1、第一章 编制依据1、 XX设计有限公司诸暨市XXXX大桥施工图设计文件；2、 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；3、 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；4、 公路施工手册（桥涵）。第二章 工程概况一、桥梁结构形式诸暨市XXXX大桥全长西起XX，东至XX，横跨XX江，全桥全长202.2m，桥宽7.5m。主桥采用三跨37+65+37现浇预应力变截面连续箱梁，单箱单室，双向预应力，中支点梁高3.8m，跨中及边跨梁端高2.0m，梁高按二次抛物线变化；单箱宽度7.5m，两侧悬臂外挑1.75m，梁底宽4m；顶、底板厚25cm，中支点处底板厚60cm其余均支点厚50cm，支点处2、腹板厚60cm，其余均等厚40cm。底板底面抛物线方程：y=（1/9.45）x（1/6449.4）x2。主墩顶横梁厚2m，边墩顶横梁厚1m，桥面横坡1.5%，由箱梁顶板变厚形成。引桥部分为320m先张法预应力钢筋砼空心板梁，梁高为85cm，梁板预制生产。二、主要工程量钢筋：404.6t；C50砼：975.4m3；钢绞线：42.1t，精轧螺纹钢：16.3t；波纹管：3071.3m；锚具：1144套（YGM-25型），176套（YGM-32型），32套（15-15型），96套（15-12型），56套（15-9型）；支座：8套；伸缩缝：37.5m；沥青混凝土：64.7m3。第三章 主要施工方法主桥箱3、梁施工顺序为：0#块现浇箱梁施工17#块悬浇段箱梁施工9#块边跨现浇段施工8，#边跨合拢段施工8#块中跨合拢段施工。引桥采用预制梁板架设。0#块通过承台和地基上搭设门式满堂支架或砼墩基础进行现浇施工，一次浇筑成型。主桥连续箱梁悬臂段采用贝雷架组拼挂篮悬臂浇筑法施工，4#和5#墩依次进行，全桥共投入2套（4只）挂篮，各“T”构同时施工。悬臂梁段均一次浇筑成型，即在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，避免裂纹的产生。边跨现浇段采用门式满堂支架施工，一次浇筑成型。合拢段采用在箱梁体内设置固结劲性骨架、安装钢筋及波纹管，利用单个挂篮及其摸板组成的掉架法施工，在气温该天最低时一次浇筑成型，合拢顺序：边跨中跨。一4、支座安装1、永久支座安装本工程支座采用GPZ（）型盆式橡胶支座，支座与桥梁上部、下部结构的连接方式采用地脚螺栓锚固。按结构形式分为单向、双向、固定等三种。支座顶部设有钢筋混凝土垫石。支座安装前要对支座安装的位置、标高及平整度进行检查。梁底支座安装部位的混凝土要求平整干净。支座安装除标高要符合要求外，还要四角高差均不得大于1mm，以保证平面的两个方向的水平。安装前要对支座进行全面检查，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等。活动支座安装前用丙酮仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意保持清洁。支座的其它部件也要擦洗干净。支座上、下各部件纵横向必须对中，5、当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等。安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持水平，交叉角不得大于5，否则将影响支座的位移性能的充分发挥。安装时，支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行，要符合设计要求以及规范的规定。浇注箱梁混凝土时，采取措施保持支座的正确位置。2、临时支座垫块安装采用现浇C50砼，设置在永久支座两侧，高度按设计要求高出永久支座2mm。砼浇注时采取C50硫磺砂浆与墩顶的隔离措施，以利于清除。3、临时固结措施设置各悬臂施工段均要求一次浇注完成，施工时严格控制悬臂两侧的不平衡荷载，设计允许不平衡荷载不得大于一个梁段的底板自重，经计算不6、平衡重为21t。为防止因不平衡重导致梁体倾覆，同时采取以下临时固结措施：1、 在墩内预埋临时固结的N1、N2预应力钢筋，与墩顶处用联结器和N3预应力钢筋接长至梁顶锚固。2、 在墩顶和梁底之间设置C50临时支座垫块，垫块中间用50号硫磺砂浆做隔层，以方便体系转换时卸荷。二、悬浇段箱梁施工技术措施每个T构的箱梁浇块段数为7对，节段长度划分为33.544.0m，箱梁块段最大截面高度为3.441m，最小截面高度为2.01m，最大块段重量约为52t，为1#块段。箱梁块段的浇筑采用贝雷架桁组并挂篮对称悬浇法施工，在本桥施工中投入2套（4只）贝雷桁架组并挂篮。0#块砼浇注完成并张拉完成后，以0#块顶面作为悬7、臂浇注的施工场地，进行施工挂篮和机具设备的安装工作，之后从1号段开始悬臂段施工，向两侧逐节段对称悬臂浇筑直至跨中。4个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂浇注施工。挂篮底模、外侧模随主桁架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，而后安装内模，调整绑扎顶板钢筋并安装预应力管道。进行梁段悬臂浇筑法施工，当所浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮在向前移动进行下一节段施工，如此循环推移，直至完成最后一节梁段施工，每节段施工周期平均约为15天。悬浇箱梁施工工艺流程具体见附图“悬浇箱梁施工工艺流程图”。1、挂篮拼装、预压11、挂篮的组成及设计验算（1）挂篮组成贝雷桁架组拼式挂篮，由承重系统、吊挂系统、8、锚固系统、行走系统、模板系统和张拉操作平台六部分组成。承重系统：贝雷桁架、贝雷架连系梁、前上横梁和后上横梁组成。调点装置：前吊杆、后吊杆（底模后锚杆）和前支腿组成。底模平台：前下横梁、后下横梁、纵梁和底模板组成。模板体系：脚手架、竹胶板和定型钢模，即主梁底模、侧模为定型钢模，内模设计为方木上铺设竹胶板，内模和翼板支撑采用钢管支架，可连续倒用。张拉操作操作平台：两排483.5钢管立焊于下纵梁槽钢上搭设而成。采用自锚式贝雷桁架主挂篮进行悬臂施工时，外模架和主导梁均可以一次走行到位，调整定位，绑扎底板和腹板钢筋后，内模架再重新安装到位。主要技术指标：挂篮由2道贝雷桁架导梁组成，每道主导梁由单层3排加9、强型贝雷架组合而成，自重约25t满足最大梁重52t、最长梁段4.0m施工规范要求。前后支腿处安放槽钢道梁，并铺以5010钢管滚筒，手拉葫芦牵引行走。行走时在贝雷桁架主导梁后端设平衡重，浇筑砼时，挂篮后端锚于箱梁上预埋的精扎螺纹钢筋和竖向预应力筋上。（2）挂篮验算荷载包括挂篮自重、最大节段砼重量、施工机具等施工荷载、施工人群荷载、振动器自重及振动力等荷载。工况分析计算时主要考虑一下两种受力状态：砼浇筑状态：即节段砼刚浇注完毕，还不能考虑砼初凝对结构的影响，相当于该节段砼重量全部作用于挂篮上，并且还有砼浇注、振动的轻微冲击的影响以及挂篮自重与施工荷载等。在此荷载组合下分别计算底篮、吊杆、主桁、后锚10、等结构的强度及刚度，验算挂篮整体的抗倾覆稳定性。行走状态:主要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下，挂篮的平衡、横梁及吊杆等结构。结构计算具体详见附：“悬浇箱梁挂篮设计与计算”。2、挂篮试拼装（1）待所有杆件加工齐全后，应在试拼台上全面试拼。（2）底模架也应试拼，检查前后横梁与纵梁的连接，检查前后吊点的尺寸及外形尺寸。（3）检查前后吊杆横梁的配合情况。（4）所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号，作出明确标记，准备正式拼装。（5）挂篮加工完成后除对几何尺寸、焊接质量及上述内容检查外，还要对主桁架、前后吊杆、锚具进行力学试验。3、挂篮的安装（1）挂篮安装在O#块预应力施加后进行，拼装程序：行11、走系统贝雷桁架主导梁锚固系统前后上横梁前后吊杆前后下横梁下纵梁模板系统。用25吨吊车配合人工进行挂篮安装，具体施工步骤如下：整平已浇梁段，检查O#块预埋锚固螺栓及锚固孔位，按照主导梁间距放出二只挂篮主导梁位置。吊装贝雷桁架主导梁。在桥下拼装桁架，用25吨吊机将整片贝雷架吊到桥面组拼；安装时，用临时支撑固定，采取预防措施后方可放松吊钩，保证挂篮结构稳定性及人身设备的安全。主导梁安装完成后及时进行后锚固装置的安装以确保挂篮的整体稳定性。安装桁架连系梁。所有联结螺栓型号不得混混淆，平、斜垫圈应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓松紧程度一致。用32精轧螺纹钢及分配梁固定桁架后支腿，然后吊装前后上横梁、前12、后各吊杆及前后下横梁。在上横梁和后吊杆上安装千斤顶、分配梁等调节装置，各吊点必须严格按设计位置布置。安装底模纵梁和底模。将底模纵梁装在前、后下横梁工字钢上，要求与每根工字钢都接触，不得有空隙地方，如有空隙用钢板垫实；底模纵梁安装从一侧开始，依次排列，前后下横梁与底模纵梁通过螺栓进行连接固定。纵梁安装完成后即进行底模安装，安装时注意底模的前后位置，防止因底模的位置不准确而返工，底模端与底模纵梁在后端控制在40cm的位置。安装工作平台及扶手等辅助设施，保证在施工作业中能方便操作，确保施工中的安全性，封闭施工工作平台。复核挂篮的中线及标高，并进行安全检查。挂篮的试压。挂篮组拼完毕后，根据施工规范要求13、，必须进行压重试验。试验时根据箱梁悬臂浇筑实际情况进行压重，详细测量挂篮的弹性变形，并以此作为挂篮悬浇时设置预拱度的参考依据。调整立模标高。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，然后根据设计提供的预拱度及模板挠度值等确定出各梁段的立模标高。用千斤顶将底模和底板、侧模和腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。（2）精轧螺纹钢吊杆安装工艺精轧螺纹钢吊杆应放置在平坦、干燥处，严禁在其上压重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢锯或砂轮切割机。不标准的精轧螺纹钢两侧突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺及连接器连接。未经冷拉的精轧螺纹钢不得按照在挂篮上。在安装前应将防护塑料管套于精轧螺14、纹钢上再安装。安装时，严禁与顶板模板相抵，在安装和施工中吊杆严禁打火、受弯。所有螺锚下垫垫片，并且螺母为双螺帽及连接顺丝扣必须上满，外漏6CM。4、挂篮预压试验（1）试验目的在挂篮正式使用前应进行加载试验。荷载试验目的的一是检查挂篮加工及安装质量，通过模拟压重检验结构，消除非弹性变形：二是测定弹性变形及非弹性变形，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；三是根据测得的数据推算挂篮在各悬浇的竖向移位，为各悬浇段箱梁立模的抛高量提供靠依据。（2）加载方法为了确保检测值的准确性，根据最大块段（1#块）重量约为52t，预压时按实际荷载的1.2倍对挂篮的作用力采用模拟加载方法，用编织袋装砂进行压载，15、加载为52t1.2=62.4t。加载前在贝雷桁架主导梁前端设点，测量高程。然后分级加载共4次，第一次为总荷载到25%，持荷30min；第二次加至总荷载地50%，持荷30min；第三次加至75%，持荷30 min；第四次加至100%，持荷2h。每加载一层后拧紧螺母，进行高程测量，每个半小时观测一次，两次观测沉降不超过1mm后开始卸载。（3）卸载方法加载完成后两次测量沉降不超过1mm后开始卸载，卸载按4次进行，顺序与加载相反，每次卸载后进行测量，间隔为30min一次。当两次测量回弹量不超过1mm再进行下一次卸载。（4）变形测量基准标高设在0#块顶部，肋底设3个测点，顶板设3个测点，并且贝雷桁架挂篮16、每根吊杆上设变形计，测其伸长量。（5）试验结果检测结果检测完成后，对数据进行分析，经线性回归分析得出加载、变形之间的关系，由此可推出挂篮各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。5、挂篮施工注意事项（1）T构两端的挂篮应同时对称移动。（2）拆除后锚前要认真检查配重重量，发现问题及时处理。（3）挂篮移动前要调整底膜平台和外侧水平，并仔细检查挂篮各部分情况，检查挂篮上安全网，钢筋头或其他绳索有无与箱梁钩挂的情况，发现问题及时处理。（4）挂篮移动要有专人统一指挥，三个手拉葫芦要同步。（5）挂篮移动过程中，只用三只手拉葫芦拉住挂篮后部，防止溜车事故。7、底板调模悬浇段箱梁底模、侧模均采用定型钢模牢固17、悬挂于挂篮底模架上，并随挂篮前移逐段向前移动。模板安装必须保证无错台，不漏浆，牢固，浇筑过程中不变形。每次前移到位后，根据监控小组提供的数据调整模板轴线及标高。8、钢筋及预应力管道制作、安装81钢筋及预应力管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：（1）绑扎底板下层钢筋。（2）安装底板管道定位网片。（3）绑扎底板上层钢筋。底板上下蹭钢筋之间用II型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，II型钢筋架立按间距80cm呈梅花型布置。（4）绑扎好腹板钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹官。（5）在腹板钢筋内部安装下弯纵18、向预应力束管道和竖向预应力筋及其套管。（6）绑扎顶板和翼板下层钢筋。（7）安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及旋螺筋，穿顶板波纹管。（8）绑扎顶板上层钢筋，用II型架立钢筋固定上下层钢筋间距。82、管道制作与安装预应力孔道，采用金属波纹管成孔，并根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。对连续结构中呈波浪状布置的曲线束，且高差较大时，在孔道的每个峰顶处设置泌水孔；起伏较大的曲线孔道，在弯曲的低点处设置排不孔；对于较长的直线孔道，应每隔1215m左右设置排气孔，在竖向弯曲的孔道在最低处及最高处均设排气孔，以利排气和排水及中继压浆。泌水孔、排气孔必要时考虑作为灌浆孔用。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，19、钢筋网片间距为0.5-1.0m，在任何方向的偏差在距跨中4mm，其余部位不大于6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确，固定；距中心线误差在5mm以内。83、孔道接长纵向预应力孔道，用较通长孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头，接头管长度为200mm接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。84、锚垫板的安装锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆20、堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。85、防堵孔措施在纵向预应力孔道内，于灌注砼前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管，在砼初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，以塑料管可多次倒用。86、钢筋及管道安装注意事项（1）锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旅筋应与锚垫板预先焊好，并与端模固牢，防止在砼振捣过程中造成锚板偏斜。（2）在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。（3）钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求。（4）钢筋下应设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度，垫块数量为4块/m2.21、9、梁段砼浇筑主梁砼为C50商品砼，施工坍落度为102cm，砼配合比设计掺加高效减水剂，降低水化热，增强和易性，提高砼强度。砼采用拌合站集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵泵送至施工梁段。91、砼浇筑砼浇筑采用分层连续浇筑法施工，T构两悬臂对称浇注，同一悬臂的两侧也对称浇注，入仓砼的不平衡重量按照设计要求，每段悬浇段必须一次浇注完毕。砼灌注时遵守“先有后尾，两腹向中对称浇注砼”的顺序，即砼灌注时由前往后对称灌注两腹板砼至下倒角，铸再由前往后灌注底板，底板及腹下部砼由串筒导流入模，立模时按规则划在腹板上留好天窗，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板砼，上部腹板2m范围可由输送管直接插入，分层厚度为3022、cm。腹板内侧模板沿高度方向开4个仓口，砼从开口处入仓，浇注及振捣完开口处下面砼后及时封口，继续浇注腹板上半部分和顶板及翼缘砼。顶板及翼板砼的灌注，遵循由两侧向中央灌注的顺序,以防发生裂纹.顶板浇筑时严格控制设计标高,并进行拉毛处理.砼浇筑过程中必须认真制作试块,如实检测砼的强度、弹性模量等指标，并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依据。92、砼捣固砼振捣采用附着式和插入式振捣器相结合的形式，底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以插入式振捣器为主并辅以附着式振捣器，箱梁梗腋处两种振捣器相互补充，半径1.5倍之内，振捣到砼不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣捧缓慢抽出，防止砼内留有空隙23、。93、砼养生砼灌注完成后，表面用塑料布覆盖，并洒水养护，待同等条件养护的砼试件其抗压强度达到设计强度的90%时，揭天塑料布，洒水继续养护，始终保持砼表面潮湿，养护天数7天以上。同时进行底面和侧面的养生。砼浇筑24h后，即可拆除端头模板，并进行端头凿毛工作。94、砼灌注注意事项砼要分散缓慢卸落，防止大量砼集中冲击钢筋和波纹管；捣固砼时避免振动捧与波纹管接触振动；砼入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；砼灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。10、预应力张拉根据设计要求，待砼实际强度达到设计强度的90%后方可进行张拉。三向张拉顺序为：纵向横向竖向，纵、横向预应力张拉程序；0初24、应力控制应力con(持荷2min锚固)、竖向预应力张拉程度：0控制应力con(持荷5min锚固)。竖向预应力筋下端为固定端，为保证竖向力的有效性，在第一次张拉后20天进行2次复拉。11、预留天窗封顶预留天窗的砼浇筑在张拉压浆结束后进行，浇筑前无将预留四周的砼凿毛、清洗，然后吊立模板，绑扎并焊接钢筋，经监理工程师同意后浇筑砼，并接规定进行养护。12、挂篮前移上一段箱梁浇筑完毕后，等砼强度达到设计强度，对纵向、横向和坚向预应力筋进行张拉、压浆等后，方可移动挂篮，准备浇筑下一段梁。121、前移步骤（1）先对主导染后端进行配重和支腿处顶升，并铺设道梁和滚筒，然后拆下底后吊杆，并确认模板已经和砼脱离，再25、拆除主桁架的后锚杆，放松底模前吊杆，使底模离开梁体10cm左右。进行走行瓣安全检查，重点检查部位为持篮主导梁是否相对水平与桥轴线平行，挂篮前后支腿，挂篮上是否有人员有作业。（2）用葫芦牵引主导梁移到位，主梁的前移带动侧模系统和底模系统。随着主导梁的前移，滑行时对接缝进行处理，尤其是对拉杆头进行处理，防止绣水污染砼表面。进行修补和处理时挂篮不能移动。挂篮前移时利用20吨葫芦做牵引工具。前端与浇注梁端固定，后端做好配重（配重不小于15吨），每次前移时2个主导梁的移动差值不大于10cm。当出现2个主导梁中有前移差值大于10cm时，停止前移快的桁架，让前移慢的桁架跟上前移快的桁架。（3）挂篮滑移时，注26、意在前端安放滑移限位器和采取防溜措施。挂篮滑移到位，将底模系统后端锚固于已成梁段上，锚固定安放1515cm厚20mm垫板。前端用精轧螺纹钢的前上横梁连接。滑到位后将主梁后锚杆锚紧（每根桁架后锚不复活 于2根精轧螺纹钢筋），并用加找板手上紧，使其受力均匀。（4）初调中线、标高。（5）用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。（6）精调中线、标高。（7）底板清理。（8）绑扎顶板钢筋、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。（9）绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。（10）复核中线、标高，并检查合格后，方可浇筑砼（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，应查明原因，进27、行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，精轧螺纹钢吊杆严禁弯曲、打火）。（11）等强张拉以后，重复以上步骤浇筑下一段。注：因0#块工作场地有限，1#块段悬浇施工时两套挂篮贝雷桁架主导梁须进行解体接长、分别前移，挂篮解体前移具体见附图“挂篮解体前移步骤图”。122、注意事项（1）T构两端的挂篮同步对称移动；（2）拆除后锚前要认真检查配重是否加重到位，发现异常情况及时处理；（3）挂篮移动前安排专职安全员认真检查新铺轴质量和安全情况，确认合格后方可前移；（4）挂篮移动前调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无与箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。、（5）挂篮28、移动统一指挥，三台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。（6）移动过程中用三台手拉葫芦拉住挂篮后节点，随着前端葫芦的收紧同步放松，防止溜车事故发生。13、施工监控131、施工监控的目的和必要性在悬浇施工过程中，随着悬浇梁段的增加，结构体系不变化，每一梁段的增加都会对现有结构的内力和线型产生一定的影响，并最终影响成桥后的结构内力和线型。施工中的某些变量（如挠度）可以通过各种假如条件下的力学模型，及一些经验参数进行仿真计算得到。但是由于受计算本身（模型和参数选择）的误差、施工误差、材料参数变异性（弹模、收缩和徐变等）以及处界环境（温度、湿度、风荷载）等各种因素的影响，实际发生的变化值与计算变更是有一29、定出入的。在这种情况下，若继续采用原设计数据进行施工，有可能全已施工的悬臂线型与设计线型偏差较大，造成全拢困难而影响成桥质量。因此施工控制在悬浇施工中占有十分重要的地位。施工监控的目的主要是通过对关键部位和重要工序的严格监测、监控，准确给定和及时调整梁端立模标高和中线位置，优化施工工艺，简化施工流程，消除可能对结构安全和施工安全产生影响的不利因素，确保合拢精度，使成桥后的结构线型和内力最大限度地满足设计要求。132、箱梁悬臂施工控制措施施工前，由设计单位综合考虑各种因素的影响，提供箱梁施工各阶段计算挠度以及箱梁每节段施工设计标高，作为箱梁施工标高控制的基本资料。H放=H设+f1+f2+f3+f30、4+f5H施：箱梁施工设计标高。H设：箱梁成桥后设计标高。f1：本施工梁段和后续施工梁段自重产生的挠度总和。f2：本施工梁段和后续施工梁段预应力张拉产生的挠度总和。f3：挂篮自重及其弹性变形产生的挠度。F4：由砼徐变、收缩、温度、预应力松张、结构体系转换等产生的挠度。f5：由桥面铺装二期恒载和长期使用荷载产生的挠度。项目部成立一个专门的箱梁悬浇施工监控小组，对主桥箱梁悬浇施工期间梁段的应力、挠度变形及主梁中线变形进行监按。工作内容主是应力监测、挠度监测、主梁中线监测和控制、施工过程的仿真计算、立模标高的确定与调整等五个方面。133、施工监控方法为快速准确控制悬浇节段的空间位置，拟将主梁轴线引测31、到0#块顶面上作为放样测站，以此放样测站作为悬浇各节段的中线、标高和挠度变化观测的基准。在梁段顶面中线及上、下游两侧埋设水平观测点（用短钢筋预埋，露出砼表面510mm），随时观测各截面处标高在整个梁体施工中的变化，以及时掌握和调整梁段拱标高。每悬浇一切梁段，要全面分析主梁在整个施工过程中的挠度变形，并在下一节梁段施工时进行调整，确定梁段立模标高：Hn=hn+n+b+hn-1。式中：n第n截面计算挠度（调整值）；b实测挂篮弹性挠度；hn-1第n-1截面实测标高与设计标高加调整值之和的差；hn第n截面设计标高。为减少引测的放样测量站点对观测结果的影响，除以引测的放样测量站点为基准校核主梁在施工过程32、中的空间位置和引测的放样测量站点。高程控制方法如下：签发立模通知单进入监理复查挂篮定位下悬浇绑扎钢筋、安装预应力孔道段施工浇筑砼、调整标高确定立模高程张拉前高程观测监理复查监理复查张拉后高程观测移篮后高程观测监理复查悬浇箱梁高程控制流程图为了完全的描述梁体变形，我们在根部、1/8、1/4、3/8、跨中截面设置觇板，使用全站仪对其三维坐标进行测量，分析梁体在顺桥向、横桥向位置变化，从而更准确的反映梁体真实变形。134、施工观测周期按照施工顺序，每悬浇一段观测5次，即：挂篮就位后浇注砼前、浇注梁段砼后、拉纵向预应力束前、建立纵向预应力后、移动挂篮前（即进行下一节段作业前）。每次观测要纪录好标高变化33、测高温度、承台沉降等，测量结果以表格形式（施工时统一制定表格）及时反馈至线型控制小组，并对一些意外情况在备注栏中进行反映。135施工监测注意事项（1）施工中要严格按照平衡施工的要求进行，避免由于施工荷载和桥面杂物的不平衡因起测量数据的不正确。（2）施工观测要选在每天凌晨日出之前，不允许在高温、强光和大风等情况下进行观测。（3）要定人、定仪器进行观测，避免由于在高墩上测量而人为引起的误差。（4）作好以下基础参数测量：各粱段砼的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。砼3d、7d、28d强度以及施加预应力龄期的弹性模量强度值及估测徐变系数。预应力材料的弹性模量Ey、标准强度Rby。施工荷载值及作用形34、心。（5）悬臂施工中，注意调整立模标高，设置反挠度；随时观测两T构对接粱段的平面位置与设计线型的偏差，并及时调整，以便成桥与设计标高和设计线型相近。合拢时，合拢两侧粱段相对竖向高差不大于20mm，桥轴线偏差不大于10mm。三、边跨现浇段支模架施工技术边跨现浇段粱宽7.5m，粱高2.0m,长3.4m,体积8.75m3,根据现场施工条件，采用硬化地面后搭设门式支架法施工，底模和侧模均采用定型钢模。基础结构层由50cm厚宕渣+厚C20素砼组成，根据箱梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，门式支架纵桥向门架距底板区为50cm（即步距150cm）；横桥向门架片距布置为底板区935、0cm(即跨距90cm),翼缘板区为120cm(即跨距120cm),横梁区为45cm(即跨距45cm);门架立杆间及调节杆均设置纵、横桥向连系杆进行加固，纵桥向每步一设，并且纵、横杆系与桥墩牢固连接；剪刀撑按横向四步一设纵向五跨一设；门架立杆顶部安装可调节拖座，立杆底部支立在可调节底座上。另外在支模架上布设四道抗倾加强体系，保证支架的整体稳定性。四、合拢段支模架施工技术本桥共有三个合拢段，即1个中跨合拢段8#梁段和2个边跨合拢段8#梁段，长2m,高2.01m,均采用挂篮吊架法施工。为减少额外工作，吊架直接利用挂篮的底篮系统，采取在两悬臂箱梁端底板预埋吊杆孔洞的办法悬吊底篮结构，待进行合拢段施工36、时，将一端的挂篮底篮前移后将前底篮前横梁锚固在一悬臂端上，以此挂篮底篮提供合拢段的结构支撑和模板支撑。1、合拢段施工顺序合拢的次序为先边跨后中跨，并严格按设计要求组织施工。2、合拢程序21、边跨合拢（1）施工完最后一个悬浇梁段后，边跨端挂篮前移到边跨合拢段，中跨端挂篮前移到下一梁段锁定；（2）用型钢支撑、合拢钢绞线束对合拢段撑拉锁定；（3）灌注边跨合拢段砼；（4）砼养护等强；（5）张拉锚固边跨纵向束、竖向束和横向束。22、中跨合拢（1）合拢段挂篮及模板就位；（2）按设计要求设置体外支撑与体内约束；（3）灌注中跨合拢段砼，边浇注中跨合拢段砼，同时边卸载同等重量的平衡重；（4）砼养生等；（5）拆除37、体外支撑；（6）张拉锚固中跨纵向束、竖向束和横向束。3、合拢段施工 合拢段利用挂篮上的模板系统进行施工，方法是将挂篮底模平台锚于邻近梁段底板上。为保持砼灌注过程中梁体受力不变，在两个临近梁段上各预压重量等于合拢砼重量一半的水箱储水压力，随砼的灌注分级放水，确保合拢始终处于一个相对稳定的状态下施工，确保合拢段施工质量。31、合拢段施工是悬浇箱梁施工的关键。为确保合拢段的施工质量，拟采取以下特殊措施： （1）为防止合拢段砼浇筑时，梁段两悬臂端的错动变行破坏新老砼的结合，采取在两悬臂端分别采用水箱临时压重的措施，并且根据砼浇筑施工速度分次卸装。（2）合拢状态时的施工荷载及其他情况应符合设计要求，此时38、除加压等物体外应将施工机具等全部清除或移至其他已施工完块件顶部，保证应力状态与设计相符。（3）为防止合拢段砼浇筑前后，砼从初凝至90%设计强度期间，梁体受温度反复变化和日照不均匀等因素影响，在结构中引起变形和次内力，为使两悬臂在施工时即为设计时的应力和应变状态，应予以临时固定。此时应设置固定悬臂端的内外刚性支撑，在浇筑合拢段前夕的较低气温下，在两合拢悬臂端的预埋钢件上加焊4组钢构件，临时锁住，以保护砼的浇筑和凝结。（4）砼浇筑宜选择在该天最低温度、变化较小时段内进行，一般在凌晨，使砼在强度增长时刚好处于气温回升，避免砼受拉开裂。（5）为防止出现由于新浇砼自身收缩而引起的裂纹，在砼中加入适量的微39、膨胀早强减水剂。（6）为尽快提高合拢段砼早期强度，除加入适量早强剂外，将合拢段砼强度提高一个等级。（7）加强刚性杆的焊接质量，以防温度应力将其顶开。在合拢段底板束张拉过程中，应注意逐步均匀地拆除合拢段的临时刚接。（8）合拢段砼浇筑完成后养生期间，要做好合拢段的降温工作。常用的降温措施有：梁顶面洒水降温、梁侧喷水降温和梁段内洒水及通风降温。（9）砼达到强度后尽快进行合拢段预应力束的张拉。32、中跨合拢段施工 （1）合拢段施工时，保留合拢用的一套挂篮底模和外侧模后，拆除两套挂篮的其余部分。安装但不固定合拢段底模板和外侧模板，将其对称支撑在两边T构的悬臂端上。然后将T构梁面上的杂物清理干净，将梁上施40、工必须的施工机具放置在指定位置（0号段上）。接着将T构上所有观测点的高程精确测量一遍。（2）比较中跨合拢段两侧两个梁段的顶面高程，如果其高差15mm，则继续进行下步施工；如果15mm，则运行线形控制软件，计算使15mm的配重方法和要求。然后把配重材料放在梁上指定位置，调整，使其达到要求。（3）在两个T构靠中跨的悬臂端分别吊装平衡重（每端重量为合拢段重量的一半）。（4）为防止T构因热胀冷缩而对合拢段砼产生不利影响，在合拢段内模和钢筋安装前，选择在气温比较适宜（15200C左右）或按设计要求的时间，按设计的位置和数量焊接型钢支撑（水平支撑），并张拉部分顶板和底板合拢束（张拉力按设计要求），从而将中41、跨现浇段两边的两个T构临时锁定、连成一体。（5）固定合拢段底模板和外侧模板。（6）绑扎底腹板钢筋、安装底腹板波纹管，立合拢段内模，绑扎顶板钢筋和波纹管等，做好灌注砼前的准备工作。（7）将合拢段的砼灌注时间选在一天中气温较低、温差变化较小的午夜前后。砼灌注过程中，等量同步地卸除合拢段两边的平衡重。合拢段砼的配合比设计比普通段高一个等级，并掺入微量膨胀剂，加强振捣，以免新老砼的连接处产生裂缝。砼作业的结束时间安排在气温回升之前。砼灌注完毕后，在顶面覆盖土工布，由专人养护。（8）待合拢段砼强度达到90%的设计强度后，按图纸要求张拉顶底板纵向合拢束和竖向预应力筋并压浆。张拉前，先解除体外临时水平支撑，42、以消除体外水平支撑对预应力张拉效果的影响。（9）拆除合拢段内外模板和中跨合拢段体外临时支撑。（10）中跨合拢段预应力束张拉前后分别测量全桥上所有观测点的标高。33、边跨合拢段施工（1）在悬浇段施工完毕后，将边跨挂篮继续前移，来合拢边跨，起合拢程序基本与中跨合拢程序相同。（2）在主墩T构悬灌施工完成前5天，完成边跨现浇段的施工。（3）在T构的两端分别加载平衡重（每端重量为合拢段重量的一半）。（4）待合拢段砼强度达到90%的设计强度后，按图纸要求张拉顶底板纵向合拢束、竖向预应力筋和横向钢束并压浆。（5）张拉前，先解除体外临时水平支撑，以消除体外水平支撑对预应力张拉效果的影响。（6）张拉的一般顺序为43、:先底板束后顶板束，先长束后短束，顶底板交错进行，将合拢束补拉到设计吨位。（7）拆除合拢段内外模板和体外临时支撑。34、合拢段施工中的其他事项（1）为减少额外工作，合拢段的外模、底模和内模均可有挂篮模板改制而成，底模、外模及内模的安装加固方法与挂篮模板相同。（2）合拢段体外支撑使用型钢，其型号根据受力计算确定。顶板支撑的布置要考虑避免与竖向预应力筋产生冲突。安装支撑时，先将其一端焊牢，另一端加楔稍稍打紧，待合拢段的临时钢绞线束张拉前再将楔子打紧，并在楔子与支撑、楔子与预埋钢板间施以点焊。焊接支撑时，采取温控措施，避免烧伤砼。（3）合拢段砼灌注完成后养生期间，做好合拢段降温工作。可采取降温的措施44、有：梁顶洒水降温，梁侧喷水降温，箱梁内洒水及通风降温。（4）砼达到强度后尽快按照先长束后短束并对称的原则进行合拢段预应力束的张拉，以免砼受各种因素的影响而开裂。（5）若合拢气温与设计相差较大，与设计单位联系，以调整合拢时机。4、边跨合拢后先拆除4#、5#墩两侧临时固结措施，然后等中跨合拢后再拆除5#墩两侧临时固结措施，同时拆除吊架和模板，完成全桥体系转换。5、临时固结措施拆除顺序：先拆除临时支座垫石，最后再拆除临时固结的预应力钢筋，即在梁顶将N3预应力钢筋松开张拉锚头，并拆下墩联结器，切除N1、N2和N3在墩顶处的多余长度，并在预应力钢筋释放后对其管道内灌浆。6、注意事项体系转换应注意的问题是45、连续束的张拉按照先顶板再腹板，先短束后长束的顺序进行，并对称实施张拉。正弯矩束张拉过程中，要有专人观察锯齿板后端梁面的变化，检查是否出现裂缝。在解除临时支座时，注意观察永久支座的下沉量并作好纪录。五、施工进度安排及措施1、施工进度安排根据主线桥施工进度计划安排；2010年5月30日开始挂篮安装，2010年6月20日开始1#块施工，2010年11月5日合拢。 因每节悬浇段张拉需等砼强度达到90%后方可实施，其施工周期直接与砼养护周期相关，又砼早期强度受气温影响大，结合诸暨往年每月平均气温情况，计划2010年6月20日至2010年10月5日完成17#节段，平均每节段施工周期为15天； 2010年146、0月5日至2010年11月5日完成边跨和中跨合拢。 一个节段施工循环时间挂篮施工工序外模钢筋内模钢筋砼浇筑养护张拉压浆挂篮前移时间（天）1.01.51.51.01.04-71.01.02、进度保证措施2.1编制合理、科学的工程施工进度计划，并由此来安排上部结构的施工进度。2.2配备足够数量的吊机，并配备足够数量的钢筋加工机械、砼罐装车、砼泵车及发电机等机具设备。设备要经常检修，提高机械完好率和使用率。2.3配备足够的施工劳动力，安排二班乃至三班制工作，加快工程进度。2.4做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。2.5保证资金到位，不因资金问题影响工期。2.6自检及时，报检47、迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。六、主要施工设备和材料根据施工方案和工程进度计划，调集各种所需的机械设备并进行动态调配，以保证工程如期优质完成。根据本工程的施工进度制定相应的材料计划，报监理工程师审批后分批及时到位。针对本桥挂篮施工的特点，配备2付挂篮，贝雷桁架304片，材料采购进度计划及周转材料在使用前两周进场，检验合格后方可使用。主要施工机械设备见下表： 主要机械设备表序号名 称型号数量用 途 新旧程度1千斤顶YDC、YCW3台纵、横、竖预应力张拉90%2油泵ZB4-5002台预应力张拉90%3真空压浆机1台管道压浆85%4便携式砂轮机德伟1253钢绞线切割90%5手拉葫芦0.53m248、安装油顶90%6钢板尺303测伸长量90%7对讲机摩托罗拉2部长距离通话90%8电焊机BX1-5003台钢筋加工、安装85%9钢筋弯曲机GN40B1台钢筋加工、安装85%10切割机GQ231-21台钢筋加工、安装85%11套丝机3台钢筋加工、安装85%12卷扬机10T1台钢绞线穿束90%13吊机YP251台材料吊装90%14手拉葫芦20T16台挂篮移动90%15角磨机2台90%16振动器4台砼浇注90%17模板加工设备3模板加工90%18压路机YZJ121地基压实90%注：监控设备由第三方监控单位提供。七、劳动力计划主梁挂篮按对称段施工，施工人员相应组织两个施工作业班组同时展开施工，每个班组19人（不含张拉作业人员和管理人员），按工序流水作业，两个挂篮共安排38人，并安排相应数量的管理人员。一套挂篮人员配备表工种人数（人）工种人数（人）技术管理人员3电工1专职安全管理人员1修理工1架子工7吊车司机1木工7普工及砼工5