1、xx石油xxxx能源化工有限公司 xx石油xx能源化工项目30万吨/高密度聚乙烯装置 挤压造粒试车技术方案版次编制审核批准批准日期01目 录1工程概况12编制依据13。 挤压机组试车程序14机组试运行前的检查和准备15挤压机主电机、变速箱及混炼机空负荷试运行26齿轮泵电机和减速器的试运行67。 切粒系统的试运行8（5）停机断电。108。 其它动设备单机试车109. 挤压机组系统负荷试车1310施工组织机构1811质量保证措施1912HSE保证措施1913施工机具、量具2114施工手段用料2215劳动力配备22劳动力配备一览表2216挤压机组试车计划23附表124附录2（机组试车确认表）261工2、程概况xxxx石油xx能源化工综合利用启动项目30万吨/年高密度聚乙烯装置挤压机组本体及配管、电仪已安装完毕,可进行单机试运行工作，本方案为该挤压系统试车专项方案，但如与制造商（KOBELCO)现场代表的要求存在异议时，以制造商现场代表的要求进行.机组试运转需制造商现场指导进行单机试运转。参与试运转的设备有以下设备： 主机组：混炼机及其配套电机、减速箱;齿轮泵及其配套电机和减速箱；自动换网器;水下切粒机;油系统：主润滑油单元、电机润滑油单元、热油单元、液压油单元水系统：筒体冷却水单元、切粒水单元其它：盘车装置；脱块器；颗粒干燥器;干燥器排风扇;振动筛2编制依据1） 中国石油化工集团公司安全生产3、禁令；2） 中国石化集团上海工程有限公司质量手册、HSE管理手册、施工管理程序、 应急管理程序、不合格品和不符合项控制程序等相关管理文件； 3） 十建公司项目管理标准、质量管理手册、质量管理程序文件、HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理作业文件等相关管理文件；4) 施工环境条件以及十建公司同类工程施工经验。5） KOBELCO随机资料；6） 石油化工机器设备安装工程及验收通用规范SH/T3538-20057） 石油化工建设工程施工安全技术规范GB504842008；8） 石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T 35032007；9） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T354、432007;10） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；3. 挤压机组试车程序挤压机组的试运行程序见图31。试车前的检查与准备辅助设备试运行各油系统的试运行 各驱动电机试运行各齿轮变速箱试运行挤压机空负荷试运挤压机初始负荷运行齿轮泵填充试运行图3-1 挤压机组试运行程序示意挤压机负荷试运 4机组试运行前的检查和准备4。1 试运行前的检查(1) 检查挤压机、造粒机的上游设备及工艺管线内应无螺栓、螺母、焊条头等杂物，设备及管道系统应彻底清扫干净；(2) 挤压机组安装完成，转子表面和挤压机筒体内壁清洗完，；(3) 对照流程图检查与挤压机、造粒机有关的各系统管线是否完善，支、5、吊架按要求调整完毕，挤压机热运行时工艺管线是否受外力约束;(4) 检查各有关工艺系统应连接正确,无泄露，保持畅通。(5) 水、电、汽、气等公用工程具备使用条件；(6) 润滑油、液压油和热油系统已经酸洗、油冲洗合格，具备投用条件；(7) 与机组相关的电气、仪表系统具备使用条件;对照仪表清单检查各工艺系统中的电器、仪表件，应安装齐全,指示准确.4。2试运行前的准备工作4。2。1组织一个由建设、监理、总包、施工、设计、制造等有关单位人员参加的试运转领导小组并设组长，负责审查安装记录,审定试运转方案,检查试运转现场，组织及指挥试运转的全面工作。4。2.2参加试运转工作的操作人员，必须熟悉本机组结构与特6、性、掌握机组操作规程、由处理事故能力的人员担任.4.2.3参加试运转的机械、电气、仪表等维护人员，必须由熟悉本机组安装工作的人员担任。4。2.4试运行测量器具测温仪、测振仪、测速仪及听棒等齐全.试运行用的各种记录表格准备齐全。4.2。5现场周边坏境应符合下要求： (1) 设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；(2) 有关通道平整、畅通；(3) 现场无易燃、易爆物，并配备消防设施；(4) 照明充足，有必要的通讯设施.5挤压机主电机、变速箱及混炼机空负荷试运行5.1主要技术性能参数5.1。1 挤压机规格数据(1) 型号：LCM450 双螺杆（双转子)，反向旋转和部分齿轮啮合式(2) 混炼室：由37、个带夹套的室组成，由颗粒冷却水冷却 材料钢铸件 内表面处理镀硬铬（公称厚度为0.03mm，硬度Hv850）进料段用BCW冷却夹套操作压力0。49 MPaG夹套设计压力0.79 MPaG夹套试验压力1.19 MPaG1，2号混炼室启动时用蒸汽加热，运转时由绝热保温夹套操作压力2.5 MPaG夹套设计压力2。8 MPaG夹套试验压力4。2 MPaG5.1.2排料器驱动：液压电机（液压单元与换网器通用）表面：接触熔融物表面覆盖一层硬硌板（厚度0.03mm）(硬度：Hv850)附件：启动时排出熔融物和斜道，带有水喷头.排出熔融物刀具5.1。3密封设备轴密封驱动端(粉末密封）：将氮气吹到密封环与油封之间8、的间隙中，用氮气气流来防止粉状物料从混炼机的内部泄漏出来。此外，在密封环的前面装有螺杆密封，这有助于将多余的粉状物料反馈到料斗部分。水端（熔体密封）:当两转子旋转时，粘性密封用来将熔体推回到混炼室的里面.外部的套管装有冷却夹套，这样通过熔体冷却来保持适当的粘度.将氮气通到水端防尘盖中,防止熔体的氧化和变质。过渡段在熔体输送部分中的树脂的比能可以用控制齿轮泵的压力进行调节。在2号混炼室中树脂的质量会发生变化，并且可以控制混炼时间。连续混炼机LCM有两套混炼控制系统,或者是调节闸门的开度，或者是调节齿轮泵的吸入压力,它们都能改变混炼程度。材料铸钢表面处理镀硬铬(公称厚度为0。03mm，硬度Hv859、0）仪表树脂的压力传感器（2处）树脂的温度传感器5。1。4主减速箱技术性能参数(1) 最大输出功率:10000KW(2) 输出（转子)转速 高速：440 rpm，在10,000 kW时,输入转速1，000 rpm 低速:330 rpm，在7,500 kW时，输入转速1,000 rpm(3) 联轴器：齿轮联轴器(输入联轴节带安全装置）5。1.5主电机技术性能参数(1) 型号：1TV1558-8AE03Z；(2) 输出功率：10000KW；(3) 电压：10000V；(4) 转速：985转/min(5) 冷却温度 二次/一次 ： 33/43(6) 定子绕组温度：125 (ETD)(7) 环境温度（10、最高）:40(8) 制造商：ABB(9) 防护等级：IP555.2 盘车器单试5。2。1 盘车电机单试(1) 确认电机接地良好，电机绕组绝缘合格。(2) 脱开盘车电机与盘车器之间的联轴器,并做好标记。(3) 确认开车电机螺栓已紧固.(4) 确认电机轴承加入合格的润滑脂。(5) 点试电机，确认电机转向正确。(6) 启动电机，确认无异常噪音、振动。(7) 试运2h,测量振动、温度及电流应符合要求，做好试车记录。5。2。2 盘车器试运行(1) 断开盘车器与主电机的连接，盘车电机与盘车器联轴器接合.(2) 确认盘车器内已清洗合格。(3) 确认盘车器内已加入润滑油至规定油位。(4) 选择低速档。(5) 11、点动、启动开车电机。(6) 连续运转2h。检查是否有异常噪音、振动,开车电机电流是否有异常升高现象。(7) 测量盘车器的振动、轴承温度及盘车电机电流，不应超过正常范围。(8) 做好试车记录.5。3主电机单机试车5.3.1试运行前的检查及准备工作(1) 确认电机地脚螺栓已紧固。(2) 确认电机接地良好,电机绕组绝缘合格。(3) 确认主电机的安全防护措施完好.(4) 确认与变速箱的联轴器已脱开。5.3.2 主电机单机试运行(1) 投用主电机润滑油系统。检查系统运行情况，检查润滑油管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁.(2) 投用主电机冷却水系统。检查系统运行情况，检查冷却12、水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。(3) 投用主电机各点温度报警与联锁.(4) 启动顶起油泵.(5) 启动盘车器，盘动电机正常后与调度部门联系申请接通10000V主电源.(6) 启动主电机,记录电机启动时间、启动电流和电网压降,确认电机转向正确。(7) 连续运转4h，检查电机地脚螺栓是否有松动现象，电机冷却系统是否工作正常。(8) 每半小时测量一次各点振动、温度及电机电流并做好记录.(9) 试车结束后停主电机并记录电机惰转时间，断电.(10) 待轴承温度降至正常值之后停润滑油系统并切断油泵电源。5。4主变速箱的试运行(1) 将主电机与主变速箱的联轴器复位。(2) 投用润滑油站、13、冷却水系统。(3) 离合器投用在低速挡上。(4) 启动盘车器,进行机组盘车。检查主电机和变速箱的转动,应无异常现象。(5) 机组盘车正常运转1h后，启动主电机，然后手动停盘车电机。(6) 检查主电机和变速箱是否有异常噪音、振动.(7) 测量变速箱振动、轴承温度、输入输出转速以及主电机电流，不应超出正常范围。每半小时做一次记录。(8) 连续运转4h，如运行正常,停机。(9) 变速箱切至高速挡，然后按以上步骤进行高速挡试车.(10) 完成高、低速试车后,停主电机并断电。(11) 关闭主变速箱润滑油、冷却水系统。(12) 检查油箱内润滑油的污染情况，如有必要则更换润滑油。(13) 做好试车记录。5.14、5混炼机空负荷试运5.5.1试运行前应进行的工作(1) 确认混炼机的转子表面和机筒体内壁的防锈剂已彻底清除干净检查确认挤压机内无异物(2) 确认混炼室已关闭，混炼机与减速器侧的联轴器已连接。(3) 确认混炼机加料段（加料器下方)的保护罩已安装 (4) 确认润滑油箱液位符合要求启动加热器进行油箱加热。(5) 对混炼机和齿轮变速箱进行润滑油循环3h以上,检查润滑油系统运行条件(流速、压力和温度)以及管路确认润滑油温度在4045(6) 启动齿轮泵齿轮变速箱的润滑油返回泵(7) 启动液压油站泵(8) 确认机门开关灵活卸料器动作准确。5。5。2混炼机的空负荷试运行(1) 将齿轮减速器的转换杆打到“低速”15、档；(2) 启动盘车器电机,进行机组盘车.(3) 检查确认辅助装置电机的电流正常，并确认混炼机主电机的启动允许信号(4) 启动挤压机主电机(5) 进行2h的空负荷试运行，并进行下列项目的逐项检查如果发现任何故障，立即停止机器a) 机组各轴承温度；b) 机械声音和振动；c) 润滑油流量、压力和温度；d) 电机电流.6齿轮泵电机和减速器的试运行6.1主要技术性能参数6。1。1 齿轮泵型号KNAT-100聚合物压力进口压力通过控制齿轮泵的速度来自动控制进口压力：出口压力：最大设计压力：正常值为0。0390.39MPa正常值为24MPa34。3MPa转速:330转/分（扭矩不变）30-45转/分(扭矩16、不变)外壳有钻孔夹管用于减压蒸汽加热夹管操作压力:夹管设计压力：夹管试验压力：2.5MPa2.8MPa4。2MPa6.1.2齿轮泵减速箱类型：封闭式行星齿轮减速器和定时齿轮，或封闭螺旋式齿轮和定时齿轮功率：输入轴速度：1300KW85-850转/分（扭矩不变）8501275转/分（扭矩不变）输出轴速度:330转/分30-45转/分输入联轴节:输出联轴节：齿轮联轴节齿轮联轴节齿轮：AGMA运转率1。75A（AGMA2001-C95）齿轮与轴承的润滑：强制润滑6。1.3 齿轮泵电机(1) 型号：AMI 500L6L BAFTH；(2) 输出功率:1300KW；(3) 电压：3300V;(4) 转速17、：893转/min(5) 环境温度（最高）：40(6) 冷却水温度:33(7) 防爆等级：Ex tD IIIB T120 Dc IP55 (8) 绝缘分类：F级(9) 制造商：ABB6.2电机单机试车6。2.1试运行前的检查及准备工作(1) 确认电机地脚螺栓已紧固。(2) 确认电机接地良好，电机绕组绝缘合格。(3) 确认电机的安全防护措施完好。(4) 确认与变速箱的联轴器已脱开.6.2。2电机单机试运行(1) 投用电机冷却水系统.检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。(2) 投用电机各点温度报警与联锁。(3) 点动电机，确认电机转向正确。观察电机无异常。(18、4) 再次启动电机.检查电机地脚螺栓是否有松动现象,电机风冷系统是否工作正常。(5) 每半小时测量一次各点振动、温度及电机电流并做好记录。(6) 连续运转4h，电机运行正常,停机。6. 3减速箱的试运行6.3.1试运行前的检查及准备工作(1) 确认变速箱螺栓已紧固。(2) 确认电机具备时运条件。(3) 将齿轮泵电机与变速箱的联轴器复位。(4) 投用变速箱润滑油系统。检查系统运行情况，检查润滑油管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁.(5) 投用变速箱回油系统。检查系统运行情况，应无漏油。(6) 投用电机冷却水系统.检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系19、统流量、温度、压力。(7) 投用各点温度报警与联锁。6。3。2 减速箱试运行程序(1) 手动盘车数转。检查电机和变速箱的转动，应无异常现象。(2) 启动电机，检查电机和变速箱是否有异常噪音、振动。(3) 测量变速箱振动、轴承温度、输入输出转速以及主电机电流，不应超出正常范围。每半小时做一次记录.(4) 连续运转2h，机组运行正常，停机。(5) 待轴承温度降至正常值之后停润滑油系统并切断油泵电源.(6) 关闭冷却水系统.(7) 检查油箱内润滑油的污染情况,如有必要则更换润滑油。(8) 做好试车记录。7。 切粒系统的试运行7。1 切粒机主要技术性能参数7。1.1模座1) 模座用螺栓连接到过渡连接件20、上(位于滤网更换器后）2) 模板用螺栓连接到另一侧.3) 机体设计压力：21.4MPa（G）4) 夹管操作压力：2.5MPa（G）5) 夹管设计压力:2。8MPa(G）6) 夹管试验压力：4.2MPa（G）7.1。2模板 型式热通道模头 模孔直径3。2 mm 模孔的数量约为3，200 聚合物压力设计压力21.4 MPaG 夹套压力 模板上有带孔的夹套,供蒸汽加热 夹套操作压力4.0 MPaG 夹套设计压力5.0 MPaG 夹套试验压力6.6 MPaG7.1。3切粒机1) 水箱和刀具单元安装在台车上（由液压缸推动)。2) 类型：水下模具面切割型 3) 型号:UP-850N4) 颗粒冷却水进口/出21、口：进口12，出口165) 驱动功率:180 kW VVVF电动机6) 切刀转速：150450转/分7) 切刀数量：24个8) 轴密封：机械密封9) 气压-液压系统：控制刀具压力和水箱夹具7。1.4切粒机电机1) 型号：HXR400LC6；2) 输出功率：180KW；3) 电压：380V；4) 转速：450。4转/min5) 防爆等级：Ex tD IIIB T120 Dc IP556) 环境温度(最高）：407) 绝缘等级:F级 8) 制造商：ABB7。2 切粒机单机试车7.2.1 单机试车前的准备工作(1) 切断电源，拆开电机与切粒机的齿型联轴器加入合格润滑脂后复位.(2) 确认电机轴承已加22、入合格的润滑脂。(3) 检查电机地脚螺栓是否紧固。(4) 确认电机接地良好，绕组绝缘合格。(5) 确认液压系统油箱液位。7.2.2 联锁校验(1) 打开水室看窗,检查相应联锁是否动作。(2) 脱开水室，检查相应联锁是否动作。(3) 提供锁紧环未锁紧信号，检查相应联锁是否动作。7。2.3 切粒系统试运程序(1) 投用公用工程系统。(2) 液压系统投用。检查系统运行正常，无泄漏。(3) 启动控制切粒小车进退和水室锁紧液压油泵，控制小车靠近模板，检查小车前进速度是否正常，靠近模板时是否减速。(4) 手动控制锁紧水室，检查锁紧动作是否符合要求;手动控制松开水室,检查锁紧油压卸压是否正常。(5) 控制小23、车脱离模板，检查小车后退是否正常。(6) 启动控制切刀进退液压油泵，手动控制切刀前进和后退,检查其运动是否正常，输出油压是否符合要求.7.2。4切粒电机单试(1) 点试电机确认转向正确。(2) 启动电机，检查振动、噪音及电流情况。(3) 电机单试2h，做好试车记录.7。2.5 切粒机试车(1) 操作模式打手动，断开切粒机联锁，设定电机启动转速为200r/min。(2) 锁紧切粒水室，确认切刀脱离模板。(3) 点试确认转向正确后启动电机，检查电流、转速、振动、噪音和温度是否正常。(4) 间隔5min以100r/min为一档逐渐提高电机转速，直至最高转速。检查电流、振动、噪音和温度是否正常并做好记24、录。(5) 停机断电。8. 其它动设备单机试车 其它设备在单机试运转前,应进行检查确认所有设备安装检查完毕，管路系统铺设完成,管路系统试压合格,管道水冲洗及清理完成；油系统经酸洗合格并油清洗达到技术文件所规定的时间和要求，并给共检合格签字确认完毕。 8.1润滑油单元8。1.1运输、安装等可能使油泵轴中心偏离。因此安装和铺设管道后,需确认或调节联轴器的中心.a.拆下联轴器螺栓后，通过测量联轴器外围相隔90的4个位置的平行错位和角错位来检查对中.b。要求纵向小于0.05mm,轴向偏差小于0。08mm。c. 确保电动机旋转方向正确。d。 将螺栓装配到联轴器上.e。 用手旋转,检查是否能平滑运转。f.25、 完成对中调整后，插入定位销。g. 。应保护联轴器外围和端面,防止锈蚀和损坏。8。1。2开始运行前应采取下列预防措施。确认安装、管道铺设等完整，吸入侧和排放侧的所有阀门全开。安装后第一次运行时，通过手动旋转，特别是旋转联轴器,确认泵处于可运行状态.确认输送流体为泵可载运的流体。如为通常会随温度变硬的流体，要特别注意温度控制,拆除管系堵孔板等.瞬间进行开关切换，确认正反旋转方向。再接通，确认安培表、压力表、真空压力两用表功能正常。如输送的是高温流体，请预热泵，或逐渐加热流体.如果泵的温度突然变化,由于局部热膨胀可能不能运行。使泵停止运行或通过断电关停泵时，应断开电源，并关闭吸入侧和排放侧的阀门。26、润滑：泵在出厂时充入必要的所有润滑油。如果必需加入润滑油，应在运行后定时加入润滑油.如果自制造到试运行有很长一段时间，在运行前应检查润滑油.8。1.3电机单试车脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录1次.轴承温升、电机温度应符合要求。8。1.4泵试运行（1)下列阀门全开泵排放口的阀门 装置供油的阀门 压力表阀门 压力变送器阀门 差压变送器阀门 水安全阀阀门 (2）加热润滑油用电加热器将润滑油加热到约45。（3)操作油泵遵照油泵使用手册，手动启动油泵（4）确保管道连接点等不泄漏。（5）调节油温冷却水管线阀门全27、开.以后，将油出口温度调节到约45。温度控制阀可自动调节通过油温,用安装的热电偶检查油温。（6）润滑点的润滑此时应对润滑点实施润滑.调节每个润滑点处润滑油的油量，观察是否获得所需的润滑油油量。检查并观察去润滑装置的回油是否能自由流动。8。1。5终止试运行(1）主机完成运行后,关停油泵。（2）所有阀门保持原来的状态。8.2液压油单元8。2。1在满足试车前通用条件时，还需确认：(1）确认现场的管道连接符合液压原理图。（2)确认现场的接线连接符合电气图。8。2.2电机单试车脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上,启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录128、次。轴承温升、电机温度应符合要求。8。2。3试运行（1）运行,同时留意运行压力、执行器的速度、油箱液位的波动、油温的波动、运行时的声响、油的泄漏等。确认输出符合规定。做好试运行记录：记录的项目（供参考）（a）环境温度（b）油箱的油温波动情况（每10分钟)(c）油箱液位的波动情况(d）每个执行器的运行压力（e)每个执行器的运行速度（f)每个执行器的运行情况（平稳度）（g)液压泵的吸入压力(h）压力控制阀的调节压力（2)在试运行后换油（如果业主确认）(a）通常还会发生情况如下:即使经过了管道连接、加油、在试运行中做了整体检查及其它工作具体工作，但还是有异物残留在管道中，导致生产受阻。（b)因此，在29、试运行期间,无论何时发生因异物而导致的故障,都须在试运行后将油全部更换，并清洗油箱。（c)在试运行后,须将安装在液压设备中的磁铁清洁器取出,检查脏污的情况。在磁铁清洁器上所附着的物质类型可视为油污染的指示.也可用磁铁检查过滤器与滤网的清洁度。无论何时察觉到任何异常声响,须立即停止原动机,并检查原因。8。2.3停机（1）在液压泵停机前,应注意换向阀是否位于规定的阀位（2）在液压泵停机后，应断开主电源，按照液压回路的规定，开启与关断截止阀。8-3. 热油单元的功能试验应按照热油单元手册进行下列检查和试验。 a) 本体目视检查b) 热油单元启动试车前应按照“油冲洗程序进行充分油冲洗。确认已经加了指定30、的油.遵照热油单元手册，进行油循环，将热油加热至设定值。由于需要特别注意热油单元的启动，所以应按照制造厂手册进行操作。c）热油单元的运行试验油温达到设定值后，应检查并记录下列各项.（1)泵出口的油压(2)泵是否有任何振动和异常响声(3)泵电机的电流和电压（如需要)。(4）是否漏油（5）确认油温上述试验结束后，应编写记录报告。84. BCW单元的功能试验应按照BCW单元手册进行下列检查和试验。a） 本体目视检查b） BCW单元的运行试验试车前应进行充分冲洗。确认是否已经加入指定的水。启动BCW泵后,应进行设备的功能试验检查和记录下列数据.（1) 泵出口水压（2)泵是否有任何振动和异常响声（3)泵31、电机的电流和电压（如需要）。(4)是否漏水(5)确认水温8-5. 加热和冷却系统试验应为每根管线进行加热和冷却试验,确认是否有任何泄漏。确认向连续混炼机、齿轮泵、换网器和切粒机提供的蒸汽、热油和冷却水，并且无泄漏。86. 辅助设备单机功能试验 a）PCW三通阀应进行功能试验。b）PCW泵应进行设备功能试验检查以下各项。(1）是否有任何振动和异常声音(2)泵电机电流和电压测量值(如需要)（3）轴承温度测量值c）粒料干燥器/除块器/换向阀应进行设备功能试验进行下列检查。(1)是否有任何振动和异常声音(2）电机电流和电压测量值（如需要）（3)下转子轴承温度测量值 (4)除块器闸阀开/关试验 （5)粒32、料换向阀通过/转向试验d）粒料分级器应进行设备功能试验进行下列检查。(1)异常声音（2）电机电流和电压测量值(如需要）（3)轴承温度测量值（4)筛板行程e)干燥器排气扇应进行设备功能试验进行下列检查.（1）是否有任何振动和异常声音（2)电机电流和电压测量值（如需要）（3）挡板开度调节87. PCW(粒料冷却水）系统试验应使用一块盲板(KSL按专用工具提供）盖住模板孔，避免模孔进水,然后按下列步骤进行试验。(模板应保持冷却）a)将PCW水箱装满水。b）操作几次PCW三通阀应，确保能正确动作.将PCW三通阀切换 至旁通侧，避免切粒机水室进水。（将管路旁通至PCW水箱）c）将PCW水箱内的水加热到533、060。d)开PCW泵e)将PCW三通阀的位置移至切粒机水室侧，使热水循环流通.f)必要时应测量PCW泵电机的电流和电压。 g)应测量PCW泵出口压力和流量。h）停PCW泵.i）排出PCW切粒机水室的冷却水。此时，应检查水中是否有任何油的混合物和异物等污染物.j）调整上述各项后，一次排空PCW水箱内的水进行清洁后再重新加水，加热并保持在恒定的运行温度.8.8其它动设备单机试车，类似上述所示，在此不再一一罗列,上述未详部分，具体操作详见：8。8.1、097_55M10562（造粒干燥器及除大块操作及维护手册）8。8.2、098_55M-10563（造粒筛分操作及维护手册）8.8.3、099_5534、M10564（PCW设备操作及维护手册）8.8.4、101_55M10566（附属设备操作及维护手册)9。 挤压机组系统负荷试车 挤压机组内各系统单机试车现场按照本方案结合厂商指导进行,投料联动试车部分以设备制造商及生产车间操作程序及步骤为准，本方案仅供参考（为保证该试车方案完整,特加入投料试车部分）。9.1挤压机初始负荷运行(聚合物充填运行)9.1。1. 初始负荷运行前应进行的工作(1) 完成混炼机空负试运的所有工作.(2) 打通PE粉料进料系统的全部流程。 (3) 拆卸挤压机加料段的保护罩（加料器下方)，安装临时过滤器(4) 对挤压机各部分进行加热/冷却2h以上(5) 当挤压机筒体温度达到35、蒸汽温度后，挤压机筒体上的所有螺栓进行热紧。(6) 调整齿轮泵和转接段之间的连接(7) 在试车前往卸料器滑槽和地沟内喷水,以防止卸出来的熔融聚合物粘着9.1.2 初始负荷运行(1) 设定启动方式：a) 进料率：SP-1 （57t/h）b) 机门开度:0c) 卸料器：卸料侧d) 操作方式:手动e) 齿轮泵入口PIC方式：手动(2) 向卸料槽洒水.(3) 将主变速器的转换杆打到“低速”档(4) 启动盘车电机(5) 检查确认盘车电机的电流正常，并确认挤压机主电机的允许启动信号(6) 启动挤压机主电机(7) 将卸料器设置到“卸料”端(8) 将挤压机的机门开度设置为0%（完全关闭）(9) 启动进料器每136、5秒进粉料的进料率为SP1（57t/h）。(10) 检查主电机电流,聚合物温度和齿轮泵吸入压力(11) 间歇地加入聚合物粉料 (12) 检查从卸料器出来的聚合物情况 如有未熔融的聚合物从卸料器卸出来，则停止进料器，直到机门段的聚合物温度升高(13) 调整混炼机机门开度（)以获得适当的聚合物温度(14) 在确认从卸料器出来的聚合物完全熔融且清洁之后，将卸料器打到“直通”位上(15) 保持进料直至齿轮泵吸入压力达到 0。050。2 MPa,然后再关闭进料器9.2齿轮泵的试运行(聚合物充填运行）由于齿轮泵内填充固体石蜡，在固体石蜡未熔融掉之前，禁止转动齿轮泵。9。2。1齿轮泵试运行前的检查确认(1)37、 检查齿轮泵轴承的温度传感器,量程应正确。(2) 检查润滑油单元和回油泵的运行条件（流速,压力和温度）以及管路符合要求。(3) 确认泵组的地脚螺栓已紧固。(4) 确认电机接地良好,电机绕组绝缘合格.(5) 确认电机的安全防护措施完好.(6) 确认与变速箱的联轴器已连接。9.2。2齿轮泵各辅助系统的投用(1) 投用电机润滑油系统.检查系统运行情况，检查润滑油管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁。(2) 投用变速箱回油系统。检查系统运行情况，应无漏油。(3) 投用电机冷却水系统。检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。(4) 投用电机各38、点温度报警与联锁。(5) 将热油温度设定为190，启动热油单元，检查系统无泄漏。对齿轮泵转子进行热油循环2h以上。(6) 确认齿轮泵轴承温度和齿轮泵吸入聚合物温度高于190。确定轴承保持架的顶螺丝紧固.(7) 松开返回到齿轮泵上的吸入阀（4个位置）。(8) 在换网器上安装孔板。(9) 对旋转连接器上的所有螺栓都进行紧固。9。2.3齿轮泵聚合物充填运行(1) 设定运行方式:a) 机门开度：设定值b) 卸料器 :直通c) 换网器 :运行中（安装孔板）d) 造粒机水室 ：打开e) 操作方式 ：手动f) 齿轮泵入口PIC方式：手动(2) 按10。2。2条程序启动挤压机.(3) 启动进料器，以SP-1(39、57t/h）进料率加入粉料。(4) 检查从排放口来的聚合物状态。(5) 在确认聚合物完全熔融和干净之后将,将排放器置于“直通”位.(6) 保持进料直至齿轮泵吸入压力达到 0.050。2 MPaG （0。5 - 2 barG），然后再关闭进料器。(7) 在上述状态下运转2h以上。确认齿轮泵轴承温度和齿轮泵吸入聚合物温度高于190。使得齿轮泵轴承完全被聚合物浸没，且齿轮泵吸入端聚合物完全熔融.(8) 将返回吸入阀置于“Dump Out”位置。(9) 在确认齿轮泵电机的允许值后,重新启动粉体进料器并以最小速度启动齿轮电机.(10) 保持齿轮泵低速运行直到返回吸入阀排除物为干净的熔融聚合物为止。(1140、) 将阀门打至“Return”位置。(12) 停止进料器。齿轮泵入口压力为零MPa后,停止齿轮泵电机。(13) 停止挤压机电机，启动盘车器,进行挤压机组盘车。(14) 从换网器上卸下孔板，并装过滤网组。(15) 检查齿轮泵轴承温度。当轴承温度升高到300时，降低转子冷却油（热油）温度（最低温度 100）9.3挤压机组负荷试运9。3.1注意事项(1) 确保所有设备防静电接地都良好。(2) 确保采取措施防止试车过程中出现粉尘爆炸事故。(3) 粉料和添加剂加料系统大量使用氮气，进入其间操作时应佩戴呼吸设施，避免造成窒息等人身伤害事故。(4) 确保所有转动设备已经安装好防护罩。(5) 由于挤压造粒机组41、的操作温度高达200300,必须注意防止操作人员烫伤事故.(6) 应采取措施防止挤压机筒体首次加热时防腐剂蒸发可能造成的爆燃事故。9。3。2试车准备工作(1) 确认DMW、RW、CWS、CWR、N2、IA、PA、LS、HS、电气等公用工程系统均已做好准备。(2) 确认仪表控制、联锁。(3) 确认与挤压机相关的工艺系统已清洗、吹扫完毕。(4) 确认机组内部各机构及辅助系统均调试并试运合格,流程打通.(5) 确认入口罐内已加入足够试车所需的PE粉料。(6) 确认试车所需工器具、测试仪器均已备齐。(7) 确保整个进料和添加剂系统已准备好,处于氮封状态;粉尘收集系统已投用。(8) 确保挤压机下游的干燥42、器、振动筛、粒料输送系统已调试完毕。9.3.3试车程序9。3.3。1 筒体升温。(1) 投用电加热器，以50/h的增量将筒体温度升至125。(2) 启动筒体冷却水泵，投用筒体冷却水换热器和温控阀。(3) 继续升温,控制筒体温度在操作值，然后稳定4h。9.3。3。2 开车阀、换网器和模头升温.(1) 筒体温度升至100150时投用热油加热系统，以避免温差过大造成设备机械损伤。(2) 打通热油系统流程，启动热油泵,待流量和压力稳定后，投用电加热器，以50/h的增量将进料器、换网器和模头温度升至PE牌号要求的操作温度，然后稳定4h。(3) 将热油系统温度设定在操作值，达到设定值后稳定4h。9.3。 43、3.3 启动切粒水系统。(1) 将切粒水流程切至小循环。(2) 启动切粒水泵P6001A/B。(3) 向D20806内通入LS，投用切粒水冷却器和温控阀，将切粒水控制在大约4560。9。3。3.4造粒机切刀的冷磨运行(冷磨运行）(1) 启动切粒机液压装置。(2) 控制切粒机将向模板靠近，并最终锁紧.(3) 设定刀轴前轴/后轴压力:a) 前轴压力：SP-12（0。25 Mpa）b) 后轴压力：SP14（0。15 Mpa）(4) 启动磨刀程序，自动执行启动切粒机、切粒水切向大循环、切粒刀向模板靠近并贴紧。磨刀开始。(5) 15min后，停止磨刀程序，自动执行退回切粒刀、切粒水切向旁通、停切粒机。(44、6) 检查磨刀情况,包括刀刃和模板面，如效果不好，则按以上步骤重新磨刀并适当调整切粒机转速和进刀压力，直到符合要求为止。9。3.3.5 挤压机负荷试运行(1) 将HS-60507选至B，“自动2”开车.(2) 旋转下料器运行.(3) 将混炼机主电机按上述方式启动。(4) 闸门开度:1520%。(5) 开车阀状态：旁通。(6) 投用拉料滑槽上的RW水。(7) 换筛器状态：操作位。(8) PCW系统：旁通操作。(9) PCW设定温度：5060(根据不同牌号设定）。(10) 齿轮泵入口压力操作模式:自动，设定点：0。2MPa。(11) 切粒机转数：350rpm。(12) 设定切刀进刀压力,同时现场确45、认正常：启动时进刀压力0。25MPa； 操作时进刀压力0.050。1MPa；退刀压力：0。15MPa；(13) 切刀自动锁紧计时器:“自动状态.(14) 控制室通过HS-60574启动S6008。(15) 控制室通过设定FIC60160，SP：10-15t/h.(16) 从开车阀处拉料,直至观察开车阀流出的树脂合格。(17) 切粒水室:关闭并锁臂锁紧.(18) 水室放净阀：关闭.(19) 手动打开补水阀门，补水至切粒水室液位正常。(20) 按下“自动2”按钮。(21) 0.1秒后切粒机自动启动。(22) 2秒后自动进刀、切刀通切粒水，2。5秒后PCW三通阀打到“直通”位。如果切刀自动进刀到位，46、则2秒后齿轮泵自动启动,5秒后开车阀打到“直通”位。(23) 机组自动启动。(24) 控制室通过HS-60574关闭S6008。(25) 关闭RW水手阀.(26) 将混炼机W。E的密封装置处的加热改为冷却。(27) 通过设定FIC-60160的目标值来逐渐增加产率。(28) 根据颗粒的外观情况，调整切粒机的转数和产量。颗粒合格后风送系统切入合格仓。(29) 将FIC60160的产率逐渐升至30.1 t/h运行8小时。(30) 完成后，将FIC-60160的产率逐渐升至36.55 t/h运行8小时。(31) 完成后，将FIC-60160的产率逐渐升至43 t/h运行8小时。9.3. 3.6 挤压47、机负荷试运行注意事项(1) 噪声及轴承温度异常(包括连续混料机和齿轮泵).(2) 是否有防尘树脂的泄漏现象（混料机）。(3) 每个主电机的电流.(4) 齿轮泵吸入的树脂压力。(5) 通过换网器前后，树脂的压力.(6) 是否有树脂泄漏现象。(7) 从粒子分类器出来的粒子的形状和数量。(8) 每个温度和压力指示器上所显示的温度和压力值.(9) 检查每条管线，是否有流体泄漏现象。(10) 各设备是否有异常振动现象。10施工组织机构(1) 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。(2) 试车领导小组负责单机试运转的组织及协调工作,相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技48、术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，服从指挥。(3) 试运转组织如下:监理单位业主设备部HDPE生产车间阿美科管理设备供应商KSL:相关专业人员SEI试车总指挥： SEI试车技术专家： SEI设备工程师： 十公司试车组长： 王德辉十公司试车副组长：卢舰鹏 十公司各专业技术、质检等相关人员设备技术： 秦海港设备施工： 李国庆电气技术: 董义军电气施工: 陈兵军仪表技术：刘合涛仪表施工： 田兆丰工艺技术:蔺新莹工艺施工： 倪守志各 工 种 人 员钳 工 管 工 电 焊 气 焊 电 气 仪 表 11质量保证措施 参与施工的特殊工种应持有上岗证。 用于施49、工的各种工具、量具、器具应有合格证或质量证明书，计量器具必须经过校验并报验合格. 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。 施工班组长记录好施工日志并负责组织工程质量自检,及时做好自检记录。 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录. 质量控制点设置序号工程质量控制点等级表号备注1润滑油系统油运行方案A必查2润滑系统管道检查A3试运前轴对中复查A必查4润滑油系统油运行A必查5电气设备功能试验检查A必查6报警及联锁系统调试A必查7仪表系统调试A必查8试车方案检查A必查9单机试运前检查确认A必查10空负荷试车A必查11负荷试车A必查12HSE保证措施H50、SE组织机构HSE安全管理体系公司HSE管理委员会总包、业主、监理、政府HSE管理项目经理：李彦夫项目HSE管理领导小组组 长：李彦夫副组长：王德辉成 员：各部室负责人、各施工经理、HSE专职监督员HSE专职监督员财 务 部经 营 部综合办公室 物资设备部工程管理部安装施工经理施工班（组）长班组成员 HSE管理措施 凡参加施工的人员进入现场前必须参加业主和总包的培训及考核并要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中，应坚守工作岗位.严禁随意启闭与施工无关的开关等设施.严禁在非施工区域内逗留。 班前、班中严禁饮酒。 施工人员应正确使用个人防护用品,进入现场必须戴安全帽、系帽带，禁止穿凉鞋、高跟51、鞋、拖鞋或光脚，在高处作业必须系好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则，要有隔离设施.安全部应落实施工区域的安全防护措施,如在距地面3m以上作业时,要有防护栏杆,挡板或安全网。 安全部及施工人员要对安全帽、安全带、安全网进行定期检查，不符合要求的严禁使用. 电工、电焊工等特殊工种，必须经过专门培训，在考试合格发给操作证后，方准独立操作。 建立严格的安全用电制度，现场所有接线均有专业电工负责 ；严禁盘前接线；电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起,所有电气设备、板房等均应良好接地或接零，要求一机一闸，并加锁，严禁非专业电工私自接线。电工接线时应挂有“严禁合闸”的警示牌并且作业时需两人52、以上配合。 高处作业所用材料，应堆放平稳;随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷； HSE管理要遵守石化行业相关规定“十大禁令”； 用电等作业建立作业票制度； 试车过程中安排专人值班。动设备试车HSE保证通用条款：1）靠近设备的区域内不该穿宽松的衣服，以免衣服被机器卷进而伤害人体.2）应穿戴规定的安全保护用具,即保护眼镜、耳塞、安全帽、保护面具、安全鞋以及按需要使用的防毒面具等。3）进入生产车间的所有人员，应限于通行规定的安全通路。4）安全通路,应经常清扫，整理整顿，要保持干净状态。5)用起重机起吊沉重物品时，应慎重确认下面没有人，才可操作,也不应进入搬53、运物的下方。6）不应走近要起吊的材料和其他物品的中间，以免挤在中间受伤等事故。7）起重重型物品时,要先确认起重设备的能力足够与否,而不应起吊超重材料.8）应在规定的区域内工作,不准擅自进入其他工作领域。9）操作时使用规定的工夹具,且应遵守正确的使用方法.10）要局部启动机械的某部分时，注意确认周围没有人，以免意外事故.11）机器必需用安全覆盖及安全栅栏等保护,而机器正开动时，不应擅自拆卸覆盖和栅栏，且请勿进入栅栏内.12）启动机器之前，应整理机器周围，尽可能拆下暂时无需使用的零件，工夹具及多余的电缆电线，要挪开障碍物品。13）在机械上设有的安全注意标签，必须预先仔细阅读，充分理解后，应严守规定54、事项。14） 严格试车现场环境要求，要求试车前进行试车环境确认。15） 负荷试车气体排放出必须设置硬围护并悬挂醒目标识16) 试车时应设警戒线,与试车无关人员不得入内.电气操作应有专人负责,严禁擅自乱动。试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除.施工现场应配有足够的灭火器材。不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放,不可随意存放。单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位;试运转流程应仔细确诊，根据操作程序做好阀门开闭。必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导,越级指挥，违章操作，防止事故发生。工 作 危 险 性 分 析 表（JH55、A）：附表113施工机具、量具 序号名 称规 格单位数量1测振仪台22测温仪台23温度计触点式台24秒表0.1S块25滤油壶只26水平仪0.02mm/m块47游标卡尺120MPa把28压力表块29塞尺把210百分表块411磁性表座块412注油枪个413离心泵30KW台114PE管DN10014施工手段用料 施工手段用料一览表 序号名 称规 格单 位数 量1钢管 11/28 CS米1002阀门 11/28个53法兰 11/28片204消防带米2005水槽3m2。5m1.5m个16钢板=6 =10平方米207螺栓M12M3套1008橡胶管100米1009铁丝14#16Kg5010无石棉胶板=3平方56、米2011塑料软管1，1。1/2，2米各10012海绵Kg2013碎布Kg2014煤油Kg51015PE管DN100米5016不锈钢阀门1.1/2“ 150LB个3015劳动力配备 劳动力配备一览表 序号123456781钳工管工电焊气焊仪表电气电工技术人员212621221316挤压机组试车计划附表1工 作 危 险 性 分 析 表（JHA)项目名称:30万吨/年HDPE装置 单项工程（作业）名称：挤压机组单机试车工程 日期：2012。06 序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施1技术安全交底未交底/交底不清236交底详细、清晰明确2班前会错误信息236给工人传达正确信息；所有参57、加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业3使用工具被工具损伤248保持工作距离；保管好施工工具;正确摆放好施工材料，高空使用工具兜装工具。4零部件拆装伤手、砸伤2481、按作业规程施工；2、必须穿防护鞋、带防护手套。5临时管配置机械伤害，砸伤144严防重物管件等零部件砸伤，使用工具碰伤6吹扫施工人员烫伤2481、管道吹扫按操作规程施工；2、设置警戒线，警示牌；7仪表系统调试设备损伤、 人员伤害1441、 必须服从试车小组指挥，不得盲目开关任何仪表部件;2、 现场与中控制配合要密切，对讲机要专线专用； 3、 现场设备不得随意操作,操作时按操作规程作业。8单机试车机械伤害，碰伤155158、试车前必须试车小组人员齐全，听从试车小组人员指挥； 2、试车范围拉好警戒绳,无关人员不得入内；3、试车人员必须持证上岗；各工种必须齐全(电工、钳工、仪表工必须全在现场)；4、遇到情况时立即停止操作，检查处理好问题再继续试车。9油系统试车油压,油温低造成齿轮箱或泵损坏1441、 按操作规程处理2、 加强人员个人保护，防止热油等烫伤3、 加油、排油使用上罩下接,注意环境保护10水系统试车泵油位低或没有泵的运行有杂音出、入口阀未打开1441、 将油位补到正常位置2、 切泵，按现有操作规程操作3、 按现有操作规程操作11造粒系统试车小车轨道不干净造成小车损坏；1551、 清理干净筒体支架及小车轨道并59、涂防锈油;切刀安装带加厚手套，防止刀片换上12现场用电触电事故、设备损伤2481施工电工持证上岗；2电气施工时按规定操作；3用电设备要有漏电保护，接线符合安全要求13蒸汽、热油管线投用人员烫伤2481 严格按照试车程序进行蒸汽等投用;2 地面等易被接触高温管线应当进行绝热，如设计无绝热,拉警戒绳隔离。注：1.风险值R=L*S；可能性L取值范围为：1-2-3-45；严重性S取值范围为:123-45。详见HSE因素(危险源）评价（风险评价）办法 2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。附录2（机组试车确认表）SH/T 3503-J306机器单机试车记录工60、程名称:30万吨/年高密度聚乙烯装置单元名称：挤压机组安装设备名称位 号工作介质驱动机种类转 速r/min试车介质试车类别空负荷 负荷环境温度 试车日期 年 月 日连续运转时间 h启动电流A启动时刻检查项目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻压力MPa进 口出 口轴承温度联轴器侧非联轴器侧驱动机轴承温度联轴器侧非联轴器侧电压，V电流,A汽压，MPa蒸汽流量，kg/h润滑油压力,MPa温度，冷却水压力，MPa温度，双振幅振动值m轴 向水 平竖 直 保安联锁系统试验情况: 试车结论： 建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：日期： 年 月 日专业工程61、师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：日期: 年 月 日现场代表： 日期： 年 月 日SH/T 3503J307机组试车条件确认记录工程名称：30万吨/年高密度聚乙烯装置单元名称：挤压机组安装设备名称设备位号设备型号能 力驱动机种类转 速r/min确 认 项 目技 术 要 求确 认 人确认日期施工专业工程师监理专业工程师总承包专业工程师设备本体拆检拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统检查合格油管路系统冲洗和压力试验完成,记录符合规范要求循环或润滑油符合要求电气设施安装完成，调试合格，记录符合规范要求仪表联锁、控制系统安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求工艺管道系统安62、装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求机组试车方案试车程序、措施、质量验收要求明确生产配套工艺及操作条件按试车方案要求准备完毕建设单位试车负责人：试车条件确认具备试车条件试车总负责人： 联轴器中心中心端面联轴器轴轴联轴器中心应相等（4）所有圆周的间隙处涂红丹夹杆模座孔夹杆水箱模板16联轴节中心端面油封板轴轴联轴节中心联轴节中心融料泵齿轮减速机热膨胀补偿混炼机融料泵齿轮减速机融料泵熔料泵和筛网更换器中心线混炼机出口中心线热膨胀补偿齿轮泵详图“A”枢轴螺栓（4个点）混炼机过渡件（1）混炼机过渡件（2）调节环混炼机T/P（2）表面和A表面之间的平行度必须小于0.07mm参建施工队伍费用责任工程师：资料责任工程师：任海霞材料责任工程师：李亮质量责任工程师：吕云鹤设备责任工程师：赵忠施工经理：赵福臣技术经理：杨 光项目经理：周柏秋联轴节中心联轴节中心轴油封板中心端面联轴节轴135570联轴节中心端面油封板轴轴联轴节中心联轴节中心托架（滑动表面）混炼机（滑动表面）这些表面应紧密接触底板斜垫铁临时垫片切粒机临时垫片临时垫片灌浆临时垫片这些表面应紧密接触斜垫铁底板灌浆临时垫片临时垫片斜垫铁这些表面应紧密接触灌浆临时垫片临时垫片