1、xx科技（xx）有限公司厂房项 目废水处理池施 工 组 织 方案编制： 审核： 批准： 目 录一、编制说明 1关于工程工期 关于工程质量 关于安全文明施工 二、编制依据 三、工程概况 四、施工方案1土方开挖 2钢筋工程施工方案 3模板工程施工方案 4泵送混凝土工程施工方案 5抹灰工程施工方案 6季节性施工措施 五、工程质量保证措施 1实现质量目标的措施 2针对性质量措施六HSE管理措施1.安全生产保证措施2.建筑工程施工安全技术措施一、编 制 说 明废水处理工程系为新建厂房工程的配套工程，针对我司对已进驻工地的机械、设备、材料及施工人员和管理组织结合现有实际情况特对废水处理工程作施工组织方案。2、1.关于工程工期为确保整个厂房工程按期顺利地完成，相应的配套设施也得同步跟上，特别排污水等废水处理工程更是关键之关键，它的施工进度将直接影响到地下消防管道、雨水管道及地上道路工程的施工进度，为此作相应的施工进度计划见附表。2.关于工程质量本工程的质量目标为：一次验收合格率100 3.关于安全文明施工为保证项目顺利进行，本项目的安全目标：杜绝重大伤亡事故，积极做到零事故。场地材料堆放整齐，道路畅通，安全设施齐全。二、编 制 依 据（1） 我公司收到业主的招标文件；（2） 投标图纸；（3） 建筑地基手册；（4） 建筑工程施工规范；（5） 主要施工机械、设备说明书。其他有关规范及规定（1）工程测量规3、范（GB50026-93）；（2）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）（3）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；（4）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（5）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）；（6）建筑工程施工质量检验评定统一标准（GB50300-2001）；（7）国家建筑工程局1980年颁发的建筑安装工人安全技术操作规程。（8）地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（9）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）三、工程概况废水处理池位于xx科技（xx）有限公司新建厂房工程1#主厂4、房的北 面，综合废水处理池体积为6000立方米，长46.44米,宽28.44米,高5.0米,结构体系为钢筋砼框架结构体系,基础采用钢筋砼整板基础,基底设计标高难为-5.2M,底板厚400.外墙壁厚370内墙壁厚300,砼采用C25S6抗渗商品砼。钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400。9#废水处理池结构同综合废水处理池，体积20立方米，外型尺寸为长14.8米,宽5.3米,高4.5米；池壁厚300。四、施工方案1土方开挖（1）在基坑的开挖过程中，应对土质情况、地下水位及标高有充分的了解，对挖土过程中可能遇到的问题做到心中有数，并做好挖土和运输机械的准备。（2）挖土前布置好轴线控制网。（5、3）基坑开挖程序一般是：测量放线机械开挖修坡整平留足预留土层；（4）土方的开挖采用单斗反铲挖土机进行开挖，基础挖土放坡采用1:0.5。土方开挖见土方开挖图和土方开挖流程图。（5）在基坑开挖过程中，挖到基坑标高向上100-200处，以下土方进行人工清底。（6）基坑排水基坑开挖深度大，涌水量大，在基坑周围设置明沟进行排水，并设集水井，用水泵把集水坑的水抽出基坑。（7）质量措施坑底应保留10-20cm的土方采用人工清底，在挖土过程中设水准仪一台，随开挖随用人工清底把保留的土方铲至挖土机处，由挖土机挖走。严格控制超挖和减小机械挖土对地基土的扰动。对开挖好的基坑应及时组织设计、勘探、管理公司、监理等相关6、单位进行验槽。并进行垫层施工。土方开挖时，应防止邻近道路管线等发生沉降和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中加强监测，及时反馈情况，采取有效措施，杜绝事故发生。2钢筋工程本工程采用的均为一、二、三级热轧钢筋。钢筋进场，必须按品种、规格堆放整齐，下面用砖砌条墙架空，使其不泡入水中。钢筋进场必须对钢筋进行外观及批号检查，并由监理见证取样送有资格的试验室进行钢筋物理性能试验。试验合格，才能用于工程上。（1）施工前的准备a. .组织施工人员熟悉施工图，了解设计意图。.根据施工图和图纸会审纪要，准备钢筋施工翻样料单，进行施工翻样。准备施工机械包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机7、对焊机。对进场的钢筋原材料进行物理性能检测（拉伸和弯曲），并报业主和监理，确认后方可使用。引测建筑物的轴线和标高，在垫层或底板上弹出位置线。（2）钢筋加工 钢筋的加工制作应按翻样料单的规格、数量、形式和规范要求进行；端头锚固应符合要求，光圆钢筋端头应做180弯钩。(3)钢筋的绑扎（）柱子钢筋的绑扎工艺 工艺流程： 套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层箍筋伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 柱子钢筋的连接采用电渣压力焊或图纸要求的其他连接。压力焊的工艺标准待施工前编制详细的作业指导书。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸8、要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋的绑扎a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点处均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的部分相交点可成梅花交错绑扎。c.箍筋弯钩叠合处沿柱子交错布置，并绑扎牢固。d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d。e.柱上下两端的钢筋应加密，加密区内箍筋间距应符合设计要求。如设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f.柱筋保护层的厚度应符合设计要求，垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋位置准确。（）梁钢筋绑扎工艺 工艺流程：模内钢筋绑扎： 画主次梁箍筋间9、距放主梁箍筋穿主梁底层纵向筋穿次梁底层纵向筋与箍筋固定穿主梁上层架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层架立筋按箍筋间距绑扎 梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿主梁的加立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主梁与次梁配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应在节点中间连接（搭接或焊接），钢筋连接长度符合设计和规范要求；梁下部纵向钢筋伸入节点锚固，钢筋伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。 箍筋的弯钩在梁上布置时交错设置，箍筋弯钩角度为135，平直部分的长度为10d10、。 梁端第一根箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度要符合设计要求。 在主次梁的受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；主、次粱在主粱一侧需增设箍筋的亦需按图纸要求增设箍筋。（）板钢筋的绑扎工艺 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋设置下层钢筋保护层及上层钢筋的钢筋马凳绑上层箍筋（负弯矩筋） 清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距线。 按划好间距线，先摆放受力筋，后放分布筋。预埋件、预留洞等及时配合安装。预埋件须用铁钉或螺栓固定在平台板上，预留洞处须按图纸要求绑扎上下层加11、强筋。 绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎处 ，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点都应绑扎。 在主筋下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度符合设计要求。（）池底板钢筋的绑扎a工艺流程：在已浇筑好的混凝土垫层上画线按图纸要求绑扎底板下层钢筋垫设保护层垫块 绑扎钢筋马凳绑扎上层钢筋自检监理验收进行下一道工序钢筋的连接按图纸要求采用闪光对焊或绑扎搭接，当采用绑扎搭接时，搭接长度应符合图纸和规范要求；画下层钢筋的间距线：按图纸要求用粉笔划下层钢筋的间距线。按已划好的下层钢筋的位置线，绑扎下层钢筋；钢筋绑扎时，应横平竖直，其间距应满足图12、纸要求，误差符合规范要求；垫设保护层垫块及绑扎钢筋马凳，保护层垫块间距为1m，钢筋马凳间距根据上层钢筋的直径决定，最大间距不超过2m；上层钢筋的绑扎要求同下层钢筋；（）池壁钢筋的绑扎a.池底板混凝土施工完成，应清除钢筋上的混凝土浮浆，并把池壁钢筋进行整理；对保护层不合适的钢筋按1：6的弯折度进行校正。b.池壁的水平筋应与竖向筋垂直，水平筋转角处与竖向筋交点处均要绑扎，主筋与水平筋非转角处的部分相交点成梅花交错绑扎。池壁钢筋保护层的厚度应符合设计要求，垫块应绑扎在池壁竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证池壁钢筋位置准确。（6）钢筋的连接受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求，当设计13、无规定时应符合规范的规定，规范规定如下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d45d柱钢筋采用电渣压力焊。梁钢筋采用闪光对焊。18以下钢筋采用搭接连接。不论钢筋何种连接（除搭接连接），均须制作钢筋连接接头，送检测中心进行试验，由检测中心出试验报告，合格后方可用于工程上。4钢筋制作及安装的质量要求a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎牢固，无松动变形现象。混凝土保护层必须符合设计要求和规范规定。3模板工程施工方案（1）施工前的准备a熟悉施工图，检查施14、工图的结构尺寸、建筑尺寸是否相矛盾，如有问题，及时与设计和业主联系，并解决。确定模板的施工方案；对已确定的模板，进行模板的设计，确定龙骨的规格、数量、排列方式及模板拉结螺栓的间距；机械设备的准备包括圆盘机、平刨机、压刨机等。原材料准备（根据模板的设计，确定采用1.8厚的胶合板，50*100木方，脚手钢管组合模板体系）根据施工进度和施工段的划分，准备足够的胶合板、木方和配套的48*3.5钢管及拉结螺栓（对有止水要求的，拉螺栓中间需焊接4040的止水铁片，厚2，焊缝为满焊）等零星材料。模板的加工，根据模板设计图翻样加工模板； （2）现场准备a清理作业现场，通知测量员进行轴线引测，弹出基础边线，并检15、查钢筋的保护层，及时通知钢筋班组进行调整。进行找平，模板底部应先找平，确保模板位置正确防止漏浆。根据基础的边框线，焊接模板限位。将已加工好的模板运至施工现场。（3）模板的安装基础模板必须支撑牢固，防止变形；所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。 (1)柱模板安装柱模板工程，根据本工程的特点和业主的要求（混凝土部分要按照清水混凝土标准施工）柱模板全部采用胶合板，支撑系统用483.5mm的钢管，柱身加固采用钢管及对拉螺栓相结合的办法，具体按下图施工：柱模板配制时一次到顶。高柱子中间留门子洞浇混凝土； (2)梁模板的支设a复核梁底标高轴线准确无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪16、刀撑），固定钢管横楞和梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直（长粱按要求起拱），在绑扎梁钢筋后，安装并固定两侧粱模板。b.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模，将两侧模板与底模板用钢管紧固，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿结拉螺栓加固。侧模板上口要拉线找直。c.复核检查梁模板尺寸，与相邻模板连接牢固。(3)平台模板的支设a从边跨一侧开始逐排安装立柱，支架搭设完毕后，要认真检查下钢楞与支柱的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱的高度，将钢楞找平。并同时安装大龙骨，一般情况下，立柱与大龙骨间距为800mm，小龙骨间距为4017、0mm，调平后开始铺设模板。最后对不够整数模数的模板和窄条缝，采用拼缝或木模嵌补，但拼缝应严密。在模板铺设标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。平台模铺设后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。模板铺设宜以每个节间从四周与墙梁模板连接，然后向中央铺设。钢管支撑每隔1.21.3m双向水平拉杆。平台及梁模板安装见下图:（4）池壁模板的支设a在安装模板前，复核轴线和边框线包括模板限位钢筋位置是否正确，并安装好预埋件等。安装池壁模板采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓18、（中间有止水铁片），并将池壁两侧模板对准池壁线使之稳定，然后用碟形扣件与螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧。使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度，合格后，用支撑固定。穿墙螺栓在模板内侧应焊接一块挡板，挡板外侧安装一块404030的小木块，在模板拆除后，起出小木块，在螺栓根部切除，用1:2水泥砂浆修补池混凝土表面。穿墙螺栓、连接件都要连接牢靠，松紧一致。池壁模板对拉螺栓孔应平直相对，穿插池壁对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞接头相互错开，接头搭接长度不小于200mm。(2)水池模板施工图见下图：（止水带根据设计要求）（4）模板的质量要求模板安装完毕后，应按混凝19、土结构施工验收规范（GB50204-2002）的有关规定进行检查，合格验收后方可进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。现浇模板的安装允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标 高5截面尺寸+4，-5（5）模板拆除规定模板拆除的一般规定 a.侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后（混凝土强度大于1.2N/mm2），方可拆除。 b.底模的拆除，必须执行混凝土结构施工及验收规范（GB50042002）的有关规定执行，承重模板的拆除时间如下表。作业部门进行20、拆模申请经技术部门批准后方可拆除。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板250L2100梁8758100悬臂构件100 c.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度的等级后方可承受全部荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，必须经验算，加设临时支撑。 d.拆装模板的顺序和方法，就按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，就遵循先支的后拆后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 e.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模的关键点21、位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。f.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件运出堆放。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除、运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 g.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂以备待用。7其他需要注意事项：a刷脱模剂前，模板必须清理干净。浇筑混凝土时，随时观察模板有无变形，及时调整模板。合模板前，杂物要清扫干净。绑扎钢筋完毕后，经隐蔽验收合格后，方可进行合模。模板合模前需焊接定位钢筋。定位钢筋下料准确，两端磨平；池壁定位钢筋必须用短料，不能22、贯穿池壁，防止渗水；焊接定位钢筋时要保证其垂直于模板面。4泵送混凝土工程混凝土等级采用：基础垫层： C10，基础承台、池壁：C25S6；粱、板、柱C251泵送前的准备工作 为把运至施工现场的混凝土顺利地用混凝土泵经泵车运至浇筑地点，事先要做好下述泵送前的准备工作：（1）模板及支撑的检查混凝土泵送施工浇筑的速度快，混凝土对模板的侧压力较大，为此模板要有足够的强度、刚度和稳定性。（2）钢筋的检查首先检查结构钢筋骨架绑扎的是否准确，在浇筑前要进行隐蔽工程验收，并由监理签字。（3）检查泵车的放置是否坚实稳定因为混凝土泵车在泵送混凝土时都有脉冲式振动，如泵车放置处有坡度，则有可能因泵送时的振动使砼泵或泵23、车滑动，所以应将泵体垫平固定。（4）组织方面的准备混凝土泵送到现场，规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土的浇筑地点之间，规定联络信号并配备通信设备，以便及时联络，统一调配。混凝土泵的操作人员，应经过专门的培训并持有上岗证书，否则不能上岗操作。检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；指挥人员、管理人员、操作工人是否齐全并经过技术交底等。2混凝土的泵送（1）.泵送时,采用汽车泵。第一车混凝土中一般加0.5m砂浆，浇筑时应注意第一车混凝土应分散布设，在浇筑建筑物平台时，特别注意第一车混凝土不能集中浇筑在柱子中，以免影响该柱子的质量。（24、2）泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间不超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。（3）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动，不得强行压送，先对管道进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，（4）泵送过程中，应注意料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。（5）为防止混凝土堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。（6）混凝土浇筑，柱子应开混凝土浇筑孔，遇梁柱接点处钢筋密集，应在梁钢筋较疏处下混凝土，再用震动棒把混凝土引入该处。决不应许用钢管撬钢筋。振动时，振动棒要垂直，且不能让25、振动棒随意游走，让钢筋卡住。（7）混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土的数量，并及时通知混凝土供应站。计算混凝土的数量时，应计入输送管内的混凝土数量。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。3泵送混凝土的浇筑（1）泵送混凝土的浇筑顺序a浇筑混凝土时，应由远而近浇筑。当不允许留施工缝时，混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。（2）混凝土浇筑与振捣的一般要求a混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，钢筋疏，适当增加浇筑层厚度，钢筋密，可降26、低浇筑层厚度。一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300mm-400mm)。振捣棒插入前一层50mm,以消除两层间的接缝。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,其间隙时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件决定,一般超过2小时,应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派木工专人巡视，经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形等情况,发现问题应立即停止浇筑。在27、与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（3）混凝土的振捣混凝土的振捣要做到“快插慢拔”在混凝土分层浇捣时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时要掌握好振捣时间，过短可能不易捣实，过长可能引起混凝土离析现象，一般以混凝土表面成水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，表示已捣实，即可停止振捣。4施工缝的留设与处理由于施工技术和施工组织上的原因不能连续浇捣时，应预先选定适当位置设置施工28、缝。设置施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。如：梁施工缝留设在跨中区段范围内；楼梯施工缝留设在上三步位置。所有施工缝外侧封堵胶合板，以保证混凝土施工缝为直搓。混凝土施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2MPa，同时派专人用钢刷将钢筋表面的浮浆清理干净，清除混凝土表面松动的砂石和垃圾，将施工缝部位凿毛后将施工缝表面清理干净，并用水湿润。浇筑水平施工缝前宜先铺下20mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，并且避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 混凝土的养护 混29、凝土浇筑后，12小时以内派人进行养护，以保证混凝土质量。当日平均温度大于5C时采用覆盖洒水的方法；养护时间为：一般混凝土为710天，抗渗混凝土为14天。6混凝土质量要求 混凝土强度必须符合设计及施工验收规范规定。 （）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。（）实测质量偏差必须符合下表，其合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）轴线位移8标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度57.混凝土试块制作混凝土试块制作根据规范要求数量进行，每100立方制作一组标养试块，超过1000立方，每200立方制作一组试块；同时按规范要求制作和构件同条件养护的试块。承重结构拆模，必须留设拆模30、试块，和结构混凝土同条件养护。在承重结构拆模前先进行试块试压，混凝土强度符合规范要求时，经项目技术负责人同意，同时申报监理批准，才能拆除承重结构的模板。标养试块拆模后，送标养室进行标准养护。标养室的设置应符合规范要求的温度和湿度，同时设专人记录标养室的温度和湿度，保证混凝土试块养护条件符合规范要求。5抹灰工程1工艺流程扫除墙面灰1:1水泥砂浆拉毛墙面洒水湿润墙面做灰饼钉钢丝网阳角做护角抹底层灰抹面层灰抹踢脚线清理 2施工准备和作业条件（1）抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并充分洒水湿润。（2）抹灰前必须检查门窗框位置是否准确牢固；墙体的施工洞及水电管预留埋设位置是否确定或堵塞；踢脚或31、墙裙吊天花的高度要预留。（3）抹灰前要检查墙体的平整度，对个别原因混凝土爆模形成的凹凸部位先进行处理。混凝土剪力墙应先用界面处理剂抹在墙上，以增加底层粘结力。（4）为了防止墙体裂缝从而引起抹灰层产生裂缝，应首先在砌体及结构上解决；如在屋面设置保温层或隔热层，加强顶层屋面圈梁，提高顶层墙体砌筑砂浆的强度，等可防止顶层墙体开裂；对于底层墙体可采取：加强地圈梁的刚度、提高底层窗台下砌筑砂浆的强度等级、设置水平钢筋网片或用C15混凝土灌实砌体孔洞等措施。防止两种材料温度系数不同而引起抹灰层裂缝，可采取如下措施：砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处钉挂10mm10mm网眼的钢丝网，每边200mm宽，在红32、砖与砌块交接处每边100mm宽。挂网应展平，与梁柱或墙体连接时用射钉固定。网材搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不应小于100mm。（5）门窗框与墙连接的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌实，窗台抹灰在设计无规定时，应全部用水泥砂浆制作。（6）抹灰前应用相同的水泥砂浆制作标志块和标筋，过厚时应考虑分层操作。每次抹灰一般砖墙不大于10mm，混凝土墙不大于8mm，第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%进行。在每次抹灰前必须检查前一层有无开裂、空壳，干湿是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平，并且表面要稍带毛糙。 3墙面抹灰要点（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线、踢脚线；433、顶棚抹灰要点（1）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平；（2）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交处应成一条线。（3）抹灰各内外层必须粘结牢固，无空鼓、龟裂、起壳等现象。水泥砂浆或水泥混合砂浆的抹灰层，每遍厚度宜为7-9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。5抹灰操必须遵守施工规范和规定。6质量要求：（1）抹灰质量要求应按GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准和JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定进行检验评定。（2）抹灰面层的外观质量应光滑、洁净，接槎平整。（334、）门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。（4）抹灰工程质量必须符合保证项目和基本项目要求，其次要符合允许偏差的规定。抹灰质量的允许偏差（中级抹灰）项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整4用2m直尺和塞尺检查阴阳角垂直4用托线板和尺检查立面垂直4阴阳角方正3用200 mm方尺检查分隔缝平直-7成品保护对已成型的墙面或顶棚及窗台等成品，均要封好门，钉上板条，防止闲人进入；做地面装饰时，严禁进入室内的木门，碰撞墙面和墙角，更不准在墙面上乱写、乱划、乱打洞；必须要打的洞，应小心进行，不能用大锤乱打。室内装修施工完毕后，派一名保管员作为成品保护专职人员，直至完工交锁匙为止。7.季节性施工措施1.35、雨季施工措施 现场道路两侧挖明沟排水沟，纵向坡度3。 现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或防雨棚。闸箱防雨,漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。 雨天浇筑混凝土时应减小坍落度。暴雨时应停止施工。五、质量保证措施质量是企业发展之本，是开拓市场的通行证。本工程的质量目标是一次验收合格率100（一）实现质量目标的措施1.建立质量责任制现场建立、健全质量管理保证体系，成立以项目经理、项目技术总负责、施工总工长、质安检员和工程技术人员等有关人员组成的质量管理体系，每月定期召开一次质量例会，分析本月质量状况，制定下月质量工作计划，并存档待查。并将“ISO9001”质量体系要素分配到各职36、能部门，具体落实到每个部门和每个岗位。然后根据工程的特点和难度组成相应的质量攻关活动小组。从工程质量的事前、事中、事后的三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量处于“事事有人管、人人有责”的状态。使质量保证体系有效运行。2.加强工程质量基础管理坚持贯彻公司行之有效的十四字技术质量管理方针：（1）施工准备阶段应做好.审-审查设计图纸；.学-学习设计图纸和施工组织设计方案及质量保证计划；.试-材料试验；.交-技术交底。（2）施工阶段应做好.复-检查复核轴线、标高；.验-隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；.检-质量（安全）检查；.记-施工日记；.报-质量（安全）事故报告。（37、3）施工结束阶段应做好.评-工程质量评定；.结-施工技术总结；.会-组织施工经验交流会。（4）交付使用阶段应做好.期-按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；.访-工程交付使用一年内，定期回访，负责保修。3.建立项目质量管理和质量保证体系，开展工程项目QC小组活动 （1）建立以生产管理为基础的质量保证体系。从行动上重点控制好钢筋混凝土质量，并以此当作生产管理控制中心。（2）建立以基础材料为起点的质量保证系统。基础材料诸如钢材、水泥、木材、水、电材料必须具有出厂质量合格证明书、试验报告，通过严格选定，确定合格无误后方能使用。（3）建立以工序管理为重点的质量保证体系。各工种的质量先由专业工种自检合38、格并记录在案后，再由现场施工工长、项目专职质检员一起进行工序交接检查，符合质量要求的才能交给下一道工序；否则要进行整改，直至合格，才能办理交接手续。（4）健全以PDCA循环体系，不断提高工程质量。4.精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计 根据工序性质、规模特点、结构形式，事前由项目总技术负责人编制好作业指导书，由总工长进行技术交底，由质安检人员跟踪检查和监督。做好施工过程中对质量要求、规程操作、质量巡视的检查及隐蔽工程检查工作。例如对商品混凝土质量要提出质量对策，要求商品混凝土质量处于受控状态和稳定状态，制定监控措施。在混凝土浇筑前应由专人检查对前段工序并进行质量评定。派专职施工员、质安员39、在现场监督。首先严格对混凝土的坍落度和每车混凝土的质量进行检测，不允许不合格混凝土及超过初凝时间的混凝土用于浇筑构件。坚持浇筑时每60cm厚振动一次，并保证振捣密实均匀，混凝土终凝后应及时做好养护工作。5.严格把好材质关 工程上使用原材料、半成品要坚持检验制度。一是要有建筑产品认可证；二是要有质量证明书和试验报告；三是对成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格材料用在工程上。对规定要做物理力学性能试验的材料 (如钢材、水泥、砂石、防水材料等)取样员根据取样规定进行取样送检。从试验室取回的试验报告必须经技术总负责人审查，并及时传递给监理、资料员和相关人员，并做好标识。材料质量检验流程图：材料进场查收40、各种质量证明资料外观检查按规定取样试验填写材料报验单投入使用6.坚持自检、互检和预检制度的落实推行全面质量管理，各工种操作者应该自觉进行自检，班组内部成员之间进行互检；上道工序转下道工序之前各工种工长进行交接检查，并做好原始记录。这样能及时发现问题，及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品清除在萌芽之中，保证分项工程质量达到优良。7.坚持技术质量交底制度施工前有关工长应熟悉图纸，并向班组进行技术交底，遵守设计要求，符合施工规范和操作规程，达到工艺标准。技术交底应分级进行，即：项目技术负责人向施工员、质检员交底；施工员向作业班组交底；作业班组向操作工人交底。交底的形式内容：项目技术负责人向施工员41、质检员交底以书面形式进行交底，主要内容为技术难点、关键性的施工过程和四新技术的应用。交底依据为施工组织设计、图纸、规范、验评标准。施工员向班组交底，也以书交底形式进行。交底的内容是分部分项工程的图纸要求、操作规程、工艺标准、预留预埋、安全注意事项。作业班组向操作人员以口头形式进行交底，但应有交底记录，内容是操作方法、顺序、质量标准及其他注意事项。8.加强技术资料的管理技术资料应按规定执行,随施工进度及时整理,按专业系统归类,认真进行填写,做到字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实。提示注意以下几方面:(1)目录。每份材料要有目录,以便查阅。(2)原材料试验。材料合格证、复试报告一证一试为一份材料,42、不能分开装订。(3)钢筋、水泥等要采用法定单位认可的产品。要注意时限和认证品种。(4)水泥、混凝土配合比、混凝土试块要一致。水泥出厂超过三个月，要重新复试，合格后方可使用。(5)焊工合格证复印件要附在资料中。(6)隐、预检记录。要把查出的问题写上，经整改复验后，再在记录中写明经整改全部合格。(7) 质量评定、隐蔽工程验收记录要随施工部位完成。11.狠抓质量通病的防治和成品保护工作防治质量通病：基础部分要治“粗糙”治“表面裂缝”；平面立面要防“漏浆”；作好成品保护：模板拆除要按规定进行，不得提早。已完成的构筑物上，不得堆放重物。（二）针对性质量措施1.本工程质量控制特点针对本工程的特点，从保证构43、筑物满足使用功能出发，切实解决根除工程中的质量通病，着重解决工程中的漏浆、跑模等质量问题。2.模板工程质量通病防治措施（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置：为组合木模，加钢管支撑，保证结构垂直度控制及几何尺寸，制作安装偏差控制参照标准执行。（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺44、栓必须拧紧。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改 。（5）孔洞、预埋件应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放、漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。3.混凝土工程质量通病防治措施（1）严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。（2）为保证混凝土质量，主管混凝土浇捣的人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求，并备足原材料。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应商沟通信息。（4）及时了解天气动向，浇捣45、混凝土需连续施工时应尽量避免雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨后及时做好面层的处理工作。（5）混凝土浇捣前，施工现场应做好各项准备工作，机械设备、照明设施等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查坍落度及可泵性是否符合要求，对于不合格者坚决予以退回。（7）混凝土浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。 （8）混凝土浇捣前应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。（9）混凝土浇捣之前应向施工人员进行交底，并做好书面记46、录，落实专人负责振捣，有专人负责看护。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好移交记录，由负责人签字归档，以免混凝土超振、漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。（10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。（11）振捣的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土中的气泡。（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土离析现象，一般以混凝土表面不再显著下沉，不47、再出现气泡，表面泛出水泥浆为止。（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（14）做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。（15）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：.确保工地用水用电；.如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋；.混凝土浇捣时严格控制现场搅拌车混凝土坍落度，不合格的坚决退回。搅拌车不得在现场加水。（16）每台泵车由专人在施工作业面上统一指48、挥，控制好泵送的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振动器。（17）混凝土试块制作、坍落度检测方案.按不同的混凝土强度要求，抗压试块：一组/100M3，如有必要另外还需混凝土拆模试块；.坍落度测试随机抽样；在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场混凝土不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时做退货处理； .检测工作，按规定实行监理见证制度。（19）混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护49、，养护时间7天。（20）为保证产品质量，在混凝土施工后应注意作好成品保护。4预埋、预留洞口尺寸位置的准确控制（1）本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。（2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。（3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上 则要用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上。确保在施工中不会移动。（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。（5）混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。六、HSE管理措施一、 职50、业健康、安全生产保证措施职业健康、安全生产是施工中永恒的主题，本公司严格执行ISO14000管理体系标准是施工企业管理的重要环节，也是关系到本工程的形象及施工企业声誉的头等大事。对一个施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象，所以措施必须明确，有章可循，让业主及有关部门放心、满意。二建筑工程施工安全技术措施1基础、土方工程施工中的安全措施： （1）必须按规定进行放坡或支护。基坑四周边沿须设牢固的护身栏，夜间设红色标志灯。 （2）上下沟槽使用扶梯，扶梯上端应冒出槽面且固定牢固。51、 （3）沟坑边0.8m范围内不堆放土方及其它材料。2钢筋施工中的安全措施： （1）成型钢筋时，场地平整，工作台稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳设有保护零线； （2）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放； （3）高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带； （4）起吊钢筋时，下方禁止站人，待降落至安装标高1米以内方准靠近，并等就位后，方可摘钩。3模板工程施工安全措施：（1）作业面在孔洞及临边作业时，无可靠防护措施，必须佩带安全带。（2）在支模时，操作人员不得站在支52、撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。不得用钢模板或木枋。（3）模板上施工时，堆物（模板等）不宜过多，不宜集中一处。（4）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。4混凝土工程施工安全措施：（1）搅拌机注意事项：.搅拌机设置在平坦的位置；.停机后，鼓筒清洗干净，桶内不得有积水；.电动机设有开关箱，装有漏电保护器。停机不用或下班后，拉闸断电，并锁好开关箱。（2）混凝土浇筑注意事项：.使用振捣器的作业人员，穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。.浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固。在操作部位应53、设有护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。.泵送混凝土时，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。.夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。5.其他有关安全措施：（1）严格按规定支设安全网。支设的水平安全网直至上面无高处作业时方可拆除。（2）搞好洞口作业防护。.5050cm以下的洞口，预埋钢丝网或加固定盖板。.5050-150150cm的洞口应预留通长钢筋网防护。.150150以上的洞口必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）临边的防护。.脚手架等与通道的两侧边，必须设防护栏杆。.搭设临边防护栏杆时必须符合下列要求：防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。.栏杆柱的固定应符合下列要求：a.当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm，。b.当与混凝土面固定时，可用预埋件与钢筋或钢管焊牢。c.防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板或挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。