1、一、工程概况 本工程为xx省xx区45号地项目（xxxx广场）A区商办楼，地处xx区长江大道与秦岭大街交叉口东南角，为公共建筑，主楼为框架-剪力墙结构，主楼地下3层，地上22层，地上14层为裙房。建筑面积为33819平方米，基础形式：主楼为平板式筏板基础。二、施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线（每跨至少两点油漆标注）。顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上都标出标高控制点。2.1.2 机具准备（1）剥肋滚压直螺2、纹机械连接机具。A、钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证4台钢筋剥肋滚压螺纹机，其技术参数如表2-1所示： 表2-1设 备 型 号HGS-40F型滚丝头型号40型可加工钢筋范围1640整机质量(KG)590B、限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。C、螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。D、力矩板手力矩板手的精度为5%。E、辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头。2.2 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备操作证（在有效期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。2.3 材料进场计划材料进场计3、划按工程进度。2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5 管理人员及现场职工培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）,每周利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。三、主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。3.2 配筋及相关要求3.2.1 钢筋接头及4、搭接长度a、现场因工期较紧，基础筏板、柱、墙、梁是级钢的且16的钢筋采用滚压直螺纹连接，16的采用绑扎搭接。b、一般板上上部钢筋可在跨中三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座外搭接。c、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非机械连接的接头时，钢筋绑扎搭接接头连接的区段长度为1.3倍搭接长度,凡是搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。当采用机械连接接头时，该连接区段长度为35d且不小于500mm（d为纵向受力钢筋较大直径）。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表规定。序号接头形式接头面积允许百分率(%)受拉区受压区1搭接接头255、502直螺纹接头50不受限制3.2.2 楼板a、楼板内主筋应锚入梁或墙内，下部钢筋锚固长度不小于5d，上部钢筋锚入混凝土墙或梁内的长度不小于La，端部垂直段应不小于10d，（见图1） b、板内未注明的分布钢筋按下表要求设置：受拉钢筋直径分布钢筋直径、间距6106200128200121410200161812200c、楼板上的洞均应预留，不得后凿，结构平面图中一般只标出尺寸300的洞口，且洞边应加钢，施工时必须配合各专业图纸预留全部洞口，当平面图未交代时，洞口加筋一律按如下要求设置：、洞口每侧各2根，其截面面积不得小于被洞口截断之钢筋面积的一半，且不小于212，长度为单向板受力方向及双向板的非6、受力方向洞口加筋,长度为洞宽加两侧各35d。、洞口尺寸不大于300的孔洞不另设加筋，板筋从洞边绕过,不得截断。、未设边肋的洞,其洞边加筋每侧上下均不小于212,当为圆形洞口时，除注明的洞口直线加筋外，应将洞口边增设放射性封头筋（见图2）、当板底与梁平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向筋筋之上双向板的底部，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。、砌体中构造柱顶端与楼板相连处,应按建筑图中要求的位置,在板底、梁底予留插筋或埋件（见图3）,楼板及楼梯栏杆埋件或留洞按建筑图施工设置。3.2.3 框架柱、柱（纵）向钢筋级钢接头采用机械连接，一般在楼板上每隔一根错开接头，第一批接头距板面Lae，第二批接7、头距第一批接头500mm，且应大于35d（d为柱纵向钢筋直径）,接头位置及质量必须满足规范要求。、当柱变截面时，在施工下柱时，应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度不小于Lae,留出上柱钢筋长度（每隔一根错开接头）按上一条接头要求进行施工。、钢筋采用封闭复合箍，其制作要求（见图4）、框架梁、柱节点核心区的约束箍，箍筋直径、间距详施工图，且不少于10100梁柱节点核心区的高度，应取节点处高的梁高度（见图5） 、柱子与圈梁，混凝土腰带，现浇过梁连接时，应按图中位置及相应圈梁，过梁配筋说明图纸，由柱子留出相应的钢筋，其直径，根数应符合相应构件的要求，且不小于上下各212，钢筋长度为柱子内外各35d。3.8、2.4 框架梁及次梁、纵向钢筋接头均采用机械接头，接头应选在受力较小的部位，梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接头，钢筋接头按50%错开，钢筋接头按支座左右各50%错开。、梁内箍筋均采用封闭形式，并做成135弯钩，与梁的上部钢筋为多排时，应增加直线段，弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。、次梁作用处的主梁，当不设吊筋时，均应在次梁两侧加密箍筋，如图6，主次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，次梁的上部钢筋应放置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放准确，确保钢筋受力高度及保护层厚度。 、框架梁中间层的端点处，当框架梁上部纵向钢筋用直线锚固方式锚入端节点时，其锚固长度不应小于La9、e，尚应伸过柱中心不小于5d，此处d为梁上部的纵向钢筋直径，当水平直线段锚固长度不足时，梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折，弯折前的水平投影长度不应小于0.4Lae，弯折后的竖直投影长度取15d，梁下部纵向钢筋在中间层端节点的锚固措施与梁上部纵向钢筋相同，但竖直段应向上弯入节点。、框架梁顶层中间节点处，柱纵向钢筋伸至柱顶，当采用直线锚固方式时，其自梁底边算起的锚固长度应不小于LaE，当直线段锚固长度不足时，该纵向钢筋伸到柱顶后可向内或向外弯折，弯折前的锚固段竖向投影长度不应小于0.5 LaE。弯折后的水平投影长度取12d。 、框架梁顶层端节点处，柱外侧纵向钢筋可沿节点外边和梁上边与梁上部纵向10、钢筋搭接连接，搭接长度不应小于15 LaE，且伸入梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不宜小于柱外侧全部柱纵向钢筋截面面积的65%，其中不能伸入梁内的外侧柱纵向钢筋宜沿柱顶伸至柱内边；当该柱筋位于顶部第一层时，伸至柱内边后，宜向下弯折不小于8d后截断；当该柱筋位于顶部第二层时，可伸至柱内边后截断；此处d为外侧柱纵向钢筋直径（当有现浇板时，梁宽范围的柱纵向钢筋可伸入板内），其伸入长度与伸入梁内的柱纵向钢筋相同，梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折到梁底标高。、当梁、柱配筋率较高时，顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋的搭接连接也可柱外边设置，搭接长度不应小于1.7 LaE，其中，柱外侧纵向钢筋应11、伸至柱顶，并向内弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d。 、梁下部纵向钢筋在顶层端节点中的锚固措施与中间层端节点处梁上部纵向钢筋的锚固措施相同；柱内侧纵向钢筋在顶层端节点中的锚固措施与顶层中间节点处柱纵向钢筋的锚固措施相同。、当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱、墙主筋的内侧，此时可将梁外侧的纵向钢筋端部稍作弯折，做法参见图7。3.2.5 混凝土保护层厚度（从钢筋的外边缘算起）、地上女儿墙及露天混凝土使用环境二类、本工程地下室混凝土外墙，基0础三类。、本工程室内正常混凝土结构使用环境为一类。受力钢筋的保护层厚度不少于钢筋的公称直径，且最外层钢筋的保护层厚度应符合下列要求；（1）基12、础梁：下部钢筋40mm，上部钢筋35mm。（2）基础底板：下部钢筋40mm，上部钢筋35mm。（3）地下室外墙：外侧25mm，内侧20mm。（4）梁、柱：厨房、卫生间25mm，其它20mm。（5）板：厨房、卫生间20mm，其它15mm。（6）墙：地上15mm，其它20mm；地下室内墙20mm。（7）构造柱、现浇圈过梁为25mm。3.3 钢筋、套筒加工3.3.1 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图要求。a）钢筋调直级钢筋6.512采用调直机调直，调直机型号为GJ4-12型，由于钢筋加工场场地有限，钢筋调直后急时加工使用。b）钢筋弯曲成型1）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直13、径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为10d；级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋弯曲直径为5d。2）箍筋末端的弯钩，级钢筋弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。3.3.2 套筒加工a）剥肋滚压直螺纹连接1）套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质素结构钢，接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求。Fs/ykas11.10fykas,应服强度储备系数fs/ykaykas1.10Fs/tkas11.10ftkas,抗拉强度储备系数fs/ekas1/ftkas1.10式中：fs/yk套14、筒屈服强度标准值fs/ek套筒抗拉强度标准值fek 钢筋屈服强度标准值as1 套筒的横截面积as 钢筋的提截面积2）钢筋丝头加工1-工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽验存放待用2-操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕、碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3.4 15、施工方法3.4.1 准备及基本方法 1）核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。2）墙拉插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3）钢筋采用22号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。钢筋直径6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330223303503.4.2 钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线、16、基础的墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个油漆点来标识，墙、柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板上筋绑扎完以后在其上（用红标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层项板、模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角筋上标出。3.4.3 钢筋绑扎及安装工艺流程(1) 底板钢筋垫层上放线，基础底板东西向下铁放置绑扎，南北向底板下铁放置绑扎放置底板垫块南北向底板上铁放置，东西向底板上铁放置、绑扎墙、柱插筋放置放置墙柱插筋并临时固定调整固定墙柱插筋。1）底板钢筋排列顺序为，东西向钢筋下铁在下，上铁17、在上；南北向钢筋在东西向钢筋中间。2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈人字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(2) 柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1） 搭设柱筋脚手架:柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。2) 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱18、子钢筋。3) 机械连接竖向受力钢筋:柱子立筋立起后,机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。）柱箍筋绑扎连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8）柱头筋封头处理9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（4）墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋定位筋绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋19、前，在已画好的线的两侧，各摆放并固定好墙筋脚手架。2）绑扎并调整竖向梯子筋位置，在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。5）第一排墙体保护层为净保护层，所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外，墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内，钢筋的弯钩向混凝土内。（5）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用横向绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距20、绑扎板筋绑扎，清理模板模板上画线绑板下受力筋绑弯钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，纵向受力筋为多排时，排间垫以短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径）,下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距大一倍。4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。6）板的下部钢21、筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。7）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。3.4.4剥肋滚压直螺纹机械连接（1）工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验（2）操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，安好无缺）搬动至待连接处。2）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧。3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与来拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。四、技术质量保证措施4.22、1 进场钢筋质量标准及验收4.1.1 原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且必须在监理工程的监督下见证随机取样。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂家、同一炉批号、同一规格钢筋60t可作为一批。（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“23、凹”形尺测量）。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量。要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工的允许偏差表:项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向24、全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸54.2现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1钢筋绑扎安装参照的规范及规程钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。4.2.2钢筋安装的质量要求见下表钢筋安装质量要求表项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第541条2机械连接和焊接接头的力学性能第542条3爱力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条一般项目1接头位置和数量第543条2机械连接、焊接的外观质量第544条3机械连接、焊接的砂面积百分率第544条4绑扎搭接接头面积25、百分率和搭接长度第546条附录B5搭接长度范围内的箍筋第547条钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）4.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验4.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。4.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，26、工艺检验应符合下列要求：（1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。4.3.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。（1）用力矩板手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部27、合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形28、式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。4.4 质量管理与措施4.4.1 钢筋安装（1）钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的钢筋有多种规格，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋。墙体底板插筋时，1500mm底板放置三道水29、平筋，有梁筏板设置一道。底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2）底板钢筋支撑马凳：筏板马凳由25钢筋制作,安置马凳时必须保证上层钢筋网片正确位置，马凳的制作与布置均按施工组织设计中所提示的操作安装。3）柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm30、处。竖向定位筋每3m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5）钢筋保护层底板混凝土保护层用预制砼垫块，预制砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。梁混凝土保护层用预制砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。板混凝土保护层用预制砂浆垫块，预制砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放钢筋保护层。（3）沉降后浇带部位防污染、腐蚀所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端31、头砌240mm厚空心砌块墙（两侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。（4）其它1）较为复杂的墙、柱、梁切点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。3）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、32、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土结前取下套筒管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。4.4.2 钢筋机械连接（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污染。（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。4.5 其它 未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。五、安全消防措施5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5.2 钢筋加工前应33、先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 5.3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。5.4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5.5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。5.6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5.7所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。六、环保与文明施工措施6.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。