1、一、编制依据1、GB53002001 建筑工程质量验收统一标准、B50022 砼结构工程施工质量验收规范3、GB50202200 建筑地基与基础工程施工质量验收规范6、XX设计研究院009年12月提供的XX钢铁有限责任公司三期技改连铸厂房等拟建场地岩土工程详细勘察报告书7、XX股份有限公司的施工图:6002DR2ST37二、工程概况本工程为XX特厚板连铸机械维修区设备及平台基础工程。工程包括扇形段对中组装台、上框架对中台基础,垂直段、弯曲段整体对中台基础及结晶器、垂直段整体存放台基础,弯曲段对中台基础及垂直段对中台基础,垂直段翻转台及弯曲段翻转台基础,结晶器对中台基础及机修区零星小设备基础。V2、D炉平台及设备基础；设备基础为2个410的圆柱基础、基底标高20m，共8根桩基，基础顶面标高050，预埋M4螺栓长度910数量4根。事故钢水坑的墙板底标高2。000,底板标高-1。60，基础下面3根桩基，底板250厚，墙板250厚，事故钢水坑四周及底板铺满耐火砖1厚.顶部铺满格栅板G60/2/5。平台基础以下为桩基,基础底标高-2.10。主要工程量：土方量约00m3基础混凝土采用C30混凝土,约00m3,混凝土垫层混凝土C0约m3，钢筋用量约35。F炉区域基础包括LF炉设备基础、轨道基础、高压配电室基础及钢平台基础。L炉设备基础长度45.20m和3。600。轨道基础条;2条8.55m和2条5m3、。基础宽度100m,基础以下采用桩基，基础最深标高-2。700m,基础顶部标高000,内部采用粘土耐火砖砌筑.L炉设备基础底标高2.70,顶部标高7。000m。高压配电室基础最深标高-2。700m,变压油坑净空尺寸02000，深度3。350m基底标高3.00m，顶部标高0。00，底板厚度00,墙板厚度250,顶板厚度200。平台柱基础10采用天然地基,JC1JC,JC11JC14采用桩基础，基础最深标高-2。40m,最浅标高-1.500m。主要工程量:土方量约0m3，基础混凝土采用C0混凝土约800m3,混凝土垫层0约703,钢筋用量约130.0t，粘土质耐火砖约27。0t,粘土质耐火泥约214、.本工程主要特点为：一、基础以下为桩基，土方开挖十分艰难二、整个工程的预埋件种类多、数量多、轴线多，因此在埋设的时候要认真确认铁件轴线方可埋设。三、VD炉基础工程、F炉区域基础均需要分段,预留插筋,增加工程量。三、施工部署3. 施工准备 1、施工前应仔细阅读图纸,编制施工图预算及材料计划，精心编制合理的施工方案以指导现场施工并做好图纸会审及技术交底工作.做好各种砼的试验室配合比，认真做好工人上岗前的技术培训工作，对关键过程和特殊过程应编制专项施工方案或作业指导书. 2、开挖排水明沟,为土方开挖做好排水、降水工作。3、联系业主提供水、电接设点,将水源、电源接入施工区域，现场设置低压配电柜。 、施5、工现场控制网测量：根据坐标和高程控制点，按照总平面图建立 施工场地测量控制网。 、组织施工机具及材料进场，做好材料的报验及送检试验工作。6、做好季节性施工准备:认真落实雨季施工的施工设施和技术组织措施.7、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓固定架进行备料。8、对图纸上的预埋螺栓，预埋钢板及逐一统计，并列举好，提前进行加工或采购。3。2施工顺序、施工顺序本工程分两个施工段，为V炉平台及设备基础施工段(部分图纸不全分二段施工);LF炉设备基础、轨道基础基础施工段（部分图纸不全分二段施工）。施工顺序是：基础放线定位开挖基础土方浇筑混凝土垫层安装基础钢筋安装基础模板安装预埋件及螺栓固定架浇筑基础混6、凝土养护、拆模、清理现场土方回填。3。3、工期控制根据XX公司厚板特厚板坯项目部的总进度计划要求，结合工程实际情况，现编制VD炉基础、LF炉设备基础、轨道基础施工进度计划表（附后）。3.4、施工平面布置图(见后附图）。3.5.施工组织 工程按项目法组织施工，XX建设公司成立现场指挥小组。项 目经 理：何浪 项目副经理： 李洪涛 技术质量负责人:李剑平 现场负责人: 宋贤林设 备 负 责人: 罗日生 材料负责人： 杨 林技术员: 周卫东 预 算 员: 何祥坊质检员：周卫东 施 工 员 许国武 安 全 员:章 青 材 料 员:曹勇旗 劳动力组织采用混合作业队的方式组织施工,安排钢筋工:0人,木工：7、30人,混凝土工:16人,架子工:人,普工2人，机电维修工：人,现场作业，保质保量完成现场施工任务。 施工机械组织现场组织施工机械如下:挖土机: 1台 5自卸汽车: 3台砼搅拌运输车：3台 钢筋对焊机: 台照明灯具： 10套 砼汽车泵: 1台污水泵: 3台 钢筋切断、弯曲、调直机:各2套电焊机: 2台 插入式振动器: 套蛙式打夯机： 2台 装载机: 1台 施工工期10年7月1日2010年月18日,根据现场情况进行调整。四、主要项目施工方法4.施工测量及管理 根据施工设计图纸按照设计要求将建筑物的平面尺寸、标高位置，测施到建筑物的实建地上或其相对应的位置,为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据8、。4.1。1建立施工控制网根据原有厂房柱轴线及连铸机中心线确定拟建建筑物的轴线位置、标高基准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设，按图纸要求测设出几条常用控制线如D炉基础中心线、LF炉中心线、辊道中心线等。测量按先整体后局部的工作程序进行.施工控制网点的测量应进行完全闭合误差校核，误差值1/00内，可按比例修正，超出允许偏差值时应复检.使用经纬仪测设施工控制网点，同时测量应不少于一个测回（往返测为一个测回)。使用钢尺时钢尺两端应尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量.水准点及建筑物的主轴线等控制点标志设置牢固稳定点不下沉，不变化并用砼保护重点的标志应加栏围护。41.2、高程控制根据设计图纸9、上指定的水准点相对应的参照点，用水准仪准确地测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置牢固稳定,不下沉,不变形。高程的引测应进行往返一个测回其闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比相应修正，否则重测。4.13轴线的定位与标定根据平面图所标示的方位，朝向定出基点,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸.测量由主轴线交点处开始,测量各轴线，经校核闭合无误后方可得轴线引伸到构筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。分轴线开间尺寸应用长度进行复检,尽量减少分画尺寸积累误差.延伸轴线标志的轴线桩与开挖基坑应有足够的距离,以保证其不受其基坑开挖的影响,且应牢固稳定可靠和便于监控。在平面控制量角10、及量距中，用全站仪配合经纬仪进行在长距离测距中要进行往返测以消除测距加常数,短距离丈量用检定钢尺进行精密测距。高程控制在施工区域内布设稳固的高程点,根据起始点昼组成闭合水准路线,按四等水准观测程序进行。4.1.使用的测量仪器本次测量主要使用全钻仪,经纬仪,水准仪及钢尺所有的测量仪器需核定合格后方可使用，严格按照B5002693工程测量规范和YBJ2-8冶金建筑安装工程施工测量规范要求执行。4。1。测量工作保证质量措施凡使用充电测距仪,一律按双几观测。所有使用的测量仪器事先必须经过检验校正.标桩采用钢桩或木桩，一律设置砼保护。4。土方工程4.2。1施工准备将挖土所需的机具主要是反铲挖土机,凿岩机11、自卸汽车、蛙式打夯机、手推车、铁锹、2m靠尺、胶皮管、潜水泵、钢卷尺等经检验合格后进场。4.2。、作业条件开挖前应由业主设计单位、监理单位以及其它相关单位对地下管线、障碍物进行详细的书面交底。桩基检测线完成并合格，桩基交验无误后。定位控制轴线、标高水平桩及基坑的灰线尺寸,必须经过检验合格并办完预检手续。机械无法作业的部位及修理边坡，清底等均用人工配合。回填土前应对基础分部进行验收.回填土时基坑内不得有积水,砼强度达到规定要求.42。3工艺流程挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 破除砼地面设备基坑开挖 土方外排 修边和清底 验槽。填土工艺流程:基坑底清理 检验土质、外部取土 分层铺土 夯打密实12、 取样检验密实度 修整打平验收。砼地面及设备基础破除，由本工程部分位于第二炼钢厂生产厂区内，施工前应破除原砼地面以及设备基础,破除采用凿岩机破除，人工配合割钢筋,作业后以碎块不大于300m见方。4。4基坑挖土先按D炉设备基础、LF炉设备基础、轨道基础以及平台柱基础的定位及尺寸采用大开挖的方式将整个施工区域全部开挖放坡系数为：.，工作面为500.土方开挖由上至下分层依次进行,若遇地下水采用明沟排水用水泵将水排至坑外.开挖基坑时，不能挖出至设计标高下，可在设计标高以上留20mm原基土不挖以便在抄平后由人工挖出。在距坑底设计标高50m处，抄出水平线钉上小木桩,然后用人工将暂留土层挖走,同时由两端轴线13、引桩挖通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整边坡最后清除坑底土方。坑底土方修理平整后进行验槽并封底。土方开挖时应注意对基坑边上相邻建（构）筑物、设备的保护。4.2。5土方的堆放弃置与平衡调配由于现场不能堆放土石方,土石方随挖、随运至业主指定的弃土场,回填时应取优取粘土用自卸至现场回填。土方运距应与业主、监理共同确定，土方运输的线路应与炼钢厂协调一致,以免影响生产.。6质量的控制与检验开挖基坑均不得超过基底标高，如个别地方超挖时对其处理方案应取得设计和监理同意,不得私自处理。在桩上开挖基坑时，应在桩身强度达到0后方可进行并对称开挖。基坑开挖后应及时用砼封底,以减少对基土的拢动。土方开挖宜从低14、处进行分层依次开挖,形成一定坡度，以免浸泡基坑.基坑底部开挖尺寸除结构宽度外应根据施工需要加工作面宽度(一般为3000mm）。回填土应配制专职人员检验土质和含水量符合要求。4。2。场地排水基坑排水用潜水泵抽出排入排水沟内。3钢筋工程本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢材必须是国家重点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察,在此基础上,按规范要求批量取样做力学性能试验，合格后方可用于施工。1、钢筋在加工过程中，如若发现脆15、断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验,确保质量达到设计和规范要求。、钢筋加工场地及运输方式现场设钢筋堆放场,用作原材的统一堆放,钢筋加工场地和堆放场见施工总平面布置图,现场设加工及水平焊接设备套进行现场加工.3、钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核批准后进行钢筋加工制作,按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系,解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上,按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行,同时也满足有关标准与抗震设计要求。4、钢筋堆放钢筋主要采用人工运输，钢筋按集16、中采购,集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格,堆放钢筋垫设15mm高的木方。5、钢筋绑扎弹线 排放纵向钢筋 排放横向钢筋 底层钢筋绑扎 顶层钢筋排放 顶层钢筋绑扎 基础模板 验收、隐蔽。a、按设计间距在垫层上划线排放横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。、钢筋锚固长度：HPB235L=22d,P33级La=d(d25)，La=0d（d25)。钢筋接头的位置应相互错开，钢筋搭接长度：Ld.LaE(接头率25)基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中部部分每隔一根呈梅花绑牢;双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相17、交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。c、为保证基础上、下层钢筋网片的间距以及钢筋的稳定,在上、下层钢筋之间采用55角钢作为撑脚，每平方米不少于一根,横挡应采用05斜撑采用18钢筋。d、技术措施由工长向作业班组进行单项工程技术交底.学习并执行钢筋绑扎操作规程。搞好上道工序与下道工序的交接工作。e、成品保护加工成型筋或骨架至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止补油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形在钢筋绑扎过程中和钢18、筋绑扎好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋.F、钢筋工程的加工及安装允许偏差按照检验批质量验收记录表。钢筋加工检验批质量验收记录表GB50204-202（)106020010单位（子单位)工程名称分部(子分部）工程名称验收部位施工单位XX建设有限责任公司项目经理施工执行标准名称及编号钢筋混凝土施工质量验收规范GB02042002施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目力学性能检验第5.2。1条2抗震用钢筋强度实测值第5。2.2条3化学成分等专项检验第5.3条4受力钢筋19、的弯钩和弯折第5.3。条5箍筋弯钩形式第.3。2条一般项目1外观质量第条2钢筋调直第5.33条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长主控项目全部合格，一般项目符合要求。项目专业质量检查员:年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人）:年月日钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB5204202()006022012单位(子单位）工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号钢筋混凝土施工质量验收规范GB024200施工质量验收规范的规定20、施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第。4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.。2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4。3条2机械连接、焊接的外观质量第.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第。4。条绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4。6条附录5搭接长度范围内的箍筋第5。7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽（mm）1网眼尺寸（mm）20绑扎钢筋骨架长(mm)10宽、高（m）5受力钢筋间距(mm）10排距(m）保护层厚度(mm)基础10柱、梁5板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距（m）20钢筋弯起点位置(21、m)20预埋件中心线位置(mm）5水平高差(m)+3，0施工单位检查评定结果专业工长（施工员)施工班组长主控项目全部合格,一般项目符合要求.项目专业质量检查员：年月日监理(建设）单位验收结论专业监理工程师:（建设单位项目专业技术负责人）：年月日.4模板工程基础模板均选用九厘板，配合部分异形模板及木枋补缺.模板支撑所用的对拉螺栓选用1214钢筋制作(示意图）施工时尽量减少在模板上钻孔，孔眼的留置要合理，以便模板能周转使用。对基础中心孔洞支模采用定制钢模，要求拼装牢固,接缝严密不漏浆。为防止硬化的混凝土与模板粘结，模板使用前先涂刷脱模剂。模板应平整,安装时拼缝严密,用完后及时清理、维修保养,基础模22、板支撑系统主要采用3。5钢管。木工支模前,所有控制轴线,标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后,报项目技术负责人同意才能支模。为保证模板质量,需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板,在加工车间予以修理方可投入施工。在施工过程中，如发现局部模板塌方或跑模必须立即停止该 处的混凝土施工,报现场技术负责人研究,及时提出处理方案并按方案要求在混凝土初凝前处理完毕,保证混凝土连续浇捣.模板拆除方案：现浇结构模板拆除时间，取决于结构性质,模板用途和混凝土硬化速度,如拆除过早,混凝土达不到一定强度，过早承受荷载面产生变形甚至会造成重大事故,因而整体结构的模板及其支架的拆除，应遵守以下规定： 1.不承重模板（23、如侧模板）应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。 2.承重模板应在与结构条件养护的试块达到强度时,方可拆除。 在拆除模板时如发现有影响结构安全的质量问题应暂停拆除，经处理后方可拆除. 4拆除模板时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理、堆放.为保证工程质量、工程模板拆除宜进行混凝土拆模强度检测,如检测不及时,应按下表执行。混凝土(7%）拆模时长表 水泥品种平均气温普通水泥32.5R矿渣水泥32。5R矿渣水泥4.5528天4天23天100天22天15天5天18天1天2010天1天9天258天2天8天307天9天7天5。天8天6天其他构件:圈梁、柱、梁侧基础等排架构24、件拆模,只要不损坏构件棱角即可拆模.5、模板安装允许偏差按照检验批质量验收记录表。模板安装工程检验批质量验收记录表G0204202(）10002011单位(子单位）工程名称分部(子分部)工程名称地 基 与 基础验收部位施工单位新钢 建 设有 限责 任 公 司项目经理施工执行标准名称及编号钢筋混凝土施工质量验收规范GB50204002施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第。条2避免隔离剂沾污第4。2。2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2。条2用作模板地坪、胎膜质量第4。24条3模板起拱高度第4。2.5条4预埋件、预留孔允许偏差预25、埋钢板中心线位置（m)预埋管、预留孔中心线位置(mm)插筋中心线位置(m)外露长度（mm）+1，0预埋螺栓中心线位置（mm)外露长度（mm）1，0预留洞中心线位置(mm）10尺寸(m）+,5模板安装允许偏差轴线位置()底模上表面标高(m)截面内部尺寸(m）基础10柱、墙、梁+4,层高垂直度（m)不大于5大于5m8相邻两板表面高低差(m）2表面平整度(mm)5施工单位检查评定结果专业工长（施工员)施工班组长主控项目全部合格,一般项目符合要求.项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人）:年月日4.预埋地脚螺栓工程本工程地脚螺栓品种多,数量大，主26、要为：M60螺栓64个、M42螺栓6个,M6螺栓1个，M0螺栓208个，2螺栓61个。共计959个。在垫层或下层砼施工完毕后应用墨线弹出地脚螺栓的控制中心线,以便确定螺栓固定架的位置，螺栓固定架主要采用钢材制作505角钢做立柱,固定架的横梁及斜撑主要采用50，固定架应与底层钢筋网片焊接牢固,固定架固定好后将螺栓的定位轴线投入到固定架横梁上,并用红油漆刻绘标志,然后再根据垫层上和固定架上的投测的中心点将固定架安放在设计位置,在安装螺栓时应仔细核对其规格、形状、尺寸、数量、露出长度以及丝长无误后方可安装,在固定架上面对角处引测同一数值的标高点并刻绘标志，其高度应比地脚螺栓的设计高度稍低一点,然后，27、在角钢上面两标点处拉一细钢丝(设备基础地脚栓埋设时的拉线均采用钢丝）以定出螺栓的安装高度.地脚螺栓的安装误差为:轴线2m,标高不宜低于设计标高,误差为20mm以内，螺栓固定架详见附图。b、螺栓应成组固定,固定栓应使其尽量靠近混凝土表面,以提高准确性。、地脚螺栓埋设,为使万一出现偏差可以调整，可在基础上部设置方形或圆形调整孔,其边长（或直径)一般为800mm,深度00mmd、按常规，地脚螺栓顶面标高应抬高1020。e、地脚螺栓固定后，所有固定架最后应连在一起,增强稳定性，混凝土上浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓.当螺栓埋入混凝土1/3时,应对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差,及时纠正。、螺栓安装28、应由专人负责。一般应由高级木工长承担,螺栓中心、标高应由专职测量员、技术员、质检员共同复测,各工序之间应互相进行交接班检查,避免偏差和遗漏.4。6混凝土工程在浇筑砼前应仔细核对模板尺寸、钢筋地脚螺栓以及预埋铁件的规格、数量、间距、位置、露出长度、丝长等数据无误，做好隐蔽工程记录，经监理单位确认后方可浇筑。本工程混凝土采用在集中搅拌站，用砼搅拌车运至现场泵送至基础内,泵送砼的配合比,除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求.混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制,一般10时的相对压力泌水率S10不宜超过%。泵送混凝土混合比设计应符合国家标准普通混凝土配合比29、设计规程（J55）、混凝土结构工程施工质量验收规范（G50204-2002）、混凝土强度检验评定标准(GBJ10-87）和预拌混凝土的有关规定并应根据混凝土原材料、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工 条件试配.泵送混凝土的塌落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工 及验收规范的规定选用。泵送混凝土配合比设计时,应参照以下参数:(1)泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6。（2）泵送混凝土的砂率宜为3845。(3)泵送砼的最小水泥用量为30kg/m。（)泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定不得任意使用。不掺引气剂,泵送混凝土的含30、气量不应大于。（5)掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定,并应符合国家现行标准的有关规定。（6）混凝土拌制应认真计量，按配合比投料,每罐投料顺序为:石子 水泥 砂子 水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于15mi。(7)混凝土捣固一般采用插入式振动器,其移动间距不在于作用半径的.倍。(8)混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑，快插慢拔，避免发生漏振。应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。（9)混凝土浇筑应连续进行,一般接缝不应超过h,如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留31、置施工缝。（0)混凝土试块的留置除按规定的分班产量、盘数量确定外，尚应混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合施工规范规定。(11)成品保护:（）施工中,不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。(b)基础拆模、应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受操作时，方可拆模.(c)混凝土浇筑完后,待其强度达到1。pa以上，方可在其上进行下一道工序施工。（）基础中预留的暖卫、电气暗管,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞或使产生位移。（e)基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后补埋设。（2）安全措施:（a）采用手推车运输混凝土时,不得争先32、抢道,装车不应过满；卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车把伤人。(）混凝土浇筑前,应对振动器进行试转，振动器操作人中应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电缆开关(c)混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常,运输道路畅通,然后既而可开机工作。（)搅拌机上料斗提升后,斗下禁止人员通行.如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机,以免落下伤人。（h）砼的振捣器由有经验的专人操作,控制浇灌高度和范围及时振捣，掌握好振捣棒的插入深度,避免碰撞钢筋，把握振捣时间,见模板缝透浆,砼面泛浆即可停捣蛋。严格按试验室配合比进行施工33、，砼养护采用浇水养护不少于天。4。7、脚手架工程。7。1搭设前，对底座、钢管、扣件要进行检查,钢管要平直，扣件和螺栓要光洁、灵活，变形和损坏严重者不应使用.钢管材料一般用48m 厚.5mm的电焊钢管。4。7。2搭设范围的地基要夯实整平,做好排水处理，如地基上质不好,则底座下应垫以木板或垫块，立杆要竖直，垂直度允许偏差不得大于1/20。相邻两根立杆接头应错开50cm。4。3大横杆在每面脚手架范围内的纵向水平高低差,不宜超过一皮砖的厚度。同一步内外两根大横杆的接头，应互相错开,其水平距离不宜小于50cm .4。74小横杆可紧固于大横杆上,靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上,双排脚手架小横杆靠墙的一端应34、离开墙面55cm.各杆件相交伸出的端头,均应大于0cm,以防滑脱。扣件连接时，螺栓的松紧程度必须适度。用测力搬手校核力矩，以40Nm 为宜，最大不超过6Nm。4 .7。6为保证脚手架的整体性,应沿架子纵向每隔0m设一组剪刀撑（十字撑）,两根剪刀撑斜杆分别扣在立杆与大横杆上或小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆交点的距离不宜大于20m，下端斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。每组剪刀撑占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与水平方向呈4560夹角,最下一对要落地。4。7。7为防脚手架向外倾倒，每隔3步架高和5个跨间距离应设连墙杆。4。7.8脚手架在门洞通道处,应使部分立杆及大横杆挑空,并加设35、两根钢管作八字撑布置，八字撑与挑空的立杆、大横杆扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到地面.4。7。9钢管扣件式脚手架的拆除：脚手架的拆除顺序，与安装顺序相反。按逐层向下的顺序进行，拆除时，先将脚手板传递下来,每档内仅剩一块翻到下一步去，人站在脚手板上，去拆除各杆件,拆完后，把脚手板再往下翻一步,如此逐步往下拆。十字撑随着立杆拆除而卸下。有抛撑的则应留到最后拆,以保持架子稳定。严禁上下同时作业；严禁先将连杆整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步。划出工作区,禁止行人进入。材料、工具、拆下的钢管等要传递,严禁抛扔五、施工管理措施1、技术管理措施认真贯彻执行上级主管部门及公司制订的技术管36、理规定和有关技术管理文件，严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程. 建立健全现场技术管理体系,明确各级技术岗位责任制,定期考核，奖罚分明. 认真做好施工组织设计、质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查及施工方案补充工作，工程结束后应认真做好总结。 认真熟悉图纸、图纸会审，参加设计交底、分包交底、技术交底，分部、分项工程验收,做好洽商变更和施工大样图工作。贯彻执行国家计量法令，法规及上级的计量管理规定,指导监督检查计量工作，做好原材料试验及现场各项施工试验工作。 及时收集各项原始技术数据、资料,整理归档，工程完工后按时做好资料 健全能源管理基础工作,完善能源计量装置和原始记录，大力推进节能降37、耗技术进步2、节约措施 钢筋来料要定尺,集中下料，合理利用钢筋,降低钢材消耗。 进行模板设计,合理配制,加快周转,提高效益。 现浇混凝土中掺加粉煤粉、减水剂,节约水泥。材料、半成品、成品加强堆放、运输管理，减少二次搬运。3、保证工程质量措施 严格按照施工验收规范和工艺卡的要求和程序施工,并着重抓好以下几点:（1)钢筋工程:严格审查钢材出厂合格证,做好原材料焊接试验工作，绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配.绑扎完后,混凝土浇捣时要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移。浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置,放置保护垫块,自检合格,请38、监理认可后,再转入下道工序.(2)模板工程:基础支模前应向作业人员进行详细技术交底,严格按方案确定的方法施工,并先做样板，符合要求后再大面积施工。支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置隐检手续。模板涂刷好隔离剂。(3）混凝土:施工前混凝土应做试配,施工中严格执行配合比，水泥、砂、石、粉煤粉、外加剂要符合有关规范,标准要求,计量要准确。浇捣前对模板及其支撑和钢筋等认真检查,浇捣时要严格按规范要求，精心施工，细致捣实。六、质量保证措施1、坚持“质量第一”的方针,把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。2、加强技术管理工作,认真做好图纸学习、自审、会审、设计交39、底和施工技术交底工作，推行“三不准制度，即没有技术交底不准施工;没有部门检查签证不准报工作量；没有隐蔽记录不准进行下道工序.3、加强原材料检验检测、计量工作。化验室跟踪服务，对钢材、水泥分批量抽样检查复验,严格把好混凝土配合比的计量关、开展技术培训和练兵,提高工人的技术素质和操作能力。按工种工序结合工程施工进行技术培训,分批组织老工人学习图纸,并到基坑内实地考察,掌握施工操作要点和质量要求.5、推行全面质量管理，认真开展TQ小组活动，在工程施工中,建立模板、钢筋和螺栓安装C小组,施工中不断分析出现的问题,总结经验，提高质量水平.、成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题,与设计人员、检40、查人员及各专业密切配合，共同把好质量关。、土方开挖后会同有关部门人员共同鉴定土质情况,进行验收,做好隐蔽记录。8、在混凝土浇灌前应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配管等进行一次全面检查。填写自检、专检和隐蔽记录,发现问题,及时解决,并在浇灌混凝土前进行一次总会签。、混凝土浇筑过程中,由总工程师组织现场质量管理,对混凝土配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度、止水带固定以及混凝土测温情况进行全面检查，混凝土浇灌时,每班由专人指挥下料,设专人看管模板、钢筋、螺栓。三班作业,严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块,明确交接部位.操作工人实行质量挂牌制度。10、基础完工后进行41、竣工总检查，做出记录，对质量进行总评定,对存在的问题及时处理。11、附精炼区域土建工程质量保证体系。七、安全保证措施1、认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程遵守焦化厂安全生产的各项规程。2、加强安全生产领导,现场施工领导小成员中应有专人分管安全工作。现场设置专职安全员，加强对各班组兼职安全员的业务指导,积极开展工作.、做好安全施工宣传，坚持安全活动日制度,针对现场实际经常进行安全教育，使操作人员重视安全,人人管安全特别是施工北面正在高空作业，要有专人看守,避免高空坠物4、混凝土落筑前由安全人员对浇灌平台、运输跑道、电器设备、机械车辆、基坑边坡进行详细周密的检查，采取措施,消除隐患。42、浇筑过程中,也应由值班安全员经常检查。5、机械设备要由专人管理、操作和保养。所有电器、电闸、开关、电线等，非操作人员不准备乱动、现场范围内施工作业人员均须正确穿戴劳保用品。3以上高空作业要系安全带.多层交叉作业要互相关照,上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落.机动车司机要经专门训练，否则不准操作。7、坑上、坑下运输路线应有足够的照明。对基坑边坡，脚手架等不安全的关键部位，派专人经常检查。8、现场材料、半成品应堆放整齐,浇灌平台及时清扫。现场应排除积水，保证道路平整、坚实、畅通,确保文明施工。、施工人员严禁在生产及煤气区域内休息、逗留.不得随意开关生产区域内电气开关和阀门。0、附精炼区域土建工程安全保证体系