1、建筑工程质量通病及其预防措施探讨建筑工程质量通病及其预防措施探讨 一、土方工程质量一、土方工程质量 通病及防治通病及防治 （一）场地平整、回填（一）场地平整、回填1、挖方边坡塌方：、挖方边坡塌方：现象：在场地平整过程中或平整后，现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。生塌方或滑塌现象。原因：原因：1）开挖顺序不合理；）开挖顺序不合理；2）地）地表水、地下水作用；表水、地下水作用；3）边坡顶）边坡顶存在堆重或振动荷载等。存在堆重或振动荷载等。预防：预防：1）在斜坡等地段开挖时，）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；制定有效的开挖措2、施；2）在有）在有地表滞水或地下水作用的地段，地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；应做好排水，降水措施；3）应）应避免在开挖好的坡顶上堆土和避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆振动。工机械设备和车辆振动。2、填方边坡塌方：、填方边坡塌方：现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝土方堆积，坡顶上部土体裂缝原因：原因：1）边坡坡度过陡；）边坡坡度过陡；2）边坡）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；清理干净；3）边坡未按要求回）边坡未按要求回填夯实；填夯3、实；4）未做好排水工作。）未做好排水工作。预防：预防：1）永久性填方的边坡坡度）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放应根据有关资料按设计规定放坡；坡；2）填方应选用符合要求的）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；破碎的大块土；3）在边坡上、）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。边坡稳定的范围内积水。（一）场地平整、回填（一）场地平整、回填3、填方出现橡皮土（弹簧土）：、填方出现橡皮土（弹簧土）：现象现象:填土受夯打后，基土发生颤填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷，四周鼓起，动，受夯4、击处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有种颤动感觉。压缩，人踩上去有种颤动感觉。原因：原因：1）回填土质差，含水量高）回填土质差，含水量高2）原状土物理性能变化；）原状土物理性能变化；预防：预防：1）采用优质土回填，并控）采用优质土回填，并控制其控制含水量；制其控制含水量；2）填方区有）填方区有水时，应设排水沟排走；水时，应设排水沟排走；3）暂）暂停一段时间回填，使橡皮土含停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。水量逐渐降低。4、填土密实度达不到要求：、填土密实度达不到要求：现象：回填土经碾压或夯实后，达现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求5、的密实度，将使不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。导致不均匀下沉。原因：原因：1）填方土料不符合要求，）填方土料不符合要求，有垃圾等；有垃圾等；2）土的含水率过大）土的含水率过大或过小；或过小；3）填土过厚，夯实遍）填土过厚，夯实遍数不够；数不够；4）夯实机具能力不够）夯实机具能力不够预防：预防：1）控制土料质量；）控制土料质量；2）控制）控制土的含水率；土的含水率；3）严格控制填土）严格控制填土厚度厚度,夯实机具能量及夯实遍数夯实机具能量及夯实遍数（一）场地平整、回填（一）场地平整、6、回填5、房心回填土下沉：、房心回填土下沉：现象：房心回填土局部或大片下沉，现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。甚至塌陷破坏。原因：原因：1）填土土料含有有机杂质）填土土料含有有机杂质或大土块等；或大土块等；2）填土未按规定）填土未按规定厚度分层夯实；厚度分层夯实；3）房心处局部）房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑有软弱土层，或有各类地下坑穴；穴；4）冬期回填土含有冰块。）冬期回填土含有冰块。预防：预防：1）选用土质好的土料回填）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对房心原自然）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；软弱土层进行7、处理；3）根据回）根据回填高度，制定有效的回填方案填高度，制定有效的回填方案6、场地积水：、场地积水：现象：在建筑场地平整过程中或平现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。平，局部或大面积出现积水。原因：原因：1）回填土未分层夯实，土）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下的密实度不够，致使不均匀下沉；沉；2）场地周围无排水沟或场）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；地没有排水坡度；3）测量错误）测量错误预防：预防：1）土方回填时，应根据要）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）求进行施工（如分层夯实等）2）场8、地面积较大时，应考虑排）场地面积较大时，应考虑排水的问题；水的问题；3）测量工作必须到）测量工作必须到位，复核数据。位，复核数据。场地积水场地积水（二）场地基坑开挖（二）场地基坑开挖1、边坡超挖：、边坡超挖：现象：边坡面界面不平，出现较大现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。加大，影响边坡稳定。原因：原因：1）采用了机械开挖，控制）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；不严，局部多挖；2）边坡存在）边坡存在松软土层；松软土层；3）测量放线错误。）测量放线错误。预防：预防：1）机械开挖应预留）机械开挖应预留0.3m厚厚采用人工修坡；采9、用人工修坡；2）对松软土层）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆采取保护措施，避免外界车辆的振动；的振动；3）加强测量复测，严）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。标志和边线，并设专人检查。2、基坑（槽）泡水：、基坑（槽）泡水：现象：基坑（槽）开挖后，地基土现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。载力降低，地基下沉。原因：原因：1）开挖基坑未设排水沟或）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施未采取降排水措施,未连续降水未连续降10、水预防：预防：1）合理设置排水沟或挡水）合理设置排水沟或挡水堤；堤；2）地下水位以下开挖时，）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；及设置排水沟；3）施工中保持）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。回填完毕。基坑（槽）泡水基坑（槽）泡水场地积水场地积水（二）场地基坑开挖（二）场地基坑开挖 （三）其他（三）其他3、基土扰动：、基土扰动：现象：基坑开挖后，地基土表层局现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基11、土下沉。成承载力降低，基土下沉。原因：原因：1）基坑开挖后未及时进行）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；走造成的扰动；2）地基长时间）地基长时间爆晒、失水；爆晒、失水；3）冬季地基表层）冬季地基表层受冻胀；受冻胀；4）被水浸泡。）被水浸泡。预防：预防：1）开挖后，立即进行下道）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖顺序；）机械开挖时注意开挖顺序；3）做好降水措施。）做好降水措施。土方工程仍有诸多质量通土方工程仍有诸多质量通病，如病，如冲沟、落水洞、边冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑（槽）开挖12、坡滑坡、基坑（槽）开挖遇流砂、填方基底处理不遇流砂、填方基底处理不当、基坑（槽）回填土沉当、基坑（槽）回填土沉陷、回填土渗透水引起地陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动基下沉、基础墙体被挤动变形变形等。我们只有充分认等。我们只有充分认识他们，在施工中才有用识他们，在施工中才有用可能避免。可能避免。二、爆破工程质量二、爆破工程质量 通病及防治通病及防治（一）爆破器材制作和装药（一）爆破器材制作和装药1、瞎炮（拒爆）：、瞎炮（拒爆）：现象：爆破工程点火或通电引爆炸现象：爆破工程点火或通电引爆炸药后，药包出现不爆炸的现象药后，药包出现不爆炸的现象原因：原因：1）爆破器材制作有毛病；）爆破器材13、制作有毛病；2）爆破器材受潮；）爆破器材受潮；3）炸药浸）炸药浸水；水；3）操作方法不当；）操作方法不当；4）电）电爆网路敷设质量差，连接方法爆网路敷设质量差，连接方法错误；错误；5）引爆线路遭到破坏；）引爆线路遭到破坏；预防：预防：1）爆破器材在使用前，认）爆破器材在使用前，认真检查，精心测定；真检查，精心测定；2）做好爆）做好爆破器材的防潮措施；破器材的防潮措施；3）合理设）合理设计电爆网络；计电爆网络；4）同一电爆网络）同一电爆网络中避免使用不同厂、不同批、中避免使用不同厂、不同批、不同品种的爆破器材。不同品种的爆破器材。2、早爆：、早爆：现象：点火或通电引爆炸药时，出现象：点火或通电引14、爆炸药时，出现有的药包比预定时间提前爆现有的药包比预定时间提前爆炸的现象。炸的现象。原因：原因：1）导火索燃速不稳定，或）导火索燃速不稳定，或采用了不同然速的导火索；采用了不同然速的导火索；2）不同厂家的电雷管混用；不同厂家的电雷管混用；3）电）电爆网雷管分布不均爆网雷管分布不均4）爆破区存）爆破区存在杂散电流、静电、感应电等在杂散电流、静电、感应电等预防：预防：1）选择燃速稳定的导火索）选择燃速稳定的导火索2）同一电爆网中选用同厂、同）同一电爆网中选用同厂、同批、同品种的电雷管；批、同品种的电雷管；3）电爆）电爆网设计尽量时电雷管分组均匀网设计尽量时电雷管分组均匀4）进行爆破范围内的电流检测15、）进行爆破范围内的电流检测（一）爆破器材制作和装药（一）爆破器材制作和装药3、冲天炮：、冲天炮：现象：爆破时，爆破气体从炮孔中现象：爆破时，爆破气体从炮孔中冲出，使爆破失效，被爆破体冲出，使爆破失效，被爆破体不出现开裂和解体现象。不出现开裂和解体现象。原因：原因：1）采用堵塞材料不合适；）采用堵塞材料不合适；2）炮孔堵塞长度不够；）炮孔堵塞长度不够；3）装）装药密度不够或孔壁上裂缝较多，药密度不够或孔壁上裂缝较多，造成漏气；造成漏气；4）炮孔方向与临空）炮孔方向与临空面垂直形成面垂直形成“旱地拔葱旱地拔葱”。预防：预防：1）选用内摩擦力较大、易）选用内摩擦力较大、易于密实、不漏气的材料；于密实16、不漏气的材料；2）炮）炮孔封堵长度必须保证；孔封堵长度必须保证；3）炮孔）炮孔方向与临空面平行或与水平临方向与临空面平行或与水平临空面成空面成45度角（垂直度角（垂直30度角度角1、起爆：、起爆：现象：岩石和建筑物拆除爆破，破现象：岩石和建筑物拆除爆破，破碎面超过要求的爆破接线。碎面超过要求的爆破接线。原因：原因：1）未按边线或拆除控制爆）未按边线或拆除控制爆破方法布孔和装药；破方法布孔和装药；2）一次爆）一次爆破用药量过大，超出预定爆破破用药量过大，超出预定爆破作用范围。作用范围。预防：预防：1）在边线部位采用密孔法、）在边线部位采用密孔法、护层法和拆除控制爆破方法进护层法和拆除控制爆破方17、法进行布孔；行布孔；2）控制一次起爆炸药）控制一次起爆炸药用量。用量。（二）药包爆破（二）药包爆破2、爆渣块过大：、爆渣块过大：现象：被爆破碎的岩石和建（构）现象：被爆破碎的岩石和建（构）筑物爆渣块度过大，清理困难，筑物爆渣块度过大，清理困难，需进行二次爆破破碎处理需进行二次爆破破碎处理原因：原因：1）炮孔间距过大；）炮孔间距过大；2）炸药）炸药用量过小；用量过小；3）采用集中药包爆）采用集中药包爆破；破；4）在长条形爆破体上进行）在长条形爆破体上进行单排布孔，炮孔过小。单排布孔，炮孔过小。预防：预防：1）按破碎快度要求，设计）按破碎快度要求，设计和布置炮孔；和布置炮孔；2）合理装药；）合理装18、药；3）尽可能采用延长药包，分散）尽可能采用延长药包，分散布孔；布孔；4）在长条形爆破体上进）在长条形爆破体上进行单排布孔，孔距合理。行单排布孔，孔距合理。3、爆破振动过大：、爆破振动过大：现象：爆破时，振动强度过大，造现象：爆破时，振动强度过大，造成临近建（构）筑物不同程度成临近建（构）筑物不同程度损坏，仪器失灵，或对人体造损坏，仪器失灵，或对人体造成伤害。成伤害。原因：原因：1）采用了爆速高，猛度大）采用了爆速高，猛度大冲击作用强的炸药；冲击作用强的炸药；2）爆炸能）爆炸能量大；量大；3）爆炸一次装药量过大）爆炸一次装药量过大预防：预防：1）选择适当的爆破能源；）选择适当的爆破能源；2）选19、择适当的装药方式；）选择适当的装药方式；3）控制爆破振动强度；控制爆破振动强度；4）控制和）控制和减少一次齐爆的最大用药量来减少一次齐爆的最大用药量来降低爆破能量。降低爆破能量。（三）控制爆破（三）控制爆破 （四）爆破不良症状（四）爆破不良症状1、未定向倒塌（塌落）：、未定向倒塌（塌落）：现象：烟囱、框架等结构控制爆破现象：烟囱、框架等结构控制爆破后，未按要求定向倒塌（塌落）后，未按要求定向倒塌（塌落）或原地倒塌。或原地倒塌。原因：原因：1）爆裂口未设置要求倒塌）爆裂口未设置要求倒塌方向，或设置长度不够，或未方向，或设置长度不够，或未先炸毁主要支承部分，使爆破先炸毁主要支承部分，使爆破的构筑物20、不能按预定方向倒塌的构筑物不能按预定方向倒塌（塌落）；（塌落）；2）炸药用量不够；）炸药用量不够；3）先后起爆顺序不当。）先后起爆顺序不当。预防：预防：1）确定合理的起爆顺序；）确定合理的起爆顺序；2）根据有关要求，确定炸药用）根据有关要求，确定炸药用量量,设置爆裂口及要求倒塌方向设置爆裂口及要求倒塌方向1、临建建筑物裂缝：、临建建筑物裂缝：现象：爆破后，临近建筑物出现各现象：爆破后，临近建筑物出现各种程度不同的裂缝。种程度不同的裂缝。原因：原因：1）产生的巨大的冲击波；）产生的巨大的冲击波；2）装药结构不合理，布孔少而）装药结构不合理，布孔少而集中；集中；3）一次装药量大。）一次装药量大。预21、防：预防：1）控制爆破单位用药量，）控制爆破单位用药量，不能过大；不能过大；2）合理布孔；）合理布孔；3）采用分段、分次微差引爆，将采用分段、分次微差引爆，将爆破振动强度降低在建筑物的爆破振动强度降低在建筑物的允许界线内。允许界线内。仍有诸多通病，请查阅有仍有诸多通病，请查阅有关资料，做到自我清楚，避关资料，做到自我清楚，避免出现任何工程质量问题免出现任何工程质量问题。三、基础工程质量三、基础工程质量 通病及防治通病及防治（一）基础降排水（一）基础降排水1、集水井（坑）排水不畅或失效、集水井（坑）排水不畅或失效现象：集水井（坑）内水排不出，现象：集水井（坑）内水排不出，影响排水沟的水流入集水井22、影响排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差（坑），造成基坑降水效果差原因：原因：1）抽水泵功率不够；）抽水泵功率不够；2）集）集水井布置距离大；水井布置距离大；3）集水井深）集水井深度和大小不能满足要求。度和大小不能满足要求。预防：预防：1）根据涌水量选择水泵的）根据涌水量选择水泵的型号及数量；型号及数量；2）合理布置井的）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大数量，科学确定井的深度及大小；小；3）井壁四周要采取防止井）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑壁坍塌的措施，并且要有过虑层；层；4）经常清理井内的淤泥及）经常清理井内的淤泥及垃圾。垃圾。2、地面沉陷过多：、地面沉陷过23、多：现象：在降低地下水的范围内，地基现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。原因：原因：1）降水的深度过大，时间过长，）降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。大。2）采用了不同的降水方法，）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。不同的物理作用使地面沉陷。预防：预防：1）降水前，考虑水位降低区域）降水前，考虑水位降24、低区域内的建筑物，并在降水期间，定期内的建筑物，并在降水期间，定期对其进行沉降观测；对其进行沉降观测；2）根据不同）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；深度等；3）尽可能缩短基坑开挖、）尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间地基与基础工程的施工时间（二）地基加固处理（二）地基加固处理1、桩体缩颈或断桩：、桩体缩颈或断桩：现象：碎石桩桩体个别区段由于桩现象：碎石桩桩体个别区段由于桩孔回缩或遇硬土层扩孔不足，孔回缩或遇硬土层扩孔不足，而使桩孔直径偏小，导致填料而使桩孔直径偏小，导致填料困难，甚至产生桩体断续，出困难，甚至产生桩体断续，出现断桩现象。25、现断桩现象。原因：原因：1）在软粘土地基中成孔后）在软粘土地基中成孔后桩孔孔壁容易回缩或坍塌，堵桩孔孔壁容易回缩或坍塌，堵塞孔道，使填料下落困难；塞孔道，使填料下落困难；2）振冲器穿过过硬土层后，忽视振冲器穿过过硬土层后，忽视必要的扩孔工作。必要的扩孔工作。预防：预防：1）在软粘土地基中成孔后，）在软粘土地基中成孔后，要经常进行清孔；要经常进行清孔；2）遇硬土层）遇硬土层时，硬将振冲器上下提升，硬时，硬将振冲器上下提升，硬适当加大水压进行扩孔适当加大水压进行扩孔2、桩身倾斜，达不到设计深度：、桩身倾斜，达不到设计深度：现象：成桩未能达到设计标高，桩体现象：成桩未能达到设计标高，桩体偏斜过大。偏26、斜过大。原因：原因：1）遇到了地下物（如孤石、老）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；房基等）；2）遇到干硬粘土或硬）遇到干硬粘土或硬夹层；夹层；3）遇到了倾斜的软硬土结）遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向；合处，使桩尖滑移向软弱土方向；4）地面不平坦、不实，致使桩机）地面不平坦、不实，致使桩机倾斜；倾斜；5）桩管本身弯曲过大。）桩管本身弯曲过大。预防：预防：1）施工前平整场地，并压实；）施工前平整场地，并压实；2）选择合格的桩管，并校正；）选择合格的桩管，并校正；3）对于特殊的地质情况，制定专门的对于特殊的地质情况，制定专门的施工方案；施工方案；4）选择合理的打桩顺）选择合理的打27、桩顺序及打桩方式；序及打桩方式；5）严格控制桩位）严格控制桩位偏差，打桩过程中定期校核。偏差，打桩过程中定期校核。（三）基础工程（三）基础工程1、毛石基础根部不实：、毛石基础根部不实：现象：毛石基础第一层毛石未坐实、现象：毛石基础第一层毛石未坐实、挤紧。挤紧。原因：原因：1）未按规定验槽，或局部）未按规定验槽，或局部不良地基处理不当；不良地基处理不当；2）未铺砂）未铺砂浆即将毛石浮格在地基上；浆即将毛石浮格在地基上；3）毛石尺寸过小，未将大面朝下毛石尺寸过小，未将大面朝下致使个别尖棱短边挤入土中。致使个别尖棱短边挤入土中。预防：预防：1）基础砌筑前，认真验槽，）基础砌筑前，认真验槽，对不良地基28、进行处理；对不良地基进行处理；2）第一）第一皮砌体应选用较大的平毛石砌皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大筑，砌前应坐浆，并将石块大面朝下；面朝下；3）砌筑时，毛石平铺）砌筑时，毛石平铺卧砌，毛石长面与基础长度方卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直（即顶砌）。向垂直（即顶砌）。2、毛石基础组砌形式不良：、毛石基础组砌形式不良：现象：毛石基础不分皮砌筑，同皮现象：毛石基础不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形基础错台石块不错缝，台阶形基础错台处不搭砌。处不搭砌。原因：原因：1）毛石规格不符合要求）毛石规格不符合要求；2）砌筑方法错误；）29、砌筑方法错误；3）施工过）施工过程中要求不严格。随便砌筑。程中要求不严格。随便砌筑。预防：预防：1）选择合格的材料；）选择合格的材料；2）正）正确砌筑，选择合理的砌方法；确砌筑，选择合理的砌方法；3）在砌筑过程中，严格要求，）在砌筑过程中，严格要求，提高砌筑工艺水平。提高砌筑工艺水平。（四）其他（四）其他 基础工程的质量通病除上面所列基础工程的质量通病除上面所列的几条外，仍有很多很多。诸如：的几条外，仍有很多很多。诸如：1）降水时地下水位降低深度不足）降水时地下水位降低深度不足2）排水井（坑）明沟排水不畅；）排水井（坑）明沟排水不畅；3）井点降水时，井点堵塞；）井点降水时，井点堵塞；4）锚干不30、起作用，支护结构倒塌）锚干不起作用，支护结构倒塌5）拆除支撑时，临近建筑物开裂）拆除支撑时，临近建筑物开裂6）深层搅拌水泥桩施工质量差）深层搅拌水泥桩施工质量差7）桩身回填夯实不密实）桩身回填夯实不密实,疏松断裂疏松断裂8）桩身材料灌量不足，密实度差）桩身材料灌量不足，密实度差9）局部处理的地基表面不合要求）局部处理的地基表面不合要求10）桩顶碎裂，桩身断裂；）桩顶碎裂，桩身断裂；11）沉桩达不到设计要求；）沉桩达不到设计要求；12）接桩处松脱断裂；）接桩处松脱断裂；13）接长桩脱桩；）接长桩脱桩；14）钢管桩桩顶变形；）钢管桩桩顶变形；15）成孔困难，塌孔；）成孔困难，塌孔；16）扩孔底虚土31、多；）扩孔底虚土多；17）孔型不完整；）孔型不完整；18）混凝土用量过大；）混凝土用量过大；19）桩身加泥；）桩身加泥；20）爆破灌注桩拒爆（瞎炮）、浮爆）爆破灌注桩拒爆（瞎炮）、浮爆 四、砌体工程质量四、砌体工程质量 通病及防治通病及防治（一）砖砌体工程（一）砖砌体工程1、砂浆强度不稳定：、砂浆强度不稳定：现象：砂浆强度的波动性大，匀质现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求特别严重，强度低于设计要求原因：原因：1）计量不准确；）计量不准确；2）水泥混）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好32、；准确、材质不好；3）砂浆搅拌）砂浆搅拌不匀；不匀；4）砂浆试块制作、养护）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准合强度取值不标准,缺乏代表性缺乏代表性预防：预防：1）根据材质情况进行试配）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；确定砂浆的配合比；2）确保计）确保计量工作的准确性：量工作的准确性：3）严格控制）严格控制无机掺料的使用；无机掺料的使用；4）砂浆搅拌）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。）试块制作要规范、标准。2、砂浆和易性差，沉底结硬、砂浆和易性差，沉底结硬现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆33、存放时粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低也会严重降低原因：原因：1）沙子过细，水泥量少；）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；含杂质等；3）砂浆搅拌时间短，）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；拌和不均匀；4）砂浆存放时间）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。久，使砂浆沉底结硬。预防：预防：1）宜采用强度等级较低塑）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；水泥和中沙拌制砂浆；2）严格）严格控制砂浆中的塑化材料；控制砂浆中的塑化材料；3）砂）砂浆搅拌后，34、要尽快使用完毕。浆搅拌后，要尽快使用完毕。（一）砖砌体工程（一）砖砌体工程3、砖砌体组砌混乱：、砖砌体组砌混乱：现象：混水墙面出现组砌方法混乱现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和出现直缝和“二层皮二层皮”，砖柱采，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体通天风，降低了砌体强度和整体性性原因：原因：1）操作人员忽视或缺乏基本）操作人员忽视或缺乏基本技能技能;2）砌筑砖柱需用大量的七）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响打35、制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法时，三七砖柱习惯用包心砌筑法预防：预防：1）对操作员进行技能培训考）对操作员进行技能培训考核核2）根据实际情况考虑砖柱的）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；砌筑方式；3）砖缝砂浆要饱满）砖缝砂浆要饱满4、清水墙面游丁走缝：、清水墙面游丁走缝：现象：大面积的清水墙面常出现丁现象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖上不居中）中（丁砖在下层顺砖上不居中）清水墙窗台部位与窗间墙36、部位的清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。接影响到清水墙面的美观。原因：原因：1）砖的尺寸不合格；）砖的尺寸不合格；2）开）开始砌墙时摆砖错误；始砌墙时摆砖错误；3）砌筑时）砌筑时未经常校核。未经常校核。预防：预防：1）选用优质砖；）选用优质砖；2）根据摆）根据摆砖，确定合理的组砌方法；砖，确定合理的组砌方法；3）砌筑时，必须强调丁砖的中线与砌筑时，必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合。下层顺转的中线重合。4）校核）校核（一）砖砌体工程（一）砖砌体工程5、“螺丝螺丝”墙墙现象：砌完一个层高的墙体时，同现象：砌完一个层高的37、墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。不能交圈。原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏差，砌将负偏差标高当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成好差一皮砖，形成“螺丝螺丝”墙。墙。预防：预防：1）严格按照皮数杆控制砖）严格按照皮数杆控制砖的层数；的层数；2）在墙体一步架砌完）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；前，应进行抄平弹半米线；3）调整同一墙面标高误差时，可调整38、同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；采用提（压）缝的办法；4）根）根据标高误差，调整灰缝厚度等据标高误差，调整灰缝厚度等6、清水墙面勾缝不符合要求：、清水墙面勾缝不符合要求：现象：清水墙面勾缝深浅不一致，现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；孔砖与原墙面色泽不一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。勾缝砂浆开裂、脱落。原因：原因：1）勾缝前未经开缝；）勾缝前未经开缝；2）脚）39、脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；满；3）勾缝前对墙面浇水湿润）勾缝前对墙面浇水湿润程度不够；程度不够；4）采取加浆勾缝时，）采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污染、脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等。留下痕迹等。预防：预防：仔细分析原因，制定有效措仔细分析原因，制定有效措施，进行预防！施，进行预防！（一）砖砌体工程（一）砖砌体工程7、墙体裂缝：、墙体裂缝：现象：由于地基不均匀沉降、温度现象：由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体变化及重载作用下引起的墙体开裂（竖缝、横缝、斜缝等）开裂（竖缝、横缝、斜缝等）原因：原因：1）地基不均匀；）地基不均匀；2）温40、度变）温度变化引起；化引起；3）受载过大或局部压）受载过大或局部压强过大；强过大；4）施工质量差等。）施工质量差等。预防：预防：1）加大地基处理力度；）加大地基处理力度；2）合理设置沉降缝；合理设置沉降缝；3）选择科学）选择科学的砌筑方法及方式；的砌筑方法及方式；4）合理安）合理安排屋面保温层施工；排屋面保温层施工；5）按规定）按规定留置伸缩缝；留置伸缩缝；6）根据荷载情况）根据荷载情况设计墙体厚度；设计墙体厚度；7）对于宽度较）对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；脚手眼；7）严格控制施工质量）严格控制施工质量8、砖砌体仍然存在如下通病：、砖砌体仍然存在如下通41、病：1）砖基础轴线偏移；）砖基础轴线偏移；2）砖基础标高偏差；）砖基础标高偏差；3）砖基础的防潮层失效；）砖基础的防潮层失效；4）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良；砖粘结不良；5）清水墙面水平缝不直，墙面凹）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平；凸不平；6）墙体留槎形式不符合规定，接）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严；槎不严；7）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀；）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀；8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟9）楼板伸入墙体长度不足或搁置不平楼板伸入墙体长度不足或搁置不平清水墙面清水墙面游丁走缝游丁走缝清水墙面清水墙面勾缝不合格勾缝不合格42、（二）石砌体工程（二）石砌体工程1、石材材质差、形状不良、污染、石材材质差、形状不良、污染现象：石材的岩种和强度等级不符现象：石材的岩种和强度等级不符合设计要求；料石表面色差大合设计要求；料石表面色差大色泽不均匀；癖斑较多；石材色泽不均匀；癖斑较多；石材外表有风化层，内部有隐裂纹外表有风化层，内部有隐裂纹原因：原因：1）未按设计要求采购石料）未按设计要求采购石料2）不按规定检查材质证明）不按规定检查材质证明 3）采石场石材等级分类不清采石场石材等级分类不清,优劣优劣大小混杂大小混杂4)外观质量检验马虎外观质量检验马虎预防：预防：1）按施工图规定的石材质）按施工图规定的石材质量要求采购；量要求采43、购；2）认真按规定查）认真按规定查验材质证明或试验报告，必要验材质证明或试验报告，必要时抽样复验；时抽样复验；3）加强石材外观）加强石材外观质量的检查验收，风化石等不质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场。合格品不准进场。2、毛石和毛料石基础通病、毛石、毛石和毛料石基础通病、毛石和料石墙（挡土墙）与砖砌体和料石墙（挡土墙）与砖砌体基础（墙）通病有类似之处。基础（墙）通病有类似之处。版面有限暂不列举。版面有限暂不列举。3、毛石护坡不严实：、毛石护坡不严实：现象：毛石铺砌方法错误，造成护现象：毛石铺砌方法错误，造成护坡开裂、变形。坡开裂、变形。原因：原因：1）毛石形状不良，铺砌前）毛石形状不良，44、铺砌前又未再修凿；又未再修凿；2）铺砌操作不认）铺砌操作不认真。真。预防：毛石护坡必须砌筑严密，在预防：毛石护坡必须砌筑严密，在砌筑时必须依照有关规程规范砌筑时必须依照有关规程规范严格认真的进行施工。严格认真的进行施工。（二）石砌体工程（二）石砌体工程4、石砌护坡卵石铺放不当、石砌护坡卵石铺放不当现象：单皮卵石护坡砌筑中，卵石现象：单皮卵石护坡砌筑中，卵石的长面与坡面不垂直。的长面与坡面不垂直。原因：砌单皮卵石护坡时，操作人原因：砌单皮卵石护坡时，操作人员只图方便而错误的采用平砌员只图方便而错误的采用平砌方法操作。这种做法的害处是：方法操作。这种做法的害处是：随着护坡高度的增长，荷载也随着护坡45、高度的增长，荷载也加大，此时卵石容易产生水平加大，此时卵石容易产生水平方向的滑动，甚至被拱出方向的滑动，甚至被拱出预防：应根据护坡层厚度选用厚度预防：应根据护坡层厚度选用厚度相当的扁平状卵石。严禁采用相当的扁平状卵石。严禁采用双层叠砌，卵石长面应与坡面双层叠砌，卵石长面应与坡面垂直，从护坡平面上，同一层垂直，从护坡平面上，同一层石块大小应一致，应采用直立石块大小应一致，应采用直立或人字形咬砌方法。或人字形咬砌方法。5、石砌挡土墙里外层拉结不良、石砌挡土墙里外层拉结不良现象：挡土墙里外两侧用毛料石，现象：挡土墙里外两侧用毛料石，中间填砌乱毛石，两种石料间中间填砌乱毛石，两种石料间搭砌长度不足，甚46、至未搭砌，搭砌长度不足，甚至未搭砌，形成里、中、外三层砌体。形成里、中、外三层砌体。原因：原因：1）砌毛石料时，未砌拉结）砌毛石料时，未砌拉结石或拉结石数量太少，长度太石或拉结石数量太少，长度太短；短；2）中间的乱毛石部分不是）中间的乱毛石部分不是分层砌筑，而是采用抛投方法分层砌筑，而是采用抛投方法填砌。填砌。预防：预防：1）料石与毛石组砌的挡土）料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑。墙中，料石与毛石应同时砌筑。2）采用分层铺灰分层砌筑的方）采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采用投石填心的做法；法，不得采用投石填心的做法；3）合理选择组合砌法。）合理选择组合砌法。石砌体组砌不当，石砌体47、组砌不当，水泥砂浆不饱满等水泥砂浆不饱满等（三）砌块砌体工程（三）砌块砌体工程1.填充墙与砼柱、梁、墙连接不良填充墙与砼柱、梁、墙连接不良现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝处出现裂缝,严重时受撞击倒塌严重时受撞击倒塌原因：原因：1）砼柱、梁、墙未按规定）砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位预埋拉接筋，或偏位.规格不符规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；的拉接力；3）钢筋砼梁、板与）钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实填充墙之间未楔紧，或未填实预防：预防：1）砼结构中48、按规定要求合）砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙）砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧体与砼结构根据有关规定楔紧2、墙片整体性差：、墙片整体性差：现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。墙片的整体性。原因：原因：1）砌块含水率大；）砌块含水率大；2）砌块）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；受剧烈碰撞能力差；3）砌块体）砌块体大，竖缝砂浆不易49、饱满；大，竖缝砂浆不易饱满；4）随）随意凿墙破坏墙体整体性；意凿墙破坏墙体整体性；5）大）大载荷处未用砼填实，造成压碎载荷处未用砼填实，造成压碎预防：预防：1)砌筑前绘制砌块排列图；砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；提前湿润砌块；2）砌筑时采用）砌筑时采用同样干密度及强度的砌块同样干密度及强度的砌块3）灰）灰缝横平竖直；缝横平竖直；4）不得随意凿墙）不得随意凿墙填充墙与砼柱连接填充墙与砼柱连接没有拉接筋。没有拉接筋。五、钢筋混凝土工程五、钢筋混凝土工程 质量通病及防治质量通病及防治（一）模板工程（一）模板工程1、轴线位移、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发50、现柱、墙实际位置与建筑物发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。轴线位置有偏移。原因：原因：1）模板拼装时组合件未能）模板拼装时组合件未能按规定到位；按规定到位；2）轴线测放产生）轴线测放产生误差；误差；3）模板支撑不牢固，加）模板支撑不牢固，加固不到位；固不到位；4)模板刚度差；模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。砼浇筑时未均匀对称下料。预防：预防：1）认真翻样配板；）认真翻样配板；2）轴线）轴线确认无误后再支模；确认无误后再支模；3）模板根）模板根部和顶部必须设可靠的限位措部和顶部必须设可靠的限位措施；施；4）根据砼结构的特点，专）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度门设计51、模板，确保其强度刚度及稳定性及稳定性;5)砼浇筑前砼浇筑前,认真检认真检查查2、标高偏差、标高偏差现象：测量时，发现砼结构层标现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差与施工图设计标高之间有偏差原因：原因：1）楼层无标高控制点或）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；少，控制网无法闭合；2）模）模板顶部无标高标记，或未按标板顶部无标高标记，或未按标记施工；记施工；3）标高控制线转测）标高控制线转测次数多，累计误差大；次数多，累计误差大；4）楼）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防：预防：1)设足够的标高控52、制点，设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；模板顶部设标高标记；2）每）每次引测标高时都应从次引测标高时都应从0.000引引起；起；3）预埋件及预留孔洞在）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。砼浇筑前要复测。（一）模板工程（一）模板工程3、结构变形：、结构变形：现象：拆模后发现砼柱、梁、墙现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。出现鼓凸、缩径或翘曲现象。原因：原因：1）支撑及围檩间距过大，）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；支撑不好，刚度差；2）模板）模板整体性差；整体性差；3）模板加固补牢）模板加固补牢固；固；4）对拉螺栓使用过少。）对拉螺栓使用过少。预防：预防：1）模板及53、支撑设计时，）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；应充分考虑各种因素；2）模）模板加固时，要找到稳定的落脚板加固时，要找到稳定的落脚点。点。4、接缝不严：、接缝不严：现象：由于模板接缝不严有间隙，现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。筋。原因：原因：1）模板翻样不认真或有误）模板翻样不认真或有误2）木模板使用次数过多；）木模板使用次数过多；3）模模板制作粗糙；模模板制作粗糙；4）钢模板变）钢模板变形未修整；形未修整；5）浇筑砼时，木模）浇筑砼时，木模板未浇水湿润，板未浇水湿润，6）钢模板接缝）54、钢模板接缝措施不当；措施不当；7）梁、柱交接部位，）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。接头尺寸不准、错位等。预防：预防：1）合理编制模板的施工措）合理编制模板的施工措施；施；2）施工中严格认真操作；）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因。）预防以上通病原因。模板的加固系模板的加固系统不符合要求统不符合要求模板的支撑系模板的支撑系统不符合要求统不符合要求模板拼缝不严，模板拼缝不严，引起漏浆引起漏浆模板内部铁锈清理模板内部铁锈清理不干净，造成混凝不干净，造成混凝土表面的外观质量土表面的外观质量问题。问题。（一）模板工程（一）模板工程5、脱模剂使用不当或未使用：、脱模剂使用不当或未使用：现象55、：模板表面使用废机油涂刷造现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。面等现象。原因：原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；或涂层过厚；2）使用废机油作）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；有影响了砼表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及时清理模板拆除后，未得到及时清理预防：预防：1）拆模后，及时清理砼残）拆模后，及时清理砼残浆；浆；2）严禁使用废机油；）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼脱模剂刷完后，应及56、时浇筑砼4）脱模剂材料宜拌成稠状。）脱模剂材料宜拌成稠状。6、模板内部清理不干净：、模板内部清理不干净：现象：模板内残留木块、浮浆残渣、现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。杂物。原因：原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；）封模前未进行清扫；3）墙）墙柱根部、梁头接头最低处未留柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。行清扫。预防：根据以上原因分析，采取有预防57、：根据以上原因分析，采取有效措施。效措施。模板内部杂物模板内部杂物垃圾等清理不垃圾等清理不干净，钢模板干净，钢模板的铁锈未清理的铁锈未清理（一）模板工程（一）模板工程7、封闭或竖向模板无排气孔、浇、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：捣孔：现象：由于封闭或竖向的模板无排现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞孔，易出现砼浇捣不实或空洞预防：根据有关施工质量要求，制预防：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求定相关措施，施工中严格要求8、模板支撑选配不当、模板支撑选配不58、当现象：由于模板支撑体系选配和支现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。时产生变形。原因：原因：1）支撑稳定性差，无保证）支撑稳定性差，无保证措施；措施；2）施工要求不严格。）施工要求不严格。9、另外在各种工程的施工中，、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的也要注意以下几个方面的问题：问题：1）带形、杯形等各种基础的）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；模板缺陷；2）梁、圈梁、深梁、柱、构）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷造柱板、墙等模板的缺陷3）筒子模、框支转换梁模、）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、异形柱模59、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等架柱模、球形曲线形模等缺陷。缺陷。模板错台严重模板错台严重混凝土麻面现象混凝土麻面现象（二）钢筋工程（二）钢筋工程1、原料材质缺陷：、原料材质缺陷：现象：表面锈蚀、混和放料、原现象：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。厂标识、取用钢筋实际直径。预防：针对以上缺陷，预防：针对以上缺陷，1）我们）我们在60、严把质量进货关的同时，也在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性筋实际材质状况及各种受力性能情况。能情况。2）在现场使用上，）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。得随便代用钢筋。2、钢筋加工时的缺陷：、钢筋加工时的缺陷：现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋焊网片扭曲、已成型好的钢筋变61、形、冷拉钢筋伸长率不合格变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。箍筋弯勾形式不对。预防：由于加工缺陷较多，我们应预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量制定各种预防措施。确保质量钢筋存放不合格钢筋存放不合格表面锈蚀表面锈蚀（二）钢筋工程（二）钢筋工程3、钢筋安装时的通病：、钢筋安装时的通病：现象：骨架外形尺寸不准、绑扎62、网现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向扎接点松口、柱63、钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网钩、骨架歪斜、钢筋网 主副筋位置放反、钢筋网上下钢主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。叠等质量通病现象。预防：各种通病现象，在我们的工预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过各种64、通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象预防措施、尽量避免通病现象的发生。的发生。（二）钢筋工程（二）钢筋工程4、钢筋焊接与机械连接的通病：、钢筋焊接与机械连接的通病：1）钢筋闪光对焊的通病现象：未）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。心、大直径钢筋焊接缺陷等。2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大65、压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。焊点压陷深度过大或过小等。3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。未焊透、气孔等。4）钢筋电弧焊的通病现象：接头）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。夹渣、成型不良等。5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病）预埋件钢66、筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。脆断、钢板凹陷等。6）钢筋气压焊的通病现象：接头）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸偏凸.压焊面偏移、过烧压焊面偏移、过烧.纵向纵向裂纹、平破面（未焊合）等。裂纹、平破面（未焊合）等。7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空压空.压痕分布不均、偏心弯折压痕分布不均、偏心弯折（二）钢筋工程（二）钢筋工程 钢筋不进配套套筒、套筒外径钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大变形过大.裂纹、被连接钢筋67、裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。两纵肋不在同一平面等。8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。头质量不合格等。9）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等等预防：预防：1）严把原材料的进货质量关）严把原材料的进货质量关 2）做好钢筋接头的试验工作）做好钢筋接头的试验工作 3）增强施工人员的质量意识）增强施工人员的质量意识 4）在施工过程中68、，实行过程）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；控制，发现问题及时处理；5）落实各级质量验收制度。）落实各级质量验收制度。6）提高施工工艺水平；）提高施工工艺水平；7）制定切实可行的施工措施）制定切实可行的施工措施墩粗直螺纹接头墩粗直螺纹接头没有加以保护。没有加以保护。（三）混凝土工程拌制与外形（三）混凝土工程拌制与外形1、混凝土搅拌通病：、混凝土搅拌通病：现象：配合比不良、和易性差、外现象：配合比不良、和易性差、外加剂使用不当等。加剂使用不当等。原因：原因：1）砼配合比未经过认真设）砼配合比未经过认真设计计算、试配等。计计算、试配等。2）砼原材料）砼原材料不合格；不合格；3）外加剂69、称量错误或）外加剂称量错误或添加顺序不对；添加顺序不对；4）水泥强度等）水泥强度等级选用不当；级选用不当；5）砂石级配差；）砂石级配差；6）水灰比和坍落度过大；）水灰比和坍落度过大；7）搅拌时间不够；搅拌时间不够；8）外加剂掺入）外加剂掺入量过多；量过多；9）外加剂质量不合格）外加剂质量不合格预防：根据以上原因，制定出相关预防：根据以上原因，制定出相关的预防措施。的预防措施。2、外形尺寸偏差通病：、外形尺寸偏差通病：现象：外形偏差如表面不平整、结现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等构位移或倾斜、凹凸或膨胀等原因：原因：1）砼浇筑后没有找平压光）砼浇筑后没有找平压光2）砼没有70、达到强度就上人操作）砼没有达到强度就上人操作或运料；或运料；3）模板支设不牢固，）模板支设不牢固，支撑结构差；支撑结构差；4）放线误差较大）放线误差较大5）砼浇筑顺序不对，致使模板）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。发生偏移等。预防：预防：1）依据施工措施进行施工）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度）支设的模板要有足够的刚度及强度；及强度；3）复核施工放线；）复核施工放线；4）砼浇筑时，要有一定的顺序）砼浇筑时，要有一定的顺序混凝土结构混凝土结构外形尺外形尺寸偏差表面不寸偏差表面不平整、水泥浆体污平整、水泥浆体污染严重染严重等等（三）混凝土工程表面缺陷（三）混凝土工程表面缺陷171、麻面、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。或有小凹坑，无钢筋外露。原因：原因：1）模板表面粗糙或清理不）模板表面粗糙或清理不干净；干净；2）脱模剂涂刷不均匀或）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；局部漏刷；3）模板接缝拼接不）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振）振捣不密实，砼中的气泡未排出捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。一部分汽泡停留在模板表面。预防：预防：1）模板表面清理干净，不）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；得粘有干硬性水泥等物；2）浇）浇筑砼前，应用清水湿润模板，筑砼前，应用清水72、湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。刷。4）砼须按操作规程分层均）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。砼均应振捣至汽泡派出为止。2、蜂窝：、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。成蜂窝状的孔洞。原因：原因：1）混凝土配合比不准确或）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；骨料计量错误；2）混凝土搅拌）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝时间短，没有拌合均匀，混凝73、土和易性差，振捣不密实；土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；造成混凝土漏振、离析；4）模）模板孔隙未堵好，或模板支设不板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。浆或墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防关规程规范，进行有效的预防混凝土混凝土麻面、麻面、小气孔。小气孔。混凝土混凝土麻面麻面模板未清理铁锈模板未清理铁锈模板接缝不严等模板接缝不严等混凝土结构混凝土结构蜂窝蜂窝（74、三）混凝土工程表面缺陷（三）混凝土工程表面缺陷3、孔洞：、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：原因：1）在钢筋密集处或预留孔）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；操作，产生漏振；3）砼离析，）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；跑浆；4）砼中有泥块、木块等）砼中有泥块、木块等杂物掺入；杂物掺入；5）未按规定下料，）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。一次下料过多，振捣不到75、。预防：预防：1）难于下料的地方，可采）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；用豆石砼浇筑；2）正确的振捣）正确的振捣严防漏振。严防漏振。3）防止土块或木块）防止土块或木块等杂物的掺入；等杂物的掺入；4）选用合理的）选用合理的下料浇筑顺序；下料浇筑顺序；5）加强施工技）加强施工技术管理和质量检查工作。术管理和质量检查工作。4、缝隙夹层：、缝隙夹层：现象现象:施工缝处砼结合不好施工缝处砼结合不好,有缝隙有缝隙或有杂物或有杂物,造成结构整体性不良造成结构整体性不良原因：原因：1）浇筑前，未认真处理施）浇筑前，未认真处理施工缝表面；工缝表面；2）捣实不够；）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。浇筑前垃76、圾未能清理干净。预防：预防：1）砼浇筑以前，认真清理）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；施工缝表面；2）浇筑过程中，）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。杂物掉入砼中。3）冬期施工时）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。止冰雪的夹层。混凝土混凝土缝隙夹层缝隙夹层（三）混凝土工程表面缺陷（三）混凝土工程表面缺陷5 5、却棱掉角：、却棱掉角：现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：原因：1 77、1）砼浇筑前木模板未湿润砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；或湿润不够；2）砼养护不好；）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉或保护不好，棱角被碰掉预防：预防：1）木模板在浇筑砼前应充）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；养护；2）拆除侧面非承重模板）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；板撞击棱角；478、）加强成品保护）加强成品保护6、露筋：、露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：原因：1）浇筑砼时，垫块发生位）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；移或数量太少；2）结构构件截）结构构件截面小，钢筋过密；面小，钢筋过密；3）砼配合比）砼配合比不当，产生离析；不当，产生离析；4）保护层小）保护层小或该处砼漏振；或该处砼漏振；5）木模板在砼）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：预防：1）浇筑砼前，认真检查，）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密79、集时，选用适当粒径）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；的石子；3）浇水润湿木模板。）浇水润湿木模板。混凝土混凝土缺棱掉角缺棱掉角棱角不分明、棱角不分明、不工整不工整混凝土混凝土孔洞露筋孔洞露筋混凝土混凝土孔洞露孔洞露筋、缺棱掉角筋、缺棱掉角（三）混凝土工程表面缺陷（三）混凝土工程表面缺陷7、松顶：、松顶：现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面距定面50100mm高度内出现高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐低，影响80、结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损久性，经不起外力冲击和磨损原因：原因：1）砼配合比不当；）砼配合比不当；2）振捣）振捣时间过长，造成离析；时间过长，造成离析；3）砼的）砼的沁水没有排除。沁水没有排除。预防：预防：1）设计砼配合比，水灰比）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；好的保水性；2）掺加加气剂或）掺加加气剂或减水剂；减水剂；3）控制振捣时间；）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。）采用真空吸水工艺等。8、酥松脱落：、酥松脱落：现象：砼结构构件浇筑脱模后，表现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面出现酥松、脱落81、等现象，表面强度比内部强度低很多。面强度比内部强度低很多。原因：原因：1）木模板未浇水湿润或润）木模板未浇水湿润或润湿不够；湿不够；2）炎热刮风天，砼脱）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；模后，未浇水养护；3）冬期浇）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。筑砼时，没有采取保温措施。预防：预防：1）注意以上所分析的原因）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；应制定特殊的施工措施；3）加）加强砼的养护及保温工作；强砼的养护及保温工作；4）出）出现通病后，制定出处理措施。现通病后，制定出处理措施。混凝土混凝土松顶松顶混凝土混凝土松顶松顶蜂窝、孔洞蜂82、窝、孔洞（三）混凝土工程各类裂缝（三）混凝土工程各类裂缝1、塑性收缩裂缝、塑性收缩裂缝：现象：在结构表面出现形状不规则现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后期（浇筑后4h左右），当砼本左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（身温度长时间过高（400以上）以上）而气候很干燥的情况下出现。而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。于干缩裂缝，出现很普遍。原因：原因：1）砼浇筑后，表面没有及）83、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。力而导致开裂。2）使用收缩）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多率较大的水泥，水泥用量过多 或使用过量的粉砂；或使用过量的粉砂；3）砼水灰）砼水灰比过大，模板过于干燥。比过大，模板过于干燥。预防：预防：1）配制砼时，严格控制水）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，好的石子，减小空隙率和砂率减小空隙率和砂率要振捣密84、实，以减少收缩量，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；将基层和模板浇水湿透；3）在）在气温高、温度低或风速大的天气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作要加强表面的抹压和养护工作4）砼养护可采用表面喷氯偏乳）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆缝时85、，应及时抹压一次，再覆盖养护；盖养护；5）设挡风设施。）设挡风设施。混凝土混凝土裂纹裂纹混凝土混凝土缺楞掉角缺楞掉角（三）混凝土工程各类裂缝（三）混凝土工程各类裂缝2、干燥收缩裂缝：、干燥收缩裂缝：现象：裂缝为表面性的，宽度较细，现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在多在0.050.2mm之间。其走之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件）的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结，多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平块86、体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称位置。亦称“干缩裂缝干缩裂缝”原因：原因：1）砼成型后，养护不当；）砼成型后，养护不当；2）砼构件长期露天堆放，表面）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；湿度经常发生剧烈变化；3）采）采用含泥量大的粉砂配制混凝土用含泥量大的粉砂配制混凝土 4）混凝土经过度振捣，表面形）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。成水泥含量较多的砂浆层。5）后张法预应力构件露天生产后后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。久不张拉等。预防：预防：1）控制水泥用量、87、水灰比）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量提高砼抗拉强度，减少收缩量2）加强混凝土早期养护，并适）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间。长期露天堆应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。免发生过大温度变化。混凝土混凝88、土裂纹裂纹（三）混凝土工程各类裂缝（三）混凝土工程各类裂缝3、温度裂缝：、温度裂缝：现象：表面温度裂缝走向无一定规现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，间较密。裂缝宽度大小不一，一般在一般在0.5mm以下，裂缝宽度以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂沿全长没有多大变89、化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝出现中间宽两端窄的梭形裂缝原因：原因：1）砼内外温差大，特别是）砼内外温差大，特别是大体积砼；大体积砼；2）深进的各贯穿的）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸90、汽养护的预制构件，）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降混凝土降温制度控制不严，降温过速。温过速。预防：预防：1）采用低热或中热水泥配）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；制砼，以减小水化热量；2）选）选用良好级配的骨料，降低水灰用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；比；加强振捣；3）在砼中掺加）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；于散热；4）选用合理的砼浇筑）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；顺序及分层厚度；5）加强砼的）加强砼的养护及保温；养护及保温；6）制定降温措施）制定降温措施（三）混凝土工程各类裂缝（三）混凝土工程各类裂缝4、不均91、匀沉陷裂缝、不均匀沉陷裂缝：现象：多属贯穿性裂缝，其直向与现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直有的在下部，一般与地面垂直或呈或呈300400角方向发展。较角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。值成比例。原因：原因：1）结构、构件下面的地基）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引92、起不砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；均匀沉降；2）平卧生产的预制）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；梁的侧面常出现裂缝；3）模板）模板 刚度不足，支撑间距过大或支撑刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现常导致不均匀沉陷裂缝出现预防：预防：1）对松软土、填土地基应进行）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固必要的夯（压）实和加固 2）避免直接在松软土或填土上）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处制作预制93、构件，或经压夯实处理后作预制场地；理后作预制场地；3）模板应支撑牢固，保证有足）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；应按规定执行；4）构件制作场地周围就作好排）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。或养护水浸泡地基。（三）混凝土工程各类裂缝（三）混凝土工程各类裂缝5、撞击裂缝：、撞击裂缝：现象：裂缝有水平的、垂直的和现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小受到撞击荷载的94、作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。和长度不一，无一定规律性。原因：原因：1）拆模时受外力撞击；）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当）拆模过早或拆模方法不当预防：预防：1）现浇结构成型和拆模）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；击和振动；2）达到拆模强度）达到拆模强度后，方可进行拆模；后，方可进行拆模；3）拆模）拆模应按规定的方法及程序进行；应按规定的方法及程序进行；4）在砼结构未达到设计强度）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重前，其上避免堆放大量的堆重6、冻胀裂缝：、冻胀95、裂缝：现象：结构构件表面沿主筋、箍筋现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。剥落。原因：冬期施工砼结构构件未保温原因：冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。能恢复，而出现裂缝、剥落。预防：预防：1）冬期施工时，配置砼应）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；掺适量早强抗冻剂；2）对砼进）对砼进行蓄热保温或加热养护。行蓄热保温或加热96、养护。六、钢结构工程质量六、钢结构工程质量 通病及防治通病及防治（一）一般钢结构拼装与安装（一）一般钢结构拼装与安装1、构件运输、堆放变形：、构件运输、堆放变形：现象：构件在运输或堆放时发生变现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。形，出现死弯或缓弯。原因：原因：1）构件制作时因焊接产生）构件制作时因焊接产生变形，一般呈现缓弯；变形，一般呈现缓弯；2）运输）运输过程中碰撞产生死弯；过程中碰撞产生死弯；3）堆放）堆放时，垫点不合理。时，垫点不合理。预防：预防：1）制作时，注意焊接工艺）制作时，注意焊接工艺及焊接顺序等；及焊接顺序等；2）尽量避免对）尽量避免对构件的机械碰撞；构件的机械碰97、撞；3）合理设置）合理设置垫点。垫点。4）构件发生死弯变形，）构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理；一般采用机械矫正法治理；5）结构发生缓弯变形时，可采用结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。氧乙炔火焰加热矫正。2、构件拼装后扭曲：、构件拼装后扭曲：现象：构件拼装后全长扭曲超过允现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。许值。原因：节点角钢或钢管不吻合，缝原因：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼装工艺不合理。隙过大；拼装工艺不合理。预防：预防：1）节点处型钢不吻合，应）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再压方法调直，达到标准后98、，再进行拼装；进行拼装；2）拼装构件一般应）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。平仪抄平。（一）一般钢结构拼装与安装（一）一般钢结构拼装与安装3、构件起拱不准确：、构件起拱不准确：现象：构件起拱数值大于或小于设现象：构件起拱数值大于或小于设计数值。计数值。原因：原因：1）构件制作角度不准确，）构件制作角度不准确，构件尺寸不符合要求；构件尺寸不符合要求；2）起拱）起拱数值较小，拼装时易于忽视；数值较小，拼装时易于忽视；3）采取立拼或高空拼装，支顶）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。点或支撑架99、受力不够。预防：预防：1）严格按照钢结构构件制）严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验；作允许偏差进行检验；2）在小）在小拼装过程中，应严格控制累计拼装过程中，应严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响；收缩量的影响；3）钢屋架或钢）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱；梁拼装时应按规定起拱；4）根）根据拼装构件重量，对支撑点或据拼装构件重量，对支撑点或支撑架要经计算后确定。支撑架要经计算后确定。4、拼装焊接变形：、拼装焊接变形：现象：拼装构件焊接后翘曲变形。现象：拼装构件焊接后翘曲变形。原因：原因：1）焊接时不均均匀的局部）焊接时不均均匀的局部加热或冷却；加热或100、冷却；2）焊缝金属在凝）焊缝金属在凝固冷却过程中，体积发生收缩固冷却过程中，体积发生收缩3）焊接前后，焊缝金属内部的）焊接前后，焊缝金属内部的组织要发生变化；组织要发生变化；4）焊件自重）焊件自重预防：预防：1）焊前，将工件向焊接变）焊前，将工件向焊接变形的相反方向预留偏差，即反形的相反方向预留偏差，即反变形法；变形法；2）采用合理的拼装顺）采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形；序和焊接顺序控制变形；3）采）采用夹具或专用胎具，即刚性固用夹具或专用胎具，即刚性固定法；定法；3）减小不均匀加热、）减小不均匀加热、（一）一般钢结构拼装与安装（一）一般钢结构拼装与安装5、构件跨度不准确：、构件跨度不101、准确：现象：构件跨度值大于或小于设计现象：构件跨度值大于或小于设计数值。数值。原因：构件制作尺寸偏大或偏小；原因：构件制作尺寸偏大或偏小；小拼装构件累计偏差造成跨度小拼装构件累计偏差造成跨度不准；钢尺不统一。不准；钢尺不统一。预防：预防：1）当起拱与跨度值发生矛）当起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值；盾时，应先满足起拱数值；2）小拼构件偏差必须在中拼时消小拼构件偏差必须在中拼时消除；除；3）构件在制作、拼装、吊）构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一；装中所用的钢尺应统一；4）为）为防止跨度不准确，在制造厂应防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法去解决。采用试拼办法去解决。6、支撑构件102、刚度差：、支撑构件刚度差：现象：十字支撑不在一个平面内，现象：十字支撑不在一个平面内，或对接支撑不在一条直线上。或对接支撑不在一条直线上。原因：原因：1）支撑构件本身有挠度；）支撑构件本身有挠度；2）没有拉通线，造成折线连接）没有拉通线，造成折线连接3）各种支撑本身尺寸或节间间）各种支撑本身尺寸或节间间距有误差距有误差,造成不在一个平面内造成不在一个平面内预防：预防：1）地面拼装时必须垫平，）地面拼装时必须垫平，以防下挠；以防下挠；2）拼装时必须拉通）拼装时必须拉通线，电焊点固、焊牢；线，电焊点固、焊牢；3）严格）严格检查构件几何尺寸及节间间距检查构件几何尺寸及节间间距7、钢柱底脚有空隙：、钢103、柱底脚有空隙：现象：钢柱底脚与基础接触不紧密现象：钢柱底脚与基础接触不紧密原因：原因：1）基础标高不准，表面未）基础标高不准，表面未找平；找平；2）钢柱底部焊接变形。）钢柱底部焊接变形。预防：预防：1）控制基础标高，并找平）控制基础标高，并找平2）采取措施，减小焊接变形。）采取措施，减小焊接变形。（一）一般钢结构拼装与安装（一）一般钢结构拼装与安装8、柱地脚螺栓位移：、柱地脚螺栓位移：现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。不对中。原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。留孔不符合设计尺寸。预防：预防：1）在砼浇筑前，预埋螺栓104、）在砼浇筑前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡住，防止位置应用定型卡盘卡住，防止移位；移位；2）钢柱底部预留孔应放）钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔大样，确定孔位后再作预留孔9、细高钢柱垂直偏差过大：、细高钢柱垂直偏差过大：现象：垂直偏差超过允许值。现象：垂直偏差超过允许值。原因：原因：1）细高钢柱断面小，受外）细高钢柱断面小，受外力影响易发生变形；力影响易发生变形；2）阳光照）阳光照射，热胀冷缩造成柱子误差。射，热胀冷缩造成柱子误差。预防：预防：1）吊装时采取合理的吊装）吊装时采取合理的吊装 方法；方法；2）设置柱间支撑；）设置柱间支撑；3）编制避免热胀冷缩变形的措施编制避免热胀冷缩变105、形的措施10、钢屋架、天窗架垂直偏差过大、钢屋架、天窗架垂直偏差过大现象：钢屋架或天窗架垂直偏差超现象：钢屋架或天窗架垂直偏差超过允许值。过允许值。原因：钢屋架或天窗架在制作时或原因：钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中产生较大的侧向弯拼装过程中产生较大的侧向弯曲，加之安装工艺不合理等。曲，加之安装工艺不合理等。预防：预防：1）严格检查构件几何尺寸）严格检查构件几何尺寸2）严格按合理的安装工艺安装）严格按合理的安装工艺安装3）编制各种防治措施；）编制各种防治措施；4）天）天窗架垂直偏差可采用经纬仪或窗架垂直偏差可采用经纬仪或线坠对天窗架两支柱进行校正线坠对天窗架两支柱进行校正（一）一般钢结构拼装106、与安装（一）一般钢结构拼装与安装11、钢吊车梁垂直偏差过大：、钢吊车梁垂直偏差过大：现象：吊车梁垂直偏差超过允许值现象：吊车梁垂直偏差超过允许值原因：支座处垫板埋设不密实；制原因：支座处垫板埋设不密实；制动架尺寸不符合设计要求；节动架尺寸不符合设计要求；节点处螺栓孔不重合；构件制作点处螺栓孔不重合；构件制作时产生扭曲变形。时产生扭曲变形。预防：预防：1）按缝隙大小，将垫块刨）按缝隙大小，将垫块刨成楔形垫好；成楔形垫好；2）吊车梁、柱和）吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确；制动架连接尺寸要准确；3）节）节点处螺栓孔不重合，应尽量采点处螺栓孔不重合，应尽量采用过眼冲字，将全部螺栓带上用过眼冲字，将全107、部螺栓带上4）构件制作时，严格控制焊接）构件制作时，严格控制焊接变形；变形；5）编制各种防止措施）编制各种防止措施12、其他通病：、其他通病：1）门式钢架梁梁端部节点板、）门式钢架梁梁端部节点板、柱梁端部节点板不密合；柱梁端部节点板不密合；2）十字水平支撑挠度过大；）十字水平支撑挠度过大；3）安装螺栓孔错位）安装螺栓孔错位预防：预防：1）检验构件自身尺寸是否）检验构件自身尺寸是否符合要求；符合要求；2）减小构件的制作）减小构件的制作误差，特别是累计误差；误差，特别是累计误差；3）提）提高焊接工艺水平，减小焊接变高焊接工艺水平，减小焊接变形。形。4）加强施工的过程控制，）加强施工的过程控制，提高108、施工人员的质量意识。提高施工人员的质量意识。（二）钢网架结构拼装与安装（二）钢网架结构拼装与安装1、拼装尺寸偏差大：、拼装尺寸偏差大：现象：网架拼装尺寸过大或过小现象：网架拼装尺寸过大或过小原因：原因：1）焊接球、螺栓球、焊接）焊接球、螺栓球、焊接钢板等节点及杆件制作的几何钢板等节点及杆件制作的几何尺寸超偏；尺寸超偏；2）中拼吊装杆件变）中拼吊装杆件变形；形；3）钢尺本身误差；）钢尺本身误差；4）焊）焊缝长度和高度、气温高低、焊缝长度和高度、气温高低、焊接电流强度、焊接顺序、焊工接电流强度、焊接顺序、焊工操作技术等因素；操作技术等因素；5）拼装顺序）拼装顺序预防：预防：1）严格控制节点及杆件制109、）严格控制节点及杆件制作的几何尺寸；作的几何尺寸；2）统一校核钢）统一校核钢尺；尺；3）采取措施减小构件的变）采取措施减小构件的变形；形；4）提高焊工的技术水平。）提高焊工的技术水平。2、球管焊接质量差：、球管焊接质量差：现象：球管焊接根部未焊透。现象：球管焊接根部未焊透。原因：焊管坡口太小；焊工定位焊原因：焊管坡口太小；焊工定位焊接技术差，焊接电流、焊条直接技术差，焊接电流、焊条直径使用不当；焊接部位有污物径使用不当；焊接部位有污物预防：预防：1）坡口大小要适宜；）坡口大小要适宜；2）提）提高焊工的技术水平及焊接工艺高焊工的技术水平及焊接工艺3）焊前清除焊接处的污物。）焊前清除焊接处的污物。110、3、焊接球节点的钢管布置不合理、焊接球节点的钢管布置不合理现象：焊接球节点管与管相碰。现象：焊接球节点管与管相碰。原因：球直径小，钢管直径大，比原因：球直径小，钢管直径大，比例失调，同时几根杆件交于球例失调，同时几根杆件交于球上上,砌夹角小砌夹角小,造成管与管相碰。造成管与管相碰。预防：合理设计节点。预防：合理设计节点。（二）钢网架结构拼装与安装（二）钢网架结构拼装与安装4、高空散装法标高误差：、高空散装法标高误差：现象：网架采用小拼单元或杆件直现象：网架采用小拼单元或杆件直接在设计位置进行拼装的高空接在设计位置进行拼装的高空散装方法时，产生网架标高偏散装方法时，产生网架标高偏低的现象。低的现111、象。原因：原因：1）采用全支架法安装时，）采用全支架法安装时，架子刚度差；架子刚度差；2）采用悬挑法安）采用悬挑法安装时，自重引起网架前端下挠装时，自重引起网架前端下挠预防：预防：1）采用控制屋脊线标高的）采用控制屋脊线标高的方法拼装，将误差消除在边缘方法拼装，将误差消除在边缘2）科学设计拼装支架，并进行）科学设计拼装支架，并进行试压；试压；3）悬挑拼装时，应对网）悬挑拼装时，应对网架进行加固架进行加固,防止自重引起下挠防止自重引起下挠5、其他通病：、其他通病：1）分块分条安装挠度偏差大；）分块分条安装挠度偏差大；2）高空滑移法安装挠度偏差大；）高空滑移法安装挠度偏差大；3）整体安装空中移位出112、现平面挠曲整体安装空中移位出现平面挠曲4）整体顶升位移；）整体顶升位移；5）整体提升柱的稳定性不够；）整体提升柱的稳定性不够；6）螺栓球节点处缝隙大。）螺栓球节点处缝隙大。预防：预防：1）施工过程中，考虑构件）施工过程中，考虑构件的自重及刚度；的自重及刚度；2）提高施工的）提高施工的工艺水平；工艺水平；3）合理设计各种吊）合理设计各种吊装提升方案，选用合适的施工装提升方案，选用合适的施工机械；机械；4）讲究构件的拼装顺序）讲究构件的拼装顺序（三）钢网壳结构拼装与安装（三）钢网壳结构拼装与安装1、双层（单层）球壳安装不合格、双层（单层）球壳安装不合格现象：安装过程中出现杆件长短和现象：安装过程中113、出现杆件长短和栓孔偏差过大，无法安装。栓孔偏差过大，无法安装。原因：原因：1）杆件及零部件加工精度）杆件及零部件加工精度不够；不够；2）测量仪器精度不够；）测量仪器精度不够；测量工艺不合理；测量工艺不合理；3）安装工艺）安装工艺不合理；不合理；4）阶段施工荷载对已）阶段施工荷载对已安装好的结构构件产生影响。安装好的结构构件产生影响。预防：预防：1）双双(单单)层球壳节点形状层球壳节点形状一般为焊接空心球和螺栓球节一般为焊接空心球和螺栓球节点，螺栓球的加工质量达到要点，螺栓球的加工质量达到要求求;2）测量仪器合格）测量仪器合格,控制好节控制好节点坐标点坐标;3)采用合理的安装工艺采用合理的安装工114、艺2、双层（单层）网壳局部失稳：、双层（单层）网壳局部失稳：现象：网壳在安装过程中，出现杆现象：网壳在安装过程中，出现杆件弯曲的情况。件弯曲的情况。原因：原因：1）设计理论不合实际，杆）设计理论不合实际，杆件刚度不够；件刚度不够；2）整体安装掉点）整体安装掉点选择不合理；选择不合理；3）采用累计滑移）采用累计滑移法时，由于滑行不同步，局部法时，由于滑行不同步，局部杆件受扭曲而失稳；杆件受扭曲而失稳；4）采用全）采用全支架法，支架本身刚度不够。支架法，支架本身刚度不够。预防：预防：1）经过验算确定掉点位置）经过验算确定掉点位置2）必须同步滑移，两侧设标尺）必须同步滑移，两侧设标尺控制；控制；3）115、全支架法时，确保支）全支架法时，确保支架刚度架刚度;4)保证构件的自身刚度保证构件的自身刚度（四）悬索结构拼装与安装（四）悬索结构拼装与安装1、悬索结构钢索的垂度不符合设、悬索结构钢索的垂度不符合设计要求计要求现象：悬索结构索的垂度过大或过现象：悬索结构索的垂度过大或过小，对结构造成影响，甚至产小，对结构造成影响，甚至产生破坏倒塌事故。生破坏倒塌事故。原因：原因：1）边缘构件不符合要求；）边缘构件不符合要求；索材（钢绞线等）不合格；悬索材（钢绞线等）不合格；悬索结构施工工艺不合理。索结构施工工艺不合理。预防：预防：1）边缘构件的砼强度达到）边缘构件的砼强度达到要求；要求；2）索材必须符合设计要116、）索材必须符合设计要求，下料前按设计要求进行有求，下料前按设计要求进行有关项目的试验；关项目的试验；3）不同形式的）不同形式的悬索结构悬索结构,采用不同的施工工艺采用不同的施工工艺2、悬索结构钢索不符合设计要求、悬索结构钢索不符合设计要求现象：钢索质量不好，直接影响结构现象：钢索质量不好，直接影响结构的安全问题。的安全问题。原因：钢丝材质、编索及索的防腐处原因：钢丝材质、编索及索的防腐处理等不符合设计要求。理等不符合设计要求。预防：预防：1）选用质量优良钢索，并且要）选用质量优良钢索，并且要进行试验；进行试验；2）钢索编索应根据有）钢索编索应根据有关规程规范进行防腐处理。关规程规范进行防腐处理117、。3、预应力钢结构钢索偏心受力、预应力钢结构钢索偏心受力现象；钢索受力不均匀，形成偏心，现象；钢索受力不均匀，形成偏心，结构易失稳。结构易失稳。原因：杆件截面不对称，布索不合理原因：杆件截面不对称，布索不合理索端固定点偏心；张拉索内受力不索端固定点偏心；张拉索内受力不均；预应力张拉工艺不合理。均；预应力张拉工艺不合理。（五）多层和高层钢结构制作与安装（五）多层和高层钢结构制作与安装1、多层和高层钢结构制作通病：、多层和高层钢结构制作通病：1）钢材材质不符合设计要求；）钢材材质不符合设计要求；2）样板尺寸误差大；）样板尺寸误差大；3）下料尺寸偏差大；）下料尺寸偏差大；4）钢材边缘加工超偏；）钢材118、边缘加工超偏；5）单个部件变形，弯曲加工部件）单个部件变形，弯曲加工部件有损伤；有损伤；6）钢构件组装拼接口超偏；）钢构件组装拼接口超偏；7）钢构件拼装超偏；）钢构件拼装超偏；8）钢结构的焊接材料不符合要求）钢结构的焊接材料不符合要求 9）钢结构焊缝焊后出现裂纹；）钢结构焊缝焊后出现裂纹；10）焊缝未熔合；）焊缝未熔合；11）焊缝未焊透；）焊缝未焊透；12）焊接后工件产生变形；）焊接后工件产生变形；13）箱形钢柱变形和隔板熔嘴焊缺）箱形钢柱变形和隔板熔嘴焊缺陷；陷；14）箱形钢柱横隔板与翼缘板未焊）箱形钢柱横隔板与翼缘板未焊上；上；15）钢柱、钢梁偏短。）钢柱、钢梁偏短。预防：预防：1）结合前119、面所述原因及预）结合前面所述原因及预防，总结共同点，避免通病的防，总结共同点，避免通病的出现；出现；2）分析该工程不同之处）分析该工程不同之处制定适合于本工程项目的通病制定适合于本工程项目的通病预防措施；预防措施；3）加强施工人员质）加强施工人员质量意识的培训工作，对施工过量意识的培训工作，对施工过程实施过程控制与监督。程实施过程控制与监督。（五）多层和高层钢结构制作与安装（五）多层和高层钢结构制作与安装2、多层和高层钢结构安装通病：多层和高层钢结构安装通病：1）控制网闭合超过允许值；）控制网闭合超过允许值；2）地脚螺栓埋设不符合要求；）地脚螺栓埋设不符合要求；3）楼层轴线误差；）楼层轴线误差120、；4）柱柱安装不平、扭转、垂偏）柱柱安装不平、扭转、垂偏超过允许值；超过允许值；5）箱形、圆形柱柱焊接变形大）箱形、圆形柱柱焊接变形大 6）“十十”、H形柱柱焊接变形形柱柱焊接变形大大 7）梁柱接头焊接出现层状撕裂）梁柱接头焊接出现层状撕裂 8）柱柱横缝手工焊接缺陷；）柱柱横缝手工焊接缺陷；9）柱梁、梁梁节点平缝手工）柱梁、梁梁节点平缝手工焊接缺陷；焊接缺陷；10）柱柱、柱梁）柱柱、柱梁CO2气体保气体保护焊横缝焊及平焊缝缺陷；护焊横缝焊及平焊缝缺陷；预防：预防：1）和前面所分析的共同之处，）和前面所分析的共同之处，在此加以重视；在此加以重视；2）不同于前面所述的通病问题，）不同于前面所述的通121、病问题，应仔细分析原因，制定防范措应仔细分析原因，制定防范措施。施。3）加强施工的管理力度及验收）加强施工的管理力度及验收制度等。制度等。（六）高强螺栓连接（六）高强螺栓连接1、高强度螺栓孔超偏：、高强度螺栓孔超偏：现象：高强度螺栓孔径大小、不圆现象：高强度螺栓孔径大小、不圆度、倾斜及孔间距超偏，螺栓度、倾斜及孔间距超偏，螺栓不能自由穿入。不能自由穿入。原因：制孔机床精度达不到标准；原因：制孔机床精度达不到标准；制孔工序的工艺不合理；具体制孔工序的工艺不合理；具体操作人员不熟练。操作人员不熟练。预防：预防：1）制孔必须采用钻孔工艺）制孔必须采用钻孔工艺2）同类孔较多，应采用套模制）同类孔较多，122、应采用套模制孔；孔；3）制成的螺栓孔应为正圆）制成的螺栓孔应为正圆柱形，孔壁应保持与构件表面柱形，孔壁应保持与构件表面垂直；垂直；4）高强度螺栓孔径偏差）高强度螺栓孔径偏差应在规范标准允许的范围内。应在规范标准允许的范围内。2、高强度螺栓连接副不符合要求、高强度螺栓连接副不符合要求现象：外观及材质不符合设计要求现象：外观及材质不符合设计要求原因：原因：1）高强度螺栓连接副在运）高强度螺栓连接副在运输输,存放保管过程中，表面生锈存放保管过程中，表面生锈污染，螺纹损伤等；污染，螺纹损伤等；2）高强度）高强度螺栓连接副选材不符合标准。螺栓连接副选材不符合标准。预防：预防：1）高强度螺栓连接副储运）高123、强度螺栓连接副储运应轻装、轻卸，防止损伤螺纹应轻装、轻卸，防止损伤螺纹存放、保管必须按规定进行，存放、保管必须按规定进行，防止生锈和沾染污物。防止生锈和沾染污物。2）高强度螺栓连接副拧前必须）高强度螺栓连接副拧前必须对一些项目进行检验，检验项对一些项目进行检验，检验项目必须符合国家标准。目必须符合国家标准。（六）高强螺栓连接（六）高强螺栓连接3、高强度螺栓摩擦面的抗滑移系、高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求：数不符合设计要求：现象：抗滑移系数最小值小于设计现象：抗滑移系数最小值小于设计规定值。规定值。原因：原因：1）摩擦面的加工方法不当）摩擦面的加工方法不当2）处理的摩擦面未加保护，沾124、）处理的摩擦面未加保护，沾有污物、雨水等有污物、雨水等;3）制作）制作,安装安装未按要求进行试验；未按要求进行试验；4）试件连）试件连接件制作不合理；接件制作不合理；5）抗滑移系）抗滑移系数计算与螺栓实测预拉力不符数计算与螺栓实测预拉力不符预防：按要求加工摩擦面；按比例预防：按要求加工摩擦面；按比例进行试验；钢结构制作的同时进行试验；钢结构制作的同时应进行抗滑移系数的试验。应进行抗滑移系数的试验。4、高强度螺栓连接板拼装不严密、高强度螺栓连接板拼装不严密现象：高强度螺栓连接板接触面有现象：高强度螺栓连接板接触面有间隙，违反了摩擦型连接受力间隙，违反了摩擦型连接受力原理。原理。原因：原因：1）连125、接板接触面有飞边、）连接板接触面有飞边、毛刺、焊接飞溅物等；毛刺、焊接飞溅物等；2）连接）连接板表面不平整，制作板表面不平整，制作.拼装拼装.组组装焊接变形；装焊接变形；3）连接板厚出现）连接板厚出现公差；公差；4）制孔工艺不合理。）制孔工艺不合理。预防：预防：1）清除飞边、毛刺、焊接）清除飞边、毛刺、焊接飞溅物、油漆等；飞溅物、油漆等；2）采取合理）采取合理的焊接工艺减少焊接变形；的焊接工艺减少焊接变形；3）采用正确的紧固顺序。采用正确的紧固顺序。（六）高强螺栓连接（六）高强螺栓连接5、高强度螺栓连接的其他通病：、高强度螺栓连接的其他通病：1）大六角头高强度螺栓的扭矩系）大六角头高强度螺栓的126、扭矩系数达不到设计要求；数达不到设计要求；2）高强度螺栓紧固力矩超拧或少）高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧；拧；3）高强度螺栓裂纹；）高强度螺栓裂纹；4）钢构件采用高强度螺栓连接节）钢构件采用高强度螺栓连接节点无法施拧。点无法施拧。原因：原因：1）错位打孔；）错位打孔；2）连接副）连接副.螺母螺母.垫圈安装方向不对；垫圈安装方向不对；3）未作连接副的扭矩系数复验；未作连接副的扭矩系数复验；4）施工人员技术水平差；）施工人员技术水平差；5）扭据扳手给定的扭矩数值有误扭据扳手给定的扭矩数值有误6）连接副在拧紧时产生预拉力）连接副在拧紧时产生预拉力 损失；损失；7）螺栓金属中含有其他）螺栓金属中含有其他127、元素的夹杂物；元素的夹杂物；8）螺栓在锻造）螺栓在锻造过程中，处理不当；过程中，处理不当；9）设计节）设计节点没有考虑专门扳手的可操作点没有考虑专门扳手的可操作空间等。空间等。预防：预防：1）螺孔错位时，不准强行）螺孔错位时，不准强行打入，可扩孔；打入，可扩孔；2）高强度螺栓）高强度螺栓不允许做临时螺栓；不允许做临时螺栓；3）螺母）螺母.垫圈等的安装顺序要对；垫圈等的安装顺序要对；4）对）对施工人员进行专业培训，以提施工人员进行专业培训，以提高他们的施工技术水平；高他们的施工技术水平；5）扭）扭矩扳手使用前要进行矫正；矩扳手使用前要进行矫正；6）螺栓使用前要进行检验，发现螺栓使用前要进行检验，128、发现裂纹要及时处理或更换；裂纹要及时处理或更换；7）设）设计螺栓节点时，考虑操作空间计螺栓节点时，考虑操作空间（七）栓接及压型金属板施工（七）栓接及压型金属板施工1、栓钉焊接后弯曲不合格：、栓钉焊接后弯曲不合格：现象：栓钉从原来坐标弯曲现象：栓钉从原来坐标弯曲30度后，度后，根部出现裂纹。根部出现裂纹。原因：原因：1）栓焊操作人员未经专业）栓焊操作人员未经专业技术培训；技术培训；2）栓焊机各项工作）栓焊机各项工作指数、灵敏度、精度不够；指数、灵敏度、精度不够；3）栓钉材料不合格。）栓钉材料不合格。预防：预防：1）栓焊工必须经过平焊、）栓焊工必须经过平焊、立焊、仰焊位置的专业培训并立焊、仰焊位置129、的专业培训并合格；合格；2）栓钉应采用自动定时）栓钉应采用自动定时的栓焊设备进行施焊；的栓焊设备进行施焊；3）栓钉）栓钉材料应合格，无锈蚀、氧化皮材料应合格，无锈蚀、氧化皮油污、受潮，端部无油漆、镀油污、受潮，端部无油漆、镀锌或镀镉等；锌或镀镉等；4）对栓钉进行焊）对栓钉进行焊前检验；前检验；5）栓钉焊接参数应符）栓钉焊接参数应符合规定要求；合规定要求；6）提高焊接工艺）提高焊接工艺2、栓钉焊接外观质量不符合要求、栓钉焊接外观质量不符合要求现象：栓钉焊接外观过厚、少薄、现象：栓钉焊接外观过厚、少薄、凹陷凹陷.裂纹裂纹.未熔合未熔合.咬边咬边.气孔气孔等等原因：原因：1）栓钉熔化量过多；）栓钉熔130、化量过多；2）焊）焊枪不够平滑，膨径太小，焊肉枪不够平滑，膨径太小，焊肉过薄；过薄；3）母材材质不好；）母材材质不好；4）电流小，出现焊钉与母材未熔电流小，出现焊钉与母材未熔合，电流过大易咬边；合，电流过大易咬边；5）瓷环）瓷环排气不当，接触面不清洁。排气不当，接触面不清洁。预防：预防：1）焊前，控制好电流的大）焊前，控制好电流的大小；小；2）焊接前后要正确使用焊）焊接前后要正确使用焊枪；枪；3）瓷环几何尺寸要符合标）瓷环几何尺寸要符合标准；准；4）母材材质应与焊钉匹配）母材材质应与焊钉匹配（七）栓接及压型金属板施工（七）栓接及压型金属板施工3、栓钉直径及间距超偏：、栓钉直径及间距超偏：现象：131、栓钉直径有粗有细，间距随现象：栓钉直径有粗有细，间距随意摆放。意摆放。原因：原因：1）设计不合要求、不标准）设计不合要求、不标准2）栓钉施工人员技术差；）栓钉施工人员技术差；3）乱用其他工程剩余的不同栓钉乱用其他工程剩余的不同栓钉预防：预防：1）对栓钉施工人员进行培）对栓钉施工人员进行培训；训；2）合理设计栓钉的间距及）合理设计栓钉的间距及直径；直径；3）认真审查栓钉材质及）认真审查栓钉材质及尺寸。尺寸。4、组合用压型金属板厚度不够、组合用压型金属板厚度不够、压型金属板材质等不符合要求压型金属板材质等不符合要求现象：组合用板的压型金属板净厚现象：组合用板的压型金属板净厚度不够，压型金属板材质及132、成度不够，压型金属板材质及成材都存在不同程度的质量问题材都存在不同程度的质量问题原因：原因：1）压型金属板的制造厂家）压型金属板的制造厂家 质量控制不严，造成厚度小；质量控制不严，造成厚度小；2）施工单位偷工减料，以次充）施工单位偷工减料，以次充好；好；3）压型金属板材质的化学）压型金属板材质的化学分析和物理性能达不到设计要分析和物理性能达不到设计要求；求；4）成材表面处理，抗剪措）成材表面处理，抗剪措施不够，规格参数达不到要求施不够，规格参数达不到要求预防：预防：1）严格控制制造质量，严）严格控制制造质量，严把质量进货关；把质量进货关；2）加强施工的）加强施工的质量监督控制工作；质量监督控制133、工作；3）对板材）对板材进行抽样试验，并对出厂合格进行抽样试验，并对出厂合格证及质量证明书进行查验。证及质量证明书进行查验。4）组合用压型金属板应采用镀锌组合用压型金属板应采用镀锌卷板；卷板；5）组合用压型金属板各）组合用压型金属板各种性能参数应符合有关规范标种性能参数应符合有关规范标准的要求。准的要求。（八）管管相贯节点结构（八）管管相贯节点结构1、设计节点及材料选择不当：、设计节点及材料选择不当：现象：焊接节点焊缝出现脆性断裂现象：焊接节点焊缝出现脆性断裂和层状撕裂。和层状撕裂。原因：原因：1）焊缝冷却时产生收缩变）焊缝冷却时产生收缩变形；形；2）节点设计不合理；）节点设计不合理；3）节点134、复杂，产生应力集中很大节点复杂，产生应力集中很大4）管结构材料不符合设计要求）管结构材料不符合设计要求5）没有经过焊接工艺评定。）没有经过焊接工艺评定。预防：预防：1）合理设计节点；）合理设计节点；2）钢管）钢管结构材料应满足设计要求；结构材料应满足设计要求；3）进行焊接工艺的品评定，确定进行焊接工艺的品评定，确定焊接参数后再施焊；焊接参数后再施焊；4）制定减）制定减少节点处的应力集中的措施；少节点处的应力集中的措施；5）提高焊缝质量，避免裂纹源）提高焊缝质量，避免裂纹源6）选择合理的焊接顺序及焊接）选择合理的焊接顺序及焊接工艺等。工艺等。2、管管相贯节点焊接质量不符、管管相贯节点焊接质量不符135、合要求：合要求：现象：焊接处没有焊透。现象：焊接处没有焊透。原因：原因：1）坡口大小影响；）坡口大小影响；2）焊缝）焊缝厚度标准不统一；厚度标准不统一；3）多杆系相）多杆系相交点经常出现管管相碰；交点经常出现管管相碰；4）弯）弯管曲率半径过大或过小，不能管曲率半径过大或过小，不能保证焊缝标准间隙；保证焊缝标准间隙；5）焊接条）焊接条件不充分，焊接工艺不当。件不充分，焊接工艺不当。预防：预防：1）提高坡口成型工艺及焊）提高坡口成型工艺及焊接的工艺水平；接的工艺水平；2）正确处理切）正确处理切坡口常遇到的问题；坡口常遇到的问题；3）管珩架）管珩架拱上下弦杆相贯节点采用混合拱上下弦杆相贯节点采用混合136、焊接；焊接；4）焊接条件必须充分。）焊接条件必须充分。七、屋面工程质量七、屋面工程质量 通病及防治通病及防治（一）屋面找平层（一）屋面找平层1、找坡不准，排水不畅：、找坡不准，排水不畅：现象：找平层施工后，在屋面上容现象：找平层施工后，在屋面上容易发生积水现象，尤其在天沟易发生积水现象，尤其在天沟檐沟和水落口周围，下雨后积檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。水不能及时排出。原因：原因：1）屋面排水坡度不合要求；）屋面排水坡度不合要求；2）天沟、檐沟内的排水坡度不）天沟、檐沟内的排水坡度不合格；合格；3）水落管内径小，屋面）水落管内径小，屋面垃圾、落叶等杂物未清理垃圾、落叶等杂物未清理预防137、：预防：1）在设计中正确处理分水）在设计中正确处理分水排水和防水之间的关系；排水和防水之间的关系；2）屋）屋面及排水沟内的坡度要符合标面及排水沟内的坡度要符合标准要求；准要求；3）屋面找平层施工时）屋面找平层施工时严格按设计坡度拉线，并在相严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）；应位置上设基准点（冲筋）；4）及时清扫屋面的垃圾落叶等）及时清扫屋面的垃圾落叶等2、找平层起砂、起皮、开裂等：、找平层起砂、起皮、开裂等：现象：找平层表面水泥浆成片脱落现象：找平层表面水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；有时也甚至会有空鼓的哑声；有时也会出现138、无规则的裂缝。会出现无规则的裂缝。原因：原因：1）找平层厚度不匀；）找平层厚度不匀；2）水）水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3）屋面基层清扫不干净；）屋面基层清扫不干净；4）养护不充分；养护不充分；5）找平层刚度及）找平层刚度及抗裂性能不足；抗裂性能不足；6）找平层与保）找平层与保温层线膨胀系数相差较大温层线膨胀系数相差较大,且保且保温材料易吸水；温材料易吸水；7）工艺不良等）工艺不良等预防：根据原因，制定预防措施预防：根据原因，制定预防措施（二）卷材防水屋面（二）卷材防水屋面1、屋面开裂：、屋面开裂：现象：合成高分子防水卷材采用现象：合成高分子防水卷材采用冷粘法铺粘工艺139、，在施工后卷冷粘法铺粘工艺，在施工后卷材屋面易产生无规则、分散状材屋面易产生无规则、分散状众多裂缝，并引起渗漏。众多裂缝，并引起渗漏。原因：设计构造考虑不周；卷材原因：设计构造考虑不周；卷材材性差；施工工艺差；成品保材性差；施工工艺差；成品保护差；保温层屋面采用水泥砂护差；保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。浆找平层时，基层刚度不够。预防：预防：1）改进设计构造；）改进设计构造；2）在）在保温层上推荐使用砼或钢筋砼保温层上推荐使用砼或钢筋砼找平层；找平层；3）使用合格的卷材；）使用合格的卷材；4）改进卷材铺粘工艺；）改进卷材铺粘工艺；5）加）加强成品保护的意识等。强成品保护的意识等。140、2、屋面渗漏：、屋面渗漏：现象：屋面遇雨水时发生渗漏水现象：屋面遇雨水时发生渗漏水原因：原因：1）选材不当，防水层构造）选材不当，防水层构造不合理；不合理；2）细部构造和卷材收）细部构造和卷材收头有问题；头有问题；3）屋面基层不平，）屋面基层不平，防水层表面积水，卷材发生腐防水层表面积水，卷材发生腐烂；烂；4）卷材铺粘方法不当；）卷材铺粘方法不当；5）防水材料变质失效。）防水材料变质失效。预防：选用合理的防水材料，并按预防：选用合理的防水材料，并按标准设计防水层；特别注意细标准设计防水层；特别注意细部构造的工艺；确保屋面基层部构造的工艺；确保屋面基层的水平度；选择恰当的铺粘方的水平度；选择恰当141、的铺粘方法；选用优质的防水材料等。法；选用优质的防水材料等。（二）卷材防水屋面（二）卷材防水屋面3、卷材施工后破损：、卷材施工后破损：现象：在施工过程中，卷材有不规现象：在施工过程中，卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时则的机械性损伤；或在高温时卷材防水层出现有规则的外伤卷材防水层出现有规则的外伤原因：原因：1）基层清扫不干净；）基层清扫不干净；2）施）施工人员穿带钉的鞋子操作；工人员穿带钉的鞋子操作；3）直接在卷材上砌筑砖墩或砖地直接在卷材上砌筑砖墩或砖地垄墙；垄墙；4）直接倾倒砂浆、砼等）直接倾倒砂浆、砼等预防：预防：1）卷材防水层施工前应进）卷材防水层施工前应进行多次清扫；行多次清扫；2142、）施工人员必须）施工人员必须穿软底鞋操作；穿软底鞋操作；3）运输材料的）运输材料的小车要用柔软的橡胶或麻布包小车要用柔软的橡胶或麻布包裹；裹；4）砌筑砖墩等时，墩下要）砌筑砖墩等时，墩下要加垫一方块卷材，并要均匀的加垫一方块卷材，并要均匀的铺砖砌筑，施工材料要轻拿轻铺砖砌筑，施工材料要轻拿轻放，以防止对防水卷材的破坏放，以防止对防水卷材的破坏4、屋面卷材起鼓：、屋面卷材起鼓：现象：卷材起鼓一般在施工后不久现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。产生。原因：在卷材防水层中粘结不实的原因：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响受到太阳照射143、或人工热源影响体积膨胀，造成鼓泡。体积膨胀，造成鼓泡。预防：预防：1）找平层要平整）找平层要平整.干净干净.干干燥基层处理剂涂刷均匀；燥基层处理剂涂刷均匀；2）原）原材料要避免水分的侵入；材料要避免水分的侵入；3）施）施工前，将卷材表面清刷干净；工前，将卷材表面清刷干净；4）不得在雨天、大雾、大风或）不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。风沙天施工，防止基层受潮。（二）卷材防水屋面（二）卷材防水屋面5、女儿墙推裂与渗漏：、女儿墙推裂与渗漏：现象：砖砌女儿墙易在转角处发生现象：砖砌女儿墙易在转角处发生正、倒八字形的斜向裂缝，也正、倒八字形的斜向裂缝，也有在屋顶圈梁相交处出现断续有在屋144、顶圈梁相交处出现断续的水平裂缝；在女儿墙的压顶的水平裂缝；在女儿墙的压顶上上,常出现间隔数米的垂直裂缝常出现间隔数米的垂直裂缝原因：原因：1）屋面结构层与女儿墙之）屋面结构层与女儿墙之间未留空隙；间未留空隙；2）地基不均匀沉）地基不均匀沉降；降；3）设计不周，施工质量差）设计不周，施工质量差4）水泥砂浆抹面温差干缩裂缝）水泥砂浆抹面温差干缩裂缝预防：预防：1）对于不良地基，应进行）对于不良地基，应进行加固处理：加固处理：2）减少约束影响；）减少约束影响；3）改进细部构造的防水处理）改进细部构造的防水处理4）重要的建筑物应采用钢筋混）重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。凝土女儿墙。5）在不同的地145、区）在不同的地区应采取不同的施工措施。应采取不同的施工措施。6、其他通病现象：、其他通病现象：1）屋面积水；）屋面积水；2）屋面流淌；）屋面流淌；3）卷材防水层过早老化；）卷材防水层过早老化；4）细部构造渗漏；）细部构造渗漏；5）防水层剥离；）防水层剥离；6）卷材粘贴不牢；）卷材粘贴不牢；预防预防:在提高施工工艺的同时在提高施工工艺的同时,也应也应加强施工质量的过程控制工作加强施工质量的过程控制工作注：涂膜防水屋面、刚性防水屋面注：涂膜防水屋面、刚性防水屋面等其他屋面结构存在着类似的等其他屋面结构存在着类似的通病问题。通病问题。（三）其他屋面结构（三）其他屋面结构1、屋面密封防水接缝周边结构开146、裂屋面密封防水接缝周边结构开裂现象：在接缝密封前后，周边结构现象：在接缝密封前后，周边结构混凝土开裂。混凝土开裂。原因：原因：1）接缝密封前，周边结构）接缝密封前，周边结构的砼早已产生裂缝；的砼早已产生裂缝；2）接缝密）接缝密封后，因其周边结构强度不足封后，因其周边结构强度不足在位移拉伸时，引起砼开裂。在位移拉伸时，引起砼开裂。预防：预防：1）在接缝密封前，应先检）在接缝密封前，应先检查周边结构的砼是否开裂、酥查周边结构的砼是否开裂、酥松或有脱落等现象，如有应进松或有脱落等现象，如有应进行处理；行处理；2）在使用过程中入发）在使用过程中入发现因位移拉伸引起周边结构的现因位移拉伸引起周边结构的砼147、开裂，此时应将结构裂缝部砼开裂，此时应将结构裂缝部位凿成凹槽，用不定型密封材位凿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。料予以密封。2、屋面密封防水密封材料自身开裂屋面密封防水密封材料自身开裂现象：密封材料施工后自身出现开现象：密封材料施工后自身出现开裂。裂。原因：原因：1）接缝宽度及形状不能满）接缝宽度及形状不能满足实际位移量要求；足实际位移量要求；2）密封材）密封材料受约束无法自由拉伸而造成料受约束无法自由拉伸而造成裂缝；裂缝；3）密封材料薄厚不均；）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；）密封材料不合要求；预防：预防：1）根据结构物的收缩、温）根据结构物的收缩、温度荷载等正确设计接缝的宽度度148、荷载等正确设计接缝的宽度和深度，并马足防水层的耐用和深度，并马足防水层的耐用年限；年限；2）根据外界因素，选用）根据外界因素，选用合适的密封材料及背衬材料。合适的密封材料及背衬材料。（三）其他屋面结构（三）其他屋面结构3、平瓦屋面瓦片脱落：、平瓦屋面瓦片脱落：现象：平瓦屋面施工中及施工后发现象：平瓦屋面施工中及施工后发生瓦片脱落。生瓦片脱落。原因：原因：1）脊瓦底部与瓦楞的空隙）脊瓦底部与瓦楞的空隙处没有用麻刀灰浆堵严；处没有用麻刀灰浆堵严；2）屋）屋面瓦的瓦楞边缘咬接不紧；面瓦的瓦楞边缘咬接不紧；3）遭到破坏；遭到破坏；4）瓦片未能与挂瓦）瓦片未能与挂瓦条系挂牢固。条系挂牢固。5）施工质量差149、。）施工质量差。预防：屋脊要求平直；预防：屋脊要求平直；2）平瓦屋）平瓦屋面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度符面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度符合一定要求；合一定要求；3）讲究铺瓦顺序）讲究铺瓦顺序4）注意成品保护；）注意成品保护；5）大风及）大风及地震区，应采取加固措施。地震区，应采取加固措施。4、其他通病现象：、其他通病现象：1）架空屋面通风不畅，隔热效果）架空屋面通风不畅，隔热效果差；差；2）架空板铺设不稳，排水不畅；）架空板铺设不稳，排水不畅；3）油毡瓦屋面瓦片脱落；）油毡瓦屋面瓦片脱落；4）屋面保温层铺设不平；）屋面保温层铺设不平；5）屋面保温层起鼓、开裂；）屋面保温层起鼓、开裂；6）倒置式屋面保温材150、料含水率过）倒置式屋面保温材料含水率过大，热工效果差；大，热工效果差；7）倒置式屋面保温层材料超重；）倒置式屋面保温层材料超重；8）倒置式屋面排水不畅。）倒置式屋面排水不畅。八、装饰、装修工程八、装饰、装修工程 质量通病及防治质量通病及防治（一）吊顶工程吊顶龙骨（一）吊顶工程吊顶龙骨1、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直：向线条不平直：现象：现象：1）吊装龙骨安装后，主龙吊装龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象；直，有扭曲、歪斜现象；2）龙）龙骨高低位置不匀，使得下表面骨高低位置不匀，使得下表面拱度不均匀、不平151、整，甚至成拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线；波浪线；3）吊顶完成后，经过）吊顶完成后，经过短期使用产生凹凸变形。短期使用产生凹凸变形。原因：原因：1）主、次龙骨受扭折，虽）主、次龙骨受扭折，虽经修整，楞仍平直；经修整，楞仍平直；2）龙骨掉）龙骨掉点位置不正确，掉点间距偏大点位置不正确，掉点间距偏大拉牵力不均匀；拉牵力不均匀；3）未拉通线全）未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置面调整主、次龙骨的高低位置4）测吊顶的水平线误差超差；）测吊顶的水平线误差超差；5）中间平线起拱度不合规定；）中间平线起拱度不合规定；6）吊顶不牢，吊杆变形不均匀）吊顶不牢，吊杆变形不均匀产生局部下沉；吊点、吊挂连接不产生152、局部下沉；吊点、吊挂连接不牢；吊杆强度不够等。牢；吊杆强度不够等。预防：预防：1）凡是受扭折的主、次龙）凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；骨一律不宜采用；2）按设计要）按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，求弹线，确定龙骨吊点位置，并且符合有关标准要求；并且符合有关标准要求；3）四）四周墙面或柱面上，按吊顶高度周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水位置正确，可采用水柱法弹水平线；平线；4）将龙骨与吊杆（或镀）将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调锌铁丝）固定后，按标高线调大龙骨标高，调整时一定要拉大龙骨标高，调整时一定要拉通153、线，大房间可根据设计要求通线，大房间可根据设计要求起拱；起拱；5）逐条调整龙骨的高低）逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；位置和线条平直；6）对于不上）对于不上人吊顶，龙骨安装时挂面不应人吊顶，龙骨安装时挂面不应挂放施工安装器具。挂放施工安装器具。（一）吊顶工程吊顶龙骨（一）吊顶工程吊顶龙骨2、木吊顶龙骨拱度不匀：、木吊顶龙骨拱度不匀：现象：龙骨下表面拱度不均匀、不现象：龙骨下表面拱度不均匀、不平整甚至成波浪形；龙骨周边平整甚至成波浪形；龙骨周边或四角不平；出现凹凸变形。或四角不平；出现凹凸变形。原因：原因：1）木吊顶龙骨的材质不好）木吊顶龙骨的材质不好2）未按规程操作，未弹平线或）未按规程操作154、，未弹平线或弹的不准；弹的不准；3）吊杆或吊筋的间）吊杆或吊筋的间距过大；距过大；4）龙骨接头装订不平）龙骨接头装订不平或接出硬弯；或接出硬弯；5）受力节点结合）受力节点结合不严密、不牢固，受力后变形不严密、不牢固，受力后变形预防：预防：1）吊顶应选用比较干燥的）吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材；松木、杉木等软质木材；2）施）施工前，按设计标高在四周墙壁工前，按设计标高在四周墙壁上弹线找平；上弹线找平；3）龙骨间距记截）龙骨间距记截面尺寸符合设计要求；面尺寸符合设计要求；4）各受）各受力节点必须装订严密、牢固。力节点必须装订严密、牢固。3、吊顶造型不对称，罩面板布局、吊顶造型不对称，罩155、面板布局不合理：不合理：现象：吊顶罩面板安装后，罩面板现象：吊顶罩面板安装后，罩面板布局不合理，造型不对称。布局不合理，造型不对称。原因：原因：1）未在房间四周拉十字中）未在房间四周拉十字中心线；心线；2）未按设计要求布置主、）未按设计要求布置主、次龙骨；次龙骨；3）铺安罩面板流向不）铺安罩面板流向不正确。正确。预防：预防：1）安吊顶设计标高，在房）安吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中间四周的水平线位置拉十字中心线；心线；2）严格按设计要求布置）严格按设计要求布置主、次龙骨；主、次龙骨；3）中间部分先铺）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块156、，和不被人在四周最外边一块，和不被人注意的次要部位。注意的次要部位。（一）吊顶工程轻质板吊顶（一）吊顶工程轻质板吊顶1、轻质板块吊顶面层变形：、轻质板块吊顶面层变形：现象：轻质板块吊顶装钉后，部分现象：轻质板块吊顶装钉后，部分纤维板和胶合板逐渐产生凹凸纤维板和胶合板逐渐产生凹凸变形。变形。原因：原因：1）材质中水分含量高；）材质中水分含量高；2）装钉板块时，板块接头未留空装钉板块时，板块接头未留空隙；隙；3）龙骨分隔过大，有挠度）龙骨分隔过大，有挠度预防：预防：1）选用优质板材，保持板）选用优质板材，保持板材干燥；材干燥；2）采取措施防止板块）采取措施防止板块凹凸变形；凹凸变形；3）龙骨的分隔157、应符）龙骨的分隔应符合一定标准；合一定标准；4）合理安排施工）合理安排施工工序。工序。2、吊顶与设备衔接不妥：、吊顶与设备衔接不妥：现象：吊顶与灯具、淋浴装置衔接现象：吊顶与灯具、淋浴装置衔接不准确，不美观等。不准确，不美观等。原因：原因：1）设备工种与装饰工种配）设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接合欠妥，导致施工安装后衔接不好；不好；2）确定施工方案时，施）确定施工方案时，施工顺序不合理。工顺序不合理。预防：预防：1）设备工种与装饰工种应）设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺相互配合，采取合理的施工顺序；序；2）对于特殊的孔洞等，要）对于特殊的孔洞等，要采取不同的施工工158、艺及方案，采取不同的施工工艺及方案，进行特殊处理等。进行特殊处理等。3、拼缝装钉不直，分隔不匀、不方正、拼缝装钉不直，分隔不匀、不方正（一）吊顶工程石膏板吊顶（一）吊顶工程石膏板吊顶1、拼板处不平整：、拼板处不平整：现象：石膏板安装后，在拼板接缝现象：石膏板安装后，在拼板接缝处有不平整、错台现象。处有不平整、错台现象。原因：操作不认真，主、次龙骨未原因：操作不认真，主、次龙骨未调平；选材不配套；板材加工调平；选材不配套；板材加工不标准；固定螺钉的排钉装钉不标准；固定螺钉的排钉装钉顺序不对等。顺序不对等。预防：预防：1）使用专用工具施工；）使用专用工具施工；2）主、次龙骨应调平，并复检；主、次龙159、骨应调平，并复检；3）固定螺钉应按一定顺序进行）固定螺钉应按一定顺序进行2、罩面板大面积不平整、罩面板大面积不平整,挠度明显挠度明显现象：罩面板下挠变形，吊顶面大现象：罩面板下挠变形，吊顶面大 面积不平整。面积不平整。原因：固定不牢；未弹线；次龙骨原因：固定不牢；未弹线；次龙骨间距大；次龙骨铺设不正确等间距大；次龙骨铺设不正确等预防：严格执行吊顶的有关规范标预防：严格执行吊顶的有关规范标准，制定切实可行的措施，提准，制定切实可行的措施，提高施工人员的技术水平等。高施工人员的技术水平等。3、吸音板吊顶的孔距排列不匀：、吸音板吊顶的孔距排列不匀：现象：板块拼装后，孔距不等；孔现象：板块拼装后，孔距160、不等；孔眼横竖斜看不成直线眼横竖斜看不成直线,弯曲错位弯曲错位预防：板块应装匣钻孔；预防：板块应装匣钻孔；2）确保）确保板块自身的方正情况；板块自身的方正情况；3）制定）制定有关防范及处理措施。有关防范及处理措施。（一）吊顶工程其它吊顶（一）吊顶工程其它吊顶1、吊顶不平：、吊顶不平：现象：吊顶安装后，明显不平，甚现象：吊顶安装后，明显不平，甚至出现波浪形，空鼓、开裂等至出现波浪形，空鼓、开裂等原因：原因：1）水平标高线控制不好；）水平标高线控制不好；2）龙骨不平、间距过大；）龙骨不平、间距过大；3）吊杆不牢；吊杆不牢；4）板条自身变形。）板条自身变形。预防：预防：1）严格控制吊顶四周的标）严格161、控制吊顶四周的标高线；高线；2）调平龙骨，并控制好）调平龙骨，并控制好其间距；其间距；3）确保板块自身的水）确保板块自身的水平；平；4）提高施工工艺水平。）提高施工工艺水平。2、接缝明显：、接缝明显：现象：接缝处接口露白槎；接缝不现象：接缝处接口露白槎；接缝不平，接缝处产生错台。平，接缝处产生错台。原因：原因：1）板条切割时，切割角度）板条切割时，切割角度控制不好控制不好;2)切口部位未经修整切口部位未经修整预防：预防：1）做好下料工作；）做好下料工作；2）对切）对切口进行修整；口进行修整；3）提高工艺水平）提高工艺水平其他通病：其他通病：3、钢丝网抹灰吊顶不平；、钢丝网抹灰吊顶不平；4、板条162、抹灰吊顶不平；、板条抹灰吊顶不平；5、苇箔抹灰吊顶面层不平；、苇箔抹灰吊顶面层不平；（二）隔墙工程（二）隔墙工程1、墙面不平整：、墙面不平整：现象：板材接缝处高度不平，凹凸现象：板材接缝处高度不平，凹凸偏差超出允许范围，缝宽不一偏差超出允许范围，缝宽不一致、立柱倾斜等。致、立柱倾斜等。原因：原因：1）板材厚度不一致和翘曲）板材厚度不一致和翘曲变形；变形；2）安装方法不对等。）安装方法不对等。预防：预防：1）合理选择板材；）合理选择板材；2）安装）安装时应采用简易支架；时应采用简易支架；3）安装前）安装前应在顶板、墙上和地面上弹出应在顶板、墙上和地面上弹出墙板位置线；墙板位置线；4）条板切割应平163、）条板切割应平整垂直。整垂直。2、墙板与结构连接不牢：、墙板与结构连接不牢：现象：墙板与楼顶板、外墙板（或现象：墙板与楼顶板、外墙板（或柱）、底面局部连接不牢，出柱）、底面局部连接不牢，出现缝隙。现缝隙。原因：原因：1）板头不正，或采用下砌）板头不正，或采用下砌法施工；法施工；2）与结构粘结不牢，）与结构粘结不牢，出现缝隙；出现缝隙；3）在预制楼板上，）在预制楼板上，没有做好凿毛和清洁工作；没有做好凿毛和清洁工作；4）填塞的细石砼坍落度大。填塞的细石砼坍落度大。预防：预防：1）切锯板材时，一定要找）切锯板材时，一定要找方正；方正；2）隔墙下大楼板的光滑）隔墙下大楼板的光滑表面必须凿毛；表面必须164、凿毛；3）用细石砼填）用细石砼填实。实。5）讲究粘结顺序。）讲究粘结顺序。（二）隔墙工程（二）隔墙工程3、门框固定不牢：、门框固定不牢：现象：门窗安装后不久即出现松动现象：门窗安装后不久即出现松动或灰缝脱落现象或灰缝脱落现象,门框松动脱开门框松动脱开原因：板端凹槽杂物未清理干净，原因：板端凹槽杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采取后板槽内粘结材料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆勾缝不实。砂浆勾缝不实。预防：预防：1）门框安装前，应将槽内）门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清理干净；杂物、浮砂清理干净；2）将后）将后塞口做法改为随立板随立口的塞口做法改为随立板随165、立口的工艺；工艺；3）确保预留口的大小误）确保预留口的大小误差在允许范围内；差在允许范围内；4）门框塞灰）门框塞灰和抹粘结砂浆后和抹粘结砂浆后,减少墙体振动减少墙体振动4、板缝开裂：、板缝开裂：现象：在相邻两块板的接缝处，有现象：在相邻两块板的接缝处，有时会出现两道纵向断续的发丝时会出现两道纵向断续的发丝裂缝。裂缝。原因：原因：1）勾缝材料选用不当；）勾缝材料选用不当；2）隔墙板设计构造尺寸及生产尺隔墙板设计构造尺寸及生产尺寸不当；寸不当；预防：预防：1）不同板材采用不同的粘）不同板材采用不同的粘结剂；结剂；2）勾缝材料必须与板材）勾缝材料必须与板材本身成分相同；本身成分相同；3）板缝用板材）166、板缝用板材相同的材料堵缝。相同的材料堵缝。4）提高施工）提高施工精度；精度；5）确保隔墙板生产尺寸）确保隔墙板生产尺寸和合理设计隔墙板的构造尺寸和合理设计隔墙板的构造尺寸（二）隔墙工程（二）隔墙工程5、隔板承托及挂镜线松动脱落：、隔板承托及挂镜线松动脱落：现象：房屋使用不久，隔板承托及现象：房屋使用不久，隔板承托及挂镜线松动脱落。挂镜线松动脱落。原因：由于采用纯粘结方法安装，原因：由于采用纯粘结方法安装，板材抗剪能力差，负荷后即松板材抗剪能力差，负荷后即松动脱落。动脱落。预防：可采用胶粘木销的方法安装预防：可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。即用手电隔板承托及挂镜线。即用手电钻将墙板一面167、钻成为钻将墙板一面钻成为42mm圆圆孔，将孔，将40mm蘸胶圆木塞入，蘸胶圆木塞入，待圆木与板粘牢后，将突出板待圆木与板粘牢后，将突出板面部分锯掉，最后用螺钉固定面部分锯掉，最后用螺钉固定通长木条。通长木条。6、板下端细石混凝土捻塞不密实、板下端细石混凝土捻塞不密实现象：板下端细石混凝土捻塞不密现象：板下端细石混凝土捻塞不密实，有蜂窝、麻面等缺陷。实，有蜂窝、麻面等缺陷。原因：原因：1）板底部未清理干净；）板底部未清理干净；2）细石砼坍落度太大，捣固不密细石砼坍落度太大，捣固不密实，板下端未抹严。实，板下端未抹严。预防：预防：1）清理板底垃圾；）清理板底垃圾；2）板下）板下应采用应采用C20干168、硬性细石砼，坍干硬性细石砼，坍落度控制在落度控制在020mm为宜，并为宜，并应在一侧支模，以利于捣固密应在一侧支模，以利于捣固密实。实。（二）隔墙工程（二）隔墙工程7、墙面抹灰面层开裂、空鼓：、墙面抹灰面层开裂、空鼓：现象：隔墙抹灰后，过一段时间墙现象：隔墙抹灰后，过一段时间墙面出现开裂，空鼓；与板顶交面出现开裂，空鼓；与板顶交接处粘结不好，出现裂缝。接处粘结不好，出现裂缝。原因：原因：1）基层不平整，抹灰厚度）基层不平整，抹灰厚度不匀；不匀；2）温度变化及风干引起）温度变化及风干引起裂缝；裂缝；3）抹灰后管线穿墙凿洞，）抹灰后管线穿墙凿洞，墙体受到剧烈冲击振动。墙体受到剧烈冲击振动。4）砂）169、砂浆配合比不当；浆配合比不当；5）板条规格尺）板条规格尺寸过大或过小，材质不好；寸过大或过小，材质不好；6）养护过程中，被碰撞破坏；养护过程中，被碰撞破坏；7）每遍抹灰间隔控制不好每遍抹灰间隔控制不好预防：根据以上原因制定预防措施预防：根据以上原因制定预防措施8、其他通病现象：、其他通病现象：1）石膏空心板隔墙板材受潮；）石膏空心板隔墙板材受潮；2）石膏空心板隔墙墙裙、踢脚板）石膏空心板隔墙墙裙、踢脚板空鼓；空鼓；3）石膏空心板隔墙门侧板面裂缝）石膏空心板隔墙门侧板面裂缝 4）预制钢筋砼板隔墙预埋件移位）预制钢筋砼板隔墙预埋件移位或焊接不牢；或焊接不牢；5）预制钢筋砼板隔墙板断裂、翘）预制钢筋170、砼板隔墙板断裂、翘曲或尺寸不准确；曲或尺寸不准确；6）木龙骨木板材隔墙墙面粗糙，）木龙骨木板材隔墙墙面粗糙，接头不平、不严；接头不平、不严；7）木龙骨木板材隔墙细部做法不好木龙骨木板材隔墙细部做法不好（三）地面工程水泥地面（三）地面工程水泥地面1、地面起砂：、地面起砂：现象：地面表面粗糙，光洁度差，现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，手模表面先有松散的水泥灰，手模时象干水泥面。随着走动次数时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散片的水泥硬壳剥落，露出松散散的水泥和171、砂子。散的水泥和砂子。原因：原因：1）水泥砂浆的拌和物水灰）水泥砂浆的拌和物水灰比过大；比过大；2）压光工序安排不当）压光工序安排不当压光时间过早或过迟；压光时间过早或过迟；3）养护）养护不适当；不适当；4）水泥未达到强度就）水泥未达到强度就上人走动或进行下道工序；上人走动或进行下道工序；5）水泥地面冬季施工时，容易受冻水泥地面冬季施工时，容易受冻6）原材料不合要求。）原材料不合要求。预防：预防：1）严格控制水灰比，即砂）严格控制水灰比，即砂浆稠度；浆稠度；2）掌握好面层的压光）掌握好面层的压光时间；时间；3）地面压光后，及时进）地面压光后，及时进行洒水养护；行洒水养护；4）合理安排施工）合理172、安排施工流向，避免上人过早；流向，避免上人过早；5）在低）在低温条件下，要防止早期受冻；温条件下，要防止早期受冻；6）水泥宜采用早期强度较高的）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；硅酸盐水泥等；7）采用无砂水）采用无砂水泥地面。泥地面。（三）地面工程水泥地面（三）地面工程水泥地面2、地面空鼓：、地面空鼓：现象：敲击地面时，有空鼓声。时现象：敲击地面时，有空鼓声。时间一长，易开裂间一长，易开裂,甚至大片剥落甚至大片剥落原因：原因：1）垫层或基层表面清理不）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜等；干净，有浮灰、浆膜等；2）垫层或基层表面未浇水湿润）垫层或基层表面未浇水湿润 3）垫层或基层表面存173、有积水；）垫层或基层表面存有积水；4）炉渣垫层质量不好；）炉渣垫层质量不好；预防：预防：1）严格处理底层（垫层或）严格处理底层（垫层或基层）；基层）；2）注意结合层的施工）注意结合层的施工质量；质量；3）保证炉渣垫层和混凝）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。土垫层的施工质量。3、带坡度地面倒泛水：、带坡度地面倒泛水：现象：地漏处地面偏高，地面倒泛现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。水、积水。原因：原因：1）地面标高抄平弹线不准）地面标高抄平弹线不准确；确；2）浴厕间地漏安装过高；）浴厕间地漏安装过高；3）土建施工与管道安装不协调）土建施工与管道安装不协调4）施工不认真，忽视某些细节）施工174、不认真，忽视某些细节预防：预防：1）施工中保证楼地面基层）施工中保证楼地面基层标高准确；标高准确；2）水暖拱安装地面）水暖拱安装地面时，宁可稍低，不可超高；时，宁可稍低，不可超高；3）加强工程间的协调；加强工程间的协调；4）施工过）施工过程中，严格认真审阅图纸，根程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求施工。据图纸及规范要求施工。（三）地面工程水泥地面（三）地面工程水泥地面4、浴厕间地面渗漏滴水：、浴厕间地面渗漏滴水：现象：浴厕间地面有积水，顶棚表现象：浴厕间地面有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏积水。道接头处渗漏积水。原因：原因：1）土建施工对浴175、厕间楼面）土建施工对浴厕间楼面砼浇筑质量不够重视；管道预砼浇筑质量不够重视；管道预留孔位置不准确；留孔位置不准确；2）安装坐便）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，接口不严等不准，方向歪斜，接口不严等预防：预防：1）设计上要求明确；）设计上要求明确；2）浴）浴厕间地面标高比一般地面要低厕间地面标高比一般地面要低2050mm；3）浴厕间地面应）浴厕间地面应了坡向地漏；了坡向地漏；4）严格要求施工）严格要求施工5、其他通病：、其他通病：1）预制楼板地面顺板缝方向裂缝）预制楼板地面顺板缝方向裂缝 2）预制楼板地面顺楼板搁置方向）预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝；176、裂缝；3）地面出现不规则裂缝；）地面出现不规则裂缝；4）地面返潮；）地面返潮；5）地面边角处损坏；）地面边角处损坏；6）水泥踢脚板空鼓。）水泥踢脚板空鼓。（三）地面工程现制水磨石地面（三）地面工程现制水磨石地面1、石子及分格条显露不清：、石子及分格条显露不清：现象：地面石子及分格条显露不清现象：地面石子及分格条显露不清分格条处呈一条纯水泥斑带，分格条处呈一条纯水泥斑带，外观不美观。外观不美观。原因：原因：1）面层水泥石子浆铺设厚）面层水泥石子浆铺设厚度过高；度过高；2）铺好面层后，磨光）铺好面层后，磨光不及时；不及时；3）磨光时用水量过大；）磨光时用水量过大；4）面层铺设厚度过后等）面层铺设厚177、度过后等预防：预防：1）控制面层水泥石子浆的）控制面层水泥石子浆的铺设厚度；铺设厚度；2）地面施工前，准）地面施工前，准备好一定数量的磨石机；备好一定数量的磨石机；3）第）第一边磨光加大其磨损量；一边磨光加大其磨损量；4）控）控制好水泥石子浆的配合比制好水泥石子浆的配合比 等。等。2、表面光亮度差，细洞眼多：、表面光亮度差，细洞眼多：现象：表面粗糙，有明显的磨石凹现象：表面粗糙，有明显的磨石凹痕，细洞眼多，光亮度差。痕，细洞眼多，光亮度差。原因：磨光时，磨石规格不齐，使原因：磨光时，磨石规格不齐，使用不当；用不当；2）补浆时补用擦浆法）补浆时补用擦浆法而用刷浆法；而用刷浆法；3）打蜡之前未涂）178、打蜡之前未涂擦草酸溶液或将粉状草酸直接擦草酸溶液或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。撒于地面表面后进行干擦。预防：预防：1）打磨时，磨石规格应齐）打磨时，磨石规格应齐全；全；2）打蜡前，擦涂草酸溶液）打蜡前，擦涂草酸溶液3）补浆应用擦浆法；）补浆应用擦浆法；4）打蜡）打蜡工序应在地面干燥后进行。工序应在地面干燥后进行。（三）地面工程现制水磨石地面（三）地面工程现制水磨石地面3、面层有明显的水泥斑痕：、面层有明显的水泥斑痕：现象：一种为脚印斑痕，面积约与现象：一种为脚印斑痕，面积约与脚跟差不多大；另一种是水泥脚跟差不多大；另一种是水泥斑痕，面积则大小不一。斑痕，面积则大小不一。原因：原因：1179、）水泥石子浆刚铺设时很）水泥石子浆刚铺设时很松软，此时如上人，灰踩出较松软，此时如上人，灰踩出较深的脚印；深的脚印；2）水泥石子浆中石）水泥石子浆中石子成分较多。子成分较多。预防：预防：1）水泥石子浆拌制不能过）水泥石子浆拌制不能过稀；稀；2）铺设水泥石子浆时，应）铺设水泥石子浆时，应穿平底鞋；穿平底鞋；3）面层铺设后，如）面层铺设后，如出现局部过高，不得用挂尺挂出现局部过高，不得用挂尺挂平，应用抹子或铲子将高出部平，应用抹子或铲子将高出部分挖去，再抹平。分挖去，再抹平。4、其他通病现象：、其他通病现象：1）分格条压弯（铜条、铝条）或）分格条压弯（铜条、铝条）或压碎（玻璃条）；压碎（玻璃条）；180、2）分格条两边或分格条十字交叉）分格条两边或分格条十字交叉处石子显露不清或不匀；处石子显露不清或不匀；3）地面裂缝；）地面裂缝；4）彩色水磨石地面颜色深浅不一，）彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀；彩色石子分布不匀；5）不同颜色的水泥石子浆色彩污）不同颜色的水泥石子浆色彩污染；染；6）面层褪色；）面层褪色；7）地面接槎处不严。）地面接槎处不严。（三）地面工程其他地面（三）地面工程其他地面通病如下：通病如下：1、板块地面：、板块地面：1）天然石材地面色泽纹理不协调）天然石材地面色泽纹理不协调 2）地面空鼓；）地面空鼓；3）接缝不平，缝子不均匀；）接缝不平，缝子不均匀；4）地砖地面爆裂拱181、起；）地砖地面爆裂拱起；2、塑料板面层：、塑料板面层：1）面层空鼓；）面层空鼓；2）塑料板颜色、软硬不一；）塑料板颜色、软硬不一；3）塑料板铺贴后表面呈波浪形；）塑料板铺贴后表面呈波浪形；4）拼缝焊接没有焊透；）拼缝焊接没有焊透；5）焊缝发黄、烧焦，有黑色斑点）焊缝发黄、烧焦，有黑色斑点 6）焊缝凹凸不平，宽窄不一。）焊缝凹凸不平，宽窄不一。3、木地板：、木地板：1）踩踏时有响声；起鼓；）踩踏时有响声；起鼓；2）地板缝不严；）地板缝不严；3）表面不平整，戗槎等；）表面不平整，戗槎等；4）拼花不规矩，空鼓脱落；）拼花不规矩，空鼓脱落；5）地板颜色不一致；）地板颜色不一致；6）搁栅、地板条腐烂。）182、搁栅、地板条腐烂。4、楼梯、台阶：、楼梯、台阶：1）踏级宽度和高度不一；）踏级宽度和高度不一；2）踏级阳角处裂缝、脱落；）踏级阳角处裂缝、脱落；3）踏级踢脚板外倾；）踏级踢脚板外倾；4）楼梯起步踏级和最终踏级高度）楼梯起步踏级和最终踏级高度不一致；不一致；5）楼梯踏步防滑条施工质量差；）楼梯踏步防滑条施工质量差；地板砖接缝不平，地板砖接缝不平，缝子不均匀缝子不均匀（四）门窗工程制作（四）门窗工程制作1、门窗框变形，材质不合格等：、门窗框变形，材质不合格等：现象：门窗框几何尺寸误差大，立现象：门窗框几何尺寸误差大，立面不在同一平面内；门窗扇开面不在同一平面内；门窗扇开关不好；门窗材料材质差。关不183、好；门窗材料材质差。原因：原因：1）木材含水率高；铝材等）木材含水率高；铝材等材质差或变形；选材不当；材质差或变形；选材不当；2）加工制作质量低劣；加工制作质量低劣；3）成品堆）成品堆放时，底部没有垫平放时，底部没有垫平,发生变形发生变形预防：预防：1）控制木材的含水率，选）控制木材的含水率，选用材质合格的成品；用材质合格的成品；2）提高加）提高加工制作的质量；工制作的质量；3）成品堆放时）成品堆放时底部要垫平；底部要垫平；4）防止木门窗的）防止木门窗的受潮；受潮；5）对使用的铝合金型材）对使用的铝合金型材进行厚度、氧化膜级硬度检验进行厚度、氧化膜级硬度检验2、门窗扇翘曲、立口不正：、门窗扇翘184、曲、立口不正：现象：门窗扇立面不在同一平面内现象：门窗扇立面不在同一平面内门窗扇安装后关不严，插销棍门窗扇安装后关不严，插销棍插不进销孔内。插不进销孔内。原因：原因：1）木门窗扇发生干缩变形）木门窗扇发生干缩变形2）制作用的木材有迎风背；）制作用的木材有迎风背；3）门窗扇断面小，刚度不足；）门窗扇断面小，刚度不足；4）制作质量差；）制作质量差；5）本身倾斜）本身倾斜预防：预防：1）降低木门窗扇的含水率）降低木门窗扇的含水率2）适当增加门窗扇断面；）适当增加门窗扇断面；3）提高制作质量；提高制作质量；4）门窗扇拼装）门窗扇拼装成型后，不要露天存放；成型后，不要露天存放；5）确）确保门窗口的自身垂185、直度。保门窗口的自身垂直度。（四）门窗工程制作（四）门窗工程制作3、门窗扇、框窜角：、门窗扇、框窜角：现象：门窗扇、框的两相应对角线现象：门窗扇、框的两相应对角线长度不相等，出现窜角。长度不相等，出现窜角。原因：原因：1）画线不准确，打眼不准）画线不准确，打眼不准确；确；2）拼装时，未规方；）拼装时，未规方；3）加楔位置不当；加楔位置不当；4）存放搬运过）存放搬运过程中，外力引起变形等。程中，外力引起变形等。预防：预防：1）打眼要方正；）打眼要方正；2）拼装门）拼装门窗时，必须规方后加胶楔背紧窗时，必须规方后加胶楔背紧3）防止存放搬运过程中引起的）防止存放搬运过程中引起的变形；变形；4）根据一186、定的制作顺序）根据一定的制作顺序进行制作拼装；进行制作拼装；5）爱护成品，）爱护成品，严禁摔碰等。严禁摔碰等。4、其他通病：、其他通病：1）门窗框（扇）割角、拼缝不严）门窗框（扇）割角、拼缝不严 2）平整度差；）平整度差；3）门窗扇冒头、棂子不水平；）门窗扇冒头、棂子不水平；4）框、扇加工粗糙；）框、扇加工粗糙；5）框、扇几何尺寸不准；）框、扇几何尺寸不准；6）胶合板门扇开胶；）胶合板门扇开胶；7）纤维板门扇鼓包；）纤维板门扇鼓包；8）门窗刨痕；）门窗刨痕；铝合金窗几何尺铝合金窗几何尺寸不合格，与窗寸不合格，与窗框间的缝隙过大框间的缝隙过大铝合金窗几何尺铝合金窗几何尺寸不合格，与窗寸不合格，与187、窗框间的缝隙过大框间的缝隙过大（四）门窗工程安装（四）门窗工程安装1、门窗框松动：、门窗框松动：现象：门窗框安装后经使用产生松现象：门窗框安装后经使用产生松动；当门窗扇关闭时撞击门窗动；当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口灰皮开裂、脱落框，使门窗口灰皮开裂、脱落预防：预防：1）预留木砖间距过大，与）预留木砖间距过大，与墙体结合不牢；墙体结合不牢；2）预留门窗洞）预留门窗洞口尺寸过大；口尺寸过大；3）门窗口塞灰不）门窗口塞灰不严；严；4）锚固做法不对等。）锚固做法不对等。预防：预防：1）木砖的数量应按图纸或）木砖的数量应按图纸或有关规定设置；有关规定设置；2）门窗框与木）门窗框与木砖结合时，满足一188、定要求；砖结合时，满足一定要求；3）门窗框与洞口之间的缝隙超过门窗框与洞口之间的缝隙超过3cm时，应灌细石砼；小于时，应灌细石砼；小于3cm时，要分层塞灰；时，要分层塞灰；4）正确）正确进行锚固；进行锚固；5）提高施工质量。）提高施工质量。2、门窗扇开启不灵、推拉不灵活、门窗扇开启不灵、推拉不灵活现象：门窗扇安装好后，开关费力，现象：门窗扇安装好后，开关费力，不灵活，不易开关门窗。不灵活，不易开关门窗。原因：原因：1）上下两块合页的轴不在）上下两块合页的轴不在一个垂直线上；一个垂直线上；2）门窗安装时，）门窗安装时，预留的缝隙过小；预留的缝隙过小；3）铝合金门）铝合金门窗制作工艺粗糙，窗扇制作189、尺窗制作工艺粗糙，窗扇制作尺寸偏大；寸偏大；4）窗扇下滑轮制作粗）窗扇下滑轮制作粗糙，圆度超差或不配套。糙，圆度超差或不配套。预防：预防：1）框的立梃要垂直；）框的立梃要垂直；2）五）五金要配套；金要配套；3）安装时，留出适）安装时，留出适当的空隙；当的空隙；4）选用质量优良，）选用质量优良，配套的滚轮；配套的滚轮；5）提高施工质量）提高施工质量（四）门窗工程安装（四）门窗工程安装3、门窗自行开关或开启受阻：、门窗自行开关或开启受阻：现象：门窗扇能自行慢慢打开或关现象：门窗扇能自行慢慢打开或关上（俗称走扇）；装修完后钢上（俗称走扇）；装修完后钢窗扇打不开或不能开启到窗扇打不开或不能开启到90度190、度原因：原因：1）门框安装倾斜；）门框安装倾斜；2）合页）合页安装倾斜；安装倾斜；3）窗套抹灰过厚；）窗套抹灰过厚；4）遮阳板下沉或弯曲。）遮阳板下沉或弯曲。预防：预防：1）安装门窗前，检查门窗）安装门窗前，检查门窗框是否垂直；框是否垂直；2）安装合页时应）安装合页时应使合页槽的位置一致；使合页槽的位置一致；3）留出）留出遮阳板的下沉或弯曲的空隙；遮阳板的下沉或弯曲的空隙；4）确保洞口的尺寸准确；）确保洞口的尺寸准确；5）安装门窗时，采取措施保证门安装门窗时，采取措施保证门窗扇的垂直度。窗扇的垂直度。4、铝合金推拉窗脱轨、坠落：、铝合金推拉窗脱轨、坠落：现象：窗底滑轮脱轨，使窗扇推拉现象：窗底191、滑轮脱轨，使窗扇推拉受阻，甚至出现窗扇坠落。受阻，甚至出现窗扇坠落。原因：原因：1）滑轮质量差，滑槽浅；）滑轮质量差，滑槽浅；2）窗底的两个滑轮不在同一直）窗底的两个滑轮不在同一直线上；线上；3）铝合金型材偏小，厚）铝合金型材偏小，厚度薄；度薄；4）窗扇高度不够，上滑）窗扇高度不够，上滑轮镶嵌窗扇的深度不足。轮镶嵌窗扇的深度不足。预防：预防：1）根据窗框的高度尺寸，）根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度；确定窗扇的高度；2）选用优质）选用优质的滑轮，并确保安装在同一条的滑轮，并确保安装在同一条直线上，直线上，3）选用厚度符合设计）选用厚度符合设计要求的铝型材。要求的铝型材。（四）门窗工程安装（四192、）门窗工程安装5、其他通病现象：、其他通病现象：1）木门窗框翘曲（皮楞）；）木门窗框翘曲（皮楞）；2）木门窗框不方正（窜角）；）木门窗框不方正（窜角）；3）木门窗框弯曲；）木门窗框弯曲；4）木门窗框位置不准确；）木门窗框位置不准确；5）门窗框与洞口间缝隙过大或过）门窗框与洞口间缝隙过大或过小；小；6）大模板门框变形；）大模板门框变形；7）木门窗框安装不垂直；）木门窗框安装不垂直；8）木门窗框缺楞掉角；）木门窗框缺楞掉角；9）木门窗扇翘曲；）木门窗扇翘曲；10）木门窗扇锁木位置颠倒；）木门窗扇锁木位置颠倒；11）木门窗扇偏口过大或过小；）木门窗扇偏口过大或过小；12）木门窗扇缝隙不均匀）木门窗扇193、缝隙不均匀,不顺不顺直直 13）木门窗扇刀棱；）木门窗扇刀棱；14）木门窗扇修刨面不平直，有）木门窗扇修刨面不平直，有戗槎；戗槎；15）木门窗扇下坠；）木门窗扇下坠；16）框与扇接触面不平；）框与扇接触面不平；17）木纱窗、双弹簧门安装缺陷）木纱窗、双弹簧门安装缺陷 18）合页槽不齐整、不合要求；）合页槽不齐整、不合要求；19）插销、风钩位置不合要求；）插销、风钩位置不合要求；20）铁三角安装质量差；）铁三角安装质量差；21）木螺丝松动倾斜；）木螺丝松动倾斜；22）钢门窗大面积返锈；）钢门窗大面积返锈；23）铝合金门窗框与洞口墙体连）铝合金门窗框与洞口墙体连接未作柔性连接。接未作柔性连接。24194、）铝合金窗渗漏水；）铝合金窗渗漏水；（五）抹灰饰面工程内墙抹灰（五）抹灰饰面工程内墙抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：鼓、裂缝、脱落：现象：由于门窗开启的振动，门窗现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。裂缝、脱落。原因：原因：1）基层处理不当；）基层处理不当；2）砂浆）砂浆品种选择不当；品种选择不当；3）操作不当，）操作不当，预埋木砖（件）位置预埋木砖（件）位置.方法不当方法不当预防：预防：1）木砖尺寸、数量及位置）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；应适当，根据有关要求留置；2）专人195、负责门窗框塞缝的工序；）专人负责门窗框塞缝的工序；3）对基层进行处理；）对基层进行处理；4）选用）选用正确的施工方法，提高施工工正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序。艺，合理安排施工顺序。2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象：在不同基层墙面交接处，基现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝与砌体相交处出现空鼓、裂缝原因：原因：1）基层处理不干净；）基层处理不干净；2）配）配制砂浆盒原材料质量不好；制砂浆盒原材料质量不好；3）基层平整度差；基196、层平整度差；4）线盒等的安）线盒等的安装在抹灰后；装在抹灰后；5）抹灰顺序不对）抹灰顺序不对预防：预防：1）抹灰前对基层进行处理）抹灰前对基层进行处理2）抹灰前墙面浇水；）抹灰前墙面浇水；3）确保）确保墙面的平整度；墙面的平整度；4）讲究线盒的）讲究线盒的安装工序；安装工序；5）砂浆的和易性好）砂浆的和易性好（五）抹灰饰面工程内墙抹灰（五）抹灰饰面工程内墙抹灰3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。不方正。现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求阴阳角垂直和方正达不到要求原因：抹灰前没有按规定找方、挂原因：抹灰前没有按规定找197、方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。筋离阴阳角距离较远。预防：预防：1）抹灰前，按规定找方，）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；墙裙线；2）检查墙面的垂直度）检查墙面的垂直度3）冲筋的材料合格，布置合理）冲筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正确；）抹灰工序正确；5）检查抹）检查抹灰工具；灰工具；6）抹阴阳角时随时检）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。查角的方正，及时修正。4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：现象：砼现浇楼板底抹灰易198、产生不现象：砼现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹；预制空心楼板抹灰规则裂纹；预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空鼓。易板缝产生纵向裂缝及空鼓。原因：原因：1）基层不干净，砂浆配合）基层不干净，砂浆配合比不当；比不当；2）预制楼板两端与支）预制楼板两端与支座处结合不严密；座处结合不严密；3）灌缝用砼）灌缝用砼水灰比过大或未达强度就加载水灰比过大或未达强度就加载预防：预防：1）楼板端头与支座处要紧）楼板端头与支座处要紧密结合；密结合；2）预制楼板灌缝讲究）预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求；一定工艺及规定要求；3）专人）专人养护；养护；4）清理基层垃圾；）清理基层垃圾；5）抹灰前，对顶板洒水湿润。抹199、灰前，对顶板洒水湿润。（五）抹灰饰面工程内墙抹灰（五）抹灰饰面工程内墙抹灰5、墙裙、水泥窗台产生空鼓、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝裂缝现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。抹灰交接处。原因：原因：1）墙面未处理干净；）墙面未处理干净；2）砂）砂子含泥量大；子含泥量大；3）砂浆配合比不）砂浆配合比不准；准；4）工序间隔时间太短；）工序间隔时间太短；5）压光时间未掌握好；）压光时间未掌握好；6）砂）砂浆早期受冻等。浆早期受冻等。预防：预防：1）不宜采用强度等级过高）不宜采用强度等级过高的水泥；的水泥；2）水泥砂浆配合比不）水泥砂浆配合比不好或不同配合比砂浆混用；好200、或不同配合比砂浆混用；3）底层砂浆在终凝前不准抹第二底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；层砂浆；4）掌握好各层的施抹）掌握好各层的施抹压光时间；压光时间；5）建议先抹水泥砂）建议先抹水泥砂浆或水泥混合砂浆，后抹石灰浆或水泥混合砂浆，后抹石灰砂浆。砂浆。6、其他通病现象：、其他通病现象：1）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝；）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝；2）抹灰面层起泡、开花，有抹纹）抹灰面层起泡、开花，有抹纹 3）墙面抹灰层析白；）墙面抹灰层析白；4）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝；）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝；5）板条顶棚抹灰空鼓、裂缝；）板条顶棚抹灰空鼓、裂缝；6）装饰灰线变形；）装饰灰线变形；7）喷涂抹灰花201、纹不匀，局部出现）喷涂抹灰花纹不匀，局部出现流淌，接槎明显；流淌，接槎明显；8）喷涂抹灰颜色不匀，局部泛白）喷涂抹灰颜色不匀，局部泛白（五）抹灰饰面工程外墙抹灰（五）抹灰饰面工程外墙抹灰1、外墙面空鼓：、外墙面空鼓：现象：抹灰后，有些部位出现空鼓、现象：抹灰后，有些部位出现空鼓、裂缝，严重的会脱落。裂缝，严重的会脱落。原因：原因：1）主体垂直度和平整度误）主体垂直度和平整度误差大；差大；2）原材料不合格；）原材料不合格；3）基层处理不好；基层处理不好；4）各层抹灰间）各层抹灰间隔时间短；隔时间短；5）砂浆过稀或存放）砂浆过稀或存放时间过长；时间过长；6）砂浆受冻等。）砂浆受冻等。预防：预防：1202、）严格控制主体的垂直度）严格控制主体的垂直度和平整度；和平整度；2）选用较低强度等）选用较低强度等级的水泥砂浆；级的水泥砂浆；3）抹灰前，清）抹灰前，清扫基层表面并润湿；扫基层表面并润湿；4）表面光）表面光滑的墙面涂刷粘结层；滑的墙面涂刷粘结层；5）及时）及时使用拌和好的砂浆并防止砂浆使用拌和好的砂浆并防止砂浆受冻；受冻；6）控制好各层的抹灰时）控制好各层的抹灰时间间隔等；间间隔等；2、外墙面接槎有明显抹纹，色泽、外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀。不匀。现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不同明显的抹纹和接槎或颜色不同原因：原因：1）墙面没有设置分隔203、缝；）墙面没有设置分隔缝；2）抹灰接槎位置不正确；）抹灰接槎位置不正确；3）基层或底层浇水不均匀；基层或底层浇水不均匀；4）采）采用了不同品种的水泥；用了不同品种的水泥；5）水泥）水泥或其他原材料不合格等。或其他原材料不合格等。预防：预防：1）严把材料的进货关，使）严把材料的进货关，使用前，进行试验；用前，进行试验；2）合理留置）合理留置分隔缝；分隔缝；3）讲究抹灰的顺序与）讲究抹灰的顺序与工艺；工艺；4）不同材料严禁混用。）不同材料严禁混用。墙面抹灰色墙面抹灰色泽不均匀等泽不均匀等（五）抹灰饰面工程外墙抹灰（五）抹灰饰面工程外墙抹灰3、雨水污染墙面：、雨水污染墙面：现象：雨后外墙面出现顺雨水204、流下现象：雨后外墙面出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹方向的水渍和尘土污染的痕迹甚至有的会造成墙体的渗漏。甚至有的会造成墙体的渗漏。原因：原因：1）外墙的平整度差或毛面）外墙的平整度差或毛面积灰尘；积灰尘；2）外墙面的窗台、阳）外墙面的窗台、阳台、压顶、雨蓬以及突出外墙台、压顶、雨蓬以及突出外墙面的腰线等装修没有按规范要面的腰线等装修没有按规范要求施工。求施工。预防：预防：1）压顶流水坡度方向应指）压顶流水坡度方向应指向屋面；向屋面；2）外墙窗台抹灰前，）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；实，防止雨水渗漏；3）室外窗）室外窗台应低于室内205、窗台；台应低于室内窗台；4）在细节）在细节处理上，应严格按照有关规范处理上，应严格按照有关规范标准要求施工。标准要求施工。4、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。在水平和垂直方向不一致。现象：阳台（或雨蓬、窗台）等突现象：阳台（或雨蓬、窗台）等突出墙面的工程部位出现水平或出墙面的工程部位出现水平或垂直方向不在一条直线上。垂直方向不在一条直线上。原因：原因：1）现浇砼或构件在主体施）现浇砼或构件在主体施工中安装偏差过大，装饰抹面工中安装偏差过大，装饰抹面时已无法纠正；时已无法纠正；2）砌筑施工中）砌筑施工中游丁走缝超差；游丁走缝超差；3）抹灰前未拉）抹灰206、前未拉水平或垂直通线，施工误差大水平或垂直通线，施工误差大预防：预防：1）拉通线，减少结构安装）拉通线，减少结构安装的偏差；的偏差；2）控制游丁走缝的误）控制游丁走缝的误差；差；3）安装外窗框前，应找出）安装外窗框前，应找出窗口垂直方向的中心线和窗台窗口垂直方向的中心线和窗台的水平通线；的水平通线；4）抹灰前应横竖）抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正等拉通线找平、找直、找方正等（五）抹灰饰面工程外墙抹灰、饰面（五）抹灰饰面工程外墙抹灰、饰面5、分格缝不直不平，缺棱、错缝、分格缝不直不平，缺棱、错缝现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。平，缝口两207、边缺棱角或错缝。原因：没有拉通线统一在底灰上弹原因：没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。成缝口两边缺棱角或错缝。预防：预防：1）分格条使用前要在水中）分格条使用前要在水中泡透；泡透；2）柱子等短向分格缝，）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平面要用水平尺引过去，保证平整度等。整度等。6、现制水磨石饰面表面石渣显露、现制208、水磨石饰面表面石渣显露不均匀不均匀.表面平整度差或掉石粒表面平整度差或掉石粒现象：磨石表面局部石渣疏稀或过现象：磨石表面局部石渣疏稀或过密，分布不均匀；表面平整度密，分布不均匀；表面平整度差，影响装饰效果。差，影响装饰效果。原因：原因：1）水泥石子浆稠度较大造）水泥石子浆稠度较大造成拌和不均匀，柔压用力不匀成拌和不均匀，柔压用力不匀或表面抹压不平；或表面抹压不平；2）罩面石渣）罩面石渣灰抹的不平整；灰抹的不平整；3）开磨时间不）开磨时间不准；准；4）石子冲洗不干净等。）石子冲洗不干净等。预防：预防：1）拌和石子浆要均匀；）拌和石子浆要均匀；2）墙面石子厚度要一次抹足，并墙面石子厚度要一次抹足，209、并压平压实；压平压实；3）掌握开磨时间；）掌握开磨时间；4）拌石子浆前，冲洗干净石子）拌石子浆前，冲洗干净石子（五）抹灰饰面工程外墙抹灰、饰面（五）抹灰饰面工程外墙抹灰、饰面7、其他通病现象：、其他通病现象：1）外墙水泥砂浆抹灰：）外墙水泥砂浆抹灰：a.建筑物外墙起霜；建筑物外墙起霜；2）现制水磨石饰面：）现制水磨石饰面：a.水磨石表面色泽不一致；水磨石表面色泽不一致；3）水刷石饰面：）水刷石饰面：a.石子不均匀或脱落，饰面浑浊石子不均匀或脱落，饰面浑浊 b.阴阳角不垂直，有黑边；阴阳角不垂直，有黑边；4）干粘石饰面：）干粘石饰面：a.干粘石面层滑坠；接槎明显；干粘石面层滑坠；接槎明显；5）斩210、假石饰面、拉毛灰饰面、搓）斩假石饰面、拉毛灰饰面、搓毛灰饰面均存在以下通病现象毛灰饰面均存在以下通病现象 a.墙面空鼓（前面已经叙述）；墙面空鼓（前面已经叙述）；b.墙面颜色不匀，表面粗糙；墙面颜色不匀，表面粗糙；c.剁纹（花纹）不匀，纹理不顺剁纹（花纹）不匀，纹理不顺（六）玻璃工程（六）玻璃工程1、底腻子不饱满：、底腻子不饱满：现象：底腻子不饱满，玻璃易破碎现象：底腻子不饱满，玻璃易破碎原因：原因：1）槽内杂物未清除干净；）槽内杂物未清除干净；2）底腻子调制较稠硬或油性小）底腻子调制较稠硬或油性小3）底腻子调制较稀软或油性大）底腻子调制较稀软或油性大4）施工人员操作技术不熟练，）施工人员操作211、技术不熟练，铺抹底腻子不均匀。铺抹底腻子不均匀。预防：预防：1）铺抹底腻子前，要清理）铺抹底腻子前，要清理槽口内的胶渍、木屑等杂物；槽口内的胶渍、木屑等杂物；2）调制的腻子应无杂物，稀稠）调制的腻子应无杂物，稀稠软硬适中；软硬适中；3）铺垫的底腻子要）铺垫的底腻子要均匀饱满等。均匀饱满等。2、腻子棱角不规矩，八字不见角；、腻子棱角不规矩，八字不见角；表面粗糙、开裂或脱落：表面粗糙、开裂或脱落：现象：腻子表面粗糙，轻微的有麻现象：腻子表面粗糙，轻微的有麻面、不光滑，边沿厚薄不均，面、不光滑，边沿厚薄不均，交角处未形成八字形；甚至出交角处未形成八字形；甚至出现裂纹、断条或粘结不牢脱落现裂纹、断条或212、粘结不牢脱落原因：原因：1）腻子太软不易成型或腻）腻子太软不易成型或腻子太硬不易刮理平整；子太硬不易刮理平整；2）腻子）腻子刀插放位置不对；刀插放位置不对；3）腻子材料）腻子材料不良；不良；4）腻子拌和不均匀等。）腻子拌和不均匀等。预防：预防：1）根据施工环境温度，选）根据施工环境温度，选择合格的腻子择合格的腻子,并拌制均匀；讲并拌制均匀；讲究腻子的刮抹工艺及插刀位置究腻子的刮抹工艺及插刀位置（六）玻璃工程（六）玻璃工程3、玻璃安装不平整或松动：、玻璃安装不平整或松动：现象：玻璃与槽口边四面未紧贴，现象：玻璃与槽口边四面未紧贴，扭斜不平整发生松动。扭斜不平整发生松动。原因：原因：1）槽口内的胶213、渍、灰石颗）槽口内的胶渍、灰石颗粒、木屑等为清理干净；粒、木屑等为清理干净；2）未）未铺垫底腻子或铺垫不均匀；铺垫底腻子或铺垫不均匀；3）玻璃裁制的尺寸有误差；玻璃裁制的尺寸有误差；4）钉）钉子钉入数量不够或未紧贴玻璃子钉入数量不够或未紧贴玻璃预防：预防：1）清除槽口内的一切杂物）清除槽口内的一切杂物2）槽口内的底腻子要铺垫均匀）槽口内的底腻子要铺垫均匀3）应按规定的大小裁制玻璃；）应按规定的大小裁制玻璃；4）根据要求钉入钉子，确保数）根据要求钉入钉子，确保数量的同时，必须紧贴玻璃钉入量的同时，必须紧贴玻璃钉入4、玻璃不干净或有裂纹：、玻璃不干净或有裂纹：现象：玻璃表面有灰尘、腻子手印、现象：214、玻璃表面有灰尘、腻子手印、油漆滴点等；或玻璃存在有小油漆滴点等；或玻璃存在有小裂纹，受振易损坏。裂纹，受振易损坏。原因：原因：1）玻璃选料不当，有裂纹）玻璃选料不当，有裂纹未发现；未发现；2）玻璃安装不平整或）玻璃安装不平整或钉子方向不正确；钉子方向不正确；3）玻璃裁制）玻璃裁制尺寸较大，与槽口顶的过紧；尺寸较大，与槽口顶的过紧；4）玻璃表面有污物未清理干净）玻璃表面有污物未清理干净预防：预防：1）选择较好的玻璃材料；）选择较好的玻璃材料；2）玻璃安装时，槽口应清理干）玻璃安装时，槽口应清理干净；腻子要刮均匀；净；腻子要刮均匀；3）玻璃安）玻璃安装后，用软布或棉丝擦干净。装后，用软布或棉丝擦干215、净。（六）玻璃工程（六）玻璃工程5、木压条不平整、有缝隙：、木压条不平整、有缝隙：现象：木压条未与玻璃紧贴或未与现象：木压条未与玻璃紧贴或未与木槽口紧贴，倾斜有缝隙；两木槽口紧贴，倾斜有缝隙；两面木压条对接处未锯成面木压条对接处未锯成45度角度角原因：原因：1）木压条尺寸大小、宽窄）木压条尺寸大小、宽窄不一；不一；2）木压条端部未锯成）木压条端部未锯成45度角或尺寸长短不合适；度角或尺寸长短不合适；3）装）装钉木压条没有靠近玻璃及槽口钉木压条没有靠近玻璃及槽口预防：预防：1）不得使用黄花松等质硬）不得使用黄花松等质硬易劈裂的木材制作木压条，木易劈裂的木材制作木压条，木压条尺寸必须合适，端部锯成压条尺寸必须合适，端部锯成45度角，安装时紧贴玻璃及槽度角，安装时紧贴玻璃及槽口口;2)选择合适的钉子选择合适的钉子,锤扁钉锤扁钉帽帽6、其他通病现象：、其他通病现象：1）里见腻子，外见裁口；）里见腻子，外见裁口；2）腻子流淌；）腻子流淌；3）钉或卡子外露；）钉或卡子外露；4）密封胶、橡胶条有缝隙；）密封胶、橡胶条有缝隙；5）绘画、印花玻璃拼装花饰交接）绘画、印花玻璃拼装花饰交接不吻合。不吻合。