1、DG03型整体装配式附着升降脚手架专项施工方案S03型导轨式附着升降脚手架方案审批表工地名称施工单位方案设计单位建筑物结构框架楼总高度1#：14.7;#：10.5m；：172。2m脚手架施工范围C11#：27F；C1#：;C1:0F;架体设计机位C1：42榀;12#:42榀;C1-3#：44榀架体分片各片架体搭设高度均为1。方案编制编制人：日 期:方案审批审批人：日 期：施工单位审批审批人:日 期:监理单位审批审批人：日 期：目录1。编制依据211本工程相关图纸21。2主要规范、规程、标准及法律法规22.工程概况32.工程总体概况32。2工程建设概况32.3工程建筑设计概况32。4工程结构设计2、概况42。5工程整体装配式附着升降脚手架概况4。6自动提升卸料平台构造133.施工准备163.技术准备16.2现场准备163.3机具准备164.施工安排174。拟投入劳动力174.2各部门职责分工18. 整体装配式附着升降脚手架的安装20.1爬架安装工艺流程205.2底部操作平台搭设215.3爬架的安装方法225.4自动提升卸料平台的安装与提升265.5特殊位置的处理方法29.7爬架的使用33.8架体加固34.施工计划3461施工进度计划34。2拟投入劳动力347。 整体装配式附着升降脚手架的提升要求357。提升前准备357。提升步骤35。注意事项368. 整体装配式附着升降脚手架的拆除要求33、7。拆除人员要求378.2拆除前准备3783拆除步骤378。4注意事项389.安全保证措施399 安全管理体系399。2安全管理制度399。安全技术交底409.安全检查及隐患处理办法409。5安全防护措施419.6现场施工注意事项4210.安全应急预案4310.应急救援目的431.2应急救援机构及职责4310.3意外（突发）事故处理流程450.4意外（突发)事故分项应急处理措施4510.5冬季施工措施460.6雨季施工措施4710。爬架电器用电实施方案4911。整体装配式附着升降脚手架设计计算书541。1计算说明5411.2计算方法5411.3架体自重(永久荷载G）55.4风荷载标准值（）计算4、5711。施工活荷载受力分析与计算58。6结构性能计算611.7附墙支座、穿墙螺栓受力计算741.8特殊位置处计算8112.提升卸料平台设计计算851。1卸料平台基本参数8512。2次梁计算861.3主梁计算8712。4调节拉杆计算9013。整体附着式升降脚手架安装规范91附表1：93附表2：95附表3:96附表4：97附表5：98附表6：99附表7:1001。编制依据11本工程相关图纸序号图纸名称日期11。2主要规范、规程、标准及法律法规表。2。 主要国家规范、标准序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量统一验收标准GB503002国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB020422（2011年5、版）3国标钢结构设计规范B50017-2014国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-215国标建筑结构荷载规范GB0009201表1。.2 主要行业规范、标准序号类别名称编号1行标建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ2022012行标施工现场临时用电安全规范JGJ620053行标建筑施工安全检查标准JGJ5-20114行标高空作业机械安全规则JGJ5099195行标建筑施工高处作业安全技术规范JJ80-91表1。. 主要法律法规序号名称编号1住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质20098号2建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号相关文6、件序号名称发布日期或编号12.工程概况2.工程总体概况X项目位于xxx,其四址范围为：xxxx。C11#楼包括地下两层，地上二十七层框架楼,屋面标高为16.2m,局部最高位23。7m;C12#楼包括地下两层,地上二十二层框架楼,屋面标高为。5，局部最高位102。7m；1-3包括地下两层，地上四十层框架楼，屋面标高为173.5m，局部最高位11。85m;.2。2工程建设概况表2.21工程建设概况一览表工程名称建设单位勘察单位设计单位监理单位总包单位工程主要功能2.3工程建筑设计概况表.3.1工程建筑设计概况一览表占地面积总建筑面积地上面积地下面积层数地下2层层高地下地上C1：F;C1#:2；137、:40F标准层均为。2m2。4工程结构设计概况表2。4。1 工程结构设计概况一览表设计使用年限50设计耐久年限抗震设防烈度7度抗震设防类别结构安全等级二级主体结构类型剪力墙与整体装配式附着升降脚手架相关的结构尺寸建筑面积（单层)：1-：184.9m2；C1：184。9m；C1-3:2m2建筑周长(单层):11#：18m；C1:18m;C3#:90架体外排周长：C1：190；1#：10m；C3#:9m2。5工程整体装配式附着升降脚手架概况本工程拟采用XXX工程技术有限公司生产的SD型整体装配式附着升降脚手架（以下简称“爬架)。该产品经国家建筑工程质量监督检验中心检验各项性能参数均符合国家标准要求8、，国家住房和城乡建设部科技司组织的专家组进行了鉴定验收，并取得了国家权威部门颁发的检测证书，架体采用的所有构件均符合生产工艺要求。XXXX项目均在5层开始搭设型爬架，架体提升至顶层后停止提升，其中C13#楼由于轴1B至轴-D、轴1-39至轴14在29层出现挑板,因此24机位3#机位提升至28层后由于结构变化此机位处架体停止提升；架体高度均为18。9m，宽度为0。7m,竖向共设置10步半架体,每步架高度1。8，共设置5个操作-防护层，架体与建筑结构外沿之间的距离为0.40。本工程爬架由竖向主框架、立框、钢制脚手板、立网框、附着钢梁、控制系统、电动葫芦组成,附着方式采用支座和板梁。 C1#楼C129、#楼C1#楼图.5。1 爬架机位平面布置图图.5。附着点详图表2.5.1 整体装配式附着升降脚手架基本设计值序号项目规格或型号单位C1-1C1#11架体高度8。91.918.9离墙尺寸mm00400403架体分片片4444机位总数SDG-3榀4242445支座数量60个-400个1100个最大片机位数榀1147机位最大间距直线m5.6。6。6拐角m。4。4。68开始楼层层5559提升设备.t电葫芦10m电缆线个42244分控电缆31。5+1m总控电缆 3+22。5m1总控制器P-个2。5。1竖向主框架竖向主框架由4钢管和6.3槽钢焊接而成，分为上、中、下三节,单个竖向主框架高度为3.6m。其中10、8钢管用来制作主框架的横撑,它与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用；.3#槽钢背对焊接形成导轨,用来安装附墙支座的防倾导向装置，并保证架体在升降作业时的垂直运动。由48钢管制作而成的横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构,横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。25。立框立框是整体架除竖向主框架之外的主要组成部分，是由4钢管焊接而成，分为上、中、下三节,单个立框的高度为3。m.内外排整体单片,保证整体架每一个纵向结构的整体刚度。.5。3钢脚手板钢脚手板由花纹钢板与方钢焊接制作,底部焊接纵向方钢,用来安装抽拉杆。钢脚手板是整体架结构的主要组成部分,用来设置各施工11、阶段的操作平台和底部的密封处理,抽拉杆可以有效调节爬架与建筑物的离墙间距，确保了爬架的离墙间隙和整体密封性。2。5。4立网框立网框由防护钢丝网、方钢、角钢组成的轮毂和斜拉杆焊接而成,分为立网框下、立网框上两部分，主要用于整体架的外侧防护,保证整体架外侧达到全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度。5.5附着支座爬架附着方式采用板式钢梁进行附着,通过两根T3的螺栓将其固定在结构楼板上(见下图）。板式钢梁使用两根10#槽钢钢焊接制作,承载能力强，是整个整体架的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠的作用主框架、导向架连接示意图 承重顶撑12、2。5。防倾装置防倾装置可以防止附着升降整体装配架内外倾翻。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置,在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导用。5.7防坠装置防坠装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，每个支座处一个,结构紧凑、实用简捷、性能稳定,适应恶劣的施工环境,安全可靠。防坠落装置为摆针式结构，其工作原理如下:架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线,且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧,从而不妨碍架体提升。当整体架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。架体下降13、施工时,由于防坠装置安装复位弹簧(弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差）,当架体按照设计速度正常下降时,防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过。但是当整体架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在,架体下降速度加快,使防坠装置无法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动。2。5.8控制系统控制系统由主控制柜和分控制柜组成。主控制柜配有遥控器，可以远距离操作,实现架体不上人升降,最大限度地保证了人员安全。同时还具有漏电保护功能,进一步确保了整个拖动系统的安全性.分控制柜可以单独控制每个机位升降,大大的提高了操作的灵活性。电路图见附图九。（1)功能说明:荷载监控保证措施包括智能主控制柜14、和智能分控制箱,智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制,能够对各机位运行状态进行自动显示、超载时自动切断电源每个机位设置一个分控制箱,分控制箱带有显示功能,可以显示该位置的荷载值,通过单机操作按钮可以完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业，分控制箱面板如上图: ()使用说明：当架体整个拖动电路铺设完毕后，检查每个机位处分控制箱的显示屏上是否有荷载数值，如无荷载数值说明该位置信号线连接不正确，重新调整待所有位置显示数值正常.打开主控制柜,此时拖动电压表指针会指到3V左右,监控电压表指针会指到20V左右,当机位超载时分控制箱会响起警报声，此时整个系统会自动断电，架体也将停止提升,这时工人便可15、按分控制箱显示器上指示的故障机位进行查找与修理。控制系统具有以下特点:1、 漏电断路,保证人身和设备安全;2、过流切断,保证设备负荷正常;3、过热切断，避免电器起火事故;4、 单机位超大字体显示(3mm75）,操作人员在楼层内清晰可见;5、采用全封闭遥控系统，扩大了操作人员的看护范围和操作的灵活性;6、布线简单、易操作，整个架体布线只有一条拖动主电缆和信号传输线,不凌乱；7、 所有连线均采用标准规格线,不同型号航插连接，工人都能安装、并且没有出错的危险;。9提升设备 提升设备(电动葫芦)主要参数：额定起重量为7。吨,XXXX项目(一期）C11#、C-2#、C13楼链条长度均为1米,单台净重约716、2Kg,电机功率50W，提升速度为3/min。电器设备在使用过程中要做好保养,尤其是雨季的时候，爬架提升主控制箱，由专人保管和使用，禁止交由其他工种使用,并且不得利用主控制箱连接于爬架无关的线路，比如电焊机、电锯、照明设备等等；每一个分控制箱，要做防雨木盒，箱内线路连接可靠,线路无破损,确保使用的安全。在日常使用的时候做好对分控盒控制开关的保护，定期检查线路的完好,对存在线路隐患的及时修复或更换;电动葫芦为主要的提升设备，日常使用过程中一定要对其进行日常的保养，我公司统一为电动葫芦定制的电机罩或者表面用帆布或塑料布包封,以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈(一般为每星期加油一次)；搬运时要轻拿17、轻放,以防碰坏影响正常使用或者;每提升两次对电动葫芦的链条进行检查，首先是目视检查:1.没有深的切入伤 2. 没有扭曲等变形3。未附着焊接飞溅物等4没有缠绕和破裂定期对电葫芦链条进行上油养护，保证供油充分,放油的方法:可以在放链条的时候,用矿泉水瓶装上机油开孔,然后顺着链条转动的方向均匀滴油，切忌不要大量上油，保证链条吃油均匀即可.。6自动提升卸料平台构造自动提升卸料平台是通过附着支承结构附着在工程结构上,依靠自身的同步升降设备实现升降的卸料平台。即沿建筑物外侧安装卸料平台，并将其附在建筑物上，卸料平台带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展,卸料平台沿建筑物提升。自动提升卸料平台主要由竖向导18、轨、调节拉杆、围护立网、操作平台、附墙支座、提升设备组成（如下图),其主要功能如下。提升卸料平台示意图261竖向导轨竖向导轨由14#工字钢和钢块(制动块)焊接而成.钢块焊以间距为20cm焊接到14工字钢一侧与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。4#工字钢一边肋板与附墙支座连接,保证自动提升卸料平台提升作业时的垂直运动。本工程（一期）C1#、C1-2、13#楼竖向导轨高度为为11米,覆盖两个楼层,确保自动提升卸料平台在使用时每个导轨位置有三道附墙支座与主体可靠连接,竖向导轨结构见下图。竖向导轨示意图262 调节拉杆调节拉杆由70。无缝钢管和螺栓组成,在75无缝钢管两端焊有螺母，螺母的螺纹为正19、反扣设置,这样就可以保证调节拉杆同时达到伸长和缩短。使用时将其一端与自动提升卸料平台横梁相连,另一端与竖向导轨相连，起到卸荷作用,结构见下图.调节拉杆示意图2。6。3 围护立网围护立网由方钢焊接成框架,高度为.米，其外围使用钢板网密封严密,提高了其防护的可靠性，围护立网设计成单排结构，方便运输，现场组装容易，结构见下图.围护立网示意图2.4 操作平台操作平台尺寸为2。m4m.4，其中，主梁选用#槽钢,次梁采用1#槽钢,平台板采用0.5cm防滑钢板，料台设计荷载500g结构见下图。操作平台示意图2。.5 附墙支座附墙支座全部用国标型钢焊接制作，其钢性系数为10，承载能力强，是整个卸料平台的受力点20、附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置,与导轨配合,可起导向、防倾、防坠作用。主要起到附着卸料平台、悬挂动力系统、传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用,见下图。附墙支座示意图3.施工准备3.技术准备()组织技术人员熟悉施工图，对图纸中出现的问题进行汇总，为施工方案编制和施工内容的交底做好各项准备。(2)对已掌握的资料、信息和施工方法进行汇总，技术员要针对爬架编制专项的施工方案，并对现场管理人员进行专项的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等内容的交底工作。()负责管理本工程施工区域的责任工程师要根据项目技术部的交底内容,及时对劳务队伍的班组长进行交底,并形成书面的交底记录。(4）施工21、前对精密仪器检验,如发现仪器有异常情况发生不得使用,应及时送往专业部门检验、调试,检测合格后方可使用。.2现场准备（1)按照工程施工进度计划合理组织劳动力,要求爬架相关设备及时到场，确保人力与物资满足现场施工进度要求(2)根据施工方案中爬架的平面布置图,组织劳务人员进行放线定位,保证爬架搭设的准确.（)做好进场人员的安全、防火、文明施工等教育工作,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:施工进度计划,各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等3.3机具准备机具准备是保证工程任务顺利完成的一个重要环节,现场责任工程师要根据爬架系统的安装内容、施工进度和施工方案的22、要求，提前进行施工机具的使用策划,明确各类机具的进场时间和性能要求,并为过程中可能遇到的突发问题做好施工机具的储备3。31架体安装工具机具计划表序号名称单位数量主要用途1塔吊台2施工材料及机械设备吊运2经纬仪台放线测量，支撑架抄平3M1快速扳手把用于安装爬架416套筒扳手把105M16梅花扳手把16M16开口扳手把7M20套筒扳手把18M20开口扳手把109T34开口扳手把201。5kg手拉葫芦台2112。5k手锤个812电钻套管把13线锤个测量爬架的垂直度3.2。2电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。 备用品：导线、保险丝、保护器等。3。2.3指挥工具:对讲机、哨23、子。3。4周转架料准备周转架料准备是顺利完成各项施工内容的前提条件，根据本工程结构自身及周边环境的特点,爬架系统的安装时,需要搭设悬挑式及落地式操作平台，现场工程师要按照实际情况向物资部门提出材料供应计划.表3.1 周转材料(数据仅供参考）序号材料及规格单位数量扣件式钢管A43。6mmt302扣件个6003木脚手板50204000m22304密目安全网绿色240518#工字钢4.5根-4.施工安排4。拟投入劳动力爬架系统涉及到搭设、提升及拆除三个阶段,由于各个阶段的工作内容不同,所需要的劳动力数量也不同。序号阶段工种人数1搭设阶段架子工5辅助工5提升、维护阶段架子工辅助工23拆除阶段架子工3辅24、助工34.2各部门职责分工为保证本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地完成爬架系统的安装、使用、拆除的施工任务,项目部将建立爬架系统管理机构,合理设置岗位，明确岗位职责。1总包管理层人员及职责分工序号姓名职务岗位职责1项目经理总包单位工作负责人2执行经理从总包角度出发，全面负责在爬架系统安装、使用、拆除过程中的问题3生产经理安全总监5动力负责人6项目总工配合爬架分包单位,解决土建、钢结构方面影响爬架系统安装、使用、拆除的问题现场工程师8技术员9质检员1安全员11机电工长1物资负责人13电工。2。分包单位人员及职责分工序号姓名单位职务职责1项目经理负责爬架施工全过程的安全、技术、物资管理25、生产监督和管理工作。2施工负责人1负责爬架平台搭设、桁架组装、架体搭设,防护制作、机构安装和升降过程中的现场指导监督和管理工作.负责落实施工过程中的各项隐患整改,对爬架的施工安全质量承担直接责任。3安全员1。负责安全检查和生产过程中的安全管理工作。2负责不定时安全检查工作,负责安全技术交底和施工个工艺阶段的安全检查验收。3负责对施工班组定期进行安全教育.4负责监督落实整改安全隐患,对爬架 施工过程中各类安全问题实施奖罚操作工工 人负责爬架平台搭设，桁架组装、架体搭设、机构安装、升降操作、架体维护的具体操作和施工过程中出现的隐患整改5辅助工工 人根据现场需要，临时增减，可从事升降过程中的监视、26、预埋件的设置等工作. 整体装配式附着升降脚手架的安装.1爬架安装工艺流程爬架安装工艺流程图5.2底部操作平台搭设.2.1技术要求操作平台搭设标高为标准层以上1.标高处，立杆间距为1.5m，大横杆步距为15m，排距为1.55m，宽度控制在1。05左右, 内排距离建筑物外沿0。5m，表面平整度为0mm/0m,平台承载能力为K/m.具体技术参数标准如下：(1)操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20m.(2)操作平台表面平整度每10长度不能大于20m。()操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度10mm。(4）操作平台外立面、内立面平面度mm。(6）当架体安装上3道附墙支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台.227、。2具体施工办法本工程项目（一期）C11#、1#、13#楼均从标准层5层楼面以上15m处开始安装爬架,平台采用双排落地脚手架,搭设宽度为1.01.，按现场实际离墙情况来定。()悬挑式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。（2）如果下部架体立杆跨度与要求不符,可采用搭接或背接方式,搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接。(）拐角处如果伸出跨度超过米应采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载。(4)悬挑脚手架从放宽处以下两层必须有可靠的拉接，卸载措施。5.2.加固、校正要求操作平台按要求搭设完成后,底部和上部应进行加固处理,中部安装卸载防变形装置，具体操作如下:(）脚手架必须在架体最底28、层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。（2)在操作平台搭设完毕后，要在平台顶部按每m一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。（3）落地式操作平台必须从最高层开始分两层安装俩道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4。米。（4)加固完成后对顶部进行水平校正.水平校正必须先校正内外排大横杆,达到表面平整度要求后,及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准,要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差35cm（）在第5层、6层、7层楼板上预埋地锚（用直径222,长度30cm的圆钢制作),用于临时固定爬架装置。(6）5#楼当架体在提升至3029、层以后,由于受风载荷等不利因素的影响,为了加强架体与结构的连接，架体悬臂部分应在其以上楼层板上预埋地锚（用直径222，长度30cm的圆钢制作)，用于临时固定架体悬臂部分(）当架体提升后,必要时现场可视情况采用钢丝绳等具有安全措施的物件将架体与建筑结构进行拉结.5.3爬架的安装方法3.1下节组装整体架下节组装完成后效果如右图，为保证所有构件全部能按图纸要求连接到位,需按以下步骤进行：（1）在平整的硬化地面上，按“机位平面布置图将主框架和立框扣倒(导轨一侧从下)。(2）将立网框下、立网框上用销轴组装成整体,高度为。米。()将底部、上部的钢脚手板与组装好的立网框放到事先放倒的主框架和立框的相应位置，30、并用M16*50的螺丝连接,此时螺丝不要宁死，调节立网框下与主框架和立框连接的位置，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧。(）将组装好的架体立起，安装内排的横杆和斜拉杆.*下节组装时的注意事项：为避免吊装连接时架体过重而无法移送,连续跨数不要超过3跨。下节使用的连接螺栓全部为16*0,不使用其它型号的螺栓进行代替。所有连接螺栓全部向内,按右图要求。内排斜拉杆只有在钢脚手板层上部出现,其它步高处不连接,必须保证开口向下,并且导轨处呈正“八型连接,其他位置波浪形连接。内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位上,如图（3)。在立网框安装时，靠近主框架和立框连接板处的连接螺栓应从31、连接板一侧穿入，如图(4）.图3下节结构吊装前,必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位，并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装,抽拉杆安装如图5.图4 图5当下节吊装到位后,应使用钢丝绳或钢管等将架体与建筑结构主体内的满堂架或事先预置的预埋环进行拉结,防止架体移动。2后续结构安装（1）后续结构安装是在下节吊装完成后的基础上进行,安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接和立框下节和中节连接统一使用法兰板通过M150螺栓连接,如下图。()先连接主框架和相邻一跨的立框,再连接立网框下和立网框上、内排横杆和斜拉杆.注：1连接立网框时先连接上面的连接板，再连接转动 连接32、处的螺栓，连接过程全部在平台上进行，不得在平台架体外安装螺栓。 (3）后续结构安装时应注意每次安装以.8米为基准，绝对不允许跨层安装每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次,然后做涂油保养.在钢脚手板安装前，安装人员应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接,以防后期无法安装。必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的内排斜拉杆全部安装在钢脚手板的上部(整体架内排斜拉杆只有顶部操作层安装在钢脚手板下方,其它层全部安装在钢脚手板上方),最上层不安装内排横杆（如左上图)。在每一节框架安装完成后要及时将爬梯安装到位,以防止漏装造成后期施工难度增大.爬梯安装时,保证底部与钢脚手板靠33、实不得晃动,上部挂扣与法兰板卡扣到位，上部相应位置的钢脚手板不安装，内排直接安装内排横杆,爬梯安装应按下图要求进行。爬梯底部及顶部示意图5。3。3提升机构的安装(1）架体附墙方式:架体与墙体采用支座和板式钢梁通过穿墙螺栓直接连接。要求：爬架附着处砼强度2Mpa;(2）必须保证架体每覆盖一层,模板拆除以后相应位置按要求将板式钢梁、支座安装到位（3)提升机构安装流程:将上吊块安置在附强支座头部。悬挂电动葫芦,其安装流程为：.将电葫芦电机处的吊钩安装在钢梁或者支座头部的上吊块处。b.将电葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象,链条捋顺后将下挂钩挂于下吊块处。53.4电路铺设及控制34、系统安装()电控柜最大可同时控制台电动葫芦；主电源线采用+22。5三相五线电缆线，分线采用3。5+三相五线电缆线;电动葫芦电控柜电缆线的连接()主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分控开关及过流保护器。(3）控制电缆应使用3的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接。（4）端口必须留够最少8的提升余量,架体下降应预留20m以保证连续下降层的施工需要。（5)主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致.5.4自动提升卸料平台的安装与提升.4。自动提升卸料平台的安装（1)安装前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸，合35、格后方可安装。(2）预埋管的点位设置如图保证注意保证料台导轨中心距离2055、28及45,见下图。预埋点示意图（3)安装附墙支座：将料台特制支座用长度280mm的穿墙螺栓横向与装配架进行固定,支座里面只是安装T4螺母，左侧加垫块固定,见下图。支座安装示意图(4）安装竖向导轨:用塔吊吊起竖向导轨从第三层支座竖向往下落选取合适的位置后安装插耳防止下滑。(5）操作平台的安装:平台构件分为防护栏左右件,前防护栏即短的。安装防护栏时操作平台拐角处用M0*160的六角螺栓固定共用套螺栓。将防护栏安装好后用扳手将平台底部的螺栓固定防止护栏松动。组装到位后，利用塔吊吊装到导轨高度位置,用M280螺栓连接导轨和36、平台主梁然后安装调节拉杆,并调节其长度,保证平台水平,见下图。操作平台安装示意图(6)斜拉杆的安装：料台斜拉杆分为两种：长度为3600m和 2100,将组装好的操作平台与竖向导轨及建筑物连接完成后再将料台利用斜拉杆件进行如图加固。斜拉杆处铰链销轴直径为3长度为90的销轴材质为#钢，另一侧用开口销锁定,见下图。斜拉杆件铰链连接放大图（)动力装置的安装：电动葫芦上端挂在版是钢梁或三角支座上通过上挂环连接固定,下端电葫芦挂钩直接挂在导轨两侧面的电葫芦拉结上。（8)悬挂现载标牌;（9）搭设人员必须持证上岗,必须戴安全帽,系安全带穿防滑鞋；(1)六级及六级以上大风和雨、雾、雪天气时应停止使用;(11)搭37、拆时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非专业人员入内;(2）搭设操作人员严禁酒后作业,严禁施工人员翻越护身栏杆。54.自动提升卸料平台的提升自动升降卸料平台在提升前应对其做全面细致的检查、具体检查内容为:（)导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理,导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理（2）电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常(3)检查电缆连接,分控连接,总控接线是否正确(4)检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常,检查整改到位后按以下顺序要求进行操作：1、安装上挂块，悬挂电葫芦,同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常；2、预38、紧电葫芦,注意，预紧不能几个同时进行,必须单机单个依次预紧,预紧操作人员为指定一人操作,以保证电葫芦链条受力均匀,预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；3、检查所有支座、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况,完成后组织检查和提升观察分工,准备提升；4、提升到位后，松开葫芦链条;5、总控箱空开置于断开状态,同时将升降架体的总线插头拔出；6、撤除地面警戒。4。3自动提升卸料平台的使用(）必须安设计性能指标进行使用,不得随意扩大使用范围；(2）卸料平台上的施工荷载应符合设计规定,荷载不得大于1t。（3)卸料平台内的建筑垃圾应及时清理干净.（4)螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设39、备、同步控制设备等应每月进行维护保养5.5特殊位置的处理方法5.51转角处的连接整体装配架的每一个转角都有转向立框、转向立杆、转向立杆1、转向钢脚手板、转向横杆和转向立网框组装而成。转向立杆与转向立杆之间通过转向连接件对接,如上图右，具体部位已在附图一标出,仅限于方管立杆对接时,圆管立杆对接时采用普通对接扣件.5.2分断口的连接整体装配架的度架体分断口要求控制在30mm500mm之间,故在架体断口位置采用外排单侧有连接板的立框,外侧做竖直彩条板防护,一侧开孔用抱箍固定在立杆上,如下图。分段口连接示意图 离墙防护示意图 55。3离墙防护的制作(工厂制作和现场根据实际制作配合全部密封到位）提升架第40、一步底必须完全密封,用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由我公司提供的专业钢脚手板完成,离墙防护按以下步骤完成。(1)拉出抽拉杆,抽拉杆内侧伸至距建筑物外围115c位置处固定(如图1),如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50c时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。(2)型钢板铺设在抽拉杆上用销轴连接将密封层铺严（需现场根据实际情况另行修改),型钢板铺设外侧与架体钢脚手板内侧搭接,内侧与抽拉杆端头平齐,C型钢在铺设时,架体廊道至离墙15m的位置区域必须做到完全密封,如右图。(3)密封完成后，使用宽度在30m等宽的花纹板制作翻板。翻板与底部密封的连接可用荷叶连接。翻41、板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙,升降状态时翻板能自如翻至架体一侧（如图所示).同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击,翻板底部必须有可靠的加固措施,如用木方或钢筋条做背楞等.() 从下往上数第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。离墙防护做法:拉出抽拉杆,抽拉杆内侧伸至距建筑物外围2m位置处固定；C型钢铺设在抽拉杆上用荷叶或自攻钉紧固将密封层铺严（需现场根据实际情况另行加工），C型钢铺设外侧与架体钢脚手板内侧贴实,内侧与抽拉杆端头平齐。因架体提升、倒装电动葫芦和支座的需要,导轨处没有临边防护42、.5。5.附着方式本工程主要的附着形式是楼板上安装板式钢梁,如下图:按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔预埋材料选用的VC管，如果预埋偏差超出预埋尺寸cm以上时，要重新打孔,不得使用错位孔对板式钢梁进行强行安装。预埋必须与配筋绑扎牢固,使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行。预埋管件长度尺寸必须与相应位置墙、梁、楼板的宽度或厚度一致。5.65爬梯设置爬架共设置一组爬梯,每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平间间距为.75m,以保证垂直洞口不在同一位置,避免坠物和不同作业层施工人员同性顺畅。爬梯布置如图所示，局部结构如图2所示.5。6.6塔吊附臂处理塔吊附臂处直接将附臂位置处的整体架中下部断开连接(高43、度为10。8米)，两侧使用单侧间隔00mm焊接连接片的立框或主框架,采用脚手板使用一侧焊有角铁，塔吊外网单独设置组装时一起安装到位，断口全部使用立框密封，保证整个整体架的密封可靠,钢脚手板具有旋转功能,当附臂进行安装时，整体架钢脚手板可以自动选装保证附臂安装的安全可靠性,断开结构及施工方法见下图；5.6。7卸料平台处理本工程共设置四台料台均采用我公司生产的电动升降料台，整体架直接在相应位置预留卸料平台洞口，洞口宽度为2.米，高度为3.6米,保证料台施工时,顶部不发生坠物现象，预留洞口顶部使用钢结构板连接，预留洞口两侧使用立网框全密封连接，如下图:注：如上图所示料台口在进行组装的时候,上节位置采44、用下节立框或下节立杆进行组装,这样的目的是在3.m位置处的钢脚手板可以直接和连接板进行连接,效果如下:.7爬架的使用（1)必须按设计性能指标进行使用,不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定,不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。(2)架体内的建筑垃圾应及时清理干净。（3）爬架在使用过程中不得进行下列操作： 、利用架体吊运物料。、在架体上拉结吊装缆绳（或缆索）。3、在架体上推车;4、任意拆除结构件或松动连接件;5、拆除或移动架体上的安全防护设施;6、利用架体支撑模板或卸料平台；、其他影响架体安全的作业。8、当附着式升降脚手架停用超过3个月时,应提前采取加固措施。9、当附着式45、升降脚手架停工超过1个月或遇6级及以上大风后复工时，应进行检查,确认合格后方可使用。10螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养.11葫芦上不得站人,更不充许利用葫芦作牵引或固定物使用。.当主体做封顶施工时，爬架会在楼顶停留很长时间,这就需要事先在楼层预置预埋环对架体做拉结加固处理。.8架体加固架体加固是指整个架体搭设完毕后对于架体顶部上悬臂处进行架体与建筑物的可靠连接锚固,具体做法是在结构楼板上下预埋直径为2m的圆钢拉接环通过扣件钢管与架体拉结,加固拉杆间距每隔米一道。.施工计划61施工进度计划本工程爬架安装计划开始时间为201年月日,计划于2046、1年月日完成安装，爬架安装将在各结构楼层的施工过程中完成,其计划使用工期见下表,具体施工工期经监理及业主单位确认为准。爬架使用计划表序号施工内容计划开始时间计划结束时间1底部平台调整及处理15年月日2015年月日2爬架组装及安装2015年月日215年月日3爬架使用及维护205年月日05年月日4封顶停留206年月日016年月日5爬架拆除（以复工时间为准)016年月日20年月日项目技术部将综合考虑现场工、料、机的实际情况,编制详细的月度施工计划报监理及业主单位审核通过后实施；项目工程部在月度计划的基础上制定周工作计划,分节点将各个工序细化到周计划中；项目生产经理将分月分周核对计划与实际的差别及时做47、出调整,确保整体目标的实现。2拟投入劳动力爬架系统涉及到搭设、提升及拆除三个阶段，由于各个阶段的工作内容不同,所需要的劳动力数量也不同。序号阶段工种人数工作内容施工全过程专职安全员2负责施工安全及现场协调搭设阶段架子工5爬架吊装及安装辅助工5进行爬架拼装与辅助3提升、维护阶段架子工3日常提升维护辅助工2日常提升机维护辅助4拆除阶段架子工3爬架拆除辅助工3爬架拆除辅助7。 整体装配式附着升降脚手架的提升要求7。提升前准备在提升整体升降式脚手架之前，操作人员要架体做全面细致的检查，具体检查内容为：序号内容整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净2操作层、密封层是否按要求调整到位;密封层翻板是否48、连接可靠,转动自如3导轨、附墙支座上的板结混凝土是否清理干净架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是否已进行涂油处理5电动葫芦全部进行清灰及涂油保养,并检查运转是否正常6检查电缆连接、分控连接、总控接线是否正确检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常7。提升步骤(1)拆除架体覆盖第一道的附墙支座和钢梁,安装到最上层的相应附墙支座、钢梁安装位置。(2)安装上挂块，悬挂电葫芦,同时检查总控分控操作指令是否一致,检查控制系统是否正常(3）预紧电动葫芦。预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀,预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。注:预紧电动葫芦时，操作人员49、必须单机单个依次预紧,不能几个同时进行(4）检查并拆除所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行。(）检查所有支座、钢梁、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工,准备提升。()将提升片架体翻板全部翻至架体一侧，并连接牢固，保证不自动翻回。()将架体试提升3m后停止,松动提升架体上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向。注：绝对不允许直接提升，以防止主框架对接处于承重顶撑卡头卡住.()提升到位后,先顶好所有顶撑，顺序为从上向下。(9)松开葫芦链条.()总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出。(11)用钢丝绳将架体每个导50、轨处与事先在最上层预置的预埋环拉结。(12）架体附墙安全围护做好后，先进行自检,再由技术员、安全员、班组长结合检查验收,填写表格，并办好使用移交手续.（13)撤除地面警戒。注意事项（1)根据主体施工进度，由现场技术部检验爬架附墙点砼强度大于C20强度;安全部检查支模构件和临边堆物等,认为具备安全提升条件后，填写提升作业通知单,并对施工班组下达作业通知。(2）由技术员、安全员对提升作业人员进行安全技术交底,班组长进行具体的作业分工。(3)提升作业前，项目部必须发出书面通知(或在醒目地方用板写上）,告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间,同时在架体下51、方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。（)提升作业人员上岗前必须对通信设备进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后,方可进入各自的施工位置.(5)各类人员进入施工位置后,用对讲机对话检查,班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中,认真负责。8. 整体装配式附着升降脚手架的拆除要求。拆除人员要求()拆除人员必须有操作资格证书,是经过培训的熟练操作工人。(2)拆除人员必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。8.2拆除前准备（1)针对附着升价脚手架的拆除内容召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及拆除人员的职责.（2)在距离建筑物15米52、位置设立警戒区,警戒区内设立警戒标示牌，外围派安全员不间断巡视（3)架体拆除前必须检查每个机位处的挂架装置是否符合安装要求。所有拆除人员必须严格检查自己的安全防护用品是否可靠,并填写防护用品使用记录.(4)准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于20毫米的麻绳（每根麻绳长度不小于2m)。83拆除步骤整体升降脚手架空中拆除按照与搭设顺序相反的操作原则进行，即从上向下依次拆除.具体操作如下:（1）拆除最上面大上节(高度为4。5米)，拆除时连续跨数不要超过3跨,以避免吊装连接时架体过重而无法移送。首先用塔吊吊住要拆除部位的架体,然后断开要拆除部位与主框架,立框连接的所有螺栓，最后将拆除部分吊下来53、。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。(2)拆除中节(高度为7.2米）,拆除时连续跨数不要超过跨,以避免吊装连接时架体过重而无法移送。首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座,最后将拆除部分吊下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。（3）拆除下节（高度为7.2米),拆除时连续跨数不要超过3跨,以避免吊装连接时架体过重而无法移送.首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后，最后将拆除部分吊下来。（4)拆除部分与下面架体断开时,拆除人员必须先将提前设置好的独立分片用塔吊垂54、直拉紧，并保证塔吊使用的钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时,操作人员必须站在非断开架体处。在该操作构成中拆除钢梁的操作人员不得站在架体上进行拆除作业,保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽。(5）拆除部分起吊前,要保证塔吊使用的四根等长的起吊钢丝绳受力平衡，以防止架体脱离主体后倾翻,同时将备用的麻绳绑在架底立杆中下部,起吊后操作人员从楼内拽住架体，防止架体大幅度晃动。待架体调离建筑物5-7米左右时,即可松开拉架麻绳,将脱离架体安全吊入指定位置。(6)在架体预紧和脱离建筑物时，塔吊吊装必须缓慢进行,确保塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡。用麻绳绑住要调离架体的两端防止架55、体大幅摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁,架体与建筑物的拉结点,架底封闭的板子方木等连接材料;将架体分片依次吊至地面进行拆除。将拆除的部件清理干净,归类放置，做好必要的防锈处理。拆除下的部件要轻拿轻放,不要乱扔乱摔,以免损坏部件。（7)每天进入拆除区域前,拆除人员必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动、移位或被拆除现象。8。4注意事项（1)拆除时,必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业;(2)遇到五级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业;(）外架操作人员必须服从工地的安全管理;酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作56、业；(4）在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调知道工作,针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制，(5)遇到突发事件或技术问题时,必须停止拆除作业，并及时反映,由相关负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，和在相互协调不统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业,以防出现安全事故。9.安全保证措施9 安全管理体系(1)管理小组及责任分工主管工程师:刘洪琦电气工程师：刘国辉厂家现场管理：吴国强厂家现场技术员:李阳（2）责任分工:现场负责人：李阳生产负责人：吴国强技术负责人：刘洪琦临电负责人：刘国辉9。2安全管理制度（1)进场前熟悉施工组织设计方案,详细了解楼层形状和机位布置图，57、了解甲方、乙方材料表及材料准备情况;熟悉施工现场的环境和总体布局，了解临时设施、材料堆放场地、施工用电等情况;熟悉总包方施工管理组织,了解相关人员情况，并就安全技术等问题相互沟通,便于进场施工。（2)人员进场做好职工进场安全教育，办理好职工劳动保护教育卡，填写好职工履历表,核实操作人员的上岗证信息，并收集好全部人员的身份证复印件和照片留公司存档。(3)材料进场督促进场材料现场验收，严把质量关,收集并保存好进场材料的有关资料，做好对进场的钢管、扣件进行抽样送检.(4）爬架搭设过程爬架组装搭设质量的优劣，将影响到整个施工期间架体的安全性能和使用性能，公司项目管理人员严格按照施工组织设计方案，现场督58、促指导操作人员按操作工艺流程进行爬架的组装、搭设并按升降脚手架搭设质量监控表要求,对下列部位实施重点监控：基础架搭设要求符合落地架搭设规定，能够支承至少五步架子重量。承力架定位同一幢楼的承力架须在同一平面上，与设计图纸相符，并考虑如下因素a.塔吊附墙b人货梯c。是否有后浇带。桁架连接注意斜杆方向安装正确，各竖向平面垂直,上平面水平。架体搭设注意机位门架放置方向正确，按规定设置临时拉结点，内防护与架体同步搭设,控制好离建筑物的距离。底部防护要求平整牢固,内边离建筑物以0010m为宜底部翻板要求平整密封，每块翻板用粗铁丝做铰链，不少于二道,翻板宽度一致,与建筑物的斜角以45为宜.安装拉杆要受力均匀59、,双螺母拧紧，外露不得少于三牙，必须包好防尘布。主副梁安装穿墙螺栓安装牢固,螺母拧紧，外露不得少于三牙,主梁吊点略高于连墙处.预埋定位准确,每层位置相同,并用双股铁丝扎牢两端。电线排布不得和钢管接触，不得用铁丝捆扎。()在重点监控的同时，项目管理人员必须坚持日常巡回检查，填写施工管理日志、安全检查记录及整改通知，搭设过程分阶段检查验收，搭设完成自查验收评分，保证质量合格、性能安全的架体投入到使用中。(6)爬架提升/下降过程爬架搭设完成经施工单位、建设单位、监理单位三方验收后投入使用，随着主体工程的施工进度,爬架必须逐层上升，直至到顶,当主体施工完毕,再从上至下装修一层下降一层，直至将底层装修施60、工完毕。爬架的提升/下降过程,安全管理尤为重要。9。安全技术交底安全技术交底在每个工艺阶段必须进行,施工到各阶段提前组织交底并履行签字手续,过程按以下流程进行：入场前综合安全技术交底平台搭设安全技术交底-架体组装连接安全技术交底-支座安装及提升机构安装安全技术交底-首次提升验收签字确认-上升操作安全技术交底-封顶加固安全技术交底-下降操作安全技术交底-架体拆除安全技术交底9.安全检查及隐患处理办法()每次检查施工项目部安全技术员、施工负责人,班组组长必须参加,并对整改内容进行落实签字。(2)所有隐患必须及时整改，项目部安全技术负责人和施工负责人必须在整改单要求的时间内及时监督整改力度和方法,必61、须在整改要求的时间组织复查验收，同时签字确认。(）在检查过程中,发现重大安全隐患,如一条螺栓施工、顶撑数量不足或没有受力、主框架变形、构件严重损坏或变形,洞口无防护、端口不连接的现象，必须立即整改,不留整改时间,现场管理人员必须亲自监督整改。（4）由于违规操作造成不良影响或重大隐患的,造成的直接经济损失有施工负责人直接承担。（5）人员管理施工班组所有施工人员必须在入场前将操作证及省份证复印件交直施工项目部核查备案。施工项目部必须组织为所有施工班组的在编成员购买意外伤害保险。施工过程中造成的处罚款项，有施工负责人直接承担，或当场交纳或从施工费用中直接扣除。施工负责人必须保证各岗位施工人员固定不变62、,随着整体工程的施工进度,不得出现有施工方造成的进度滞后,因施工缺陷和进度滞后造成的经济损失有施工负责人直接承担因不服从管理造成的返工或违规操作造成的整改,施工负责人必须无偿执行整改，不得拖延或辩解,造成的费用和损失由施工负责人承担。9。5安全防护措施9。安全防护措施(1)升降过程中架体垂直地面10以内为警戒区。平时不得有人员停留，升降作业时,严禁任何人员进入警戒区.(2)严格按照施工方案以及架体搭设安装规范进行施工。(3)在安全与质量、效益发生冲突时,要坚持“安全第一”的思想。(4)加强安全管理，纠正违章作业。(5)加强员工培训及安全教育,不适应高空作业者不得上脚手架操作。(6)搭拆脚手架时63、,必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧.（） 吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用保险吊钩.(8）搭拆脚手架时安全笆、杆绑扎或拆开均得一次完成不得中途停止。（9)雨雪天,五级以上大风天气影响施工安全时不得进行脚手架搭拆工作。（0)严禁在爬架上堆放杂物。(11）架体外排必须布满安全网,最底层脚手板用5mm木板(或木枋上铺设模板)严格封闭,安全网兜严,架体与墙体之间用翻板封严。(2）架体垂直地面3m以内为警戒区。平时不得有人员停留，升降作业时，严禁任何人员进入警戒区。9.5。2防火消防措施（1)架体上必须配备足够的灭火安全器材,建立义务消防队。(2)在64、脚手架高处进行焊接作业时,应用非燃材料做接火盘，大风天气焊接时，应设风档,防止火花飞溅。9.6现场施工注意事项(1)各工艺阶段一定严格按照施工安全技术交底进行，平台操作必须保证拉结卸荷可靠,操作面水平。桁架安装连接必可靠，拐角及非标跨和搭接位置一定按工法要求进行。（2)提升作业是所有施工人员必须定岗定责,不得随意流动.(3）提升时注意:必须按提升操作流程进行.提升过程中操作人员不得停留在架子上。升降过程不得有施工载荷。提升前必须清除所有障碍物,绝对不允许边提升边拆除。每次提升前施工项目安全技术员必须组织施工负责人进行全面检查,合格后方可进行提升操作，提升到位后必须进行恢复验收,每次验收必须履行65、签字确认手续.(4)施工过程中得注意事项,在正常的施工过程中,操作人员应必须保证以下几个方面:预埋尺寸必须按个按照技术要求进行,绝对不允许私自设置,如发现预埋偏差过大,坚决不允许强行安装支座，以防止顶撑受力变形, 或提升过程中将主框架和支座挤坏或强制变形。所有支座及钢梁必须保证每个安装两条穿墙螺栓，每条螺栓必须保证垫板垫块靠实,两端螺栓必须露出螺帽3丝以上,每条螺栓必须保证弹簧垫片可靠安装。支座底板必须与墙体或梁体贴实,不得有扭转或抬头低头现象所有防坠器必须保证在任何时候都可靠的安装在支座和钢梁上,绝对不能随意拆除.任何时候必须保证每个主框架最少2个附墙支座或钢梁，同时所有附着连接好的钢梁或支66、座上必须将承重顶撑可靠地安装到位.提升到位后,必须按承重顶撑安装-翻板恢复松动电葫芦的操作要求进行每次提升完成后及时安装最上部的附墙支座,必须保证使用工况下每个主框架有个附墙支座(5)每次提升完成电葫芦松动后,必须对架体及主控器进行完全断电.(6)施工过程中不得进行下列作业在架体上拉结吊装绳索。利用架体调运物料。任意拆除架体构件或松动连接件拆除或移动架体上的安全防护设施。利用架体支撑模板或卸料平台。10.安全应急预案10.应急救援目的事故发生后，及时抢救受伤人员，使受困、受伤害人员及财产得到及时抢救，防止事故继续发展.1.2应急救援机构及职责10.2.1组织机构序号职责姓名职务联系方式备注组 67、长项目经理2副组长项目总工3生产经理/4安全负责人/5执行经理/6组 员土建施工员/土建施工员/9土建施工员/10安全员/1安全员1机电工长13公共资源报警救援火警1/1公安1/15医疗120/0.2。2职责分工(1)组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作,负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力(2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。(）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作,及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。102.3应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事68、故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后,立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力事故的各情况由公司在事故发生后1小时内,向沈阳市建委和安全监管局报告。10.3意外（突发）事故处理流程事故发生停止作业，通知应急处理小组并上报总承包单位保护现场，停止作业，按预案措施进行紧急处置听从应急处理小组和总包方指挥，按步骤和程序进行善后处置现场处理后，组织事故分析会，填写事故报告按“四不放过”原则整改按整改方案实施并恢69、复现场工作0.4意外（突发)事故分项应急处理措施10.4.1 电动葫芦断裂事故处理当电葫芦链条因扭链、咬链或卡链强行动作发生断裂时、升降架会出现整体停机现象，断链的机位会出现下沉现象,由于防坠器的存在，架体下沉的最大距离为75m,出现这种情况，必须首先保证架体所有人员全部撤离至安全地带,有施工班长直接指挥，分两组共4名熟练人员，对架体进行整体加固,以避免二次事故的发生，具体操作办法是：一组人员从事故机位处相邻机位开始对架体进行静态加固,所有机位全部安装下拉杆,保证架体全部悬挂在每一个附墙支座上。另一组人员快速使用钢管、扣件对事故机位处架体从下至上进行高密度卸荷，卸荷钢管分别在事故机位左右两侧架70、体的立杆上,连续安装三层。加固到位,确保连接可靠后，施工组人员有一组人员负责将事故机位处得电动葫芦拆除拆除过程中另一组人员同时检查事故机位处的其他构件有无损伤,如有损伤因立即更换。拆除更换结束后,立即将备有电葫芦安装在事故机位处,同时保证连接可靠，工作结束后认真检查,进行试运行。确保安装可靠，连接准确后,对架体进行局部水平校正，校正结束后,方可进行正常施工。10。4.2坍塌或高空坠落事故处理一旦发生架体倒塌或高空坠落事故时，首先呼喊周围人群，迅速撤离危险区。同时立即报告总包方和分公司领导,请求救援。如发生人员伤害，应立即将受伤人员送至就近医院进行抢救治疗或拨打1急救电话，并保护好现场，按照总包71、方或分公司应急处理小组意见处理善后工作。1。4.3触电事故处理当触电事故发生时,发现人应疾声呼叫附近人员组织抢救,首先立即切断电源，用绝缘材料,如干木方、橡胶棒等将触电人员托离带电体。尽快将伤者送至就近医院进行救治，或立即拨打0急救电话,同时告知总包方领导和分公司应急处理小组，并保护好事故现场，维护好现场秩序,按照总包方领导或分公司应急处理小组意见进行善后处理工作，包括配合调查、接受处理和重新制定并落实整改措施.10.5冬季施工措施爬架是附着在建筑结构上,建筑结构的强度、抗拉、抗压等与爬架息息相关。在冬季施工时，由于天气寒冷,混凝土强度在规定的时间往往达不到爬架要求的C20强度，所以爬架公司应72、密切注意项目部混凝土试验抗压数据，时时了解抗压强度.混凝土强度必须达到0方能安装附着支座，如达不到要求则需总包方采取以下措施:（1)水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水灰比不应小于0.。(）外加剂选用:当日最低气温为05度时，选用早强剂或早强减水剂；当最低气温低于5度时，应选用早强型复合防冻剂。（3)模板和保温层：在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20是，拆模后的混凝土表面用临时覆盖,使其缓慢冷却。(4）未冷却的混凝土有较高的脆性,故结构混凝土在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。（5)当混凝土强度达到20后，总包方应以书面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排脚手73、架施工。有较大冻雨、暴雪添天气预报时,应及时组织人员对架体增加附墙拉结固定。冻雨、暴雪结冰期间架体严禁使用和升降作业.暴雪过后应及时组织人员清理架体上过厚积雪，防止架体载荷过重引起坠落崩塌。当出现上述天气情况后，架体应进行全面检查,无变形和异常情况方可投入使用。0.6雨季施工措施。6。爬架电控设备防护爬架的电器拖动系统在阴雨天气里极易返潮,并引起短路现象,从而导致整个电器系统瘫痪,无法保证升降脚手架的正常提升。为了避免此类事情发生,现场应采取以下措施:（1)输电线路应穿管，沿架体外排敷设，用尼龙带与钢丝网牢固绑扎。(）线管内的导线必须完好、无接头,否则容易发生短路的危险，并难以查找故障源，如无74、法避免一定要将接头位置用绝缘、防水胶带完全密封.(3)每一个小控制箱和大控制器必须制作防护箱,防止雨水的进入(如右图)。（)雨后不宜马上提升架子，等12天后，待电器设备里的水蒸气挥发干后再开始提升。10。62防雷电措施整体自升（降）式附着式升降脚手架(下简称外爬架）是近年来高层建筑施工防护的一种工艺,在高层建筑施工中较多地被采用.由于外爬架在主体（或装修)施工过程中处于建筑物最外侧和最高端（塔吊除外）,因此必须对外爬架做防直击雷（或侧击雷)的保护措施。(1)升降架若在相邻建筑物、结构物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置,防雷装置的冲击接电电阻值不得大于4。（2）避雷针是简单易做的避雷装置之一，75、它可用直径25-8m，壁厚不小于m的钢管或直径不小于2m的圆钢制作，顶部削尖,设在房屋四角升降架的立杆顶部上,高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。()在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工,各种防雷接地和引下线都在同步施工,建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线,所以当升降架一处上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处,用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来(焊缝长度应大于接地线直径的6倍)。使架体良好接地,就能达到防雷的目的。或者直接从架体搭接引下线并与防雷接地线焊接.(4)当升降架处于下降状态时，架体已处在顶层避雷针的伞形防雷区内，故无需再76、升降架上再另设防雷装置。注意事项在每次升架前,必须将升降架架体和建筑物主体的链接钢筋断开,置于一边，然后再进行提升.提升到位后,在用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有链接均应焊接,焊缝长度应大于接地线直径的6倍,不得马虎。-在施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即离开. 防雷措施通过我公司专业人员和邀请的相关专家研讨论证,结论一致认为如下：1、架体安装避雷针根据工程具体楼层面积计算,有效高度应高于架顶25米,远远超出了施工塔吊作用高度,大臂无法覆盖露面作业。2、被保护体在避雷针的有效保护范围是不大于针尖4度角,施工塔吊远远高出建筑主体和爬架10米上，而且大臂覆盖整个主体和爬77、架，塔吊本身和大地可靠的电气连接强度和可靠性，远远超出了避雷针的安装要求，施工爬架在使用过程中一直都处在塔吊自身防雷的安全范围之内。鉴于以上时间情况：爬架在使用过程中，应做好架体自身的接地、漏电保护装置。 我公司爬架用料为全钢构,架体整体保持了牢固的电气连接,用施工钢管将架体和建筑主体钢筋用扣件牢固连接即可,提升前应将连接钢管拆除,提升到位后恢复连接，每一段分段架体最少应有一处连接，(当然考虑塔吊的自由高度，如果塔吊始终在架体之上，则不用考虑避雷的设置)如下图:10。爬架电器用电实施方案10.。1、施工临时用电平面布置及供电系统1、本设计施工临时用电平面(低压供电线路与电箱位置布置）及供电系统78、,供配电采用3/220伏三相五线制(TN/S系统）,以保证安全用电。2、施工单位(总包)提供一路施工电源（容量不小于40KV）引入爬架控制柜,电源开关采用三相四线漏电开关，不小于10A。3、施工现场用电情况如下:本项目爬架施工用电，从总包方随结构施工的二级配电箱B箱引出,电源线选用铜芯C-5*10mm.电缆，到爬架控制柜,从爬架控制柜引出两路YC4*6mm2。电缆，分别为西北、东南两段爬架提升电机提供电源，电缆垂直敷设或水平敷设宜沿架体外排防护内侧固定。4、爬架控制柜单独设有正泰Z15L00剩余电流动作断路器，具备过载、短路保护和漏电保护功能。、本设计施工临时用电平面图布置图上的电源线路和设备79、开关箱如有变动，请按施工现场实际情况进行调整。10。7.2、施工现场主要用电设备表主要用电设备表单序号设备名称型号规格数量额定功率容量合(W)1控制柜SDGa0。0KW0.05KW2电动葫芦DP-7.5T450。K.5KW3单显控制器HCY5-450.03 KW0.39 W10。73负荷负荷8.3KW,Kx=,COS=。8计算电流 :2A架体导线按实际使用负荷选为*6mm电压损失见附表计算书。0。4安全用电技术设施1、施工现场控制柜进电必须采用（TN/S）三相五线制配电系统,设置专用的保护接地线,配电系统必须采用“三级配电两级保护。按规范要求,配电箱应做分级，即总配电箱二级配箱控制箱,控制箱以80、下就是用电设备,形成三级配电.“两级保护”主要指采用漏电保护措施,除在控制箱内加装漏电保护器外,还要在上一级电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器,总体上形成两级保护。2、架体上电箱及用电设备金属外壳应做好保护接地。保护接地线严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用.用电设备的保护接地应与配电室总配电柜内引出的专用保护接地线(PE线）连接，并不得有断点、串线连接.保护接地线不得装设开关或熔断器。3、架体所有用电设备必须通过带漏电保护的控制箱控制。为便于维修和检查,漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。所设置的两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级分段保护的功能81、。、控制柜的安装位置:规范规定,控制柜应装设在用电负荷或负荷相集中的地方，控制柜与现场二级电箱的距离不得超过15m。考虑到当发生电气及机械故障时,能够迅速切断电源，减少事故持续时间,也便于管理。电箱的安装高度：固定式控制柜的下底与底部走道板的垂直距离宜大于米,小于1。米.所以电箱采用成品箱,箱内的连接线采用绝缘导线,接头不得有外露部分，移动式控制柜的进出线必须采用橡套电缆。5、所有配电箱均应标明其名称、用途,并作出分路标识。对配电箱、开关箱内电器装置应每月进行巡视检查和维护一次,还应对运行中的漏电护器随时进行检查，至少每月两次，并作好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏,应立即断电更换。6、建立82、电气检查，维修制度,做好日常和定期的检查、维修工作,及时发现和消除隐患,并建立检查、维修工作记录，记载检查、维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果以及检查、维修人员、验收人员等。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成,同时有监护电工在场,并做好工作记录,禁止带电作业。电气设备明显部位应设“严禁靠近,以防触电”或“有电危险”的警示标志、建立安全用电责任制,对架体用电各部位的操作、监护、维修进行分机位落实到人，加强施工安全用电管理。8、输电线路应穿管，沿架体外排敷设,用尼龙带与钢丝网牢固绑扎。、线管内的导线必须完好,无接头,如无法避免一定要将接头位置用绝缘、防水胶带完全密封。0、83、每一个小控制箱和大控制器必须制作防护箱,防止雨水的进入和混凝土等坠物砸伤电箱影响。11、雨后不宜马上提升架子,等12天后,待电器设备里的水蒸气挥发干后再开始提升。、施工现场电气设备的设置，安装，防护,使用与维修，必须符合JGJ4605施工现场临时用电安全技术规范的要求。10.。5安全消防措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器,对电器和设备的过载、短路故障进行可靠接地保护.2、在电气装置和线路周围不准放易燃易爆和强腐蚀介质；不使用火源。3、控制柜旁应配置绝缘灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火,应立即将有关电源切断,并使用绝缘灭火器灭火。4、施工现场其他用电不得从控制柜引用，或与爬架控制84、柜共用一个电源开关。5、本工程爬架共覆盖4个操作层,上面一层为在施工楼层,下面三层为已施工楼层。6、在焊接外框柱的钢柱及钢梁时,焊口下方使用专用接火盆；大风天气焊接时,要临时设置风档,以防止火花飞溅。7、坚持现场用火审批制度,严禁在架体上堆放易燃物品,对易燃、易爆物品的使用要按规定执行,指定专人设库存放分类管理。爬架的安装、提升机拆除人员禁止吸烟。10。7。安全用电管理机构的职责(）分公司领导:协助具体管理安全工作,组织分公司对项目工程的安全大检查,主持对项目用电安全目标责任考核。（)项目技术负责人:宣传贯彻执行国家和沈阳市有关用电法规、标准和规范，宣传贯彻执行公司项目的用电安全管理规章制度,85、落实安全管理目标；协助分公司经理具体分管项目的用电安全工作，对项目施工用电安全负直接领导责任；负责组织实施用电安全技术措施,确保安全目标的实现；组织经常性的用电安全检查,对所检查的用电安全隐患及时督促整改排除;保证用电安全措施计划落实,不使用伪劣防护设施用品；发生用电安全事故要立即上报，保护好现场，积极组织抢救，协助调查处理。(3）分公司安全员：坚持用电安全日常检查和定期周检、月检制度,对项目用电安全工作负监督检查责任;参加用电安全教育，用电安全检查,用电安全技术交底，用电安全事故的调查;在临时用电设施的验收工作中发挥监督检查作用；做好用电安全记录，报告报表,配合有关部门搞好临时用电安全工作;86、有权制止违章指挥,违章作业，发现隐患立即提出整改，并严格复查，对违章者有权按规定罚款处理,直至停工整改；查验电工作业人员持证上岗；在执行用电安全监督中，应忠于职守，坚持原则.(4)爬架操作人员:自觉接受用电安全知识的教育，遵守用电安全管理制度，严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；牢固树立安全用电自我保护意识;发现安全隐患,应立即报告。10。7施工临时用电应急预案1、自救当自己不慎触电时要保持冷静,迅速脱离电源,另外防止摔伤，撞伤等二次事故。、互救发现有人触电时,应迅速使人脱离电源,一般采用如下方法:（)迅速关掉开关，切断电源.(2)如开关离触电地点很远，则应用绝缘良好的电工钳或干燥木把的87、利器将电线砍断。当触电者脱离电源后,应立即就地进行诊断，以免贻误时机.(1)触电者的伤势不重,神志清醒，应使触电者在通风场所卧下安静休息，不要走动,派专人监护,待医生前来检查或将触电者抬往医院治疗。(2)触电者的伤势较重，已昏迷失去知觉，但心跳和呼吸还算正常，应使触电者在通风场所平卧,衣应解开，以利于呼吸，同时加强心跳和呼吸的观察，一旦心脏停止跳动或停止呼吸,立即做进一步的抢救。(3)触电者的伤势严重，已处于“假死状态，即人已昏迷,心跳停止跳动或呼吸停止，应呼救外，应分秒必争，针对不同情况真确的实施不同的抢救方式，前往医院的途中也不能终止急救,急救的方法主要由口对口(鼻)人工呼吸法和胸外心脏挤88、压法组成。3、爬架用电管理小组 组长: 边志龙 专业负责人： 郭勇现场技术人: 李阳4、现场触电应急方案一旦发生触电事故按上述方法处理，现场任何人员接到呼救信号立即呼叫现场值班车辆,如不应请直呼120，并在大门口等待。现场电器接线示意图：10。7。8爬架电器计算11。整体装配式附着升降脚手架设计计算书1。1计算说明1.1.1架体结构基本参数附着式升降脚手架计算参照建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 2022010，钢结构设计规范 G5017-2003、建筑结构荷载设计规范GB0-212。本脚手架为整体式脚手架,竖向主框架采用8圆管和6.3#槽钢焊接，标准框采用48圆管焊接，立网框采用。7m89、m厚的镀锌板、8圆管、0*52矩形管、0*30*2不等边角钢焊接。本脚手架用途为结构脚手架，主框架采用48钢管和6.3#槽钢,水平支承桁架采用48钢管,架体采用48钢管，建筑物层高以42m为计算依据。架体高度为18.9m； 立杆间距。m、1。4m 步距1。8m 内排立杆距墙间距为0.m架体宽度 0.7 水平吊点间最大间距5.11.2计算方法规范中4。1。3中提到，当计算结构或构件的强度、稳定性及连接强度时，应采用荷载设计值(即荷载标准值乘以荷载分项系数);计算变形时,应采用荷载标准值.永久荷载的分项系数应采用1。2，当对结构进行倾覆计算而对结构有利时,分项系数应采用0.。可变荷载分项系数应采用90、1。4,风荷载的分项系数应采用.4。11.3架体自重(永久荷载G）附着式升降脚手架的附着支撑结构验算、与附着支撑结构连接的建筑物结构构件验算，应按实际选取承受架体荷载最大的附墙支座，本工程最大跨度为6m, 据建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-201).1规定,附着式升降脚手架的自重(永久荷载G)如下表,永久荷载的分项系数=1。2。架体立面图5。m长架体自重（永久荷载)计算（高度：1。m）序号计算项目规格单位数量自重(永久荷载)标准值()自重（永久荷载设计值（N）1主框架下节。6m0.m榀2191229。2主框架中节3.m0。7榀4350493立框下节36m0.7榀311524立框91、中节3.6m0。7m榀642。82912.15立框上节3。6m0m榀31854226立网框下171。88m片1303601.4m188m片72842.47立网框上1。71.80m片782229。241。41.8m片2139。347。18钢脚手板0。7m1。4m块2536303.29钢丝网脚手板.7m。4块81849.221900横杆L1.根161102。4122。8812斜杆（角钢）=1。4=m根16110134414螺栓M1套0080092015合计23494。61281935。3211。3架体重量翻板总重量:翻板宽03m，长。6m,厚2mm,共设置2道翻板。翻板：环链电动葫芦及其铁链重量为92、：80Kg所以,单榀机位处最大架体自重为每延米架体自重为.4风荷载标准值（）计算根据建筑结构荷载规范（GB500-012)(2012年版）的规定中提取：式中: 风荷载标准值(KN/)；风振系数,当房屋高度大于30、高宽比大于1。5时，以及对于构架、塔架、烟囱等高耸结构,均考虑风振。(对于30以下且高宽比小于。5的房屋建筑，可以不考虑脉动风压影响，此时风振系数取（z）=1。对于低矮、刚度比较大的结构,脉动风压引起的结构振动效应比较小，一般不需要考虑脉动风振作用,而仅考虑平均风压作用.但是为了考虑脉动风压的影响,还是引入一个与风振系数不同的参数：阵风系数。阵风系数考虑的是脉动风压的瞬间增大系数，即93、脉动风压的变异效应.门式钢架也只需要考虑阵风系数。但是门式钢架规程中没有采用阵风系数。（这里就取一般值1）-风压高度变化系数,按现行建筑结构荷载规范(GB50092023）(012版)取值0。9（高度按50米,地面粗糙类别于安全取D类);体型系数，这里的风荷载体型系数取值依据,JJ202010建筑施工工具式脚手架安全技术规范风荷载体型系数为:全封闭.0挡风系数 ，规范中规定密目式安全立网的挡风系数按。8计算而此工程所用的全封闭式钢丝网,我公司在做03型架体鉴定时,与专家讨论和计算得出,钢丝网和密目网挡风系数之比为。75，即钢丝网的挡风系数为0。750。8=，所以这里风荷载体型系数取1.00.694、0。6-基本风压，沈阳地区，按现行建筑结构荷载规范（GB509-20）(01版）重现期10年取值0。;风荷载标准值:风荷载设计值计算公式如下：= 0。9组合系数分项系数1.4 0.9结构重要系数经过计算得:风荷载设计值: =091。40.16609=.8风荷载集中力计算将风荷载设计值简化为作用在主框架外侧节点上的水平集中荷载。=主框架步高支承跨度.80.6081。895 考虑到架体外侧有钢丝网,应增加挡风系数，由于无法算得实际的挡风系数，本计算将风荷载增加10，采用的值为： 1.1656= 0.1825。9 =80.64m，80。4m0.2= 14.6811。施工活荷载受力分析与计算1.51根95、据荷载规范：施工均布活荷载标准值工况类别同时作业层数每层活荷载标准值(）备 注使用工况结构施工23.0装修施工.0升降工况结构和装修施工0施工人员、材料、机具全部撤离坠落工况结构施工2.5;。0使用工况坠落时,其瞬间标准荷载应为3.0;升降工况坠落标准值应为0。5。;装修施工3。；0在使用工况下坠落时，其标准荷载为2。;升降工况下坠落,其标准值应为。5KN/；各工况作用在附着支撑结构及建筑物结构构件上的施工活荷载,使用工况:结构施工阶段按两层同时作业,每层3k/m;装修施工阶段按三层同时作业，每层2kN/。升降工况:结构和装修施工按两层同时作业，每层5kN/。坠落工况：结构施工阶段按两层同时作96、业，每层k/；装修施工阶段按三层同时作业,每层2kN/m。由此可见使用工况(或坠落工况)下施工载荷较大,因此，以下计算部分按使用工况取值进行计算。可变荷载的分项系数1.（1)使用工况下,主体施工结构按层KN/计算 =5。60。73=23。52N (）使用工况下，装施工结构 G=5。6。73=.k 所以G总=23。5KN（)升降工况下，按照作业层0.5KN计算 结构施工时,G=5.60。20。5=3.92 装饰施工时,=。60。30。5=5.88 kN按最大值23.52 KN计算 立杆受压力:压=总。2KN所以FL=521/7=3.36KN 横杆受力:PLB=FL=3.3KN活荷载受力分析图升降97、作业时的受力计算动态结构受力示意图取动态冲击系数为桁架受力为廊道斜杆受拉力合力廊道斜杆2。564小横杆受力合力为/小横杆=1.76KN G总3.52KN 按最大值G=.52 K计算立杆受压力；A=FFCD=23.2110=。352K大横杆受力；桁架斜杆受拉力为;。6结构性能计算11.6.1荷载分项系数静荷载1。2，活荷载1。4风荷载的分项系数应采用1。.结构重要性系数0.9可变荷载组合系数:0.5荷载变化系数r1=1.3（使用工况)荷载变化系数r。(升降及坠落工况)动力系数=105冲击系数KZ=1.5杆件受拉系数150杆件受压系数30011。6.主框架受载弯距分析计算()结构说明 竖向主框架是98、由48圆管焊接而成的单片式桁架结构体系，内排采用48圆管与2根.#槽钢焊接成工型导轨，其余杆件采用48圆管焊接成为定型的主框架.(2)计算说明 竖向主框架的外排总高度为1.米,内排总高度为14。4米,内外排立杆中心距为0.米,组装后步高为。米,平台上导轨以上悬出部分5.1米，小于米。将附墙支座安装于1.8米步高的节点上，风荷载考虑水平作用于1.8米步高的节点上，以节点荷载考虑。（）荷载计算风荷载标准值:风荷载设计值:风荷载标准值:风荷载设计值:(4）节点风荷载计算风荷载节点标准值风荷载节点设计值P1标（.0+0.)2.4842。P设=(0。5.6)2。=。0P2标=（。8+0。6)2。84=399、.47P2设=(0。80。6）2。9=3.0P3标=(0.195+0。6)2.484=.97P3设=(。95+0。6)2。19=1。7(5）竖向主框架垂直荷载计算(如图）主框架内力分析由于水平支撑桁架传递的支座反力作用于主框架下面R内和R外;竖向主框架自重按内外立杆分配系数3及13进行分配并简化到顶部由 P1及2均担水平支承框架每跨半个间距的节点荷载.5P由大横杆直接传递给竖向主框架并偏于安全的简化到顶部由P1及P2均担。 使用工况外立杆(KN）外=3（P使外上+P使外下）=3（。51+0.365)=2。3P1外=0.5(使外上+使外下）+。340。5=。7P外=2.9内立杆（N）内（P使内上100、+P使内下)=3（11。21+0.77)=35。941内=0。5(P使内上+P使内下)+2。70.=。33P内4。3升降工况外立杆（KN）R外=3(P升外上+P升外下)=（4.9+1。0）=1.41外0。（升外上+P升外下）10。=2.04P2外2。04内立杆(KN）R内=（P升内上+P升内下)=（1.9）=16。47P1内=0.5(升内上+P升内下）+270。5=2。712内=2。71 (）风荷载作用下的杆件内力计算（参见图1） 以下计算式中:斜边计算长度L=1970;80/197=0.1；197/800=2。; 1001970=0。91; 7/1800=1.0N23=.722。4。07; 101、N2-4=4.070.8=-1.5 N3-4=1。50.4+.88=12。49 N-5=2.40=+9。99 45=11.252。4=27.67; 4=27.670。8+。49=-38.09N5-7.8+2.0.1=1。9； N511。+29.570。8+4.62N6-7=（3422.19).46=3。03； N6-8=33。033。090。=4.08;78=7.8-3。00。41=+0.31； N7938。09-39.0。8+2。1; N899。962。23=。7； N8102。-2。+8。9210=23。7.457。88=.79; N91=2。2.7。8=18.92;N11=(.2730。102、5）223=-.6;N1012=18。920。0.=+18.1； N1112=7。88080.48。9; 111=8。92+0。80.=19。73N13=82。23=+849； N1-4=1。1118。4=.47 N13-1=1。490。5+7。88=16.2; N1-15=19.7318.490.=3。9 N115=（2.7.2)2。23=-13。5； N6=1。4713.4.=10。151=.8-13.54.4=-659； （7)最不利杆件垂直力和风荷载组合由竖向主框架内力图分析(见上图)，压杆4-、-7和拉杆57内力最大只验算这几种杆件即可。简化到竖向主框架上垂直力P1外和2外有利于拉杆103、5-7，因此不用组合，只有压杆4-6需要组合1内和P内后计算.杆件4-垂直荷载和风荷载组合标准值：46标=P1内恒+P内恒+4-6风+P1内活+P2内活= 0.52。46+。50.68+38。09+.542。83KN设计值:N设= 1.312(。1+034）+.8514(38.09+3.2） =6。9K（8)验算最不利杆件强度及稳定性杆件6、-7、6-7均为48mm圆管验算拉杆57:强度= N57设A=3090/90=7N/mm2f=205 N/m2稳定性=L/=1800/14。4=125300；验算斜腹杆67强度= N设A39650/4980。91Nm2f=25 N/m2稳定性=L/=197104、/4.4=6.815查冷弯薄壁型钢结构技术规范附表A1。11稳定系数.452;= N67设/A/=9650490/42=1790N/2f=205 N/mm2验算压杆4强度= 4设/=3800/0=。73Nm2f=205N/m2稳定性L/=100/14。4155查冷弯薄壁型钢结构技术规范附表A1。1-1稳定系数=042;= N6设/A/=3090/490。52=1。97N/m2f=205 N2(9)导轨计算1)导轨采用2根。3槽钢焊接而成如图所示,假定竖向主框架的荷载均匀的传递给导轨。对使用工况：导轨截面图截面如上图所示,截面特性：h=63mm，b=0,t=4。8，,，, 39m， =18.1m105、从上面计算知道,受最大压力底步段,L=1800mm1根据查表得,导轨底步受压段稳定性计算：N拉杆或压杆最大轴力设计值; A 截面面积;-钢材强度设计值,0Mpa故,导轨的稳定性满足要求。2)导轨槽钢壁抗剪强度计算:由上述计算可知,最大支座水平反力为V8。3KN,槽钢壁抗剪切强度: 故,导轨26。3槽钢壁抗剪切强度合格。3）导轮轴抗剪强度计算钢材抗剪强度值,0Mpa;故，导轮轴抗剪切强度合格。11.3底部桁架受力分析计算（1）计算说明水平支承桁架应选用使用工况中的最大跨度6。8米进行计算,桁架的外桁架和内桁架应分别计算,内外桁架结构设计相同,内桁架受力较大，以内桁架作为结构验算样本，水平支承桁架106、设计计算要求如下：1、水平支承桁架上部脚手架立杆的集中荷载应作用在桁架上弦的节点上；2、水平支承桁架应构成空间几何不可变体系的稳定结构；3、水平支承桁架与主框架的连接应设计成铰接并应使水平支承桁架按静定结构计算。(2)结构计算1)桁架底部结构载荷使用工况下;架体外立面； 外 Vdd（GK+VOVQG） =0。7。05(1。23.141。4。74) =6615KN架体内立面;P 内=d（VGGK+OVQ) =。71。05(12.+1.46。56) =。2KN升降工况下; 架体外立面；P外= VOd(VGGK+VQGQ） =0。7。05(1.14.40。2) =3. 架体内立面；P 内= VOd（107、VGG+V+VQG） 0.71.（。.2+1.41。) =3。49K2）桁架上部结构载荷使用工况架体外立面；P 外= OddVGV 0.1。051。20。6 =0。66KN架体内立面；内 OddVVK 0。7151。20。8 =。69KN升降工况 架体外立面； 外= dd(GK+V+VQ） =0.71。05(1.20。+140。31） =.97KN架体内立面； 内=VOdd（GK+VO+VQGQ) 071。05（1.20。6+1。0。5) =1.KN）桁架杆件内力分析：NA=（10。5）206/0=0.677 NA0.7150/2096.57 NCG=(.11)209/150=1.353+ G108、B=(21。5)150/209=0。36+设单位集中载荷系数1作用下计算 NB=(1。50。）296/100。354- AG= .7502960。52- NG=(2。11)0961500=3.3+4）最不利杆件验算 由内力图可知最不利压杆为A、J受压力最大为P，拉力最大杆件为、C为2。P,水平支承桁架为5#槽钢通过铰接而成，钢管惯性半径i=15.9,两端为螺栓连接,长度系数。斜腹杆轴心受拉杆件验算 由公式：=11。962。12/453=58 故斜腹杆的抗拉强度满足要求。上下弦杆按跨度为。4米,跨中承受一个集中力为的四跨连续梁进行计算,并考虑连续梁活荷载的最不利位置。 (计算值) （标准值)强度109、计算: 式中:大横杆强度满足要求。挠度计算 式中：大横杆的挠度满足要求。（3）立网框由0*202.0m方管、2*2.0mm矩形管、80*3*2mm不等边角钢组成的龙骨和斜拉杆焊接而成型号方管焊接成“口”型中间呈米字形,主要承受和传递架体外排横向荷载，按“容许应力设计法”进行计算,ff、v。主龙骨制作材料为2*3.方管,主要参数为：截面积 201 m，米型方管为22。0方管,截面积 AS2=189 mm2，允许用应力f= 25/m2 ,fv=12/m2立网框按跨度为1.米，跨中承受一个集中力为的四跨连续梁进行计算,并考虑连续梁活荷载的最不利位置。 (计算值) (标准值）1)强度计算: 式中:立网110、框主龙骨303*3方管强度满足要求。2）挠度计算 式中：立网框主龙骨2*20*2。方管的挠度满足要求。 (4)立杆的稳定性计算 由上述计算公式: 由=112。1。96212。5/49=15。8 立杆稳定性满足要求。 所以,水平支撑桁架各杆件强度及稳定性满足要求,杆件长细比合理。（)螺栓验算1)上、下弦杆连接螺栓的受剪验算(2个直径14mm螺栓） 由公式:240=4。08KN=1.2.96=14.95受剪螺栓的受剪承载力设计值； 受剪数目；螺栓的抗剪强度设计值； 螺栓杆直径; 上弦杆螺栓满足受剪要求；2） 斜腹杆螺栓受剪验算 由公式：=2.1211。96254K,得螺栓最小直径d=14。mm，取111、直径20mm的螺栓可满足要求。 故斜腹杆螺栓抗剪强度满足要求。 所以,水平支撑桁架各杆件强度及稳定性满足要求,杆件长细比合理,连接螺栓强度满足要求。(6）抗挤压计算节点连接钢板壁厚8mm，方管壁厚4。0mm,取壁厚较薄者复核挤压面强度。从螺栓抗剪强度计算知道，抗挤压最不安全的是斜腹杆挤压面上的挤压力设计值为=25。挤压面计算面积A工作挤压应力=23300/12=182（8）焊缝强度计算桁架斜腹杆节点板焊缝计算如下节点板拉力F=25。4KN 水平分力F114916 垂直分力217900N角焊缝的有效厚度系数取0。7,有效长度取实际长度减1mm.则焊缝正应力=14916/07582=26。6N/m112、215N/mm焊缝剪应力=7900/0。782=1.9N/mm2=14N2焊缝综合应力=38。6Nm2=14N/mm2 其中,为设计增大系数，取1.22。故连接板焊缝强度满足要求。1。64脚手板强度计算脚手板取自重标准值为.35KN,板上的活荷载为2N/;=0.35.2+21.=3.KN/m按照跨度14米的四跨连续梁进行计算，并考虑最不利的活荷载位置,=。qL*L=0.132214。4=0。71强度计算:脚手板的截面模量:,近似值000 =。5N/m2 0。的时候,根据钢结构设计规范 (GB51-20)附表B.-2式=1。0-（.82/b)=0.82最终取b027 2)、整体稳定验算根据钢结构113、设计规范(GB017-03)4.2.2式,整体稳定验算应按下式计算：=M/bWf=9.0810。26.1310=177.405/m M绕强轴作用的最大弯矩,按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论:满足要求.1.3主梁计算 主梁选择12号槽钢,槽口水平 其截面特性为: 面积A=5。69cm ,截面惯性矩I31cm ,截面系数W81cm,惯性半径i=。95cm，理论重量g=2N/m，截面尺寸b=53mm，=12。6m,t=9.0.、荷载计算)、栏杆与档脚手板自重标准值：本料台栏杆采用4#方钢、壁厚2。m，标准值为0。02kN/m;本料台档脚手采用0。8mm厚网孔板,标准值为0。12/m ；Q=0。02114、8(。213+2）0.64 NQ=0。1(32)0。7 N2)、悬挑梁自重荷载Q=0。1232=.72 kN静荷载设计值 =1.2(Q+ Q+ )=5kN 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 p=。2（0.21+)0。32/2+。20。2/21。04 p1.2(。213+2）0.6/+1。22/22。3 =1。2(0。213+）/2+.22/2+1.48/2=7.96kNp1。2（0.13+2).62/2.20。2/2=36kNp。2（0.21+2)0.6221.20.22。36N2、内力验算水平钢梁的悬挑长度=4.0m；可调拉杆拉结点距悬挑端距离L1=.1m；计算简图(kN)水平悬挑梁弯矩图(k115、。m)水平悬挑梁剪力图(kN） 最大弯矩 =lpl+=1.Nm、内力验算 水平悬挑梁的抗弯强度设计值（Nm)205 水平悬挑梁的弯矩应力按下式计算：=1。2101.052。=1.8Nmm=205 N/mm其中-截面塑性发展系数，取1。05; 结论:满足要求。4、稳定性计算 1)、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数 根据钢结构设计规范 （B5172003）附表B。3b=(570t/lh）(235/f）（705330002)(25/235)0。72f-钢材的屈服强度或屈服点.当b0的时候,根据钢结构设计规范 （GB57-203)附表B。1-2式b=1.07-（0。282/)0.6 最终取=06 2)116、整体稳定验算根据钢结构设计规范 (G5017-203）4。2。式，整体稳定验算应按下式计算:=M/bWf=11.2100。887。0189.1205 N/m 绕强轴作用的最大弯矩,W-按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论:满足要求。12。4调节拉杆计算荷载计算:可调拉杆所承受的荷载标准值为32./6.4,考虑到8倍安全系数后的荷载设计值为F16.8=3.2KN耳板的抗拉强度L=d/A=13。10/(208)=2/MM=05N/MM耳板的抗剪强度 =10009。8/20=4。N/MM耳板与螺杆的焊缝强度;L：焊缝长,高1m双面围焊， Fd/0。7LH=3。210/（0.71010)=104。2N117、/M2f=60NMM螺母与拉接杆的焊缝强度:：焊缝长,高, =F/0.7HL=31.210/（0。762.1435）142。1/MMf=160N/M拉接杆的抗拉强度计算：=Fd/2=131。213。4（353.5）=17。5N/MMf=20N/13。整体附着式升降脚手架安装规范项目序号操作规范备注主框架1导轨离建筑物尺寸符合图纸设计尺寸要求2主框架垂直度0mm导轨与建筑平行度30mm上,中，下节主框架对接处接缝不得出现错位现象5每个主框架对接处必须保证4套M14螺栓连接,每个立框对接处必须保证套M1640螺栓连接6所有连接螺栓必须充分预紧,不得有松动现象7螺栓连接到位后必须涂抹润滑脂8架体同一118、面与建筑物平行度2mm9外排斜杆必须安装在架体外部1内排斜杆安装在架体内部1导轨处桁架斜杆必须呈正“八”字型连接，其他位置呈波浪型12所有斜杆必须安装在连接板外侧孔位上13所有连接使用M1640的螺栓连接1架体垂直误差30mm5架体平面度误差5mm6端口处必须用花纹钢板封死操作层1升降架共设置五道操作层其中一道可活动底部密封1架底密封采用型钢翻板进行密封2底部密封不得有漏缝或漏洞现象底部密封必须延伸到距离建筑外围10m位置4底部密封所使用的翻板宽度必须300m5翻板使用花纹翻板6翻板与底部防护采用合页进行连接7架体处于静态位置时所有翻板必须盖严钢梁安装1支座安装高度必须符合施工组织设计要求支座119、底板必须与建筑贴实支座安装不得有抬头或低头现象支座安装到位后不得有扭转现象5支座护板螺丝必须充分预紧,安装后护板不得有晃动现象6穿墙螺栓螺纹必须露出螺帽丝7个别位置使用单螺栓时,垫块必须竖向安装导轮必须确保完全卡在导轨导槽内升降操作电动葫芦电机必须指向建筑物位置不得有铰链，扭链后翻链现象3预紧必须单击独立进行,禁止同时开机预紧4有障碍物必须提前排除，绝不允许强行升降升降到位后必须先确保上下承重顶撑可靠连接6挂架结束后及时松开电动葫芦,电葫芦在拉紧状态下连续受力不能超过小时7升降结束后及时关闭总电源,8升降操作必须统一指挥，发现问题立即停止升降，待故障排除后，再统一升降9升降到位后断口拉接及时按120、静态加固要求拉接到位并用密目网将断口封严日常维护1电动葫芦必须有防雨，防潮措施2穿墙螺栓,承重顶撑，架体连接螺栓必须定期涂抹防锈润滑脂架体升降出现高度偏差时必须及时校正4底部密封垃圾必须及时清理5架体有变形位置必须及时修正6电动葫芦传动系统必须定期上油，保证传动顺畅7预埋孔移位时,必须重新打孔,绝不允许强行安装8导轮，导轨必须定期清理附着垃圾，并做涂油处理附表1：整体装配式附着升降脚手架自查表序号部位要求 结论1结点安装M螺栓2水平偏差30mm/6000mm3立杆垂直偏差15mm/600m4机位设置按平面布置图及预埋位置图5杆件齐全横杆、斜杆齐配6机位间最大跨度5.架体总高度1。9m立杆纵向距121、离最大18m9内排立杆离安装墙面距离400m10抽拉杆里端离墙面2011钢管端头离扣件距离大于1m1立杆横距0。9m1。8m立杆接头参差布置1步高。8m4架底密封一、三步架底安密封制作要求不得有漏洞或漏缝现象脚手架的使用要求。不允许有集中载荷施加于架体上。2。爬架施工荷载允许3N/m2（不超过二步架同时施载)；或2KN/(不超过三步架同时施载）。附表2：整体装配式附着升降脚手架安全技术交底单施工班组日 期交底地点天气情况工程项目项目工 程项目进度交底内容：(1）严格按照专项施工方案进行安装和施工。(2)严格按照安装及安全操作规程进行操作。()按照规定佩带好安全带和安全帽。(4)带病和酒后不允许122、上岗。()架体升降前、升降中和升降后要严格按照安全检查表要求进行安全检查,并履行签字手续。(）升降过程中集中注意力,各负其责,确保升降安全。（7）其它要求。 安全技术交底人：被交底人签名：注:。该表在每次升（降)前由该工程施工负责人向班组长和施工人员交底。2.该表一式二联,一联交工地安全员存档,一联施工班组留存。3.表一交底完成后,进行表二。附表3:整体装配式附着升降脚手架提升/下降前检查验收表施工班组施工项目项目层 至 层序号检查内容检查记录查检人1所有钢梁支座是否安装到位2钢梁支座，连接螺栓是否连接可靠3钢梁支座不得有抬头、低头和扭转现象4升降过程障碍物清理是否彻底总控制箱、分控箱控制指令123、是否一致6电动葫芦挂钩是否悬挂可靠,受力均匀7电动葫芦独立悬挂装置有无松动现象8断口连接是否清理,临时防护撤除9架体各节点螺丝有无松动自检意见: 施工班长： 日期:安全员: 日期：注:1。每次升降复位后施工班组自检合格,递交甲方项目部复检;。该表一式二份,一份交甲方,一份由施工班组留存附表4：整体装配式附着升降脚手架提升过程中安全监护岗位检查复验签证表施工班组工程项目项目升/降层至层机位安全监护人检查情况机位负责人机位安全监护人检查情况机位负责人验收意见: 班长： 年 月 日安全员: 年 月 日在提升下降中，由现场总指挥统一指挥,由安全员负责全面监护注:每次升/降必须逐台检查验收复验,根据该提124、升架情况分配安全监护人和机位负责人,由各监护人和负责人自检并签名，班长、安全员复验。签名后升/降。2。该表一式二联,一联安全员存,一联专业组存。3提升下降后进行表四工作。附表5：整体装配式附着升降脚手架提升下降后复位验收表施工班组施工项目层至层序号检查内容 检查记录检查人1架体升降到位后所有承重顶撑必须全部安装到位，并且保证受力可靠2架体顶部水平拉接钢管拉结到位3架体底部翻板全部复位，并保证连接可靠4断口处架体连接上下连接是否到位5断口处,架底密封,操作层防护回复到位6所有导向架连接螺丝是否有松动现象7 电动葫芦链条必须全部松开,不得受力8 主电源必须全部断开,主电缆插头拔出9架体各节点螺丝有125、无松动自检意见：施工班长: 日期：安全员: 日期:注：1每次升/降复位后施工班组自检合格,递交甲方项目部复检；2.该表一式二份，一份交甲方，一份由施工班组留存。附表6：自动升降卸料平台首次安装完毕及使用前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果保证项目导轨各节点应焊接或螺栓连接平台平台安装水平,不得有抬头和低头现象3调节拉杆节拉杆必须安装到位,均匀受力4附墙支座使用工况，应将竖向主框架固定于附着支座上5升降工况,附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置6附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用126、单螺母加弹簧垫圈7附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定,但不得小于C18防坠落措施防坠落装置应设置在竖向主框架处，并附着在建筑结构上每一升降点不得少于一个,在使用和升降工况下都能起作用1防坠落装置与升降设备要分别固定在建筑结构上11应具有防尘防污染的措施,并应灵敏可靠和运转自如12防倾覆设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件13在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨,且应与竖向主框架可靠连接14应具有防止竖向主框架倾斜的功能1其装置与导轨之间的间隙应小于56防护设施防护栏杆高度为。2m17挡脚板高度为118离墙部分应铺设严密，与墙体无间隙检查结论检127、查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（ ) 不符合要求,不同意使用( ） 总监理工程师(签字） 年 月 日注:本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租凭单位、安拆单位各存一份。附表7:爬架材料入场后,一线施工人员应对爬架进行基本构件检查检验,核对材料后施工总承包方签署入场手续,由于材料在搬运和运输过程中,难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放并按下表要求进行检查材料入场检查验收表序号检查项目1构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确构件喷漆是否均匀,不得有漏漆,留痕或表面粘连物焊缝是否符合要求,不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象4主框架、立框、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、钢梁、钢梁斜撑等构件是否有变形,5防坠器是否转动灵活6螺栓螺纹有无损坏现象,或弯曲现象7承重顶撑转动是否顺畅，丝杠有无弯曲8各构件有无裂纹或缺损各控制箱有无变形、破损或元器件损坏10电缆有无破损现象对不合格产品应及时通知生产部门处理或更换并做书面记录,拒绝不合格产品直接使用。