1、目录第一章 编制依据1第二章 工程概况3第三章 施工部署83.1施工总体目标：83.2施工任务划分：93.3施工程序控制：103.4施工顺序：103.5施工总体思路：113.6施工平面布置：123.7资源配置、用电计划：133.8施工进度计划143.9施工准备工作14第四章 主要分项、分部工程施工方法164.1拆除工程164.2施工测量放线164.3土方工程184.4钢筋工程：194.5模板工程：244.6混凝土工程：304.7砌体工程364.8装饰装修404.9屋面工程594.10场地路面工程644.11电气安装工程654.12工艺管道安装工程704.13给排水及采暖工程77第五章 确保工程2、质量的技术组织措施78第六章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施81第七章、确保工期技术组织措施84第八章、消防保卫措施86第一章编制依据1、xxxx销售有限公司xx加油站工程设计图纸（B7458S）2、工程测量规范（GB 50026-93）3、地下防水工程质量验收规范（GB 50303-2002）4、建筑地基基础施工质量验收规范（GB 50202-2002）5、建筑工程质量检验评定标准（GB 50300-2002）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）7、砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-203、01）9、建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）10、屋面工程施工质量验收规范（GB 50207-2002）11、汽车加油加气站设计与施工规范GB 50156-2002（2006版）12、工业金属管道施工及验收规范GB 50235-9713、现场设备、工业管道焊接工程验收规范（GB 50236-98）14、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-9615、钢筋焊接与验收规程（JGJ 18-2003）16、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）17、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ 97-87）18、建筑机械使用安全技术规程（J4、GJ 33-2001）19、建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）20、混凝土抗震构造详图（03G329-1,04G329-3）21、建筑设备施工安装通用图集91SB1-422、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB 50242-2002）23、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）24、建筑安装工程资料管理规程（DB11/T695-2009）25、钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范（SY0007-99）26、石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)27、我公司近年承建类似工程的经验。第二章工程概况一、基本概况工程名称 xx北环加油站改扩建工程建5、设地点建设单位设计单位施工范围拆除现有加油站内所有建筑物，主要包括站房、罩棚、地面及罐区。施工图纸范围内的土建工程、给排水工程、电气工程（动力、照明、弱电工程）、采暖工程、装修工程、工艺管线、罩棚吊顶、罩棚柱及基础工程等。油罐、加油机、液位仪、发电机、锅炉、消防器材、热水器、潜水泵、油气回收等生产设备及自动监控系统设备由甲方供应，我方进行配合安装及调试。加油站形象包装、网架、标识等。拆除工程主要包括混凝土地面、罐池、站房等。承包方式总承包资金来源上级拨付施工工期55日历天开工日期xx年9月30日竣工日期xx年12月4日质量标准合格二、施工现场条件地理位置xx市xx区xx乡地上、地下物情况满足施6、工要求三通一平状况满足施工要求三、专业设计概况站房、辅房建筑与结构设计概况建筑面积站房287.5m2辅房287.5m2室内外高差0.15m建筑层数地上1层结构类型砖混基础类型条型基础结构设计使用年限50年结构安全等级二级建筑物抗震设防类别丙类地基基础设计等级丙级耐火等级二级抗震设防烈度7度建筑高度4.6m回填土素土混凝土结构混凝土基础垫层C10梁、板、柱、基础C25钢筋HPB2356、8、10HRB33512、14、18、20、22、25砌体结构墙体厚度隔墙180mm、内墙240mm、外墙370mm砌块MU10页岩砖砂浆0.00以下M7.5水泥砂浆非承重隔墙M7.5混合砂浆0.00以上M5混合7、砂浆拉结筋26500钢筋保护层厚度（mm）基础40梁25柱30板15钢筋连接绑扎搭接，搭接焊接防水屋面SBS改性沥青防水卷材厨卫间1.5mm厚高聚物改性沥青涂膜隔气层SBS改性沥青防水卷材保温屋面80厚（40+40）聚乙烯苯板外墙50厚聚苯板装饰装修外墙装饰墙面100200中石油乳白色外墙砖勒脚100200中石油银灰色外墙砖内墙装饰卫生间200300xx白色瓷砖办公室、财务室、休息室、站长室、更衣室树脂乳液涂料面层顶棚卫生间铝合金型材龙骨，PVC阻燃扣板办公室、财务室、休息室、站长室、更衣室树脂乳液涂料面层地面卫生间300300xx乳白色耐磨防滑地砖办公室、财务室、休息室、站长室、更衣室6008、600xx乳白色耐磨防滑地砖办公室、财务室、休息室、站长室、更衣室xx银灰色150踢脚砖门窗外门窗不锈钢无框玻璃门，不锈钢大玻璃窗内门实木门、塑钢门、防盗门罐池、罩棚建筑与结构设计概况罐 池建筑面积134.168m2建筑层数地下1层结构类型钢筋混凝土基础类型筏板基础埋地深度4.162m回填土素土混凝土结构厚度尺寸（mm）底板300墙体300、250顶板150、220混凝土强度基础垫层C10梁、板、墙、底板C25S6钢筋HPB2358HRB33512、14、16钢筋保护层厚度（mm）底板40梁、墙25板15钢筋连接绑扎搭接其它罐池内壁顶板底面和底板顶面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm；罐池外壁用9、1:2水泥砂浆抹面。罩 棚建筑面积768m2建筑层数地上1层结构类型螺栓球网架结构基础类型钢筋砼独立柱基础建筑高度7.0m基础埋地深度4.312m基础砼强度C25钢筋HPB235 8HRB335 14、22钢筋保护层厚度40mm罩棚顶板0.5mm厚彩钢板罩棚吊顶铝扣板罩棚檐面铝塑板电气、水暖及工艺设计概况电气工程施工范围：配电、控制、照明、防雷、防静电及接地、弱电系统。 供配电系统：站房设置配电柜并设计量装置，电源引自上级配电室，为铠装电缆直接引入。低压配电柜AP为进线、计量、控制、配电共用，设动力、照明配电箱AP1、AP2、AL1、2、3、4，进线总计量。应急照明平时由市电供电，市电中断的情10、况下由蓄电池供电，蓄电池供电不少于60分钟。弱电系统：站房设电话及电视插孔，本工程设6台监控摄像头，可实现对卸油区、加油区、财务室、便利店全方位的动态监视。防雷防静电接地：该建筑电源接地形式为TN-S系统，在入户端PE做重复接地。加油站罩棚为二类防雷建筑物，罩棚利用钢结构做接闪器，突出罩棚的金属管道及金属构件均与钢结构可靠连接，利用罩棚结构柱筋做引下线。防雷接地、防静电接地、电源重复接地共用接地体，接地电阻不大于4欧姆。监控系统：站房设加油机管理微机控制系统，各加油机信号传输至微机系统统一管理。各油罐内液位信号经信号传输线送至站房液位仪信号采集器集中显示。施工过程中所使用SC镀锌钢管均采用丝扣11、连接，暗装采用套管连接在连接处并做防腐处理。工艺管道设备：设8台双枪双油品加油机(潜油泵供油方式)，3台30m3汽油罐、2台30m3柴油罐，5台潜油泵。管道材质：地上管道采用无缝钢管（20#钢）,埋地管道采用PE管。管径：加油管DN40、油气回收管DN80，卸油管DN100，卸油回气管DN100,通气管DN50，量油管DN100。无缝钢管防腐做特加强级防腐 ,套管做加强型防腐，PE管防腐按厂家要求。采暖 系统热源：站内锅炉房提供供回水温度为85/60的热水。系统形式：水平串联式系统形式。散热器：柱翼600型。管路：热镀锌钢管，螺纹连接。保温：室外采暖管道采用直埋管道，聚氨酯保温管壳，。埋地管道12、做加强级环氧煤沥青防腐防腐刷漆：散热器及管道除锈后均应涂防锈漆两道。明装时再涂白色高温醇酸磁漆两道。给排水给水管道：采用PP-R给水塑料管，热熔连接。排水管道：室内排水管道采用U-PVC芯层发泡排水管，粘剂粘接；室外排水管采用U-PVC双壁波纹管，承插连接。站房污水及生活区污水排至原有化粪池卫生器具：洗面器、拖布池、小便器、地漏做法见99S304图集。通风发电室和辅房卫生间采用通风扇机械通风，站房卫生间和辅房浴室采用轴流风机与风道结合的方式机械通风，风量和电功率见施工图第三章 施工部署3.1施工总体目标： 3.1.1质量目标：一次验收达到合格标准。3.1.2工期目标： 总工期90日历天。 具体13、施工进度计划详附录3.1.3项目经理部建立：根据本工程专业特点及我公司制定的管理手册及其他相关文件的要求，本工程建立施工项目经理部：项目经理部的成员，都具有较高专业素质和同类工程施工经验，而且连续在多个工程中共同工作，配合默契。项目经理部组织机构体系图如下：项目经理部总公司项目经理现场负责人技术负责人质量检查员安全员测量员资料员电工班焊工班木工班瓦工班装修班钢筋班专业分包班组3.1.4管理人员配置 项目 经 理： 现场负责人： 技术负责人： 质量检查员： 安 全 员： 测 量 员：3.2施工任务划分：为确保工程的质量目标和施工工期，土建和水、电气、工艺焊接及包装工程等作业由我单位专业队伍独立完14、成，钢结构（网架结构）由专业分包队伍进行施工。接受任务阶段签订承包合同工程全面施工阶段交工验收阶段施工单位自检验收合格建设单位、设计、施工单位三方验收3、竣工图、资料移交工程开工准备阶段1、办理开工进场手续2、图纸会审3、施工组织设计的编制、审批4、永久性坐标、水准点的设置5、施工机械原材料进场6、临建搭设7、落实劳动力计划3.3施工程序控制：3.4施工顺序：在本工程施工中，严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先结构，后装修。电气、暖卫、工艺管道预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。3.4.1罐区定位测量放线机挖土方钎探、验槽混凝土垫层罐池底板绑筋底板支模底板抗渗混凝土浇筑罐池墙体绑筋安15、装管道套管罐池墙体支模罐池墙体浇筑混凝土墙体砼养护、拆模罐枕浇筑、油罐安装管道预制安装池内回填细砂、池外肥槽回填土砌筑操作井罐池预制顶板吊装操作井内贴砖安装玻璃钢树脂井盖验收3.4.2站房及辅房基槽土方开挖地基钎探、验槽素混凝土垫层条型基础钢筋砼浇筑基础墙体砌筑地圈梁钢筋绑扎、混凝土浇筑基础回填土主体墙体砌筑、构造柱施工顶板、梁钢筋绑扎、混凝土浇筑屋面挑檐栏板钢筋绑扎、混凝土浇筑屋面保温、找坡、找平层顶板拆模、结构验收外墙抹灰、贴粘饰面砖内墙面抹灰屋面防水层铺贴室内吊顶室内地面内外墙面顶棚涂料内墙面瓷砖电气配管配线、设备安装采暖、给排水设施安装室外台阶散水竣工验收3.4.3罩棚、加油区罩棚柱基16、挖土钢筋混凝土柱基础罩棚钢柱焊接罩棚钢结构安装焊接、屋面板、天沟安装加油区地面混凝土浇筑、养护罩棚吊顶罩棚柱及檐面包装验收加油岛土方加油岛砼基础浇筑防撞钢板安装加油岛砼浇筑镶贴面砖安装加油机液位仪安装系统调试竣工验收3.5施工总体思路：3.5.1拆除工程站房、罩棚、罐池及地面均采用机械破除，破除后渣土及时外运清理，场地及素土基层人工配合碾压机械进行平整、夯实，混凝土路面采用商品混凝土进行浇筑。3.5.2土方工程站房、辅房为条型基础，罩棚为独立基础，罐池为满堂基础，基坑（槽）均采用机械进行开挖，由人工配合进行清槽。土方开挖时均须留够回填用土，其他外运。3.5.3模板工程站房及辅房结构形式为均砖混17、结构，基础、圈梁、构造柱及顶板均采用组合钢模板，基础、梁、柱背楞为48钢管，顶板背楞均采用50100木方，主楞均采用48钢管。罩棚柱基础为钢筋混凝土独立柱，模板采用组合钢模板，横向背楞（柱箍）及斜支撑均为48钢管。罐池为钢筋混凝土剪力墙结构，基础类型为筏板基础，顶板为预制顶板。基础底板及墙体模板采用组合钢模板，墙体背楞为双48钢管，主楞及斜支撑为48钢管。3.5.4钢筋工程钢筋的连接，本工程配筋主要为20及以下钢筋，所以主要采用绑扎搭接，个别部位大于20的钢筋采用搭接焊接。钢筋连接区域内，按图纸及规范要求箍筋进行加密。3.5.5混凝土工程本工程主要结构工程中涉及使用混凝土的工程均拟采用商品混凝18、土浇筑，其他如构造柱及砌筑砂浆等由现场配备2台滚筒式搅拌机，用以搅拌混凝土及砂浆。3.5.6脚手架工程外围采用单排脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，与外界隔开。室内主体施工阶段使用顶板支撑采用钢管脚手架配可调支柱支撑体系。3.5.7现场安全生产文明施工为了保证现场环境，由专人负责环境卫生。施工中优先采用低噪音机械，并采取隔音措施，尽量减少噪音对周边环境的污染。3.6施工平面布置：3.6.1现场临时设施根据现场情况，现场周围全部用钢制压型板围档封闭，设置出入口大门。现场不设工人宿舍及食堂，就近租用民房作为工人宿舍。工程前期阶段合理安排工程施工部署，先利用原有站房作为现场办公室，中后期阶19、段利用主体结构基本完工的辅房作为现场办公室。另外，现场设库房、水泥库及钢筋、砂石料、模板堆放场地等施工临设用地。现场设置消防器材，留出消防通道。3.6.2现场材料储备材料调剂和及时供应是确保施工工期、建立正常施工秩序的重要因素，公司对长期供货合作的单位已进行了评定和认可，建立了合格的分供方档案，工程所用材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保证。进场的材料按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。3.7资源配置、用电计划：按照施工进度计划，对本工程主要电动工具、劳动力配备、施工机械机具使用20、等做出了相应的施工计划，从而做出施工用水用电计划。3.7.1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钢筋切断机1台中国20027 KW主体结构钢筋加工2钢筋弯曲机2台中国20022.8 KW主体结构钢筋加工3电焊机BX1-4004台中国20034 KVA结构及装修4卷扬机1台中国200215 KW主体结构钢筋冷拉5砼振捣器5台中国20021.5 KW主体结构混凝土6无齿锯2台中国20033 KW结构及装修7蛙式打夯机2台中国20021.5 KW土方回填8电 锯1台中国20033 KW结构及装修9台 钻1台中国20032.21、2 KW结构及装修3.7.2各工种劳动力需要量计划 工种按工程施工阶段投入劳动力情况拆除阶段主体结构阶段装修阶段竣工验收阶段壮工1510102钢筋工-10-木工-1051瓦工-262架子工553-机械工221-电工2231管道安装工2421电气焊工222-油工-413.7.4施工用电计划根据施工现场施工机械配置数量情况和现场照明情况，施工临时用电按65KW考虑，需要提供至少65KVA以上的电源，供现场加工机械、作业面上操作机械、室内外照明使用。现场采用TNS三相五线制接零保护系统供电，根据各路负荷配置电缆，电缆的埋设采用暗敷，埋设管路周围砌砖保护。现场临电系统设专人进行维护检修。3.8施工进度22、计划 本工程总工期90日历天。具体施工进度计划见施工进度计划横道图。3.9施工准备工作为保证工程工期及质量安全标准，合理地安排各分项工程的工艺流程，积极组织劳动力、材料、机械设备的及时进场等施工前的准备工作，对保证本工程的各项目标的顺利实现都是致关重要的，因此我们做好如下的施工准备和施工安排，保证各项目标依据合同约定顺利进行。3.9.1施工前期准备我公司将派出得力人员对施工前期进行协调。尽快与地方主管和相关协作单位建立密切的联系，以清除施工阻碍，疏通施工渠道。提前准备工作，为施工创造一个和谐，融洽的协作环境同时为工程顺利开工和后序施工顺利进行打下良好的基础。3.9.1.1与建设方和监理的协调我23、方要向建设方和监理通报情况，并与建设方和监理协商工作事项，确立议事规则和程序，确立例会制度，办理好开工前的各项审批手续。3.9.1.2与设计单位的协调我们将与设计单位联系，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善我公司的施工组织方案。在施工前及施工过程中，将完善使用功能及图纸细部的深化工作，并报设计院确认。认真图纸会审，减少图纸失误，提前解决图纸错误或不清问题，解决施工中易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系共同研究解决方案。3.9.1.3与社会有关部门的协调我公司积极主动与当地消防、安全局等相关主管部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的24、最新的管理信息并按要求办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的规定，以取得当地政府及主管部门的支持，信任和配合，确保施工生产正常进行。3.9.1.4施工环境的协调搞好施工环境协调，作好施工现场周围环境的调研，掌握情况，增强施工的预见性，针对性和及时性。3.9.2施工技术准备3.9.2.1开工前配齐本工程所需的施工规范、规程、标准、图集和相关技术资料。3.9.2.2组织各专业工长进行图纸会审，针对提出的问题，做好相关记录，有关问题在进行设计交底时与设计单位做好变更和洽商。3.9.2.3收集地质勘察报告，确定基础开挖施工措施。3.9.2.4编制施工组织设计，制定主要分部工程25、的施工方案和分项工程技术交底工作，预算员做好施工预算和材料分析，详细制定有关技术、质量和安全等方面的保证措施。3.9.2.5检查、校验施工中使用的检验、试验和测量设备，贴好相应标识。3.9.2.6根据工程规模，提前进行材料试验，申请砼、砂浆配合比，制定相应的试验计划。3.9.2.7依据“确保质量、满足需要、降低成本”的材料采购原则，在开工前落实主要材料供应商。第四章 主要分项、分部工程施工方法4.1拆除工程4.1.1罐区拆除：原有地下油罐及管道全部拆除。油罐拆除前将罐内油抽尽，首先要拆除与人孔盖相连的管道，采取油气排除措施后，用预制好人孔盲板封堵，确保安全后挖出周围填土或填沙，用吊车吊走，运到26、甲方指定地方。4.1.2罩棚拆除：原罩棚为钢结构或网架结构，采用吊车与气焊切割相互配合进行拆除，废弃钢构件外运。4.1.3加油机拆除：首先切断加油机电源，用防爆工具将所有与加油机连接的加油管线、电源线、信号线断开，并用盲板对加油管线进行封堵，拆除过程中准备好灭火器和灭火毯。4.1.4混凝土地面拆除：采用机械拆除，白天早8：00至晚10：00点期间实施破除地面等作业，防止噪音对附近居民产生扰民现象。特别注意的是，原有埋地管道应事先用人工挖出，管道提前注水冲洗，管口两端用盲板封堵，管道挖出拆除后，再大面积进行地面拆除机械作业，破除混凝土块及渣土一并外运到渣土消纳场。 4.1.5土建拆除作业时，采取27、洒水降尘措施，确保拆除时不扬尘，达到环保要求。4.2施工测量放线4.2.1平面控制网的测设4.2.1.1平面控制网布设原则a.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。b.平面控制网布设根据图纸及规划单位提供的有效测量成果。c. 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。d.桩位用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。.2 主轴线控制网的测设本工程主轴线控制网使用高精度经纬仪进行测设，按照工程测量规范要求,控制网的精度要符合规范规定。4.2.2高程控制网.1高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖28、向精度控制的首要条件。.2根据场区内甲方提供的水准点布设场区高程控制网。4.2.2.3水准点的埋设及观测技术要求水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少3个水准点。4.2.3基础平面轴线投测.1轴线投测方法a.根据基槽边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面上，投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。b.在施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，墙29、柱拆模后，应在立面抄测测出建筑1米线或结构一米线，以供下道工序的使用。c.当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后向监理报验。d.自检时,要重点检查轴线间距、纵横轴线交角, 保证几何关系正确。4.2.4 0.00以下部分标高控制4.2.4.1高程控制点的联测 在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。.2 0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高30、的基准点。基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。4.2.5 0.00以上部分轴线投测4.2.5.1平面放线：a.主轴线投测采用竖向轴线投测法。b.基础条基平面放线验收后，须将控制轴线引测至结构外立面上，作好标记并弹出竖向投测线，作为各施工层主轴线竖向投测的基准。c.轴线竖向投测以建筑物轴线桩为测站，并事先进行校测，确保其位置准确。d.施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、梁、门窗洞口边线等。4.2.6 0.00以上部分标高传递.1对水准点的检测及要求a.对31、场内测设的水准点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。b.检测后的数据成果必须作分析，以保证水准点使用准确。4.3土方工程4.3.1土方开挖站房、罐池、罩棚基础基槽采用机械挖土，人工清槽。放线人员抄出槽底50cm控制线，钉好水平标高控制桩。当清槽接近基底标高时，随时用尺以小木桩上50cm控制线检查清底标高，防止超挖。清槽至设计标高后，及时进行钎探工作。根据图纸和基坑实际情况，绘制出地基钎探平面布置图，采用人工探钎进行打钎。钎探点采用梅花型进行布置，间距1500mm，钎探深度2.1米，完成后经质检员、工长检查孔深和钎探记录，无误后及时灌砂。钎探结束后，进行基础验槽，由建设单位、勘察设计单位、32、监理单位、施工单位共同对基槽进行验收，签署验收意见，对地基施工提出具体施工方案，保证地基基础施工的顺利进行。4.3.2土方回填4.3.2.1本工程回填土分为肥槽回填和房心回填，回填土均为素土。4.3.2.2工艺流程基坑槽底清理检查土质分层铺土、耙平夯打密实检查密实度修整找平验收4.3.2.3土质要求回填用土优先采用新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。选好回填用土后，在正式回填前要进行土工击实试验确定土的最优含水量及最大干密度等。4.3.2.4施工重点土方回填分层铺摊，每33、层铺摊厚度不超过200mm，铺摊后用土耙耙平。将灰土拌和均匀，土色一致。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1:2。4.3.2.5试验要求回填土每进行完一层，进行环刀取样试验，测定土的干容重。每层回填土取样试验合格后，才能进行下一层回填土施工。4.4钢筋工程：4.4.1钢筋进场存放和钢筋原材试验钢筋进场前由技术人员出具钢筋料单和进场计划，进场时按照生产计划分批量进行。施工现场在南侧存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材和半成品做好标识，钢筋存放场地和现场道路都进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。每一批量钢筋进场都有34、出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验现场按照规范规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用，不合格的做好“不合格”标记，并立即退货，不能在现场保存。4.4.2钢筋制作钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。柱的主筋下料前，熟悉图纸，严格注意下料长度。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋的制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩。4.4.3钢筋连接 本工程35、中20的钢筋采用绑扎搭接，20的钢筋采用电弧搭接焊接。4.4.3.1施工准备a.机械设备电弧焊的主要设备是BX-300-2交流弧焊机。b.材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度1015C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在2025C烘箱内烘干。c.作业条件焊工应经培训考核，持证上岗。弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。4.4.3.2操作工艺a36、.当搭接焊不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。b.搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。c.无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度小于0.7钢筋直径。4.4.3.3钢筋电弧焊质量标准a.保证项目焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗37、拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。b.基本项目所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4.4.3.4施工注意事项a.避免工程质量通病焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。b.主要安全技术措施焊机必38、须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。c.产品保护焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。4.4.3.5质量标准与接头试验：专职质检人员从每批接头中抽查10%，检查外观，外观检查包括：接头处有无横向裂纹、电极接触的钢筋表面有无明显烧伤、接头处的弯折角是否超过4度、钢筋轴线偏移是否超过2mm或者0.1倍的钢筋直径。如果发现不合格接头，必须对所有接头进行外观检查，剔除不合格接头进行返工，提交二次验收。外观检查合格的接头，每个焊工连续焊接的300个接头作为一个批量，一批中抽取3个试样做拉伸试验。439、.4.3.6钢筋接头位置对于条形基础和基础梁钢筋，底筋接头应设在跨中区域，上筋接头应设在梁端和底板的端头；对于结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体、柱钢筋，接头应符合规范梁柱节点构造要求。4.4.4钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求，经技术人员进行交底，方可进行绑扎。4.4.4.1基础钢筋绑扎a.钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。b.基础底板采用双层钢40、筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。c.有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。d.独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。e.现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。4.4.4.2柱钢筋绑扎a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，弯钩和模板所成的角度不应小于15。b.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可41、每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。4.4.4.3墙体钢筋绑扎a.墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。b.采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。4.4.4.4梁与板钢筋绑扎a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。c.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。d.板、次梁与主梁交叉处，板42、的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。e.楼板钢筋的弯起点，如在加工时没有起弯，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。f.井字梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。g.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件43、中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。4.4.5主要部位做法：4.4.5.1梁、板基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座，接头位置满足规范要求。框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。受力筋的锚固与板支座负弯矩筋伸入支座长度。柱箍筋加密区位置：梁、柱箍筋的加密区，按照设计要求和有关规范施工。44、4.5模板工程： 本工程钢筋混凝土结构工程是模板拟主要采用组合钢模板，特殊部位辅以少量木模板进行支设。4.5.1施工准备4.5.1.1材料a.组合钢模板规格长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mmb.定型钢角模:阴阳角模、联接角模。c.联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。d.支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。e.脱模剂。4.5.2操作工艺4.5.2.1基础模板安装a.安装顺序：放线安底阶模安底阶支45、撑安上阶模安上阶围箍和支撑搭设模板吊架检查、校正验收b.根据基础墨线钉好压脚板， 用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。c.安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。4.5.2.2构造柱和独立柱模板安装a.安装顺序：放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口b.按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。c.安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择、必46、要时可增加穿墙螺栓。d.安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆， 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。4.5.2.3剪力墙模安装a.立模程序放线定位模板安放预埋件安装就位一侧模板安装支撑安装门窗洞模板绑扎钢筋和砂浆垫块、插入穿墙螺栓及套管等安装(吊装)就位另侧模板及支撑调整模板位置紧固穿墙螺栓固定支撑检查校正连接邻件模板。b.按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。c.有门窗洞口或预留洞口的墙体，应先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模47、板之前，应清扫墙内杂物。d.根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。内墙可在两侧加斜撑，外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。e.模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。4.5.2.4梁模板安装a.安装顺序：放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定b.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。c.梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶间距为4001000mm不等， 具体视龙骨排列而定；采用门架支48、顶可调上托时其间距有600、900、1800mm等。d.按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计及规范要求起拱，起拱高度为梁跨的13。e.支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m。f.支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。g.梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。h.高度为700mm的梁，侧模应增加穿梁螺栓。4.5.2.5楼面板安装a.安装程序：复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板安装柱、梁、板节点模板安放预埋49、件及预留孔模板等检查校正交付验收b.底层地面应夯实，并铺垫脚板。c.通线调节支顶高度，将大龙骨找平。d.铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。 卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼缝要严密。f.楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固， 模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。4.5.2.6模板拆除a.柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插50、销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。b.墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。c.楼板、梁模板拆除先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理51、。4.5.3质量标准4.5.3.1保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。4.5.3.2基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施4.5.4施工注意事项4.5.4.1避免工程质量通病a.柱模板容易产生的问题:柱位移、截面尺寸不准， 混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法: 支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱载面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。b.墙模板容易52、产生的问题:墙体混凝土厚薄不一致，上口过大， 墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法:模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。c.梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直，梁底不平， 梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法:700mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接53、，大于700mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保系统的足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，梁底应按设计及规范要求起拱，起拱高度为梁跨的13。4.5.5主要安全技术措施4.5.5.1废烂木方不能用作龙骨。4.5.5.2安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。4.5.5.3内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。4.5.5.4在高处拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。4.5.5.5水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。4.5.6产品保护4.5.6.1模板安装时，不得54、随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。4.5.6.2模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。4.5.6.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。4.5.6.4操作和运输过程中，不得抛掷模板。4.5.6.5模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。4.5.6.6在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。4.5.6.7拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。55、拆下的零星配件应用箱或袋收集。4.6混凝土工程：本工程站房钢筋混凝土结构部分、罩棚钢筋混凝土柱、钢筋混凝土罐池及混凝土场地面拟采用商品混凝土浇筑，其它如构造柱及砌筑砂浆等由现场配备2台滚筒式搅拌机，搅拌用水自动计量，袋装水泥，砂石计量采用两台TGT-1000型磅秤。4.6.1混凝土现场拌制4.6.1.1材料要求和混凝土试配水泥：使用P.O 32.5#水泥，水泥有出厂合格证书，进场进行复试，试验合格后的水泥才能用于混凝土搅拌，在现场存放时间超过3个月的水泥要进行再复试，合格后才能用于施工。砂：使用中砂，砂进场后要进行抽样试验，含泥量不大于3%，砂中泥块含量不超过1%。石子：使用碎石，进场做试验，56、石子中针、片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于于1%，泥块含量不超过0.5%。水：使用自来水。混凝土试配：所有的原材料试验合格后，试验室按照设计要求进行混凝土配合比试配。每次原材料批量有变化时，重新进行试验后，都重新进行配合比试配，施工中按照新的配合比进行混凝土搅拌。4.6.1.2混凝土搅拌a.根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。b.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水为2%。c.正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。d57、.砂、石、水泥、必须严格按需用量分别过秤，加水时使用时间继电器，严格控制水计量。e.投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥、粉煤灰，后倒砂子。f.搅拌第一盘混凝土，可在装料石适当增加水泥和水用量。g.混凝土搅拌时间不少于1.5min。j.开始搅拌混凝土时，进行开盘鉴定，测定混凝土的坍落度。混凝土坍落度，控制在5-7cm，每台班应检测两次。4.6.1.3混凝土运输a.混凝土自搅拌机卸入手推车运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有混凝土拌和物产生离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。b.混凝土搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不大于90min，超过90min的拌合物不再用于混凝土施工。混凝土浇筑振捣混凝58、土的振捣采用机械振捣，使用振动噪音小的振捣设备，50插入式振捣棒使用噪音低的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。a.柱混凝土浇筑柱浇筑混凝土时，分层浇筑，每层厚度不可超过600mm，两层浇筑的间隔时间不超过2小时。浇筑高度大于2m时，利用串筒，减小混凝土落差。混凝土振捣使用50插入式振捣棒，快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。b.梁板混凝土浇筑浇筑梁混凝土时采用赶浆法，顺次浇筑梁的混凝土至楼板的底标高下30mm处，使用插入式振捣棒振捣。梁浇筑完后再浇筑楼板混凝土，虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇59、筑时使用钢插尺件检查、控制混凝土虚铺的厚度。振捣时以插入式振捣为主，平板式振捣器振捣为辅，振捣密实，最后用木抹子搓两遍。4.6.2商品砼工程工艺流程：配合比申请基层处理预拌砼（开盘鉴定、坍落度测定、试块制作）砼浇筑砼振捣表面搓平压实砼养护拆模。为减少施工噪声对周边居民及环境的影响和污染，对本工程混凝土结构中的大部分混凝土用量，均采用预拌砼。对预拌砼厂家的选用，应经过严格考察，优选其规模大、信誉好、生产能力强、质量可靠和运输方便的厂家。在二次结构及装修阶段设立两台滚筒式搅拌机。使用预拌砼，必须严格按合同管理，要求使用经xx市建委备案生产厂家和品种低碱水泥和有认证厂家生产的外加剂，所有外加剂应符合60、环保要求，对新用原材料应出具使用说明书和试验报告单，砼的强度等级、初终凝时间、坍落度以及供应能力等，必须满足设计和合同规定的要求。预拌砼的运输预拌砼的运输，由砼罐车和输送泵通过管道进行泵送，个别部位的砼则采用小手推车进行水平运输。在运输过程中，应根据当时的气候条件严格控制运输时间，以防止砼运送过程中产生初凝现象。砼浇筑和振捣a.基础砼浇筑振捣时，振捣棒的插棒间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。砼浇筑后，表面用大杠刮平，再用木抹子压实搓平。对于泌出的水应及时掏除掉。b.墙板砼浇筑前，应将模内杂物清理干净，并提前浇水将模板面湿润，浇筑砼时，先在底部浇筑5-10cm厚与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或减61、石子砼，分层浇筑，连续进行，下料的自由倾落高度不大于2m，每层浇筑厚度不超过50cm，振捣棒间距为其作用半径的1.5倍，棒头插入下层砼5cm，快插慢拔，以砼表面泛浆、砼不再沉陷为宜。c.竖向施工缝，设在门窗洞口跨中1/3处，再次浇筑砼时，按有关规范、规定对施工缝进行处理。d.混凝土柱的浇筑方法，基本与板墙相同，振捣时，避免直接碰撞钢筋、模板和予埋件，施工缝留在楼板面和主梁底。e.梁板砼应同时浇筑，由一端开始，用“赶浆法”成阶梯形向前推进，楼板砼虚铺厚度应略大于设计板厚，用平板振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查砼厚度，最后用木抹子压实搓平。有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨62、中1/3范围内。砼的养护和拆模在常温条件下施工时，对已浇筑完的砼，应在12小时内加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7昼夜，掺砼外加剂养护时间不得少于14昼夜。每天的浇水次数，以使砼表面保持湿润状态为宜。竖向结构采用涂刷砼养护灵进行养护。在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。非承重模板，可在砼强度达到1.2Mpa后拆除，以不因拆模而损伤棱角为宜。承重模板，必须待砼强度达到规范的要求时，才允许拆除。对于正在结构施工阶段的框架工程，因施工荷载远远超过使用荷载，因此，承重底模的拆除，尚应按照“隔层拆除”的原则进行，并在拆除层加以支顶。现浇混凝土结构砼质量标准现浇结构尺63、寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.6.3.防水混凝土4.6.3.1材料要求及施工条件a.水泥:标号不宜低于32.5号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅64、酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。b.砂、石:技术指标除应符合(JGJ522006)和(JGJ5392)的规定外，尚应符合下列规定:砂宜用中砂，含泥量不得大于3。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1，吸水率不得大于1.5。c.掺合料:粉煤灰品质在级以上，掺量经试验确定。d.外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。e.水:不含有害物质的洁净水。f.固定模板的螺栓须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法:第一穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加65、堵头。g.防水混凝土结构施工时，应将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。4.6.3.2操作工艺a.混凝土浇灌混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。防水混凝土施工，采用机械进行振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。d.施工缝的位置及接缝形式墙体66、水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。墙体水平施工缝接缝形式采用高低缝进行施工。迎水面设在低缝处，即外墙面做成低台阶。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层2025mm厚防水(1:1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。e.养护常温下混凝土浇灌完后46h内必须覆盖并浇水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d。 墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。4.667、.3混凝土试验浇筑混凝土时，试验员及时在浇筑现场进行取样，留制试块，制作一组标养试块，同条件试块根据施工部位及规范规定确定留取组数。4.6.4混凝土施工缝的留置和处理4.6.4.1施工缝的留置：梁、板水平施工缝留置在楼板的跨中1/3范围内。柱的竖向施工缝留置在主梁下皮标高处。4.6.4.2施工缝的处理：a.楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，68、混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。b.柱与梁顶施工缝的处理：柱混凝土的施工缝，留在主梁的下皮。其处理方法：剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子，现场清理干净。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将积水清除。在浇筑新混凝土前，先铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。c.浇筑柱混凝土前的施工缝处理：柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保69、证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。4.7砌体工程4.7.1材料要求4.7.1.1砖：根据设计图纸要求，砖的品种、强度等级为MU10页岩砖。砖、砌块须有出厂合格证明及进场复试合格单。4.7.1.2砂浆：0.00以下为M7.5水泥砂浆，0.00以上为M5混合砂浆，非承重墙体为M7.5混合砂浆。4.7.1.3其他材料：墙体拉结钢筋为26沿墙高间距500布置。4.7.1.4页岩砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%8%。不应采用即时浇水淋砖，即时使用，严禁干砖砌筑。4.7.1.5砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的70、砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高； 站房砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；4.7.2操作工艺4.7.2.1工艺流程弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑及放预埋件勾缝。4.7.2.2拌制砂浆a.根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在5%以内。b.砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。c.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。4.7.2.71、3组砌方法a.砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。b.砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。c.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间72、距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于100cm，末端应有90弯钩。d.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧。e.每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。4.7.2.4基础砌砖a.排砖撂底砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法按照设计图纸规定为两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。b.砌筑基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部73、份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应设计及规范要求进行留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。4.7.2.5砖墙砌筑a.排砖撂底（干摆砖样）：外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对74、门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。b.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。c.挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。d.砌砖：砌75、砖采用三一砌砖法。砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。e.木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。f.构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的部位，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之76、间应沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。g.安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端处支承长度应一致。4.7.2.6质量标准a.保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。b.基本项目砖砌体上下错缝应符合以下规定：合格：混水墙每间（处）46皮砖的通缝不超过3处。优良：混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。砖砌体接槎应符合以77、下规定：合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个。优良：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋应符合以下规定：合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。留置构造柱应符合以下规定：合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净。优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 产品保护a.基础砌砖基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩、水平桩的保护。未经有关人员复查78、，不得碰撞。外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。应加强对构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。基础墙体两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固。所有预留管沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土将墙挤歪挤裂。回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采用大量灌水的“水夯法”。回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰撞墙体。b.砖墙砌筑混凝土构造柱与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。尚未安装楼板79、或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施。以确保墙和柱的稳定性。4.8装饰装修4.8.1一般抹灰工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行建筑工程分项施工工艺规程相应章节执行，工艺流程、质量控制及检查均执行相应标准，为确保高标准施工，装修施工作业前将专门编制装修施工方案，并按要求进行审批。对于内外墙抹灰工程，抹灰砂浆施工配合比是关键控制环节，因此，加强对后台搅拌班组的管理。4.8.1.1作业条件a.墙体砌筑完成经预检查合格。b.安装工程预埋及土建预埋已经验收合格。4.8.1.2施工顺序基层清理洒水湿润水泥浆甩毛贴饼、冲筋抹底层灰抹面层灰4.8.1.380、工艺要点a.基层处理：用掺水量10%的108胶水泥砂浆，修补墙面空缝及破损凹坑处。b.浇水湿润：分次浇水，浇水量以渗入砌块8mm为宜，抹灰前用掺水量20%建霸胶的素水泥浆甩毛。c.贴饼、冲筋：首先用托线板检查墙面平整、垂直度，确定贴灰饼的部位及数量，一般水平方向二道，纵向1.5米间距为宜，用1:2.5水泥砂浆做50mm见方灰饼，并满足抹灰厚度要求，抹灰前，用同配比砂浆冲筋并搓平，达到垂直要求。d.抹门口水泥砂浆护角：门口阳角均先抹水泥砂浆护角，每侧包边宽度80mm，各角部界面间垂直方正。先以用水量10%的建霸胶素水泥浆刷结合层一道或将原结合层润湿，用1:3砂浆打底，再以1:2.5砂浆与标筋找平81、，砂浆稍干后，用角铁捋子做水泥膏做成的小圆角。e.基层素水泥胶浆风干后开始抹底层灰，第一遍用1:3水泥混合砂浆施抹，随后扫毛成划纹线，接着抹第二遍，两遍厚度控制在8mm内，用大杠刮平，木抹子搓平，用吊线板、靠尺板检查符合要求。f.抹面层灰：基层待5、6成干，仍以10%的建霸胶素浆做结合层，再用1:2.5的水泥混合砂浆罩面，厚度控制在5mm左右，分二遍成活，抹平、压实、赶光。4.8.1.4质量验收墙面抹灰允许偏差项 目允许偏差检验方法1立面垂直32m托线板2表面平整22m靠尺及塞尺4.8.1.5质量控制a.抹灰墙面沿填充洞口周边开裂：砌筑时必须将拉结筋按结构要求布设，砌体同结构洞口连接处的砂浆掺82、14%的建霸胶并且必须饱满，不得留出空隙，砌筑完毕后，砌体同结构洞口连接处必须按施工方案将连接缝处满绷一道钢丝网，保持所绷网在结构面上不少于100宽的拉结面，然后按操作规程抹灰。b.墙面抹灰面空裂：抹灰前必须阴湿墙面，用水泥胶浆进行拉毛，然后按操作规程分层抹灰，分层抹灰时，必须待下一层抹灰七成干时进行，不得速成，使砂浆产生不均匀的收缩，抹灰完毕后，视抹灰面情况必须洒水养护，防止因失水过快而产生空鼓、裂缝。4.8.2批刮腻子4.8.2.1作业条件a.室内抹灰等作业已完工；b.室内水暖管道、电气设备等预埋管件已安装完毕，且完成管洞处抹灰活的修理； c.抹灰层已干燥。4.8.2.2工艺要点：a.在刮83、腻子前，要求对墙面进行清理，将砼和抹灰表面的浮砂、灰土、清理干净，表面的隔离剂、油污用碱水（火碱:水=1:10）刷洗干净。清理干净以后喷刷一遍胶水，要喷刷均匀，不得有遗漏。b.对于局部缝隙、坑洼不平处，应预先刮腻子，将其找平、填实。如其相差较大，应分多层多次填补，切忌一次填平补齐。c.在进行满刮腻子时，应选择同一批同一标号的耐水腻子，以保证刮完腻子以后颜色一致。由于本工程站房及辅房结构顶板为现浇砼不采用抹灰罩面，故要求满刮腻子三道，以达到优良工程标准。d.刮腻子前，要将室内的阴阳角进行划线、找方，并且要用2M铝合金靠尺及楔尺进行逐一的检查，超出2mm的一律用腻子补平。墙面与顶板的交接处阴角，要84、先弹线，而后用靠尺检查，对于不顺直的部分用饰品石膏腻子及专用工具进行修补。e.大面积满刮腻子时，要求横竖刮到，要注意腻子的接茬与收头，腻子的收头要刮干净。在第一遍腻子干燥以后，即可进行下一道腻子工序。f.第二遍腻子完成以后，开始打磨修理，待将阴阳角及墙面全部修理完成以后，再开始刮第三遍交活腻子。交活腻子要求特别注意接茬、收头等部位，将表面刮干净，不得有残留的腻子。待交活腻子完全干躁以后，用砂纸打磨，使其表面光滑、无刮痕。g.全部的墙面、顶棚刮耐水腻子前，先在阴角部位贴10mm网格布再刮腻子，耐水腻子应涂刮均匀不透底。墙面阴角，墙顶交接阴角，耐水腻子成活后阴角应垂直、水平。h.屋顶管根处要环管根85、刮10mm宽耐水腻子。4.8.2.3质量要求a.墙面平整，阴阳角顺直，颜色一致。b.腻子要坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。c.腻子较厚处要分层刮，要求手摸平整光滑。d.手感要好，不得有掉粉现象。e.阴角划的装饰线横平竖直，深度宽度一致。4.8.3内墙涂料4.8.3.1一般规定a.内墙涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。b.内墙涂料工程，同一墙面应用同一批进场的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。4.8.3.2操作工艺a.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。b.修补墙86、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的界面剂。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c.涂料施涂：采用滚刷施工，阴角处采用排笔刷，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致，一般情况墙面涂料要滚涂至少三遍。4.8.4地面工程4.8.4.1房心回填土（灰土）a.作业条件：施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理地确定土料含水量控制范围。虚铺厚度和夯实遍数等参数；房心灰土应先完成上下水管道的安装后，再进行。并且将素土垫层上的积水和杂物、垃圾等有机物清理干净。施工前，应做好水平高程的标志。b.工艺要点87、：首先检查土料种类和质量以及石灰的质量是否符合标准的要求；石灰直接使用袋装的石灰粉；土料要用16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：3:7灰土的配合比应用体积比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。即用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或润湿。由于设计要求厚度为100mm，因此灰土做一步回填。夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。找平与验收：灰土面层应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处88、应及时补打灰土。c.质量标准：基底必须符合设计要求。灰土的干土质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。配料正确，拌合均匀，夯实密实，表面无松散、起皮现象。允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法顶面标高15用拉线和尺量检查表面平整度15用2m靠尺和楔形尺检查d.质量控制：灰土配合比不准确：土料和石灰粉没有认真过标准桶，或把石灰粉洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土层软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。房心灰土表面平整偏差过大，致使地面砼垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。4.8.4.2混凝土（细石砼）基层a.作业条件：水泥、砂、石经进场各89、项检验已达到设计及施工规范的要求。机械、工具已准备齐全。灰土垫层已经验收合格。b.工艺要点：找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层清理：先将灰尘清扫干净，施工前洒水润湿地面基层。做控制高度找平墩：以+50cm标高线为依据，根据垫层厚度确定垫层上皮标高位置，拉线并做混凝土（细石砼）找平墩。一般找平墩横竖间距1.5m左右。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或冲筋）以做好的平墩为标准用混凝土（细石砼）抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土（细石砼）面层厚度的90、标准。涂刷素水泥浆结合层：配比1:0.5水泥素浆，均匀洒在楼面基层表面，不要洒的面积过大，要随洒随铺混凝土（细石砼），避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。铺设振捣或滚压：水泥混凝土（细石砼）基层虚铺55mm（卫生间40mm）厚，参照找平墩用平铁锹粗略找平，再上大杠细找平整，全部（面积大时分段）铺好后进行滚压，在滚压中需局部补填调整平整度数遍后滚压出浆，达到设计实铺厚度。对于墙根、管根、边角部位用木拍板拍打平整密实，与大面一致。面层出现泌水现象后，撒一层干拌水泥砂（水泥:砂=1:1）拌合料，要撒匀，在用2m长刮杠刮平。养护（重点工序）：楼地面交活后24小时内充分浇水，至水泥砂浆楼地面浮水3mm以91、上，用塑料薄膜覆盖保温养护不少于7天。期间注意成品保护。 结合地面容易出现的问题，打砼垫层时做了一些细部处理：在打砼垫层前，将距墙四周500mm范围内及门洞口处做10间距150mm的钢筋网片。钢筋网片的连接：先在垫层面下10mm处弹出控制线，根据网片钢筋间距设置膨胀螺栓，再与钢筋网片焊接。c.质量要求：面层及基层无空鼓。表面无裂纹、起砂、脱皮现象。表面允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法表面平整42m靠尺及塞尺质量控制：起砂：选用高质量的P.S 42.5水泥，优于P.O 32.5水泥。 细石砼机械搅拌，搅拌均匀；面层用力搓打、抹平。空鼓：基层加强清理标准，结合层工序控制到位。4.8.4.3地面92、砖镶贴a.材料要求：水泥：P.O 32.5水泥；砂：中砂。地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有产品出厂合格证。b.作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50Cm水平控制线弹好；地砖、防滑地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间石材的颜色要一致、亮度相同；地砖块对角线误差不得超过0.5mm；长度偏差不大于0.5mm。c.工艺流程：基层清理抹底子灰弹线找规矩铺 砖拨 缝清 理勾 缝养护d.施工要点冲筋从+50cm水平控制线返至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm93、。用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。粘贴普通地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。试排砖方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺。地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴。踢脚板做法为1：3水泥砂浆打底扫毛，1：2界面剂水泥94、砂浆粘结踢脚板。地面砖、踢脚板擦缝用白水泥浆。4.8.5门窗工程（铝合金及塑钢门窗安装）4.8.5.1材料准备a.铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。b.防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。4.8.5.2作业条件a.门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。b.检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。c.检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。95、合格后才能进行安装。4.8.5.3操作工艺a.防腐处理门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。b.就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。c.门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧件固定。1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。2）水泥钉:适用于低标号混凝土和砖墙结构。3）金属膨胀螺96、栓:适用于混凝土结构。4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600MM。d.门窗框与墙体安装缝隙的密封钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，应按设计规定，在预留缝中间填充聚胺酯发泡剂发泡后做墙体抹灰。e.安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。f.安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，97、最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4.8.5.4质量标准a.保证项目门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。b.基本项目门窗附件齐全98、安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。弹簧门扇定位准确，开启角度为901.5。关闭时间在610s范围之内。4.8.5.5施工注意事项a.避免工程质量通病门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。门窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面99、的灰浆污物。门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。外观不整洁:门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。b.主要安全技术措施安全防护用品及措施1）铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2）高空室外安装门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。施工机具电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守手持电100、动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787-83)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。射钉枪1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。3）墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。4）特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作101、人员要戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。玻璃搬运和安装1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。门窗清洁使用天那水清洁门窗时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。产品保护1）门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。2）门窗102、进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100MM以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3）门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。5）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗103、变形损坏。6）门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花型材表面。4.8.6内外墙饰面砖4.8.6.1材料准备a.水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。b.矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。c.中砂。d.石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。e.釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。4.8.6.2作业条件a.顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完104、毕。b.墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框完毕，并经检验合格。c.墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。d.安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应按设计规定填充聚胺酯发泡剂，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。e.大面积施工前，应先做样板墙或样板间，并经有关部门检查符合要求。4.8.6.3工艺流程基层处理吊直、贴灰饼、冲筋润湿基层抹底（中）层砂浆预排、弹线贴面砖（已浸水）处理砖缝擦洗表面4.8.6.4操作工艺a.选砖面砖按1mm差距分类选出若干个105、规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。b.基层处理和抹底子灰对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。106、将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；等第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。c.预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自顶棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心107、往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线按510排砖间距一度为宜；砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。d.贴面砖预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子108、装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起109、加浆重新贴好。铺贴完毕，等粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。4.8.6.5质量标准a.保证项目材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。b.基本项目表面：观察检查和用小锤轻击检查。 合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。 优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。接缝：观察检查。 合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。 优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，110、阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。套割：观察或尺量检查。 合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。 优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线、观察检查。 合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。 优良：流水坡向正确；滴水线顺直。c.允许偏差釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）检 验 方 法釉 面 砖立面垂直室内室外2用2m托线板和尺量检查3表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检验用20cm方尺和楔形塞尺检验阳角方正2接缝平直2拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验墙裙上口111、平直2接缝高低室内0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验室外14.8.6.6施工注意事项a.避免工程质量通病空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层未湿润；面砖未经泡浸或底子灰面未湿润；面砖背抹水泥不均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清理干净，贴砖用水泥膏贴着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。b.主要安全技术措施使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上112、放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。c.产品保护门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。4.8.7吊顶工程4.8.7.1材料准备a.各种材料级113、别、规格以及零配件应符合设计要求。b.各种材料应有产品质检合格书和有关技术资料，配套齐备。c.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。4.8.7.2作业条件a.首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、工期等。b. 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。c.吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。d.对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。e.对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。f.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收:所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。4.8.7.3操作工艺a.龙骨安装根据吊顶的114、设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5MM。根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300MM。主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。主龙骨安装应留有副(次)龙骨及115、罩面板之安装尺寸。如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行的有关规定执行。b.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板为扣件式。钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装时除表面外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进116、行防锈处理，螺丝间距在200MM内为适宜，钉头沉0. 51MM内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。搁置式罩面板应搁置在合金铝型龙骨或其他龙骨之上，一般都为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。1）搁置式罩板，如是细玻棉板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。2）采用搁置法安装时，应留有板材料安装缝，每边缝隙不宜大于1MM。扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比117、较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。4.8.7.4质量标准a.保证项目所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。轻骨架不得弯曲，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱角、无脱层、干裂、厚薄一致。b.基本项目吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。已带图案、花饰的罩面板图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、118、压条应保证平直。在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道10米内，大面积的礼堂，厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。4.8.7.5施工注意事项a.避免工程质量通病各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板有面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。b.主要安全技术措119、施所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。对在旧建筑物作吊顶安装时不要直接将吊杆打在空心板、墙上，如必要时应作特殊处理。吊顶(天花)高度离楼地面超过3.7M应搭设固定脚手架。现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。c.产品保护骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱拉乱凿。罩面板安装后，应采取措施，防止损坏、污染。4.9屋面工程4.9.1屋面找平层4120、.9.1.1施工准备a.材料水泥:不低于标号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子:宜用中砂，含泥量不得超过3，级配良好，空隙率要小。b.作业条件各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。主体结构已进行验收。按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。4.9.1.2操作工艺a.清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。b.预制板屋面应先按图纸处理好板缝。c.根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块， 按排水方向冲筋(打栏)，冲筋121、距离在1.5m左右为宜。d.操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。 随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。e.按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大， 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。f.沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。g.找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm， 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。h.养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即122、可进行隔热层的施工， 如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层。4.9.1.3质量标准a.找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。b.屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求。4.9.1.4施工注意事项a.避免工程质量通病防止找平屋面起砂1)严格控制水灰比，施工前基表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要边大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。2)掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层123、更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。3)合理安排施工流向，避免过早上人。4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。防止出现空鼓、开裂1)严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。2)不使用过细的砂子。3)注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。4)屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压。防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。b.主要安全技术措施高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架124、应高出屋面，钢井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设盖板、围栏、安全网。严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。c.产品保护施工完毕，即进行蓄水或铺草袋等洒水养护。不要过早上人行走。如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层上。4.9.2屋面防水工程屋面防水工程是屋面工程中最重要的分项。因此，我们根据规范的要求，以及结合本工程的特点，制订如下要求，以确保该分项优良标准。屋面防水材料选用SBS防水卷材一道的作法。4.9.2.1材料要求对于进场的防水材料要严格把关，要求进行抽样检查，及时将试样送试验室，检验合格以后才能使用。4.9.2.2施工条件找平层充分养护，表面干燥，经过检查基层表面平整，125、阴阳角处成圆弧形，再进行含水率测试，含水率9%后，再进行施工。4.9.2.3工艺流程基层清理细部检查、处理涂刷结合层做附加层铺贴卷材做蓄水试验4.9.2.4施工工艺要点a.将基层清理干净，在基层上涂刷一道冷底子油，涂刷厚度为11.5mm，一遍涂刷完，手按不粘后可进行卷材铺贴。冷底子油必须涂刷均匀，不得有漏刷现象。施工温度以535oC为宜，雨天、冰冻期不得施工。b.在卷材大面积施工以前，应先对挑檐栏板的阴阳角、雨水管的出口等部位进行附加层的铺设工作。要求附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时126、将已卷好的卷材，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。c.防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。d.在屋面防水卷材施工中应特别注意以下部位的施工质量：雨水管出水口部、屋面与挑檐栏板的交接处等，这些部位施工面积窄小，施工作法复杂127、，挂线较多，在客观环境的影响下，操作人员在主观上容易造成工序的颠倒、操作的失误等，影响施工质量。而一旦某一个部位发生渗漏水现象，将极大的破坏整个屋面发生工程的施工质量。因此，严格按照图纸、规范、操作工艺的要求，严把每道工序的顺序、操作质量关，做好每一个细部的处理，才能保证整个屋面工程的施工质量。e.在屋面防水工程完工后，经检查外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行不小于24小时的蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。4.9.2.5屋面防水层节点做法示意图女儿墙防水做法示意图雨落水口做法示意图4.9.2.6施工质量标准防水层基层应当牢固、平整，阴阳角成128、圆弧形，表面干燥洁净；防水涂膜涂刷均匀，粘结牢固、严密，无露涂和漏底现象；收头粘贴牢固严密，不翘边，无损伤、空鼓等缺陷。4.9.3现浇陶粒混凝土4.9.3.1施工准备a.材料水泥:用标号325号矿渣水泥或普通水泥。砂:用一般中砂，要求洁净无杂质。陶粒:主要分为三大类:粘土陶粒、粉煤灰陶粒和页岩陶粒。b.作业条件凸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。屋面的找平层、柔性防水层已施工完成和验收。4.9.3.2操作工艺a.按设计要求，如用木板或泡沫板按弹好墨线装好分格板， 并弹好厚度墨线。b.按配合比(或由试验室提供)用混凝土搅拌机拌制， 由远而近捣浇，并用平板震荡器129、振密实。防止陶粒上浮。c.原浆或加浆抹面、压光。不必洒水保养。4.9.3.3质量标准a.保证项目陶粒的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。b.基本项目整体保温层应拌合均匀，分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。c.允许偏差用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整度不超过7mm。4.9.3.4施工注意事项a.避免工程质量通病由于陶粒混凝土会吸水，因此下面一定要有柔性防水层，并在施工中不能有损坏，以免渗漏。要用搅拌机拌和，使拌和均匀，在捣灌过程中要用铁铲操作，避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象，避免蜂窝、藏水。捣完陶粒混凝土隔热层后，应及时按设计要求施工面层水泥砂浆130、(或其他面层)，以免雨水等吸入陶粒混凝土内，表面坡度应符合设计要求，平整，不积水，四周边应封闭，避免让水渗入陶粒隔热层内。b.产品保护不要过早上去踩踏，损坏表面。4.10场地路面工程4.10.1使用材料4.10.1.1混凝土使用商品混凝土， 路面厚220mm、强度等级为C25，水泥采用普通硅酸盐水泥。4.10.1.2采用20厚聚苯板做为分仓缝材料，分仓缝宽度不得大于6.0米。4.10.2施工方法4.11.2.1将地面需维修区域用马路切割机切开破除，然后将地面下基层下陷部分采用级配砂石补充夯实填平，压实系数要大于0.94。4.10.2.2地面混凝土浇筑采用平板振捣器振捣，表面使用铁管压辊碾压，表131、面压光采用人工铁抹子，压光时间在初凝后终凝前完成，最后收光达到平整、光滑、表面无抹痕。4.10.2.3路面混凝土终凝后采用塑料布覆盖，并保证7日内浇水保持湿润。4.10.2.4常温下一般23天进行缩缝切割，每6米（可小于6米）设置一道，采用马路切割机切割。切割前应弹好控制线，确保缩缝顺直美观。4.11电气安装工程4.11.1工程概况本工程电气工程内容包括：1、站房及辅房照明、罩棚照明、应急照明、2、加油机动力、信号电缆及油罐液位仪信号电缆的敷设3、加油区、罐区防雷防静电接地4、弱电（电话、电视、监控）系统管线敷设。4.11.2施工部署4.11.2.1施工技术管理：为确保质量目标和工期目标的实现132、，在电气工程师的组织下，电气专业配备整体素质高，具有同类施工技术，丰富施工经验，且管理水平较强的技术质量管理人员，均持证上岗。4.11.2.2施工准备a.技术准备技术质检人员首先明确合同签订的施工项目及配合项目进行细致的施工图纸会审，将本专业与其交叉施工的部位及有交接或联系的部分做为重点进行详细的校对和研究。作业前做好细致的技术交底，作好施工样板，并做好相关的技术资料准备。b.施工机具及测试仪表配备：电焊机1台、切割机1台、液压开孔器1台、手动弯管器2台、液压钳1台、手电钻3台、电锤3台、无齿锯（三相）1台、液压围弯机1台。绝缘摇表500V3部、绝缘摇表1000V1部、接地电阻摇表1部、钳型表133、1部、万能表1部。 c.主要材料及设备采购主要材料的采购由电气工长提出材料计划，由材料人员统一采购，做到货比三家。货优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，共同确定后再签定订货合同，约定货到时间，保证施工需要。其他材料设备，如管材、线槽、电线、灯具等根据施工进度和现场库存情况分批进场。配管准备穿管线桥架、线槽安装配电箱、柜安装电缆敷设 灯具安装开头插座安装及附属设备安装照明器具通电检查动力设备单机运行综合调试、满负荷运行d.电气施工总程序4.11.3主要项目施工方法4.11.3.1钢管敷设：本工程线路繁杂，所以管线预埋是本工程重点，管线敷设特别注意管线位置和敷设方式。钢134、管要求壁厚均匀，管内无毛刺，具备有效的产品合格证。a.钢管敷设前,对各种配管进行检查，管壁厚薄均匀，焊缝均匀无劈裂，砂眼。然后进行除锈、刷防锈漆，配管时钢管切口要平齐，管口打磨光滑，管内壁铁屑清除干净，管子弯曲半径应不小于10倍钢管外径，弯曲处不应有折皱，凹穴、裂缝等现象，弯扁度不应大于外径的1/10倍，管路的保护层不应小于20mm。b.焊接钢管采用套管连接，套管的长度约为外径的2.2倍，连接时要求管与管对口处应位于套管中心，管口要光滑平整，管进箱（盒）在顺直，要求一管一孔，采用开孔器开孔，严禁用电气焊开孔，管进箱510mm为宜，明装部位采用丝扣连接，在丝扣内连接处涂抹高级导电膏，并且管与管箍135、之间拧结牢固，灯位处加装防爆接线盒，在防爆接线盒及管箍连接处用铜裸编编织带以钢管可靠连接，铜裸编编织带的截面同管内的零线截面相同。c.紧定式钢管连接采用专用套管连接，连接时要求管与管对口处应位于套管中心，管口要光滑平整，螺丝拧紧，管进盒要顺直，要求一管一孔，采用开孔器开孔，严禁用电焊开孔，管子进箱（盒）均套丝，采用锁紧螺母连接固定，管端螺纹宜外露24扣（管进盒长度5mm）。d.管路较长时，按施工规范加接线盒（过线盒），盒子的位置在施工图及竣工图中标注，以便施工及维修。室外进线均穿钢管沿地坪暗敷设，室内缆线穿钢管沿地坪、顶板、吊顶、墙体暗敷设；罩棚照明电线穿钢管沿地坪敷设至柱子后沿柱内敷设至罩棚136、，之后穿管明敷。至油罐、加油机的电力及控制电缆穿钢管沿地坪暗敷设，埋深-0.8米，过路应加套管，各加油机底部及油罐潜泵接线应符合防爆规范要求。4.11.3.2管内穿线：a.管内穿线应在管子全部敷设完毕及建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前要根据要求进行管路清理，做到盒净路通；穿导线之前要严格按照规范规定进行，不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内。穿线时每组至少两人检查管口的护口是否齐全，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。b.导线连接：对4mm2发下的单股铜芯导线采用缠绕法，绕缠圈数为57137、圈，干线分支直接采用鸡爪接缠绕法，缠绕长应不应小于导线直径的10倍，导线连接完好后进行涮锡，擦拭干净后进行绝缘包扎。铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接，其它多股铜芯线应压接端子后再与设备的端子连接。铜芯导线及铜接线端子涮锡时焊剂采用3：7松香、酒精液。穿线完后和试运行前用500V绝缘摇表对导线的绝缘电阻各摇测一次，其阻值应大于0.5m并将摇测数值记录。配电箱安装：a.落地配电箱安装：根据配电箱尺寸（700*400*1800）在地面上做300mm高的砼基础，并预埋好10mm宽的槽钢。用16138、机螺丝将配电箱固定在槽钢上，固定时要先垫好平垫和弹簧垫，配电箱应端正、牢固、无损伤；箱体接地牢固良好，箱体宜单独与基础型钢做好接地连接，从箱体后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6平方毫米的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。配电箱上装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地装置构架可靠的连接。b.暗装配电箱安装：因本工程配电箱属非标型，因此施工时根据厂家给定箱体尺寸，预留好孔洞，焊接好跨接地线，然后用水泥沙浆填实周边并抹齐，如因墙体较薄，箱体与墙皮平齐或抹灰厚度小于20mm时，应在箱底侧固定金属网后再做墙面抹灰以防止抹灰层开裂起皮，安装盘面要求平整，紧贴墙面，平正偏差不大于3mm，底边距地1139、.4米安装。c.箱内配线、接箱：按图施工，接线正确；所配导线和电缆芯线的端部均应标明其回路编号；柜、盘内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根；为了保证必要的机械强度，柜、盘内的配线，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5平方毫米；引进柜、盘内的控制电缆及其线芯应符合规范要求。d.绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、地线与零线之间。两人进行摇测。同时做好记录，存入技入资料档案。灯具、开关、插座安装：灯具、开关、插座的规格、型号，符合140、设计要求和国家标准的规定，并有产品合格证。a.吸顶灯和嵌入式灯具的安装：吸顶灯的安装一般可直接将绝缘台固定在天花板的预埋木砖上或用预埋的螺栓固定，然后再把灯具固定在绝缘台上。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧帖灯罩。当灯泡和绝缘台距离小于5毫米时，应在灯泡与绝缘台间放置隔热层。在安装荧光灯时应注意灯管、镇流器、启辉器、电容器的互投匹配。荧光灯无特殊说明采用吸顶式安装，吊顶房间选嵌入式安装。对于嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具的外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。安装高度低于2.4m的灯具，在穿线时应加PE线，灯具的金属外壳与保护地线可靠连接。b.141、开关、插座安装：先将开关盒或插座按图纸要求位置埋在墙内。埋设时，可用水泥沙浆填充，但应注意埋设平正、盒口面应与墙的粉刷层平面一致。开关或插座是和面板连成一体的，所以穿好导线之后，应先接线再安装面板。建筑物内所有开关方向一致（上合下分），且开关控制相线，多极开关的接线应做鸡爪连接。插座采用暗装型，接线相序应正确，即左零右火上接地。开关、插座连接的导线在圈孔接线端子内折回头压接。面板固定时要使面板端正，并与墙面平齐，同型号并列安装的开关，插座高差不应大于0.5mm。同一室内相同高度的开关、插座高差不应大于2mm，电源插座面板与电话、计算机出线口、电视机用户口等弱电面板之间的距离大于500mm以上。142、根据设计要求所有翘板开关距地1.4米暗装。所有开关、插座的具体型号及安装高度见施工图纸；防雷与接地：a.工程防雷接地、防静电接地及电源重复接地共用接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。b.利用罩棚钢结构做接闪器，突出罩棚的少数管道及金属装饰物均与钢结构可靠连接，利用罩棚结构柱筋做引下线，基础采用2*16钢筋与基础底板钢筋可靠焊接。接地极设50*50*5镀锌角钢，母线为L404镀锌扁钢，屋面防雷引下线沿钢结构柱引入，屋顶所有设备的金属外壳，金属管道与避雷线进行可靠连接，在钢柱距地面0.5米处做接地卡子测试点（此测试点可暗装在加油岛上）。c.接地线的连接应符合下列要求：扁钢接地线搭接为扁钢宽度的2倍，143、且三面焊接。圆钢接地线搭接长度为圆钢直径的6倍，且两面焊接。焊接应饱满牢固，不应有夹渣、咬肉、气孔等现象。焊点应清除药皮，并做防腐处理。d.接地栓与接地夹连接应符合下列要求：静电接地夹安装在围堰外侧。角钢边角除毛刺，打光成圆弧状。紧固螺栓要把紧，使之接触良好。所有铸件必须是镀锌件。焊接处要牢固、饱满、无虚焊并做加强筋防腐处理。e.接地体在施工过程中应符合下列要求：接地体埋设深度不小于0.7米。接地体长度不小于2.5米接地体的间距不小于5米接地极的接地线连接处四边均须焊接并做防腐处理。接地体埋设位置在距物体3米以外。回填土要夯实。为防止跨步电压伤人，当接地极距建筑物小于3米时，接地极埋深大于1米144、或在埋没接地处的地面上敷设50-80毫米的沥青绝缘层。为防静电及雷电感应，在地上及地下敷设的油管道的始末端及分支处应做跨接。进入该建筑物的所有电缆金属外皮、保护套管、设备管道及地下油罐、输油管道、加油机等非带电金属部分应进行等电位连接，接地点不少于两处。总的等电位箱设在电源的进线处。4.11.3.6电视系统的安装： a.施工人员全面熟悉有关图纸和了解工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准等。在施工之前应做好充分的施工准备工作：施工所需设备、器材准备齐全；预埋线管、支撑件及预留孔洞、沟、槽基础等符合设计要求。 b.用户线进入房屋内穿管暗敷，也可用卡子明敷在室内墙壁上，或布放在吊顶上。在敷设时145、，应做到牢固、安全、美观。走线应注意横平竖直。 c.用户盒应在土建施工时就将盒及电缆保护管埋入墙内，盒口应和墙面保持平齐，待粉刷完墙壁后再穿电缆，进行线和安装盒体面板，面板可略高出墙面。出线盒安装高度为0.3米。在施工过程中配合图纸施工。4.11.3.7电话系统的安装： 此系统的安装共分三部分：电话机安装、分线盒安装、交换机安装，我公司会在工程开始之际联系有关部门解决具体事宜。4.12工艺管道安装工程4.12.1工艺施工工序流程施工准备材料检验测量放线施工带清理防腐绝缘挖沟管道安装油罐安装油罐验收管道预制基础验收管道焊接系统试压补口补伤系统吹扫管沟回填检查验收4.12.2工艺施工工序控制明细表146、序号工序名称控制内容责任者主要质量记录供应技术质检工长班长1测量放线线路中心线2挖沟管沟中心线、沟底标高、沟宽管沟开挖检查记录3材料检验材质、规格尺寸、质量证明书合格证汇总表4管道防腐绝缘表面除锈、防腐绝缘层质量、漏点检验防腐绝缘施工记录5管道安装管口除锈、坡口、对口间隙及错边量管道组对质量评定表6基础验收基础外观、座标位置、标高、表面水平度设备基础检查验收记录7油罐验收制造质量、型号及规格、外型尺寸及管口方位、随机资料设备开箱检验记录8油罐安装标高、中心位置、水平度卧式设备安装记录9焊接焊工资格、焊缝外观、探伤比例及等级工艺指导书、探伤报告、管道焊接记录10系统试压试压介质、试验压力、升压顺147、序、焊口质量管道试压记录11补口补伤防腐绝缘层质量、漏点检验防腐绝缘层电火花检验记录12管道吹扫介质、流程、吹扫程度管道吹扫记录13管沟回填回填质量管沟回填检查记录注：为工序检验责任者 为工序检验参加者4.12.3管道安装4.12.3.1管材检验钢管必须具有产品质量证明书，产口质量证明书中应注明：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量及件数；品种名称、规格及数量等级，产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记等。4.12.3.2管道预制、安装a.管道预制前的准备检查管道及管件的外表面不应有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其他机械损伤的程度不应超过产品相应标准允148、许的壁厚负偏差；管道坡口的加工，在基地内采用电动坡口机加工，在施工现场则采用氧、乙炔气切割，但切割后必须用砂轮将坡口表面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、熔瘤及其他对焊接过程有害的物质打磨干净；b.管道的绝缘防腐(无缝钢管)管道防腐前的除锈标准为ST3级，即需要非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。埋地管道采用环氧煤沥青做特加强级防腐，钢套管做加强型防腐,每层沥青厚度约为1.5mm。管道两端应留出50-100mm不做防腐，待试压完后进行补口。露明管道除锈后刷防锈漆两道、面149、漆两道。露明管道除锈后刷防锈漆一道，银粉漆两道。c.管道的预制管道的预制应尽量在预制平台上进行，减少固定口，以利于焊接和探伤。已经预制好的管道，应在管道上注明管道号并应按要求在焊道附近打上焊工钢印号，并将管口两端用塑料布或胶带封好，防止沙土、铁屑等杂物进入管内，安装前要对管内再次进行检查。e.管道的安装管道安装前必须将内部处理干净，其固定焊口一定要远离油罐等设备，以避免焊接应力对设备造成影响。与油罐连接的管道，应从油罐的一端开始安装，不得将管道、阀门的重量或力矩附加在设备上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。管道安装的同时应将套管穿好，并留出焊口位置，以利于试压时焊口的检查及补口补伤。150、管道组对安装时，不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏差、不同心等缺陷。管道安装的允许偏差和检验方法检验内容允许偏差（mm）检验方法坐标25经纬仪直尺、水平尺、拉线标高20水平管弯曲度DN1002最大50直尺，拉线DN1003最大80成排管道间距拉线在施工现场，遇到有需要更改变动事项时，应及时与技术人员协商，不得擅自更改。待管道定位焊做完后，要用量具检查坡口尺寸及管道的直线度。管道上的仪表元件在吹扫、打压前应隔断，待吹扫、打压完毕后再将其安装到管路上。管道施工现场负责人应及时绘制管道单线图，并标清所施工管道的管道号、焊道数、焊工号及固定口和活动口等。加油机及其配套设备必须由厂家指导安151、装，加油机基础及下部接机管道应根据加油机实际尺寸和接口位置进行调整，油管、气管均应坡向油罐，坡度不得小于0.002。4.12.4油罐安装4.12.4.1基础罐枕验收a.检查土建施工测量记录及其它施工技术资料；b.罐枕外观不得有裂纹、缺楞掉角等缺陷；c.安装时砌体强度应达到安装要求。4.12.4.2油罐安装a.安装时，油罐与基础接触面应垫浸沥清麻袋片或油毡两层，且不得破坏防腐层。b.油罐安装技术要求：标高允许偏差：5mm；中心线允许偏差：5mm；水平度允许偏差：轴向L；径向2D。4.12.5管道的焊接（无缝钢管）4.12.5.1管道焊接前的准备a.焊接施工要由具备相应资格并且经过考试合格的焊工来152、进行操作；b.电焊机电源使用交、支流均可，但必须具备足够的负荷容量和良好的绝缘，而且用电设备必须接地良好；c.壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；d.焊材的选择：本工程管材均为20#钢，手工钨极氩弧焊打底用焊丝H08Mn2Si，手工电弧焊盖面用焊条为J426（E4316）；焊工在施焊前应熟知并掌握焊接工艺指导书，施工中应以焊接工艺指导书为依据进行焊接；e.焊接施工中使用的所有焊材都必须具有产品质量证明书；其中焊接施工所使用的焊条必须严格的按要求进行烘干，使用中应装在焊条保温筒内保持干燥，随用随取，每次取完焊条后一定要盖好焊条保温筒盖。4.12153、.5.2管道的焊接a.管道定位焊要按正式焊缝的焊接工艺进行，不得有气孔、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷；定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高度宜为2-4mm,且不超过壁厚的2/3。b.焊接第二层焊缝之前，应将第一层的焊渣清除干净，排除前一层的缺陷后，进行下一层的焊接。c.焊接结束后，要清除全部焊渣和飞溅，并将焊缝及其附件的母材清理干净，且应将焊接时掉落的焊条头、焊丝头收到焊条筒内，以保持现场的清洁。d.焊缝表面质量要求焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、飞溅等缺陷的存在；焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管154、道表面。焊缝余高h1+0.2b1(b1为坡口最大宽度)，且不大于3mm。焊接接头错量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。e.焊道的无损检测按汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002(2006年版)规定。射线检测时，射线透照质量等级不得等于AB级，管道焊接接头的合格标准为：燃油管道级合格。每名焊工施焊焊接接头射线检测百分率不得低于10%。f.管道焊接位置应符合下列要求直管段两相邻焊缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝与支架边缘的净距离不应小于50 mm；在焊接接头及其边缘上不宜开孔。g.管道的施焊环境若出现下列情况之一而未155、采取措施时，应停止作业。电焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s。相对湿度大于90；下雨或下雪。h.电焊焊接时使用的接地线应尽可能靠近焊接部位。j.在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。4.12.6 PE管热熔焊接4.12.6.1管道连接采用热熔焊接。焊接时，环境温度要在-20和+45之间。4.12.6.2检查管道末端是否平整，不能有毛刺。检查管道和焊接管件是否清理干净，并且确认管道在运输和装卸操作中未被损坏。4.12.6.3将管道成直线摆放，并推动管线使他们相互接触。焊接接头放在管线交接处。在两根管道分别标记好焊接156、接头末端位置。4.12.6.4将管道一端插到焊接接头底部，在两根管道上分别标记好焊接接头外侧的位置，焊接完成后标记应紧靠焊接接头外侧。4.12.6.5焊接过成中要将管道用焊接固定设备固定，防止移动。4.12.6.6焊接完成后，检查焊机是否显示焊接正确。并对焊接接头进行标记表明已完成焊接和检查。4.12.6.7在拆除管道固定设备前至少需要等待20分钟，以便让焊接部位冷却。4.12.7管道的试压、吹扫4.12.7.1试压a.油管的试压采用水压试验，用水管上水，上水时设置高点放空，低点排净。并装设两块量程相同并检定合格的压力表，压力表精度不低于1.5极，其最大量程为试验压力的1.5-2倍，试验压力以157、最高处压力表读数为准。b.水压试验压力为0.6Mpa。c.强度试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后,稳压30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无可见的异常变形及渗漏且不降压为合格。d.试压过程中如发现泄漏，不得带压补焊修理。e.试验完毕，应立即泄压，将水排净，并将管道吹干。4.12.7.2系统吹扫a.管道的吹扫，可利用油罐做气包，以低压风泵作气源，进行逐根间断性吹扫；b.在吹扫过程中，在排出口用白布或涂白油漆的靶板检查，在5分钟内以无铁锈及其它杂物为合格。4.12.8质量目标及保证措施质量目标a.管道焊接一次合格率98%以上。b.加油站投料试车一次成功。质量保证措施a.严格按我公司质量管158、理文件进行施工质量管理。b.所有的计量器具需检定合格且在检测有效期内。c.工程所用的材料必须有合格证，产品质量证明书和材质化验单，必要时要有材质复验报告。d.技术人员应向施工队的全体人员进行技术交底并在现场进行指导。e.严格工序三检制，认真做好施工记录、自检互检记录、质量评定记录，记录要及时、准确、真实。f.施工用原材料、成品、半成品、废料等必须标识清除，且有专人管理。g.对影响施工质量的个人或集体按公司有关文件进行处罚。h.入场前对全体施工人员进行质量安全教育，提高职工的施工质量安全意识。j.坚持不懈的抓工程质量的监督检查，确保只有合格的原材料才能被使用，确保只有合格的工序才能进入下道工序。159、k.接受建设单位、监理人员对工程质量的监督检查，对提出的问题及时进行整改。4.13给排水及采暖工程给水管道为PP-R管，热熔焊接，排水管道为UPVC管，粘结。4.13.1给水管道按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工4.13.1.2入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，进行安装。4.13.1.3，复核甩口的位置、方向及变径无误。4.13.1.4进行综合水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。水压试验时放净空160、气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，观察30分钟其压力不下降，通知有关人员验收，办理交接手续。管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。4.13.2排水管道4.13.2.1工艺流程：安装准备 预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验4.13.2.2纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口161、需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。4.13.2.3编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。根据管段长度调整好坡度。4.13.2.4排水管道安装后，进行闭水试验。卫生洁具安装后，进行通水通球试验。4.13.3采暖系统4.13.3.1供回水干管施工前，首先进行托吊架安装，安装间距、标高严格控制在规范要求之内。然后进行管道安装，管沟内的供回水干管及时进行强度试验，试验合格后将管沟内杂162、物清除干净。之后进行管道保温施工，管道保温材料要符合保温要求，保温验收后再进行管沟盖板。4.13.3.2散热器安装前，对进场的散热器进行严格验收。连接散热器的立管、支管，必须严格按照标高控制线进行连接，严禁反坡现象，散热器支管超过1.5米时，设支架固定。全系统安装完毕后，进行水压试验。4.13.3.3热镀锌钢管水平安装的支架间距按下表:公称直径DN1520253240506580100125不保温管（m）2.533.544.556666保温管（m）1.5222.5334446m。第五章 确保工程质量的技术组织措施5.1质量保证措施5.1.1技术保障体系建立以项目技术负责人为核心技术管理体系，配163、备素质好，责任心强的技术管理人员，工程中严格按照质量管理程序进行质量控制，建立健全各项管理制度。包括：岗位责任制、奖罚制、材料进场检查制、三检制、隐检制、工程例会制、成品保护制度。质量责任层层落实，最终落实到个人；有奖有罚，充分调动工人生产的积极性；原材料、半成品质量严格把关；各道工序实行签字确认制度。通过这些制度、措施，对工程进行全面管理。认真做好设计交底、图纸会审、施工方案的编制、各级各项的技术交底等技术管理工作，为施工顺利发展提供保证。对关键部位要有预见性，并在技术交底中重点提出预防及施工的具体措施。在编写施工组织设计、技术交底、材料报验、资料报审、质量评定的报验中，严格执行相关规范。由164、于现场条件的复杂性，地下管路管线较多，基础施工前必须确定好地下物的位置、走向，确定保护措施，确保土方机械作业的顺利进行。及时办理设计变更和工程洽商，做好工程中间验收，隐蔽工程不但要办理隐蔽工程验收手续，还要保存数码照片图像材料，确保技术资料的完整。及时收集、整理各专业技术资料，建立完善工程竣工档案。5.2工程报验和验收为了建设单位现场工作的方便，工程施工能够在业主或监理的有效监督下顺利进行，保证工程的质量，工程报验工作制定如下：分部分项工程施工完后，自检合格后及时向甲方或监理公司进行报验，所报验的项目在监理验收之前，或者监理未验收通过，不能进行下一道工序。钢筋原材进场后，要进行原材试验，按照x165、x市建筑工程资料管理规程和见证取样规定的有关要求，100%以上的原材试验需要进行见证取样，因此开工前期，施工方先拟定一个见证取样计划，报甲方或监理公司，经甲方或监理公司审批同意后，即按照计划进行，每次见证取样时，甲方工程师或监理工程师到场见证取样才视为有效，办理见证取样试验手续。混凝土浇筑时需要做抗压试块，每次浇筑一个部位时，一次浇筑混凝土超过100m3，每100m3混凝土进行一次取样，不足的100m3进行一次取样，有抗渗要求的要做抗渗试块，每次取样要求做至少一组标养抗压试块（和两组标养抗渗试块）。按规定要求30%以上的标养试块要进行监理现场见证取样，在施工中严格按审批后的计划进行见证取样试验166、。结构工程完工后，由建设单位工程师组织施工单位、设计单位进行结构工程验收，工程全部完工后，由建设单位组织施工单位、设计单位工程竣工验收。5.3材料管理措施： 建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”，确保进场物资质量满足工程需要。根据施工图确定主要材料采购计划，严格检查验收，加强材料收、发、储、运各环节管理。既保证施工正常进行，又要避免材料浪费。实行定额领料制度，科学管理，尽可能采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，作到物尽其用，杜绝浪费。建立材料使用奖惩制度。5.4成品保护措施成品保护工作是保证工程质量的重要环节，施工时要作为重点工作来抓，以免造成不必要的损失。具体167、办法是：实行项目经理负责制，即：项目经理要统一协调各工种之间的工序安排，合理施工。本道工序要对下道工序负责，给下道工序创造良好的工作面，也要养成对上道工序的保护意识，在施工过程中，各专业班组长要具体负责安排；其次是，实行分项作业交接检查制度，具体责任到人。本工程成品保护的几个方面：5.4.1结构完工后对梁柱混凝土棱角的保护5.4.2结构施工时土建施工对各种预埋件、 暖卫、 电气管线等保护5.4.3装修抹灰阶段对铝合金窗框、不锈钢窗的保护 5.4.4室内电气、暖卫安装作业对已装修好的墙地面的保护5.4.5工艺管道安装完毕打压完成后对其保护，特别是管沟回填时，一般采用细砂回填，管道以上500mm范168、围内采用人工夯实，严禁机械夯填土。 成品保护至关重要，一旦将成品破坏，将难以修补，不仅费时废料，质量也难以保证，因此，加强施工人员成品保护意识至关重要，施工质量管理人员要从文字技术交底中进行专项成品保护措施交底，责任落实到作业人员每个人，制订相应成品保护奖罚制度，特别值得注意的就是做好工序交接验收，前一道工序完成了，交给后一道工序作业人员时，一定要进行交接检查，防止各工种之间相互扯皮，切实做好成品保护。第六章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施6.1工程管理目标本工程的管理目标是：确保达到本公司文明安全达标工地的标准。 公司总经理工程副总经理工程经理技术经理技术科安全科项目经理安 全 员 班169、组长分包单位6.2安全保证体系办公室 6.3安全管理制度6.3.1建立健全施工现场的安全保卫制度，严格执行公司安全岗位责任制。6.3.2本工程设项目经理即安全生产负责人，下设安全员一名，负责检查督促安全施工检查，防患于未然。6.3.3健全施工现场安全施工设施，“三宝”利用及安全防护落实到位，项目经理的各项决策与工程施工方案的选择都要将安全生产放在首位。6.3.4针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、电气安全生产管理制度、治安防火防爆制度、安全技术交底制度。6.3.5由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查生产情况，发现隐患，及时定措施、定人员、定时间解决，170、并及时检查。6.3.6从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。6.3.7现场临电系统按三相五线制，3级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V安全电压供电。6.3.8施工现场有从事明火操作的人员，事先要向安全员和施工员开动火证，提出用火申请，安全员对该项操作进行认真的检查，并采取积极的预防措施。6.3.9手持电动工具操作者，戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋后，才能进行带电作业。施工现场严禁吸烟，进入施工现场佩戴好安全帽。6.3.11主体施工阶段，外围搭设单排脚手架，脚手架外面用密目式安全网进行封闭，并挂好隔音布，减少对环境的噪音污染。施工完后，都搭设围护栏杆171、，做好安全防护。6.4文明施工措施现场布置和管理都严格遵循xx市建委颁发的安全文明施工标准，做到现场干净、整洁，施工操作规范、合理，尽量减少和避免对周围环境的影响和干扰。本工程具体采取以下措施:6.4.1现场布置：6.4.1.1现场围档工地现场前面设置钢制压型板围档，高度不低于2.0米，牢固完整，整齐美观，色彩与周围环境协调。场地出入口庄重美观，门扇作成密闭不透式。6.4.1.2工程标志牌（四版一图）现场设置工程标牌，标志牌严格按有关规定的尺寸和规格制作：工程概况牌、施工现场管理制度牌、消防保卫制度牌、环境卫生管理制度牌、施工现场平面布置图。6.4.1.3现场材料码放施工时严格按照总平面设计进172、行现场布置，保证施工现场整洁、有序，各种原材料、半成品、构配件码放整齐，做好标识，材料进场一次就位，减少二次搬运。6.4.2施工现场管理：施工现场工人统一着装，佩戴胸卡，进入现场佩戴安全帽。对工人加强安全文明施工教育，每周对全体工人举行一次文明安全教育，将文明施工落实到个人。务必做到作业面上做到活完场清。6.4.3环境卫生保护为确保现场干净整洁，施工现场设两名执勤人员，每日对施工现场内外作彻底清扫，各施工段划分责任区，各段负责人对责任区的环境卫生负责。现场周围的安全通道，每日早晚进行清扫、洒水。现场设垃圾分检站，不随意堆放垃圾，每晚将当日垃圾及时外运。6.4.4现场噪声的控制：6.4.4.1所173、有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，混凝土振动棒严禁贴靠模板和钢筋振捣。6.4.4.2现场施工作业层用外脚手架和密目安全网封闭之后，外侧四周用隔音布进行全封闭，减少施工噪音对周边环境的影响。6.4.4.3为保证周围环境，现场每晚22时次日早6时严禁有噪音的施工作业；6.4.5施工现场粉尘控制：6.4.5.1现场道路硬化处理，利用设计正式道路的同时，其它临时道路做半永久性混凝土路面。6.4.5.2施工现场每日派专人洒水降尘。6.4.5.3外脚手架用密目安全网封闭，防止施工粉尘外扬，污染环境。6.4.5.4施工现场的垃圾集中由专用174、通道向地面运输，不能任意抛洒垃圾。6.4.6、固体废物管理6.4.6.1废物管理方案以使废物产生量降到最低，在可能的情况下再次利用原料，在可能的情况下循环利用原料，以负责的合法的方式处理废物，确保废物按类分别进行隔离，贴上标签，并储存。废物管理方案包括详细的运输路线、收集频率、运出周期，接受联单，以便追踪废物从施工点到接受点的转移情况，杜绝随意倾倒废物的形象发生。现场或储物场，应指定、明确标明废物储存区。6.4.6.4现场或储物场，应指定专人看管、检查、标签和分类。第七章、确保工期技术组织措施本工程工期紧，施工时要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度为依据，按不同施工阶段、不同专业175、工种分解为不同的进度目标，以各项技术管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。7.1施工进度控制目标在保证各方密切配合的条件下，确保在计划工期55天内完成任务。7.2进度控制的方法7.2.1按施工内容分解，突出控制重点。以关键线路为线索，本工程站房工程和罐池工程采取平行作业进行，分别进行进度控制。在不同施工阶段确定重点控制对象，制定工作细则，保证控制目标的实现。7.2.2、按施工单位分解，明确分部目标。以施工进度计划为依据，明确各个分部工程进度目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。7.2.3按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，176、要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。7.3强化进度计划管理7.3.1工程开工前，根据我方承诺工期，做出工程进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。7.3.2在工程施工进度计划的控制下，随着施工进程，编制出具体的工程施工计划和工作安排，实行动态管理，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。7.3.3工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，及时检查分析原因，立即调整计划和采取措施进行纠偏，以保证工程施工进度计划的实177、现。7.4施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置专人主抓这项工作。7.4.1建立严格的施工日志制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计变更、技术洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程记录的有关问题。7.4.2坚持每周定期召开一次，由工程施工现场负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工178、程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。7.4.3各级领导，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。7.4.4进度控制主要还依赖于合理的人员调配，活是干出来的，但要安排合理，今天应该完成的决不拖到明天，需要项目负责人依据企业定额合理安排劳动力，确保施工进度按照计划完成。7.5保证工期的技术措施7.5.1保证资源配置：劳动力配置：在保证劳179、动力的条件下，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配置：材料按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购。7.5.2技术因素：精心组织指挥得力，加强现场的控制协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。第八章、消防保卫措施8.1建立安全消防预案为保证项目的安全施工，结合本站特点和实际情况，制定如下安全消防措施。8.1.1施工单位和建设单位（或监理单位）联合成立施工安全预防小组，180、施工单位为第一负责人，建设单位（或监理单位）行使施工过程中的安全管理和监督工作。施工单位做好处理突发事件和应急情况的准备工作。8.1.2对所有进入现场的施工人员，要做好安全教育，讲清站内的施工环境和安全注意事项，并提出具体要求，站内施工严禁吸烟。8.1.3具体的措施.1 施工现场设置专职安全员，负责管理现场所有安全事宜；所有进入施工现场人员必须正确佩带安全帽等防护用品；.2 施工现场准备好灭火器材：灭火器以及灭火毯等；.3所有施工用电动工机具应配备漏电保护器；施工用电线应绝缘良好，并随时检查，发现漏电处马上处理；临时用电要使用专用电缆，并设过载和漏电保护，电缆接头要做好绝缘处理，符合防爆要求，181、防止漏电和过载停电；每天用电、用火的部位，落实好安全防范措施，履行用电、动火手续后，方可施工作业；.4 现场施工时应设置隔离带，与施工无关人员不得入内；必须马上上报，待隐患消除后方可继续施工作业；.5现场施工操作人员不准穿拖鞋，赤背、施工作业时不准打闹，要精神集中，服从管理人员指挥，服从工作安排；8.1.3.6 所有施工人员进入施工现场后，必须遵守甲方的安全要求；爱护甲方现有设施，严禁破坏。8.1.4建设单位、施工单位应对所有施工人员经常进行安全教育；凡进入施工现场的人员，必须严格遵守执行建筑安装工程安全技术规格和建筑安装工人安全技术操作规程，并按照安全生产、文明施工的要求，科学的组织施工；并182、保证施工现场的绝对安全；8.1.5严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制，落实到人，设置符合消防要求的消防设施，重点部位重点管理。8.1.6出现险情或发生火灾的应急处理8.1.6.1首先不要惊慌，立即停工，现场管理人员立即组织劳务人员，全力进行抢救工作，一切行动听指挥，同时派人通知项目部、监理部、根据事故发生的态势大小，迅速拨打119火警电话或999急救中心电话，并组织施工人员立即撤离事故区到达安全地点。8.1.6.2积极配合消防人员和急救中心的工作人员，按照消防员部署，进行急救工作。8.1.6.3向上级有关部门递交事故调查报告。8.1.6.4险情及火情排除后，按照事故处理“四个不放过183、的原则”，进行组织实施，并立即组织施工人员进行施工生产。注：事故防范与处理的“四个不放过的原则”：事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有防范措施不放过;有关责任者没有受到处罚不放过。8.2现场消防系统布置在本工程现场施工平面图布置时，充分考虑现场的防火要求，如施工平面图所示，配置数量足够的消防器材。施工现场用水水源由业主提供市政给水管，可满足施工生产、消防用水要求。装修时设12个干粉灭火器。8.3消防人员配备工地建立消防安全保障体系，成立消防小组，由义务消防队员组成，项目部定期对义务消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。施工现场消防工作由专184、人负责，易燃物资存放的库房由专人负责看管，现场严禁烟火。现场昼夜24小时有人轮流值班，遇有火情迅速进行现场救援和报警。项目经理部制定严格的消防生产法规，并贯彻执行公司有关消防的规定，建立奖惩制度，加强消防工作的管理。8.4现场保卫项目部成立现场保卫小组，由项目经理直接领导。现场的大门设专人看管，实行24小时昼夜值班制。夜间增加值班人员，负责夜间的保卫工作。第九章、HSE管理的要求9.1废物管理9.1.1物管理方案以使废物产生量降到最低，在可能的情况下再次利用原料，在可能的情况下循环利用原料，以负责的合法的方式处理废物，确保废物按类分别进行隔离，贴上标签，并储存。9.1.2废物管理方案包括详细的185、运输路线、收集频率、运出周期，接受联单，以便追踪废物从施工点到接受点的转移情况，杜绝随意倾倒废物的形象发生。9.1.3现场或储物场，应指定、明确标明废物储存区。9.1.4现场或储物场，应指定专人看管、检查、标签和分类。9.1.5有施工中产生的废物不随便丢弃。9.1.6定期清理施工现场及储物场上废物垃圾。9.1.7专人负责所有收集、存储和运出的废物，按照废物种类和废物量进行记录。9.2卫生管理9.2.1现场的污水应废物管理要求进行处理。9.2.2施工作业人员遵守所在单位制定的环境卫生及个人卫生标准。9.2.3定期维护临时设施，采取措施防止病菌传播体的滋长。9.3灰尘管理9.3.1定期洒水湿润使用186、的临时施工道路路面和施工场地。9.3.2道路和施工场地行使的施工运输工具的时速限制在20公里/小时范围内。9.3.3用于临时道路路面和施工场地控制灰尘的水质，必须达到所需要的标准。9.4材料存放管理9.4.1其它液体原材料应用不渗漏的容器封闭存放，容器至少要有储存原材料110%的体积。9.4.2其他受水影响的固体原料应储存三面围挡，基底不渗水的料棚中。基底应高出周围地面至少200mm以上，并设排水沟，以防雨水聚集和冲刷。9.5安全管理9.5.1用隔离围挡圈出施工场地。9.5.2对施工隔离区要定期巡查、维护。9.5.3确保所有闲置设备的安全。9.5.4保证高危险区的安全，设立危险标志。9.6公共设施的保护9.6.1所有空中的电线和电话线必须在使用交通工具和装置前进行识别，以确保临时道路和管道的正常扫线。9.6.2穿越地上或地下电力设施或其他公共设施时，必须遵守操作规程。9.6.3在施工平面图上清楚标记所有地上、地下公共设施，并采取适当的措施，以避免在施工期间损坏。9.6.4在那些临近地下公共设施的地区施工，应该采用人工开挖，尽量少用重型建筑机械设备。9.6.5施工单位应制定应急反应计划并处理紧急事件。