1、施工组织设计一、编制依据1.*省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工项目招标文件要求2.埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-20023.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-19884.涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生管理GB7691-19875.管道聚乙烯防腐层技术标准CAN/CSA Z245.21-986.环境空气质量标准GB3095-19967.钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 0315-978.北京松晖管道有限公司质量标准手册。二、工程概况本工程为XX省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工项目。三、 施2、工方案与技术措施3.1 施工总体方案总体规划：根据工程特点，我单位成立北京松晖管道有限公司XX省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工工程项目部，项目部选择具有丰富管道防腐经验的邹戎同志担任该工程的项目经理。采用机械化和自动化施工程序，建立和健全施工质量控制和保证体系，组织有实际经验的操作工人组成除锈、防腐、质量检测等施工班组。力争以最短的时间、最好的质量完成本工程。业主、监理：如果业主代表、监理人员要进驻施工驻地，项目部在住宿、生活、工作上将尽可能给予方便。3.2施工准备计划根据工程内容和特点，结合施工单位实际情况和施工实力。在指挥部要求的交货期限内、认真确定施工工期。根据3、业主要求，投标方接到中标通知书后，立即进行施工人员、设备的准备工作。技术措施、材料供给由项目主任工程师提出，项目材料管理人员负责采购和保管，保证施工现场需要。主动加强联系、注重沟通、互相理解、互相创造施工条件，尊重监理协调，保证不影响管线施工单位的进度，并严格保证防腐质量。3.2.1 开工前的施工准备了解整体建设项目工程的性质、规模和建设速度及对本项目的要求；了解施工的时间安排、工期计划、材料准备情况等；对工程所在地的地理、自然情况进行全面调查。例如：天气、水文、地质、道路等；了解现场预制条件、材料供应情况、施工区域的保护及环保的具体要求。原材料的准备及性能要求按本标段工程量核算主要原材料用量4、，在业主指定的原材料厂家中选择最优厂家进行采购。做好原材料进厂验收准备工作，环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品交货时，应包装完好，在其外包装上应清楚地标明执行标准、生产厂名、材料名称、型号、批号及生产日期、有效期等。每一批到货的不同型号的环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品，在使用前都应按规定的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可在本工程中使用。（1）材料一般要求各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品交货时，应包装完好。在其外包装上应清楚地标明执行标准、生产厂名、材料名称、型号、批号及生产日期、有效期等。每一批5、到货的不同型号的环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品，在使用前都应按规定的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。材料应按照材料生产厂推荐的温度和湿度条件贮存，宜放在阴凉、干燥处，严禁受潮，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。（2）、材料的质量指标 管道3PE底层用环氧粉末涂料技术性能指标管道3PE底层用环氧粉末涂料，是埋地钢质钢管道三层PE结构聚乙烯防腐层的底层材料。环氧粉末涂料应符合下表的规定。环氧粉末涂料的性能指标序号项目指标测试方法1外观色泽均匀，无结块目测2固化时间（200），min3SY/T 04133胶化时间（200），s12GB/T 65544不挥发物含量，%99.4GB/6、T 65545粒度分布150m筛上粉末3.0250m筛上粉末0.2GB/T 65546密度，g/cm31.41.5GB/T 44727磁性物含量，%0.002GB/T 24828放热量，J/g60CAN/CSA-Z245.20 熔结环氧涂层的性能指标序号项目指标测试方式1附着力，级2SY/T 04132阴极剥离（65，48h），mm剥离半径8SY/T 0413管道3PE中间层用胶粘剂技术性能指标聚乙烯共聚物胶粘剂起环氧粉末涂层与聚乙烯面层中间连接作用,能提高二者之间的粘结强度。共聚物胶粘剂性能应符合下表的要求。胶粘剂的性能指标序号项目性能指标试验方法1密度，g/cm30.9100.950GB/7、T 44722熔体流动速率（190，2.16kg），g/10min0.5GB/T 36823维卡软化点（10N）, 90GB/T 16334脆化温度（）-50GB/T 5470管道3PE面层用聚乙烯高温型专用料技术性能指标聚乙烯料专用料的性能指标序号项目性能指标试验方法1密度，g/cm30.940GB/T 44722熔体流动速率（190，2.16kg），g/10min0.12GB/T 36823碳黑含量，%2.02.4GB/T 130214耐热老化（100，4800h），%351）GB/T 3682注：1）耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。常温型：试验条件为100，2400h；高温型：8、试验条件为100， 4800h。聚乙烯专用料压制片的性能指标序号项目性能指标试验方法1拉伸强度，Mpa20GB/T 10402断裂伸长率，%600GB/T 10403维卡软化点（10N），110GB/T 16334脆化温度，-65GB/T 54705电气强度，MV/m25GB/T 1408.16体积电阻率，m11013GB/T 14107耐环境应力开裂（F50）,h1000GB/T 18428耐化学介质腐蚀（浸泡7d），%10%HCl851）SY/T 041310%NaOH851）10%NaCl851）9耐紫外光老化（336h），%801）SY/T 0413注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化9、指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。 施工人员及设备准备为保证工程质量，确保工程进度，配合此次XX省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工项目的建设，我公司选择具有丰富管道防腐经验的邹戎同志担任该工程的项目经理。安排高素质、高技术的熟练人员及生产线管理人员，以完善的设施、严格的管理、先进的技术、熟练的技术人员，最大限度的满足工程需要。工程管理人员7人，熟练技术工人22人，一般操作工10人。采用机械化和自动化施工程序，建立和健全施工质量控制和保证体系，组织有实际经验的操作工人组成除锈、防腐、质量检测等施工班组。力争以最短的时间、最好的质量完成本工程。具体机具使用情况详见10、P43、P61页，具体人力安排详见P58-60页。3.3 施工技术措施 在雨雪雾及大风天气时，只要不影响车间的情形下，可以进行防腐作业。不同厚度的钢管、防腐成品管分别存放。对个别外观不合格防腐管，必须按照SY/T 0413-2002中规定重新防腐。对每一根钢管的质量检查，必须按照SY/T 0413-2002中的规定。对每一根钢管的处理，应由业主代表、现场监理和施工质检人员共同认可填写处理意见，由业主代表或现场监理签字方可生效。环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯树脂等原材料包装必须完好并提供合格证书，其指标必须达到SY/T 0413-2002中的要求。钢管除锈质量必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G11、B/T 8923-1988钢管加热必须按照环氧粉末厂规定的温度要求。利用电火花检漏仪在涂层温度低于60时，对每根钢管的全部涂层做漏点检测和厚度测试。做好外涂层钢管的出厂检验：严格按照SY/T 0413-2002产品的出厂检验，对防腐层的外观、厚度、漏点、剥离强度等做好出厂检验工作。做好外涂层钢管的型式检验。严格按照SY/T 0413-2002外涂层钢管的型式检验要求，做好型式检验工作。3.4 对重点、难点工序的技术和管理控制措施对重点、难点工序采取专人多层次控制措施。3.5防腐管试生产根据管径、壁厚、锈蚀程度，调整钢管预热温度、传送线角度、输送速度、除锈机的抛丸量等工艺参数，调整喷砂除锈质量。12、根据管径、壁厚及环氧粉末涂料的性能指标，确定钢管传输的角度、速度，调整中频电源功率、加热温度、喷涂的气压等工艺参数，调整环氧粉末涂层质量。根据胶粘剂的性能指标、管径、壁厚和机头口模尺寸、传送速度，确定胶粘剂的挤出温度和挤出速度，调整胶粘剂层的厚度。根据聚乙烯原料的性能指标、管径规格尺寸、机头口模尺寸、传送速度，确定聚乙烯的挤出温度和挤出速度，调整聚乙烯层质量。试生产期间的产品，应严格按照SY/T0413-2002标准中规定的项目进行检验。当防腐层外观、厚度、电火花检查不合格时，应调整工艺参数，重新进行试生产。试生产过程中，各项参数必须严格控制，不得随意改变。所取得的产品试制的各项参数，作为正式13、生产防腐管道的依据。只有当成品管各项检测指标均满足标准要求之后，才能进行正式生产。四、 生产技术标准和要求4.1产品技术先进性说明北京松晖管道有限公司引进国外先进技术和优良设备，设计制造的具有国际先进水平的O模一体法包覆（纵向挤出）三层聚乙烯防腐层生产线，其具有国际领先水平的生产工艺是有别于其它侧向缠绕生产三层聚乙烯防腐层的。 工艺先进性目前国内三层PE复合结构防腐被覆主要有O模一体法（纵向挤出）与T模侧向缠绕法两种工艺，其中O模一体法（纵向挤出）又有普通包覆和真空一体成型法两种，而真空一体成型法以其O模作连续性环状挤出并应用抽真空的技术使得被覆层完全粘附于钢管之上从而大大增强了防腐层的粘着力14、的特性，被国际防腐界认定为目前世界最先进的防腐工艺。 O模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法产品的比较表比较项目O模一体法侧向缠绕法工艺真空一体成型侧包螺旋缠绕接缝无有气泡无易生气泡粘结力强较弱外观平整有高低差阴极屏蔽无有案例焊缝两侧有无空隙完全粘附有空隙焊缝包覆厚度90%70% O模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法产品工艺图O模一体成型法工艺 T模侧向缠绕法工艺 技术先进性螺旋焊管最大的特点是有约高出管体2.5的焊缝环绕管身，在进行防腐被覆时，焊缝凸出部分的两侧防腐层极易出现气泡，尤其是以T模侧向缠绕方式进行防腐时压辊难以处理焊缝凸出部分两侧的死角。由于采取了真空抽吸技术，能够有效处理钢管焊缝处两15、侧死角的气泡，而北京松晖管道有限公司的先进生产线，正是采用了真空抽吸的技术，防腐被覆技术居于国际领先地位，除具有普通O模被覆法（纵向挤出）的优点外，还有力地增加了防腐层的粘结力。采用O模一体法（纵向挤出）包覆生产三层聚乙烯防腐层，在环氧粉末未胶化过程中，胶粘剂与聚乙烯层同时挤出包覆在钢管上，克服了T模侧缠方式进行防腐时先挤出胶粘剂片，再挤出聚乙烯片，特别是在冬季施工时，因气温过低造成胶粘剂粘接力下降、聚乙烯层剥离强度降低的缺陷。采用O模一体法（纵向挤出）包覆生产三层聚乙烯防腐层，外观平整，防腐层厚度整齐划一，即使在焊缝处的防腐层厚度也高达标准规定防腐层厚度的90%；而T模侧向缠绕法包覆生产三层16、聚乙烯防腐层，因受压辊外力的作用，焊缝凸出部分防腐层会被挤压变薄，厚度往往只能达到标准规定防腐层厚度的70%。（SY/T 4013-95标准的制定依据与国际接轨，焊缝处的防腐层厚度为90%。因国内三层聚乙烯复合结构防腐被覆多为侧包工艺，普遍的技术水平只能达到防腐层厚度的70%，因此SY/T0413-2002标准中将焊缝处的防腐层厚度降为70%，远低于国际水平。）O模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法焊缝处工艺比较图O模一体成型法工艺 T模侧向缠绕法工艺4.2生产技术流程图钢管上线 钢管预热 钢管外壁抛丸除锈 吹扫 除锈质量检验 微尘处理 中频加热 环氧粉末喷涂 胶粘剂挤出 聚乙烯挤出 水淋冷却 切17、口 管端打磨 质检 成品 下线 不合格出线4.3生产技术流程图说明4.3.1 准备工作防腐层施工所需设备正常，操作灵活，主要确认如下设备：电源应正常、可靠，中频电源工作稳定，其他设备工作正常；抛丸除锈生产线传动设备工作正常；防腐生产线传动设备工作正常；测温仪显示准确、读数稳定；检漏仪电源充足，测厚仪等检测设备正常；抛丸除锈及粉尘回收设备工作正常；环氧粉末喷涂设备及回收设备工作；胶粘剂及聚乙烯供料设备工作正常；胶粘剂挤出机工作正常；聚乙烯挤出机工作正常；包覆模头工作正常；真空抽吸设备工作正常；剥离强度测试仪工作正常。4.3.2 表面处理施工方法及要求表面清理选用油灰刀等工具清理表面较大的泥土及杂18、质，同时辅助用毛刷刷其外表面。清理后的钢管表面应无泥土与杂质。对不易清理的附着物，针对其物理化学特性洗净采取相应的处理方法。待钢管干燥后，进入下一步。上管用吊车或抓管机将钢管放置于清理平台上。预热用液压管臂将钢管送入抛丸除锈传动线，采用加热器进行加热，加热温度控制在4060，以去除裸管潮气。抛丸除锈本环节是防腐层生产的重要环节，采用进口抛丸除锈机对钢管外表面进行处理。达到表面除锈标准GB/T 8923-1988之要求。除锈质量检查检查工序中主要包括以下主要内容:a表面除锈后要逐根对钢管表面进行目测,尤其是否有影响涂层质量的缺陷,发现后应打磨修整,损伤严重及表面缺陷超过钢管标准要求的应予以剔除；19、b检测除锈后的钢管表面的除锈等级与表面粗糙度；c采用除锈等级比较样块和锚纹深度测试仪进行；d除锈等级必须达到GB/T 8923-1988规定的Sa2.5；e表面锚纹深度应在5090m范围内。下管对检测合格的钢管送至胶粘剂涂覆平台。对不合格钢管的处理办法:a与监理及钢管厂协商(钢管质量不合格者)。b送表面处理上管平台(除锈等级或锚纹深度不够者)。除锈后合格裸管进行内吹扫：用以去除裸管内部的钢丸、灰尘等附着物。4.3.3防腐涂层包覆为确保防腐质量,钢管必须在除锈后四小时内进行防腐,若在四小时内有返锈、受潮现象,应重新除锈。上管由液压臂将除锈处理合格的钢管放在传动线上。管内吹扫采用高压喷枪对管内进行20、吹扫。微尘处理本工序采用强力吸尘器将微尘吸收，而且每4小时对微尘情况进行检测。中频加热将去除微尘后的钢管经过传动线进入中频加热线圈。测温加热温度是环氧粉末防腐的主要参数。要严格控制，及时反馈。严格控制加热温度，决不可超标。高压静电喷涂压缩空气中必须经过干燥、滤油、滤水处理，适当控制传动线的送进速度，确保环氧粉末底层厚度80m，保证环氧粉末的胶化时间与胶粘剂及聚乙烯的有效粘结。加粉加粉前必须确认粉末为合格产品，并了解粉末特性，并保持粉末干燥纯净。空气过滤系统a保持设备完好；b输出干燥且滤油、滤水后空气。胶粘剂及聚乙烯供料确保设备能够有效地向胶粘剂挤出机和聚乙烯挤出机供料，不产生缺料等现象。胶粘剂21、及聚乙烯纵向挤出采用先进的O模一体法，纵向挤出胶粘剂层和聚乙烯层，控制挤出机及模头的温度，确保与环氧粉末底层的有效粘结，保证胶粘剂中间层的厚度在170250m，323.9mm、406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于2.2mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于2.9 mm。508mm、610高温型普通级防腐层总厚度不小于2.5mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于3.2mm。冷却防腐管采用水淋冷却方法，确保防腐层冷却到60以下。防腐层表面喷印按照业主的要求，在三层聚乙烯外防腐涂层表面进行喷印，作为工程的防腐标志。检测（分类），记录检测工作在防腐管涂层温度低于60的状态下进行a目测：平整光滑色泽22、均匀、无气泡。b电火花检漏：使用电火花检漏仪以25kV的检漏电压对防腐涂层进行全部检测。c测厚：涂层厚度按照环氧粉末涂层80m，胶粘剂层170250m，323.9mm、406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于2.2mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于2.9 mm。508mm、610高温型普通级防腐层总厚度不小于2.5mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于3.2mm。每根12米长防腐管出现漏点，不允许进行修补，必须去除防腐层，重新包覆。有下列现象的防腐涂层为不合格管，必须进行重涂或修补：施工后达不到SY/T 0413-2002技术要求的防腐管，进行重涂； 所有检查都要认真填写检查记录，经业主或23、现场监理签字认可后按施工文件存档。下管：使用双向液压臂将合格管与不合格管分开存放。成品管喷印标记，主要包括：产品名称、产品规格、防腐厂名称、生产日期、执行标准、钢管编号。管端预留段：防腐管检验合格后，去除管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应为12010mm，且聚乙烯层端面应打磨成小于或等于30的倒角。产品合格证包括：生产厂及厂址、产品名称、产品规格、生产日期、批号、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号等。防护套：对合格防腐管加装橡胶防护套或同等级的防护措施。4.4涂层的修补重涂技术措施 修补本三层聚乙烯外防腐涂层产品出厂前严禁修补，对于不合格的防腐管必须去除防腐层，重新施工。 重涂a重24、涂范围：施工后达不到SY/T 0413-2002技术要求的防腐管，进行重涂； 施工后漏点超过1个的防腐管，进行重涂。b重涂方法：加热至275将涂层去掉防腐层，重新除锈，包覆。4.5防腐管储存a标志明显b枕木高于自然地面150mmc枕木间距4m-8md406.4、508mm最大堆放层数5层e分类存放各类防腐钢管。五、 质量管理体系与措施5.1质量方针精心组织、严格管理、为用户生产最满意的产品。5.2质量目标优良，创国家优质工程5.3质量控制机构 项目经理 质量工程师 质量检验员 储运班组包装班组挤出机包覆班组环氧粉末喷涂班组裸管检测员材料采购员喷砂除锈班组 5.4职责认真执行合同、协议中有关质量25、管理条款及施工规范、标准等，结合公司质量手册和质量控制程序文件规定执行计划，并监督检查执行情况。根据工程情况进行制定可行的质量计划并实施，保证项目工程各项质量指标符合有关规定要求。施工组织设计，施工技术措施的审核工作。编制计量器具检定计划并组织实施，监督检查施工规范的执行。除实施正常的抽样和检验外，定期检查所有材料、施工工艺、设备和测量机具的抽样和检验。负责项目工程质量信息的综合、分析、反馈、处理储存。统计本工程质量管理和质量指标完成情况即时向业主、监理报告，同时建立质量资料档案。结合工程特点，组织进行教育和开展QC小组活动，做好施工全过程的为用户服务工作，使施工质量达到业主满意。保证质量管理26、机构职责得到有效运行，分司派专职质量管理人员组织实施。严把质量关，对所承担的工程质量进行监督检查，负全面责任。严把材料检查关、工序交接关、隐藏工程验收关、重要工程人员资格审查关、交工验收检查关。发现施工中违反操作规程、技术措施等要求时，坚持原则，立即提出整改。收集整理施工过程的检查记录，参加开展工程质量动态分析和事故调查分析。协调技术人员做好分部、分项、单位工程质量评定。5.5 质量管理措施推行质量保证和质量管理标准，制定切实可行的质量管理计划，保证现场质量体系有效运行。加强重点工序的质量控制，通过严格执行作业和开展工序质量审核工作，以提高工序质量来保证工程总体质量。制定可行的质量检验计划，把27、“自检、互检、专检”工作有机的统一起来，把好检验关。做好施工中的各种试验工作，保证各种试验的规格和数量符合标准、规范的要求。会同技术管理部门等及时做好核定分部、分项、单位工程质量等级，搞好资料收集，接受业主和监理的审查。适时组织质量教育，并对施薄弱环节开展QC活动，发挥职工的智慧，攻克施工难关，保证施工质量。5.6 工程质量保证措施我公司在工程施工中严格质量保证和质量管理标准，按各控制程序层层把关、责任到人，现分述如下： 管理职责公司的质量手册中对各职能人员进行详细的分工，并规定了岗位责任制，制定了奖、罚条例，在该工程中，项目部职能分工如下：项目经理：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，搞好28、质量体系的持续有效运行。组织和领导本项目的施工生产，开展项目工程的过程（工序）质量审核和工程（产品）质量审核，努力提高工程质量。掌握本项目工程施工的质量情况，主持召开质量工作会议，进行质量分析，确保质量指标的完成，保证完成公司下达的施工生产任务。负责制定项目经理管理中职责的质量领导、策划工作。负责组织实现项目经理部所属单位职责的质量体系持续有效运行。组织或授权组织项目经理部管理职责的考核、评价。协调、处理和解决项目经理部管理职责考评中发生的问题。项目主任工程师：贯彻国家、行业颁布的技术标准、施工规范、规程，组织制订实施标准。全面负责项目部的工程技术，负责编制报批工程的施工组织设计和施工方案。领29、导和组织有关人员经常深入施工（生产）现场，开展质量维护和质量改进工作，处理质量问题和质量事故。项目主任经济师：执行公司质量方针、质量目标，协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。负责项目部经营管理活动和合同评审工作。严格执行国家和地方有关规定，做好预决算工作。负责编制项目工程总体计划及重点工序网络计划，负责编制和调整施工计划，掌握各项计划实施动态情况。项目质量工程师：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。负责生产施工现场质量管理，进行工序质量控制。负责健全贯彻施工生产过程质量保证体系。组织推广和应用现代质量管理技术方法，组织进行质量分析、质量问题的攻关，30、不断解决工程（产品）质量问题。项目材料员：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。贯彻执行国家的物政策和本单位的各项规章制度，遵纪守法。负责按计划组织货源。正确选择采购渠道，保质保量地完成物资采购任务。项目质量检验员：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。严格按图纸、技术文件、工艺要求和有关标准，对进厂的材料（环氧粉末，胶粘剂、聚乙烯、钢丸等）进行检查试验，对各工序进行检验，对成品管进行检验，并对检验工作质量负责。严格按标准评定产品等级，统计上报各项质量指标完成情况，提出质量分析报告，反馈质量信息。项目技术员：执行公31、司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。深入现场，参与施工全过程管理，解决现场技术问题，监督现场施工人员严格执行各项技术要求。参加现场质量检查和质量事故分析，参加工程验收。组织汇编竣工资料，严格要求，确保资料质量。作业组长：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。对本作业组所承担的施工生产质量负责。对本作业组人员进行质量意识教育，施工生产中坚持“质量第一”。加强工序管理，严格执行施工工艺、施工规范和技术标准，做好信息反馈工作，保证施工质量。对本作业组质量事故和因本组作业人员质量造成的质量损失负责。作业人员：执行公司质量方针、32、质量目标、质量政策及质量体系有关要求。严格遵守劳动纪律和工艺纪律，严格按操作规程工作。保质、保量地完成施工生产任务。认真做好自检、互检、保证施工质量，为下道工序负责，提高服务工作台质量。5.6.2 合同评审我公司将严格执行合同条款，认真履行义务和责任，积极创造条件，完成合同规定的工作，加强合同管理，保守商业秘密。5.6.3文件和资料控制按施工验收规范、技术标准、合同条款等，编制施工组织、设备、人员配备计划、质量计划及安全操作规程等。搞好施工现场的布置，合理利用现有资源。施工组织设计是指导性施工文件，得到业主批准后，施工单位负责实施，如对特殊情况进行修订，应得到业主的批准。施工组织设计、质量计划33、安全规程，要转发到班组、传达到个人。各岗位的控制指标、操作规程应上墙。班组织兼职资料管理员，应将技术资料、原始纪录等妥善保管。各种规范、标准，登记造册，借阅有登记。各种资料、文件，收发有记录。5.6.4采购各种材料（环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯、钢丸等），采购数量要经项目经理批准。采购材料随料应有出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期和有效期等技术文件。防腐层的各种原材料均应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并远离火源、热源。5.6.5顾客提供产品的控制由材料人员负责对材料的供货检查产品数量及其标识，根据随货调拔单检查在运输中有无损坏、丢失等。若有丢34、失、损坏，应立即与供货商联系并妥善处理。对各种材料的到货情况、质量情况、标识情况要详细记录，妥善保管，采取有效的防护措施。5.6.6成品标识和可追溯性采购的控制和外委加工的非标配件等，应记下材料、配件的名称、数量、规格、型号、生产厂家、生产时间和订货日期。防腐后的钢管，做好生产过程记录。5.6.7过程控制指生产的全过程控制，包括施工准备阶段的控制，施工过程的控制及工程防护、交付的控制。A： 施工准备阶段的控制编制施工组织设计、施工方法及方案。施工技术交底。编制质量检验计划。按合同规定和要求，准备有关标准。作业人员培训。B：施工过程控制使用合适的生产、安装和服务设备的认可。作业环境的设计、布置。35、对生产各工序的参数的工程特性进行监视和控制。使用检验合格的材料。使用经培训后考试合格的作业人员。对施工机具、设备的维护、养护，确保机具、设备的生产能力。C：其它控制检测设备的准确度。施工环境、时间、温度及其它影响质量的因素的控制。相关制作工艺的认可。5.7 检验与试验整个过程的质量检验与试验，从材料采购到清理、除锈、喷涂、验收为止，根据该工程和特点和施工环境，工程设采购、清理除锈、喷涂防腐三个控制点。5.7.1 防腐材料采购自行采购防腐材料性质及参数控制。合格证和使用说明书。供货及时性。售后服务。5.7.2表面处理控制按GB/T 89231988要求达到Sa2.5级。5.7.3喷涂防腐检验项目36、外观：采用目测逐根检验，要求防腐层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。涂层厚度：厚度标准依据标准要求，沿每根管长度方向随机抽样，测两端和中间三个截面，每个截面分上、下、左、右测四点, 323.9mm、406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于2.2mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于2.9 mm。508mm、610高温型普通级防腐层总厚度不小于2.5mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于3.2mm。每连续生产批次至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一根。漏点检查：电火花检漏仪，检漏电压为25KV无击穿现象。剥离强度检测：在20+10和50+5两个温度下各37、进行一次剥离强度测试，按每4小时至少抽样一支防腐管进行检测。5.7.4 检验、测量和试验设备的控制在质量检验、测量过程中所用设备、工具、样板等，自身的准确性特别重要，其控制指标，鉴定或计量局的鉴定或计量时间。5.7.5检验和试验状态项目质量员和兼职质检员应对防腐材料和施工质量如钢管表面外理、防腐涂层等进行检查、登记。对生产的第1、5、10根钢管的防腐层厚度进行检测，之后每10根至少检测1根。每4小时在规定的2个温度下抽检剥离强度。每连续生产的第10km，20km，30km防腐管均应进行一次阴极剥离检测。若一项不合格应加倍检查，若仍不合格，该批防腐管定为不合格。凡出厂的合格的防腐管，都应有合格证38、检验时间和责任人。不合格品严禁出厂。5.7.6不合格品控制不合格品的等级分为：一般不合格；不合格；重大不合格。对不合格品应有详细的记录，记清楚检验时间、部位、责任人。填写出检验报告，交施工班组，待返修后重新检验，直到合格为止。对重大不合格产品作出全面返工或局部返工的鉴定。5.7.7纠正和预防措施加强采购材料控制，防止不合格品流入；各操作岗位制定有效措施，保证岗位质量，预防不合格品的发生。一旦发现不合格品，要搞清原因，制定调整或改进施工机具、施工方法等措施，加强职工教育，强化质量意识，使产品一次合格率100%，达到优良等级。5.7.8搬运、储藏、包装、防护和交付搬运钢管使用叉车，使用保护装置依39、程序稳妥搬运，防止碰撞等机械损伤。环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯、钢丸等，保证干燥。防腐管应放在枕木上，层间还要加垫软质垫层，防腐合格加套橡胶圈或同等级防护措施，防止冲击、碰撞，损伤防腐层。交付：分单管交付和批量交付，所交出成品管都应办理正常的交付手续。防腐管交货后的搬运、储藏、防护等，收货方应采用与未出厂前同样的标准。5.7.9质量记录和控制质量记录应清晰，图片明辨，所有填写内容要齐全、真实，手续完整，并有可追溯性。本工程的质量记录是报表或录相带、照片等。5.7.10内部质量审核质量审核分项目质量审核和公司质量审核，审核由公司经理任命的管理者代表组织并任组长，制定审核计划，组织审核人员准备检查清单40、。经过现场审查收集客观证据，审核各种资料，评价质量体系和运行情况，公布审核结论，写出了审核报告。交一份给项目经理，修订质量管理体系，进一步完善内部质量责任制。5.7.11培训公司负责按规定职工培训计划，项目部完成人员培训和岗位教育。对补伤岗、喷涂岗、操作岗等，要经过理论教育和岗位训练。5.7.12服务工程交付后，协助业主及有关单位做好下道工序的服务工作。完成合同规定的交付后的服务工作，在业主提出咨询要求时的解答工作等。5.7.13统计技术该工程的统计技术工作选定收集资料的调查表，由质量员进行对比分析，制定控制图，控制工程的质量，确保工程使用寿命。5.8质量控制流程5.9制程管理计划表制程项目规41、格值检查方法检查频率检查仪器责任者说明原辅材料进料原厂质量文件依据SY/T 04132002之要求核对逐批质检人员比对原厂质量文件裸管进料A：变形B：表面情况依据SY/T 04132002及钢管执行标准之要求目视量测裸管进厂逐支游标卡尺储运人员质检人员A：拍照存证，并通知业务部知会客户决定处理方案。B：通知制造主管处理表面不良情况，如水汽、油渍、污泥C：储运人员于卸货时，需做二次检查，如有发现A、 B情况，通知相关人员做上述处理。表面杂物清理清除表面污泥油渍等杂物依据SY/T 04132002目视逐支质检人员喷砂人员除锈前预热去除潮气依据SY/T04132002量测二小时测温计质检人员喷砂人员42、确保加热温度40-60抛 丸表面处理A：抛丸表面清洁度B：抛丸电流表C：集尘电流表D：管内清洁依据SY/T 04132002之要求样板核对核对核对二小时逐支抛丸比照板质检人员制造主管喷砂人员接管人员A：未达标准退回重新抛丸B：电流不足则需补钢珠C：电流不足则需停机清理集尘机D：管内如有杂物、钢珠需清除表面微尘处理钢管外壁清洁度依据SY/T04132002目测二小时胶带纸质检人员接管人员确保表面微尘清除干净预留段粘纸管端贴纸依据SY/T04132002直尺逐支质检人员接管人员确保粘接可靠加热裸管温度依据SY/T 04132002之要求量测半小时测温计质检人员制造主管环氧粉末喷涂喷涂情形依据SY/43、T 04132002之要求仪器目视核对测厚计制造主管模头人员挤出机被覆A:外层料温度B:内层料温度C:模具温度D:外层料挤出量E:内层料挤出量F:保护层颜色调色参照表核 对样板对 比二小时不定时颜色样板制造主管模头人员A:运转挤出时，须确定各项温度皆已达设定值B:换色时需将筒内清除干净C:换色时：先以清洗料清洗料管及模具制程项目制程项目规格值检查方法检查频率检查仪器责任者说明水冷却被覆外观成品上架时钢管表面温度需低于60量测不定时温度计制造主管质检人员去皮人员包装人员如发现水纹影响外观须调整水量或更换海棉喷印标示A：喷印资料B：喷印字体制造通知单目视不定时制造主管质检人员去皮人员核对喷印资料防44、腐层厚度检测被覆厚度依据SY/T 04132002之要求量测膜厚计制造主管质检人员漏点检测漏点现象依据SY/T 04132002之要求检测逐支漏 点测试机质检人员管端去皮去皮长度依据SY/T 04132002之要求量测逐支钢尺质检人员去皮人员包装人员外观检视被覆表面依据SY/T 04132002之要求目视逐支质检人员包装人员管端包装A：管帽B：去皮包扎C：标识D：标示带依据SY/T 04132002之要求目视不定时制造主管 质检人员包装人员各项可依客户要求实施5.10 检验用的样品、材料和设备根据招标文件、合同及协议的要求，我方可以提供检验用的样品以及质量监督所发必需的仓库、包装物和运输工具，45、提供试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验用的各种装置。检验、测量和试验设备的技术资料可以在一定范围内提供，如业主或业主代表需要时，公司提供资料，以证实检验、测量和试验设备的功能是否适宜。加工过的产品材料运到现场，经检查合格后可以使用，检查出任何缺陷报告监理代表进行适当处理，直到符合标准为止。监理代表要求检查工作时，提供相关的检验程序或说明。拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1喷砂比对板T3121德国2000.98喷砂除锈对照使用2表面粗糙仪ELCOMETER1231英国2003.105锚纹深度测量3在线连续星孔检出机PT-46、3011台湾2000.98在线进行漏点检测4电火花检漏针孔检测仪HJ-4型1中国2003.115下线进行漏点复检5防腐层测厚仪MINITEST1100型1德国2007.51涂层厚度测量6防腐层测厚仪MINITEST2100型1德国2007.51涂层厚度测量7红外线测温仪SK-87001日本2003.115温度测量8热电偶测温数位温度表TES-13102台湾2000.98温度测量9电子记录台式拉力试验机QC-5121台湾2000.98防腐层与钢管粘结力测量5.11 检验证明检验结果由生产经理和质检人员签字证明，所有的检验证明和检查记录均要标明属于工程的哪个项目，以便查阅，并包括相应参照标准和有关47、规定条款要求的资料，提交监理。5.12 报告在施工过程中，按监理要求的时间提供质量管理检查和检验资料的报告。报告可包括施工完成的工作，完成检验样品数目对工程的供货部门的调查报告，所有数据用图表形式，特别结果和特殊要求的地方要加以说明。每次报告的内容要按监理的要求提供。5.13 清单在施工中完整地保存材料设备的清单，满足监理代表的经常查阅，可以按要求向监理代表提供累计清单记录。5.14 接受监理的措施承包商应按照施工组织设计、规范、图纸、合同等要求生产，无条件接受业主的管理和监理的监督。建立质量保证体系，在施工中按业主的管理模式和监检大纲运行，接受业主现场代表、监理和地方政府职能代表的监检。根据48、业主在采办，质量，计划，工期，费用拨付，施工难度等方面具体要求，制订生产管理实施细则，并经业主认可，将日常管理和业主、监理要求紧密结合，确保工程完好。施工记录执行由监理认可的表格，在施工中需提供给监理的工程见证资料，应做到及时，准确齐全，对重要的工程资料需监理签字认可。所有现场施工程序，计划调整等等，均报业主审核批准后执行。 3PE外防腐层质量检测点技术要求网络图钢管预热处理1钢管温度高于露点温度32预热温度在4060外防腐控制点抛丸除锈1.清洁度Sa2.52.粗糙度5090um,3.表面汲尘干净中频加热温度：180230环氧粉末控制：1.厚度80um 2.温度180230胶粘剂控制：1.厚度49、170250um聚乙烯： 1.外观平滑、无暗泡、皱折、裂纹电火花在线检漏1.检漏电压25KV2.每一根涂敷管无漏点留端1.长度12010mm2.倒角30外防腐标志防腐层控制1防腐层厚度2外观 平滑、无暗泡、皱纹、裂纹3剥离强度测试 钢管验收参照标准:GB/T9711.1，招标文件技术要求原材料验收参照标准，招标文件技术规格在线检验六、健康、 安全、环境保护管理体系（HSE）与措施6.1 HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主；爱护环境，环保创优；科学管理，持续发展。6.2 HSE管理目标健康目标：使全体参建人员的健康得到充分保证；安全目标：实现“三个为零、一个减少”。即人身伤亡为50、零；设备、交通事故为零；火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。环保目标：努力实现清洁生产、保护自然与生态环境。6.3 HSE管理机构项目经理邹 戎HSE 刘娜生产管理王艳平质量控制郭复满各施工班组 2人2 1人1人6.4 HSE责任制6.4.1项目经理的职责贯彻国家、地方以及本单位有关HSE方面的法律、法规和规定。审定本项目HSE管理的方针、目标和规划，并组织实施。组织HSE管理工作的检查与落实，整改HSE工作中存在的事故隐患和问题；各对种事故、隐患组织实施完整性的分析和评价工作。教育员工遵守HSE管理标准和规章制度。改善劳动、卫生、生活条件，落实保障职工健康与安全的措施。支持HSE管理监督员的51、工作，鼓励员工查找隐患，采纳正确建议，制定整改措施。具体组织对员工健康保证措施、环境保护措施、安全生产措施的实施工作。6.4.2 HSE工程师的职责在项目实施过程中项目HSE工程师负有如下职责：在项目经理的领导下，处理HSE的各类工作。制定HSE工作的计划并加以实施。组织全体员工进行HSE培训。履行HSE计划时出现的问题。组织并实施对现场的HSE工作进行审核和检查。负责HSE事故的调查和处理。根据业主HSE的要求，拟定适宜的全体员工必须执行的规定。组织召开安全总结分析会。具体负责对各种事故分析、隐患整改措施的实施。6.4.3 班组HSE监督员的职责宣传HSE管理政策规定，组织本班人员学习和实施52、HSE作业指导书和操作规程。监督检查本班组HSE管理执行情况，及时 发现和解决班组存在的HSE问题，作好班组安全记录。对存在的危险及职工安全、健康和破坏环境的情况，有权下达停工令，并报告HSE工程师或项目经理。归纳职工提出的隐患报告，做好事故、事件的调查和记录。6.5 健康保证措施6.5.1健康计划在项目开工前，HSE工程师要编制项目健康计划，计划编制要考虑到施工现场条件及生活条件，包括环境、气候，特别是业主的规章。健康计划要包括：施工合同规定的健康条例和要求、健康管理方案或实施措施、健康的检查、在意外情况下的紧急救护、紧急避险措施、卫生要求等。6.5.2健康培训员工在上岗之前都应接受健康培训53、。HSE工程师负责对员工进行培训教育，健康培训分三个层次进行（通常，安全培训与健康培训同时进行）：由HSE工程师负责讲授相关法律，规章及业主的政策条例。由现场监督员在现场工作范围介绍工作特性、健康操作要求等。由班组长培训具体工作岗位的特性及职责范围，操作规程以及劳保用品的使用和保管。6.5.3健康管理现场的健康管理将包括下列活动：组织健康计划和相应程序文件的实施。健康检查:健康检查活动范围包括：驻地卫生、现场急救措施、涂敷、吊装、电器设施等工序。健康检查要求：HSE工程师每月至少组织一次健康检查活动。现场监督员每天进行一次巡视，检查有无违反规章、违反条例的现象，并及时纠正和通报。检查内容包括健54、康条例、规章、现场是否存在影响健康的隐患。检查的方法采用触、看、听、闻、查等方法。对检查中发现的问题或有害因素组织纠正或治理。必要时向项目经理报告。6.5.4劳动保护根据法律法规及相关规定，为现场员工提供劳动保护。HSE工程师负责检查劳动保护及设施的落实情况。公司提供现场需要的个人防护用具、足够的清洁饮用水及必须的防暑用品。6.5.5医疗保健和卫生保护与当地医院建立联系，使员工在紧急情况下能得到及时救助。为该项目的员工在施工前进行一次健康体检，确保员工饮食卫生，保证员工身体健康。在施工现场设置急救箱，对于意外和紧急情况尽快采取措施。厨师上岗前提供健康证。职工食堂配备消毒柜、饮水机等卫生保健设施55、，确保员工饮食卫生，保障员工身体健康。在宿舍区和生产现场提供足够的卫生设施，及时清扫垃圾，避免传染病和慢性病。6.6 施工安全措施防腐生产安全是一项直接关系到业主、公司员工及所有相关人员生命及财产安全的头等大事，通过对安全管理周密的计划、严格的培训、认真的实施来降低安全风险，确保项目的安全施工。6.6.1安全计划在项目开工前，HSE工程师将组织编制一份项目作业计划，该计划的编制依据施工特点、现场条件，安全管理的规定，特别是业主的有关法规等。计划的内容包括合同规定的施工和阶段的安全技术要求、条例，安全保证措施、列举必要的程序文件，安全培训计划，安全检查，在出现安全事故情况下的紧急处理、紧急避险、56、抢救等的措施。6.6.2安全培训项目所有的员工在上岗之前都进行相应的安全培训，对从事主要工种特殊作业的人员如起重工、电工必须持证上岗，除锈、环氧粉末喷涂、PE包覆等工人必须经过培训合格后方能上岗。安全培训分三个层次进行（三级安全教育）：HSE工程师负责培训针对本工程相关的法律、规章制度、地方的政策条例以及本工程项目安全计划和措施。现场监督员负责其责任范围内的工作特性的讲解，安全要求，程序或操作指令以及设备的安全使用方法等。由班组长培训相关工序的安全特性，规章和操作规程，以及劳动保护用品的使用保管。6.6.3安全管理定期进行安全检查是现场安全管理的一项重要内容，与安全有关的所有施工活动都包括在检57、查的范围之内，如涂敷、吊装、电器设备等。安全的检查要求：HSE工程师每月至少组织安全检查活动。每个班组每月至少组织两次安全检查。现场安全监督员每天在现场进行一次巡视检查设备的操作有无违反规章及条例的现象，并及时纠正和通报。安全检查的内容包括安全条例、规章、计划和程序文件的履行情况，有无事故隐患。检查的方法可采用触、看、听 、闻、查等方法。全面了解工程概况，掌握施工程序、施工方法及施工环境、气候等情况，为组织施工提供依据。项目部和单位制订施工安全技术措施实施细则。施工前由工程技术员向职工进行书面安全交底，对待特殊施工环境和危险性较大的工序要重点交底。施工前必须对设备、工器具进行检查，确保性能可靠58、。施工场地必须满足设备、工具箱、原材料摆放和施工要求。施工现场布置、临时用电、易燃易爆物品的存放必须符合安全要求。6.6.4一般安全要求施工人员进入现场要按规定穿戴劳动保护用品。清洗、补伤、浇涂等特殊作业，要使用安全防护用品。现场临时用电安装使用必须符合有关规定，手持电动工具要配备漏电保护装置。六级以上大风、大雨、大雾天，禁止吊装作业、带电作业。在易燃、易爆场所动火作业，必须按规定办理动火手续，并采取特殊安全措施。存放易燃、易爆、危险品的场所和危险作业场所必须设专门安全标志，配备安全和消防设施。各岗位人员必须遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。6.6.5消防安全措施项目部建立义务消防59、队，明确责任，落实到人，义务消防队由项目经理统一指挥。制定消防方案，落实防火措施，必要时进行防火演练。现场易燃易爆物品摆放与明火安全的距离应符合有关规定。施工现场周围应配备防火沙、防火锹、灭火器等防火器材。存放易燃易爆物品的场所、职工住地和车辆内应配备适量的灭火及防雷电器材。消防器材应有专人保管，定期检修，不准挪作它用。6.6.6 安全注意事项吊运钢管时，钢管内、管上和管的下方严禁站人。施工现场谢绝参观。抛丸、喷涂等特殊岗位人员必须穿戴特种防护用品，严防事故发生。6.6.7安全考评及奖惩HSE工程师定期组织召开由安全工作人员参加的会议，交流安全管理的经验、信息，同时传达上级和业主对安全工作的重60、要意见，总结HSE工作的问题，安排今后的HSE工作任务。对安全管理工作的实施情况，HSE工程师将负责定期进行综合考评，考评的结果，要与经济利益挂钩。达到以下要求的单位或个人将受到奖励：在安全工作中成绩优秀。组织参与抢救工作并做出巨大成就、减轻了人员和财产损失者。采取切合实际的、积极的、合理的方法消除事故隐患。下列单位或人员，根据所犯错误的程度及所造成的后果，应受到不同程度的处罚：忽视HSE规章条例，或是事故的直接肇事者。或造成设备、材料损失者。明知危险存在但却不采取任何防范措施者。强迫或唆使其他人员违反规定造成事故者。违反法律、违反纪律、干扰秩序者。6.7环境保护措施在本项目实施过程中，将把对61、环境的保护作为一项重要的的控制目标，指在避免或减少由于项目实施而给自然环境造成不良影响或破坏。6.7.1环境管理策划在项目实施前，首先由HSE工程师负责进行环境策划。环境策划就是对施工、试运行期间出现的环境问题加以分析，主要涉及以下几个方面。确定施工期间可能发生的各种危害及针对危害设置相应的防范设施，如除尘器，护耳用具等。确定该工程在施工期间所采取的废物处理和控制措施。驻地生活垃圾可能造成的污染。6.7.2环境保护实施钢管除锈会产生少量的尘雾，对环境有影响，为此在工艺上采用抛丸除锈机，并安装有全套烟尘处理装置，消除污染。施工中要注意保护施工现场已有植物和绿化带，严禁损坏。设备运行、保养产生的废62、旧机油、柴油、汽油、黄油等，不得乱倒，集中交废品公司处理。冷却用水采用循环使用，不对外排放，不产生废水污染。管端去皮产生的废弃原材料，统一收放在储存箱内，待储存箱满后集中交废料回收站。严禁随处乱放浪费资源，污染环境。噪音控制在国家规定范围内，对噪音超标的设备和工序，要进行改造，保证施工区域附近的居民不受影响。施工现场原有路面、排水渠要加强保护，不得堵塞排水系统。施工结束时，要将现场清理干净，疏通排水沟渠，达到施工前标准，或比施工前更好。6.7.3环境管理实施公司将通过下列措施保证项目环境控制计划被有效的实施：明确相关人员职责和权限。通过适当方式的培训，使那些可能对环境产生影响的人员在环境意识、63、能力等方面得到提高，使其达到能胜任所担负的工作。建立、保持畅通的信息渠道，使得公司内部及公司与业主有关环境因素和环境管理体系信息的交流。建立必要的程序文件，确保与环境有关的施工活动在程序规定条件下进行。对与环境管理体系有关的文件、记录实施控制，确保文件的使用者得到的均是相应文件的有效版本，记录及时、准确、便于检索。6.7.4事故处理公司的HSE所有计划、措施、程序、规定及相应的活动，目的均是避免和防止健康、安全、环境事故的发生，一旦发生此类事故，公司将通过执行应急方案及采取必要的措施使事故损失降到最小程度。A：事故的紧急处理当事故发生时，第一步应先抢救伤员。为了阻止事故的进一步扩大应采取相应的64、措施。严禁不相关人员进入事故现场。保护事故现场，作好相应记录，所有的物品记号以及与事故有关的物品应保持原状。根据事故的等级和现状况，立即报告相关部门。B：事故的调查和善后处理事故将由HSE工程师及时调查。事故处理过程应包如下工作：查出问题实质，分析原因：确定事故造成的人员伤亡、财产损失及对环境的影响；提出消除影响和改进工作的整改措施；提出对事故责任人的处理意见；向项目经理及业主提供书面事故调查处理报告；教育广大员工从事故中吸取经验教训；做好适当的防范措施。七、工程进度计划与措施7.1总施工工期我公司防腐作业线在保证质量的前提下，对本工程所用规格管道能够达到2km/每天的生产量。据此，从接到中标65、通知书到全部完工，总工期为89天。7.2关键工程施工工期针对本标段施工内容共设施4个施工关键工程。既：设备、厂房拆除及基础放线施工，工期为18天；厂房搭建、设备安装、调试，工期为10天；试生产，工期为1天；本标段管道3PE防腐生产，工期为60天；7.3各施工阶段的关键项目的开工完工时间A：第一阶段：施工内容有新厂土建施工，老厂设备拆除、调迁；新厂设备基础的施工、供电施工、厂房搭建是该阶段的关键项目。开工完工时间：开工为第2天，完工为第18天。B：第二阶段：施工主要内容是厂房搭建、设备安装、调试和主要材料组织。设备安装、调试为该阶段的关键项目，开工完工时间：开工为第19天，完工为第28天。C： 66、第三阶段：施工主要内容是生产作业线投料试生产，投料试生产为该阶段的关键项目。开工完工时间：开工为第29天，完工为第29天。D：第四阶段为批量生产。开工完工时间：开工为第30天，完工为第89天。（施工进度详见网络计划图）计划开、竣工日期和施工进度网络图 7.4工期保证措施在投标之前即已组织有关人员进行沿线勘察，并根据招标文件中的标段划分，有选择性的选择厂址，就防腐厂所需水、电、信与当地有关部门进行了联系，并达成意向。同时还组织施工作业人员进行设备的检修、保养、人员的技术培训和安全教育，以便中标后即刻投入工作，满足业主要求。（1）根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使生67、产优化运行，各施工单位应以大局为重，局部服从全局，确保施工进度按计划执行。（2）我公司具备完善的生产车间，生产不受气候影响，完全能够保证雨天等恶劣气候环境的正常施工，并能保证产品质量。（3）加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的布置，减少窝工和停工。（4）加强质量控制，强化质量管理，使施工全过程、全方位的按标准管理模式运行，严格执行公司质量手册和质量控制程序，不出现质量返工现象。（5）认真作好交叉组织工序，做到互不影响，齐头并进。（6）加强同业主和监理联系，及时听取他们对工程的意见和指导，根据他们的意见，调整施工部署。（7）主动与管线组焊单位取得联系，进行沟通，68、了解进度和施工安排，协调和优化施工程序，互相配合，加快施工进度。合同控制诚信守诺，加强合同管理，保守商业秘密，认真履行合同义务和责任，积极创造条件，按照合同规定的开工日期进场施工，并严格实施施工组织设计体系和质量保证措施，按时、保质的做好本工程防腐工作。现场控制(1)使用合适的生产、安装和服务设备的认可。(2)作业环境的设计、布置。(3)对生产各工序的参数的工程特性进行监视和控制。(4)使用检验合格的材料。(5)使用经培训后考试合格的作业人员。(6)加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）制度，提前做好设备的防暑、降温措施，确保设备处于良好的运转状态。 (7)69、与监理工程师及业主密切配合，协调好各方面的关系，保证防腐管生产的正常运行。(8)及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施。加强不可抗力的预防措施，使不可抗力造成的损失降到最小。施工调度控制根据工程实际进度情况，编制网络计划，抓住关键路线，解决主要矛盾，优化网络运行。工作安排以大局为重，局部服从全局，最大限度地提高工效，确保整个防腐工程的按期完成。八、施工组织及资源配备计划一般工作内容开工前认真做好准备工作，熟悉设计文件、业主要求及施工验收规范，编制好管道防腐的施工方案。施工中严格按照设计要求及有关规范、标准执行。各种材料必须有合格证明文件。各种材料分类堆放，严格遵循保管要求70、，并派专人进行保管。各工序施工人员要严格执行本工程的有关技术规范，不得随意改变材料及防腐涂料等。每一道工序完成后必须进行质量的自检与互检。每日工作结束后应清理工作物及清理现场，达到文明施工要求。技术人员要经常在现场解决好技术问题。严格按照报表的填报要求，填好报表并及时上报预期项目进度计划。同时做好原始记录。按时填写各种检查记录。8.1施工组织机构设置图北京松晖管道有限公司业主当地政府部门 项目经理设计单位工程监理主任工程师预算管理1人质量管理员1人材料管理员1人安全管理员1人生产管理员1人经营计划质量管理技术管理定额管理材料管理安全管理生产调度检测记录组2人储运组6人防腐喷涂组10人除锈作业组71、4人钢管清理组2人后勤维修6人8.2施工任务划分：序号部门任务1项目部总体协调，施工管理，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，并负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。2钢管清理组清理泥土及其他杂质，钢管进厂检验。3除锈作业组除锈机，传动作业线控制。4防腐喷涂组中频电源，静电发生器，传动作业线，涂装室，总电源等设备的操作控制。5检测记录组防腐管检测，管号标记，生产管记录。6后勤维修组全厂设备维修，后勤保障工作。7钢管储运组裸管的卸车堆放及成品管的储运。8技术服务组施工现场进行防腐管的交接、验货、技术服务8.3 劳动力计划表单位：37人工种按工程施工阶段投入劳动力情况设备、厂房拆装及新72、厂土建基础施工设备搬迁、安装阶段设备调试、试生产阶段本标段管道3PE防腐生产阶段项目经理1111主任工程师1111安全员1111生产管理员1111HSE管理员1111预算员1111材料员1人1人质检员1人1人专业技术人员6人6人10人10人吊车、叉车、吊卸工6人6人6人6人安装工10人10人防腐工13人13人8.4拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）生产 能力用于施 工部位备注1PE被覆押出机BEX1-90-30B89-9805-62011德国2000年150KW包覆2胶粘剂押出机BEX1-45-25B89-9805-62021德国200073、年150KW包覆3子母式平台底座20T1套德国2000年150KW包覆4专用模具20-72016德国2000年包覆5传动线20-7201套台湾2000年30KW包覆6上下管液压臂4台湾2000年包覆7液压站0.8MPA4台湾2000年14.8KW包覆8空气过滤器1美国2000年涂装9静电发生器1套美国2000年涂装10涂装室1美国2000年涂装11粉末回收装置1美国2000年20KW涂装12流化床2美国2000年13加热器1台湾2000年30KW涂装14中频电源KGPS-500-11台湾2003年500KW涂装15中频加热线圈20-7204台湾2003年涂装16冷却设备40P1台湾2000年174、5KW包覆17热交换器1台湾2000年10KW涂装18抛丸除锈机20-7201台湾2000年70KW涂装19砂轮机4日本2000年2KW20微尘处理装置1台湾2000年5KW涂装21全自动控制系统1套台湾2000年包覆22空气压缩机GA50VSD1奥地利2000年50KW涂装31喷印机（A200）1英国2000年0.6KW8.5 生产线平面布置图8.6施工总平面图九、冬、雨季施工措施因钢管外防腐是在厂房内进行作业，受天气变化影响的程度较小，但为了确保工程的顺利进行，尚需采取以下措施。(1)存放裸管的上方设置防雨棚，防止雨水淋湿防腐管。管子进入抛丸除锈前应清除钢管表面的潮气。(2)雨季施工时，及75、时收听当地天气预报，做好防汛工作。(3)加强雨季施工时原材料的管理，防止原材料受潮变质，影响成品管质量。(4)冬雨季节，注意操作岗位人员的防冻、防雨工作，防止冻伤、淋病操作工人。(5)冬季施工期间，水冷却设备在下班时应排尽冷却水，以免冻坏设备。(6)防腐管吊装加牵引绳，防止钢管碰撞损坏防腐层。搬运防腐管应轻吊、轻放，防止防腐层产生微裂纹。届时，我们将根据钢管到货情况、现场管道安装进度，合理安排劳动力，增加班次，增加设备维修人员，加班加点，保证在合同工期内保质保量完成本次防腐施工任务。十、 材料接收、保管、检验、管理措施10.1职责根据施工进度编制材料供应计划。采办人员负责市场调查和对供应商业绩76、考查，并验证供应商的产品检测报告、技术文件、产品生产许可证是否齐全，依据“货比三家”和“对供货商的评价调查表”（其资料应具有较好可追踪性）对供应商进行对比、评价，并形成“供应商”调查档案；择优选择“供应商”。采办员签订订货合同后，将选择的厂家报项目经理部审批后方可采购。保管员负责对采办的物资进行外观检验，对不合格物资有权拒绝入库.保管员按照我公司质量保证的体系中搬运、贮存、包装控制程序的贮存部分规定要求对入库物资进行维护保养。10.2 物资采办计划的实施现货供应的物资，采办员要亲自检查物资的外观是否完好，标记是否清楚，质量合格证书是否齐备，说明书是否与实物相符，生产期是否在保质期内，产品是否先77、进且经济适用。期货供应（签订合同）的物资，采办员必须根据已掌握的资料并作充分、全面的市场调查后，从中选择合格的供应商；并填写“物资采购卡”和“物资供应外签工矿产品购销合同审批表”报项目部经理审批后可签订。采办人员应按照合同标准文本认真填写采购合同，其合同要满足采办计划的要求，并由合同管理员盖章，同时建立“合同执行台帐”。10.3材料的搬运钢管的搬运使用吊车或抓管机设专人指挥，防腐管两端加垫沙袋；在任何时间保证作业现场和线路的净空，保证操作安全和方便；检查所使用的机械设备及工具，确保按时作业；搬运时保证管材防腐层不损坏。10.4 材料的检验管材：逐根进行外观检查，表面应无油污，无摔坑、分层、凿痕78、缺口及腐蚀坑等缺陷。填写验收记录是经业主代表或现场监理认可。如发现有质量问题，应立即向业主代表或现场监理报告，尽快妥善处理。环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯：填写验收记录是经业主代表或现场监理认可。如发现有质量问题，应立即向业主代表或现场监理报告，尽快妥善处理。必须随货附产品质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。对承包商自购其它物资的验收：需要验收的物资(钢丸等)，采办人员应在货到后当日内以通知单或口头的形式通知保管人员，并提供随货清单、质量保证书（不允许出现手抄件）、使用说明书、合格证及有关技术资料。做到：齐全准确、字迹清楚，否则不予检验；保管人员根据“合同书”、“采办计79、划”、“随货清单”及其它有关资料的规定标准要求，认真核对质量保证书等资料，以断定物资是否合格，并将其各种数据、结果填写在“检验记录”中。10.5 物资出库物资出库，保管员必须做到“三坚持”即：坚持查库存、动料签、取料、复核，保证准确无误：坚持现场发料；坚持先到器材先出库的原则，保证库存器材质量完好。“四不出库”即：手续不全、不清不出库；数量未交接清楚不出库；质量不合格、设备附件、备件、工具不全，严重锈蚀、变质不出库；资料（合格证或质量证明书、磅码单、说明书）不全不出库。10.6 材料的管理措施工程所用的主要材料（钢丸、环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯等）和主要消耗材料，项目部库管员依据“物资消耗定额”80、规定标准制定“限额领料制度”现场施工班组应按照工程进度情况做到：用多少，领多少；以确保其材料节约指标的完成；对工程剩余的废旧物资，应由项目部按照有关规定办理，并建帐管理；按单位工程建立健全统计、核销台帐，由项目部库管员每月填报材料、设备收、发、存统计表，并做到：及时、准确、清楚；依据谁供料谁核销规定，在工程竣工后15日内完成核销报表。十一、 防腐管储存运输规定11.1 防腐管储存防腐管生产完成经检验合格之后，可以进行储存，储存时必须按照下述程序，严格执行。1、储存之前，必须经质检人员及现场监理的确认，防腐管为合格产品方可进行堆放。2、叉车必须采取防护措施，以保证对防腐层不会造成损坏，叉车司机必81、须为专业人员，并经过公司严格考核的人员，方可进行防腐管的转运工作，其它任何员工不得以任何借口操作叉车。3、叉车进行转运合格防腐管时，必须轻举轻放，检查防腐措施确实可靠，以保护合格防腐管的安全。4、合格防腐管和不合格防腐管必须分类堆放，不得混淆，造成分类不清的有关人员，公司将严肃处理。5、合格防腐管在堆放时，必须采用枕木做为保护垫层。6、合格防腐管每层之间必须利用枕木做为间隔。7、合格防腐管堆放时，必须堆放整齐，易于质检人员和监理进行随时的抽检。8、合格防腐管最多堆放层数不得超过四层，储运人员、质检人员必须监督执行。9、每垛合格防腐管堆放完成之后，必须在最上层管上加盖苫布，并采取措施以防因大风等82、原因吹落。以上规定储运人员、质检人员等有关人员应互相监督，共同做好合格防腐管的储运工作，保证工程质量。11.2 防腐管出厂操作流程步骤项目负责人工作内容备注1货车进厂门卫登记，检查车辆,通知储运人员2验车质检检查装运条件:车内无坚硬等杂物两侧挡板应采用方木垫层，覆盖橡胶应超过挡板高度底部垫层宜采用枕木每层防腐管之间应垫软垫（橡胶板等）3填写合格证质检、库管按“防腐厂合格证”填写规定内容4装车储运人员严禁摔、碰防腐管，严禁将吊钩摔、碰防腐层，专人指挥起吊确保安全，听从质检安排，进行装车5防腐管抽检监理、质检准备测厚仪及检漏仪，如有缺陷予以修补并记录6合格证签字质检签字人员：质检、经理、监理、业主83、代表7记录车号库管司机、车号、工作单位8盖章库管盖公司质检章9复印库管复印四份10分发合格证库管业主代表、监理、司机、公司各一份11出门证经理填写出门证12货车出厂门卫验收防腐管数量正确，予以放行14现场交接现场负责人与业主交接、验收十二、 降低成本措施（1）加强生产现场的协调组织和管理监督，做好各工序间的衔接工作。根据生产条件的变化，随时调整生产布置，避免停工情况的发生。（2）加强质量控制，强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受质量保证体系的控制，尽量不出现返工现象。（3）加强现场巡回检查，严格控制工艺指标，发现工艺指标超标立即调整，把材料消耗降到最低限度。（4）对完成计划任务的班组84、，按公司管理制度进行奖励。（5）对提出降低生产成本措施，而又真正有效的职工，实行重奖。（6）在保证质量、工期进度的情况下，加强内部经营管理，降低成本，提高生产效益。十三、 信息及文控管理措施（1）按施工验收规范、技术标准、合同条款等，编制施工组织、设备、人员配备计划、质量计划及安全操作规程等。施工组织设计、质量计划、安全规程，要转发到班组、传达到个人。班组织兼职资料管理员，应将技术资料、原始纪录等妥善保管；各种规范、标准，登记造册，借阅有登记；各种资料、文件，收发有记录。（2）保证施工现场，均使用业主、监理、公司有效版本的文件和资料，并使文件始终处于受控状态。（3）按照业主和监理工程师要求，做85、好各种施工记录表格的填报、传真工作。搞好原始记录资料的保管，保证竣工资料数据完整、可靠。（4）积极响应，认真按照业主要求做好数字化管道建设工作。十四、施工用电方案我公司拟迁建到现场的防腐生产线，配备有专用的高低压变配电箱（功率1000KVA），防腐生产厂搬迁至工地现场后，请供电单位进行连线施工，将10KV高压线连接到变压器上并安装自动保护装置。同时安装好接地防触电网，从而保证防腐生产线可靠的用电生产。在防腐生产中，整套生产线均有完善的供用电体系，有专业从业人员（电工）管理使用和维护，完全按照公司生产安全管理办法组织防腐生产，满足施工现场防腐成品管的需求。十五、 对业主特别关注问题的响应（建议和86、措施）15.1 工程进度松晖管道有限公司，在接到中标通知后，立即组织人员进行厂房、设备的拆迁及新厂址厂房、设备的基础土建工作。十八天后开始安装设备，二十六天后进入调试试生产，二十九天后达到投产条件。待业主、监理验收合格后开始正常生产，做到2km天的生产量目标，满足业主提出的各项要求。在钢管到位及时的情况下，力争60天内完成所有的工程量。15.2 防腐生产能力北京松晖管道有限公司O模一体成型（纵向挤出）三层PP/PE防腐生产线，厂房为全封闭式钢结构建筑，长72m宽24m；主要设备全为国外进口，安装在厂房内部，可以满足冬、雨季的生产需要。生产能力为200M2/小时，我公司防腐作业线工艺先进、设备精87、良、生产稳定，在保证质量的前提下，对本工程所用规格管道能够达到2km/每天的生产量，完全能够保证XX省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层(约200公里)施工项目建设周期的要求。15.3 原材料的选择北京松晖管道有限公司所提供的聚乙烯三层复合结构防腐各项指标完全符合SY/T0413-2002标准要求，与招标文件要求完全一致。防腐层所采用之原材料如环氧粉末、胶粘剂及聚乙烯等均向国内外知名厂家购买，质量有绝对保证，原材料检测报告详见第155-166页。15.4质量保证体系及措施北京松晖管道有限公司于 2004年10月通过并取得ISO9001-2000质量保证体系认证。针对本工程特点，成立了用于本工88、程的质量管理控制机构，由项目经理负责组织和领导施工人员执行公司质量管理方针、目标，搞好质量体系的持续有效运行。实行管理责任划分、生产岗位分工制度，并制定奖、罚条例；加强重点工序的质量控制，通过严格执行作业和开展工序质量审核工作，以提高工序质量来保证工程总体质量；制定可行的质量检验计划，把“自检、互检、专检”工作有机的统一起来，把好检验关；统计本工程质量管理和质量指标完成情况即时向业主、监理报告，同时建立质量资料档案，确保质量管理措施的切实可行。北京松晖管道有限公司并于2006年3月通过并取得HSE安全、环境与健康管理体系认证。15.5 钢管防腐质量检查与验收北京松晖管道有限公司，为确保防腐成品89、管出厂前100%合格，首先应做好防腐生产的质量控制，严格按照生产工艺组织生产，做到每个生产环节质量优良，防腐生产时各程序均有质检人员进行检查，层层把关，不合格的工序质量应予以清除返工，以确保成品管质量优良。防腐成品管出厂时再次进行检验，严格按照SY/T0413-2002标准实施，项目包括：防腐层外观、厚度、漏点，若发现有不合格品坚决不予出厂，确保防腐成品管100%合格。15.6防腐成品管的储存、运输防护措施北京松晖管道有限公司，有着丰富的产品包装和运输经验，能确保将优质的成品管按业主要求装车。涂敷过的每根成品管都配备防护措施，避免彼此接触。合格防腐成品管在装运时应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损90、伤；套上防腐层防护胶圈或同等防护措施，防护胶圈应由耐磨、耐压、抗冲击性能良好的材料制造。防腐后的钢管应严格检查两端坡口，保证坡口完好，无涂料污渍，钢管进厂时如有防护套，生产合格后的成品管将防护套按要求安装上；若没有管口防护套，我公司在进行钢管装卸时全部使用已安装管口保护措施的挂钩，以确保管口完好。15.7生产组织、管理及材料接收、保存、外运在新厂建设完成并通过业主、监理验收合格后，我公司将严格按照公司生产办法及ISO9000管理体系组织生产，并对进厂的防腐原材料进行查收，清点数量、检查配套的产品说明书和质量证明文件，还将根据原材料厂家推荐的温度和湿度条件贮存防腐原材料。防腐原材料使用时做好用量91、与型号记录。需复验的材料由质检员取样、监理同意后送交由业主批准的第三方检测机构进行相应项目性能检测，合格后办理入库手续。15.8 HSE控制管理*有限公司将完全遵守国家的法律、法规，所有的施工工作都将在健康、安全与环境的法律、法规许可范围内进行。我们将采取科学有效的培训方式，向所有员工提供安全培训，提高全体员工的HSE管理意识；不断改善员工的工作条件和环境，以实现HSE管理目标；将对在HSE管理方面作出突出贡献的员工进行表彰、奖励。强化作业现场的风险管理，组织员工对所有作业活动进行危害识别；根据风险度大小采取适当的风险控制措施，最大限度地减少作业风险，加强对作业现场的检查监督；各HSE管理人员对现场作业进行HSE检查，对不合格项及时采取相应纠正措施。 在具体实施过程中，以危害识别风险评估为重点，制定HSE管理方案，提出HSE保证措施，并制定有关应急预案，切实落实好控制改进措施，以防止重大人员伤亡、设备损害和污染等事故的发生，对直接防腐施工环节严格按程序文件和运行控制文件中的有关规定进行作业，严把HSE控制关。认真做到HSE目标承诺：追求最大限度的不发生事故、不破坏环境、不损害员工健康。通过建立严格和持续改进的健康、安全与环境管理体系，使我们公司的健康、安全与环境表现更加卓越。