1、完整版（2022年）水利水电工程泵站施工组织设计方案目 录第一章 编制原则及依据3第一节 编制原则3第二节 编制依据3第二章 工程概况4第一节 工程概况4第二节 工程施工条件5第三章 施工组织与部署8第一节 施工组织机构8第二节 施工进度计划及保证措施13第三节 施工平面布置与管理18第五节 主要施工机械设备投入计划23第四章 施工方案及技术措施28第一节 施工测量29第二节 施工导流围堰及基坑排水29第三节 拉森钢板桩的施工方法35第四节 旧水闸、旧泵站拆除39第五节 水闸及泵站高压旋喷桩施工40第六节 基础土石方开挖50第七节 土石方填筑工程53第八节 钢筋混凝土施工技术方案和工艺控制措施2、56第九节 砌体工程技术方案和工艺控制措施76第十节 建筑及装修施工技术方案和工艺控制措施80第十一节 金属结构及启闭机的安装技术方案和工艺控制措施89第十二节 机电设备工程95第四章 工程施工保证措施103第一节 工程质量保证措施103第二节 工程进度保证措施130第三节 安全、文明施工措施141第四节 环境保护措施157第五章 其他施工措施162第一节 安全渡汛方案162第二节 冬、雨季施工技术措施166第三节 农民工工资支付方案及措施168第四节 与业主、监理等相关部门配合措施170第五节 工程施工承诺171第六节 合理化建议171附件一：施工总平面布置图1附件二：施工总进度计划横道图13、第一章 编制原则及依据施工组织设计是编制工程报价和组织工程施工和管理的指导性文件，切实可行的施工组织设计可以指导正常施工。本工程按以下编制依据和原则进行施工组织设计编制工作。第一节 编制原则1.根据工程实际情况，制定切实可行的施工组织设计方案，在此基础上，合理安排施工顺序，保证施工目标的圆满实现。2.据工期要求，在保持人、材、机均衡安排的前提下，制定切实可行的施工进度计划3.合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。4.积极采用新工艺、新技术和新材料，增加工程产品的科技含量。5.采用平行、流水施工和网络计划组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。第二节 编制依据1.由设计单位提供的设计图4、纸及地质勘察报告。2.工程招投标文件3.现行水利水电设计及施工规范、施工技术规范及规程以及其他国家标准及行业规范、招标文件技术条款。4.现场调查、采集、咨询所获取的资料。5.我司拥有的机械机具设备、管理水平、技术设备以及多年积累的类似工程施工经验。6.现行法律、法规、技术规范、标准和施工验收规程：水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL631 SL 637-2012）水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)水利水电建设工程验收规程（SL223一2008)；泵站安装及验收规范（SL317-2004）水闸施工规范（SL27-2004）水利泵站施工及验收规范（GB/T 5105、33-2014）水利水电工程施工组织设计规范（SL303一2004)；水利水电工程施工测量规范（SL52一1993)。水利工程建设安全生产管理规定；（水利部令第26号)水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398一2007)； 水利水电工程土建施工安全技术规程（SL399一2007)； 水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程（SL400一2007)； 水利水电工程土建施工安全技术规程（SL401一2007)； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202一2002)；建筑砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203一2011)；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204一2016、5)； 砌体工程施工质量验收规范（GB50205一2012)；屋面工程施工质量验收规范（GB50207一2012)；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209一2010)；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210一2001)；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242一2002)；通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243一2016)；建筑电气工程施工质量验收规范（GB502303一2015)；公路工程质量检验评定标准(JTG F80-1-2004)第二章 工程概况 第一节 工程概况1.工程概况： *涝区工程属于城镇排涝河道整治，整治*溪与新建泵站连接河段（长约980m7、）、河口官田坑提防整治达标（长约250m），新建*泵站、水闸。*涝区排涝标准采用10年一遇24小时暴雨产生的径流量1天排干；泵站防洪标准采用30年一遇设计，不设校核标准；*溪河口处官田坑防洪标准采用20年一遇，提防整治达标整治工程级别为4级；自排水闸防洪标准采用20年一遇。本工程水闸规模为小（1）型，工程等别为级，相应的水闸工程级别为4级；新建泵站的排涝流量38.9m3/s，装机规模为5台共4000kw（单机功率800kw，型号1600ZLB7.64-6.9），泵站规模为中型，工程等别为级，相应的泵站建筑物级别为3级。泵站进水渠穿(跨)堤建筑物，包括拆除重建1座跨河桥梁、2座排水箱涵、1座排水8、涵管，新建1座排水箱涵。跨河桥梁位置为桩号0+716.86，排水箱涵及排涝涵管位置详见图纸。2.项目名称： 3.合同编号： 4.建设地点： 5.项目参建单位：建设单位：-设计单位：-勘察单位：-监理单位：-施工单位：-第二节 工程施工条件一、水文气象1.工程气象工程地处南亚热带，属海洋季风性气候，气候温暖，雨量充沛，旱雨季降水量变化较大，其中四至九月降雨量较大。每年四至至九月为丰水期，十月至十一月为平水期，十二月至次年三月为枯水期。2.水文情况(1) 外江水位*溪为官田坑支流，官田坑洪水位受北港河洪水顶托影响，故采用推算水面线的方法确定*溪汇入处官田坑设计水位。根据汕头市潮阳区北港河河道整治工9、程(一期)中北港河和练江洪水遭遇分析成果，水面线推算时按北港河和练江洪水同频遭遇考虑，北港河出口处练江各频率设计洪水位采用练江流域综合整治规划(水利部分)(2015 年3 月)中成果。*溪汇入处官田坑设计洪水位成果见表1-3。(2) 施工洪水施工洪水计算采用暴雨推求的方法，施工洪水成果见表1-4。二、工程地质1.工程地质条件新建*泵站工程河道位于二级支流阶地上，堤基均为第四系冲洪积层、海陆交互相沉积淤泥层及海陆交互相沉积粘土和砂层，根据钻探资料堤基主要地层为：-2 层，为灰色、灰白色中砂、中粗砂、砾砂，松散稍密；分布于*溪河道右岸、*溪河道左岸（GRX3+034.7GRX1+946.5m）；-10、3 层，主要为为褐灰色，可塑状，主要分布于*溪河道右岸（GRX3+034.7GRX1+754.7m）、*溪河道左岸（GRX1+035.0GRX0+000.0m）；层（Qmal），为灰黑色、黑色的淤泥、淤泥质粘土，局部夹薄层砂，土层软，流塑软塑，土层中含有少量腐木和有机质等。分布于*溪河道左、右岸；-1层，为细砂、中砂及粗砂等，松散稍密，局部为黄色、黄褐色、局部夹红色粘土、粉质粘土，软塑可塑。主要分布于*溪河道右岸（GRX3+034.7GRX0+618.2m）、*溪河道左岸（除了钻孔ZK102-1附近）；-2 层：为青灰色、灰黄色粘土，可塑状，分布于*溪河道右岸（除了GRX2+300.0GRX111、+402.8m以外）、*溪河道左岸（除了钻孔ZK106附近以外）；-3层：灰黑色淤泥质土，软塑状，上部夹薄层砂，分布于*溪河道左、右岸（钻孔ZK105附近）；-4 层：为灰色,灰白色中砂、中粗砂、砾砂，松散稍密，局部中密状，上部夹薄层砂，分布于*溪河道右岸（呈透镜体状分布）、*溪河道左岸（GRX3+034.7GRX1+235.0m附近）；-5 层：为青灰色、灰黄色粘土，可硬塑状，上部夹薄层砂，分布于*溪河道左、右岸；层：为褐红色、灰黄色粘土、含砾粘土，可硬塑状，分布于*溪河道右岸、*溪河道左岸（GRX3+034.7GRX1+946.5m）。三、工程施工条件1.工程位置及施工交通(1) 对外交通12、工程位于汕头市潮阳区*镇，施工区域内，北有206 国道、广梅汕铁路，南有324 国道及深汕高速公路。目前已有干线公路省道S237 灰田公路、谷关公路、谷金公路等连接潮阳市区与*镇及揭阳市的交通。夏深铁路也通过本镇并在*设有潮阳火车站。*镇所在地距潮阳市区约30km，潮阳市区距广州426km，距汕头市区14km，因此本工程对外交通十分方便。(2) 场内交通运输本工程场内交通结合现有城镇交通道路，经布置需修建场内道路及下基坑道路2.5km及连接场外交通道路的临时施工便道0.9km，路面宽6m，泥结石路面。2.施工用水施工水源与工程临近的*镇污水处理厂借用，现场布置自来水管道中接入工程项目部生活用水13、；水质满足施工要求。3.施工用电施工用电采用城市电网，由业主申请提供专用变压器，采用TN-S系统供电；采用三级配电，三级防护。根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线架空明敷敷设，干线采用架空明敷敷设，用电器导线采用架空明敷敷设。施工现场及项目部生活区各配备1台100kw柴由发电机作为备用电源。4.建筑材料供应条件、工程所需钢材、水泥、木材等建筑材料就近在潮阳区、汕头市购买。秉着保护环境、保证质量、经济合理、就近取材的原则，工程所需土料尽量利用开挖出来的符合要求的土料平衡利用，缺欠的土料按当地市场价就近购买。所需石子、砂料、块石料等建筑材料按当地市场价就近购买；砼采用泵送商品混凝土。5.14、工程特点、施工场地条件*镇大多数地面地势低洼，汛期或暴雨季节，涝水外排极易受外江（官田坑、北港河）高水位顶托，严重时形成外江洪水倒灌进入*溪，城镇、农田极易水浸。*溪因河道短小，不具备调蓄能力，故需设置水闸、泵站解决排涝问题。本次*涝区新建*泵站工程，结合外江目前正在进行的防洪规划整治设计，区内防洪、排涝标准提高，因此，位于涌口的现有水闸、泵站需结合本次*溪整治及官田坑河整治进行拆除新建，使之与官田坑河、*溪的防洪排涝标准相一致。从水闸、泵站的运行管理及调度方便以及节省占地等因素考虑，本次新建的排涝泵站与水闸采用合建型式。闸站直接挡水，闸站枢纽由进水前池、闸室、泵房、堤防交通桥及消力池、海漫等15、组成。6.通讯工程所处位置网络信号良好，并且电信网络接入到项目区域，座机、互联网、手机通讯均能满足施工期间联络的要求。7.施工工期要求为了方便业主对工程筹资及工程施工管理的方便，同时考虑到工程施工以枯水季施工为主的特点，采用分期分段进行施工。工程总工期为1年，其中施工准备工期1个月（第一年8月）、主体工程施工工期11个月（第一年9月第二年8月）、施工收尾工期1个月（第二年8月，与主体工程平行1个月）。第三章 施工组织与部署第一节 施工组织机构一、项目经理部设置本工程作业面积大、工期紧、施工项目多，如何按期、保质、保量，在可控工程造价内顺利实施完成任务，项目协调管理是重点。为顺利实施本项目，需要16、设置完善、合理的组织机构，协调对业主、内部（项目经理部、施工团队）、外部（政府、村委、村民）三方面关系。本工程将列为我公司的重点工程，并组织强有力的、有效运行的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优质的人力、材料和设备保证。项目经理部为整个项目的指挥中心机构，统一部署项目的全面实施，任命项目经理一名，由施工的单位经验丰富的水利一级建造师担任，下辖财务部、综合办公室、材料设备部、工程技术部、质检部、安全部等部门；对工程项目施工进行有效控制、管理，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。项目经理部要完成项目管理和专业管理任务，凝聚各级生产管理人员的力量，调17、动其积极性，协调各部门之间的关系，充分发挥每个人的岗位作用。项目经理部组织机构架框图二、项目部各部门职责表序号岗位或部门职责1项目经理企业授权下全权代表单位履行工程承包合同，落实项目的质量、进度、安全目标，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标，并进行目标管理；主持项目部的开展工作，组织精干高效的项目管理班子，对项目的进度、质量、安全环保、成本及文明施工等负全面责任，并对最终的产品和业主全面负责；对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，明确所有人员的岗位责任；落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文18、件。2项目技术负责人全面负责项目经理部的技术工作，组织编审单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题，并对工程的质量、安全负技术责任，支持质检部的工作；组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收。3财务部资金收支、成本核算、财务管理等工作。4办公室负责人事、培训、服务、劳动分配及协调分包商的关系等工作。5材料设备部负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配19、套使用等工作。掌握施工情况，提前编制物资供应计划、设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置；保证物资供应满足施工需要，合理安排物资进场。严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度、保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源，保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量。加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。6工程技术部负责施工组织设计、现场技术管理、生产调度、施工测量放线。执行项目经理、项目总工的指令，按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细节。协调各部门完成各项施工任务。贯彻执行国家和建设单位、监理及设计单位发布的有关工程生产文20、件、技术标准、施工规程、规范。督促各部门建立健全生产管理保证体系，组织并参与施工质量检查、监督及完工验收工作。每月进行质量总结和生产进度的统计、分析，上报项目经理、项目总工，指导施工。7质检部严格执行国家的各项施工规范、安全规程。负责产品试验、质量监督、质量验收等工作。做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告；并对其工作质量负责。质量检查部具有。参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”组织制定施工安全规程、危险品管理规定。参加工程质量事故处理，督促施工班组上报质量事故报告。8安全部负责安全生产、文明施工、消防保卫、环境保护等工作。对各施21、工部位进行安全生产监督、检查，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。参加工程安全事故处理，督促有关责任班组、人员上报安全事故报告。三、项目经理部管理制度项目经理部作为工程项目管理机构，必须在项目经理的领导下制定各种规章制度，以确保项目部能够有效、有序地进行管理，及确保项目部能按质按时完成施工任务。1.质量岗位责任制（1）制定质量岗位责任制的目的与作用为明确项目部各部门和各级质量管理人员及操作者的质量责任，使其各司其职、各负其责，以使得项目部各项工作协调地开展，做到步伐一致、有条不紊，特制定本规定。（2）各级质量管理人员的质量管理责任详见本施工组织设计“项目部各部门职责表”，22、此处不重复。2.工程质量管理规定（1）目的与作用为使本工程项目的工程质量得到有效的控制，符合设计要求，以使业主满意，特制定本规定。（2）管理内容本规定为使施工项目的工程质量得到有效控制，符合设计要求，适用于单位范围内施工项目。1）施工准备阶段的质量管理设计技术交底：一般由建设单位（或监理单位）组织，设计单位交底、施工单位参加。项目经理和项目总工程师作为项目施工代表参加，必要时生产技术科派人参加。接到正式图纸后组织有关人员熟悉图纸，明确设计意图，掌握工程特点，认真会审图纸，消除由于图纸差错造成的质量隐患。技术交底：在单位工程施工前，应逐级进行交底，并做好交底记录，技术交底内容包括：对施工组织设计23、，特别施工工艺的质量标准，技术安全措施、规范要求，对新结构、新材料、新技术和新的施工方法，图纸会审中提出的有关问题及其解决办法等进行交底。施工测量：一般测量项目应编制施测图表，重要测量项目编制施测方案，并报有关方面批准，测量要做好记录，记录必须正确，避免差错、记录要清楚，不得涂改；注记要齐全、并应配予必要的简图；各种测量标识均应埋设牢固。施工组织设计：合理编制施工组织设计，在贯彻保证质量、缩短工期、加快施工进度的前提下，按施工技术规范、操作规程，采用先进施工技术，确保工程质量和生产安全，以降低工程成本。2）施工过程各阶段的质量管理施工前：要对各种基准轴线定位、水平标高进行复测。按有关规定编制技24、术复核项目表，做好技术交底，明确质量指标和工程质量检验方法，对难度大、质量要求高、工序复杂的关键项目单独编制质量保证措施及施工计划，并落实到个人。施工中：质量检验员要严格依据国家行业工程质量检验评定标准对分部分项工程及单位工程进行的质量检验，必须认真填写质量记录表，每月进行质量动态分析，及时汇总上报。施工班组之间按施工顺序进行自检、互检和专职检，并做好质量自检、互检和专职检记录，保证下道工序正常施工和工序质量。项目施工中，实行操作点、测试点、质检员相结合管理办法。加强工序质量管理。砼、扎钢筋、模板等施工班组实行挂牌施工、施工中严格按标准施工工艺施工，不得擅自改变各种检测和配合比。现场材料进场按25、施工平面指定位置合理堆放，实行规格、品种、质量、数量的检验和保证，并有材料质量保证的资料。施工机械实行定机、定人、定指挥、定保养的“四定”制度和档案、工艺卡、质量保证资料管理制度。3）竣工交付过程阶段的质量管理交付前，根据国家竣工验收标准和质量评定标准，严格把好工程质量关，交付竣工项目不留尾巴，及时清点、不合格的工程不准交付，并建立工程技术档案。竣工交付使用的工程必须符合下列要求：a完成工程设计和合同中规定的各项工作内容；达到国家规定的竣工条件；b工程质量应符合国家现行有关法律、法规、技术标准、设计文件及合同规定的要求，并经质量监督机构核定为合格或优良；c工程所用的设备和主要建筑材料、构件应具26、有产品质量出厂检验合格证明和技术标准规定必要的进场试验报告；d具有完整的工程技术档案和竣工图，已办理竣工交付使用的有关手续；e已签署工程保修证书。产品交付使用后，在保修期内，每半年由项目经理部召开一次用户/业主座谈会，并进行质量回访活动，函发工程质量征求意见书收集用户/业主对产品质量的意见，并组织分析、积累资料、做好信息反馈。执行工程质量回访保修制度，在保修期间，对原施工、材料、构配件造成工程质量问题要进行分析，进行保修，修复后，上级进行质量检验、签证，用户/业主也必须进行质量检验和签证。3.其它管理规定（1）物资采购及管理规定；（2）现场施工机械设备管理规定；（3）施工生产安全管理规定；（427、）施工现场文明施工管理规定；（5）仓库管理规定；（7）材料及半成品搬运规定；（7）劳动用工管理制度；（8）项目经理部会议制度；（9）员工生活管理细则。第二节 施工进度计划及保证措施一、编制原则及工期目标1.编制依据(1)有关进度计划编制的规定。(2)技术要求和图纸提供的数据、大小及尺寸。(3)工程量和工程项目。(4)施工条件和工作面移交时间。(5)我单位拟定的施工方法和施工工序安排。2.编制原则(1)严格按照基本建设程序及招标文件规定的合同控制工期要求，保证合同总工期目标的如期实现。(2)采用国内平均先进施工水平合理安排工期。(3)资源（人力、物质和资金等）均衡分配。(4)单项工程施工进度与施28、工总进度相互协调，各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。(5)在保证工程施工质量、总工期的前提下，充分发挥投资效益。工期目标工程总工期为1年，其中施工准备工期1个月（第一年8月）、主体工程施工工期11个月（第一年9月第二年8月）、施工收尾工期1个月（第二年8月，与主体工程平行1个月）。二、施工总体进度计划及关键线路1.施工总体进度计划安排（1）施工准备：2017年7月1日2017年7月31日，主要包括“五通一平”、临时房屋和施工工厂设施建设、设备及人员进场等。（2）导流及围堰施工：2017年8月1日开始导流明渠开挖及围堰填筑，至2017年9月14日完工。（3）新建泵站基础：20129、7年9月3日开始施工，2017年10月9日完工。（4）新建泵站主体结构：2017年11月02日施工，2018年1月30日完工。（5）新建泵站护堤挡土墙：2017年10月31日施工，2018年2月7日完工。（6）泵站上段土方开挖：2017年9月19日施工，2018年4月6日完工。（7）*溪两侧砼挡土墙：2017年9月25日施工，2018年6月1日完工。（8）新建过溪桥：2017年09月24日施工，2017年12月13日完工。（9）*溪两侧路面：2018年6月5日施工，2018年7月4日完工。（10）*溪堤坝护坡植草：2018年6月6日施工，2018年7月5日完工。（11）金属机构及设备安装：2030、18年3月24日施工，2018年5月2日完工。（12）泵站电源及外高压线接入：2018年2月21日施工，2018年4月21日完工。（13）金属机构及设备调试：2018年5月5日施工，2018年6月3日完工（14）工程收尾：2018年8月1日2018年8月31日，主要包括现场清理、设备退场、资料的整理归档、工程验收等。2.关键线路根据编制的施工进度计划和施工进度横道图分析，其关键线路如下：工程开工人员设备进场五通一平围堰及导流渠新建泵站基础新建泵站主体结构新建泵站护堤挡土墙*溪堤坝、过溪桥、路面绿化金属机构及设备安装电源及外高压线接入金属机构及设备调试工程收尾与验收本合同全部完工。3.施工进度计31、划横道图根据总工期目标，编制各个分项工程（部分）的工期目标，环环连接，保证按时完工。考虑前期初步设计及审查、施工图设计等工作，开工建设前预留半年时间完成前期工作，开工时间2017年9月上旬（以监理发出的开工令为准），2018年8月31日竣工，总工期为1年，施工工期为12个月。施工进度计划见附件。三、施工进度计划管理(1)完善总进度计划：分析与工程项目进度有关的各种有利因素和不利因素，编制总进度计划及控制性进度计划。(2)分解工期目标：对总目标工期进行分解，找出关键线路，对关键线路上的各个项目实行重点跟踪控制。(3)利用P3辅助管理：通过资源分析，对计划及其执行情况进行优化。(4)审批施工计划：32、进度安排是否满足合同规定的开竣工日期；施工顺序的安排是否符合逻辑，是否符合施工程序的要求；劳动力、材料、机具设备供应计划能否保证进度计划的实现；进度安排的合理性，进度计划是否与其它工作计划协调；进度计划的安排是否满足连续性、均衡性的要求。(5)进度协调：加强接口管理，设计供图、材料供应、设备到货满足施工要求。(6)进度监测：定期收集进度报表资料，对收集的数据进行整理、统计和分析，形成与计划具有可比性的数据。(7)滞后偏差处理：修订进度计划，批准后的修订进度计划作为合同进度计划的补充文件。采取工期保证措施时考虑以下因素：增加工作面，组织更多的队伍作业；增加劳动力和施工机械数量，延长每天工作时间；33、改进施工工艺和技术，缩短工艺技术间歇时间；改善外部配合条件和劳动条件，实施强有力的调度；适当采用激励机制，提高施工人员的积极性。四、施工进度计划保证措施1.组织保证措施(1)联合体拥有大量专业技术人材、众多物资和仪器设备。一旦中标，立即组织强有力的、有效运行的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证。(2)严格按项目法组织施工，层层分解和落实工期目标，建立和健全工期目标岗位责任制，制定工期控制措施。(3)施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队、各工序的施工安排。(4)为了加快进度，个别关键工序，必须打破常规，按24小时工作制，人员分成23班轮流，在各施工队34、或班组之间积极开展劳动竞赛，优质、快速、高效地完成施工任务，保证施工工期。(5)取得当地有关部门的支持，搞好与群众的关系，为工程施工创造一个良好的环境，使工程施工不受外界的干扰和破坏，保证施工的顺利进行。2.技术保证措施(1)工程开工前，编制详细的施工组织设计和网络计划，抓关键线路，严格按网络计划施工。编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成的延误，进度作业指标要留有余地，使各种延误出现时能采取补救措施。(2)根据总网络计划编制“年、季、月、周”的施工计划并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。(3)在设备的配备上要做好施工机械功能及效率的配35、套与协调，充分发挥联合体机械化水平高，技术力量雄厚的特长。(4)组织有经验的机械修理人员组成机械设备维修班，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备始终保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度。(5)按生产计划情况编制材料需求计划，对紧缺材料，超前订货，及时采购，并备有充足的库存量，保证工程需要。(6)根据当地的自然条件，做好雨季施工的技术防护措施以确保施工生产的进度、质量和安全，尽量减少雨季施工的影响。(7)主动与当地的水文气象部门取得联系，做好汛期的水文预报工作，及时掌握天气及水位的变化情况，落实防雨防汛措施，以确保现场施工生产的安全、质量和进度。(8)做好施工现场排水工作，台风36、雨季来临前，对工作面和临时施工用房及施工道路进行检查清理，保证排水畅通，防止雨水直接灌入基坑。(9)设立备用柴油发电机，保证施工用电的需要。(10)加强职工的教育培训，学习先进的技术，不断提高职工的素质。3.管理保证措施(1)在工期管理上，建立和健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，根据季、月、周施工计划，定期检查计划的完成情况，做到“有计划、有措施、有落实、有检查”。(2)严格执行工地计划会制度。工地每天由现场调度布置各工种的工作内容，落实当日计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时向项目负责人汇报。(3)每周由项目负责人组织召开进度计划会，检查每周生产完成情况及落实第二周的工作计划37、；每月进行一次计划大检查，把实际进度与计划进度进行比较，以便及时发现问题及时处理。(4)坚持管理干部和工程技术人员跟班作业制度，以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等现象的发生。(5)工程进度一旦受影响，认真研究，挖掘潜力，在尽可能的前提下，加大人力、物力的投入，提高劳动强度和生产率，以保证工程进度。(6)应用P3软件进行项目管理。4.资金保证措施联合体主体单位负责该项目资金管理工作，做到专款专用，制定资金使用计划，并及时支付工程款项，确保施工不受影响。5.材料供应的保证措施(1)项目经理部设设备材料部，负责制定材料需用计划，并负责购买、验收、运输和保管。(2)由一名有38、丰富材料管理经验的技术管理人员担任设备材料部部长，选配多名责任心强的管理人员专门负责材料管理工作。(3)根据长期以来与当地及周边专业市场的业务联系，并按照ISO9002质量体系标准，联合体施工单位已建立完善的合格材料分承包商花名册。当遇到特殊情况，指定的材料供应不能按协议规定的规格、数量、质量或时间要求提供材料时，在征得发包人许可的前提下，我方可迅速选择合格材料分承包商供应材料。避免因材料问题对工期造成延误。(4)砂、石料和水泥供应保证措施，本工程所需砂和水泥严格按照施工设计要求，坚决杜绝一切不合格的产品进入施工现场，由项目负责人指定的专人在指定好的场所购买指定要求的产品，负责人专门对供应商进39、行监督，购买回来的水泥、砂、石经监理（特别的可由业主）检查方才入库。第三节 施工平面布置与管理一、施工现场设施布置1.总平面布置原则本工程的平面布置必遵循以下施工平面布置总体原则：（1）因地制宜，集中布置，节约用地，把握重点，控制全局；（2）利于生产，方便生活，协调安排，统筹兼顾，易于管理；（3）循环流畅，进退无扰，交错有序，环境优美，创立形象；（4）布设简易，经济合理，技术可行，方法适宜，安全可靠。施工临时设施场地的划分和布置符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到文明施工，最大限度地减少对周围环境的影响。施工弃渣运输运至业主指定弃渣场。在这些原则的指导下，我项40、目经理部根据利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下，因地制宜、按功能集中布置，结合现有交通、场地建设，项目经理部布置在*溪右岸靠近*镇污水厂。项目经理部内设：施工人员生活区、办公区；工人宿舍区；停车场等；2.施工平面布置、临时设施内容根据本工程特点和施工需要，在施工平面布置设计、临时设施设计主要内容包括：（1）施工临时生活区和生产区布设；（2）场内施工交通的规划布置、设计标准；（3）施工供电设计标准和施工负荷，输电线路、配电所和功率装置以及急备电源等；（4）施工供水系统的蓄水池和供水管路；（5）施工作业区和生活区的照明设计；（6）施工通信和功能设计；（7）砂石土料、主要建41、筑材料采购供应；（8）施工工厂、仓库；（9）大型施工机械设备停放场。3.场内外交通（1）场内交通及施工道路本工程进场施工道路较狭窄，需要穿过乡村混凝土道路和土质堤路。由于现状进场土质路宽度较窄，施工前需要对土质道路进行整修，本次设计进场施工道路拓宽为6m，面铺设30cm泥结碎石。场内交通结合现有城镇交通道路，经布置需修建场内道路及下基坑道路2.5km及连接场外交通道路的临时施工便道0.9km，路面拓宽至6m，泥结石路面。在施工期间，施工工区利用（或修复）原有官田坑堤顶与村道（镇道）相连，同时根据施工需要在堤坡修筑临时施工道路到各工作面；另外在堤顶较宽地段设置转弯处，供卸土后空车调头，运土重车与42、空车分道行驶，确保土料运输顺畅，并与对外道路相连接；在施工期间，实际修筑到各工作面的临时施工道路可根据施工需要作出调整。场内主干道路面宽6m，路面层为泥结碎石路面。（2）施工道路维护施工期间，我单位将会组织由4名专职人员组成的养路队，配备一定量的养路机械，主要负责对外交通道路临近路段以及场内的主要施工道路的维护保养。4.主要建筑材料采购供应钢筋、钢材和水泥可以直接从区城供应。砂、土、石等材料均可在工程附近的料场采购。我项目经理部开工前将与钢铁、水泥、砂、碎石、土料场、块石料场或供应商签订材料采购意向书和材料供应质量保证书，随即开始备料。砂、碎石、土、块石材料分别运至备料区的堆放场备存。所购材料43、要有出厂合格证、材质证明，并按规定和由监理工程师见证抽样试验。5.弃渣场弃渣场根据业主指定地点确定。弃渣场要满足业主和施工的要求，弃渣场做好排水措施，保证渣料堆体的边坡稳定，防止冲刷和水土流失，表面铺盖种植土、恢复植被。二、施工生产和生活区布置根据施工布置的规划及方便施工的原则，项目经理部办公及生活临时设施集中布置在泵站右岸靠*镇污水处理厂，主要施工工厂设置在新建泵站附近；详细布置见施工总平面布置图。1.施工现场大门及围蔽布置施工现场围蔽按照施工现场按业主及我司建筑工地文明施工规定的要求进行设置，对我司的施工用地范围按要求采用彩钢板围墙作为施工围蔽，实行封闭式管理。临时施工围墙基础采用砖砌结构44、。工地大门设在临时施工便道旁，采用钢制大门，我司将按省、市及业主有关建设工程现场文明施工管理的有关规定进行施工管理。设置10m12m左右的施工出入口，在出入口设置洗车槽。施工时再根据建设单位提供的场地及实际施工情况做适当调整。2.项目经理部项目经理部计划占地面积约3800m2，含办公区和生活区两大块，布置有办公室、宿舍、食堂、会议室、厕所、冲凉房等，均采用活动板房结构，空地上修建若干花坛。项目经理部外围设置围墙，完善的排水系统和防台风措施，办公室、宿舍、会议室内安装空调，用石膏板吊顶，地面铺耐磨地砖，并开通互联网，以便于信息沟通。项目经理部设置警卫亭，保安人员配置齐全；化粪池尺寸为5m4m2m45、（长宽深），化粪池要定期清除污物。本工程设置活动组合板房作为办公用途。采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，各部门配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。选择搭设活动组合板房作为临时生活设施，用于项目管理人员及工人宿舍。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，地面铺贴耐磨防滑地砖，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，46、做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。现场场地排水坡度不小于5。在建筑物的四周设置临时排水沟，排水沟截面尺寸为300500（h）mm，排水坡度为1%，并在转角位置及中间相隔一定的间距位置砌设砂井，砂井尺寸为600600800（h）mm。施工污水经三级沉淀池沉淀后再排至市政污水管网。3.生产设施布置（1）钢筋加工厂为满足满足钢筋加工及存储需要，各工区配置钢筋堆放场和加工厂；并采用钢架和钢管搭设防雨棚。主要为本工程提供混凝土钢筋加工和金属结构件的短期存放。钢筋加工主要以室内作业为主，厂区内布置有：钢筋加工车间、原材料堆场、钢47、筋对焊点焊车间、成品料堆场等。为便于作业，原材料仓库、钢筋加工车间、钢筋对焊点焊车间、成品料堆场采用直线布置。（2）模板加工厂根据招标文件及主体工程施工需要，本工程设模板加工厂，该厂主要承担工程模板加工。本工程模板加工以钢模、组合模板为主。模板加工主要布置设施有：模板加工车间、模板加工平台、模板堆放场地、木材原材料堆场、机木车间、木材成品堆场。砼结构大部分采用定型钢模板，需设钢模板堆放场及翻新保养工厂，同时设一木工厂以满足部分部位的木模加工。（3）物资及消防仓库为满足施工过种中的材料周转及存储要求，在施工加工区设置材料仓库。（4）设备停放场本工程在施工项目部旁布置设备停放厂，主要为本工程提供机48、械设备修理保养以及停放的场所。本工程设备停放厂主要承担工程施工中所投入的机械设备及投入本合同施工的机电设备和施工机械的总成检修、维修、临时故障处理、设备的中小修及强制保养以及设备的临时停放任务。4.施工供水、供电及通讯（1）供水施工生产用水：由于工程施工生产用水主要是施工用水等，用水量小，因此施工用水施工生产用水利用单吸单级离心水泵就进从附近河道或水库抽取。施工用水直接从上游围堰前用泵抽送到池塘，由池塘用小型水泵直接送至水箱，再通过临时水管送到施工仓面。生活用水：工程项目部临近的*镇污水处理厂借用自来水，现场布置自来水管道中接入工程项目部生活用水； （2）供电施工用电采用城市电网，由业主申请提49、供专用变压器，采用TN-S系统供电；采用三级配电，三级防护。根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线架空明敷敷设，干线采用架空明敷敷设，用电器导线采用架空明敷敷设。施工现场及项目部生活区各配备1台100kw柴由发电机作为备用电源。（3）通讯本工程施工通讯分对外和对内两种方式。对外主要通过手机进行对外联系；对内主要是现场施工通讯联系，可采用手机和对讲机配合使用。施工现场内部通讯配备20部对讲机。通讯设备及材料见下表。通讯设备及材料表序号名称规格型号单位数量备注1对讲机部205.临时排水、排污及环保措施（1）生活、生产污水处理措施为防止生活污水对周边水环境的不利影响，在施工生活区设立厕所并修50、建化粪池，为生活污水和粪便污水合流型。粪便交由当地环卫公司定时清运。化粪池出水进入一体化地埋式生活污水处理设备，处理达标后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级A标准后，全部就近排入沟道中。洗浴污水中各种污染物含量低，与食堂污水一起汇入隔油池处理，处理达到农田灌溉水质标准（GB5084-2005）水作标准，排入附近灌溉排渠。浮油交由有资质的单位处理。本投标人计划按每100人设一个20m的二级处理化粪池，并派专人定期清理、外运，并按环保部门规定处理。机械维修及冲洗废水：在设备修理厂附近分别修建一座小型隔油池，并在末端加装一个焦碳过滤器，用来处理机械维修及冲洗产生的废水51、。（2）大气污染控制设施施工弃土、弃渣及时清运至弃渣场堆放处理。在多粉尘作业面配备人员及设备进行定期洒水。施工车辆途经村庄附近的地方设置限速标志，防止车速过快产生扬尘污染环境，影响居民健康和正常生活。施工阶段对汽车行驶路面勤洒水，配备洒水车1辆，在无雨日1天洒水45次，在干燥大风天气情况下洒水频率加密。对于土方应及时回填，并尽可能恢复植被，易起尘的建材如石灰、水泥等应尽可能堆存在室内，妥善管理，防止扬尘的产生。在土方施工作业区安排洒水车进行不间断的洒水，保持地面湿润；为运输土方的车辆装配车箱两边和尾部的挡板；设置专用的洗车水管；为作业人员发放防尘口罩。（3）噪声控制措施项目施工期噪声环境影响较52、大的主要是管路施工过程中各种设备、机械工作噪声，为此，应尽可能缩短施工期，合理安排白天作业时序，严格控制夜间作业，若需在夜间作业的，应报当地环保部门审批同意后方可进行，并告示居民，尽量减少施工噪声对城区居民生活的影响，加强施工机械的维修和保养，保证其良好的工作状态，以降低噪声源强。此外，对施工人员应采取轮班作业和发放噪声防护用具，如耳塞、防声头盔等，高噪音岗位应严格控制每岗的工作时间。（4）固体废弃物处理施工期固体废弃物包括工程弃渣及施工人员生活垃圾。在施工生活区设置垃圾临时堆放点。专人及时清理，按类别分别进行回收或集中后由施工单位运至当地垃圾场统一处理。（5）人群健康保护设计建立严格的卫生防53、疫制度，注意饮食安全，疾病流行季节实施预防服药，对传染病、流行病实行监控、防治，定期做好工地灭蚊灭虫灭鼠措施。定时清理垃圾，定点堆放。施工场地和生活区建立垃圾场以堆放生活垃圾及固体废弃物，建立临时厕所，粪便临时雇佣农民定期清运，运到指定地点，分类回收及进一步处理。定期撒白灰，撤离时统一处理。（6）生态保护措施本工程破坏的植被都是本地的常见物种，可采取适地适树的生态原则，生态恢复工作应在弃渣场用完后立即进行，施工临时用地完工后进行恢复，工程中的弃渣场主要考虑布置拦挡、截排水措施以及取土、弃渣结束后的土地整治和植被恢复防治措施。（7）对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料保持在合适的容器中，并放54、在指定地点以免意外泄露。施工现场的废水，经抽水机抽至污水收集车后再分类进行处理。在施工营地、四周设置砖砌排水沟作为临时排水措施，在施工基坑、土方开挖处设这临时排水沟。6.消防设施为防止意外发生火灾，在办公区、生活区（办公室、宿舍、厨房、仓库等）和施工生产区（材料仓库、配电房、机械设备维修车间、各加工场等）按规定配备灭火器等消防器材，并定期派专人检查。第五节 主要施工机械设备投入计划一、施工机械及检测设备配置计划根据本工程的施工特点、施工技术要求，以及本施工组织设计确定的施工方法、施工强度等因素，再结合本投标人的综合实力以及机械设备情况，拟在本工程施工中投入品种规格齐全、性能先进、数量足够、状况55、完好、较新的施工设备，实行机械化联合作业方式进行现代化的施工，以保证工程质量、进度目标的实现。拟投入本项目的试验和检测仪器设备表见下表。拟投入本项目的检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1激光铅直仪JDA952北京2015测量2水准仪DS324天津2015测量3全站仪RTS6022苏州2015测量4GPS测量仪V60双频1中海达2016测量5万用表DD30B2广州2016临时用电6直流毫安表C41-mA2广州2017临时用电7数字电压表F812广州2017临时用电8数字压力表YBS-WB2广州2016临时用水二、拟投入本工程的主要施工设备拟投入本项目的主要施工设备56、表见下表。拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号 规格数量厂家产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机330D2L2卡特20161561.54m土石方2挖掘机320D2卡特20161091m土石方316米长臂挖掘机320D1卡特20161090.8m土方4挖掘机PC2002小松20101100.8m土石方5卷扬机JKD11上海20167.5/水闸、泵站6推土机T140-11宣工2012103/土石方7装载机LW-5001徐工20171624.5m土石方8振动压路机LT220B1洛阳201213220T土石方9蛙式打夯机HC-702山东20143/土石方10平板震动器Z57、W-122武汉20142/砼施工11混凝土振动棒ZDN3010武汉20160.4/砼施工12汽车起重机QY452徐州2010/水闸、泵站13自卸汽车15t6日野2011259/土石方14自卸汽车8t10东风2011118/土石方15柴油发电机FCG1002湖北2012100/施工工区项目部16洒水车8t1广东2010/养护、环保17平板拖车40t1西安2009/运输18砂浆搅拌机WZ-0.24上海20113浆砌石19手动葫芦5t4山西2012/水闸、泵站20交流电焊机BX1-5002郑州201140.5KVA/施工工区21交流电焊机BX1-4002郑州201132.4KVA/施工工区22钢筋调58、直机GT4-101新乡201430.6t/h施工工区23钢筋弯曲机GW-402济南20144/施工工区24钢筋切断机GQ-402济南20123/施工工区25对焊机UN1-401济南201440KVA/施工工区26氧气切割设备/1国产2015/施工工区27木工圆盘锯MJ-104C4江西20142.2/施工工区28手提圆盘锯DS8-1802江西20141.35施工工区29砂轮切割机LD-400A2广东20102.2/施工工区30潜水泵WQ40-15-30-2.210上海20152.215m/h基坑排水31潜水泵WQ65-30-40-7.55上海20157.530m/h基坑排水三、设备投入和使用的保59、证措施根据本标各项目工程总量、各时段施工强度要求和施工技术方案的设备选型与数量配备，确定主要施工机械设备的需求总量和分时段需求量，据此制定各类型施工机械设备的数量和进退场计划，制定施工机械设备调配计划，根据计划要求在统一调配，并提前做好相关的维修保养工作，保证设备以良好的运行状态投入本工程建设。四、机械设备的合理使用（1）人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。（2）实行操作保证制度。专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，发给驾驶证，保证机械设备得到合理使用。（3）操作人员必须搞好机械设备的例行保养。（4）遵守磨合期使用规定，防止机件早期磨60、损，延长机械使用寿命和修理周期。（5）实行单机或机组核算，根据考核的成绩实行奖惩，这是一项提高机械设备管理水平的重要措施。（6）建立设备档案制度，了解设备的情况，便于使用与维修。（7）合理组织机械设备施工。必须加强维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并合理地组织机械的调配，搞好施工的计划工作。（8）培养机务队伍。采取办训练班、进行岗位练兵等形式，有计划、有步骤地做好培养和提高工作。（9）搞好机械设备的综合利用。机械设备的综合利用是指现场安装的施工机械尽量做到一机多用。尤其是垂直运输机械，必须综合利用，使其效率充分发挥，它负责垂直运输各种构件材料，同时作回转范围内的水平运输、装卸车等。因此61、，按小时安排好机械的工作，充分利用时间，大力提高利用效率。（10）努力组织好机械设备的流水施工。当施工的推进主要靠机械而不是人力的时候，划分施工段的大小必须考虑机械的服务能力，把机段作为分段的决定因素。要使机械连续作业，不停歇，必要时“歇人不歇马”，使机械三班作业。本工程施工有多项目，应使机械在工程项目之间流水，减少进出场时间和装卸费用。（11）机械设备安全作业。项目经理部在机械作业前应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理部按机械设备的安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，也不得强令机械带病操作，更不得指挥和允62、许操作人员野蛮施工。（12）为机械设备的施工创造良好条件。现场环境、施工平面图布置应适应机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明。协助机械部门落实现场机械标准化。五、机械设备的保养机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。例行保养属于正常管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。按照一定周期和内容分级进行强制保养，保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。六、机械设备的维修项目部设立机械设备维修班，负责对机械设备的63、自然损耗进行修复，排除机械运行故障，对损坏的零部件进行更换、修复。通过对机械设备的预检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。七、劳动力配置计划根据施工进度计划计算出的各月施工强度，以及工作内容作业方式，作业特点，科学分析，统筹安排，合理利用劳动力资源，本工程劳动力需求计划详见下表：拟投入本标段的劳动力计划表。 投入本项目的劳动力计划表 单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况施工季度工种2017年第3季度2017年第4季度2018年第1季度2018年第2季度2018年第3季度管理人员1520202015技术工人301101109030劳务工2020202010合计651501501304564、八、劳动投入计划保证措施（1）人员必须按照计划所规定的时间和数量及时进场，以免延误工期。当进度计划改变时，要相应调整人员使用计划。（2）认真组织好施工队伍，各分项工程项目所需人员数量可按工程预算定额计出后落实施工队伍，根据工程需要随时进场。（3）投入本工程施工的主要项目施工人员均长期合同工，需具有丰富的经验和熟练的技术，现有施工人员数量和工种配套均需满足本工程要求，做到随时可进场施工。九、材料进场计划及保证措施根据本工程的施工特点，本工程的主要原材料为混凝土、钢筋、水泥、碎石、砂、块石料等，主要在当地市场采购。1.设备、材料进场计划本工程工程量大，工期短，且含有雨季汛期施工，时间紧迫，故前期进65、场时，主要施工设备均应及时进场，确保现场可迅速正常顺利施工作业。（1）主体结构用材如：水泥、砂、砖、钢筋等，在工程开工10天内送检完成。（2）工程检测仪器如：经纬仪、水准仪、全站仪等，在工程开工前送有资质的检测部门检测，工程开工后5天内取得检测合格证明。（3）工程装饰及门窗五金等材料，由业主确定材料样品，并在工程开工两个月内完成检测。（4）安全劳动用品如：安全帽、安全带、灭火器等，在工程开工前完成送检并取得合格证明。（5）密目式安全网、提升设备在工程开工后两个月内完成检测。2.保证措施（1）提高管理水平，施工资金供应做到专款专用，使设备材料可按时顺利进场，保证施工不受影响；（2）由一名有丰富材66、料管理经验的管理人员担任设备材料部部长，选配多名责任心强的管理人员专门负责材料管理工作；（3）做好前期准备工作，统筹调配。（4）工程所需材料统一由材料部门管理和调配，并根据本工程特点，认真做好材料采购计划，保证工程施工正常、充足的材料供应。（5）物资采购，根据施工进度计划编制物资需要量计划，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。本工程的混凝土采用商品混凝土，必须做好月度、周度混凝土需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备。（6）确保混凝土、钢筋等主要材料的供应量，与多家供应商建立供求关系。为防止混凝土生产厂家供应不及时，与多家混凝土生产厂家签定协议，以便在工程施工阶段材料供应。本工程67、的钢筋用量大，为确保供应及时联系供应商。（8）认真学习技术条款，对本项目物资供应的要求、规定、供货范围，包括施工图所确定的各类物资的品种、规格、型号、数量、质量和规范要求，并熟悉掌握施工进度计划和各类物资的供货期及数量、质量要求。对供应时间作出明确的规定，并严格执行。（9）结合工程规模，对工程需用材料量和项目工程特点，根据施工组织设计、施工总平面图、确定仓库库容后，组织库房建设，确保大批量材料、配件的进库保管存放和用于专门仓库和场地的周转。第四章 施工方案及技术措施第一节 施工测量 根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测68、量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。一、控制测量根据监理工程师提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设用带有“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，各抽水站导线点至少应布置三个。为了施工方便，需设置的轴线控制点有：泵体、电机、进出水管中心线和渠道、引水池、泵房位置、电房和灌区桥涵等建筑物的位置轮廓线，进水池底、泵基座、房建室内地坪和泵站出水池，以及渠道起点、分水口的的高程点。高程控制点布置在无需拆除的原有建筑物上，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。轴线控制及高69、程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号、相对位置和距离等有关说明。二、施工测量根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖用白灰标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。砌石、砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，水泵及电机安装在基座砼面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核准无误后进行安装。三、竣工测量根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。作为竣70、工存档资料。第二节 施工导流围堰及基坑排水一、施工导流方案1.导流标准本工程河道建筑物为4 级，相应主要建筑物为4 级，根据水利部部颁标准堤防工程施工规范（SL260-98）及水利水电工程施工组织设计规范（S L303-2004）规定，3级以下堤防工程导流、度汛的围堰挡水标准为35 年一遇洪水。本工程主要任务是排涝，结合本工程的实际情况，其施工导流、度汛标准选用3年一遇洪水。经计算，*溪设计最大洪水流量为13.5m3/s。结合施工进度计划考虑，2.导流方式及导流明渠设计本工程0+2720+685.00进水渠堤岸施工采用导流渠导流方案，在施工中要维持现有*溪水流走向不变，利用现有灌溉渠顶加高作为71、导流明渠（*溪左岸）；导流明渠底宽5.0m，渠底高程-1.0m，右岸堤坝为进水渠堤坝（*溪堤坝）、左岸现状地貌为农田（需要临时征地）左岸在现有原状农田上填筑土料加高与右岩堤坝高程一致。导流明渠堤坝按1：2放坡设计。导流明渠在0+670及围堰0+104与施工便道交汇处埋设四根1500mm 长20m及40m的二级钢筋混凝土管过水涵，在出口与官田坑交汇处埋设四根1500mm 长30m 的二级钢筋混凝土管进行导流，外设拍门。由于外江北港河的北港水闸保持有灌溉水位为0.66m，*溪低水位时，水就不能自排。此时，只能靠水泵将水抽出官田坑外。因此导流明渠在下游设置支流至原新厝电排站作为强排措施。0+656172、+166.29根据工程实际情况，进水渠堤坝采用分段施工，初拟100一个施工段，采用分边钢板桩围堰；在河床中间设置型（长度9m）拉森钢板桩围堰，利用原河床泄流的导流方式。围堰布置在河道中央，将河道分成两半，每次围堰围住河道的一侧施工，左右岸交替进行。整个施工过程中，保证河道不断流，不污染，且平均流量不少于13.5M3/S。3.土围堰设计及修筑围堰布设详见施工布置、施工导流平面布置图。按照3年一遇最高洪水流量进行设计，施工需要利用围堰堰顶作为施工车辆过溪便道，宽度确定为6.0米，堰顶面铺6%水泥石屑面层厚300。闸泵围堰堰高为5.0米和2.0米、进水渠围堰堰高为3.5米、灌溉渠出口围堰堰高为4.573、米。围堰迎水边坡定为1：2.0，背水坡定为1：2.0。围堰采用塑料编织袋装土堆筑，中间填筑土料，土围堰底设300g/土工格栅加固，迎水坡下设300g/的土工膜，人工装编织土袋边坡防护。4.泵站及水闸新厝水闸及泵站是位于*溪口与官田坑交汇处，需拆除重建。在堤内左侧有灌溉渠与排水水系相互连通，故采用一次性断流，枯水期修建上、下游围堰挡水，围护基坑施工，不另设导流明渠导流，但需扩宽原灌溉渠断面，断面底宽为10m，渠底高程为-0.50m，边坡按1：1.5 放坡与地面交接，灌溉渠边坡采用编织袋装土护坡；围堰按照不过水围堰进行设计。围堰采用旧堤岸开挖弃土填筑、围堰边坡采用编织袋装土护坡，围堰顶高程按不同堤74、段的3 年一遇103 月时段的设计水位加0.5m 安全超高确定，围堰顶宽6.0m，迎水坡1:2.0，背水坡1:2.0。二、土石围堰填筑在设计位置进行围堰填筑，先进行上游围堰填筑，下游围堰紧跟上游围堰填筑，按设计要求统一铺土、统一碾压。堰体填筑施工分层进行，施工时采用自卸汽车运输、卸料，推土机平整，振动式压路机碾压，填筑至设计堰顶后用挖掘机进行堰身修坡，随后按设计要求进行迎水面编织土袋护砌。1.围堰土料、砂石料开采本工程围堰填筑料需外购。利用自卸汽车陆路运输至施工现场，汽车二次运输至施工现场。在对土料进行正式开采以前，首先要对土料场进行复查，并进行必要的室内和现场试验，核实土料的物理力学指标及压75、实特性。2.围堰土方填筑施工方法（1）土料开采、运输回填土部分均需外购，采用自卸汽车陆运方式运输。（2）土料填筑土料填筑分层进行，其层厚由碾压试验确定。土料填筑分卸料及平料两道工序，采用进占法施工，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占摊铺土料、平料。施工过程中严禁汽车在已处理的层面上行驶，以免土料产生剪切破坏，为保证外露部分土料质量，每层填筑边线预留1.0m富余量。摊铺后，要求土料厚度均匀，表面平整，无粗粒集中，边线整齐，土料铺筑时严格控制铺土层厚度、填筑边线及防止土料剪切破坏，针对本工程特性，施工特点，拟采用如下控制措施：（1）保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关键环节。若76、雨后填筑面由于清理层面造成许多凹坑，在铺填新土料时，采用浅薄料层上土，以便填平凹坑，整平坡面；（2）算方上料：根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料，呈梅花状倾卸；（3）推土机平料过程中，及时检查铺土层厚度，发现超厚部位，立即进行处理；（4）每层土的填筑边线及面线均由测量技术人员放样定出。（5）土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好的层面辗压行驶。3、整平、压实土料摊铺后，用平路机整平，根据碾压试验结果，用振动压路机振动压实，边角、坑凹处用小型机具或打夯机夯实。碾压方向平行于轴线方向，严禁垂直于轴线方向碾压，压路机行走速度控制在12档车速，以每小时11.5公里为宜，碾压时77、先静压两遍，再振动压实。碾压线路尽量成直线，碾压方向碾压碾迹搭接宽度不小于0.5m，垂直碾压方向的碾迹搭接宽度不小于1.5m。碾压遍数根据试验结果而定，压路机操作员每碾压一遍作记录一次。土料碾压顺轴方向搭接进行，无漏压，表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪切破坏现象。为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压，除机手作碾压记录外，并设专人专职负责记录辗压遍数。4、层面处理在土料填筑前，为保证上、下层土体结合良好，必须对结合层面进行处理，其处理方法为：将表面松土、砂砾及其它杂物彻底清除干净，表面用打毛机刨毛，刨毛深度为2cm，刨毛均匀，深度一致，无漏刨现象。土层面较干时，则用洒水车洒水78、湿润。第一层土料填筑必须在清基完成验收合格后立即进行。5、边坡修整（1）为防止挖掘机斗齿扰动破坏边坡，拟在挖掘机斗齿上焊接3mm厚钢板，从而使挖掘机与土体接触由点变面，保证边坡的平整度及填筑质量；（2）为确保边坡坡面平整度高，外观平顺、坡面平整，采用单元填筑到设计高程后、自上而下修坡；（3）先用挖掘机每隔25m按设计要求修一道1.5m宽的标准坡面，再用大功率推土机自上而下粗修，后用小功率推土机配合挖掘机精修；4.基坑排水施工说明基坑排水包括初期排水和经常性排水两部分。1.初期排水总量包括围堰闭合后的基坑积水量、抽水过程中围堰及基础渗水量、堰身及基坑覆盖层中的含水量以及可能的降水量。经常性排水包79、括围堰及基础在设计水头的渗流量、覆盖层中的含水量、排水时降水量和施工弃水量。抽水设备的数量选择以抽干坑内积水并有一定的备用考虑。基坑内设置完善的排水系统。基坑抽水时，注意基坑内的水位不能下降太快，以免围堰发生坍塌。本阶段通过对初期基坑积水、围堰堰身、堰基渗水以及降雨的估算，根据最大初期基坑排水强度，每个围堰段配备8台2寸潜水泵（备用2台）和4台4寸潜水泵（备用1台）。基坑初期排水时要加强对堰体的观察并针对工程可能出现的下列情况作出相应处理：（1）水位下降很快，关闭一部分排水设备，控制下降速度，防止堰体不稳定。（2）水位无明显变化时，须增加抽水设备，找出渗漏通道，予以堵塞。（3）水位降至一定深度80、后不再下降，说明此时排水流量与渗透量相等，须增大排水设备容量，堵塞渗漏通道，才能将积水排尽。2.经常性排水经常性排水主要包括基坑排水、施工废水及降雨等，排水方式为明式排水。考虑尽量避开对涵闸及围堰安全的破坏，集水井计划设在距以上建筑物约为10m距离以下游基坑内。基坑经常性排水用水泵将施工废水和渗水泵至已挖好的排水沟槽内，利用排水沟将水导至下游围堰堰脚的集水坑内，再用水泵排至上、下游围堰外。本工程中，抽排水难度并不算太大，基坑面积较小，基坑排水示意图如下图：5、施工期安全渡汛措施本工程所在位置属亚热带气候，受东南亚季风影响明显，为减少工程在施工中的危险，要做好工程渡汛与防洪的准备，以使工程施工能81、顺利进行。1、渡汛要求水闸工程：涵闸安排在1个枯水期施工完成，在围堰的保护下，主要完成水闸主体水下部分的施工，在汛期来临围堰拆除前完成水下工程施工和闸门启闭机安装等。2、渡汛及防洪措施（1）加快施工进度，确保在汛期前，完成枯水期的施工任务，并将围堰拆至设计高程。（2）成立防洪渡汛指挥小组和抢险队。指挥小组组长由项目经理担任，指挥所负责一切防洪工作，转达上级防洪指挥部门的防洪工作指令，并随时向防洪指挥部门汇报情况保持对外联络。抢险队的任务是在经受设计洪水标准以上的洪水，建筑物的安全及防洪能力受到威胁时，对建筑物围堰进行加高、加宽抢修，以及协助设备及人员的安全转移。（3）做好洪水预报a、施工期应与82、气象、水文单位密切联系，及时做好洪水预报。b、洪水来临时，安排专职人员24小时巡逻值班，随时报告水位，流量情况。当洪水流量大于标准的洪水流量时，应每隔半小时报告水位、流量。c、根据气象、降雨量预报分析，提前加高加宽围堰，撤退基坑内的机械设备。d、降雨预报要求提前二天预报。（4）准备防洪渡汛材料及设备a、防洪材料储备防洪期间应储备足够的碎石、砂、编织袋、土工布等防洪材料。b、保持各条道路畅通c、保持通讯联络畅通d、保证照明、配备2套移动式照明系统e、对要投入抢险工作的运输车辆及砂石装载机械进行一次全面维修保养，保证设备处于良好的运行状态。f、当连降暴雨时，内涝工程不能及时排洪时，或发生洪水倒灌时83、准备多台大功率抽水机，降低淹没损失。3、对超过标准的特大洪水的防洪渡汛应急措施依据“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，对本工程可能遇到超过标准的特大洪水袭击，制定以下应急措施：（1）根据预报，提前用砂、碎石袋加高（1m左右）加宽围堰，并将围堰内机械设备、材料、人员撤离到安全地方；（2）根据预报，提前做好施工区内冲沟、山洪的引排措施，永久边坡和作业面的保护措施；（3）当预报洪水位超过堰顶高程，可能漫过围堰淹没基坑时，提前用编织布将堰体覆盖，用砂石袋压实，防止堰体砂土流失，并适时用抽水机往基坑灌水，维持堰体两边平衡，确保围堰安全。（4）洪水过后，及时组织抽水设备排干基坑内积水，修整堰体，使损失84、减少到最小，并组织力量尽快恢复施工，确保工程按期完成。第三节 拉森钢板桩的施工方法本工程进0+6561+166.29段进水渠堤坝采用分段施工，初拟100m一个施工段，采用钢板桩分边围堰；在河床中间设置型（长度9m）拉森钢板桩围堰，利用原河床泄流的导流方式。围堰布置在河道中央，将河道分成两半，每次围堰围住河道的一侧施工，左右岸交替进行。板桩顶部内外侧水平各安置2道 16a槽钢围檩，用32预应力钢筋做为锚系杆每5m间距一根，对钢板桩进行拉结支护。在河床采用D529*10螺旋钢管作为拉结桩。钢板桩插入坚硬土层至少为0.5倍桩长。具体详见下图：钢板桩检验钢板桩矫正板桩定位放线打入拉结桩钢板桩插入和预打85、打入钢板桩设置锚系杆土方开挖堤坝基础换填挡土墙施工回填土护脚拆除锚系杆拔除钢板桩一、主要工艺流程及操作工艺二、拉森钢板桩施工方法钢板桩从支护内边线处，沿箱涵坑边中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上；根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高；钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。1、钢板桩打入施工工艺（1）履带吊停在离打桩点就86、近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，87、以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。2.施工注意事项（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作要慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。（5）本工程钢板桩施打采用屏风式打入发施工，施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后施打。3.拉森钢板桩拔除钢板桩拔除必须在进水渠堤坝施工完成，其钢筋混88、凝土达到设计强度满足支撑要求，并按设计要求进行分层夯实回填。4.施工要点（1）钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。（2）在基坑混凝土浇筑完成后，进行支撑的切割工作，再进行拔桩。（3）在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证坑内的清洁。（4）对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可选择粗砂或者双液注浆。5.拔桩注意事项（1）为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的钢管逐根割断。（2）先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。（3）拔出的钢板89、桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。（4）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。（5）按与打板桩顺序相反的次序拔桩。第四节 旧水闸、旧泵站拆除新厝水闸及泵站是位于*溪口与官田坑交汇处，需拆除重建。一、施工程序旧桥闸拆除的施工顺序是“先闸后桥，先水上后水下”，具体表述为：先拆桥闸、门槽等金属结构和启闭设备，后拆交通桥；先拆施工前水面以上建筑物，后拆基坑排水完成后的原水面以下建筑物。二、施工方法本工程要拆除的建筑物主要有金属结构及其启闭设备、砼结构、浆砌石等，根据拆除建筑物的特点，确定具体施工方法如下：1.金属结构及其启闭设备拆除90、大物件金属结构主要是闸门拆除，利用水闸自身启闭系统把闸门提升脱槽，用钢丝绳穿绑后，利用汽车吊机吊起装平板车运走。启闭系统小金属结构，人工用气焊将其割开，装车运走。桥闸的门槽钢梁，用风镐将其和砼凿开，然后用气割将其拆开装车运走。2.砼结构的拆除小体积部位采用挖土机的冲击器破碎，人工用大锤配合将其拆除；大体积部位（如闸墩墩头）先采用排间微差爆破法爆破，然后再用挖土机的冲击器进一步破碎，人工用大锤配合将其拆除，用挖土机装自卸车运走。3.浆砌石等土石方拆运，采用反铲挖掘机改装凿岩机凿松砌体，适当配以人工辅助，用挖掘机装自卸汽车运走。土方基础采用挖掘机挖土和人工辅助挖土，装自卸汽车运走。上述拆除方法需要91、的主要机械设备如下表：主要机械设备表序号机械名称单位数量备注1柴油空压机台32风镐支10325t汽车吊机台14平板汽车台15反铲挖掘机台26自卸汽车台67手工焊机台28手动切割机套29大锤把203.3.3拆除物的处置1.金属物件及机电设备所有金属物件及机电设备全部拆除后，按照业主或监理工程师要求，堆放到指定地方。2.块石、圬工等物件块石可利用部分堆放于上下围堰内坡脚，用于后期抛填石用，不可利用的圬工体物料运到业主指定地点堆弃，部分可用于场内施工道路填筑，其它废渣、淤泥堆置在上下游基坑河床深槽。第五节 水闸及泵站高压旋喷桩施工一、基本情况设计水闸基础采用1000高压水泥旋喷桩加固处理，桩心间距192、.8m；闸室及泵站四周采用1000高压水泥旋喷桩围封防渗处理，桩心间距0.6m，相邻桩重叠0.4m；形成围封防渗墙。施工采用三重管高压旋喷桩机进行施工。固结剂采用P.0 42.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量450 kg/m，设计水灰比1.0 。桩身进入-4 层砂质粘土、粘土1.5 m，长度12.5 m15 m 。1000高压水泥旋喷桩数量约599 根，共计约8985延米。二、施工工艺1.施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为2530MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提升93、，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷） 和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。2.施工工艺流程三、资源配置1.材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比采用1：1的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。2.劳动力计划劳动力具体分工如下表94、，表中为每班组人员配置，工地施工采用3班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。序号工程人数（每班）职责备注1现场负责1做好管理工作，负责劳动力安排2质检员1负责现场技术指导和质量检查3机修工1负责排除机械故障和管路的清洗4钻工2负责旋喷机的操作及注浆施工记录5制浆工2负责浆液的配置6普工2负责浆液的配置、材料运送合计93.主要机械设备旋喷桩施工采用MGJ50旋喷95、机作业。主要施工机械设备如下表所示。序号设备名称规格型号单位数量1旋喷桩钻机MGJ50台22高压注浆泵GZB-90台23灌浆泵SGB6-10台24空压机WW-1.25/7-C台25浆液拌浆机WJG-80台2四、旋喷参数的确定1.压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为：03米时，采用25Mpa，3米以下时采用23Mpa。2.旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在2528cm/min范围内，旋转速度宜控制在2028r/96、min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为2023cm/min速度提升，20r/min旋转。3.喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.03.2mm。4.喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0d2.5mm时。旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0N5：D=0.65/154N21/154N2砂类土（适用于5N15：D=1/770（350+10N-N2）5.布孔形97、式根据现场实际情况，按施工图纸，合理布孔五、施工工艺参数施工工艺参数详见下表：项目技术参数压缩空气气压（Mpa）0.7气量(m3/min)1.25水压力（Mpa）25流量(L/min)80120喷嘴直径(mm)23.2水泥浆压力（Mpa）2流量(L/min)70100水灰比1:1提升速度(m/min)0.10.15旋转速度(r/min)1114旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定高压旋喷桩的正常施工控制标准，确保有效98、的止水。高压旋喷施工三天内，采用轻便动力触探进行成桩质量检测，数量不少于总桩数的2%，且不应少于5根。高压旋喷桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=（H/v）q(1+)式中：Q浆量（m3）H喷射长度（m）q单位时间喷浆量（m3/min）损失系数，通常0.10.2；v提升速度（m/min）根据第一批桩参娄计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。六、高压旋喷桩施工方法1.施工准备 场地整平正式进场施工前，认真做好现场三通一平工作，合理布置施工机械，输送管路和电力线路位置。 桩位99、放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，并做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并做好标记，保证桩孔中心位移偏差小于50mm。 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。2.钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机100、的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.2；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3.水泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。4.引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录钻杆节数，保证钻孔深度的准确。5.旋喷注浆 旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔101、内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。 深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。 旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。 在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。 补浆。喷射102、注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。6.钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。7.施工要点 旋喷施工应间隔23孔跳孔施工。 施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm 时，应 暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。 制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。 开始103、时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。 喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆104、有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。 在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。 喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于46m。 旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。 质量检验：旋喷桩施工完成28天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。七、施工质量保证措施1.根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核,以保证桩位准确。2.高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障碍物必须彻底。3.施工过程中，控制提升速度。前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，105、防止断浆和缺浆。4.由专人严格按级配配制水泥浆，确保水泥浆性能符合设计要求。5.严格按设计要求施工，使桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗能力。6.当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0.5m，以保证桩顶质量。7.专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。八、质量标准及检查措施1.旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见下表：序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆初凝时间不超过20小时7水泥土强度106、28天强度1.2Mpa试验检验8水灰比1:1实测2.施工检查内容 施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几个方面：原材料（水泥）的质量合格证及复验报告，拌合用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于孔，必要时调整喷射工艺参数；施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求；施工前检查桩位、压力表、流量表的精度107、和灵敏度。 施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆善；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升米或土层变化交界处记录一次压力流量数据。 施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗拔性。3.成桩质量检查 高压旋喷施工三天内，采用轻便动力触探进行成桩质量检测，数量不少于总桩数的2%，且不应少于5根。 高压旋喷桩108、应在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。九、高压旋喷工艺施工常见问题及预防措施根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。1.固结体强度不均匀、缩颈 产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前，先进行压浆压气试验，一切109、正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行，配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，高速喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。2.压力上不去 产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏政现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油阀调压过低。 预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上长，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。3、压力骤然上升 产生原因喷嘴堵塞高110、压管路清洗不净，浆液沉淀或其它杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。 预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，及时疏通。其它情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆 产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。 预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆垂直倾斜度控制在0.3%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液111、量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满足空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升速度和旋转速度。5、固结体顶部下凹 产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其浓度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。 预防措施及处理方法旋喷长度经设计长0.31.0m，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液112、，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。第六节 基础土石方开挖一、基本情况本工程土石方开挖主要指闸室泵站土方开挖、堤围护脚土方开挖等，开挖渣料运至弃渣场。二、开挖程序本工程土方开挖时按照以下程序进行施工。三、开挖施工方法1.编制开挖施工方案开挖前，先编制施工措施计划报监理审批通过后再进行开挖施工。施工措施计划由项目技术负责人主持、工程技术部和质量检验部共同完成。2.开挖施工1)场地清理场地清理施工项目包括植被清理和表土清挖，其范围包括施工用地需要清理的全部区域的地表。用人工配合推土机、挖掘机将植被及表土清除干净并堆积成堆，挖掘机113、挖装、自卸汽车运输渣料至指定弃渣场分类堆放。施工过程中，若发现文物古迹，采用隔离措施，马上通知监理人，并按监理人的指示采取进一步的保护措施。2)本工程土方开挖面积大、工程量大，适合大规格机械作业，开挖采用PC200液压反铲配自卸汽车进行施工，开挖土料由自卸汽车运至左岸弃渣场或用于围堰回填。3)基坑开挖开挖施工前根据施工控制点进行测量放样，定出开挖边线，防止超挖欠挖。根据现场实际情况，为加快施工进度，本投标人决定采用分区明挖施工方案，以3.5m为标准进行分层开挖，在开挖过程中，随挖随按设计要求修坡、整平，在开挖至基面及坡面预留150mm余量，由人工按设计要求挖除。四、质量保证措施1、基坑开挖土方114、前，根据工程具体特点、施工条件和施工管理要求，选择合理的施工方案，编制施工组织设计，上报监理审批。2、基坑开挖前了解工程的薄弱环节，严格按施工组织设计的开挖土方程序、进度进行挖土，并做好应急措施，做到防患于未然。3、土方开挖前做好坑内的降水、排水工作，使坑内土方预固后方可开挖。4、严格按照施工组织设计要求，认真组织全过程施工，未经监理和设计人员的同意，不得任意更改设计与施工方案。5、土方明挖过程中，如果边坡出现裂缝和滑动迹象，立即停工，采取应急措施。对于地质情况较差或高边坡开挖段，预先设置观测点，施工过程中连续观测，并做好记录。6、雨季施工时，为防止暴雨对开挖后的永久边坡、临时边坡和基础面冲刷115、，除做好经常性和临时性排水设施外，并对某些重要施工段进行覆盖。五、施工排水1.施工排水措施1)在每层开挖基坑周边设置排水沟，沟深0.5m宽0.4m。2)沿长度方向每隔30m设集水井一个，集水井尺寸为0.5m0.4m1.0m，井内投放100mm厚碎石反滤层。3)每个集水井内均设置抽水机1台，及时将水排干，保证基面无积水。2.施工排水保证措施1)设置排水沟应保持一定地面排水坡度以防止地面积水。2)配置足够排水机具及时排除积水及雨水，确保开挖后的建基面免受冲刷和侵蚀破坏。3)在平地或凹地进行开挖作业时，开挖区周围设置挡水堤，以阻止场外水流入场地内。六、边坡措施1.边坡修整开挖坡度按设计要求，使用机械116、开挖时，须预留适当修坡余量，再用人工修整，以满足施工图要求的坡度和平整度。2.边坡护面地面截排水：尽可能利用地表的天然排水沟道进行必要的疏通来使用，如无天然沟道则沿基坑地面两侧挖水沟截排地面水。边坡铺盖：对易崩塌边坡采用铺彩条布或塑料薄膜加压砂包以防止雨水冲刷。3.边坡处理对于不良地质条件引起的小范围不稳定边坡可将坡度放缓至满足稳定要求或采用短桩横支撑处理。4.边坡观测及安全措施1)土方开挖过程中，如边坡出现裂缝和滑动迹象时，立即暂时停工，取打木桩或钢管桩应急措施。2)开挖边坡如遇有地下渗水流时，采用砂包护脚加固并疏导渗流水，以防止边坡崩塌。3)高边坡开挖时应设置边坡稳定观察点，及时观察边坡的117、变化情况，并做好记录。4)设置地下水位观测点，及时观测地下水位情况，并做好记录。采用有效的降水措施，以确保地下水位低于开挖面0.5m以下。七、安全环保措施1.进行安全交底，使所有参与工程施工的人员均做到“我要安全、我懂安全”。2.夜间施工时，施工区内设置照明系统，照明度要求不小于50Lx，在运输道路两侧设置足够的反光标志。3.设专人指挥调度运输车辆，保证车辆行驶畅通无阻。4.为最大限度的减少粉尘污染，在开挖施工时将安排洒水车定时在开挖现场和运输渣料的道路上洒水。5.为减小噪声污染，尽量安排在白天施工，避免夜间施工影响附近居民休息。第七节 土石方填筑工程一、基本情况本工程的土石方填筑主要包括水闸118、泵站及堤围加固的土方回填及砂碎石垫层换填、其他零星建筑物土方填筑。二、土料、砂石料开采水闸泵站工程的土料、砂石料具体同土石围堰。三、土石方填筑生产性试验水闸泵站工程土石方填筑生产性试验具体同土石围堰。四、建筑物土方回填施工1.工艺流程2.施工方法说明建筑物的土方回填，碾压时要注意建筑物的变形，施工时下部及靠近边角部位采用立式打夯机进行人工夯实。3.土方填筑质量保证措施1)平料、碾压过程中避免碰撞建筑物。2)严格控制分层压实厚度，做到分层清楚，碾压密实。3)填筑采用合格的回填土料，腐植土、淤泥、草皮等杂物应清除，不合格土料禁止使用。4)雨季期间施工，本着开挖一段填一段的原则，当日填筑当日完成，做119、到随挖、随填随压实，使土料及时平整、压实，并在降雨来临之前，将已平整而尚未碾压的松土，用压路机快速碾压形成光面。同时在土料铺填时，由轴线向两侧形成一个1%的泄水坡。5)雨后复工的处理分三种情况采取相应的质量保证措施，第一是对已压实填筑面，首先将填筑面局部低洼区域的积水排干，然后用D60推土机铲除表层土料，面层土料风干（或晒干）至接近最优含水率，即进行上层土料填筑施工；二是对没有达到压实碾压遍数的土料，则用推土机刨松、翻晒；三是对没有碾压的松土，则彻底清除重新填筑。如填筑面含水量过大时，采取翻晒、清淤，换土等措施。6)按施工图及时要求对坡面衬砌或植被保护并在施工期间进行维护。7)严格按技术文件规120、定的规程、规范施工，对削坡、填料选择，基础检查清理、土料铺筑、碾压等施工的全过程进行严格的质量控制。按规范及监理工程师要求取样试验，一道工序完成并验收合格后方可进行下道工序施工。8)质检人员负责采用环刀法检查测试已碾压好的填筑土层，对于密实度达不到要求的部位采取补压措施，对弹簧土或剪力破坏土，用挖土机将其挖除并重新铺料压实。五、质量控制1.填筑前质量控制：对原基础进行隐蔽工程验收，测绘地形图，做好分段标志和填筑范围放样。2.料场质量控制：检查草皮、树根、腐植土是否清除干净；用目测、手试法为主，鉴别土料的性质、含水量是否滿足设计要求。3.填筑质量控制1)严格控制土料的质量，不符合设计要求的土料严121、禁使用。土料开采前由试验室派试验员测定含水量，若含水量偏高，则在料场所设的翻晒场采用翻晒法降低土料含水量，直到符合施工要求为止，翻晒土料分区、分层进行，确保做到连续均衡生产；若含水量偏低，则采用洒水车洒水润湿的方法提高含水量，使含水量符合碾压试验成果中的控制含水量范围。2)按试验确定的参数进行施工，随时检查碾压情况，杜绝漏振、欠振、过碾现象，对层间光面、弹簧土、漏压、欠压、裂缝等采取监理工程师批准的刨毛、翻晒、补压、翻开重填、清除重填等措施及时处理。3)相邻施工段宜平衡上土，接头部位要逐层交错压实，并采取沿坡搭接措施，不得留界沟。4)对土料与地基、岸坡、刚性建筑物等结合部纵横向接缝，土、砂料结122、合质量薄弱环节，应进行压实方法的检查及施工质量的检测。5)严格按规程、规范、合同条款、设计文件进行填筑质量检测，主要对土料的压实干容重、含水量的控制。6)派专人清除来料杂物，并负责保持工作面湿润。7)下雨时或雨后不得践踏填筑面，复工前，应清除表面淤泥，处理好雨水冲沟，待表面含水量达到要求后经验收才能复工。8)采用进占法施工，碾压方向平行于轴线方向，严禁垂直于轴方向辗压，以防止漏压及土料剪切破坏等现象；严禁自卸汽车在已处理的层面辗压行驶，防止土体被剪坏。9)机械操作人员必须经培训合格、持证上岗。10)汽车驾驶员必须遵守交通规则，在施工场内设置醒目路标。设备作业时，应专人指挥协调。11)料场立采法123、开挖时边坡要保持斜面以防塌滑。12)土方回填须在挡土结构强度达到设计要求后方可进行，回填时，靠近建筑物部位不得采用大吨位碾压机械碾压。第八节 钢筋混凝土施工技术方案和工艺控制措施一、概述本工程的混凝土施工主要包括水闸、泵站及堤防挡土墙等混凝土结构施工。二、模板工程1.模板选用根据本投标人以往的施工经验和本工程建筑物的结构形式确定模板的选用方案如下：闸室底板、闸墩、消力池、海漫的模板选用定型钢模板或标准钢模板；上部框架结构，如梁、板、柱的模板选用18mm厚的建筑竹胶板。2.模板制作根据项目部的模板设计及安装方案，先择专业的钢模板厂家进行水闸泵站所用的钢模板的制作，并在制作过程中派专人全程跟踪。所124、有木模板由施工人员在现场根据施工图纸制作、加工。3.模板设计及安装（1）一般规定模板安装前应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。模板安装顺序应从下而上，逐层安装逐层支撑牢固，侧向支撑采用纵横48钢管或16槽钢支撑。钢模板加固原则为内拉外撑，即内部用对拉螺杆对拉，外部用48钢管支撑，内部再用钢筋2.0m2.0m梅花形布置对撑。对拉螺杆用蝴蝶形扣与纵横钢管在钢模外侧固定。模板安装过程中，应反复测量模板的水平度与垂直度，及时校正各项偏差，并保证实际偏差值不超过规范规定的数值。（2）闸室底板模板底125、板长分为17.2m、11.6.54m、21.21m、23.5m及26.24m五种，宽15.0m，模板采用标准钢模板拼装，48钢管作为纵横楞，12对拉螺栓配合“3”形扣进行加固，为保证模板的垂直度，采用内拉外撑的的形式对模板进行固定，将两侧的对拉筋焊接于底板的同一架立筋上形成对拉模板，外侧用48钢管支撑于打基坑边坡的木桩上。底板混凝土浇筑分层进行，首先浇筑齿槽，齿槽以上堰体以下部分浇筑一次，4m高程以下模板安装分两次进行，第一次安装尺齿槽部分，第二次安装齿槽以上部分。安装示意图如下：（3）闸墩模板闸墩采用铝合金模板拼装，48钢管作为纵横楞，12600对拉螺栓配合蝴蝶形扣进行加固（见下图），为保证126、模板的垂直度，采用12对拉螺栓配合外侧的斜拉钢丝绳以及钢管斜撑对模板进行固定，在门槽处安装定形木盒预留槽位。在缝墩施工时，为保证伸缩缝施工质量，以伸缩缝为界分为两侧施工，先施工一侧，待拆模后在缝面处固定沥青杉板，再施工另一侧（见下图）。（4）消力池、海漫模板消力池、海漫的结构形式与闸室底板类似，模板安装时参照闸室底板的模板安装方案进行。（5）柱模板结构中的柱主要位于排架及启闭机层，柱的模板根据结构尺寸采用木模拼装，利用柱箍进行加固，柱箍由四根钢管用回转管扣锁定而形成。当柱宽2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据，程序应为施工单127、位复核通过后报监理批准后方可拆除3)模板拆除强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据，程序应为施工单位复核通过后报监理批准后方可拆除。（2）楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架次梁顶架主梁顶架梁模板注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。（3）拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。（4）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。（5）拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的128、效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。（6）拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。（7）拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。（8）拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。（9）模板拆除时应搭设操作平台，逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒（10）拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。（11）严禁在同一垂直平面上的操作。7.施工安全措施（1）一般安全要求1)模129、板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。2)安装上层顶架和模板时应待下一层结构强度达到能承受上层模板和新浇砼的重量时方可进行，否则下一层顶架和模板不能拆除。3)施工时要戴安全帽等配备齐全工具。4)模板装拆堆放不要堆得太高采取防倾倒措施。5)模板、木枋、门架必须均匀堆放，不准过量集中。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。6)使用的木枋必须具有较大的刚度，表面平直。7)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8)支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。9)130、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10)拆除模板应按有关手续办理，经质安部批准。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中，防止钉子扎脚。11)不准在机械运转时维修保养、加油清理和调整。加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。圆盘锯下的木糠要勤清理，避免高温生火。木料加工场圆盘锯等机械应在明显处张挂操作规程。12)其他模板施工的机具安全操作注意要点见安全文明施工组织设计的有关规定。13)底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能131、进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。14)搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。15)架子必须配合施工进度搭设，搭设过程中及时与主体拉结；未完成的架子在每日收工前要确保架子稳定。16)在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收和签证。17)应遵守高处作业安全技术规范有关规定。18)架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打132、闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。19)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，应及时加固处理。20)所有门式钢管脚手架、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。21)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。22)高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。24)不准架设探头板及未固定的杆。25)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不133、稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。26)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（2）门式钢管脚手架搭设安全措施1)门架支顶搭设人员必须是经过高支模搭设专业培训的、经考核合格的方可持证上岗。2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格后方准使用。4)脚手架的安全检查与维护，应按有关规定搭设或拆除。5)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；6)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，134、否则应采取安全措施，并报主管部门批准。7)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（3）混凝土浇筑安全措施1)布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。2)浇灌柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。在操作平台上的施工人员应戴上安全带。3)振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。4)混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发现问题，马上解决。避免出现断木枋或断支顶事故。5)施工现场电动振动设备应有专人135、使用，不能随地丢放。6)浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。7)捣砼前模板的验收必须仔细认真，模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。8)布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。9)砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼捞制，将问题处理后方可继续施工。10)砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。11)砼浇筑期间，楼面的砼堆积高度不宜超过300m136、m，避免板面局部荷载过大。12)砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。13)捣砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。（4）施工过程监控措施1)顶架、模板搭设完成后，必须由工程部、质检部、安全部验收，严格按照施工方案进行施工后签字确认后方可进行混凝土浇筑。检查主要内容见施工方案。2)成立安全检查监控小组，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：模板及顶架变形情况混凝土浇筑过程中堆高情况施工荷载情况3)在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。在转换梁下模板拉通铁线137、，检测模板变形。4)大梁下沉检测设置详见方案附图。（5）对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况（见下图）。（6）必须在浇注前按本方案设置好监测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。四、钢筋工程1.钢筋加工程序本工程的钢筋加工主要包括闸底板、闸墩、海漫、消力池及启闭室、泵房、挡土墙等部位，加工时按以下程序进行：2.钢筋加工及焊接钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量制作，并根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料138、。钢筋加工使用前应进行调直、除锈等处理，使其表面洁净。钢筋中心线同直线偏差值应不超过其全长的1%，且钢筋加工后允许偏差不超过技术规范规定的数值。本工程的水平向钢筋连接采用手工电弧焊，竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）钢筋的焊接采用电渣压力焊，直径大于25mm的竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）钢筋采用直螺纹套筒连接。除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，直径在25mm以下的钢筋接头也可采用绑扎接头。焊接钢筋接头前，应先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。电渣压力焊在安装焊接夹具和钢筋时，必须使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。钢筋施焊前或139、改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检查合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况，随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部焊接接头，均应进行外观检查并必须符合规范要求。3.钢筋安装加工合格的成型钢筋，用汽车运至基坑边卸料，然后用人工搬运至工作面，进行现场人工绑扎、焊接工作。钢筋安装前，应按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，板的上下层钢筋间，除设计有明确规定外，均应用1218马凳筋式S型筋固定上下层钢筋,侧向和底层钢筋要绑扎与主体混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度，砂浆垫块的纵横间距为1000mm。底板、堰面钢筋在安装时采用22及25140、的钢筋按钢筋高程线焊接架立筋，用来支撑上部钢筋，支撑间距为1.5m1.5m。钢筋安装过程中，逐条钢筋各交叉处按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸等，均应符合图纸的规定，且偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑施工。在混凝土施工过程中，应加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形，为此安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑移动或割除钢筋。4.预埋件施工预埋件主要有永久性机电、金结设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格141、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。各种埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止混凝土浇筑过程中发生移位及偏斜。预埋件安装时，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。预埋件运至现场后，对中调直后与支撑构件焊接牢固，其允许偏差应符合设计要求。混凝土浇筑过程中，应派人员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正。五、混凝土工程1.材料选用本工程水下部分混凝土采用抗腐蚀防渗商品混凝土，进水渠挡土墙采用C25抗腐蚀142、混凝土，水闸及泵站采用C35抗腐蚀防渗商品混凝土。2.混凝土的运输及入仓方式本工程混凝土浇筑时从搅拌站出机后采用混凝土搅拌车运送至现场汽车泵，由汽车泵泵送至浇筑仓面。二期混凝土结构断面小，工程量小，施工时采用人工入仓。3.混凝土浇筑分层、分块（1）闸室底板分层：闸室底板采用分层浇筑，每层不大于50cm，施工缝的表面应凿毛，清除浮粒，并且用水冲洗干净，保持湿润，铺10-15厚的水泥砂浆，其标号与原混凝土相同，方可继续浇筑混凝土。分块：闸室底板浇筑时以伸缩缝为界，进行跳块浇筑。（3）消力池底板分层：消力池底板混凝土浇筑不分层，除消力坎外一次浇筑成形，消力坎单独浇筑。分块：消力池底板浇筑时以伸缩缝为143、界，进行跳块浇筑。（3）海漫分层：海漫浇筑时不分层，实施一次浇筑。分块：铺盖浇筑时以伸缩缝为界，进行跳块浇筑。（4）闸墩、泵站及门槽二期混凝土分层：闸墩、泵站混凝土浇筑每3.0m浇筑一层。门槽二期混凝土浇筑分层方法与一期混凝土相同。分块：闸墩中的边墩和中墩浇筑时不分块，水平方向全断面上升；缝墩施工时，为保证伸缩缝施工质量，以伸缩缝为界分为两侧施工，先施工一侧，待拆模后在缝面处固定嵌缝板，再施工另一侧。门槽二期混凝土浇筑不分块，单边二期混凝土水平方向全断面上升。（5）上部结构上部结构为梁、板、柱结构，分层原则如下：柱一次浇筑的高度不起过3.5m；遇到梁、板时断开分层，梁、板作一次浇筑。4.混凝土144、浇筑施工混凝土浇筑施工前，必须进行仓面布置，确定入仓方式、下料顺序、下料部位、振动器数量等问题，下料顺序、下料部位及振动器的数量由浇筑现场的实际情况确定。混凝土浇筑前除配有足够的浇筑工人外，还应配有相应数量的值班木工、钢筋工。除此之外，还应配有铲、桶、瓢等工具，用来清除积水和分散或集中的骨料。（1）闸室底板浇筑混凝土采用台阶法浇筑，每层浇筑高度为50cm，从短边一侧开始沿长边下料，泵送入仓，浇筑时保证每层台阶的宽度为2m以上，如此连续浇筑，可缩短浇筑时间，避免产生冷缝，保证施工质量。混凝土采用人工平仓，并用插入式振捣器振捣密实，振捣时振动器要保持垂直同时插入下层混凝土5cm，且要“快插慢拔”，145、振动器插入混凝土的间距不得超过其作用半径的1.5倍，与模板之间的距离不得小于作用半径的1/2。当混凝土表面泛浆、不再下沉且没有气泡冒出时则慢慢拔出振动器，完成振捣。当仓内有骨料集中时，应将其均匀分散，不得用砂浆覆盖。在有预埋件的混凝土浇筑施工时，应注意保护各种预埋件，混凝土浇筑过程中派专人定时检查各种预埋件的位置，以避免预埋件出现错位。在有止水的位置浇筑施工时，应注意保护止水，混凝土浇筑过程中派专人定时检查，以避免出现移位。为保证模板的稳固性，在靠近模板的部位由专人负责振捣，并密切注意模板是否变形，如有变形则立即由现场值班的模板工人校正。混凝土浇筑时严禁在仓内加水，同时避免外来水进仓；不得在模146、板上开孔赶水，带走灰浆；要随时清除模板表面的灰浆。（2）闸墩浇筑闸墩混凝土浇筑按平铺法施工，每层混凝土厚度为50cm，泵送入仓，采用插入振捣器振捣密实。在混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的入仓速度，不仅要避免混凝土入仓过慢而造成混凝土出现冷缝，而且要避免因混凝土入仓过快而使模板出现变形等现象。在有预埋件的混凝土浇筑施工时，应注意保护各种预埋件，混凝土浇筑过程中派专人定时检查各种预埋件的位置，以避免预埋件出现错位。在有止水的位置浇筑施工时，应注意保护止水，混凝土浇筑过程中派专人定时检查，以避免出现移位。振捣时振动器要保持垂直同时插入下层混凝土5cm，且要“快插慢拔”，振动器插入混凝土的间距不得超过147、其作用半径的1.5倍，与模板之间的距离不得小于作用半径的1/2。当混凝土表面泛浆、不再下沉且没有气泡冒出时则慢慢拔出振动器，完成振捣。当仓内有骨料集中时，应将其均匀分散，不得用砂浆覆盖。为保证模板的稳固性，在靠近模板的部位由专人负责振捣，并密切注意模板是否变形，如有变形则立即由现场值班的模板工人校正。混凝土浇筑时严禁在仓内加水，同时避免外来水进仓；不得在模板上开孔赶水，带走灰浆；要随时清除模板表面的灰浆。（3）消力池浇筑消力池混凝土浇筑主要参照闸室底板混凝土的浇筑方法施工，在14斜坡段浇筑时采用平板振动器对斜坡进行初步整形，然后在混凝土初凝前对斜坡进行人工原浆压光。（4）海漫浇筑海漫混凝土浇筑148、按平铺法施工，泵送入仓，采用插入振捣器振捣密实。在混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的入仓速度，避免混凝土入仓过慢而造成混凝土出现冷缝。在有止水的位置浇筑施工时，应注意保护止水，混凝土浇筑过程中派专人定时检查，以避免出现移位。振捣时振动器要保持垂直，且要“快插慢拔”，振动器插入混凝土的间距不得超过其作用半径的1.5倍，与模板之间的距离不得小于作用半径的1/2。当混凝土表面泛浆、不再下沉且没有气泡冒出时则慢慢拔出振动器，完成振捣。当仓内有骨料集中时，应将其均匀分散，不得用砂浆覆盖。为保证模板的稳固性，在靠近模板的部位由专人负责振捣，并密切注意模板是否变形，如有变形则立即由现场值班的模板工人校正。混凝149、土浇筑时严禁在仓内加水，同时避免外来水进仓；不得在模板上开孔赶水，带走灰浆；要随时清除模板表面的灰浆。混凝土表面用平板振动器整平密实后由人工原浆压光，由于底板的浇筑时间较长，在底板浇筑过程中要根据已浇筑好的底板面的混凝土凝结情况对混凝土面进行抹平压光，以保证混凝土外观质量。（5）二期混凝土浇筑二期混凝土采用细骨料混凝土，混凝土浇筑采用人工入仓方式浇筑，并用振动棒振捣密实，必要时采用手工插钎细心捣固，以保证钢筋和埋件不产生位移，模板不走样。二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并作好记录，同时检查混凝土表面尺寸，清除遗留的杂物、钢筋头，以免影响闸门启闭。（6）闸室及泵站上部结构混凝土浇筑柱：浇筑方法150、参考闸墩的浇筑方法进行。梁、板：梁、板混凝土沿次梁方向浇筑，争取一次浇筑完成，如遇特殊情况停仓时，按施工缝处理，且施工缝要留在次梁跨度中间的三分之一处，其余各项施工要点参考海漫、铺盖的施工方法。五、混凝土养护混凝土浇筑完成后应及时进行洒水养护，保持混凝土表面的湿润。混凝土表面养护按以下要求进行：1.混凝土进行养护前必免阳光曝晒。2.塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。3.混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。混凝土养护时间，不宜少于28d，特殊部位宜适当延长养护时间，且混凝土养护有专人负责，并作好养护记录。151、底板、消力池、海漫：先在板面四周用粘土筑10cm高的小堰，然后在板面上铺盖一层麻袋，再在堰体内注水，堰体内的水深以不影响后序施工为原则。闸墩、柱：采用在墩面上铺盖麻袋，然后向麻袋洒水的方法对混凝土进行养护；柱采用套塑料薄膜的方法进行养护。梁、板：采用在梁、板面上铺盖麻袋（麻袋要下垂覆盖梁侧面），然后向麻袋洒水的方法对梁体混凝土进行养护。六、雨季混凝土施工措施1.雨季混凝土施工措施(1) 掌握天气情况，避免在大雨、暴雨天气浇筑混凝土。(2) 混凝土仓面用彩条塑料布覆盖，及时排干彩条布上的积水，并防止雨水流入仓面，运输工具要盖彩条布防雨。(3) 混凝土浇筑过程如遇大雨，立即停止浇筑，并用彩条塑料布152、覆盖混凝土仓面，做好记录，混凝土浇筑时间超过要求时，按施工缝处理。2.混凝土施工质量管理措施(1) 熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量。(2) 加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。(3) 认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。(4) 认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。(5) 严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料153、抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上，只有经验收合格的材料方能使用。(6) 加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配料单、开仓证及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。(7) 坚持执行质量一票否决制，项目部质量检查部门和质量检查人员对施工质量有一票否决权，坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工，单项工程不合格不验收签证。(8) 加强人员培训，坚154、持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和主要技术工种必须持证上岗。(9) 对质量事故处理必须坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过；事故主要责任者和施工人员未受到教育不放过；补救措施和防范措施不落实不放过。同时，必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚，经济处罚根据事故的性质由项目指挥部进行处罚，行政处罚按部队条令条例执行，并将处理情况报上级质安部门。(10) 经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书，如发现有不合格产品或产品未经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不准使用。(11) 施工过程中质检人员发现有严重违155、反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。(12) 质检人员要经常深入现场，做到“三勤”，即脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。(13) 质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理。3.安全保证措施(1) 在工程开工前，组织职工进行安全培训和安全技术交底，下发各机组安全操作技术规程，明确安全措施，使职工增强安全意识，在施工时做到“三不伤害”，经考核合格方可上岗。(2) 作好安全警示工作。在进入工地主要路口、泥浆池、配电柜及混凝土搅拌站附近设立标示牌，严禁无关人员进入施工现场；在施工现场按本投标人质量体系文件有关156、规定，设立安全标示牌，提醒施工人员安全生产。在泥浆池、配电柜附近做好安全防护工作。(3) 现场电工每天进行线路安全检查，电缆用支架架起使其离地面高0.51.0m，配电箱箱盖上喷上小心有电的安全标志并加锁，每个用电设备均装上漏电保护器，夜间施工沿坝顶电线杆统一安装照明灯。现场机电设备严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程作业，定期检保养维修。(4) 工地施工道路由专人进行维修保养，在粘土道路上铺设一层防滑用的石渣，以便施工车辆行驶，汽车司机严禁无证驾驶，酒后开车。(5) 所有进场机械操作指挥人员和特殊工种人员均有上岗证书，严禁无证上岗，并遵守各自的操作规程。4.环境保护措施(1) 严格遵守环157、境保护法、水污染防治法等法律、条例及法规。不损坏施工范围之外的一切自然景观，不使有害物质（如燃料、油料、化学试剂和超过允许剂量的有害气体、尘埃及弃渣）污染土地、河流。(2) 生产废水的处理生产废水包括混凝土拌和系统生产废水、施工机械设备清洗的含油废水、混凝土养护冲洗水、废弃泥浆。对含油的废水先除去油污；其它废水则由沉淀池将其中固体颗粒沉淀下来，达到规定的标准再排于河中。(3) 弃渣及垃圾对施工弃渣，严格按业主或监理工程师指定的地点堆砌，废弃泥浆需经过处理后，排向指定地点。(4) 防止粉尘空气的技术措施路面上及时喷水，防止粉尘满天飞扬。对汽车所产生的尾气，采取净化措施，降低有害废气的排放量。第九158、节 砌体工程技术方案和工艺控制措施一、基本情况本工程砌体主要包括防冲槽抛填块石、干砌石，浆砌石路肩、浆砌石挡土墙等。二、施工准备1、砌石材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。2、砌筑前，石料清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，不得残留积水。3、砌石体石料外形规格要求如下：石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm，单块重量应大于25kg。规格小于上述要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10% 。4、抛石石料要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解。5、不允许使用薄片、条状、尖角等形状的石料，风化石、泥岩等亦不得用作抛投石159、料；6、砌筑用材料的水泥、砂、水按招标文件技术条款有关规定选用，砂浆配合比通过试验确定，最后报监理工程师批准。7、砌筑砂浆采用砂浆搅拌机或移动式混凝土拌和机拌制，砂浆应随用随拌，其拌制时间为23min。三、浆砌石施工1. 施工程序2.施工方法（1）根据设计图纸，对砌筑物进行测量，并将测量成果和详细的施工措施报监理工程师；然后分段按序进行；基础开挖经验收合格后开始施工。（2）浆砌石体采用坐浆法砌筑，块石砌筑前必须用高压水冲洗干净。块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时设拉结石，杜绝外侧立砌、中间填心方法砌筑及空缝存在。铺筑砂浆前，石料应干净湿润，灰缝厚度为2030mm，空隙较大时采用砂浆碎石填160、塞，确保浆砌石体饱满密实。（3）护坡靠基础的第一层石块将大面朝下，并于转角交叉、洞穴及孔口处采用较大平整毛石砌筑，浆砌体表面均勾缝，并保持块石砌体的自然接缝，护坡表面溅染清除干净，锥坡要使用样板尺，砌体表面自然圆顺。（4）砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。（5）砌筑高度控制在1.2m/d以下并预留阶梯斜槎，完工后的砌体结构尺寸及位置，符合设计图规定，表面偏差不大于允许偏差。3.质量控制（1）砌体施工告一段落，可在收工时，用浸湿的麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的1012h以内，炎热天气在砌完后23h以内洒水养护，养护时间不少于14d；161、（2）养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15及以上），最初的3d内，昼间至少隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日期中一昼夜至少浇水次；（3）新砌体的砂浆，在硬化期间严禁使其遭受雨水冲刷或水流淹浸。四、抛石施工1.施工程序1.施工方法(1)编制施工措施计划施工前，先编制施工措施计划，报送监理工程师审批后执行，施工措施计划包括下列内容。1) 抛石施工平面布置图；2) 抛石方法和程序；3) 施工设备的配置和劳动力安排；4) 质量与安全保证措施；5) 施工进度计划等。2.测量放样抛投前，将测量成果报送监理工程师复核，经监理工程师审批后再施工，施工测量成果包括下列内容。1)实测地形平面162、图；2)实测地形剖面图；3)施工控制桩（浮标）的设置。3.场地清理用挖掘机挖装，自卸汽车运输渣料至业主指定地点堆放。要求将水上抛石范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它障碍物清除干净。4.施工工艺(1)水下抛石自卸汽车自石场运输块石至码头，挖掘机装船，200m3石驳船（开底式）运输块石至抛投水面，紧靠定位船停放。驳船运输块石至工作水面定位后，人工配合开底船在指定区域内抛投块石，抛投位置由测量技术人员放样定出（设浮标标志），为保证块石抛投质量，测量技术人员要勤测量、潜水员要经常下水察看抛投情况，以便随时调整抛投位置及抛投方量。抛投过程中用测深仪控制高程。抛投完成后，用抓斗船整平，整平过程163、中，潜水员应经常下水察看整平情况，以便调整。(2)水上抛石自卸汽车自石场运输块石至施工作业面。挖掘机按设计要求进行抛投块石，随抛投随用挖掘机斗压实。抛投完成后，先用挖掘机粗平，后人工整平。5.质量控制管理人员明确分工，使施工中出现的问题能够及时得到解决，将事故隐患消灭在萌芽状态。根据工程的特点，将采取如下措施，进行质量控制：(1)对所用的材料按照国家有关规范定期取样检验，杜绝不合格材料的使用，水泥仓库设防潮设施，不得使用受潮结块的水泥。(2)对施工中的各项工艺参数随时进行抽检，做好施工记录，发现问题及时纠正，对于达不到质量要求的砌体、抛石和石笼护垫工程，坚决拆除重做。(3)只有当一道工序完工验164、收合格后，方可进行下一道工序的施工；石笼做好后，应及时上报监理工程师验收，合格后才能填充石料。(4)根据现场情况及资料分析，随时找出可能造成质量事故的环节，查处其主要因素，及时解决。(5)施工操作者，是外观质量的直接责任者。外观质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序而言，施工操作者是关键，是决定因素。投入到本工程施工的技术人员和专业技术工种人员，必须持证上岗，在砌体、抛石和石笼工程各工序施工中的操作人员，均具有丰富的同类工程施工经验，确保在关键因素上保证建筑物的外观质量。(6)从原材料的选择及加工方面控制(7)用于砌石的石材表面应无污垢、水锈等杂质，对于表面的石材，应规则平整、色泽均匀。(165、8)抛投石料的粒径、重量应符合施工图纸要求，并注意石料的级配。第十节 建筑及装修施工技术方案和工艺控制措施一、实心砖墙砌筑1.砌筑工艺1)砌筑砂浆强度等级应根据设计要求，严格按实验室做的配合比进行配料、搅拌使用，并按规定留出试块。所使用的砌体材料应有出厂合格证、复验合格证，否则不得使用。2)采用“三一砌砖法”进行砌筑，砌筑前，进行试摆，合理布置，放出墙中心线及边线，事先绘制好砌块排列图，设置皮数杆，将砌筑材料洒水湿润。填充墙应在主体结构施工完毕后砌筑，未经设计许可，不得改变填充墙的位置和增加填充墙，填充墙砌至梁、板下时，应待砌体沉实（约5d）后，在砌体与上部梁、板之间用砖斜砌填实。3)墙体中的166、洞口、管道和予埋件等，要在砌筑时，正确留出洞口或予埋，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。4)水平灰缝铺筑时应均匀平坦，一次铺灰一般以不超过0.75m长为宜，炎热夏期和严寒冬天适当缩短。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5)在墙的转角或交接处竖皮数杆，在皮数杆之间拉准线。6)在构造柱部位应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，墙体按规定要留出马牙槎，并加设拉结筋。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合规范要求。2.安全施工技术1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好和牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才能施工。2)墙身砌筑高度超过地面1.2m以上时，应167、搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架砌墙时，必须搭设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后主可砌筑。3)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架上的操作人员不应超过二人。4)在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。否则，应经验算采取有效加固措施后，方可堆放和施工。5)不准在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作。6)砍砖时，应面向内打，注意碎砖挑出伤人。7)垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时处理好。8)运砖、石车辆前后，要保持安全距离，装砖先取高处后取低处168、，防止垛倒伤人。9)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。10)人工垂直上下转递砖石时，架子的站人板宽度应不小于60cm。二、内墙及天花装修1.施工条件施工前必须保证室内门框已校正、固定；门窗框与墙体之间的空隙已填嵌密实；暗装管线、开关插座盒已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙面灰饼已做好并已经校核，阳角护角已包好，墙梁、墙柱交接处已贴粘好纤维网或钢丝网。2.施工工艺清扫基层墙面提前浇水润湿第一遍刮糙第二遍刮糙粉刷面层。3.操作要点(1)基层处理砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用13水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事169、先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面涂刷一层砼界面剂。不同基层材料（如砖墙与混凝土结构）相接处应铺贴纤维网，搭接缝隙宽度从缝边起每边不得小于15cm。铺贴前，交接处的凹凸部位先进行剔平，再用11水泥砂浆（内掺801胶）刮约5mm厚，然后铺贴纤维网，再在纤维网外盖一层23mm厚的11水泥砂浆（内掺801胶），砂浆要挤入纤维网的缝隙中，表面适当毛糙。(2)灰饼灰饼要做到横平竖直角方，在此前提下，灰饼的厚度要适中，不得太厚，也不能太薄。(3)护角阳角采用12水泥砂浆进行护角，护角要横平竖直，并要与灰饼厚度保持一致。护角做好后，在通道处，为防止运输工具碰撞，应做必要的保护。(4)交界处理不同抹灰品170、种，不同面层处理方式，以及墙面与地面、墙面与天棚等交接处事先进行处理，在这些部们嵌塑料条进行分隔。墙面与天棚塑料条嵌在天棚下约8cm的墙面上，墙面与地面嵌在地面上12cm的墙面上；墙面不同抹灰品种按其房间划分嵌在两房间的交接处，如厨房间、卫生间嵌在门洞口侧壁今后安门框的部位。嵌条要求填嵌牢固，横平竖直，并与灰饼与护角的厚度保持一致。条子边的水泥砂浆要低于条子面23mm并做好倒角。(5)抹灰抹灰必须分层进行，第一层底糙的厚度要严格控制，一般厚度为5mm，底板与结构墙面粘结牢固，防止出现空鼓等情况。以后各层要等前一层收水硬化后进行，特别是面层砂浆强度高于底层中层时，由于其硬化过程中收缩性不一致，容171、易出现开裂空鼓，所以要等前一层有适当硬度和粘结牢固程度后进行施工。对局部抹灰厚度超厚处，分层数量要适当增加，不可一次抹灰过厚，每一遍的抹灰厚度一般控制在10mm以内为宜。面层处理：面层要求平整、顺直。厨房间、卫生间用铁板压光后再用海绵拉出毛面，便于今后住户装修。其它房间，用木蟹抹光，留待涂料施工。(6)涂料面层1)施工工艺清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷浆复补腻子磨平第二遍刷浆磨浮粉第三遍刷浆清除遮挡物、清扫飞溅涂料。2)涂料的选用要严格按照设计要求。3)涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。4)涂料的操作必须防止厚薄不均，色172、彩不均，防止流淌、起皮。5)涂料施工前一定要对门窗和非涂料墙面、地面等进行保护，防止沾污其他成品。三、外墙装修1.施工条件外墙装饰施工必须在主体墙体砌筑完成后进行。施工前必须保证门框已校正、固定；门窗框与墙体之间的空隙已填嵌密实；预埋件已安装完毕；墙面灰饼已做好并已经校核，墙梁、墙柱交接处已贴粘好钢丝网。2.施工工艺基层清理贴灰饼墙面洒水润湿刮底糙第二遍抹灰木蟹光面砖编排计算弹线贴面砖嵌缝。3.操作要点（1）基层处理砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用13水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面涂刷一层砼界面剂。不同基173、层材料（如砖墙与混凝土结构）相接处应铺贴钢丝网，搭接缝隙宽度从缝边起每边不得小于15cm。铺贴前，交接处的凹凸部位先进行剔平，再用11水泥砂浆（内掺801胶）刮约5mm厚，然后铺贴钢丝网并进行适当的固定，再在钢丝网外盖一层35mm厚的11水泥砂浆（内掺801胶），砂浆要挤入钢丝网的缝隙中，表面适当毛糙。（2）灰饼做灰饼要全墙面进行，应自最高处吊钢丝线至最下端，并于每层的水平面对其进行校核，以保证墙面的垂直与平整。校核准确后，灰饼要做到横平竖直角方，在此前提下，灰饼的厚度要适中，不得太厚，也不能太薄。（3）抹灰抹灰必须分层进行，第一层底糙的厚度要严格控制，一般厚度为5mm，底板与结构墙面粘结牢固174、，防止出现空鼓等情况。以后各层要等前一层收水硬化后进行，特别是面层砂浆强度高于底层中层时，由于其硬化过程中收缩性不一致，容易出现开裂空鼓，所以要等前一层有适当硬度和粘结牢固程度后进行施工。面层处理：所有抹灰面层均用木蟹抹光，面层要求平整、顺直。（4）砖面层1)面砖镶贴前应经挑选、预排，使规格、颜色尽量一致，灰缝均匀。2)基层经扫净浇水湿润后，用13水泥砂浆打底找平，养护12天后方可镶贴。3)镶贴面砖前要按面砖的实际尺寸弹出横竖控制线，定好水平标准和皮数，接缝宽度应控制在11.5mm。4)镶贴面砖时应从阳角开始，由下往上逐层粘贴，使不成整块的留在阴角。5)水泥砂浆结合层中掺入适量的胶水随拌随用，175、使其于基层粘贴牢固，并要用靠尺随时检查平直方正情况，修整缝隙。6)外墙面砖的接缝采用通缝，按照样板施工，最后用和面砖同色的水泥浆嵌缝。四、门窗工程1.施工准备1)在铝合金窗安装前，应检验铝合金窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修而定）。2)在铝合金窗安装前，应检验铝合金窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。3)检查铝合金窗所需的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自动螺丝的长短要适宜。4)施工工具包括塑钢切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺，射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。2.施工技术要点1)按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应有做到整齐一致（有特殊要求176、的除外），按室内地面标高，留出窗台板的位置，钢质防火门的表面应与室内标高一致。2)安装铝合金窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌板固定在结构上（砌体上用发泡剂来固定），然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成塑钢门窗表面污染。3)在铝合金窗塞缝前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀，塞灰前将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。4)待窗框177、的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。5)在土建施工基本做完的情况下，方可安装窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接坐落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。五、地面装修1.施工条件楼地面施工在内墙粉刷后进行。施工前必须保证上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门178、框已校正、固定；阳台栏杆等已安装好，楼梯栏杆已安装；暗装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。2.施工工艺地砖面层：地砖面层施工前，先把地砖提前一天浸水后捞出置于阴处备用。清扫、清洗基层弹面层线润湿基层扫水泥素浆铺干硬性水泥砂浆线尺压实、括平木抹子压实、搓平地砖（花岗岩）面抹纯水泥浆结合层铺贴地砖（花岗岩）。3.操作要点1)地面施工前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵塞好，避免流入砂浆。2)面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m，注意室内地坪与阳台、卫生间、厨房间及其它房间标高的关系。做好高低处和不同地面材料间的细部处理。3)179、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。4)铺抹时先在基层均匀扫水素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木抹压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压料、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。5)块料面层铺结合层时应厚薄均匀，铺贴时轻轻挤压，用力要均匀一致，适当时可用软锤轻击，以保证结合牢固和表面平整。6)做好成品保护工作，地面施工完毕后进行围护封闭，防止人们踩踏，人行通道等不可封闭处应架设脚手板。六、屋面防水1.施工工艺1)基层处理在铺设卷材前，必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等铲除，并把尘土杂物清扫干净。2)涂布基层处理剂：要求涂刷均匀。3)复杂部位的附加层施工：具体措施见下一部分“细部处理”。4)涂布基层胶粘剂将卷材展开180、摊铺在平坦干净的基层上，用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂布在表面上，搭接缝部位的80mm处不涂胶粘剂，等胶粘剂干燥30min左右，至指触基本不粘时，即可进行铺贴施工。5)铺贴卷材先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度相垂直。可将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺设卷材；也可将涂胶粘剂的卷材用长度与卷材宽度相等，直径为40mm左右的硬纸筒或塑料管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯插入一根30*1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的端部粘结固定在预定部位，再沿基准线铺展卷材。铺贴181、时不允许拉伸卷材,不得有皱褶。平面与立面相连的卷材，先铺贴平面后，由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。要防止卷材在阴阳角处接缝，接缝部位必须离阴阳角中心200mm以上。每铺完一张卷材，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝铺贴方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。6)卷材接缝的粘结卷材接缝的搭接宽度不应小于80mm。在接缝部位每隔1m左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘结面上，涂胶量0.6-0.7kg/，待胶粘剂干燥30min左右至指触基本不粘时182、，用手一边压合一边排除空气，粘合后再用手持压辊顺序滚压一遍。遇到三层卷材重叠的接头处，必须填充密封膏封闭。7)卷材末端收头部位的密封处理卷材的末端收头均裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填密封膏封闭严密。8)涂布保护涂料卷材防水层铺设完毕，经检查验收合格后，将卷材防水层表面的尘土杂物等清扫干净，再用长把滚刷均匀涂布专用表面着色保护涂料。2.质量要求与检验1)屋面坡度须符合规范规定或设计要求。排水系统畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。2)卷材防水层的泛水节点处理，符合规范规定或设计要求，封闭严密，不允许开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层，粘结牢固，封闭严密。183、3)卷材铺贴方法、搭接顺序和搭接宽度，符合规范规定，接缝部位粘贴牢固，封闭严密，不得皱折、鼓泡、翘边。4)卷材和胶粘剂的质量指标必须符合产品标准和设计要求，并出具质量证明文件和现场复试报告。5)屋面防水工程完工后，由质量监督部门进行核定，合格后方可验收。工程验收时，提出有关技术资料，并归档备查。3.成品保护1)施工中如遇下雨，对已铺贴卷材的周边采取密封防护措施，防止雨水渗入防水层。2)在卷材防水层上施工其他设施时，必须严防施工机具或材料损坏防水层，以免留渗漏的隐患。3)屋面防水工程竣工后，派专人负责屋面管理。严禁在屋面防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，不得任意在屋面防水层上堆放杂物及增设构筑物，184、确保屋面排水系统畅通。要经常检查屋面防水节点的变形情况，发现问题及时维修，并做好维修保养记录。4.细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。这些部位可以简称为“一头、二缝、三口、三根”。1)一头即卷材收头沿女儿墙四周留设1/4砖墙，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷材压进槽内，用油膏密封严实，再用水泥砂浆抹女儿墙时同时抹收头。2)二缝即变形缝、分格缝变形缝：可采用直接在变形缝隙铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。分格缝：经找平层部位按6m间距留设纵横分格缝，在其上部先粘贴一层防水卷材（185、先在女儿墙、檐沟留设的分格缝内满嵌胶泥密封膏）。3)三口即檐口、出入口、落水口檐口：凡是檐口（或檐沟）高出屋面的，均采用水泥砂浆抹成鹰嘴滴水，防水卷材应贴至鹰嘴下部。出入口：上人屋面的洞口（或楼梯口）容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口处采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口就低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口；在初抹后还做防水试验，以保证坡度的正确。4)三根即女儿墙根、管道根、设备基础根在女儿墙、设备基础与屋面交界处，均采用水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材收贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道贴牢，并186、用密封膏封固。七、质量保证措施1.分项工程施工前，认真进行技术交底，针对特殊的主要的工序，编制有针对性的技术交底单。2.严把进场材料检验关，对进场的材料、构配件的质量，核对进货与样品的真伪，并提供可信的有效的原始质保书，坚决做到不合格材料不在工程上使用。3.样板引路。施工操作优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。4.挂牌施工。各主要工种施工过程中，在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，规范进行施工操作。5.坚持过程三检制。分项工程施工时，坚持自检、互检、交接检制度。自检要填写分项表，隐蔽工程要由监理工187、程师、项目部质检员、施工队质检员、班组长和相关专业人员到场验收，合格后，进行下道工序。6.实行质量否决权。不合格分项进行返工。不合格分项工程发现流入下道工序，追究班组长的责任。7.认真保护成品。所有现场工作人员，象重视工序操作一样，重视成品的保护。现场要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间办好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工，可能对上道工序的成品造成影响时，征得工序操作人员及管理人员的同意进行，并避免破坏和污染。8.规范工程技术资料管理。各类现场操作记录，材料记录，质量检验记录，妥善保管，并规范化管理。质保资料做到规范齐全，合格证和记录单内容齐全、准确、真实。9.砌筑时上下188、错缝，内外搭接。施工时经常吊线检查，使砌体表面平整，竖角转角垂直。施工中注意砌体墙面的溅积灰浆，在砌筑时边砌筑边找平，以免影响面层粉刷。在砌完基础或每一层楼后，随时检查和校正砌体轴线和标高，轴线位移偏差不大于10mm，标高偏差不大于15mm。砌体的结构尺寸、位置和砂浆强度等级严格按施工详图及规范要求，砌体完成后，保证其外观平整、棱角垂直，无凹凸倾斜、垂缝和空缝，砌体表面平整度偏差不大于5mm。10.抹灰前砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先将其清除干净，并洒水湿润。灰浆与结构粘接可靠，表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直，不得有砂眼。抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后189、，避免沾污和损坏。抹灰层养护在湿润的条件下进行。施工中使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后进行打磨平整光滑，并清理干净。11.楼地面表面要平整光滑整洁，没有砂眼，分格条的位置准确，颜色均匀，嵌缝严密。12.外露部位的层面防水工程严禁在雨天和五级风以上以及负温气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪天采取遮蔽措施。刚性防水层厚度要符合施工图纸要求，表面不起壳、起砂和裂缝，防水层内钢筋位置准确，分格缝平直，位置正确，密封材料嵌填密实，粘结牢固。13.装饰工程中门窗安装过程严格按规范及设计要求施工，保证门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝190、。第十一节 金属结构及启闭机的安装技术方案和工艺控制措施一、钢闸门及启闭机安装1.基本情况承包人负责闸门及启闭机设备的工地卸货、开箱验收、二次运输、贮存保管、安装、调试、完工验收和试运行等全部工作。（1）按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。（2）明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。（3）建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。（4）设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱。191、做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。2.埋件与闸门安装工艺（1）埋件安装1)采用50t履带吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。2)利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。3)埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。5)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度192、应与焊接构件一致。6)埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。7)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。3.闸门安装（1）闸门安装工艺流程闸门检查（包括技术资料）埋件清点设置固定埋件浇筑二期混凝土清理门槽、门槛闸门吊装闸门止水间隙、压缩量调整除锈刷漆平面闸门静平衡试验平面闸门试验（2）闸门安装方法1)闸门现场拼装应严格控制焊接变形：从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由级或级以上193、的检测人员担任；每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照现行施工规范的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。2)门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。3)将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。4)在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上194、下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。5)闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。6)待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。（3）闸门安装方法1)闸门195、埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。2)闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。3)水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。4)叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。5)闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。二、启闭机安装工艺1、启闭安装1)启闭机安装应符合现行施工规范及招标文196、件中有关启闭机安装试验的技术要求。2)施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置，深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨汁、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等到工具。3)放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离上坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。4)安装就位及复检：启闭机安装在197、启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前吊装。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期混凝土。5)试运行：试运行必须在电气线路绝缘电阻大于0.5M的条件下进行。启闭机单独试运行。在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试198、验工作应该重复作三次。并且每次实验均应做出记录递交给监理工程师。带负荷实验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。2完工验收资料1)各项设备安装完成后,应按该工程合同有关条款向监理人提交以下完工资料:2)完工项目清单3)安装竣工图4)安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告5)安装焊缝的工艺评定和检验报告6)闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录7)闸门和启闭机单项质量检查验收证书三、预埋件埋设199、本工程预埋件主要为水闸、水泵、建筑给排水系统、消防系统、各类电缆和接地装置，以及其它设施和设备的预埋管道和预埋件的埋设。1.预埋件施工前的准备（1）预埋件施工工艺流程为：1)钢筋、钢板下料加工；2)焊接；3)支模并安装预埋件；4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；5)浇筑混凝土；6)养护与拆模；7)检查预埋件施工质量;8)修补处理。（2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施200、。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。（3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。（4）对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。（5）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。2.预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合201、，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。3.预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。（1）预埋件位于现浇混凝土上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件202、直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气。3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。（2）当预埋件位于混凝土侧面时，可选用下列方法：1)预埋件距混凝土表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先203、打孔的埋件固定在木模板上，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。（3）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于混凝土表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。4.预埋件在混凝土施工中的保护1)混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。2)混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装204、置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。第十二节 机电设备工程一、基本情况本工程机电设备安装部分主要包括泵组系统安装、拍门安装、管路安装、桥式起重机系统安装、电动葫芦系统安装、高低压柜、10KV进线、清污机、闸门及门槽安装等。二、机电设备安装施工方案1.潜水轴流泵组安装（1）泵组及附属设备主要技术参数泵组及附属设备主要技术参数表（2）安装前的准备工作组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸、厂家说明等技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点要求，做到安装时胸有成竹。 在主泵及电机出厂前，项目部拟派技术人205、员会同甲方人员前往厂家进行设备出厂前的检查验收，对其加工质量、装配质量进行了解及监督，拒收不全格的零部件装配到泵组组件中，并对种结合面的精度，装配公关要求等技术参数进行检查，把设备的质量隐患在出厂前处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。（3）泵组的安装方法1）安装时按以下入主水泵泵体部分，即泵工作轮、叶轮外壳、底座，并初步找正。2）整体较正水平及垂直度，检查工作轮室的轮壁与轮中的间隙，是否控制在设计规范以内。3）因水泵基础螺丝为预留孔埋设，当机组安装时基础混凝土凝固保养期已到，粗校正后即可浇注地脚螺丝二期混凝土，以使消耗初步定位。4）机组总体微调时，校核水泵与电机的同心度、水泵机座水平206、检查叶片一与工作轮室的间隙均匀，检查的方法是用塞尺测量间隙，再用手动盘车，轻松自如，无卡死或摩擦现象即可。5）盘车合格后，拧紧水泵组的基础螺丝。6）灌注水泵组基础螺栓三期混凝土。7）接泵组电机的动力线，并在电缆出口处加以整理固定牢靠。2、拍门安装（1）、拍门采用吊装的方法进行安装。（2）、先将拍门吊至出水管处，再进行调整。（3）、拍门支铰孔保持同心，拍门止水橡皮应光滑平整。3.管道安装（1）大型管道安装时首先要焊接好支架，支架顶面要测设高程，使管道安装完成后确保为设计高程。（2）管道吊装到支架上后，支架要与管道进行稳固，防止管道位移，使管道轴线与设计轴线一致。（3）管道对接时接口要平整，不得207、出现错台，焊缝焊接时要保证焊缝无夹碴、漏焊等问题出现，焊接处要进行焊缝检测，有无裂缝。（4）管道安装前管道内壁要清理干净，所用的阀门应进行水压试验，证实无渗汛后再进行安装。（5）对于水力测量系统，要保证管路系统的通畅，尽量减少水力损失，使测量什与真值相符。4.电动葫芦安装（1）电动葫芦轨道安装1）轨道安装前，应对轨道的形状尺寸进行检查，如发现轨道的弯曲，则必须进行校正合格后再进行安装。2）轨道吊装前，应对轨道的安装基准线进行测量和标定，对轨道的安装基准线应有明显的标识，并将安装基准线向一边平移100mm，以便在进行安装时能准确测量。3）安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度，其精度控制在不大于208、1/1000，每隔2m测一个点，在全行程上最高点和最低点之差不大于2mm。4）电动葫芦轨道安装要认真检查螺栓的紧固程度。（2）电动葫芦安装1）电动葫芦在安装前应对电动葫芦进行检查，并注润滑油，使车轮转动灵活。2）对电动葫芦的行政机构进行检查和调整，包括齿轮间隙及刹车片间隙的调整使之达到图纸要求和水利水电工程启闭机制造安装及验收规范(SL381-2007)规定的要求。（3）电气安装电气盘柜应符合设计图纸的要求，安装盘柜时要有良好的接地。1）按图纸要求进行安全滑角线的敷设和接线，电缆及芯线编号要求字迹清楚。2）对安全滑角线的接线，就留有足够的裕度，两端要用 电线卡子固定牢靠。（4）电动葫芦调试1）209、检查电气回路及设备的绝缘电阻，应符合要求。合上总电源，检查正常后，再合上电动葫芦电源开关，即可用手动挖掘操纵电动葫芦的行走、吊钩的升降。2）试验行政机构，电动葫芦沿全行程反复行走几次，限位装置应工作可靠。3）各传动部位无异常声音，电动机无过热现象，齿轮传动啮合正常。5、闸门安装（1）闸门安装前的准备工作1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证及设备试验报告是否齐全。2）检查设备外表，是否变形，零部件是否受完好。3）对底槛、门槽、门楣的轴线、边线和高程线要进行测量放线，对用墨线弹好。同时在金结件上做好明显的中线、高程线标示。（2）、闸门设备安装1）将底槛、门槽和门楣210、按先底槛后门槽再门楣的顺序进行安装，安装时要严格控制尺寸和高程。2）将已安装就位的底槛、门槽和门楣按安装先后进行稳固，与预埋钢筋相互进行焊接，使金结件按图纸要求牢固的固定好。3）闸门安装与调试、将已组装好的闸门用吊车吊至闸槽内，吊装时要注意闸门的正反，吊装前橡胶止水不进行行安装，以免在吊装过程中损坏止水。、启动卷扬机，放下卷扬机抓梁，调整抓梁，使抓梁能顺利的抓取上闸门。、将闸门上下提升，看是否有卡堵现象，、安装止水条，将止水条安装在闸门周边，并用压板及螺栓压紧止水。、检查止水条是否密封性，做透光试验，并进行调整，保证止水完全看不到光亮。6、回旋清污机安装1）清污机钢支架用16膨胀螺栓安装在闸墩211、侧墙上，每孔一套（2件）钢支架、钢支架、膨胀螺栓全部采用不锈钢材料。2）回旋输送机的初步就位应与皮带机输送机位置对中，并检查格栅除污机的栅渣是否准确落入输送机的皮带上。3）定位准确后机架用膨胀螺栓与基础平台坚固。4）螺旋输送机的叶片转向要准确。5）在无水条件下启动清污机传动电机，传动应平衡，无卡位、突跳、震动等现象。三、电气设备安装1.开关柜控制柜的安装推拉装臵应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，推拉装备应能互换；推拉装臵与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。2.盘柜配线按图施工，配线正确；电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、美观，每个接线端子的每侧接线212、不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线部的接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；电缆芯线迎接垂直或水平有规律地配臵，不得任意歪斜交叉连接，被用芯长度应留有适当余量。3.接地基础型钢应有明显的可靠接地，盘柜台箱的接地应牢固良好。4.施工方法（1）配电柜安装1）落地配电柜的安装工艺流程施工准备配电柜检查验收弹线定位落地配电柜安装盘柜上方母线配置 盘柜二次小线配线绝缘检测盘柜调试调整送电验收2）配电柜安装要求a、柜体固定：当开关设备已完全组装好后，用合适螺栓将柜体固定地基础槽钢上。明装配电柜安装时底口距地1.2m,允许偏差10mm。b、明装配电柜应采用金属膨胀螺213、栓固定。c、配电柜带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。d、配电柜上的配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便检修。E、配电器上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，保护地线（黄绿双色线），也称PE线。f、配电柜器具，电表应牢固、平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。g、配电柜安装应牢固、平整，其垂直度允许偏差为3mm。3）配电柜安装质量标准a、保证项目：器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。b、214、基本项目：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。零线端子连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号整齐，结线整齐，PE线安装明显牢固。c、导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电器设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5.调试（1）配电系统的调试为本工程电气的施工技术关键，调试时配合招标人及有关供电部门共同进行。（2）调试前215、检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。（3）调试时质量安全措施：调试人员调试前要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用1人接线，另一人检查，防止试验时接线错误；带电测量时，必须不少于两个人参加测量，已送电的设备挂上明显的：“已送电”标记。（4）配电柜调试：1）试验调整：检查各盘、箱柜外观，接地点接地可靠，接线正确。使用多功能继电器校验各仪表器，误差小于设计规定。二次控制小线调整及模拟试验。2）送电运行：合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上216、下侧（开关未合状态）进行同项校核，用电压表和万能表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同项，此时电压表无读数，表示两路电同一相。3）送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。6.灯具安装（1）灯具安装工艺流程灯具安装：施工准备检查灯具组装灯具灯具安装通电试运行。（2）灯具安装要求1）灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力合磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。2）进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯外壳必须与PE线可靠连接。3）灯具其它部分的安装必须要配合铺装、绿化在全部完成后安装。灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。4217、）通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。7.防雷、接地安装（1）防雷接地安装工艺流程1）接地体接地干线支架引下暗线避雷带或避雷网。2）接地线接地干线等电位。（2）防雷、接地（等电位）安装1）接地体扁钢的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、需焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直成段不应有明显弯曲，并应立放。3）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，218、还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）紧贴3/4钢管（或角钢）表面，上下两侧施焊。所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。（3）接地平线安装接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。但部分连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内。1）具体安装方法如下：室外接线干线敷设：敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，符合挖沟要求，然后将扁钢放平埋入，回填土应实但不需要打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。2）明敷接地线的安装要求：敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑219、物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。明敷的接地线表面应涂黄绿相间条纹。3）防雷及接地安装质量标准保证项目：材料的规格、质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电器设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。基本项目：避雷带（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；支持件的制作质量符合设计要求。避雷带支持间距均匀，固定符合规范要求。接地线敷设：平直、牢固、固定点间距均匀，防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷220、；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡子（或测试点）设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，不污染建筑物。第四章 工程施工保证措施第一节 工程质量保证措施一、质量保证措施1.本工程的质量方针和目标在本工程的施工中，严格对本工程项目质量进行有效的监控，确保本工程满足合同、设计和施工规范的要求。（1）质量方针执行我单位“科学管理，质量取胜，信守承诺，创优创新”的质量方针，严格执行国家、行业现行的工程技术标准、规范及规程，推行全面质量管理。（2）质量目标本工程以确保合格工程为质量目标。2.合同评审（1）本工程将按照相关文件要求的合同评审程序221、执行。（2）根据招标文件，结合现场实地考察情况，对工程投标的可行性与风险进行评估，从技术上、设备上、资源上、人员配备上保证满足工程的需要；并组织一个精干的、高素质的项目经理部；从技术上对工程各分部分项进行论证和深化，根据工程需要调配先进的施工设备，确保满足合同中规定的各项要求。（3）在合同执行过程中，若发现问题，由项目负责人和技术负责人批阅，并根据文件的内容和重要性传递给单位主管部门，根据设计变更的内容进行评审，确保工程顺利完成。3.文件和资料控制（1）本工程按照相关文件要求的文件和资料控制程序执行。（2）施工过程控制类文件工程施工图纸与设计修改文件；单位的安全文件；物资采购文件；检验和试验文222、件；工程施工质量记录；其它相关文件。（3）在施工过程中，文件资料员负责对各工序的质量记录按合同、设计和规范要求进行文件资料管理、处理、收集、编目、存贮、保管、以确保工程文件的完整性，资料的准确性。（4）设计变更文件1）对设计院和建设单位的设计变更项目及要求，项目经理部将文件进行技术交底，发至各有关施工人员中去实施。并按设计变更要求调整或重新制定施工方案组织施工。2）因客观环境出现与设计不符的施工情况，项目经理部以书面形式将情况反映给监理工程师，由监理工程师与有关部门研究更改方案，项目经理部按设计变更文件资料执行施工。5.采购（1）本工程按照相关文件要求的采购控制程序文件执行，确保采购物资、设备223、和服务的质量符合要求。（2）上级主管部门和项目经理部共同对本工程的物资供应商进行评价，主要评价内容如下：（3）评价供应商的技术能力是否满足工程所要求的技术规范标准；（4）评价供应商的供应能力是否按时供货，满足工程需要；（5）评价供应商的物资检验和试验结果是否满足本工程的要求；（6）评价供应商的业绩和信誉；（7）采购材料的验证；对进场的采购产品、半成品等按合同要求进行验证，主要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容。需要时也可到货源处进行验证；（8）优选合格劳务分承包方，保证施工质量。6.顾客提供产品控制（1）本工程按照相关文件要求的顾客提供产品控制程序执行。（2）本工程顾客提供产品主要是水泥224、钢筋、闸门、钢管、闸阀等。（3）严格按规范要求进行检验和试验，做好分类堆放及标识。（4）出现不合格品及时进行隔离和标识，并及时向顾客汇报，及时作出处理。7.产品标识和可追溯性（1）本工程按照相关文件要求的产品标识和可追溯性程序执行。（2）对工程施工过程使用的构配件、材料以及工序和单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。（3）一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、质量设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记载等，根据追溯及时找出问题原因及解决问题，确保工程质量优良。（4）本工程有追溯要求的材料水泥、钢材、碎石（块石）、砂子、砖、商品砼、闸门、钢管、闸阀等，材料标识采用225、标识牌，标识牌上注明名称、规格、型号、产地、进货日期及检验状态。8.施工过程控制（1）本工程按照相关文件要求的过程控制程序执行。（2）工程计划控制1）施工计划控制由单位有关部门和项目经理部编制、落实、检查和督促年度和阶段性生产计划的执行情况。由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况。每日召开班前会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、物、财的调动和使用。制定施工工序的质量计划，定期召开质量例会，专题研究工程质量改进措施。2）工程计划监督检查工程计划是否满足合同的要求。检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原226、因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，并通报各施工责任人。分项工程计划监督程序。（3）施工工序控制1）项目经理部应为各工序的施工提供适宜的条件，包括符合规定要求的生产工具设备、材料、合格的操作人员和先进合理的施工方法以及良好的工作环境条件。2）严格按设计图纸、施工规范和有关技术要求进行施工，不得违规操作。3）每道工序在开工前，分项工程负责人必须向班组人员进行技术交底，明确技术要求、质量控制标准和检查方法。4）在各工序的施工过程中，项目经理部积极采用新工艺、新技术进行施工。必要时邀请建设单位及监理工程师等有关部门人227、员参与，通过质量活动，不断提高本工程的施工质量。5）本工程的隐蔽工程工序是关键过程。对特殊过程和关键过程，按照设计图纸和规范编制详细的作业指导书和施工技术措施，责任落实到人。6）对于水泥搅拌桩、预制方桩等关键工序除按一般工序进行控制外，还将加强以下几个方面的控制：特殊工种人员必须持证上岗。各个工序的施工，严格按照编制的作业指导书和施工技术措施进行施工和操作，保证施工过程处于受控状态。制定工序施工过程的安全措施，并严格执行。对使用的材料、仪器设备等必须严格检查，确保其满足规定要求。整个工序的施工过程、施工人员必须全过程进行监控。（4）施工资源控制根据本工程的特点，针对各项质量活动的内容和要求确定228、充足的资源。1）人力资源挑选有丰富实践经验的、责任心强的、综合素质好的、同类工程施工经验的各专业技术人员组建项目经理部。2）物力资源把本工程列为重点管理项目，对本工程所需的物力资源（如施工设备、材料、半成品、检验和试验测量设备、办公设备等）配备充足，满足工程进度和质量要求。3）施工机械的控制按照相关文件要求的机械设备程序执行。参加本工程施工的机械设备操作人员，都是经过严格培训的合格人员，持证上岗。施工中，严格执行机械设备安全使用的操作规程，正确使用施工机械设备。施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定制度”。（5）施工安全控制按照相关文件要求的安全操作程序和安全手册执行。9.检验和试验控制（1229、）进货检验和试验对工程所使用的材料、半成品、配件及设备的数量、规格、质量进行检查和检验。对原材料的检验按规定的批次进行抽检。（2）工序检验和试验施工现场严格执行“三检”制度（即班组自检，现场施工技术人员复检，专职质检员终检），专职质检人员做好单元、分部工程的专项检查和评定，填写质量评定表，报监理工程师签认。在上道工序检验合格前，严禁转入下道工序的施工。另根据设计及规范要求，进行砼力学性能试验和其它的试验项目：如砼、砂浆的配合比设计、钢筋原材料及焊接、砂浆及砼试块取样试验、土工试验、有防水要求的砼抗渗试验等等。（3）最终检验和试验1）在单元、分部、单位工程完工后，项目经理部应根据计划和程序进行内230、部检验，在做好检验和试验记录后，向业主或监理工程师申报最终产品检验和试验。2）工程交接前，技术负责人应组织技术人员对工程进行全面检查，依据有关的试验标准、规程、规范的检查内容及要求，对工程施工质量、进货检验和试验资料、过程检验和试验资料、其它质量保证资料以及外观质量进行综合检查，并做好检查记录。3）项目经理在工程完工后，组织有关人员按合同规定的有关质量检验评定标准进行检验。对工程质量进行全面考核，做出评价，并办理产品交接手续，进行最终的工程竣工验收。10.检验、测量和试验设备控制（1）确保本工程所使用的检验、测量和试验设备在校准有效期内，处于合格、稳定状态。所有检验、测量和试验设备，根据鉴定、231、校验结果，做好标识，表明其校验状态。（2）现场检验与试验的工作有：水泥、砂、石、钢筋等原材料性能检验，砼、砂浆配合比设计、砼物理性能、耐久性能的检验及土工试验等。该项工作由现场试验室与当地质量检测站共同完成。11.检验和试验状态（1）进货物资的检验和试验状态采用分区堆放和挂放标识牌或标签的方法进行标识。（2）工序检验和试验状态采用检验记录和现场标记的方法进行标识。（3）产品竣工检验和试验状态采用单位工程质量评定表、交付记录加以标识。12.不合格品的控制（1）按照相关文件要求的不合格品程序执行。（2）对于不合格品做出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理。（3）出现不合格品232、时，必须调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改。13.纠正和预防措施（1）按照相关文件要求的纠正和预防措施程序执行。（2）纠正措施：出现不合格件、不合格工序中，项目负责人和技术负责人立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。（3）预防措施：收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。14.搬运、储存、包装、防护和交付（1）按照相关文件要求的搬运、储存、包装、防护和交付程序执行。（2）产品（材料）运输、贮存和防护物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防233、止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及进处理，防止混入工程中使用。1）钢筋按规定地点及要求存放，并做好标识。做好钢筋堆场的防水、防锈、防蚀等工作。2）水泥水泥搬运首先考虑要求合格分承包方运输，搬运过程中必须盖防水帆布；堆放水泥用帆布覆盖，水泥堆放时间一般不超过三个月，质检人员必须经常检查；材料员必须经常检查库内水泥状况，发现问题及时处理。3）砂、石砂、碎石用驳船或汽车运至现场，自卸到指定地点。砂、碎石堆放场地应进行适当的平整，铺设垫层，并做好防排水。对已完成工程、预埋件、供电设施等工程结构或设备采取隔离或覆234、盖等防护措施，并做好保护标识，防止破坏。工程竣工验收前，采取措施，保护现场，完整交付。15.培训（1）按照相关文件要求的培训程序执行。（2）工程施工工前，对有关人员进行岗前培训，如混凝土施工、铺装工程施工等各种技能培训，并按国家要求持证上岗。（3）不定期组织参与本工程施工的技术人员和作业人员学习有关质量文件和安全文件，并做好记录。16.服务（1）按照相关文件要求的服务程序执行。（2）严格执行合同规定的服务内容服务项目、范围、时限、程度费用，在工程保修期内负责对工程缺陷进行修补。（3）施工中，发现超过规定的服务范围，项目经理部和建设单位商讨后，有义务执行增加服务内容。二、工程质量保证体系1.工程235、质量保证体系图工程质量保证体系图2.质量管理组织机构在本合同工程施工中，认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，制定周密的施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。3.本工程执行的工程质量保证体系着重做好以下几个环节：（1）成立质量管理组织机构和人员配备为了加强施工质量控制，本工程配备足够的专职质检员和兼职质检员，确保本工程施工质量达到设计要求。（2）根据项目部组织机构确立项目经理部质量目标责任制；（3）开工前抓好图纸会审，并由技术负责人组织专家小组对施工组织设236、计和施工质量计划进行审核，对关键工序制订施工技术措施，特殊过程编制作业指导书。（4）对进场人员要求：按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗。（5）材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合格品进入现场。（6）技术交底制度：由技术负责人对总体施工方案、单位工程施工技术措施进行技术交底，分部工程由工段技术负责人进行技术交底，单元工程由现场施工技术员向作业层进行交底。（7）施工过程实行“三检”制度。每一工序完工要通过自检、复检及终检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不能做下一道工序。（8）质量否决237、权：技术负责人、项目质检部门及质检人员有权对不顾质量的施工行为发出停工指令，待纠正检查合格后才能复工。（9）质量保修承诺制度：在国家规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。4.职责和权限（1）项目负责人1）全面领导质量管理工作，决策质量体系的重大事项，是本工程质量的第一责任人。2）全面负责项目质量、安全、进度、成本等的管理工作。（2）项目施工负责人1）配合项目负责人对项目质量进行管理，是本工程质量的直接责任人。2）组织贯彻执行国家和行业颁发的技术标准、规范和质量法规条例，确保工程质量符合业主要求。3）根据本工程的特点建立施工组织机构（详见“施工组织机构”一章），238、投入各类精干的专业技术人员、管理干部及素质良好的施工队伍，并拟定项目部各管理人员的职责和权限，经上级领导批准后报监理工程师批准。4）及时充实、调整质量体系组织机构和人员，保证资源充足。5）批准项目部质量奖罚条例，实行质量奖惩。（3）技术负责人1）技术负责人是本工程质量的直接责任人。2）负责贯彻执行国家和行业颁发的技术标准，对工程质量负直接责任。3）主持或组织本工程的整体施工组织设计，特殊工艺的施工方案制定，并进行技术交底。4）负责组织重大质量事故的调查、分析和处置。5）负责工程质量监督，实行质量“一票否决制”，行使停工权。6）解决项目施工的技术难题，组织编制作业指导书，制定各工序质量控制保证措239、施，负责设计修改及质量信息的传递。7）对本项目的生产工艺和技术问题有决策权，对影响产品质量的资源配置所有权提出调整意见。（4）质检部部长1）在技术负责人授权范围内行使职权,管理和协调质检部与施工队的关系,保证“质量优先”原则的实现。2）负责质量检验、试验、评定等业务工作。3）在生产过程中有权对不重视质量的人员提出批评直到停止其工作，对造成不良后果的，有权组织调查，并提出处理意见。4）有权对质量保证措施进行考核。（5）专职质检员1）根据设计图纸及有关技术标准、规程、规范，采用施测、检测的各种方法对工程质量进行检查。2）参加工地的质量小组活动情况，定期和不定期检查各工作面的质量情况，对工程质量进行240、评估。3）对工程质量检查作好记录，保证数据真实可靠。对其所提供的数据负责，保证质量问题的可追溯性4）严格把好质量关。原材料检验不合格，严禁用于生产，工序质量不合格，不得转入下一道工序施工。（6）施工技术员1）熟悉施工图纸和有关规程、规范，对所负责施工的工程质量负直接责任。2）负责向班组作业人员进行技术交底，讲述施工工艺、施工要点和操作要求，并组织施工。3）负责施工过程中质量复检工作。4）对发现的质量问题及时处理，并分析原因，采取纠正和预防措施。5）贯彻执行质量方针，指导作业人员遵守操作规程，不断提高质量意识，确保工程质量。（7）试验员1）根据有关技术标准、试验规程规范，对各项试验正确操作，保证241、试验数据的准确性。2）配合质检人员进行施工现场取样试验，及时填写试验报告，按时提交试验记录资料，并对所提供的数据负责。3）正确操作、定期维护各试验仪器和设备，及时联系法定计量单位对测量、检验和试验设备按周期进行校定，确保检测设备在有效期内使用。三、关键工序、部位质量保障本工程主要施工项目包括泵房工程、管理楼工程、堤防工程、水闸工程及金属结构制安工程等。主要工序有砼施工、砌筑施工、土石方施工、金属结构制安等，针对上述主要项目，认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，确认周密的施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，242、推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。1.砼外观工艺质量控制措施（1）从模板工程方面控制1）模板材料根据砼结构物的特点，采用技术先进、经济合理的模板型式。模板材料选用钢模模板。2）模板制作模板制作的允许偏差，须符合模板设计规定。钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。3）模板安装按设计图纸测量放样，测量误差须满足规范规定的要求。对重要结构物多设控制点，以利检查校正。模板必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以满足砼浇筑强度的要求。模板与砼接触的面板，以及各块模板接缝处，必须表面平整、接缝严密，不漏浆，模板的面板涂脱模剂，以保证砼表面的平整度和密实性。为保证拼缝严密，板缝243、间贴胶条。砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样时，立即采取措施，直至砼浇筑完毕。4）模板拆除侧模：在砼强度达到2.5MPa以上，能保证砼表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。底模：钢筋砼结构的承重模板，在砼达到规范规定的强度后，方可拆除。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。（2）从砼品质方面控制1）选择优质原材料，优化砼配合比设计，在满足砼强度要求的条件下，改善砼拌和物性能，使砼和易性满足施工要求。2）选择合适的砼生产设备，制定砼拌和程序流程，确保砼拌和质量，244、采用“涮集料砼”生产工艺以提高砼品质。3）选择合适的运输设备和运输能力，与砼拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量。所用的运输设备，须使砼在运输过程中不产生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。4）砼的浇筑工艺砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向、分层进行，使砼均匀上升。砼的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。保持砼浇筑的连续性，减少砼施工缝的产生。砼浇筑期间，如表面泌水较多，采取措施减少泌水245、，并及时排除仓内积水。但严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆，影响砼表现及内部质量。浇筑砼时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。5）砼振捣有序、不漏振。振捣时以灰浆浮上为止，振捣器振捣时垂直快速插入，缓慢拔出，避免出现空穴。无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，辅以人工捣固，使其密实。6）养护和保护砼浇筑后避免低温、干燥和温度急剧变化的有害影响，同时防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早的负荷。砼自浇筑完毕后的1218小时内开始养护，养护方法采用在砼表面喷涂CYl型砼养护剂进行养护。2.高压旋喷桩桩施工质量保证保证措施（1）场地平整，清除障碍物，回填区域要分层夯实，路基的承载力应满246、足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩能够连续作业，而且垂直度达到设计要求。（2）对测量成果进行全面复合；（3）开挖样槽：样槽的尺寸以排除涌出的土体并不影响桩顶标高控制及后期施工为宜；（4）每次桩机就位后，要严格检查桩架垂直度和平面位置的复核，钻杆垂直度误差控制在1%内，桩位偏差不得大于20mm。（5）做好工艺成桩工作，以确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。试桩数量以满足规范、施工需要。（6）对成桩深度进行逐孔检查，（7）工程确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。（8）喷浆、搅拌成桩：启动电动机247、，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60，提升时喷浆40。钻机钻进和提升速度宜控制在0.61m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。（9）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。（10）防止断桩：施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下248、0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩；（11）邻桩施工：连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h,因故突袭、停歇时间超过24h，应采取补救桩或者后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%30%）及注浆等措施，前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果；（12）要求施工方要经常对所有的机械设备进行施工前和施工中的检查，以保证其正常运转，连续施工，尤其是钻头的磨损情况和注浆线路、出水回路的通畅情况；（13）监理要旁站试块的制作：要求每一台班至少做一组试块（14）监理员在旁站过程中要做好旁站监理日记，记录内容应包括：桩位编号249、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比等。3.土石方施工质量保证措施（1）挖土方时，当达到一定标高应立即进行排水沟施工，整个施工期间，必须始终保证路段排水畅通。（2）开挖中如发现土层岩性有变化，应修改施工方案及挖方边坡。（3）为确保稳定，可分段跳槽开挖。（4）刷坡时，边缘形成台阶，同时在坡顶度设截水沟与排水沟。（5）填筑时注意填料的粒径，对斜坡石应挖成宽度不小于150cm的台阶，每层用推土机反复碾压平整，严格控制标高。4.砌筑施工质量保证措施（1）对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，并要求其抗水性、抗250、剪强度、抗压强度等均符合设计要求。同时要求干净、不染灰泥，块石料应上下两面平行且大至平整，无尖角、薄边，粒径大于20cm，毛石料单块重量大于25kg，粒径小于15cm的块石不超过该处砌体用量的10%。拌合砂浆所用的砂要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。拌合砂浆所用的水泥和砂的各项指标必须符合设计及规范要求。（2）砂浆拌制严格按照设计配合比进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%,搅拌机要求专人操作，搅拌充分，搅拌时间为2min。（3）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度23cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，251、不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为2030mm。较大空隙采用碎石填塞。砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅通。（4）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度不应超过0.5m。砌石完成后，由专人进行酒水养护14天。（5）新增浆砌石砌筑时，必须在原石堤接触面铺设一层砂浆（约厚35cm）后再砌石，并需将原石堤砌体表面的藓苔、淤泥等杂物清除并冲洗干净。（6）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，252、其砌体允许偏差应符合砌石工程施工及验收规范GB502032002的规定。（7）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。5.钢筋工程质量保证控制措施钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制定钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。翻样：按设计图纸施工规范标准落实专业技术人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。安装：按施工规253、范要求和施工图，施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。混凝土浇筑时有专人值班、修整。钢筋焊接：焊接工要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接采用闪光对焊等的方法。严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。模板工程的质量保证控制措施模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面的质量问题。结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确保模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷254、载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，并用经纬仪和水准仪控制轴线的标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究制定并报项目部技术总负责批准。混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行，承重架采用48钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系，框架支模采用“倒支法”。6.砼工程的质量保证控制措施（1）砼所用的原材料必须符合以下规定：1）水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。2）骨255、料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。3）水用自来水。（2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。（3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。（4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。（5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。（6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。（7）每一振256、点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。7.土石方开挖施工质量保证控制措施（1）开挖土方前，根据工程具体特点、施工条件和施工管理要求，选择合理的施工方案，编制施工组织设计，上报监理审批。（2）开挖前了解工程的薄弱环节，严格按施工组织设计的开挖土方程序、进度进行挖土，并做好应急措施，做到防患于末然。（3）土方开挖前做好坑内的降水、排水工作，使坑内土方预固后方可开挖。（4）严格按照施工组织设计要求，认真组织全过程施工，未经监理和设计人员的同意，不得任意更改设计与施工方案。257、（5）土方明挖过程中，如果边坡出现裂缝和滑动迹象，立即停工，采取应急措施。对于地质情况较差或高边坡开挖段，预先设置观测点，施工过程中连续观测，并做好记录。（6）雨季施工时，为防止暴雨对开挖后的永久边坡、临时边坡和基础面冲刷，除做好经常性和临时性排水设施外，并对某些重要施工段进行覆盖。8.土石方回填施工质量保证控制措施（1）土石方填筑工程开工前，在选定的料场开采区开挖堤料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以确定填筑施工参数。（2）在土石方填筑前，清理干净填筑部位的垃圾、树根、草皮及其它杂物，并做好排水措施；对于在堤基最终开挖线以下的坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实。（3）严格控制土258、的质量，控制含水量是防止回填土下沉的重要环节。当风力或日照较强或气候干燥土层表面水分蒸发较快时，对土料进行洒水润湿，以保持填筑土料的含水量；当土料的含水量过大时，将土料进行翻晒并放置一段时间，等含水量降到符合要求时，再进行填筑。（4）铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表面土应洒水湿润，保质含水率在控制范围内。如需长时间停工，则应铺设保护层，复工时予以清除，经监理工程师验收合格后，方可填筑。（5）回填土必须按规定分层碾压。回填土每层100200m取样1个，测定其压实度。当每一层填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。（6）回填土分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接259、，顺碾压方向，搭接长度不小于0.5m；垂直碾压方向搭接宽度为11.5m。（7）雨季期间施工，本着开挖一段填一段的原则，当日填筑当日完成，做到随挖、随填随压实，使土料及时平整、压实，并在降雨来临之前，将已平整而尚未碾压的松土，用压路机快速碾压形成光面。同时在土料铺填时，由土坝轴线向两侧形成一个1%的泄水坡。（8）雨后复工的处理分三种情况采取相应的质量保证措施：1）对已压实填筑面，首先将填筑面局部低洼区域的积水排干，然后用D60推土机铲除表层土料，面层土料风干（或晒干）至接近最优含水率，即进行上层土料填筑施工；2）对没有达到压实碾压遍数的土料，则用推土机刨松、翻晒；3）对没有碾压的松土，则彻底清除260、重新填筑。如填筑面含水量过大时，采取翻晒、清淤，换土等措施。（9）按施工图要求及时对坡面衬砌或植被保护并在施工期间进行维护。（10）严格按技术文件规定的规程、规范施工，对削坡、填料选择，基础检查清理、土料铺筑、碾压等施工的全过程进行严格的质量控制。按规范及监理工程师要求取样试验，一道工序完成并验收合格后方可进行下道工序施工。（11）质检人员负责采用环刀法检查测试已碾压好的填筑土层，对于密实度达不到要求的部位采取补压措施，对弹簧土或剪力破坏土，用挖土机将其挖除并重新铺料压实。四、成品保护和工程保修工作管理措施成品保护和工程保修是工程后期质量管理的重要环节，实施完善的成品保护，提供快速优质的保修服261、务，既有利于促进工程质量、降低工程成本，也有利于提升企业的履约形象和社会信誉。1.成品保护的原则（1）合理安排工序，确定保护方案在准备工作阶段，由技术负责人领导，配合专业施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种间的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。（2）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。（3）各专业施工员会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。（4）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前262、教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。（5）除在施工现场设标语外，在成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。（6）对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。2.成品保护管理制度（1）建立成品保护工作的组织机构1）以项目副经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。2）项目经理部各专业施工员负责实施。3）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。（2）建立成品保护的责任由项目副经理组织划分成品保护责任区，并落实到岗，落实到人。（3）确定成品保护的重点内容和成品263、保护的实施计划由项目副经理和技术负责人会同各专业施工员根据不同的施工阶段，确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。（4）分阶段制定成品保护措施方案和实施细则各专业施工员根据本专业的特点，制定各成品的保护方案和实施细则，并经技术负责人审核批准实施。（5）健全成品保护的各项管理制度由项目经理牵头，组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。成品保护管理制度作业区域的申报作业前各专业应向项目部呈报进入作业区域申报表。完成作业移交各专业在某区域完成任务后，须向项目部书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到项264、目部进行登记。各专业需提供责任人，总包确认后，由各专业自行协商解决或由项目部取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。成品保护教育由各专业有关负责人员对其员工进行教育，增强员工成品保护意识，自觉保护成品。成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工，确保工程质量、进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。除了以上制度、措施外，还应科学合理地安排工序交接，成品保护小组及专职保护成品巡视员加强监督成品保护措施的落实。对违反保护措施、故意破坏的给与及时纠正和严肃处理。3.成品保护一般措施成品保护一般措施名称措 施 内 容保护提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。包裹成品包裹：防265、止成品被损伤或污染。采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志 。覆盖对需要防晒、保温养护的项目，采取适当的措施覆盖。巡逻看护对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标识管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包单位颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。搬运物资的采购、使用单位应对其搬运266、的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购、使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。贮存贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承压、搬运方便等）应规定堆放高度等。对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。对有毒、有害的物资与其它物资分开存放。 对易燃、易爆的物资与助燃物资（267、如乙炔和氧气）分开存放，且保持规定的距离。对保质期有要求的物资（如水泥）有明显的保质期标识，做到先进先出，并定期检查质量情况，发现有质量变化时，记录下来，报物资设备现场管理部评价和处置。4.主要施工项目成品保护措施（1）测量工程成品保护措施1）定位桩保护：对定位标准桩、轴线引测桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示；水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。2）对现场所用控制点进行检查、维护。进入雨季应做好控制点周围的排水工作，禁止控制点遭到积水浸泡。（2）回填土工程成品保护措施1）土方在回填施工后，提前确定好268、土方机械、车辆的行车路线，防止机械或人员在回填土上频繁行走，以防扰动回填土，影响其施工质量。2）回填土雨期施工后防止水淹或水浸泡，做好排水挡水措施。3）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩，防止定位桩撞碰移位。4）夜间施工安排好施工顺序，照明设施充足，防止铺设超厚。5）施工前根据具体情况，确定好回填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。6）回填时严禁损坏预留管线、管道。填土前对回填部位基底和已完工程进行中间检查和验收，并办好验收手续。（3）各专业间的成品保护项目经理部对所有施工人员进行成品保护的教育，提高工人的成品保护意识，养成保护成品、爱护成品的习惯。在深化设计中加强各工种之间的沟269、通协调，并在施工前对工人进行详细的交底，避免因技术协调不到位引起的成品破坏。对于工作中粗心大意，不注意成品保护的行为，要给予惩罚，如果造成成品破坏的人能够将破坏处修理好，则由其将破坏部位原样修复，并视情节给予一定罚款；如果破坏人不能修复，则责成专业人员修理，所需费用由破坏人承担，另外视情节再给予一定罚款，以增强每个人的成品保护意识。教育工人加强互相监督，对勇于监督举报者，一经查实，视情节给予举报人一定奖励，奖励金额同对破坏人的罚款金额，从而形成互相监督共同保护成品的良好氛围。（4）制成品保护1）车间生产的成品保护指铝合金门窗（玻璃），按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件及其它进场装饰品，混凝270、土构件等。2）场地堆放要求：木制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件、预埋件等单独有一场地堆放，相互间有明显的分界。3）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。4）成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下、垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆旗除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。5）成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运271、输及装卸散落、损坏。（5）现浇钢筋砼工程成品保护1）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平输送泵道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。2）模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预埋、预留应在支模进配合进行，不得任意拆除模板272、及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，砼应塞锹入模。水平输送泵道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。3）砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并接方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应接方案和规范规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量思放，不得集中堆放。下道工序施工的或273、堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽开洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备时应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。（6）砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同时砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。（7）楼地面成品保护1）水泥砂浆、水磨石及块料面层274、的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2）雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。3）水泥砂浆、花岗石及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。4）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。5）严禁在楼地面上生火。（8）门窗成品质量保护1）门框安装后，应采取措施避免门框变形。2）运输车道进出口的门框二边应钉槽型275、防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。3）窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除。4）不得利用窗框销头，作架子横档使用。5）窗品进出材料应设置保护挡板覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。（9）装饰成品质量保护1）所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每当装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。3）作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。4）门窗及时关闭开启，保护室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变.5）严禁在成品上用火、用水，防止276、装饰成品污染受潮变色。6）按层对装饰成品进行专人值班保管。7）因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。（10）对设备的保护1）设备接货卸车及吊装周转场地必须开阔、平整、坚实，不得积水。卸车后放置平稳。高大及头重脚轻设备要用支撑或缆绳拉固；2）凡带包装运输的设备，应带包装卸车、搬运、吊装，进入室内位置后再开箱检查；3）到货后不能马上就位的设备，应驳运至安全场所，保持其包装完好，重要设备用防雨篷布遮盖，并有警示标识；4）吊装设备使用设备自身吊耳或底排、底架。无吊耳、底排、底架设备，或使用第二吊点助吊（如空中翻身），不得用钢丝绳直接捆扎设备壳体或机架，必须根据不同情况，采用抱箍277、或其它辅助手段，确保不损伤设备；5）滚拖设备必须通过接触牢固的底架与滚杠接触，滚杠或滑块不得直接擦碰设备壳体；6）对裸装设备卸车、吊装时，要用橡皮板、麻袋等包复保护设备表面，防止钢丝绳擦刮，损伤表面油漆；7）设备开箱后，随机附带的零部件、备件、专用工具验收后做好标识，归库保管。保持设备本体所有对外接口的封闭良好，如有敞口，应通报监理工程师，确认后，临时封闭。设备本体和零部件、仪表带有检查密封标识的部位，不得触动，也不准去除标识；8）大楼就地精密设备、电、仪控设备、仪表尽量推迟安装。安装后用塑料布包复保护，可能受机械力冲击的场面所，用脚手板、原包装物保护；9）所有设备不得擅自拆解。5.竣工阶段成278、品保护措施（1）在工程收尾阶段，应分层、分区设置专职成品保护员，施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域。（2）上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各班组之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任人要把交接情况记录在施工日志中。（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。（4）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总进度计划进行科学合理的安排，防止工序倒置和不合理赶工期的穿插施工，以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。6279、.工程保修承诺（1）保修服务项目在本工程竣工之前向业主提交有关本工程各部位修补的手册。同时负责对业主的操作、维修及运行人员进行培训，确保在保修期后业主能够正常有效运行。承诺为本工程保驾护航，在工程保修期间，建立工程保修领导小组，组建由各专业人员的组成的保修队伍，24小时全天候服务。（2）保修期限按照招标文件及有关规定保修。（3）保修责任作为工程的承包方，对所施工工程的保修负全部责任。本工程在保修期内需要保修时，由建设单位填写建筑质量修理工程通知书通知我方，我方自接到该通知后，立即组织保修，若我方未按工程质量保修书约定保修的，建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我方承担。7.280、工程保修管理措施建立总公司、项目经理部、工程保修施工作业队组成的三级保修服务组织机构。自本工程交付之日起，在保修年限内，将定期组织回访小组对本工程进行回访，小组由主管副总经理或总工程师带队，有关部门及项目经理等人员参加。保修期内，项目经理部成立工程保修小组，下设工程保修施工作业队，工程保修小组成员由工程经验丰富、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。配合建设单位做好各种保修工作，同时，将向建设单位提供详尽的有关技术说明资料，帮助建设单位更好的了解建筑使用过程中的注意事项。回访过程中，对业主提出的任何质量问题和意见，均做回访记录，凡属施工责任的质量缺陷，281、我方将尽快提出处理方案，并及时组织维修。对不属于施工质量问题的，我方将热心为业主提供参考意见，协助业主进行解决。8.保修措施（1）工程交付后建立保修业务档案，建立总公司、项目经理部、工程保修施工作业队组成的三级保修服务组织机构。项目经理部保修小组成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及作业人员组成。做好各项保修工作。（2）保修小组在接到业主维修要求后，立即到达现场与业主商定处理办法，能立即处理的质量问题，保证在13日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题应上报公司工程部，及时妥善处理，决不影响业主正常使用。（3）公司技术质量部将对保修工作进行技术指导282、，公司工程部进行过程监督、质量控制，物资设备部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作，做到令业主满意。（4）若业主对我单位的维修服务、维修速度、维修结果等方面不满意或对我单位的工作有建议，可以：填写意见反馈卡或打工程部电话。我单位将认真对待、落实整改，到达业主满意。（5）保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清，使业主满意。（6）对生命财产有危险的紧急突发事件（如停电、水管爆裂等）立即处理。（7）一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在37个工作日内完成。（8）在保修期间，项目经理部保修小组将充分听取建设单位的意见。对建设单283、位提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。（9）公司技术质量部对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司工程部门监督保修队伍，并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如建设单位提出的保修要求与施工合同规定有出入时，公司工程部和经营部负责处理解释，并做到使建设单位满意。（10）保修记录。维修工作完毕后，维修人员要认真填写建筑工程回访单并做好维修记录。（11）工程保修程序1）工程交付前，项目经理部与建设方签订建筑工程质量保修书，交给业主方。2）当业主向公司或项目部反馈建筑工程修理通知单后，公司工程部应组织相关部门及单位进行分析，由单位技术质量部制定保修技284、术措施，公司工程部负责验证实施效果。3）项目经理部解体前，由项目经理部成立保修小组，负责工程具体保修工作。项目解体后由公司工程部监管其保修工作，原项目经理为保修小组组长。4）工程维修完毕后，会同业主对修理项目进行验收，并在建筑工程修理通知单上签署意见。此记录由项目经理部保存，项目部解体后移交公司工程部。5）施工管理部根据保修小组反馈信息，每半年对保修工作进行系统分析，列出存在质量问题，并传达到公司技术质量部、物资设备部、经营部及主管领导。6）公司技术质量部对保修中存在的质量问题进行分析，必要时制定改进措施。7）公司技术质量部根据所制定的改进措施，以质量分析会或文件的形式传达到相关管理人员和领导285、，使项目经理部在施工过程中，预防类似质量问题的再发生。（13）工程回访1）公司工程部会同技术质量部制定年度回访计划，以文件的形式下发至相关单位。属保修期内的工程，每年不少于一次回访。回访可以采用信访、电话、走访等形式访问顾客，听取顾客意见。回访时由项目部填报工程回访记录并归档；2）当业主向公司或项目部反馈建筑工程修理通知单后，公司工程部应组织相关部门及单位进行分析，由技术质量部制定纠正措施，工程部负责验证实施效果；工程维修完毕后，会同业主对保修项目进行验收，并在建筑工程修理通知单上签署意见。第二节 工程进度保证措施一、编制原则1.严格按照基本建设程序及招标文件规定的合同控制工期要求，保证合同总286、工期目标的如期实现。2.采用国内平均先进施工水平合理安排工期。3.资源（人力、物质和资金等）均衡分配。4.单项工程施工进度与施工总进度相互协调，各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。5.在保证工程施工质量、总工期的前提下，充分发挥投资效益。二、工期目标工程总工期为1年，其中施工准备工期1个月（第一年8月）、主体工程施工工期11个月（第一年9月第二年8月）、施工收尾工期1个月（第二年8月，与主体工程平行1个月）。三、进度控制要点1.进度控制管理总目标及网络计划 进度控制总目标是：确保按合同工期完成工程，按期通过竣工验收。 2.工程进度控制计划 工程部对工程进度进行总控制，在工程部安287、排工程师专职负责进度计划的管理和协调工作。各分包单位也应安排专人协助总包管理该分包单位的进度计划。由于工程头绪繁多，各单项工程及工种多有穿插，安排合理则相互促进，反之则相互制约。因此，要使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。本工程主要由总控制计划，工程各阶段计划，月计划、周计划、专项工程计划、资源控制计划和专业控制计划（月计划、双周计划）等多种计划组成的计划体系。 健全计划制度 根据合同工期和阶段目标由总包经理部编制总控制计划和“阶段”计划，计划上报业主、监理和设计方，同时转送经理部有关部门及各分包单位。 各分包单位根据总控制计划编制本288、单位控制计划和更为详细的月计划。各分包单位根据月进度进一步细化成包括本周及下周的双周计划，每月上报总包，由总包审查汇总后报业主方、监理并转发给各配合分包单位。进入机电安装阶段后，总包经理部的工程部根据总控制计划和月计划督促机电分包单位编制机电计划，汇总后报总包经理部工程部和业主机电部。为做到计划编制标准化、正规化，要求各分包单位的月度、周等计划格式，包括纸张、字型大小，计划内容和粗细程度按总包规定的样本统一。统一标准的计划便于装订和比较。通过每月的进度情况分析及进度跟踪图检查计划执行情况，通过调度会等形式督促改善。每一战役性总结都要对计划工期完成情况进行评比并与奖励挂钩。 计划分级管理 工程计289、划采用分级管理，形式如下： a、工程的计划管理将采取：总进度计划控制、工程各阶段计划控制、各专业分包和专项发包单位计划控制、月度计划以及周计划控制等五个级别的多级管理方式，以土建为主，机电为辅，专业分包及专项发包为补充互相配合。 b、总承包单位负责制订计划管理制度，根据合同和业主的要求制定总控制计划和阶段计划。督促、检查分承包单位按总控制计划和战役计划的要求编制自己的计划，并将分承包单位计划收集审查。对各分承包计划有矛盾或不符合总计划之处协调修改，汇总后报送业主、监理、上级和各有关部门。通过周计划、月度计划的跟踪，在每周调度会上对计划执行情况进行监控。 c、分承包单位负责根据总承包单位制定的总290、控制计划和阶段计划编制自己的周、月计划，并将周、月计划细化成短期计划。根据计划进行人员、机械、材料的组织调整，保证周、月计划的实现。 按阶段组织进度控制的“战役”性计划为对进度计划全过程进行有效控制，项目将制定若干阶段性计划，由对分段计划的控制达到对全过程进行控制的目的。用“战役”性的形式组织分段计划的实施，使总包单位各部门和各分包单位进入临战状态，激发各参加单位的竞争意识，使其高度重视该计划的“关门”时间，目标明确，保证周、月计划的实现。 3.进度保证措施 “战役”性计划的控制措施 “战役”性计划按动员、实施、总结三阶段进行控制。动员阶段主要是制定计划，和各参加单位签订责任状，责任状中有对本291、“战役”的总工期要求，还有根据业主合同工期提出的分项工程工期要求。通过责任状的签订，落实合同工期及质量和安全的各项要求。实施阶段通过对月计划和周计划与战役计划的对比及时发现计划是否有拖期现象，通过调度会和现场巡察排除影响进度的障碍。 技术措施 a、组织流水施工，保证作业连续、均衡、有节奏。 b、缩短作业时间，减少技术间隔的技术措施。 c、采用先进的施工方法、工艺和高效的机械设备。 d、用计算机编制网络计划，可用控制计划经细化生成月计划，用月计划细化生成周计划，各参建单位可通过计算机网络或U盘来交换、修改、合并或拆分计划、可以很方便地对计划进行修改、计算和优化。 经济措施 a、合同中明确规定，工292、期提前给予奖励。 b、合同中明确规定，对拖延工期给予罚款，收赔偿金，直至终止合同等处罚。 c、提供资金、设备、材料、加工订货等供应时间保证措施。 d、及时办理工程预付款和进度款支付手续。 e、加强索赔及反索赔管理。 合同措施 a、加强合同管理，加强组织、指挥、协调，以保证合同进度目标的实现。 b、严格控制合同变更，对各分包方提出的工程变更和设计变更，总承包单位应配合工程师严格审查，而后补进合同文件或协议中。c、加强风险管理，在合同中充分考虑风险因素及其对进度的影响处理办法等，尽可能采取预控措施，减少风险对进度的影响。 4.进度协调管理 本工程各专业施工队伍多，在计划的实施过程中，由于多种因素影293、响，将会产生不协调的活动。为此，总承包单位必须协调各分包施工队伍进度之间的关系和矛盾，确保进度全部目标的实现。 进度控制的协调管理 a、计划、统计人员密切协作，通过现场统计日报和周报，将实际进度与计划进度相比较，在结构施工阶段每月进行一次进度跟踪分析，并把跟踪结果通报各有关单位。 b、每个调度人员都有明确的岗位，对自己管片内发生的问题全面负责，发现问题及时处理。 c、通过总体调度会、专业调度会、与业主方及监理的协调会协调各方面的关系，通过会议纪要确定由何人何时解决何问题。并在下次会议中检查落实情况。 d、编制计划（特别是总控制汁划）时必须对施工方案有所了解，对各专业的施工计划进行综合协调。计划294、人员与技术、机电及专业分包单位协商。 5.施工进度计划的调整 通过检查分析，如果发现原进度汁划已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须对原进度计划进行动态调整。 调整的方法： a、组织搭接作业或平行作业。 b、压缩关键工作的持续时间这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键线路上工作的持续时间来缩短工期。 组织措施 a、增加施工工作面，组织更多的施工队伍。 b、增加每天的施工工作时间，必要时采用三班制。 c、增加机械设备、物质的投入。 技术措施 a、改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。 b、采用更先进的施工方法或方案。 c、采用更先进的施工机械设备，提高劳动生295、产效率。 经济措施 实行包干奖励，完善激励机制。 进度控制具体方法 在施工过程中，我单位将对分包单位采用目标管理方法和网络计划技术控制方法，实现进度控制。 1）目标管理方法 a、根据确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。 b、进度目标的实现，需要业主、监理单位、设汁单位、总承包单位、各分包单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调，做到全员参与，人人有责。 c、对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理单位和业主审批。 d、通过设计图纸协调组，与设计单位建立合作监督工作关系，确保设计进度能满足施工要求。 e、审核各分包单位及供应单位的进296、度控制计划，并在其实施过程中，通过履行总承包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。 f、采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，应急检查为辅，对进度实施跟踪控制，动态调整。 g、通过对各分包单位工程进度款申请签署意见反馈给合约财务部，对分包单位实行动态间接控制。 h、对阶段性进度控制目标的完成情况，进度控制中的经验作出总结分析，积累进度控制信息，使进度控制水平不断提高。接受监理单位、业主的施工进度控制管理。 2）网络计划技术控制方法 网络计划技术控制方法是以编制的网络计划为基础，通过与实际进展情况的对比，以及有关的计算、定量和定性分析，确定计划完成的影响程度，预测进度计划出297、现偏差的发展趋势，从而达到控制的目的。 a、编制施工阶段施工总进度计划。 b、施工进度的检查与监督。施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施完成既定计划的依据。施工进度的监督按以下几个方面进行： c、跟踪检查施工实际进度：检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。 d、整理统计检查数据：对收集的进度数据，按计划控制的工作项目内容进行统计，以相同的网络和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。 e298、对比分析实际进度和计划进度：将收集的资料和统计结果整理成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分折。 采用的比较方法有：横道图比较法、前峰线比较法。 f、编制进度控制报告：将检查比较的结果，及有关施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施，以简明扼要的书面报告形式，提供给进度职能负责人，监理单位和业主，作为调整进度，核发工程进度款的依据。 g、施工进度检查结果的处理：进度偏差较小且不影响总工期，在分析其产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。或偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整。四、施工进度计划管理(1)完善总进度计划：分析299、与工程项目进度有关的各种有利因素和不利因素，编制总进度计划及控制性进度计划。(2)分解工期目标：对总目标工期进行分解，找出关键线路，对关键线路上的各个项目实行重点跟踪控制。(3)利用P3辅助管理：通过资源分析，对计划及其执行情况进行优化。(4)审批施工计划：进度安排是否满足合同规定的开竣工日期；施工顺序的安排是否符合逻辑，是否符合施工程序的要求；劳动力、材料、机具设备供应计划能否保证进度计划的实现；进度安排的合理性，进度计划是否与其它工作计划协调；进度计划的安排是否满足连续性、均衡性的要求。(5)进度协调：加强接口管理，设计供图、材料供应、设备到货满足施工要求。(6)进度监测：定期收集进度报表资料，对收集的数据进行整理、统计和分析，形成与计划具有可比性的数据。(7)滞后偏差处理：修订进度计划，批准后的修订进度计划作为合同进度计划的补充文件。采取工期保证措施时考虑以下因素：增加工作面，组织更多的队伍作业；增加劳动力和施工机械数量，延长每天工作时间；改进施工工艺和技术，缩短工艺技术间歇时间；改善外部配合条件和劳动条件，实施强有力的调度；适当采用激励机制，提高施工人员的积极性。五、施工进