1、目录1.编制依据、原则及使用范围11.1编制依据11.2编制原则11.3适用范围12.工程概况12.1工程简介12.2工程地质岩性22.3水文地质22.4主要工程数量23.施工总体部署34.主要施工方法34.1总体施工方案34.2施工工艺及方法3施工工艺流程图3施工工艺35施工进度、设备和材料资源计划115.1进度计划115.2施工机械计划115.3材料需求计划125.4劳动力计划126质量验收标准126.1保证项目126.2基本项目136.3允许偏差137质量保证控制措施147.1建立质量管理体系147.2工艺控制措施147.3工程材料控制措施147.4施工操作控制措施157.5进度和质量关2、系的控制措施157.6钻（挖）孔桩施工技术要求157.7钢筋笼加工及吊装167.8混凝土的灌注168安全生产保障措施168.1安全生产保障体系168.2钻（挖）孔桩安全技术措施168.3机械作业及设备使用安全措施188.3.1通则188.3.2专则188.4雨季及夜间施工安全措施219.文明施工2210.环境保护2210.1指定专人负责环境保护2210.2生态环境保护措施2210.3水资源保护措施2210.4降低噪音措施2310.5降低粉尘措施2310.6文物保护措施23XX大桥桩基施工技术方案1.编制依据、原则及使用范围1.1编制依据1）XX高速公路XX至XX段改扩建工程TJ-12标施工组织3、设计2）桥梁施工设计图及相关参考图3）JTJ-041-2000公路桥涵施工技术规范4）JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准1.2编制原则1)确保“工期”的原则根据业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。2)“文明施工”的原则严格按照国家建设工程施工现场管理规定和河南省XX市文明施工管理规定组织施工。3)确保“安全第一”的原则安全生产是企业永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案和现场调度等以确保安全为主，进行编制和指挥。4)严格遵守规范、标准的原则严格4、执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。贯彻执行国家和地方政府的方针政策、法律法规。5)环境保护的原则重视环境的保护，控制大气、水和噪声等污染。1.3适用范围本方案适用于XX高速公路XX至XX段改扩建工程TJ-12标XX大桥桩基的施工。2.工程概况2.1工程简介XX大桥位于陕县XX乡东南约1000米处，中心桩号为RK94+365，桥梁全长609.6米，起止里程为RK94+060.2RK94+669.8,该桥为右侧分离式加宽，全桥共三联：5x40+5x40+5x40；上部结构采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构0号桥台采用柱式台，15号桥台采用肋板台，3号桥墩采用桩柱一体墩，5、其余桥墩除1、2、4、14号桥墩采用柱式墩外均采用空心墩，墩台采用桩基础，桩基全部为嵌岩桩。2.2工程地质岩性桥位区属于低山区，地貌类型复杂，地形起伏变化大。根据地质调绘及勘探，在勘探深度内，桥区场地以震旦系安山岩（Z）为主，表层为碎石土及粉土薄层。2.3水文地质桥上跨XX村一小河，小河常年流水不断，地表、地下水较丰富，地下水位较高。根据对桥位区附近已建建筑物的调查和1：20万XX地质普查资料，地下水质类型属重碳酸型低矿化度淡水，对砼无侵蚀性，可不考虑地下水对工程的不利影响。2.4主要工程数量墩台号桩长（m）桩径（m）数量（根）合计桩长（m）0101.53301101.83302101.8336、03101.83304101.83305101.89906151.891357101.89908101.89909151.8913510151.8913511151.8913512151.8913513101.8913514101.833015101.56603.施工总体部署本桥桩基础进度计划总工期105天：2011年2月15日至2011年5月29日。本桥6、7、10、11、12号墩桩基均在小河边上，地下水位较高，地表土层为碎石土和淤泥，拟采用冲击钻孔灌注桩；其余墩台在地势较高的山坡上，地质条件较好，地下水位较低，拟采用人工挖孔灌注桩。 现场平面布置见XX大桥平面布置图。4.主要施工方法4.17、总体施工方案本桥6、7、10、11、12号墩桩基钻孔灌注桩采用冲击钻机成孔，水下灌注混凝土，由于本桥桩基较短，钢筋笼采用整体制作吊装。其余墩台采用人工挖孔，桩基砼根据地下渗水大小情况选择干灌注或水下砼灌注的方法施工。根据总工期安排和现场地形条件，先开挖空心墩的孔桩，后开挖其余墩台的孔桩。4.2施工工艺及方法施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程为：桩位测量与护筒埋设泥浆制备钻孔第一次清孔钢筋笼制作吊装第二次清孔灌注水下砼 成桩检测。工艺流程框图见附图挖孔桩施工工艺流程为：桩位放样开挖护壁定位检查挖孔成孔检查制作钢筋笼 安装串筒灌注砼成桩检测。工艺流程框图见附图施工工艺1）、冲击钻孔灌注桩(1)、桩位8、测量和护筒埋设 桩位测量采用全站仪测量定位，根据放出的桩位中心点，通过桩位中心点拉正交十字线在护筒外80-100cm处设置控制桩。护筒采用6mm的铁板卷制而成，内径采用2000，高2.5m，埋深2.2m，护筒顶高于地面0.3m，以避免暴雨季节的影响。护筒脚底及背后粘土回填密实。护筒及护桩布置如下图所示。 护筒及护桩布置示意图 （2）、泥浆制备a根据本工程地质情况，我们将选用优质粘土造浆，必要时再掺入适量蒙脱石含量高的膨润土或NaCO纯碱等外加剂。b浆的调制：泥浆制备在沉淀池内进行，制浆前先将粘土或膨润土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆采用机械搅拌。搅拌时，先将定量9、的水加入沉淀池内，然后慢慢地加入与水量相应的粘土或膨润土，并开动机器搅拌，成浆后，将泥浆置于泥浆池内。c、泥浆制备及测试技术要求泥浆控制指标 泥浆主要控制指标钻孔方法泥浆比重泥浆黏度含砂率胶体率冲击钻1.201.4022304%95%钻进过程中经常采集泥浆样品，测定性能指标，利用循环水不间断给孔内补充一定稠度的泥浆，保持水头压力。鲜泥浆制作好后搁置24小时，经各项指标合格方可正式使用，回收泥浆经过振动筛处理，性能指标达到要求后再循环使用。清孔及灌注砼过程中排除的泥浆废渣采用污水泵抽到地面泥浆处理池。废泥浆的指标：泥浆的相对密度1.4；含砂率540；粘度32秒。碴弃运：为了保护环境，避免对环境的10、污染，对废浆废碴均用专用汽车运走，统一弃于业主和监理工程师指定的弃土场，严禁直接留在施工现场。（3）、钻孔采用冲击钻成孔，泥浆通过临时排浆沟流入沉淀池，沉淀后一部分泥浆二次使用，一部分废弃，泥浆沉淀池及循环池采用就地挖坑槽，根据就近原则，多台钻机共同使用。a泥浆比重根据地层适时调整，确保砂层的稳定。b钻孔施工“跳孔”进行，避免对周围刚灌注完成的桩造成扰动，影响成桩质量。c钻机进场就位后进行固定，使钻机在钻进过程中稳固作业。钻头对中，根据四周护桩用细线绳交出桩的中心，确定钢丝绳垂直，使倾斜不大于1 %后开始钻进。开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。钻11、机冲程应根据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程（1000mm），卵石夹土层采用中冲程（750mm）。冲击钻在开始进尺阶段要严格控制冲程，以保证孔位的准确及导向作用。钻进过程中要及时补充提前制备好的泥浆，保证在钻进过程中和提钻后孔内液面高于护筒底部或筒外水位2.0m，并低于护筒顶面30cm以防溢出。在钻进过程中应根据地层变化及时调整泥浆性能，以满足正常的钻进需要。在钻进过程中严格按照施工前提供的最佳泥浆粘稠度对泥浆进行控制，同时，随时跟踪监测，如发现有变化，及时调整水、泥比例，保证施工的顺利进行。开钻前由技术人员签发钻孔桩责任流程卡。在钻进过程中应认真填写施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过12、程中出现的有关问题，处理措施及效果等。（4）、第一次清孔在钻到设计标高并经监理工程师检查合格后，对钻孔桩进行清孔。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.52.0m，以防止钻孔的任何塌陷；将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，沉渣厚度不大于5cm。同时满足设计要求，未满足要求时，重新清孔、验孔，未经监理工程师同意不得进行下步工序施工。将从孔中抽出的泥浆统一排放到沉淀池中，经过处理后再进行排放。（5）、钢筋笼制作、吊装钢筋笼分段吊装焊13、接。钻孔至设计标高后，检查孔深、孔径、垂直度符合要求后，进行清孔换浆，用自制炮车将钢筋笼运至桩孔附近，再用吊车进行吊装。在吊装过程中，为了保证钢筋笼质量，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。待钢筋笼竖直后，检查垂直度。第一节骨架下放到最后一节加强筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上采用焊接连接好，抽出支撑工字钢后下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。a钢筋笼的安装采用汽吊分段吊装，在孔口焊接。吊放孔桩钢筋笼不得在主筋上焊起吊钢筋,可在加强箍筋下横穿辅助钢筋(钎)起吊下放。b吊装钢筋笼时,要将钢筋笼置于孔桩中14、心 ，每节钢筋笼之间必须焊接牢固。采用单面焊接，主筋搭接长度与焊缝必须满足相应的规范要求。c绑扎和焊接的钢筋骨架,在运输、吊装过程中不得有变形、开焊或松脱现象。开始下放至孔内，钢筋笼在起吊、运输及安装过程中采取措施防止变形，起吊点设在加强箍筋部位。吊入后固定牢靠，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮。（6）、第二次清孔由于钢筋笼下放时间较长，因此在导管下放好后应量测沉碴厚度，若超出规范及设计要求，进行二次清孔，二次清孔利用灌注混凝土的导管、泥浆泵进行。（7）、灌注水下混凝土a导管、漏斗导管是清孔和灌注水下混凝土的重要工具。I根据桩径、桩长和每小时需要通过的混凝土数量，选用直径250300mm的标准导15、管，中间节长宜为2.5m，底节长为4m。II灌注水下砼前，要做好导管的水密、承压和接头抗渗等试验,试验压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。III安装前，应检查导管的螺纹丝扣，变形和磨损严重的不得使用；导管内壁和丝扣处应清洗干净。导管吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。漏斗的容量应满足混凝土初灌导管埋置1 m，选用2.54立方米的漏斗。漏斗上料前，在漏斗出口盖上一个直径稍大导管内径的圆形钢板，钢板中心设吊环，用钢丝绳引至漏斗口外与钻机转扬机钢丝绳相连，混凝土装满漏斗后，一拉钢丝绳，钢板起，混凝土即迅速下落至孔底。具体如下图所示：输送泵砼保护层耳朵吊挂钢筋加强箍防浮钢筋灌注平台16、储料斗泥浆循环回收池泥浆沉淀池30cm回流泥浆b混凝土的灌注灌注前，应对孔底沉渣再进行一次测量。确实符合要求后，用高压水泵向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。初灌后，应用测锥立即测孔内混凝土面的高度，计算导管埋置深度，如符合导管底部埋深1.0m以上要求，即可正常灌注。灌注混凝土应连续进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，派专人测量孔内砼面高度和埋管深度，使导管底口埋入砼中不小于2.0m，且不大于6.0m, 防止导管埋深过大而提不起来或导管埋深过浅而出现脱空的事故发生。填好施工记录,并进行砼施工取样。为确保桩头质量，灌注混凝土顶面标高应超出设计桩顶标高不小于0.5m。顶面标高17、控制应用标有长度刻度的长竹杆（底端头可绑扎塑料或铁皮加大）进行探测。在拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（8）、桩头处理待混凝土强度达到设计强度70%左右时，人工凿除桩顶沉碴和混凝土至设计桩顶面以上10cm，确保桩头质量完好。2）、人工挖孔灌注桩（1）场地平整：布置好场地，包括出碴道路及机料堆放处，平整场地；作业面四周挖排水沟，作好排水系统。（2）测量定位：由测量人员放出孔桩中心点，定出桩孔准确位置，放样完毕后，对附近相邻孔桩相互位置进行拉距，校核桩位，锁口施工完成后，护桩移至锁口上。采用护桩控制孔桩开挖，并定期复测护桩是否移动变位。(3)、孔桩开挖a第一18、节桩基开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加30厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。b、安装第一节护壁模板孔桩开挖每节都必须做护壁，以保持孔壁稳定，以策安全。第一节混凝土护壁径向厚度为30cm，宜高出地面30cm，使其成为井口围圈(锁口)，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。锁口做成外方内圆，最窄的地方不得小于30cm，且同一墩位处的多根桩基锁口尽量处于19、同一条直线上。护壁模板采用组合式弧形钢模，钢模板面板的厚度不得小于4mm，模板高度可根据施工需要制作成0.51m。混凝土护圈应采用下喇叭口型，其成型几何尺寸为：上口壁厚不小于15cm，下口壁厚不小于10cm。c、浇筑第一节护壁混凝土护壁钢筋模板安装就位并检查合格后应立即组织浇筑混凝土。砼采用小型滚筒式搅拌机拌和，现场就近设置，所有原材料均应检验合格,堆料场地硬化并设分料仓，按配合比施工。砼场内运输采用人力小斗车，运至孔口后装入吊桶中，用卷扬机吊入孔中人工铲入模内，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，护壁混凝土强度等级与桩身砼相同，坍落度宜控制在79cm之间。在灌注护壁砼前，必须吊线检20、查，调整固定模板后经现场质检人员检查符合要求，并报现场监理检验合格后方可灌注砼，保证护壁厚度，发现不足时应及时修凿孔壁。施工人员在进行护壁砼拌合时，其配料必须严格按试验人员下达的施工配合比执行，不得随意增、减原材料。施工时，下节护壁砼必须嵌入上节护壁5cm，以确保节段接缝密合不漏水。施工过程中，一般是每下挖1m进行一次护壁。当然也要结合实际地质情况，如遇地质情况不好时，可适当减小每次护壁的高度，下挖0.5m、0.3m都可进行护壁，但其结构尺寸仍必须严格确保图纸要求，要注意模板作以适当调整。d、安装出碴起重装置出碴起重设备必须采用由不低于1t电动卷扬机构成的轻型吊机。在安装轻型起重吊机时，一方面21、必须对吊机安装基座范围进行平整夯实处理，确保吊机在使用过程中不发生底座沉陷而导致吊机歪斜；另一方面要注意严格控制吊机前鹰嘴吊点中心与桩孔中心基本重合，误差不得大于5cm，以避免出碴桶升降过程中接触孔壁而发生安全事故，且吊钩必须有锁扣，以保证出渣桶在起吊和下降的过程中不会脱落。轻型起重吊机用卷扬机、导向滑车和钢丝绳均必须具有相关检验合格证，并具有2倍安全储备系数。吊机使用前必须严格按规定进行静、动载试验验收（静载系数1.2，动载系数1.25），合格后方可投入使用。在使用过程中，必须经常对其进行检查，发现缺陷及时进行处理或更换。e、第二节桩孔开挖待第一节段护壁混凝土达到设计强度的85%后，方可拆除22、模板加固支撑，开始第二节段桩孔的开挖工作。孔内弃碴则利用垂直提升设备运输至孔口，然后用手推车进行远处弃碴处理。f、安装第二节护壁模板当第二节段桩基开挖成型并经检查合格后，安装第二节段护壁模板，第二节护壁径向厚度为1015cm。具体要求与上一节护壁相同。g、浇筑第二节护壁混凝土从第二节护壁开始，混凝土等材料均采用吊桶进行运输。护壁混凝土施工与上一节相同。循环以上作业步骤，将桩基开挖至设计标高。现场施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤与设计图纸对比，发现实际地质情况与设计地质情况不符时，应及时上报监理单位及设计院。孔桩开挖至设计标高后，经现场质检人员检验合格，并报现场监理检验合格后方可终孔，进23、入下一道工序。h、岩层地质开挖处理在弱风化岩层中进行挖孔，当风镐无法开挖时，可采取孔内浅眼松动爆破。爆破施工前先进行爆破试验，以确定合理的爆破参数，确保爆破安全和施工进度。爆破参数调整合适并获批准后方可正式施工。一般炮眼深度不大于1m;装药量为炮眼深度的1/3，采用毫秒微差雷管引爆，严禁使用导火索。爆破前，对炮眼附近的护壁应采取保护措施。护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时，不宜进行爆破作业。孔口采用50mm厚木板封盖，并在其上堆压土袋，以防止爆炸产生的飞石造成伤害事故。放炮后，必须由爆破员确认是否有哑炮。当确认无哑炮之后，可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施迅速排烟，当烟排尽并确认安全24、后施工人员方可下井作业。（3）、钢筋笼的制作、吊装同钻孔灌注桩。（4）、桩身砼灌注砼灌注方案的选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度小于6mm/min时，可直接采用串筒干灌；当地下水上升速度大于6mm/min时，或地下渗水水位较高时，应视为水中桩，按水下砼灌注法（导管法）施工。a、干灌注法：、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型及孔的倾斜度、孔底沉渣等进行自检并报监理工程师，经验收合格后方可灌注混凝土。、桩身砼采用溜槽及串筒下料，砼倾落度小于2m，砼分层浇筑，振捣厚度不超过一米，单根桩基砼灌注应连续施工。、砼的坍落度宜控制在79cm。 、砼浇筑高度超过20m时要采取减速措施。、灌注前，孔底25、有少量水无法抽干时，可用一两袋水泥放入孔底，搅拌均匀后立即注入砼，并尽快封堵水头。、灌注至桩顶23m时应加强振捣，防止桩头砼局部密实度不够。视砼顶面积水或泌水情况，砼顶面应高出设计标高2050cm。(2)、水下砼灌注法同钻孔灌注桩5施工进度、设备和材料资源计划5.1进度计划该桥灌注桩施工总工期为105天，施工时间为：2011.2.152011.05.29。第一批先施工6、7、9、10、14、15号墩45根桩基，第二批施工剩余60根桩基。5.2施工机械计划主要施工机械表序号机械设备名称型号规格数量生产能力进场时间1全站仪12冲击钻机118003活塞式泥浆泵Y180L-415m3/h4泥浆净化器Z26、X20015螺旋叶片式泥浆搅拌机JBJ150015m3/h6制浆机HJ-4001400L7移动式泥浆槽自制110m38地质钻机XY-10019高压水泵13.5kw10导管130m/套11高压冲洗机LF-10015MPa12空压机103立方13砼捣固棒SX-501014卷扬机KLY-13015提升架3016风钻5YT405.3材料需求计划主材计划表混凝土水下C25m3820非预应力钢筋HPB235、HRB335t410 5.4劳动力计划钻孔灌注桩施工每台班一般安排5人，其中班长兼指挥、记录1人，钻机操作员1人，清渣3人；挖孔灌注桩施工每台班一般安排2名工人挖孔；另需电工1人，专职安全员1人。6质27、量验收标准6.1保证项目1） 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。3） 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5） 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。6） 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。6.2基本项目1） 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。2） 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。3） 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4） 28、钢筋笼加强箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。5） 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。6）护壁直径（外、内）误差不大于5cm。 6.3允许偏差允许偏差见下表：序号项 目允许偏差序号项 目允许偏差1孔位中心(mm)群桩：100单排桩：508骨架底面高程(mm)502孔径不小于设计桩径9钢筋骨架垂直度0.50%3倾斜度挖孔：小于0.5%钻孔：小于1%10钢筋骨架中线平面位置(mm)204孔深（支承桩）比设计深度超深不小于50mm11主钢筋间距(mm)105桩底沉渣50mm12箍筋间距或螺旋筋间(mm)229、06钢筋骨架外径(mm)1013保护层(mm)207骨架顶端(mm)207质量保证控制措施7.1建立质量管理体系队部建立以队长为组长，专职质检员为副组长的质量领导小组。队部设专职质检员，工班设兼职质检员。质量保证体系框架图副组长：张成安全员实验员技术员副组长：王政质量领导小组组长：杨斌开挖班质检员施工员钢筋班砼班7.2工艺控制措施1）工程开工前，认真编制施工组织方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。7.3工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材30、料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、购（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。1）水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。7.4施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强31、的工种，操作者必须具有相应的操作技能，必须做到考核合格、持证上岗。2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化。贯穿施工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。7.5进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后32、，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。7.6钻（挖）孔桩施工技术要求1）为了控制导管下口标高，必须将每接导管进行编号并依次量好、记录好。2）上次清洗过的导管应复查一下导管里是否冲洗干净，若还残留混凝土，必须重新清洗。3）新进场的导管必须进行水密闭试验或提供水密闭试验报告方可使用。4）导管下口距渣面最佳距离应为1.5倍导管直径（3050cm），不宜过大，也不宜过小。5）孔底沉渣不得大于5cm。6）封底混凝土应保证导管埋深1米以上，确保封底成功。7）封底后继续灌注水下混凝土时，导管埋深宜在26m之间，埋深过大，灌注时间过33、长，混凝土初凝后导管有可能拔不出来。为了确保不断桩，拆除导管后导管埋深应保证2m以上，决不允许将导管拨出混凝土面出现脱空现象。8）新购买的测绳必须先进行检验方可使用。使用过的测绳也应经常检校（一般灌注一个桩后应检校一次）。9）护筒设置位置应准确、稳定，与孔壁之间回填密实。10）钻孔过程中随时注意泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率的变化。7.7钢筋笼加工及吊装1）加工严格按交底施作；2）注意钢筋笼内径与导管连接处外径的大小关系（大于10厘米）；3）吊装钢筋笼时不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔，应扶直慢下。7.8混凝土的灌注（1）控制好导管的直径，使用前对导管做水密性和承压试验。（2）混凝土性能试验合格后34、方可使用；灌注前应检查成孔和钢筋笼的质量，认真执行“三检”制度；注意混凝土灌注的连续性。（3）控制好导管埋入混凝土的深度。8安全生产保障措施8.1安全生产保障体系建立健全安全生产管理机构，成立以队长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全管理小组见下框图：安全保证体系框架图副组长：张成安全员实验员技术员副组长：王政安全领导小组组长：杨斌开挖班质检员施工员钢筋班砼班班8.2钻（挖）孔桩安全技术措施1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。2） 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100M35、M。当桩间净距（含排桩）小于4.5M时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。3） 场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。4） 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。5）人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。6）当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面36、以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔内凿岩时应加大送风量。7） 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 8）为保证机械运行的安全，场地必须平整，并在场地边缘设置安全标杆。9）泥浆池必须设置防37、护栏,并设置安全警告牌。10）钻孔桩施工中，钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均符合设计要求，并有专人检查维修。11）钻孔桩的工作平台和钻机平台上满铺脚手板及设置标志、走道，并随时清除杂物，凡没有施工的孔口，均加盖防护。12）雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、浓雾恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，对高处作业设施进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。13） 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。14） 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得38、擅离岗位。15）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88”。8.3机械作业及设备使用安全措施8.3.1通则1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；4）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速39、，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好；5）起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业；6）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新；7）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电；8）起重作业中，司机必须先发信号然后起40、吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，设专人拉放溜绳。8.3.2专则 1）电焊机安全操作措施（1）交流电焊机接线时注意初级与次级线，不可接错，输入电压要符合铭牌规定，严禁接触初级线的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动及损坏；（2）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源；（3）接地线与手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机41、床、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4；（4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接和切割；（5）直流电焊机启动后应检查电刷和换向器，如有大量火花时，停机检修后再用；数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载平衡。 2）乙炔气焊安全操作措施（1）乙炔发生器、氧气瓶、软管、阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得漏气，不沾油污，软管接头不得用铜质材料制作；（2）发生器与氧气瓶和焊枪间的距离不小于10m，电石桶要密封。搬运电石桶时应打开桶上小盖，桶上标明“电石桶，不许用水灭火”字样。搬运人员不得站在桶的两端。取装电石和砸碎电石的工人要戴手套、口罩、眼镜。电石起火时必42、须用干砂和灭火器；（3）发生器压力要保持正常，压力超过147KPa时停止使用。发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线下，不得放在日光下暴晒，四周设围栏并严禁烟火，氧气瓶要与其它易燃、易爆和油脂类物品分别隔离存放，也不得同车运输，氧气瓶设防震圈和安全帽，应平放，不得倒置，严禁用吊车吊运氧气瓶；（4）点燃焊枪时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气瓶调整火焰；关闭时先关乙炔阀，再关氧气。氢氧并用时，先开乙炔器，再开氢，最后开氧，再点燃；熄灭时，先关氧，再关氢，最后关乙炔。 3）钢筋加工机械安全操作措施（1）钢筋切断机启动前应检查切刀有无裂纹，刀架螺纹是否紧固，防护罩是否牢靠。启动后先空转，43、机械未达正常转速不得切料。不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内；（2）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径符合铭牌规定；切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修；（3）钢筋弯曲机应按钢筋直径和弯曲半径装好芯轴，成型轴，挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；同时检查芯轴、挡块、转盘应无损坏，裂纹，防护罩紧固可靠；作业时钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一头紧靠机身定销，并用手压紧，检查机身固定销确实在挡住钢筋的一侧，方可启动；（4）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢44、筋直径、根数及机械转速。当弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限度直径并调换相应的芯轴；（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上；（6）钢筋冷拉机所冷拉的钢筋直径可据以选用卷扬机。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，禁止无关人员停留。 4）手持电动工具安全操作措施（1）手持电动工具都应有接零装置，还应有漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；（2）手持电动工具使用前应用500V兆欧表测定绕阻与机壳之间的绝缘电阻，并不得小于7M，否则进行干燥处理；（3）电动工具在使用2h左右即应停止操作，待其冷却后再用；（4）手持电动工具不适宜在45、易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用。对于非金属壳体的电机、电器在存放和使用时避免与汽油等溶剂接触。 5）冲击钻机作业安全措施（1）严格按照安全操作规程进行操作；（2）电源线必须架空拉设，移动机架时不准碰触电线，不得在电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业；（3）机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护动作灵敏；（4）作业前应，应检查卷扬机及机架各部分连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形到达报废标准；（5）不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手操作；（6）起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和下风处严禁停留站立和和通行；46、（7）检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在加顶高处作业时，必须系好安全带；（8）进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩；（9）作业中，遇大雨、大雾或六级及以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对钻机加设揽风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查；（10）作业后必须拉闸断电，锁好开关箱。 6）大型吊机作业安全措施（1）大型吊机使用前要对动力、传动部分和吊臂、绳索作一次全面检查，主要检查外部各种螺栓有无松动，动力及传动部分运转是否良好，桁式吊臂有无变形，绳索有无破损，刹车是否可靠等，并在使用前进行试车、试吊；（2）大型47、吊机要按吊臂俯角大小折减起重量，吊重不得超过限值；（3）吊臂下和旋转半径范围内不得站人或通过，作业时有专人指挥，操作手要能看到指挥者和起吊物；（4）双机起吊同一重物要事先对双机操作手交代作业步骤和操作要点并下作业指导书，指挥者要事先约定信号含义，作业内其他人员撤出界外；（5）主机要安放平稳，有液压或机械支腿者要全部放下垫平垫牢；（6）吊起重物后不得走行，也不得猛放猛刹，以免冲断绳索、折断吊臂等事故的发生。8.4雨季及夜间施工安全措施在雨季施工时,容易发生触电和坍塌两种伤亡事故,应注意以下问题:1） 在雨季到来之前,要组织电气人员认真检查现场的所有电器设备.露天设备和电闸箱等要有可靠的防雨防潮措48、施.安装漏电保护装置.从严检查接头处的包扎绝缘.2）在雨季到来之前要做好高大设备的防雷保护,在周围无高大建筑的宽旷场地施工时,也应架设避雷设备.3）应尽可能在雨季前完成孔桩开挖和灌注,如在雨季从事孔桩开挖时,要做好挡排水措施.对桩基周围地面要经常检查,如有裂纹或土质松动现象,要立即将挖孔作业人员撤到安全位置,不准冒险施工.夜间施工要具备以下安保措施:1）要有完善的照明系统在桩基施工现场。2）陡壁区域、沟槽边缘、井、池、洞口应设红灯警示。3）雨天、雾天应停止夜间施工，高边坡、陡壁等危险作业区夜间不宜施工。9.文明施工1）经常对职工进行文明施工教育，增强全员文明施工意识，争创文明工地。2）在施工现49、场设置醒目标志、标语，挂牌施工。3）保持道路畅通，环境整洁，文明卫生。4）工程机械收工后分类划区摆放，并对设备状况进行挂牌标识。5）工程材料做到分类堆放整齐，有防污措施，标识明确。6）坚持挂牌上岗制度，现场管理、技术人员一律配戴上岗证，接受监督检查。7）施工机械、车辆按照施工平面图规定的位置、线路行驶。10.环境保护10.1指定专人负责环境保护项目部指定专人负责环保工作，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规，方针，政策和法令。10.2生态环境保护措施1)、广泛宣传和学习环境保护法、建设项目环境保护管理条例等。2)、尽量少破坏既有植被。10.3水资源保护措施1)、施工前对施工50、区水资源、水流系统、排水系统进行调查，对破坏的排水系统进行恢复、改建和完善。2)、施工中排放的污水及生活污水，须采取必要的污水净化处理措施进行处理，如设沉淀池进行沉淀或其他理化方法进行处理，保证不让不达标的污水直接排放。3)、废弃土石方、废弃拌合料、废浆等物，须弃置图纸规定或监理工程师指定的位置，以免危害农田、耕地、饮用水源。10.4降低噪音措施1)、严格遵守建筑施工场界噪声限值有关规定。2)、机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。10.5降低粉尘措施1)、在筑路材料的运输过程中，科学地选择运输路线，配置洒水车，定期对运输道路进行洒水，以减少起尘量。2)、运输车辆必须作好防漏措施，以防污染道路。对于撒在公路上的集料，须设专人进行清扫。10.6文物保护措施在施工中一旦发现有文物出现，首先立即停止施工并加以保护，立即向当地文物主管部门报告，以求得妥善处理。挖孔桩施工工艺流程图场地平整桩位测定开挖桩孔检查有害气体浓度孔内出土立模浇筑护壁下一循环成孔检查钢筋笼吊装就位浇筑桩身砼砼配合比选配砼拌合与运输钢筋笼加工制作孔口设置吊架通风换气钻孔桩施工工艺框图