1、采煤沉陷综合治理项目古城小区07住宅楼(A4）工程钢筋工程专项施工方案一、工程概况本工程为xx矿区采煤沉陷综合治理项目古城小区7#楼（A-4）及地下车库工程,该工程位于xx市矿区原平坦垴村，xx市电石厂和电器厂以东，东侧紧邻北山中路，北侧紧邻xx市古城遗址公园和巨兴小区，楼体狭长，长138.7m,宽39。3m.古城小区7#楼（A-4)楼地下4层,地上32层，建筑物檐高97.1m。建筑面积共68715.8,其中地上61171。8;地下7544.建筑物使用年限50年，耐火等级一级,抗震设防烈度7度，基础为桩基，楼体为框架剪力墙结构.上部主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,墙柱、梁宽均为200。混凝土强2、度等级：标高范围桩基基础垫层防水板剪力墙梁柱板基础C35C15C35 P8基础顶14.93C40C30C40C3014。9335。93C35C30C35C3035.93以上C30C30C30C30二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）钢筋工程施工及验收规范 (JGJ182003）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002)钢筋焊接及验收规范（JGJ182003） 建筑施工手册(第四版）（中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册(第三版）(同济大学出版3、社)工程施工图纸、变更，图纸会审纪要，施工组织设计.三、钢筋采购与供应 项目部成立市场调查小组，针对当前市场上，本地、外省钢材品质和价格进行调查对比，选取信誉度高,钢材质量有保证,供货及时地供应商，确保所进场的钢材质量符合国家标准的基础上。还应满足混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构力学性能的要求,根据郑州建筑市场的行情及以往施工所使用的钢材情况，优先选用选安钢、济钢、邯钢三大厂家的钢材，根据现场的实际情况，分批进料，确保钢筋及时供应和质量。四、钢筋进场及验收1、钢筋施工班负责人根据工程进度提出需求量计划，采购部根据计划通知供应商供货，钢筋进入现场后，验看随车带有的钢筋材质单，出场合格证,4、钢筋的规格、型号、批次、炉号合格证和材质单应一致，否则不得卸车，检查所进场钢筋的外观质量，不得有裂纹，锈蚀等现象。2、钢筋进场后应按照规格，型号的不同,分别码放，并挂牌标识. 在监理人员的见证下，按照国家规范标准进行现场取样，进行质量检验复试，复试合格后，方可进行大批量加工，用于工程上，否则，清退出场.五、材料（辅材）及机具配备钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求,钢筋绑扎用的铁丝采用22号铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求。主楼 ,筏板钢筋、梁主筋接长均采用焊接连接；竖向钢筋采用电渣压力焊，墙竖向钢筋采用绑扎搭接。本工程钢筋加工机械设备：弯曲机、对焊机、切断机电焊机、钢筋调直机、铅丝钩、小扳手、5、撬杠、绑扎架、折尺、白粉笔等专业工具及用品六、钢筋加工与制作一） 一般要求1、钢筋加工设备在原材进场前3天要安装到位，并进行试运行保养，确保运转正常，设备用电均要进行暗裹深埋.2、熟悉图纸、按设计和规范要求进行刚筋的加工和制作。3、钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，然后对操作工人进行交底,在操作工人下料过程中，钢筋管理人员、施工队班长应跟踪监督.4、操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。5、钢筋成型前,操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋(如电梯基坑、元宝筋等),事先由钢筋班长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。6、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。A、钢筋调直采6、用钢筋调直机进行钢筋调直。 B、钢筋弯曲 钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径），非受力钢筋平直部分长度为3d;级钢筋做90或135弯折时，其弯曲直径为4d。 箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45/1357、成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识,标识中应注明使用部位、规格、数量等。8、成型钢筋要进行适宜覆盖，防止雨淋生锈。二）剥肋滚轧直螺纹连接钢筋直螺纹加工 16以上钢筋采用直螺纹套筒连接。凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹7、的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝,采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10,且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用.（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端8、面平头-剥肋滚轧螺纹丝头质量检验-带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工,严禁气割.剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：钢筋连接9、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒.接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求.钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用.钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前,按同批钢筋、同种机10、械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注：现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。七、钢筋施工钢筋绑扎施工工艺流程:弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎承台梁钢筋插墙、柱预埋钢11、筋设置垫块放置马凳绑防水板部钢筋设置定位框基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑;未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑;未清除污筋不绑;未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合12、格不绑）对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后,搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳(间距不大于2.1m）,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。13、底板钢筋的机械连接接头,按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工,其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要14、预留22短钢筋，间距1000mm;作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接(直径18mm的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合03G101-1第47页和48要求。剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集03G101115、第51页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断.剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时,当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时,应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，做法详见03G101-第53页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按03G101第53页,暗梁主筋取420,箍筋取8100;当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集03G101-第53页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢16、筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处)，按竖向筋分档标志17、固定竖向，且必须竖直;最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体.墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外,但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土.竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上18、设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm（每端减1mm）,顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度）,梯子钢筋按2米间距放置，每个柱(暗柱)之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置）,卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）.浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,在19、每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎,底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水20、平筋,距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋.墙体拉筋按梅花型布置,拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工,钢筋接头措开,同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内.墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高21、位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角,平直段长度10d且不小于75mm,对于不合格的箍筋严禁上墙使用.在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋22、紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3第61页要求,但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时,应符合JGJ107-2003中“级接头要求.柱凡与先浇过梁、圈梁连接处,均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图,在柱内顶留相应插筋，插23、筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接,在与楼梯梁相连处柱预留插筋.也可以采用后植筋的方法（需设计同意)。套柱箍筋:柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-3第58、61页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置,先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底.按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制24、箍筋间距)。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒.柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图:箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径)且不小于75mm.柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm（受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时25、，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时,可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时,其下柱纵筋弯折90度,弯折长度C+200mm（C为柱上下截面差值）,上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸.柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位26、置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置:上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接.框架梁箍筋加密区:支座边大于1.5倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值. 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 27、框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径.梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区,加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图:梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE,且伸过中心线不小于5d。且水平段0。4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋,先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后,穿插暗梁、连梁钢筋、主筋28、箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时,可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直.连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外.连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式,至少一道箍筋进墙体,所有留洞均配筋留出,洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时,原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时,允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋,根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线.根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布29、箍筋,套箍筋时,箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50。对于绑扎接头不超过50,且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼.梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处30、，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：处，梁上加柱处,次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加3组（该处原箍筋不变）。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为:板的上筋,次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时,应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱,悬臂构件按跨度的50起拱.板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于31、La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接,应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，详见图集04G101-4第25页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d）。工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时,土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集04G1014第36页要求加设补强钢筋，该图中X，Y方向斜向附加钢筋不小32、于414，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50,则应安不小于被截断钢筋面积的50增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接,钢筋搭接长度要符合本 方案4。1表中要求，搭接接头错开，错开率为25。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直,再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣,绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八字型.搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d.板筋接头位置：33、上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm.绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设工字钢筋马凳,马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下,为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图：板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。相邻34、单元交界处两侧板配筋不一致时,板配筋按大规格选用.板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋,即:板下铁短跨在下,长跨在上;板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上,上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内.当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1。3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块35、，厚20mm，布置间距取0。8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护,施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时,在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼.梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧36、留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度,安放垫块时必须认真进行。保证保护层厚度的措施钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40大理石垫块柱35砂浆垫块基础导墙上侧30砂浆垫块内墙25砂浆垫块或塑料垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁35砂浆垫块地下外墙内侧30砂浆垫块楼板20砂浆垫块保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳,马凳铁支腿要放在钢筋上。37、且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施.所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1。0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。措施定位钢筋柱筋定位采用35mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处,间距1。0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。措施定位钢筋：墙筋定位竖向梯子钢筋板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并确保承受荷载不变形,间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。八、技术质量保证措施1 进场钢筋质量标准及验收a38、 原材方面 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条（GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。 原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋6个炉号，每炉号含C量之差0.02，含锰量之差0.15;原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填写HR39、B335等)技术条件:Sb/Ss=1。25 Ss/Ss标=1.3 外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm。 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。b 钢筋加工 制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2。5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢40、筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm2 现场钢筋绑扎安装质量要求 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规定(GBJ50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接（焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。 钢筋安装允许偏差项目项次项 目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸20341、绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距209平高差+310中心线位移511基础1012梁柱513墙板33、质量管理措施a 钢筋堆放 项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量. 本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识,并设专人分类发放。b 定位钢筋的安装与绑扎 底板部分定位筋 底板内柱的插筋放置三道柱箍筋；* 底板上口墙柱定位筋* 直接插42、于底板内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。 底板钢筋支撑无梁筏板马蹬由钢筋制做而成,，电梯坑和集水坑处加长，必须保证上层钢筋网片正确位置。柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用； 除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3。8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。 底板混凝土保护层用铁件及细石砼垫块,43、垫块厚度等于保护层厚度，按梅花型摆放钢筋保护层； 柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔1。0m设置一道。 梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔1.0m设置一道。 墙混凝土保护层用塑料垫块,按每0.8m梅花型摆放； 板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层。板筋支撑采用6钢筋制成马凳（地下室采用14），按每1m一个，马凳至于两层钢筋网片之间.其它：*较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；*代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定;*底44、板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误,无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序.九、应注意的质量问题1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止拄筋、墙筋位移。2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3 梁、柱核心区箍筋应加密的，熟悉图纸按要求施工.4 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7 绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8 绑竖向受力筋时要吊正，45、搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。绑柱钢筋搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时,要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。十一、季节性施工冬季施工钢筋进场后，进行分类堆放.堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化,造成钢筋脆断。本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头.对于钢筋马46、凳以及卡具等的钢筋焊接工程中,雪天或施工现场风速超过5。4m/s（3级风)焊接时,采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净.雨季施工由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖,防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，47、工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 .连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况,如有锈蚀,应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气,施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人.十一、安全消防措施1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2 钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割）。3 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线.4 钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人；5 各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;6 钢筋运输前与塔吊司机统一48、信号,使起、落、转、停一致，严禁违章指挥;7 2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；8 所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。9 现场成立消防领导小组每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；10 现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；11 施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；十二 、环境保护与文明施工措施1 现场钢筋(包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识。2 为减少对工地周围居民的噪声污染,尽量避免在晚12：00至第二天早6:00在现场卸钢筋。3 堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面尽可能减少噪声染.4 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.5 钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。6 钢筋棚所用灯具采用环保节能灯具,夜间施工时灯具加设遮光灯罩。十三 、成品保护1 成型钢筋，钢筋网牌应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。下雨时用彩条布覆盖，防止雨淋。2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋.