1、目 录1、工程概况22、编制依据23、施工部署33。1施工组织机构34、施工准备45、地下室落地脚手架施工65.1施工工艺65.2施工注意事项95。3电梯井道脚手架施工126、质量要求137、安全措施137。1落地脚手架搭设作业安全措施137.2架上作业安全措施147.3脚手架的拆除作业158、环保措施151、工程概况xx项目(一期）总承包工程总建筑面积62478.06平方米，其中地上41605.06平方米，地下20873平方米;地上7层，地下2层；建筑高度为32米。本工程采用全现浇钢筋混凝土结构体系,塔楼采用框架剪力墙结构，地基基础采用天然地基及筏板基础2、编制依据序号文件名称编号1xx（一2、期）施工图纸2xx(一期）施工组织设计3业主招标文件及相关要求4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915钢管脚手架扣件GB1583120066木结构设计规范GB5000520037北京市建筑工程施工安全操作规程J10169-20028建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ20220109钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200810建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ16620083、施工部署3。1施工组织机构3.2项目部人员部署项目总工李胜兵工程总负责工程经理赵秋生工程总调度、总协调技术主任王晨阳负责技术方案、交底的审核技术员贺晨龙负责技术方案、交底的编制郭伟工3、长崔立军吊装机械、工具的管理、维护李聪质检员瞿越昆尤德全架子搭设质量检查架子搭设质量检查材料主任郭树峰负责脚手架及配件的订货、进场、保管等安全总监温庆祥脚手架搭设、使用中的安全检查和管理3。3施工范围脚手架施工范围见下图，地上采用门式脚手架，见后续地上脚手架施工方案,现场周长460m,脚手架落地相对标高-11。970m、-11。070m、-9.870m、7。200m,顶标高1.5m地下室范围如下图所示。地下外架范围4、施工准备4.1技术准备仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理脚手架体系，设计合理、有效的脚手架方案，做出架体布置详图. 根据工程进度情况，及架体布置图，编制各种4、材料的备料计划、计划进场时间安排，确保脚手架及时搭设使用。4。2材料准备钢管:483。5mm、Q235钢管，钢管长度1.01。2m、2m、3m、4m、6m。钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色防锈油漆。扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件等。扣件材料应符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006)的规定。在螺栓拧紧扭力矩达64Nm时，不得发生破坏。脚手板：采用松木脚手板，每块重量不宜大于30kg，厚度不小于50，材质要符合木结构设计规范中二级材质的规定.防护网：安全立网1.56。0m(网目3.53.5mm)、安全平网1.56.0m网眼不大于5cm。防护网必须使用符合国粗标准的安全网严禁使用拉坏和腐朽的5、安全网,丙纶小眼网只准当立网使用。钢管、扣件采购和租赁时，要与生产和租赁单位签订质量担保协议，检查和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量不合格、资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得进行验收进场。材料进场后第一次使用前，按照低压流体输送焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验，并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复检。脚手架材料计划表序号材料名称规格型号数量1483。5钢管6m15000根2483.5钢管4m8000根3483。5钢管3m10000根4483.5钢管2m12000根5483.5钢管1。6、5m15000根6483。5钢管1.2m30000根7接头扣件4820000个8十字扣件4880000个9旋转扣件4820000个10脚手板50mm250mm*4000mm2000块11挡脚板180mm高5000m12安全网立网1.5m6m3000013安全网平网3m*6m2000014桔黄色油漆20kg/桶5000 kg15蓝色油漆20kg/桶5000 kg15稀料15kg/桶5000 kg16防锈漆15kg/桶3000 kg注：脚手架用材料由项目工程室根据现场进度情况逐步组织进场与退场。5、地下室落地脚手架施工5.1施工工艺5.1.1设计要求地下室施工阶段，地下室基础肥槽搭设落地式单立杆双7、排脚手架，肥槽侧边设斜撑。斜撑边坡上。横向每隔6m一道,支撑在架子中部，与地面呈45度角.地下一层及首层楼板标高部位墙体设置连墙件，与外脚手架拉结，2步3跨布置。地下室脚手架搭设参数如下：(1)根据土方开挖和边坡支护情况，立杆横距0.8m，立杆纵距1。5m，立杆步距1.5m， （2）内排架离墙距离为0。20米，立杆下铺设通长50mm厚脚手板; （3）同时施工1层，脚手板共铺设1层。（4）纵向每隔6m设置斜撑，支撑杆支撑在架子中部，与地面呈45度角，纵向并设一道横向连接。（5）外架总高度最大13m，不需要进行计算.5.1。2脚手架搭设流程基础处理放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖（第1根）立杆，8、底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向横杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上一步要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成.交圈后再全面检查一遍构架的质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量按第一步架的作业程序和要求搭设第二步架、第三步随搭设进程及时安装抛撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板以及围护、封闭措施。5.1。3脚手架构造要求（1）所有立杆下面必须放置9、50mm厚通长脚手板，要求位置准确、铺放平稳、不得悬空。（2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置（4m、6m)，使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开1000mm以上，接头中心至主节点的距离小于500mm，立柱接头除在顶端可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件连接，相邻立柱对接接头位置应设在不同的大横杆横距中，沿高度方向错开的距离大于500mm以上。肥槽范围内立杆一律采用6米以上钢管，中间不设接头。（3）横杆a。大横杆 步距为1.5m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中,接头在水平方向错开的距离大于500mm，与相近立杆的距离小于500mm；相邻步架的大横杆错开布10、置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；b.小横杆水平间距为1500mm，贴近立杆布置，置于大横杆之上并用直角扣件扣紧，与立杆直角扣件间距。不大于150mm。小横杆外伸出大横杆100mm；操作层每个大横杆上布置两个小横杆，要求两横杆间距不大于纵距1/2。（4)脚手板的铺设 脚手板进场后两端捆绑铁丝，以防脚手板劈裂。在脚手板两端、拐角处均用8#铁丝和小横杆绑扎两道固定。脚手板可对接平铺，也可搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130150mm，两块脚手板的外伸长度之和不大于300mm。搭接铺设时，接头必须设在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆11、的长度不小于100mm,严禁有超过支承横杆250mm以上的探头板出现。(5）脚手架交圈要求交圈接头纵向水平杆采用搭接连接，交接采用纵向水平杆相互搭接,但搭接必须符合以下规定：搭接长度不小于1m，等间距设置3个十字扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm;纵向水平杆接头交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm，各接头中心（即中间扣件）至最近的主节点的距离不大于500mm。纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。脚手架成型后任何部位不得出现相对独立的架子,必须与周围架子或其他构12、件进行刚性连接。(6)剪刀撑设置脚手架在搭设过程中随搭设的高度设置剪刀撑，每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间,脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置.剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm,并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不13、小于10cm。5。2施工注意事项（1）立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，起步立杆用4m钢管和6m钢管交错使用，立杆顶端高出首层楼板1。5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接.接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。立杆接头与交汇节点相距不大于h/3。钢管接头位置详图（2）纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上.(3）小横杆：每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。14、小横杆间距应与立杆柱间距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。（4）大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm.（5)剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置.剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在4560之间.斜杆相交点处于15、同一条直线上,并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.主体脚手架立面图剪刀撑搭接处想详图说明:连续剪刀撑搭接处钢管错开1m,用个卡子固定。（6)连墙件连墙件采用2步3跨，水平间距4。5m.连墙件应及时设置，不得滞后超过2步.连墙件采用刚性连接，设置在门窗洞口、墙体预留洞处,连墙杆用4816、3.5的钢管,它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。在结构窗口、墙体预留洞处设一组双杆拉杆与窗口、墙体预留洞拉结.连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,固定点与两根短钢管用扣件连接外顶内拉固定，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30厘米）。连墙件伸出扣件的距离应大于10厘米。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近窗口、墙体预留洞的小横杆可直接作连墙杆用。连墙件拉结详图1垫木 2-短横管 3-直角扣件 4连向立柱或横向水平杆各主楼东、西两侧需预留洞口，以保证连墙件水平间距4。5m、竖向间距3m的设计要求。洞口预留方式为钢筋绑扎完成后，预埋50mm的PVC套管，长度同墙厚的,与17、墙体钢筋绑扎牢固。必须保证所有的洞口均在同一水平线上，为防止浇注混凝土时预埋套管内灌满水泥砂浆，预埋套管两端用宽胶带封堵严实。脚手架拆除后，采用比同部位墙体高一标号的微膨胀混凝土从墙体两侧填塞密实.（7)防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网,采用36。0米的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下部架设一道水平兜网。首层底部用木脚手板铺设一道硬防护，在架内高度3m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网。作业层脚手架立杆于0.6m及1。2m处设两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。（8）脚手架搭设时一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，每搭设完一步18、脚手架后,应按质量要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（9）“三宝、四口临边防护措施进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款。根据高处作业“四口”临边防护要求，设1.2m高防护栏杆，横杆不少于3道,下设300mm高踢脚板,对预留洞口采取严密封盖,对电梯井洞口设1.2m高固定栅栏门，竖井每层管架上铺脚手板封闭，每三层加设安全网一道；楼梯均设栏杆扶手，用安全网围护.主要通道口设安全警示牌,保证足够的采光和照明。5。3电梯井道脚手架施工（1）、材料要求50mm脚手板、48钢管、36m安全平网、48扣件。（2)、主要机具扳手、安全带。（3）、作业条件3.1对进场的脚手板19、钢管进行全面的严格检查，禁止使用规格和质量不合格的材料及其配件；3。2各种防护措施准备好;3.3电梯井道内各种垃圾、积水等全部清理干净。（4）、操作工艺操作平台架体采用48钢管搭设，操作平台上满铺脚手板，用8铅丝压钢筋将脚手板绑扎牢固,搭设形式见下图：（5）、注意事项5.1操作平台上施工总荷载不能超过100KG，且不得承受振动、冲击、集中荷载.5。2操作平台施工完成后,必须经过项目部技术、安全员的验收才能投入使用.5。3所有水平杆必须用扣件与立杆连接。5.4立杆采用一字扣件连接，每层模板施工完毕后，脚手板立即拆除，并向上一层周转,严禁滞留。（6）、安全措施6.1操作平台搭设人员必须是经过现行20、国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036)考核合格的专业架子工，持有上岗证.6.2搭设操作平台人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、质量要求（1） 杆件在结扎处的端头伸出盖板边缘长度应不小于10cm,允许偏差2cm。（2）地下脚手架垂直度偏差不得大于50mm，地上挑架垂直度偏差应小于10mm。(3）纵向水平杆的水平偏差不得大于1/250，且挑架全长不大于50mm。（4）扣件的使用不得缺少，以免影响架子的使用安全。（5)安全网悬挂整齐、美观、牢固。（6)钢管涂刷的油漆颜色均匀、美观。水平杆、立杆刷橘黄漆,剪刀撑刷兰漆。7、安全措施7.1落地脚手架搭设作业安全措施7。1。1在架上作21、业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。7。1.2当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。7。1。3架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。7。1。4对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。7.1。5作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人.7.1.6架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。7.1.7每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上,不要留在架子上,而且要形成稳定结构。7。1.822、在搭设作业进行中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。7.1.9现场人员必须戴安全帽.搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。7。1.10要服从统一管理，不得自行其是。7。2架上作业安全措施7。2.1架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料,保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具,以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人.7。2。2在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟,或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。7。2。3每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。7.2。4严23、格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息.不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。7.2。5在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭.7.2.6雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。7.2.7当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5M；超过0。5M时，应按搭设规 定升高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护措施。7。2。8在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意“请让一让”的信号。材料要轻搁24、稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。7.2.9脚手架上严禁集中堆放材料，大模板不得支设在脚手架上。7.3脚手架的拆除作业7。3。1脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。7.3。2在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：7.3。3一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。7。3.4拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时25、，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端，再松开下端联结取下。7。3。5应尽量避免单人进行拆卸作业.单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。7.3.6多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤,严格禁止不按程序进行的任意拆卸。7.3.7因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动,影响作业安全。7。3。8作好安全防护工作：7。3。9拆卸现场作可靠的安全围护,并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。7。3。10严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保持现场文明.7。3。11高处作业26、的安全防护设施在每次作业之前,应进行逐项检查、验收,（钢丝绳、焊接、螺母的拧紧度）等重点部位的部件,验收合格后方可进行高处作业,此项工作应由单位工程负责人组织有关人员验收。8、环保措施（1）杆、架板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责,放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管；（2）脚手架外侧钢管,按照规定涂刷油漆，不得乱涂乱画；(3）搭拆脚手架时，专人负责、专人指挥，拆下的钢管、卡子按照规格码放，钢管上的砼及时清理。（4）场内倒运钢管时，应轻拿轻放,严禁抛摔。（5)保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污。