1、目录 目录- 1 -第一章 编制说明及依据- 3 -1.1.编制说明- 3 -1.2.编制依据- 3 -1.3.编制原则- 5 -第二章 工程概况- 6 -2.1. 原料库厂房- 6 -2.1.2. 上部结构- 6 -2.2.余热锅炉及水冷沉降室- 7 -2.3.回转窑鼓风机房- 7 -基础部分- 7 -上部结构- 8 -2.4.风机及收尘控制室- 8 -基础部分- 8 -上部结构- 8 -第三章 施工大纲及施工准备- 10 -3.1.施工目标- 10 -3.2.重点抓好关键工序施工- 10 -3.3.施工准备- 11 -3.4.劳动力计划安排- 12 -3.5.施工组织机构- 13 -第四章2、 主要分部分项工程施工方法- 14 -4.1施工测量- 14 -4.2.土石方工程- 15 -4.3.钢筋混凝土结构施工- 16 -4.4.设备基础工程- 29 -4.5.架子工程- 30 -4.6.预埋、预留孔施工- 30 -4.7.装饰装修工程施工- 31 -第五章 确保工程质量技术措施- 33 -5.1.质量目标- 33 -5.2.严格执行质量保证体系文件- 33 -5.3.建立质量管理制度- 33 -5.4.加强施工过程质量记录的整理归档- 35 -5.5.加强施工图及相关文件的管理- 36 -5.6.质量保证措施- 36 -5.7.工程质量通病防范措施- 40 -第六章 确保安全施工3、技术措施- 49 -6.1.安全管理目标- 49 -6.2.安全管理体系- 49 -6.3.安全生产保证措施- 50 -第七章 确保文明施工技术措施- 60 -第八章 确保工期措施- 62 -8.1.工期目标- 62 -8.2.组织措施- 62 -8.3.机械作业保证措施- 63 -8.4.技术措施- 64 -第九章 施工总平面布置- 64 -9.1现场准备- 64 -9.2.平面布置- 64 -第十章 附图、附表- 60 -第一章 编制说明及依据1.1.编制说明我公司在认真研究、阅读了工程施工图纸的基础上，施工现场的实地踏勘，经过设计单位现场答疑，对施工组织设计的编制原则、编制计划、编制措施4、进行了充分的研究并作了科学的论证，由专业工程技术人员进行编写本工程施工组织设计。 编制本施工组织设计要达到的目的：为xxxx火法系统工程提供技术指导的有效措施和保证。确保该项工程以高效、优质、安全、快速、文明、合理施工，在有限的工期里完成施工任务，为下步的安装工程提供足够的空间及施工便利。1.2.编制依据1.2.1.xxxx工程回转窑系统工程施工图纸。1.2.2.施工图纸答疑纪要。1.2.3.设计变更（补充）通知。1.2.4.现场实际勘察情况。1.2.5.国家及xx省现行的法规、规范、规程、标准。1.2.6.本施工组织设计根据本工程特点、结合了我公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况而进5、行编制。1.2.7.本工程使用规范及标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-2002建筑桩基技术规范 JGJ9494砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构制作安装施工规程 YB9254-95建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 焊缝手工超声波探伤结果分级 GB11345-89 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 屋面工程质量验6、收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰工程施工及验收规范 GB50210-2001建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑抗震鉴定标准 GB500023-95建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-2003混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JG7、J80-91工程测量规范 GB50026-2007建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑基坑工程检测技术规范 GB50497-20091.3.编制原则1.3.1.坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司的质量方针，严格按照ISO9001 国际质量认证标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。1.3.2.严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。1.3.3.充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动8、生产率，加快施工进度。1.3.4.加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。1.3.5.遵循国家及政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。1.3.6.严格遵守国家及政府有关消防要求，做好消防工作。第二章 工程概况本工程位于xx省xx州xx市鸡街镇，属于xxxx科技发展有限公司火法系统工程。工程的0.000相当于绝对高程1262.50m，建筑安全结构等级为二级，设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别丙类，地基基础设计等级丙类；基本风压W0=0.3KN/m2，地面粗糙度为B类，场地地震基本烈度7度，抗震设防烈度7度（0.15g），9、设计地震分组为第三组，建筑场地类别为类。基础形式主要为桩基础；主体部分主要有钢筋混凝土框架结构和钢结构；本系统主要包括五个单位工程。2.1. 原料库厂房2.1.1.基础部分a.基础形式采用桩基础，持力层为层粘土层，地基承载力特征值为220kpa，修正后的地基承载力特征值为380kpa，基底进入持力层不小于500mm；材料选择：桩基及护壁混凝土强度等级为C25，桩帽及地梁为C30，垫层为C10，钢筋采用HRB400（）。 b原料库厂房长84000，宽18000，共有有桩基础34个，DJ-1共4个（直径1000），DJ-2共4个（直径1200），DJ-3共26个（直径1200）；地下有三个矿仓：瓦10、斯灰仓（长*宽*高=35500*16800*4000）、焦仓（长*宽*高=24000*13400*4000）、返粉仓（长*宽*高=13400*5700*4000）。2.1.2. 上部结构主体为钢结构，采用门式刚架结构及框架体系，柱距6.0m，跨度为18m，柱顶标高为10.8m，屋面排水坡度为1：10。2.2.余热锅炉及水冷沉降室2.2.1.基础部分a.基础形式采用桩基础，持力层为层粘土层，地基承载力特征值为180kpa，修正后的地基承载力特征值为280kpa，基底进入持力层不小于500mm；材料选择：桩基及护壁混凝土强度等级为C25，桩帽及地梁为C30，垫层为C10，钢筋采用HRB400（）。11、b余热锅炉及水冷沉降室长37240，宽9600，共有墩基础40个：DJ-1共4个（直径1000）、DJ-2共6个（直径1000）、DJ-3共14个（直径1000）、DJ-4共8个（直径1200）、DJ-5共4个（直径1200）、DJ-6共4个（直径1200）。2.2.1.上部结构本工程主体为单层钢筋混凝土框架结构，主体结构高5.5m；主体框架混凝土强度等级均为C30，钢筋采用HRB400（）。2.3.回转窑鼓风机房2.3.1基础部分a.基础形式采用桩基础，持力层为层粘土层，地基承载力特征值为180kpa，修正后的地基承载力特征值为280kpa，基底进入持力层不小于500mm；材料选择：桩基及护12、壁混凝土强度等级为C25，桩帽及地梁为C30，垫层为C10，钢筋采用HRB400（）。b回转窑鼓风机房长18000，宽6000，共有桩基础8个：DJ-1共4个（直径1200）、DJ-2共2个（直径1500）、DJ-3共2个（直径1500）。 2.3.2上部结构 主体为二层钢筋混凝土框架结构，一层顶标高4.20m，二层顶标高为7.2m;一层梁板柱混凝土强度等级为C30，二层梁板柱混凝土强度等级为C25，钢筋采用HRB400（）。2.4.风机及收尘控制室2.3.1基础部分a.基础形式采用桩基础，持力层为层粘土层，地基承载力特征值为180kpa，修正后的地基承载力特征值为280kpa，基底进入持力层13、不小于500mm；材料选择：桩基及护壁混凝土强度等级为C25，桩帽及地梁为C30，垫层为C10，钢筋采用HRB400（）。b收尘及风机控制室长27600，宽6600，共有桩基础12个：DJ-1共8个（直径1000）、DJ-2共4个（直径1000）。2.3.2上部结构主体为单层钢筋混凝土框架结构，高6.00m，主体结构梁板柱混凝土强度等级为C25，钢筋采用HRB400（）。2.5.回转窑主要由窑头、窑中、窑尾设备基础及混凝土平台构成。设备基础持力层为层粘土层，基底进入持力层300mm内控制；混凝土平台基础为桩基础，主体为2.2m高的框架结构。材料选择：混凝土平台桩基及护壁混凝土强度等级为C25，14、桩帽及地梁为C30，垫层为C10，钢筋采用HRB400（），主体框架混凝土强度等级为C30，设备基础混凝土强度等级为C25，渣池及堆渣场地混凝土强度等级为C30S6。第三章 施工大纲及施工准备本工程结构形式多样，工序之间的衔接显得尤为重要，我公司将结合本工程的实际情况及特点，充分利用多年建设的工业建筑工程中积累的施工经验，本着“以信为本，创造一流，服务社会”的宗旨，精心组织，认真施工，确保工期、质量、安全、造价，让用户满意。3.1.施工目标3.1.1.工程质量目标：按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建筑工程各专业工程施工验收规范组织验收，一次验收合格。3.1.2.工期15、总目标：确保2011年10月31日竣工验收。3.1.3.施工安全目标：达到安全生产无重伤、死亡和重大安全事故，轻伤率在0.2以下。3.2.重点抓好关键工序施工3.2.1.重点回转窑设备基础底标高为-4.00m,持力层约在-6.5m，且为大体积混凝土施工，后续安装工作量大，工期较紧，因此重点抓好回转窑设备基础的施工是高效完成整个工程的关键。3.2.2.难点原料库厂房长84000，宽18000；瓦斯灰仓、焦仓、返粉仓底标高为-4.50m,土方开挖工程量大，基底处于膨胀土层上，属于深基坑土方施工，且时值雨季，因此原料库厂房的土方开挖将是整个工程的最大难点之一。3.3.施工准备3.3.1.人员准备根据16、施工进度计划，劳动力计划，及时组织劳动力有序组织进场，签订好劳务用工合同，作好开工准备。本工程属于远地施工，在人力组织上是一个难点，我单位根据本工程结构复杂多样，建设工期紧的特点，组织长期合作，并具有此类厂房施工经验的队伍组织进场，保证充足的人力资源。3.3.2.施工技术准备1).开工前组织技术部门的有关技术人员根据设计文件进行现场细化实勘，会同甲方、监理工程师对导线点、水准点进行测量校核。2).技术交底准备：做好主要专项施工方案设计（施工临时用电专项方案、人工挖孔桩专项施工方案、回转窑设备基础土方开挖专项施工方案、原料库矿仓土方开挖专项施工方案、回转窑设备基础大体积混凝土施工方案、砖烟囱专项17、施工方案、脚手架搭设专项施工方案），做好详细的施工技术交底，确保各项工程顺利展开。3）.测量准备工作：根据业主提供的定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制导线网的起始依据。先布设控制导线后局部测设定位。本工程投入的测量仪器确保在检验有效期内，以确保施工测设精度。3.3.3.施工材料、物质及机械设备准备1）.本工程材料由乙方自行采购，正式开工前根据施工进度计划图,编制详细的工程材料订货及进场计划。2）.我公司多年来施工过较多的工业厂房，具有类似工程施工经验，不论从施工环境、材料还是技术方面的组织，我方均储备有充足的机械、施工队伍和技术人员，且会在原来施工不足的基础上改进施工顺序和方法。针18、对本工程的实际情况，应在充分利用原各种资源储备的基础上改进并完善施工顺序和方法，以期达到预定施工目标。主要施工机械及物资材料（见附表）3.4.劳动力计划安排3.4.以本工程施工进度计划图为依据，并综合考虑了我公司的综合施工能力进行劳动力组织计划编制。3.4.2.专业工种作业时，劳动力由现场项目部平衡，需用时进场，完工后退场。施工人员进场要坚持施工人员资格认证制度。凡特殊工种必须持有安全操作证(电工、起重工、运转工)；专业工种必须持有上岗技能等级证(测量工、机操工、电工、 起重工、砼工、砖工、钢筋工、架子工)，严禁无证人员上岗操作。各工种作业时，人员配置考虑了整个施工布置中的施工过程，部分区域进19、行两班工作制。3.4.3.根据进度计划安排，部分子项工程没考虑劳动力，只根据进度计划图确定劳动力及工种人数，在实际施工中有可能突破所需人数。各个施工阶段均处于高度紧张状态，施工现场项目部应注意协调。劳动力计划表（见附表）3.5.施工组织机构3.5.1.管理机构：根据本工程的性质及特点，公司选派具有国家项目经理资质、多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理，选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨干技术人员组成本工程项目部。实行项目经理责任制，对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目总工协助项目经理进行工作，并对工程质量、工程进度、文明施工、安全、材料负20、管理责任。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保合同的顺利实现。3.5.2项目经理部的部门设置和人员配备（见附表） 土建项目经理王云生土建技术负责人沈祖金质量管理李庭昆施工管理李斌测量管理赵文昆检验管理代朝能材料管理沈锐富安全管理刘明荣统计管理杨茜技术管理刘跃邦操作班组第四章 主要分部分项工程施工方法4.1施工测量4.1.1.测量准备工作1）.测量仪器：采用全站仪、水准仪等测量工具，仪器必须在检验有效期内，以确保施工测设精度。2）.测量技术标准：工程测量规范（GB500262007）。3）.根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引21、测控制网的起始依据。4.1.2.测量方法根据施工图，确定现场挖土区及填土区土方施工边界线，并根据边界线的实际标高，确定其边坡系数和边坡长度，确保施工的机械安全和人员安全。复测其标高和各项技术指标是否与实际相符，从而确定施工部署是否满足工程需要。并作好记录，如不满足，则进行调整。4.1.3.建筑区控制网的建立根据该工程的建筑规模及实地踏勘结果，场区内宜尽量布设方格网，作为场区的平面控制网，建立的依据是业主提交的测量控制点。4.1.4.高程控制网依据测绘管理部门或业主提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区控制点，22、以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。4.2.土石方工程本工程土方工程主要为配料厂房矿仓土方开挖：由于该厂房处于膨胀土区域且时值雨季施工，基坑边坡的稳定与否是能否顺利完成本工程的关键，为此计划先对人孔桩进行施工，再进行土方工程施工，由十四冶勘查设计研究院编制该厂房的基坑边坡支护专项施工方案。4.2.1.土方开挖根据现代化工程机械作业的特点，开挖土方工程将统一采用挖掘机+自卸汽车辅以人工作业的方式进行。1).土方施工方法施工准备、清理场地施工放样、土工试验断面测量、确定边坡开挖线和开挖深度监理工程师复测开挖至留土层200300厚 人工清底修边。2).注意事项土方开挖应按设计图纸要求进行，不得乱23、挖或超挖。开挖时如发现土质性质有变化时，应修改施工方案及挖土边坡，并及时报建设单位批准。土方施工时必须注意对地下管线、缆线、地下文物及其它结构物的保护。开挖时一旦出现上述物品应立即报告建设方，且应停止作业并保护现场听候处理。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度及排水情况，并随时观测周围环境的变化，发现问题立即采取相应措施。4.2.3.土方回填1）.填前原土夯实：清除用坑(槽)内的杂物及积水，然后用土夹石分层夯压密实。2).设置防水、排水设施：应先修建好临时截水沟，排水沟等防水，排水设施，报甲方及监理工程师审批。3).分层填土：按每层50cm 松铺厚度进行填土，填土区填至图纸设计标高后，24、以放线队测量数据为验收标准，填土区平整度应达到15cm 为准，机械压实厚度、遍数应严格按规范施工。4).填土工作在具备条件后,应及时进行,尽量缩短基础外露时间。4.3.钢筋混凝土结构施工4.3.1.钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底，审核放样单后方可进行下料。1).钢筋原材料质量要求（A）.所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用。（B）.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（C）.钢筋在25、加工堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于高于地面200mm砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。2)、钢筋制作该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房，加工成半成品后运至各施工点进行绑扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。（A）.调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的26、目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。（B）.钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（C）.弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:a）.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;b）.所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。c）.箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍;弯钩平直部27、分的长度，不应小于箍筋的10 倍。箍筋两端作135弯钩。d）.钢筋连接宜优先采用焊接或机械连接。当采用搭接焊接头时单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。钢筋焊接（机械）连接接头应相互错开，钢筋焊接（机械）连接接头区段的长度为35d且不小于500，位于同一连接区段内的钢筋连接接头面积的百分率不应大于25%。除图中注明者外钢筋锚固长度见国标03G101-1。e）.钢筋遇洞应尽量绕过，如必须截断，则截断后应加弯钩并焊接于孔洞加强钢筋上。3)、基础钢筋绑扎(A）.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。(B28、）.为保证基础工程顺利施工，加快进度，该工程所有的钢筋均在现场外加工场地制作，部分钢筋按总平面布置的安排设置在堆场分类别摆放成品钢筋。各种构件的钢筋在施工前均由放样技术员按图纸要求作出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。4）地坑及各种矿仓钢筋绑扎（A）.对底板上层钢筋，采用18 钢筋支脚焊接加固，支脚的间距为1200 双向梅花型布置。（B）.待底板钢筋绑扎完成后，再插入柱墙平面预留插筋。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。为了确保外墙钢筋绑扎质量，沿底板周围搭设钢管脚手架，搭设水平钢管固定外墙立筋。29、（C）.底板钢筋的绑扎顺序如下:底板钢筋与模板工程穿插进行，先绑扎底板钢筋，支模后再绑扎墙插筋。在绑扎时要严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。4)、上部结构钢筋绑扎钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。本工程框架柱、排架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（A）.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(a).搭接长度的未端距钢筋弯折处30、，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(b).受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(c).钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(d).受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(e).受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（B）、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(a).“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣31、池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(b).“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。(c).电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在32、上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40-50v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部33、插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5).钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊34、接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司或甲方，然后由（甲方）监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。6).钢筋工程施工质量技术保证措施(A).各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。(B).预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。(C).预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。(D）.钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆35、垫块来保证，垫块尺寸5050H，H 为保护层厚度。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。(E).在接长柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。(F).在钢筋较密的节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足保护层厚度而随意降低构件的有效截面。(G).钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸36、不准。(H).钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。9）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4.3.2.模板工程1).模板及支撑的选择用18mm厚木板组拼，木板接缝用塑料胶粘贴。模板背双脚手架钢管，背管纵横间距450600。墙体模板加固保证每块木板单向至少有两棵对拉螺栓与背管连接，对拉用螺栓必须采用全螺纹，以起到止水作用。 2).基础支模每阶模用木模支设，每阶模板上下口用架管背管固定，背管交叉点架卡连接，各阶模及短柱模应整体固定或是用灯笼架来固定，离基坑壁近的阶模用短管及木枋做成斜撑来固定。3).柱、平台支37、模方法(A).柱子支模：柱箍采用直径48 的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸设为750mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(B).平台板模(a).模板选择板模采用木模板组合拼接，下支垫100100 木枋，间距250mm（中对中），板缝贴油毡补缝。(b).板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装钢筋安放预埋件及预留孔模等检查校正。4.3.3.混凝土工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构全部使用商品砼，配以天泵运输。进场的商品混凝土必须按规定留置38、试块，并在第一罐商品混凝土到场后浇灌前，检查商品混凝土的配合比通知，核对进场商品混凝土的等级要求文件，查验是否符合设计的规定。若出现异常情况，及时退货，禁止使用。要求所用的水泥、水、骨料等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。1）.砼工程的施工准备(A).做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。(B).为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的39、用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。(C).注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。(D).对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。(E).对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。2）.作业条件(A).下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数40、量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。(B).设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。(C).材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。(D).全部材料应经检验合格，符合使用要求。(E).搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作可靠的通讯联系手段。(F).天气满足作业要求。3）.混凝土运输(A).为保证混凝土运输质量及工程施工进度，混凝土的运输采用混凝土输送泵进行。(B).在使用输送泵运输混凝土时，必须有专人指挥，根据混凝土浇次序、速度，41、以保证混凝土浇灌质量及施工进度。4).混凝土的浇筑(A).混凝土配合比的设计中须采取如下措施：禁止使用刚出窑的水泥，砂石，须防阳光曝晒，高温天气可对石子淋水降温。为减小垫层对基础底板的约束，减小裂缝的出现，垫层表面必须平整光滑。(B).浇筑方法混凝土浇灌前对混凝土搅拌站进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。凝土浇灌前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。混凝土要依次振捣密实，不能漏振、欠振，也不可过振。振动时快插慢拔，振点布置要均匀，每点振动2030秒，以混凝土不泛浆，不出气泡为止。振动时尽量不触及模板和钢筋，严禁振动棒直接接触孔洞处钢筋及模具振动。以防止其位移、变形。42、混凝土接茬时间不超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝。混凝土浇灌前应充分考虑各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。(C).柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25 振动棒，其它墙梁部位采用50 振动棒，考虑到墙43、洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。5).混凝土的养护(A).混凝土浇筑完毕后，应进行养护。(B).混凝土浇水养护日期，有抗渗要求的混凝土不得小于14昼夜。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，以确保立面结构表面保持湿润状态。(C).每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6).砼试块留置现场专人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应在砼浇筑点随机取样。砼试块制44、作每100 盘且不超过100m3 取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一楼层同一配合比砼取样不少于一次。每次取样至少做一组标准试块，根据需要做同条件养护试件，交工用的砼强度必须为28 天强度。7).砼浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令（格式参照监理单位浇灌令），经批准后方可施工砼。4.4.设备基础工程本工程中设备基础施工主要为回转窑设45、备基础大体积混凝土施工：模板支设采用钢模板加钢管脚手架，在设备基础内穿48*3.5钢管以保证模板支设质量（埋入设备基础内的钢管一次性摊销），同时砼浇筑完成后可作为导流管往里面注水，以降低设备基础内的温度；混凝土浇筑过程中明确浇筑顺序。4.4.1.在施工中应注意以下问题：1).设备基础基底填土必须夯实且夯实系数必须符合设计要求。2).严格控制好设备基础的几何尺寸和顶面标高。3).严格控制好螺栓孔的位置和深度。4).严格控制好混凝土的配合比，振捣要密实，严防漏浆问题的发生。4.4.2.设备基础浇筑时，对一些特殊的部份要引起注意，以确保工程质量。1）.地脚螺栓及预留孔:地脚螺栓固定在钢筋骨架上并焊牢46、,要求不下沉变位.如钢筋骨架不能满足砼自重和侧压力是应用L30角钢及钢板做支架。砼浇筑过程中要随时控制好砼上升速度使两边砼均匀上升，不是预留孔芯模位移和螺栓偏移。螺栓丝牙部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆或碰坏。预留孔木模芯子应涂刷隔离剂便于脱模，砼浇筑后，应在砼初凝时及时取出模芯，预留孔的埋设采用泡沫和钢筋笼骨架进行，埋设时一般比设计要求深20mm50mm。2）.设备基础砼二次浇筑是：应先清除孔内的杂物、油污等并将基础表面冲洗干净，保持湿润，必须在设备安装调整合格后进行；严格控制好设备基础的几何尺寸和顶面标高。严格控制好砼的配合比，振捣密实，严防漏浆问题的发生。4.47、5.架子工程架子搭设使用扣件式钢管脚手架，房屋内架采用满堂脚手架，外采用双排脚手架，满堂脚手架随施工段逐层搭设，逐层拆除，立杆间距双向1200，横杆间距双向1500。架子立杆下设50厚木垫板，架子下部回填土应平整夯实，以防架子下沉，并有可靠的排水措施。外围墙架子，搭设双排脚手架。需设置横向及纵向剪刀撑，剪刀撑间距按二步一跨设置一道，与墙体连接处设拉结点，剪刀撑见平面布置图。为便于墙面装饰施工，脚手架不与墙体连接，外架拉结点对拉螺栓焊接接。在架子拆除时，补平抹光。并在每两步架子中设安全水平兜网，四周设密封挂网。各操作层及入口处满铺跳板。大横杆设在立杆内侧，同一水平内外大横杆接点应错开，相邻两立杆48、接点应错开500mm，并不能设在同一步距内。剪刀撑的斜杆要设在立杆外侧与大横杆成450度夹角。外脚手架还需搭设斜坡道，供施工人员上下和材料等运输。4.6.预埋、预留孔施工预留洞（孔）施工以测量中心线为施工的依据。预留孔洞，施工前将孔的规格、数量进行编号，分别进行统计，并画出各个预留孔的位置示意图和模板支设图。在安装模板时专人监督检查。4.6.1.预埋管的施工程序设计固定方案准备施工机具制作内固定钢架测绘出预留孔位置绑扎钢筋投测标高安装固定检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置校正。4.6.2.预留洞的施工在施工中，钢筋和模板要交替穿叉才能完成，故技术员在现场跟班指导，且选用有经验木工师傅来支此模板。一49、些异形槽洞，制作mm 钢板预埋式孔槽模精确预埋。4.7.装饰装修工程施工装修工程要坚持合理的施工顺序，防止工序颠倒，成品污染，造成浪费，延误工期。4.7.1.抹灰工序要求1).找规矩，做灰饼：先用托线板和靠尺检查墙面平整度，垂直度，确定抹灰厚度，最薄处不少于设计规定厚度。然后在墙面高度2左右，距两边100200mm处，用同标号水泥砂浆各做一个5050 mm的灰饼，灰饼厚度视墙面平整、垂直度而定。然后用托线板及线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶及底高度100200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头缝隙里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔 1.21.5补做灰饼。2).标筋：50、灰饼做好后，稍干，用石灰砂浆在上中下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50 mm左右，间距1.21.5。3).做护角：窗洞口及室内阳角应做水泥砂浆护角，护角厚度与墙灰饼齐平，宜用1:2水泥砂浆打底，待砂浆稍干抹成小圆角，护角的高度不低于2，每侧宽度不小于50mm。4).抹底层灰：抹灰前将墙面洒水湿润砼表面，刷水泥浆一遍（水灰比0.4左右）。从上而下进行，在标筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层79 mm厚底灰，至78成干后，接着抹中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用木刮尺靠近两边的标筋，由下抽向上刮平，并用木抹子补灰搓平。5).抹面层灰：待中层灰67成干时，即可开始抹面层灰，如中层灰发白51、过干，应洒水湿润，操作应从阴角开始，过刮面层灰，边抹平，并用钢抹子压实赶光，阴阳角处应用抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。6).清理：抹灰完毕应将粘在门窗框，墙面的砂浆及时清除，擦扫干净。4.7.2门窗工程本工程窗主要为塑钢窗。门窗全部采用后塞口，先在门窗位置预留出洞口，洞口尺寸比门窗框每边大2cm左右，工程抹灰前应将门窗框安装好，门窗框安装时必须放水平线和垂直中心线，且四角的灰饼须做好，以便控制好门窗的位置，门窗框安装好后应对进出线、标高线、垂直线进行校核，然后加以固定。在外墙抹灰结束后，应将窗扇安装好，以便于脚手架的拆除。第五章 确保工程质量技术措施5.1.质量目标本工程质量目52、标为：按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建筑工程各专业工程施工验收规范组织验收，一次验收合格。5.2.严格执行质量保证体系文件公司质量、环境及职业健康安全管理体系程序文件、作业文件、管理手册已对工程项目管理提出了极为详尽的规定，它的严格执行必将为工程质量保证提供有力的支持。5.3.建立质量管理制度5.3.1.技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作53、人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。5.3.2.原材料、成品及半成品的验证和验收制度原材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检关。原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要求分别进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。5.3.3.施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、54、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。5.3.4.质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中还应做到以下几个方面的坚持：1）.严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。2）.严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。3）.严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。4）.严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。5）.严格防55、止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。5.3.5.严格执行技术复核制度1）.项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行复核，准确无误后方可用于工程施工。2）.重要工序的施工应进行技术复核，隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。3）.重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。5.3.6.人员持证上岗制度1）.项56、目的施工技术人员必须国家或部门颁布的上岗证。2）.班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。5.3.7.进行多层次的质量检查制度1）.项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。2）.公司根据工程进展情况对工程质量进行检查复核，对工程质量进行确认，并解决质量管理中存在的问题。5.4.加强施工过程质量记录的整理归档5.4.1.在施工过程中，应加强施工技术资料的收集、整理。资料的记录收集要及时、完整、准确、真实、签字印章齐全、图样清晰、字迹清楚。各种原材料质量证明文件及图纸会审、设计变更、工程隐蔽、计量检验、施工记录、工程验收单等都必须及时请有57、关人员签字，定期归档，形成施工文件。5.4.2.项目资料员每月要对收集的质量记录按规定整理编目归档，工程质量记录的收集整理随工程竣工全部完成，并装订成册移交业主。5.5.加强施工图及相关文件的管理施工图等设计文件由项目部统一从业主方领取，按工作需要和有关规定发放至各部门。设计变更通知等设计修改文件由项目部统一领取后进行编号登记和发放。5.6.质量保证措施5.6.1.严格执行国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量验收评定标准5.6.2.保证质量的管理措施1）.根据本企业质量管理文件的规定，分别从过程控制和质量监督方面把好质量关,项目经理部建立相应的质量管理体系，对工程质量进行控制，并按相58、关文件的要求，明确项目经理部与公司关系。2）.规定项目经理部管理层质量职责项目经理：为工程质量第一责任人，实行质量终生制。项目技术负责人：为工程质量管理负责人，对项目经理负责，实行质量终生制。各工长把住过程质量关，对自已所施工的部分工程实行终生制。并在该工程实行项目部、班组、专职质检员的三级质量管理。3）.建立质量保证体系并有效运转质量保证程序基 本 要 素 质 量 工作质量实施中优化总结经 审 批 方 可 实 施方案保证执行岗位责任制方案产品质量保证培训 考 核 持 证上岗人员素质保证人员技 术 资 料 保证材料原材、半成品检验原材质量保证熟悉图纸操作按工艺标准要求操作过程保证周 检 维 修59、 保 养机具检测合格后方可使用机具保证过程质量执行程序质量监理工程师复检三工序操作方案审批技术交底进入下一道工序监理检查认可责任工程师初检不合格不合格不合格不合格 4）.由公司派驻现场专职检查员按工序质量检查方案跟踪检查,把测量放线、土石方填筑等确定为关键工序，并作为质量控制点。5）.制定质量管理制度和目标分解，并且展开横向落实到人，纵向落实到班组，从公司到项目部落实责任制把工程质量控制作为公司管理重点，获取合格工程。5.6.3.技术保证措施所有分部分项工程均要严格按照施工设计图施工，施工中必须遵守和执行国家现行有关施工验收规范、各种质量验收标准以及建安操作规程，遵守上级部门制定的质量保证措施60、，按工程标准实施质量、技术管理和软件资料管理。根据本工程特点，拟定以下质量保证措施：1）.施工前，项目技术人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，搞好图纸会审，将图纸中的问题及时解决在施工之前，项目技术负责人、施工责任工长应向操作班组进行施工要求、技术操作规程和操作方法书面交底，坚持“三检制度”，即自检、互检、交接检，以分项质量保分部质量，以分部质量保工程质量。2）.施工中密切与质检、监理部门的配合，所有进场材料必须有生产许可证、合格证、出厂日期，并由建筑工程质量监理部门检查、监督，严禁使用“三证”不全的产品。3）.施工中发现图纸中的问题，应在施工前及时提出，由设计单位解决，不得主观臆断和更改，若因61、故需作修改，应由建设单位、设计单位及施工单位共同研究确定，并办理有关手续后方可进行修改。4）.为确保工程质量，凡本工程采用的建筑材料及设备应符合有关质量标准规定，建筑材料的选择，颜色选定，应由建设单位、设计单位、施工单位共同研究确定。5）.所有孔洞均必须配合相关工种预留或预埋，严禁事后打洞。6）.虚心接受建设单位、设计单位、监理部门的质量监督，加强其他分包单位的协调配合，主体施工阶段建立隐蔽会签制度，避免漏埋管道，漏留孔洞，砼浇筑前应会同工程监理、建设单位办理隐蔽验收记录。5.6.4.原材料质量保证措施1）.对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准62、进场。2）.原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注意出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3）.对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4）.各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥等在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。5.6.5计量保证措施1）.严格执行公司的计量检测网络。2）.砼、砂浆由技术人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3）.砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石每盘过秤。4）.经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按63、规定送法定检验单位检校。5.6.6.工程施工服务1）.施工过程的服务（A）.施工过程中，当业主提出投诉意见时，项目技术负责人和总工程师组织有关部门与业主代表共同协商处理办法。（B）.公司工程部、营销部负责服务过程的跟踪回访、检查及验证，做好验证记录。同时将服务结果交业主复核、确认。建立质量回访计划和记录。5.7.工程质量通病防范措施5.7.1建筑物水平轴线与垂直度的控制为确保把建筑物水平轴线与垂直度严格控制在规范允许偏差范围内，主要采取以下措施：1、检查并校核好使用的仪器。如自动调平水准仪、经纬仪、钢尺等，使所用仪器误差控制在允许范围内。2、整个工程由专业测量人员统一测控，由负责人进行交底，并64、安排测量程序。3、施工放线人员密切配合，以一丝不苟的精神进行工作。如分线、拉尺、弹线等。4、建立总平面控制网和主轴线。建筑物的平面控制网和主轴线，必须根据复核后的红线桩或坐标点准确地测量，并保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。平面图中的控制线必须包括建筑物的主要轴线，间距宜为3050m，并组成封闭图形。5、严格按照甲方提供的总平面图，认真熟悉图纸，对轴线和细部尺寸认真核对，确保所有数据完全正确无误，定位后请甲乙双方监督人员往返复核，并绘制定位放线图交甲方，经复核签证后，才可进行下一步施工。5.7.2钢筋接头的质量控制1、原材料的检验：进场钢筋必须有出厂证明书或检验报告，并经现场试验人员分批取样65、检验合格后方可下料加工制作。焊条规格、型号、焊缝厚度等必须符合设计说明要求。2、加强焊工的培训考核：要加强焊工的技术培训工作，提高焊工的技术水平。严格遵守先试验后使用的原则。焊工所焊接头经过机械性能试验合格后，方准正式投入生产。没有参加考核的焊工，不得进行焊接。3、对焊接接头的质量检验（1）、班前试验：每班正式开始对焊前，必须先焊两个试件，通过冷弯合格后，方准正式生产。（2）、焊工自检：要求焊工要有主人翁的责任感，在思想上要重视焊接质量，如本人发现或怀疑某些焊接接头有缺陷时，主动剔出重焊。（3）、生产检验：钢筋焊接接头的检验方法和质量标准应按钢筋焊接及验收规程JGJ1896的要求进行。5.7.66、3.混凝土质量保证措施1、为确保砼生产质量，必须把好五关，即原材料质量关，混凝土配合比设计关，配料计量关，搅拌时间关，坍落度控制关，水泥、砂石、外加剂和掺料等原材料质量必须符合国家和专业标准的有关规定，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。2、加强责任制，在混凝土浇灌时实行挂牌，明确责任，安排专人把关，做到谁捣固谁负责，确保混凝土捣固密实。5.7.4.屋面防渗漏措施屋面工程的施工必须严格按照设计要求及操作规程进行。1、砼强度等级、厚度、坡度、防水材料材质必须符合设计要求。施工时不得留施工缝，屋面砼必须认真振捣密实，砼内掺防水剂或微膨胀剂，初凝前反67、复压光。用麻袋覆盖，浇水养护不少于14天。2、屋面经大雨或灌水试验不得渗水、积水，表面平整度用2m长直尺检查时，表面与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙平缓变化，每米长度不得多于1处。3、防水层必须与基层粘结牢固，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象，阴阳角，预埋件及管道等细部结构处理应严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良现象。4、穿过屋面的各种管道与防水层之间的空隙必须铺贴牢固，或用油膏封闭严密。5、防水材料的技术质量应符合设计要求和施工规范要求，并在竣工验收时提交材料的质量证明文件，试验报告和现场检验记录及施工中重大技术问题的处理记录。5.7.5.防止屋面、楼面裂缝的措施楼板裂缝也是目前建筑工程中常68、见的质量通病之一，为防止裂缝的产生，特采取以下技术措施：1、优化砼配合比，砼骨料选用良好的级配，砂选用中粗砂，严禁使用细砂，砂的含泥量不超过3%，碎石的含泥量不超过1%，水灰比不大于0.6。 2、认真组织砼施工，加强劳动力管理、技术管理、水电供应，防止浇筑时人为造成施工中断，造成冷缝。3、在砼浇筑后终凝前板面进行二次压光，使砼面密实。4、在砼浇筑后12小时进行养护，板面覆盖，设专人定时浇水，养护时间不得少于7昼夜，以避免砼表面发生干缩裂缝。5、现浇板内预埋穿线管的埋设不当也是造成屋面、楼面裂缝的重要原因之一，本工程采取如下措施：现浇混凝土屋面板内配管一般要求，PVC管外径不能超过现浇混凝土楼板69、厚度的1/3。钢管外径不能超过现浇混凝土楼板厚度的1/2。处理方法的理由和优点如下：A. PVC管属于非磁性材料。当管内导线通过交流电流时，在管壁内不会因电磁感应产生涡流损耗使管子发热。B. 能满足现浇混凝土屋面板对PVC配管外径的要求。C. 小管径管子容易弯曲，操作方便。在相同条件下。其弯曲半径比大管径管子大，利于穿线。D. 管路敷设时容易通过现浇楼板钢筋空隙，使管路不受钢筋挤压损坏。实际施工中，当管内穿单根导线敷设时，管内径应大于导线外径的1.5倍。同时，应注意相邻管间距离不小于25mm，以使管子周围均有混凝土包裹，防止造成屋面板质量隐患。A. 对暗敷于板中的PVC电线管，严禁绑扎于板钢筋70、上固定，应用钢筋马凳支垫。B. PVC线管并列设置时，严禁无间距排管，两线管间距应30mm。C. PVC线管交叉处上下各加一层双向4150钢筋网片，钢筋长600mm，同一位置不得有三层及多于三层管交叉。5.7.6.外墙防渗漏思茅市属北亚热带高原气候，干湿季分明，冬春季干旱少雨，夏秋季雨量集中，每年710月为主要降水季节，年平均气温14.5，垂直变化比较明显。当气候变迁、雨季来临，建筑物外墙经雨水浸泡、温差缩涨，极易出现干裂、渗漏透水现象，需要采取有效措施保证外墙防裂抗渗。具体措施如下：1、墙体采用“三浆”法砌筑，即平面铺浆，头缝填浆，保证竖向灰缝砂浆饱满。2、墙面洞口分内、中（细石砼）、外3次71、填补，所有缝隙用13水泥砂浆填补密实，凿除突出墙面的砼，清除墙面附件。3、提高粉刷层的防水功能。A. 使用防水砂浆粉刷，适当提高强度，增加厚度。B. 分层成活时每层必须仔细打磨，挤出水分，提高密实度。5.6.7.防止局部砖砌体砂浆饱满度80%的措施1、大面翘曲或边角不整齐以及其它不合格的砖，严禁上墙。2、严格控制砂浆的水灰比，保证其适宜的稠度。3、根据气候情况提前12天（浇砖，使其含水率控制在10%15%，即水浸入砖体10mm左右，严禁砌筑前，临时浇水。4、采用“三一”砌砖法砌砖。“一铲灰”量要足，砌顺砖时，第一铲灰必须铺过120mm，即一块砖的宽度；“一揉压”必须揉到位，不能用瓦刀敲砖来带替72、揉压。5.7.8.防止门窗框与墙之间有缝隙的措施门窗框与墙体之间填嵌砂浆如不密实，或砂浆被墙吸干水分后收缩，产生空隙，使雨水顺墙流入门窗框内，再通过砂浆裂缝渗入室内。修漏前，应剔除裂缝砂浆，分两次填嵌聚合物水泥砂浆，或在门窗框四周采用防水密封膏嵌填，待干后用砂浆罩面。 窗框剖面结构嵌缝 1-墙体；2-头道砂浆嵌缝；3-二道砂浆嵌缝；4-窗框5.7.9.构造柱技术措施在构造柱施工过程中应注意以下几方面问题：1、构造柱模板崩模预防。在砌筑墙体时，构造柱崩侧50公分范围预留几个100100的小孔，便于加固模板时固定。构造柱下脚一定要加撑支档。2、构造柱钢筋修复，由于砌墙等施工过程造成箍筋间距变大，不73、水平的发生，或是构造柱歪倒出墙体，拉墙筋放置在柱筋外等，需在封模前修复。3、构造柱必须先砌墙后浇柱，墙宜砌成马牙槎，并设拉接钢筋。4、构造柱插筋位置要准确，必须反复校对图纸确保插筋不偏移，截面尺寸符合要求。5、为防止柱脚烂根，封模前必须清除柱脚砂浆碎砖等杂物。浇砼前先拌减半石的砼浆倒入。6、为避免构造柱砼出现蜂窝、麻面，浇砼宜细石砼，并将模板充分浇水润湿。7、加强振捣，用小锤自上而下反复锤打振动，必要时使用细振动棒进行振捣以确保砼密实无空洞、断层。8、构造柱顶在砼浇筑时预留5公分左右空隙，在浇筑砼后两天拌制同标号细石砼或砂浆补严密。5.7.10.卫生间防渗技术措施1、管道井内的给、排水管道全部74、完毕并经过试水无冒、漏、滴现象产生方可封砌管道井。2、地漏、下水管口标高正确，无堵塞现象发生。3、管口周围吊好模后，应将洞口清理干净洒水湿润刷水泥浆，用高标号细石砼分两次填充密实，且填塞砼高度低于旁边地坪5mm，并按规定养护。4、楼地面按设计选用防水层施工，防水材料由建设单位、设计单位、施工单位共同商定。 5、进行灌水试验，检查无漏后方可进行地面层施工，面层坡水应严格按设计要求施工。 6、管口周围，蹲坑周边及墙地交界阴角处用防水腻子进行嵌缝并在其周50cm附加涂膜防水层二道以免水从墙管边渗入。5.7.11.铝合金门窗质量通病防治1、门窗套粉刷时，必须在门窗框外框边嵌条，留58mm深的槽口，槽口75、内用密封胶嵌填密封，胶体表面必须压平、光洁。2、门窗外框四周必须为弹性连接，至少填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。3、粉刷门窗套时，门窗内外框边留槽口用密封胶填平、压实，严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀。4、门窗组装中尽量少用或不用明螺丝。如必用明螺丝时，用同样颜色的密封材料填埋密封。5、横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭按量必须大于8mm，并密封，防止门窗因温差和建筑物变形产生裂缝。6、门窗洞口为砖砌墙体时，必须用钻孔或凿洞方法固定铁脚，严禁使用射钉枪。7、下框和轨道根钻排水孔，横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。8、窗下76、框与洞口间隙的大小，必须根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm，使窗台能放流水坡，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。9、室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。10、门窗套粉刷或室内外刷浆时，用塑料膜遮盖门窗框。11、门窗框沾上灰浆应及时用软质布抹除，切忌用硬物括伤。5.7.12.保证模板整体稳定性及不跑模的手段1、 支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工； 2、紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象； 3、 模板自身应具有足够的强度刚度； 4、 模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内； 5、墙混凝土浇筑时，应分层浇筑，每77、层厚度不大于0.5m，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大。5.7.13.“烂根”、“孔洞”、“漏浆”现象预防措施 1、 认真清理模板底部杂物，接缝处先平铺5cm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆作为结合层； 2、 认真振捣密实，操作人员按规范振捣，插点均匀排列，局部层高较高处混凝土分段支模、浇筑，避免漏振现象发生。5.7.14.水泥地面克服起砂、空鼓措施1、 严格控制水灰比。坍落度不应大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒径不应大于20mm，含泥量不应大于2%； 2、 基层要清理干净并充分湿润，涂刷水泥浆要均匀冲筋，要控制在1.2m 左右，随铺灰随用短杠刮平，面层用木抹子拍打至表面泛78、浆，并用木抹子搓平。第六章 确保安全施工技术措施6.1.安全管理目标达到安全生产无重伤、死亡和重大安全事故，轻伤率在0.2以下。6.2.安全管理体系6.2.1.安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。6.2.2.安全组织保证体系以项目经理为首，由项目副经理、安全员、区域责任工长、各专业班组等各方面的管理人员组成安全保证体系管理机构（见下图）。安全保证体系管理机构图公司安全监督部项目经理项目技术负责人安全员区域责任工长配属队伍各专业班组6.3.安全生产保证措施6.3.1.安全生产制度项目经理是第一安全负责人，下设1名专职安全员、班组兼职安全员（班部长）参加的安全施工管理小组，形成现场管79、理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。安全施工管理小组组 长：项目经理副组长：项目总工程师组 员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长6.3.2.安全教育及交底工作1).施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，便其熟知安全技术操作规程。特殊工种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。2).施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。现场设两名专职安全员。配备专门的安80、全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。3).坚持定期召开安全会议，公司每月，项目每周进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡查，检查重点围绕土坡护坡、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生土方坍塌、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。4).重大安全技术方案的制定，经批准后由项目部主管安全的负责人进行交底。每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行手续后方能实施。6.3.3.安全施工管理根据本工程的实际情况，安全施工管理必须认真抓好以下方面：1).保证施工现场安全生产凡进81、入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置，保证现场道路和排水畅通；严格按照本施工组织设计安排，形成良好的施工环境和协调的施工顺序；高压线路和防火设施，要遵照供电和消防部门的规定，确保设施的完备可靠，使用方便；根据工程实际，施工现场应作好可靠的防护措施和各种安全设备和标志，确保作业安全。2).预防坍塌事故本工程施工场地处于膨胀土区域，边坡失水或饱水均易坍塌，因此，在开挖前，应根据挖掘深度及地质构造情况，作好滑坡或边坡支护工作，及周围的排水工作，边进行土方开挖，边进行边坡支护工作，尽量缩短边坡外露时间；开挖线2M范围内82、禁止堆放材料，设置围护栏并挂设安全网。 3）.人孔桩施工安全保证措施施工人员配备齐全，施工负责人、安全员必须诼孔全面检查各项施工准备，使安全管理在思想、组织、措施上落到实处，开挖过程中必须有专人负责巡逻各开挖桩孔的情况，严格做好安全。下孔作业人员，必须配带齐全劳动保护用品，必须头戴安全帽、身系安全带，作业人员严禁在孔内抽烟，燃烧物品，挖孔、起吊、护壁、余渣运输等工作，所使用的一切设备、设施、安全装置，个人劳动保护用品，必须经常检查，确保完好和使用安全；新土装入吊桶内，借辘轳钢丝绳垂直提升，应严防土块、杂物吊入孔内伤人，做好护壁，严禁只挖而不及时做护壁，同时挖土应先挖中间再挖两边，杜绝不按照规章83、作业，井下人员作业时，井上配合人员不能擅离职守桩孔1.5m范围内不得堆土，不得有其它杂物，弃土要及时运走，运输弃土及物料必须走安全通道；进孔周边第一节护壁应高出地面0.15至0.20m。孔口周边必须设置安全栏杆,高度不低于0.9m,围护周边不小于井口的三分之二，井内作业人员不得乘坐吊桶和踩护壁上下，只能使用安全缆绳和软爬梯；孔顶的起重装置必须有制动及保险装置，防止吊桶滑落伤人，且有专人负责管理和操作，尤其当孔内有人作业时，绝不得擅离职守，应与孔内人员不断保持联系，出土吊桶上下作业要关紧锁扣，严防倾倒伤人。孔内上下传递物品或工具时，必须使用吊具，严禁抛物。孔内通风管、抽水管必须连接可靠，在连接处84、扎牢，在孔口处将其箍住。4).预防机械伤害事故必须健全机械的保护装置，所有机械的传动带、轴承、钢绳、吊篮、均应安设防护装置。机械操作人员，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，并按规定配戴防护用具；各种挖运设备指挥人员和司机应严格遵守操作规定，不得违章作业；所有机械设备都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。5).预防触电事故健全用电管理制度，制定电气设施的安装标准、运行管理、定期检查制度；根据施工组织和施工方案，订出具体用电计划，远用合适的变压器；做好电器设备和防护措施，采用安全电压；设置电气技术专业安全监督检察员，经常检查施工现场和车间的电气设备、闸具，及时排除隐患；有计划有组织地培训各85、类电工、电器设备操作工，电焊工和经常与电气接触人员，学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。6).预防中毒、中暑事故对施工中使用具有毒性的材料，要严加保管，限量使用，并做好防毒措施。严格遵守操作规程；因本施工地点处于夏季施工，天气较热，都为露天作业人员，要采取降温、通风和其他有效措施。对不适应高温、露天作业人员要调离。对高温季节露天作业人员，工作时间应适当调整，避开气温高峰。制定应急预案预防措施。7).施工现场防火 由项目付经理、专职安全员负责实施防火安全工作。 配置足够的灭火器材。灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，确保灭火器正常使用。现场使用氧乙炔时，氧乙炔间距不小于586、m，距明火不小于10m，不得在太阳下爆晒。施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按规定设置，妥善保管。施工现场材料设备堆放整齐，不得存放在主要通道上。施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有二证一器一监护方能进行。施工现场动用电气焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。加强工地执班人员的责任心，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。8).事故应急救援预案8.1.危险性分析具有倒塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电及弧光伤害等六大伤害，施工期间作业均存在着危险性。上述危险性存在着人员伤87、害、伤亡等严重事故的潜在危险。施工中倒塌、高处坠落、物体打击、机械伤害和触电均存在，均为重大危险源。施工时发生险情以后，马上组织人员救护，救护人员要加强自身的保护，根据发生事故的性质，采取相应的应急救援措施，疏散人群，救援伤员。8.2.事故上报8.2.1.遇事故发生后，应逐级上报，组织有关人员核实情况，并进入工作程序。8.2.2.专业组安全负责人全面负责本工程烟囱砌筑的安全工作，建立本应急小组，领导应急小组的成员马上开始工作。8.2.3.专业组安全员现场施工过程中的各项安全施工事项，在事故发生时维护事发现场秩序，防止事态扩大，控制好局面，并领导现场人员进行抢救和救护。8.2.4.专职安全员在事88、故发生时，根据事故的严重程度，采取救护措施，必要时调动现场及社会救护力量等，尽一切力量将损失控制在最小范围，及时将实际情况上报上级部门，或公司相关部门，并视情况请求救助。8.3.倒塌事故的预防及其应急措施8.3.1.做好应急措施，配备足够的应急抢险器材物质和应急电源使用。8.3.2.发现变形状态应撤离作业人员，离开危险区域，并采取应急措施进行加固,防止继续坍塌，同时抢救受伤人员。救出以后，视伤者情况采取相应的急救措施，并以最快的时间安排车辆把伤者送到邻近医院进行抢救，必要时通知120急救中心协助。8.4.触电事故的预防及其应急措施必须执行三级配电两级保护，各种机械设备必须作到“一机、一闸、一箱89、一漏”，作好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备专人负责制，经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。8.4.1.现场临电应符合现场施工现场临时用电安全技术规范的有关规定，线路采用三相五线制，施工现场内电线架空离地面2.5m。8.4.2.配电箱采用铁壳开关箱，离地1.3米高，有防雨遮盖，铁壳应保护接地，重复接地。8.4.3.发生触电事故，必须同时立即切断全部电源，派专业人员穿着绝缘裤，绝缘手套救人，伤者发生休克、心脏停止跳动必须进行急救，以最快的时间安排车辆把伤者送到临近医院进行抢救，必要时通知120救援中心协助。8.5.物体打击事故的预防及其应急措施8.5.1.发生烟90、囱上坠下来的物体伤人，如铁块、工具、砖块等物体打击事故时，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。8.5.2.如伤员发生休克，应首先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。8.5.3.出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后在移动。遇到凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎91、后，即时送邻近的医院治疗。8.5.4.发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。8.5.5.发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用甲板把受伤位置临时固定，使断端不在移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢任其弯曲搬运。8.5.6.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。8.592、.7.动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8.5.8.当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，调协危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片8.6.发生高处坠落的应急措施重点作好施工现场的“外防护、内封闭”各项防护设施的设置，加强“四口”、“五临边”的防护，并正确使用“三宝”。当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。8.6.1.发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即93、进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。8.6.2.出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后在搬动。遇到凹陷骨折、严重的颅底骨折及脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，即时送邻近的医院治疗。8.6.3.发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中，94、严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。8.6.4.发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用甲板把受伤位置临时固定，使断端不在移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢任其弯曲搬运。8.6.5.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。8.6.6.动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8.7.发生机械伤害的应急措施各种机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按95、要求办理验收证（必要时办理准用证）。8.7.1.发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。8.7.2.发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进治疗。8.8.应96、急预案演练计划演练内容分两种情况进行，一是自救脱离危险区；二是靠救助脱离危险区。在有自救可能的情况下，尽量提倡自救。材料垂直运输过程中可能发生的倒塌、高处坠落、物体打击、机械伤害及触电等安全事故分别进行模拟演练，从应急预案的启动、人员的疏散、伤员的救治及其应对措施等进行演练。8.9.常备救护工具1、担架 2副2、备用安全带 6套3、备用安全绳 6套4、医药箱（内备：止血绷带、急救药品等） 1个5、救护用车 1辆（车牌号：云AKD978）6、通讯工具 2个第七章 确保文明施工技术措施7.1.现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。7.2.根据本工程特点和厂区要求，制定一套适合本工程97、的有关文明施工管理制度、措施上墙公布认真学习。7.3.劳动人员管理：工程施工实行挂牌，进场所有施工人员挂牌标明身份、职业、对外地人员发放暂住证登记。完善各项文明施工措施，作到五图一牌齐全，现场布置按总平面图布置，建筑材料堆放整齐，构件材料分门别类，道路整洁，严禁随地大小便。7.4.夜间施工设置照明警示。7.5.清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。7.6.易飞扬地细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密灌盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。7.7.施工运料不得使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，减少对道路造成98、污染，特别是运土方时要及时清扫干净。7.8.运料时对道路造成的污染要及时清理，每天派专人打扫场地施工道路。施工现场提倡文明施工，建立健全的管理制度，控制人为地噪音，尽量减少人的大声喧哗，增强全体施工人员防噪的自觉意识。车辆进处场由专人指挥，做到少鸣或部鸣笛。7.9.砂浆机在现场进行搅拌作业的必须在机械台前或运输车清理处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经沉淀后，方可排入厂区下水沟道，未经处理的泛浆水，严禁直接排入排水设施。7.10.加强现场保卫工作，设置专职人员24 小时值班，在现场防偷盗、防窃保安全施工。7.11.所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，工程中出现的问题和矛盾要加99、强协调解决。对各方领导同行检查等有关人员要热情接待，态度和蔼，虚心接受检查批评。以利改进工作。第八章 确保工期措施本工程工期紧，地基处理复杂。为保证工期必须制定出相应的技术措施和组织措施。考虑工程施工过程中下雨影响，如有条件情况下必须连续三班组织施工。8.1.工期目标8.1.1.确保2011年10月31日竣工验收8.1.2.施工进度计划双代号网络图(附图二)8.2.组织措施为保证工期，我公司优先保证本工程在人、财、物上各个方面的需要，为本工程设立专库和料场储备主要物资和紧缺物资。最大限度地提高机械化施工程度，配备精良，充足的机械设备，保证工程快速、连续地进行。抓好技术攻关，保证质量一次成合格，100、杜绝返工复修，加快施工节拍。施工前应认真审查图纸，提出各种疑问，组织做好图纸会审，减少施工中出现差错，施工时必须首先弄清图纸。按工程进度即时提出所需各种原材料计划，提出各种层品、半成品加工件，定出进货日期，不影响进度。采取先进的施工工艺，提高施工进度。该工程施工时工期处于雨季，为保证工期，还须做好现场防雨及排水工作，准备好排水机具。科学地安排各工序的施工顺序，减少工序的交叉作业，做好成品保护，减轻或避免环境污染，配置合适的消防设施，做好工地防火工作。切实抓好各分部，各工种的交叉配合。组织平行和搭接流水施工，在统一指挥调度下开展现场施工劳动竞赛，比进度，比质量，优胜者重奖，达不到预定计划者重罚。101、为保证工期，在施工期间积极与建设单位、监理公司及设计单位配合，按优选的网络计划，严格控制每道工序的作业时间，关键工序拖后一天，就必须采取措施赶回一天。施工中各项管理，技术监督人员跟班到位工作，做到解决问题不过夜。施工中不管遇到什么困难，须及时将信息反馈、采取措施克服，保证工程连续施工，以确保工期目标实现。8.3.机械作业保证措施8.3.1.科学地进行机械保养与维修由于土方施工灰尘大，对挖土机、自卸车的空气滤芯双套配置，收工后将灰尘大的滤芯交机械修理班。将已经吹洗干净的滤芯取回，以求得在机械正常运转情况下的最大生产能力。8.3.2.保证燃油料和机械配件的供应提前联系加油站，负责日常加油保证并与石102、油供应商建立好供应合同，且定期结算。除此之外，为保证工地用油（有些大型设备收工后停在工地），配备有专用的加油保养人员，为工地机械加好油，工程施工准备阶段，就进场的设备与配件的供应应进行市场调查，询价选定供货商以保证机械修理换件能在最短时间内解决，提高机械的使用率。8.4.技术措施8.4.1.为保证工期，单独配备技术过硬的操作班组，通过在人数和技术上的保证赢回因为持续强降雨天气而失去的时间。8.4.2.本工程的重点、难点，我单位均精心编制了专项施工方案，如：人孔桩专项施工方案、回转窑设备基础土方开挖专项施工方案、回转窑设备基础大体积混凝土专项施工方案以、原料库土方开挖专项施工方案（由十四冶勘察设103、计院编制）。第九章 施工总平面布置9.1现场准备9.1.1.铺修进场道路，保证材料进场能畅通无阻9.1.2.保证地表雨水、地表渗透水及生活污水排放畅通9.1.3.对新进场班组人员，预先安排住宿地9.2.平面布置根据本工程的特点和施工场地现场实际情况及周围环境，对办公室、施工仓库、配电房及生活临时建筑合理布置（详见附图一：施工现场总平面布置图）。 第十章 附图、附表附表一、主要施工机械计划表（混凝土采用商品混凝土，泵送）工程名称：xxxx工程-回转窑系统工程 序号机械设备称规格型号数量产地制造年限额定功率（kw）生产能力用于施工部位备 注1砂浆搅拌机2台国产良好2振动器10台国产良好3挖掘机2台国产良好4自卸汽车5辆国产良好5打夯机4台国产良好6木工设备1套国产良好7钢筋加工设备3套国产良好8水泵8台国产良好9卷扬机4台国产良好附表二、劳动力投入计划表工程名称：xxxx工程-回转窑系统工程 单位:人序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况备 注2011年6月份2011年7月份2011年8月份2011年9月份2011年10月份1机(电)工333332人孔桩操作工4040351503混凝土工10204040404普工15151515155钢筋工30303030306木工10252525207电焊工48884