1、xx市xx外国语学校项目屋面钢结构顶棚专项施工方案目 录第一章 工程概况及工期安排1一、工程概况1二、工期安排4第二章 施工准备5一、项目驻地及组织建设5二、人员、机械设备投入及进场计划9第三章 主要工程项目的施工技术措施12第一节技术准备12第二节 收费站天棚主体施工主要技术措施12第三节报告厅天棚主体施工主要技术措施22第四节电气安装工程34第五节防雷及接地安装36第四章 确保施工工期的技术保证措施36第五章 确保工程质量的技术保证措施39一、质量管理体系39二、质量保证措施39第六章 安全生产管理体系及保证措施，事故应急预案42一、安全生产管理体系及保证措施42二、事故应急预案43第七章2、 文明施工和环境保护措施46一、文明施工措施46二、环境保护措施46第八章 交叉施工协调组织措施47第九章 雨季、大风施工保证措施48第十章 其他内容49一、配合措施49二、廉政措施49三、完工后场地恢复措施49四、农民工工资兑现措施50第一章 工程概况及工期安排一、工程概况工程名称：xxxx外国语学校工程地点：xx省xx市经济开发区 建设单位：xxxx教育投资有限公司序号项 目内 容1工程名称xxxx外国语学校2建设地点xx省xx市经济开发区3建筑面积89911m24建设单位5设计单位6工 期开工日期：2013年8月15日竣工日期：2014年12月30日7质量标准符合国家现行建筑工程施工质量3、验收规范合格标准本项目位于xx市经济开发区规划三路与规划十九路附近。总建筑面积89911。项目主要由小学教学楼、中学教学楼、小学食堂、小学宿舍、小学操场、中学操场、报告厅、风雨操场、地下停车库、学校服务用房、中学宿舍、教工宿舍、中学食堂、学校大门和总平构组成。设计的主要范围和内容为该项目的建筑、结构、给排水、电气、暖通的设计。xxxx外国语学校项目工程总建筑面积89911平方米。其中小学教学楼建筑面积：11760.10平方米，建筑层数：4/5层；中学教学楼建筑面积：16153.55平方米，建筑层数：4/5层；小学宿舍建筑面积：15110.49平方米，建筑层数：6层；小学食堂建筑面积：4553.4、46平方米，建筑层数：3层；报告厅建筑面积：2572.96平方米，建筑层数：1层；风雨操场建筑面积：1464.06平方米；车库建筑面积：3973.21平方米，建筑层数：-1层；中学宿舍建筑面积：3327.60平方米，建筑层数：6层；教师公寓建筑面积:3327.60平方米，建筑层数：6层；中学食堂建筑面积：3710.06，建筑层数：3层。本工程小学教学楼的0.000相当于绝对标高为443.3m/440m；中学教学楼的0.000相当于绝对标高为443.3m；小学宿舍0.000相当于绝对标高为：446.8m；小学食堂0.000相当于绝对标高为：451.7m；风雨操场0.000相当于绝对标高为：4565、.0m；报告厅0.000相当于绝对标高为：452.3m；标准足球场0.000相当于绝对标高为453.28m；车库0.000相当于绝对标高为：447.88m；中学宿舍0.000相当于绝对标高为：487.1m；教师公寓0.000相当于绝对标高为：480.9m；中学食堂0.000相当于绝对标高为：480.0m。二、工期安排部位：报告厅天棚工程具体工期安排如下：报告厅天棚（1）钢构件厂内加工： 2013年 12月15日 2014年1月 25日；注：施工图下发后开始加工钢构件。（2）钢构件现场拼装：2014 年2 月8 日 2014年2月17 日；（3）油漆及防护涂层处理： 214年2 月20 日 206、14年2 月 29日；（4）钢构件安装：2014 年3月1日2014年3月15日；（5）天棚装饰、电气工程安装：2014年3月15日2014年3月20日（此两项工程同时进行交叉施工）；（6）调试、复查：2014年3月20日2014年3月30日；（施工总体计划表见附表一）第二章 施工准备一、项目驻地及组织建设为保证工程质量，按期优质完成本工程项目施工任务，我单位将在工地附近搭设简易或租用房屋作为项目经理部驻地，根据施工需要设立工程部、机料部、施工处、综合办公室四个科室（详见项目组织机构框图）。施工组织机构图 1、各部门职责工程部：主要负责方案制定，图纸的复核与落实，质量标准落实，工程质量的监督、7、检查及落实、合同管理，工程计量支付，竣工资料的收集及编制。负责工程施工阶段工序质量控制。质检部下设一个工程测量组，负责全标段的测量定线、施工放样及施工测量控制。负责工程进度计划的编制、上报及下达，工程进度和工程量的统计与上报，工程进度的审查。机料部：负责项目材料与机械设备的采购、租赁及使用管理控制，按施工进度计划提出并落实材料采购计划。综合办公室：负责项目部日常行政管理、车辆管理、生活物资的采购、补给，工地生活用水、用电、医疗的供应，日常办公人员调配、员工培训、文明施工、环境保护及对外地方关系协调等工作。施工处: 负责青州服务区加油站天棚、临朐停车区加油站天棚、临朐收费站天棚共3处天棚工程项目8、施工。 2、施工用电施工中以利用房建单位电网为主，自发电为辅的供电方式。3、施工生产、生活用水施工用水和生活用水采集地下水，工点设蓄水池储存，由水管引至各用水处。4、施工通讯项目部主要利用手机进行施工联络，对外联系采用手机和网络方式，施工期间确保通讯畅通。 5、材料的准备及采购根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工的总体布置要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。设置中心试验室，严把质量关，所有出厂的材料必须有出厂合格证，对各种材料9、的质量进行抽样试验，务必达到技术规范要求，对不合格的材料不予采购，坚决不允许不合格的材料进场。6、劳动力等组织准备(1)成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。(2)建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。(3)在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故10、。二、人员、机械设备投入及进场计划 1、人员安排项目部主要技术管理人员已经到位,相应施工准备工作已经开展。按照总体施工计划安排，陆续组织各技术工人、机械操作手等人员进场。为保证工程实施，我项目经理部将安排自有技术工人投入施工生产，机械操作手、测量员、试验员均持证上岗，电焊工、电工主要由我公司固定劳务基地工人担任，少量辅助工种由当地劳动力补充。2、本工程拟投入的主要施工机械设备本工程将配备的主要施工机械设备为完成钢构件加工及安装、天棚装饰、试验所需，机械设备状况良好，能满足工程需要。（本合同拟投入设备见下表）投入本标段的主要施工机械表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力数11、量（台）备注小计其中自有新购租赁1交流电焊机BX3-300济南200922良好662吊车QY25G 徐州201025T良好223型钢自动组立机HZJ15南通201011.7良好114H型钢矫正机HYJZ-60无锡200918良好115气割枪J01-30山东20086良好336门式自动埋弧焊机SKXH-A哈尔滨200812良好117八头抛丸除锈机HP6012B江苏2009106.7良好118交流电焊机ZX7200济南201115良好559台式砂轮切割机S3SL-250青岛20112.2良好3310数控多头直条切割机BYM-9山西20099.5良好11投入本标段的主要施工机械表序号设备名称型号规格12、国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力数量（台）备注小计其中自有新购租赁11空压机WW-0.4/10鞍山20114良好3312柴油发电机组100GF潍坊2010100良好22131415161718配备本项目的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1万能材料试验机WE-600B1威海2001测试材料力学性能2压力试验机YA0-2000KN1济南2000钢筋3水准仪DSZ3-A322烟台2001测量4全站仪拓普康GTS-120N1北京2009测量5钢卷尺50M3青岛2010测量第三章 主要工程项目的施工技术措施第一节技术准备一、为确保工程进度目标13、的实现，及时向材料管理负责人提出材料采购计划，按施工需要组织材料进场。二、项目部组织审核施工图，汇总审核意见，提供给设计单位。三、编写实施性施工方案、施工工艺标准和质量保证措施。四、对施工班组进行技术交底，要求每个施工工人都做到心中有数方能施工。第二节 收费站天棚主体施工主要技术措施一、主构件制作应用于本收费天棚的钢构件的截面为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。 1、原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕14、等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。2、下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职15、质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。3、组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞16、尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。4、焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评17、定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。5、变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上18、岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。6、端头板、肋板、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规19、范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间20、距1.0相邻两组端孔间距离1.57、屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工21、工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.08、试拼装所有钢立柱、屋面梁、过梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。过梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm22、跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.09、抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，无机富锌漆1遍，环氧云铁中间漆2遍，氯化橡胶面漆2遍。涂料必须有质量证明书或试验报告。10、复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。二、屋面檩条制作 制作23、工艺：原材料检验 下料 轧制成形 除锈喷涂检验、编号、包装1、原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。2、下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.03、 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。4、表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸24、除锈4小时内进行喷漆保护，防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。三、钢结构安装为了提高安装精度和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。1、安装准备1.1组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。1.2做好现场的三通一平工作。1.3清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。2、定位测量钢构件施工队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测，符合国家规范后方可进行下道工序，并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1025、00（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.003、构件进场3.1依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。3.2依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。3.3构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一26、单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.4、立柱安装4.1立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。4.2吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。4.3为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。4.4在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。4.5吊装时，由专人指挥。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。4.6安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。4.7先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正27、后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.4.8用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。4.9对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。5、屋面梁安装5.1屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。5.2地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。5.3地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。5.4连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强28、度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。5.5高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。5.6梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后29、须检验以下参数：5.6.1梁的直线度5.6.2与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。5.7安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。6、屋面檩条安装6.1檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。6.2檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。6.3屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符30、。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。6.4墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。7、复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。8、彩板进场8.1在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。8.2用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。8.3做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。9、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。9.1上板的31、垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。9.2屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。9.3屋檐包32、边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。9.4所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。9.5天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。9.6天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。第三节报告厅天棚主体施工主要技术措施 一、施工平面布置 1、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理便于施工。 2、合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 3、合理利用机械，保证机械满足安装需要。 4、施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安33、装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。 5、充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。各种生生活设施应便于工人的生产生活。 6、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。 7、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房，其底层应架空防潮，并配有专人收发、保管、不能混放。8、每堆构件与构件之间，应留有一定距离（一般为2M），供构件预检及装卸操作用，且不能影响行车路线。 二、构件运输1、场外运输 （1）装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。 （2）运输的构件应吊装的要求34、程序进行，并考虑配套供应。 （3） 对大型和异性构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输、道路宽度及转变半径，通过市区交通的许可情况等）制定方案。 （4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。 （5）构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。2、场内运输 运输便道路平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转变半径应适合场内运输构件的需要。图纸会审技术交底原材料检验、标识、矫正放样号料、下料 零、部件标识分类杆件等组对、焊接 半成品构件检验 油 漆 除 锈 成 品 出 厂施工机具35、工作平台准备 零、部件平直矫正 钻 孔 坡口加工 成品构件检验 三、施工工艺流程图 四、网架施工 根据本工程总体施工进度及土建施工工序的要求，结合本网架的特点和施工难度，经分析，我们决定采架采用“原地面拼装、原地吊装”的安装方法进行施工。1、网架制作1.1球的加工螺栓球是由毛坯经模锻而成的，为确保螺栓球的精度，制作时应在一个高精度的分度夹具上进行；用分度夹具生产工件成品的精度为分度夹具本身精度的1/3。球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91的规定。螺栓球不得有裂纹。螺36、纹应按6H级精度加工，并应符合现行国家标准普通螺纹 公差GB/T-197的规定。螺栓球的尺寸允许偏差应符合下列规定：螺栓球尺寸允许的偏差项目规格（mm）偏差允许值（mm）毛坯球直径D1202.0mm1.0mmD1203.0mm1.5mm球的圆度D1201.5mm1202503.5mm同一轴线上两铣平面平行度D1200.2mmD1200.3mm铣平面距球心距离-0.2mm相邻两螺栓孔中心线夹角-30铣平面与螺栓孔轴线垂直度-0.005r注：D为螺栓球直径，r为铣平面半径 在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、套丝、尽量减小误差，避免在安装时出现错位的现象。 1.2杆件37、的制作 弦杆采用锥头与钢管焊接而成，其焊缝宽度可根据钢管壁厚来确定，焊接工艺详见焊接工艺指导书。腹杆采用封板与钢管焊接制成，其要求同弦杆。1.2.1下料下料工具采用无齿锯,杆件下料长度的允许偏差为1mm。在杆件下料时，要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。每个焊口的收缩量平均值按如下规定计算： 483.5钢管与钢球 0.3mm 603.5 钢管与钢球 0.4mm 763.8 钢管与钢球 0.5mm1.2.2组对为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水平滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水平滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组38、装长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。1.2.3焊接1.2.3.1焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，并认真去污除锈，减少焊接区氢的来源，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊条要严格按工艺指导进行烘干。1.2.3.2钢结构构件焊接要求在保证电弧稳定和适当熔深的前提下，杆件焊接时尽量选用小的焊接电流。在保证焊接质量的前提下，焊缝不要过宽，尽量窄一点。焊接时，电源采用直流反极性，短电弧进行施焊。39、严禁在被焊件表面随意引燃电弧及焊接临时支撑。施焊时，应特别注意接头和收弧质量，层间焊接接头应错开收弧，应将熔池填满.1.3除锈、防腐所有钢构件除锈后的构件表面必须达到Sa25除锈等级。钢构件除锈后6小时内必须进行涂漆。涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净，并保持构件表面干燥。涂漆时，不得有漏涂和流淌现象。前一道油漆涂完干燥后方可进行下一道油漆，否则油漆易起皱，附着力不好。涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部40、位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm。涂漆厚度均应符合设计要求，按图纸要求需涂刷红丹防锈漆三遍。1.4套筒的制作套筒的外形一般选用六角套筒，其尺寸必须符合搬手开口尺寸系列的要求，端部必须加工平整，内孔径根据与之相配合的螺栓直径确定。1.4.1焊接工艺指导书焊接工艺指导书一项目名称：xxxx外国语学校项目工程指导编号：HZD0304焊接方法：手动电弧焊焊接接头型式：对接坡口型式及尺寸简图焊接层数及顺序简图 母材钢号：Q235 焊接材料：焊条牌号及规格：E4303、3.2 焊条烘焙：180度；1h焊接规范焊缝层数焊接方法焊条牌号及规格焊接电流电弧电压接法1点焊E4303 3.2110-150241、8-30反接2手工电弧焊E4303 3.2100-13037-39反接2、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件工具如安全帽、工具箱等由各安装队准备。2.1主要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-300 8台支座、檩条2.2主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D22水平、基准高度测量经纬仪T212轴线、中心线、垂直度测量2.3其他机具名 称规格/型号数 量千 斤 顶3-10吨若干钢 卷 尺3M-100M若干配电盘(含电表)150KW2板 手把若干电 缆 线米若干钢 丝 42、绳米若干切割钳、铆钉钳把若干管 子 钳把若干照 明 灯1000W若干吊车50t4各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等若干 3、安装部署为了加快进度，本工程将进行分组安装，网架和屋面同步、交叉施工，其次序为脚手架搭设网架安装屋面（檩条、天沟、板等）防火涂料涂装，主要将分成网架安装组，屋面安装组，涂装组等，主要安装部署如下： 3.1网架安装部署 具体的开始端根据现场提供的条件而定。 3.2屋面安装 屋面安装将紧跟着网架的安装进行，先安装檩条，随后屋面板同步跟进。3.3基本流程见下图 各安装队进场准备就绪 前道工序施工质量复核 材料、吊机、人员到位、各组职责明确 采用原地拼装、原地吊装 测量定位 测量定位、检43、测 网架安装涂装 校正、固定、电焊挠度、尺寸控制支托整平、划线 檩条安装 定位、电焊固定划线、定位 屋面安装 檐口、屋脊等安装 4、主要工序安装施工方法及其质量要求 4.1 吊装起重吊装工人应经培训考试合格后，持证上岗。作业人员要了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程。 必须统一制定指挥信号，按指挥信号指挥作业，如现场互相看不到，要配备无线对讲机联络。 应经常对塔吊钢丝绳等部件进行检修。 遇有大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。 4.1.5起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物下面有44、人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。 4.2网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 4.2.1下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。4.2.2四角架组装同一个上弦球上的前两根腹杆、两根上弦杆与上弦球组装成四角架，螺栓拧紧但不要太紧。4.2.3安装四角架。由六人组成一组进行安装。安装时应注意安全。螺栓拧的顺序为先上弦后腹杆。拧腹杆时先拧缝隙小的，以免套筒被压死螺栓无法安装到位。4.2.445、在螺栓拧到深槽位置时应将紧定螺钉拧进深槽。4.2.5安装四角架后面的两根腹杆，并与下弦球相连。4.2.6安装完一格后进行安装检查，无误进行后一格安装。 用以上方法每安装一柱距,检查一次，然后再按照上述方法和过程，直到全部工程结束。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验是否合格，对不合格的部位应即时整改。 4.3对网架安装的质量控制 4.3.1对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件足够大，中心偏移不大于30mm，46、周边相邻预埋件高差不大于10mm，最大预埋件高差不大于30mm； 4.3.2对网架安装的要求; 4.3.2.1螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 4.3.2.2杆件不允许存在超过规定的弯曲。 4.3.2.3已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。 4.3.2.3油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 4.3.2.4网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。 4.3.2.5整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 4.3.2.6相邻支47、座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 4.3.2.7空载挠度控制在L/800之内。4.4屋面安装本工程为彩钢板，屋面的具体做法分别介绍如下： 4.4.1檩条安装4.4.1.1检查檩托是否平整，其位置间距及其他质量情况是否满足檩条安装要求，不满足的应作必要的处理。4.4.1.2根据图纸编号，用吊具把檩条吊至屋面，然后在屋面进行横向布置。4.4.1.3主檩和次檩的位置尺寸符合图纸要求 4.4.1.4安装时严格按要求安装焊缝符合焊接要求。 4.4.1.5焊完后应清除焊渣并在焊缝冷却后涂上防锈漆。 檩条安装的质量情况要求见下表：项 目允 许 偏 差侧向挠曲8mm垂直挠曲5mm同一48、檩条二端高差10mm相邻檩条高差10mm檩条间水平间距5mm4.4.2屋面板安装根据排板图要求先弹出定位线。4.4.2.1先把第一块板材放平放直并对好线，然后用自攻螺钉将板连于檩条上固定；4.4.2.2第二块板安装时应与第一块板的搭接接并对好定位线，用自攻螺钉与檩条连接在一起。4.4.2.3通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直.4.4.2.4设计者根据工程当地的风力，地面地形情况及檩条的间距等特点，注明自攻螺钉的数量。一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接。4.4.2.5用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。4.4.2.6若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一49、排（沿排水方向最下面一排）。4.4.2.7第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。4.4.2.8板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。搭接处用胶泥防水，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。4.4.2.9上层板上自攻螺钉应打在波峰上，然后铺设玻璃棉。用同样方法安装屋面板。4.4.3屋脊、泛水板的安装。 4.4.3.1安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。用规定的拉铆钉固定于彩钢板上，以防水胶将固定件密封。 4.4.3.2安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板50、调整定位，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封。用以上方法逐步安装。 4.4.3.3安装注意事项a.安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。 b.吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。 c.屋面施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。 d.严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。 e.应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部们及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。4.4.4屋面的质量要求 屋面应做到平整，不漏水，自攻螺栓应符合要求并整齐，51、具体做到以下几点： 4.4.4.1外观检查 a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。 b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。 c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。 d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。 e.屋面板的板与板之间应咬合紧密，墙面压型板的板与板之间卡缝要紧密。 f.大雨天气检查应无渗漏。 4.4.4.2尺寸误差检查 a.屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。 b.压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于252、0mm。 c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm。 d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。 e.檐口与屋脊的平行度不大于10mm。 f.金属波纹线对屋脊的垂直度不大于20mm。 5、涂装 5.1工艺流程 基层处理涂防锈漆刮腻子涂底漆涂刷面漆。 5.2基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后可用手工进行表面除锈。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及53、杂物。 5.3涂防锈漆 涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时要涂刷到位、刷满、刷匀。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙处，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5.4刮腻子 待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。 5.5涂底漆 为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层底漆。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得54、太厚，太厚易起皮，附着力差。 5.6涂刷面漆 钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要刷饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。第四节电气安装工程一、管道工艺：1、电管敷设，在下列情况下应加一接线盒，当无弯时，管长为30米，有一个弯时管长为20米，有两个弯时15米，有三个弯时8米。2、钢管敷设应做接地或保护接零。3、明敷管道应平直、美观，管路应保证畅通，焊接处应刷防锈漆。二、管内穿线1、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色的导线55、做零线。在同一单位工程中导线颜色应统一。2、在穿线前将布带绑扎于导线上，穿入管内来回拉动以清除管内泥沙杂物。3、交流回路线穿同一管内，不同回路、不同电压的导线严禁穿于同一管内。三、配电箱的安装1、配电箱内交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显标记，配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。2、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串联。配电箱的开孔不允许用电焊或其它方式进行，必须使用专用打孔设备开孔。3、垂直装设的刀闸及熔断器：上端接电源，下端接负荷；横装的刀闸和熔断器：左56、侧接电源，右侧接负荷。配电箱上的指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并单独装设熔断器。接零系统的零线应在箱体引入线或末端做好重复接地。四、灯具安装1、灯具安装前应进行测试，检查是否有短路、断路情况及线路破损现象。2、灯具安装前，应同装修单位紧密配合，按照设计图纸要求组织施工，在符合规范的基础上确保灯具安装工程的平面布置和安装质量。3、固定灯座螺栓的数量不应小于灯座法兰的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配，预埋在砼中的构件应与主筋焊接。五、系统调试1、试运前的检查和准备工作1.1清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。1.2恢复所有被临时拆开的线头和联接点，检查所有端子有无松动现象。1.57、3检查所有设备和线路的绝缘情况。1.4送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。1.5所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。2、试运行的注意事项：2.1参加试运行的全体人员应服从统一指挥。2.2无论送电或停电，均应严格执行操作规程。2.3试运时，如果或设备发生特殊意外情况，来不及通知试运负责人，操作人员可自行紧急停车。3、试运行中的安全要求3.1试运行前技术指挥和负责人应对参加试运人员进行安全交底。3.2凡直接参加送电试运行人员，均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。3.3通电操作，应由两人或两人以上共同进行，一人操作，一人监护。 第五节防雷及接地安装 工艺流程：接地体接地干线58、支架引下线明敷避雷网引下线暗状避雷带绝缘遥测。一、该工程利用柱内主筋作引下线，基础作接地装置。二、若接地电阻不能满足要求，应征得业主同意，增设接地体，接地体的埋设深度不应小于0.6米，垂直接地体长度不应小于2.5米，其相互之间间隔距不应小于5米。接地体距建筑物不应小于1.5米。 三、接地体连接应采用焊接，焊接处刷沥青作防腐处理。 四、采用搭接焊接时，其焊接长度应满足：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应两面焊接；镀锌圆钢与偏钢焊接时，其长度为圆钢直径的20倍。 五、自然基础接地体安装时将底板钢筋搭接好，在将柱内不少于两根主筋与底板主筋焊好，并将其59、做好标记，以便引出和检查。第四章 确保施工工期的技术保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、由项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。2、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。3、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前60、三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。 期 保 证 体 系 框 图项目经理、技术负责人 施工保证机料保证经济保证技术保证 照明设施施工保证钢构安装施工保证钢结构制作保证天棚装饰施工保证保证材料来源保证设备完好率后勤保证工资奖金兑现成本分析推广新工艺制定详细施工计划检查计划执行情况下达旬月季计划技术交底材料控制 定期调整进度计划 工班工期保证 定期调整进度计划第五章 确保工程质量的技术保证措施本标段项目经理部按照现代质量管理模式，以优秀的资源配置，建立完善的质量管理体系，实施全过程、全员、全面质量管理。详见质量保证管理组织体系图。一、质量管理体61、系质量管理组织体系框图项目经理：颜鲁博 总工：姜福强施工处：王伟综合办：王兆刚机料科：史金友工程部：孙娟二、质量保证措施1、钢结构制作: (1)所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 (2)选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。(3)钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。(4)钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。(5)严格控制构件几何尺寸和节点间距，发现问题应及时调整后再吊装。(6)为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将62、工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。(7)吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。(8)所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。2、钢结构安装： (1)钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范。(2)开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。(3)施工前必须进行技术交底。(4)施工时特种工上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。3、压型钢板安装:(1)在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。63、(2)压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 (3)板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 (4)包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。(5)一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 质量保证体系框图质量保证质量把关质量预测针对问题开展群众性QC小组，坚持交接班和下道工序对上道工序的检验在重点工程建立质量管理点工序质量控制工程质量检验质量检查控制各职能部门施工队按GB/T19002-64、ISO9002质量管理标准，确保生产过程均处受控状态项目经理部全面进行工序分析，严格操作规程，坚持自检互检，加强主导因素控制材料质量检验实测项目检查项目第六章 安全生产管理体系及保证措施，事故应急预案一、安全生产管理体系及保证措施1、安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安全生产工作，安全部主任为安全生产的直接责任人。安全生产领导小组机构框图项目经理：颜鲁博 总工：姜福强施工处：王伟综合办：王兆刚机料科：史金友工程部：孙娟2、安全生产保证措施(1)完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各65、级安全组织检查落实。(2)建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。(3)项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对交叉作业要编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。(4)严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。(5)加强施工现场安全教育 针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车66、辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不67、伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。二、事故应急预案1、成立应急领导小组，以项目经理任组长，安全科长、项目总工任副组长，各科室负责人、施工处长为组员，小组成员电话保证24小时畅通。2、按照公司及业主的统一部署，有计划、有目的、有针对性地开展预防建设工程重大质量安全事故及有关知识的宣传，增加预防事故的常识和防范意识，提高防范能力和应急反应能力。3、每月组织事故应急演练，提高项目全体人员的应急能力。4、加强质量管理意识，对存在危险隐患容易造成突发事件的路段要采取设置警示标志、控制交通，有针对性地制定应急预案等措施。5、要成立抢险预备队，并68、结合实际准备好必备的车辆、人员和砂子、草袋、片石、木材等物资，配备抢险机械和抢险工具。要做到明确分工，落实职责，行动迅速，措施得当，抢险工作快捷有序。6、建立健全值班制度，做到24小时有人值班，不得间断，确保信息畅通。安全生产保证体系安全生产保证体系图制度保证工作保证组织保证国家有关安全法律、法规、规程安全生产领导小组施工前检查落实责任制收尾过程检查施工过程检查我公司安全制度1、经理部各类人员各职能部门安全生产责任制；2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则；3、对职工进行经常性安全教育；4、坚持安全制度；5、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理；6、执行69、“安全生产五同时”。1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2、施工机具是否符合技术和安全规定；3、安全防护措施是否符合要求；4、施工人员是否经过培训；5、施工方案是否经过交底；6、各级各类人员施工安全责任制是否落实；7、是否制定安全预防措施；8、对不安全因素是否有控制措施。1、总结施工过程中安全生产经验，对于成功的方法总结推广；2、找出施工过程中安全生产薄弱环节，提出改进措施；3、作好总结、评比工作。1、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3、施工机械是否坚持安全挂牌；4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行；5、现场有无违章指挥、违章70、作业；6、“周一”安全讲话是否正常；7、安全隐患是否限期整改；8、信息反馈是否准确及时。1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、“周一”安全讲话制4、安全设计制5、安全技术交底制6、临时设施检查验收制7、安全教育制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告处理制12、安全生产奖惩制安全生产目标三无：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；一杜绝：杜绝重伤事故；一达标：创安全达标工地。安全生产目标第七章 文明施工和环境保护措施一、文明施工措施1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记71、录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。5、施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。6、进入现场的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。二、环境保护措施1、施工期72、间噪声的防治措施施工噪声主要来自机械，为了有效降低噪声，从以下几点着手：(1)必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值（GB12523）要求。(2)在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。2、施工期间水污染（废水）的防治措施(1)饮用水源地保护区内，严禁堆放或倾倒任何含有害物质的材料或废弃物；不许取土、弃土，破坏土壤植被。(2)加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。(3)在生产和生活区分别设置沉淀地、污水处理池，生产和生活废水及污水在排入市政排水系统前必须经过有效处理。3、施工期间固体废物的防治措施(1)注意环73、境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾在各自围墙内设置堆放点，由施工单位各自倾倒至指定地点，不得在围墙外堆放或随意倾倒。(2)对施工期间的固体废弃物分类定点堆放，分类处理。(3)施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料予回收利用。第八章 交叉施工协调组织措施本工程工期紧，任务重，3处天棚同时施工，工作面集中，存在交叉施工，因此在施工组织过程中必须制定交叉施工控制措施，现初步制定交叉施工组织措施如下：一、建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均74、衡性。二、每天晚上开次碰头会，每周开一次周会，详细说明施工计划，合理调配机械设备，避免出现几个工作面都在等待同一台机械的情况。三、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。四、抓住施工关键线路，控制节点工期，及时调整施工进度，影响关键工序施工的其他工序超前或推后进行，保证关键工序施工进度。五、对互相影响的工序，根据气候及其他影响因素，优先安排适宜施工的项目，确保合理利用时间。六、施工过程中尽量避免出现垂直交叉现象，若无法避75、免，交叉上方作业面应加设安全保护网，应设置扶拦杆，档脚板。七、保护已完工程，防止交叉施工对已完工项目破坏。第九章 雨季、大风施工保证措施由于施工期间正值雨期，必须采取一定的施工措施，以保证施工保质保量完成，确保安全生产。同时加强对职工的教育，认真编制雨季施工安全措施，防止各种事故发生。一、雨期施工的准备（1）根据雨期施工的特点，编制雨期施工组织计划，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。（2）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。（3）施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停76、水干。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。（4）按照施工进度计划，雨期前做好材料储备工作，减少雨天的运输量，节约施工费用。原材料、成品、半成品的防雨。必要时用油布覆盖防雨淋。二、雨季施工措施1、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等。1、郁积施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。2、施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。3、脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做77、好安全防滑措施。4、做好雨季施工物资的准备。5、雨、雾天气构件不得进行涂刷工作。涂刷好的构件，如沾上砂土，将原油漆清理干净，重新涂刷。三、大风天气施工防范措施1、施工过程中如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构建，应形成空间稳定体系。2、六级及以上大风天气、雨天严禁从事吊装作业，雨后吊装要注意防滑。3、大风、雨天气过后，应对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。第十章 其他内容一、配合措施1、坚决服从业主安排及指挥，与各单位搞好配合，严格按照设计图纸要求进行施工，虚心接受业78、主及有关单位的监督检查，决不允许有因我方的原因而影响工程进度及质量的情况发生。2、加强与业主、监理、设计院密切配合，凡须隐蔽的项目事先通知有关单位，经检查验收签字后方可进行下道工序的施工。二、廉政措施1、按照党和国家的路线、方针、政策制定廉政实施细则，成立廉政建设领导小组，配备相应的专职人员，确保廉政管理制度、监督机制等有效运行，确保廉政目标的实现。2、总部与项目经理签定廉政协议，加强约束机制，总部纪检委，对项目部直接行使廉政监督检查，对违纪违法行为进行调查处理。接受以各种方式对腐败行为的检举揭发。三、完工后场地恢复措施1、在施工期间，严格控制临时占地，尽可能在公路用地范围内或利用荒坡、废弃地解决，不占用农田，完工后恢复到使用前状态。2、施工期间及完工后，将废料和垃圾及不再需要的临时设施从现场清除、拆除并运走。四、农民工工资兑现措施1、项目经理部将成立以项目经理为首，总工程师为副，财务部负责人、各施工处长为成员的农民工工资保障委员会，全面负责农民工工资支付。2、各级负责人高度重视民工工资保障问题，确保民工工资发放的透明度和准确度。本着“首重质量、以人为本”的方针政策，做到民工工资工资不拖欠、不打白条、不上空帐的原则切实抓好农民工工资的按时发放问题。将农民工的切身利益做为工程开展的重要目标，建立一个实行公开化管理的保障机制。