1、目 录1、工程概况.11.1 工程简介.11.2 工程及施工特点.11.3 编制依据.22、施工总体部署.32.1 总体目标.32.2 施工段的划分.32.3 施工组织与管理.42.4 施工总进度计划.52.5 施工准备.52.6 施工阶段划分及内容.72.7 大临暂设规划.72.8 施工供水供电.82.9 施工临时征地.83、主要施工技术要点.93.1 长输管线施工工艺流程.93.2 测量放线.93.3 管沟开挖.103.4 管沟排水.123.5 人工降水.133.6 管沟支护.153.7 管道砂垫层.193.8 管材、管件及阀门入场检验.203.9 管道运输及吊装.213.10 管道下沟.2、213.11 管道组对.223.12 焊接作业坑.233.13 管道焊接.233.14 管道外防腐.303.14.1 管道外防腐.303.14.2 补口及补伤.333.15 管沟回填.343.16 管道分段耐压试验.353.17 管道内衬里.393.18 穿跨越工程.403.18.1 穿越河流施工方法.403.18.2 穿跨越公路施工方法.473.18.3 短距离顶管工艺.473.18.4 长距离顶管工艺.533.19 穿越管道的安装.593.20 通水试验.594、主要保证措施要点.604.1 质量保证措施.604.2 施工进度保证措施.614.3 成品保护措施.614.4 安全保证措施.63、24.5 消防治安保证措施.634.6 文明施工措施.634.7 雨季施工措施.644.8 冬季施工措施.654.9 环境保护措施.66附表一：施工进度计划表.67附表二：劳动力计划表.68附表三：施工机具计划表.69附图一：施工管理机构图.70附图二：各施工段管理机构图.71附图三：DN2200 输水管线施工布置横断面.72附图四：DN2200 输水管线施工布置横断面.55附图五：DN2200 输水管线施工布置横断面.56附图六：DN2200 输水管线施工吊车站位图.57附图七：龙门架组装图.58附图八：DN2200 输水管线过河段平面示意图.59附图九：DN2200 输水管线过河段横断图.4、60附件一：直缝卷管与螺旋卷管的预制加工附件二：输油输气管道线路工程施工及验收规范附件三：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准附件四：埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准附件五：取水段的简要设计与施工附件六：土方与爆破工程施工及验收规范（第三章）土方工程1、工程概况1.1 工程简介为了缓解首都的供水紧张状况,最大限度地改善市民的生活质量，市政府在朝阳区某庄筹建一座供水能力为50 万m3/d 的市第十水厂A 厂。该厂自某水库取水，整个工程包括取水（取水头和取水站）工程、输水工程及净水配水工程（含生产废水处理和排放工程）等三大部分。此工程系北京市基础建设重点工程。某水库原水通过改建后的走马庄泄洪洞至5、取水站，通过该站设置的调流阀、预加氯设备及流量计，进入输水管道。输水管线工程是整个供水工程的关键性工程，管线采用单管敷设，途中无泵站，仅设若干排泥阀、排气阀，水流依靠自然落差输送。管线公称内径为2.2m，壁厚为16-18mm，材质为Q235-A，全长约为74.8Km（取水管线直径为2.8m，长度为600 余米）。途经某、怀柔、顺义及朝阳等四个区县，沿途需穿过白河、怀河、小中河、温榆河、坝河等五条河流，且要穿过五处铁路，十五处公路（其中穿越国家及市属一级公路五处）。穿越河流地质、水情及环境状况各不相同，最大河流为温榆河，其穿越宽度为346.8m。此工程规模宏大，土石方开挖、回填工程量大，且施工时6、间跨度大，需跨越数个冬雨季。据资料介绍北京地区多年平均气温8-12其中极端最高气温40.6，极端最低气温-27.4。市区多年平均气温为11.7。北京多年平均降雨量为626mm，降雨多集中在夏季，占全年降雨量的70%以上。因此，工程承包商应根据其特点，统筹安排、合理组织、协调配合，确保工程投运一次成功。本工程由北京市市政工程设计研究总院设计。1.2 工程及施工特点1.2.1 本工程为北京市的基础建设重点工程。它的建造直接关系到北京市经济发展及市民的生活质量，是“功在当代，利在千秋”的工程。1.2.2 供水工程工程量大。输水管线直径大（DN2200），总长达74.8Km。1.2.3 施工工期长。根7、据招标文件要求，整个工程投入使用需用近二年时间，跨越两个冬雨季。1.2.4 施工区域水文及地质情况复杂，施工难度大。管线沿途区县地质及水文情况各不相同，穿越地形及地势复杂，沿途需穿过河流、铁路、公路、山坡、鱼塘、田地，给管沟开挖及管线安装带来了较大的难度。1.2.5 质量要求高。由于是造福于民的工程，这就要求工程设计、承包商及工程监理在工程设计、施工、监理等各个环节精心组织、协调配合，确保工程达到市优质工程。1.3 编制依据1.3.1 招标文件；1.3.2 招标图；1.3.3 各专业施工标准及验收规范如下所示：给水排水管道工程施工及验收规范 GB50286-97给水排水构筑物施工和验收规范 G8、BJ141-90埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 CECS10-89埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-97输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0401-98埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 SY/T0019-97土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83砖石工程施工及验收规范 GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92地下水9、防水工程施工及验收规范 GBJ208-83建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-932、施工总体部署2.1 总体目标质量目标：严格按施工图纸、国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保分项工程一次合格率100，单位工程一次交验合格率100，优良率不低于80，实现质量一流，建成北京市优质工程。管理目标：安全生产、文明施工、实现管理一流。工期目标：施工工期为20 个月，确保优质投入使用。协作目标：抢困难、让方便、识大体、顾大局，服务服从于业主，实现协作和配合一流。承诺：信守合同、顾客至上、优质服务、建造精品。2.2 施工段的划分根据输水管道距10、离较长的特点，将工程划分6个施工段和2个特殊施工段，详见下表。施工段划分施工段起始位置施工段截止位置施工段长度（Km）备注第一施工段某水库630西南支干渠12+61212.9第二施工段西南支干渠12+642怀河9+97015.5第三施工段怀河10+130小中河1+848.08.7第四施工段小中河1+872.0顺义段（12-800.0）蝶阀28+591.1510.6第五施工段顺义段（12-800.0）蝶阀28+591.15温榆河0+080.016.7第六施工段温榆河0+600.0某庄10+449.6310.2穿越主要公路施工段五条主要公路穿越河流施工段五条河流六大施工段同时组织施工。每大段又可组11、织小流水施工作业段，以减少不必要的窝工，提高工程进度。特殊施工段是指输水管道穿越主要公路及河流的施工。施工方法主要采用顶管法和开挖法。特殊施工段是本工程的关键部位。要求施工必须严谨而迅速。输水管线穿越五条河流、一条水渠的施工，安排在施工期的第一个枯水期全部完成。因北京地区枯水期短，所以工程必须速战速决。穿越主要公路的管道施工是以每个穿越段为作业段。在施工时即要保证交通不中断，又要保证工程质量好，进度快。2.3 施工组织与管理我公司主管领导对该项工程的投标工作十分重视，以总经理、总工程师、总经济师为首组成核心领导小组。中标后成立工程承包总指挥部，负责各项事宜。各施工段组成项目经理部，负责长输管线12、安装施工的组织管理。选派具备建设部颁发的相应级别的项目经理资质证书，并且具有组织长输管线安装施工经验的人员来担任各施工段项目经理。项目各专业组责任工程师由具有高、中级技术职称的富有经验、素质好、工作能力强的人员担任。组织精锐力量承担该工程施工。集中主力队伍和技术骨干投入该工程施工。按规范化的项目管理组织施工。项目管理以成本管理为中心，以各种形式的承包合同为核心，以经济承包合同制为主，严格履行业主与总承包商的经济合同。建立并完善可靠的保证体系：建立完善的质量保证体系；施工组织保证体系及安全技术保证体系；以确保工程的质量和进度。施工组织管理体制详见附图一。2.4 施工总进度计划施工安排详见附表一：13、施工进度计划表。2.5 施工准备2.5.1 施工技术准备2.5.1.1 开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件,学习有关标准规范。2.5.1.2 参加设计交底和图纸会审。2.5.1.3 由指挥部总工组织编制整个工程的施工组织总设计，经业主及-工程监理批准后向全体施工技术人员交底。2.5.1.4 除各段编制施工组织设计外，各专业尚需编制如下施工方案：管道吊装施工方案；管沟支护施工方案石方爆破施工方案；管道焊接施工方案；管道防腐及补口施工方案；顶管施工方案；管道试压方案；河流开挖施工方案；管道衬里施工方案；冬季施工技术措施；雨季施工技术措施；管道预制加工方案；管沟回填施工方案。2.5.1.514、 根据公司质量体系运行的要求，编制本工程的专用质量保证计划，报公司批准后认真实施。2.5.2 劳动力准备2.5.2.1 根据工程的实物工程量及施工工期，组织我公司自有队伍施工，并抽调曾参加长输管线安装工程施工的骨干力量。凡进入施工现场人员，应持证上岗，特殊工种必须持有经劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。2.5.2.2 计划工日本工程总计划工日为731310 工日,其中：管 工：104700 工日 砼 工：38160 工日 机修工：6540 工日起重工：27120 工日 电焊工：92220 工日 防腐工：22920 工日气焊工：12690 工日 电 工：13410 工日 探伤工：8550 工日15、司 机：11880 工日 砌筑工：9120 工日 其 它：384000 工日施工高峰期人数为 1610 人/月，平均人数为1219 人/月。详见附表二“劳动力计划表”。2.5.3 施工机具准备施工中我们将根据实际施工进度和施工对施工机具的具体要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需求。施工主要机具详见附表三“主要施工机具计划表”。2.6 施工阶段划分及内容根据工程主要实物工程量及其工程特点，在确保工期的前提下分三个阶段组织施工。第一阶段：施工准备阶段。组建工程指挥部及各段项目经理部，主要管理人员进入施工现场，迅速开展施工准备工作；同时，组织部分施工人员进入施工现场，对现16、场条件进行检查；各级管理人员到位，搭设临建、临设，测量放线，为下一步施工作好准备。第二阶段：施工阶段。各施工段全面展开管沟开挖、布管、下管、对口、焊接、防腐补口、回填、衬里、试压等工作。顶管施工段及穿越河流段选择枯水期施工。第三阶段：收尾、全部管道通水试验阶段。2.7 大临暂设规划每一施工段设一临时设施场地，供施工人员食宿、办公及机械停放、材料堆放等，场地应尽量选取在该施工段段的中间部位，规划情况如下表：序号占地用途占地面积（平米）占地时间备注办公室用地6020 个月活动房宿舍用地50020 个月活动房食堂用地12020 个月活动房机械停置用地12018 个月材料堆放用地120018 个月其它17、临设用地50018 个月合计25002.8 施工供水供电2.8.1 整个施工过程中有混凝土搅拌和施工人员生活等用水，尽量利用就近水源引水；无水源时，可采用水车运水。有关试压用水依据具体情况就近引水试压。2.8.2 施工现场主要是电焊机、水泵等机具用电和照明用电，应尽量利用附近电源。如无电源，根据现场情况采用75-160KW 的柴油发电机发电供给；生活区根据沿线条件建立在有电源的地带。2.9 施工临时征地因管子直径较大，管道施工占地宽度暂定为30 米，按管道两侧土地占用范围划分临时占地边界线（如下图所示）。在特殊地段（如拖管车回转地段等场合）需适当增加占地宽度。1330m临时占地边界管沟中心线布18、管侧临时占地边界堆土侧3、主要施工技术要点3.1 长输管线施工工艺流程测量及放线修筑施工便道开挖管沟钢管预制钢管的防腐绝缘已防腐钢管的运输钢管焊接组对管道下沟布管无损探伤回填管道分段耐压试验管道衬里竣工验收收尾工作3.2 测量放线3.2.1 根据施工图采用激光经纬仪、激光水准仪进行测量放线，确定管道开挖中心线及施工控制线。在管道折点及沿线上每隔50m 应在地面设置一桩。中心线的投点容差为10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。3.2.2 控制桩采用钢筋混凝土制作，平面尺寸为0.2m*0.2m，地下埋深为0.6m，19、地上高度为0.5m，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外失距及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。3.2.3 当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。3.2.4 测量放线的施工关键是位置准确。3.3 管沟开挖3.3.1 管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。一般土质采用挖掘机开挖，人工清根。局部有石方处采用爆破开挖，人工清除渣土的方法。3.3.2 开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，其检查标准如下（见下表）：20、管沟检查标准检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100管沟标高+50-100管沟宽度1003.3.3 开挖管沟土石方应符合下列规定：1）开挖前，应在布管侧修筑施工便道，方便拖车运输及吊车行走。2）开挖时不可两侧抛土，应将土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边取1-3m，管沟应保持顺畅。开挖管沟时，应根据土质确定管沟的边坡，在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定。在农田地区开挖管沟时，将地表层熟土和底层生土分层堆放。先将表层400mm 厚土层单独堆放，以备回填及恢复地形地貌。沟槽开挖截面参见附图三、四、五：DN2200 输水管线施工布置横断面图、。3.3.4 管沟为一般粘性土时，使用液压反21、铲挖土机开挖，人工配合。机械在沟端开挖，先挖至距管底标高200mm 处。待下一工序开始前，再用人工挖至设计管底标高，并保持原状土不要破坏。为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。3.3.5 若管沟地基为淤泥粉质土时，使用拉铲挖土机。沟端开挖。采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖，可保证边坡开挖质量。3.3.6 管沟为石方开挖及爆破：先开挖沟槽表层土，露出岩石。1）采用常规的炮孔爆破法进行施工。使用空压机、带风枪进行钻孔。装药、爆破，使爆破后形成一条整齐的沟槽。如一次不能达到预定深度22、，再进行二次爆破。2）采用导爆管非电起爆系统微差控制爆破新工艺技术。这种工艺可以保证在高压线下爆破作业，公路和居民集中居住区实施爆破；可以减少二次爆破作业量，避免爆破飞石，确保施工安全，减少爆破冲击波、地震波对周围环境的影响等；可以提高边坡一次成型，减少大量人力。3）在管沟石方开挖前作专项爆破施工方案。4）施工中不论使用那种爆破方法，在起爆前，应按爆破安全操作规程及有关规定进行检查，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，放炮人员应持证上岗。5）在石方量很少时，也可采用静态爆破方法施工。6）对爆破区附近的居民、野生保护动物、房屋建筑、通信线、动力线和构筑物应加以保护，制订安全措23、施，由专人统一指挥。3.3.7 管沟开挖后，应及时检查验收，争取做到一次成型。不符合要求者应及时修整。3.4 管沟排水管沟开挖会遇到地下水和雨季地表水大量渗入，造成基坑浸水，破坏斜坡稳定影响施工进度。必须作好沟内外排水工作，并尽可能减少雨季施工和地下水造成的影响。3.4.1 排水1）在管沟堆土侧挖排水沟，在布管侧堆挡土堤，以拦截附近地面水流入沟内。2）排水沟尽量利用天然排水沟排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。3）在低洼地施工时要增加挡水堤，并设有临时的排洪防水设施，以防管沟受水浸泡，造成基坑下陷。4）材料设备的堆放不得阻碍雨水排放。3.4.2 基槽内明沟抽水在地下水位低，涌水量不大的施工段，24、管沟内排水采用明沟加集水井抽水的方法。1）排水沟挖在管沟内两侧。见沟槽开挖截面图。排水沟边缘离开坡脚0.3m，排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1-0.5%，排水沟底应比挖土面低30-50cm。2）集水井应每30-40m 设一个，集水井边长在70-80cm，集水井底比排水沟低0.5-1.0m 或深于抽水泵的进水阀的高度。井壁用混凝土等材料简易支撑加固为避免井底管涌，还应进行封底。3）抽水泵的选用，首先要根据土质的种类，渗透系数，坑底面积等有关数据计算涌水量。水泵的总排水量采用管沟总涌水量的1.5-2 倍。当涌水量小20m3/h 时，可用膜式潜水电泵；涌水量等于20-60m3/h 可用膜式离心25、泵、潜水电泵；涌水量大于60 m3/h 用离心式水泵。4）如为渗水性土的施工段，应将出水管适当引得远些，以防渗回管沟内。5）当土中涌水量较大时也可在管沟内加深排水沟，使排水沟底比最深底面低。集水井引到距管沟3-6m 远处，使地下水汇集到集水井内，用水泵连续抽水，排到施工场地外，以保证基坑干燥。3.5 人工降水在地下水位高，涌水量大，流砂严重和不能使用明沟排水的施工段，可采用人工降水的方法保证施工。管井井点当渗透系数大，地下水丰富的土层，用管井井点方法降水。1）滤水井管。直径200mm 以上的钢管或混凝土管。过滤部分可用钢筋焊接骨架，外缠镀锌铁丝，并包孔眼为1-2mm 的滤网，长2-3m。2）吸26、水管。直径50-100mm 的胶皮管或钢管，底部装有逆止阀。吸水管插入滤水井管，长度大于抽水机抽吸高度，同时应沉入管井内抽水时的最低水位以下。3）水泵。使用潜水泵。每个管井装置一台，当排水量大于单孔滤水井管涌水量数倍时，则可另设集水总管，把相邻的相应数量的吸水管联成一体，共用一台水泵。4）井点布置。采取沿管沟外侧每隔10-15m 一座。井中心距沟边距离，依据所用钻机的钻孔方法而定，当采用泥浆护壁配管时不小于3m；当用泥浆护壁冲击式钻机成孔法时为。详见下图。5）管井埋设。用钻机钻孔，成孔直径应比滤水井管外径大200mm 以上。下完井管后，在井管与土壁之间填充粒径为3-15mm 的砾石，做为过滤层27、。（89m）图一1.5m10m管井（89m）管井3.2m3.56m图26-10m豆石滤水管图三3.6 管沟支护因管线敷设距离长，地质较复杂，除土质好的管沟在开挖时可以放坡和局部采用一般临时支护外，其它土质的管沟支护用钢板桩、插筋补强护坡和双排桩等新技术。3.6.1 当土质为软土，淤泥及淤泥质土时，管沟支护采用钢板桩。钢板桩必须有出厂材质证明，严格检查规格、数量、外观质量。钢板桩打设的机械可使用三支点导杆或履带打桩机。桩锤选用柴油锤。桩锤的外形尺寸要适合桩的宽度。直径不得大于桩组合打入块数的总宽度。1）在施工钢板桩之前需进行试打，便于发现问题及时采取对策。2）定位放线，钢板桩统一编号，划出标高。28、3）安装围檩支架。围檩支架的作用是保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板墙面平直。4）转角桩的制作。将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。制作时要防止焊接变形。5）用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽。上端加硬木，轻轻加以锤击，其方法与一般锤击桩相似。6）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台激光经纬仪从两个方向加以控制。7）为防止锁口中心线平移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。8）开始打设的一、二块钢板桩的位置和放方向确保精确，以便起到导向样板的作用，每打入一米应测量29、一次，打至预定深度后立即用钢筋与围檩支架电焊作临时固定。9）钢板桩的允许偏差（U 型钢板桩）：宽度 +10mm-5mm高度 +4%弯曲 不超过15mm 加（全长-10m）的0.12%扭曲 不超过30mm 加（全长-10m）的0.20%端面平整度 不超过宽度的4%10）作好施工记录：包括工程部位、施工日期、桩长规格、地面高程、沉入标高、机械型号、锤头重量、锤击次数、贯入深度、误差数值及突变情况等。3.6.2 当土质为砂土、粘土、杂填土、粉土时，管沟支护采用插筋补强护坡技术。施工顺序为：清理壁面 插筋孔定位成孔（小型机具）插入钢筋灌浆衬浆养护封口挂钢丝网安装锚定板紧固加力壁面钢丝网抹灰成品保护坡顶30、豆石混凝土压顶接水坡坡脚排水沟1）机械挖土与插筋补强必须配合，每步挖土后进行插筋工序，然后再进行下部挖土。需进行流水作业，边坡角度保持在7685。2）先用人工将壁面浮土铲去后修理平整。然后按照先绘好的护坡孔位置图（呈梅花形），用洛阳铲或自制的机械成孔。成孔后插钢筋及橡胶软管。3）通过橡胶软管注入水泥浆，同时将软管逐渐拔出，待水泥浆初凝时进行二次注浆并封口。4）待水泥有一定强度后，在锚固钢筋外端头挂钢丝网。安装水泥锚定板，压浆钢丝网并进行固定。5）在钢丝网上抹水泥砂浆进行壁面保护。最后作坡顶、坡肩、豆石混凝土坡堤。3.6.3 当土质为砂、卵石、砾石时，管沟支护采用双排桩技术。双排桩支护可采用梅花31、式双排桩。1）桩身及桩顶连接梁均用300#混凝土，注筋为级钢。箍筋为级钢。2）桩径（d）可根据实际土质开挖深度计算得出。桩排距与桩径关系：L=1.5d-3d。桩间距可控制在1.5-2.5m 间。3）桩顶必须要有连系梁连接起来。梅花式双排桩也可局部斜形连梁连接起来，其作用是把桩顶变成整体。4）桩入土要有一定埋深。即开挖后的桩入土，要有一定深度。5）支护结构在施工期间作监测，其内容包括：桩顶水平位移、桩身及联系梁的应力、桩身垂直位移，以防支护结构发生意外。6）钢筋加工及混凝土浇筑应符合国家有关规范要求。7）地下水降至管沟底标高下1m 时，才可进护坡桩的施工。3.6.4 管线过普通公路处采用钻孔埋钢32、梁式支撑护坡。3.6.4.1 钻孔埋钢梁式支撑护坡用400 螺旋钻孔钻在管沟边缘钻孔，深入槽底1-1.5m，在孔内下工字钢1， 随挖土随固定横工字钢梁4，横撑5，并下立挡土板2 挡土，横方木3 放在两根工字钢之间，别住挡土板，支撑型式如下图：41、 立工字钢梁2、 立挡土板3、 横方木4、 横工字钢梁5、 横撑6、 路面钢板213563.6.4.2 其他护坡当需要大面积护坡时可采取简易锚喷网护坡,同时对于有坡度的沟槽可根据现场情况采取以下简单的护坡方式,以防再施工中或在雨季塌方。1、打木桩;槽脚打入15cm 左右的原木,一半在地上,一半在地下,背部钉上横板,板后填土即可。2、堆草袋、石头在坡脚33、以防排水沟被冲刷造成塌方。钻孔埋钢梁式支撑断面尺寸材料见下表序号沟 槽 深 度 5m备注材料名称材料规格支撑间距1立工字钢梁I20b1.5m2水平工字钢梁I28a2m3水平横木5*15cm1 3m4撑板5*20cm3.7 管道砂垫层本工程管线管下砂垫层为20cm 厚，当管道覆土3m 时，砂基为90，当管道覆土3m 时，砂基为135，故砂基宽度不同，施工人员要按覆土情况进行段落划分，以防出错造成返工。3.7.1 砂垫层材料采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂。所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过3%。3.7.2 施工要点1）施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须34、稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。2）当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。4）分段施工时，接头处应作成斜坡，错开，并应充分捣实。5）施工时设置纯砂检查点，用 2000cm2 环刀取样，测定干砂的重力密度。6）铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量，一般为8-12%。7）使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。3.835、 管材、管件及阀门入场检验3.8.1 钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。3.8.2 钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下：3.8.2.1 管材检验无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。如超过规定值，则应36、选两相邻偏差值较小的管子对接。卷管周长偏差应为11mm 及椭圆度应为8mm。卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；2）离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm；3）其它部位为1mm。卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。3.8.2.2 管件检验阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5 倍；试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；法兰必须符合有37、关标准规定；法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。3.9 管道运输及吊装3.9.1 输水管道单根管长10 米，重约9 吨，由加工场运至施工现场采用10-12t 拖车运输，50t 吊车配合；局部地势较崎岖时采用拖拉机拖运（由最近管道堆放地至排管位置）。排管及吊装采用50t 吊车进行。在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐层，用拖车运输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。3.9.2 由于地形复杂,需对临时道路进行处理：沿线水塘,河床地段修筑石子路，其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板，管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草38、堆上，保护外防腐层。3.9.3 下管采用吊车水平下管见附图六：DN2200 输水管线施工吊车站位图，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。3.10 管道下沟3.10.1 下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。3.10.2 管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放39、置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。3.10.3 管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。3.11 管道组对3.11.1 组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。3.11.2 利用龙门架（见附图七：龙门架组装图）和8t 倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。钢管散根下槽，沿沟排开后，用可移动式t 龙门架进行对口焊接，可移动式t 龙门架结构如图所示：龙门架工作原40、理及操作工序如下：3.11.2.1 在沟槽内钢管两侧每米横铺根枕木，枕木上铺钢板道轨。3.11.2.2 每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当钢管两侧手拉葫芦同向同速工作时，钢管上下移动，当钢管两侧手拉葫芦异向同速工作时，钢管原地滚动，找正对接角度。3.11.2.3 车轮沿轨道移动时，钢管纵向移动，调整对口间隙；滚轴沿轨道沿梁移动时，钢管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适后施焊；焊口冷却后，龙门架卸载。3.11.3 组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。3.11.4 管子和管件的对口，应做到内41、壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。3.11.5 所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。3.12 焊接作业坑在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。焊缝工作坑1.5m1.5m工作梯2.0m3.13 管道焊接3.13.1 下向焊焊接工艺3.13.1.1 焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度16mm 时，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度16mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。3.13.1.242、 焊接材料管道母材为Q235-A 时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条如E6010。焊条使用前应进行烘干，烘干温度为：焊条种类烘干温度（）保温温度.时间（.h）纤维素焊条(E6010)7080不得超过100701现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。3.13.1.3 焊接坡口及接头形式如下图所示。6070121612（16mm）6070122012（16mm）60703.13.1.4 焊接前的准备焊接前应检查组装的管道坡口是否符合图（1）43、要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：1）等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；2）不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。3.13.1.5 焊接施工管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目44、应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：1）雨天、雪天；2）风速超过8m/s；3）相对湿度超过90%；低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20时，应进行预热，预热温度为100，并在实际施焊期间温度不降至100以下 ；下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加45、打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100以上。管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接；管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm；管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向46、距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。3.13.1.6 焊接工艺参数材质厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)Q235-A16-181 根焊3.2901001920572 根焊3.211012021227939 填充4.01701802627161810 盖面4.01701802627182022采用普通的手工电弧焊双面焊工艺3.13.1.7 焊缝检验外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm47、 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm；3）下向焊焊缝余高，内部或外部为01.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；4）焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；5）焊缝宽度应比坡口宽2.53.5 mm。无损探伤1）焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测级及级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书的检测人员承担。2）管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设48、计图不符，则应以后者为准。3.13.1.8 返修及修补经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉；母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm.3.13.2 手工电弧焊焊接工艺3.13.2.1 焊接电源采用直流弧焊机，直流反接；或采用交流焊机。焊接时要求网络电压稳定，焊机上安装电流表和电压表。3.13.2.2 焊接材料对于普通49、碳钢钢管，焊接时采用酸性焊条E4303。焊条直径选择为3.2mm 或4.0mm。3.13.2.3 焊接坡口形式60121623（16mm）60122023（16mm）603.13.2.4 焊接施工焊接准备，详见。定位焊及工卡具的焊接定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，每段定位焊缝的长度，普通碳素钢不宜小于50mm。正式焊缝的焊接正式焊缝的焊接顺序为：16mm 时，先焊坡口侧，然后背部清根最后背部清底焊；16mm 时，先焊大坡口，然后在小坡口侧清根，最后焊接小坡口。焊接第一道即打底焊及背部第一道焊缝焊接时，均采用直径为3.2mm 的焊条，填充及盖面焊接根据管厚度采用350、.2mm 或4.0mm 的焊条。单面坡口在封底焊前及双面坡口在背部焊接前应清根。清根采用碳弧气刨进行，应将打底焊未焊透及融合不好处清除掉，清根后应修整刨槽，用180mm 的角向磨光机磨除渗碳层。焊接工艺规范参数应根据焊接工艺评定制订焊接工艺规范参数。可参照下表：管壁厚（mm）焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)线能量（KJ）8侧3.2110-12021-225-73.2110-12021-225-73.2110-12021-225-7侧3.2110-12021-225-73.2110-12021-225-712侧3.2110-12021-225-73.251、110-12021-225-74.0140-15024-258-104.0140-15024-258-10侧3.2110-12021-225-73.2110-12021-225-720侧3.2110-12021-225-73.2110-12021-225-74.0140-15024-258-104.0140-15024-258-10侧3.2110-12021-225-74.0110-12021-225-74.0140-15024-258-103.14 管道外防腐3.14.1 管道外防腐3.14.1.1 防腐层等级与结构见下表结构干膜厚度（mm）特加强级底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃52、布、面漆-面漆0.60注：“面漆、玻璃布，面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。3.14.1.2 环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。环氧煤沥青涂料的技术指标应符合下表的规定。甲组分技术指标序号项目指标试验方法底漆面漆粘度（涂-4 粘度计251）常温型60-10080-150GB/T1723-1993低温型40-8050-120细度（m）8080GB/T1724-1979固体含量常温型7080GB/T1724-1979低温型75注 厚浆型涂料面漆粘度大于150s 时，应建立相应的粘度测量方53、法漆膜技术指标序号项目指标试验方法底漆面漆干燥时间（251）（h）干常温型14GB/T1728-1997低温型0.53干常温型616低温型38颜色及外观红棕色、无光黑色、有光目测附着力（级）11GB/T1720-1979柔韧性（mm）22GB/T1731-1993耐冲击（cm）5050GB/T1732-1993硬度0.40.4GB/T1730-1993耐化学试剂性10%H2SO4（室温3d）漆膜完整、不脱落GB/T1763-197910%NaOH（室温3d）漆膜无变化10%NaCL（室温3d）漆膜无变化注：漆膜应先按管道防腐层检漏试验方法的方法A 进行湿海绵低压检漏。无漏点试件方可进行试验。防54、腐层技术指标序号项目指标试验方法1剪切粘结强度（Mpa） 4SYJ41-892阴极剥离（级） 1-3SYJ37-893工频电气强度（MV/m） 20本标准附录A4体积电阻率（.m） 1*1010本标准附录B5吸水率（25.24h）（%） 0.4本标准附录C6耐油性（煤油、室温.7d） 通过本标准附录D7耐沸水性（24h） 通过本标准附录E3.14.1.3 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10x10）根cm2、厚度为0.100.12mm、中碱（碱量不超过12）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度见下表玻璃布宽度管径（DN）（mm）500布宽（mm）555、003.14.1.4 所用材料均应有质量合格证明书和产品证明书。3.14.1.5 钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2 级）。表面粗糙度宜在4050m。3.14.1.6 钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2 级）。表面粗糙度宜在4050m。钢管表面处理后、其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。3.14.1.7 施工环境温度在15以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-815时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。钢表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于80。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层56、的露天施工。3.14.1.8 钢管两端各留100150mm 不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小25m。3.14.1.9 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm 的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。3.14.1.10 对特加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠57、第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。3.14.1.11 防腐层检验应对外观用目测检查、厚度用磁性测厚仪抽查、漏点采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查、粘结力检验采用锋利刀刃垂直划透防腐层的方法进行检查。本工程火花检漏电压为3kv。详细要求及作法见附件。3.14.2 补口及补伤3.14.2.1 防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。3.14.2.2 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与58、管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。3.14.2.3 防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa 2 级）。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St 3 级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。3.15 管沟回填管沟回填要在管道现场组对焊缝外防腐检验合格后进行。3.15.1 管沟回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。3.15.1.1 管道埋深应符合设计要求，管顶59、标高测量完毕，资料应齐全准确；3.15.1.2 管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水；3.15.1.3 检查管道防腐绝缘层，发现碰伤擦破处应立即进行修补；3.15.1.4 阴极保护测量引线应焊接牢固。3.15.2 回填要求3.15.2.1 管道下沟检查完毕后应立即进行回填，下沟前应用细土回填超挖的石方段管沟，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。3.15.2.2 回填土应高出地表面300mm，并按照生土在下，熟土在上的顺序进行恢复地貌。3.15.2.3 地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完。3.15.2.4 管沟分段回填，管两侧同时进行，回填必须分层夯实，每层夯实厚度30060、mm，采用蛙式打夯机进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土。管顶500mm 以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。3.15.2.5 雨季施工应经常检查土的含水量，快铺土、快夯实，防止松土淋雨；冬季施工不得回填土。回填土允许偏差及检验方法见下表：回填土允许偏差项目允许偏差密实度检验频率检验方法范围点数胸腔部分95%50m3/层环刀法管顶50cm以内85%50m3/层环刀法管顶50cm以外90%50m3/层环刀法3.15.3 回填后应用低压音频信号检测仪检查漏点，连续10km 内，漏点不得多于5 处。3.15.4 回填保护措施3.15.4.1 人工夯实在管道水平中心线管径外0.5m 的填土层，61、采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机进行夯实。3.15.4.2 要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现象产生。3.15.4.3 施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下部工作。3.15.4.4 为控制回填时管道的失稳，可在管道内部加活动的十字支撑架。支撑架的伸缩量由丝杠调整，端头需做弧形板顶在管道内壁上，加大受力面积。支撑架的数量及走向现场施工时考虑。3.15.5 余土外运回填后，将过剩的土用装载汽车运至指定的弃土场地。以利于原地形地貌的恢复。62、3.16 管道分段耐压试验3.16.1 本工程为输水管线，充分利用放气、排泥及其它阀门将管道分段，原则上钢管现场组对成1000m 左右为一段，两端封闭后进行水压试验。试验用水可重复使用，用泵从上一段打至下一段管线，损耗的水可再进行补充。3.16.2 试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。3.16.3 耐压试验注水时应排尽管内部的空气，然后分阶段升压，并反复检查。试验压力为设计压力的1.25-1.5 倍。当升压至强度试验1/3 时停压15min；在升至强度试验压力2/3 时，停压15min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强度试验压力为合格。然后降63、至工作压力进行严密性检验，稳压24h，其压降不得大于1%试验压力为合格。稳压期间对管道进行全面检查。试验压力应以最高点压力为准。高点应装设排气阀放空。冬季试压时，应采取措施，对管道进行吹扫，防止管内的水结冰，冻裂管道。3.16.4 试压段间的焊口采用煤油渗透或真空试漏以检验其严密性。3.16.5 各段水压试验有关设施布置见下图示意。第二段30m50m50m2000mm潜 水平面示意图第一段2500mm进水管水槽进水离心泵轴流泵接试压泵水槽断面示意图潜水泵1*31*33.16.6 堵板的设计堵板采用厚度为20mm 的钢板,加角钢肋筋焊接而成，连接长度为1000mm的短管。此堵板可重复使用，简图如64、下：3.16.7 进水管路、排水孔及排气孔的设置进水管、排水管管径为DN100，试压管段的高点设DN50 的排气管。3.16.8 排水疏导措施各施工段最终排水到沟渠或公路两侧的市政排水沟；排水时要缓慢开启阀门，控制水量，避免造成水害；排水前要检查沟渠是否通畅，并且在排水过程中要有专人巡视。3.17 管道内衬里输水管道采用水泥砂浆内衬里，用喷浆机喷涂于管壁上。详见埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（CECS 10：89）3.17.1 衬里前管道应铺设完毕试压合格并按设计要求复土夯实后方可进行，同时应检查管道变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径2%；程序如下：3.17.1.165、 清扫管壁除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物；3.17.1.2 内壁凸起度不得大于5mm，必要时进行局部打磨，同时衬里施工时管内壁不得有结露和积水；3.17.1.3 水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性；机械喷涂时对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂衬里相接；3.17.1.4 衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7 天，否则应继续以上，养护期管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后应及时充水养护；3.17.1.5 衬里厚度及允许公差：公称直径衬里度厚度公差机械喷涂手工涂抹机械66、喷涂手工涂抹2200mm15mm17mm+4-3+4-33.17.1.6 检测项目方法允许公差抽查点数备注厚度钻孔或测厚仪检测+4-34个/100m表面平整度300mm直尺9处间隙2.0mm10处/100mm表面粗糙度机喷样板比较，手涂手感光滑无砂裂缝宽度1.6mm，沿轴向长度5m内收缩引起的表面缺陷5cm2空鼓手锤轻击衬里表面的音响判断400cm23.18 穿跨越工程管线穿跨越河流及公路工程应单独划分施工段，由专业施工队负责施工，施工时应编制专项施工方案。穿跨越管线的焊缝应100%射线探伤检查。较大的穿跨越工作应取一道模拟焊缝作机械性能试验。穿跨越管道应进行强度试验和严密性试验。强度试验时间67、不得少于4h，严密性试验时间不得少于8h。在干线主管道焊缝质量检查合格、试压合格、防腐层检查合格和绝缘支撑牢固后，方可进行套管的组装。3.18.1 穿越河流施工方法长输管线穿越白河、怀河、小中河、温榆河、坝河五条河流及一条西南支干渠，现将穿越各河流的施工方法分述如下。3.18.1.1 穿越白河引水管路在5 公里处和白河交叉，白河宽85m，上部紧邻京密引水渠调节池和京密引水渠一级电站，东边200m 处为京密引水渠。施工前准备工作1）经当地河道管理部门批准后，方可施工。2）完成全部的树木、电干迁移工作。3）铺设好施工机械进出施工现场临时的道路。4）了解挖槽段土质，地下水位及附近建筑物和施工环境等情68、况。5）测定管道中心线，施工段槽边线及堆土堆料界线。6）标出与管道交叉的地下物位置，并与有关部门共同确定开挖方案。7）对挖槽时可能危及的地上建筑物，采取保护措施。施工工序1）铺设引水管道。2）对白河实施围堵。3）对要开槽处实施降水。4）开槽。5）护坡。6）铺设河底管道。7）砼护封及回填。8）桨砌块石护坡及河底衬砌。9）恢复原地形地貌。10）施工布置见附图八、九：DN2200 管段过河段平面示意图及过河段横断图。施工方法本工程采用截导流施工，河道中安装DN1600 钢管两道，每根管道长80m，两管间净距2m，两端叠坝，下宽12m，顶宽6m，边坡为1：1，渠的形式为两端草袋装土相叠，中心填土,管道69、沟槽土方除渡管下为人工外，均采用机械挖土方，其边坡为1：0.75。1）渡管安装：在河南、北两岸分别将所需渡管长度对口焊接后，以卷扬机为动力将管就位；2）围堰筑坝两侧同时进行，草袋装土叠放要压茬，渠两侧草袋叠好后填心土，填土要密实，特别是两管间填心土要加强，渡管安装防水环，确保不渗水；3）沟槽开挖时，表层淤泥等堆至槽东侧，好土堆至槽两侧且压实，以此做为施工道路；4）待管道回填土后，拆除截导流设施，进行河道清淤，齿墙及河坡大方砖衬砌施工。技术措施1）过白河输水管用砼加固封150m。2）过河输水管焊口采用X 探伤。3）排水、护坡具体见相关方案。4）河底衬砌100m（用碎片石）。3.18.1.2 穿越70、西南支干渠西南支干渠：渠上口宽25m，下口宽18m，河道枯水期无水，采用开挖方法施工。以机械为主，局部人工配合。施工方法详见3.3 管沟开挖。降水采用明沟抽水。施工方法详见3.4.2 基槽内明沟排水。管沟支护可采用插筋补强技术，土质好的地方可直接按比例放坡。施工方法详见3.6 管沟支护。施工后恢复原地形、地貌。3.18.1.3 穿越怀河怀河：河上口宽81m，下口宽65m。施工采用开挖方法。土方开挖以机械为主，人工配合。降水采用明沟抽水和管井井点降水相结合的方法。管沟支护采用双排桩技术。土方开挖剖面图如下图所示。施工时注意事项1）施工前应与当地河道管理局取得联系，得到允许后方可施工。2）施工后恢71、复原貌，使之不破坏水坝的功能。技术措施1）按设计要求，将过怀河输水管用砼加固。2）过河输水管焊口采用X 探伤。3）排水、护坡具体见相关方案。4）河底衬砌100m（用碎片石）。3.18.1.4 穿越小中河小中河：为季节性河流，河床窄。输送管道穿越斜度大，距离为30m。施工采用开挖方法。土方开挖以机械为主，人工配合。降水采用明沟抽水和管井井点降水相结合的放法。管沟支护可采用双排桩技术。其他技术措施同上所述。3.18.1.5 穿越温榆河温榆河：河宽120m，水深约3m。河堤之间宽346.8m。河堤为土坝。坝外有公路，路两旁有树。施工场地比较开阔。施工方法：筑拦河坝和开导流渠。施工要点：在输水管道通过72、的河段一侧、以输水管道中心线向两边开挖一条导流渠（如下图所示），挖土方量约为2.3 万立方米。拦河坝建在以输水管道中心线向河床两端处。两坝之间最小距离为120m，堤宽4m。填筑时，应沿坝堤轴线由两岸相对同时推进。截填土方约为1.2 万立方米。填筑材料的选用，取决于截流堵坝时河水的流速：当流速小于0.5m/s 时，用草袋装土填筑。装草袋的土可使用导流明渠开挖出来的土方；当流速在0.5m/s-1.0 m/s 时，宜用块石等材料填筑；当流速大于1.0m/s 时，选用事先预制制备的混凝土立方块填筑。混凝土立方块长1m*宽1m*高1m。在两侧预埋钢筋吊环，以备拆除时使用。土方填筑。先在河边堆1m 高的草73、袋堆，再用推土机推入水中禁止直接向水中投土。坝堤完成后，同时使用多台潜水吸泥抽出两堤中间泥水。淤泥清理一般情况是用常用的土方挖掘机进行，例如反铲挖掘机、推土机、如机械不能直接驾驶到河床中清理淤泥时，可用另外两种方法进行：一、人工挖掘，传送带运输，把淤泥送到岸边装车运走；二、采用浮吊挖掘，装车运到适当地方。清淤的同时，在以管道中心线向堤岸边52mm 处作钢板桩。钢板桩作法详见前管沟支护中所述。清淤后，河床用开挖出的好土进行回填、夯实，达到砌筑基底标高，最后完成砌筑工作。管沟开挖工作面底宽6m。降水采用明沟抽水。3.18.1.6 穿越坝河坝河：河宽62m，水深约2m。河坝是混凝土坝。河水污染比较严74、重，水色发黑。河两侧有道路和树木。施工采用顶管方法。顶管距离90m，顶管深度为从坝顶到管中心9.14m，土质为粉土。顶管机械：DK1200 顶管机。机械掘进：切削挖掘机，行车运土。测量采用激光经纬仪。顶管方法参见3.18.4 长距离顶管工艺。3.18.2 穿跨越公路施工方法本工程管道穿越铁路5 处，公路15 处，其中主要公路5 处。3.18.2.1 穿越一般公路管道穿越一般公路10 次，可采用开挖法，公路分段开挖后，将钢筋混凝土套管按标准要求就位、组对、连接、固定、回填并恢复路面。完成套管内作业后，将过公路的输水管段通过吊车和卷扬机配合，穿入钢筋混凝土管中。穿入一段后，再在套管外端处将第二段与75、已穿入的一段组对、焊接并进行连接处的外防腐，直至输水管穿过公路。最后按图纸的要求作好套管两端的封闭工作。3.18.2.2 穿越主要公路五条主要公路为京密路3 处，管线长度分别为100 米、84 米、100 米；顺沙路1 处，48 米；顺平路1 处，40 米。因交通不能中断，故采用顶管法施工。针对顶管长度及地下土质的不同，采用相应的顶管工艺。京密快速路因其长度较大，且地下土质为圆石顶管具有一定难度，顶管需选用专项施工机具，施工方法见3.18.4 长距离顶管工艺。3.18.3 短距离顶管工艺顶管选用钢筋混凝土套管，尺寸为3000*290。顶管时将第一节管全部压入土层后，便把第二节管子与第一节管子连76、接再继续顶进。在顶进的同时应将管内的泥土用机械结合人工随掏出随运走。当第二节管压入土中并将管内的渣土清理干净后再下第三节、第四节等（如下图示）。顶管时校核顶管千斤顶的顶力，需克服在顶管时所产生的重力，摩擦力和端头的切土力，且顶管用钢筋混凝土制造，不能将管顶裂。3.18.3.1顶管施工工艺流程如下：工作井开挖：工作井尺寸与管径大小、管节长短，顶管形式，施工方法等方面有关，并受土的性质、地下水位条件等影响，以及各机械安装的位置，操作空间，现场条件，工期长短，垂直运输等各方面因素有关系。将工作井底面宽度及长度、高度计算出来后即可进行开挖。挖掘采用挖掘机进行挖掘。1）工作井底面的宽度：BD+2b+2c77、式中B工作井底面宽度（m）；D顶进管节外径（m）；b工作井内稳好管节后两侧空间（m）；本工程套管直径较大 ， b 取1.6m；C两侧支撑材料厚度，取0.05m。顶管选用尺寸为3000*290 的钢筋混凝土管，工作井宽度B 为6.3m。2）工作井底面长度LL1+L2+L3+L4+L5式中：L工作井底面总长度（m）；L1套管管节长度（m）；L2千斤顶长度；L3后背墙垫木厚度；L4顶进管节预留在导轨最小长度钢筋混凝土管取；L5管内出土在管尾留出空间长度，输送带运土取1.6m；顶管按每节3m 考虑，200 吨油压千斤顶长度为1.2m，后背墙为两层道木加一层钢板约为0.6m，采用土斗车取土，得出总长度约78、为6.4m。坑挖好后还需进行坑底处理，可采用混凝土基础或铺设砂石等，为了安放导轨，坑底上还需铺设枕木，枕木间距为500-700mm。在套管底必须敷设导轨（见下图），一般选用钢轨43Kg/m 型即可。导轨必须牢固地固定在枕木上。钢轨间距为A0导轨上部的净距（mm）；D管内径（mm）；t管壁厚（mm）；h导轨高度（mm）；c预留空隙高度（mm）一般选用50-70mm。千斤顶选择顶管法的的计算公式较为复杂，为了减少计算复杂的程序和施工方便，结合以往的实践，按下列经验公式进行估算。T*式中：T为总顶力（）；为顶管段内土质系数；当粘土、砂粘土、天然含水量的砂质土挖洞时能形成供的值为1.5-2；当土质为含79、水量很低的砂质土、沙砾土，回填土等不能形成供的值取3P为被顶管的全部自重（）。套管每米重量约0.8t，顺沙路顶管长度约为45m，其土质系数取3，则T 值约为110t，可选用200t 油压千斤顶进行顶进，配备相应油压泵。顺平路及西南支干渠的顶管均用该千斤顶，由于顶管距离较顺沙路短，不再细算各处的顶力。顶铁安装：预备1-0.01m 长度的多种型号的顶铁，以利于施工减少顶管机空运转。顶铁要平稳放在顶铁运行轨道上，轨道选用18-20 槽钢。顶铁位置设在管下面。作用点在1/4-1/5D 处。以便于出土及工作人员进出管内外为宜。掏土：顶管距离较长时可采切削掘进-输送带连续运土或车辆往复连续运土。顶管距离较80、短可采用人工掏土，卷扬机牵引或电动、内燃的运土小车在管内进行运土。管内应安设便于作业的安全照明，一般用低于32V 的安全电压、内外应规定明确的安全信号；工人在管内时，不得将头或身体伸出管外，以防塌方伤人，管四周必须均匀清土，不能留残土。在含有地下水的土中挖土，采用自上而下的挖土方法，并且要避免使下面的土成为稀泥，底部应挖的平整，管底坡度始终应符合设计要求，防止弯曲、扭转。在正常情况下挖土，上部可向外多挖10-15mm，以减少土壤间的摩擦力及顶进时的阻力。下部120-153范围内不得超挖，可以预留10mm，让管子在前进时切去。后背墙的处理：管子在顶进过程中受到的全部阻力，都通过千斤顶传递给后背墙81、。所以后背墙必须有足够的稳定性。（如下图所示）。后背墙稳定性验算：r*(+/2)*式中：后背墙承载能力（）；后背墙的宽度（）；后背墙的高度（）；后背墙至地面高度（）；土的容量（/）；r被动土压力系数。后背墙的土坑系数。在设计后背墙时RT，安全系数应在1.2 倍以上。当RT 时，需做后背墙加固措施，如坝河地下土质较差，工作井底均为砂土，可采用现场浇灌混凝土挡土墙的措施，还可以采用加大后背墙承压面积、打钢板桩等措施。后背墙除要求稳固外还必须垂直管中心线，平面受力必须均匀。套管的连接：在顶管施工中，套管的连接采用钢套环连接，利用螺栓固定（如下图所示）。中间的缝隙利用石棉水泥或膨胀水泥添塞。每个钢套环82、四个螺栓为宜。螺栓必须错开管的水平中心线，一般45为合适，底部可通过运土小车。钢套环在安装时，内外均进行除锈后刷沥青漆两道防腐。3.18.4 长距离顶管工艺本工程穿越京密快速路顶管距离长达100 米。顶管时需采用专项施工机具，拟选用DK 式上压平衡顶管机，该机结构形式如下图所示。3.18.4.1 管材要求：顶管管材应为F 型接口的管材，它有承受推力大，接口密封，性能好等许多优点，而且可以现场制作。3.18.4.2 推力估算： 初始推力：F0/*80综合磨阻力：F1*1100总推力：F0 +F11200t3.18.4.3 工作井和接收井工作井内净尺寸：长度8.5m，宽度5.0m。工作井壁厚度6083、0mm。工作井能承受的反力：R2*6.2*（1.8*92*2.464+2*1*1.57）-4800t接收井内净尺寸：长度为5.0m，宽度为4.6m，工作井壁厚400mm。3.18.4.4 工作井施工测量放线根据业主提供的坐标系统，高程控制点，结合工作坑中心的坐标、标高进行井位轴线的测放及控制桩的埋设工作。轴线及标高控制桩应埋设在钢板桩施工的影响范围之外，通视良好，并设有醒目的标记。定期进行检测确保其准确。按照放线位置和走向在一周挖深度为0.5m 的地槽，钢板桩沿地槽打成所需形状，采用20 工字钢板桩、深度达到设计要求。开挖坑内渣土，当挖至距地表深度达0.8 m 时，应对钢板桩设置第一道支撑，支84、撑采用20 型工字钢，四角部分采用45 度斜支撑。每挖出1.2m就设置一道支撑。在距基坑底表面0.3m 时设置最后一道支撑，在基础和底板浇筑以后把此道支撑拆除。在工作坑的前方浇筑一堵与工作坑一样宽厚度为半米的前止水墙。该止水墙的中间按照设计预留一洞口，并安装止水圈。在工作坑的后方浇筑一块与工作坑等宽厚度为1m 的后座墙。按照设计计算其最大推力为1200t，依此进行后座墙施工。进行基础与底板浇筑，并预埋钢板以备焊接固定基坑导轨。接收坑按照设计尺寸与上面A、D、步骤施工。3.18.4.5 顶管施工顶管施工准备1）复核顶管轴线，布置工作井内顶管设备以及搭设工作平台。2）加工=3580mm，=290m85、m，混凝土管管段长3m，F 型接口。3）加工=3600mm、DK 式土压平衡工具管一只。4）加工顶铁一套。5）加工顶管用操作台1 台。6）全部顶管设备调试就位。管段制作由于管径大，不便于运输，特组织专业人员现场制作。顶管施工技术1）穿墙及进入接收井措施为了确保工具管穿墙及进入接收井的施工精度，在施工前必须对端口4m深、直径为5m 深范围内的土体进行旋喷加固处理。工具管及其他管线安装完成之后进行初始顶进，初始顶进过程中要严格控制顶进体积与出土体积的比例，同时加强测量工作，如果发现偏向要及时纠正。2）顶进施工注意事项因在含粘性土的砂砾层中顶进，施工中采用土压顶进，局部土压的大小应略低于此处地下水压86、力。为确保顶管过程中沿线河床的安全，必须做到出土量与顶进量相平衡，不准正好量出土或闷顶。3）顶管轴线的控制工具管穿墙时以及顶进距离较近时可采用高速后座顶力位置法进行纠偏。当顶管发生扭转时，可采用不均匀压重法进行调整。纠偏油泵的油压控制在3.5Mpa 之内，应测量纠偏，纠偏速率控制在5mm/m 之内。顶进过程中每班应根据测量记录绘制顶管轴线轨迹图。4）顶管出土办法由于管径大，排出渣土多，选用手推车或电瓶车运输。5）触变泥浆钢管顶进时，可利用触变泥浆减阻。泥浆配合比为1：6：0.07（膨胀土：水：纯碱），另加适量的CMC，用浆量每节管约用2.53m3。补浆环布置从头部开始布置两组，即40m、80m87、 各1 组，补浆量以中继环压力及后座顶力而确定。补浆孔位按左上左下右上右下90差开。6）管内供电顶管时，管道内照明电采用36V 的电压，动力电采用380V 的电压。7）管内通讯、通风管内通讯采用内部电话联系，分别在工具头，中继环处及后座安装电话。管内通风采用罗茨式鼓风机通风，通风管采用=250mm 橡胶管。8）顶管施工测量本工程导向测量使用仪器为WILD-D12000 测距仪，WILD-T2 经纬仪NA2、N3 自动安平水准仪和2m 钢质水准尺。施工中水平方向测量采用S3 水准仪，垂直方向采用J2 经纬仪。工具管穿墙时进行跟踪测量，及时调整工具管顶进方向。在顶进过程中每顶一块顶铁（90cm 一88、块），测量一次，纠偏时每顶50cm测量一次。3.18.4.6 长距离顶管施工流程图（见下页图）工程开始场地平整规划测量放样放样复核工作坑构筑工作坑设备安装工具管及顶铁制作制管备料管道制作工具管及混凝土管吊装初始顶进混凝土管吊装顶进输送渣土测量卸工具管注浆、管内处理全线测试、验收收坑工程结束顶进接收坑3.18.4.7 机 具D3580 混凝土管制作设备 1 套电焊机 2 套1200 吨顶管施工设备 1 套打桩机 1 台浆液搅拌系统 1 套注浆泵 2 台运输车 2 辆振捣设备 1 套测量仪器 1 套电源 250KW/400V其他施工材料3.18.4.8 顶管质量标准顶管轴线放入井内不得少于3 个测89、回并经监理验收。顶管的终点最大偏差控制在30cm 以内。顶管沿线地面沉降控制在规定范围之内。3.19 穿越管道的安装采用套管外组焊套管内滑移的方法安装套管内输水钢管。钢管安装后滚动支座轮永久保留。施工中开挖加长原顶管作业井的长度，以适应10m 长管节下管，钢管安装后回填工作沟。3.20 通水试验3.20.1 在全程管道安装完成水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗消毒.3.20.2 以冲洗流速不小于1.0m/s 流速连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。3.20.3 冲洗时应保证排水管路畅通安全。3.20.4 管道采用含量不低于20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直90、至水质管理部门取样化验合格为止。管道的预制加工参见附件一。4、主要保证措施要点4.1 质量保证措施4.1.1 贯彻执行GBTI9002ISO9002 标准，建立健全质量保证体系和组织机构，进行质量要素分配，做到岗位落实，职责落实。4.1.2 制定质量计划、目标、措施和质量控制点,加强工程质量的监督和检查，把施工全过程纳入标准化轨道。4.1.3 对全体参加施工人员进行质量意识教育,实行质量例会制度。4.1.4 施工技术人员应熟悉并掌握施工图纸和施工技术规范，必须按施工图要求和编制的方案进行施工，不得随意改变。4.1.5 施工前必须由有关技术人员做好详细的技术交底工作。4.1.6 工序质量监督，要91、实行自检、互检、专检， 合格之后方可转入下道工序。4.1.7 加强“质量通病”的对照检查，严格按施工工艺操作，杜绝“质量通病”的发生。4.1.8 加强对管材、阀件的质量检验，坚持不合格不施工的原则。所有的材料订货前须经业主、监理共同认可后方可订货；每批材料进场前须经业主、监理共同认可后方可投入使用。4.1.9 进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。4.1.10 施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好现场资料的收集、整理和汇总上报总包工作。4.1.11 实施质量奖惩条例和质量否决权。4.1.12 所有施工安装必须符合有关的中华人民共和国现行规范、规定和北京市政府有关规定。若各规范或标准要求92、有所不同时，应由业主或监理工程师决定，或按较严格之标准执行。4.2 施工进度保证措施4.2.1 建立完善的管理体制， 明确各业务部门之间的关系，做到职责明确，赏罚分明，签订工期责任状，与经济挂钩。4.2.2 实施网络法计划，强化工序管理，靠高技术及强有力的行政措施保证工期。4.2.3 实行滚动的旬、月、季的强行计划。制订周密的总体、阶段目标计划和详细的月、周计划，实行周计划月安排、以日保周、以周保月、以月保阶段、以阶段保整体的计划实施体系。4.2.4 参加业主组织的各种例会，配合业主做好图纸会审、技术交底工作。协调好各方面的关系， 落实进度计划，使工程按进度计划有序进行，实现阶段目标。4.2.93、5 做好设备、材料的筹备工作，保证材料，机具及时到位。4.2.6 采用先进的施工设备及新技术，从而提高生产率，缩短工期。4.2.7 将整个工程划分为六个施工段，每个施工段内平行施工流水作业。4.3 成品保护措施4.3.1 成立成品保护小组管理并实施成品保护工作。4.3.2 应编写管道吊装、运输方案，防止防腐层碰撞损坏。4.3.3 设备、材料进场时，要验收检查，做好记录。4.3.4 对已安装好的管道应作好保护工作。4.4 安全保证措施4.4.1 坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡与重伤事故，轻伤频率控制在8以下。4.4.2 建立安全生产保证体系，建立有效的管理体制。4.4.3 各类人员必94、须具备相应的安全生产资格方可上岗。4.4.4 增强领导特别是项目经理的安全生产政策观、 法制观、标准观念。各级管理人员要加强管理，努力提高预测、预控、预防能力。4.4.5 对施工人员定期进行安全教育， 增强安全生产知识和预防本领。坚持周一安全生产例会制度。4.4.6 各项施工方案要分别编制安全技术措施，并书面向施工人员交底，贯彻安全技术措施的实施。4.4.7 穿越公路：作好隔离施工措施，设置安全护栏，夜间红灯示警。配合当地交警，保证道路通行，确保行人安全。4.4.8 穿越河道、地管交叉等，要切实作好加固、人工降水等措施，防止塌方。4.4.9 施工人员上下沟槽，采用活动梯，随施工延伸而移动。4.95、4.10 除作好施工人员的安全教育外，尽力搞好沿线居民的安全宣传工作。4.4.11 施工现场应悬挂安全标志牌， 危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。4.4.12 进入施工现场，应戴好安全帽， 高空作业带好安全带。在雨季施工时，要特别做好注意防触电、防高空坠落的工作。冬季施工作好防滑工作4.4.13 进行吊装工作前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。4.4.14 吊装时作业施工人员必须坚守岗位，统一信号、统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。4.4.15 作业人员应严格遵守施工现场的机械、用电安全规程。4.4.16 施工现场安全领导机构人员应经常深入现96、场进行安全检查，发现现场的不安全因素及隐患，提出整改方案。4.4.17 要确保工作人员和所有劳务人员的安全，结合并遵守北京卫生保健部门的要求，为所有雇员提供必要的福利和卫生保健，防止和预防各类传染病的发生。4.5 消防治安保证措施4.5.1 建立健全消防组织，消防工作要五同时， 即同计划、同检查、同布置、同总结、同批评。消防人员时常现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。4.5.2 严格执行现场用火制度，要经常检查电焊、汽焊工具是否漏电、漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。4.5.3 现场配备足够的消防器材，并有明显标志。4.5.4 对施工人员进行消防知识，制度教育。4.5.5 对易燃97、材料要集中管理，做好标记。汽油，燃油等易燃材料要随用随领，余料及时回收。4.5.6 有关消防保卫等事宜，必须接受业主和消防监察机关的监督及协调。4.6 文明施工措施4.6.1 成立以项目经理为首的现场文明施工管理领导小组，负责施工现场的文明施工管理工作。4.6.2 建立从项目经理到施工班组的个人文明施工岗位责任制，将文明施工纳入项目经济承包合同之中，作为“包”、“保”指标进行检查、考核和奖罚。4.6.3 各种材料和各类机具按要求摆放整齐，使施工现场秩序化、标准化、规范化。4.6.4 对施工现场各生产要素所处状态，不断进行清整，形成由职工自己动手创造一个整齐、干净、安全、畅通、次序优良的施工环境98、。4.6.5 建立检查、评比、表彰制度，严格奖罚。现场应作到每半月进行一次文明施工的综合检查，使文明施工管理落到实处。4.7 雨季施工措施4.7.1 各施工段应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。4.7.2 在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。4.7.3 在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。4.7.4 物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。4.7.5 要组织有关人员对施工现场内所使用的电99、气设备、照明设备、中小型手动、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。4.7.6 暴雨后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。4.7.7 焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材二级库应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊焊条应做专门的严格防护；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。4.7.8 焊接设备必须100、一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。4.7.9 吊装工程。轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊。4.8 冬季施工措施4.8.1 各施工段在冬季施工前做好各项准备工作，合理安排冬施计划，尽量减少冬施作业。4.8.2 经理部应组织编写冬季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。组织全体施工人员进行冬施的安全教育和学习。4.8.3 在冬施前对已施和在施的各项工程进行一次安全生产、工程质量、消防保卫、机械设备的全面检查，对发现的问题要进行认真研究，限期整改，消除隐患，为冬施创造良好的施工环境。4.8.4 各施工段经理部工长、技术人员，在冬施前应101、详细了解掌握本专业冬施工程及冬施技术措施，施工前向作业班组做好技术交底。交底要详细准确，应有被交底人的签字。4.8.5 冬施要求随时注意防滑，应将作业通道上的积水、积雪及时清扫干净；脚手架和梯子平台在使用前应将雪、霜清除干净；坡道上应设防滑条。4.8.6 冬季天气干燥，应加强火源和电源的管理，注意防火；加强施工现场的保卫工作，每天设保卫值班。4.8.7 对于工具设备（如泵等）应在使用后进行检查，及时排除内部积水。4.8.8 管道采用水压进行试验的，应采取措施保证水温在5以上；试压结束后应立即检查，将存水排净。4.8.9 管道焊接前应清除焊道及其附近的污物、冷凝水、冰、雪、霜。管道焊接应有防风设102、施；焊前用氧乙炔焰将管道预热，气候异常应停止焊接。4.8.10 防腐工程作业应在清除表面的杂物、锈、冷凝水及冰、雪、霜后方可进行；刷漆工作应选择好天气条件作业。4.8.11 过河管路在冬季施工时，则管线外包混凝土根据冬季施工要求将设计的原混凝土标号提高。混凝土施工热水搅拌，并加防冻剂，要求计量准确，并严格控制混凝土的出罐温度及入模温度。浇注完毕的混凝土随时加盖加厚岩棉被进行蓄热养护，定时检测混凝土的变化情况，以便采取措施，防止混凝土受冻。4.9 环境保护措施4.9.1 严格控制施工噪声。进厂车辆减少鸣笛，施工机械噪声大的设隔音带。4.9.2 施工中作好饮、用水的管理。废水、废油、生活污水的排放103、用专门的管道，排到指定地点。4.9.3 生活垃圾和施工垃圾由专门车辆运到指定垃圾场统一处理。4.9.4 施工时，对于占地边界线以外的庄稼、果树、房产等民用物资，都要加以保护。必要时加防护墙，防止发生不必要的损伤。4.9.5 焊缝射线检验应设置防辐射设施，以防止射线损害附近居民健康。4.9.6 穿越河流施工中应注意保护水源不受污染。4.9.7 管道施工应特别注意保护地下文物，线缆，原地下输气或输水管道不受损坏。附表一：施工进度计划表附表二：劳动力计划表附表三：施工机具计划表序号项目名称规格单位数量进出场时间备注1吊车50t台12自备2履带吊70t台1自备3拖车 10-12t台12自备4拖拉机 台104、62001.4-2002.6 自备5挖掘机 台12自备6电焊机ZX7-400B台190自备7蛙式打夯机台30自备8自卸汽车 B-12T台30自备9卷扬机 5t台10自备10柴油发电机组75-160KW台10采购11超声波探伤仪BUDF-1、CTS-22A套6自备12射线探伤仪XXQ2505套3自备13电动试压泵 台10自备14焊条烘干箱 台16自备15角向磨光机 150180台200自备16顶管机 DK-1200套2租赁17千斤顶 10-30t台40自备18水泵台80自备19高压水泵 台20租赁20泥浆泵台10租赁21砂浆搅拌机台6自备22喷浆机 台12自备23激光经纬仪 台6自备24激光水准105、仪 台10自备25电动打压泵SY-10MPa台24自备26压路机台6 自备27推土机T180台18自备28洒水车 台2租赁29剪板机 QY12-20*4000台2自备30卷板机 Z933-30*3000台2自备31刨边机B81120A-80*6000台1自备32起重机 台2自备33埋弧自动焊设备MZ-1-1000A套6自备且部分采购34埋弧自动焊转动设施套4自备35防腐生产线含表面处理设施条2自备36螺旋卷管制管设施（成型机组、对接LINCOLN 焊机、内外焊LINCOLN 双丝埋弧焊机等）套1自备37超声波测厚仪LA-10台1自备1. 附图一：施工管理机构图注：总承包部（六各部）管理人员为40 人附图二：各施工段管理机构图注：1.各施工段经理部管理人员为11 人；2.顶管特殊工段经理部管理人员为10 人，河流开挖特殊工段经理部管理人员为10 人。附图三 DN2200 输水管线施工布置横断面附图四 DN2200 输水管线施工布置横断面附图五 DN2200 输水管线施工布置横断面附图六 DN2200 输水管线施工吊车站位图附图七 龙门架组装图附图八 DN2200 输水管线过河段平面示意图附图九 DN2200 输水管线过河段横断图