1、XX林场职工住宅楼工程旋 挖 桩 基 础 安 全 施 工 方 案 依据：XX林场职工住宅楼基础平面布置图、桩大样图、桩说明、工程地质资料。国家行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-94、建筑地基基础工程施工质量验收规范GD 502022002、国家安全生产法安全生产条例。为保证本桩基工程施工质量及施工安全确保工程顺利按期完成，编制本方案。一、工程概况 （一）、概述 XX林场职工住宅楼工程，本工程位于XX，总建筑面积为22251。01m2,占地面积为2908.38m2.，地下一层，工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，设计耐火等级为一级，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为二级2、。本工程0.000相当于绝对标高73。720m.桩号是由24轴往1轴编排,总共86条桩,桩径分别为：4根1200mm、8根1300mm、52根1500mm、8根1600mm、10根1700mm、4根1800，施工顺序为:从24轴往1轴开始施工.本工程采用旋挖钻孔灌注桩进行施工。桩长暂定18。522米之间。（二）、地质概况根据XX林场职工住宅楼工程岩土工程勘察报告。地层自上而下划分为：第一层为素填土层：杂色，稍湿或湿，松散稍密状,主要由粘性土、粉砂（砂岩风化物）组成,填土时间超过510年,基本完成自重固结.该层整个场地均有分布，层厚0。502.7 m，平均层厚1。4 m。第二层为淤泥质粘土，灰黑3、色,很湿湿,可塑状，含腐殖质，具腥臭味,为原水塘塘底淤泥，属于高压缩性土，平均厚度0.8 m。第三层为粉质粘土，黄褐色、黄色,硬塑状,局部软塑状，切面稍光滑 ,含少量铁锰质氧化物。压缩系数平均值a0.10.20.156MPa。C,现场做标准贯入试验经杆长修正后锤击数为N8。9击，属于中等压缩性土。该层在拟建整个场地有分布,层厚1。94.7m.平均厚度3.2 m。第四层为粘土层，暗黄色，硬塑状,韧性好，干强度高,切面光滑，无摇震反应,土质较为均匀。场地内均有分布，压缩系数a0.10。20.108MPa0。237MP，压缩系数平均值a0。10.20.197MPa。标准贯入试验实测锤击数N7击，实测4、击数1113击，属于中等压缩性土。层厚1。03。0 m，平均层厚2。3M。第五层为粉质黏土：暗黄色,硬塑，切面较粗糙，韧性中等，无摇震反应,土质较均匀，局部夹粉土薄层，进行标贯试验9次,实测击数1218击，平均击数11。7击。取原状土样10组，压缩系数av120。170MPa0.217,平均压缩系数值av120.188MPa1，属中压缩性土。该层分布于整个场地，层厚22.05。3 m，平均层厚3.7m.第六层为卵石层（Q）：灰色，属一下水含水层,中密状态,以石英质为主，填充物主要为细砂。局部夹有少量砾石，砾径2080mm,该层磨圆度一般,级配较差，进行动力触探试验段次，试验段长度共3。7m，修5、正后击数8。322击，平均击数13.6击,分布于整个场地,揭露厚度为2.84。6m，属于低压缩性土。平均层厚3.4m。第七层：青灰色，呈硬塑状态，强风化，泥质结构，局部夹杂有少量粉砂、粉砂岩。为古近系岩层，属极软岩,岩体完整，岩体基本质量等级为v级。进行标贯试验6次,实测击数2518击,平均击数20。1击。整个场地均有分部，中等偏低压缩性。揭露厚度为0。91。7m。平均层厚1.3m.第八层：泥岩：浅灰色,呈坚硬状态，中风化，中厚层构造,泥质结构,局部夹杂有少量粉砂、粉砂岩，为古近系岩层。取样9组,单轴抗压强度平均值达14。6MPa，属软岩，岩体完整,岩体基本质量等级为IV级。整个场地均匀分布,6、低压缩性。该层未揭穿，最大揭露层厚11.3m。（三） 、本工程设计图纸要求 ： 本工程采用C25旋挖灌注桩，预计桩长1822米；最小有效桩长不小于17米.根据地质资料，持力层为呢岩层，要求进入持力层完整岩面深度不小于2米,桩径D为：1.2m/1.3m/1.5m/1.6m /1。7m/1。8m等共六种,单桩承载力特征为:9000KN。桩施工完毕，必须按规范、规程和标准和有关部门的规定进行检测，合格后才能开始下一道工序施工。具体要求现场试桩时由设计人员确定。 （四）、施工条件：施工现场建设单位应做好“三通一平”，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物及周边建筑物的安全防护措施及施工场地周边的围护设7、施；修筑桩机进出行走及材料运输的道路，做好排水措施,架设好临时施工的水源、电源。安装水表、电表。搭设工地办公室、宿舍、饭堂及做好开工准备工作。二、施工总体部署（一）施工设备。由1台旋挖钻孔机负责本工程施工任务对施工机械设备进行全面的检查、维修保养工作并在开工前进行试运行操作，对易损零配件及时补足.确保开工后桩机顺利进行。(二）桩机施工部署见总平面布置及桩机运行起点流向图（图1）.施工过程中应根据施工现场实际情况及时进行调整。(三)施工场地验收：1、对施工场地的“三通一平”进行全面检查验收，对不符合要求的应及时向建设方提出尽快解决。根据施工现场实际及时进行调整.2、准点、轴线、桩位复核:对建设方8、提供的施工现场基准点、轴线、桩位进行全面的检查、复核，无误后办理签证移交手续。（四）现场施工员要熟悉图纸，参加图纸会审，对不明确、不清楚的节点及时向设计人员提出并对全体施工人员进行技术交底工作。三、主要工序施工方法（一)桩位控制本工程采用座标法控制轴线和桩位，定位后在每个桩位中心打入一根16600mm钢筋做好桩位标记，并用混凝土固定好，桩位放线后会同有关人员复核后，方可钻桩施工。(二）旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土公司供应，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。 （三）工艺选择及设9、备选型工艺选择:该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素,钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头.设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选用1台旋挖钻孔机型号为ZR220A。 (四)施工方法场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。 （五)钢护筒埋置深度以能10、隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数,根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍.每节护筒连接采用坡口焊,以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。 (六）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后,钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后,提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低11、速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差.钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150MPa压力下,进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下,进尺速度为50cm/min. （七）泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用.钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度.泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题,其比重一般应控制在1.051。2之12、间，粘度控制在1720s，砂率控制在4以内.常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准,否则有可能造成塌孔，影响成孔质量. （八)用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm.在灌注水下混凝土前,用高压水吹底翻渣,进一步减少桩底沉碴厚度. (九）、钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表13、序号项目允许偏差(mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度100四、钻孔异常处理(一)、坍孔处理。钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理,可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1。151。4之间)，改善其孔壁结构.钻头每次进入液面时,速度要非常缓慢,等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0。30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。 （二)、缩孔处理。钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生14、严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏.（三）、埋钻和卡钻处理。 埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后,在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。 五、钢筋笼制作、安装 （一)、制作。钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出15、主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。 （二）、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋 骨架偏差见下表： 钢筋笼骨架偏差表序号项 目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强箍间距105箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1（三)、安装。钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方16、时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上.由于钢筋笼较长,且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时,先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点,直到骨架与地面或平台垂直,停止第一吊点起吊,用劲形骨架固定.吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理.严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度,应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基17、混凝土同标号预制块形式进行控制.钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕,达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。(四）、钢筋笼上浮的处理.钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题,并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长,焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼18、上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土,查明原因及程度.如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注;如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理.六、水下混凝土灌注 （一）、配合比选定。水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制,水灰比不大于0。35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在1822cm。（二）、初灌量。水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功.（三）、导管要19、求。导管的内径为300mm,长度一般2m，最下端一节导管长应为4.56m,不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度,上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1。5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好.导管在桩孔内的位置应保持居中,防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和20、导管底部位置，并作好记录.（四）、混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土站集中拌合，输送车运至桩位，汽车吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深.导管的埋深应不小于2m,但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。 (五)、21、连续灌注。混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0。5m1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。 （六)、灌注时堵管现象的处理。(1）组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。（2）在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入,如此反复可解决堵管问题。(3)对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。（4)严格控制混凝土的原材料规格,防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性22、.（5）控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。 （七)、桩头处理与桩基检测。桩基达到设计强度的70以后,即可进行桩头处理.按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验,检验合格后才能进入下道施工工序。七、施工机械设备用水电计划本工程采用1台旋挖钻孔机，3台电焊机每台用电量22千瓦功率，加上照明及生活用电总功率为150KV。建设单位应按足够功率的电源供至施工现场,并专线安装开关，及电度表,供水应满足施工要求。并提供到施工现场50米内。八、施工现场人员组织我公司桩队是有多年钻孔灌注桩施工经验的技术人员和操作人员。本桩队由崔裕忠队长全面负责，是本工程质量、安全第一责任人。配备：主23、机操作:董玉强、梁正寿2人,电工：梁泳及焊工3人其他桩工8人、资料员1人共15人.九、施工总进度计划计划1天完成5根桩，在各方正常的情况下，25天可以完成.十、施工总平面图（见图1）十一、主要管理措施（一）质量措施：1、严格遵守地基基础工程施工及验收规范及有关规程、规定及设计图纸施工.2、为确保工程质量，开工前必须对全体施工人员进行质量技术交底工作，树立质量第一的方针。严格按照公司颁布的质量方针进行施工，工程达到合格标准。3、工程负责人必须现场指挥，跟班监督施工中的质安情况，发现问题要及时解决，有特殊情况时要及时向公司有关领导汇报，以便采取相应的解决措施,督促施工人员严格执行有关安全规章制度，24、和机械安全操作规程，并严格执行安全技术交底中的有关措施、要求。4、设立专职资料员，负责所有资料的收集工作,每根桩应在现场及时做原始记录,资料应做到真实、完整。及时办理现场签证手续。5、设计图纸定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后才能施工。6、桩机按要求就位后，钻头中心线应与桩中心线重合，桩机应用水平尺按纵横调平,确保成孔垂直。7、钻第一根桩时，应用优质粘土造浆，成孔过程中利用地层中粘土层，粉土层，造浆达到指标后，循环使用.8、护筒中心与桩中心偏差不得大于5cm，钢筋笼主筋间距允许偏差不得大于10mm，笼长度允许偏差不得大于100mm，桩位置允许偏差不得超过100mm。9、按要求25、钻至设计要求的深度，岩石抗压强度经设计、监理、甲方确认后终孔。10、钢筋、商品混凝土应有出厂合格证，并经试验合格后方准使用，不准使用不合格材料及未经试验的材料.11、钻孔桩施工过程中钢筋笼的制作严格按设计图纸要求,钢筋笼吊安结束后经校核验收后方可进行浇筑混凝土施工。12、钻孔桩机在钻进过程中如发现斜孔，缩颈,塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况应立即停止，迅速会同有关技术人员处理解决，经采取有效措施后方可继续施工。 13、施工过程中应密切注意地层变化，并做好防塌孔措施,以保证施工安全。当出现土洞溶洞，桩孔崩塌时，采用抛填粘土及回灌泥浆处理浆液漏失。采用振入钢护筒填土、填石等方式重新成孔。因此26、开工前应准备好，堆放在现场。14、施工过程中应严格把好成孔、清孔、下笼筋和灌注砼等关键工序,每道工序完毕时均应及时进行检验，上一道工序不符合要求时严禁进行下一道工序施工，以免存留隐患.15、钢筋笼安装,应在钢笼筋外侧设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，并在灌注时经常检查钢筋笼确保不变形、偏移。（二）安全措施：1、认真执行建筑工程安全技术规范建筑工程安全检查标准JGJ5999标准及公司有关安全管理制度，时刻牢记“安全第一，预防为主”的方针。2、实现“无死亡、无重伤、无桩机架倒塌、无中毒、无火灾”的安全生产“五无目标，轻伤事故的频率不超过20。3、开工前工程负责人、安全负责人和27、有关工程技术人员应自觉接受公司及总承包单位的安全技术交底并由安全负责人向全体施工人员按各工种的特点进行分级交底，重点交代防止人身伤亡事故的发生和做足在施工过程中的安全防范措施,并有完整的资料和记录。4、全体施工人员应有劳动部门核发的安全培训上岗证（或特种作业证）提供现场人员花名册,上岗证交总承包单位备存,严禁使用未成年工及不适应现场安全施工要求的老、弱、病、残人员.5、施工人员开工前不准饮酒，工作时间不准赤脚或穿拖鞋进入施工现场，必须按规范戴好安全帽，穿工作鞋，佩戴工卡,高空作业要系好安全带，严格执行公司及所在总承包单位的各项安全规章制度及安全技术操作规程,做到不违章作业，不冒险作业，坚持开工28、前必须进行安全技术交底的规定,凡未经安全技术交底的工程和工序不得开工，违反者追究安全责任人的全部责任。6、现场施工用电必须执行施工现场临时用电安全技术规范标准。施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管；严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外）。 每台用电设备都应有专用的开关箱，开关箱必须实行“一机、一闸、一漏电保护”设置。开关箱漏电保护器的最后一级保护额定漏电动作电流应不大于30mA（潮湿环境不大于15mA）,额定漏电动作时间应小于0.1秒。电缆的架设必须绑在绝缘子上，不得随地拖拉.7、施工作业前检查桩机各部位连接是否牢固,钢丝绳有无破29、损.电工要经常检查导线的绝缘是否可靠。是否漏电并及时更换。8、施工作业时，非工作人员须离桩机10 M以外，非操作人员不得随便进入操作台。9、桩钢筋笼在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象，如发生超过10者，应立即更换.全体施工人员必须做到各就各位，服从统一指挥不得随意离开岗位，桩机手应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即停机处理. 严格遵守施工规范和机械操作规程，各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念.10、认真执行事故报告制度，发生人身事故或危及生产运行的不安全因素，必须立即报告公司并积极进行抢救伤员。11、施工负责人必须现场指挥，发现特殊情况,及时向公司汇报，以利于及时采取有效措施：质安员应随时督促检查施工人员在执行有关安全的各项规章制度及安全技术交底中的有关规定的落实情况。12、本工程在单位院内施工，且近靠民居及路边场地狭窄。应特别做好现场的安全管理，材料进场，泥桨离场运输应有专人指挥。（三）文明施工措施1、 办公场所、集体宿舍必须搞好环境卫生，做到不随地大小便，生活垃圾及时处理好。2、 搞好施工人员伙食，做好防盗、防火、防毒工作，保证职工身体健康。发现传染性疾病应及时通知公司或当地卫生防疫部门。3、 桩队负责人应按期购买有益的书报、科技知识读物供施工人员学习。4、 在城市、学校、小区施工时，不要聚集在人家门口看电视,影响他人休息。