1、XX科技园地下室施工方案 第一节 工程概况本工程建设地点为湖XX，地下室一层，A区主楼为框架-核心筒结构，B、C区主楼为框架剪力墙结构，其余部分为框架结构。上部结构层数及结构形式详各栋结施。地下室顶板（-1.500m标高）为上部结构的嵌固面。地下室部分0.000相当于绝对标高24.000m。编制范围：本施工方案主要侧重于地下室的结构施工阶段各分部分项工程的施工方法及工艺要求和地下室的施工安排，其余砌筑、装修方案等未涉及的部分按本工程总体施工组织设计执行。编制依据1、施工图2、岩土勘察报告。3、质量、安全、环境管理体系文件。4、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑施工安装工程质量验收标准、建筑安2、装施工工艺操作规程，建筑安全规程及省、市对基本建设的有关规定。工程结构可靠性设计统一标准(GB50153-2008)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)建筑桩基设计规范(JGJ94-2008)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)建筑抗震设防分类标准(GB50223-2008)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)建筑地基基础技术规程(GB50007-2011)材料1、混凝土地下室：承台、基础梁、底板、外墙、顶板梁板等构件均采3、用C35抗渗混凝土,抗渗等级P6；主楼以外的室内框架柱采用C35普通混凝土；地下室主楼部分柱墙采用：A区C45混凝土、BC区C40混凝土，垫层采用C15混凝土 。2、钢材： 、钢筋：热轧钢筋HPB235级、热轧钢筋HRB335级、热轧钢筋HRB400级、型钢和钢板采用Q345。 地基基础1、基础形式：地下室部分为承台基础梁加底板；A区主楼部分为桩承台基础；B、C区主楼部分为筏板基础。2、地下室防水底板厚度：地下室及A区主楼部分为300mm；B、C区主楼部分为1800mm。 3、地下室部分底板通长钢筋采用绑扎搭接，主楼部分底板通常钢筋采用直螺纹套筒连接。4、底板下的土应为原状土，在与地下室连接处4、由于基坑开挖导致部分回填土此部位的土回填时应采用素土夯实，压实系数0.92。 5、地下室部分混凝土达到设计强度及地下室外墙防水层试水合格后应立即进行周围土的回填工作，回填施工应均匀对称进行，分层夯实。基坑回填土不得采用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾及有机质土。第二节 施工部署一、资源计划机械、人力、材料部署表序号名称规格型号单位数量作用备注01钢筋切断机台1钢筋加工02钢筋弯曲机台2钢筋加工03钢筋调直机台1钢筋加工04电焊机BS1-400-2台4钢筋焊接05木工圆盘锯Y100L2-4台2加工钢筋06搅拌机Y132S-4B-350台1搅拌砂浆07全站仪器台1放线08水准仪台1控制标高09潜水泵5、台10基坑排水10挖机带啄木鸟台1土方开挖/回填11斗车台512三相振动棒台3浇砼13木方、模板15脚手架、脚手板二、 施工流水段划分及施工顺序安排一、 施工段划分： 为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在地下结构施工时，底板施工以后浇带为界划分流水段，每一流水段的施工砼浇筑不留设施工缝，一次浇筑完成。在标高-1.500m以下结构施工时，仍以后浇带为界划分流水段进行施工。塔楼施工按栋区分为4 个施工区段。 二、施工顺序：1、施工流程：土方开挖基坑验槽承台、地梁垫层承台、地梁砖胎模底板垫层抗拔桩施工防水层防水保护层底板钢筋、模板、混凝土柱墙、顶板结构。2、6、施工顺序：由于地下室面积较大、施工场地狭窄，无施工用材料堆放及加工场地材料的无进出场道路，为了确保工程施工进度和施工质量，在地下室B、C之间预留一部分基础土，方便材料的堆放及加工，材料的进出长临时道路，采取分段流水施工，先施工C区部分，再施工B去部分，最后施工A区部分。第三节、主要分部分项施工方法及其工艺要求一、 施工测量放线一、工程定位放线根据总平面图和建设单位交付的坐标控制点确定，本段工程具体平面布局采用极坐标和直角坐标法放线，测出各轴线点，并作好混凝土墩保护，根据设计标高的固定点，标志明确。在防水保护层施工完毕后应仔细将定位轴线控制线翻抄在垫层表面并弹线和做红油漆三角标志。 二、基坑负标7、高传递在基坑标高传递过程中，配合土方开挖用水平仪根据统一的0.00控制线传递，测量出各基底的标高，误差控制2mm以内，以满足规范要求。三、施测注意要点1、观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时最好是用直接调整水平仪器高度，读后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接划出视线标高的水平线。2、所用钢尺要专管专用并经过检定。使用中要进行拉力换算和温度修正。二、垫层及砖胎模施工一、底板垫层施工砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确。8、二、底板模板施工本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶、积水坑、电梯井等分界处及外墙止水带处吊模采用木模。1、施工工序砖模施工工序：土方开挖成型放承台、地梁线浇筑承台、地梁垫层混凝土按线砌筑砖模砖模抹灰底板垫层混凝土抗拔桩施工防水防水保护层止水带吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支模板弹线穿螺杆立竖木方绑钢管，拧紧螺杆绑钢丝绳，校准成型 2、技术细节 砖模施工：地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型墙后240。砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同。地下室底板内砖模墙厚120。 三、防水层施工1、防水工程将由9、经资审合格的专业防水公司施工，作业人员执有防水作业上岗证。我方将做好管理工作，根据规范及资料管理的相关规定，协作做好材质复检、施工质量控制工作。防水公司在施工前需编制防水专项施工方案报总包单位及监理工程师审批，方案中对细部构造的做法、材料及基层要求、检测要求须做详细描述。构造层由我公司自行施工。2、进场的防水材料、水泥须有出厂合格证并须对进场材料进行抽样复验并需见证取样，合格后方能使用。二、地下室筏板、外墙防水及构造层施工1、施工前严格按照卷材产品说明书进行基层处理工作，使基层平整、干净、无积水。2、为保证防水层的质量，根据规范要求，在底板边砖模、后浇带、集水坑、电梯基坑阴阳角等处增加一层附加10、防水层，每边300，并在各防水层收头处用防水油膏嵌实。将防水卷材仔细地定位，准确铺设相邻的防水卷材以确保其满足与前面的防水卷材的搭接要求。3、在完成每部分底板的防水施工后，应仔细检查并确认防水卷材无损坏并安装正确后才浇注砼。4、底板外侧墙压脚边砖模上口搭接施工处应用塑料布盖住收头，上砌一匹砖保护，待地下室结构完工做外墙防水时拆除压顶砖继续施工外防水层。如下图：33mm厚APP改性沥青防水卷材5、回填土3、20厚1:3水泥砂浆找平层2、3mm厚APP改性沥青防水卷材1、20厚1:3水泥砂浆保护层4、240厚砖模6、C15砼垫层5、砖模4、20厚1:2水泥砂浆找平层1、压顶砖2、塑料薄膜5、地下室11、墙体外防水待拆除墙体外侧模后，沿地下室外墙周边搭设双排脚手架，剔除切割外露的支模时所用拉杆或拉片，切割时应微向内凹，验收后，以高强度水泥砂浆补凹将其封闭以保证大面积防水层的平整，同时清理完墙面、打毛。四、地下室结构施工一、钢筋工程（一）、钢筋原材料要求1、本地下室钢筋等级采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋。2、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按规定见证取样，抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫12、或搭设钢管架，由于数量较大，进入现场的钢筋应尽快使用，以防止钢筋长期暴露在空气当中或雨水侵蚀，锈蚀污染。4、钢筋规格品种不齐，需进行代换时，应先经过总包方同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。图纸上任何细节的修改，都需向总包方申请批准。（二）、钢筋加工制作1、钢筋在现场加工制作。钢筋的总制作安装量大，根据现场总的施工计划，确定场内设立固定钢筋加工房的数量，地下室施工期间在基坑内根据工程进度设置临时钢筋加工棚，以保证施工进度要求。放样人员在放大样前，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度、钢筋接长方式，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的翻样。2、钢筋加工制作，电梯基坑等异性部位必须13、先进行试制，合格后方可批量生产。加工过程中，质检员应对加工质量、尺寸等进行抽查，不合格者不得使用到部位。3、由质检员对加工后的钢筋半成品按大样进行复核，检查直径、级别、根数是否满足设计图纸要求，并检查其弯钩尺寸、角度及长度是否满足设计、规范以及相关图集要求，锚固长度、焊接接头位置、搭接位置和搭接长度是否符合规定，同时检查其外观质量，保证施工部位的钢筋不扭曲弯折、不锈蚀。4、加工后的钢筋半成品按区段部位挂牌堆放，绑扎前清料，若有错漏及时改正。（三）、钢筋接长1、底板钢筋，顶板纵向钢筋采用搭接连接；主楼部分底板采用直螺纹套筒连接。框架梁、柱、地下室外墙纵向钢筋采用焊接接头。2、墙、柱钢筋在竖向施工14、层面必须一次接长，不允许出现两个接头。3、焊机、焊剂的预备工作均需总包方批准。现场抽取样本。5、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。钢筋焊接接头应按规范要求，进行外观全数检查及抽样试验。（四）钢筋安装绑扎1、无论何种工序完成，均先由工长或项目质检组带领班组进行自检，做自检记录，达到标准后，再请总包方进行验收。钢筋在绑扎前，须对相关结构的轴线、标高、模板几何尺寸进行检查。2、钢筋加工成型后，利用塔机吊装辅助人力运输到位，清料以间距和根数双控，并按结构受力及保护层厚度严格控制穿筋顺序。3、钢筋绑扎施工前施工员和相关人员应全面15、熟悉施工图，具体弄清以下几点：（1）明确钢筋的穿筋顺序，避免重叠超高；（2）钢筋的锚固长度、钢筋允许的钢筋搭接位置及钢筋连接方式；（3）柱、梁箍筋的加密区域；（4）板筋的搭接位置，其端头的锚固长度；（5）预留孔洞有哪些，多大以上的需附加钢筋，附加钢筋的做法；（6）现浇构件受力筋的保护层厚度；4、各部位钢筋绑扎施工要点：（1）、地下室底板钢筋1) 为使绑扎后的钢筋网片整齐、间距正确，在钢筋绑扎前用粉笔按钢筋间距划线，钢筋按线摆放，再进行绑扎。2）为控制钢筋保护层厚度，按间距2000梅花型布置50厚花岗石垫块。（2）、墙钢筋扎地下室外墙筋时，搭设双排挂筋脚手架，墙竖筋顶端统一挂扎于水平杆上，确保墙16、筋立面垂直，标高正确，间距均匀，双排脚手架（详下图）。底板砼浇筑后，套上水平筋，画线分好水平筋间距，把水平筋按画线绑好。（3）、墙、柱钢筋 1）墙柱插筋先在防水保护层上弹出墙柱钢筋定位控制线，在底板钢筋绑扎完成后将控制线线引至底板面层钢筋网上，绑扎定位箍筋，墙柱插筋在定位箍内依次插入固定，控制好钢筋接头位置相互错开错接距离应保证设计及规范要求。2）在绑扎竖筋施工先搭设操作架，完成墙柱钢筋接长后，在墙柱竖筋上分好箍筋、水平筋间距，再把箍筋及墙水平筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开，墙体水平筋应注意转角处的钢筋构造。柱箍在框架梁位置上、下口一定范围内按设计及规范将箍筋加密。（4）、梁17、钢筋 1）地下室顶板梁钢筋绑扎时应搭设好马镫，待所有梁钢筋绑扎完毕后，统一取掉马镫，将梁钢筋放至梁模板内。2）框架柱与多梁交汇，放样时就根据结构受力特征和梁柱情况确定了梁主筋穿筋顺序，绑扎时按此操作。3）放置马镫，摆放梁上部钢筋，在钢筋上按设计要求的箍筋间距画箍筋位置线，按线摆放箍筋，再将梁下部钢筋穿入梁箍筋内。梁的主筋应在柱子立筋的内侧。调整好箍筋间距在绑扎，先安装主梁钢筋，再安装次梁钢筋。按设计及规范要求的加密区范围及加密间距绑扎箍筋。4）梁下部纵向筋在支座锚固，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度和框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。（5）、板钢筋1）支好顶18、板模板后，在钢筋绑扎前用粉笔按钢筋间距划线，确定钢筋在板中的准确平面位置。受力钢筋应伸入支座（柱、墙、梁内）的长度应按设计要求。2）绑扎钢筋时，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）当板为双层钢筋或设置板负筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确。 （4）、楼梯钢筋绑扎：楼梯如设有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋锚固到梁内的长度满足设计要求。底板筋绑扎完毕，待踏步模板吊绑支承好后，再绑扎踏步上层钢筋，避免施工人员上下楼梯时踩踏。5、钢筋定位措施：（1）、底板筋定位地下室底板厚300mm，用16钢筋做成“A”形铁马凳1000布置。铁马凳摆放好后需调整，经检查其表面标高统一、无误后19、再绑扎上网筋。电梯坑、集水坑等位置，除在平面上用马凳外，在斜坡底处可在上下网钢筋之间焊25直筋定位面网筋。铁马凳做法如下图示：（2）地下室顶板板筋定位1）地下室顶板采用GBF薄壁方箱空心板，板筋均为双层双向配筋，板厚分别为320、350、420，2）为防止在浇筑砼时施工人员将楼板钢筋的踩塌或位移，在板负筋绑扎完成后及时铺设设活动跑道，同时砼浇筑时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（2）、底板及柱基上墙、柱插筋定位1）底板上墙、柱插筋的准确定位是基础钢筋施工的重点，直接影响工程的结构质量，除严格按轴控墨线插筋外，由于混凝土浇筑速度快，墙、柱插筋易被混凝土冲刷移位，对墙、柱插筋必须采取可靠固定措施。20、在墙、柱插筋到位后，首先将底板底筋上第一道墙水平筋、柱箍筋直接点焊在筏板底筋上，然后在底板面筋上进行二次放线，准确将墙、柱插筋的保护层预留出来，在底板面专门设置一道定位墙水平筋、柱箍筋将墙、柱插筋固定且与筏板面筋点焊连接,上层再绑扎二档以上水平筋或箍筋固定墙柱竖向主筋，防止竖筋水平位移。如下图：地下室外墙主筋一次性到地下室顶板，第一道施工缝留设在底板面500高处，在施工缝位置上500高处再用钢管架设固定。2、梁钢筋定位：梁钢筋排距应符合设计要求。主筋为双排或双排以上时，可用短的支垫钢筋垫在两层钢筋之间以保证二排主筋位置，支垫钢筋直径25且不小于梁主筋，间距1000mm，长度为梁宽减少50mm。21、具体做法如图示：（六）钢筋施工注意事项1、钢筋绑扎前，需针对各部分结构情况，确定各梁、板筋绑扎穿插顺序，以尽量保证各梁有效截面高度及控制楼板面平整度。柱头多梁交汇处，在放钢筋大样时就可对各梁的穿插顺序做好考虑，适当调整某些梁箍筋高度。主、次梁相交时，应保证主梁有效高度。平柱边布置的梁，梁主筋应穿在柱主筋以内。墙筋与柱相交时，其水平筋应通过柱内。2、钢筋保护层厚度应注意控制，分部位满足设计要求的不同厚度。采用在与各模板接触面的钢筋上均匀绑扎布置相应厚度的带扎丝的密实细石砼垫块（筏板可使用密实细石砼垫条）或塑料控位卡，间距为：柱不大于1.0m，梁不大于0.8m，墙、板不大于1.0m。关模前（砼浇注22、前）应严格检查。3、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。箍筋与柱、梁主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋弯钩为135度，平直部分长度要满足设计要求。4、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。5、结构上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。注意安装预留预埋的适时穿插，确保预埋准确，固定良好。作好看护工作。（七）质量要求1、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。2、所有钢23、筋尺寸必须满足施工规范要求，钢筋应严格按图纸设计的型号、间距、位置正确绑扎，并严格按规范保证锚固长度、搭接长度等。施工时应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。3、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。4、钢筋绑扎允许偏差值必须控制，如误差超过规范允许范围内，则必须进行返工处理。二、模板工程（一）模板及支撑系统的选型、安装1、模板1）底板筏板边部分根据高度采用240厚砖胎模（Mu10灰沙砖，M5水泥砂浆）并采用水泥砂浆抹光后作为成型模板。2）地下室外墙浇筑地下室筏板时外墙及水池侧壁浇筑至筏板上500高处并留设水平施工缝，该施工缝以下墙体内侧支撑于底板钢筋面网上，采用木模板，用24、钢筋撑铁支撑模板，夹固钢管水平与独立柱基架子连通形成整体。3）地下室墙体a、地下室墙模板采用18厚木胶合板，内竖向肋条50100mm木方及外水平肋条483.5mm钢管的配置。其加固采用14对拉螺栓，对拉螺栓间距水平50cm、竖向50cm，两边用双螺帽紧固,墙脚底采用12短钢筋（长度同墙厚）与墙筋焊牢以控制墙体位置准确，墙内按500*500设混凝土棒内撑以控制墙体厚度。另分别在墙脚、墙1/2高处、墙顶设置斜撑与满堂脚手架相连，增强模板稳定性。内墙支模如下图示。b、墙、柱、梁的对拉螺栓均采用高强丝杆带配套定型蝴蝶卡及螺帽，如下图示。4）柱柱采用18厚木胶合板做模板，48*3.5钢管做柱箍。设置双向25、14对拉螺栓加固，竖向间距400600，下密上疏。为了保证整体柱模刚度和稳定性，沿柱身高度将上、中、下的柱箍与梁板支承体系连接成整体。柱支模形式如下图。18厚木胶合板10050木方柱脚10cm一道48钢管柱加固示意图柱柱高400/500一道柱断面柱模板示意图对拉螺栓对拉螺栓5）梁a、梁亦采用18厚木胶合板做模板，钢管支撑加固。梁高600时，梁上一般不需设对拉螺栓，采用斜撑或水平对撑的方式加固侧面模板；在梁高较大、不能设置可靠侧向支撑杆件时，设置12500对拉螺栓，水平间距500。对拉螺栓的锚固端应采用蝶形扣件或用钢垫板和螺帽进行锚固。梁支模形式如下图示：b、梁底支撑立杆纵向间距1100，横向间26、距为梁宽+2300；当梁高过高或纵横梁交叉部位，设置采用钢管顶托加固。6）楼板地下室顶板采用GBF薄壁方箱空心板，板厚分别为320、350、420。板底模采用18厚胶合板，板下放50*100木方支撑200。模板支架立杆纵横间距1100*1100，水平杆步距1500。楼板厚度不是50的倍数时，梁侧模不合模板模数，用清水木枋或木条拼组。楼板支模形式如下图示。7）楼梯斜板采用18厚木胶合板，50100木龙骨间距30cm，踏步挡板及侧板采用定型木模，483.5钢管主龙骨间距50-60cm，支撑为钢管脚手架。楼梯支模如下图示。2、模板支撑架（1）、用483.5钢管配合可调顶托搭设模板支架。（2）、顶板模27、板支架立杆支撑在底板上，以上层模板支架立杆支撑于钢筋砼楼层梁板上。（3）、梁板跨度4000mm时，应予起拱，起拱值符合图纸、规范的要求。（4）、梁板支撑架采用满堂架，现浇柱模板稳固架搭成灯笼架，相邻灯笼架的上、中、下分别用大横杆连成整体，以加强稳定性，注意搭设扫地杆和设置剪刀撑。（5）、根据框架柱网的大小及经计算确定地下室满堂架立杆间距11001100，横杆步距1500，依据施工层面上标高控制线，设顶横杆标高线，并挂好线，按线设顶横杆，后在立柱竖向方向上加设水平杆、剪刀撑及扫地杆。（6）、预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。（7）、板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层柱子28、立筋上抄设出板顶平的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。（8）、由于地下室跨度大，梁截面较大，在梁底加设顶撑。（9）、后浇带支撑在地下室顶板砼浇筑完成，待其达到强度，拆除梁板模板后，应立即回顶，支撑架立杆横距1200，纵距1500，水平杆步距1500，立杆顶加可调顶托抵紧梁、板底。钢管支撑架至后浇带封闭达到强度后才能拆除。如下图示：底板后浇带后浇带支撑示意图梁板后浇带可调早拆头钢管支撑架底板（二）模板的拆除1、框架柱、内墙体及梁侧模板待砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏时方可拆除模板。2对于跨度8m的普通梁板结构，应待砼强度达到75，方可拆除底模和支撑，对于跨度8m的普通梁29、板结构，应待砼强度达到100后方可拆除底模和支撑，对于前者的拆除还应结合楼面施工荷载的大小。底模拆除时的砼强度必须满足规范要求值（详下表）。3、后浇带处挑出的梁、板需在后浇带封闭后才能拆除支撑。（三）模板施工注意事项1、浇筑砼前，清除所有模板内部的一切垃圾。2、楼板胶合板间接缝严密，避免漏浆。用水湿润板模，但不得积水。3、电梯的平面位置及标高涉及到电梯能否安装到位，需确保正确；在支模时尚应吊通线检查垂直度，保证梁边各层对齐。对上述部位均应做重点检查，严格控制误差。4、结构构件上设有预埋铁件的，铁件在部位钢筋绑扎后焊接定位，做好预埋并自检后，请总包方检查，满足设计要求并办理好隐蔽验收记录才能浇筑30、混凝土。5、浇筑期间派人监督支模架，特别是泵管的架设位置易因泵送混凝土的震动影响支模架体。（四）质量保证措施1、对钢管、扣件、脚手板等构配件应进行检查验收，不合格产品不得使用。架子搭设顺序应符合操作规程，拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在5060N.m范围。2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。现浇结构模板安装的偏差应处于下表所示规范允许的偏差范围内： 项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低31、差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、对于已确定的支撑间距、做法，施工中应严格实施。模板支撑系统稳固可靠，并有足够的强度刚度，方可保证混凝土几何尺寸，特别注意梁柱节点应逐个拼组，使交接阴阳角线平直准确。施工时还应强调竖向模板的垂直度，梁模的水平度，所有模板、支撑杆架的拉撑稳固，能抵抗受荷变形。4、内架立杆、横杆拉通线保证水平面一致，楼板底标高抄测时注意考虑起拱值。木方的排列要整齐，保证其水平标高。楼板模板铺完后检查支模架是否牢固，同时校核板面标高，确保浇筑后楼板的成型标高满足设计要求。5、支撑系统的搭设、使用和拆除严格按方案和规范的要求执行，必须对其全过程进行监督和管理。施工员管理并指32、挥，支撑系统搭设完成后由安全员负责检查验收，并经项目技术负责人和质安人员检查合格，确认稳定可靠后再进行混凝土的浇注。6、模板拆除时的砼强度及最短保留时限应满足图纸及规范要求，做好结构砼的同条件养护试块，经实验确定具体的拆模时间，不得擅自提前拆模。7、架子的构造要求及安全管理应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的相关规定。三、混凝土浇筑、本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料检验报告，混凝土配比报告，预拌混凝土出厂质量证明书等。2.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现混凝土在罐车内超过龄33、期或离析，严禁使用。3、混凝土浇灌前，做好钢筋的隐蔽验收，模板的预检，班组间做交接检。检验完毕后按此流程施工：模内清洁洒水湿润浇筑收平养护。混凝土浇筑实行关键工序控制设置控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，混凝土分层高度30CM一层，振捣时棒体向后以约60角斜插入混凝土中，棒体应快插慢拔，并尽量不碰动钢筋，振捣上层混凝土时振动棒应伸入下层混凝土中5-10CM，振捣时间控制在20-30秒，混凝土振捣以表面泛浆无气泡时为好。基础混凝土振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。 4、地下室底板混凝土浇注时，应铺厚度略大于板厚，振动棒用垂直浇注方向来回振捣，检查完板顶标34、高和混凝土浇注厚度后，用木抹子压实抹平。5、楼梯混凝土应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至踏步位置时与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子抹平。6、框架柱、梁、板浇注：即按结构层次和结构平面分层分段施工，先浇注柱子，后浇梁板。梁板混凝土浇筑时，梁板应同时进行，先进行梁混凝土分层浇注，用“赶浆法”成阶梯状向前推进，与模板底平时与板板混凝土一起浇筑，不断向另一端推进延伸，直至完成。在浇筑柱梁交叉混凝土时，应仔细振捣，防止漏振。 7、结构浇筑注意事项：（1）、下料均匀，连续布料。在下料时，应较为均匀地下料。严禁集中于一处，以免将板面压坍或压变形，影响板面混凝土成型效果。不得无规律布料，应35、连续布料，以免造成不必要的冷缝或施工缝，同时人员不得过于集中，以免踩坍板筋。对于电梯井、积水坑等吊模处的混凝土下料，应对称对角下料，以免模板发生位移，其每次下料厚度不超过50cm。（2）、振捣应密实，不得有漏振、欠振或过振现象，振捣时应均匀布点，间距不得超过50cm，振捣棒应快插慢拔，振至混凝土表面浮浆翻滚排尽气泡，并将产生的浮浆为止。在浇筑板混凝土时，应将板的塌陷的负弯矩筋向上提到应有的位置。（3）、对于柱心部位应作拉毛处理，外边缘应用水平尺找平，以确保其平整度不影响模板的安装质量。在整个收平过程中，不得有松散石子，对于松散石子应剔除，整个面应平整。（4）、养护：混凝土浇筑12小时后应进行养36、护，根据每天气温情况确定湿水次数，确保混凝土表面一直处于湿润状态，养护时间为7天，后浇带养护时间为14天。8、成品保护（1）在混凝土收平后，未凝结前，严禁吊物堆放或上人踩踏。（2）在下列工序施工时，应有对混凝土的保护措施，如钢管立杆下部应有木方、模板等垫着物。堆放材料下应有木枋支垫。在拆卸模板、脚手架时，不得野蛮施工，不得硬砸楼地面。10、混凝土的质量要求：优良，表面应平整10mm 。11、混凝土的安全施工（1）、所用机具在使用前应检查，电路等应由专业电工检查。（2）、所用电源不得乱拉乱接，应由现场电工统一搭接、拆解，线体不得在楼地面或混凝土中拖行，应架空设置。（3）、作业人员必须遵守本公司一切安全管理制度，严禁破坏安全防护设施。