1、机组锅炉本体保温工程施工组织设计方案1、编制依据1.1、*电厂三期（2600MW）扩建工程保温油漆说明及材料清册13F0023SJ29011.2、*锅炉厂炉墙图1.3、*锅炉厂烟道保温图1.4、*锅炉厂管道保温图1.5、*锅炉厂炉墙施工说明书1.6、电力建设施工验收技术规范 1.7、火电施工质量检查及评定标准1.8、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1.9、设计施工图纸及相关资料2、工程概况*电厂三期扩建工程2600MW超临界空冷机组，6机组锅炉本体保温工程主要涉及： 6锅炉本体范围内所有设备、管道的保温、外护皮敷设、炉墙砌筑及油漆涂刷（包括设备补漆和色环）施工。保温工程的施工严格按照火电2、施工质量检查及评定标准的规程及要求进行。 3、工程进度计划及主要施工工程量3.1、工程进度计划：锅炉本体保温施工具体开工时间以项目工程部的正式开工令为准，施工进度严格按照项目部的二级网络计划进行，满足现场施工进度要求。锅炉本体保温分为四个大项目，施工计划如下（具体的分项施工进度计划以项目部的二级网络计划为标准）： 序号工程名称开工日期竣工日期备注1炉墙保温2烟风道保温3送粉管道4锅炉所有管道保温3.2、主要施工工程量清单：序号工程名称及图号材料名称及规格数量单位备注1锅炉房辅机保温J0302岩棉板65.76m3压型铝合金板0.74762原煤管道保温J0402岩棉管壳16.95m3铝合金板0.73、5304.43送粉管道保温J0404岩棉管壳381.7m3铝合金板0.754779.44热一次风道保温J0503A环保型硅酸铝双面针刺毯453.55m3铝合金板0.75221.26压型板0.79755热二次风道保温J0505环保型硅酸铝双面针刺毯675m3压型铝合金板0.733546烟道保温J0508岩棉板861.5m3压型铝合金板0.77527锅炉疏水放气管道保温J0702环保型硅酸铝双面针刺毯0.8m3铝合金板0.590.86岩棉管壳1.7m3硅酸铝保温绳0.35m38储水箱管道保温J0703岩棉管壳2.7m3铝合金板0.514.8铝合金板0.7546.3159锅炉启动疏水扩容器减温水保温4、J0705岩棉管壳1.6m3铝合金板0.553.0810吹灰管道保温J0707岩棉管壳8.35m3铝合金板0.5156.3511锅炉启动疏水管道保温J0708环保型硅酸铝双面针刺毯13.8m3铝合金板0.5403.05铝合金板0.7513.39岩棉管壳8.3m3硅酸铝保温绳2.7m312制粉系统灭火管道保温J0801环保型硅酸铝双面针刺毯1.4m3岩棉管壳7.2m3硅酸铝保温绳0.65m3铝合金板0.5377.813主蒸汽管道保J0902（1/2）环保型硅酸铝双面针刺毯87.6m3铝合金板0.5167.8铝合金板0.75423.0714高温再热蒸汽管道保温J0903环保型硅酸铝双面针刺毯1445、.305m3铝合金板0.75832.7615低温再热蒸汽管道保温J0904环保型硅酸铝双面针刺毯57.46m3铝合金板0.531.3铝合金板0.75351.0616辅助蒸汽母管及外部汽源管道保温J1102环保型硅酸铝双面针刺毯11.8m3岩棉管壳9.3m3铝合金板0.5294硅酸铝保温绳0.7m317辅助蒸汽内部汽源管道保温J1103环保型硅酸铝双面针刺毯12.86m3铝合金板0.5161.7硅酸铝保温绳0.9m318外专业用辅助蒸汽管道保温J1106环保型硅酸铝双面针刺毯3.75m3岩棉管壳1.7m3铝合金板0.5108.9硅酸铝保温绳0.5m319低压给水管道保温J1202岩棉管壳7.066、m3铝合金板0.518铝合金板0.7584.620中压给水管道保温J1203岩棉管壳7.82m3铝合金板0.5127.321高压给水管道保温J1204环保型硅酸铝双面针刺毯69.4m3硅酸铝保温绳0.75m3铝合金板0.565.8铝合金板0.75565.422给水再循环管道保温J1205岩棉管壳7.105m3铝合金板0.593硅酸铝保温绳0.3m323减温水管道保温J1206岩棉管壳7.18m3铝合金板0.5116.89硅酸铝保温绳0.3m324给水杂项管道保温J1207岩棉管壳0.2m3铝合金板0.56.5825凝结水减温水管道保温J1305岩棉管壳4.4m3铝合金板0.5138.4硅酸铝保7、温绳0.9m326锅炉上水管道保温J1306岩棉管壳0.95m3铝合金板0.517.2727凝结水排水管道保温J1307A岩棉管壳2.5m3铝合金板0.560.4528暖风气疏水管道J1802环保型硅酸铝双面针刺毯1.75m3岩棉管壳5.15m3铝合金板0.5166.5硅酸铝保温绳0.25m329锅炉燃油管道保温J2706岩棉管壳15.95m3铝合金板0.5347.54、力能配备4.1、人员配备工种数量（人）备注技术员2安全员2质量主管1电焊工8电工1登高架设工25保温工人1204.2、机具及工器具配备名称规格数量备注电焊机8台切割机2台角向磨光机150mm5台板材切割机10台拉铆枪30把起线8、机2台折角机1台滚圆机2台台钻1台手电钻20把线盘20个带漏电保护器电缆线2000m照明灯30个4.3、消耗性材料配备：名称规格数量备注氧气满足施工需要乙炔满足施工需要磨光片150满足施工需要板材切割片片100满足施工需要彩条布300m铺设用鸡尾锯860把壁纸刀60把铁皮剪30把4.4、主要量具配备名称规格数量备注钢盘尺30m2把钢卷尺2-5m50把钢直尺1m5把钢角尺1m3把水平仪1副划轨5把5、作业条件5.1、材料准备：材料按照计划表规定时间由供应组织及时供货，各类保温材料及镀锌铁皮应具有材质合格证。5.2、场地准备：施工中所用材料必须有堆放场地和库房,保温材料必须堆放在干燥的房间内,并用9、木方垫高,防止受潮。材料必须文明装卸，严禁乱装、乱卸、乱堆放。施工现场材料必须摆放整齐，必须有规范的通道，施工作业应做到工完、料尽、场地清。6、施工准备6.1、班组应组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案，按照施工程序要求认真接受技术交底，并在交底书上签字。6.2、施工所需使用的机器设备和小型工器具应检修完好以保证施工有序、顺利的进行。6.3、材料员应积极配合供应将施工使用材料备齐，并按不同规格堆放整齐，并向本次工程施工负责人做好有关材料方面的交底工作。7、施工工艺技术要求及质量标准7.1、保温施工7.1.1、只有当需保温的设备管道安装完毕且验收合格后方能施工。7.1.2、保温材料必须符合技术规定10、，每批材料必须有出厂证明、产品合格证和测试报告，不合格原材料不能用。7.1.3、保温层拼接严密，一层错缝，二层压缝，方形设备四角保温需错接，缝隙用保温碎块填充，绑扎牢固。7.1.4、铁丝绑扎应匀称，布置间距为每300mm绑扎一道。绑扎必须用保温钩紧固，松紧一致。7.1.5、垂直管道每隔3m设一承重环，此环既能承受保温结构的重量，又留出了保温膨胀间隙。7.1.6、保温材料和保温厚度不能弄错。不允许材料相互取代 。7.1.7、铁丝网禁锢可靠，逐级平整，紧贴主保温层，同时保证主保温层厚度。表面不得有断头、鼓包和空层现象。7.1.8、保温材料必须妥善保存，整齐堆放，防潮、防压。7.1.9、托架加工尺寸11、要准确，具体做法是：量取一加工尺寸，并将尺寸限位固定，然后用靠的方法下料，这样所下料的尺寸误差很小。7.1.10、风道外护板托架由L50x50x5角钢构成，必须按图布置。托架的高度根据设备部件的形式而定，其高度应超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。外护板托架安装的支腿间距为600-700mm，风道侧面托架安装间距为12001500mm，风道上下面托架安装间距为600700mm。支腿高度为保温厚度加20mm。保温钉和托架的焊接采用J422电焊条，焊接必须牢固，其焊接高度应符合设计规定。风道上部托架焊接应注意防水，要12的坡度。外护板托架焊接时应吊线拉线，保证横平竖直，纵横成线。7.12、1.11、炉膛四周、水平烟道的两侧墙、尾部竖井包墙管垂直炉墙、冷灰斗等膜式壁区域用200mm厚的轻质保温材料复合结构：50mm硅酸铝耐火纤维毯+高温玻璃棉：硅酸铝耐火纤维毯和高温玻璃棉施工时，应根据来料厚度及制造厂家的要求对其施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定。7.1.12、锅炉刚性梁的空隙用硅酸铝散棉填实。7.1.13、省煤器区域护板炉墙结构为：140mm空气层60mm硅酸铝纤维毯100mm高温玻璃棉。7.1.14、烟道内集箱敷设80mm耐火浇注料。7.1.15、水平烟道底盖板结构为：60mm硅酸铝耐火纤维板70mm保温浇注料20mm抹面料。7.1.16、燃13、尽风箱喷口处敷设耐火浇注料，耐火层中铺设材质为Icr13的6钢筋及100100的钢筋网，钢筋表面涂沥青漆12mm；6钢筋端部只能焊接在管子鳍片上，该处浇注料应圆滑过渡。7.1.17、燃烧器面板处焊接支撑钩钉，支撑钩钉每平方米12支，采用50mm硅酸铝耐火纤维棉加高温玻璃棉的复合结构，再铺设20201.2铁丝网，弹性压板就位后将支撑钉向压板方向折弯曲。7.1.18、补偿器保温不焊接保温钩钉，保温材料敷设在相邻的钩钉上，并用镀锌铁丝扎紧，铺设20201.2铁丝网并扎紧，外部扣盖0.75mm的铝合金板盒。7.1.19、各类门孔80mm耐火浇注料保温层7.1.20、大型设备和直径大于600mm的管道需14、焊接46mm的销钉，销钉间距为200至300mm。7.1.21、对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽400至500mm。圆罐的封头钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术要求规定进行，当不准焊接时可按设备技术要求规定进行。整个现场的保温要由专人负责，负责人员的保温技术要过硬，且责任心要强。7.2、保护层施工7.2.1、镀锌铁皮加工尺寸的量取必须准确无误，一般部位由施工人员进行量取，特殊部位由专职技术人员设计布置结构，放样人员量取尺15、寸，量取的尺寸必须准确无误。7.2.2、下料人员必须认真负责，按尺寸下料，剪切准确，横平竖直。7.2.3、镀锌铁皮必须严格按要求施工，搭长度50mm,按缝横平竖直，螺丝钉150200mm均匀布置成线（弯头为圆滑弧线）。7.2.4、环向搭口向下，相邻搭口与管道设备坡度方向一致。7.2.5、环向搭接尺寸：直径200mm，搭接尺寸为50mm；直径200mm，搭接尺寸为30mm；相邻搭接尺寸为50mm。7.2.6、水平管道每5m处，两镀锌铁皮间搭接处不打钉，且搭接长度为100mm。7.2.7、镀锌铁皮波形板安装时，顶部波形板布置尺寸要多于侧面100mm，侧面尺寸要多于下部尺寸100mm，以利防水。7.16、2.8、垂直管道保温承重环上的镀锌铁皮和承重环下的镀锌铁皮相互间不打钉，以利于膨胀，但承重环上的镀锌铁皮必须固定在承重环上，用拉铆钉固定。7.2.9、现场开孔要规范，原则上按形状开孔，开孔时，要求用记号笔先划线，然后按线剪切。7.2.10、弯头环向搭接处、三通处、裤衩管处滚线，以保证该处搭接严密。7.2.11、平壁宽度2500mm，采用角板150150mm；平壁宽度2500mm，采用角板100100mm。7.2.12、镀锌铁皮固定在托架上用511的拉铆钉固定，镀锌铁皮与镀锌铁皮间的连接用412的自攻螺钉，角板必须用自攻螺钉固定，不能用拉铆钉。7.2.13、自攻螺钉布置间距为100200mm，同17、时一根管道只能有一个间距尺寸。拉铆钉布置间距为每个波谷布置一颗。7.2.14、弯头下料宽度为外圆周长的1/12等份放样。7.2.15、镀锌铁皮安装好后，水平管道弯曲度1.5%。7.2.16、工序控制流程图搭脚手架焊保温钉及托架主保温层施工铺设钢丝网外护板尺寸量取外护板制作外护板安装成品保护8、质量控制措施8.1、验收：必须由专人负责，并与甲方质检人员密切配合，由甲乙双方组成质检小组，自检互检相结合，出现问题及时处理。8.2、检查所有材料是否合格，不合格的材料不得使用。8.3、在施工进程中要做好施工记录和每层工序检查记录，以便有案可查。8.4、施工中所用的计量工具必须满足精度要求，并经计量部门鉴18、定后方可使用，为防止测量误差累积，施工中应统一测量工具，并由专人排料、检尺。9、成品保护9.1、安装工序必须安全完成，不能留尾巴，否则交叉作业容易损坏外护板。9.2、派专人对已施工好的外护板进行现场看护。9.3、在现场挂警示牌，对人为损坏外护板者加以严厉处罚。9.4、对特殊部位的外护板采用一定保护措施，如遮盖、包裹等。9.5、坚决杜绝施工过程中发生二次污染现象。10、施工中的增产作业措施10.1、每天所需保温量计算准确，以确保不浪费材料和少做无用功。10.2、每天施工完毕要将现场的卫生打扫干净。10.3、按时完成工作量，做到保证质量的同时保证数量，提高工作效率。11、职业安全健康与环境管理措施19、11.1、执行“安全第一、预防为主”的方针，切实抓好施工建设安全健康与环境管理工作，必须在现场设置安全员负责施工过程中的安全措施制定，安全教育，安全检查，安全管理等工作，实现伤亡事故零目标。11.2、进入施工现场认真执行班前站班会，做到“三交（交任务、交技术、交安全）三查（查衣着、查隐患、查精神面貌）。”认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。11.3、施工人员进入现场必须统一着装。不准吸烟，严禁将火源带入现场，在施工过程中不准动用明火。11.4、施工人员不准用锐器敲打电缆、电器，以免造成火灾。11.5、脚手架搭设应符合规范要求，并设安全网，挂脚手架验收合20、格牌，且在经相关部门验收合格后方可投入使用。11.6、木跳板应使用50mm厚的松木板，宽度以200-300mm为宜，长度以不超过4000mm为宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节疤的，严禁使用。11.7、木跳板铺满保温面，无空隙和探头板，板的两端80mm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢，现场不准使用单跳板。11.8、保温面四周敷设安全网，网下铺设彩条布，防止保温材料碎屑污染现场。各个保温作业点在施工时必须在下方垫上彩条布，以接住施工时飘散下来的保温碎料，防止碎料四处散落。11.9、交叉作业时，工具、材料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐等吊运，或在工具上绑以留绳。严禁在吊物下方接料或逗留21、。11.10、搭、拆脚手架应设置警戒区并围上安全围栏和警示牌，同时要设监护人。11.11、参与高空作业的人员必须经过身体检查，接受高空作业训练。11.12、高空作业必须穿好防滑鞋、戴安全帽、系安全带，装设防护栏杆和防护网等防护措施，并经常检查脚手架是否牢固可靠，发现问题及时处理。11.13、 雨天和大雾天气严禁施工。11.14、 通风条件不好的部位施工时，必须设置通风设施。11.15、施工中产生的垃圾、废料应及时清运到指定地点，集中处理防止对环境造成污染破坏。11.16、施工完工后，应及时修正恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，施工作业应做到“工完、料尽、场地清”。11.17、 施工现场必须按22、照施工组织设计和施工平面布置图进行安排布置，施工现场用围栏隔离，并设施工公告牌，质量管理和文明施工管理牌。11.18、施工用“三材”必须有堆放场地和库房，材料必须文明装卸，严禁乱装、乱卸、乱堆放。11.19、对施工人员要针对工程的实际情况进行环境保护教育。11.20、定期进行安全生产教育，生产班组长 要以身作则，带领全组成员遵守多项规章制度，督促检查组内遵守操作规程，正确使用防护用品和劳动保护用品，严格做好作业环境、工器具和安全防护设施的自检，及时纠正违章作业行为。11.21、定期召开安全会议，进行全面安全检查，发现事故苗头要立即纠正，对违反安全生产规定的人员要严厉惩罚。11.22、保温材料不23、得堆放在现场（除当天用的保温材料可放在现场外），工作人员不得在高空切割保温材料，必须把尺寸量好后交由下方的工作人员切割，并且在专门设置的切割点进行切割。11.23、设置专门的清洁人员随时清除现场的保温余料，并且余料放入指定的垃圾堆放点内。12、OSH危害辩识与危险评价控制计划清单 作业活动危 险 因 素可能导致的事故判别依据(-)作业条件危险性评价危险级别现有控制措施LECD保温施工及炉墙砌筑灰桶、耐火砖未放在牢固平稳的地方物体打击63354二级监督、检查用人工提吊灰桶、上方人员未系挂安全带高处坠落637126三级处罚多余的保温材料及包装未及时清除，清除时下面未设危险区域并设警戒线其他伤害6624、136二级监督、检查从事渣棉等作业的人员未戴口罩、风镜和披肩帽衣领、袖口、裤脚未扎紧其他伤害66136二级监督、检查粉尘作业的施工现场未设通风、吸尘装置其他伤害36354二级巡查设备内保温无通风设施，外面无监护人，或监护人责任心不强中毒和窒息66136二级监督、检查脚手架未经验收使用或未设置爬梯高处坠落667126三级监督、检查移动式梯子搁置不稳固，使用不正确高处坠落66136二级监督、检查高处作业保温材料未放在牢固稳妥的地方物体打击66136二级监督、检查搅拌机操作不按规程进行其他伤害66136二级监督、检查振动棒绝缘损坏触电36354二级监督、检查二、保温施工说明保温施工前应对所有保温材料25、作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法（SDJ6885）进行。保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致。施工时将设备上的铭牌露出26、，并在其周围作好防水处理。流量测量装置等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。对于采用软质保温材料进行保温的大型设备和直径大于600mm的管道需焊接36mm的销钉和自锁垫片，销钉间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉个数：侧面不少于6个，底部不少于8个。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400500mm。圆罐的封头，钩钉间距减少至150250mm，并成辐射状布置。靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得防碍维护和检修，当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时，可按设备技术文件规定进行。5、保温结构（1）管道保温结构 保温27、管壳需用#18铁丝绑扎牢固, 捆扎间距为300mm.（2）阀门保温结构 阀门保温采用捆扎式处理。并且做成可拆式的结构，以满足运行和检修的需要。（3）设备及风管保温结构在设备和平壁处要每隔300500m/m焊一个钩钉，固定保温材料，保温材料放好后用铁丝#18固定。（4）垂直设备及风管保温结构垂直设备（风管）与卧式的设备（风管）保温结构基本相同，但垂直设备（风管）要考虑增设承受保温层重量的托板，每隔3米装设一个承重托架，其宽度比主保温厚度小10毫米，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术文件进行。 膨胀伸缩缝和膨胀间隙：直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式，活动搭接余量28、应能满足热膨胀的要求。且不小于100毫米，其间距应符合下列规定：活动环向接缝间距表介质温度320间距（m）7104634法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度的2030mm。两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保护层之间应留出间隙。支架附近的管道保温层应留设膨胀间隙。6、分层保温保温层厚度较大（超过80毫米）或设备、管道外壁温度高于350，保温层外包金属护壳时，采用分层保温。分层保温时，接缝应错开，纵向错缝15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。当采用同一材料又分两层时，两29、层厚度易大致相同。集束保温的保温结构，应每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。地沟内管道和处在潮湿环境中介质温度小于150的设备和管道，在保温层外增设防潮层。当保温层材料为离心玻璃棉时，防潮层选用沥青胶玻璃布（由两层沥青胶中间夹一层低碱粗格玻璃布组成）。若现场无法取得此种材料，也可用防水冷胶料玻璃布（由两层防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成）。防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。安全阀对空排汽管道的保温应采取加固措施。当设备的保温层厚度小于设备自身的加固肋的高度时，应对保温层的厚度进行调整，也可设留置空气层的保温结构。保温结构的支承件设计应符合下列规定：立式设备和管道水30、平夹角大于45度的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋设备，应利用其加固肋作为支承件。支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。支承件宜采用普通碳素钢板或型钢制作。介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环；介质温度高于450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm20mm,以防热量散失。支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m；对管道，高温时可为2m3m，中低温时可为3m5m；管道采用软质毡、垫保温时宜为1m；卧式设备应在水平31、中心线处设支承件。保温结构的捆扎件及耐高温粘接剂设计应符合下列规定：外径大于38以上管道的保温层为离心玻璃棉管壳时，可采用高温粘接剂涂刷于管道及保温材料层间作为保温材料附着于管道及保温材料层间相互粘接之用，粘接剂应整片涂刷，不得局部涂刷以防连接不好。为保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架（25X25X1.2镀锌铁丝网）以支承金属保护层。硅酸铝保温层分层敷设时，可逐层涂刷耐高温粘接剂作为保温材料层间相互粘接之用。硅酸铝保温材料施工要点：当大口径管道采用硅酸铝时，应掌握材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密、粘接牢固。对有振动的部位除粘接外，还宜用适当用镀锌铁丝加强捆扎32、。露天布置的管道保温施工要点：为避免雨水从搭缝处侵入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。金属护壳施工要点：圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500900毫米，展开宽度为保温层外圆周长加4050毫米的搭接尺寸。金属护壳的环向搭缝，室内管道采用重叠凸筋结构，所谓重叠凸筋结构就是将铝皮放在摇线机上压出凸筋，并留有510毫米宽的直边。凸筋圆弧直径一般为：保温外径（mm）凸筋圆弧直径（mm）3009环向搭接尺寸为：3050mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：6080mm，环向搭接应作为顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道33、的坡度方向相一致，金属护壳的轴向搭缝，采用插接，先用3.2毫米钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用M412自攻螺钉固定，流动间距为200mm左右。保温层外径大于600 mm的金属护壳，轴向搭缝也作成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽至250mm，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉，室外露天管道自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。排水管、放气管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道只在土建结构及人员可能触及的地方（一般为平台、楼板以上2.1m范围内）予以保温。增强性玻纤涂塑胶粘带（玻纤胶粘）施工要点：用增强性玻纤涂塑胶粘带（玻纤胶粘）作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕卷，前后搭接50毫米，垂直管道自下而上绕紧。涂塑布包缠必须平整无皱纹、无气泡、均匀拉紧粘牢，最后封口处应采用专门的封口涂塑布封紧。