1、编号旅行、文化娱乐用房基坑支护工程施 工 组 织 设 计 作业项目名称：旅行、文化娱乐用房基坑支护工程 编 制 单 位：xx公司编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日会 审：施工/日期： 质检/日期： 批 准：监理公司/日期：建设单位/日期：责任表总 经 理 ： 总 工 程 师 ： 设 计 编 写 ：设 计 审 核 ： 设 计 审 定 ： 设 计 批 准 ： 目 录第一章 工程概况一、工程概况二、工程地质、水文地质条件三、施工组织设计编制依据第二章 施工准备第三章 施工场地安排及平面布置图第四章 各分部分项工程施工方案一、施工顺序控制二、施工工艺及技术措施 （一）土方开挖（二）土钉墙支护（三2、）支护桩（四）双重管高压旋喷桩（五）圈梁和压顶板（六）排水（七）基坑监测（八）施工现场治理（九）技术治理及质量标准三、机械设备配制及进场计划四、施工进度计划及工期保证措施（一）工程进度计划1.工程进度安排2.工程进度计划横道图（二）工期保证措施 五、工程材料用量及进场计划六、基坑施工中突发事件的预防及应急措施七、保证安全、文明施工、减小扰民、降低环境污染和噪音措施八、冬雨期施工措施第五章 本工程特点、重点、难点、特别部位处理方法及措施第六章 施工组织机构第七章 施工质量保证措施第八章 安全、文明施工及创标化工地措施第九章 工程竣工验收及资料提交旅行、文化娱乐用房基坑支护工程施工组织设计第一章工3、程概况一、工程概况旅行、文化娱乐用房位于xx蠡新城，北临蠡湖路，东临环湖路，总用地面积为22282.1，总建筑面积为68092，该建筑主楼居北，平面尺寸约50.4m27m，整个建筑地面以下设两层地下室，板底深度约在地面下10.5m。该建筑由xxxx置业有限公司投资筹建，基坑支护由xx市民用建筑设计院有限公司设计，由xx公司承建施工。二、场地工程地质、水文地质条件详见由xx省地质工程勘察院提供的XDG-2005-17号地块岩土工程勘察报告。三.施工组织设计编制依据1.本工程基坑支护平面图、设计说明、剖面图及大样图；2.岩土工程勘察报告；3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、4建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7混凝土质量控制标准GB50164-92;在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。第二章 施 工 准 备1. 开工前施工现场做到“三通一平”,同时确定定位放线方案。2. 做好控制点,轴线等测量资料的交接工作。3. 做好机械设备的保养工作,确保设备完好进入施工现场，做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转。4. 做好材料采购供应,执行采购控制程序, 确定材料供应商，组织部分材料进场,并按指定地5、点存放。提前做好各种材料的抽检工作,即钢筋原材料和焊接强度试验，砂、石原材料试验，水泥安定性和强度试验。5. 做好设计单位(外部)及施工单位(内部)两级技术交底工作,认真学习领会设计图纸及质量要求。6. 按施工平面布置图，搭设现场办公室、职工暂时宿舍、水泥库房、钢筋笼制作场。修建场内主干道，将水电管线接至要求位置。7. 做好与有关施工治理部门的和谐工作，办理好各种施工用证件。第三章 施工场地安排及平面布置图根据场地特点，施工项目工程部设在场区东南侧。各分项工序施工人员居住区均采用活动板房。钢筋笼制作场分东边设置。在场内无降水井空间处设一个储浆池(10m10m2m)及一个清水池，围护钻孔灌注桩施6、工前挖设沟槽，基坑一周串通，并作为基坑内排水沟用，场内设互通主干道路。电、水管线路沿场地周边布置。（详见基坑支护施工平面布置图，图1）。第四章 各分部分项工程施工方案一、施工顺序控制本工程的总体施工顺序为：第一层土开挖-支护桩、止水桩施工-管井施工-管井降水-分段挖土至冠梁底标高-做土钉和挂网喷砼-砼圈梁、压顶板管井降水土钉施工所有支护结构达到养护期后，分层开挖。工作安排：本工程拟计划在开挖过程中配合喷锚施工，第一层土开挖完成后，本公司投入8台工程钻机进场进行支护桩施工，支护桩计划施工工期为45天，在支护桩施工15天后，进3台高压旋喷桩机进行止水施工，旋喷桩施工工期为40天，旋喷桩施工15天后7、，即进行圈梁分段施工，具体见施工进度计划表。圈梁、压顶板部分与旋喷桩、钻孔灌注桩可以交叉进行。基坑开挖及地下室施工期间需对基坑进行严密监测，进行信息化治理施工。二、 施工工艺及技术措施（一）土方开挖根据施工工期要求，再考虑下雨及其他不可预见因素，挖土日工作量约为1600m左右，运距考虑在场地西侧1公里内，则每天需运土车辆15辆，推土机1台，挖机45台。开挖土方时，根据开挖情形，合理调配，根据现场实际情形，在基坑大面积施工时挖机须增加到8台，汽车增加到20辆。本工程基坑面积较大，为避免纷乱及合理安排流水施工，须事先确定合理的挖土顺序及推进方向。设备进场后，根据方案要求，开挖至地面以下约3米，以便8、围护桩及工程桩施工，在桩基施工完毕后，再连续下部土方开挖，在开挖的同时，沿基础四周，挖出排水沟，同时安排3台水泵，每天将集水坑内积水抽干，使得沟内保持无水干燥状态。装土采用机械挖土装车的方式，选用自卸汽车运土，在运土的同时，安排专职工人打扫清理路面。在土方开挖时，分二条路线，设置二条出土口，同时开挖土方和运输。在挖土施工时，必须注意对基础钻孔灌注桩的保护。一、 具体施工方案一） 开挖方案 1、开挖工艺 土方开挖以机械为主，人工为辅，挖土采用反铲挖掘机，土方运输采用自卸式汽车。根据xx市民用建筑设计院提供的xx协成置业旅行、文化娱乐用房基坑围护设计方案，在开挖基坑土方时：第一步先根据基坑围护设计9、图纸弹出基坑上下口白灰线。第二步用人工开挖或结合小挖掘机整平自然地表设置排水沟槽，排水沟中心距坑内坡角0.75米。排水沟规格为0.5米（宽）*0.2米至0.5米（深），每30米设置一道0.6米*0.8米集水井，排水沟槽底排水坡度为2%，排水沟槽、集水井底、壁均喷射细石砼，以防止渗漏水；第三步开挖上部土方自然地表向下约3米深土方，坡面设置为1：0.3放坡（详见基坑支护第一层挖土剖面图），同时配合围护施工单位根据支护进度做好基坑围护工作，围护桩及工程桩施工完毕后，在开挖至-12.8米时，桩头部位必须用人工清凿，禁止挖机直接在桩头上开挖，以防止损坏挡土结构，由于第二步土方开挖土层土质下部均为粉质粘土10、，因此，机械挖土时机底必须用1.2米*4米的铁板铺垫，挖土施工时必须间隔跳挖，开挖长度以15米/段为准；高度层高控制在1.6米/层，分二层开挖。当上部基坑围护施工终止，基坑位移、沉降均符合设计要求后进行第三步坑内侧土方开挖；开挖搅拌桩重力式挡土墙内侧，开挖深度为1.2米，开挖长度为15米，间隔跳挖施工，分二层开挖；当该层基坑围护施工终止，基坑位移、沉降观测值均正常后进行第四步围护桩内侧第二层土方开挖，开挖深度为1.0米，开挖长度为15米，间隔跳挖施工；当该层基坑围护施工终止，基坑位移、沉降观测值均正常后进行第五步围护桩内侧第三层土方开挖，开挖深度至基底向上0.4米，开挖长度以15米为宜，当基坑11、支护施工终止再向前挖15米，循环施工，该层土方无需间隔跳挖； 当该层基坑围护施工终止，基坑位移、沉降观测值均正常，基底面积大于300平方米时，进行第六步基底人工清土工作，清底终止交由土建施工单位及时进行坑内排水沟及基底垫层工作；当基坑围护施工终止，基坑位移、沉降观测值正常后，进行第七步坑内中心岛土方大面积开挖工作；当坑内土方及人工清底基本终止的同时，根据中心岛土方开挖距坑中坑15米时，即可采用小挖机长臂挖机结合人工进行第九步坑中坑土方开挖施工工作。中心岛土方开挖时由于开挖基坑深度超过5米，必须采取二次接笼翻挖的方式，基坑上的反铲挖掘机负责土方开挖及将基坑底部挖机传递过来的土方，再二次传递到地面12、上；坑底的挖掘机负责土方开挖，因其工作半径小，须将所挖土方传递至上部的挖掘机的工作半径范畴之内，挖机中心岛工作面采取自然放坡形式，以免对工程桩造成破坏。（二）土钉锚喷施工1、开挖、修坡。土方开挖用挖掘机操作，挖掘机应离预定边坡线0.40m以上，以保证土方开挖过程少扰动边坡壁的原状土，一次开挖深度为土钉设计层高加0.10.6m，超挖不易大于30mm,正面宽度不宜超过12.0m,遇直角时尽量挖圆角，防止应力集中；土体开挖后应立刻实施下道工序，尽量缩短坑壁暴露时间，对开挖后的边坡段，用人工及时修整，在确保后续施工所需尺寸的情形下，尽量保持边坡壁面的粗糙，以提高喷射混凝土的粘结力。 2、土钉设置。按设13、计要求采用16钢筋，长度为4.5米，采用锚杆机施工，孔距1500mm、层高为1500mm,俯角为20，梅花型布置。3、注浆。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥浆从孔口溢出后，再采取低速高压从孔口注浆。设计要求第一至第二道锚杆采用一次注浆。压力注浆0。450.85Mpa，材料用32.5级号复合硅酸盐水泥，水灰比0.5。 4、初喷。初喷射混泥土面层为40mm.5、编钢筋网、焊接锚杆头。坡面及平台铺设钢筋网6.5200200，靠近基坑内侧钻孔灌注桩侧面铺设钢筋网6.5250250，编钢筋网时，层与层之间的竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用扎丝固定。土钉头先与垫板相焊接，尔后用12mm螺纹钢筋与邻近土钉14、相焊接。6、喷射混凝土。在上项工作完成后，立刻喷射混凝土层，及时封闭暴露的土体与土钉网筋。喷射混凝土配合比采用水泥：砂：石子=1:2:2。（三）钻孔灌注支护桩本工程基坑的支护桩设计采用双排钻孔灌注桩。支护桩径：850，桩中心间距1800,双排桩之间间距2500，桩身砼C30。所有的支护桩均应跳打施工。A、桩位测量放线定位控制系统的确定该基坑东西向宽约160米，南北向长约155米，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及确保桩位精度，桩位放样时采用极坐标法或双点交会法进行放样。 选点：在施工前，第一根据施工场地的条件答应及施工桩位放样的需要，布设15、一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右。 测角、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标工程测量规范GB50026-2007规范规定执行。 高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标工程测量规范GB50026-2007规范规定执行。 导线有关限差不得超过表1规定导线有关限差表 表1内容等级导线长度平均边长测角中误差测回数方位角闭合差相对离合差导线二级2.4km0.25km83161/10000测距二级测回数1一测回读数差10mm水准高程四等闭合差30 运算： 按实16、地导线控制网和坐标系进行运算。 放样 施工方法根据基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。 护筒埋设在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。 为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。 在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员随时进行桩孔对中检查校正。17、B、 钻孔灌注桩成孔 成孔准备 埋设护筒要求与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度5mm，护筒高度1.2m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。 泥浆：钻机施工时挖二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳固。 钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。（4）为防止串孔钻孔时必须跳打。 成孔工艺 成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。 在钻进至流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应18、加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。 在填土层此类地层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重。 成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。一次清孔成孔终止提钻后，并进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于150mm，泥浆比重1.25。及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。 钢筋笼制作与吊装 钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作答应误差应符合19、JGJ94-94规范要求，详见表。 钢筋笼应分节制作，长度一样为9m，主筋搭接要求单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），总长度通过底层长度调剂。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间焊接采用结502规格焊条，加强筋(HRB335)、螺旋筋(HPB235)与主筋(HRB400)之间用结422规格焊条焊接。钢筋笼制作答应偏差表 表项 次项 目答应偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直 径104长 度100 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。 钢筋笼每3.020、米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。 钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，暂时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。 钢筋笼制作、安放和21、井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐藏工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。 下导管和二次清孔1.下导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米。导管用吊车下放固定。下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，下导管时，连接严紧，密封性好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺。保证混凝土畅通无阻。3.导管下完后，进行二次清孔（正循环），使孔底沉渣小于100mm。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆比重要求1.20，粘22、度小于18秒，含砂率4%。并需经监理检查确认。4.准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。水下混凝土灌注 二次清孔终止，体会收符合要求后，应在1小时内及时灌注砼。 灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为50cm左右。为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量，经测算，800桩砼首灌量为1.8m3。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在26米，灌注过程23、中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免显现断桩事故。为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。7.最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。8.浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故。3、钻孔灌注桩施工工况图 表3平整场地挖设排水沟槽、泥浆池定轴线、桩位埋设护筒钻机就位钻 进一次清孔制作钢筋笼测量孔深、孔斜、孔径 钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼导管拼装、做密封检查 下砼导管二次清孔 检测沉碴厚度水下砼灌注测砼面高度及坍落度 拔除护筒3、 24、钻孔灌注桩常见问题及预防措施 表4（四）双重管高压旋喷桩在支护桩施工约15天后，采用高压旋喷桩进行双排支护桩间止水, 旋喷桩采用双重管进行施工。1、施工工艺高压旋喷桩定位 钻孔 调制水泥浆 下注浆管到底 试喷 高压喷射水泥浆作业 成桩拔管、机具清理 移至下一根桩、重复以上工序。旋喷桩止水桩长为10.7m，水泥用量不小于230Kg/m，桩径不小于600，桩中心距400mm，桩搭接200mm，旋喷桩为连续施工。旋喷桩可与支护桩同时施工, 平行作业, 但应避免在成桩不超过24小时的支护桩后部施工, 避免高压水泥浆破坏支护桩体。安全施工距离为3.0M以外。止水桩施工时, 应控制好桩间距，严格按设计参数25、施工（详见表4）。施工参数如下表 表4项目名称单位符号使用参数相应要求高压水压力MPa30喷嘴D1.9mm流量L/min80120压缩空气压力MPa0.60.8气嘴与水嘴间隙13mm流量M3/min0.81.3水泥浆液压力MPa1.82.0流量L/min100150水灰比1：0.8喷杆速度cm/min10转速r/min102、施工技术措施(1)、施工准备清除高压旋喷桩施工区域的障碍物（如有），以确保工程施工的正常进行。平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。做好进场设备的修理保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。(2)、 施工方法 测量放样、样槽开挖：26、根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。 就位对中高压旋喷桩采用单钻头施工，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。高压旋喷桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于5cm，垂直度偏差应小于1%，并确保安装稳固。制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，第一将水加入桶中，然后在将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，然后拧开搅拌筒底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽如第二道滤网，第二次过滤后流入浆液筒中，待压浆时备用。 插管旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本27、身的喷射和振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆夜，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计时(20MPa40MPa),坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。 桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶一下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残留的水泥浆，直至基本干净。移位移动桩机进行下一根桩施工。补浆28、喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一样均有不同程度的收缩，使固结体顶部显现凹陷，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。3、施工技术要求(1)、高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为601.5cm。(2)、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于30mm。(3)、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。(4)、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.60.8m/min左右。成桩应平均、连续、无缩颈和断层。(5)、旋喷桩桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下29、的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：1、搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度不应超过0.2m/min。2、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立刻通知前台。 3、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。4、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量平均，成桩终止浆液也应用完。5、桩长不宜小于设计值。6、相互搭接的桩体须连续施工，一样相邻的施工间隔时间不宜超过10小时，特别情形超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。4、质量保证措施(1)、确保桩位（30、平面、立面）准确措施1）第一依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。2）内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。5）遇到地下障碍物较多较深的特别情形，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到1.25m左右，回填土要密实。6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木平均沉降。(2)、确保搅拌体强度及平均性措施1）压浆阶段不答应发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。3）控制搅拌时的下沉和提升速31、度，以保证加固范畴内每一深度均得到充分搅拌。4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆平均搅拌。5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前慢慢倒入集料斗中。6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。5、质量控制要点1）、由于本基坑开挖深度较深，且下层土质较差，设计图纸中坑底的暗墩加固区应与围护桩同时施工，这样就可以保证加固区有足够养护的时间。2）、正式开工前应认真做好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配备。3）、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象32、，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或或改变喷嘴直径。4）、钻杆旋转或提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或连续旋喷时要保持1020cm的搭接长度，避免显现断桩。5）、在旋喷过程中，如因机械故障显现断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。6）、制作浆液时，水灰比要严格按照设计控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送到泥浆筒时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2为宜。7）、在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置。3、劳动力配备 表5序号类 别人数负 责 内 容1作业班长2班组生产进度、质量、33、安全2机 工2钻进、成桩3泵工2操作泥浆泵、清水泵及修理保养4空压机司机2操作空压机及修理保用5普工2倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰、过滤6普工2协助钻机工作(卸接钻杆、冲洗等)7技术人员2把握施工技术、质量，填写工程日志共 计： 14人（按照1台桩架配置）4、高压旋喷桩施工工况图准备工作钻机就位制浆调整钻杆角度一次过滤钻孔二次过滤插管高压泵对浆液加压试喷泥浆排放处理高压喷射泥浆作业拔管机具清理桩机移位5、高压旋喷桩施工常遇问题及防治处理方法 表6名称产生原因防治处理方法压力上部去1、安全阀和管路接头处密封圈不严有泄漏现象2、泵阀损坏，油管破裂漏油3、安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或34、密封圈泄漏4、塞油泵调压不够应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止压力突然上升1、喷嘴堵塞2、高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路3、泵体或出浆管路有堵塞应停机检查，第一泄压，如喷嘴堵塞，浆钻杆提升，用铜针疏通，其他堵塞应松开接头进行疏通，待堵塞消逝后再进行旋喷不冒浆或冒浆过大1、土层中有较大的间隙，使浆液漏失，引起不冒浆2、喷射压力不够，喷嘴孔径过大，提升和旋转钻杆速度过慢，或有效喷射范畴与注浆量不相适应而造成冒浆量过大一样冒浆量小于20%，可视为正常现象，超过20%或完全不冒浆应针对所查明的原因进行处理，如土层间隙较大，可在浆液中掺加适量的速35、凝剂，缩短固结时间；冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加速提升和旋转速度，调整注浆量。旋喷体强度不够1、使用受潮或过期的水泥，或喷射时水泥浆未搅匀沉淀2、喷射时压力、流量不平均或操作程序不当，钻杆提升和旋转速度不均3、风、水、浆管路或喷嘴轻微堵塞，造成气压不稳，喷浆不匀选用新鲜无结块、活性良好的水泥，水泥浆应拌平均，加强操作控制，使压力、流量、钻杆提升和旋转速度平均，防止管路和喷嘴堵塞固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部显现凹穴。凹穴的深度随土质、浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕36、，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷桩注浆完毕后，在固结体的顶部0.51.0m范畴内在钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强（五）管井降水为了防止地下含水层对基坑开挖造成影响，根据xx省地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告，本工程采用管井降水，管井外径为600mm，内径为400mm，深度为1112m，间距坑外约15米，坑内约24米，施工图共设计管井89口。土方开挖1014天进行降水。管井降水施工工艺：1、测量定位：根据设计图纸尺寸进行测量定位2、泥浆配制：3,砂层时泥浆的比重加大，保证钻进顺利进行。3、开挖井口，清除障碍物。4、机械成孔37、：本次成孔采用了人工掏孔钻进机钻，孔径为600mm，钻头选用了562范畴内（钻孔流出的比重），并在钻井过程中做好施工原始记录。5、混凝土无砂管的安装：在下管前，再次逐根检查透水管的质量，确保每根管垂直误差小于1%，内外径误差小于0.5mm，每节砂管长度为1.0m，并且要表面平整、无裂纹、无碰伤。含水层部位全部采用无砂管、非含水层部位采用含砂管，以增加管井的强度。砼管的规格为外径400mm，内径350mm，透水管外采用壹层60目棉纶滤网布作为过滤器，外用3根毛竹片有12#镀锌铁丝箍紧。当成孔达到设计深度后，并超钻0.5-1m，作下管前沉淀沉渣。然后用大泵置换孔内的泥浆，减小孔内泥浆比重，当泥浆比38、重接近1.05g/cm2后，立刻下管，下管采用底端配置1-2m高混凝土盲管，用硬木托盘和钢丝绳缆吊，缓慢下落孔内，直至预定深度，盲管上接混凝土透水管，管口对齐，管中心与成井中心重合，井管上部高出地面0.5m。6、滤料回填混凝土透水管下入孔内后，开始回填滤料，滤料采用米砂或粗砂，填料根据设计要求应不小于运算量95%，并做好各项记录，以备验收。7、洗井在滤料和粘土填完后，立刻开始洗井，洗井方法用QY40-30-5清水电泵长时间抽排，直至水清砂净。8、抽水终止条件当管井施工终止后，即进行抽水，抽水时注意观察水位及出水量，当水位降至基坑坑底以下0.51.0米，未达到设计要求不得进行土方开挖。停止降水必39、须满足两个条件：一、地下水不影响主体结构的施工，不影响基坑安全，二、主体结构满足抗浮要求。底板内深井泵及水管埋入砼，底板外回收。抽水时不答应停电。9、非常情形处理基坑开挖如遇冒砂、管涌等非常情形，必须立刻停止挖土，根据实际情形回填土方，重新调整降水位置，待水位降至施工位置下一定位置再进行施工。10、正常降水：降水时需安排专职人员进行24小时值班，随时观测水位和出水量，有无出水，坡面有无渗透，地表水有无通道和周围路面及建筑物的沉降情形，发生情形及时汇报解决。主要施工机械配置根据工程量、工期及场地实际情形综合分析，本工程拟投入下列机械设备：序号设备名称数 量功率（KW）1工程钻机4台542无砂管、40、含砂管1000米3深井泵70台121334各种出水管1000米5电缆及配电箱配套11、根据施工进度要求,按3口井/台/天运算工期,管井施工工期:89口/(3口/天.台4台)=8天，准备工作2天。（六）圈梁和压顶板支护桩和止水桩施工终止后,同时预降水五天后，及时浅开挖土方,人工将桩顶水泥浆及砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋、钢管调直。进行钢筋混凝土圈梁与压顶板的施工。待圈梁与压顶板施工终止，养护到龄期，可进行基坑土方大开挖。施工要求如下：1、按照设计图准确测放中心位置，按设计要求立好钢模，要坚固。钢模要平整,不应有通缝,垫层底用锹修平并清理干净，如遇空泛、松土,应用粘土填实、夯实、41、压平，再铺以素砼垫层（100mm）。2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋稳检。清理干净槽内杂物,在两侧模板内侧涮上脱模剂。3、混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。4、混凝土应振捣密实,表面平整,不得显现蜂窝、麻面和露筋现象。5、在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆潮湿后，连续砼浇灌。6、混凝土支护体糸需养护到设计强度时。预降水后，方可进行大的土方开挖。（七42、）排水 沿施工区四围挖10001000500的沟道，每隔50米，挖一个150015001500的集水坑，排水坑和沟都要用砖砌筑，并用砂浆抹面，防止水回渗。在施工场区内，根据施工的实际情形，挖100010001000的排水坑。把场区排水坑内的水排到就近的排水沟，最后从集水坑排到下水道。（八）基坑监测鉴于该基坑的重要性，必须对整个基坑支护系统进行应力、变形、以及外围环境进行严格的监测，要求拟定详细的支护监测方案，且要求有一定监测资质的单位进场进行基坑监测工作，以信息化指导施工。1、沿压顶板每15m设一个位移观测点。2、煤气管道处每隔15m设一沉降观测点。3、环境监测：沿基坑外四周道路围墙按每15米43、布1个沉降观测点，建筑物沿拐角，跨中布点。4、北侧、南侧及西侧邻近基坑范畴内道路每隔15m设一沉降观测点。5、共布8根测斜管，长度与支护旋喷桩长一致。坑外设3口水位观测井。6、监测与测试的报警要求a沉降速度不超过1mm/天，建筑物累计沉降量不超过10mm；管线沉降总量小于 10mm；道路沉降总量小于 15mm。b水平位移速度不超过1mm/天；累计水平位位移不超过10-20mm。c 坑外水位沉降速度不超过0.5m/天，坑外水位沉降总量小于1.5m.d支护系统的预警值为：50mm。根据监测结果沉降位移超过警报值；周边建筑物的预警值可按建筑地基基础设计规范中的答应变形及差异沉降等控制。7、监测周期为44、了确保工程质量，信息化指导施工，从二次开挖前7天开始，自始至终进行支护变形的测量和地面裂缝的观测，为了把握第一手原始资料，工地开工前测得位移点和沉降点的原始数据。沉降位移观测由专人负责，参照冶金部建筑基坑工程技术规范执行。基础开挖期间每天观测一次，基坑开挖终止后视监测结果调整监测密度，发觉非常情形，随时观测加密观测，制作沉降、位移变化趋势图，了解土应力的变化规律，指导施工，确保基坑万无一失。地下室工程完成0.00时，进行回填后，基坑监测终止。（八）施工现场治理 现场设项目经理部，经理部人员实行项目经理负责的值班经理制，每天24小时值班。 施工员、质检员全天候24小时值班，砼灌注、止水桩施工时前45、后场均应有技术人员进行质量监控。 保持施工场地整齐、整洁，实行文明施工，合理安排，合理利用场地，建立安全、文明施工小组，以保证施工顺利进行。 现场设由专人负责的泥浆与碴土治理小组，实行碴土集中清运。电缆线沿施工区外围排放，电力线要高架，所有电器实行一机一闸，均有保护装置。场地配置34个大功率照明设施，以方便夜间作业，电力由专人负责。（九）技术治理及质量标准本工程质量标准执行地基与基础工程施工及验收规范（GBJ50202-2002）。建筑桩基技术规范(JGJ94-94)。建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。混凝土结构工程施工质量验收规范(GB46、50204-2002)。钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2010)。工程测量规范(GB50026-2007)。钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)及国家现行规程、规范、标准。三、机械设备配制（表）主要机械设备配制一览表 表名 称型 号数 量用电量(KW)备 注工程钻机SPJ-30088钻孔和管井成孔泥浆泵3PN8228泥浆循环深层旋喷机SJB-1型3台套743旋喷桩止水电焊机BX-366台226制笼、修复工具调直机14以内1台5.5钢筋调直切割机40以内1台10钢筋切割灌注导管250型4付各24米砼塌落度筒2个测塌落度空气压缩机YV6/71401试块模15015015016组做试47、压块泥浆测试仪2套测量泥浆排污泵WQ-5.52台5.52排 污潜水泵扬程40m30台5.530降水砼喷射机HPE-6T 17.5空压机9 m3155旋喷机35037.53全站仪GCT-3101台测量经 纬 仪J22台测量放线水 准 仪S32台测高程泥浆运输车20T3辆运输泥浆挖掘机小松PC2003台挖土汽车吊12T1台现场吊运四、施工进度计划及工期保证措施工程进度计划1.工程进度安排本工程总工期90天，各项工序施工用时分述如下：a、支护桩约602根。施工投入8台设备，按每台机每天完成2根桩，需35天时间，考虑不可预见因素5天，共计40天。b、止水桩中：旋喷桩共有2750根，投入旋喷桩机3台套，48、旋喷桩需19天（平均每台每天完成20根），考虑不可预见因素2天，共计47天。止水桩可与支护桩交叉施工，平行作业。c、疏干井89口，按每台机每天完成3口井，需15天时间，考虑移机等不利因素2天，共计17天。d、圈梁与压顶板施工需要10天，与止水桩、支护桩交叉施工，平行作业。e、放坡插筋土钉墙施工与土方开挖平行作业，不占用总工期。本基坑支护与旋喷桩等等工序施工宜采用平行作业，交叉施工，可确保在90天内完成所有工作，满足本工程工期要求。工期保证措施设立项目经理部，由项目经理在现场统一和谐指挥保证工程按进度计划如期实施。本工程计划已考虑不可预见因素的影响，计划工期为90天(土方开挖与土钉挂网喷砼同期施49、工，不占总工期)，以确保工程可按时完成。各工序应平行施工，支护桩、旋喷桩和疏干井等平行施工，支护桩、旋喷桩等和圈梁、土方开挖等应交叉施工作业。每天对工程进度进行统计，与计划进度进行比较，发觉进度滞后立刻找出影响因素并解决。合理分配现场施工作业面，与碴土排放应有超前计划性。施工机械要经常性的修理保养，备足配件，确保机械设备正常运转。保证材料供应，现场要确保一定的材料的储备量。施工中若遇到特别土层或其它无法预见的因素而影响工程进度时，可立刻增加施工机械设备，确保工期按期完成。五、工程材料用量及进场计划为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,工程施工需制定相应详细的材料用50、量计划（见表）。主要材料用量一览表 表材料名称规格数量（T）备注钢材按实分批进场砂中粗砂按实分批进场石子516按实分批进场水泥普硅425#按实分批进场商品砼C30按实与成孔进度同步供应砼焊条502和422按实金桥六、 基坑施工中突发事件的预防及应急措施事先调整，清除隐患，在严密监测、数据可靠，分析准确的前提下信息化施工，对基坑工程尤为重要，事先设立预案，发觉非常趋势即时拿出方案，指导施工，并跟踪治理、跟踪监测、验证成效，确保基坑工程及周围环境的安全。（一）预防措施1.深层旋喷桩施工时对周边的废弃下水道、自来水管逐一清除，对原建筑基础进行开挖清除，以确保止水质量，防止基坑开挖时漏水。2.基坑开挖51、时，做好桩间土的保护工作，确保基坑不发生漏水和渗水现象，必要时，也可对其进行挂网处理。3.在支护桩施工前，对原有建筑基础进行清除，对下部治理查明后，现场标注，靠近施工区的要开挖并架空处理，以确保管线安全与支护桩施工质量。4. 现场储备一定数量的钢管、水泥、木桩、草袋、水玻璃、潜水泵及专业压浆、注浆施工设备，防止非常现象显现，一旦发生，立刻采取措施禁止其发展。5.做好灌槽，防止沉降过大时，回灌水（二）应急措施1、基坑漏水对局部渗水较小的部位，先用防水材料“水溶性H1型聚氨酯及棉絮进行封堵渗漏点，在用防水材料”堵漏灵“大面积封堵，然后采用挂钢筋网片喷射10cm厚C20砼进行封堵。挂网膨胀螺栓固定于52、两侧桩孔桩砼桩身上，间距为20cm。对没有显现渗漏处，直接采用挂钢板网片10cm厚C20砼进行护面。排除安全隐患。对发生涌砂的部位缝隙较小时，采取内侧封堵的办法，内侧封堵主要采用钢板或钢筋等，钢板封堵具体的做法是发生在涌砂处，把两侧钻孔灌注桩主筋凿开，把钢板焊接在钻孔灌注桩主筋上进行封堵。在发生涌砂处两侧钻孔桩打20的膨胀螺栓，用20200L=2.0m的钢筋斜插入涌砂处，钢筋与膨胀螺栓焊接，钢筋与旋喷桩之间填塞棉絮，边开挖边封堵。直至基坑底部下1.0m。对发生涌砂的部位缝隙较大处，无法采取内侧封堵的，采取在钻孔灌注桩外进行补双重管高压旋喷桩及压密注浆(双液)的方法进行处理。如本基坑显现大面积涌53、砂现象，可采取坑外管井降水、内侧封堵、基底疏干等综合治理方案，具体如下：1、坑外管井降水，2、降低基坑内外水位差，为沿渗漏区域四周设置600管井，考虑管井降水曲线的影响，端头井管井间距为10m,标准段间距13m,管井深度为基底一下4m。3、对“明水”的处理，采用沿基底四周设置500X500盲沟，通过盲沟将基底的“明水”引至基坑内的管井内排出。 2、支护桩位移过大,超过报警值 土方开挖过程中，地下连续墙处于悬臂状态，此时应注意对其进行变形监测。基坑侧向位移发展过快和累计变形值过大时，应采取以下措施。 (1)变形速率较大：变形速率达到报警值时应立刻停止挖土，分析原因采取相应措施。如无渗漏，应对基坑54、加强监测；如有渗漏，则应立刻采取措施堵漏。立刻在基坑内侧堆填砂石施加荷载，控制地下连续墙变形；检查支撑轴力、土压力、地下连续墙结构内力，分析原因并采取相应措施。(2) 累计变形值较大：累计变形值达到报警值时，应立刻停止挖土，加强监测。检查支撑轴力、土压力和地下连续墙结构内力，分析原因并采取相应措施：如支撑轴力较大，应增加暂时支撑，控制变形发展。 3、周边道路沉降过大、管线受威逼土方开挖不得危及周边建筑物和地下管线等基础设施安全。施工前先取得地下管网图及相关资料，探明场区内的地下管线及场区周围市政道路下的管线分布情形。根据探测结果绘制地下管线和障碍物的分布图，制定切实可行、科学合理的管线保护方案55、。在已经查明的地下管线路径上设立标志，地下管线两侧各2m范畴内采用人工作业。做到逐层轻打浅挖。保护单位人员到现场监护，一旦发生损坏应及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监护人员要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。监测过程中若发觉地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值，应立刻将管线靠基坑一侧打槽钢封闭，管线距基坑较近时设支撑架将管线架空，与土体脱离。同时采取调整基坑的施工顺序、施工方法等措施。4、周边建筑变形在基坑开挖中,当发生道路开裂、管道开裂时,应立刻切断水源、气源,配合市政有关部门开挖修复,并在开裂区用压密注浆加固该土体。 基坑施工期间的降水会对周围200m范畴内产生一定影响，为避56、免长时间抽水影响基坑周边建筑物及地面沉降，除设立建筑物和地面的沉降观测点外。另在基坑外侧设置观察井和回灌井。对周围建筑物进行沉降监测。对每个监测点数据和降水监测综合分析，以调整降水方案。降水运行过程中，随开挖深度逐步降低承压水头。根据抽水试验得到的参数，运算不同井群组合下坑内地下水位，随基坑开挖深度确定井群的运行。在控制承压水头足以满足开挖基坑稳固性要求的前提下，尽量减小承压水位下降，以尽量减小和控制降水对环境的影响。采取分层、分部位降水。避免因一次降排水量过大周围地层失水而引起沉降。临近建筑物和地下管线降水井的抽水时间应尽量缩短，必要时应建立水力屏障。 周边建筑物变形接近报警值并有连续发展的57、趋势时，应根据施工进展情形及专家会审确定的处理意见采取相应措施。若显现在土方开挖阶段，应立刻停止开挖，采取回填和坑内外注浆加固等措施，控制变形的连续发展。同时加强监测，在各项措施落实、周边建筑物变形趋于稳固或变形趋于减小的情形下。再连续施工若显现在垫层浇筑期间，则可适当提高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋；加快施工进度。缩短垫层浇筑时间，尽快形成垫层支撑。若显现在结构施工阶段，则可增加暂时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全、稳固的永久支撑结构。以上是施工中显现意外情形下的处理措施,当然,我们在施工中应以预防为主的原则,做到事前控制,确保本工程施工顺利。同时对于支护桩上土体58、和垫层等物必须及时清除干净，以避免造成人身安全事故。在基坑开挖阶段必须备足以下应急物资和机械： 1、应急物资：双快水泥、水玻璃、砂袋、钢板。 2、应急机械：三重管旋喷机、双重管旋喷桩机、空压机、制浆桶、高压泵、电动机、潜水泵。七、 保证安全、文明施工、减小扰民、降低环境污染和噪音措施（一）安全、文明施工保证措施设立以项目经理为首，专职安全员，机台、班组兼职安全员为主的安全保证体系(见图5)，建立文明施工制度，坚持工地文明施工。工地治理标准化，道路、材料堆场与钢筋笼制作场要硬化施工，办公室与职工宿舍全部采用彩钢板房。要求各工序、各工种严格按照相应的安全操作规程进行施工。强化安全教育，使职工在思想59、上重视安全生产，在技术上懂得安全生产知识，在操作上把握安全生产要领。健全安全治理办法，根据“全员治理、安全第一”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。严格执行治理制度，施工人员进入现场必须戴好安全帽。遵守建筑安装安全操作规程的有关规定。针对现场实际情形，经常分析施工中可能显现的不安全因素，制定相应计策，防患于未燃，并定期对施工机械进行修理检查，并记录运行性能状况。现场由专职电工24小时值班，供配电电缆必须安全高架，机械电器必须装好漏电保护装置；值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，配电箱60、开关柜要安全、稳固、可靠，一机一闸一控制，现场照明要充足，确保夜间施工的安全。现场施工人员配齐劳动保护用品，专职安全员经常巡回检查，违章者立刻纠正并给予处罚。不随地大小便，不打架斗殴，不说脏话，不乱扔垃圾，保持衣着整洁，经常检查监督并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行评比验收，工地设公共侧所，并设专人打扫、治理。现场材料必须按照平面布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。 对于悬挂于支护桩、圈梁、压顶板上土体和垫层等物必须及时清除干净，以避免造成人身安全事故；支护圈梁上预埋钢筋，制作防护栏，故绝人身、安全事故发生。施工现场安全治理体系图 图5项目经理专职安全员施工队长旋喷桩作业组长钻61、孔桩作业组长疏干井作业组长钢筋筋笼制作组长圈梁、压顶板制作组长基坑监测组长砼灌注组长各班班长、兼职安全员（二）减小扰民、降低环境污染和噪音措施按xx市和国家有关规定进行施工，及时办理夜间施工许可证和渣土证。施工时所有机械均要求采用防噪音设备，减小噪音，夜间施工应经常有治理人员值班检查，坚持避免和排除对周围环境的影响和破坏。现场放置垃圾箱，生活垃圾要按要求入箱，要求分类后集中堆放和处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场整洁和卫生，以免污染环境， 工地现场的泥浆池和储浆池中的泥浆应及时清运出场，保证不溢出，不泄漏，防止污染场地和周边环境。在出口处设置洗车台，阴雨天施工，进出车辆，要安排专人负责洗车台的冲62、洗工作，不得污染工地以外的道路，保持道路清洁。雨天注意及时排水，做到工地不积水。场地设排水用沉淀池，所有向外排放的污水需经沉淀池后，再向外排放，以免堵塞下水管道或污染路面。八、冬雨期施工措施根据甲方所给工期，该工程主要在雨季施工，为保证工程质量采取以下雨季施工措施：1、雨天的施工要充分考虑材料含水量的变化，应及时提醒商品砼供应方根据材料的试验结果，选用合理的配合比，防止因材料含水量变化而影响砼的强度。2、雨天进行压顶板和圈梁施工，应将梁底的松土和积水清除干净。3、在倒土场修建运输道路,以便雨季运土车能顺利进入土场倒土；4、购买并储备大量草袋,以便雨季在基坑出土口与道路连接处铺路使用，避免污染路63、面。第五章 本工程特点、重点、难点、特别部位处理方法及措施1、本基坑开挖面积较大, 深度较深, 上部四层土层为填土，粉土、粉砂及淤质土，性能较差。钻孔灌注桩施工中易发生塌孔事故，故施工中需调整钻进参数。2、场区东西向有明河，施工支护工程前需进行污泥清理，施工难度大。而且，回填土后，在钻孔灌注桩施工中应注意控制好成孔质量。同时，考虑障碍大及旋喷冷接头，进一台高压注浆机（备用）。另外，在施工混凝土圈梁、压顶板时，要注重垫层的施工要求与质量，在施工垫层前需打夯压密实，以确保圈梁、压顶板的标高控制在规范答应范畴内。3、基坑北侧分别紧靠道路、建筑，施工范畴少，施工时应严格控制变形，因此，施工难度较大。464、由于本基坑工程处于xx市旅行中心，周边紧靠道路与旅行区。要合理的使用周边场地与场区中心场地。在施工支护桩、止水桩、水井时，一些暂时设施可布置在场内降水井间隙。完成以上工序后，可将此部分临建移到施工区外。同时，要求各工序平行施工，施工终止的机械设备与人员需及时退场。6、本工程地下柱网、梁分布较密, 在施工管井时, 应躲开结构梁、柱。7、由于本基坑面积较大, 应控制好分区、分段、分层开挖土方, 使其土体应力缓慢稀放。8、由于基坑面积较大，长度超过100米以上，施工时须确保施工放样精度，采用先进的测量仪器和长期从事测量放样的测量工程师担任，平面定位采用全站仪，同时为确保钻孔垂直度，可采用两台经纬仪65、从两个方向进行校测。9、本工程基坑开挖深度较深，易对周边环境产生影响，特别是周边的道路与建筑物是基坑开挖保护的重点。在基坑监测过程要重点进行监测，监测数据需及时反馈给施工现场，以信息指导施工。确保其安全、稳固，不出任何差错。第六章 施工组织机构 一、机构设置由公司工程处主任任项目经理，挑选有施工治理体会、工作认真、责任心强的优秀人员组成工程项目经理部，详见表5(下一页)。项目经理部下设机构详见施工组织机构图（图6）：本工程计划投入人员共计152人，人员配置齐全，人员配置详见表6。组织治理机构健全，岗位职责明确（见表7）。项目经理部下设：技术组：根据项目技术负责的安排，具体负责整个工程的技术治理66、工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。质检组:主要负责整个工程的各项质量检查和验收.动力设备组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的修理保养，确保机械正常运转。财务预算组：负责对工地实行计划治理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计划工作。施工治理组：在项目经理的领导下，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工确保进度。项目经理施工组织网络图 图6项目副经理技术负责 会 计 安全员施工技术员圈梁制作组 降水井作业组深搅桩作业灌注桩作业 基坑监测灌注清渣下导管钻孔清渣项 目 人 员 组 成 表 表6岗 位人 数岗 位人 数1.项目经理112.钢筋工152.项目付经理113.测量人员23.技术负67、责114.吊车司机34.施工队长215.会计15.施工员416.事务长16.质检员417.炊事人员47.材料员218.深层旋喷技工608.安全员119.钻孔灌注桩技工249.预(决)算员120.混凝土工3010.电工、修理工221.一样工人)1211.电焊工8合 计152主要岗 位 责 任 制 表7岗 位职 责项目经理 负责整个工程的治理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场治理以及设备人员治理。技术负责负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术治理和质量治理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。施工员 负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进68、度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收 。各分项工作班长负责本分项工作所施工的质量及进度。灌注组长 负责钢筋笼、导管按置及场地的安排，确保灌注工作顺利进行。材料员 负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接组长 负责钢筋笼制作和自检、互检工作。电工机修工 负责机械设备的修理、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。安全员 负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。材料供应组:负责整个工程材料供应,满足整个工程进度要求,严格把好材料质量关。安全文明施工69、治理组:负责整个工程的后勤和文明卫生工作,做好食堂工作,创建卫生文明工地。 为了确保支护工程的质量和工期, 必须加大施工治理力度, 健全治理组织, 加强组织领导, 统一指挥调度, 规范施工和治理。工地采用项目经理负责制, 建立健全安全网络和质量治理体系。第七章 施工质量保证措施本工程质量目标：达到建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的规定。本工程我公司将建立质量治理体系（见图8），实行质量程序控制，把质量治理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，具体措施如下：施工准备阶段的质量治理认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，70、明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。施工阶段的质量治理(1)做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不答应进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。 (2)在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。(3)支护钻孔灌注桩每台班或每50m3做一组砼试块，试块制作现场取样，并妥善保养,按期试压,以随时检查砼的质量。深层旋喷桩每台机一个台班二组。(4)建立严格的交接班制度，明确岗位职责，71、质量与奖惩挂钩。事先作出质量分析，作出质量计策，尽可能把问题解决在显现之前。质量治理体系图 图8项目经理安全员 会 计技术负责施工技术员基坑监测 灌注桩作业 降水井作业组圈梁制作组钻孔清渣下导管项目副经理深搅桩作业灌注清渣第八章 安全、文明施工及创标化工地措施一、安全施工措施 工地成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系(工地施工安全治理体系图，15页图5)。治理人员和技术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位配戴不同颜色的安全帽。 根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节。 严格执行总公司“安全生产条例”和“72、桩基施工安全规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。 机械、电器配备安全防护设施，电线高架，防止漏电；冬天要防滑、防冻，杜绝事故发生。 对已经灌注的空桩部分及时回填。对深度较大的主储浆池周围用砖砌100cm高的保护墙，以确保安全。 特别工种人员必须要持证上岗，要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。 强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每半月一期黑板报，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。 优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员治理、安全第一的原则。 本工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大73、事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率低于5，现场无重大事故隐患。二、文明施工及创标化工地措施根据以往创建体会，力争本工程市文明工地，拟采取如下措施： 为创标准化文明工地，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工治理体系 (详见图9)。 使各种规章制度和治理制度上墙，即六牌一图上墙。建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地大门口、办公室及场内主干道边用花草盆景绿化。 地面硬化处理，泥浆排放严格治理，尽量做到泥浆不外溢，不泄漏，避免污染环境。否则必须及时处理直至符合文明现场要求。在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。严格治理生活垃圾，做到分类处理，74、不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，并定期对照，并定期对我总公司安全文明施工考核标准进行评比验收文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。9.根据业主提供场区内管线图，有针对性地做好需要保护和加固工作。10.建立暂时性厕所，并设专人打扫、冲洗及喷洒药水，定时消毒，严禁随地大小便。11.所有人员持证上岗。特别工种工作人员要有市劳动考核和颁发的特别工种上岗证。12.进场机械设备均有合格证，并经常进行保养和清洗，每周进行一次检查评比，对各作业班组进行考核，设立流动红旗。13.施工场地周边围墙用标准砖砌体，并按标准颜色粉刷。创造75、美观的外在形象。14.对临建宿舍做到通风良好，在冬季即将来临之季，做好防冻防寒工作。宿舍内做到整齐、整洁。15.合理安排施工现场，暂时设施规范化设置和治理，做到有序、整洁、文明卫生。16.场地内外所有施工机具及材料分类、有序堆放，并进行标识。现场文明施工治理体系图 图9组长：项目经理副组长：安全科长副组长：项目副经理后 勤 组材料供应组动力设备组施 工 组技 术 组第九章 工程竣工验收及资料提交工程竣工后，由甲方、监理、设计单位，质监站按有关规定和设计要求进行全面的质量验收，我方协助并提交如下资料：1.施工图及施工组织设计，图纸会审记录，技术交底文件，技术核定单；2.施工放线平面图或放样平面记76、录；3.开工报告、竣工报告、竣工工作量签证、工程洽谈记录；4.竣工平面图5.材料质保书和检查验收记录及砼配合比通知单6.施工原始记录汇总、新技术、新工艺等有关记录7.隐藏工程验收资料8.各种质量检测记录（测试）报告9. 设计变更记录10.工程勘察报告11.现场有关签证记录及会议。 项目经理部主要人员一览表 表5 岗 位现任职务职称近年来主要施工业绩项目经理工程处主任工程师曾主持10米以上深基坑工程项目5个，曾任项目经理和项目技术负责，具一级项目经理资质证书。项目副经理工程处副主任工程师曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目6个和深基坑工程项目2个，任项目经理。技术负责主任工程师工程师曾参加20层77、以上高层建筑桩基工程项目4个和深基坑支护工程项目4个，历任项目技术负责。施工员公司技术骨干助理工程师均曾多次参加20层以上高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，均具有施工员证和较丰富的施工体会。质检员公司技术骨干助理工程师均多次参加高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，均具质检员上岗和丰富的质检体会。材料员材料科副科长助理经济师多次担任高层建筑桩基、深基坑工程的材料科长，具丰富的材料治理体会。安全员安全科科长工程师多次参加大型建筑桩基、深基坑支护工程的安全治理工作，具丰富的安全治理工作体会。进 度 计 划 表工程名称：旅行、文化娱乐用房序号内容日期（工作日历天）20天35天10天20天(春节)20天25天1第一层土方开挖2工程试桩3围护桩4坑内暗墩加固5高压旋喷桩6工程桩（抗拔桩）7第二层土开挖及喷锚施工（局部）8圈梁