1、目录1、 工程概况11.1、危险性较大的分部分项工程概况11.2、施工要求21.3、技术保证条件32、编制依据43、施工计划53.1、施工组织进度计划53.2、机械设备计划53.4、材料计划64、施工工艺74.1、施工流程74.2、施工方法74.3、工艺控制和工序验收94.4、盖梁施工验收185、质量保证措施195.1、建立健全质量保证体系195.2、盖梁施工质量检查项目215.3、盖梁质量通病分析及预防措施226、施工安全保证措施296.1、组织保证措施296.2、盖梁施工技术保证措施306.3、应急预案366.4、安全培训、技术交底457、劳动力计划467.1、专职安全生产管理人员467.2、2、特种作业人员477.3、现场管理人员及劳动力计划表478、计算书及相关图纸488.1、计算书488.2、相关图纸54盖梁安全专项施工方案1、 工程概况1.1、危险性较大的分部分项工程概况本工程为国家高速公路网XXX高速公路（编号G85以下简称“XXX高速公路”），是渝昆高速（G85）、沪昆高速（G60）和杭瑞高速（G56)三条国家高速公路的交通合流路段的重要组成部分；是XXX“9210”干线公路骨架网的放射线XXX公路中的一段，其北接XXX高速公路（G85)和XXX高速公路（G56和G60合流段），XXX高速公路（G78和G80合流段）和XXX高速公路（在建），在国家和XXX省公路网中具有3、重要地位。其建设对于贯彻西部开发战略、“桥头堡建设”战略规划部署以及XXX省“一级三向五群”和“XXX城市群”的城市空间开发战略规划，充分发挥路网体系的整体效益，实现XXX过境交通流的分离，缓解城区交通压力。并与铁路、航空链接，行程公路铁路航空综合运输局面，充分发挥联运效益，对缓解XXX城市交通压力，完善XXX市综合运输体系，促进XXX经济布局优化、区域经济协调发展、资源开发利用、基础产业向外拓展，推动经济发展和社会进步具有重要意义。本合同段为国家高速公路网XXX高速公路XX高速公路XX合同段，起讫桩号K0+000K4+802.5，线路全长4.8025km，主要工作内容含：路基工程、桥涵（含交4、叉）工程的上、下部结构、路基、桥涵（含交叉）工程排水、防护及附属工程、改移道路、沟渠及其接顺工程（含接顺的路面、排水及防护等）。其中包括：路基填方约34万m3，路基挖方约29万m3；互通立交一座；桥梁工程占总工程的70%以上，桥梁13座：其中特大桥一座，中桥3座，小桥9座。桩基1022根，预制梁、板共有831片，预制钢箱梁共有8跨4联，现浇箱梁共有190跨56联。盖梁统计表序号桥名盖梁（个）备注1XXX中桥102XXX桥43XXX中桥104XXX小桥45XXX小桥46XXX中桥67主线1428XXX桥99XXX桥1910XXX桥711XXX桥612XXX桥313XXX桥3合计2271.2、施工5、要求12的圆饼形高强度砂浆垫块，垫块中间传入10圆钢焊接固定在主筋上，上下层错开，梅花型布置，垫块数量不小于4个/，保证保护层厚度符合设计要求。1.3、技术保证条件2、编制依据（1）国家法律、法规及规范标准及XXX省地方性安全生产条例、规定及管理办法、指导性意见等。（2）XXX高速公路施工标准化实施要点及指挥部施工安全管理办法。（3）XXX高速公路XXX合同XX两阶段设计图及设计文件。（4）XXX高速公路第1合同XX段工程招投标文件及施工合同。（5）工程实施过程中有关文件（含指挥部、监理与施工单位的有关会议纪要、下发的指导性文件、监理工程师下发的工作指令等）。（6）公路桥涵施工技术规范 JTG6、/T50-2022。（7）公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2021。（8）公路工程施工安全技术规程 JTG F90-2022。（9）合同文件要求以及实际组织施工、技术能力和机械配置。(10)公路工程技术标准JTJB01-2021(11)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2022；(12)公路桥涵设计通用规范JTG D60-2021(13)建设工程安全生产管理条例(14)工程测量规范GB50026(15)施工临时用电安全技术规范JGJ46-2022(16)安全生产法（2022年修订）3.1、施工组织进度计划按照合同工期要求，盖梁工程自2022年9月20日开始，2022年4月20日结束。7、此时间为拟建计划时间，具体以总监办的开工令为准。根据盖梁施工进度计划，计划安排3个施工队，下设3个钢筋加工班组，3个模板施工班组，3个混凝土施工班组。序号施工班组岗位职能人数备注1钢筋加工钢筋加工、安装502模板施工模板安装、拆除243混凝土施工混凝土浇筑244机械操作吊车、混凝土罐车等操作185其他63.2、机械设备计划机械设备进场计划表序号机械名称规格型号单位设备情况1混凝土拌合站90型2套良好2混凝土运输车12m310辆良好3吊车徐工25T6辆良好4钢筋调直机1-HD-324台良好5钢筋切割机CBM-12A8台良好6直螺纹滚丝机HGS-40B8台良好7电焊机35016台良好8发电机30K8、W4台良好9振动棒50mm16台良好3.4、材料计划 为保证设计要求的盖梁混凝土强度，本项目混凝土采取集中拌合的方式，盖梁模板支护完成以后及时通知现场技术员从项目拌合站发配同等强度的混凝土进行浇筑。同时为保证本项目盖梁施工进度要求，盖梁队伍配备钢模板：6套底模，2套侧模，能够满足6个盖梁同时施工。项目钢筋加工场备足盖梁钢筋原材料，同时墩柱施工展开后就开始提前进行盖梁钢筋的制作。项目物资部门随时关注现场施工材料使用情况，和项目工程部门建立良好的沟通渠道，保证所需物资、材料及时进场。盖梁施工主要所需材料规格如下：（1）普通钢筋：采用热轧HPB300、HRB400钢筋，其技术标准须符合国家标准GB19、499.1-2022、GB1499.2-2022的规定。（2）其他材料：砂、石、水的质量要符合JTG/T F50-2022的有关规定。（3）盖梁除型墩和门架墩采用C50混凝土外其他盖梁都采用C30混凝土。碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工程师验收检测合格方可用于工程施工。4、施工工艺4.1、施工流程盖梁主要施工流程见下图4.2、施工方法根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。盖梁支架托架的承托采用采用穿钢棒法，钢棒安装好后，放置通长槽钢，靠近墩身的地方采用拉杆对拉固定，槽钢上安装千斤顶，千斤顶中心和钢棒中心必须在共一条轴线上，然后安装承托梁，承托梁采用56b工字钢，安装好后采用拉杆对10、拉固定，千斤顶调整好高度后，铺装16槽钢，即可铺设底模板。具体施工方案见后附计算书。施工爬梯设置在右幅32-1#32-2#墩中间，爬梯采用专业加工的安全爬梯-龙门梯，模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。示意图如下：施工平台立面图施工平台平面图千斤顶支架4.3、工艺控制和工序验收4.3.1、墩柱顶凿毛、清理方柱混凝土达到设计强度强度后，人工对方柱所对应的位置砼进行凿毛，要求露出坚硬并连接牢固的小石子。凿完后用风枪先吹掉混凝土残11、渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁。4.3.2、施工测量墩柱顶凿毛、清理后，对盖梁进行测量放样，具体施工测量放样时均采用全站仪以三维极坐标法进行。测量主要作业如下：（1）定出盖梁纵、横轴线及基线；（2）测出盖梁中心线并对各拐点复核；（3）检查盖梁平面位置及标高。4.3.3、工作平台搭设1）预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，钢棒位置要准确安装位置（盖梁底标高-底模模板厚度-16a槽钢厚度-I56b主梁高度-卸荷装置高度-钢棒半径），误差不大于5mm，距离柱顶122cm预埋直径110mm硬质PVC管或钢管，施工时需将有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调； 2）插入钢棒：柱顶插入一根12、直径为10cm，长度为300cm的钢棒，作为56b号工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致； 3）安装卸荷装置：钢棒安装完成后在钢棒上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，钢板上安装机械式千斤顶，千斤顶上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，机械式千斤顶安装时必须安装平稳，千斤顶伸长到最高位置，顶面钢板四个钢板控制在同一水平高度。4）吊装56b工字钢：用吊车将两根17m长的56b工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。 5）安装定型钢模板：安装27根每根长 3m的16a槽钢，间距为50cm作为分布梁，然后安装定型钢模板，按预拱度要求调整模板底13、标高，底标高满足盖梁底标高要求。钢模板由专业厂家生产，按要求加工钢撑脚支撑，以方便安装；4.3.4、支架的预压及验收预压的目的（1）通过预压的手段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。（2）通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。预压方案（1）预压超载系数取1.1，盖梁的总计压重量60t。（2）底板的预压荷载配置：采用沙袋法预压，每个沙袋装沙约50均匀布置堆放在底模上，总数为1500袋。（3）预压荷载分级为： 100%预压、120%加载预压，预压时间为7天。加载完100%14、荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。加载完120%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。（4）支架预压完成，对整个试压过程作出分析、总结，保证支架正常的按设计和规范要求施工。（5）卸载顺序与加载时相反，应注意必须对称均匀的卸载，并做好观测和检查工作。施工注意事项及支架验收（1）对支架各部位进行仔细检查，确保各部位连接可靠；符合规范及设计图纸要求，以保证正常使用。 （2）准备好预压材料并运至吊运附近，安排好施工人员。（3）加载前布置好监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数15、据。（4）建立完善的支架加载人员组织协调工作和必要的安全保障工作。临边防护（1） 盖梁施工必须制作安全施工平台，（2） 盖梁平台四周，必须有可靠的临边防护措施，上、下必须通道梯。（3）安装临时安全防护栏杆，临边防护高度不低于1.2米，设二道横杆，长度大于2米时，应设置立柱。（4）悬挂安全网及警示标志，平台底部悬挂防坠网，并且平台必须竹夹板进行满铺并紧固4.3.5、上下扶梯及脚手架搭设纵梁外伸出部分0.8m作为平台，满铺5cm厚木方并于纵梁捆绑牢固，防止踩翻发生安全事故。外缘焊接钢筋头，插50mm钢管做防护栏杆，挂满安全网防护。用门式支架搭设通道便于上下。盖梁施工为高空作业，施工现场须搭设上下扶16、梯及工作平台脚手架供人员上下，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。上下扶梯及工作平台脚手架采用钢管搭设，在搭设支架前，为了保证支架稳固，必须对脚手架地基处进行压实处理。井字结构，脚手架高宽比不大于2m，脚手架四面均设置剪刀撑，围安全网，下部设置斜撑。扶梯层高2*2m，45斜角，梯宽0.9m，阶高0.25m，台阶用短钢管搭设。歇脚平台宽1.0m，钢管为梁，间距0.25m，其上满铺木板。扶梯设扶手，与正下方台阶边缘距离为0.9m。工作平台栏杆高1.2m，中间加密一道钢管。所有钢管交叉均用活动扣连接，立杆底部坚实，垫木板，立杆接长用连接器连接，横杆与立杆以活动扣连接，不得悬空设置。脚手架搭设用钢管必须为17、国标材料，壁厚3.5mm。脚手架及安全爬梯按总监办(2022)14号关于加强施工脚手架（人行塔梯）与支架模板支撑系统进行验收挂牌的通知，实行验收挂牌制度，搭设完成后，经安全、质检部长验收后，方可投入使用。扶梯及工作平台搭设如下图所示：脚手架的验收程序如下：（1）脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。（2）脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。 （3）检验标准:(应按照相应规范要求进行) 钢管立杆纵距偏差为50mm 钢管立杆垂直度偏差不大于1/10018、H，且不大于10cm(H为总高度)。 扣件紧固力矩为:40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。 扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。 （4）对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。盖梁主筋钢筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规定进行抽样试验和接头连接试验。在钢筋加工车间进行滚轧直螺纹加工，先将钢筋一端装上连接套筒，另一端在现场连接，其余钢筋均加工成半成品，分19、类编号堆放，按需运至现场。所有套筒连接器均要加装保护盖。钢筋吊运过程中，对丝头和套筒进行保护，严禁碰撞。盖梁钢筋在加工车间制成半成品，用平板车运至现场，履带吊或汽车吊配合人工绑扎成型，直径32mm的主筋采用直螺纹接头连接，其余钢筋根据现场情况采用搭接或焊接。（1）钢筋加工按照盖梁图纸施工，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，本着既满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗的原则，确定钢筋的下料长度。（2）直螺纹接头钢筋的切割采用砂轮切割机进行。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或者挠曲，并采用砂轮机对切口端面进行打磨以消除毛刺。严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（注：一定要先打20、磨、找平后滚丝，禁止滚丝后打磨、找平减小丝头有效长度）。钢筋丝头长度公差应为02.0p(不大于2个丝)：钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25倍螺距的秃牙部分，其累计长度不超过2个丝扣。在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（视钢筋直径而定）。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋加工后全长长度方向：10，宽度方向：5箍筋、螺旋筋各部分尺寸10直螺纹接头丝头不超过2p（1）对盖梁钢筋的制作、安装、绑扎必须做到精准。（2）骨架片下料：必须在设置的专用平台上放出大样图，根据大样图尺寸与施21、工图设计尺寸相比对，准确计算出骨架各部位钢筋的准确尺寸。确定好接头的搭接位置，搭接形式，经相关人员确认无误后方可下料加工。（3）骨架片拼装：按骨架片的几何尺寸和各部钢筋位置，采用8#槽钢和5#角钢制做一骨架片胎膜，就近桥墩位置进行组合拼装。拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡紧，防止焊接时局部变形。（4）骨架片焊接采用单面焊焊接，焊缝长度不小于10d。两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。（5） 骨架片焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊22、缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋焊接骨架质量标准项 目允许偏差（mm）骨架的宽及高5骨架长度10箍筋间距10骨架片运输采用加长平板车运输，吊装时采用双机抬吊或采用铁扁担配动滑轮，多点提吊的形式提吊防止在吊装中使骨架片扭曲变形，影响安装质量。安装盖梁钢筋时，应保证其位置准确。钢筋绑扎的铁丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋安装质量应符合下表规定钢筋安装质量标准项 目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置223、0保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3垫石钢筋预埋按照设计图纸预埋支座垫石钢筋网架（钢筋网架必须保持不变形的），与盖梁钢筋固定；注意预埋时纵轴线横轴线都得很准确，平面误差不能超过5毫米；然后进行周边的模板按装。垫石的底面是有坡度的，而每个垫石上面是水平的，误差不能大于2毫米；当盖梁混凝土浇筑完毕，在继续对垫石混凝土浇筑前，再进行一次平面纵面的校核后方可对垫石混凝土浇筑；养护：在混凝土为凝固之前，还要对垫石上面进行水平操平，保持水平和标高的符合。 保护层控制在盖梁主筋上每平米安装不少于4个15.2cm的圆饼形高强度砂浆垫块，垫块中间采用10钢筋穿入，以便焊接固定在主筋上。上下层错开，24、梅花型布置。模板安装完毕，重新检查，有脱落的及时补上，保证保护层厚度符合设计和规范要求。4.3.7、模板试拼及安装（1）盖梁模板采用在工厂精加工的钢模，采用整体安装的方法。以确保混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致。盖梁模板首次使用前在平整场地进行试拼，消除模板错台等缺陷，并逐一编号，以后模板倒用均以此编号顺序拼装。（2）模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支设方便、稳固。（3）模板安装前，放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准，合模前将模板内部杂物清理干净；模板脱模剂要涂刷均匀并适量，以混凝土不粘模且不流淌为宜25、。（4）模板间的拼缝要平整、严密，模板拼缝安装时粘贴密封条，防止漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理验收，并对模板进行复测，符合要求后方浇筑混凝土。（6）浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，看模人应勤检查，浇筑现场的负责人应加大巡查力度，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。（7）浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒触碰模板及预埋件，防止模板变形及预埋件位移。（8）注意支座螺栓预留孔的预留位置的准确性，严禁后用水钻掏眼，以防伤及盖梁主筋。4.3.8、混凝土浇筑混凝土施工方法26、：采用拌和站集中拌和、吊车配漏斗入模、插入式振捣器振捣。（1）浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。检查模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的杂物应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。（2）混凝土浇筑及振捣混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土运输至施工现场时，要检查其塌落度，每节段施工至少制作3组混凝土试件。浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，分层厚度不大于30cm。振捣方式采用插入式振动器，插点27、交错式布置。插点间距以不超过1.5倍作用半径为宜，振捣按一定方向依次进行，不得进行跳跃式振捣。振捣过程中注意振捣器要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般控制在2030s。混凝土应振捣到浆体停止下沉、无明显气泡上升、表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，防止产生离析现象。4.3.9、模板、支撑拆除（1）模板拆除应在混凝土抗压强度达到2.5MPa,且能保证28、其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。模板拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。（2）拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。钢棒预埋空洞待拆除完毕使用混凝土填满封洞。（3）盖梁拆除底模时，先将千斤顶下调35cm，使底模和混凝土分离。下调千斤顶时，4个千斤顶同时下调 ，下调速度基本一致。若千斤顶下调后，底模与混凝土未分离，需用锤子或撬杠将其分开，使其落于纵梁上。4.3.10、混凝土养生待砼初凝后覆盖土工布等保水材料，洒水养护，混凝土养护用水采用干净水，盖梁顶设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混29、凝土处于湿润状态。养护龄期不得少于7天。4.4、盖梁施工验收盖梁施工完成后，对以下各项指标按照三检制进行验收，验收合格后方可进入下道工序。4.4-1 盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量35点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个15、质量保证措施5.1、建立健全质量保证体系（1）建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针。建立由项目经理、项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工30、人员组成的施工质量管理小组，使每道工序始终处于受控状态。（2）开工前编制比较完善的分项施工方案，报监理审批后，认真组织实施。严格执行施工分项技术交底制度，将施工内容逐级落实到全体施工人员。（3）工地试验室要严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证成果的真实性、可靠性。（4）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合设计要求及规范有关要求，按批准使用的配合比施工。根据具体情况合理优化混凝土配合比设计。（5）对原材料、构（配）件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度、杜绝不合格材料进入现场。严格做到：“四验31、”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关、技术质量试验人员把关、施工操作者把关”。（6）严格掌握技术规范和质量评定标准，对施工过程的每道工序和环节实施有效的质量标准控制，技术人员随时掌握质量动态，及时指导施工，消除质量隐患。（7）工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。（8）拆模后，对混凝土表面进行整修，保证混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。（9）加强振捣，减少蜂窝、麻面等质量通病，提高混凝土的耐久性。表面不得有空洞和露筋现象，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.2。（10）在养生期间，盖梁表面必须覆盖薄膜保湿，水桶滴淋，保证表面湿润。（132、1）保证施工中的资料完整齐全并整理及时。（12）杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。质量保证体系框图质量检查程序图5.2、盖梁施工质量检查项目盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量35点25制作垫石预留位置(mm)10尺量：每个15.3、盖梁质量通病分析及预防措施5.3.1.1模板刚度及稳定性不足主要产生原因：1、支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变33、形。2、支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。防治及应对措施：1、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2、钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。主要产生原因：1、模板暴晒。2、使用过后未及时清理。3、堆放散乱。4、模板接缝错台过大。5、接缝不严。防治及应对措施：1、应34、试拼模板，发现并解决问题。2、混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。3、模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。4、模板应经常维修整理，分类妥善存放。钢模下设垫块平放。5、根据模板周转次数定期检查模板。6、正确处理模板接缝位置。主要产生原因1、原材料的质量不合格，如水泥安定性不合格，粗细骨料的级配不合理等；2、水泥用量大、粉磨细，水化热大且快，内部温升不易散发，易导致砼内胀外缩产生裂缝；3、混凝土水灰比大，缓凝时间短，坍落度偏大，导致砼温升过快，温峰时间偏早等；4、混凝土浇筑工艺不当，没按合理的浇筑工艺与浇筑顺序施工，混凝土分层厚度末严格控制，混凝土振捣不规范等，致使混凝土表面胶凝材料过多，砼凝结过35、程水分散失而产生干缩裂纹。5、混凝土浇筑完成后，应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，确保正处于水化热温升阶段的混凝土内部平均温度与周围环境温差不宜超过20，以防止混凝土表面拉应力过大而产生裂纹。6、合理安排施工组织，加快施工进度，尽量缩短交界面龄期差。7、混凝土养护不及时以及混凝土表面保湿养护措施不到位，模板拆模龄期过早，拆模后末及时进行覆盖保护等；8、大体积混凝土未采用有效的温度控制措施；9、夏季混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑入仓温度过高；10、基础、模板以及支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。防治及应对措施：1、优选混凝土原材料，确保36、各类原材料的质量符合要求，选用级配良好、低热膨胀系数、低吸水率的粗集料；优质骨料体积稳定性好，用水量小，可减小混凝土的收缩变形。2、采用低水化热的胶凝材料体系，如大掺量矿物掺合料体系，降低水泥用量与混凝土水化热；优选低开裂温度的施工配合比，采用低流动性混凝土，降低坍落度，减少混凝土用水量，降低温升、减少干缩，提高抗开裂性能；选用优质缓凝高效减水剂，减少砼用水量和水泥用量，降低混凝土温升，减小收缩，提高混凝土抗拉强度。3、降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要；骨料覆盖遮阳，堆高骨料、底层取料；避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，仓面可采取喷雾或洒水措施降温；拌和水加冰；加快运输和入仓速度，37、缩短混凝土运输、浇注过程中的等待时间；现场混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水，以冷却输送管道；合理安排工期，炎热季节尽量采用夜间开始浇筑。4、混凝土浇筑按合理的浇筑工艺与浇筑顺序施工；混凝土分层厚度严格按30cm控制；分层振捣，上层浇筑振捣时振捣棒伸入下一层砼面不小于10cm，振捣过程中，避免振捣棒横拖赶动以及过振与漏振现象；混凝土浇筑至面层时，对面层砼进行二次振捣与反复抹面收光，增加砼的密实度，提高防渗性，以防止表面微裂纹的产生。5、混凝土浇筑完成后，构件表面保温措施不到位，致使正处于水化热温升阶段的混凝土内部平均温度与周围环境温度梯度大，混凝土表面拉应力过大而产生裂纹；6、交界面混凝土由38、于龄期间隔长，先浇筑混凝土弹模充分发展，对新浇混凝土的约束作用较强，且两层混凝土的龄期差异大造成收缩的不同步性，加剧对新浇混凝土的约束作用，从而较易产生约束裂缝；7、混凝土浇筑完成后，尽快予以覆盖和洒水养护，并保持模板湿润；拆模龄期应符合操作规程要求，拆模后混凝土表面应及时采用塑料薄膜或喷涂化学养护液等措施进行覆盖保护等。8、大体积混凝土施工应制定专门温度控制技术方案并按其实施，严格控制内部最高温度、最大内表温差、表面养护水温度与混凝土表面温度之差、最大降温速率等指标。9、基础、模板以及支架的强度、刚度、稳定性应进行受力验算，确保其符合要求，并应采取预压措施。主要产生原因1、混凝土配合比选择不39、当、砂率不足、集料级配不良、坍落度偏小、拌合不均匀、和易性差、钢筋密集、模板拼缝不好漏浆等，会造成水泥砂浆不足形成蜂窝、麻面；2、模板表面粗糙或清理不干净，脱模剂涂刷不均匀以及拆模过早，致使混凝土表面砂浆被模板粘损形成麻面现象；3、模板接缝拼装不严密或模板稳定性不足，混凝土浇筑振捣时缝隙漏浆或模板移位造成漏浆等；4、混凝土没有严格分段、分层浇筑，自由高度过高或下料堆积过厚，造成混凝土离析，模板表面砂浆不足形成蜂窝、麻面；5、混凝土浇筑时，振动棒振捣间距过大、漏振或欠振时，砂浆没填满粗骨料间孔隙或气泡未完全排出产生蜂窝、麻面现象。6、外加剂使用不当。防治及应对措施：1、严格控制混凝土各类原材料的40、质量，确保集料级配良好；优化施工配合比，混凝土拌合均匀且和易性良好。2、模板安装前打磨除锈，均匀涂刷性能良好脱模剂，拆模龄期应符合操作规程要求。3、模板及其支架应支撑牢固，接缝严密，尺寸准确。4、混凝土严格按30cm分层厚度进行浇筑，自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。5、混凝土应分层振捣；插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层砼5-10cm，每层混凝土均匀振捣至混凝土面不再显著下沉，气泡不再泛出为止。6、处理方法1）麻面41、:主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。2）蜂窝：小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补；大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。主要产生原因1、水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、碎石中粉尘量大，搅拌时间不够，坍落度较大，拌合物和易性差，存在泌水现象，在浇筑过程中水份上浮带走水泥浆，致使表面形成砂线；2、模板接缝不严密，水泥浆从模板缝隙流失，在缝隙周围混凝土表面形成砂线；3、混凝土振捣过度，混凝土保水性相对较差，易产生离析现象，上浮的水份沿模板42、内侧流下会带走水泥浆，因而造成砂线；4、脱模剂不合格，脱模时水泥浆附着在模板上，致使混凝土表面易出现砂线现象；5、雨天混凝土浇筑施工，大量雨水入仓致使水泥浆变稀，水分沿模板侧下流带走表面水泥浆，而形成砂线。防治及应对措施：1、严格控制混凝土各类原材料的质量，确保集料级配良好，碎石的粉尘含量符合要求；2、优化施工配合比，适当增大砂率，掺入高效减水剂，减小拌合用水量，降低坍落度，加强现场坍落度检测频率，坍落度不符合要求的坚决禁止人仓；3、严格控制模板施工质量，确保接缝严蜜，加固牢靠；4、混凝土浇筑振捣严格按操作规程要求分层浇筑、分层振捣，责任到人，避免出现过振与漏振现象；5、选用合格的脱模剂；合理43、安排施工组织，尽量避免雨天浇筑，若施工中遇到大雨应停止浇筑，小雨应做好防雨措施。6、砂线使混凝土外观质量很不美观，治理办法如下：将河砂过筛，选出其中的细砂，加入白水泥与普通水泥(具体比例试验确定,确保与原混凝土面颜色统一),加水搅拌均匀后，将拌好的砂浆涂抹于砂线处，然后用细砂布磨光；再用不加水的白水泥、普通水泥和细砂抹擦一遍，最后覆盖进行保湿养护。主要产生原因1、原材料的质量：水泥质量不稳定、粉煤灰质量较差、集料含泥量不稳定等；2、模板表面锈迹或污渍打磨不彻底，清理不干净，造成混凝土表面颜色不均匀；3、模板隔离剂涂刷不均匀或放置时间较长，隔离剂受污染，造成混凝土表面色差不一致；4、混凝土搅拌时44、间不够造成混凝土材料尤其是胶凝材料分布不均匀；5、混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料尤其是矿物掺合料分布不均匀，水化后矿物质在混凝土表面沉淀不均；6、分层浇筑时间间隔较长，或振捣不充分形成分层浇筑界面。防治及应对措施：1、严格控制原材料的品质与质量，确保粉煤灰烧失量符合要求，集料的含泥量合格等；2、模板表面打磨干净，隔离剂涂刷均匀，并适当做好模板的覆盖防护；3、严格控制施工配合比，混凝土搅拌时间充分，和易性良好，加强混凝土坍落度的控制；4、优化施工工艺，降低混凝土分层浇筑间隔，提高混凝土浇筑的连续性；5、严格执行分层浇筑、分层振捣，加强振捣控制，尤其是交接面的振捣，责任落实到人，避免出现漏振、45、过振、欠振现象。主要产生原因1、未制定专门的缺陷修补方案或修补方案可操作性差，没有明确修补工艺要求2、技术交底不全面或不普及；3、操作人员质量意识差，责任心不强；4、监管力度不足。防治及应对措施：1、制定专门的缺陷修补方案，明确具体的施工工艺要求2、严格执行“三级”施工技术交底，并推广至具体作业层；3、加强操作人员技术技能与质量知识的培训与教育，严格执行质量责任制，责任落实到人；4、加强现场监管力度，加强修补质量检查验收。6、施工安全保证措施认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，严格按照ISO18000标准进行施工安全控46、制。6.1、组织保证措施6.1.1、加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，各施工队设专职安全员，安监部负责日常的安全生产管理工作。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究、解决工作中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。6.1.2、安全教育要经常化、制度化开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。6.1.3、严格安全监督，完善安全检查制度安全生产领导小组定期组织检查。安全监督部门要经常检查，发现苗头及时纠正，真正把事故消灭在萌芽47、状态。6.1.4、严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格工序衔接、操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。6.1.5、保证机械设备的正常运行和持证上岗制度所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。机械手、驾驶员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。6.1.6、加强夜间、雨季的安全防护夜间施工要有良好的照明设备；雨季或者暴雨发生前，将机械撤离基坑边缘。6.1.7、各项安全技术措施a）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。b）现场施工配置专职安全员，负责现场的安48、全管理工作。c）对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。d）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。6.2、盖梁施工技术保证措施6.2.1钢筋的制作（1）钢筋工按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。钢筋工进场后参加三级安全教育以及平时的安全培训。（2）检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求、完好可靠后，方可进行作业。49、（3）多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚；上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。（4）应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。（6）不得有意在绑扎好的钢筋上行走和攀爬，以防坠落伤人。（7）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。（8）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。6.2.2、模板作50、业前、作业中及安装时安全隐患的防治措施（1）作业前要求：模板制作前，作业人员应接受安全教育和专业技术培训后方可作业。作业人员进入现场应戴好安全帽及其他相应的个人劳动防护用品，严禁酒后作业。模板的制作、安装和拆除必须按照符合国家规范要求和行业标准的施工组织设计进行，相关施工组织设计和方案应按审批程序进行审批。（2）作业中要求：模板制作加工场所严禁烟火，并按规定配备灭火器材，刨花等废料应在下班前清理掉。木模板制作，进行手工削平、锯开、钻孔、刨光、凿眼等操作，应将木料固定，以防移动、滑滚或翻倒。手锤、斧子等有柄工具，头上应加铁（木）楔，在使用前应检查是否牢固，防止脱柄。进行高处、水上、电焊、切割、打51、磨，以及使用木工机械，应遵守有关安全技术操作规程和设备安全操作规程。使用的电锯、电刨等开关箱要做到一机一闸一漏一箱，严禁一个开关箱使用多个机具。圆盘锯、切割机、电锯、电刨等木工机具要有专人负责保管和检修，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，上述机具不得使用倒顺开关，应使用触点式按钮开关。使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。圆盘锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料。搬运木料、板材时，应根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时底部要设水平安全网，作业人52、员要挂安全带。使用手锯时，应防止伤手和伤别人，在高处应有防坠落措施，锯料时必须站在安全可靠处。（3）模板安装支模时应注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。无论是架立木模，还是钢模，都必须按图选用尺寸合格、质量优良的木材、钢材、撑木以及铁杆、拉杆、螺栓、扣件、回型销、码钉等木、铁件，保证结构有足够的强度，以防发生意外事故。回收铁件再用时，应仔细检查，丝扣滑牙、损坏的扣件、回型销、凹菱及蚂钉弯脚部位有裂纹伤痕者均不能使用。模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。钢筋笼安装及模板53、立模过程要做好防倾倒措施，钢筋笼安装及模板立模施工过程中都要使用风绳进行四角度进行固定。6.2.3、砼浇筑时安全隐患的防治措施（1）浇筑作业时，现场负责人应明确分工并有专人指挥和管理。（2）浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。（3）向模板内浇注混凝土时，作业人员之间应协调配合并听从振捣人员的指挥。（4）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、开关箱不得放在钢筋上，遇有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。（5）作业人员在作业平台上应谨慎行走，防止从承台上摔下。（6）现场电器设备应注意防水、防潮，防止发生触电事故。6.2.4、模板拆除时安全隐患的防治措施（1）模板和模架拆除，应按54、设计要求程序进行，并经现场监理和专业工程师许可。（2）拆除时为先上后下，逐层进行，禁止先拆下层，后拆上层或拉倒的错误方法。具体拆除时程序：先拆除模板连接器拉接风缆拆模板拆阳角拆阴角。（3）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，回收木料应及时处理朝天钉、蚂钉等障碍物。（4）拆小边模时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载堆放，模板运输车车厢内严禁人货混装。6.2.5、脚手架安全技术措施（1）脚手架搭设前，明确脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。（2）脚手架按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和55、变动其结构。（3）脚手架采用扣件式钢管脚手架，其设计施工符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130的规定），还必须编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。（4）脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的架子工，施工前对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。（5）对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。（6）脚手架搭设过程中严禁交叉作业。（756、）因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台）时，对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。（8）脚手板铺设遵守下列规定：在人员经过的地方脚手板满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；脚手板搭设长度不得小于20cm；对头搭设时，架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；在架子的拐弯处，脚手板交叉搭接；脚手板的铺设必须平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木用木块，并且钉牢；四周必须设置高度不小于20cm的踢脚板。（9）脚手架在投入使用前，由技术、质量和安全部门联合验收，合格后通知监理悬挂验收合格牌。（必要时可通过承载试验来检验）。搭设高度大于50m（含50m）或57、有特殊要求的脚手架，还必须组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。（10）施工脚手架的验收设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：脚手架验收流程：施工准备构件进场验收地基处理脚手架搭设项目自检验收报监理验收悬挂验收合格牌（注明项目验收人员姓名、监理验收人员姓名）脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合合计和规范要求。在条件许可的情况下采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。（1）脚手架搭设完成后，未经检查验58、收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的，或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。（2）在脚手架醒目位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限，一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。（3）脚手架在使用过程中，进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理，验收合格，严禁超载。（4）作业层上的施工荷载符合设计要求、严禁超载。（5）雨、雪天气施工，采取必要的防雨、防雪、防滑措施，6级以上大风、强雾天气，能见度很低时暂停在脚手架上作业。（6）在脚手架进行电、气焊作业时，采取防火和防撞击脚手架措施，59、并派专人监护。（7）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点的纵、横向水平杆。纵，横向扫地杆，固定连接件，不准随意改变脚手架的结构、用途。（1）脚手架拆除前，编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。（2）拆除前，将批准的作业指导书，拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。（3）脚手架拆除前，现将脚手架留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。（4）脚手架拆除按批准的施工方案要求，统一指挥，自上而下的顺序进行。不得上下层同时拆除。（5）拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。用绳索捆绑牢固60、缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。（6）脚手架拆除后，做到工完场清。所有材料、构配件堆放整齐、安全稳定，并及时转运。（7）脚手架连续拆除完毕，若因故途中停顿，除做必要的加固外，还必须在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。1、雨季措施对盖梁施工很重要。掌握天气预报的气象趋势及动态，及时收听天气预报，以利安排施工，做好预防的准备工作。合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预报作出合理安排，不搞过大的工作面，逐段、逐片分期安排施工。2、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及具体情况，做好施工期间的防洪61、排涝工作。3、在雨季施工时，加强对支架、脚手架工程的检查，防止倾倒和坍塌。4、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件措施搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。在施工过程中，要加强施工工作面的排水工作。5、大雨天停止各项作业。人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施。高空作业要做好防雷电防护。6、及时关注当地天气预报，对即将到来的雨、汛期及时作出预判，并及时向汛期安全工作小组汇报。强化各部门职责。各工作小组要按照分工，各司其职，密切配合，通力合作。全力做好人员转移工作。要坚持把人身安全放在首62、位，科学合理的做好人员移安置工作，凡受洪水影响、涉及人员安全的点和面，都要认真做出安排和部署，最大限度减少人员伤亡。备好防暴雨物资设备，作到专材专用，保证抢险时物资设备充足。选择合格的机械设备和建筑材料，特别是装载机和挖掘机的选择，即要满足施工、安全、环保需要，又要在汛期危险时刻进行抢险。对此，项目部专门设立了汛期协调办公室，确保施工安全顺利进行。在高压线附近施工时，严格保证各电压要求的最小安全距离才可以施工，若不能保证停止任何危险作业。施工时安排专职安全员进行指挥作业。6.3、应急预案为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，更好地适应法律63、和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效的精神；根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、云南省建筑施工安全事故应急救援预案规定结合本标段施工生产的实际，特编制本项目盖梁应急救援预案。“第一反应”，果断迅速地采取应对措施，组织应急救援队伍。同时，应立即向上级部门报告事故情况。上级部门迅速对事故作出判断，决定应急响应行动。“以人为64、本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针。一是通过安全管理和安全技术等手段实现本质安全，尽可能防止事故发生；二是在假定事故必然发生的情况下，通过预先采取的预防措施，达到降低或减少灾害的影响。项目经理：XXX项目副经理：XXX项目总工：XXX安全总监：XXX机 动 组善 后 安 置 组现 场 警 戒 组医 疗 救 援 组安 全 疏 散 组抢 险 救 援 组综 合 协 调 组（1）项目经理部应急总指挥：分析紧急状态和确定紧急事件级别，这些分析应根据相关危险类型、它的潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型进行；指挥、协调应急响应行动；对外联络；直接监督应急人员的行动；保证场内外人员安全；协调后勤65、方面以支援应急行动；指定代理人，以便在特殊情况（因故不在现场或在指挥中受伤）下履行其职责。（2）项目经理部应急副总指挥：协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议；进行现场事故评估；控制紧急情况；协调、组织和获取应急所需的其它资资源、设备以支援现场的应急操作。（3）安监部：组织建立项目经理部应急救援体系,制定应急救援预案、操作指南，并报上级主管部门备案；协助应急总指挥工作；督促、监督本项目部应急救援工作；提出应急操作建议；组织应急救援后总结与评价，并书面报告上级主管部门。（4）为有效地处置重大安全事故，指挥中心内设综合协调组、抢险救援组、安全疏散66、组、医疗救护组、现场警戒组、善后安置组、机动组，职责如下：1、综合协调组：负责传达指挥中心负责人指令，联系、督促各组工作，报告各组救援工作的重大问题，向当地政府、安全生产监督管理办报告事故情况及请求援助，协助开展事故调查、处理、保密、上报等工作。综合协调组成员：组长：XXXX 组员：XXXX2、抢险救援组：负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。抢险救援组成员：组长：XXX 组员：XXX 3、安全疏散组：负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物资转移等工作。接警后，督促所有员工立即离开工作岗位，从安全道路有秩序地撤离，如果时间许可，让员工67、同时关闭所有电源开关。员工疏散顺序是先现场人员，再附近工人、村民，最后各部门负责人和安全员。承包商与访问客人的疏散由负责接待部门负责人指派专人护送至安全区域。安全撤离后，防止员工未经许可重返事故现场。安全疏散组成员：组长：XXX 组员：XXX4、医疗救护组：负责抢救和临时处置事故现场伤员，负责护送重伤员到相应医院救治。有权禁止人员进入情况不明的现场，防止人员伤亡事故扩大。医疗救护组成员：组长：XXX 组员：XXX5、现场警戒组：负责隔离事故现场、保护事故现场事故，禁止无关人员和车辆进入危险区域，协助人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财物。现场警戒组成员：组长：XXX 组员：XXX6、善后安68、置组：根据各部门负责人提供的值日人数及访客登记资料，统计安全疏散人数，确定是否有伤亡或失踪人员。如有人员伤亡或失踪，负责联络和接待其家属，处理有关赔偿、抚恤等。善后安置组成员：组长：XXX 组员：XXX7、机动组：协助其它组开展抢险救援工作。机动组成员： 组长：XXX 组员：XXX（1）事故报告与应急响应程序图现场报警方式为电话、扩音装置广播。对外求救的方式为电话联络。相互通告的主要报告内容：事故类别、严重程度、单位地址等。（2）信息报告处置程序1、轻伤事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级报告项目负责人；2、重伤、一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故发生后，项目负责69、人应当立即报告施工所在地建设部门、安监部门、公安部门、人民检察院、工会，同时直接或者逐级报告公司负责人；3、公司负责人接到一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故报告后，应当立即上报所在地安监、建设等部门和上级主管部门。（1）响应分级亡及以上事故的应急救援；1、公司负责组织公司重大死亡及以上事故的应急救援；2、项目经理部负责组织本项目的生产安全事故应急救援。（2）响应程序：1、事故发生后立即启动应急救援预案；2、重伤、一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故发生后项目经理或其指定人员应立即赶赴现场组织救援工作；3、一般事故及以上事故发生后子公司总经理或副总经理应率领有关人员于24小时内赶赴70、现场组织救援工作；4、较大事故及以上事故发生后公司总经理或主管副总经理应率领有关人员于24小时内赶赴现场组织救援工作。（1）高空坠落事故应急救援预案发生高空坠落事故由现场安全员组织抢救伤员，并打电话联系就近医疗救护中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即上报指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。抢救过程中出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平71、卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原72、则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：1、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。2、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱73、布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（2）机械事故应急救援预案发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目付经理、项目总工组织紧应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各司其责，重伤人员立即外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事74、件最大限度的减少人员和财产损失。（3）触电事故应急救援预案现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120,与当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，派人到路口接应。通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。注意事项：1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2、事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和通知有关负责75、人。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。（1）预案演练为保证本预案的顺利实施，项目部按照预案要求，定期组织不同类型的实战演练，提高防范和处置重特大生产安全事故的技能，增强实战能力。项目部依据预案的内容，每年组织一次生产安全事故应急救援演习。存在重大危险源、重大事故隐患的单位，结合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则的要求，宣传相关知识，每年组织一次应急预案演习，计划2022年11月15日组织一次应急预案演习，使应急预案经得起实战检验。（2）宣传和培训项目部广泛利用音像、标语、画廊等各种形式开展教育培训，广泛宣传应急法律和预防、避险、自救、互救、减灾常识，增强全体员工的安全意识，76、社会责任意识和自救、互救能力，有计划地对应急救援的管理人员进行培训，提高其专业技能。有计划地开展救援指挥、救援技战术和安全知识的培训，加强实战训练和演习，提高救援队伍的综合素质和救援作战能力，向人民群众宣传普及避险安全常识，进行必要的救援知识讲座和训练，尤其是位于重大危险源周边的人群，使其了解潜在的危险性质和对健康的危害，掌握必要的自救知识，提高自我保护能力。（3）奖惩与责任在突发事件应急救援工作中有下列表现之一的部门和个人，由项目部给予表彰或者奖励：1、出色完成应急处置任务的；2、抢排险事故或者抢救人员有功，使国家、集体和人民生命财产免受损失或减少损失的；3、对应急救援工作提出重大建议，且实77、施效果显著的；4、有其他特殊贡献的。在应急救援工作中有下列行为之一的，按照法律、法规及有关规定，对有关责任人员分别在管辖范围内进行行政处分；违反治安管理行为的，由公安机关依照有关规定处罚；构成犯罪的，移送司法机关依法追究刑事责任：1）、不按规定制定事故应急预案，拒绝履行应急准备义务的；2）、不及时报告事故真实情况，延误处置时机的；3）、不服从应急指挥部的命令和指挥，在应急响应时临阵脱逃的；4）、盗窃、挪用、贪污应急救援资金或者物资的；5）、阻碍应急救援人员依法执行任务或进行破坏活动的；6）、散布谣言、扰乱社会秩序的；7）、有其他危害应急救援工作行为的。上述事故除必备通讯工具、交通工具、灭火器、78、担架、急救箱、氧气袋等通用工具外，还要准备相应的药品和工具。5.3-1 应急救援物资储备统计表序号物品名称物品规格数量管理部门管理者姓名、电话1消毒水棉球瓶、袋5、10安监部2止血药物瓶5安监部3氧气袋个10安监部4指挥旗面6安监部5应急照明灯个10安监部6手电筒把20安监部7器械（担架）副2安监部8对讲机部5安监部9干粉灭火器个24安监部10消防砂m35安监部11绝缘鞋双24安监部12绝缘手套双50安监部13防毒口罩副12安监部另外，物机部配备装载机2台、挖掘机2台；汛期期间项目办公室配备了一辆行政办公车辆作为专用。根据救援需要，不但保证足够的应急救援物资储备，而且要实现快速、及时供应到位。79、（1） 应急小组负责人员通信录部门负责人联系电话总指挥XXX18991295666副总指挥XXXXXXXXXXXX综合协调组XXX抢险救援组 XXX安全疏散组XXX医疗救护组XXX现场警戒组XXX善后安置组XXX机动组XXX（2）应急救援报警和医疗单位联系方式1、昆明市安监局：地址：昆明市呈贡新区市级行政中心。电话：0871-63165398。2、XX3、XX6.4、安全培训、技术交底施工前对所有施工管理人员、作业人员进行岗前培训，培训过程交清施工中存在危险源，重点讲述安全生产应注意事项，并做好记录。现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工在经过安80、全培训教育后，进行上岗作业。每逢节假日或根据气候（季节性）的特点进行针对性的安全的教育，并把教育的内容记录在案。安全技术交底应在专项施工方案实施前、分部分项工程施工前、起重机械安装拆卸前、其它施工难度较大、有特殊要求的施工工序等开工前由项目技术负责人、技术及管理人员、班组长形成三级交底。各分项施工前为了使参加施工的工程管理人员、作业班组明确所担负施工项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施等，进一步明确交底人与接受交底人之间的责任。（1）项目技术负责人向技术及管理人员交底的内容应包括：作业环境特征、施工的安全技术措施、安全防护措施、个人劳动防护用品配备要求等。（2）施工员向班组交底的内容除项目81、部技术负责人交底的内容外，还应包括一般性安全要求、紧急避险方法等。（3）班组长向工人的交底以施工员的交底内容和安全操作规程为主，并在班前安全活动中向作业人员交代清楚，作业人员还应在班前“安全活动记录”中签字。7、劳动力计划7.1、专职安全生产管理人员根据工程的需要现场需配备专职安全员2名（详见下表一），主要职责为：姓名安全员C证身份证号XXXXXXXXXXXXXXXXXX7.2、特种作业人员现场电工、起重司机等所有特种作业人员必须持证上岗（详见下表）。姓名岗位证书号编号身份证号XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX7.3、现场管理人员及劳动力计划表序号工种名称人数序号工种名称人数82、1项目经理110钢筋加工502副经理111保卫、库管员23技术负责人112炊事员24安全员213电工25测量员214模板工306施工员315机械操作手127质检员116混凝土工188材料员117架子工209试验工1共计工人149人。8、计算书及相关图纸8.1、计算书上系梁支撑结构从上到下为：模板-分配梁-主梁-千斤顶-钢棒。穿心棒法侧面图8.1.1、基本参数1) 16a槽钢截面面积为：A=2195mm2截面抵抗矩：W=108.3103mm3截面惯性矩：I=866.2104mm4弹性模量E=2.1105Mpa每米质量17.23Kg/m钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。83、2) 56b工字钢截面面积为：A=146.58cm2，X轴惯性矩为：IX=68503104mm4，X轴抗弯截面模量为：WX=2446.5103mm3，每米质量115.06Kg/m钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。3）钢棒钢棒采用100mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.14502=7850mm2，惯性矩为：I=d4/32=3.141004/32=981.25104 mm4截面模量为：W=d3/32=3.141003/32=9.81104mm3抗剪强度设计值=125Mpa。8.1.2、设计荷载（1）砼自重盖梁自重：盖梁混凝土共重60.86m，钢筋混凝土容重平均84、26KN/m，盖梁长15.6均布每延米荷载：q1=60.8626/15.6=101.43kN/m（2）组合钢模板及连接件组合钢模板及连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计5.0m2， q2=5kN/m（3）16a槽钢3m长 16槽钢间距0.5m，每延米2根共计6米，合计：q3=60.1723=1.03kN/m（4）56b工字钢共2根，每根长17米，共重：217115.06kg=3912.0kg=39.12KNq4=39.12KN17=2.3 kN/m（5）施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 kN/m振捣混凝土产生的荷载：q6=2 kN/m（6）荷载组合系数盖梁自重及支架自重均按85、恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。8.1.3、分配梁计算分配梁采用16a槽钢，间距为50cm,，计算跨径为1.8m（跨径按照方柱宽度计算）,方柱宽度1.8m，盖梁底宽2.2m,分配梁两端各悬臂0.3m,悬臂有利于跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，荷载按照均布荷载考虑，荷载形式及受力简图如下：q 1.8m M荷载:q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(101.43+5+1.03)+1.4(2.5+2)=135.252KN/m16a槽钢分布梁布设间距0.5m，共27根，单根承受135.2520.5=67.626KN，盖梁底宽2.2m则86、单根槽钢均布荷载q=67.626/2.2=30.739KN/M计算跨径1.8m跨中弯矩：M=1/8ql2=0.12530.7391.82=12.45KN.M=M/W=12.45/108.3103mm3=114.96MPa【215MPa】挠度：f=5ql4/384EI=530.7391.84/(3842.1866.2)=0.00220mf=1.8/400=0.0045m (满足要求)8.1.4、主梁计算主梁采用56b号工字钢，间距为1.8m,，计算跨径为8.6m（跨径按照两个方柱中心向内侧偏20cm间距计算）,按两端外伸悬臂计算，荷载按照均布荷载考虑，荷载形式及受力简图如下： 8.6m 3.5m87、 8.6m 3.5mX M 荷载q=1.2(q1+q2+q3+q4)+1.4(q5+q6)=1.2(101.43+5+1.03+2.3)+1.4(2.5+2)=138.012KN/m56b号工字钢分布梁布设间距1.8m，共2根，单根承受138.012/2=69KN/m计算跨径8.6m跨中弯矩：M=1/2qlx(l-a/x)(1+2a/l)-x/l=1/2698.67.8(1-3.5/7.8)(1+23.5/8.6)-7.8/8.6=221.012KN.m=M/W=221.012/2446.5103mm3=90.3MPa【215MPa】支点弯矩M=1/2qx=1/2693.5=422.625KN88、.m=M/W=422.625/2446.5103mm3=172.7MPa【215MPa】跨中挠度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI=698.64(5-243.52/8.62)/(3842.168503104)=0.007mf=l0/400=9/400=0.0225m (满足要求)悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=693.58.63(63.52/8.62+33.53/8.63-1)/(242.168503)=0.0087m。(满足要求) 抗剪强度：=QSx/Ixd=710.5641447.2/6850314.5=103.5MPa=125Mpa 8.1.5、钢棒计算钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴方柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。受力简图如下：p荷载：q=1.2(q1+q2+q3+q4)+1.4(q5+q6)=1.2(101.43+5+1.03+39.12)+1.4(2.5+2)= 182.196KN/mQ=(182.19615.6)/4=710.564KN=Q/A=710.564103/7850=95.669MPa=125Mpa 经过计算，上述材料能满足施工要求。千斤顶采用50QL螺旋式千斤顶。8.2、相关图纸