1、目 录第一章 工程概况- 4 -第一节 工程概况- 4 -一、工程概况- 4 -二、工程地质与水文情况- 4 -三、施工条件- 6 -第二节 地下室概况- 7 -第三节 工程特点及技术要点分析- 7 -第四节 拟采用的规范、图集及资料- 9 -第二章 施工部署- 11 -第一节 主要指标- 11 -一、工期目标- 11 -二、质量目标- 11 -三、安全文明生产目标- 11 -第二节 施工总部署- 11 -一、施工区的划分- 11 -二、工程量统计- 11 -三、施工顺序- 12 -四、项目管理组织机构- 12 -五、施工总平面布置- 13 -第三节 施工准备- 13 -一、技术准备- 13 2、-二、劳动力准备- 14 -三、材料物资准备- 15 -四、主要施工机械设备准备- 15 -第四节 施工计划安排- 16 -第五节 施工工艺及流程- 16 -第三章 施工实施- 17 -第一节 测量放线- 17 -第二节 降水施工与土方开挖方案- 17 -第三节 垫层、砖胎模施工- 18 -第四节 钢筋工程- 19 -第五节 模板工程- 25 -第六节 砼工程- 56 -第七节 安装及预留预埋工程- 60 -第八节 土方回填工程- 62 -第四章 重难点施工控制- 63 -第一节 后浇带施工- 63 -第二节 底板大体积砼施工- 67 -第三节 地下室外墙施工- 70 -第四节 地下室结构裂缝3、防治措施- 71 -第五节 地下室渗漏防治措施- 73 -第五章 质量管理- 76 -第六章 安全文明施工- 79 -第一节 安全施工- 79 -第二节 文明施工- 80 -第七章 环保措施- 82 -第八章 地下室施工管理要求- 84 -第一节 施工防护措施- 84 -第二节 施工机具安全防护管理- 84 -第三节 消防保卫管理- 85 -第四节 施工用电管理- 88 -第五节 塔吊安全管理- 88 -xx科技园区04#地块商品房项目一期工程标段地下室施工专项方案第一章 工程概况第一节工程概况一、工程概况 1、工程名称：xx科技园区04#地块商品房项目一期工程标段。 2、工程地点：xx科技园4、区西侧，东至竹泉路，南至科技大道，西至桃源北路，北至如意股份有限公司围墙。 3、建设单位： 4、监理单位： 5、施工单位： 6、工程规模：本工程分为四个标段，各建筑物均位于一层地下车库内，标段工程地上建筑面积28687.1 m2，地下室建筑面积11324.82m2，上部结构由9#、10#、11#、12#、13#、会所6幢单体组成，其中，9#13#楼为地下1层，地上11层框架结构住宅，建筑高度37.8m；会所为1层框架结构会所。本工程基础为天然地基上筏板基础，局部泳池、会所、变配电房采用人工挖孔桩抗浮。 7、工期要求：496日历天二、工程地质与水文情况1、地质条件根据xx科技园区04地块一期岩土5、工程勘察报告（详勘），本工程基坑范围内场地以农地为主，场地地貌类型属于山前冲洪积平原。地下室结构及桩基范围内地层主要为五个工程地质层，描述如下：1、S层：素填土结构松散稍密，成分杂。由各种粒径的卵砾石、沙砾混少量粘性土组成，径大达30cm以上，以周边建筑工地的弃土为主。该层大部分布，一般层厚0.5m左右，高填土处厚度较大。2、1a层：粉质粘土硬可塑为主，局部软可塑，中等压缩性，厚层状，干强度高，韧性中等，含粉土团块，部分地段表部2030cm左右一般为相对松散的耕植土，富含植物根须，局部夹少量全风化状的砂、砾。土质均匀，局部为粘土。该层全址大部分地段分布，层顶埋深02.50m，层顶标高11.786、14.81m，层厚0.404.90m。3、1b层：粉质粘土（本工程基础持力层）硬可塑为主，局部软可塑，中等压缩性，厚层状，干强度高，韧性中等。局部含强风化状的砂、砾（卵）石，含量变化较大，局部相变为含砾砂粉质粘土（1b-1层）和含粘性土圆砾（1b-2层）。该层全址大部分地段分布，层顶埋深0.705.80m，层顶标高7.8613.46m，层厚1.508.70（含1b-1层和1b-2层）。4、1b-1层：粉质粘土硬可塑/稍密中密，中等偏低压缩性，厚层状，干强度中等，韧性中等。含强风化状砂、砾（卵）石。该层局部分布，层顶埋深0.706.20m，层顶标高7.3513.46m，层厚0.403.60m。57、1b-2层：含粘性土角砾稍密中密，低压缩性，厚层状。砂石填充，粘性土胶结，土质不均匀，各组分含量变化大，局部为含粘性土砾砂。该层局部分布，层顶埋深0.704.40m，层顶标高9.2013.11m，层厚0.504.30m.6、2层：含粘性土卵石 中密为主，局部稍密或密实，低压缩性，厚层状，粒径以1050mm为主，成分总体以强中风化岩质为主，砂石填充，粘性土胶结。层顶埋深3.509.50m，层顶标高4.289.87m，层厚2.6014.10m. 7、2-1层：中砂 稍密中密，厚层状，湿，低压缩性，矿物成分以不易分化的石英、长石为主。该层局部分布，顶部层顶埋深5.207.60m，层顶标高6.4388、.15m,层厚0.301.70m；内部层顶埋深10.7012.70m,层顶标高0.482.53m,层厚0.703.00m. 8、2-2层：粉质粘土 软可塑为主，局部硬可塑，中等压缩性，厚层状，干强度中等，韧性中等。该层局部分布，层顶埋深10.4015.80m，层顶标高-2.503.42m，层厚0.502.90m. 9、2-3层：漂石 岩芯以520cm长短不一柱状为主，局部呈碎块状，节理裂隙总体较发育，为呈中等强风化状岩质，层顶埋深10.90m15.20m，层顶标高-1.873.19m，层厚0.501.90m，层厚0.501.90m. 10、3a层:含角砾粉质粘土 为残坡积岩或基岩全风化产物，硬9、可塑/稍密中密，中等偏低压缩性，该层大部分地段分布，层顶埋深9.9017.80m，层顶标高-4.514.53m，层厚0.609.90m. 11、3b层：粉质粘土 主要为残坡积成因。硬可塑软可塑，中等压缩性，该层局部分布，层顶埋深10.8017.30m，层顶标高-4.113.41m，层厚0.606.00m。 12、4a层：强风化泥质粉砂岩 岩芯呈5cm以下碎块状为主，节理裂隙极其发育，碎块强度较低。该层大部分地段分布，层顶埋深11.5021.20m，层顶标高-7.722.91m，层厚0.5010.50m。 13、4b层：中等风化泥质粉砂岩 致密泥质粉砂状结构，块状构造，岩体总体较破碎，岩质较坚硬10、，原岩结构及矿物成分风化强度较弱。层顶埋深12.8027.50m，层顶标高-13.951.29m。2、水文条件对本工程地下室施工产生影响的主要为浅层孔隙潜水及2层碎石土含水层。1、浅层孔隙潜水其含水层组为1层粘性土，主要接受大气降水和附近河水补给，其水位变化主要受坏境、气候影响。地下水位一般在0.802.50m，黄海标高一般为11.5013.00m间。2、2层碎石含水层其透水性好，该层水位埋深约为4.806.25m，相应黄海高程为8.589.18m。场址下厚度大，埋藏浅的碎石土含水层分布，其水量较大、水位埋藏浅，对本工程基坑开挖影响较大。三、施工条件本工程东至竹泉路，南至科技大道，西至桃源北路11、,道路交通十分便利，人员调动和材料组织等运输十分方便。 施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。施工场地西面、南面为二期工程待建场地，现状空地，场地开阔；北面、东面为相临标段地下结构，各标段地下结构相连通。场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。场地周围无市政管、沟、电缆等。工程“三通一平”已具备，基坑四周围护设施已基本到位，场地内塔吊已安装到位并经过各级部门验收。临时设施已施工完毕，外部和内部协调关系已基本理顺，各项准备工作已基本到位，从现场施工的实际情况来看，已经具备施工的条件。第二节 地下室概况本工程地下室总建筑面积42496m2，标段地下室面积16424m2，无人防结构，地基基12、础设计等级为乙级，地下室耐火等级一级，顶板及配电间防水等级为一级，其余为二级。基础为天然地基上筏板基础（局部泳池、会所、变配机房采用人工挖孔桩抗浮），基底落于1b层粉质粘土层，基础底板面标高-6.25m（局部泳池、变配电房、集水井等底板下沉），基础底板厚度400、750。本工程0.000相当于黄海高程16.8m。基坑主要底板开挖深度3.804.15m（局部下沉结构开挖深度加深），基础开挖面积约为17635m2，基础周长为608m，总土方量约为73000m3。地下室基础、底板、顶板、墙柱混凝土强度均为C35，垫层为150厚C15素混凝土，垫层下为100厚碎石，砖胎膜采用Mu10机制实心水泥砖、M13、7.5水泥砂浆砌筑。地下室底板、顶板、外墙及与土壤接触的有防渗要求的构件均采用防水混凝土，并掺混凝土膨胀剂，底板、侧墙混凝土抗渗等级为P8，顶板混凝土抗渗等级为P6，防水混凝土掺HEA膨胀剂，要求14d混凝土线膨胀率为0.02%（后浇带处为0.035%）。 本工程根据后浇带设置情况，将地下室分成4个区块。后浇带宽度1000mm，后浇带抗渗等级与原构件相同，伸缩后浇带两侧混凝土浇捣完60天后封闭，后浇带混凝土使用比原构件混凝土强度等级提高一级的微膨胀混凝土。后浇带封闭后，顶板未覆土前，应有降水措施（要求降水标高控制在黄海高程10.6m以下），以防地下室上浮。第三节 工程特点及技术要点分析1、工期14、的紧迫性。该工程地下室阶段施工工期较紧、任务重，业主要求春节前必须完成地上结构二层，必须通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求按期完成是地下室施工任务。2、雨季对施工的影响。基础开挖面积较大，基坑较深，如何保障基础土方开挖，基坑支护，桩基工程和地下室的正常施工，基坑如何降水、排水等一系列问题将是后期施工的重点和难点。3、人工挖孔桩对进度的影响。泳池、会所、变配电房采用人工挖孔桩抗浮，9#楼、10#楼、11#楼局部有人工挖孔桩，在人工挖孔桩完成前，所在区块地下室结构无法施工，对地下室结构的施工进度产生严15、重影响。4、塔吊覆盖半径对进度的影响。本工程地下室建筑面积较大，泳池东北角1#、2#塔吊都不能覆盖，材料需采用人工搬运。2#塔吊不能覆盖施工道路，不利于砖、砂浆、混凝土、钢筋、模板等材料运入基坑，同时加大1#塔吊的工作量，不利于材料场内运输。5、结构的复杂性地下室轴网呈不规则状态，底板、地梁面标高较多、较复杂，集水井、消防井、电梯井、排水沟等较多，后浇带分布较为杂乱，施工测量定位、挖土等带来难度。后浇带划分面积较大，底板厚度达400750mm，须采用防止结构出现裂缝的一系列结构处理措施和施工措施。本工程的混凝土工程,特别是对地下部分和特殊部位的混凝土浇筑要求较为严格，因此本工程的混凝土工程检验16、和试验非常重要，我公司会非常认真地组织实施，制定科学合理、切实可行的检验和试验方案。6、本工程对施工中安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个良好的环境。7、高标准的质量要求该工程的特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的程序控制和过程控制，实施“过程精品”，把该工程建造成一流的艺术精品，是本工程的核心任务。8、总承包的综合能力由于该工程实施总包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，因此如何珍惜17、业主赋予的总包地位，履行总包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是该工程的十分重要和艰巨的任务。第四节 拟采用的规范、图集及资料序号文件名称文件编号配备数量备注1施工图纸、图纸会审纪要宁波市民用建筑设计研究院62地质勘察报告宁波工程勘察院13钢筋机械连接通用技术规程JGJ10714滚轧直螺纹钢筋连接接头JG16315砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX16建筑工程施工质量验收规范GB50210-20XX17施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX18地下防水工程质量验收规范GB50208-20XX19建筑施工安全18、检验标准JGJ59-99110建筑施工钢管脚手架安全规范JGJ128-2000111砌筑工程施工质量验收规范GB50203-20XX112工程测量规范GB50026-93113建筑桩基技术规范JGJ94-20XX114建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20XX115建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX116建筑电气工程施工质量验收规范GB50243-20XX117通风与空调工程施工验收规范GB50303-20XX118砼泵送技术规程JBJ/T10-95119混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 03G101-1 、04G101-3 120宁波市蒸压19、加气混凝土砌块构造详图 20XX甬J031第二章 施工部署第一节 主要指标一、工期目标本工程地下室结构工期为127天，其中水电安装预埋预设穿插入地下室结构施工。二、质量目标本工程质量目标为：一次性验收合格。在施工中，各工序严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度；样板引路制度并结合奖罚措施，严格控制各分包队伍的施工质量；科学管理，积极引入新工艺、新材料提高工程质量。三、安全文明生产目标本工程安全文明生产目标为：合格。本工程施工面大，结构复杂，现场拟成立安全、文明生产领导小组严格按国家和宁波市有关规定进行安全管理，力争在施工期间，无重大伤亡事故。第二节 施工总部署一、施工区的划分地下室根据后浇带20、设置情况，分为4个施工区域，即：、区。4个施工段进行流水施工（见附图：地下室结构分区图）。二、工程量统计整个地下室工程量为：混凝土：16251m3 ，钢筋：1420t，模板17424m2。工程量详细统计见下表一。项目工程量单位混凝土砼护坡169m3人工挖孔桩2122m3基础垫层2464m3地下室结构11496m3钢筋HRB400级钢1300tHPB235级钢120t模板17424m2三、施工顺序由后浇带划分的工作面先后顺序展开施工，具体为：，各施工区之间进行流水施工。四、项目管理组织机构根据施工组织设计确定的项目组织机构建立项目管理组织机构。项目管理组织体系如下：项目副经理技术负责施工测量施工21、技术管理施工检测技术资料管理土建施工管理机电等各分包工程施工管理、协调、配合施工进度管理总平面管理施工机械管理钢筋施工队模板施工队其它分包作业队混凝土施工队脚手架施工队电焊施工队项目经理技术部工程部 管理组织机构图五、施工总平面布置 根据本工程实际情况，在10#楼、13#楼附近各安装一台QTZ63塔吊，基本可以覆盖整个地下室。在基坑周边布置混凝土施工道路，在基坑南面布置钢筋、木工制作棚，在基坑西面布置零碎材料堆场、砂浆搅拌机、水泥桶。在基坑周围设置排水沟，经沉淀池沉淀后通过地下管道排入城市排水管网。 考虑到临时设施布置场地狭小，根据施工生产区与办公区、生活区分开的原则，本工程施工现场总体布置如22、下： 办公区、生活区主要布置在施工场地的西南侧，靠近施工主入口处，大门位于办公区和生活区中间。在生活区入口附近设置开水房、小卖部、男厕、男浴、女厕、女浴，生活区东面、南面各一幢宿舍，西面一幢食堂。 仓库设置在入口附近，便于材料存放和提取。 在工地入口处设置门卫、自动移动式大门、五牌一图等；沿基坑周围布置混凝土面层的施工道路，在施工现场入口处道路上设置洗车池、沉淀池，清洗出入车辆。 具体布置情况见地下室阶段平面布置图。第三节 施工准备一、技术准备1、高程控制点与平面控制网的测设、高程控制点的测设在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内围墙上布设的水准点是否被碰动，经联测确认无误后23、，方可向基坑内引测所需的标高。施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，并作相互校核，校核后三点的高差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑一米线。、平面控制网的测设地下室底板混凝土浇筑完毕后，首先测设场地的平面控制网是否能闭合。经校核准确后，用全站仪配合钢尺将其引至底板上，布设平面控制网。首先测设轴线控制网，然后由轴线控制网用钢尺测设出柱、墙的轮廓线。2、图纸会审准备组织技术、施工、预算等人员及时熟悉图纸，为图纸会审做好准备。、有各专业技术、施工员对图纸合理性、可行24、性等进行分析、汇总。、技术、施工、预算人员在熟悉图纸过程中对各分项工程量进行计算，在计算中发现问题。3、测量仪器准备针对本地下室分项工程配备测量仪器如下：序号仪器名称数量用途性能1全站仪1台测设平面控制1+2ppm2J2经纬仪1台投测轴线23自动安平水准仪2台标高测量3mm450m钢卷尺2盘轴线、标高量测5mm55m钢卷尺10把施工测量用5mm6对讲机5对通讯联络1KM4、试验仪器准备针对本地下室分项工程配备试验仪器如下：序号仪器名称数量用途1混凝土试模(100100100)7套混凝土试块制作2混凝土抗渗试模(175185150)2套抗渗混凝土试块制作3砂浆试模(70.770.770.7)3套25、砂浆试块制作4坍落度筒2套现场砼坍落度检测5钢卷尺(5m)4把检测材料长度6游标卡尺2把检测材料直径、厚度7高低温度计5支测量大气温度二、劳动力准备针对本地下室柱、墙、梁、板工程劳动力准备如下：序号工种人数B区人数作业范围1普工40配合技术工3钢筋工50主体钢筋制作加工绑扎4模板工80主体模板制作、安装5混凝土工35砖胎模砌筑、混凝土浇筑6防水工10外墙防水涂料作业7机操工12铲车、搅拌机、钢筋机械各种施工机械操作8电、水工10管线预埋、预留作业9合计237三、材料物资准备1、周转材料准备地下室施工期所需周材如下：序号名称数量用途1钢管（483.5）120t主要用于地下室结构施工及防护2扣件（26、直角、旋转、接头）3000颗3脚手板900块四、主要施工机械设备准备本地下室工程所需主要施工机械设备如下：序号名称规格型号数量1塔吊QTZ6322砂浆搅拌机35023混凝土地泵HBT60B14汽车泵由搅拌站提供15滚压直螺纹成型机JBG-40K16扭力扳手57电焊机BX-40038钢筋切断机GQ4029钢筋弯曲机GW-40210钢筋调直机GT3/8111插入式振捣器HZ-501012平板振动器PZ-50413立式打夯机114潜水泵5第四节 施工计划安排本工程地下室结构施工工期为127天。其中，人工挖孔桩施工进度受地质状况及实际桩身长度的影响难以确定，初步预计60天完成，上部泳池、会所、配电用房27、在人工挖孔桩检测合格后经行地梁、承台、筏型基础二次开挖，开挖后进行地下室结构施工。其余地下室结构根据土方工程施工进度计划编制，在土方开挖后立即经行各分区流水施工。地下室各项分部工程的施工进度计划详见附图。第五节 施工工艺及流程测量放线边坡支护挖土承台及反梁（砖胎膜）施工底板（梁）钢筋施工模板支设底板砼浇注测量放线满堂脚手架施工模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑测量放线满堂脚手架施工模板支设钢筋绑扎顶板混凝土浇筑。第三章 施工实施第一节、测量放线一、整体测量控制本工程轴网与标高由xx市测绘局现场提供，并做好了原始的轴网与标高的复核工作。在基坑的四周做好了轴网与标高的控制点，并进行了编号，保证原始记录的完28、整性。同时，将控制点引测至挖土影响范围外，便于保护。人工挖孔桩测量：在人工挖孔桩施工前项目部技术负责人会同桩基施工单位测量负责人进行桩基施工轴网技术交底工作，保证桩基施工轴网与标高与土建单位地下室施工轴网与标高一致。利用基坑周围的控制点，用全站仪测设每个桩的中心点，用石灰洒出放出桩边开挖线。地下室施工时，由测量负责人将地下室轴网与标高先进行全面复核工作，防止基坑开挖和人工挖孔桩降低地下水位后出现偏差。然后用RTS632全站仪由基坑边控制点测设基坑内每幢单体的控制点，由控制点测设每条轴线和构件边线。人工挖孔桩用全站仪测设每个桩的中心点，用石灰洒出放出桩边开挖线。二、分部分项工程测量控制1地下室施29、测采用外控制法。利用全站仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上，从而定出人工挖孔桩、基础梁、筏板边线及柱墙等位置。2深坑部分施测采用内控制法。根据其位置关系依次放出各平面轴线，建立浅基坑部位轴线控制网。第二节、降水施工与土方开挖方案一、基坑与地下室降水方案基坑挖土期间的降水采用集水明排，在坑内挖出1m见方的集水井，待水集满后用清水泵抽至坑外。地下室集水井垫层浇筑后，主要地梁内水排至集水井，集水井内的水用吸水泵抽至泳池，泳池内的水再由吸水泵抽出坑外。砼浇筑后，以后浇带为集水沟，在后浇带的端头做集水井，待水达到一定程度后，用吸水泵抽出地下室。二、土方开挖与基坑监测方案本工程土方开挖与基坑监测方案，30、已编制详细的施工方案，并上报公司技术负责人和总监审批完成，本方案不再重复编制此部分内容。第三节 垫层、砖胎模施工一、垫层施工本工程砼垫层设计强度为C15，厚度150。垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、地梁、承台的砼垫层；地梁、承台的砼垫层先施工，待强度达到50以上后才能在上面砌承台、地梁砖模，然后整平底板垫层下基土，铺设碎石后再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确。底板垫层采取商品砼施工浇捣，做到浇捣密实、平整，高低控制在规范要求以内，然后上做30厚1：3防水砂浆找平压光，地梁槽坑侧面防水砂浆摸灰压光。二、砖胎膜施工承台、地梁模板均采用砖胎膜，砖模采用MU1031、砼标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。凡砖模净高小于0.5m时为120墙厚，大于0.5m小于1.2m时为240墙厚, 大于1.2m时为370墙厚。1、施工工序砖模施工工序：土方开挖成型放承台、地梁线按线砌筑砖模砖模抹灰砂浆防水层砖模加固。2、技术细节砖模上需做砂浆防水层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同。砖模施工时，首先在垫层上找平、放线，做到垫层平整、结实，不开裂、不空鼓、不高低起伏，放线清洗可见；其次砌筑砖模，砖模要求横平竖直、搭接可靠。第四节 钢筋工程一、施工准备1技术准备：（1）熟悉地下室施工图纸、图纸会审纪要，以及规范、图集。（2）要求钢筋施工队，配出地下室钢筋料单，通过配料发现地下室钢筋32、设计存在的问题，以便及时解决。（3）特别对电梯井、集水井、消防井、排水沟、后浇带处的钢筋进行技术与质量交底，会商钢筋施工方法等技术工作。2材料准备（1）钢筋进料前与供应商签订好钢筋采购与运输合同，要求选择信誉度高的合格供应商。（2）通过料单将地下室分区范围内的钢筋列出详细的采购计划表，再通过各区块的钢筋总量以后施工用钢先后顺序，计划出每次钢筋进场所需的钢筋品种，做到每次进场前，后场库存钢筋基本料清。（3）钢筋加工机械的准备：调直切断机、弯曲机、弯箍机、切断机、套丝机已进场安装完毕，并做到一机一闸一隔一漏，且可靠接地。二、钢筋进场质量要求每批钢筋进场要求供应商提供厂家的“生产许可证、质保书、检测33、报告”，并在监理的见证下取样送检，检测合格后方可用于工程使用。在钢筋堆场实行分区堆放，设立已检区和待检区，由现场材料员监督待检区钢筋，严禁未经检测的钢筋提前投入使用。三、钢筋加工场地及运输方式本工程地下室施工期间钢筋加工场地位于现场南侧，距离基坑边约10米以外，原材料堆场位于加工场的南侧，加工好的成品位于加工场的北侧。钢筋运输采用大型货车运进现场，车厢长13米，每车进场数量约40吨。卸料方式为自卸。钢筋成品加工好以后，采用人工运输到指定位置，再采用塔吊其中运输到绑扎安装区。四、钢筋连接1连接方式钢筋直径 d28时 ,应采用机械连接接头；钢筋直径 d=25时 ,宜采用机械连接接头(HRB400级34、钢筋采用机械连接) 。当为HRB400级钢筋时均采用机械连接。 纵向受力钢筋的连接宜优先采用机械连接 ,也可采用绑扎搭接或焊接。2技术特点（1）接头位置：钢筋接头位置应按照设计要求和施工规范的规定进行布置。一般钢筋接头位置宜在受力较小处设置，地梁、底板钢筋：底层钢筋布置在跨中，上层钢筋布置在支座处。柱墙接头布置在梁顶上层柱子的加密区以上（即：按接头率50%为：1.4LaE；按接头率25%为：1.2LaE）。（2）钢筋接头应相互错开，其接头面积百分率：机械连接接头不宜大于50%，绑扎接头不宜大于25%，焊接接头的连接区段长度为35d，且不小于500mm。绑扎接头在任一1.3倍搭接长度区段内 ，且35、不小于500mm。3施工工艺 （1）、工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。 （2）、工艺操作要点 a、 钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。b、钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每36、种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。c、钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝37、头长度是否满足要求。4、质量标准（一）、主控项目（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB/T1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。（2）套筒与索母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。（3）钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的各项规定。（4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。（5）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采38、用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。（二）、一般项目（1）钢筋丝头质量检验对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录（见附表9.1），如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头39、应重加工，经再次检验合格方可使用。（2）钢筋接头质量检验：抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录。5、施工中的基本规定 （1）、对混凝土保护层厚度的要求：直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。 （2）、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分40、率，应符合下列规定：1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头的接头百分率不宜超过50%。2、接头宜避开有抗震设防要求的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的百分率不应超过50%。3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%5、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。 （3）、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 （4）、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。五、钢筋绑扎141、钢筋绑扎程序地梁钢筋安装底板底层钢筋安装安放保护层垫块放置支撑马凳及底板上层钢筋安装安装预留套管及预埋件自查报验隐检墙柱钢筋安装自查报验隐检梁板钢筋安装自查报验隐检。2钢筋绑扎施工要点（1）钢筋绑扎前，应核对成品的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否符合设计要求及与配料单是否相符，如有误差应及时进行纠正、增补，同时应弹好钢筋位置线，以方便钢筋的安放与绑扎。（2）保护层垫块应提前进行预制加工，本工程底板钢筋保护层为40mm，外墙外侧钢筋保护层为50mm，采用M10水泥砂浆垫块，其尺寸为504030mm，间距为500mm800mm，采取梅花形布置。板上层钢筋保护层为20mm，采用钢筋马凳，马凳用1442、钢筋制作，间距为1000mm，采取梅花形布置，内墙钢筋保护层为15mm，采用M10水泥砂浆垫块，其尺寸为403015，间距为500mm800mm。（3）底板钢筋：按照事先弹好的边线进行安放，然后按图纸间距进行分尺，并在垫层上划线与安放，然后进行绑扎，绑扎时应逐扣绑扎并绑扎牢固。（4）柱钢筋必须按图纸就位，同时还应将底部钢筋进行点焊，确保柱钢筋位置的准确性，柱箍筋必须按图纸进行，在底板或地梁范围内至少有三道箍筋，同时还要求在梁、板的上口绑扎一道定位箍筋。 （5）地梁钢筋应在底板底层钢筋绑扎完毕后进行。首先将计算好的箍筋（箍筋数量）进行穿好，然后按图纸间距进行分尺，并在纵向主筋上划线，最后进行绑扎43、，箍筋在安放时应注意箍筋弯钩处要交叉错开，不得朝一个方向，同时在绑扎时用钢管搭设专用架，使其起架立作用，以方便安装。（6）墙钢筋：当梁、板钢筋绑扎完毕后进行墙钢筋的绑扎。墙钢筋应锚固在底板底层钢筋上，并绑扎牢固。同时要求在梁的表面处必须设置箍筋。（7）顶板钢筋的安装：当模板安装后即可进行。梁钢筋安装应按照设计图纸给定的规格、数量、位置进行布置，同时采用钢筋机械连接的专用架做辅助安装，钢筋布置安装时应注意钢筋接头的位置，要符合设计及规范要求。其箍筋与绑扎方法同地梁。板钢筋的安装同底板。在梁板交叉节点处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。3、钢筋施工质量要求（1）钢筋品种、规格、级别、数量、44、位置必须与图纸相符，而且应有合格证书及复试报告，钢筋外观良好，无损伤、裂纹、油污及片状老锈。（2）钢筋加工的形式及尺寸必须符合图纸及规范规定。（3）钢筋焊接必须符合JGJ107及JGJ108的规定。（4）钢筋机械连接应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107和滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163的规定。（5）钢筋绑扎应牢固,无松动、无漏绑。（6）钢筋的保护层符合设计及规范要求。（7）钢筋绑扎安放允许偏差: 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽+10网眼尺寸+20受力钢筋间距+10钢尺量两端、中间各一点，取最大值+5保护层厚度基础+10钢尺检查排距梁+5钢尺检查墙45、板+3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+20钢尺连续量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3底板面筋支架（1）电梯基坑、集水坑钢筋支架对于深度超过1.5米以上的钢筋支架，不允许采用马蹬的形式作为钢筋支架，必须经专业焊工采用满堂承重架的形式采用25以上钢筋焊接支架，支架必须稳固可靠，并经现场监理和施工管理方验收后方可进行钢筋安装工作。支架立杆按照每平米1根计算，离地和顶面20cm必须做一道横杆，然后每隔1米做一道水平横杆，且每隔3道立杆做一道斜撑，呈剪刀型布置。（2）底板钢筋支架由于底板砼厚度为400、750，扣除砼保护层和钢筋直径，经计算46、得出底板钢筋支架高度为300、650。从简便、快速和经济的角度考虑，决定采用马蹬的形式作为底板钢筋支架，马蹬间距1m，与板筋3道绑扎连接。做到稳定、牢固、可靠。第五节 模板工程一、模板工程概况本工程地下室模板采用1.8cm厚松木九夹板，尺寸大小为18391.5cm。方木采用57cm松木。模板工程量为17424平方米，方木量为4米15000根。地下室顶板部分模板承重架计算书详见模板承重架专项施工方案。考虑到地下室分成4个区块，本着经济、快速的配模原则。在配置地下室模板时，墙、柱模板只配置第一、二区，施工第三区时将第一区的模板调配至第三区；梁、板模板配置第一三区，施工第四区时将第一区的模板调配至第47、四区，以此类推。二、底板外墙吊模模板安装1、外墙吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支模板弹线穿螺杆立竖楞方木绑钢管，拧紧螺杆绑钢丝绳，校准成型2、外墙吊模技术细节外墙水平施工缝留在距底板面500处，支模方法：（1）底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。（2）顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。（3）为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内48、用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。（4）竖楞排列间距 300。（5）横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用铁丝将上下排钢管绑扎在一起。（6）绑铁丝校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。三、底板高低差吊模支设底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用25钢筋，间距1000，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用14拉杆固定二道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。四、坑洞模板施工在集水井、电梯井基49、坑处支模，采用预先制作好的木盒子放置于坑洞内，木盒子内部用方木做好内支撑，加固牢靠、结构稳定。木盒子底部开设100100mm透气方孔。在加固木盒子时用6根20圆筋焊接于坑底的灌注桩钢筋上，再延伸至木盒子顶部，焊接在钢管上压住木盒子，同时在钢管上压约100张模板（或塔吊标准节一个），防止浇筑砼时木盒子上浮。五、梁模支设及加固1、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬50、臂端起拱0.6%。3、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 4、高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道纵横水平拉杆；立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。5、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。6、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距500。7、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一51、层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。8、梁模板(扣件钢管架)计算本工程地下室层高3.5m，最大梁截面400800，跨度6500。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：3.50；梁两侧立杆间距(m):0.60；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:52、0；采用的钢管类型为483.2；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.75；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：长叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：950053、.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：300 ，主楞竖向根数：3；主楞间距为：200mm，200mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.2；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度70mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑54、新浇混凝土侧压力。其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。55、三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1002.12.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21180.9=19.44kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.456、140.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300mm；面板的最大弯距 M= 0.12521.963002 = 2.47105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.47105 / 7.35104=3.361N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.361N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=21.96N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 30057、mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: = 521.963004/(38495004.86105) = 0.502 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大挠度计算值 =0.502mm 小于面板的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的二跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度70mm，截面惯性矩I和截58、面抵抗矩W分别为:W = 5722/6 = 81.67cm3；I = 5732/12 = 285.83cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.440.9)1=24.48kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 200mm；内楞的最大弯距: M=0.09624.48200.002= 9.40104Nmm；最大支座力:R=1.124.4859、0.2=8.078 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 9.40104/8.17104 = 1.151 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.151 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=24.48 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 2.86106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.67724.485004/(1001060、0002.86106) = 0.362 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.362mm 小于内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力8.078kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；（1）.外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截61、面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=1.757 kNm；其中，F=1/3qh=5.856，h为梁高为0.8m，a为次楞间距为300mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.76106/1.02104 = 172.913 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =172.913N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算其中E-外楞的弹性模量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=5.856kN；l-计算跨度：l=30062、mm；I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值:=1.6155856.000300.003/(100206000.000243800.000)=0.051mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.051 mm外楞的最大容许挠度值: = 300/400=0.75mm；外楞的最大挠度计算值 =0.051mm 小于外楞的最大容许挠度值 =0.75mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径: 12 mm；穿梁螺栓有效63、直径: 9.85 mm；穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.218+1.42)0.50.4 =4.88 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.88kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重64、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001818/6 = 4.32104mm3； I = 800181818/12 = 3.89105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.800.800.90=17.63kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.800.9065、=0.30kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.800.90=2.02kN/m；q = q1 + q2 + q3=17.63+0.30+2.02=19.94kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax = 0.1019.9440.1332=0.035kNm； =0.035106/4.32104=0.821N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.821 N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(2466、.0+1.50)0.800+0.35）0.80= 16.60KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =133.33/250 = 0.533mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67716.6133.34/(10095003.89105)=0.01mm；面板的最大挠度计算值: =0.01mm 小于面板的最大允许挠度值: = 133.3 / 250 = 0.533mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和67、振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.80.133=2.72 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.133(20.8+0.4)/ 0.4=0.233 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.133=0.6 kN/m；2.方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.22.72+1.20.233=3.544 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.6=0.868、4 kN/m；方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=577/6 = 40.83 cm3； I=5777/12 = 142.92 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 3.544+0.84=4.384 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.14.3840.80.8= 0.281 kN.m；最大应力 = M / W = 0.281106/40833.3 = 6.871 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 6.871 N/mm269、小于方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力: V = 0.64.3840.8 = 2.104 kN；方木受剪应力计算值 = 32104.32/(25070) = 0.902 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.902 N/mm2小于方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:q = 2.720 + 0.233 = 2.953 kN/m；方木最大挠度计算值 = 0.6772.9538004 /(1001070、000142.917104)=0.573mm；方木的最大允许挠度 =0.8001000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.573 mm 小于方木的最大允许挠度 =3.2 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.800= 20.400 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.271、(20.400 + 0.350 )+ 1.44.500 = 31.200 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a，梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时：当n2时：计算简图(kN)变形图(mm)弯矩图(kNm)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=5.261 kN；最大弯矩 Mmax=0.97 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=1.444 mm；最大应力 =0.97106/5080=190.908 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 190.908 N/mm2小于支撑72、钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!八、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=5.261 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆73、的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：水平钢管的最大支座反力： N1 =5.261 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1293.5=0.542 kN；楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(0.80/2+(0.60-0.40)/2)0.800.35=0.168 kN；楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(0.80/2+(0.60-0.40)/2)0.800.200(1.50+24.00)=2.448 kN； N =5.261+0.542+0.168+2.448=8.419 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长74、细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 75、= 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值；=8419.02/(0.207489) = 83.173 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 83.173 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！梁模板支撑方法见图一梁模板图二梁模板图三六、柱、墙模板支设1、剪力墙模板安装剪力墙模板使用18厚胶合板，竖楞使用5070方木，横杆使用48钢管，同时使用14止水螺杆、内墙塑胶管、花篮螺杆等辅材。地下室外围剪力墙和水池侧壁的砼为抗渗砼，模板76、加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M14的螺杆中部加焊-3100100止水片。墙厚b=400mm以下：5070木枋竖肋间距250，模板横肋采用2483.5钢管，间距450，用对螺杆固定，对拉螺杆间距为：横向450，纵向450。（1）剪力墙施工工序如下：预埋定位钢筋、板条立模板立竖楞围横檩弹线穿螺杆上螺丝，螺帽固定绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。（2）技术细节：底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法。螺杆起步间距100，横向、竖向间距450。穿螺杆时，必须弹线进行77、使得螺杆处在同一直线上。为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。竖楞排列间距250，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。横檀采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。2、柱柱用胶合板，自身固定用竖向方木和水平钢管，16对拉螺杆控制截78、面（竖向500）。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。具体支撑方法见图。柱模板施工图七、满堂架施工1. 满堂架的设计和构造本工程地下室楼板厚度为200mm。满堂架立杆间距纵横800，次梁下立杆相同，大梁下立杆800间距，梁底模、侧模、平台用模18厚九夹板。板下铺设8050方木。平板位置，在48钢管架上铺5070方木，间距200，木楞高70mm竖放，九夹板用铁丁和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。模板安装容许偏差序号项 目容许偏差(mm)检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面79、）5用经纬仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量4墙、柱垂直偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺2满堂架的验算一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.50；采用的钢管(mm):483.2；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.80、顶板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；顶板混凝土强度等级:C35；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；顶板的计算长度(m):4.50；顶板的计算宽度(m):4.00；顶板的计算厚度(mm):200.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；81、木方的截面高度(mm):70.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.21+0.351 = 6.6 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配82、的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.26.6+1.41= 9.32kN/m最大弯矩M=0.19.320.22= 0.037 kNm；面板最大应力计算值 = 37280/54000 = 0.69 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.69 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 6.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6776.620XX/(100950048.6104)=0.015 mm；面板最大允许挠度 V=200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.015 mm83、 小于面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=588/6 = 53.33 cm3；I=5888/12 = 213.33 cm4；方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.20.25 = 1.25 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.2 = 0.07 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 10.2 = 0.2 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的84、弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(1.25 + 0.07)+1.40.2 = 1.864 kN/m；最大弯距 M = 0.125ql2 = 0.1251.8640.82 = 0.149 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.149106/53333.33 = 2.796 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.796 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V= 0.62585、1.8640.8 = 0.932 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.932103/(2 5070) = 0.35 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.35 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 1.32 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5211.328004 /(10095002133333.333)= 0.139 mm；最大允许挠度 V=800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 086、.139 mm 小于方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.864 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.559 kNm ；最大变形 Vmax = 1.004 mm ；最大支座力 Qmax = 8.155 kN ；最大应力 = 559311.826/5080 = 110.101 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 110.101 N/87、mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.004mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.155 k88、N；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293.8 = 0.491 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.80.8 = 0.224 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.250.80.8 = 4 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.715 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0.80.8 = 89、1.92 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.345 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.345 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； L0- 计算长90、度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算： l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+20.1 = 1.7 m ；L0 / i = 1700 / 15.8=108 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆受压应力计算值；=8345.496/(0.53489) = 32.201 N/mm2；立杆稳定性计算 = 32.201 N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！第六节 砼工程一、混凝土的制备本工程地91、下室采用商品砼，在选择砼供应商时选择信誉度高的合格供应商，并已签订好砼供应合同。下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、外加剂等特种要求）、现场施工方法与其他要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的联系方式与手段。二、混凝土的运输及供应砼采用泵车从厂家运至工地，在浇筑砼时采用泵送的运输模式。在运输砼时由厂家负责沿线道路和工地外停留等待的交通协调工作。1、混凝土在现场运输工具有输送泵、手推车、吊斗、滑槽（地下室）等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑工地，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及92、产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。三、混凝土浇筑顺序1、底板砼浇筑：先深基坑，后浅基坑，再底板。先浇筑至深基坑最低模板处以上20cm，振捣密实后停止此处的砼浇筑，待到初凝时再浇筑此处深基坑砼，以防止深基坑木盒子上浮。同时视情况而定采取分层浇筑，以较少砼水化热的产生。2、墙柱、顶板砼浇筑：先柱砼在绑扎梁筋时提前浇筑完毕，再浇筑墙体砼，在浇筑墙体砼时先浇筑墙高的1/4，振捣密实后再浇筑1/4墙高砼，以此类推浇筑至板底，最后浇筑顶板砼。四、浇筑前的检93、查和准备工作1、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。2、组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。3、组织施工设备、工具用品等，确保良好。4、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。五、混凝土的浇筑1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。94、平板振动器的分层厚度为200mm。3、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前95、层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6、浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。7、墙混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。（396、）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。8、梁、板混凝土浇筑：（1）肋形楼97、板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度98、不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。9、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。10、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。六、混凝土的养护混凝土浇筑完毕99、后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。七、混凝土养护温度监测混凝土等效养护龄期不应少于14 天，日平均温度不高于42.100、9 ,且日平均温度不低于10。第七节 安装预留预埋工程结构工程施工阶段水、暖及通风工程主要施工任务是管、线的预留、预埋。施工进度随土建施工进度及时插入，配合施工。1、施工准备1）、材料准备材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方使用。各种管材、钢板、设备等材料必须具有生产厂家、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明材料。使用前按设计要求校对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对于阀门应逐个进行强度和严密性试验。材料进入现场自检合格后，及时填写材质报告单，报监理及甲方，经检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必101、须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。2）、技术准备工人进场前管理工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术材料，将管道施工图、暖通施工图、与结构图、建筑图、电气图进行校对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。2、配合预留预埋由于工程中管道穿越楼板和墙体较多，套管的安装应严格按照图纸和规范要求，对此严格检查，尤其是穿越人防102、与非人防边界墙体的管道采用钢性防水套管，其做法按照防空地下室工程图籍严格执行。1）、基础墙、梁及楼板的预留洞要密切配合土建进行，安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中要派专人配合校对、看管模具、埋件，以免移位、变形。2）、管道穿混凝土内墙及楼板处截预埋钢套管，套管尺寸除图纸注明外，皆比水管大两号。穿楼板套管下端与楼板面齐平，上端高出地面20mm（卫生间高出地面50mm），穿墙套管两端与墙饰面齐平。套管内外壁涂刷防锈漆一道，并在管内塞入编织带，以防砼浇筑时堵塞套管，在管道安装时及时套入。待管道校证无误后调整位置固定，套管与管道间的空隙用油麻填实，并用油灰抹平。3）、穿越人防与非103、人防边界墙体的管道采用刚性防水套管，套管做法按照防空地下室工程图籍严格执行。 4）、制作： 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 各区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 主体工程的通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。无设计具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。5）、砼浇筑前，预留、预埋需经甲方、监理及项目技术、质量负责人检查验收，验收合格后方可浇筑砼，并及时办理隐蔽工程检查验收记录签字手续。第八节 土方回填工程一、土方回填施工工艺基坑底面上清理104、检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。二、土方平衡措施土方回填前计算出土方实际需求量（实方），再根据土方的松散系数确定汽车运输回填土方的量（虚方）。一般按照下式计算：1、松散系数：最初松散系数 K1 = V2 / V1（可从有关规范中查询到，对于普通土，取值1.21.3）最后松散系数 K2 = V3 / V1 （可从有关规范中查询到，对于普通土，取值1.031.04）V1 土在天然密实状态下的体积；V2 土经开挖后的松散体积（虚方）；V3 土经回填压实后的体积；一般K1和K2都大于1，且K1 K2 2、压实系数：目前在许多设计规范中，已没有压实系数，只有上述两个松散系数；但仍有不105、少单位在使用松散系数（相当于最初松散系数），以及压实系数（土方压实后体积与压实前体积之比）。根据压实概念，压实系数可以由最初松散系数与最终松散系数求出：压实系数 Ky = V3 / V2 = K2 / K1 （一般Ky都小于1）三、回填土的几项要求1、回填时间：地下室外墙防水施工已经完成，且外墙的结构强度超过70。2、填土前应将基坑内的积水垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物。3、回填的土方用机械打夯机打夯密实。机械打夯机打夯时每层铺土厚度为300mm，每层土需夯34遍。4、人工修整找平：填土全部完成后，表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。5、土106、方回填常见质量问题及防治措施：回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当加水湿润；如回填土太湿，呈“橡皮土”现象时，应将“橡皮土”挖出，重新换好土铺塘碴再夯实。第四章 重难点施工控制第一节 后浇带施工一、后浇带加强层防水处理1防水施工准备本工程地下室底板采用30厚1:3防水砂浆（JX-1型防水剂参入量为砂浆配合比中水泥用量的5%），地下室侧板外防水采用1.5mm厚单组份聚氨酯涂料防水层；地下室顶板外防水采用1.5厚单组份聚氨酯防水涂料，4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材。在防水施工前，材料、施工器具、劳动力应准备完成（如：卷材、水泥、胶水、刮刀、水泥浆搅拌器、劳保用品等），并应具备防水施工条件（如：107、垫层施工完毕，并用砂浆找平，平整度达到设计要求）。各项施工材料均具备质量保证资料，并经检测合格。2施工工艺基层清理1.5mm厚单组份聚氨酯涂料涂刷基层处理剂4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材加强层铺贴大面卷材铺贴排气压实刮封接口保护层施工。3质量标准和注意的质量问题（1）所用材料必须符合设计要求，并应有产品合格证，准用证，复试合格后方可使用。（2）细部做法符合设计及规范要求。（3） 防水层严禁有破损和渗漏现象。 （4）防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应作成圆弧形。（5） 防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、翘边和鼓泡108、等缺陷。（6）厚度应满足设计要求。（7）涂层施工未干时，不准上人。4成品保护防水做好后，应立即组织监理、业主验收，合格后立即施工25厚挤塑板满铺保护层，待保护层达到强度的50后方可上人或进行下一道施工工序。二、后浇带施工（一）、施工方法1、后浇带分布及构造按照基础结构施工图，后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，后浇带两侧混凝土浇捣完60天后封闭，即待两侧混凝土收缩变形基本完成再进行。后浇带布置如下图所示：后浇带做法如下图所示：2、后浇带降水措施后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处设置200mm深集水坑，后浇带内的垫层按0.109、5%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵排水。3、后浇带防渗漏封堵措施（1）、底板后浇带浇注前，将后浇带内积水抽干，再清除止水钢板和钢筋的锈蚀表面，两侧的混凝土表面凿毛、清除浮浆，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用喷枪冲洗干净，并隔夜提前浇水湿润并保持24小时。（2）、混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一层聚合物水泥浆料，但每次涂刷的超前时间不宜过长，以免失去结合层的作用。（3）、混凝土采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力。（4）、有SY-K型膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土浇筑完毕后的 12 小时内应对混凝土加覆盖保湿养护。在混凝土内水化热释放初期，应110、充分利用混凝土自身养护性和草袋的密闭性，使混凝土表面温度缓慢降温，尽量减少混凝土内外温差。施工注意保湿浇水次数，应能保持混凝土有足够的湿润状态，抗渗混凝土养护期不少于 28 天。（二）、梁板后浇带支撑后浇带承重支撑采用独立排架，宽度约4米，所有立杆间距800。在拆除平板承重架时，后浇带独立排架严禁拆除，防止楼板、梁出现下沉现象。（三）、排污沟留设后浇带留置期间，在其边缘采用标砖通长砌筑，防止地下室污水流入后浇带，并用模板进行覆盖。排污沟留设在后浇带墙边缘，共6只，深度比后浇带深500mm。定期由专人负责抽水和清理干净。第二节 底板大体积砼施工一、从设计方面采取措施本工程基础为天然地基上筏型基础111、，筏板厚度厚度400、750mm，人工挖孔桩承台高度为900mm，总体上来讲混凝土的厚度适中，但也要加强大体积混凝土浇筑出现温度裂缝的控制。1. 利用混凝土后期强度：在混凝土配制中加入缓凝剂，延长砼的水化时间。2. 设置“后浇带”：地下室底板共17000平方米，共分成5个区块，平均每个区块约3400平方米，后浇带的设置有效的降低了由于砼的水化引起的热量膨胀而产生的裂缝。3. 分层浇筑：在浇捣大体积砼时，设置浇筑层，分层浇筑，每层厚度300mm，设置浇筑斜坡，降低水化热的聚集。二、从原材料方面采取措施1. 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土112、内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2. 外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用减水剂，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；3. 掺加料：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和113、易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。4. 粗、细骨料：粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人114、工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。三、从施工方面采取措施1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混115、凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h，如遇特殊情况，混凝土在2h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。4、采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨116、料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；5、大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25C；6、合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；7、适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；五、从养护上采取措施1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温117、性能。3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。第三节 地下室外墙施工一、外墙砼浇筑要点1、采用低水化热的砼浇筑；混凝土施工一般均采用混凝土泵送技术，因混凝土需达到泵送要求，其坍落度一般要求在14cm左右，其同一强度的混凝土相对于传统的半干硬性混凝土水泥掺量多，碎石粒小，水掺量多，这三大原因使混凝土产生裂缝的可能性大得多。2、分层、分段浇筑，每层厚度控制在1米以内，分段长度控制在4米以内；3、严禁出现漏振、过振现象，每次振捣间距控制在500左右，振动棒要快插慢拔，振捣密118、实；4、砼的塌落度不宜过大，过大容易造成石子与水泥浆离析；二、施工缝处理一般来讲地下室外墙砼产生施工缝的地方出现在后浇带位置，其他地方不允许出现施工缝。后浇带处的施工缝在浇筑砼前，必须先将表面凿毛，并将安放遇水膨胀止水条的位置凿出一个凹槽，然后将止水条安放其中，待施工缝处隐蔽验收完成后才允许封模。三、外墙砼养护外墙砼浇筑后7天内不允许拆除内外模板，也不允许松掉螺杆螺帽，拆模以后派专人淋水养护外墙至少7天，每天淋水至少6次以上，必要时采取塑料薄膜封闭养护。四、外墙防水处理1整体防水外墙防水采用防水涂料施工。先将外墙表面清理干净，然后在清洁外墙上涂刷防水涂料。2施工缝防水所有施工缝必须先将表面凿毛119、，然后用水冲洗干净，待干燥后安放遇水膨胀止水条，止水条要与砼表面粘贴牢固，且平直、连续。3外墙穿墙套管防水外墙止水螺杆内设3cm圆形止水片，并与螺杆满焊连接，在螺杆外侧预埋3cm大小塑料垫块，砼浇筑完毕后，将塑料垫块凿出，在根部割断螺杆后采用掺12膨胀剂的1：1水泥砂浆封堵螺杆孔，达到外墙止水的效果。外墙穿墙套管必须焊接止水法兰，沿法兰边缘内外满焊。在浇筑外墙时提前预埋在墙体中，与墙体钢筋焊接牢固，并按照设计图纸安放加强钢筋。套管内密闭封堵采用两次封堵原则，第一次先将套管内铁锈清楚干净，用堵漏王在套管中间封底，形成第一道封堵防线，并做闭水试验；第二次采用掺10膨胀剂的C20细石砼封堵至面层，要120、求封堵密实。第四节 地下室结构裂缝防治措施一、裂缝产生原因分析1. 底板产生裂缝的主要原因（1）水泥水化热过大，导致热量传递缓慢而形成裂缝。（2）后浇带设计不合理，温度应力最大区域不正确。（3）基础沉降不均匀。（4）砼保护层过大，形成表面龟缩裂缝。（5）养护不到位，养护时间不够等。2. 外墙、顶板产生结构裂缝原因（1）拆模过早，养护时间不够。（2）保护层过大。（3）钢筋排距和水平间距偏大。（4）施工缝留置位置不在应力最大区。二、结构裂缝的控制措施1. 地下室底板裂缝的控制降低基础底板的水泥水化热，适当掺加外加剂，如减水剂、膨胀剂、抗裂纤维等。合理化设计后浇带位置，将后浇带分布在温度应力最大区域121、。加强钢筋绑扎过程中砼保护层管理，特别是板面砼保护层不宜偏大。砼浇筑完成后要派专人养护，养护方式为：覆盖草包和薄膜养护。控制砼入模温差，有必要时设计导热管分散砼中的集中热量。砼振捣时，特别是在后浇带位置在初凝期快到时立即进行第二次振捣，有利于裂缝的闭合。2. 外墙、顶板裂缝控制（1）设计方面：选择适当的外墙厚度，每隔34m设附墙或暗柱，在外墙顶部、1/2墙高处，水平施工缝处设置暗梁，加强侧墙刚度，能够有效地防止裂缝产生；外墙水平钢筋设置在竖向钢筋外侧，间距150mm；采用冷轧带肋钢筋焊接网片或采用无粘结预应力钢筋混凝土技术，抗裂效果较明显；混凝土采用中强度（C30C40）；留外墙垂直后浇带。（122、2）原材料及配合比：水泥应选用水化热较低的品种；砂采用中、粗砂。细度模数不低于2.6；石子在满足可泵性的条件下，尽可能选择大粒径、连续级配，砂石含泥量控制在1.5之内；混凝土中掺入适量的膨胀剂，以补偿混凝土收缩；优化配合比，在保证混凝土和易性的前提下，降低水灰比，适当提高砂率和砂比，以减少毛细孔的数量和孔径。（3）施工养护方面：钢筋的间距、尺寸、保护的厚度要严格按设计和规范要求加以控制，外墙内外层钢筋之间用方箍加以支撑，纵横向钢筋采用每点绑扎；混凝土浇筑时，布料厚度控制在60cm左右，下料高度不超过3m，振动时要快插慢拔，暗柱和暗梁处仔细振捣；混凝土终凝后，立即开始浇水养护，拆模前从板墙上口浇123、水养护，拆磨后可采用在塑管或钢管上打细而密的孔眼，利用水的压力对墙全长淋水养护，养护时间不少于14天；及时做好施工防水层和土方回填，以利于混凝土后期强度增长，对混凝土抗裂大有好处。第五节 地下室渗漏防治措施一、地下室卷材搭接处渗漏的防治1现象卷材铺贴好以后，如果搭接不严、不密实，与基层粘结不牢固容易造成搭接处渗水，和卷材底鼓包。2预防措施（1）基层必须清理干净，并做好结合层涂刷到位。（2）铺贴SBC卷材的浆料必须按照设计进行调配，比例适当，稠度适中，严禁过于干硬和过于稀稠。（3）大面铺贴时必须用刮刀刮平、刮密实。（4）搭接处要首先保证搭接长度，其次要做到两次刮平，保证粘结牢固。（5）面层浆料要124、及时涂刮，并待干透后进行卷材保护层的施工。严禁卷材未干透之前上人、上料。二、地下室外墙渗漏的防治1、预防措施（1）在砼中加入0.9kg/m3的抗裂纤维。（2）加入水泥用量10的TEA膨胀剂。（3）控制拆模时间，一般大于7天，同时不允许提前松动螺杆、螺帽，更不允许用榔头敲打螺杆。（4）控制卷材防水的施工质量。（5）特别是后浇带位置的防水细部处理必须由专人负责，按照方案落实施工。2、修补措施地下室外墙混凝土如发生裂缝应及时修复，修补的材料主要有环氧树脂及改性环氧树脂。修补的方法有表面处理法、灌浆法和填充法。表面处理法是针对缝宽0.3mm，深度较深或贯通的裂缝修补。采用空气压缩机将树脂浆液、聚合物水125、泥浆灌入裂缝深部，达到恢复结构整体性、耐久性及防水性的目的。填充法适用于大裂缝和接缝的修补，先把裂缝凿成V型槽，再用钢丝刷刷净，采用P 42.5以上水泥配成1：1水泥砂浆仔细捣实，最后在裂缝两侧各加150mm宽的范围做防水附加层。三、地下室管道渗漏防治地下室底板在管道密集区最容易产生渗漏现象，根据以往的施工经验。在底板钢筋绑扎完成后铺设管道时，要保证每根管道的间距至少大于20cm以上，且不得消弱底板厚度1/3以上，否则要做钢筋或底板厚度加强处理，有必要时做管道止水法兰。浇筑管道密集区砼时，要振捣到位，保证砼完全包裹管道四周。砼浇筑完毕待强度达到75以前不得敲打管道，防治微裂缝产生而渗水。如若发126、现管道位置渗水现象，第一种方法可以用注浆方式堵漏；第二种方式可以将渗漏点凿成深约5cm左右的凹坑，用水清洗干净后，用堵漏王分层堵漏，直到深水点完全封闭为止。第五章 质量管理本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意的目的。一、施工质量管理体系施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，项目部将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。1、项目质量管理组织机构： 项目经理项目工程师项目生产副经理 材料供应 项目工长 现场材料员 项目质量工程师 各127、施工班组 各种材料2、主要部门质量管理管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。二、施工技术的质量控制措施在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。严格执行内部“三检”（即自检、互检、专业检），不合格工序不得进入下道工序，及时做好隐蔽、分部分项工程的检查记录。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前128、各种大样图；原材料的质量证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制轴线、高层标高的控制；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。三、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用语结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证前提条件。为确保工程质量，对本工程所需采购物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：钢筋：必须有材质证明书、复试合格报告、交易凭证卡，原材必须有规格、钢号、炉批号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，如哭必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。防水材129、料：必须有出厂合格证，准用证，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼试块必须表明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均建立台帐，做好记录、以具有追溯性。四、过程质量控制措施1、对施工已发生的质量通病，如门洞口支模不严不牢，墙身断面偏大或偏小，拆模后砼缺棱掉角，砼墙漏振、烂根、粘连、气泡、钢筋位置不准、保护层厚度不一等问题均需指定有效实施，并付出实施。2、结构施工中，水电等工种应密切配合，设专人检查预留孔洞、管线、埋件等位置，不得遗漏。3、定位轴线、控制点标高由测量专业人员管理，发现有误，及时纠正，不得累计调整。4、钢筋焊接必须先进行试焊，试验合格130、后方可成批施焊。梁板模板拆除时间应根据与接个同条件养护试块的抗压强度报告确定，严禁施工班组擅自拆摸、拆模。对于拆摸后出现的砼质量问题，必须向项目工程师汇报后再做处理，如对结构造成影响时，必须请监理察看，并对面积和深度做探测，然后制定书面补救措施，监理认可后负诸实施。5、施工中认真、及时积累工程档案资料，做到工程资料整理归档与工程进度同步。6、严格遵守杭州市人防质监站工程监督检查程序，必检项目如下：1）地基验槽；2）底板钢筋检查验收；3）砼墙体钢筋检查验收；4）顶板钢筋检查验收；5）外墙砼抹灰前检查验收；6）内装修前室内检查验收；7）竣工验收。本工程拟检部位和拟检时间在检查前3天现场通知人防质监131、站，现场施工进度和准备条件也一并通知到。第六章 安全文明施工第一节 安全施工一、安全管理体系以项目经理为首，由安全负责人、专业安全工程师，各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。二、安全生产责任制1、项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的生产安全。2、项目总工程师制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。3、安全责任人监督、检查施工全国车工内的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的发展，监督劳保用品的发放和使用。4、项目工长（专业安全工程师）负责上级安排的安全工132、作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。5、其他部门后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。三、安全措施1、临边防护防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。并用醒目的红、白油漆相间涂刷。2、洞口防护边长为25-50cm的洞口，用坚实的木板盖，盖板应能防止挪动、移动，并用标识。边长为50-150cm的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同邻边防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。3、建筑物周边133、设置3m宽外围架，外围架设安全平网一道。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度大于6m，宽度大于洞口50cm，两侧用密目安全网封闭，上部设置两道木板防护，两道防护层间的距离为50cm。4、为确保工程安全，在现场设立足够的安全标志牌、宣传画、标语、指示牌子、警告牌。5、基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土机应由上而下，逐层开挖，严禁先开挖坡脚或逆坡开挖。6、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分倒塌现象，应及时进行坡顶卸载或加大放坡。7、重物堆放或车辆行驶距基坑顶的安全距离不小于3m。8、模板拆除时，上下应有人接应，严禁堆放在脚手架板上或抛134、掷。9、塔吊起吊重物时，下面严禁站人；模板及其他小件材料必须装入专用框中起吊：遇大雾、六级以上大风及照明不足时，塔吊应停止作业。10、外单位参观人员要有专人陪同，所有进场人员均须戴安全帽。特殊工种均须持证上岗。11、临时用电一律采用三相五线制，每个配电箱必须安装漏电保护器并有必要的防雨保护装置，现场用电必须设专职电工管理，严禁私拉乱接。12、夜间施工要有足够的照明。13、现场设置足够的防火器材，并有明显的标志，保持常备有效，严禁挪用消防器材，并保持消防通道的畅通。第二节 文明施工一、现场场容管理方面的措施1、施工工地的大门设置工程简介牌及公司标志，门口设置不锈钢移动门。2、施工现场周围砌2m高135、240砖墙围挡，并涂刷宣传画或标语。3、在现场入口的显著位置设立市建设行政主管部门规定的“一图六牌”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理，安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。4、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，作到现场清洁整齐。5、施工现场道路采用150厚C20砼硬化地面，将道路、材料堆放场地用栏杆隔开，在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。6、修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。7、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。二、现场机械管理方面的措施1、现场136、使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、标号明显，安全装置可靠。2、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。3、钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。三、现场生活卫生管理的措施1、施工现场办公室、仓库、职工宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。2、工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，作到生熟食物隔离，要有防蝇防灰设施。3、施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面、磁砖墙面石膏板吊顶，厕所由专人负责定期打扫。4、施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。第七章 环保措137、施一、施工现场控制扬尘措施1、建筑施工垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时食粮洒水减少扬尘。外运建筑、甚或来机应用雨布罩盖，日产日清。2、做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。临时施工道路基层要夯实，路面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘。3、入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带尘上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，排专人负责清扫后方可出场。4、水泥和其他易飞的细颗粒散袋材料尽量安排库内存放。如露天存放应采取严密封盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。石灰的熟化和秽土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。5、现138、场不得私自乱设食堂，由总包集中建立，统一管理。茶炉、大灶必须使用清洁燃料或电热。严禁食堂、开水房、洗澡、取暖锅炉燃煤使用烟煤，严禁采用烧煤向大气直接排放烟尘。二、施工现场防止水污染措施1、现场搅拌作业和泵送混凝土施工，搅拌机前台及运输车辆清晰处设置沉淀池，排放的废水要排如沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。2、结构洒水养护等产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管网。3、施工现场临时食堂，设置简单有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。4、为防止水污染，现场厕所排污管线上139、设化粪池，定期清淘，污水经沉淀后再排入市政污水管网。5、现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。三、施工现场防噪声污染措施提倡文明施工，加强人为噪音的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪音扰民的自觉意识。牵扯产生强噪音的成品、半成品的加工、制作，尽量放在工厂、车间完成。最大限度减少施工口音污染，现场对口音接写的使用采用有效的隔音措施，施工现场的噪音机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散；根据现场实际情况选用低噪音的施工工艺和机械设备含振动器等140、。加强对全体职工的环抱教育，防止不必要的噪音产生。四、施工现场卫生防疫措施1、施工现场、办公区、生活区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。工地大门两侧街道500m随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我单位将安排专职保洁员负责，项目副经理为主管。2、施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的报捷措施设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全安装纱网，做到天天清扫杀毒。施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。3、办公区、宿舍要作到整齐、美观、窗明地净，及时141、打扫和清洗赃物。倾倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。4、工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开放存，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。第八章 地下室施工管理要求第一节施工防护措施一、临边防护1、基坑临边防护：采用1m高钢管防护，水平横杆3道，每隔4米做一埋地立柱固定横杆。立柱刷红色油漆，横杆刷黄黑相间油漆，并在其上悬挂醒目的标牌、标志。在坑边围护边做12cm高挡脚踢板，防治落物掉入基坑，粉刷后用黄黑相间油漆涂刷。2、坑内深基坑临边防护：在未绑扎钢筋前参142、照坑边防护措施，绑扎钢筋时用钢筋支架作为防护主体，现在支架上焊接1米高25钢筋防护栏杆，二道横杆待钢筋绑扎完毕后，浇筑砼前割除。二、洞口防护1、人工挖孔桩洞口防护：在灌注人工挖孔桩前，采用固定模板封堵洞口并用钢钉钉牢，防止人为移除。2、钢筋绑扎后所留洞口防护：采用毛竹片绑扎牢固防护，如果是超大洞口，应在毛竹片下铺设方木做支撑。三、钢筋、木工、搅拌机操作棚防护根据浙江省防护棚搭设规范，钢筋、木工、搅拌机操作棚应双层防护搭设，并配备石棉瓦防雨措施，悬挂操作规程和操作安全注意事项，同时在醒目为止悬挂灭火器具。第二节 施工机具安全防护管理1、施工机具要有防护罩保护装置；2、要有可靠的接地装置，接地电阻143、值小于4；3、机具上部要有防日晒雨淋措施；4、机具要有合格证明文件等；5、操作机具的人员要有上岗证或操作证，方可进行操作；6、机具在使用前要经建设单位、监理单位、总包单位验收；7、每台机具必须做到“一机一闸一漏”用电保护装置；第三节 消防保卫管理一、组织管理1.以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构作现场指导。2. 施工现场实行分级防火责任制落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。3. 对职工进行144、经常性的防火宣传教育，增强消防观念。4. 施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。5. 施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。二、火源管理1焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等临时动火，必须报公司质安处审批后，方能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。2焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。3动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。a动火前“八不”：防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；盛装过油质等易燃液体的容器、管道、未经洗145、刷干净、排除残存的油质不动火；盛装过气体会受垫膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；未有配备相应的灭火器材不动火。b动火中“四要”：动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员必须经常注意火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；发生为灾、爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规和程。c动火后“一清理”动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。4）高处焊、割作业时设专人监督焊渣飞溅、切割物下跌的146、安全措施。5）动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。6）在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作作业与动火作业同时进行。7）乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近火源，应距明火不少于10米，与氧气瓶应保持不少于5米距离，不得露天存放、曝晒。8）溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得小于15米，溶解沥青炉场所必须配备灭火材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。三、电气防火管理1施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX的规定。非电工严禁私自拉线接电。2电线绝缘层老化、破损要及时更换。3严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝作电路保147、险丝。4严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。5电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。6照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得小于50cm。7临时建筑设施内的照明，不准使用60W以上的照明灯具。8每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。9凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必148、须调协消除静电的装置。四、易燃易爆物品防火管理1施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃烧易爆物品，必须按照防火规定设置，并经我方保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3天的使用总量。2易燃易爆物品仓库必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。3易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵角的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。4使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全149、措施，并必须经施工现场防火责任人局面同意。5易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。6严禁携带BP机、手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。7木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。五、临时设施及宿舍防火管理1外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。2施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高压架空线下面，与高压线的距离不得小于规定距离。3每间宿舍应设立一名防火责任人，负责宿舍日常的防火工作。4严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头。5严禁150、在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。6严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线 上不得挂衣物。7保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。8严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车。9在建建筑物内，未经允许不得住人。第四节 施工用电管理（见临时用电方案）第五节 塔吊安全管理1、塔吊安装前必须编制详细的基础方案和搭拆施工方案，并经公司技术负责人和总监理工程师审批合格，方可安装。2、安装前必须与安装单位签订安装协议和进行技术安全交底工作。3、塔吊安装前应向杭州市建设工程质量安全监督总站进行申报，取得安装告知书后方可正式安装；安装完毕后向有检测资质的单位申请检测，合格后报质监总站备案取得登记牌。4、塔吊安装好后，应向总公司申请进行联合验收，取得验收合格牌后方可正式使用。5、塔吊在使用期间，严格执行“十吊十不吊”规章制度，严格按照塔吊驾驶安全技术要求进行操作，严禁违章驾驶，违章指挥。6、塔吊驾驶员应每天做好塔吊检修记录，每次上下塔吊都要对螺杆、螺帽进行检查，发现有松动情况应立即通知相关专业人员进行加固。