1、 xx炼化分公司炼油作业部含氢气体氢气回收改造(甩头）施工方案 编制：审核：批准： 施工组织设计（方案）审批会签表SJZLHJLB1004257-2013工程名称含氢气体氢气回收改造（甩头）施工单位审批部门审批意见审批人监理公司年 月 日作业部年 月 日机动部年 月 日安环部安全年 月 日环保年 月 日备注：1、审批部门：机动部负责工程项目由作业部、安环部、机动部审批.作业部负责工程项目由作业部、安环部审批。另外委托监理项目需经监理公司审批。 2、安环部审批方案需分别经过安全、环保专业人员审批。3、本记录保存期限：本施工项目结束后2年目 录第一部分：编制说明5一、综合说明5二、编制依据5三、施2、工中执行的技术标准和规范5第二部分：工程概况8一、工程简介8二、工程特点8三、实物工程量8四、 项目的质量、安全及进度目标94。1 工程质量管理目标94。2健康、安全、环境（HSE)目标94。3 工程进度计划目标9第三部分：施工方案10一、施工阶段10二、主要施工方案102.1循环水线甩头施工方案102.2钢结构平台施工方案162.3甩头施工方案19第四部分:施工机具及劳动力计划23一、劳动力需用计划23二、施工机具需用计划23第五部分 质量管理体系及保证措施25一、质量管理体系25二、质量保证措施262.1 技术措施262。2质量检查272.3 质量巡检制度282。4 质量信息反馈292。53、 严格持证上岗制度29第六部分 HSE管理体系及保证措施30一、HSE保障措施301.1 HSE保证体系301。2 主要人员和部门职责31二、 安全、环保与文明施工保障措施322.1 安全保障措施322.2 环境保障措施332。3 健康保护措施34工 作 危 险 性 分 析 表（JHA)36作业环境因素识别评价表48第一部分：编制说明一、综合说明xx炼化分公司炼油作业部含氢气体氢气回收改造（甩头）项目，由xx公司设计、xx石化工程有限公司施工、xx公司进行监理。二、编制依据2。1xx公司提供的施工图纸；2.2设计及相关车间现场交底；三、施工中执行的技术标准和规范土建工程1GBJ82-1985普4、通混凝土长期性能、耐久性能试验方法2GB50026-2007工程测量规范3GB/T500802002普通混凝土拌合物性能试验方法4GB/T50081-2002普通混凝土力学性能验方法5GBT50107-2010混凝土强度检验评定标准6GB 501642011混凝土质量控制标准7GB 502042002(2011版） 混凝土结构工程施工质量验收规范8GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范9GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准10JGJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规程11JGJ1802009建筑施工土石方工程安全技术规范12JGJ/T188-2009施工现场临5、时建筑物技术规范13SH T 35292005石油化工厂区竖向工程施工及验收规范14SHT 3608-2011石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程15SH 31002000石油化工工程测量规范钢结构工程1SH/T 3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范2SH/T3607-2011石油化工钢结构工程施工技术规程3GB502052001钢结构工程施工质量验收规范管道工程1SH/T39022004石油化工配管工程常用缩写词2GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范3GB502352010工业金属管道工程施工规范4GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规6、范5GB 50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准6GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范7SH 3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范8SHJ 5091988石油化工工程焊接工艺评定9SH35182000阀门检验与管理规程给水1GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范2GB501412008给水排水构筑物施工及验收规范3SH35332003石油化工给水排水管道工程施工见验收规范防腐、绝热1GB/T42722008设备及管道保温技术通则2GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3GB/T8923.12008涂覆涂7、料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级4GB/T8923.22008涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后处理等级5GB/T8923.32008涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其它区域的表面确信的处理等级6GB/T8923.42008涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分：与高雅水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和除锈等级7GB501262008工业设备及管道绝热工程施工规范8GB501852010工业设备8、及管道绝热工程施工质量验收规范9SH30102000石油化工设备和管道隔热技术规范10SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范11SH/T35222003石油化工绝热工程施工工艺标准12SY/T00631999管道防腐层检漏试验方法13SY/T00661999管道防腐层厚度的无损测量方法14SY/T0407-1997涂装前钢材表面处理规范其他1GB 504842008石油化工建设工程施工安全技术标准2GB503282001建设工程文件归档整理规范3SH 30931999石油化工企业卫生防护距离4SH 3505-1999石油化工施工安全技术规程5SH/T 3543-20079、石油化工建设工程施工过程技术文件规定6SH/T 3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定7SH/T 3904-2005石油化工建设工程项目竣工验收规定8SY 42002007石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则9JGJ1802009建筑施工土石方工程安全技术规范10JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范11JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程标准规范目录将主要依据设计文件和业主规定执行，在施工前，项目部根据有关文件最终确定用于施工和验收的规范目录，以上目录允许修改和补充.第二部分：工程概况一、工程简介根据含氢气体氢气回收改造项目甩头会议纪要，在项目所设计的装置10、界区内或系统管线上进行甩头，如下：1、100万吨/年加氢低分酸性气出装置口甩头；2、100万吨/年低分酸性气进二催化装置甩头；3、二气分边界处:1）新区干气至双脱在二气分边界处加双阀； 2)管线蒸汽加扫线，下设平台；4、公用工程甩头:1.0MPa蒸汽线，净化风线,非净化风线，氮气线，循环水线甩头；二、工程特点2。1 本项目属检修甩头，所有工作需在检修期间施工完毕，由于检修即将结束，工期较短，难度较大。2.2 本项目甩头位置分布较散，点多，施工难度大。2.3 本项目属含氢气体甩头，对焊接质量要求较高，因此我公司拟选择严格而先进的施工工艺,组织最优秀的铆工、焊工、起重工队伍，确保安装质量。2。4 11、本项目施工部位主要为旧管廊上方，属高空作业，安全难度增大。2.5 本项目施工在夏季，xx夏季炎热，故管排上施工，需做好防暑降温工作.三、实物工程量序号材料名称规格型号单位数量备注一、工艺管线甩头部分1无缝钢管DN100/150/50/20米6材质：20#2管件三通、弯头、法兰个463阀门DN150/100/50/250/20台14压力等级：PN2.5三、给排水部分1无缝钢管DN250米304管件个164阀门台25构筑物阀门井座125001500钢混四、 项目的质量、安全及进度目标4。1 工程质量管理目标质量管理方针：坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务。质12、量管理目标：工程质量达到国家施工验收规范合格标准.单位工程合格率100%；焊接一次合格率96以上；安装工程优良率90%以上；土建工程优良率75以上；4。2健康、安全、环境（HSE）目标项目HSE方针：安全第一,预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康;科学管理，持续发展；贯彻执行业主项目的安全、健康与环境政策和计划并提供必要的执行资源。项目健康、安全、环境（HSE)管理目标: 死亡事故为零 损失事故为零 可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；使全体参建人员的健康得到充分保证。文明施工管理目标：争创文明施工样板工地、创建13、绿色健康环保工程。4.3 工程进度计划目标计划完工时间为：2014年6月20日第三部分:施工方案一、施工阶段第一阶段：施工准备、学习教育、预制；第二阶段:甩头施工、钢结构安装;二、主要施工方案2。1循环水线甩头施工方案2。1。1 土石方工程施工工序：定位放线挖渣土及开石方人工清槽基坑自检、共检验槽安装施工回填夯实；1）土石方开挖。本循环水甩头施工，是原有DN200管线原位扩径，由于本工程开挖位置处于生产装置，且地下情况不明确，开挖时，一旦发现有不明电缆、管线等立即停止施工，联系各相关车间进行确认，确认后在电缆、管线处进行人工开挖； 2）验槽. 基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理等14、有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。3）土方回填。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求,并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200-250mm，用蛙式夯机夯实,每层夯打四遍工应控制好回填土的含水量,过湿的土方予以晾晒。2.1。2。钢筋工程 本工程中有循环水井一个，为钢筋混凝土结构。1）材料验收、堆放。钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识。然后按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系供应单位退库.2）配料表。在认真熟悉施工图纸的基础上，编制钢筋料单15、,料单经审核无误后方可下料制作。3）下料预制。在基地将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎，中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品。2。1。3模板工程1)模板选型：采用竹胶板模板。2）模板设计：构件支模前应先进行配板设计，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。3）模板安装:施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密,保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。4）模板拆除：混凝土的模板拆除,在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，模板拆除过程中，尽量保证模板不变形,严禁乱扔乱放。2.1。4混凝土工程1)本工程16、采用商品混凝土，要严格审查砼的标号及外观情况,检验合格后方可用于施工，并留置试块.2）试块制作。常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件试块及相应备用试块.同条件试块置于现场做好标识同条件养护。3）混凝土浇筑。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格,检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。浇筑混凝土时,应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。4）混凝土振捣要均匀密实，采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。5)混凝土养护.混凝土浇筑完毕后，及时覆盖浇水养护，以混凝土表面保持湿润为准，养护时间不少于7天.2。1.5地下管线17、施工2.1.5。1涂装前表面处理埋地管道采用喷射除锈或手工除锈,除锈等级应达到Sa2。5或St3级;表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查：表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理,直到合格为止; 钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。2.1。5.2埋地管道采用特加强级环氧煤沥青冷缠带腐时要求： 地钢管外壁要求特加强级防腐,采用加强级环氧煤沥青冷缠带防腐，防腐层总厚度0.8mm，缠绕搭接宽度25mm，缠带接头搭接1倍带宽； 防腐结构组成为：定型底胶-冷缠带-定性面胶，定型胶涂刷应均匀且全覆盖。施工时使用无溶剂环保型环氧煤沥青底漆及面漆； 18、施工应快捷，在环境温度大于5时，固化时间不宜大于4小时，防腐层质量检验和施工要求、检验电压等验收要求应符合石油化工给水排水管道工程施工及验收规范；2。1。5。3钢管敷设安装管道敷设一般规定预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与图纸相符。管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净,无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。管沟暂时不具备条件时或管子预组对时,可将管子沿管沟排布于沟壁两侧.成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳.做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时,应采取可靠的保护措施19、；稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩;稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖工作坑。管道穿墙或穿井时，应按要求设预埋套管，预埋套管内的管段不得有接口。管道敷设中断时，应将管口封闭。当接口法兰埋地时应采取防腐措施。钢管敷设埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。管子对口时，应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形.-管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。连接法兰的螺栓，应为同材质、同规20、格,螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度.加垫圈时，每个螺母不超过一个；管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。管道安装允许偏差应符合下表的规定:管道安装允许偏差(mm） 项 目允 许 偏 差坐标埋 地60标高埋 地20水平管平直度DN1003L0且80立 管 垂 直 度5L0且30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度。管子切割及坡口加工碳素钢管采用氧乙炔火焰切割,切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整.碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的21、1%，且不超过3mm.管道坡口形式采用655V形有钝边坡口。坡口加工采用氧乙炔火焰热加工方法.切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等.钢管焊接焊接方法选用手工电弧焊或二氧化碳气保护焊;焊条选用J422。焊条烘干及保存温度见下表。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干.焊条重复烘干次数不得超过2次.焊条烘干温度焊条牌号J427烘干温度时间2001.5h保存温度100120直管段两22、环向焊缝间距,当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时,应不小于管子外径。不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致.风雨天气时,焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。焊接质量检查外部质量检查:-焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。-焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高02mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。-焊缝表面凹陷、咬边深度应23、小于0。5mm,连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；外观检查不合格的部位要及时返修。2。1.5.4管道系统的试验及冲洗一般规定管道系统试验前，须符合下列要求:-管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；-埋地管的坐标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离;管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室.注水放水缓慢平稳进行。埋地管道试验、防腐检查验收24、后,进行竣工复测，并填写相关施工记录.压力管道水压试验管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.31。5倍,精度等级为1.5级,表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格,并在有效期内。强度试验时应缓慢分级升压.每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无一场现象时,再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟,检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验，应在试验压力下进行。内径小于或等于400mm、长度不大于1km的管道（本项目为DN250）在试验压力下25、，10min压降不大于0。05Mpa时，为严密性试验合格.管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行.冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录.2.1.5.5埋地管道焊口防腐及管沟回填埋地管道焊口防腐埋地管道压力试验合格后，并经总承包、监理及业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，补口处搭接0.5倍带宽。焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等26、杂物，用砂纸打毛,防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。管沟回填管沟回填前,应符合下列要求：-管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收;埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填.管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后,经监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并签字确认后,方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。-沟槽内无积水、杂物等。管沟回填时,应符合下列规定：-严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；路面范围内的井室周围宜采用石灰土等材料回27、填。-分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。-管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。机械夯实每层厚度不应大于300毫米,人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯.-管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。2.2钢结构平台施工方案本项目中在有一处钢结构平台施工，方案如下：2。2。1钢结构施工工序：施工准备除锈刷漆钢结构预制钢结构平台安装涂刷面漆交工；2.2.2施工前准备1）施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审,并组织技28、术交底和技术培训。2）管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。3）布置预制场地，搞好“三通一平”,备齐施工机具和施工材料。2。2。3材料验收及保管1)所使用钢材应具有质量证明书,并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质,药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未清除的焊丝严禁使用；受潮结块的焊剂严禁使用。3）结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。4)料摆放29、场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管,小件入库，大件室外摆放要下铺上盖,并做好收发台帐和管理工作。2.2.4钢结构预制1）号料和切割a。根据设计图纸进行样板的制作,放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板允许偏差如下表所示,样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0。5 mm对角线差1。0 mm宽度、长度0.5 mm孔 距0.5 mm加工样板的角度20b.号料的允许偏差应如下表号料的允许偏差项 目允 许 偏 30、差（mm）零件外形尺寸1。0孔距0。53）组装构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运.构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式,焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响,避免出现组焊后产生不可弥补的变形。 组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“班组自检纪录”，交予质量部门做安装前的报验。2。2.5钢结构安装1)钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆,钢构件在车辆上的支点,两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，31、不损伤涂层.2)应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形.3）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响.采取相应的调整措施。4）钢结构平台、梯子安装的允许偏差应符合下表的规定。平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差 项 目允许偏差（mm）平台长度和宽度5。0平台两对角线差|L1L26。0平台表面平面度（1m范畴内）6。0横梁长度（l）5。0钢梯宽度（b）5。0钢梯安装孔距离（a）3.0横梁纵向挠曲矢高L/1000踏步间距（a1）5。0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10。02.2.6焊接及焊接检验1）参与本工程施工的焊工必须由经质32、量监督部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目，范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。且合格证书在有效期限之内。2）焊接采用手工电弧焊，采用J422焊条。在使用前应根据焊接工艺指导书或焊材说明书上的要求进行烘焙（我公司有焊材烘焙室,所有焊材进行集中统一烘焙).焊条烘干后应放在100150的焊条恒温箱中随用随取.焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮.施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量33、。3）T型接头、十字接头、角接接头焊接应采用防止板材撕裂的焊接工艺措施，如Z型接口及加强板凳方法.4)施焊环境出现下列情况之一且无有效防护设施，不得施焊:a.焊条电弧时，风速大于或等于8m/s；气体保护电弧焊时，风速大于或等于2m/s；b.雨、雪环境;c.相对湿度大于90%；d。环境温度不低于55）焊条使用前按下表的规定进行烘干处理，药皮脱落、焊芯生锈的焊条不得使用.焊条烘干及保温 焊材种类烘干参数保温温度J4221502001001506)质量检验a钢结构焊接后冷却到工作环境温度进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留34、物。2。3甩头施工方案2.3。1甩头安装施工工序：材料进场经自检合格后报验管道外表面除锈、刷漆管道及甩头部位预制现场焊接安装焊口质量检测焊缝补刷油漆及保温工程交工、验收.2。3.2甩头施工顺序：1、100万吨/年加氢低分酸性气出装置口甩头（DN100）；2、100万吨/年低分酸性气进二催化装置甩头（DN100);3、二气分边界处:1）新区干气至双脱在二气分边界处加双阀(DN250）； 2）管线蒸汽加扫线，下设平台(DN20）；4、公用工程甩头：1.0MPa蒸汽线(DN100），净化风线（DN50），非净化风线（DN50)，氮气线(DN50)，循环水线甩头（DN250)；2.3。3施工要求1） 35、甩头安装所需管材、管件、阀门及其他预制件等应按设计要求或规范规定检验合格。2) 与管道连接时，不得用强力对口、偏垫或加多层垫等方法来消除接口端空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷3)两焊缝间的最小短管长度不得小于焊接管道的外径值或不小于100mm;2。3。4 管道下料1）钢管采用氧乙炔切割。切割后必须将切割表面的氧化层除去,消除切口的弧形波纹，按要求加工坡口.2）坡口加工采用氧乙炔焰，加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。3)管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合焊接工艺的规定；清理合格后应及时焊接。4)使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧36、50mm范围内的铁锈、渣垢、油脂、油漆等清除干净。5） 坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。6）坡口端面倾斜差（图5。3.1）不应大于管子外径的1，且不超过3mm。5。3。1 （切口端面倾斜偏差）2.3.5甩头安装施工本次甩头施工为在原有主管线安装三通法兰短节的形式进行施工，如图:1) 检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装。2） 检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致时按要求开内坡口。3） 异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于1。5mm.4） 管子圆度超标时应进行校圆。校圆时应采用整形器调整,不宜用锤击方法进行.5）37、 管道对口时应检查平直度，在管道接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm,但全长允偏差均为10mm。6) 法兰密封面应与管子中心垂直。当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为1mm;当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为2mm.7) 法兰螺孔应跨中安装。管道的安装两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平.14) 法兰密封面间的平行度应符合下表规定。法兰密封面间的平行度管道等级平行度DN300DN300SHA1、SHA2、SHB1、SHB20。438、0.7SHA、SHA4、SHB3、SHB40.61。02。3.6 阀门安装1) 阀门安装前，应检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节余量;按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向,复核产品合格证及试验记录。2） 当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装;3) 阀门安装时，应避免强力安装；在水平管段上安装闸阀时，手柄宜向上.4） 检查垂直度,发现倾斜时应进行校正.2。3。7 管道焊接1） 管道焊接作业规程； 焊接前，应该根据焊接工艺评定编制焊接工艺，焊工应按指定的焊接工艺施焊。 钢质管道焊接应按照标准石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011的有关规定执行。39、 管道焊接应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB502362011)与工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）的规定进行施工。 焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺要求。 焊条使用前应按产品说明书进行烘干。本工程中，我公司采取焊材的集中管理，统一设恒温干燥箱，随用随取，当天未用完的焊条收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。2） 管道焊接的施焊要求; 管道焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。 -在下列环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业： 雨天或雪天。 大气相对湿40、度超过90%。 风速超过8m/S（药皮焊条手工电弧焊）；风速超过2m/s(氩弧焊) -焊接施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。 - 管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。 - 每遍焊完后认真清渣,清除缺陷部位后再进行下一道工序. 每道焊口完成后，用油漆笔在焊口下游100mm进行标识，严禁用有损母材的方法标识。3）焊缝检验与验收 管道对接焊缝应进行100外观检查，外观检查应符合下列规定： 焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。 焊缝宽度41、应为坡口上口两侧各加宽12mm. 焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷. 所需射线检测的焊缝在现场进行标识后，报交监理查核，监理确认后方可交至射线检测单位进行探伤工作. 管道对接焊缝的射线检测比例及合格等级需严格按照SH3501-2011规范及设计要求。2。3。8甩头质量控制1） 管线甩头应由装置技术员专人或设计人员进行交底，登记，作好明显标识；以免错甩及漏甩 。2） 碰头管线焊缝应合理设置，避开应力集中区和受力区.3） 碰头管线的组装、焊接应符合本设计中对管道组装、焊接的要求。4） 在甩头与旧管线对接时，所加设的管件及新法兰压力等级及材质应一致。第四部分：施工机具及劳动42、力计划本甩头项目施工工作量相对分散，工期紧、以及其他不可预见因素特编制以下施工机具及劳动力计划保证工期及工程质量。一、劳动力需用计划工种数量工种数量项目经理1管工2技术负责人1焊工1质量负责人1起重工2安全负责人1辅助用工2材料负责人1土建施工负责人1安装施工负责人1钢筋工2砼工2二、施工机具需用计划序号设备名称型号规格数量备注1挖掘机12翻斗车13钢筋调直机GT41414钢筋切断机GQ3215振捣棒HZ5016汽车吊25T17混凝土搅拌车18载重汽车2t19割枪210电焊机ZX7-400S111经纬仪2第五部分 质量管理体系及保证措施一、质量管理体系鉴于该工程上述特点和施工要求,在本工程的质43、量管理中应加强以下几个环节的管理,确保工程质量零缺陷目标的实现。1.1 开工前，项目部各部门及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉本工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，建立质量保证体系从而为提高施工质量奠定良好基础。质量保证体系如下：项目经理:杨建永项目技术负责人:韩朋土建质检员梁立凯安装质检员周可施工班组二、质量保证措施2。1 技术措施2。1.1 工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量.重点控制好阀门、管材检验、管道组对、焊接、试压等环节。2.1.2 管道的焊接44、侧重于焊接工艺的控制和无损检测的控制，尽量提高焊缝拍片一次合格率,避免返工，做到“每一道焊缝都是承诺，保证检测的质量和准确性.2.1。3 采用合适的保护措施，采用先进专用的施工机具、选用正确适当的施工工艺等，为焊接作业提供尽可能好的施工环境，减少客观因素对施工质量的影响.2.1.4合理安排施工工序和交接班时间,避免职工疲劳作业；加强质量教育，强化质量意识，减少主观因素对施工质量的影响。2。1.5 建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施45、工。2.1.6 质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，要重点整治工作中随意性。具体措施要做到：工序交接有检查 -质量预检有对策图纸会审有记录 技术措施有交底-隐蔽工程有检验 -材料配件有证书-质量处理有复查 设计变更有文字成品保护有措施 材料代用有手续2。1。7 加强同建设单位和监理单位的联络，虚心接受建设单位和监理单位现场代表和设计人员的指导。在相互理解和支持的基础上,妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。 2.2质量检查2。2。1根据施工程序建立完整的质量控制计划，对施工全过程实行控制.质量控制点一览表如下：序号工程质量46、控制点等级备注第一类 炼油装置工程一、土方工程1工程定位（高程）测量A必查2地基验槽（坑）A3检查回填土压实密度B二、钢筋混凝土构筑物工程（混凝土构筑物可参考执行)1验证材料合格证书及材料实验报告A必查2审定混凝土试块实验报告及质量评定记录B3工程定位测量A必查4地基验槽(坑)A5检查钢筋绑扎质量B6检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B7检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B8检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B9隐蔽工程检查B必查三、钢结构1施工技术方案审查2检查材料合格证及材料复检A必查3检验焊接材料B4检查焊缝质量B5钢结构安装质量检查A必查6施工全过程控制B四、石油化工管道安装（一）施工准备1工47、艺管道焊接、热处理、安装方案A必查2检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰质量证明文件检查及材料配件复检A必查3检查焊接工艺及焊工资质A4阀门试验B（二）管道安装(含预制）1检查管道安装水平和垂直度B2检查法兰与管道的垂直度B3检查管道的法兰焊口B4检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量B5检查法兰密封垫片(注意正式和临时）B6管道焊接及无损探伤B（三）地下管道施工安装B1施工方案审查A必查2防腐层结构确认A3检查地下隐蔽管道除锈B4防腐工程施工B5防腐绝缘层电火花检测B6管沟验收A7地下管道水压试验A必查8隐蔽工程检查(距管道顶300MM旁站)A必查五、通用控制点1图纸会审/设计交底A2施工48、方案审核A3进场人员审查（注意审查特殊工种资质）B4进场施工机具设备检验审查B5交工验收A6施工全过程控制C2.2.2执行“三检”检查制度 每项工作开始时，应经业主或监理单位的批准，首件检验经业主或监理单位检验合格后，方可继续进行生产。“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。“互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理,质量检查人员监督质量问题的整改。“共49、检”：通过“自检”、“互检的项目，由项目部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检（报告控制点）”、“停检两种情况。2。3 质量巡检制度 质量检验人员每日巡检，项目部质量安全部组织每周巡检,项目总工程师组织每周质量联合检查和质量评比.2。4 质量信息反馈 施工过程的质量信息由质量经理负责组织信息反馈。施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上,负责组织编制质量问题纠正与预防措施.质量问题处置后应重新组织质量验证。并向业主或监理单位通报。2。5 严格持证上岗制度 对从事工程施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，确保从事本工程项目的人员素质满足施50、工质量管理需要和业主或监理单位的要求.项目经理部对持证上岗人员资格证件的情况建立记录,业主或监理单位可随时核查持证上岗人员的资格。第六部分 HSE管理体系及保证措施一、HSE保障措施全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三不伤害,做到施工全过程的安全管理。十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。八要:施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关.三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害.针对本工程管道施工特点，现场安全管理工作的重点主要有以51、下项目：1.1 HSE保证体系项目技术负责人:韩朋项目经理:杨建永项目安全负责人:李强土建负责人梁立凯安装负责人周可施工班组1.2 主要人员和部门职责1。2.1项目经理贯彻执行国家、地方政府的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责本项目施工生产的组织管理工作负责组织本项目安全、环保与文明施工管理体系的建立、完善工作主持召开本项目安全、环保与文明施工管理领导小组会议及管理例会，及时研究解决安全、环保与文明施工管理工作中存在的各项问题负责组织开展本项目的安全、环保与文明施工管理培训和管理活动负责组织本项目的安全、环保与文明施工管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作52、业环境条件组织事故的调查、分析、处理和上报工作1.2.2项目技术负责人贯彻执行国家、地方政府的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责本项目施工生产的组织管理工作-负责协助项目经理,组织本项目安全、环保与文明施工管理体系的建立、完善工作负责组织开展本项目的安全、环保与文明施工管理培训和管理活动-负责组织本项目的安全、环保与文明施工管理内部监督检查，及时进行隐患治理,不断改善施工作业环境条件组织事故的调查、分析、处理和上报工作1.2。3 项目安全负责人-贯彻执行国家、地方政府的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责施工生产现场安全、环保与文明施工管理的监53、督检查工作负责员工进入现场前的安全、环保与文明施工管理教育和岗位安全、环保与文明施工管理教育-监督、检查、指导班组每周的安全、环保与文明施工管理活动及班前讲话-负责施工生产过程的安全、环保与文明施工管理巡回检查、监督,及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业参加项目的安全、环保与文明施工管理检查及事故的调查处理工作1.2.4 施工班组长贯彻实施公司HSE管理体系文件规定,负责组织本班组的施工(生产）和各项安全、环保与文明施工管理活动-负责组织本班组的岗位安全、环保与文明施工管理教育和每周的管理活动-负责做好每日班前讲话,针对当日施工（生产）任务，进行安全、环保与文54、明施工管理措施交底负责监督检查班组作业中的安全、环保与文明施工管理情况，发现违章和隐患及时处理负责班组安全、环保与文明施工防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态-负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作二、 安全、环保与文明施工保障措施2。1 安全保障措施2.1。1员工培训与教育 参加本项目施工的员工，进入现场前应当经过充分的培训与教育，培训项目主要包括:学习领会业主对安全、健康、环境保护等方面的具体要求，了解工程目标；学习国家、地方有关安全环境与健康方面的法令、法规，特种作业人员要熟悉本工种作业特点和安全防护知识；2。1。2焊工操作安全措施焊工应经过特殊工种安全教育55、，经考核合格后持证上岗，操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套;使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和防尘口罩；更换焊条时一定要戴焊工手套,禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的管道上工作;下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头,改接二次回路线，搬动焊机，检修焊机,在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。氧乙炔焰切割作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放使用，钢瓶内气体用完后，必须留有余压；氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离,气瓶明火应保持在10m以上的距离；气瓶在运输和使用时，要保证保护槽56、防震圈等安全附件完好无损，钢瓶不能抛掷或碰撞,也不允许互相撞击，分类放置，严禁混放.2.1。3 施工用电管理措施施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任；所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用，施工现场每台电气设备，应使用单独开关，严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备，严禁采用一线一地的配电方式;移动式电气设备必须用橡胶软线做电源线，电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，其一次线长度应小于5m；执行三相五线制,三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0。1s；移动式57、电动工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下不小于1.5mm2；实行8小时/天工作制度，非特殊情况下不进行延时作业,使员工有充分的休息时间 危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。业主提供的环境保护资料。2。2 环境保障措施严格按照业主批准的施工组织设计中的施工平面布置图,搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐.不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路,毁坏绿化。严格按照施工方案组织施工,根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协58、调配合，组织好工序衔接和交叉施工。设备、材料进入现场,必须按规定摆放,做到成方成线，上盖下垫，标牌准确.特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防腐等措施。小型机具和氧气、乙炔气、氩气、液化气等气体钢瓶要妥善保管,摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度.大型机具、运输车辆及土方机械要按指定道路和地点行驶、停放，并保持清洁整齐，严禁将建材和建筑垃圾抛洒在厂区道路上,若有发生应立即清扫干净。现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝59、违章指挥,违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目.严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。严禁在禁止区域内贮存易燃易爆物品或焚烧油毡、油漆等废弃物及熔融沥青等,以免发生有毒烟尘或其它恶性事故。施工现场要做到工完、料净、场地清、建筑垃圾及时清理.工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度;严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。现场设置施工垃圾收集区,设专人(两人）对所有施工垃圾进行分类收集，并及时进行处理。确保施工现场做到“工完、料净、场地清.严格履行合同工期，认真按网络计划组织施工,据实做好各种施工记录60、，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步.工程竣工后,及时清理现场一切临时设施，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生,按期将场地交回甲方且满足甲方要求。工程完工后,积极认真搞好系统整体启动试运保运工作和善后服务工作。2.3 健康保护措施施工期间处于夏季高温季节,作好防暑降温工作,并设置中暑急救设施和药品。现场不设置餐饮场所,但在现场设工人休息室,并配备桶装饮用水设备.现场设急救站处理紧急病号或伤亡事故，并在现场显要位置设立急救网络示意牌，如下图所示。事故内容、地点和类型事故第一发现人项目经理Tel:安全经理Tel:事故救护措施：进行救护安抚伤者联系陪护善后处理现场急救站Tel61、:事故现场处理：保护现场调查分析教育责任采取措施业主/总承包商Tel:公司总部Tel:急救电话120地方医院Tel:项目部应为员工提供安全、卫生、便捷和高质量的餐饮居住环境与条件。实行8小时/天工作制度，非特殊情况下不进行延时作业，使员工有充分的休息时间。为员工提供必要的文化、娱乐和健身设施。工 作 危 险 性 分 析 表（JHA）单 位：项目部 工作任务： 建筑施工 工作岗位:钢筋工、砼工、电工、力工 分析人员及岗位:韩朋 分析日期：2014。05审 核 人：杨建永 序号工 作 步 骤可 能 造 成 的 危 害LS风险值R详 细 的 控 制 措 施1挖槽和支护机可能碰伤人212挖机工作时必须62、有专人穿红马夹指挥监护,司机必须集中精力操作，听从指挥人员指挥，基槽内作业人员不得超越挖机指挥人员。2垫层基础振动棒可能漏电212安装漏电保护器。推小翻斗车送砼到沟槽时用力过猛，造成翻入基槽内砸伤人212在基槽边设置警戒线,小车不得超越警戒线卸料,基槽内工作人员在砼卸料前离开工作范围。3钢筋绑扎伤人2121. 规定穿戴劳防用品。2. 工作人员在安装钢筋时应相互间配合好,以免伤人。3. 工作人员在作业过程中站立应保持足够空间。4回填回填砂土时可能伤人3131. 施工人员之间保持1.5米以上间距以防碰伤。2. 装载机与施工人员要保持一定安全距离。注：1。风险值R=LS；可能性L取值范围为:12-363、45；严重性S取值范围为：12345。 2。JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。工 作 危 险 性 分 析 表(JHA）单 位：项目部 工作任务: 建筑施工 工作岗位：钢筋工、砼工、支模工 分析人员及岗位：韩朋 分析日期：2014.05审 核 人：杨建永 序号工 作 步 骤可 能 造 成 的 危 害LS风险值R详 细 的 控 制 措 施1模板工程准备没有技术交底，模板工不了解模板施工的正确顺序1. 工程技术人员在施工前进行安全技术交底。2. 模板工在施工中必须严格按照方案要求的施工顺序进行施工。作业人员安全意识差，安全培训不充分等，潜存着事故隐患1.64、 施工作业前，安全管理人员对模板工进行入场教育、高空作业等安全培训。2. 严格现场检查,发现违章的现场及时制止。模板加工区留下事故隐患3261. 对加工区进行合理规划.2. 加工机械之间留有足够的安全距离。3. 模板加工、存放点不能建在高空作业的影响区域内。2模板加工搬运/加工模板时可能发生碰伤作业人员等施工4281. 施工人员必须按照规定穿戴好手套、安全鞋等劳保用品，防止碰/撞伤。2. 搬运时相互配合好，保持一定距离，采取正确的搬运方法以保证“三不伤害”.模板加工机械存在安全隐患或可能漏电发生作业人员触电施工2481. 施工用电必须采用“三相五线制，所用的配电箱必须有漏电保护器；模板加工设备65、必须有重复保护接地。2. 木工机械使用前，检查合格并贴设备合格证，设备使用中月检和日检相结合，发现有故障及时修理，确保设备始终处于合格状态。3模板架设作业作业中模板、工具等从高空坠落34121、 合理安排施工顺序,尽量减少交叉作业。2、 交叉作业区域采取安全网、隔离平台等隔离防护措施。3、 作业过程中不得随意投掷材料、工具。模板配件、木模板中的钉子等没有及时清理4281. 进入现场人员穿劳保鞋。2. 模板配件、模板废料及时清理回收。3. 木模板中的钉子及时拔除或模板集中堆放。4模板拆除作业混凝土没有达到所要求的强度,模板拆除，产生垮塌25101. 严格按照规范和施工方案要求的时间进行模板拆除.66、雷雨等异常天气造成的影响43131. 六级以上大风、雷雨等恶劣天气停止作业。注：1。风险值R=LS；可能性L取值范围为:12-34-5；严重性S取值范围为：12345。 2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。工 作 危 险 性 分 析 表(JHA）单 位：项目部 工作任务： 脚手架施工 工作岗位：架设工 分析人员及岗位：韩朋 分析日期：2014.05审 核 人：杨建永 序号工作步骤可能的危害或损失作业条件危险性评价法对危害的控制方法备注SPR1脚手架装车1、 手、砸伤 2121、正确使用个人劳动保护品；2、装车过程中作业人员互相关照,动作一致。1、67、装车的架杆超长、超高,在行驶中发生交通事故2241、装车的架杆不能超过车厢的长度；使用车辆的车厢长度要大于6米，架杆的高度不能超过车厢板的高度。2脚手架材料运输车辆发生交通事故.1331、行车前检查车况，确保车况完好；2、车辆在行驶中严格按照交通法规的要求行驶；3、进入厂区，严格按照厂内规定进行.；人料混装，发生人身伤害事故 2121、运输架杆的车上严禁乘人。3脚手架搭设架杆、卡扣砸伤手、砸伤脚2241、 作业人员戴好防护手套,穿好防护鞋;2、作业过程中作业人员互相关照，动作一致，递送卡扣不能抛掷。3、工作时，使用工具袋存放工具；4 设踢脚板,不准遗留工具等杂物。作业者高处坠落1331、高空作68、业人员必须挂好安全带；穿好防滑鞋;2、安全带不允许挂在施工中还没有用卡扣固定好的脚手架上；3、脚手板随时绑扎牢固；作业面随时加设防护栏杆和安全网 4、不允许在施工中的脚手架上行走；5、严禁在施工过程中嬉戏、打闹。脚手架搭设倾覆1321、脚手架严格按照施工方案搭设;2、脚手架立杆用25cm40cm5cm的木板铺垫，木板上钢插口套管固定立杆；3、按照方案架设剪刀撑和斜撑；4、脚手架在检查合格前，不能使用。4脚手架拆除架杆、卡扣砸伤非脚手架施工人员3131、设立专人在脚手架周围警卫，过往人员不能进入作业区. 2、作业过程中作业人员递送卡扣不能抛掷。3、拆除的架杆、卡扣由下方人员随时接递并立即码放整齐69、。作业者高处坠落1331、 高空作业人员必须挂好安全带；穿好防滑鞋；2、 不允许在施工中的脚手架上行走；3、不能站在已经松绑的架板上作业； 4、作业过程中互相照应，动作一致，架杆不能搁在已经解开螺丝的卡扣上。5材料垂直运输架杆、卡扣砸伤脚手架施工人员及周边人员1221、材料的垂直运输要通过人行坡道或用棕绳进行;2、严禁从高空往地面抛掷卡扣、工具等.3、在使用棕绳往上运输架杆的时候不能2根以上同时绑在一块垂直运输，卡扣要用塑料编织袋包好或用铁丝串好.注明：1、风险值R=LXS；可能性L取值范围为:123-45；严重性S取值范围为：123-4-5；2、JHA由项目部安全管理部部长组织技术员、安全员70、以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行.工作危害分析(JHA)记录表单 位：项目部 工作任务： 钢结构施工 工作岗位：铆工、起重工分析人员及岗位:韩朋 分析日期：2014.05审 核 人：杨建永 序号工作步骤危害主要后果现有控制措施LS风险度(R）建议改正/控制措施1构件运输、卸车司机无证驾驶或酒后驾驶造成交通事故1. 严格控制持证上岗制度;2. 严格按照公司制度进行上岗操作；133预制件运输中垫支不牢靠运输件跌落、伤人根据运输件特点进行有效垫支保护212不按规定驾驶造成交通事故1. 按照计划好的指定道路行驶；2. 限速根据厂内规定进行；2242吊车就位吊车站位不合理吊车倾斜或颠覆1. 用红白71、三角旗设置警戒区；2. 根据地形，合理选择站位;3. 基础地面要坚实，垫好道木和钢板；2363钢丝绳绑扎不按操作规程进行绑扎1. 导致吊物倾斜或脱落；2. 绑扎时伤手；1. 画出绑扎形式及位置草图并正确绑扎；2. 绑扎操作时戴好手套；2364吊装索具、吊车故障导致吊物倾斜或脱落1. 吊装前对吊车及所有起重工具进行检查，合格后方可使用;2. 吊装前钢丝绳绑扎方法正确、牢靠，并在吊装物体的边缘对钢丝绳加以保护;224吊装指挥不协调1. 吊物移动时碰伤人员；2. 吊车转动时碰伤人或设备；1. 由持证上岗的起重工进行专人指挥，保证协调一致;2. 配备指挥旗等，保证信号鲜明、准确；236不按要求设置警戒72、绳与吊装无关的人员误入吊装区、受伤1. 按照要求进行设置警戒绳；2. 与吊装无关的人员不得靠近作业区；326恶劣天气或工作条件造成吊物掉落、吊车倾斜或倾覆禁止在夜间，雷雨，风速六级以上的情况下进行吊装作业1445焊接焊接质量差、焊缝有缺陷焊缝断裂，造成钢结构变型或倾塌1.严格按照焊接工艺及指导书进行焊接；2.严格按照相关规范及要求进行焊缝的检验及修复；236焊接烟雾引起呼吸系统疾病佩戴防具515焊接弧光辐射眼睛、皮肤受伤佩戴焊接防护面罩515焊渣飞溅烫伤、火灾1. 穿戴劳保用品；2. 使用接火盆并保持安全距离;515工作危害分析（JHA）记录表单 位：项目部 工作任务: 甩头管道施工 工作岗位73、：管工、焊工分析人员及岗位：韩朋 分析日期:2014。05审核人：杨建永 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度(R）建议改进措施1技术交底交底不详细，不具体或存在错误经济损失、延误工期施工前技术交底必须详细具体，有文字记录144施工现场检查确认2车辆准备防火帽、灭火器配备不全火灾、经济损失使用前检查133不定期现场检查3工机具、材料准备工机具不匹配、材料不合适人受到磕碰、经济损失施工前检查工机具，并核对材料2124各种作业票证票证不全，违章施工碰伤人、火灾严格按照作业票证制度作业2485配电箱、焊机接电违章操作或无证操作触电伤人严禁无证操作2366管道预制火焰切割管道不戴防具烫伤74、人、火灾按要求进行劳保着装，熟练掌握技术操作要求236气体切割时氧气瓶与乙炔瓶之间的距离近气瓶引燃或引起爆炸伤亡事故严格检查，确保氧气瓶和乙炔瓶之间的距离在5米以上,与明火之间的距离10米以上.3391、培训设备操作人员,增强安全意识;2、定期组织维护；3、定期组织检查,及时整改。7管道焊接焊接质量差、焊口有严重缺陷运行中焊缝发生破裂、造成泄漏1.严格按照焊接工艺及作业指导书执行；2。严格按照相关标准规范进行焊缝的检查;155焊接烟雾引起呼吸系统疾病佩戴防具515戴防尘口罩，密闭空间采取通风措施焊接弧光辐射眼睛、皮肤受伤佩戴焊接防护面罩515焊渣飞溅烫伤、火灾1. 穿戴劳保用品;2. 使用接火75、盆并保持安全距离；5158甩头安装高空未系安全带人员伤亡高空作业必须系安全带248贯彻落实,我要安全吊装区域未设置警戒绳落物伤人吊车与吊装区域设置警戒绳236工作危害分析(JHA）记录表单 位:项目部 工作任务: 高处作业 工作岗位：铆工、管工、架设工分析人员及岗位:韩朋 分析日期:2014。05审 核 人：杨建永 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1技术交底未进行安全教育、交底不明确造成人身伤害施工前必须进行详细全面的安全教育和技术交底248技术交底有文字记录并签字确认2落实防护用品防护用品不合格人员伤亡施工前必须进行检查1553各种作业票证的开具票证不全、76、违章施工缺少与甲方沟通缺乏对现场变动情况的了解，造成各种伤害或事故证据不足,责任不明严格按照作业票证制度作业248专人巡检制度4高处作业物料、工具乱置物体打击，伤人或损坏设备、管线文明施工236专人监护未正确使用安全带等防护用品人身伤害施工前学习使用248存在可能坠落的物件落物伤人先行撤除或加以固定144作业环境因素识别评价表单位：xx石化工程有限公司 识别人员: 日期：2014.05序号活动/产品/服务环境因素状态（正常/异常/紧急）环境影响严重度控制措施1现场施工焊烟排放正常空气污染L加强通风设备改造，排风2现场施工焊渣排放正常土壤污染L及时清理，统一处理3现场施工水电不合理使用正常资源浪费L加强设施改造，环保节约4现场施工使用焊条焊丝不合理，浪费正常资源浪费M检查,管理5现场施工粉尘排放正常环境污染L清扫时要采取补救措施6现场施工下脚料乱堆乱放，不合理利用正常资源浪费M合理利用,杜绝浪费7现场施工污油排放异常土壤、环境污染M使用桶进行排放接收，集中处理污油