1、XX天地C组团一标段地铁接口冬期施工方案 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、气象条件2四、施工准备工作3五、施工总体部署3六、主要施工方法4七、冬期施工工艺特殊要求10八、施工平面布置11九、施工区照明布置13十、热工计算14十一、安全注意事项16十二、应急处理措施18十三、材料机具计划用表19十四、满堂脚手架计算书20十五、施工进度计划25一、 工程概况 XX天地C组团一标段地铁接口位于XX，东连地铁，西接一区裙房。总建筑面积1500平方米，一层框架结构，层高7.85m，垫层厚0.1m；基础为筏板基础，筏板厚度0.8m，筏板顶标高-10.000m；顶板厚度0.25m，顶板顶标高为-2.12、5m。二、 编制依据1、 施工图纸、业主下发的相关文件；2、 施工规范及建筑施工手册；3、 根据北方严寒地区施工经验。三、 气象条件沈阳属于北温带半湿润的季风性气候，同时受海洋、大陆性气候控制。特点明显，其特征是冬季漫长寒冷，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润。以沈阳历年气象资料看：历年平均气温为78，七月平均气温24.6，一月平均气温-11.4，极端最高气温38.7，极端最低气温-33.1.。每年11月中旬开始封冻，翌年3月初解冻。根据我国中央气象局19511980年间观测资料，本合同段所处地区的平均气温稳定5初终日为10月26日和翌年4月6日（见冬季施工手册）。近年来受全球气温变暖影3、响，本区平均气温稳定5初终日可能滞后。下图为沈阳地区全年气温变化情况图：四、 施工准备工作1、 技术准备现场施工人员熟悉图纸变更及规范要求，熟悉施工方案，并做好技术交底工作；定位控制线准确，引测无误。2、 现场准备桩基础、护壁桩及回填土施工完毕并验收合格；钢筋棚、进料口防护搭设完成；南侧沿护壁桩围挡搭设完成。3、 材料、机具准备见材料机具计划用表；4、 劳动力准备劳动力计划表工种工程施工投入劳动力情况钢筋工40木工50混凝土工20焊工3电气水暖工10机械工3锅炉工4其它20总计150五、 施工总体部署1、 施工内容垫层混凝土，筏板、柱、墙及顶板的钢筋、模板、混凝土施工。2、 施工总体设想本工程4、施工期在2011年1月份，又地处沈阳，正是冬季最冷时候，根据以往天气资料，该阶段平均气温在-11，必须采取必要措施来保证施工质量。根据现场实际情况和现有的施工技术资料，拟定在主体施工时采用搭暖棚的施工方法。暖棚搭设分两步，第一步在底板施工时利用钢管架体搭设，第二步在顶板施工时，同样采用钢管架体在顶板上搭设。棚内取暖以锅炉加暖气为主，电暖气辅助加热的保温方法，即在施工区域外搭设锅炉房，内部架设锅炉，架体内及施工区内铺设暖气，通过热水升温来保证棚内温度，局部温度降低或遇寒流天气采用电暖气辅助加热。混凝土输送泵部位和钢筋加工区搭设简易暖棚密闭保温，辅助电暖气采暖。所有办公区、生活区、食堂及工人宿舍采5、用电暖气采暖。3、 冬季施工组织机构 见“冬期施工方案”。六、 主要施工方法1、 施工顺序冻土挖除垫层施工支底板模板、破桩头筏板钢筋绑扎第一步暖棚搭设筏板混凝土浇筑框架钢筋、模板施工第二步暖棚搭设框架混凝土施工2、 冻土挖除：施工前应将预留表面土采用彩条布覆盖，保证表面不积雪，预留厚度0.2m；验槽合格后，挖除预留表面的冻土。3、 垫层施工：垫层厚度设计要求为0.1m，为保证质量，在垫层顶标高不变的前提下，加厚垫层至0.15m，为给暖棚搭设提供良好的基础条件，应将垫层区域扩大，具体扩大的区域为：北侧从基础底板边线外延3m，南侧垫层可浇筑至护壁桩边。具体见图1。图14、 支底板模板：沿北侧基础外6、边线支模，为保证基础筏板内部的雪在施工前能及时清理，应在模板上开孔，采用风力灭火器将积雪吹出基础筏板施工区域，开孔尺寸为300300mm，间距为1.5m，在浇筑基础筏板混凝土前，将开孔封闭。具体见图2。图25、 筏板钢筋：本工程钢筋连接采用套筒直螺纹连接和绑扎搭接两种连接方式。筏板钢筋马凳采用钢筋支撑体系，马凳纵横间距1.5m，顶板马凳采用成品 水泥砂浆垫块，具体见图3。底板钢筋绑扎过程中要边绑扎边覆盖彩条布，墙体顶部钢筋绑扎完成后要进行覆盖，防止雪进入。其它施工具体要求见“钢筋施工方案”。图36、 第一步暖棚搭设：在底板钢筋绑扎完成后，从垫层上搭设正式满堂模板支撑架，钢管穿越底板，做好止水措7、施，钢管在基础筏板中间位置焊接密闭止水环，止水环厚10mm，直径为150mm，钢管底部焊接100100mm、厚10mm的钢板进行封闭，待整体结构结束，拆除满堂架时，沿基础筏板顶割除钢管，并在钢管内部灌注高混凝土一个强度标号的微膨胀防水砂浆防水，具体见图4。满堂支架立杆按模板支撑架间距隔一布一，即纵横间距为1.6m，搭设高度到顶板底，上面按模板施工方案满铺模板，将柱口、梁口用模板覆盖。墙体外侧施工架按外双排架进行搭设，搭设到与顶板平，外脚手架立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，水平杆步距1.5m。 图4外排架体上包裹一层棉帘、一层苫布；顶板模板上铺一层棉帘、一层苫布，北侧并延伸至外架，南侧延伸至8、护壁桩，西侧延伸至1区圆弧结构内3m（圆弧内侧架体同外侧施工架，与底板满堂支架相连，并在弧顶中间留设一条宽3m的施工通道，通道做成两道门，每道门用双层棉帘保温，具体见附图5），形成密闭空间，具体见图6。图5图6在底板上第二步满堂脚手架高度位置（约3.3m），在架体水平杆上满铺一层彩条布进行分隔保温。具体见图7。图77、 筏板混凝土施工：在施工前，将混凝土输送泵位置搭设好简易暖棚，并应布置好浇筑路线，具体见图8。其他事宜可参见“大体积混凝土施工方案、冬期施工方案”。图88、 框架钢筋、模板施工：外墙体模板采用对拉螺栓进行加固，螺栓间距竖向300，水平向500mm，螺栓直径16mm并带止水片，次龙9、骨采用5080mm木方间距200mm，主龙骨采用双钢管间距300mm。顶板支架体系立杆搭设间距800800mm，水平杆步距1.5m。次龙骨采用5080mm，木方间距300mm，主龙骨采用钢管，间距同立杆间距，考虑到层高高度为7.85m，应在每道框梁底设剪刀撑，在4.8m高度增设一道水平剪刀撑。后浇带处采用直径20mm钢筋焊成网架，内加3层钢丝网进行支设，并拉结牢固。由于是在暖棚内部进行施工作业，在保证温度的前提下，施工方法可参考“模板施工方案、钢筋施工方案、冬期施工方案”。9、 第二步暖棚搭设：在墙体、顶板钢筋模板施工完成后，在顶板上搭设钢管架，钢管下做钢筋底托，搭设高度高出屋面顶2.7m，搭10、设间距1.6米，外排架体同时接高，同平板上架体一齐，外排架体上包裹一层棉帘、一层苫布；在暖棚顶部采用一层模板覆盖，模板底部满布间距300mm的5080mm木方，上部，模板顶部覆盖一层棉帘、一层苫布。具体见图9。图9暖棚覆盖范围北侧并延伸至外架，南侧延伸至护壁桩外1m，西侧延伸至1区圆弧结构内3m（圆弧内侧架体同外侧施工架，与底板满堂支架相连，并在弧顶中间留设一条宽3m的施工通道，具体见图10），形成密闭空间，具体见图11。图10图1110、 框架混凝土施工：具体参考“混凝土施工方案、冬期施工方案”。七、 冬期施工工艺特殊要求1、 钢筋施工当温度低于-200C时，不得对二级、三级钢进行冷弯操作，11、以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋棚要有采暖设备，保证棚内温度在0以上。2、 混凝土施工1）混凝土掺加与之天气相适应的防冻剂、引气剂，混凝土标号提高一个等级。2）底板大体积混凝土约1200m3，浇筑前与商混厂家进行沟通，要求提供混凝土浇筑方案，确保混凝土供应的连续性，并要求其在2日内完成对底板的浇筑，每小时提供的砼量不得低于40 m3。3）混凝土进场要核实商品混凝土供应单位的配合比、所需混凝土的强度等级；要提前做好混凝土浇筑的所有准备工作，保证混凝土浇筑的连续进行，不得出现让混凝土运输车辆在施工现场长时间等待。浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪。根据工程项目特点，合理安排浇筑顺序，尽可能12、的缩短混凝土的浇筑时间，减少混凝土的热量损失。4）混凝土罐车应保温，泵管用棉帘管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前用热水冲送泵管，使之预热，以减少混凝土输送热量损失。5）在任何情况下必须保证混凝土的入模温度在510之间，不符合温度要求的混凝土不得使用。浇筑过程中要随时测量入模温度，应控制在5以上，记录应详细，保证混凝土在可控的状态下施工。6）混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层塑料薄膜，二层草帘，保证温度、热量不至于散失。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，结构在冷却前须防止受到任何冲击荷载或动力荷载。7）现场要制作混凝土同条件试块，临界强度要由现场同条件试块的强度来 决定，保证混凝土受冻13、前达到临界强度。8）本工程采用暖棚法施工养护，采用锅炉作为热源。暖棚的出入口要有专人管理，并采取措施防止风口处混凝土受冻，防止封闭不严造成其局部受冻；设专人检测砼及棚内温度，棚内各点温度不低于5，如发现局部温度过低，应及时增设电暖气，使温度上升以保证混凝土质量。随时量测棚内湿度，经常观察混凝土是否有失水现象，若失水时，要及时采取增湿措施。9）混凝土浇注后应在裸露的表面采用塑料薄膜覆盖，并覆盖保温材料，不能洒水养护。模板及保温层在混凝土达到要求强度并冷却至5方可拆模，拆模时混凝土温度与环境温差不得大于20，当温差大于10拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防止混凝土表面因温差过大而出现裂14、缝。10）混凝土测温冬季施工测温范围：a、大气温度b、浇筑完成的混凝土结构c、混凝土或暖棚室内温度（暖棚内测温点不少于6个）d、混凝土或出罐温度及入模温度e、其他需要测温时的温度测温孔布置a、测温孔设置：柱、墙:在混凝土浇筑标高上口居墙中预留150mm深测温孔；楼板:在混凝土浇筑完毕，拉线找平的同时，在楼板上预留板厚1/2深的测温孔，在构件较薄部位及迎风部位均应设置测温孔。 b、测温次数和方法：在混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次，测温终止时间待技术负责人每天审阅后通知。c、测温制度：测温人员须为专门人员，在项目技术部的直接指挥、15、监督下作好测温工作，要求尽职尽责、测温项目齐全、记录清晰、不得弄虚作假，并在测温的同时作好混凝土的保温工作，每天上午8：00时将测温记录交技术负责人审阅。工长及质检、技术等管理人员应每日检查测温记录，并对测温工作进行抽查，发现问题及时采取有效措施。 八、 施工平面布置1） 锅炉房在施工区东北侧设锅炉房，锅炉房采用彩板房搭设，尺寸长12m，宽6m，高4m。2）钢筋加工棚在锅炉房北侧设置钢筋加工棚，尺寸长20m、宽12m、高4m，采用钢管搭设，立杆间距1.5米，上做双层木板防砸棚，四周及顶棚满布棉帘一层、苫布一层，门口挂双层棉帘。从锅炉房引出管道进行内部温度。3）半成品堆放区：在施工区北侧及东侧-16、6.550m结构板上设置两处半成品堆放区，尺寸长20m、宽12m、高4m，采用钢管搭设，立杆间距1.5米，上做双层木板防砸棚，四周及顶棚满布彩条布一层防风防雪。4）混凝土输送泵在施工区西北角设混凝土输送泵，并在输送泵处搭设简易暖棚，尺寸长5m，宽3m，高5m，暖棚采用钢管搭设，四周包裹棉帘及苫布，进口处挂双棉帘，保温棚内设置电暖气保温，保证棚内温度达到0以上，5）汽车吊在施工区北侧布置两台25吨汽车吊垂直运输材料，1#、2#塔吊辅助运输，垂直运输设备覆盖不到的位置采用人工运输材料。6）具体见图12图12九、 施工区照明布置 棚内照明采用36V安全低压照明，单位面积照明密度为10W/ P=15417、7*10=15.47KW 拟用四台5KW 380V36V变压器，156盏100W低压白炽灯。具体见图13照明系统图见图14图13图14十、 热工计算暖棚耗热量计算：Q=Q1+Q2 Q1：围护结构耗热量 Q2：冷风渗透耗热量暖棚室内设计温度tn=5；沈阳室外冬季采暖计算温度tw= -19围护结构耗热量计算：Q1=KF(tn-tw) a传热系数： K=1/(1/au+1/aw)根据顶棚、外墙各层保温材料导热系数计算所得：顶棚传热系数：K=6.33w/m2c 外墙导热系数：K=6.33w/m2c顶棚为双层：考虑一个误差修正系数0.9Q1=6.33*1550*（5+19）*0.9+6.33*850*（18、5+19）=341.06KW冷风渗透耗热量取围护结构耗热量的5%Q2=341.06*5%=17.053KW暖棚耗热量：Q=341.06+17.053=358.11KW暖棚内散热设备采用四柱760铸铁散热器组根据耗热量选择120组散热器，每组18片；两台0.4A燃煤锅炉；采暖管道：室外管道选用10cm聚氨酯发泡保温管埋地敷设，室内采用焊接钢管架空敷设，锅炉补水管采用10cm聚氨酯发泡保温管埋地敷设，接至生活区卫生间给水管道。管道穿外墙采用刚性防水套管，室内支架采用L40*4角钢垫层上架设。暖气平面布置具体见图15锅炉采暖系统图见图16（1）、图16（2）图15图16（1）图16（2）十一、 安全19、注意事项 1、安全保证措施1）项目部成安全保证小组，并定期对全体职工进行技术安全教育，结合工程任务在冬季施工前做好安全技术交底，配备好安全技术防护用品。2）对新工人，变换工种及临时参加劳动的人员进行安全教育和安全交底。3）特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械、车辆的工种）必须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。4）采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。5）现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合要求，加强管理。6）加强冬季劳动保护工作，冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架、上下梯道要采取防滑措施。雪霜天气要20、及时清扫。大雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。7）施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，要对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。8）用电设备由专职人员负责安装、围护和管理，严禁非电工人员随意拆改。9）空压机机罐，液化石油气罐和乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出厂合格证，并附有技术资料。使用时要建立检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标的压力容器停止使用。2、安全用电管理及保证措施 1）严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。 2）所有电动机具、机械、电气设备由专职电工或持证的操作手进行操作和21、维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。 3）电工做好值班及维修日记。 4）工地使用的所有电器保证合格证齐全。 5）临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡确保安全。 6）现场作业区及生活区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理。 7）各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，按规定进行检测，满足计量要求。 8）现场使用经国家相关部门认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养、清扫和擦拭。 9）施工现场线路电缆检查应无破损和龟裂现象，应采用符合标准的电缆。 10）临时配电线路按规范架设整齐，加工线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应22、与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施，变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围挡。 11）施工现场内设置配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。 12)独立的配电系统采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式，各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时23、，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，高大设施按规定装设避雷装置。 13）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保修设专人负责。 14）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m。3、安全取暖管理及保证措施 1）施工现场和生活区的取暖管理实行责任制，设专门的锅炉、暖气管理和维修人员，由项目部冬季安全领导小组直接管理，以保证取暖设施的正常使用。 2）定期检查、维护取暖设施，发现问题及时向项目部报告。 3）未经项目部同意，任何人24、不得私自增加取暖设施。 4）项目部相关部门应定期检查生活区、施工区的取暖设施，发现违章作业及乱接取暖设施的，应及时制止，并给予相应的处罚。 5）应视需要调整生活区的供暖时间，室内无人员时可暂停供暖设备，节约资源。4、消防管理及保证措施1）冬季施工用易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库分类隔离存放，库房内部通风和电源、防爆设备需灵敏可靠，电源开关应设在库外。2）冬季施工保温用的草帘，棚布等易燃物品要在安全地点堆放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距应符合相关规范要求。3）挡风设施要使用非易燃物品，要严格控制其上方和周围的明火作业，施工区和生活区应配足消防器材如灭火器、消防器材等。4）各种可燃25、保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。同时应远离电线，避免短路打火引燃保温材料。5）使用可燃材料进行保温的工程，必须设专人进行监护、巡逻检查；保温材料放置完成后，禁止一切用火、用电作业；照明线路、灯具应远离可燃的保温材料；保温材料使用完以后，要随时进行清理，集中进行存放保管。6）变电室、配电室内必须保持干燥通风，不许明火取暖。电工值班室应与变电室外5m内不准堆放可燃物品。7）定期检查各类消防器材，保持灵敏有效，冬季要对消防器材设备做好保温防冻。8）冬季施工所有材料要妥善保管，草帘、棚布等可燃物品要集中回收，存放在空旷场地，留置通风孔防止自燃。9）施工现场灭火器26、应按每20配备两个3L灭火器；钢筋加工区、半成品堆放区，每10配备两个3L灭火器；10）暖棚的支撑结构做到定期检查，保证其结构的稳定性，遇到有大风天气，派专人对暖棚24小时看护，如遇到紧急情况，及时组织人员做到应急措施。3、环保措施1）雪后清理积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。2）运输袋装水泥和砂、石等其他易飞扬的细粒散体材料及建筑垃圾均应用彩条布覆盖严实，以防止扬尘。3）建筑内的施工垃圾采用容器吊运，严禁从上向地面抛洒施工垃圾。施工垃圾及时清理，并运送到指定地点。4、现场保障措施 1）暖棚内要有足够照明，保证施工能见度，工人不得在暖棚内休息； 2）所有办公区、生活区及工人27、宿舍、食堂配备电暖气，每10平米一台，食堂及洗漱间要有热水器，保证工人用水； 3）所有施工人员要配备大衣、棉鞋等寒冷天气必备物品。 4）施工现场人员禁止吸烟；十二、 应急处理措施1、 现场备一台发电机，以备紧急情况下不间断供电；2、 如遇特大雪灾、极端严寒天气要避开施工；3、施工区应备用电暖气，保证局部温度过低时刻迅速提升温度。十三、 材料机具计划用表为确保地铁接口冬期施工的顺利进行，根据施工安排，在冬期施工开始前应进场必备的材料、机械设备，并以工程进展情况逐批购买冬期施工物资。本工程材料机具计划如下表：序号名称规格单位数量备注1苫布70002草帘5cm厚80003塑料薄膜0.3mm厚700028、4棉帘5cm厚70005模板多层板15mm90006钢管483.0T3007十字扣件个500008对接扣件个40009旋转扣件个300010木方M325011止水螺杆1500mm根1800012对拉螺杆1500mm根100013止水环D=150mm、10mm厚个102014钢板10mm*10mm个102015安全网200016棉大衣套15017棉手套套20018棉鞋双15019铁锹把5020扫把把6021温度计个3022白炽灯100W/36V个50023探照灯个424插排个15025电缆、电线按实际发生26焊接钢管按实际发生27发泡保温管按实际发生28角钢L40*4m按实际发生29灭火器3L个29、25030风力灭火器台331振捣棒台1032电焊机BX-500台433钢筋切断机台234钢筋弯曲机台235钢筋套丝机台236无齿锯台237木工锯把2038手钻把1039风镐把340鼓风机台341发电机50KW台142电暖气2000w台15043暖气片TZ 760组120组44循环水泵台445低压变压器5000W台446配电箱台1047开水炉12KW台648无压锅炉台249汽车吊25吨台250塔吊QTZ63、QTZ80台251清雪车台152安全带条100注：其他未尽事宜可参考土建及机电预算相关内容十四、 满堂脚手架计算书扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技30、术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为8.5米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2500.800+0.3500.800=5.280kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.000)0.800=3.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分31、别为: W = 80.001.501.50/6 = 30.00cm3； I = 80.001.501.501.50/12 = 22.50cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.25.280+1.43.200)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09710001000/30000=3.245N/mm2 面板的抗32、弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.25.280+1.43.200)0.300=1.947kN 截面抗剪强度计算值 T=31947.0/(2800.00015.000)=0.243N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6778.4803004/(1006000225000)=0.344mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑方木的计33、算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2500.300=1.875kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.000+2.000)0.300=1.200kN/m 静荷载 q1 = 1.21.875+1.20.105=2.376kN/m 活荷载 q2 = 1.41.200=1.680kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载34、与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.245/0.800=4.056kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.060.80 最大剪力 Q=0.60.8004.056=1.947kN 最大支座力 N=1.10.8004.056=3.569kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.260106/53333.3=4.87N/mm2 方木的抗弯计35、算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31947/(25080)=0.730N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6773.180800.04/(1009500.002133333.5)=0.435mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.57kN36、 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=1.38mm 最大支座力 Qmax=10.336kN 抗弯计算强度 f=0.77106/4491.0=172.12N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力37、设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.34kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1298.500=1.097kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN (3)钢筋混凝土楼板自38、重(kN)： NG3 = 25.0000.2500.8000.800=4.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.321kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+2.000)0.8000.800=2.560kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 9.97 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截39、面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 111.17N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 43.18N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!十五、 施工进度计划