责现场后勤工作，作好消防，现场保卫、总平面管理等工作。2.3项目技术负责人协助项目经理进行工程项目质量、环境、职业健康安全管理工作，并对工程项目的质量、环境、职业健康安全负技术领导责任。参加制定并确保实施工程项目的质量，环境、职业健康安全目标、指标和管理方案，组织编制施工组织设计、项目质量计划、专项施工方案，督促做好技术交底和安全技术交底工作。严格按施工规范、质量标准、设计图纸等指导施工，组织工程质量、技术资料、施工组织设31、计和技术交底执行情况的检查活动，参加重要环境因素、重大危险因素的监测活动。对工程质量不合格、环境和安全违章及时予以纠正，根据问题的严重程度组织制定纠正措施。组织工程项目技术资料管理工作，工程质量验收工作。2.4责任工长严格按环境、职业健康安全管理目标、指标及管理方案具体要求参与现场施工，按施工组织设计或施工方案搭设安全设施。参加项目部，上级主管部门组织的图纸会审、技术交底工作，熟悉分管工程的施工图纸，并对操作工人做好各项技术交底，对分管的分部、分项工程质量负直接责任。参与隐蔽工程和完工项目的验收、评定。负责处理施工中的技术问题，办理技术签证，做好施工记录。督促计量、试验、检测工作，参与工程质量32、检查与评定。对操作工人进行安全教育和培训，增强操作工人的安全意识，预防安全事故的发生。2.5质检员贯彻执行国家、行业、地方颁布的工程质量验收规范、标准、规定等，对所负工程项目的质量负现场监督责任。参加工程质量目标的分解和制定，在施工全过程中加以监督实施。参与质量事故的调查，分析和处理。负责质量问题的整改验收。参与隐蔽工程、完工项目的验收评定。负责施工过程质量的日常检查和定期检查，督促“三检制”落实情况，配合材料人员做好物资进货检验。参加或协助有关人员做好检验和试验状态的标识。负责建立健全工程质量管理台帐、资料、报表，做好质量记录。2.6安全员贯彻执行国家、行业、地方、上级有关安全生产、劳动保护33、的方针、政策、法律、法规、标准及规章制度，做好施工现场安全管理(防护)工作。负责现场安全生产知识的宣传与交流，提高项目部安全生产意识。负责现场危险源的辩识、评价和风险控制，负责管理方案的制定和监督落实。做好日常安全检查工作，积极配合上级部门的安全大检查活动，做好记录，发现不安全因素及时上报或提出整改意见，检查整改效果，对分管的安全工作负责。建立健全安全管理资料、台帐。参加并协助因工伤亡事故调查，落实预防事故发生的措施。2.7材料员负责进场物资的验收、标识和记录，保证工程所需物资符合质量、环保、健康安全要求，建立材质证明书登记台帐并将物资质量证明及时传递给内业技术人员。负责进场物资的贮存、保管、34、维护、发放、退场工作，组织进场物资的场内搬运，防止物资损坏、变质、丢失。严格把好材料质量检验关，对不符合质量要求的材料有权拒收或退货。参加物资供方的考核评定，对物资供方的环境行为施加影响。做好修旧利废工作，对施工余料、废料进行分检、回收和利用，减少材料浪费，节约资源。2.8测量员参加勘测设计单位或建设单位组织的红线桩、水准点为资料的交接，并进行复测、保桩、引测加固及建筑物位置坐标换算，对工程分供方的测量进行控制和复核。做好测量记录并签字认可，对所测量的数据负直接责任。熟悉测量仪器性能，遵守操作规程及各项管理制度，负责现场测量装置的定期检查、维护保养(管)等工作。发现因测量结果偏差而导致的质量事35、故或返工情况时，应及时报告主管领导，并提出解决意见。负责建立健全工程项目测量技术资料或记录，对测量资料的真实性、正确性负责。2.9试验员、计量员负责原材料和施工过程中砼、砂浆、钢筋原材料及焊接等试件的取样、送检及试验资料的收取、传递工作。负责工程试验资料的整理、汇总、归档，对试验资料的真实性负责。发现可能造成质量事故的试验结果，有权通知暂停施工，并及时报告主管领导。负责建立项目监视、检验、测量和试验设备台帐、卡片、档案及领用(租用)、发放工作。负责实施监视、检验、测量和试验设备检定计划，监督检查工程分包单位监视、检验、测量和试验设备的检查及其质量情况，保证使用检验合格的设备。负责监视、检验、测36、量和试验设备的购置、封存、降级、报废的申报工作。2.10消防保卫员组织义务消防队学习和训练。负责消防器材检查、保养、补充，组织火灾事故的扑救、报警、保护现场；参加事故调查、处理，对本单位的消防保卫工作实施监督、检查和控制。定期检查施工现场和生活区的防火工作，督促各项设施的完善和落实，对重大或一时难以解决的隐患及时报告领导，尽快消除，杜绝各类事故的发生。建立和完善各项管理资料，及时填写、整理和上报各类报表。四施工管理机构的运行机制1建立健全质量管理体制为保证工程质量达到预期目标，现场成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的现场工程质量管理小组，项目经理为质量第一责任人，项目技术负责人为质量37、直接负责人。2项目部制定各人员的工作岗位责任制，并在施工过程中严格按照责任制来监督、检查其工作质量。3现场建立健全各项质量管理制度，具体有：3.1项目各职能人员岗位责任制度。3.2 技术交底制度。3.3材料进场检验制度。3.4样板引路制度。3.5施工挂牌制度。3.6 过程三检制度。3.7质量否决制度3.8 成品保护制度3.9 质量文件记录制度。3.10工程质量等级评定、核定制度。3.11竣工服务承诺制度。3.12培训上岗制度。3.13工程质量事故报告及调查制度。4项目部各职能人员严格按照程序文件的要求作好本职工作，并作好相应的质量记录。所有的质量记录由项目内业统一管理，归档。五施工过程中的重点38、管理内容1紧邻铁路既有线的施工管理本工程位于*市金牛区天回镇片区，施工场地紧邻铁路既有线，因此保证铁路既有线的运营是施工中至始至终重点管理的内容，现场需采取有力措施确保铁路既有线的运营。2隧道主体施工管理隧道主体位置常年地下水位埋深平均值约2.0m3.0m，结构形成后长时间处于高压地下水中，解决好隧道工程的防水问题是确保工程结构稳定和运营安全的关键。主体结构混凝土构件多为大体积混凝土，为防止结构混凝土开裂，必须采取有效措施减少混凝土的水化热。六施工组织管理机构高效运转保障措施1建立健全项目经理、项目技术负责人、工长、内业、质检、安全、材料、机械、劳资、环保等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专39、业人员进行考核。2强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。3建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。4每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。5建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、动力等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。第四章施工进度及劳动力安排计划第一节进度计划一工程总工期本工程招标工期为*0日历天。同时项目部40、积极响应业主的要求（2012年*月31日前主车道通车），根据工程特点采取先进的施工技术，科学管理，精心组织。本工程计划2012年*月16日开工，2013年*月22日竣工，其中全段主车道于2012年*月x1日通车。工期的具体安排详见附图四：“计划开、竣工日期和施工进度计划横道图图”。二方案阐述及进度安排根据施工现场所调查的实际情况，下穿铁路的框架A拟计划采用顶进施工、框架B采用明挖基坑后，现浇框架施工。本工程主体施工拟计划分三阶段安排施工，具体安排如下:第一阶段：施工T-WK2、T-WU4、WU6、WU7、WU8、WU9、WU10、WU11节段，同时将上述节段的基坑内的土方挖运至铁路便线处，填筑41、铁路便线路基工程，铺设轨道工程及接触网。在此期间施工全段有施工条件的支护桩及降水井，支护桩采用旋挖钻机成孔。为便于施工场内土方的运输，拟计划在下穿隧道西侧修筑宽5米的施工便道，清除原有松散建渣及表土后换填砂卵石，再浇筑混凝土面层。道路结构为25cm厚C30混凝土+60cm砂卵石，同时在355铁路专用线上搭设5米宽临时平交道。第二阶段：铁路便线改线完工后，施工WU5、WU4、T-WU2、T-WK1、T-WU1、WU3、WU2、WU1节段框架及U型槽，同时施工倒虹管，在此施工期间，补钻第一阶段未施工完的支护桩。第三阶段：恢复宝成铁路后，继续施工泵站及余下节段的支护桩，然后开挖施工WK1、WK2、W42、K3、T-WU3节段及下穿隧道终点引道路基、排水管道、电力浅沟等。根据本工程的特点，本工程分为隧道主体施工和涉铁施工二个施工队。施工工期按主要施工阶段具体安排为：1.施工准备：2012年*月16日至2012年x月16日。施工设备进场，进行“三通一平”工作。劳动力调配，施工材料采购等，以满足施工需要。2铁路便线施工2012年x月16日至2012年x月8日，计划62天完成该工作。为后续工作铁路框架B的施工创造条件。3.支护桩及土方开挖支护桩施工支护桩计划于2012年x月30日开始陆续施工。土方开挖计划于2012年x月16日陆续开始。同时进行边坡的支护工作。4.铁路框架涵（框架A和框架B)框架A的施43、工计划2012年x月16日开始，2012年x月28日完成。工期为30天。框架B在铁路便线改线完成后进行，计划于2012年x月11日开始，2012年x月12日完成，工期为30天。施工期间在保证施工进度和质量的同时，主要是做好同铁路相关部门的协调配合。5.隧道主体主体结构是施工的关键工序，是决定总工期能否按期完成的关键环节。劳动力、材料供应、机械设备、周转材料必须按计划需用量进场，以保障工程的顺利进行。隧道主体计划于2012年x月16日开始，2012年x月8日完成，计划工期为145天。6.铁路便线回拨铁路便线回拨待框架B完成后进行，计划于2012年x月25日开始进行，2012年x月26日完成。7道44、路、排水及电力浅沟道路与排水工程计划2012年x月28日开始进行，2013年x月25日完成，工期为60天； 9.路灯、交安及绿化工程路灯工程计划于2012年x月28日开始，2013年x月25日完成，总计60天； 10.竣工验收安排最后的25天时间进行竣工前的清理、初验，工程竣工验收，时间为2013年x月26日开始，2013年x月22日结束。第二节工程进度控制管理方法一、目标管理方法1根据项目部确定的总进度目标、阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。2进度目标的实现，需要业主、监理、设计、总承包方、各分包方、建设主管部门等多家单位的相互配合、协调，做到全员参与，人人有责。3计划控制部门45、的主要职责3.1 对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理和业主审批。3.2通过设计图协调，与设计单位建立合作监督关系，确保设计进度能满足施工要求。3.3审核各分包单位及供应单位的进度控制计划，并在其实施过程中汇总，通过履行总承包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实现。3.4根据阶段性进度控制目标的完成情况，及时对进度控制中的经验和问题作出总结分析，累计进度控制信息，使进度控制水平不断提高。3.5接受监理、业主的施工进度控制管理。二网络计划技术控制方法以编制的网络计划为基础，通过在图上记录计划的实际进度情况以及有关的计算、定量和定性分析，确定对计划完成的影响46、程度，预测进度计划出现偏差的发展趋势，从而达到控制的目的。1编制施工阶段施工总进度计划具体详见进度计划网络图。2施工进度的检查与监督在施工过程中跟踪检查施工实际进度，其中检查内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等；检查方式：现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报会及协调会。第三节劳动力安排计划一劳动力安排的组织措施1本工程在不同施工阶段采取平行或流水施工，按照项目特点分为隧道主体施工和涉铁施工作业二个工区，进场后土建按不同的施工阶段组成模板施工班47、组、钢筋施工班组、混凝土施工班组、砼施工班组、土方施工班组、道路施工班组及排水施工班组等，并按总体安排分阶段分批组织进出场，主要施工阶段的划分如下：1.1隧道主体施工阶段。1.2铁路框架涵施工阶段。1.3道路施工阶段。1.4排水施工阶段1.5电力浅沟施工阶段1.6路灯施工阶段1.7交安施工阶段1.8绿化施工阶段2本工程所有特殊工种(起吊工、焊工、机操工、架工、电工、管道工等)均要持证上岗，并在重要施工程序中配备一定数量的技师(如混凝土工程、钢筋工程、防水工程、焊接工程)。二各施工阶段的劳动力安排本工程将根据各阶段施工配置劳动力，劳动力包括模板、钢筋、混凝土工程等所需劳动力，并作好劳动力的动态管48、理，具体详见“附表三 劳动力计划表”。1隧道主体施工阶段和铁路框架涵施工阶段该施工阶段挖方量大，工序较多且各工序交叉作业多，现场拟组织模板班组、钢筋班组、混凝土班组、架工班组、机械班组，保证施工进度和施工安排的需要。2道路施工阶段在该施工阶段主要是机械化作业，进入人行道及附属施工时安排相应的劳动力进行作业。3排水施工阶段和电力浅沟施工阶段本施工阶段沟槽开挖由机械进行，人工配合。主要由模板班组、钢筋班组及混凝土班组等构成。其主要工种有模板工、钢筋工、混凝土工、机操工、电工等。4竣工收尾阶段竣工收尾阶段的主要工作为工程交工前的场地清理和结构物的保护工作。第五章施工总平面布置一施工现场的布置将*路施49、工区域西侧作为生活区、办公区和临时材料堆放场地，主要布置住宿活动房、办公活动房、钢筋加工房和材料库房。所有临时用房均用砖砌240墙搭设，基础埋深不小于1.0m，临时用房层高最低处不小于2.5m，木门窗，单坡，石棉瓦屋面。地坪素土夯实平整，水泥砂浆地坪。墙体内外面刷一遍乳胶漆。办公及住宿用房采用活动用房。施工临时围墙为彩钢板围挡。围挡上张贴本工程概况、我公司企业简介、施工公告、工程进度安排、科技推广计划、文明施工牌和宣传标语。二施工道路根据现场总平面安排和临时设施的布置，现场布置临时施工道路，临时施工道路宽5.0m。沿施工道路边做砖砌排水明沟(穿通道口铺砼预制板)，将施工污水集中外排，总平面的地50、坪坡向就近的排水沟。三钢筋加工钢筋在现场加工，现场布置临时钢筋加工房，钢筋加工房布置位置见“施工总平面图”。四砼和砂浆供应砼均采用商品砼，泵车浇筑。砂浆采用预拌砂浆。五材料堆场原材料、半成品等分别堆放位置见“施工总平面图”。 原材料、半成品根据进度计划随进随用。六施工用水排水的布置1施工用水1.1水源：生活、生产、消防用水从建设单位指定的水源接出管，现场安1只总水表计量用水量。1.2供水方式：生产、消防用水合用，供水直接利用市政供水管网供应。1.3供水管的布置：生产、消防用水合用一个供水管。1.4水管敷设：供水干管从甲方指定水源接出，各支管从干管上接至各用水点，水头留在排水口附近。2施工排水251、.1生产污水的排放施工污水经过沉淀池沉淀处理后方可排入下水道内。现场排水沟与下水道接口处修沉淀池，污水经再一次沉淀后才排入下水道。2.2生活污水的排放总平面上生活区设置临时厕所，厕所下修建临时化粪池，化粪池定期由市政公司组织清掏。食堂旁设隔油池，食堂污水必须经过隔油处理后由排水道排入市政下水道内。七施工用电的布置1电源项目部将电源从现场总配电房用电缆引到现场临时配电房内。2电线敷设用5芯电缆线从现场配电房按三相五线制引出，总平面上引入钢筋加工房、办公用房等处的配电箱内，电线架设随现场周边布置，离地架设(高度不小于4m)或穿钢管埋入地下(埋深不小于0.5m)，在通道处必须穿钢管保护埋地通过。第六52、章主要施工方案第一节施工准备一技术准备1作好图纸会审准备工作，项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。2组织有关人员认真学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，并尽早完善编制施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。3加强与安装项目经理部的联系，减少土建与安装的相互影响。二材料准备1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定堆场面积。2根据材料需用计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3组织材料按计划进场，并做好保管工作。4施53、工现场严格按照规范要求对进场使用的原材料和半成品抽样检验，合格后方可用于工程上，不符合要求者一律拒绝进场。三施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用计划和进出场计划，保证施工设备计划的落实，确保施工机械按期进场。四现场准备1做好场地控制网的测量，建立控制基准点。2组织机械设备进场，按施工总平图规定的地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转。3组织建筑材料和构配件进场，并按指定地点堆放或存放，做好保管和保护措施。4按照施工用水、用电施工方案进行水电布置。5按照施工总平面布置图确定和修建施工临时设施和生活设施，修筑临时道路。654、做好施工队伍准备，选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度要求，确定各工种需用量和进场时间。第二节 测量工程一、测量作业人员和测量仪器设备的配置项目部成立以工长、专职测量员和测量工组成的测量小组，全面负责整个测量工作，测量小组由测量员负责，并作好相关记录。测量人员及仪器的配置见下表。人员配置仪器配置用 途2名专职测量员4名测量工I类全站仪2台工程控制定位、轴线放样S3水准仪4台标高控制JD91激光铅垂仪1台标高、垂直度控制50m钢卷尺3把施工放样10m钢卷尺5把施工放样5kg铅锤4个标高、垂直度控制所有测量仪器必须在检定的有效期内。二结构物定位1.测放依据结构物的定位放线55、按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置。2.结构物的定位顺序依据甲方提供的红线施测点建立结构物轴线网建立单位工程矩形控制网建立单位工程轴线控制桩。三原水准点的引测将业主提供的高程点作为原水准点，采取附合回法将业主提供的原水准点引测于现场，施测结果应满足工程测量规范(GB5002693)的要求。并在施工现场的不易变形破坏处建立23个永久性高程点，作为整个施工过程中标高控制基准点。四测量放线1.放线测放时先根据结构物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。2.验线首先检查各轴线控制桩有无用错56、和位移，再用全站仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)。验线时的允许偏差为：长度L30m，允许偏差5mm；30mL60m，允许偏差10mm；60ml90m，允许偏差15mm；90mL，允许偏差20mm。3.标高测放标高测控采用S3水准仪进行，基准点不得少于六点以便于闭合校核。五抄平放线1土方开挖完后现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并把轴线和标高引测到坑壁上，并在基坑内设置轴线、基础边线及高程标志。2基础模板拼装完后必须根据设计图校核其几何尺寸，在模板周边放出基础面标高，并在竖向钢筋上用红油漆标示，将轴线和边线延长后引至基础边线外标示，以方57、便施工复核。六施工测量精度的保证措施1组织专职测量人员和固定的测量组负责整个工程的测量工作并做好测量记录及交工档案资料。2配备精密的测量器具，专人保管，定期校验，确保测量精度。3测量实行校核制度，由专人负责测量标桩的埋设检查与校正，对结构物的定位放线由公司主任工程师组织进行，放线后由工长负责复核，并作好自检记录。4基础放线经过业主、监理部门验线后方可正式交付使用。第三节降水井施工一.降水方案选择场地内地下水主要分为地表水及孔隙潜水两种类型，地表水在该场地主要为沟渠水，该水位受周边沟渠水的影响较大，水位不稳定。场地地下水的孔隙潜水主要为赋存于第四系的卵石土层中的孔隙潜水，其补给来源以大气降水为主58、，次为地下径流补给，根据现场调查场地地下水在地面下5m左右，标高为502.00m左右，地下水位一般夏高冬低，随季节及周围人类工程活动（人工降水）而明显变化，地下水水位随季节变化而改变，特别是降雨量大的时候，场地地下水位变化在1.5m左右，砂卵石层的平均渗透系数为K=25米/日左右。根据铁路便线人工挖孔约束桩最低桩底高程、隧道主体框架基坑底高程和铁路框架涵基坑底高程的要求，确定降水井的深度为25m，井间距为20m，沿隧道两侧环形交错布置。二.井位布置及成井工艺1.井位布置方案1.1本工程采用管井井点降水方法。1.2管井布置方案1.3井深25m，间距20m。1.4单井出水量每小时100吨。2.井工59、艺及管井技术参数2.1采用冲击钻进，一字冲击钻头，冲击成孔、泥浆护壁工艺，口径650mm，“一种口径，垂直成井、一道井管”的成井施工方法施工。钻孔内下入井管和滤水管，井管必须扶正安装，保证井管位于钻孔正中，以利于填砾厚度均匀。2.2填砾：为保证抽水井中含砂量小，填砾粒径0.52cm，上部可填25cm粒径的砾石，以便节约。2.3洗井、用空压机排浆；同时活塞拉洗。2.4孔内下入外径为360mm，内径300mm的钢筋混凝土井管与滤水管（花管），滤水管长度1012.5米，如遇砂层部位，应下缠丝水管。3.为保证质量，技术要求如下：3.1活塞洗井不少于1次，空压机洗井不少于8小时，同时应正吹，反吹，以增大60、出水量。3.2出水含砂量不超过1/5000。3.3填砾厚度不小于75mm。3.4滤水管填砾粒径0.51.0cm为宜。3.5钻机钻头勤焊，尺寸不小于500mm。3.6井深误差不超过20cm。三.降水井井身结构根据*地区降水施工经验，设计井深25米，井距20.0米，钻井井孔口径600-650mm，降水井井管选用内径300mm，外径360mm，每根长度为2.5米的钢筋混凝土井管。滤管采用条孔、缠丝，填过滤豆石，内径为300mm，外径为360mm，骨架为混凝土的条孔管，开孔面积10100mm2,缠丝直径3mm，间距34mm，孔隙率20%，单管长2.5米。第四节铁路便线工程一.铁路便线主要技术标准1.铁61、路等级I级2.正线数目双线3.限制坡度双机13 4.最小曲线半径300m5.牵引种类电力6.机车类型SS3B7.牵引定数4000t8.到发线有效长850m9.闭塞方式64D继电半自动本设计满足施工区段慢行行车速度45km/h的标准。二.约束桩施工ZBK659+690.68-ZBK660+195.00为填方路堤，便线两侧施工框架桥，为保证路基稳定，ZBK659+690.68-ZB659+813.40两侧，ZBK660+123-ZB660+195两侧采取侧向约束桩进行路基加固。ZBK659+690.68-ZB659+813.40段左右便线采用28根侧向约束桩加固路堤，桩截面尺寸均为1.52.0m。62、右便线右侧布置1#14#桩，桩间距为6m，桩长17.5m，桩内边缘距右便线中心线8m；左便线左侧布置15#17#、18#28#桩桩长分别为18.5m和15.5m，桩间距为6m，桩内边缘距右便线中心线10.5m。ZBK660+123ZB660+195段段右便线两侧采用26根侧向约束桩加固路堤，桩截面尺寸均为1.52.0m。桩间距为6m，桩长16.5m，桩内边缘距便线中心线8m。约束桩采用人工挖孔的方式，桩孔开挖前应先进行降水，防止桩孔开挖突涌发生，降水可以与框架桥降水相结合。桩身位于土层地段,采用C20钢筋混凝土护壁开挖,壁厚为0.25m；孔口上方2m范围为锁口，其下每2m一节为护壁,桩井开挖263、m后应立即施工锁口，每挖2m立即施工护壁,确保施工安全。挖孔时应经常检查桩井内有害气体的含量，当二氧化碳含量超过0.3%，应增加通风设备。桩身粗骨料最大直径不得大于5cm ，施工须连续灌注,不得形成施工缝。三.路基施工1.路基一般设计1.1路基宽度：最外侧线路中心距路基边缘为3.85m，曲线外侧按有关规范加宽。1.2横断面型式：单斜面或双斜面路基，路基面横坡为4%。1.3路基边坡坡率：路堤边坡1:1.5 。1.4基床：基床表层（0.3m）采用中粗砂夹双面复合土工膜封闭。2.路基排水在便线与既有线间距较近处设浆砌片石矩型排水沟，宽0.4m，深0.6m，共计长100m；路堤坡脚外侧1.0m设浆砌片64、石梯形排水沟，宽0.4m，深0.6m，共计长540m。水沟沟底纵坡原则上大于等于2，局部困难段不小于1，且应注意与原沟、涵洞进出口顺接。3.路基填筑3.1排水、清泥在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。在护道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。3.2路基填筑路基分层填注筑，严禁倾填，填料粒径不宜大于300mm，其压实标准应符合铁路路基设计规范（TB10001-2005)7.3条之规定，填筑路堤时注65、意保护侧向约束桩桩体填料选择：对已确定的取土场，在不同部分取多个土样进行试验，其试验项目按技术规范规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。路基填筑流程及方法a.流程：路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。b.方法：采用挖掘机装填料，自卸车运输推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、压连续进行。四.电气化1.既有接触网设备状66、况及运行情况该下穿铁路改造工程位于新都至天回镇区间6锚段内，紧临天回镇车站宝鸡端，该区间分为上行与下行。悬挂类型是：上行为LBGJ-79+CTHA-110全补偿简单链型悬挂；下行为THJ-95+CT-110全补偿简单链型悬挂。接触导线在悬挂点处距轨面高度为6、0m。接触悬挂支撑装置有软横跨式支撑装置及旋转腕臂式支撑装置。2.接触网改建和新建范围2.1在下穿地道施工时，为确保宝成线运行安全，新建左便线及右便线作为过渡。2.2待下穿铁路工程完工后，该便线拆除恢复至原处。2.3根据工程的需要，接触网平面布置按线路平面作相应改造，并迁改及恢复影响下穿工程的既有接触网设备。2.4恢复原上、下行后，接触网67、的布置有所改变，在便线的宝鸡端处改设为三跨非绝缘锚段关节，使其至车站的宝鸡端成为独立的一个锚段。2.5不受本工程影响的既有接触网设备按现状不变，不作改造。3.接触悬挂类型悬挂类型：新设的锚段为JTMH-95+CTAH-110全补偿简单链型悬挂；其余锚段按既有类型不变。4.各种线材的选择新架设的接触网承力索采用镁铜绞线JTMH-95, 使用张力为14.7kN；接触导线采用铜导线CTAH-110；使用张力为9.8kN。架空地线采用LBGLJ-70钢芯铝绞线。5.技术数据5.1接触导线高度：接触导线在悬挂点处距轨面高度为6000mm。5.2结构高度为1.4米；5.3跨距长度：接触网支柱不动的，跨距按68、既有不变；接触网支柱要重新布置时，一般情况下，跨距按下表：接触网支柱跨距表曲线半径（米）250-300350400450-550600-700800-2000跨距（米）303540455055转换跨距或跨中有中心锚结时，跨距应适当缩减。5.4锚段长度：一般情况不大于1600米；困难情况时不大于1800米。5.5侧面限界按下表。曲线半径（米）200-299300-599600-10001001-4000曲线外侧（米）2.82.72.62.62.5曲线内侧（米）3.13.12.92.92.55.6绝缘距离项 目最小距离（mm）附注接触网带电部分至固定接地物的净空距离300接触网带电部分至机车车辆或69、装载货物的净空距离350绝缘关节处两工作支之间水平距离或需要分段的导线与支撑，支撑与支撑之间的净空距离450隔离开关带电部分至支柱水平距离5002、5kV带电瓷绝缘子接地侧瓷裙边对地净空距离150 接触网带电部分与信号机（不设防护时）的净空距离20006.支撑装置及支柱、绝缘子的采用 支撑装置一般采用软横跨式或旋转腕臂式支撑装置；在下穿铁路地道桥顶面预制支柱地脚螺栓；支柱采用矩形预应力钢筋混凝土支柱或热浸镀锌钢柱。腕臂支柱上一般采用瓷绝缘子；软横跨上、电分相、电分段处采用硅橡胶绝缘子，绝缘泄漏距离1450mm。7.供电分段原则下行电分相因受工程影响需拆除重新设置，上行电分相仍维持不变。8.防护70、措施8.1接地方式：新设的接触网成排支柱接地采用架空地线集中接地，零散支柱的接地采用接接地极。开关、避雷器处的接地极接地电阻10，其余支柱的接地极接地电阻30。8.2防雷保护：绝缘锚段关节处设避雷器。8.3支柱防护：对易受装卸和车辆损伤的支柱其下部设支柱防护。五.施工过渡1.线路改造1.1进行线路改造工程时，施工方法按先易后难，先新建后连接线路，先施工和运营干扰较少的部分，然后集中力量用较短时间完成对运营干扰较大或工程复杂部分，以保证既有线的运营。1.2由于本工程是对运行中的线路、信号等进行新建及改造，施工过程中均涉及行车安全，可供施工的时间又有限，施工难度较大。因此，施工前制定出周密的计划和71、施工步骤，作好充分的准备工作。施工中严格执行铁路有关规章制度，与有关部门密切协调配合，确保行车安全和人身安全。五.铁路便线的回拨待框架B施工完成后铁路便线拨回原有线路位置，以便进行铁路便线处的土方开挖及路基施工。第五节隧道主体工程隧道主体工程的施工方法为： 、除铁路段外均采用全幅明挖施工。、施工步骤：先深后浅的原则，主体和管线同步施工。一.基坑支护根据不同路段的实际情况采取排桩等支护方式：桩基平面间距2.2m布置，按不同深度的不同，分别设置10m、13m、16m长桩基，桩顶设置通长冠梁加强桩基整体受力，为限制桩基变形，在每根桩基顶部的冠梁位置设置锚杆。我部采用YTR200型旋挖钻机两台以满足工72、期要求、分别中部向两端钻进，采用隔桩跳钻方式施工。1. 施工准备 首先测量放样，准确定出各桩桩位，并在桩的前后左右设置护桩，以供随时复核桩的中心和标高。2.埋设护筒护筒直径宜大于孔径20厘米，以保证旋挖机钻进过程中能顺利下放转头，不伤害上部孔壁，并于护筒外涂1厘米厚的沥青渣油，减少护筒外表面的亲水程度，降低四周土对桩基础的上拔力。护筒埋设，先用比护筒稍大的旋挖钻头，钻至土表以下0.5米深度后，安放护筒。护筒外侧事先满涂渣油，护筒准确就位后，护筒外侧空隙用渣油拌制的粗粒土回填密实。护筒埋设平面误差不大于5厘米。上下竖直，误差不大于1%护筒长度。3.旋挖钻机成孔3.1 采用全站仪对桥梁中线（或导线73、基点），水准基点进行复测。控制测量精度达到规定要求后，实施对桥梁中线定位、定桩及辅助控制桩和中心桩的测量。3.2 钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。3.3 钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。3.4设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和74、桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度一般宜为24m，特殊情况应予以加深。护筒应高出地面2030cm，随即注入造浆液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。3.5钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。3.6钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后（相75、对密度1.101.20）即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。3.7清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理，清孔至孔内泥浆浓度、含砂率、沉淀厚度符合规范要求及设计文件要求时，用检孔器检查成孔的倾斜度、孔径，检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为4倍外径的钢筋检孔器吊入钻76、孔内检测，如符合要求，经监理工程师检查同意后，进入下一道工序。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用澎润土浆循环。4.检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。5.钢筋笼的制作钢筋笼主筋为HRB25,，主筋根数不同，其它主要钢筋有螺旋箍筋HPB10，加劲箍HRB25,;主筋接头错开45d，且采用I级机械连接,主要采用加劲成型法制作钢筋笼；螺旋箍筋间距10cm，加劲箍每隔两米一道，不足两米时在端头设置一道，钢筋笼在钢筋场制作，最后通过钢筋拖拉机运输到现场。6.吊放钢筋笼钢筋笼放入前77、，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用I级机械连接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。7. 浇筑桩身砼桩身砼采用C30商砼。用水下浇筑砼方式浇筑。导管距孔底4060cm，浇筑砼时要连续进行，第一次浇筑通过计算封底砼的方量，保证导管埋深一米，然后继续浇筑，在浇筑过程中，通过吊车将料斗上下提动，帮助下料与捣固，每次拆管与拔管时保证孔内的导管埋入砼26米。砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5060cm，以保证在剔除浮浆后，桩顶78、标高符合设计要求。8.成品保护8.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。8.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方，在浇筑砼之前，桩孔有专人值守，并悬挂警示标志标牌，以防止出现安全事故。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。8.3 桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。8.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。8.5 钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢79、筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。8.6 桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。8.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。9.桩间土采用配置双层钢筋14200*200网片，两边与桩主筋焊接，其焊接要满足规范要求，现浇200mm厚C25混凝土进行，并将表面做整平处理，按要求预留泄水孔。支护桩成孔应严格控制缩径、坍孔、孔斜现象。若超过规定要求，将进行处理。成孔后的孔底沉渣厚度不大于100mm。二.基坑开挖1.开挖和降水可同步进行，并保证桩孔及隧道基坑开挖施工作业面无地下水渗入。2.基坑开挖前在围护结构80、顶设置截水沟，防止地表水流入基坑内及地表水冲刷围护结构边坡。3.隧道基坑内设置临时排水沟，确保钢筋及新浇筑混凝土不侵泡于积水中。雨季施工，准备足够的抽水设备，保证基坑内不积水。4.开挖前探明场地范围内的地下管线、地下构筑物情况，现状地面以下3.0m范围内，采用人工开挖。采取切实可行的措施确保施工期间既有管线的安全和正常使用。5.隧道基坑采用机械开挖，挖至设计基坑垫层标高以上300mm时，进行基坑验收。然后采用人工捡平，严禁超挖，捡平合格后立即灌注垫层混凝土。6.在基坑开挖过程中，严禁“大锅底”开挖。7.土体开挖时，桩周边允许超载不得大于20kPa。三.基坑验槽土方开挖到设计标高后，请设计、地勘81、业主、质检、监理等有关部门共同验收地基，验收合格后立即浇砼封闭。基坑开挖到设计标高而未达到设计承载力，或遇到软弱地基，会同设计、地勘、施工、质检、业主、监理等部门共同研究处理，使地基满足设计要求，并作好隐蔽验收记录。四.框架结构施工1.隧道主体工程覆盖部分均为框架结构，均采用明挖顺筑法施工。 2.施工步骤:施工垫层 施工防水层 浇筑底板混凝土(包括应同步施工的附属结构的垫层、和底板混凝土浇筑) 施工侧墙(包括应同步施工的附属结构的侧墙混凝土浇筑) 浇筑顶板混凝土 回填覆土 隧道内附属结构施工及装修。3.主要施工步骤3.1钢筋工程采用HPB235级、HRB335级钢筋，材质应符合现行国家标准钢82、筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449-91)及钢筋混凝土用热轧光园钢筋(GB13013-91)。钢筋加工：下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。当采用冷拉进行调直时，其冷拉率控制在：级钢筋2%；级钢筋1%。钢筋无裂缝，断伤和刻痕。钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；必要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处得距离不小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开83、。钢筋加工允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1冷拉率不小于上述规定2受力钢筋成型长度+5，-103弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，-104箍筋尺寸0钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在下层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除干净，平直无局部弯折，有损伤、锈蚀严重剔除不用。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。3.2混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级如下：框架结构顶板：C30防水混凝土(其抗渗标号不低于S8)。底板：C30防水混凝土(其抗渗标号不低于S8)。中隔84、墙：C30混凝土.侧墙：C30防水混凝土(其抗渗标号不低于S8)。底板垫层：C15混凝土。抗拔桩：C30混凝土。因本工程场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。在混凝土中应加入抗腐蚀剂，执行标准：JC/T1011-2006。3.2.1浇注混凝土 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。混凝土采取商品混凝土，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的混凝土进行坍落度测定。采用混凝土输送泵浇注入模。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间，混凝土浇注到顶面，应按要求修整、抹85、平。3.2.2混凝土养生混凝土浇注后要及时覆盖麻布或塑料薄莫养生，经常保持混凝土表面湿润。洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，确保混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土抗压强度达到拆模要求时拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。五.防水工程本工程位置常年地下水位埋深平均值约2.0m3.0m，结构形成后长时间处于高压地下水中，解决好隧道工程的防水问题是确保工程结构稳定和运营安全的关键。从隧道结构和外观考虑，参照地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）有关防水等级标准规定：不允许漏水，结构表面可有少量湿渍；总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意10086、平方米防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2平方米，本工程防水等级设计为二级防水。地下工程渗漏水大多发生在施工缝、变形缝、穿墙管及预埋件等细部构造部位，为了提高上述部位的防水功能，将防水方案从单一的防线提高到多道设防，根据不同部位的防水要求将防水卷材、橡胶止水带、钢板止水带等几种材料复合搭配使用，大大减少和避免了渗漏水状况。防水设计原则：a.总原则是以防为主，多道设防、刚柔结合、综合整治。b.对隧道区间除做好防水层施工外，强调做好结构混凝土自防水，抗渗等级不得小于S8。c.对变形缝、施工缝、穿墙管等特殊部位要采取多种加强措施。d.选用的防水材料及措施，要具有良好的物理性能及87、耐酸碱特性，要使防水层具有连续整体密封性。e.做到在无水条件下进行开挖、支护施工，本着简便易行、效果显著、造价低等因素选择实践应用证明有效的治水方法。1.结构自防水1.1隧道主体为模注防水混凝土，抗渗等级不小于S8。防水混凝土结构底板设置混凝土垫层，强度等级C15，厚度15cm。1.2主体结构防水混凝土使用的材料规定：混凝土使用的水泥，应符合下列规定：a.水泥的强度等级不应低于32.5Mpa；b.不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：a.石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.88、5%；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)的规定；b.砂宜采用中砂，其要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)的规定。拌制混凝土所用的水，应符合混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)的规定。1.3外加剂主体结构防水混凝土添加CH-ASEA高效抗裂防水剂，并可根据施工的实际情况掺入适量的其他外加剂，其总含量应符合地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）中关于外加剂掺量的规定，抗裂型防水剂的掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。此外，在混凝土中加入外加剂时，还应符合下列规定：89、a.在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐；b.由于地下工程长期受地下水、地表水的作用，如果混凝土中水泥和外加剂中含碱量高，遇到混凝土中的集料是碱活性，即有引起碱骨料反应的危险，因此对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制，以避免碱骨料反应的发生。每立方米防水混凝土中各种材料的总含碱量，不得大于3kg。c.使用减水剂时，减小剂宜预溶成一定浓度的溶液。1.4.混凝土拌制与养护防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。施工中防水混凝土的配合比，应符合下列规定：a.水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；b.砂90、率宜为35%40%，泵送时间可增至45%；c.灰砂比宜为1:1.51:2.5；d.水灰比不得大于0.55；e.混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；f.掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%5%；g.防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为68h。用于防水的预拌混凝土不仅由于从搅拌地到施工处需花一定时间，特别是在城市内部，因交通等问题会使这一时间更长，而且本隧道预拌混凝土用量大，混凝土工程量大。如果混凝土凝固时间过短，既有可能运到工地时混凝土就不能施工，91、更有可能在混凝土浇筑时层与层之间出现冷缝，造成工程渗漏水的隐患。缓凝时间的长短与诸如城市交通状况、搅拌地到施工地的距离、天气状况、工程量大小等很多因素有关，施工时应根据上述因素综合考虑，以确保混凝土浇筑时不会出现冷缝为原则。防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：a.水泥、水、外加剂、掺合料为1%；b.砂、石为2%。c.防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。规定严禁对混凝土直接加水。因为随意加水将改变原有规定的水灰比，而水灰比的增大将不仅影响混凝土的强度，而且对混凝土的抗渗性影响很大，将会造成渗漏水92、的隐患。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。d.防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡不准，应避免漏振、欠振和超振。在炎热季节施工混凝土时，采取有效措施控制混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在93、迎水面涂刷防水涂料。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。夏季混凝土施工时，基本养护之前应进行早期养护，一般在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护。新老混凝土连接面上的养护剂须清除干净，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面浇水养护。1.5施工缝的施工应符合下列规定：a.水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；b.垂直施工缝浇灌混凝土前，应将表面清理干净，交涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；c.沉降缝采用橡胶止水带；d.施工缝采用钢板止水带；2.结构外防水外包防水材94、料类型：防水卷材；自粘防水卷材能与结构层永久牢固地粘结在一起，所以不会窜流，不渗漏，即使在施工中造成了破坏，也会使渗漏点与破坏点保持一致，易检修；在加上以水泥作为粘结剂，水泥浆在卷材的保水养护下，得到一层可靠的刚性防水层，从而形成刚柔相结的双层防水体系。自粘聚合物防水卷材技术性能：a.厚度3mm；b.不透水性：0.3MPa压力下保持时间30min；c.耐热度：80；d.每50mm拉力450Ne.最大拉力时延伸率30%f.撕裂强度250Ng.低温柔度（无裂纹）：-20h.剥离性能1.5MPa或粘合面外断裂；i.剪切性能4.0MPa或粘合面外断裂；j.抗穿孔性：不渗水；隧道顶底板和侧墙：采用自粘防95、水卷材；a.防水材料供货商要派技术人员进行现场指导；b.为保证质量要根据施工阶段和位置确定检查点；c.施工后发生渗水或有渗水危险时，要按双方认可的维修方案重新施工；d.施工按相关产品技术要求进行。e.施工结束后由监理部门、建设单位、施工单位共同进行验收。f.竣工验收按设计图纸要求及规范标准进行验收。g.应严格控制抗拔桩处防水卷材的施工，保证和底板的粘结、不渗水。防水防渗施工为隐蔽工程，因此每道工序完成后必须经质检和监理人员检验合格后再进行下道工序的施工。需检验的工序主要有：防水卷材的质量检验；基层的质量检验；防水卷材铺设安装的检验。3. 结构变形缝、施工缝防水施工缝的型式及防水要求严格按照地下96、工程防水技术规范及设计要求施工。应特别注意在施工缝处受力钢筋须留足规定的钢筋搭接长度，并相互错开，保证在同一截面上钢筋的接头不超过钢筋面积的50%。所有施工缝、新旧混凝土结合部在新浇筑混凝土施工前，必须将旧混凝土表面按有关规范要求凿毛，并用高压水冲洗干净。3.1.变形缝防水：采用橡胶止水带。3.2.施工缝防水：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留施工缝时，应遵照下列规定：a、墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。顶板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下150300 mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于30097、mm；b、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。在隧道主体迎水面先浇混凝土和后浇混凝土之间安装钢板止水带。4.特殊部位防水措施隧道工程通向地面的各种孔口应设置地面水倒灌措施。4.1穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。穿墙管防水施工时应符合下列规定：a.金属止水环应与主管满焊密实。采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工98、前将套管内表面清理干净；b.管与管的间距应大于300mm；c.采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应用胶粘剂满粘固定与管上，并应涂缓胀剂。穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土处理。穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏。4.2结构上的埋设件宜预埋。埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施，预留孔（槽）内的防水层，宜与孔（槽）外的结构防水层保持连续。六.施工期间交通组织*路隧道现状交通在隧道开挖范围内未形成，99、无施工期间交通组织要求。 七.施工要求及注意事项1.所有结构施工前，核对相应的结构设计图和各工种、各设备等有关专业设计图，确定是否有预埋件、预留孔，以免遗漏。2.隧道结构各点标高、坡度、几何尺寸、平面位置严格按线路坐标，平、纵、横断面图，及“隧道主体工程结构布置图”施工。3.严格控制框架结构、U型船槽的截面尺寸。4.部分U型槽侧墙施工时，外侧以桩为模板，桩凿毛并冲洗干净。5.主体结构构件受力筋的接头位置除满足混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2005)以外，注意各构件的受力方向，正确判定各截面的受拉面，从而选定钢筋连接的最佳位置。6.所有100、配筋图中的钢筋长度除标注者外，其余均按实放样，并满足构造要求。7.钢筋绑扎前安放具有一定强度的垫块，防止钢筋网挠度过大，保证受力主筋的保护层厚度。8.施工缝的布置在横向施工缝长度不超过15m。施工缝的型式及防水要求严格按照地下工程防水技术规范及设计要求施工。在施工缝处受力钢筋留足规定的钢筋搭接长度，并相互错开，保证在同一截面上钢筋的接头不超过钢筋面积的50%。9.所有施工缝、新旧混凝土结合部在新浇筑混凝土施工前，将旧混凝土表面按有关规范要求凿毛，并用高压水冲洗干净。10.混凝土的养护严格按有关规范、规程的规定进行。炎热天气下，基本养护之前应进行早期养护，一般在混凝土密实成型后进行30分钟早期养101、护。新老混凝土连接面上的养护剂清除干净，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面浇水养护。11.框架结构顶板混凝土达到设计强度后，及时施工防水层及防水保护层，均匀覆土夯填，避免结构不均匀受力。在防水保护层外侧500mm范围回填应采用透水性差的粘土，不得采用砂土、杂填土等透水性好的土。同时回填土的密实度、高程控制必须满足道路路基填方密实度及高程的要求。12.施工期间施工荷载、堆载必须严格控制，在结构未达100%设计强度以前不得有任何堆载。13.主体结构混凝土构件多为大体积混凝土，为防止结构混凝土开裂，必须采取有效措施减少混凝土的水化热，如控制混凝土入模温度、添加外加剂、控制水泥用量等措施：结构混凝102、土宜采用商品混凝土，为控制入模温度，尽可能安排在夜间灌注混凝，夏季施工时应采取有效的措施控制入模温度在30以内；控制混凝土配合比，采用低水化热水泥并控制水泥用量，同时在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰和高效减水剂，并严格按设计强度、抗渗等级通过实验确定最佳配合比。14.鉴于地下工程的重要性，设计中考虑了多道措施防止混凝土结构开裂，施工进中应严格按设计要求进行施工，不得减少任何一道工序。15.防水层基层要求15.1采用全自动无尘抛丸喷砂工艺对混凝土桥面板进行处理,清除表面浮浆;并采用吸尘等设备清除表面灰尘等杂物,处理后形成一个干燥、干净、粗糙均匀的界面。15.2在抛丸处理后所暴露出来的如混凝土在浇注103、及硬化过程中产生的收缩裂纹、孔洞及凹凸不平等缺陷,对于可能影响桥面板质量的缺陷,必须采用灌注、修补、找平等方法进行修复处理,消除隐患。修复材料根据缺陷的实际情况可选用专用的混凝土修复材料16.防水层宜多遍洒布，需待每层涂料干燥成膜后方可涂布后一遍。防水涂料收头应采用多遍涂刷或用密封材料封严。在设置胎体增强材料时,应采用机械方式与涂料同步混合洒布,纤维长度控制在23以保证胎体增强层纤维乱向分布，平整无气泡,并与涂料均匀混合，层间粘结牢固。防水层摊铺完毕后,禁止车辆和非防水层施工人员在其上行驶和踩踏。在摊铺桥面沥青混合料之前应对防水层进行保护,防止潮湿和落满灰尘。在为采取保护措施的防水层上,不得进104、行其他的施工作业或堆放货物。第六节铁路框架涵一.框架A施工新建斜交框架桥A：6.15m（人行道及非机动车道）+12.35m（机动车道）+6.15m（人行道及非机动车道），顶板厚1.0m，底板厚1.2m，边墙厚1.2m，中墙厚1.0m。框架A垂直铁路中线长度为8m。1.工作坑开挖及基底处理首先上报有关单位，并了解施工点附近地上和地下的电力及信号线的具体位置，制定路局有关部门认可的、可靠的防护方案。动工前先进行测量放样，使工作坑与顶进涵的中心线一致。在工作坑两侧设基桩，桩距槽边不小于1.5m，以防止坍土埋桩，并在坑的附近设水准点。平面位置应保证放坡开挖后靠近铁路侧的边坡上角距离铁路钢轨不小于2.5105、m。工作坑的尺寸应结合底板的大小，并考虑排水沟及选用的后背形式。板桩后背应先将后背处的钢轨打好之后，再开挖工作坑。人工配合挖掘机开挖，边坡坡度1：1.5，并设槽台，施工运土道设在工作坑的后面。开挖施工中在基坑周边布置排水沟和集水坑，利用水泵将坑内的积水排除，便于顶进施工。基坑开挖到位后，应保持底部平整和密实，为保证地基具有足够的承载力，利用冲击夯对地基进行处理，并铺设碎石垫层。为保证工程施工，在工作坑上面设置面积大于工作坑尺寸的工作棚。2.线路加固采用工字钢纵横台梁加固的方法：施工前将加固段的混凝土枕换成木枕，并对横担工字钢按规定进行绝缘处理。由于为浅覆土顶进施工，可以用3-5-3扣轨式纵挑横106、抬梁加固，横抬梁由高550mm工字钢组成，间距1.5m，纵梁由I55C工字钢组成，两端横担在挖孔桩上，纵梁与横抬梁用25mm“U”型螺栓固定。为减小阻力并改善纵梁及抬梁的受力条件，在横抬梁下设置滚轮。施工中可根据实际情况适当加密（滚轮托）抬梁的数量，起到均匀分布列车荷载的作用。为防止顶进施工中线路横移，可在各束扣轨梁间加设枕木撑，抬梁的终端设枕木挡墙。也可在加固时在抬梁下垫槽钢，每3-5根抬梁安装一组卷扬机，穿以滑轮组，当线路发生横向移动时，用卷扬机加以调整。3.工作坑底板修筑基底处理后，铺设石灰土基础和C15混凝土底板，混凝土的浇筑同时应考虑后背梁施工。为防止底板与石灰土基础之间的相对滑动，107、在底顶进框架涵工艺流程图开挖工作坑场地布置线路加固浇筑后背梁、工作底板修筑后背分节预制箱身安装顶进设备前节起动前节顶进增加顶铁前节再次顶进箱身就位填道碴恢复线路路设置观测设施准备顶进设备制造拖板设置排水系统挖运土记录数据测量中线水平记录观测数据测量中线水平施工准备浇水养护做箱身防水层后节起动后节顶进前节回镐挖孔桩施工板下设锚梁。底板浇筑后用1：3的水泥砂浆压实抹光，以减小顶进中的阻力。工作坑底板应满足下列条件：a.底板中心线：应与顶进涵设计中心线一致。b.平整度：为减小顶进时起动的顶力，底板应尽量平整，可利用网格控制底板高程c.仰坡：为了防止顶进中的扎头现象，将底板做成1%左右前高后低的仰坡形108、式。d.导向措施：为避免箱身中心线在箱身顶进入土前偏离既定方向，在底板两侧距预制涵体位置5-10cm处设置混凝土导向墩，以便于导向。4.后背的制作后背是顶进过程中反推力的提供者，它必须具有足够的强度和稳定性，由于10处顶进框架涵的孔径有较小，重量不大，因此采用板桩式后背以求施工安全。框架涵的板桩式后背采用钢轨桩，钢筋混凝土后背梁。钢轨桩后背主要由P43钢轨、后背梁和后背填土三个部分组成。利用DZJ40型振动锤插打钢轨，钢轨要深入工作坑底面4.0m以上，每隔2m设一组钢筋拉杆（见板桩式后背示意图）。为提高整体性，后背梁和底板浇筑成整体。5.箱身预制5.1箱身预制之前，在工作坑底板表面作隔离润滑层109、，具体作法：在底板表面均匀地涂一层润滑剂，润滑剂为石蜡掺机油（机油含量为25%），厚度3mm左右。在石蜡表面均匀地撒一层厚度约1mm的滑石粉。用塑料薄膜平整地覆盖于滑石粉表面，薄膜可用塑料胶带粘接成整体。5.2润滑隔离层做好之后，就可以进行立模、绑扎钢筋和混凝土的浇筑。箱身混凝土分两次浇筑，首次浇筑底板；第二次浇筑外墙和顶板。采用插模法施工，插模法施工是将侧向加固工字钢的下端利用底板侧面的预埋螺栓固定，上端利用钢筋拉杆对拉，在两工字钢间插入外模，在浇筑混凝土的过程中随混凝土面的升高，外模也不断接高。5.3在箱身的预制过程中应注意：钢筋的焊接采用焊接骨架，对于绑扎钢筋骨架则应具有足够的刚度，钢筋110、安装时应防止钢筋沾上油或石蜡，以免影响混凝土和钢筋的结合。按设计规定设置预埋件，特别是需要安装刃脚的顶板、底板和侧墙等处。当采用型钢挖土平台时，再相应位置应预埋钢板。当存在施工冷缝时，应对混凝土新旧结合面进行凿毛处理，然后刷一层水泥素浆，随即灌以3-5cm与混凝土同标号的砂浆，再浇筑新混凝土。顶板浇筑完毕后浇水覆盖养护，并按设计规定设置防水层和保护层，并做成排水坡，防水层一般为三油两毡或三油一毡一麻。箱身外侧的防水同样应按设计规定进行，一般为两到沥青。6.顶进作业6.1顶进辅助构件刃脚采用拼装式钢刃脚，由厚度为10-20mm的钢板焊制而成。顶铁由1-3cm铁板及10cm、20cm、60cm、8111、0cm长的特制顶铁组成。6.2顶进准备顶进设备的安装：a.要根据计算的最大顶力来确定顶进设备。b.千斤顶的顶力，可按额定顶力的60-70%计算，还应有适当数量储备。初步选用天津威力工程千斤顶厂的QYS500和QYS300型双作用千斤顶。c.千斤顶的布置，要以箱身中心线为对称轴，左、右、中布置。d.千斤顶与后背梁之间必须加横梁，以增大背后梁的受力面积。e.液压传动系统的动力机构、高压油泵箱及其辅助装置的布置，应尽可能使油泵与千斤顶配套。顶进前的要求：a.检查验收箱身，其混凝土强度应达到设计要求。b.完成对既有线路的加固。c.按设计规定安装刃脚。d.顶进设备及液压系统安置并调试正常。e.现场备有足112、够抢险物资。f.观测记录人员及仪器到场。g.夜间要有足够的照明亮度。h.清理工作坑，拆除与箱身连接的脚手架、电线等，清理地面上的杂物。当以上要求全部满足后，就可以开动高压油泵，进行试顶，以检查顶进设备、后背和箱身有无异常。开泵后，每当油压升高5-10Mpa时，须停泵观察，如有异状应及时处理；当千斤顶活塞开始伸出，顶柱（铁）压紧后应立即停止，进行检查，如没有异常现象，可再次开动高压油泵，直到箱身起动。6.3顶进作业当箱身达路基边坡时，停止顶进并组织人力进行挖运土，此时应当注意：a.挖土分两层进行，每次挖土进深，应根据当地土质和线路加固情况确定，不超挖，一般再20-50cm左右，按千斤顶顶程的大小113、进行挖掘。b.如没有中刃脚时，侧刃脚仍需保留，并预留10cm厚土层切土前进，以利于顶进方向的控制。挖土平台上不得积存土。c.挖土时应掌握土坡的平整，并保持与刃脚坡度一致，严禁出现逆坡。d.列车通过时，挖土人员应暂停挖土，并应撤离路基开挖面一米以外。e.观测人员应与挖土工作紧密配合，随时根据箱身顶进的偏差情况，改进挖土方法，减少和消除偏差的发生。f.挖土时，如发生塌方影响行车安全，应迅速组织人力抢修加固。g.当前方刃脚处完成以进尺长度后，开动油泵使千斤顶推进箱身前进，箱身前进后用反向千斤顶将主千斤顶的活塞拉回原位，在空挡处增放顶铁，等下一次开镐，如此循环施工。6.4顶进时的注意事项：a.每次顶进114、前，应细致检查液压系统，顶柱（铁）安装和后背的变化情况。b.运土应与前节箱体的顶进循环交替进行，后节箱体每前进一顶程，即应切换油路，并将顶进千斤顶活塞拉回复原，补放小顶铁。c.安装顶柱（铁）时，应与顶力轴线一致，并与横铁垂直，应做到平、顺、直。d.顶进中设专人用仪器进行跟踪测量，如发现左右偏差或高差相差较大时，要及时进行调整，可用增减一侧顶力或用挖土方法来调整。e.应当尽量工期安排避免在雨季施工，无法避开雨季施工时，应切实做好防洪及排水等安全设施。f.顶进施工前，应将施工组织设计方案报路局有关部门审批，并且办理各项有关手续。顶进过程中，指派专人对线路进行几何动态及列车运行的防护联系，发现异常，115、立即停止顶进，并调整线路，以确保行车安全。二.框架B施工: 新建斜交框架桥B：5.95m（人行道及非机动车道）+12.25m（机动车道）+12.25m（机动车道）+5.95m（人行道及非机动车道），顶板厚1.2m，底板厚1.4m，边墙厚1.4m，中墙厚1.2m。框架B垂直铁路中线长度为12.8m。本次施工采用铁路施工临时便线过渡，在原线路位置框架采用全断面开挖现浇施工。在该框架施工过程中，列车在便线通过，靠铁路施工便线侧采用1:1边坡开挖，为了保证施工便线安全，采用锚网喷护坡。待框架修建完成后，恢复线路及铁路附属设施，拆除施工便线。具体施工工艺同“隧道主体施工”。第七节道路工程一.施工方案1.116、基底处理采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。2.路基挖方施工方案路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。本合同段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。3.路基填方施工方案路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。4.弃土方案该标段施工场地较窄，弃土方量较大，为保证施工质量，整段施工场地整洁、规范，最大限度的减少占地，特采取如下措施：a.选择土质较差的土外弃。b117、.将挖方段的不可利用的土方直接外弃。c.按业主确定的弃土场，采取集中弃土的方案，不乱堆乱倒。二.施工方法1.清理与掘除1.1施工前确定现场工作界线。1.2对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。1.3以推土机并配合人工清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣。回填路基用地范围内的坑穴认真清理并夯实，有水部分将水排除，并将松软及泥湿部分全部清除。1.4路基用地范围清理完毕，及时用机械进行填前压实或地基处理。2.路基土方开挖2.1采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留20cm厚整修层，由人工整个至设计位置。2118、.2开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。2.3对图纸未标出地下管线、缆线、文物古迹或其他结构物进行保护，一旦发现立即报告现场监理工程师、业主现场代表，且停止作业，保护现场并听候处理。2.4为保证居民区居民、施工道路两旁建筑工地的施工人员及以及本工程施工人员的安全，首先修建临时便道，并做好防护措施，确保开挖工作的顺利进行。2.5填方路段：路床表面以下0-80cm范围不小于96，80-150cm范围内不小于94，150cm以下不小于93，路基范围内管道沟槽回填土必须达到上述压实度要求零填及挖方路段：路床表面以下0-80cm范围内不小于96，当路基填土高度小于路面路119、床（路床顶下80cm范围）总厚度时，应将地基表层土进行起挖，分层回填，并满足上述压实度要求。对于高填方路段，地基表面除去料填土后也应碾压密实，压实度不于90。2.6因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。土石方开挖施工工艺框图土方石方清方起爆堆场设置堆土、弃土路面整修边沟开挖路堤填筑边坡清刷场地排水凿岩，钻孔装药，堵塞炮位选择布置分层开挖台阶划分降坡开路纵向分段边坡控制边坡截水横向分层剥除覆盖层施工准备边桩测设3.路基填方施工3.1排水、清泥在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。在护道120、外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。3.2路基填筑填料选择：对已确定的取土场，在不同部分取多个土样进行试验，其试验项目按技术规范规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。路基填筑流程及方法a.流程：路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。b.方法：采用挖掘机装121、填料，自卸车运输推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、压连续进行。4.级配砂砾石下基层施工4.1准备下承层，检查验收路基或垫层，土基用12-15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压2-3遍）发现表现松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。4.2选择符合底基层集料级配范围要求质量合格的料场进行备料。4.3施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。4.4事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车122、运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。4.5用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，路基填筑施工工艺框图合格层厚、平整度含水率量测填料试验检测区段碾压区段平整区段填土区段密度检测竣工验收路堤整修碾压夯实摊铺平整分层填筑基地处理场地清理测量放线不合格并有规定的路拱或横坡。及时检查含水量，不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。4.6用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。4.7拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。4.8平地机进行细平，整形并随时检查标高。（并预留一定沉降量）4.9采用振动123、压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表现应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。4.10在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止。施工工艺：检查验收下承层备料施工放样砂砾运输初平洒水稳压细平碾压自检验收施工主要机械：推土机，平地机，水车，自卸汽车，装载机，压路机。5.水泥稳定碎石上基层施工水泥稳定碎石上基层采用厂拌，用翻斗车运至现场后，人工配合平地机摊铺，压路机压实。5.1施工工艺流程图准备工作施工放样集中拌和摊铺整形碾压处理接缝养生竣工验收质量检验进入下道工序5.2准备工作向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。土基124、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻现场监理单位检验，签定认可后，方可铺筑其上面的基层。各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合标准要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。5.3施工放样恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度压实厚度松铺系数5.4摊铺在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车将混合料运到现场，由人工摊125、铺、整平。根据松铺系数严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。5.5整型、碾压用轻型机械如平地机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要12次。对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。在整型过程中，严禁任何车辆通行。整型后，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧126、”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基层达到质量要求。5.6养生经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。养生期不宜少于7d，养生其间应封闭交通。养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长期暴晒而使基层开裂。6.沥青面层施工路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构。6.1施工准备选购经调查试验合格的沥青混凝土搅拌站的砼。做好配合比设计报送监理工程师审批。在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，127、画好边线。对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。6.2沥青混合料的拌和使用合格材料，在沥青砼搅拌站集中拌合。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即1501700。集料的加热温度控制在1601800；温和料的出厂温度控制在1401650。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制128、在不低于1201500。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。6.3混合料的运输根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。6.4混合料的摊铺根据路面宽度选用12台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。底层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中129、途停顿。沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110130O，不超过165O，在摊铺过程中随时检查并作好记录。开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65O。采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在1020m。两幅应有510cm宽度的重叠。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。6.5混合料的压实压路机采用二台双轮双震压路机及2台总重量不小于15T胶轮压路机组成。初压：采用双轮双振压路机静压12遍，正常施工情况下130、，温度应不低于110并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压46遍，碾压温度多控制在80100；终压：采用双轮双振压路机静压12遍，碾压温度应不低于65C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处131、不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。6.6接缝处理梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下2030cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。132、摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。6.7检查试验按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验报监理工程师旁站。机械选型与安装沥青混合料抽提等试验验压实度检测制定改进措施路面成型检测沥青混合料压133、实沥青混合料摊铺批准配合比试验段施工喷洒透层油沥青混合料生产试机拌和配合比调试沥青砼配合比设计材料性能鉴定料场选择路缘石安装测量放样基层检测验收机械试运转机械检修路面面层施工工艺第八节排水工程一、排水工程的施工方法和工艺1.基槽、管道施工1.1施工流程1.2施工准备：排水工程开工前，施工人员要熟悉施工文件、图纸，核实工程量，做好测量放样和相关试验工作。1.3场地平整：根据施工放样将管道平面场地整平，修建建渣便道接通车道。1.4基槽开挖、本排水工程上部路基全部为挖方，在路基土石方完成，开始挖基槽土石方，沟槽开挖坡度根据现场具体情况结合施工规范来确定。1.5根据覆土厚度的不同，采用不同坡度进行开挖134、，管基为180度砂石基础，槽底宽为管径左右加宽A(A的数值根据不同管径参照标准图集)，两侧设置截水沟（见示意图），基槽坡面采用彩条布覆盖。施工准备测量放线平场地，通车路、软基处理基坑开挖及支护基底处理、坑底夯实垫层施工下管、安管裹护施工闭水试验基坑回填清场排水管沟槽开挖最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载中密的砂土1:11:1.251:1.5中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.01:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.0中密的碎石类土（填充物为黏性土）1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.51:0.135、67老黄土1:0.11:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.25管道基础及尺寸详图(mm)钢筋砼管180度砂石基础序号管内径管壁厚D（外径）A(180度砂石基础)1200302604002300403804003400404804004500506004005600607205006700708405007800809605008900901080500910001001200500101100110132060011120012014406002.基槽排水措施2.1基槽内排水采用在基槽底设置集水沟、集水井，然后把积水及时抽出基槽外的方式进行。土方开挖过程中，沿坑内两侧设置简易的排136、水沟，排水沟比基槽底深约400mm，宽约400mm，并每隔30m左右挖一个450450500mm的集水坑，集水坑配备抽水机抽水。2.2基槽外截水采用在基坑两侧地面修建临时排水沟的形式，临时排水沟截面BH3030cm，基槽外的排水沟以收集雨水及从基槽内抽出的水为主。基槽外排水沟要和附近的排洪沟接通，以便迅速把基槽内和基槽外的水排走。2.3临时排水沟要经常检查、疏通，确保其排水功能。2.4基槽两侧采用四类围挡进行封闭施工。基槽围栏做法:a.在基槽两侧设置红白相间的钢管围栏（栏杆上刷红白相间的油漆，水平杆油漆的分色间距为500mm，竖向杆的分色间距为400mm），钢管围栏立杆通过埋入40*40*40137、的砼支座进行固定，立杆间距为2m。b.栏杆上满挂密目安全网，防护栏杆不得晃动，必须保证牢固可靠。3.管道安装3.1测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。3.2基础垫层施工本排水工程基础为180度砂石基础。基槽按规范规定的坡度放坡开挖，挖至设计标高以下65cm，然后铺上50cm砂石整平夯实，填筑一层15cm厚的8%灰土（8%灰土见专项），再铺上10cm砂砾石做垫层，后放线敷管。3.3下管、安管及接口138、基础垫层完成后，进行测量放线，后进行下管。计划采用25T吊车进行下管和挖机吊管两种方式，采用手动葫芦进行管节就位，就位时，两侧手扳葫芦同步拉动。安管的对口间隙不大于10mm。较大的管，应进入管内检查对口，以减少错口现象。本工程管道接口均为柔性接口，施工时管道接口及橡胶圈均保持清洁，施工前应用中性油脂刷于套管及橡胶圈表面，便于安装，根据接口深度应在管壁外预先做好标记，确保接口到位。4.检查井本工程检查井为钢筋砼结构，砼井室主体施工砼工程采用两次浇筑：第一次浇筑检查井底板及30cm井壁，第二次浇筑剩余井壁。4.1施工放样：施工放样采用坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，与设计有出入的及时上报监139、理工程师和设计代表，重新确定正确的桩位坐标。采用两个导线控制点分别进行放样，放样后在旁边加设桩位保护桩，对放样点进行保护。4.2基坑开挖：根据路面设计标高与管道流水标高及设计图纸要求确定基坑的开挖深度。对基坑底进行轻型静力触探，若基底承载力未能满足设计要求，则上报管理处、设计单位、总监办确定基础换填处理的深度,换填砂砾石，使其地基承载力达到120Kpa。4.3检查井底板砼浇筑垫层施工完毕后，按要求绑扎基础钢筋，钢筋加工严格按设计及规范要求进行，受力钢筋焊接及绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，搭接长度为35D，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得140、有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋绑扎时，受拉区其接头截面面积占总截面面积的 25%，而受压区为50%。对于焊接接头，双面焊接时，焊接长度不小于5d；单面焊接时，焊接长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋同一截面的焊接数量不大于50%，焊接区段应错开35d且不小于500mm。按照设计要求安装模板，模板检查合格后，进行砼浇筑，浇筑厚度30cm，砼标号为C25。砼采用商品砼，用8M3的砼搅拌车进行运输，采用滑槽、挖机或汽车泵的输送方式，直接把把砼浇筑到指定部位，预计浇筑时间为12小时。4.4井壁浇筑基础砼浇筑完成后，强度达到2.5Mpa，进行砼表面凿毛，凿去表面砼浮浆，露出石子。按要求绑扎涵141、身钢筋，钢筋加工严格按设计及规范要求进行，受力钢筋焊接及绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，搭接长度为35D，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋绑扎时，受拉区其接头截面面积占总截面面积的 25%，而受压区为50%。对于焊接接头，双面焊接时，焊接长度不小于5d；单面焊接时，焊接长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋同一截面的焊接数量不大于50%，焊接区段应错开35d且不小于500mm。安装涵身模板，模板统一采用定型钢模，拼装后用钢管进行固定成整体。安装前对钢模板进行调整、除锈、涂脱模剂。安装就位后，模板上下142、用12拉杆固定，纵横间距为0.5m、0.9m，模板缝用双面胶密封，防止漏浆。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。检查合格后浇筑井壁砼，砼标号为C25、S4。混凝土采用商品混凝土就地浇筑工艺，一次成型。5.闭水实验管道安装施工完成后，排水管道应及时进行装水闭水试验。闭水试验在管道装满水24小时后进行，闭水水头高2m ，渗水量按0.5小时闭水桶(标准面积为0.1m2)降水高(h)计算。5.1闭水试验程序 施工准备 清理检查管内壁 堵管口井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验收抽水回填土方5.2渗水量h0.11000tl(L/h.m)式中：h水桶降水高度(m143、)管段长度(m)t测量时间(h)d管内径(mm)6.安全 6.1做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。 6.2施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。 6.3各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。 6.4上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳 6.5对管道进行水压时，要告诉民工不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤人。 6.6在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。 7.施工注意事项 7.1渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一144、，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。 7.2加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。 7.3试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。 7.4试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。8.沟槽回填管道施工完成试验合格后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时应按设计要求分层铺设夯实。沟槽采用8%灰土145、回填，车行道井周边1米采用5%水泥稳定碎石回填,。沟槽回填按给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）中第4.5节的要求执行。第九节电力浅沟工程一.机械开挖沟槽根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度，沟道位置定位放线后，石灰撒白线，用挖掘机分段进行开挖，余土用汽车运到堆放地点，边挖边运，开挖完毕达到要求后，进行人工精平，用打夯机夯实后压实度大于或等于85%，方可进行下道工序的施工，当土基不能满足设计要求时，现场根据实际情况进行换土。具体施工规范及要求：1.一般较好的土，可直接夯实即可；2.含水量大、松软量椽皮状的土，必须更换和加固，腐植土不能做为基土，应进行更换。3.土壤过干或146、过湿应适当加水或晒干，以达到夯实最佳含水量为宜；4.土方开挖后，必须沿沟设置安全警示灯，以防摔伤等事故。二.砂垫层施工砂垫层按设计厚度50mm进行辅设，采用打夯机进行夯压，宽度不小于设计宽度。三.U型槽制、安施工U型槽按设计尺寸及配筋要求在大型予制场地定做购买，派专人在予制场进行监督、检验，并做好试验，待予制U型槽运出现场后，沿沟道方向堆放在人行道内，用吊车进行安装，误差不得大于5mm，安装过程中技术人员应随时复核高程和纵坡，并及时调整。予埋铁件采用油漆防腐，红丹防锈化一遍，调和化两遍。每段施工完后先按验收标准自检，自检合格后报请甲方验收，验收合格后方能进行下一道工序。四.接地安装钢筋砼浅沟中147、钢筋均采用点焊，相互连通，与接地线和电缆支架连接，接地线埋于土壤层中，接地电阻R0.4欧姆。五.沟盖板制安沟盖板同U型槽一样，按设计尺寸及配筋要求在大型予制场定做购买，待U型槽安装出一定工作面后，陆续运出现场，沿沟道堆放在人行道内，采用人工安装，平整误差不得大于2mm，安装过程中持技术人员应随时复核高程和纵坡，并及时调整，保证质量。第十节路灯工程本工程路灯内容主要包括挖电缆管沟及人孔井土方、电缆接线井、灯杆、电缆保护管、电力电缆、路灯接地装置制作、安装及调试等。一.路灯施工工艺路灯基础测量定位人工配合挖机开挖基础基坑报检绑扎钢筋、预埋铁件（用胶带包裹外露螺栓丝扣）浇混凝土并养生7d，达到75%148、强度立外模、加固拆模、穿线、基础回填提前安装灯泡吊装路灯杆待绿化带路沿石施工后、培土前安装路灯接线路灯竣工路灯施工工艺流程图二.施工工艺和方法1.测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。2.基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。3.基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。4.钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋149、：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。5.模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。6.混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。7.基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。8.150、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。9.施工的质量控制要求和安全注意事项9.1路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；9.2灯泡朝向统一、角度一致；9.3灯杆的防锈层不得破坏；9.4电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；9.5灯杆间距注意内外弧长修正；9.6吊装时注意交通行人、行车的安全；9.7灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；9.8吊装时要设置警示标志。第十一节交安工程本工程交安工程包括热151、熔反光标线、标记、标志板、标志板立柱及人行信号灯杆等。一.交通标志施工1.结构形式交通标志采用单柱式、单悬臂式结构支持方式；立柱采用钢管，基础采用钢筋混凝土形式。2.材料要求标志板反光膜均采用二级反光膜，应符合GB/T18833-2002公路交通反光膜的要求；凡钢管外径在152mm以下(含152mm)的立柱或横梁，采用普通碳素结构钢焊接钢管加工制作，并应符合碳素结构钢(GB700-88)的要求；标志板应符合道路交通标志板及支撑件(GB/23827-2009)的规定。3.基础施工3.1定位放样。根据图纸上标注的位置进行精确放样，标志板下缘距路面的高度不得小于施工图纸要求。3.2基础开挖及浇注。采152、用轮胎式挖掘机配合人工开挖基坑，开挖土方随即用翻斗车运至就近弃土场；基础钢筋的加工应符合设计要求，地脚螺栓和底座法兰盘预埋位置应正确；基础采用施工图纸设计标号的混凝土进行浇筑，浇筑砼时应分层振捣保证密实，上表面抹光与法兰盘平齐，对预埋件加以保护。4.标志支承结构的制作安装4.1立柱采用人工配合吊车及升降车进行安装。施工现场由专人负责安全管理和指挥。立柱通过加劲法兰盘与预埋螺栓连接起来，在拧紧螺栓前应调整好方向和校正立柱的竖直度，使其符合规范要求，最后拧紧。4.2悬臂标志，立柱上的悬臂横梁，可在安装就位前先行装妥；双柱式路侧标志，为便于标志牌的安装，两立柱的竖立均应垂直并互相平行，其顶端在同一高153、度，连接件需对称布设。5.反光膜的粘贴要求：交通标志的形状、图案和颜色及文字，应按照施工图纸及国家相关技术标准的规定执行。6.标志板制作安装6.1安装标志板时，滑动螺栓通过加强肋中的滑槽穿入，通过抱箍把标志板固定在立柱上,并调整好标志板的安装角度。标志的紧固方法应符合图纸的要求；路侧标志在装设时，应尽可能与道路中线垂直。6.2标志牌安装采用人工结合吊车及升降车进行，吊装时，设置专职安全管理员，安设吊车时，进行道路封闭，吊车应尽量少占用紧急停车带和行车道，在作业区域内吊车旋转范围与行车道保持足够的距离。6.3标志安装完毕后，应清扫所有标志板，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。154、二.交通标线施工1.测量放样严格按照道路交通标志和标线GB57682009规定和图纸设计要求，进行标线放样。2.划线用机动打线车划基准水线，以水线为基准，用下涂剂喷涂机按基准线喷涂下涂剂，喷涂时下涂剂用量应均匀，干燥后即可进行涂敷施工。涂料加热温度控制在180200，振动标线控制在200220；涂敷标线时时，要求路面干燥，除净灰尘和杂物；严格按标准线进行标线涂敷，不得发生跑线、滴漏等现象；划线车加料中断施工时，要注意标线接缝的平整性；虚线终端贴粘胶带，涂敷后揭掉，以保证标线无毛边；所有标线均应按设计图中所规定的标线宽度一次划成，不允许在宽度方向进行拼接；导向箭头采用模板涂划；车行道边缘线施工时155、每隔10m留4cm间隙，以利于排水。第十二节绿化工程绿化工程栽种的植物是银杏、四季杨、大叶樟、乐昌含笑、桂花、海桐球、小叶女贞、西洋杜鹃等。一.施工方法、工艺及技术措施1.植前土壤改良等处理1.1种植前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施有机肥和客土等措施，响应招标文件土壤改良的有关要求，并确保土壤PH值位于适合大都数植物生长的5.86.8之间。1.2种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。1.3绿地应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕2156、530cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。2.种植穴的挖掘2.1种植穴挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。植穴定点放线应符合设计图纸要求,位置必须准确,标记明显，也应标明中心点位置及树种名称(或代号)、规格，行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。2.2挖种植穴的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴必须垂直下挖，在规定深度内上口下底相等。2.3在土层干燥地区应于种植前浸穴。挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。3.苗木运输3.1苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。3.2苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤157、苗木和造成散球。3.3起吊带土球(台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。3.4土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。3.5裸乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。3.6花灌木运输时可直立装车。3.7棵根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。3.8带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。3.9珍贵树种和非种植季节所需苗木，要根据业主要求在合适的季节起苗种植，或采用容器先假植后定植的方法，以确保158、成活率。4.种植前的修剪4.1种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。4.2乔木类修剪应符合下列规定：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/51/3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保待原树形；对干径为510cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部23层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、159、过密的轮生枝和下垂枝。5.灌木修剪应符合下列规定：带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。6.苗木修剪质量应符合下列规定：剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。二.土方工程施工方案1.施工放样施工放样具体方法：根据施工设计图纸，对照设计要求，将设计内容包括地形、地物、建筑物、构筑物等的平面尺寸、标高、位置，测放到实建地面上或相对应的位置上，为施工提供各种放160、线标志，作为按图施工的依据。2.建立施工控制网根据施工总平面图上拟建的建(构)筑物、管线和种植的坐标位置，基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对的标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建(构)筑物等施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。各建(构)筑物、管线和植物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。施工控制网点的测量，应进行闭合误161、差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。采用经伟仪测设施工控制网点网时，测量不少于一个测回(往返测为一个测回)建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后，方可进行测量。统一的施工控制网点、水准点、及建(构)筑物的主轴线等控制点标志的设置，应牢固、稳定，不下沉、不移位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。3.方格网测设方格大小根据地形的复杂程度和施工方法而定，一般为1010m、2020m、3030m、4040m。地形起伏较大时宜用小方格，若用机械施工时，可用大些的方格。为便于测量高程和进行施工，需在各方格点上做控162、制桩，并测出各标桩的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。3.1方格网的布设，一般是根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线、等高线等的分布情况，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选方格网的主轴线，再全面布设方格网。当场地面积较大时，可分级布设，先测设“”、“”字形主轴线，然后再进行加密。一般要进行坐标换算，用极标法放出主轴线点。主轴线点测定后，在此基础上将图上设计点先初测到地面并埋设固定标桩。3.2平场地的放线用经伟仪将图纸上的方格测设到地面上并在每个交点处立桩木依图纸要求设置。自然地形地放线：首先应确定堆山边界线，但自然地形放到地面上是较难的，特别是在缺乏永久性物体的空163、旷地上。在这种情况下应把方格网放到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点，一一标到地面上并打桩，桩顶上也要标明桩号及施工标高。堆山时由于土层不断升高，桩木可能被土埋没，所以桩的长度应大于每层填土的高度，在桩上把每层的标高定好，不同层可用不同颜色标志，以便识别。4.土方工程控制外购土方质量，严格绿化种植土的要求，确保表层向下50公分范围内为耕植土。三.绿化栽植工程施工方案1.概述1.1放样关键：突出设计要求的层次感的灌木配置弧线的优美。办法：放样是对设计意图的充分体现，因此放样不仅要按照施工图纸严格准确，更要领会意图，以点传神。方法上以“方格网”方法为基础，兼顾所种植植物的外观形态，以形定位164、。对于规格式地块，力求准确；对于景区块，力求“点题”，放样一定要讲究艺术，体现园艺水平。1.2起苗、包扎、运输、种植、绑扎关键：确保施工过程中种苗成活并一次成型办法：种植是绿化部分最关键的一步，首先要作好苗的起苗、包扎和运输工作。为了减少水分蒸发，起苗前根据需要在叶面上喷PVO水分蒸腾抑制剂，降低水分蒸发，且不影响植物呼吸；起控时先铲除要部浮10CM左右，再从切根的状态沟外侧开挖，然后用草绳包扎土球。如果苗地较干，则在起挖前两天灌水，保持土壤的温度，保证泥球不易散裂；运输装运尽量在当天或夜间进行，用篷布遮盖以防止水分过量蒸发。2.绿化种植方法2.1乔木种植a.种植的质量应符合下列规定：规则式种165、植应保持对称平衡，行道树或行列种植苗木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的苗木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。种植带土球苗木时，包装物必须拆除。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。b.种植方法施工中需要种植大量乔木，为了确保绿化效果，栽植分类别按以下步骤操作：常绿乔木是绿地中的主要景观树种，栽植的好坏直接影响绿化景观效果，因此我们在施工中主要做到：挖树穴：树穴深度比土球深20CM，宽度大30CM，以保证土球周围土壤良好。施基肥、洒种植土：在树穴内填入一定量的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证土壤营养的缓释效果。平衡修剪：修剪166、方法上采用整形修剪程序以突出美观、层次即可，不重剪。放置树苗：选择树冠丰满、优美的一面朝向主要观赏方向，放置树穴一次成功，尽量减少对容器或土球的多次移动，以旬损伤植物的须根。加土夯实：土球入树穴后必须与土壤紧密结合，应遵循“三埋两踩，随种随浇”的原则。加土时用捣棍边加边夯。使土球与土壤充分结合，复土高度以高于地面10cm左右为宜，这样能保证根系的正常生长恢复。对可能遇到高温天气则栽植的乔木根据需要搭荫棚遮荫，以减少照光降低蒸发，促进植物尽快恢复。浇底水：乔木栽植后应立即浇水，浇水多次，反复浇透，并培土保墒。植株喷雾：庆适当地进行叶面喷雾，降低叶面温度，减少叶面水分蒸发，维护乔木水分的新陈代谢。167、落叶乔木：栽植流程图如下： 落叶乔木是突出绿化季节变化的色叶树种，种植要确保成活率，以保证绿地的整体面貌。因此除了和常绿乔木相同的环境措施外，我们在施工中主要做到：a.优先种植：根据本工程情况，为保证落叶乔木的成活率，抢先种植，以最快的速度、保质保量将落叶乔木种植完毕，并养护到位。b.加土、分层夯实：裸根种植的植物根系是完全暴露的，种植时根部必须与土壤充分结合。加土时加一层夯实一层，用捣棒捣实，这样土壤才能充分填到根系的缝隙中。c.支撑绑扎：种植后立即支撑，安装结构美观的三角支撑架。成片种植的用整体绑扎，每株用规格相对统一的毛竹相互牵连，使之具有整体抗风能力。d.浇底水：栽植后在树穴周围筑土围168、，即“洒酿坛”然后浇水，浇水量充足，反复浇透，并培土保墒。乔木种植后浇水应符合下列规定：a.种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。b.新植苗木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。c.遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午l0时前和下午15时后进行。d.水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使苗木倾斜时，应及时扶正、培土。e.浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。2.2其它苗木栽植本工程除乔木种植外，还有灌木植物种植。169、由于花灌木枝条柔软、易折，栽植必须注意尽量减少对枝干的损伤。捣棍需采用小号的，以保证花灌木根部与土壤紧密结合。为了保证苗木的成活并一次成型，选用已经复壮的苗木，选苗的标准是；根系发达、生长健壮、枝叶繁茂、无检疫病虫害、符合设计要求的。选定合适后疏除枝叶，对花和果实尽量摘除。浇水时除了浇透根部外，还要对叶面经常喷水，以保持其湿润，维持植株水分代谢平衡。苗木包装，尤其是小灌木，用统一规格的纸板箱或木箱装运。这样既便于装卸，严禁丢苗、拖苗、损裂泥球和枝条。苗木棒栽植时修去损伤的树枝和根系。另外，如种植区域内土壤不适合栽植要求，则需对土壤加一定量的山泥进行改良。由于花灌木大部分成片栽植，栽植绿地要有一170、定的平整度，因此也要进行土壤的粗平整。苗木种植必须编制计划，按计划均衡供苗。苗木定位后打开和取出土球包装物，然后分层加上捣实，回填土到泥球深度2/3时围堰浇足水，再培土盖住泥球。大树移植技术措施：a.采用机械移植作业；b.移植时标明主要观赏面和树木阴阳面；c.按树木胸径的6-8倍起挖土球；d.装运时将树冠捆拢，固定树杆，防止损伤树木，不得损坏土球；e.大树移植吊装时注意安全。移植后，必须设立支撑，防止树身摇动；f.大树移植后两年内配备专职技术人员做好修剪、剥芽、喷雾、叶面施肥、浇水、排水、设置风障、荫棚、包裹树干、防謇和病虫害防治等一系列养护管理工作，在确认大树成活动，方可进入正常养护管理；g171、.大树移植应建立技术档案，其内容应包括：实施方案、施工和竣工记录、图纸、照片或录像资料等。四.确保苗木成活率养护管理措施为了保证苗木的正常生长发育、提高苗木成活率，达到预期植物景观效果，我们拟采取如下综合的养护措施：1.松土、锄草入冬前浅翻地一次，深度约5-20CM，来年开冻后全面平整。对孽生性强的各类杂草，一经发现立即根除，杜绝杂草与树木争夺水分、养分。该工程段的土质较为板结，必须对大树基部定期松土，并在其表面增施有机肥，局部改良土质，以促使大树尽快恢复长势。2.修剪、整形新种植苗木修剪、整形的主要目的是为了促进苗木恢复生长提高观赏性。大树、乔灌木修剪以保留自然树形为主，乔木修剪主要修除徒长172、枝、病虫枝、交叉枝、下垂枝及枯枝烂头，灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分布匀称及花芽形成，绿篱、球形植物主要是整形修剪。修剪一般在秋季苗木进入休眠期进行，整形则主要在春季苗木萌芽前进行。对草坪进行定期修剪（秋冬季一次），要注意经常性挑草，出现低洼积水，填土重铺，草高控制在5-6CM左右，超过高度用割草机轧平，草坪边缘每月一次切边保持线条清晰。3.施肥、浇水灌溉时间视天气变化进行控制，梅雨前（最高气温30度），每天早晚喷雾4小时，从上午10时半至下午3时这段时间内停止喷水。如久干无雨，土壤干燥则浇水灌溉，时间宜在早晨或傍晚进行。施肥是促进苗木生长健壮的有效手段，施肥须在植物根系损伤恢复并开始生长后进行173、（苗木种植后约6个月、草坪为3个月），一般施肥用尿素、复合肥等根肥。对灌木也可追施叶面肥。该工程处路边灰尘较多，在无雨少雨季节也应定期给植株喷水洗尘，以免烟尘杜塞气孔，影响植株的光合作用。4.病虫害防治防治重点是大树和色叶小灌木，因大树经过移植，根系、树枝等到受到严重伤害，自然恢复期较长，抗病虫害功能下降，因此必须密切注意对大树观察，一旦出现病虫害蔓延，而色叶小灌木和杜鹃等在梅雨季最易发生病虫害，导致叶片斑变和脱落，所以在梅雨季前就开始定期喷药防治。5.苗木补缺对死亡苗木进行清除，并在原有位置补种新的植株；对人为破坏的缺空处也在适当的时机进行补种，使整体的绿化面貌饱满整齐。6.地形整形对土壤沉174、降、不平整部分进行整平、加土、及时撒入种植土进行地形修复。7.除杂安排专职人员除去绿化地内的垃圾等杂物，设置专职看管、巡查人员并与甲方管理部门配合，协同保护苗木。第七章质量控制及保证措施施工质量保证体系是实现工程质量的基本保证，其主要包括质量管理体系和施工质量控制体系第一节质量保证体系一、工程质量管理体系公 司业 主 公司职能部门项目经理部监 理项目生产部门项目技术部门项目技术部门质量保证计划 施工前控制施工过程质量保证体系 施工中控制产品过程质量保证措施工程质量 施工后控制二施工质量管理组织机构施工质量管理组织是确保工程质量的根本保证，其设置的合理性、完善性将直接关系整个质量保证体系能否顺利175、地运转及操作。在本工程中项目部将以下的组织机构来进行全面质量管理及控制。公 司项目经理公司质检部门项目技术负责人项目副经理项目质量检验组计量、测量内业技术组材料管理组综合施工组道路施工组砌体施工组防水施工组排水施工组模板施工组钢筋施工组混凝土施工组三质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确是落实责任到位、有效管理的首要条件。在此，项目部对施工现场管理人员的质量职责予以明确。1项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下平衡工程进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量目标的实施176、与落实。2项目技术负责人的质量职责项目技术负责人应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责。项目技术负责人组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。3质检人员的质量职责质检人员对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。4施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指正作业班组的不规范操作，质量达177、不到要求的施工内容，并督促整改。四工程质量管理制度1工程项目质量负责制施工单位对工程的分部分项工程质量向业主负责2技术交底制度坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依照特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。3材料进场检验制度本工程的水泥、钢筋等原材料按照国家规定及规范提出相应出厂质量格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予使用。4样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。5过程三检制度实行并坚持自检，互检、交178、接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。6质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。7质量奖惩管理制度在工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。8质量体系内部审核制度公司定期(每季一次)按有关标准要求，组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、质量计划、文件和资料的控制、供应方的选择、179、物资验证及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行。9成品保护制度管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。10工程质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由项目部核定，单位工程和主要工程由业主、监理核定，未经核定或不合格者不得交工。11挂牌操作制度管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责180、，加强每一位施工人员的质量意识。12培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对特殊工种必须持证上岗。13文字报告制度对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。14竣工后服务承诺制度按公司服务控制程序要求，做好竣工服务工作，定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务。第二节工程施工质量管理措施一施工过程中的全面质量管理1项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。2配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系的中坚力量。3181、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物资基础。4制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。5每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题及时处理和解决。二施工阶段性的质量保证措施 施工阶段主要分成事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，采取有针对性的质量保证措施，对各分部分项工程的施工进行有效的控制。1.事前控制阶段事前控制是在正式施工活动前进行的质量控制，事前控制是先导。1.1建立质量管理组织机构、明确分工、权责。1.2建立完善的质量保证体系和质量管理体系。1.3根据管理手册规定要求，建立项目的管理制度体系。1.4建立完善的计量和质量检测器具、技术和手182、段。1.5对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。1.6进行设计交底，图纸会审等工作。1.7根据工程特点确定施工流程、工艺及方法，对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术可行性和运用范围。1.8检查现场的测量标桩、结构物的定位线及高程水准点等。2.事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是关键。2.1完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。2.2及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2.3严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到183、质量要求的前道工序绝不能交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。2.4对完成的分部分项工程按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。2.5审核设计变更和图纸修改。2.6若施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。3.事后控制阶段事后控制是指对施工后的产品进行质量控制，事后控制是弥补。3.1保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。3.2按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。3.3核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。3.4在保修阶段，对工程进行184、回访，增补、修订已有的预防纠正措施。第三节结构工程质量保证措施一、质量保证体系框图见下页框图二标高质量控制措施1配备有丰富经验的专职测量员，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同责任工长、质安员进行复测并作好记录。结构物轴线需经监理复核签字认可后才能正式使用。2施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用。3当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点位绘制到现场总平面图上。4为保证高程控制精度，观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。三钢筋工程质185、量控制措施1钢筋进场后必须做好物理性能试验，钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心。2钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。质量安全科：质量安全检查控制质量保证体系框图施工技术科：施工技术管理质量管理领导小组组 织保 证生产班组责任制质量保证体系制度保证工作保证作业队长责任制测量人员责任制实验人员责任制质检工程师责任制项目经理部责任制质量奖惩制事故处理制隐蔽工程检查签证制试验检测制测量双检制设计文件复核制质量负责制材料设备科：机械、材料管理中心试验室：材料、半成品检测对缺陷进行修补、重建工程竣工文件的编制、竣工质量自检，验收交接产品质量控制：分项分部186、检查施工工艺质量控制实行三检制施工技术、质量保证措施交底材料、机械设备质量检验配备充足技术人员和技术工人缺陷责任制竣工验收阶段施工阶段施工准备阶段编制实施性施组、进度计划3绑扎板筋时，应确保钢筋保护层厚度满足设计或规范要求。4.施工人员不得直接在绑扎成型的钢筋上行走，确保钢筋位置不变。5钢筋焊接质量控制措施5.1钢筋焊接质量预控措施可能出现的质量问题预控措施焊接偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗焊条型号不符合要求焊工正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验焊缝长度、厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完应进行自检，并按规定取样进行性能试验气压焊接粗面尺寸不符合质量要求凹焊、焊瘤、裂纹、烧伤187、咬边、气孔、夹渣专职检查人员在自检基础上进行焊接质量抽查检查焊缝质量时应同时检查焊条型号5.2钢筋电渣压力焊现浇钢筋砼结构中竖向钢筋采用电渣压力焊接。钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均匀、有气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等，采取防止措施如下：a.钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。b.在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免粘接短路。c.焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经250烘干，时间不少于2h，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫188、塞好，防止焊剂泄露。d.焊接前，应把钢筋端部120mm范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。e.为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间。5.3钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的质量通病为：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折成偏心等现象，采取以下措施加以防范：a.采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。b.确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。c.采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊口金属189、。d.采取尽可能快的顶煅速度。如果顶煅速度很快，焊口闭合的延续时短，就能够避免氧化，同时，以利于趁热挤破和排除焊口的氧化物。e.根据钢筋级别、品种及规格的具体情况确定其预热程度，并在生产中严加控制。f.采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间，间隙时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致于产生热量。g.严格控制顶煅时的温度及留量。以使顶煅过程能够在有力的情况下完成，从而有效地排除掉过热金属。三砼工程质量控制措施 砼质量通病有：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低等，采取如下措施加以控制：1搅拌砼时严格按配合比要求计量190、操作，并根据天气和原材料变化及时调整砼配合比。2严格检查砼原材料。水泥使用前必须按照要求进行抽样检验，检验合格后方能用于工程上。砂、石含泥量控制在：砂子3，元石1，原料必须为结构致密，坚固性好的连续级配石子，空隙率38。3模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。4浇筑砼时合理布料，严格按照规范要求分层振捣，每层砼均应振捣至气泡排出为止，确保砼施工质量。5为防止钢筋位移严禁振动棒撞击钢筋。钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。6钢筋密集处选用级配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面最小尺寸的191、14，同时不大于钢筋净距的34。当结构截面较小，钢筋密集时可采用细石砼浇筑。7控制好砼的下料，保证不产生离析，砼的自由下落高度不超过2.5m，大于2.5m时要采用溜槽、串筒下料。8现场砼试块、砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求留足试块。主体结构施工时现场同时按照砼结构施工质量验收规范(GB502042011)留取砼条件同条件养护试块。9需隐蔽的部位，须经建设单位、质检站、设计院、现场监理共同检验合格，并办好隐蔽记录，才能进行下一道工序的施工。第八章工期保证措施一准备工作项目部组织人员进场开始场地规划、临时设施搭设等。在人、财、物等方面给予优先保证、保证在最短时间内作好开工的准192、备工作。1人员准备公司成立一个具有丰富管理经验的项目部，选派有丰富施工经验、技术能力强、协调能力强的人员组成项目经理部，并组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力需求，严禁因人员不到位而影响工程工期。2技术准备2.1组织有关施工人员熟悉施工图和有关标准图集。施工图纸及材料、设备变更，及时请业主和设计人员解决，以免影响工程进度。2.2根据施工设计图完善施工组织设计或分项施工方案。3施工机具准备根据工程特点、施工组织设计和进度要求，编制施工机具需用计划，并按计划及时组织进场。4材料准备根据工程量、施工方案和进度计划安排，结193、合施工图预算进行材料物资的准备工程，确定材料进场计划。二建立完善的计划保证体系1制定严格、科学的进度计划，加强对进度计划的管理。项目部将严格按照与业主商定的工期要求，详细编制施工总进度计划网络，作为工程的总控制目标，施工总进度计划网络应明确关键线路和工期控制节点。项目部依据施工总进度计划编制详细的月施工计划、周施工计划，周施工进度计划的编制将落实到每一道工序、责任工长及职能部门，并制定严格的奖惩制度，确保每一关键工序按期完成，对关键线路的工期予以保证。项目部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时解决出现的矛盾和问题，并根据计划完成情况对相关部门及194、责任人进行奖惩，同时下达下一月或周施工进度计划。实行“日报表”制度，对每天的施工进度跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。三组织保障措施1建立科学的激励、约束机制、实行目标分解，责任到人项目经理部与公司签定工期合同，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各专业工长签订责任书，并将工期目标层层落实到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，形成全员重视工期，抓工期的局面，作到工期提前有奖，工期延误受惩。2缩短施工准备时间签订施工合同后尽快组织人员和机械设备进场，熟悉设计图纸，并组织会审，进一步完善施工组织设计，将图纸错误减少到最低限度，避免因图纸问题影响施工进度。项目部以完善的后195、勤保障系统来保证计划工期的实现。材料部门做好进场材料的组织工作，根据工程进度制定各种材料的供应计划，并及时组织进场。3建立健全施工管理制度，杜绝重大工程质量事故，杜绝工程质量事故。项目部组织机构完善，质量控制、管理制度健全，措施有力，能保证在加快施工进度的同时保证工程质量，杜绝重大质量事故，工程质量保证一次合格率达到100%，避免返工对计划工期的影响。4加强各工种之间的协调配合各专业施工单位必须相互支持，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间进行立体交叉作业，尽力缩短工期。5机械设备保障措施我公司机械设备充足，技术力量雄厚，且有一套完善的机械维修保养制度，机械完好率达到1196、00%。施工过程中加强对施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转，保证不耽误施工时间。施工中做好机械运转台班记录，掌握机械运转规律，以提高机械设备的完好率。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的的利用率。6加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，在原材料供应、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展，尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工工期的影响。7协调会制度施工单位与业主每周召开业主、施工单位、监理、安装等参加197、的协调会，协调会由业主主持，检查计划的落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。根据工程实际情况公司召开生产部门、质安部门、机械租赁部门、材料部门、人劳部门、财务部门及项目经理等参加的内部协调会，重点解决施工过程中生产进度、质量安全、动力机械、材料供应、劳动力组织、资金等方面的有关问题。项目经理每周召开一次施工现场碰头会，会议由项目经理主持，项目管理人员参加，分公司有关部门参加，总结本周工作，协调各工种间的配合，制定下周进度计划。8加强对工程的预控、预测针对工程特点，进行方案研讨，在各分部分项开工前完善施工方案，使工程有保障措施，确保计划完成。9劳动力组织保障现场根据工程规模，施工组织设198、计及生产计划提出劳动力需用计划，公司统一组织、协调、调配，并根据施工进度作好劳动力的动态管理，及时组织人员进场。10搞好周边关系，为施工创造良好环境项目部应处理好和各部门及邻近的关系，加强好与当地派出所、交通、环卫等部门的工作联系，得到他们的大力支持，以利于施工的顺利进行。四技术保证措施针对本工程特点采取以下技术保证措施1项目部进场后立即组织临设和总平面的规划，尽量缩短准备时间。2配备足够的施工机械解决好材料的运输，覆盖整个拟建工程，满足施工需要。3模板、钢管架料根据需用量配备以便于周转使用。4本工程计划工期250日历天，需采取雨季、夏季、冬季等季节性施工技术措施，确保连续施工，降低自然气候对199、施工进度的影响。6积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备提高劳动生产率，加快进度，缩短工期。第九章安全文明施工措施第一节安全管理机构和管理制度一安全管理原则在施工的全过程中始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，严格以建筑施工安全检查标准为标准，认真按照四川省*市相关施工安全生产管理的各项制度和管理办法，结合公司职业健康管理体系的运行，把安全生产纳入施工组织重点管理工作和日常工作中，使安全生产与施工生产紧密结合，保证施工人员的安全。二安全生产管理机构成立以项目经理为组长、项目技术负责人、安全员为副组长，专业施工工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，其各自的管理职责为：1项目经200、理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。2项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。3督促施工全过程的安全生产、纠正违章，配合有关部门排除施工中不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。4施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。三安全管理组织 在工程施工过程中项目将严格执行三级交底和教育制度，即公司向项目经理、项目技术负责人交底，项目经理、项目技术负责人向施工工长交底，施工工长向班组交底。第二节安全防201、护措施本工程安全防护范围有：现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护；现场防火措施等。项目部根据现场实际情况，对现场重大危险源进行识别，并编制管理方案及措施。一现场用电安全措施施工临时用电必须严格遵守建设环保部颁发的JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范和现场临时用电管理办法的规定执行。现场配电箱的平面布置绘制成图，并注明责任人。1现场用电安装和维修必须由专业电气人员操作。现场临时用电线路铺设好后，必须经过项目部检查合格后方可正式使用。2现场用电应按各用电器实行分级配电，各种电气设备必须实行“一机一闸一漏电”。其配电箱设门上锁，编号、注明责任人。3在总配电箱及分配电箱202、处均作重复接地，且接地电阻不于10欧，采用焊接或压接的方式连接；在所有电路末端均采用重复接地。4配电箱采用标准配电箱外壳必须是铁制的，且符合用电安全标准。各种配电箱必须设备完好的短路及漏电保护装置，电箱与设备必须有保护零线作可靠的电气连接，应并联。5配电房、重要电气设备及库房等均应配备1211灭火器及砂箱等，配电房房门向外开启，房外开工箱及设置要有防雨措施。二机械设备施工安全管理措施1所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。2工程专职机械员对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生。按时准确填写台班记录、维修保养记录、203、交接班记录。3机械员负责机械的进出场，督促机操工进行日常检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机操工认真填写软件资料，负责安全技术交底。4所有机械设备不准带病作业。5钢筋加工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好、电机无病外，还要求机械的接零和重复接地装置，接地电阻不大于10欧。6施工现场各种机械要挂安全技术操作规程。三施工人员安全防护1进场的施工人员，必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。2施工人员必须遵守现场纪律，必须服从项目经理部的综合管理。3现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员佩戴标志，危险处要设警戒标志及措施。工人按工种带好安全帽，佩带方法正确204、。进入2m以上的作业必须系安全带。4施工人员不得随意拆除现场一切安全防护设施，如因工作需要必须经项目技术负责人同意后方可进行。5夜间施工时必须有足够的照明。6针对现场潜在的危险应按照应急准备和响应控制程序成立应急领导小组。7现场按照女工和未成年工的管理办法做好对女职工的保护，严禁使用未成年人。四施工现场消防管理措施1现场严格按照消防管理办法建立防火责任制，职责明确。2对施工人员进行消防和知识教育，按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育培训计划和管理办法。3重点部位（材料库房等）必须建立有关消防管理规定，有专人管理，落实责任，设置警示标志，配置足够的、合格的消防器材并绘制成图。现场明确安全205、通道，并随时保证畅通。4在施工过程中必须加强对明火的管理，建立动火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5办公及宿舍等处应设置消防器材，并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者。6认真做好防火、防爆及机电设备防漏电措施。不准私接电线。五安全生产教育新工人进场前必须接受三级安全生产教育和现场防火安全教育。即：公司组织安全生产基本知识、法规教育；项目进行现场规章制度教育；班组进行本工种岗位安全操作规程及施工现场防火救火的基本知识。六安全检查1班组每天进行班前活动，由班长或安全员进行安全技术交底，并作好记录。2项目经理带队每旬组织安全生产大检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，落实206、整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩制度执行。3对公司各部门到项目部随即抽查发现的问题，由项目经理监督落实整改。第三节文明施工管理制度一文明施工目标计划在施工过程中，项目部将严格执行省、市有关文明施工、绿色环保的规定，结合我公司的项目文明施工管理办法，精心布置施工现场、精心组织施工。二文明施工管理措施现场文明施工按照项目文明施工管理办法和省、市有关文明施工的管理办法实施。1现场总平面管理措施搞好文明施工生产、提高现场管理水平、提高社会信誉极为重要。因此项目部设专人负责总平面管理工作。1.1施工现场进行封闭管理，设固定的出入口，出入口入设置专职门卫及门卫制度，切实起到207、门卫的作用。1.2为加强对出入现场人员的管理，规定进入施工现场的人员应佩带工作卡，无卡者一律不得进入施工现场。1.3总平面分成办公区和生产区，线路两侧为生产区，办公区集中布置在与生产区相分隔开的地方。生产区临时设施均采用砖墙砌筑，石棉瓦屋顶。1.4严格执行施工标准化管理。各种文明施工的规章制度张贴上墙，并在现场醒目位置悬挂文明施工标语，现场要营造出文明施工的气氛，进场人员人人都要有文明施工的意识。1.5现场材料、周转材料必须根据施工总平面布置图进行堆放，并设围栏和材料标识。现场临时施工道路按照总平面规划进行布置，场内施工道路要顺畅。1.6现场施工用水用电管线的布置必须根据施工总平面图进行布置，208、电工每天对现场每个配电箱进行检查，并作好记录。1.7施工围挡上用醒目的颜色标注工程概况牌、管理人员名单、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面牌、工程进度牌、企业徽记牌、新技术推广牌及本企业宣传标语，围墙要求整洁、美观、大方。2施工场地管理措施2.1根据总平面分区图，生产区内的临时施工道路均为原土夯实，铺连砂石，使场地平整，便于车辆行驶。现场安排专人负责场内清洁卫生，每天打扫。2.2场地内临时道路要保持畅通，道路上不得堆放材料、无构件等。2.3施工现场布置排水沟，定期进行清扫，保证排水畅通。3材料堆放管理措施3.1施工现场材料堆放严格按总平面布置图规定位置堆放。3.2各种材料必须按209、品种、分规格堆放整齐，并设置标牌。3.3作业区建筑垃圾应随完工随清理，做到工完场清。4综合治安管理措施4.1施工现场建立治安保卫制度，并有专人负责进行检查落实情况。4.2对进场的民工实行统一管理，教育工人要遵守现场纪律，不得做违法乱纪的事情。5民工管理措施5.1入场前对民工进行文明施工和三级安全教育。5.2制定民工管理措施，加强对民工的管理，民工必须三证齐全才能签定劳务合同。5.3现场成立民管小组，对民工进行管理和定期的检查。第四节环境管理措施施工现场严格按照有关规定执行，控制各种粉尘、废气、废水、嗓音污染。项目部根据现场实际情况，对现场重要环境因素进行识别，并编制管理方案及措施。第十章材料供210、应计划一.材料计划项目内业计划员根据总体施工进度计划安排施工图，计算出下月需用各项材料数量，编制材料需用计划，发放项目各职能部门。项目材料办公室应根据材料需用计划，及时会同施工办有关人员编制材料供应计划、加工计划。计划中须明确注明材料底名称、规格、型号、质量及技术要求、交货时间等。各计划需用有主管领导签字方可实施。 二.材料采购材料采购人员要经常收集经济信息，加强市场调查，熟悉掌握市场价格。每次材料采购，做到货比三家，比质比价，降低采购成本。根据供应、加工计划要求，选择和确定企业。在确定企业之前，应做到选择设备齐全、加工、生产能力强、产品质量好和技术经验丰富、经营信誉好的企业。签订材料采购合同211、，保证采购计划的完成。三.材料现场保管材料办按施工进度计划，组织材料分期分批有秩序地入场，保证施工生产需要。1.根据施工总平面布置图布置施工材料堆场、仓料堆场和场内道路。做到：材料堆场场地平整，设置排水沟道，不积水。现场临时仓库要符合防火、防雨、防潮和保管的要求。现场运输道路坚实，循环畅通，有回转余地。2.建立并健全现场管理的责任制、划区分片、包干负责。3.所有材料和构件要严格按照平面布置图堆放整齐，要成行、成线、成堆，经常保持堆料场地清洁整齐。4.严格验收。按照各种材料的品种、规格、质量、数量要求及合同要求，严格对进场材料进行检查，作好原始进场记录，建立统计台帐。验收程序：a.根据用料计划，212、现场施工总平面布置图，物资保管规程及安全文明要求，验收进场材料及设施。b.核对凭证。确认是否为应收的材料，检验运输单、出库单、调拨单或发票。c.质量验收。一般材料主要进行外观检验，检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，作好检验记录。对特殊及加工制品的检验，首先进行外观检验，还应会同有关职能部门，根据合同、图纸进行质量验收，并作好记录。d.数量验收。采用点数、验斤、验瓷，对分批进场的作好分次验收记录。e.验收手续。经核对质量、数量无误后，方可办理验收手续。5.主要材料的保管5.1木材木材应按材种规格不同码放，要便于抽动和保持通风，顶部要遮盖，以防日晒雨淋。5.2钢材按厂家、品种、炉号的不213、同，分别堆码，挂牌标明。钢材堆场应设置300mm高砖带，使钢材与地面隔离，并保持场地干燥，地面不得积水。下雨之前必须将露天堆放的钢材用塑料布遮盖，防止长久堆放而产生污状锈斑。5.3其它砂、石、砖等材料应根据施工总平面布置图要求，堆码齐整，挂牌标明，并随时保持堆场清洁。6.材料进场后，及时会同质检人员对材料进行抽样、送检。经法定质量检验部门检验合格后，才能进行发放、使用。四.材料发放材料保管员应根据施工工长的领用通知单，发放给操作工人。在使用过程中，材料用，节约材料，防止超耗。第十一章环境保护措施我单位将根据IS014001环境管理体系标准，本企业管理手册，把预防、控制、监督和监测这一环境管理基214、本思想贯穿于整个施工生产过程中，以预防为核心，以控制为手段，通过监督和监测不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。识别环境因素确定环境目标、指标编制环境管理方案建立环保组织机构培训、提高意识和能力环保运行控制应急准备和响应监督与监测持续改进。第一节.环境因素及管理方案针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产申将要出现的各种环境因素(主要是水、气、声、渣、光、尘等)及其会造成的影响的材料，要采用隔离封闭、覆盖等措施进行控制，特别是木工房模板的制作以及土方工程对环境保护出了更高的要求。针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案，详见项目重大环境215、因素及管理方案一览表。项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的环保意识，提高能力，单位相关职能部门定期检查、监督和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。项目重大环境因素及管理方案一览表环境因素环境影响环境保护目标、指标环境保护管理方案噪 声影响人员身健康、社区居民休息施工现场场界器械声：结构施工，昼间70dB，夜间55dB；1.结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工面械；各类管道安装临时固定要牢靠。强器声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器；2.现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取 措施，轻拿轻216、放；3.购置器音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改。粉 尘污染大气、影响居民身体健康现场目视无扬尘；现场主要运输道路硬化率达到100%土方施工粉尘控制1.现场运输道路进行硬化，场区内进行绿化，覆盖易扬尘地面；2.成立文明施工保洁队，配备洒水设备，做好压尘、降尘工作；3.建筑垃圾分类存放，及时清运，清运时适量洒水，降低扬尘；4.现场供暖采用清洁燃料。5.编制专项土方粉尘制方案并实施。项目重大环境因素及管理方案一览表续表1环境因素环境影响环境保护目标、指标环境保护管理方案污水污染水体污水排放符合所在地的环保规定1.现场厕所设置化粪池；进餐及休息室设置隔油池；2.现场洗车槽处设置沉淀池；3.设雨217、水排放管、沟，实现雨水、污水分别排放。4.混凝土养护竖向结构采用养护液，避免水的污染和流失。废弃物和建筑垃圾污染土体、水体、大气分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率100%1.施工前，向城市环卫部门申报建筑垃圾处理计划，填报建筑垃圾种类、数量、运输路线及处置场地；2.建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及时清理；有毒有害废物及时回收，回收率达100%。3.工程竣工10日内，将工地剩余垃圾处理干净。项目重大环境因素及管理方案一览续表2环境因素环境影响环境保护目标、指标环境保护管理方案运输遗洒污染路面，影响居民生活运输无遗洒现象1.道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应洗轮胎、底盘的泥尘；2.车辆218、不超载，并图片盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫；化学危险品、油品的泄露及挥发污染土体、水体施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、杜绝泄露、遗洒1.编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业环保指导书，并对操作者进行培训；2.易燃、易爆物品和化学品存放设专用仓库，存放地面先硬化或铺垫；3.施工机械设备设置接油盘；4.配备沙土、铲等以备泄露时使用。其它遵守中华人民共和国环境护法和*市有关法规和规定，减少环境污染，营造绿色建筑。以上各种环境因素将根结合当地的有关规定进行具体实施。第二节.环境管理体系我单位环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：219、规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进（ACTION）。体系运行模式详见下图：规划；环境方针；环境因素法规要求；目标/目标；环境管理方案持续改进DOACTIONCHECKPLAN改进管理评审信息评估记录报告改进计划全员参与实施机构与职责培训、意识与能力交流与文件管理运行控制应急准备与响应检验监测不符合、纠正与预防措施记录EMS审核环境管理体系的PDCA循环模式图第三节.减少大气、水、噪音、光污染的措施施工污染主要包括四方面，大气污染、水污染和、噪音污染和强光污染。这几方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据省、市有关文件规定，我们将采取以下措施防止施工扰民:一.减少液体污染220、1.现场调试、清洗、冲洗车辆用水均先经过二级沉淀池沉淀后排入城市下水道。2.现场和大模板区、脱模剂存放场地设置专用污水处理池。3.现场实行节约用水制度所有阀门均采用陶瓷节水阀门，项目部通过计算得出各不同施工时期的施工和生活用水量，限定施工队的月度用水总量，对超出部分，按照正常价格的2-4倍进行处罚。4.现场模板清理均采用吸尘器，在提高清理质量的同时降低扬尘、减少清理用水。5.现场模板湿润，混凝土养护用水根据需要采用雾化喷头，不得直接用水管冲洗。6.对油料、油漆、防火涂料、防水涂料及各种易对大地产生污染的液体要专门采取隔离措施，在使用、储藏中防止污染水源、渗入大地对环境产生染。7.现场厕所设三级221、化粪池，污水排放不得混入雨水排放系统，联系环保部门定期抽取沉淀物。二.光污染防治措施1.制定详细的现场临时照明布置方案，从对各阶段拟采用的光源形式、布设地点、照明角度、对环境的影响等方面综合协调考虑。2.选择合理、安全的移动光源减小因其不确定性造成的光污染。3.主要强光源临时布置设计时注意到不影响居民正常生活、休息。4.强光源临时布置时还要考虑周边交通道路上司机夜间行车的正常视线。5.必要时采用遮光板、灯罩等形式进行遮挡。6.在光源选择上尽量选择满足现场照度需求的光源即可，不盲目求亮。第十二章噪声污染控制措施第一节.减少噪音污染1.噪声控制目标结构施工阶段:6:0022:00现场采样不超过75222、dB 22:006:00现场采样不超过55dB以上时段可与业主协商并根据季节进行调整，夜间施工必须取得各方许可方能进行。2.在现场宣传栏处设动态噪声采样牌，并公布噪声控制目标，供项目环境管理内部监督及业主、周围住户外部监督。3.灵活采用隔音布，凡需临时隔音的地方用隔音布进行封闭，如在混凝土泵送时，对强噪音的拖泵采用隔音布封闭，外架沿工作面设一道隔音布，随工作面一同上升。4.合理安排施工工序及作业时间，有噪音的施工作业(如混凝土的浇筑、木工房以外的木材机械切割操作)等尽量安排在与业主协调后的合理时段进行。凡必须进行短期强噪声作业的，应与业主作好协调，具体议定时间段。对强噪音作业设备，我们将采取隔223、音措施。确因特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，先向相关单位申报批准，再通过业主协调后再进行。5.牵涉到产生较大噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，再运到现场使用、安装。6.合理安排施工工序及作业时间，有噪音施工尽量安排在与业主协调后的合理时段。7.现场尽量选用低噪声或各有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如:振动棒、电锯、电刨、砂轮机等、切割机等)设置封闭的机械棚，封闭要求有良好的隔音效果采用空斗砌法，以尽量减少强噪声的扩散。8.在总平面内设立移动噪音采样点，使用声强仪对现场采样，加强施工现场环境噪声的全过程监测，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对噪声224、超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。9.所有运输车辆进入施工现场后必须按限速(时速不超过每小时SKM)行驶禁止鸣笛，以减少噪声。10.为减少对周围住户的生活影响，材料进场多在夜间，故在装卸过程中要要严格控制噪音，并将此项列入材料分包合同，对材料分供方进行约束。11.现场模板拆卸、材料堆码等易造成冲击的各项作业，必须轻声作业，在交底中耍明确其内容、操作方式。第二节.减少噪音污染的措施1.严格执行国家颁布的环境保护法及省、市有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。2.现场布置接待室，专人负责接待群众来访，及时解决群众反映的问题。3.成立扰民及民扰225、问题工作小组，建立从组织升实施升检查记录升整改的环保工作自我保证体系。现场布置接待室，专人负责接待群众来访，及时解决群众反映的问题。对正常施工受到群众的严重干扰，应及时与甲方联系，积极和业主建立协调互助关系。4.定期对附近的住户进行拜访，及时了解情况，达成谅解。5.在施工全面开展前，即向群众公开项目施工作业时间说明强噪音产生时间段，广泛收集群众意见再确定项目工作时间，明确后要向群众作好解释工作。6.在项目设置对外宣传栏，对施工单位情况等等进行介绍，加强相互了解。7.教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的226、自觉行动。第三节.防止施工扰民措施本工程注意到扰民因素对本工程的不利影响，特制定本措施。1.提倡文明施工，建立健全控制、规范各工种对环境有影响的行为的环境的管理制度。增强全体人员环境自觉意识，执行严格、细致的环境管理制度，严格控制并杜绝人为影响环境因数行为发生。2.建立环境保护交底制度，在进行各分项工程技术交底的同时，对工作内容做深入、细致的深化，既有利与质量控制，又可分析出施工行为对环境因素的不利影响，故而采取针对措施，控制其不利影响。3.建立环境教育制度，在施工人员入场时进行综合入场教育，加入环境保护内容。4.合同管理，在与各分承包商、材料分供方等具有独立法人单位签定合同时加入相关现场环境227、保护条款或签定有关补充协议，一方面分解环境保护目标的指标，另一方面使环境管理上升到合同管理的高度，具有法律效力。5.主动与有关部门建立联系，加强交流，积极处理好施工过程中可能发生的扰民问题，防止出现民扰。6.在项目内部广泛学习市政府有关规定及最近治理建筑工地粉尘污染的宣传资料等，提高管理人员，施工人员的整体认识，从思想认识上理解我们的工作就是为人民提供良好的服务不仅是从最终建筑产品上，还应是在整个建筑施工的全过程中。7.在施工区域附近居民中选取十位居民代表，聘请为项目环境监督员，及时、直接与居民交流，取得相互理解。8.在施工全面开展前，即向周围居民公开项目施工作业时间明确告示强噪音产生时间段，228、广泛收集周围居民意见再确定项目工作时间，明确后要向居民作好解释工作。9.现场设置接待处，选派工作认真、具有责任感的工作人员专职或兼职负责接待、解释、协商等具体工作。10.在项目设置对外宣传栏，对居民关心的问题、及施工单位情况等等进行介绍，加强相互了解。11.进入施工现场后及时与小区居委会建立联系，协同以问卷的形式对小区居民认为合理的施工时段，认为影响环境因素进行调查，并以此为依据调整项目的施工方案。12.对附近居民发放反馈卡注明项目环境工作负责人电话、联系方式，方便居民及时反馈意见。13.与小区居民建立良好的关系，以环境工作负责人为主，组织项目共青团建立项目青年志愿队，为小区内居民提供义务劳动229、。14.项目质量、安全处罚除经济处罚外还建立社区劳动制度，即对违章人员根据标准处以一定时间的社区劳动。15.施工现场院内有大量的车辆停放，项目对周边现有的停车场地做合理协调，由项目交通协管员负责对施工可能影响的区域采用安全绳划分安全区域的方式协调，防止损伤附近停放的车辆引发不必要的麻烦。第四节.施工扰民应急处理措施民扰工作重在预防，只要认真、塌实的执行防止扰民措施，及时对居民提出的问题进行答复、解决是可以杜绝大多数民扰的。在发生小规模民扰时，项目环境负责人必须直接接待来访人员，并对来访人员的意见作好记录，对其受到的损失进行核实，复核属实的要在2小时内给予答复，经济赔偿额度经核实不超过400元的230、当时给予赔偿，超过400元的在3个工作日内做出答复、赔偿。在发生较大规模的民扰时项目负责人、单位主管领导必须直接接待居民代表，对其要求、反映作出响应。首先了解影响居民的主要因素，在内部首先消除根源，对外积极协调、协商，对确实造成损失的核实后给予经济赔偿。赔偿金额一旦商定支付周期不超过一周时间。在发生恶意民扰(即居民对不存在的环境影响提出索赔或对事实存在的环境影响提出并坚持不合理的巨额索赔)时，我单位将保持内部的克制、忍耐态度，通过与居民代表、居民委员会、政府相关部门保持密切的协作，以积极主动的态度解决以上问题。为更好的面对各种突发情况，项目必须在此基础上制定更为详细可行的应急方案。第十三章地下231、管线及其他地上地下设施的保护措施根据业主、设计部门的交底并咨询有关部门，先对施工区域及其周围的地下管线、地下建筑物进行调查，会同其产权和维护单位共同确认施工区域地下管线，（如供水管、排污管等）及地下电缆（电力、通讯等）的位置，并划定需要施工防护的范围，在地面作好标识。如施工中不可避免地改移和暴露管线，根据现场情况，采取吊梁、支撑、套管、改移等防护措施，并报监理工程师和业主审批。按审批后的方案组织实施，并与其管理部门签订协议。钻孔桩施工和开挖基坑前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。地下管线两侧各2m范围内不得机械施工。人工作业时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻232、插浅挖。杜绝盲目施工，损坏既有设施。第一节.电信光缆、电力等防护措施桩基施工和基坑开挖前，先会同业主、产权管理单位对施工范围内地下缆线进行改移，或加固防护。对于不可改移的地下缆线，挖开管线或开挖样洞，使之暴露，采用硬质外套管防护，在加设套管前，先用麻布包裹地下缆线，硬质管端部与缆线接触部位设塑料套等过渡，同时硬质套管端部打磨圆顺。当缆线需悬吊时，采用碗扣支立，施工时严禁碰撞，并设专人监护。第二节.给排水、煤气管道防护措施对于穿过施工范围内的给排水及煤气管路，施工前探明位置，且煤气管施工前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。采用人工开挖基槽，贝233、雷桁架进行悬吊稳固，管路的吊点应加设橡胶垫，防止管道破损，施工时严禁机械碰撞，并设专人防防。第三节.地上设施、周围建筑物保护措施1.对于基坑降水和基础施工作业范围内的周围建筑设施，应设置观测点，派专人使用检测仪定期进行观测，并根据观测结果绘制各种图表。准确掌握了解各变形、变化情况，及时采取各有效防护措施，确保周围建筑设施的稳定和安全。2.对施工区周围的电力杆、通讯杆、路灯杆等，应设置拉线、栏杆等措施予以保护，确保其正常使用。3.施工运输道路在不能满足大型机械运输要求的，应进行加固，使用过程中随时维修、养护，确保道路畅通。第十四章施工技术措施第一节季节性施工措施根据工程进度安排，本工程部分工种将234、在雨季、夏季及冬季进行施工，需采取相应的施工措施保证施工质量及施工进度。一.雨季施工1雨季来临前，对现场施工道路、排水沟进行一次彻底清理和维修，保证总平面的排水畅通。2所有机电房、水泥库房搭设严密，防止渗漏，并防止水淹。机电设备和塔吊、门架、外架必须做好防雷措施，以防雷击毁坏。3放在露天的材料架空堆放，距地20cm，现场需准备足够的防雨布，一旦下雨立即遮盖。4雨季前尚未施工防水层的屋面，拟暂时采取临时排水措施。5雨季施工时要严格控制砌筑砂浆及抹灰砂浆的含水率，要派专人测控，随时调整砌体砂浆和抹灰砂浆的配合比，以保证工程质量。6雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼面应235、及时组织清理。7雨季正值高温季节，现场需做好防暑降温工作。8保证现场干净卫生，尤其是食堂的卫生必须做好，防止蚊蝇滋生，防止传染病的发生。二.夏季施工夏季高温期混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：1.混凝土配制和搅拌拌和水使用冷却装置，对水管对水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。2.混凝土的运输及浇筑运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅236、拌车，运输中应慢速搅拌；不得在运输过程加水搅拌。混凝土的浇筑温度应控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不得有附着水。3.混凝土的养护混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7d保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。 三.冬季施工本项目冬季施采取如下防寒措施：1237、.适量减少水灰比，增加混凝土搅拌时间。2.要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。3.准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧。4.混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。5.及时和气象部门联系，遇寒流应停止浇筑混凝土，若浇好后遇寒流，则应采取暖棚加温或蒸汽养护等特殊措施。第二节成品保护措施一成品保护组织机构成立成品保护管理机构，协调各单位的一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于工程施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。二成品保护组织机238、构的运行1项目部组织专职检查员跟班作业、定期检查，并根据具体的成品保护措施落实情况，制定对有关责任人的奖惩制度。2各专业单位承建的工作分别由各专业单位设置专职或兼职的检查人员跟班检查。3当总施工进度达到专业单位插入开展工作后，项目部及各专业单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品工作的因素。以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题。指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。4在业主的统一组织下，建立成品保护工作的奖罚制度，共同维护已完工程半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力单位应采取相应的239、处罚手段。三成品保护的实施措施1制成品的保护：按放样单加工的断料弯曲成型的钢筋、预埋件、金属制品及其它进场的装饰品构件。1.1场地堆放要求：铝、扶手、装饰用成品应堆放在室内场地，钢制品、钢构件及金属制品、预埋件等可堆放在室外。1.2场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品按方案指定位置进行堆放。1.3成品堆放控制：成品应分类、分规格、堆放整齐平直、叠层堆放，上下垫木枋，水平位置应上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品上不得堆放其它物件。成品运输要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度长度应符合规定，堆放科学合理。2现浇钢筋砼工程成品保护2.1钢240、筋绑扎成型的成品质量保护措施a.钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝、垃圾清理干净。b.接地及预埋件等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。c.木工支模及安装预埋、砼浇筑时不得随意弯曲、拆除钢筋。d.成型后的钢筋，施工人员不得任意踩踏，以免钢筋变形。e.模板隔离剂不得污染钢筋。2.2模板成品保护a.模板支模完成后，应将全部多余的材料及垃圾清理干净。b.后续工种不得任意拆除或挪动模板。c.模板完成后应派专人保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。2.3砼成品保护措施a.砼浇筑完成后应将散落在模板上砼清理干净，并按方案要求继续覆盖保护。b.砼终凝前不得上人作业，应按方案确保养护期。c.不得随意开槽241、打洞，安装应在砼浇筑前作好预留预埋。四交叉作业保护措施1搞好相关工程的协调配合，科学安排工序，尽量把干扰减少。并根据工程特点作好交叉作业的保护。2作好不同工种的交接管理，在工序交接时由相关负责人进行检查，记录备案，作到有据可查，健全成品保护的责任制。第三节工程技术档案资料管理措施一工程资料的收集和整理竣工资料是工程交工验收的重要文件，为工程合理使用、维修、改建等提供可靠依据，也是鉴定工程质量的依据。为此在施工过程中必须做到：1及时整理资料：及时办理好各种隐蔽工程验收表及其它质保资料的收集。2竣工图必须规范：必须将设计修改的内容真实的反映在竣工图上，对于变更部分超过原图的30%时，需重新绘制竣工242、图。3施工日志填写详细：施工日志是反映工程从开工到竣工整个施工过程的原始记录，必须真实、完整、及时。4资料的编排、组卷规范，必须符合城建档案要求。二档案资料的管理措施1认真贯彻执行国家和地方关于工程档案资料管理的规定，对工程整个施工过程中档案资料管理的具体内容、整理方法、填写顺序、纸张规格等执行。作到规范化、标准化。2负责工程施工的土建和安装单位均应同建设单位、设计单位、质检站、建材厂家密切配合，使工程施工的各类技术资料能及时、准确、完善的按规定归档。3工程资料验收必须作到与工程竣工验收同步进行，并按四川省及*市档案管理规定整理备卷，交有关部门审查。第四节计量管理措施计量工作是保证工程质量的基243、础管理工作，因此现场必须设专制计量员负责现场所有计量器具的保管、保养、检测工作，使整个施工过程中准确地执行计量，确保工程质量。1施工现场必须建立严格的计量检测管理制度，强化职工的计量意识。2严格建立工程的检验、试验设备台帐，对国家要求的强检器具，应制定周检计划，并按周检计划按时送检。对于非强检器具必须按期自校，并作好记录。3未送检或超过了有效期或送检不合格者，一律不准施工用，并申请报废。4新购置的计量检测设备，应取得送检合格证后才能使用。5砼、砂浆配合比应严格按规定通过试验确定，且搅拌过程中坚持派专人确定配合进行计量控制。附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制244、造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注/附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注/附表三：劳动力计划表单位：人 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月2012年11月2012年12月2013年1月2013年2月2013年3月测量工666666666钢筋工103080808040301010模板工101530303030252020混凝土工102040404040302020焊 工410101010101055架子工520404040201055起重工588888666机操工102030303030202020电 工544444444普 工303080808080603030管 工555102020201010环卫工101010101010101010合计110178343348358298231146146附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图