1、1、本专项方案编制依据；设计单位提供的设计图纸。国家颁布的机电安装工程施工与验收规范、施工图集。电气装置安装工程施工及验收规范GB503032002低压电气施工92DQ3低压配电装置92DQ5内线工程92DQ8通用电器设备92DQ13防雷接地装置97SD567等电位连接安装GB502422002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 502422002的有关规定施工手册等技术规范规定为依据编制施工方案宁波市质监总站颁发的民用建筑工程质量监督核查要求。本公司ISO9002质量体系文件及本公司制定的现行高级民用工程施工的工艺要求。有关人员的现场勘察资料。22、工程概况 本工程为宁海科技园区04#地块商品房一期工程标段工程，位于宁海县科技大道以北、桃园北路以东，建筑面积共约40011平米。本工程的建设单位为宁波市交通房地产有限公司，设计单位为宁波市民用建筑设计研究院有限公司，监理单位为浙江工正建设监理咨询有限公司，质量安全监督单位为宁海县建筑工程质量监督站，宁波建工为该工程的施工总承包，我部作为宁波建工的一个项目部参与本工程的电气照明、动力及给排水的施工。本工程开工日期为2010年9月20日，竣工日期为2012年1月8日，施工周期420天。本工程质量要求较高，要求整体达到一次验收合格。工程主要目标： 质量目标； 一次性验收合格；安全、文明施工目标；3、杜绝伤亡事故；无设备、管线吊装等重大事故；事故负伤频率控制在0.20下；火灾事故为零；21给排水工程3.1.1本工程供水方式为市政直接供水4.1.2排水系统室内雨、污水分流，污废水分流，室外雨、污水分流。2.2电气工程2.2.1负荷等级与供电系统2.2.1.1 913#楼除消防负荷、正压风机、应急照明及疏散指示照明为2级负荷外，其余均属3级负荷。2.2.2 低压配电及线路敷设方式2.2.2.1 913#楼只在一层设置配电计量总箱，电源由地下室配电房引入。2.2.2.2 至重要的低压配电线路采用放射式配电方式，至一般的配电线路，采用放射与树干混合配电方式。所有一、二级负荷均设置双电源末端自动切换4、，以确保供电的可靠性，消防配电装置设置由明显的消防标志。2.2.3照明系统部分2.2.3.1 地下室选用节能型电子镇流器，自带电容补偿要求功率因数不小于0.9，灯管选用三基色T8管。平时照度要求：汽车库30Lx;配电室200Lx；仓库100Lx;风机房100Lx;门厅100Lx;楼梯，平台30Lx。2.2.3.2 在走廊、楼梯间、主要出入口等场所设置疏散指示及应急照明。所有安全出口标志灯、疏散指示灯，疏散楼梯、走道应急照明灯采用单灯带蓄电池，应急时间大于30min。应急照明平时采用就地控制，开关及线路均能在火灾时，由消防控制室强行自动点亮其相应部位应急照明灯。2.2.4电气保安与接地措施2.25、.4.1 本工程采用TN-S接地型式，防雷接地、电气设备的保护接地、等电位接地及其他接地合用同一接地，利用基础梁内主钢筋作为接地极，接地电阻不大于1欧姆。2.2.4.2 913#楼各进线总箱下方均设置总等电位，总排水金属管道，给水管道、金属通风管道及其他建筑物各种构件均与总等电位联结，配电系统接地利用基础钢筋网，接地电阻不大于1欧姆。2.2.5防雷措施2.2.5.1 本工程913#楼均属三级防雷建筑2.2.5.2 屋顶防雷接闪器采用热镀锌圆钢10在女儿墙及屋顶构成不大于24*16的避雷网格，引下线间距不大于25米，防雷引下线利用柱筋，屋顶预留连接板与避雷网相连，接地利用基础钢筋接地，且每组引下6、线在距地0.5M处设接地及检测连接板。2.2.5.3 其他防雷措施：为了减少雷电波及电磁脉冲的破坏强度，在电源系统总配电柜，重要设备配电柜等处加装浪涌保护器。3、施工组织部署3.1施工组织部署3.1.1项目部施工管理组织体系（见附图）施工管理体系图项目经理现场负责人安全员仓库保管材料机具质检员施工班组管道施工电气施工3.1.2设备材料供应与管理3.1.2.1 甲控乙供材材料品牌、单价必须由项目部交给业主确认，材料品牌应在公司“合格分供方”范围内选择，申报过程中要填写未计价材料申报表，一式四份，经业主确认后留去一份，项目部留存一份，用于成本预算、控制，并作为最终向业主结算的依据，2份返回供应科，7、并作为月报工作量的结算依据和备案。3.1.2.2采购的材料必须具有合格证、质保书或相关技术资料，并应与材料同步到位。3.1.2.3 有关甲控材管理，业主有要求的按业主要求，业主无要求的按公司“材料管理办法”实施。3.1.2.4 项目部根据与业主签订的材料采购分工协议和工程施工进度，及时向业主提交甲供材的要料计划，甲控乙供材，项目部报审业主。3.1.2.5 本工程中，为了让实现名、利双收的局面，为此，项目部必须制定严格的材料制度。具体科分为一下几点：1、要求施工人员及早做好施工预算，材料的申报和发料必须严格按照施工预算，材料元必须控制超出预算部分的进出。2、要求施工班组专人领料，并严禁材料的浪费8、，不断组织有关人员进行现场检查，严防主材和辅材的随意丢弃。3、要求施工员做好增加帐的部分结算，并做好及时申报、及时签证等工作。3.1.3和工程总包协调工作管理3.1.3.1 项目部每月22日提交下月度的施工作业计划，每月25日为当月统计截止日。3.1.3.2 项目部每周参加甲方召开的每周例会，分析、平衡、调整个分包对那位的施工进度，解决互相间施工配合问题。3.1.3.3 项目部每月24日向总包上报月进度工作量报表，经汇总后送交甲方，由甲方签证审核后作为月度收取工程款的依据。3.1.3.4 按公司档案资料管理制度、甲方归档范围和要求，对各项施工资料同步进行收集、分类、立卷。竣工档案的封面、卷内目9、录、备考表、案卷目录、装订合子按要求制作完成。4、主要施工方法和技术措施4.1给排水工程4.1.1管道安装工艺流程图现场测绘绘制加工草图管道清洗支吊架制作安装管道预制安装准备油漆及防腐支吊架油漆管道安装设备安装支吊架安装设备接口系统试压系统防腐单机试车保温系统吹洗系统试运行4.1.2管道安装施工程序4.1.2.1 管道安装工程根据特点，组合现场具体情况，合理安排施工顺序，一般应先做好支架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。4.1.2.2 各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压管让无压管，低压让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管的原则。4.1.2.3 管道安装应按以下程10、序施工1、材料及材料预处理工作及机具准备。2、现场测绘、下料、加工和预制。3、管道支吊架的制作安装。4、管道及管道附件安装。5、系统完整性检查。6、管道系统吹洗。7、管道系统试压试验。8、管道油漆防腐和保温。4.1.3管子切割4.1.3.1 管子切割前应移植原有标记。4.1.3.2 无缝钢管直径小于等于125mm，应采用机械方法切割，大于125mm可用氧气乙炔切割，切割后必须清除氧化层，打磨光滑。4.1.3.3 镀锌钢管应采用钢锯或切割机切割，清理管内外毛刺。4.1.3.4 塑料管应采用钢锯或机械切割，清除切口毛刺等。4.1.3.5 切口表面应平整，无毛刺、裂纹、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁屑等11、。4.1.3.6 切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm.4.1.4管道连接4.1.4.1螺纹连接1、螺纹采用套丝机加工而成2、螺纹加工时为了保证螺纹的光滑，应分一到三次完成。DN32mm 为12次完成；DN =3250 的为23次；DN50mm以上的应为3次。3、螺纹连接时应一次装紧，不得到回，装紧后应露出23牙螺尾，清除多余填料。4、螺纹连接是应采用合适的管子钳，不得在管子钳手柄端加长套管手柄来紧管子。4.1.4.2承插粘接1、塑料管在连接以前，对承插接头的配合公差进行检查，清理管道及管件内外的污垢及杂物。2、清理端口除的毛刺、毛边并倒角。倒角完成后将残渣清理干净。3、承插12、粘结时，将管道与管件承插口试插一次，在其表面画出标记。4、在涂擦胶水前，用干布将承插粘接表面擦干净，无灰尘、水迹、油污等。当表面有油污时可用丙酮等清洁剂擦净。5、涂抹胶水时，应先涂承口在涂插口，动作迅速，涂抹均匀。6、涂抹粘接剂后，应立即找正方向将插口插入插口内，对准轴线挤压，保证插口的值度和位置正确。4.1.3 热熔连接1、管子在连接前。应切割断面毛刺。对准插入端进行倒角，倒角角度为15，倒至管端半个壁厚为止。2、对管材端部及插口表面用酒精、丙酮或专用清洁剂清洁表面，使其清洁、干燥、无油。3、在管端标出熔接插入深度。当热熔达到要求，应立即将管子及管件从热熔机同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入13、到标准深度，保持轴向推力一段时间。4、热熔连接后在接头处应形成一圈完整均匀的凸缘。4.1.5 管道安装一般要求4.1.5.1 管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准来核对，材质、规格等应检验合格。4.1.5.2 管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国家标准。4.1.5.3 管道组成件及支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应由混淆或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。4.1.5.4 管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查及内部清理。4.1.5.5 管道的坡度及坡向应符合标准。4.1.5.6管道穿越楼层、14、墙必须加装套管，管道与套管的间隙应以不燃或难燃材料填充4.1.5.7 管道在连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口的缺陷。4.1.6阀门安装要求4.1.6.1 安装阀门前应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。4.1.6.2 安装阀门前应从每批抽取10%（不少于一个）进行压力试验，当不合格时加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.1.6.3法兰或螺纹连接的阀门应处于关闭状态。4.1.6.4阀门安装前，应按设计文件对其型号，并按介质流向确定安装方向。4.1.6.5 并排安装的阀门，其手柄间距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。4.1.7管道支架安装4.115、.7.1 支架安装前，应进行外观检查，外形尺寸形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹缺陷。4.1.7.1 支架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉，烧穿等现象。4.1.7.2 固定支架应严格按照设计要求设置。4.18给水管道安装4.1.8.1 室内给水管采用PP-R给水管热熔连接。4.1.8.2 系统所选用的聚丙烯管材及管件，应有质量监督部门的产品合格证，并应具有卫生、建材部门的认证文件。4.1.8.3 管材及管件内外壁光滑，无气泡、裂口、脱皮等明显的横纹、凹陷，且色泽基本一致。4.1.8.4直埋墙体的管道在封闭墙应做好隐蔽工程的验收工作16、。管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得低于0.6Mpa。4.19排水管道41.9.1 室内排水管道采用芯层发泡建筑排水管，承插粘结。4.1.92管道坡度，De50=0.035 De75=0.025 De110=0.02 De160=0.014.1.9.3 芯层发泡管安装时，当层高小于或等于4米时，立管每层设一个伸缩节；层高大于4米时根据设计要求设置。横管直管端超过2米，应设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4米。4.1.9.4 排水管的横管与横管，横管与立管连接，应采用顺水或斜三通，立管与管端部连接采用两个45弯头。4.1.9.5 不上人屋面透气管应高于屋面0.5米，上人屋面透气管高出屋17、面2米，附近有门、窗的顶端高出门、窗，顶端设置透气帽。4.1.9.6 立管在底层和在楼层转弯时应设检查口，离地1米。连接2个大便器以上及三个以上卫生洁具的污水横管应设清扫口。4.1.9.7 管道伸缩节应按规定设置，应顺水流方向，不得设固定。4.1.9.8 排水管道安装后应做灌水、通球试验。4.1.910 卫生器具安装 1、卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。 2、卫生器具的支、托架的安装应平整、牢固，与器具的接触应紧密。 3、卫生器具的安装位置应正确。单独器具允许偏差10mm，成排器具允许偏差5mm。 4、安装应平直，垂直度的偏差应不超过3mm。 5、安装完毕的器具应做保护措施。 6、18、地漏应安装在最低处，地漏应低于地面5mm。4.1.10 管道试压4.1.10.1 管道试压时，管道应安装完毕，且符合下列要求：1、压力试验应以液体为试验，不得使用其他介质。2、压力试验后，由渗漏应泄压检修，检修后的管道应重新做压力试验。3、压力试验应有建设单位参与，合格后并由甲方授权的监理单位按规定签字、确认。4.1.10.2 压力试验前应具备以下条件：1、试验范围内的管道安装除油漆、绝热外，以按图纸施工完成，且质量符合要求。2、焊缝及其待检部位未曾涂漆和绝热。3、管道上的膨胀节以设置了加固措施。4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52，19、压力表不少于2快。5、试验的加固措施符合要求，安全可靠。6、各类施工资料齐全。4.1.10.3 试验介质，试验压力应按设计要求。4.1.10.4 试验温度宜高于5，否则应采取防冻措施。4.1.10.5 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不下降，无渗漏为合格。4.1.10.6 试验结束后，应及时有序的排尽存水。4.1.11 管道系统吹扫与清洗4.1.11.1 吹扫与清洗工作应按工艺流程，按系统进行。4.1.11.2 吹扫工作前应具备下列条件：1、吹扫工作范围的工程已全部竣工，压力所使用已合格。2、工作所需各种资源业已齐备。4.120、.11.3 支吊架安装牢固，必要是加固。4.1.11.4 吹扫的顺序应按主管、支管顺序进行，吹出的赃物不得进入管道，防止二次污染。4.1.11.5 吹扫时应设置禁区，防止发生安全事故。4.1.11.6吹扫和清洗工作结束后，管道复位时，应有建设单位一起检查，并按规定签字确认。4.1.12 管道涂漆4.1.12.1 涂料必须符合设计规定，并具有出厂合格证及检验资料。4.1.12.2 表面处理并检查合格后，应及时涂漆，表面操作温度不得大于60度。4.1.12.3 涂层质量应符合以下规定：1、涂层均匀，颜色一致2、涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3、涂层应完整、无损坏、无缺陷。4.2 21、电气工程42.1 电缆桥架的安装4.2.1.1 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。支架间距1.52米，在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应加设支架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。4.2.1.2 桥架安装1、将现场测量的尺寸交与材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件应满足设计及施工规范要求。2、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、智能化设备监控管线、电话、有线电视、闭路监视、安保巡视、背景音乐广播等管线发生矛盾。3、22、桥架与桥架的连接用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架间的缝隙应达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体，接地可靠。4、跨越建筑物的变形缝的桥架应按钢制桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30米时，应设热胀冷缩补偿装置。5、桥架安装应横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线段偏差不超过5mm/m。6、桥架与桥架之间采用专业接地线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气回路。4.2.2 电气配管及管内穿线4.2.2.1 主要施工方法和技术要求一、暗管敷设1、暗管敷设的基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连23、接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物表面距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2、预制加工：A. 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扮煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。B. 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切割，将需要切割的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。C. 管子套丝：采用套丝机、套丝扳。采用套丝扳时，应根据管外径选择板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意加注冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净，清晰。3、测定盒24、箱位置；根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际位置。4、现浇的混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇筑混凝土同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10(砖墙)，30（板墙）盒箱一米内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口墙面平齐最大凹进深度10mm5、管路连接A. 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45米，有一个弯时30米，有2个弯时20米，有3个弯时12米。B. 管进盒、箱连接:盒、箱25、开孔应整齐并与管径吻合，盒，箱上开孔用开孔器，保证开孔无毛刺，要求一管一孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气割开孔，并应刷油漆防锈处理。管口进入盒、箱应用锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为24丝。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。6、管暗敷方式：A. 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周的墙体厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固后配管。由两个以上盒子的，要拉直线。管子进入盒子的长度要适宜。B. 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。C. 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿越建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管26、采用6mm钢筋作为接地跨接线，跨接接地线两端焊接面长度不小于钢筋的6倍，焊缝要均匀牢固，镀锌钢管才用4平方的双色铜芯绝缘线作跨接线。二、明管敷设1、明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径的6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支架吊架的规格无明确 规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30mm*30mm,角铁支架25mm*25mm*25mm.2、测定盒、箱的固定点位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm500mm,中间的管卡最大距离如下表：管卡27、中间最大距离一览表钢管名称钢管直径1520253240065100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000-三、管内穿线1、选择导线：各回路的导线应严格按照图纸设计选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作为A,B,C相线，黄绿双色作为接地线，蓝色线作零线。2、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、放线放线前应根据图纸设计对导线的规格型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线放在28、地上随意拖动，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。4、断线：剪断导线时，导线的预留长度为配电箱周长的1/2，接线盒、开关盒、灯头盒内的导线预留长度为15cm，出户导线的预留长度为1.5米。5、导线连接：导线连接必须符合下列要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。6、导线包扎：首先用绝缘胶带从导线接头处始端的绝缘层开始，缠绕12绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽量拉紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回绕。7、线路检查和绝缘遥测:A.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范29、及质量验收标准的规定，不符合要求的应立即纠正，检查无误后进行绝缘遥测。B. 绝缘遥测：导线线路的绝缘遥测一般选用500v，量程为0500兆欧的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实记录测量数据。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。4.2.2.3质量标准1、工程的配管采用焊接钢管和镀锌钢管，其中镀锌钢管严禁熔焊连接。2、管路连接紧密，管口光滑无毛刺，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲无明显折皱，暗配管保护层大于15mm.3、盒箱设置正确，固定可靠。管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的30、螺纹为24螺纹。线路进入电气设备盒器具的管口位置正确。4、电线保护管及支架接地，电气设备器具盒非带电金属部件的接地、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选择正确，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备盒建筑物。5、导线的规格、型号必须符合设计要求盒国家标准规定。6、明线路的绝缘电阻值不小于0.5欧姆，动力线路的阻值不小于1欧姆。4.2.3 配电箱安装4.2.3.1 施工准备配电箱安装所需机具满足施工需求、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。4.2.3.2 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号、并对照设计说明进行检查，满足设计规范要求。4.2.3.3 配31、电箱安装1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，低口距地1.5米，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。2、挂式配电箱应用金属膨胀螺栓固定。3、配电箱带有仪表器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的接地。PE线不允许利用和箱体串接。4、配电箱上的配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便维修。5、导线剥芯处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后在压接，不得减少导线股数。6、配电箱的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器32、。4.2.3.4 弹线定位 1、明装电箱在混凝土墙或砖墙上固定配电箱时，采用明配管和暗分线盒配管两种方式，本工程人防部位采用明配管、桥架引入方式。2、落地配电箱的安装落地配电箱的基础槽钢的制作采用焊接，施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢的外型尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。安装完毕后，用500v绝缘摇表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。4.2.4 电缆敷设采用电缆槽架，其施工程序如下：1、 33、施工前，应对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级均符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。2、 电缆敷设前应做绝缘摇测或耐压试验。本工程为1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间对地的电阻不低于10欧姆。摇测完毕后，应将线芯对地放电。3、 电缆摇测完毕后，电缆端部橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4、 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5、 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲联络，手持扩音喇叭指挥。6、 建筑物内电缆敷设，可用无线对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持喇叭指挥。4.2.4.1电缆敷设 水平敷设，34、其施工程序如下:1. 敷设方法可用人力或机械牵引。2. 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单独敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3. 不同等级的电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝，应留有伸缩余量。4. 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清除。5. 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层在敷设高层。4.2.4.2挂标志牌1、 标志牌规格应统一，并有防腐功能，挂装应牢固。2、 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3、 沿桥架敷设在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，35、直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。4.2.5低压电缆头制作安装本工程均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。1、 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10兆欧。2、 包缠电缆，套电缆终端头套。3、 包缠电缆，套电缆终端头套A. 剥去电缆外表绝缘层，将电缆头套下部线套入电缆。B. 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套的长度和内径，用塑料带采用采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。C. 将电缆头套上部套上，与下部对接套严。4、 压电缆芯接线鼻子A. 从芯线端子头量出长度为线鼻子36、的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。B. 将线芯插入接线鼻子内，用压接钳压紧线鼻子，压接应在两道以上。C. 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。D. 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上并将芯线分开。E. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹垫安装齐全。4.2.6照明灯具等末端电气的安装设备机房配电箱挂墙明装，下沿距地1.4米；室内配电箱为嵌墙安装，距地1.4米；照明开关，距地1.3米，插座除图注明外，距地0.3米；沿墙安装的疏散标准灯距地0.5米。(一37、) 施工程序开关、插座安装开关、插座接线清理接线盒通电试亮灯具支架制作安装检查灯具施工准备施工安装(二) 施工在准备A. 各类型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求盒国家有关规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具和开关、插座必须有产品合格证。B. 安装灯具的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。C. 施工机具齐全，以对班组进行技术交底。（三）施工方法1、灯具安装本工程各种规格灯具包括荧光灯、疏散指示灯、安全出口灯。根据灯具的形色及安装部位的不同，灯具的安装方式由以下几种：嵌入安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂安装支吊架安装38、等。A. 灯具检查a. 灯具的规格型号符合设计要求。b. 各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。B嵌入式灯具安装按照图纸设计，配合装饰工程的吊顶施工确定到位。如成排灯具，应先拉好灯位中心点、十字线定位。成排灯具安装，中心线允许偏差为5mm.C.吸顶安装根据图纸设计确定灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全覆盖灯头盒位置，并用膨胀螺栓予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺丝固定在龙骨上D.三公斤以上的灯具的安装必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且有适当余量。E39、.通电试亮灯具安装完毕后且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细的检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24H无异常现象，即可进行竣工验收。4.27开关插座安装开关和插座全部采用暗装方式A.清理用小刷子轻轻的将盒内的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。B.接线a.开关接线：灯具的相线必须开关控制b.插座接线：面对插座，插座的左边孔是零线、右边孔是相线、上面的孔是接地线，即左零右火上接地。C.开关安装根据图纸，开关的高度为1.4米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平40、，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。D开关，插座的固定将接线盒内导线与开关插座的面板按要求接线完毕后，将开关火插座推入盒内，对正合眼，用螺丝固定牢固，固定时，要使面板端正，并与墙面平。E开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所，插座开关的高度允许。偏差为5mm,面板的垂直允许偏差为0.5mm.4.2.8防雷接地部分 本工程按三类防雷建筑物设计防雷措施，在建筑物屋面采用热镀锌圆钢作为接闪器，引下线利用建筑物外墙柱内的两根主筋，引下线间距小于20米，接地体利用基础钢筋，要求柱内钢筋与承台搬进可靠连接。4.2.8.1施工程序41、避雷支架制作安装避雷网安装接地电阻测试引下线安装接地装置安装施工准备4.2.8.2施工准备材料准备齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸以对施工班组进行交底。材料要求：按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，器具配件齐全，无砂眼。4.2.8.3防雷接地施工办法一、接地装置本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的钢筋网片焊接连通，作防雷、供电系统工作的接地。1、 利用防水底板钢筋做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆42、做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。2、承台基础接地体：按照图纸尺寸位置要求，将地梁内两条钢筋焊接连通，并与承台钢筋网片利用柱内钢筋连通，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出好检查。3、所有焊接处焊缝饱满并由足够的机械强度，不得由夹渣、咬肉、裂缝、虚焊、气孔等缺陷，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：A.镀锌扁钢不小于其宽度的两倍，且不少于3个棱边焊接。B.镀锌圆钢搭接长度为其直径的6倍，并应两面施焊。C.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3、每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。4、43、在地下一层结构施工完后进行接地极摇测，达到设计要求进行填表记录接地电阻数，请监理签字。二、防雷引下线本工程利用竖向结构主筋作为防雷接地引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的钢筋上下贯通，并与屋面避雷带焊接相连。1、 所有作为引下线的主筋，需用油漆做好标记，并在图中所示位置做好测试点。2、 为增强导电的可靠性，凡用作为接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。3、 每处做完后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。三、避雷带本工程避雷带采用10mm圆钢距屋面15mm明敷1、接闪器支架安装在土建屋面机构施工时，应配合预埋支架。所有支架必须牢固、灰浆饱满、横平44、竖直。支架间距不大于1m，允许偏差30mm。转角处支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm.2、接闪器安装：防雷利用基础钢筋做自然接地体，利用柱子两根对角筋做引下线，至屋顶有均压带和侧击雷要求层、段应与预埋的圆钢与引下线连接好，焊接长度为钢筋直径的6倍，必须双面施焊，焊好后做防腐处理，作好隐检记录，到屋顶女儿墙处每组引下线焊出1根，12镀锌圆钢与防雷网连接，应按照设计要求的位置在首层引下线柱子上预留检测点，按设计要求进行屋顶防雷网均压带，出屋顶金属物进行施工对明敷圆钢应先调直，筑支持卡子，然后进行焊接，（10镀锌圆钢6倍）施焊时45、应注意焊均匀、饱满、无气泡、夹渣、无咬肉现象。4.2.8.4电气接地施工方法1、当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，有机械性保护时，截面不应小于2.5平方，无机械性保护时，截面不小于4mm.PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面积S(mm2)S16S16S3516S35S/22、所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。4.2.8.5总等电位做法将用电设备外壳导电部位进行等电位连接，可以减少它们之间可能出现的危险电位。1、在各栋号总配电柜处设总等电位连接（具体位置详见设46、计图），所有配电线路PE线、设备金属外壳均与等电位电气连接。2、所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连接端子，将采用PVC25电工绝缘套管穿BV-10导线与该端正连接。5、 主要施工管理措施5.1 质量保证5.1.1严格质量管理标准，严把质量关。5.1.2 严把材料设备进场检验关，保管使用关，不符合要求的不准放过，材料设备进场材质证明必须齐全有效，电气产品并且有“CCC”认证。并及时报验经监理确认后方可使用。5.1.3 在施工过程中严格执行“三检”制度，工人施工要自检合格后，向班 组长报验，班组长检查确认合格后，由质检员填写检验批验收记录，准备向监理报验。5.1.4 施工技术资料设专人按照甬47、统表格式要求填写，经项目部资料员打印报监理签认后，交资料员存档，保证整个施工过程中资料及时收集，整理，归档。5.1.5 预留洞、预埋件对照图纸提前绘制施工用详图。5.1.6 建立质量管理体系，对工程施工人员进行完善的质量监督和促进。施工人员应强调进度和质量的统一性。5.1.7 质量体系各层负责人员职责分明，实行有效管理，岗位责任制，作到施工前审图纸做好各项准备工作，认真坚持每道工序施工前作好书面交底。5.1.8在班组自检合格的基础上，由专业质检员对各检验批进行检查验收并做好记录。5.1.9在工程交付使用前做好调试运行工作，确保各用电器具正常运转。电作1.9，符合检查是否符合设计要求和规范规定，48、并，并有合格证。5.2 产品保护措施：5.2.1在结构施工中应注意其他工种作好的成品，不能损坏，装修时应保护好土建油漆和作好各项成品的防护，再安装自己的开关插座灯具等各项器具。在安装开关插座时，应戴好手套。5.2.2施工中不得任意断结构钢筋，在需要时请示项目经理部的意见，装修完不得剔凿墙面地面。5.2.3需提前安装，要包严防止污染，穿线后一定要及时接包焊。包头完工后及时将线盘、入箱盒内堵好纸，以免丢失和污染。5.2.4屋顶防雷网施工时明敷不要过早，待其他工种完工后再施工。但施工人员要注意屋顶防水层。5.2.5在施工中不得有半点闪失，本专业所有设备、灯具、管材一切应码放整齐，库内干净整齐。5.349、工期保证措施：5.3.1按项目部总进度计划，安排本专业的进度计划，确保总工期顺利完成。5.3.2编制材料计划、加工定货计划，提前落实材料供应。对配电箱盘要提前选好生产家。5.3.3积极配合土建施工，在土建绑好钢筋后，不论早晚都要进行管路敷设工作（在不扰民的前提条件下）。5.3.4合理安排好工序，保证不窝工。5.4 安全生产施工中必须贯彻安全生产，必须以“安全第一，预防为主”的安全方针，安全工作应自始至终贯穿于整个施工过程中。5.4.1 建立安全生产保证体系，制定安全责任制加强对施工人员安全 教育，规定无安全上岗证不得上岗，施工技术人员应对关键部位的施工工作、进行书面安全技术交底，建立安全周期，检查制度，以自查为主要思想制度、落实情况查隐患。5.4.2进入施工现场严格遵守现场各项施工安全操作制度，必须佩带好安全帽，高空作业系好安全带，严禁酒后作业各专业工种应遵守安全操作规定，听从现场安全员指挥。5.4.3施工用电必须严格执行（建设工程施工现场使用安全规范GB5019493）电气应持特殊工种上岗证上岗。5.4.4本专业施工人员应注意梯子一定要拴好防滑绳，腿要包好，一副梯子不能上两人，站立姿势正确，不能站在最高一蹬。在施工中注意四口，潮湿天气场所用电灯时应注意漏电，本专业试灯试电要挂警示牌，以免伤人。