1、教学楼项目砌体工程施工方案目 录一、施工依据二、工程概况三、施工部署四、主要分项工程施工方法及技术要求五、保证工程进度的措施六、工程质量的技术控制措施七、成品保护措施八、安全注意事项九、砌筑注意事项十、季节性施工措施一、 施工依据序号文 件 名 称编 号1规范标准建筑施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)3砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20114建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-20015建筑安装工程施工工艺标准QB/SXJGTJGY6技术文件建筑物抗震构造详图11G329-17钢筋混凝土过梁02、3 G322-1-48砌体填充墙构造详图06SG614-19关于进一步加强蒸压加气混凝土砌块施工质量管理的通知并建监字20135号10关于进一步提高建筑工程施工质量的几点要求并建监字201213号11施工图纸及变更12关于加强二次结构施工质量的有关规定 （晋四建质字【2013】33号）二、工程概况 2.1 工程项目概况工程名称*（一期）教学楼工程地址建筑面积37432m2建筑高度23.9m建设单位勘查单位设计单位监理单位层数-1/6结构型式框架总包单位合同工期568天层高地下一层高5m，首层高5.9m、4.8m、4.7m，二层六层高3.8m，构架层3.9m2.2砌体工程的工程概况2.2.1砌体3、工程的工作内容按工序分包括构造柱、圈(过)梁、压顶、砌体。按砌筑材料包括加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖砌体。2.2.2构造柱、水平系梁、过梁、墙拉筋的设置2.2.2.1构造柱的设置，除特殊注明外均在下列位置设置构造柱。（1）填充墙的拐角和交叉处；（2）填充墙长度大于5m时，每隔5m或在墙体中部设置一个构造柱。构造柱的平面布置见楼层构造柱布置图。构造柱截面为200墙厚，配筋：纵筋为412，箍筋为6.5200，楼层上、下端各600范围进行加密，加密区箍筋为6.5100。（3）防火墙的两端。2.2.2.2门窗洞口处的处理（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时除窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、下4、部距洞口上下150mm处、中间每600mm对称埋设预制混凝土块，混凝土块伸入墙内不小于200mm，不得使用机红砖或标砖代替混凝土块。（2）当门洞口宽度大于2.1m时，洞口两侧设混凝土抱框柱。（3）当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于300mm时，应采用设混凝土抱框柱浇筑，配筋：主筋为10150，箍筋为6.5200. 混凝土强度等级不应小于C20。（4）当隔墙坐在楼板上时，采用化学植筋法不能施工的部位，转角处构造柱钢筋采用穿透楼板配制构造筋的做法处理。2.2.2.3水平系梁的设置，当层高净高大于4.0m时，在门、窗洞口上皮设置混凝土水平系梁，截面尺寸为墙厚120，配筋纵筋为410，箍筋为5、6.5200。水平系梁在门、窗洞口顶部的断面及配筋应不小于相应洞口处的过梁，门窗洞口过梁断面及配筋表。过梁表洞口(m)梁高h(mm)上钢筋下钢筋箍筋过梁长度L01.012028L0+25021.0L01.515021031081501.5L02.118021031281502.1L03.024021031481503.0L04.03002103168150特殊部位的砌体：电梯井、楼梯间的防火墙。对于楼梯间的防火墙，水平系梁要设在每层楼梯梯段板的休息平台处。电梯井道的圈梁，截面尺寸为墙厚300高，位置除每层层门2.2m为梁底标高外，在地下一层距建筑地面3.7m处增加圈梁；靠近X3轴处在过楼层处增6、加圈梁，另在23.2m处增加高500的现浇梁。两台电梯之间的隔墙，在每层层门2.2m、各层结构楼板处、23.1m设圈梁外，另在为24.0m处增加高度为800的现浇梁，所表示的标高均为梁底标高。2.2.2.4墙拉筋设置填充墙厚度小于300时设通长26.5拉结筋，厚度为300时设通长36.5拉结筋，沿高度间距不大于500。拉结筋两端与钢筋混凝土墙、柱采用化学植筋法连接，或者锚入构造柱内。 2.2.2.5卫生间及潮湿房间外墙采用加气混凝土砌块。厕浴间和有防水要求的房间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。二次浇筑混凝土翻边时必须对楼板进行凿7、毛、冲洗，保证与楼板紧密结合。混凝土翻边要求按下图配筋：三、施工部署3.1砌体结构的施工程序放线化学植筋构造柱(抱框柱) 钢筋绑扎基底找平砌筑构造柱(抱框柱)过梁模板支设过梁钢筋绑扎构造柱(抱框柱)过梁混凝土浇筑砌体斜顶砖砌筑。3.2砌体结构的施工顺序：结合现场的条件，南北段从一层开始，南段北段中段的施工顺序。考虑到外墙的装修工序，因此确定施工顺序为从下往上、先外后内的顺序进行。3.3砂浆采用预拌干混砂浆，设250砂浆机3台。混凝土采用预拌混凝土。3.4垂直运输:安装施工升降机3台，分别设在北段西面、中段西面、南段南面,具体位置祥见砌体及初装修现场平面布置图。另主楼层高均超过3.6m，砌体材料8、及构造柱、圈梁混凝土进入楼层后均需采用人工二次倒运上料。3.5脚手架工程:由于砌体层高均超过3.6m，砌筑时采用双排架，考虑到架体上要堆放砌块和砂浆，因此架体尺寸为:架体立杆间距排距步距=1.51.51.5。双排脚手架沿框架梁内侧周边搭设一圈。3.6实行样板引路，样板经验收后方可大面积推开，本工程在二层以普通教室、卫生间各做一个样板间，样板经验收后方可大面积推开。3.7正手墙设在与柱面平齐的一侧。墙面砌筑后当天及时将墙面清扫干净。四、主要分项工程施工方法及技术要求4.1砌体的材料及砂浆强度等级4.1.1原材料的要求：4.1.1.1实心砌体材料，用于与土壤直接接触的砌体，如接地层、夹层及各楼层的9、墙体根部，采用MU10蒸压灰砂砖。规格为24011553，进场时要有出厂合格证，经见证取样送检合格后，方可使用。4.1.1.2 填充墙砌体材料，用于外墙为300厚加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块。采用MU5、容重800Kg/m3加气混凝土砌块，规格有长厚高600200240、600300240，进场时要有出厂合格证，性能检测报告，经复试合格后，方可砌筑。4.1.1.3 砌筑砂浆采用预拌干混砂浆，进场时携带合格证。4.1.2砌筑砂浆强度等级蒸压粉煤灰砖砌体：与土壤直接接触的砌体， M5干混砂浆。加气混凝土砌块采用M5.0干混砂浆。4.2放线：4.2.1根据建施图的标高尺寸，在各楼层上10、弹出+0.5m的控制线，用于控制门窗洞口标高。4.2.2根据图纸设计要求和结构施工时留下的控制线，放出墙体的位置线，其中包括门窗洞口的位置、构造柱、抱框柱的位置线。4.2.3根据门窗洞口位置从建筑物外侧用经纬仪放出上下层间的垂直控制线，要求上下层洞口在一条线上。4.2.4根据建筑50线在框架柱墙上放出墙拉筋、过梁、圈梁的位置线，注意墙拉筋的间距不得大于500mm。4.3植筋采用化学植筋法进行植筋，经拉拔试验合格后方可进入下道工序。4.3.1植筋施工的主要技术控制要求4.3.1.1植筋施工工艺:定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验4.3.1.2定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若11、基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。4.3.1.3钻孔A.钻孔工具，宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。B.钻孔直径，选用d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。C.当基材强度等级不低于C20，对级（HRB335）、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。D.当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。本工程构件混凝土强度12、等级均大于C20，因此不需要增加锚固深度。E 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。F.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。4.2.1.4清孔A.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。B.钻孔孔内应保持干燥。C.所用主要器具:空压机、毛刷。4.3.1.5钢材除锈A.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。B.所13、用主要器具:角磨机、钢丝轮片。4.3.1.6锚固胶配制A.植筋胶配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。B.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。C.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。4.3.1.7植筋A.垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。B.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。C.倒垂直孔用高触14、变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞捣入孔。D.钢筋可采用旋转或锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶钢筋，以避免回弹。F.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少量胶料溢出。G.所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。4.3.1.8固化、保护A.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。B.预混合注射胶常温、低温下均可良好固化，若固化温度25度左右，2天即可承受荷载；若固化温度5度左右，4天可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。4.3.1.9检验植筋后2天后可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔实验。一般加载至钢材设计力值15、,检测结果直观、可靠。填充墙与承重墙、柱、梁的连接的连接钢筋，应进行实体检测，锚固钢筋拉拔试验的轴向受力非破坏承载力检验值应为6.0KN，抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝，钢筋无滑移宏观的裂损现象，持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量905281-5002091-1508501-120032151-280131201-3200504.4找平，当楼面平整度在20mm以内时采用水泥砂浆找平；当楼面平整度在40mm以内时采用细石混凝土找平。4.5砖砌体施工4.5.1砌体的工艺流程：制作皮数杆找平排砖砂浆拌合砌筑。 制作16、皮数杆，根据门窗洞口的高度及砖的模数制作皮数杆，用于控制砌体的高度。4.5.3排砖，根据砌体的水平净距、砖的模数、门窗洞口、构造柱的位置确定垂直灰缝的宽度。使砌体做到排砖合理，门窗洞口处当砌体模数尺寸不符合时，可以进行调整。4.5.4采用M5干混砂浆，砂浆拌合使用机械搅拌，搅拌时间应按照厂方提供的说明书确定。4.5.5砌筑4.5.5.1砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4.5.5.217、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸和规范规定将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋调整顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖），马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，对墙厚小于300mm沿墙高500mm留设一道2根6.5水平拉结筋，对墙厚为300mm沿墙高500mm留设一道3根6.5水平拉结筋，拉结筋通长设置，植筋时每边伸入墙内不应小于0.5m。4.6加气混凝土砌体4.6.1工艺流程：制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水砌块镶砖竖缝灌砂浆勒缝。4.6.2砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、18、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。4.6.3采用M5预拌干混砂浆，砂浆拌合使用机械搅拌，搅拌时间应按照厂方提供的说明书确定。4.6.4砌块排列应从室内地坪面排列，考虑土埋部分及楼板以上250mm高踢脚线部位采用非粘土实心砖。 其它部位为加气混凝土砌块。排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/3，也不应小于150mm。外墙转角及纵横墙交接处，采用构造柱连接；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体墙压筋通常布设，水平、垂直灰缝厚度为15mm。本工程砌块采用240mm高的砌块，因19、此沿墙高490mm设置2根6.5水平拉结筋，拉结筋通长设置，植筋时每边伸入墙内不应小于0.5m。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。4.6.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。4.6.6砌块就位与较正：砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面进行喷水湿润，砌块砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4.6.7、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深20、度一般为35mm。4.7钢筋连接工程构造柱、圈梁、过梁、压顶纵向钢筋采用搭接连接时，全部纵筋可以在同一区段连接，搭接长度为50d。墙体拉结筋采用搭接连接，搭接长度55d，且不小于400mm。构造柱、圈梁、过梁的钢筋保护层不小于20mm，墙拉筋的保护层厚度不得小于15mm(侧面)。4.8模板工程模板采用高强复合竹胶板和4090方木，加固形式采用对拉螺栓和钢管，所有模板与墙面交接处要粘贴海绵条，以防浇筑混凝土时漏浆，构造柱顶部与框架梁连接处采用漏斗方式支模，见附图。过梁模板在混凝土强度达到50%后方可拆模。柱、墙、梁侧模在保证不缺楞掉角的情况下进行。4.9墙体斜插砖，作为专门一道工序，在抹灰前进行21、，高度控制在200mm左右，使用标砖或定制同墙宽的砌块，采用“三一砌筑法”将其补砌挤紧，砂浆一定要饱满(双层斜插砖中间的暗缝必须满灌砂浆)，不得出现透明缝和假缝。斜插砖角度控制在60左右。4.10混凝土工程混凝土采用预拌混凝土施工，采用机械振捣。构造柱顶部浇筑混凝土时，采用自制的下料漏斗，一次性将混凝土浇筑到顶，并振捣密实。待混凝土强度达到拆模强度后，将漏斗拆除，再将柱顶形成的牛腿剔凿掉。按规定留设试块。五、保证工程进度的措施5.1在劳务人员的组织时，按照南段北段中段，分段施工，由下往上、先外后内。5.2创造良好的施工条件，克服一切困难，创造工作面。使人工上料场地满足安全要求。5.3圈梁(过梁22、)、压顶、构造柱使用现场搅拌混凝土，做到白天模板、钢筋验收完毕。晚上浇注混凝土，第二天早上开始砌体的工序安排，减少施工间隙，加快施工进度。5.4设置专职施工员负责物料提料机使用的协调工作，减少垂直运输给砌体施工带来的不良影响。5.5在签订劳务合同时，要明确工期要求，实行经济奖罚制度。六、工程质量的技术控制措施6.1砌体工程6.1.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。6.1.2绞层；第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底23、未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。6.1.3 拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋。6.1.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。6.1.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6.2、化学植筋6.2.1选用有资质的专业施工队伍进行植筋施工。6.2.2植筋胶进场时必须携带出场合格证或检验报告，并经保验合格后方可使用。6.2.3钻孔位置线放完后，报请监理单位验线。6.2.4钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，24、埋植用钢筋必须清理，打磨出泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。6.2.5锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 6.2.6钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收。请有资质的检验部门按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。七、成品保护措施7.1砌体工程7.1.1后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。7.1.2砌体上的管道、设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。7.1.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。7.1.4拆除施25、工架子时，注意保护墙体及门窗口角。7.1.5不得污染墙面。7.1.6预埋电气线管开槽时要采用切割机进行切割，然后用錾子剔凿。严禁采用錾子野蛮开槽。7.2化学植筋，固化期间严禁扰动所植的钢筋。八、安全注意事项8.1因本工程已进入立体交叉作业阶段，施工区域设置警戒线和专职安全人员进行现场督查。8.2进入现场带好安全帽、高处作业系好安全带，临边防护挂好安全立网，临时用电事项三相五线制，实行三级用电两级保护。8.3搭设的架体按照验收程序严格履行验收手续，拆除架体时严格执行交底。8.4上下人工吊料位置要错开，所用绳索每日上工前要认真检查，吊挂物质要绑扎牢固，如运砖使用专用笼子，抹灰使用吊斗等。8.5升降26、机操作人员要持证上岗，由专业施工员统一协调使用。8.6夜间施工时要保证有足够的照明，电工分班跟踪作业，及时排除线路上的隐患。8.7进入装修阶段，多工种施工，要合理安排施工工序，避免同一房间交叉施工，避免交叉施工引起的安全隐患。8.8临时用电线路要有专业电工负责管理，从二级配电箱引出的线要架空敷设，不得发生随地拖线的现象，手持电动工具必须安装相匹配的漏电开关。插座上不允许没有插头直接将电线插入插座内，插座上不得进水。8.9植筋胶要实行专人保管，严禁随地乱扔，包装筒要同一回收。严禁用胶在墙面上随意涂抹。8.10施工前，必须下达书面技术安全交底，并严格履行签字手续。8.11要坚持开展班前十分钟安全交27、底活动，时时提醒操作人员注意安全。九、砌筑注意事项9.1楼板上的砌体，砌至距顶板200mm时采用斜插砖与结构楼板底顶紧，注意斜插砖必须待墙体砌筑14天后方可砌筑。9.2有吊顶房间的隔墙（除防火墙外）先砌至吊顶标高以上100mm处，待管线安装完成后再施工以上墙体。设备和管道安装后均应将洞封堵严实，防火墙处按防火规范要求封堵。9.3墙体留洞及封堵：9.3.1钢筋混凝土墙上的留洞见结构专业和设备专业的施工图纸；砌块墙上的留洞见建筑专业和设备专业的施工图纸。9.3.2砌筑墙体预留洞口过梁见结构专业施工图和说明。9.3.3钢筋混凝土墙留洞的封堵见结构专业施工图；砌筑墙留洞待设备管道安装完毕后，用C15细28、石混凝土填实，防火墙上的留洞口与管道的间隙应以与墙体耐火极限相同的材料、做法进行封堵。9.3.4混凝土墙及砌块墙体均须根据图纸做留洞、凹槽和预埋，应避免现场的剔凿。9.3.5墙体内埋设管线应在砌筑前与各工种配合安装。9.3.6设备机房除特殊注明外，可将临走道一侧的非承重填充墙先不砌筑，待设备安装完成后砌筑并安装门窗。十、季节性施工措施10.1如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。10.2大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。10.3砂石要堆放在地势较高的地方，水泥库要提前做好防雨工作。10.4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。