1、目 录目 录1编制说明3第一章 总体概述及施工设想4第一节 工程概况4第二节 工程特征及特点分析4第三节 施工总体设想及施工阶段划分5第四节 施工现场平面布置8第二章 项目组织机构及人员配备10第一节 项目组织机构及说明10第二节 项目管理人员配备（见附表）13第三章 劳动力、机械、材料投入计划13第一节 劳动力投入计划13第二节 施工机械计划14第三节 工程材料采购计划14第四章 施工进度计划及各阶段进度保证措施16第一节 施工进度计划编制依据16第二节 施工进度计划（附：施工进度计划表）17第三节 施工进度保证措施17第五章 技术试验方案及质量保证措施24第一节 幕墙性能试验方案24第二节2、 结构胶兼容性试验28第三节 施工设计的组织及保证措施30第四节 质量控制标准及体系32第五节 质量保证措施32第六节 幕墙通病检测及防治39第七节 幕墙工程验收45第六章 幕墙主要加工制作方法及质量保证措施46第一节 铝型材加工工艺46第二节 钢构件加工工艺50第三节 铝塑板厂内加工53第四节 材料运输及堆放55第七章 主要施工技术、工艺及重点、难点58第一节 施工方案总说明58第三节 幕墙工程测量58第四节 预埋件安装及修正59第五节 框架式玻璃幕墙安装方案62第六节 点支式玻璃幕墙安装方案68第七节 玻璃雨蓬安装74第八节 施工重点、难点及解决方法75第八章 安全文明施工保证措施80第一3、节 施工安全目标及组织80第二节 施工安全制度及措施84第三节 现场文明施工保证措施85第四节 现场施工环境保护措施87第五节 雨季及防风施工措施87第九章 施工配合及成品、半成品保护措施89第一节 施工配合89第二节 半成品、成品保护措施91第十章 清洗及售后服务92第一节 清洁维护措施92第二节 维修保养计划94附件1：劳动力投入计划表98附件2：材料进场计划表99编制说明一、编制说明本施工组织设计是根据南宁xxx（办公楼）外墙工程施工图纸及技术规范要求等而编制的。 本施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及4、周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。本施工组织设计仅用于本工程施工。二、编制依据1. 南宁xxx（办公楼）外墙工程施工图纸及技术规范要求；2.经甲方确认的施工图纸；3.我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力；4.广西省地区自然气候条件；5.工程现场情况：6.主要施工及验收规范规程:建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；国家和行业颁布的有关现行施工规范和验收标准。第一章 总体概述及施工设想第一节 工程概况项目名称南宁xxx办公楼建设地点本工程位于南宁市内建设单位工期目标计划土建结构封顶后进场施工.5、预计施工总工期100日历天，现场开工之前行预埋件配合及施工准备，实际开工时间以甲方或总包单位开工令为准。质量目标合 格安全文明施工目标我司将服从建设方的统一管理，确保工程施工顺利完成，杜绝伤亡事故发生，保证达到安全文明示范工地要求。承包服务目标根据本工程的具体要求，从深化设计、选材、质量、文明施工等多个方面列出具体的计划与实施方案，信守合约，为业主提供优质服务，协调相关专业共同建造优质工程，实现对业主承诺。工程资料管理目标在施工中及时作好汇总、整理工程档案。在工程竣工验收时，及时向业主提交完整的符合要求的工程竣工档案资料及相应电子文件。保修期整体保修三年，防渗保修五年第二节 工程特征及特点分析6、本工程位于南宁市青秀区。本施工组织是专门针对本工程施工编制而成。一、工程概况1本工程主要包括玻璃幕墙、铝塑板幕墙、拉索幕墙等工程。2施工安装顺序：幕墙龙骨、铝塑板幕墙龙骨由下往上安装，玻璃及铝塑板则由上往下安装。3.幕墙立柱安装的质量控制幕墙作为建筑物外饰面工程，其施工质量影响整栋建筑物的外观。其中幕墙立柱的安装，对幕墙的平面度和垂直度起关键作用。3.1初步测量和检查根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线在允许偏差的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结7、构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。3.2 测量放线测量放线是幕墙立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线，再测量幕墙立柱分格垂直线。根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即立柱外表平面。按一个平面施工，各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。确定立柱的外表平面后，根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。在8、初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了每根立柱的分格垂直线。按一条直线施工，各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。采用配有90弯管目镜的DJ6-C8垂准经纬仪测量，一测回垂准观测中误差不大于6，即100 m高处平面误差为3mm内。所以60m以内幕墙立柱全高垂直度测量在同一个平面中，偏差一般能控制在3mm内，符合铝合金框架构件安装完成后，幕墙垂直度的偏差不超过15mm的要求。3.3 立柱的安装按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线，根据重合位置的钢丝为标准安装立柱，给施工安装人员一个容易观测、校正的标准。安装立柱时，通过与建筑物连接9、件对每根立柱进行三维方向调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求的，必须进行三维方向调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除不得积累。4.本工程质量要求较高，需确保一次性验收合格，确保达到国家验收规范标准。我司将严格执行“质量出自计划，而非出自检查”的质量控制原则。做出精准的质量计划，指导项目的实施，保证质量目标。第三节 施工总体设想及施工阶段划分一、 施工总体设想1.本工程为玻璃幕墙、铝塑板幕墙、拉索幕墙、外装饰格栅等工程内容，根据现场实际情况及甲方提供的施工图纸，现我司按照工程的建筑情况，以楼层划分10、为分段进行现场施工组织安排。2.重点控制对象：根据本工程的特点，玻璃幕墙、铝塑板幕墙、拉索幕墙为重点控制对象，施工以此为中心开展深化设计、加工图设计、构件加工、现场的平面布置、安装等一系列工作。3.施工进度总体安排：根据业主要求及现场实际情况，本工程计划总工期为100日历天。很显然，工期是非常紧张的。由此可见，本工程深化设计、加工图设计工作，材料的采购、加工的工作应在主体结构完工前（幕墙工程进场安装之前）必须完成70以上，绝大部分钢构件、龙骨、配件、支座的加固构件必须在进场后15天内加工完毕，包装好，可直接运往工程施工。4.施工部署流程框图：施工准备 材料样品送审 性能试验观察 样板审批验收 11、材料采购 构件加工 构件现场安装 竣工验收二、施工总体部署及安排1.施工设计部署：设计师在现场根据施工图设计板块加工图，争取在最短时间内准确无误的把板块加工图完善。2.材料采购：我司将设置材料采购部门，由项目管理组提前将施工进度情况告知公司设计部，由设计部综合施工进度将材料种类、型号、厂家告知材料采购部门，我司的材料采购必须满足本工程的技术要求，本着质量第一的原则，及时将材料运至厂内加工和施工现场，满足施工进度的需要。3.厂内加工：为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程程控系统和互联网技术等先进手段随时与加工厂保持联系，两地间信息的反馈，精确加工出各类幕墙系统的构件。委托加工的12、构件，我司将及时的、有计划的提供完善细致准确的构件加工图给加工厂，并限定完成时间、进场时间，确保材料供应的准确、及时。4.现场施工：我司将派驻项目经理常驻施工现场，在施工现场搭建临时办公室和住宿，保证项目经理及时掌握现场情况，及时和其他专业和甲方沟通和协商。垂直运输主要依靠货梯完成，对于大型材料的运输，我司将会同土建施工承包商协调使用塔吊运输。三、施工方案概述及施工段划分本工程工作面比较大，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。在主体架构施工过程中，应穿插进行预埋件安装和测量放线。取主体架构施工轴线作为控制轴线，控制轴线应取尽量靠近建筑物边缘，在校核纵横向轴线是否相互垂直后作出平面控制13、网。用铅垂仪校核上下控制网点的垂直度后，从下向上安装竖向龙骨，确定分格，从上至下安装水准龙骨，最后安装面板，面板安装从上到下，这样有利于成品保护，然后打胶并从上至下拆除脚手架。按上述施工顺序，本工程幕墙施工分为四个阶段进行。1、第一阶段施工准备阶段1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件和转接件的安装。1.2在此施工阶段，我司需土建施工单位提供本工程的垂直运输方面的配合施工服务。1.3此阶段须在2层处设置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料及正在进行的工程。1.4现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线作业面设置高度为1.8mm的安全带挂折钢绳14、。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。2、第二阶段龙骨，转接件安装阶段此阶段进行幕墙、铝合金龙骨安装，在对埋件校核无误后，依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，龙骨安装时，先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。3、第三阶段板块安装阶段此阶段进行板块安装阶段。在龙骨、框架、转接件安装调试合格后，即可进行板块的安装。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，实施调试安装15、，以及层间封修安装。在现场安装时要先对清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。4、第四阶段打胶、清理阶段：此阶段进行幕墙密封打胶及清理工作。待整个工程完成过半后，即可进行打胶工作（也可边安装边打胶），施工时，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方。注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。安排各施工阶段之间组织搭接施工或并列施工，各工序间的顺序详见施工进度表，但条件允许下尽量提16、前施工。第四节 施工现场平面布置1.施工平面布置原则 1.1现场办公，方便指挥和组织由于本工程施工均为小型构件，现场安装基本上为机械连接，焊接工作量很少，在夜间也可方便作业，且主体结构已经完工，故可在施工区内设置现场办公，以方便现场组织和指挥。1.2遵从总包统一安排现场施工用电接驳口、现场仓库、现场办公，现场工人生活区布置应遵从总包单位统一安排。若与我方要求有冲突时，应提前提出来征求总承包意见，在获得许可后才可布置，以便于总承包单位的统一管理。1.3安全原则大型构件应集中统一堆放，其进出场及现场运输应有专人指挥，并按现场的统一布置道路通行。施工用电线路铺设应架空并应设在较隐蔽的位置，接线口则应17、设置在显眼处，并加设醒目安全防护装置。易燃易爆物品存放应远离人群及建筑物构件，并有专人看管，设置消防设施。2.施工平面布置2.1 临时房屋场地设施施工平面布置由我方根据工程各阶段情况，统筹规划提出，由工程总包方审批、协商，共同解决。本工程的现场办公、材料储存堆放、垂直运输、用水用电以及脚手架等方面问题，需总包单位配合落实。2.2 施工现场道路本公司将严格遵守总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及其它共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。第二章 项目组织机构及人员配备第一节 项目组织机构及说明针对本工程，我们将形成以“高级管18、理、技术指导及协调运作、一线施工”三层次的管理结构，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包和业主，协调内部系统和外部工作。针对我司本工程的现场组织管理机构情况，就组织机构的构成及主要人员的配置、职责、授权范围分述如下：1、项目经理设置项目经理一名，全面负责本工程具体的现场施工管理工作，确保本工程质量、进度和施工文明安全。1）全面具体负责现场施工，根据工程具体施工进展情况对现场的资金、材料、人工等的安排和调整向项目指挥长汇报并根据指示予以执行。2）结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划。3）与发包人、总承包单位协19、调并做好施工准备。4）参加工地现场协调会，做好记录并解决问题。5）与专业技术工程师一起制定现场安装方案。6）将现场情况及时向项目总指挥反映。2、项目副经理设置项目副经理一名，配合项目经理的日常工作，并在项目经理不在场情况下代理执行其工作职能。3、技术负责人设置专业技术工程师及技术人员全面负责本工程各种技术性工作。负责现场施工中的具体技术工作，处理技术难题，与项目经理共同解决突发事件(如果有)，在技术上严格把关，确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。1）解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺。2）分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门。3）为保证工程进度和质量，20、还要配合项目经理定期举行会议，邀请甲方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给项目指挥长，以便整体安排。4）提供工程完工后的技术支持、服务和培训等。4、材料工程师设置材料工程师两名，负责就材料采购、加工、运输、保管等相关的事务进行管理协调工作。1）按工期要求制定整体材料供应及使用计划。2）协调材料采购、加工、运输的整体安排工作。3）负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。4）协调材料的运输到场工作，制定材料场内运输规划。5）负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员等其他人员的工作。5、质量安全员设置质量安21、全员二名，直接负责施工现场的安全文明施工工作。1）做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从发包人、监理及总承包单位的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。2）保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。6、质检员设置质检员一名，具体负责本工程的质量控制工作。1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。2）对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场。3）对产品、半成品保护措施的检查。4）在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案。5）对上岗人员进行资格考核，不合22、格不许上岗。6）配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。7）根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量优异的产品来完成本工程。7、预、结算人员设置预、结算人员一名，负责本工程的预算和结算以及成本控制工作。8、测量员设置测量员四名，负责本工程的放线及其它测量和精度控制等相关工作。9、资料员设置资料员一名，专门负责本工程项目资料的收集、整理和报验、归档工作。随工程进展建立工程档案资料系统文件，并负责工程阶段性验收以及竣工验收等的资料整理和存档工作。10、设计总负责设置设计总负责一名，由我司资23、深设计师担任，全面负责本工程中的设计类工作。1）担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制。2）与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确无误。3）与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符。4）负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的设计相关问题。5）根据工程合同、施工图纸确定设计主方案。11、设计人员设置具有以上类似丰富工作经验的设计人员一名。设计人员在设计负责人的领导下，完成对本项目的设计技术支持，解决技术疑难。1）根据投标文件进行施工深化设计。2）负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定。3）构件加工图设计、材料订24、单设计。4)根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸。5)与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误。6)负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。 12、施工队长我司计划在本工程中投入三个施工队伍，设置施工队队长三名，分别管理三个队伍进行施工工作。施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同安装作业区同时施工。施工队应根据工程施工需要必须配备特种施工人员，本工程施工配备的特种施工人员均需由特种作业操作证。一线施工人员的素质、技25、术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我司的施工人员都是经过专业技术培训的熟练技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对于本工程，我司将挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。三、公司总部与现场组织机构关系及对现场组织机构的授权范围1、公司总部与现场组织机构关系我司本工程现场组织管理机构，将对本工程的深化设计、材料采购、加工运输、现场施工等进行全方位管理，以质量、进度、安全文明施工为中心，以施工阶段为重点，积极配合发包人和总承包单位，协调好内部系统和外部工作。公司总部对本工程进行总体统筹和控制，对整个工程全面负责，进行整体26、控制，把握大局。随时了解本工程情况，向现场项目组织机构问责，并负责工程大资金的调拨，针对特殊问题积极协调处理或提供帮助等。现场项目组织机构主要负责现场施工工作的管理和组织，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。同时结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划，与建设单位、土建协调并做好施工准备工作，进行工地现场协调工作，起制定现场施工方案。2、公司总部对现场组织机构授权范围现场组织机构在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况对现场的资金、材料、人工等进行合理安排和调整。现场组织机构向公司总部负责。第二节 项目管理人员27、配备（见附表）第三章 劳动力、机械、材料投入计划第一节 劳动力投入计划劳动力的合理分配是工程有序进行的保证，在劳动力的安排方面，既要保证工程的满额配备，又不能出现劳动力窝工的现象，劳动力组合请参见附件1，本劳动力图表表现了施工安装的人员数量的动态变化情况，劳动力的安排是一个动态的过程，劳动力将要随着工期，天气，等其他施工环境变化而变化，根据情况合理调配劳动力是保证工期和质量必要条件。劳动力计划表参加附件1。第二节 施工机械计划本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作；需要土建现场垂直运输的设备，我们将提前与总包方签定协议，并提前7天向总包方提交垂直运输计划，并有适当的余量。现场配28、备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修部对机械进行保修、维修，保证机械设备充分满足施工需要。主要施工设备表序号设备名称数量备注1玻璃吸盘架10台玻璃安装2金属切割机5台钢材施工3气焊设备3套钢材施工4铅 垂 仪5台测量放线5激光经纬仪5台测量放线6水 准 仪5台测量放线7拉 铆 枪30把拉 铆8注 胶 枪30把注 胶9扳 手80把10对 讲 机6部11砂轮切割机2台切割型材12安 全 带120付13一 字 批20支14电焊机20台铁件施工15电 钻20把16电 锯10台第三节 工程材料采购计划一、工程材料采购材料是保证质量和安全的物质基础，本工程所用的主要材料即：钢材、29、铝型材、玻璃、铝塑板、胶、五金配件等。材料的质量好坏直接影响本工程的整体质量。本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。在供应部门具体采购材料时，公司有关设计部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量30、保证书，关键性的材料，如：胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。对于设备、器材的订货采购，我司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；应进行的质量检验项目及要求达到的标准；技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等；对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。材料厂内复检工作一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验31、类别进行检测，并填写好以下文件：铝型材进料检验记录钢材进料检验记录玻璃进料检验记录铝塑板进料检验记录胶及配件进料检验记录同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为工程质量达到合格提供保障。关于材料的品牌和规格在商务标中有详细的说明。所有材料均严格按设计要求选用。从材料上保证本工程质量。材料的质量标准参照现行标准执行。结合本工程各装饰工程的特点，按采购模式我们将需要采购的材料分为三类，材料的采购模式决定了厂内加工内容。1.供应商工地模式由我司设计半成品图规定尺寸及数量，由供应商加工，供应商交货时事先向我司提交有关产地证明文件及质量文件，供应商直接将包装好的半成品运输到施工现场指定仓32、库，经我司质检人员按有关规范和标准验收合格后入库待施工用，此类包括：现场安装不锈钢螺栓、螺钉，现场焊接时使用的电焊条、现场使用的密封胶等。2.供应商厂内加工工地模式钢材、铝型材由我司提出材料技术要求和订单，向供应商采购后，材料在加工厂内批量加工，经厂内质检合格后包装运抵到施工现场：本工程特定装配结构，玻璃由材料供应商运至我司指定的加工厂后，根据加工图的要求在加工厂将铝合金框用结构胶与玻璃组装到一起，养护好后，即可运至工地进行安装。3.供应商厂内储存或装配工地模式下列材料，由我司提出材料技术要求和订单，供应商采购后，材料无需加工，根据幕墙装配需要进行初步组装和配套，然后运抵施工现场。第四章 施工33、进度计划及各阶段进度保证措施第一节 施工进度计划编制依据施工进度计划应以工程质量为核心，以工期为目标，每个阶段精心作好充分的准备工作，充分利用业主允许的时间科学统筹安排，不盲目赶工期。1.编制依据资金实力：我司现有资金状况保证本工程需要；人力资源：我司现有的项目管理人员、设计师、加工工人等；技术装备：我司现有加工、施工设备；施工方案：施工方案根据设计方案科学制定。2.工期计划计划总工期100日历天；现场开工之前进行预埋件配合及施工准备。实际开工日期以监理单位或甲方通知令为准。第二节 施工进度计划（附：施工进度计划表）一、总体进度计划二、材料采购进度计划及保证措施1.材料采购进度计划（见附表2）34、2.采购进度保证措施在施工图确认后、性能试验通过后，我司提出钢构件、石材、玻璃、铝材、铝塑板、五金配件等主要材料订单，并立即展开材料商的选定工作，确定供应商，订立供货合同。我司将从以下方面对物资材料的供应进行进度控制：2.1材料预算或概算；2.2材料定货或加工；2.3材料发货和运输；2.4材料检测或化验；2.5材料验收入库并分发至加工/使用地点。三、厂内加工、运输进度计划及保证措施1.厂内加工、运输进度计划2.厂内加工计划保证措施2.1厂内加工做好调度计划，避免与其他工程的加工工作发生冲突，保证为施工现场及时、全面供应安装材料。2.2根据施工进度和加工图要求，编制厂内加工计划，并严格按计划加工35、。五、现场施工进度1.现场施工进度计划见附表施工进度计划表。2.施工过程是整个工程的重点，结合本工程的实际情况，我公司精心、科学安排计划，合理处理“质量”与“工期”的关系，真正做到了包质量、包工期、包安全。第三节 施工进度保证措施一、人力资源保证人力资源保证主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。1.项目管理人员保证为确保工程按期完工，本工程将列入我单位的重点工程，我司将组织足够数量的作风过硬、技术素质高、综合能力强的人员组成项目管理层。2.施工作业人员保证为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：选择公司内业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编36、制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。在下达给各施工队伍的工作任务书中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。二、物资设备保证足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将在施工主辅材、机械设备等方面作足够的投入。我司的加工设备完全满足本工程的需要，有很多从国外引进的国际上最先进的全套幕墙加工设备，完全实现生产线的自动化，使每件产品都有高品质的保证37、，为客户提供国际一流之产品和技术。生产流程完整地配合ISO9001品质管理质量保证体系和产品质量认证之需求，用以满足客户最高品质要求，我司的主要加工设备及简介参见本施工组织设计相关内容。为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程程控系统和互联网技术等先进手段随时与加工厂保持联系，两地间信息的反馈，在眨眼间便可完成输送。三、资金保证正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们承诺，如因业主方面原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我38、们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。四、技术保证加大技术的推广应用，提高施工效率，充分利用新技术、新工艺。针对本工程特点，我们将采取先进、成熟、适用的新技术来保证工期。同时，我们将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。对封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证材料供应、劳动班组责任、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。五、制度保证严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的39、约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。1. 认真学习图纸，领会施工图和设计要求，在工程图纸会审的基础上，按层、段、分部分项工程详细计算工程量，汇总“三大”材料和地方材料，并编制各项计划（材料、劳动力、特殊材料：成品和半成品加工、机具、塔棚等）。2. 按工程合同工期的要求，结合本单位的劳动力，机械设备等情况；编制施工总进度计划和网络计划，编制施工组织总设计。3. 在施工总进度计划审定的基础上，编制月度计划，该生产计划应按工程施工程序，分部分项细说历项编制，宜细不宜粗，要求生产工序流水总体搭接合理，各工种流水作业明确。4. 各职能部门应按月40、度生产计划，开展各项准备工作，制定各项材料计划并按质按量及时组织进场。5. 在编制各项生产计划时，必须考虑各方面的因素，要留有余地。各项工作要做到“打一，备二、看三”，决不打无准备之仗。6. 在执行各项施工生产任务时，通常会受到各方面因素制约。各单位、各部门务必根据实际情况，及时调整，灵活掌握。做到“勤排，细摸，巧安排”以确保各项生产计划按时完成。7. 为确保生产计划、月度生产计划完成。还需要建立各种生产碰头会议制度，每月28日召集各职能部门，各线工长汇报执行生产计划情况，并提出存在问题和需要解决的办法，每月还要召开全体职工大会，下达生产进度计划。8. 在执行生产计划任务时，各线工长，各班组长41、和工人，必须牢记“百年大计，质量第一”的思想，当生产任务与安全工作发生矛盾时，必须无条件服从“安全第一”。尊章守纪，反对违章作业，反对蛮干、乱干。六、协调服务保证内、外协调对工期影响十分重要，只有搞好对内外协调，才能保证各工序、各专业顺利交接和配合，才能保证总包、业主、监理、设计院指令和意图的及时实施，从而保证施工进度计划的顺利实现。只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。内外协调的过程中，还可以得到总包、业主、监理、设计院及社会各方的指导和支持，这也极有利于施工生产的良性展开。协调原则：保证项目总计划不受影响。七、节假期间保证妥善安排节假期间的工作，保证连42、续正常按施工进度计划施工，决不允许间断施工。为此，我们将以几个主要方面着重安排：提前备足各种材料；严格按劳动法支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，稳定队伍，正常施工；加强安全保卫工作，防止意外事故发生；做好其它各方面的安排。八、施工进度滞后应急措施通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施：1. 调整工艺方法(1) 组织搭接作业或平行作业；(2) 压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。(3) 组织措施(4) 调整施工工作面，组织更多的施工队伍；(5) 调整机43、械设备、物资的投入。2. 技术措施(1) 改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。(2) 采用更先进的施工方法和方案。(3) 采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。3. 经济措施 实行包干奖励，完善激励机制。九、全过程、全方面质量控制为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我公司制定了控制各环节施工进度的保证措施。1. 施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认项目管理任务目标下达进度计划管理：1.月、周施工计划2.生产要素配置计划项目施工方案计划的审批编制施工进度1.主要工期的分析2.关键工期的分析3.控制性总进度计划进度实施管理：1.施工作业部署2.施工进度计划3.施44、工调整平衡实际计划差异分析进度纠偏控制措施进度执行信息反馈竣 工 验 收2.材料定货进度计划为保证材料进场满足工期和进度的要求，我公司将委派有丰富采购经验的人员主抓材料，保证工程专款专用，满足材料的供应。必要时，可提前进行材料的订货工作。我司设有专业大型型材加工厂，几年来和多家优良的大型玻璃厂、大型钢材厂及大型铝厂常年合作，加上我司几年来的工程实践经验，完全能够顺利组织好该工程的材料供应。2. 生产加工进度保证措施(1) 生产加工进度控制计划a. 由生产部长负责，项目经理监督。b. 组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。c. 检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用钢材做检查验收，合45、格后方可下料，并做好检验记录。d. 对设备提前检点与保养，保证加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。e. 首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。f. 首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。g. 板块提前加工，保证有一定的库存（15天左右）。(2) 从生产加工质量中保证加工进度a. 定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。b. 坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。c. 批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术46、难点，应协同加工负责人想办法克服难点。d. 生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。e. 加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。f. 工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。g. 建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。h. 加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。3. 构件运输进度保证措施由生产部长负责，项目经理监督。我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，特别在诸多工程的施工过程中，对于玻璃、铝塑板及其他特殊材料的运输，积累了大量的经验。铝合金型材、钢材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。4. 项47、目组织进度措施a. 本工程执行项目经理负责制，计划从公司集中施工经验丰富而且组织过诸多优良工程的项目经理到该工程上来，严格按国家最新标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到合格工程质量标准。b. 按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。c. 按每一项计划严格执行，每天开工作例会，每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。d.48、 为保证施工进度，我司拟采用平行流水、交叉施工的作业方式，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。e. 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。f. 加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。在需要大量抢工时，我司储备安装工人150人，保证48小时到位，不会影响安装进度。g. 施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。h. 现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。i. 加强材49、料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为合格产品。j. 严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。k. 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。l. 正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。m. 严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。n. 及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在50、不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。o. 垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。p. 施工进度协调控制图如下：实施加工中心生产计划业主、总包配合协助总进度计划各分项进度计划各分项周进度计划材料供应计划调整调整实施实施实施实施实施实施调整调整调整调整调整5. 过程质量控制：由监理部总监控制。第五章 技术试验方案及质量保证措施第一节 幕墙性能试验方案在幕墙施工前，必须进行幕墙性能试验，试验通过方能进行幕墙施工。一、试验机构及地点幕51、墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能、平面变形性能试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。1.试验地点及时间玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验等按照招标文件的要求，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到业主和监理的认可。我司计划在广西省内联系一家具备完全资格的质量检测中心完成本幕墙工程的性能检测。除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。幕墙性能试验应严格按照现行国家规范要求标准执行。2.试验资料及样板试验样板52、制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后，我司将在1015天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌，并符合招标文件的相关的技术要求。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。3.试验检测项53、目3.1试验检测内容：幕墙抗风压性能；雨水渗透性能；空气渗透性能；平面变形性能。3.2试验目的：幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。4.主要试验的具体方法4.1试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水流量计4.2空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。 预备加压：以250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检54、测。 按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q 测定值整理方法：标准状态温度293K(20oC)；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度1.202kg/m4下固定部分宾空气渗透量q(m3/h):q=(293/101.3)(q.P/T) (1/4.65)式中:P检测室气压值KpaT检测室空气温度值 K计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m)以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。4.3雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认55、符合设计要求后即可进行检测。 预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。 淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25的范围内。 加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期3S。 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。 试断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。456、.4风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。 预备加压以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。 反复受荷检测波动压力持续时间不少于60S 波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰57、，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值P0。 安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20 mm所对应的压力值为P3值。 检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下式计算：fmax=(b-b0)-a-a0+(c-c0)/2式中：a0，b0，co各测点在预备加压后的稳定初始读数值，单位58、：mm，a，b，c为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，单位mm，fmax为中间测点的面法线挠度值，单位：mm。5.平面变形性能按照国家相关规范标准执行6.检测报告检测报告包括以下内容；试件名称、类型、系列及规格尺寸。生产厂家及检测类别。试件有关图示（包括外立面，纵横剖面和节点）必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号。层高和最大分格尺寸。检测依据的标准和使用的仪器。检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角。检测结论：定级检测时给出的等级，工程检测时判定是否合格。其他幕墙试验和材料59、性能试验及质量检测严格按照国家和行业有关规范执行，按照质量检测站和实验室的试验方法进行试验，试验完毕后出具试验报告，从而对整个工程质量起到监督和未雨绸缪的作用，防止材料质量和设计缺陷造成的不必要的返工现象。第二节 结构胶兼容性试验本试验主要解释结构胶同玻璃、铝型材及结构系统附件(如：垫片、填料及调整片等)粘结，经热及紫外线老化后的兼容性方法和剥离粘结性试验方法。用于确定结构胶与各种材料粘结兼容性，适用于幕墙工程中玻璃结构系统的选材。本试验方法是一项实验筛选过程，试验后颜色和粘结性的改变是用来确定材料兼容性的关键，实践表明试验中那些粘结性丧失和褪色的基材和附件，在实际使用中也同样会发生。1.试验60、原理1.1用结构胶粘结实际用基材(本工程选择玻璃小框料，长度200/支，共2支；选择200200规格中空玻璃2片)测定剥离粘结性，确定结构胶与基材的兼容性；1.2用结构胶粘结玻璃结构系统各种附件(如双面胶条等)，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的粘结性，确定结构胶与附件的兼容性。2.实际工程用基材与结构胶兼容性测定按照相关规范规定方法进行试验，测定粘结性。3.附件与结构胶兼容性测定3.1试验仪器与材料a.紫外线灯，符合JC/T485中要求；b.紫外线强度计，量程为1000-4000W/2； c.温度计，量程0100。试验材料a.玻璃板：为清洁的中空镀膜玻璃，69A6，61、应制备12块；b.防粘带：每块玻璃板用一条，尺寸为2576；c.清洗剂：推荐用50%异丙醇蒸馏水溶液；d.试验结构胶：实际工作采用的结构胶；e.基准结构胶：与试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应实验结构胶的制造厂或推荐。3.2试件制备和准备试验室条件 在温度（232）相对湿度4555%下，结构样品应在标准应在标准条件下至少放置24小时。试件制备a.清洁玻璃、附件、用规定的清晰济洗净，檫除水分后自然风干。b.按实验要求在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25。c.按要求制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5516.5，放置在玻璃板的中间。分别基62、准密封胶和试验结构胶挤在附件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶处高于附件约3。制备的试件处理a.组分结构胶制备的试件在标准条件下放置14天；b.组分结构胶制备的试件在标准条件下放置21天；c.养护期间在不损坏结构胶试件条件下，应尽快分离挡块。3.3试验程序试件放置试件编号后在标准试验条件下【温度（232），相对湿度45-55】放置24小时。取试验试件和检验试件各三块，组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面）。光照试验启动紫外线灯连续照射试样21小时。用紫外线强度计和温度计测量试件表面，紫外线辐射强度为2000-3000W/2，温度为63、（502）。紫外线强度应每周测定一次。观察颜色变化和测定粘结力a.光照结束后，取出试件冷却4小时。b.仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其它值得注意的变化；c.测量结构胶与玻璃粘结性。将结构胶从防粘带处揭起，在与玻璃板结合处以90度方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算粘结在与玻璃（AL）的百分率：AL100-CF式中：AL粘结破坏占破坏面积的百分率，%CF内聚破坏占破坏面积的百分率，%d.测量结构与附件粘结性。将结构从与附件结合处以90%方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶与附件粘结破坏的百分率。4.根据测试结果出具实验报告。第三节 施工设计的组织及保证措施一、施工设计组织参见64、本施工组织第二章。二、设计控制及各阶段设计输出内容各阶段设计输出内容要求：1.实验方案设计阶段输出内容实验方案图集；实验技术资料；实验样板的型材计划；实验样板的玻璃计划；实验样板的铝塑板计划；实验样板的配件计划；实验样板的外委件加工图；实验样板的加工图及生产任务单、编码图及统计表；实验材料出库清单；2.施工图设计阶段输出内容施工深化设计的立面大样图(整体、局部)；施工深化在设计的平面大样图(整体、局部)；施工深化设计安装节点图；施工深化设计计算说明书；型材计划单(分批)；玻璃计划单(分批)；铝塑板计划单(分批)；配件计划(分批)；胶的相溶性实验委托书；确定调整格位置，并以书面形式反馈给工程部，65、必要的话知会给业主和建筑师；3.制品加工阶段输出内容制品编码图；制品楼层分布表；制品加工图及生产任务单(以及相应的材料套裁表)外委件加工图。4.设计变更、增补阶段设计变更、增补指令单；增补、变更后可能引发的型材、配件、玻璃等计划单及制品生产任务单；工作联系单给经营部和预算部通报。5.施工阶段输出内容处理施工过程中的技术问题；修改及补充特殊部位的施工图；6.竣工阶段输出内容绘制竣工图纸及其他技术资料；整理设计技术资料交资料室存档。三、设计保证措施1.设计组织保证措施在设计人员素质及数量上保证，参与本工程的设计人员间有严格的组织关系，并有相应的制度保证。2.设计内容及质量保证措施各阶段设计内容明确66、，各个任务分配明确，各阶段要主要负责人严格把关。3.设计进度保证措施各阶段要保证按部就班按时完成，不能按时完成的要及时报告负责人，及时采取措施，增加设计人员，保证设计进度。第四节 质量控制标准及体系我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，幕墙产品符合中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕墙的规定。我司幕墙产品满足本工程招标文件对幕墙工程性能和质量要求。我司幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行。第五节 质量保证措施对于本幕墙工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并67、采取有效的措施，保证工程质量，以合格的等级交付给业主。我公司通过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：一、设计质量保证措施1.加工图设计、提出零件清单1) 设计人员根据招标人提供的施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。2) 主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本， 并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节68、约 部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。2.技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：1) 向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人签字。加工技术交底一式两份，双69、方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。2) 向组装厂进行技术交底在构件开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：构件组装方法、构件组装工艺、构件技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。3) 向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸(包括设计变更)的尺寸、构件安装、构件吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工70、序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。二、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所71、需的材料提供强有力的保障。2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。三、材料加工组装质量保证措施1.下料工序质量控制1) 下料前操作者检查机器运行正常与否。2) 车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。3) 根据下料长度、角度及偏差初调定定位块(或双头锯片片距)，可按上偏差及斜度偏差(-15分)下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量72、下料。4) 下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。5) 下料后清除毛刺。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。6) 填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.组装工序质量控制1) 组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2) 为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3) 为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4) 73、组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.组角工序质量控制点1) 选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。2) 为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。3) 组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4) 当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.玻璃原板质量控制措施：1) 各种玻璃都必须符合相应规范的规定。2) 玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨74、碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。3) 不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。4) 检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5) 检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。6) 校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。7) 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合相应规范规定。8) 兼容性试验：每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做兼容性试验。兼容性试验合格后，才能进行大面积打胶。5.铝合金型材质量控制措施1) 检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。2)75、 检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。3) 检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。4) 铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15分。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。5) 构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差不应大于1.0MM。6.结构胶和耐侯胶1) 检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。2) 检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入76、产品之中。3) 不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4) 向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的兼容性实验报告。四、现场施工质量保证措施1.一般要求1) 积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。2) 幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砼部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其它金属接触部份均用不透气的材料保护。3) 幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何77、的歪扭、波纹、刮痕或摆动。4) 在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。5) 滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。6) 所有泛水必须正确安装以使幕墙框架的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。7) 所有钢扣件及附件均镀锌(在加工后进行浸渍镀锌)并涂上防锈漆。8) 在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地防腐法处理。9) 锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。2.误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，78、实物与图纸的误差均不超过以下规定：1) 在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；2) 两连续组件连接时的误差小于1.6mm；3) 采光窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；4) 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。3.锚固1) 锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。2) 在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。3) 每个竖框固定于结构构件上，所有钢连接件均为镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。479、) 所有加固件钢材均为镀锌。4.固定1) 所有支撑及挂件体系均可作多方向的调整，当单元体安装调整合格后，各连接点均牢固定位。2) 所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。3) 焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。4) 焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。5) 不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。6) 在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔80、。7) 所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5.防水1) 幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。2) 排水系统在每一层均为封闭。3) 严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀。6.施工过程各环节质量控制安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进场前，由有关领导讲解81、本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。6.1现场安装工序质量控制：弹线放样（项目工程师、技术员）a. 开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）；b. 复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档；c. 弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；d. 各层面弹出1米标高线以绿色油漆为标记；e. 放结构控制钢线，经复核无误下道一道工序施工；f. 埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查）若误差较大即向设计、业主、总包反馈及时调整及补救方案（附检查表）；调码组（技术员、质量员）a. 调码组必须依据放线组所放控制82、线进行安装施工；b. 调码过程中铁件与砼结构接触面须达到70以上；c. 竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；d. 埋件偏位问题实施e. 依据埋件检查表，若埋件有偏差，则采取化学螺栓或安卡螺栓补救；f. 经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；焊接工序（质量员）a. 焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；b. 焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）c. 焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；d. 施焊后自检所有焊缝，并予以记录；e. 施焊自检完毕后通知质量员进行互检，并予以记录；f. 质83、量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；g. 在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；中间验收（技术员、质量员、资料员）a. 各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；b. 完工后报监理验收；c. 监理验收完毕报质监站验收；挂板片（依据板片编号图）（技术员、质量员）在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；a. 将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及时修改；b. 样板试挂完毕请业主、监理评定；c. 填写样板试挂评定表，归档；d. 大面各挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；喷淋试验（技术员、质量员）a. 待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验84、；b. 由业主、监理指定一面进行喷淋；c. 以设计值为依据，进行喷淋；d. 喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可；避雷连接（技术员、质量员）a. 请业主提供各均压环连接点的位置图；b. 依据设计部避雷连接方案进行连接；c. 连接完毕进行自检、互检，做好隐蔽验收单；d. 采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查e. 自检检查连接电阻予以记录；f. 填写避雷测试表，报监理验收；g. 接地电阻1施工用具（质量员、资料员）a. .1必须有年检合格证；b. .2施工中量具须经检验后才能进行使用；产品到工地检验（质量员、材料员）a. 校对数量、是否有损坏；b. 检查板片尺寸（并记录）c. 半成品至工85、地通知监理到交货点并验收，并出具质保资料；安装标准a. 安装质量标准应符合国家现行规范要求；b. 铝合金门窗应符合国家现行规范要求；6.2根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： 施工方案，施工计划执行情况的总结； 安全、质量、技术标准执行情况的总结； 本周工作的总结，奖优罚劣； 下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。综上所述，作为独立法人资格的我公司长远立足于建筑外装饰行业，为了保证工程质量达到全优，全体施工人员都必须按照有关施工86、规范和设计要求进行施工，在施工过程中要做到逐级进行质量检查。第六节 幕墙通病检测及防治 一、埋件施工质量与检验方法：项次项 目允许偏差检 验 方 法1标 高10mm拉线检查和尺量检查2中心线位置20mm尺量检查3埋件与混凝土面的平整度5mm靠尺及塞尺检查 二、钢结构焊接质量标准（见下表）项别项 目质 量 标 准检验方法检查数量1焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体 必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定 观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录照构件类型的件数，各抽查10%，但均不应少于3件保2焊 工 焊工必须经考试合格，并取得相应施工焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期 证项3超声波、X射线探伤检87、验 承受力或压力且要求母材等强度的焊缝(注1)，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定(注2) 检查探伤报告和X射线底片目4焊缝表面 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔咬边必须符合施工规范规定观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗探伤检查基本项目1焊缝外观质量(注3) 合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净 优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净观察检查 按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处项别项 目允许偏差(mm) (注4)检验方法检查数量一级二级三级焊缝余高b200.520.5288、.50.53.5 用焊缝量规检查 照各种焊缝数量各抽查5%，但均不允许1对接(mm)b200.530.53.50.54少于1条。长度小于500mm的焊缝每条偏差项目焊缝错位0.1且不大于20.1且不大于20.1且不大于3检查1处，长度5002000mm的焊缝每条检查2处，长制2000mm的焊缝每条检查3处。 三、钢结构油漆工程检验标准（见下表）项别项 目质 量 标 准检验方法检查数量保证项1油漆、稀释剂、固化剂油漆、稀释剂、固化剂等的种类和质量必须符合设计要求检查出厂合格证和复验报告按各种构件件数各抽查10%，但不少于3件目基本项2除 锈经酸洗和喷丸(砂)工艺处理的钢材表面必须露出以泽；对采用89、机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质观察和用铲刀检查按各种构件件数各抽查10%，但不少于3件目3油 漆严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈观察检查1油漆外观合格：涂刷均匀，无明显皱皮、流坠优良：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐合格；补刷漆膜完整2构件补刷油漆合格：补刷漆膜完整优良：损坏的漆膜，按涂料工艺分层补刷漆膜完整，附着良好要求厚度(微米)项 目要求厚度(微米)允许偏差(微米)用干漆膜测厚按各种构件件数允干漆膜总厚室 内125仪检查各抽查10%，但均不许偏差项目1度(设计对干漆膜厚度有要求时，应以设计为准)室 外150-25少于3件。每件测590、处，每处的数值应是3个相距约50mm的测点漆膜厚度的平均值四、加工制作的质量要求和检测方法（表一）序号质 量 要 求检测方法1铝材品种规格符合设计要求观察测量并核对出厂合格证2玻璃品种规格符合设计要求观察测量并核对出厂合格证3结构胶品种规格符合设计要求观察检查并核对出厂合格证4其它构件的品种规格符合设计要求观察检查并核对出厂合格证5玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好观察检查6玻璃、铝塑板、铝材及其构件、附件表面质量良，无擦伤、划伤等缺陷观察检查7各处的结构胶注胶密实、表面平整观察检查8主要竖向构件长度限值偏差：1.0mm钢卷尺测量9主要横向构件长度限值偏差：0.5mm钢卷尺测量10主要构件端头91、斜度限值偏差：-15角度尺测量11框组件长、宽限值偏差：当L2m时，2.0mm；当L2m时，2.5mm。钢卷尺测量（表二）序号质 量 要 求检测方法12框组件对角线限值偏差：当长边2m时，3.0mm；当长边2m时，3.5mm。钢卷尺测量13框组件平面度限值偏差：3.0mm用平台和塞规检测14框组件组装间隙限值偏差：0.5mm塞规检测15框接缝高低限值偏差：0.5mm深度尺或卡尺16组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：1mm深度尺或卡尺17胶缝宽度限值偏差：+1.0mm卡尺18胶缝厚度限值偏差：+0.5mm卡尺五、安装施工的质量要求和检测方法序号质 量 要 求检测方法1铝材规格、型号符合要求观察测量92、并核对出厂合格证2连接件规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证3钢材及钢螺栓防腐处理良好观察测量并核对出厂合格证4立柱与主体结构连接可靠观感检查，必要时测量扭力5横梁与立柱连接可靠观感检查，必要时测量扭力6立柱、芯套装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并打密封胶卡尺测量7铝材表面保护膜完整观感检查8防雷均压环确与预埋件连接观感检测9防腐垫片安装妥当观感检查10相邻立柱间距限值偏差：2.0mm钢卷尺测量11相邻横梁间距限值偏差：当间距2m时，1.5mm；当间距2m时，2.0mm。钢卷尺测量（表二）序号质 量 要 求检测方法12分格框对角线偏差限值：当对角线长2m时，3.0mm；当对角线长2m时，3.93、5mm。钢卷尺测量13横梁水平度偏差限值：当横梁2m时，2mm；当横梁2m时，3mm。水平仪检测14相邻横梁高低偏差限值：1.0mm钢直尺和塞尺检测 15同层横梁最大标高偏差限值：幅宽35m时，5mm；幅宽35m时，7mm。利用激光仪或经纬仪检测16立柱直线度偏差限值：3.0mm3m靠尺与塞规则测量比较17立柱标高偏差限值：3.0mm利用激光仪或经纬仪检测18相邻立柱标高偏差限值：3.0mm利用激光仪或经纬仪检测19同层立柱最大标高偏差限值：5.0mm利用激光仪或经纬仪检测20相邻立柱距离偏差限值：2.0mm钢卷尺测量21每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值：当幅高30m时，10mm；当394、0m幅高60m时，15mm；当60m幅高90m时，20mm；当幅高90m时，25mm。利用激光仪或经纬仪检测22相邻三立柱平面度偏差限值：2mm利用激光仪检测23每幅幕墙竖向构件外表面平面度偏差限值：当幅宽20m时，5mm；当20m幅宽40m时，7mm；当40m幅宽60m时，9mm；当幅宽60m时，10mm。利用激光仪或经纬仪检测六、幕墙施工质量标准和检测方法序号质 量 要 求检测方法1玻璃规格、尺寸及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证2开启扇五金件型号、规格、质量符合要求观察测量并核对出厂合格证3隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求观察测量并核对出厂合格证4防火棉规格、质量及处理措施符合95、要求观察测量并核对出厂合格证5耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证6立柱压块完整、紧固良好观察检查7耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整观察检查8玻璃、铝材及其它构件表面质量良好，无损伤和污染观察检查9幕墙垂直度偏差限值：当幕墙高30m时，10mm；当30m幕墙高60m时，15mm；当60m幕墙高90m时，20mm；当幕墙高90m时，25mm。利用激光仪或经纬仪检测10幕墙平面度偏差限值：3mm用3m靠尺和塞尺测量11竖缝直线度偏差限值：3.0mm用3m靠尺和塞尺测量12横缝直线度偏差限值：3.0mm用3m靠尺和塞尺测量13拼缝宽与设计值偏差限值：2mm用卡尺96、检测14相邻玻璃或金属板面之间接缝高低限值：1.0mm用深度尺检测第七节 幕墙工程验收一、隐蔽工程的验收规范及制度工程的验收严格按照国家规定的现行验收规范标准执行。幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善的验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度，然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有：1.构件与主体结构连接点的安装；2.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及前面转角节点的安装；3.内装修可能封闭部位的幕墙连接处；4.幕墙防雷接地节点；5.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。隐蔽工程验收需提前申请，会同业主及监理97、共同验收，并由三方签署验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必须妥善保管，是竣工验收资料的重要组成部分。二、分项工程完成后的自检制度要使工程达全优，除业主、质检站的监督作用之外，我们作为承建商也应建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。工程告一段落，应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员会检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交有关质检部门。三、工程验收、竣工1.工程安装竣工前的最终检验内容及程序1.1 本工程项目部应首先对工程进行自检，自检要求：针对本工程，所有分项分部工程全部完工并达到合格质98、量标准，达不到合格的，必须重新整改，直到合格为止；1.2 质量凭证、原始计录齐全。如：分部、分项工程验收资料，分部分项工程安装质量检查计录表、隐蔽工程检查计录、材料证明、性能实验资料等；1.3 所有涉及本工程的技术质量问题已经得到处理，且手续完备；1.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器仪表等经检定合格，其精度满足国家规范要求；1.5 验收资料按市标准格式汇齐，验收资料一式三份报业主，同时向业主提出工程验收申请。2. 竣工检验内容及要求2.1以经批准的竣工图及有关技术文件、标准、国家有关规范、合同要求作为竣工验收的依据；2.2分部分项工程质量检验资料由项目经理按要求逐项填好，由监理负责检验复99、检；2.3工程使用功能的检验；2.4根据分项工程特点和特殊使用功能要求，进行符合性和适用性验证，必要时可作补充试验验证；2.5 竣工验收由业主、监理公司及其他相关机构共同执行。竣工验收后，各方签署验收意见，不得漏项。2.6验收符合要求并结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐，交市档案馆存档。第六章 幕墙主要加工制作方法及质量保证措施第一节 铝型材加工工艺一、铝型材的加工铝型材的加工制作是本工程的主要内容，铝型材龙骨是玻璃幕墙的骨架，关系着整个幕墙工程的安装精度和质量，保证铝型材的加工精度，减少安装中的误差，有利于工程的顺利的完成，由此，设计部门、加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作，保证铝100、型材加工的精度与质量。铝型材的加工工序（如下图所示）：1.生产条件及加工准备1.1铝材加工必须有良好的清洁条件；1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；1.3铝型材下料前，应认真核对加工图；1.4铝型材进场必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准的规定；1.5检查铝型材表面的氧化膜、粉末喷涂层、氟碳喷涂层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。2.加工精度要求截料尺寸进度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0m101、m端头角度152.1截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。2.2孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。3.铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.50.54.幕墙构件中铝型材装配精度4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.54.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：项目允许偏差mm装配间隙0.4同一平面高低102、差0.45.其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。6.型材质量控制6.1检验规则6.1.1检查和验收型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。 6.1.2组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。6.1.3量具精度检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。6.1.4检验项目 每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、表面处理着色质量。封孔质量只作定期检查。6.2方法及要求型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合下表的规定。级别允许103、偏差普通级2高精级1超高精级0.5型材的平面间隙把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。型材宽度平面间隙普通级高精级超高精级空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材B平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙250.200.100.15250.8%B0.4%B0.6%B0.4%B任意25mm宽度0.200.100.15 4.7 0.1R型材的长度允许偏差 .1定尺以定尺交货的型材，长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。 .2倍尺以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应104、在合同中注明。 .3不定尺合同中没有注明时，交货长度为1-6m。 型材端头的切斜度允许偏差型材端头应切齐，其切斜度不应超过3。 型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。第二节 钢构件加工工艺1.钢结构加工制作工艺流程图：2.放样2.1放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。2.2放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。2.3放样应在平整的放样台上105、进行。并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。2.4样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲应等印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。2.5放样的允许偏差应符合下表规定3.号料3.1号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。3.2复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。3.3根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。3.4相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时106、，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。3.5按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。3.6下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3.7当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。3.8号料与样件的允许偏差如下表：4.矫正成形4.1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。4.2钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。4.3碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正107、时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然条件下冷却。4.4组装成形时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。5.组装5.1在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。5.2焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。5.3型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5.4构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。5.5构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。5.6拆组装卡夹108、具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。5.7构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。6.焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊缝检验要求所有焊缝均应进行外观检查；对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10；对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为100；对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝的20，并且不得少于200mm；超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为B级；低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许109、的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10，且不小于200mm。如仍发现有不允许的缺陷时，则应进行100探伤。7.镀锌前处理侵锌开始前，对钢结构件进行化学除锈和清洁，清除上面的锈、轧制氧化皮、油脂及其他异物，必要时，钢管截面应有排水孔。排水孔尺寸及定位如施工图。8.侵锌按国家标准要求进行侵锌处理。侵锌之后，放置48小时变干后再运送现场。涂装的质量要求：1) 涂装环境：雨、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；2) 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3) 钢构件应无严重的机械损伤及110、变形；4) 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；5) 漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；6) 除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。7) 除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。9.钢构件编号为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。9.1按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。此编号易绘制到总图上。9.2标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。9.3一项措施是在每根构件两端挂牌（铁皮），用钢印打上编号。9.4在构件清单上，准确填写构件编号。9.5大型构件还应标明重量、重心位置和定位标记。10111、.钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。构件出厂时，应提交下列资料：10.1产品合格证；10.2施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；10.3制作中对技术问题处理的协议文件；10.4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；10.5焊接工艺评定报告；第三节 铝塑板厂内加工铝塑板由我方提出订货规格及数量，铝塑板厂家直接生产出原板。1.加工前注意事项1.1储存时以10度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象；1.2搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤；1.3裁剪前先将型材表面清理干净，以免压伤；1.4板材112、上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象；2.铝塑板四边均需折边。两折边连接处用角码固定，可在铝塑板上采用铆钉固定，可以采用结构装配方法固定加强肋。3.铝塑板组件与组件间缝隙应有胶条嵌实或涂建筑密封胶密封, 涂胶前应对涂胶表面净化, 施涂完毕后, 应对胶缝表面刮平处理。4.对铝塑板的质量要求铝塑板外观应整洁，涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤，铝塑板装饰面不得有明显压痕印痕和凹凸等残迹。 铝塑板外观缺陷应符合下表要求 ：缺陷名称缺陷规定范围优等品合格品 波纹-不允许不明显鼓泡10mm不允许不超过1个/ m2 疵点3mm不超过3个/m2不超过10个/ m2划伤总长度不允许100mm/ m2擦伤总113、面积不允许300m m2 /m2 划伤、擦伤总处数不允许4 色差色差不明显；若用仪器测量，E2 6.检测方法 6.1 尺寸允许偏差 厚度偏差的检验:用精度为0.01 mm的千分尺，测量板四边向内20 mm的四角和四边中间向内20 mm处共8点。 长度偏差的检验：在板宽的两边，宽度在板长的两边用精度为1 mm的钢卷尺测量，精确至1mm。 对角线差的检验：用精度为1 mm的钢卷尺测量两对角线长度之差值，精确至1 mm。边缘不直度的检验：将板平放于水平台上，用1000 mm规格的钢直尺的侧边紧贴板边，再用塞尺测量出板的边缘与钢直尺间最大间隙，精确至0.1 mm。 翘曲度的检验：把板的凹面向上放置在水114、平台上，用1000 mm规格的钢直尺倒立于板的凹面上，再用一精度为1 mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大弦高，即为翘曲度，精确至1 mm。 检验结果均应符合规范要求。6.2外观质量 外观质量的检验应在自然光条件下进行（照度约为300IX）。将板倒立，板与水平面夹角为7010，距板心3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用精度为1 mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过缺陷规定的上限，检查需两人进行，抽取和铺放试样者不参与检验。 6.3物理力学性能的检验 6.3.1 试样应在232相对湿度为50%10%下至少放置24h，除特殊规定外，试验应在该条件下进行。 6.3.2 试样的制备 试样的尺寸及115、数量见下表。切取时距板边距离不得少于50 mm。 检验项目试样部位试样尺mmmm试样数量块涂层厚度、光泽度13003003耐人工候老化21001003铅笔硬度31002003涂层柔韧性4253503附着力5501203耐冲击性6501203耐磨耗性71502003耐沸水性81001006耐酸性91001003耐碱性101001003耐油性111001003耐溶剂性121001503耐洗刷性131504003面密度、耐沾污性145005003耐温差性152002003热膨胀系数162502503热变形温度1725206弯曲强度18502006弯曲弹性模量19502006剪切强度205050610116、8剥离强度21253506耐盐雾性2210015037.出厂检验每批产品应进行出厂检验，检验项目包括：规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光泽度偏差、面密度、铅笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲击性、耐溶剂性。第四节 材料运输及堆放一、编制材料计划由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我司将采取相应的措施解决这个问题：1.当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。2.工程开工后编制材料117、供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施，准备供应的材料先存放在工厂内，也可以安排材料进场在夜间，以确保进度。3.工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。二、材料运输1.各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。2.为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1) A字架主要装运玻璃(2) L型架装运玻璃(3) 槽型可移动架主要装运铝型材(4) 可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位118、加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。 可拆卸多用途运输架 槽形可移动架3.玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图：4.工厂送货a. 工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。b. 制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。c. 货物运输应捆扎牢固。d. 高低不平道路应缓速行驶。5、 卸货a. 为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。b. 车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。c. 卸货完毕卡车尽快从工地119、返出，确保工地道路畅通。d. 卡车进出工地应注意出入口安全。5.型材、钢材搬入途径a. 工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。b. 专业运输组将货物送到指定部位。三、材料的堆放1. 在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2. 货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3. 堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4. 考虑安装顺序，决定存储位置。5. 首层室内保管仓库对外要进行隔断。6. 铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7. 铁件120、依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8. 玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9. 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。10. 特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。第七章 主要施工技术、工艺及重点、难点第一节 施工方案总说明本工程计划安装工期为100天，现场安装之前为施工准备阶段，准备内容包括预埋件的配合施工、深化设计、材料采购、加工、运输等内容；本工程建筑面积约为33693.4平方米，现场工期很紧，因此，为了确保工期、质量，我司计划在施工准备阶段做好充分的准备，并留有较大的余量，我司计划材料的采购、加工的工作应在主体结构完工前(幕墙工程进场安装之前)必须完成7121、0以上，绝大部分钢构件、龙骨、配件、支座的加固构件必须在进场后15天全部加工完毕，包装好，可直接运往工程施工。计划将本工程分为A、B楼与C裙楼施工区，具体参照施工平面图。幕墙工程已进场开始配合土建单位进行埋件的预埋工作，至主体结构完工时结束，开始施工现场的幕墙施工，现场施工首先进行测量放线工作，测量合格后开始龙骨安装，钢骨架安装完毕检查合格后开始面板安装，面板安装安装完检查合格后清理收。工程后期阶段进行自动门等零星工作的安装及收尾验收工作。第二节 垂直运输机械设备的选择幕墙施工，工期主要受到高层施工的机械设备所控制。如果选择的机械设备对所施工的工程不适应不先进或施工能力不够，就无法保证计划工期122、。1. 和土建施工方协商，利用土建用塔吊负责龙骨等大综材料的垂直运输，运输到相关楼层。第三节 幕墙工程测量1.重要性：测量放线是施工准确，避免返工的重要保证。2.测量放线方案幕墙安装测量包括三部分：一是水平线的控制；二是垂直线的控制；三是铅垂面的控制。只有三个方面的工作全部完成后，才能确定幕墙各节点的空间位置。水平线的控制主要采用水准仪和钢卷尺把已知高程点引测到各楼层，再引测到各实测部位；垂直线的控制主要采用激光经纬仪把轴线点投测到各实测部位；铅垂面的控制采用激光铅直仪确定局部的铅垂面，然后利用角尺实测墙体与铅垂面间的偏差值。3.详述3.1水平线控制首先复核高程控制网点，确认无误后将高程控制点123、引测到建筑物的四周，并做好牢固的桩点和标志，作为工作基准点。利用水准仪和钢卷尺把高程点引测到各楼层上，做标志；再按要求确定各实测部位的水平线，做标志。为提高测量速度，外墙水平控制点可每隔10m布设1个，再利用拉钢丝的办法确定其他点位的水平线。施测过程中，水准仪和钢卷尺应定期检验和校正，钢卷尺要考虑拉力、自重、温差等方面的影响。3.2垂直线控制第一种方法是把激光经纬仪架设在墙体外的测量控制点上，瞄准另一控制点，然后将仪器水平转90角，固定竖轴，转动望远镜，便可在墙体上放样出垂直线。在施测过程中，仪器旋转90时必须要正到镜观测取中数。由于幕墙工程投测点较多，若每次投测都正倒镜取中数，劳动强度大且不124、利于提高测量速度。为此，施测时先在视距最远的投测处用正倒镜观测取中数，然后将仪器瞄准中数点，放样出其他垂直线。第二种方法是利用激光铅垂仪把主轴线控制点投测到各楼层内走廊上，在各楼层布设一条控制线，然后利用经纬仪把偏轴线投放到开启扇洞口外，上下投点的连线便是垂直线。为提高施测速度，可间隔36层投测1次，然后利用拉钢丝确定垂直线。3.3铅垂面控制确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度，为幕墙支架的设计、制作和安装提供数字依据，它对幕墙安装后的平整度有至关重要的作用。第一种方法是在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，利用激光铅直光束调校一定长度的杆件，使杆件与激光铅垂线处在同一铅垂面内，然后固定杆件。根据125、现场实际情况，在一定的范围内确定几根杆件，然后利用杆件和钢丝确定一定面积的铅垂面，再用角尺实测所需测定部位的墙体偏离值。偏离值测量完毕后，把杆件左右或上下移动，利用同样的方法确定另一部位的铅垂面。第二种方法是在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，确定铅垂线，借助激光铅直光束在墙体上布设铅垂面控制点，并把控制点固定在墙体上，控制点布设密度视情况而定。通过墙体上的控制点把整个墙体铅垂面分解成若干个小的铅垂面，然后利用小的铅垂面来测定各需测部位的墙体偏离值。3.4倾斜面的控制倾斜墙面的水平线放样同“3.1水平线控制”。将激光经纬仪架设在墙体外控制点上，瞄准另一控制点，仪器水平转90角，固定竖轴，转动望远镜126、，就可放样出倾斜面的直线。第四节 预埋件安装及修正预埋作业包括前置作业，预埋放样及主体架构未设置预埋件的处理方法等三部分。一、预埋工作的前置作业幕墙埋件需要在开标结束后随主体工程进行预埋件施工工作。1.预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及架构布置图进行的。预埋件的设计，应符合JGJ102中的5、7、15条的规定。2.预埋设计图完成经主体架构设计院签认之后，转至总包及监理，同时将预埋图三份送交预埋件制造单位。3.预埋件制造单位收到预埋图及制造通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。4.加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求127、出示各项放样之基准点及基准线。5.当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。6.预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。二、预埋作业及施工方法本工程须与总包协调，预先留出预埋作业时间。1.依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水准高度和预埋件中心位置。2.预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。3.在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行浇注施工。4.模板拆除后，应找出预埋件并复128、测其位置是否正确，如有浇灌或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。5.预埋件作业的技术规范。 2mm。 2mm。10mm。0.6d。12钢筋焊接。5.6.对预埋件在主体建筑的位置要求.标高偏差 (10mm)。.轴线左右偏差 (30mm)。.轴线前后偏差 (20mm)。三、主体架构未设置预埋件的处理方法在裙楼已经完成主体工程的部分，在没有埋设预埋件或埋件错埋的部分，采用其它可靠的连接措施，并应透过试验决定其承载力。其具体作业采用透过威权部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由企业所有人、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。四129、结构与预埋件位置检查及偏差处理方案1.结构与预埋件位置检查1.1在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。1.2对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。1.3若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。1130、.4若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。2.预埋件的偏差处理2.1预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。2.2化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。2.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作131、垫焊或搭接焊。3、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。化学螺栓施工步骤及要求3.1确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。3.2施工人员按照定位十字线进行打孔。3.3打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。3.4打孔完毕吹清孔内灰尘。3.5放入环氧树脂与固化剂的混合物。3.6放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。3.7待孔口有少量混合物外露后即完成。3.8待15分钟后方能进行施工安装。3.9凝固后进行施工。第五节 框架式玻璃幕墙安装方案玻璃幕墙主要是隐框玻璃幕墙根据本工程实际情况,制定合理安装方案1.安装步骤: 附加钢梁、支座连接件安装调整 132、立柱、支座连接支座和立柱防雷、防护处理隐蔽工程验收横梁安装防火层安装面板、扣板、装饰条安装 外层封胶及幕墙整体清洁处理交验2.支座安装：根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：a.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。b.熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是133、对照图纸要求对下步工作的安排。c.预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。d.梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2。e.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。f.点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要134、做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。g.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2，水平误差小于2，进深误差小于3。h.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。i.验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。j.防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再135、刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。k.安放高衰减叠层橡胶，连接角钢支座。l.做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。3.铝立柱安装:铝立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。铝立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下：a. 安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确136、了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：1) 颜色是否正确，氧化膜是否合要求；2) 截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；3) 长度是否合要求；b. 角钢支座安装1) 质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。2) 清理连接件。铁角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。3) 安装90 镀锌铁码。上道工序完成后，要进行铁码的安装，注意支座与铝立柱接触面需用1MM厚防腐垫片隔离，将M1137、2螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。4) 对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。5) 检查。安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。c. 对号就位，按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；竖梁安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。将立柱氯丁幕墙胶条通长通入铝立柱槽内，芯套尼龙条、铝芯套、转接支座等)装上立柱；d138、. 三维调整支座连接螺栓, 以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，竖梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下：1) 放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。2) 打水平线。垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。3) 建立基准平面（垂直）：基准垂线和水139、平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。4) 校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。5) 误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都140、不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。6) 调整平面外误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。7) 调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。8) 用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。9) 经纬仪测试都符合141、要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。10) 组织验收。组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。e. 对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。胶缝保持一定强度，密封性良好。f. 验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。g. 立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。1) 选择合适规格142、的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到 保护目的，更要方便以后的施工。2) 清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。3) 包装竖梁。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。4) 贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。5) 检查是否遗漏。竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。4.避雷安装根据现行国标建筑防雷设计标准处理要求。5.隐蔽工程验收结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：立柱与主体结构的连接安装位置； 幕墙与立柱结构之间间隙143、处理位置；幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处；幕墙防雷接地处理施工处；并作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。6.铝横梁安装:横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震隔离垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。将附件(横梁氯丁幕墙胶条、防腐垫片六角头螺栓及尼龙滑块等)装上横梁,并将横梁放入立柱角码处；就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。螺栓、螺丝拧紧到位后，扣144、上横梁扣板。横梁与立柱相接处进行耐候硅酮胶密封处理。横梁铝质扣板安装。立柱胶条安装。检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。7.防火层安装防火层是依据建筑设计防火规范要求。防止层间窜火、窜烟而设计的。检查防火镀锌板之加工尺寸，确保满足图纸要求；检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上145、的孔位钻孔。拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。周边注入密封胶。在结构梁、横梁、立柱相接处均注入耐候硅酮密封胶，确保层间密封。放入防火棉，保证设计图要求之厚度。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，防火棉厚度是否达到设计要求，摆放是否平整，并作好检查记录，按规定签字，整理成册。8.玻璃面板、铝扣板安装玻璃板块是由定制好的玻璃板块尺146、寸，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。a. 检查玻璃、铝内外扣板及开启扇之尺寸，确保满足图纸要求，同时对玻璃、铝型材表面进行仔细查，表面缺陷必须满足规范许用要求；b. 将玻璃面板由室内移往外侧, 并将玻璃放入幕墙分格内，下端垫入玻璃垫块，每下端两块，调整好玻璃位置，保证玻璃四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求；c. 入立柱内扣板，用不锈钢机制钉分别与立柱连接，并对钉头作好密封胶防水密封处理；d. 室外侧玻璃边缘分段塞入氯丁塔胶条，将玻璃塞牢固定，间隙处塞入泡沫条；e. 将立柱外扣板扣上，检查147、扣板之接合情况，确保扣板平整，连接牢固。f. 幕墙铝质线条的安装g. 每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制。9.外层封胶及幕墙整体清洁处理外层封胶、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。隐框玻璃的拼缝质量检验项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡查质保资料，观察检查3拼缝整体垂直度h30时，10mm用经纬仪或激光全站仪测量30h60m时，15mm60mh90m时，20m148、mh90m时，25mm4拼缝直线度2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计值比）2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1mm用深度尺测量a. 在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保证胶线横平竖直, 粗细均匀, 无气泡无不平整现象, 且沾接牢固, 外表美观；b. 铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，149、若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。c. 玻璃表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。在清洁全过程中注意成品保护。第六节 点支式玻璃幕墙安装方案本系统采用钢拉索点式幕墙，不锈钢玻璃夹与钢拉索体系相连接,安装工艺如下:工艺流程图 预埋件校准检验测量防线锚固耳板定位焊接锚固耳板校准检验安装竖向拉索竖向拉索初步施加预应力安装玻璃夹玻璃夹调整施加预应力整体调整核准检验施加配重物报监理核准安装玻璃调整检验打胶修改检验测量防线清理交工验收1、耳板支座安装根据耳板支座施工图的要求，按现场放线定位点安装耳板支座。耳板支座是拉索结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下：（150、1）按照施工图准备所需的耳板座，并对不同的型号予以编号区别。（2）复核预埋件是否满足要求，对不满足要求的与埋件予以修补，并按照放线位置安装耳板支座。（3）用水准仪、钢卷尺找正耳板支座的安装位置，并临时固定。（4）安装完成一个区域的耳板座后，进行耳板座统调，即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差，以矫正耳板支座角度偏差和基准飘移对测量带来的误差。（5）所有检查完成后，焊接固定耳板支座。完成后再次复核钢构件的形位尺寸，纠正耳板支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。（6）隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。2、拉索结构安装索结构安装需要特别考虑的问题就是拉索安装后预应力损失问题。预151、应力损失基本上以瞬时损失为主，通常以下三种形式表现：摩擦损失：摩擦损失是本结构预应力损失的一种主要形式。这种情况主要是由于索通过撑杆预紧时，索与撑杆端部连接处存在着摩擦力，造成每一节间的索内力存在差异。锚固损失：这种情况主要是由于索通过锚具与锚固板连接时锚具变形内缩引起的预应力损失。蠕变损失：此次的预应力索杆构件中采用的不锈钢索（钢绞线）是低松弛钢索，但仍然会发生蠕变现象，造成预应力损失。在实际安装过程中，要减少和补偿预应力损失，必须考虑必要的工艺措施。拉索安装张拉要点如下：（1）对于拉索结构，预应力的控制和处理、拉索张拉及拉索在张拉后所产生的伸长对安装位置的影响都是非常大的，必须通过试验确定152、拉索材料在张拉应力作用下的延伸率，进而计算出拉索的延伸长度。张拉时，根据试验及计算值，用扭力扳手分次加力，按预紧、初拧、终拧三个步骤，使钢索的预拉力逐步达到设计要求。张拉过程具体如下：A、每根拉索施加预拉力，采用扭力扳手控制预拉力大小。调整、校正撑杆位置后，逐次对各钢索进行张拉。每次增加总预应力的35%。B、经三次循环张拉后，分别使各向拉索达到设计总预应力。每一步预应力施加后认真调整索、杆的位置，观察主体结构变化情况，并作好记录。安装玻璃前必须检查拉索预应力。如有因张拉导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给预处理。（2）为保证对拉索预应力加载的可行性及可靠度，拉索端部必须安装应力调节153、装置。通过拉索调节器可在施工阶段对拉索进行可量化加载预应力并随时对应力状况进行监控，以保证竣工时拉索应力状态满足设计要求。（3）同方向的拉索，张拉应力应保持一致，以保证玻璃安装后的变形一致。张拉完成后，通过拉索测力仪检测每根拉索的最后拉力大小（见下图），确保拉力大小达到设计要求。拉索测力仪：用于测量拉索的预应力大小，如支撑索、悬链索，其可直接放置于拉索上进行应力测量，以数据形式读取测量值。其测量的最大应力可达2000N/mm2，最大的拉索直径可达38mm，有时其测量能力甚至可超出正常允许值的一倍而不会影响其精确度。测量方法：拉索测力仪的操作简单、方便，只需将其卡住待测绳索并拧动螺栓，使绳索变成154、一个固定的角度即可。3、立面玻璃吊装方法针对本系统玻璃分格大且垂直的特点，充分利用机械设备进行机械化高速安装，特制定针对本工程的玻璃吊装方案： 滑行导绳机械化安装。具体步骤如下：（1）施工准备脚手架已搭设；所需玻璃及爪件等安装用材料均备齐；滑行导绳安装完毕；机具（卷扬机）安装完毕；安装工具如：布带、简易支架、滑轮、叉口板手 等均备齐。（2）玻璃安装玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行抽检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用电动葫芦及尼龙包装带垂155、直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为 3mm.施工步骤具体如下：步骤一：安装滑行导绳与动力装置步骤二：调整并绷紧导绳步骤三：调试并检测动力装置步骤四：玻璃起吊准备就绪步骤五：起吊步骤六：玻璃到达安装点步骤七：脱离导绳、就位安装步骤八：玻璃固定完毕步骤九：重复步骤四至八。安装完一列玻璃后，横向移动滑行导绳及滑轮（动力装置在安装点较远时再移动）。(3)打胶工艺控制与检测 a）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 b）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。 c）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美156、纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶.第七节 玻璃雨蓬安装1.雨蓬龙骨的安装1）龙骨的安装：测量放线、安装时应满足偏差要求，即中心线平行度偏差不大于5mm，钢横梁中心距偏差为5mm，分格对角线尺寸偏差不大于5mm，若超过允许偏差则要进行157、调整处理。2）钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。2.面材安装方法1）施工准备a.准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。b.现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。c.做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。2)玻璃的安装a.采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用158、手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。b.玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。c.玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。d.当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。3.打胶工艺及质量控制1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。2）打胶顺序是先上后下、先横向后纵向。3）打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要在 159、24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；4）打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；5）在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷， (如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹)必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。第八节 施工重点、难点及解决方法一、支座节点紧固1.出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2. 产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支160、点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3. 解决方法：3.1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。3.2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。二、测量放线定位1.出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2.产生原因：2.1测量放线时放基准线有误差；2.2测量放线时未消除尺寸累计误差。3.解决方法:3.1在测量放线时，按制定的放线方案，取161、好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；3.2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3.3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。三、玻璃及铝框1. 出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2. 产生原因：2.1原材料质量不符合要求；2.2设备和量具达不到加工精度；2.3下料、加工前未进行设备和量具校正调整；2.4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3.解决方法：162、3.1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3.2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；3.3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；3.4真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。四、胶缝质量1.出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2.产生原因：2.1玻璃边凹凸不平；2.2双面胶条粘贴不平直；2.3注胶不饱满；2.4胶缝修整不平滑，不清洁。3. 解决方法：3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理；3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。五、玻璃在铝框163、上的位置不正1.出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；2.产生原因：2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；2.2操作不当引起双面胶条粘贴错位；2.3组装后铝框变形，玻璃下料不方；2.4装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。3.解决方法：3.1按图施工，加强工序管理；3.2组装后，应检查校正变形的铝框；3.3严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。六、横梁1.出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；2.产生原因：2.1设计时未考虑温差变化和装配误差因素；2.2加工时存在尺寸误差。3. 解决方法：3.1设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；3.164、2严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。七、横梁、窗框排水、泄水1.出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。2.产生原因：2.1设计不当，不符合：“等压原理”；2.2施工时未作密封处理或密封处理不当。3. 解决方法：3.1用“等压原理”进行结构设计；3.2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3.3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；3.4开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。八、玻璃板块组件1.出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2.产生原因：2.1立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；2.2玻璃切割尺寸超差165、；2.3组框生产时，对角线超标；2.4安装立柱时其垂直度达不到标准要求；2.5组框和主横梁结构及材料选用有问题。3.解决方法：3.1严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；3.2加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理；3.3在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；3.4立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；3.5组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。九、封边处理1.出现的问题：1.1封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；1.2封边金属板处理不当，密封不好、漏水；1.3封边构件固定不可靠，有松动。2.产生原因：2.1封166、边板未作防腐处理；2.2封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；2.3封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；2.4封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝塑板因变形浮出，或固定点间距太大。3.解决方法：3.1参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；3.2封板两连接处设置沟槽，注胶密封；3.3封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；3.4封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。十、铝塑板幕墙可能出现的问题及防治措施1.板面不平整，接缝不平齐；1.1产生原因：连接码件固定不牢，产生偏移；1.1.2167、码件安装不平直； 金属板本身不平整；1.2防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量；2.密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏；2.1产生原因：注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤；2.2防治措施：充分清洁板材间隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其胶缝深度；注胶后认真养护，直至其完全硬化；3.预埋件位置不准，致使横竖、料很难与其固定连接；3.1产生原因：预埋件安放时偏离安装基准线；预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动；3.2防治168、措施：预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。3.3补救措施（若结构施工完毕后已出现较大预埋偏差或个别漏埋，则需及时进行补救）：预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救；预埋件面内凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓调整连接位置；预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置；预埋件漏埋，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设；以上补救方法须经设计、业主、监理部门等认可；4.胶缝不平滑充实，胶线不平直；4.1产生原因：打胶时，挤胶用力不均，胶枪角度不正确，刮胶169、时不连续；4.2防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹；5.成品污染5.1产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象；5.2防治措施：施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。第八章 安全文明施工保证措施我司各级领导和有关职能部门都非常重视安全生产，并根据职业健康、安全管理体系认证标准的要求，保证安全文明施工。安全及文明施工是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有170、着同样重要地位，必须引起高度重视。安全施工和文明施工二者互为补充，密不可分。安全施工是文明施工的前提，文明施工是安全施工的保证。第一节 施工安全目标及组织一、安全施工目标服从土建总包方的统一管理，确保工程施工顺利完成，杜绝重大伤亡事故发生，将月轻伤率控制在0.1%内，争创安全文明示范工地。在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。二、安全施工管理组织为确保安全施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立安全施工管理小组：项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长为主要成员。 项目经理施工队长班组消防安全员施工工长施工队消防安全员项目安全消防领导小组消防171、安全员主管安全消防副经理班组长 安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查情况予以通报，严格奖罚。三、现场管理人员安全生产职责(一)项目经理安全生产职责1.作为工程项目的安全生产、现场标化工作的第一责任人，负有领导组织项目人员研究、制定保证施工全过程安全生产，现场标化目标的对策措施并组织实施。2.每周对项目现场安全生产执行情况进行总结、布置、讲评，经常性布置与落实施工现场标化管理工作。3.授权项目安全员对施工班组进行安全教育交底，奖罚及安全措施的监督检查。4.对施工队、组签订劳务承包合时，严格执行订立合同同时订立安全协议治安消防协议，齐全后安排生产。5.正确处理安全生产与其他工作的关系，带172、头遵纪守法，不违章指挥，一旦发生事故苗子，负责原因分析、处理，坚持“三不放过”的原则。6.每月组织安全生产检查，现场标化检查，经常听取项目人员对安全、标化工作及设施情况的汇报建议，落实改进措施。7.监督、考核项目部人员的安全职责的落实，积极支持安全专职人员的工作。8.无论在自查或上级检查中，检查人员开出的整改通知，迅速落实整改人，按整改期限组织整改，必须做到按通知内容逐条整改，逐条消项，完毕后交签发部门归档。9.一旦发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护好现场，参加调查。(二)项目副经理安全生产职责1.对本项目劳动保护和安全生产的技术工作负责，负责提出改进劳动防护措施，创造安全生产环境。2173、.组织编制施工组织设计，同时编制适应本项目的安全技术措施，编制现场施工用电组织设计，编制特殊工作的安全操作规定，保证施工组织设计各级审批手续完整。3.在组织编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。4.对现场出现的各种安全技术质量问题及时协调处置，对分部主体会同有关人员向队组作质量安全交底，做好书面记录。5.及时解决生产中的安全技术问题，确保安全生产。6.一旦发生事故苗子，参与原因分析、处理，坚持“三不放过”原则。7.强化对项目安全，标准全方位的监督，检查职责。(三)现场工程师安全生产职责1.认真执行项目部的安全生产，现场标化管理的实施要求。2.坚持贯彻落实制定的174、施工组织设计中的安全措施，突出安全第一的方针。3.在安排队、组分包作业中，进行每道工序的安全技术交底，做好书面记录，由队、组分包单位签字认可。4.按照现场标化管理要求，督促考核班组做好落手清工作。5.对违章作业现象及时指正，采取相应防范措施，直到停止其工作，实行罚款或建议清退。6.组织班组进行班前安全讲话，参加“三上岗，一讲评”。7.对自查及上级检查中发现的隐患或存在的不足之处，应组织整改的直接责任人，必须按期保质的落实整改到位。(四)项目专职安全员生产职责1.认真贯彻落实安全生产制度，协助项目经理针对现场生产制定安全生产实施细则。2.负责对班组进行安全生产宣传、教育工作，指导工人搭设好安全防175、范措施。3.深入检查安全措施落实情况，发现不当之处会同施工协调人员落实整改，并向项目经理及有关部门汇报，有危险情况，有权发出停止作业指令，保证安全生产。4.在项目经理领导下，加强巡视检查及整改，并做好书面记录，对问题及时开出整改单，并负责整改资料及时汇报与归档。5.会同有关部门、对吊船、起重设备、脚手进行验收、挂牌，做到不带“病”运行。6.安全管理记录齐全、清楚，内容齐全、记录准确、资料完整，组织对新进人员进行三级安全教育。检查分包工人五证齐全(身份证、劳务证、居住证、上岗证、健康证)，参加五证验收工作。7.做好施工现场标准化工作的牵头组织。8.对现场施工中违章指挥，违章作业者及时提出批评，并176、采取防范措施，实行对违章人员的处罚，有权停止其工作。9.一旦发生事故，采取应急措施，抢救伤员，保护现场，参加调查，及时向上一级汇报事故情况，上交原始事故记录。(五)班组长安全生产职责1.对班组的安全生产负总的责任。2.组织班组安全作业，模范遵守安全生产规章制度。3.安排生产任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。4.上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。5.组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。6.发生工伤事故立即抢救，及时报告并保177、护现场。7.认真开展“三上岗一讲评”活动，做好上岗记录，并以此作为任务单结算及主要附件。(六)工人安全生产职责1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度。不违章作业，有权拒绝违章指挥，并应及时制止周围人员的违章行为。2.正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护保养好工具、设备。3.每天对本人施工场所进行安全检查，消除事故隐患。4.参加安全活动，提出改进安全管理。消除事故隐患的建议。5.认真学习工种安全操作规程和技术。6.发生工伤事故，及时进行抢救和向上级汇报。7.认真参加项目的“周一活动”和班组“三上岗”活动。第二节 施工安全制度及措施一、安全施工管理制度施工中，我们将建立以下安全管理制度：安178、全教育制度、班前安全活动制度、安全技术交底制度、安全检查制度、安全警示制度、安全防护措施(“三宝”、“四口”、“临边”)、现场安全防火制度。1. 建筑施工安全一般规定：(1) 施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。(2) 高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。(3) 在迎街面的人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。(4) 高处作业的走道、通道板和登高用具，179、应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。(5) 遇有冰雪及台风暴雨后，应及时清除冰雪和加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。2. 高处作业劳动保护(1) 从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。(2) 从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。(3) 高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预180、防中暑措施。(4) 高层施工人员必须配备安全带。3 防火和防雷设施：(1) 建立防火责任制 ，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。(2) 严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。(3) 在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。(4) 在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。(5) 钢管脚手架、附着式井字架和施工电梯等设施，当181、其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用。4施工机械安全防护一般规定：(1) 各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。(2) 各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。(3) 工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。(4) 交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。(5) 起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定182、的安全距离。(6) 机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。第三节 现场文明施工保证措施一、文明施工管理组织文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工工序获利的一项施工活动。为确保文明施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立文明施工管理小组：项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长为主要成员。该小组既负责内部施工人员的文明施工管理，又接受总包方有关部门的指挥和管理。二、文明施工措施本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。管理措施：(6) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好183、施工现场的各项管理工作。(7) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。(8) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。(9) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。(10)184、 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。(11) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。(12) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。(13) 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。(14) 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。(15) 严格依照中华从民共和国消防条例的规定，在施工现场建185、立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。(16) 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。如不损坏植被、土壤、水资源等。(17) 合理安排材料进场时间、运输方式等，最大限度的减少对环境的影响。 (18) 工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。(19) 通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数，如有必要进行夜间施工，现场只安排产生声音小的工作作业。向工地运输材料186、工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活，车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；(20) 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。第四节 现场施工环境保护措施本工程作为外装饰工程，在施工的同时必须采取有效措施，最大限度降低环境污染及噪音，最大限度减少对周边人们正常工作和生活的影响：1.注意对环境景的保护，如不损坏植被、土壤、水资源等。2.对现场易产生环境污染的废弃物要加强管理，每天及每个工作地点工作结束时，不187、要在工作现场留下任何废弃物，并清理现场，保证工地现场整洁，杜绝污染。3.工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。4.合理安排工作进度，工作尽量在白天完成，减少及避免夜间施工。5.如有必要进行夜间施工，现场只安排产生声音小的工作作业。6.向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活。第五节 雨季及防风施工措施一、雨季施工方案1.提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2.下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3.下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行188、注胶。4.对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。5.下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。6.雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。7.雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。8.雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。9.雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击189、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。10.保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。11.大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。二、大风天气时的安全措施1.应做好成品、半成品的保护工作。对于未安装的面板块应存放在专门的保管间，对于已经安装好的幕墙部分，应设置塑料保护罩（罩应与幕墙表面应留有一定空隙），以防风沙打磨幕墙表面。2.对于裸露的钢结构部分，如有操作面，可以用塑料罩加以维护，以防钢材表面涂层受损。如没有操190、作面，在台风过后，应检查钢材涂层是否有损伤，并及时修补受损表面。3.焊接工作应尽量减少。如果不得不进行焊接时，应高度注意因火星飞溅而可能出现的火患，而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背面，下方置焊渣斗。4.为防止雷灾， 立柱、横梁安装完毕后应尽快安装防雷构件，否则应安装临时防雷构件；在建筑物高处不准防易燃物品，以免雷击造成火灾。第九章 施工配合及成品、半成品保护措施第一节 施工配合幕墙工程的施工是一项建筑工程的大系统中是一个子系统。不言而喻，幕墙承包商与业主、建筑师、监理工程师、以及其他在现场施工的分包商的互相配合，不仅对于本公司按质按量按期完成施工任务有重大影响，而且对整个建筑达到预期施工191、目标也有直接影响。根据本工程特点，我们分别将我司与相关方的配合要点及对相关方的配合要求的主要内容列出。1、我司配合其他方的要点：序号其他方名称配合要点主要联系人1业主就施工方案做详细说明项目经理控制成本、资金合理计划利用配合材料供应商的选择，提出满足标准规范的质量细节请业主代表参加我司自主材料的考察请业主代表观测试验过程2建筑设计师提供幕墙系统与主体连接形式及传至主体的荷载值、荷载类型及受力点主任设计师任何原因引起的幕墙外形变化均需报建筑师确认请建筑师观测试验过程参加监理工程师组织的例会、协调会3监理工程师按规定呈报进场材料项目经理、地盘工程师、项目质检员服从监理提出的关于质量安全等问题的裁决192、呈报施工组织设计共同使用场内水电等公用设施4相关专业提供力所能及的配合工作5总承包方服从总承包方对施工现场的统一指挥和管理项目经理幕墙工程施工进度应与总体施工进度协调幕墙工程施工组织设计相关内容应与总承包方提供的现场施工要求、施工条件相吻合协商付其水电等费用在规定时间和我司签订指定分包合同2、我司需其他方提供的配合序号其他方名称配合内容1业主协调各种材料进货及时按合同支付工程款按有关法规签订施工承包合同2建筑设计师及时组织对我方施工组织设计、施工图的会审及时审核进场材料、构件的规格、质量3监理工程师及时应施工方要求进行隐蔽工程验收确认报批工程量签署工程凭证协调解决争议及不同专业同期施工的矛盾及193、时组织竣工初步验收4相关专业提供力所能及的配合工作协调使用水电等公共设施的使用5总承包方提供我方临时设施的区域预埋件配合提供室外测量参考点，室内基准线标高控制点提供施工用水、用电源提供施工场地提供现有垂直运输和施工脚手架使用或协助搭设提供幕墙分包工程的施工通道在规定的期限内同总包承包商签订分包合同应迅速将业主发给的指令中的相关部分传达给我司监督幕墙分包单位的质量、工期控制，并及时提出合理建议协调共同使用临时卫生设施提供保障现场安全所需的围墙、护网及板等物品对整个工地包括幕墙分项的看管和保安工作，但不负责分包商现场的物料安全运走各分包工程在指定地点堆放的废弃物品和施工垃圾完工后合理的填补和修复工194、作协调我司进行幕墙分项工程已完工部分的成品保护第二节 半成品、成品保护措施一、生产加工阶段成品保护措施1.型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2.型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件后其它硬质物品直接接触。3.玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。4.玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。二、产品包装阶段防护措施1.产品经检查及验收合格后，可进行包装。2.包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。3.型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。4.型材包装前应将其表面及腔内屑擦净，防止划伤。5.型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的195、牛皮纸的方法。6.包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。7.对于截面尺寸较大的型材即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。8.对于截面尺寸较小的型材应试具体尺寸用编织带成捆包扎。9.不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。10.包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。11.产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。12.包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。三、运输过程产品保护措施1.型材产品应妥善包装后装车196、，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。2.摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3.型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。4.型材不能与钢件等硬质材料混装。5.玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。6.运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。7.公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。四、现场施工成品保护措施1.施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。2.已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。197、3.玻璃打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我公司可向保险公司购买专项保险。第十章 清洗及售后服务第一节 清洁维护措施整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收等级。1.清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。2.清洗方法：铝塑板、玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。3.清洗主要工具清洗采用吊篮。4.清洗方案1) 室内198、清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。2) 室外清洗：外墙面积大，高度较高，所以采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机进行清洗。5.幕墙清洗的方法1) 禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。2) 在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。3) 表面沾污及清洗方法（见下表）。沾污程 度表面材料清洗工具及清洗剂清 洗 方 法备 注轻 度 污 染铝料不锈钢中性洗涤剂先用一块浸过清洗剂的抹布拭去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。清洗剂用一块浸过水的湿抹布拭去油漆199、表面上的污斑。按照使用说明书的规定处理漆料中性洗涤用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。不可使用溶剂或清洁剂，因为它们会溶解漆料。先用一块浸过清洗剂的抹布拭去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。严 重 污 染铝料不锈钢ScotchBright清洗剂中性洗涤剂用浸过清洗剂或中性洗涤剂的Scotch Bright沿着剂液挤去或刷子滚动的方向擦去表面的污斑再用水冲洗表面，最后用干布揩干。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。如表面上有彩色条纹，也用相同方法处理。漆料漆料清洁剂用漆面清洁剂清除表面上的污斑。不可使用溶剂清洁剂，因为这种清洁剂会溶解漆料。严重沾污外加锈蚀（点蚀200、）铝料不锈钢ScotchBright用ScotchBright擦拭表面，清除表面上的污斑和锈蚀，然后再用干布擦拭表面。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。6.清洗时的注意安全事项1) 清洗前做好工人安全技术交底。2) 注意做好操作工人的安全防护工作。3) 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。4) 遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。5) 外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。6) 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。第二节 维修保养计划一、维修保养计划1.本工程保修期为整体保修二年，保修期自201、工程整体竣工验收合格之日起计。2.工程竣工后定期（质量保修期内半年一次）回访，了解工程使用情况。3.质保期后每年检查一次工程各部位的使用情况，特别是防水防渗漏检查，一旦发现有不正常现象，必须及时处理，以免留下安全隐患。4.玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2021规定：“幕墙工程竣工验收时，承包商应向业主提供幕墙使用维护说明书”。我司将根据规定，为甲方的有关人员提供幕墙日常保养、维修等相关知识培训，并为其提供相关技术资料和维护手册。幕墙使用维护说明书应包括下列内容：幕墙的设计依据、主要性能参数及幕墙结构的设计使用年限；使用注意事项；环境条件变化对幕墙工程的影响；日常与定期的维护、保养要求；幕墙202、的主要结构特点及易损零部件更换方法；备品、备件清单及主要易损件的名称、规格；我司（幕墙承包商）的保修责任。5我司（幕墙工程承包商）在幕墙交付使用前为业主培训幕墙维修、维护人员。6幕墙交付使用后，业主应根据幕墙使用维护说明书的相关要求及时制定幕墙的维修、保养计划与制度。二、售后服务工作程序售后服务工作应严格按照我司质量程序文件(售后服务控制)执行。具体如下：1.走访客户，了解产品使用信息；2.收集客户反馈意见，接受客户举报、投诉，填写客户访问及信息反馈表；3.根据客户投诉迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写客户投诉处理表，确定解决方案；4.对于简单问题可直接进行维修；对较复杂问题需制定详203、细维修服务计划，交生产调度中心，由中心组织安排维修准备工作；5.由设计部给出维修方案图纸，供应部采购所需材料，生产加工厂进行生产加工，质检部进行质量监督；6.维修材料运抵现场，由项目部组织安装工人进行维修服务，并控制维修质量；7.维修结束，移交客户检查验收，并在验收单上签字认可，有调度中心将验收单交售后服务部存档。三、检查与维护一般规定1.日常维护和保养应符合下列规定：1) 应保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀性气体和液体与幕墙表面接触；2) 应保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应及时疏通；3) 在使用过程中如发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时修理或更换；4) 当发现密封胶或密封胶条脱落204、或损坏时，应及时进行修补与更换；5) 当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换。6) 当发现幕墙构件锈蚀时，应及时除锈或采取其他防锈措施。2定期检查和维护应符合下列规定：1) 在幕墙工程竣工验收后一年时，应对幕墙工程进行一次全面的检查，此后每五年应检查一次。检查项目应包括：幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查；幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等；玻璃面板有无松动和损坏；密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等损坏现象；开启部分是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺205、钉是否松动和失效；幕墙排水系统是否通畅。2) 应对第1款检查项目中不符合要求者进行维修或更换；3) 幕墙工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密封胶进行粘接性能的抽样检查；此后每三年宜检查一次。3.灾后检查和修复应符合下列规定：1) 当幕墙遭遇强风袭击后，应及时对幕墙进行全面的检查，修复或更换损坏的构件。2) 当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对幕墙进行全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案，及时处理。四、幕墙使用及维护说明幕墙的使用与保养，必需符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022021之规定。现说明如下：1. 使用单位应制定保护措施。不得不使幕墙发生碰撞变形、破损、变色、污206、染和排水孔堵塞等现象。2. 清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗耳恭听后应及时用清水冲洗干净。应使用柔软的不掉绒的白棉布进行清洁擦拭。禁止使用夹砂粒、小石粒的棉布擦拭幕墙表面。防止擦花破坏。3. 使用单位应制定保护措施，防止使用、清洁、保养过程中产生不安全事故。防止违章操作清洗机具设备。4. 幕墙开启窗开启角度已定位，请正确使用。开启、关闭时双手同时均匀用力。不得猛拉猛推。不得擅自改变开启的角度及空间距离。不得擅自拆卸旁撑、窗扇及其它五金固定件等。5. 四级以上大风或大雨天、冰雹、地震等自然条件恶劣情况下，禁止开启幕墙窗。6. 禁止18岁以下少年儿童爬上窗台玩耍、207、坐歇，禁止人员在窗洞口上站立作业，禁止在窗台口堆放物品，防止高空坠物。7. 幕墙窗仅做临时换气通风用。如遇紧急事故(如火灾、地震等)请走紧急疏散通道。或遵守消防、公安人员指挥，不得擅自改变幕墙窗功能与作用。8. 幕墙窗不用时请关闭锁紧，虎头专用手柄应专人管理，幕墙窗开关应有严格管理。9. 幕墙因金属热胀冷缩，如有一定声响，属正常声响，请勿疑虑。10. 玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。11. 使用单位应雇用专业的幕墙清洁公司进行幕墙清洁与保养。幕墙的保养应按下列要求进行：1) 应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年应至少清洗1次。2) 清洗208、幕墙外墙面的机械设备(如清洗机或吊篮等)应操作灵活方便，并有柔性缓冲装置，以免擦伤损坏幕墙面。12. 如发现以下情况，请立即与本公司联系。1) 当发现螺栓松动。2) 当发现玻璃松动、破损时。3) 当发现密封胶和密封条脱落或损坏时。4) 当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时。5) 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时。13. 在对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：1) 不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作；2) 幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备(清洗机、吊篮)必须牢固、操作方便、安全可靠；14. 在幕墙的保养与维修工作中，凡属高处209、作业者，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。15. 每隔五年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。16. 雨天或4级以上风力的天气情况下不宜使用开启窗；6级以上风力时，应全部关闭开启窗。17. 幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行。18. 幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业机具方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备与人员安全。19. 幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。20210、. 清洗1) 业主应根据幕墙表面的积灰污染程度，确定其清洗次数，但不应少于每年一次。2) 清洗幕墙应按幕墙使用维护说明书要求选用清洗液。3) 清洗幕墙过程中不得撞击和损伤幕墙。附件1：劳动力投入计划表工 种按照工程施工阶段投入劳动力计划1日-10日11日-20日20日-50日51日-80日81日-90日90日-100日备注幕墙工2035353530 15铝塑板工203535353015石材安装工661010106电工444443焊工20303020105注胶工2520202015附件2：材料进场计划表材料进场计划表序号材料名称计划订货时间计划进入施工现场时间第1批第2批第1批第2批1钢材进场前15天进场后10天第2天第30天2铝型材进场后1天进场后10天3铝塑板第8天第10天第14天第16天5玻璃第4天第12天第20天第30天6密封胶第3天第10天7其他辅助材料第1天第3天8附件3：项目管理人员名单职 务姓 名备 注项目经理赵轶弘项目副经理陈锦松技术负责人董米丘主设计师何智民设计师谭 湘施工员应建峰安全员罗新运安全员牙举建质量员黄彦文预算员胡志勇材料员杨志毅材料员陈小建资料员邱 杰仓管员林国峰拉索幕墙施工队长玻璃幕墙施工队长落地玻璃施工队长