1、目录一、工程概况11.1、编制依据11.2、编制原则21。3、工程简介21.3.1、工程位置31。4、工程难点分析与措施31.5、自然地理概况与地质条件31.5.1、气象31。5。2、地形地貌41。5。3、地质构造条件41.5.4、地质岩性41。5。5、水文地质6二场地准备7三施工计划73.1、桩基施工工期计划73.2、桩基施工安排计划7四.施工方案74。1冲孔灌注桩施工工艺84.2施工方法104。2。1桩位测放104。2。2清孔及清孔104.3钢筋笼制作安装114.3.1施工工艺114.3。2钢筋笼吊放注意事项114.4、钻孔灌注桩灌注134。5、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施1442、.5。1主要风险144.5。2拟采取的主要对策14五、 质量、安全保证体系165.1 质量保证体系165.2 安全保证体系及措施205.2。1建立安全组织机构205.2.2安全教育215。2.3安全检查25六、雨期施工保证措施25七、桩基设备(SR250旋挖钻机）说明26一、工程概况1工程名称：XX学院第十二期学生公寓工程2建设单位：XX学院3施工单位：集团有限公司4监理单位: 监理有限公司5设计单位：6建筑面积: 18172.28建筑层数: 2栋9层 基础形式： 钻孔桩基础1.1编制依据（1） 广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJ 15-312003）(2） 广东省标准建筑基坑支护工程技术3、规程(DBJ/T152097)(3） 建筑基坑检测技术规范（JGJ106-2003)(4) 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）（5） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）(6) 建筑地基基础设计规范 省标（DBJ15-31-2003）（7） 建筑基坑工程监测设计规范（GB 20497-2009）（8） 岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版）（9） 热轧U型钢板桩（GB/T20933-2007）（10) 建筑桩基技术规范（JGJ942008)(11） 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012）（12） XX学院第十二期学生公寓场地岩土工程详细勘察报告4、 湛江市规划勘测设计院 2013。9（13) 建筑结构专业提供相关图纸及基坑设计其它的现行国家、广东省规范、规程和标准。1。2编制原则1) 安全第一、预防为主、综合治理。2) 坚持做到运输、施工兼顾，确保学校安全和施工安全.3) 严格执行现行有关技术规范、施工安全管理规定。4) 全面、充分响应合同文件，严格执行技术规范5) 实事求是,施工方案力求经济、适用、可行。6) 推行全面质量管理，执行贯标质量管理标准和程序.7) 采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。1。3工程简介1.3.1工程位置本工程位于XXXX学院内建筑面积为18172.28（其中消防水池地下66。05、0），建筑基底面积2382.57，建筑高度为30.75米，建筑层数（地上）九层，项目最大单跨跨度约为6。50米，本工程结构体系、基础型式为钢筋混凝土剪力墙框架结构,采用钻孔桩基础；基础设计采用钻（孔）灌注桩，桩端持力层为粉质粘土，有效桩长约34.536。5m。桩身砼强度为C35，承台砼强度C40,桩顶标高比承台底高100mm, 钢筋种类：三级螺纹钢HRB400设计钻孔桩工程量如下表:编号桩径（mm）桩长（m)桩数(根）单桩承载力（KN)ZH180034。51212400ZH1a80036。5202700ZH2120034.52140001.4工程施工难点分析与措施本项目难点为工期紧而与学生公寓6、相邻，施工时间受限制，必须避开学生休息时间段，避免影响学生休息与学习。如有其他因素造成施工与学生休息时间冲突情况,必须向校方申请同意。本项目特点为桩基比较深、钢筋笼长，必须分节入孔，节口焊接长度、焊缝、垂直度等自检合格后,通知监理验收合格之后才可以下钢筋笼。1。5自然地理概况与地质条件1。5。1气象湛江地处北回归线以南的低纬地区，属热带和亚热带季风气候，终年受海洋气候调节，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温23，年平均雨量14171802毫米。49月为多雨季节,8月雨量最多;103月雨量较少，常有旱情出现。夏秋之间热带风暴和台风较为频繁。年平均日照时数18172106小时，年10积温83098517、9.低压、热带风暴、台风登陆影响频繁。据建国后的统计，从19511990年40年间，登陆和影响本市的7级以上台风82个，每年平均2。05个；雷暴日数多，年均雷暴日85108天.1。5。2地形地貌 按场地四周环境观察，场地位于残丘南侧坡面上，后经过人工填土堆高平整，目前尚为东北高西南低的坡面，孔口地面标高为21。9324。11，孔口最大相对高差为2.18m1.5.3地质构造条件 本区大地结构属于雷琼喜山沉降带北部湛江断陷区.根据区域地质资料，场地内第四纪地层发育，厚度达到百米,区域稳定性较好，场地及附件均为第四系松散沉积层覆盖,地形平坦，地表未发现有构造形迹出露。1。5.4地质岩性本区地表上部为8、人工填土层（Q4ml)其下为第四系下更新统湛江组海陆交互相沉积层（Q1Zmc）。根据“湛江市勘察设计院”提供的场地地质资料揭示。可将场地土层划分为6个主层和5个亚层，各图层岩性特征及分布特点分析于下：1.5.4.1人工填土层黏性素填土：色较杂,以浅灰黄色为主，局部浅灰、浅红、浅褐色，稍湿、松散.只要由粉质黏土组成，局部见少砂土和少量腐草根等.该层除ZK7缺失外，余25孔均有分布，厚度1.305.00m，层顶标高21。0024。11m，顶层埋深0。001.40m砂性素填土：色较杂,以浅灰黄色为主，局部浅灰、浅红、浅褐色，稍湿、饱和、松散.只要由中砂和粗砂组成，局部见粉质黏土团块等.场地内大部分地9、段均分布，厚度1.304。80m,层位标高18.2922.40m，顶层埋深0.003.70m1。5。4.2第四系下更新统湛江组海陆交互相沉积层（Q1Zmc)粉质黏土：浅灰浅灰黄色为主，局部浅灰白色，稍湿，可塑，黏性好，遇水易软化，强度较低。含少量粉细沙粒。场地内均有分布，厚度2.9010。30m，层位标高16.4921。41m，顶层埋深2.705.50m1、粗砂：为层黏土中夹层,浅灰黄色，局部浅黄、浅灰白色、饱和，稍密中密.厚度0.802.20m，层位标高13。3318.61m，顶层埋深5.508。60m中砂：黄色浅灰黄色，局部浅白色、浅灰或浅红色，饱和，稍密中密。该层粒组均匀性较差，局部近粗10、砂状或近粉砂状.厚度6。6012.50m,层位标高7.2316.06m,顶层埋深7.2015。40m。1、黏土：为层中砂夹层.浅灰黄色,局部浅白色，湿，可塑,黏性好。厚度1.302。10m，层位标高9。2711.23m,顶层埋深12。0014。20m.粉质粘土：浅灰浅灰黄色，局部浅灰白色,局部杂浅红色,湿，可塑，黏性好，厚度3.209。50m,层顶标高4。017。46m，顶层埋深15。8026.00m。1、中砂：为层黏土中夹层、浅白色、浅灰色、饱和,中密，含少量黏粉粒，层厚2.402.50m,层顶标高-1.271。21m，顶层埋深10。8023.60m。中砂：浅灰、浅灰白色,局部浅灰黄色，饱和11、，中密，含少量黏粉粒，层厚3。007.40m，层顶标高8。712。05m，顶层埋深21.2030.70m.黏土：浅灰黄色,局部杂浅红色或浅灰浅灰白色,稍湿，硬塑,黏 好，含少量粉细砂粒.层厚4.4013。80m，层顶标高13。513.55m，顶层埋深26。8036.20m。1.5.5水文地质地下水:根据湛江市规划勘测设计院勘测ZK17号孔中取层水样1个作水质分析，详见以下表: 项目样号MG2+(mgL1）NH+4(mgL-1)C1-(mgL-1）SO2- 4(mgL1）HC0 3（mgL1)侵浊CO2(mmo1L1）PH值ZK1719。960.0612.3561.351.2089。566。6812、1。5.5。1根据岩土工程勘察规范（GB500212001）（2009年版）场地环境类型分析标准，场地环境属于类;1.5.5。2根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）地下水对构筑物腐蚀性评价标准，可知：场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢混凝土结构中钢筋在长期浸水及干湿交替环境下具有微腐蚀性。二场地准备1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3、操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4、场地应先按设13、计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和垃圾等)，场地低洼处须回填夯实。按照其他桩施工方法测量放样。三施工计划3。1桩基施工工期计划钻孔灌注桩施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划为依据。本项目桩基共162条，计划安排2台SR250全液压旅挖钻机施工，每台每天可以完成4灌注桩，施工时间为2015年05月15日2015年06月10日.3.2桩基施工安排计划根据本工程施工平面布置，主出入口及洗车槽设置于D2栋2-18轴交R轴东北角，钻孔灌注桩施工顺序计划，先施工D1栋：1-1轴1-18轴（自西向东)、A轴F轴（自南向北)；后施工D2栋：2-1轴218轴（自西向14、东)、J轴R轴（自南向北）。四.施工方案4.1钻孔灌注桩施工工艺流程 桩基施工工艺流程：测量放样平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位造浆、冲孔、捞渣、取样、冲孔成孔验收第一次清孔下放钢筋笼第二次清孔检查签证灌注水下混凝土成桩交验拔护筒清理桩头无破损检测。桩基施工工艺框图检查合格合格检查签证二次清孔埋设钢护筒及布置泥浆池向桩孔内注泥浆冲孔钻机就位、开孔选择钻头制作钢护筒施工准备及测量放桩位检查签证冲孔、造浆泥浆沉淀池沉淀泥浆池成孔、终孔清 孔制作钢筋笼测量沉淀厚度下放钢筋笼、固定牢靠制砼试块设立砼灌注设备灌注水下砼测量砼面高度成桩交验砼试块检验测量钻孔深度、斜度、直径检查签证检查签证场地填压，平整处15、理清理桩头、无破损检测4。2 施工方法4.2.1.桩位测放根据桩位平面布置图及现场提供的轴线，用全站仪测放桩位,并做控制点.请甲方及监理工程师复验。 桩位点处设置明显标志，严禁人及车辆在桩位点附近行走,以免桩位偏移及丢失。4。2.2.成孔及清孔 成孔施工程序桩机就位 钻机成孔 测孔径、孔深、垂直度 清除孔底沉渣。 桩机就位:按预定的施工顺序桩机就位。就位前应当由施工员检查桩位偏差,确定无误后，桩机方可就位，并检查钻杆垂直度,对中偏差不超过5 mm,经监理验收合格后方可开钻.钻进、取土成孔：采用旋挖钻进，将土取出倒在地面后，再次下入孔中，如此反复,不断钻进，直至达到设计深度.检查孔径、孔深及垂直16、度:在钻进前先检查钻头直径是否符合孔径要求，在钻进过程中测绳随时检查孔深,用垂球随时观测钻杆的垂直度,做到发现偏差随时纠正。清孔:每钻进1m，采用泵吸（或所举法）反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所举法)反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。4。3钢筋笼制作安装4.3。1施工工艺该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成型,钢筋笼安装在终孔验收合格后进行.采用25T吊车为吊装工具，分段在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走:第一步：指挥转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊.第三步:钢筋笼吊至离地面0。3m0。517、m后,应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩.第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面.第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳。4.3.2钢筋笼制作注意事项（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用;钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形;钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋笼普通节分节18、为每节9M，底笼长度根据实际孔深计算。（3)钢筋笼分段连接采用直螺纹套筒连接时，其接头互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半.（4）直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。(5）本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十字内支撑.（6）本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋型号相同，形状为U型。(7）制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防19、雨、防潮.（8）钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心位置，特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范要求必须及时调整。(9）钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后,定位方法采用四根钢筋制作成短撑（型号与主筋相同,长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定)支撑住预埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移.4。3.2钢筋笼吊放注意事项(1）抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀,必须保证骨架不变形。（2）单根扁担可采用工14型钢,严禁随意采用承载力不足器件。（3)吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。(20、4）顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同,对称分部，长度根据实际孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。(5）钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装定位钢筋。（6）在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除,以免阻止导管或串通下放。割除的支撑注意回收利用。（7）混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置.（8）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。4.4钻孔桩混凝土灌注（1）准备工作钻孔桩混凝土灌注是成桩的最后一环,在浇注混凝土之前，制定详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作.提前向混凝土拌和站下发书面通知，提出数量、标号、质量要求、供应时间，做好砼准备工作21、。混凝土浇注之前，必须准备好备用供电系统。要求混凝土拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。备置首方料斗,容量不小于3。5m。（2)混凝土浇注水下混凝土必须具备良好的和易性水泥用量不少于360kg/水下混凝土的含砂率宜为40%-45,并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋最小净距的1/3。在浇注混凝土前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立即利用导管进行二次清孔。开始灌注第一抖混凝土时，导管下端离孔底宜控制在300mm500mm，且第一抖混凝土投入后埋入长度应达到0.8m以上；在以后的灌注过程中，导管埋深不宜少于2m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导22、管埋深及管内混凝土灌注面的高差水下混凝土必须连续浇筑,每根桩的浇筑时间应按混凝土的初凝时间控制应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0。81。0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级.做好每根桩水下混凝土灌注记录和砼施工记录。4。5、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施 4.5。1主要风险（1）混凝土灌注过程中，由于混凝土和易性较差、混凝土离析严重，或导管埋深过长、导管提空等，导致断桩.（2）混凝土由漏斗顺导管向下灌注时,产生一种顶托力,使钢筋笼上浮。 4.5.2拟采取的主要对策（1)防坍孔对策采用高性能的淡水泥浆成孔。根据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采用慢速进23、尺。以防止进尺过快,对孔壁扰动过大,造成后期孔壁失稳引起坍孔。（2）防偏斜孔对策加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，随时调整进尺，避免钻斗偏斜。钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦发现钻机移位应及时检查与调整.并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而确保孔的垂直度。（3)防断桩对策设计和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，初凝时间在12h以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝24、土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土仍然能够连续灌注，同时配备发电机组作为备用电源,防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。严格按照技术规范要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深,保证实测数据和计算数据准确无误。（4）防止钢筋笼上浮钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，以便减少对钢筋笼的冲击。混凝土液面进入钢筋25、笼一定深度后，应适当提导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2-6m，不大于6m.如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救方法是马上起拔部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管,钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点;坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。五、 质量、安全保证体系5。1 质量保证体系施工中，我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9000系列标准和房屋工程质量管理的特点、要求，在施工现场建立完善的质量保证26、体系，开展全员、全过程质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善、补充该质量保证体系，确保本工程质量目标的实现。由思想保证体系、质量管理体系、技术保证体系、施工保证体系及经济保证体系等五大体系的组成本工程质量保证体系如图5。1-1所示，质量保证组织机构图如图5.12所示，质量检查、控制程序图见5.1-3所示。图5.1-1 质量保证体系框图按ISO9001标准建立质量管理体系技术保证思想保证施工保证经济保证质量管理保证项目安质监察部门加强技术培训建立完善的技术管理制度精心组织、合理安排强化监控、突出重点制定奖惩制度完善计量手续签订保合同包配套齐全的机械设备和测试仪器精干高效的项目部和专业化施工队27、伍原材料品质保证新技术、新工艺、新材料岗位培训、技术交底执行现行施工规范、验评标准建立健全完善的质量管理体系与管理制度强化巩固质量意识TQC教育活动、PDCA循环原理、按ISO9001建立质量管理体系经济责任制队专职质检工程师质量检查按“跟踪检查”、“复验”、 “抽检”三级进行工程回访经济兑现检查创优效果完善创优措施制定创优计划质量评定奖优惩劣提高技术水平提高管理水平改进工作质量反 馈确保质量目标的实现提高经济效益 图5.1-2 质量保证组织机构图项目经理：倪青山 副经理：韦荣朋质检部：黄剑技术员：符练量测队叶天驰各施工队队长攻关组叶胜宏保障部韩彩丽技术部符炼试验室吴秋明质安部谢建华专职质检员28、:谭立志兼职质检员:郑磊图5.1-3 质量检查、控制程序图质量检查发现质量隐患保护现场、通报信息调查、分析原因拟定预防措施报工程师审批预防措施落实研究是否处理初定不处理报监理单位审批处理处理拟定处理措施处理报监理单位审批实施处理措施检查合格编写质量隐患处理报告报监理单位审批处理接收分析原因措施原因不合格否非措施原因不处理5。2 安全保证体系及措施牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,建立严格的安全保证体系,形成全员抓安全，全员保安全的良好氛围，确保安全生产目标的实现。安全保证体系框图详见“图5。2-1”所示,施工安全保障组织机构图见“图5。2-2”所示,施工安全检查、控制程序图见“图5。23”29、所示。5。2.1建立安全组织机构（1）成立以项目经理为组长、总工和副经理为副组长的安全领导小组。项目部设安全保障部，设专职安检工程师，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作。施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。（2）项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组成员参加；施工队每旬组织一次安全例行检查，安检工程师参加；施工队安检员每天进行施上安全检查。安全保障部负责建立安全工作台帐,大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实。（3)建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安30、全管理工作中所承担的职责、任务和权限,使在安全工作方面形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。(4）建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息,并设专人负责予以处理。(5）项目部、施工队、工班签订各级安全包保责任状，聘用职工签订合同时，将安全要求写入合同书。5。2.2安全教育加强全员的安全教育，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性.懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一,预防为主”的思想31、,克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度.加强专业技术工人技术培训与考核，提高专业技术工人的素质和技术水平,减少因操作失误而导致的安全事故。安全生产领导小组组 长：倪青山（项目经理）副组长：韦荣朋（项目副经理）符练（技术负责人）安全教育提高安全意识系统安全教育各种安全警示三 工 教 育安全工作体系提高预测预控能力防人身安全事故防机电事故防交通事故防触电、火灾事故防中毒事故安全检查消除事故隐患定期检查不定期检查安全责任制奖罚兑现安全管理制度安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制安全管理体系实现安全生产各职能部门各业务科室各级安全监察班组安全员图5.2-1 安全生产体系框图图5.2-232、施工安全保障组织机构图项目部施工安全领导小组组长：倪青山副组长：韦荣朋副组长：符练谢建华谭立志黄剑各作业工班兼职安全员图5.2-3施工安全检查、控制程序图安全检查发现安全隐患保护现场、通报信息调查、分析原因拟定预防措施报工程师审批预防措施落实研究是否处理初定不处理报监理单位审批处理处理拟定处理措施处理报监理单位审批实施处理措施检查合格编写安全隐患处理报告报监理单位审批处理接收分析原因措施原因不合格否非措施原因不处理5。2.3安全检查成立由第一负责人为首的安全检查组,建立健全安全检查制度，有计划、有目的地进行检查.检查内容主要是查思想、查制度、查纪律、查隐患、查事故处理，重点查防触电、防机械车辆33、事故、防汛、防火等措施的落实。检查方法采取自查和互查相结合,定期和经常性检查相结合等方式.六、雨期施工保证措施本管段所在地区雨季为5-6月份.基础施工在此期间受雨水影响较大，拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。1、工地生产调度加强对气象、气候信息的收集,提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。2、疏通既有排水系统，保证排水畅通.3、备齐备足防洪物资、排水设备，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。4、安排专人维护施工便道，及时清理路面积水，填筑便道凹坑，清除便道上乱石及泥浆.5、对施工用电进行专门检查，若发现违规接电和可34、能的安全隐患立刻整改。七、桩基设备（SR250旋挖钻机）说明7。1、电气系统7.1。1、采用集中线束布线使用集成化的控制线束消除接线故障率，检修更加便利,同时安装方便,安全可靠。7.1。2、SYS工况监测系统监测钻机工作状况，提高钻机工作安全性。7。2、液压系统7.2.1、采用成熟的液压控制系统实现旋挖钻机的节能性和动作精确性主回路采用成熟的负流量控制系统,使系统节能高效，辅助回路采用先进的负载敏感控制系统使系统节能的同时提高动作控制精度。7.2.2、触地保护功能防止快速下放主卷钢丝绳时乱绳在快速下放主卷扬钢丝绳时，当钻斗到达孔底，液压系统接收控制器信号会自动切断主阀到主卷扬马达的液压油路,防35、止主卷扬因过度下放而产生乱绳.7.2.3、主卷自动下放控制提高施工效率,下放速度提高50%主卷扬上升、下降采用液压合流技术，可以实现快速下放和提升钻杆钻具的速度，有效的提高了旋挖钻机的施工效率.7。2。4、主卷扬浮动功能操纵方便、节能调平手柄手动控制钻机在钻进模式下可以采用浮动功能，利用钻具的自重带动主卷扬浮动,从而达到了操纵方便和节能的效果。7.3、机械系统应用最广泛的钻机，具有高的可靠性特制加强型加转支承，解决了由于钻机重心高、质量带来的稳定性要求。加强型机架全部使用高强度钢板由机械手焊接而成，高质量的连续焊缝,满足旋挖钻机最复杂工况的使用需要。原装进口五十铃发动机为钻机提供充足的动力，合36、理的设计,使发动机的功率得到充分的利用.川崎等品牌主泵、副泵使钻机在任何情况下皆能游刃有余。采用箱式结构桅杆，具有较强的强度和使用寿命，桅杆采用特种高强钢材，强度提高3040.三一钻杆，由高强度结构型钢制成,高应力区采用特别结构处理,提高了钻杆的寿命。国际知名品牌动力头减速机和马达能够根据地层的不同自动调节转速和扭矩,达到最佳工作状态，在任何环境下都可发挥出色的工作效率及卓越的性能。三一钻具使钻具与地层匹配,提高成孔速度.7。4、安全配置驾驶室防碰功能主卷摄像监控系统回转雷达保护系统航空警示灯风速测量装置集成线束全方向水平仪倾角仪辅助无线控制系统耐用性及经济性7。5、SR250旋挖钻机参数单位 数据最大成孔直径 mm 2300最大成孔深度 m 70动力头最大输出扭矩 kn.m 250动力头转速 rpm 726动力头行程 mm 5300主卷扬钢丝绳直径 mm 32主卷扬提升力（第一层）kn 256主卷扬提升速度 m/min 63辅卷扬钢丝绳直径 mm 20辅卷扬提升力（第一层)kn 98辅卷扬提升速度 m/min 70