1、XX核心区管理中心项目劲 性 柱 梁钢结构施 工 方 案第一章 综合说明 1。 工程概况1。1编制说明本施工组织设计是根据XX设计研究院（集团)有限公司设计的XX核心区管理中心的设计说明及设计图,结合现场实际施工条件和借鉴已施工过的类似工程施工经验编制而成.1.2编制依据1.2。1钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001）1。2。2手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸(GB9851988)1.2。3钢结构焊接规范（GB506612011)1.2。4钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GJ 821991）1。2。5建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-1991）1。2。6钢焊2、缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB113451989）1。2。7施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005)1。2。8建筑施工现场供用电安全规范（GB501941993）1.2。9建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）1.2。10与项目部商定的有关内容建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ 2762012)1.3项目管理目标1。3。1工期目标：本工程于2014年11月22日开始进行钢结构结构安装，2015年4月30日结构施工完毕。(详见附表、工程进度计划表）1.3。2质量目标工程质量一次验收合格率为100. 1。3。3安全目标杜绝重大险肇事故,重伤和死亡事故为零，创“无违章3、工程。1。3。4文明施工目标实行标准化施工，创建文明工地，达到上海市文明工地的要求.1。3。5环境管理目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求.2。 工程特点由于受场地和起吊设备的限制，钢骨混凝土结构的钢柱、钢梁需分段安装，钢梁需用胎架空中组装,施工难度较大，需配合土建分阶段施工，投入的人力资源、设备多。除注明外，拼接均采用对接熔透焊缝，其质量等级为一级;其余对接焊缝质量等级为二级,所有角焊缝的外观质量标准均为三级.3。 本技术标采用的技术标准及规范高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98钢结构制作与安装规程 DJ/TJ08-2162007钢结构制作安装施工规程 4、YB925495钢结构高强螺栓连接技术规程 JGJ812011建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢结构焊接规范 GB50661-2011钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法 GB113451989碳素结构钢 GB/T7002006低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008建筑结构用钢板 GB/T198792005厚度方向性能钢板 GB/T53131985热轧H型钢和部分T型钢 GB/T112632005碳钢焊条 GB/T5117低合金钢焊条 GB/T5118埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293埋弧焊用低合金焊丝和焊剂 GB/5、T5293气体保护焊用碳钢低合金焊丝 GB/T8110工业建筑防锈蚀设计规范 GB50046涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923栓钉焊接技术规程 CECS226:2007第二章 项目组织机构及职责分工1。 施工组织管理体系2. 管理体系职责分工1、公司总经理：工程整体调控者,其下属各职能科室对应项目部各管理部门进行全过程监督。2、项目部：作为整个工程的直接管理者，它由项目经理、项目副经理、工程师和其他管理人员以及施工班组组成。3、项目经理：由公司指派具有丰富经验的人员担任,项目经理具有全面的管理职责，对工程的质量、安全、进度和成本等要素进行负责。包括加工、安装、协调等各方面.4、项6、目副经理：协助项目经理进行项目施工管理。5、工程师:负责整个工程的安装等各方面技术问题.其他管理人员：来自公司各个相关部门，包括安装、检查、安全、计划等部门。6、机械调度员:负责机械等施工生产要素的平衡、协调和管理。材料员:组织制定材料采购计划并进行动态管理，负责设备、材料的验证,保管、试验和标识工作，施工机械的管理.7、质量检查员：负责工程质量全过程的监督和检查，编制试验和检验计划，参与质量事故处理方案的制定等。8、安全检查员：负责施工现场的安全监督、检查和管理，根据工程特点,制定具体的纠正和预防措施,制定安全措施及安全协议。第三章 详图设计1。 设计依据本深化设计部分是以业主提供的相关文件7、和图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的。本深化设计作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。2. 钢结构深化设计2.1 项目组织框架、设计任务1、 组织框架对于本工程的深化设计,为了保证设计质量与进度，专门成立一个项目组（约3人),由具备丰富详图经验的设计人员绘制详图。为确保本项目如期保质保量完成，项目组绘图人员按照实际情况调配。(1)确定详图设计项目组，由有管理能力与高层详图工作经验的设计人员担当项目详图设计负责人。（2）制定该项目详图设计组织机构图。（3）制定该项目详图质量控制措施，并规定8、操作流程。2、设计任务配合设计单位施工图深化设计的详细方案。（1）负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；(2)按时提供施工详图（含加工详图、安装详图图纸、材料数量表、杆件与节点图）以及相关技术文件;(3）参加加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故核查、鉴定,提供相应的技术处理方案建议等；(4)根据设计人调整设计的内容进行的施工详图设计变更，参加工地安装验收等，配合招标人完成竣工图；（5）在建设单位的组织下，与设计院、总承包单位进行图纸交底。（6)为满足钢结构安装的需要，与总承包方共同制定构件详图标识.（7)配合现场安装的需要，制定详图分批出图计划，安排详图设计任务.（8）在实施过程中，9、如有疑问之处,一般的问题以传真的形式与建设单位、业主单位、设计院进行联系,特殊的问题会同建设单位、设计院、业主方等举行协调会处理问题。(9）每一批详图经过自检、校对、审核后送业主设计院审核签章.在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图及施工验算的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。3。 深化步骤1、 绘制安装图2、 确定构件编号系统，给定构件编号.3、确定吊装（运输）分段情况。4、 材料表显示零件编号,规格（长宽*高），和重量.5、 编制图纸清单。4。 构件的分段及节点1、钢柱长度的确定钢柱、钢梁长度根据ST7030(塔吊起重性能来确定),钢梁、钢柱的分段,钢柱吊装平面图见下图：2、钢骨混凝10、土钢柱分段见下表3、钢柱连接节点4、钢骨混凝土钢梁长度的确定，根据ST7030（塔吊起重性能来)确定，钢梁吊装平面图如下图所示5、钢骨混凝土梁分段见下图表1）15轴线钢梁分段2）16轴线钢梁分段3）18/19轴线钢梁分段6、梁柱连接节点7、梁梁连接节点 第四章 钢结构制作及运输方案1钢结构制作方案1。1 材料（1）本工程材料的材质为Q345B，厚度为3036 ，HN600200*1117、 HN7003001324、 HW250*250*9*14、D24510.(2）原材料进厂要求 原材料进厂必须核对材质保证书及钢厂的材料试验报告,材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验11、.如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪.材料的抽样检查应符合合同所规定的范围及现行有关标准。（3）属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计的规定。1） 国外进口钢材；2） 混炉批号的钢材；3） 板厚等于或大于40，且设计有Z向性能要求的厚板；4） 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中的主要受力构件（弦杆或梁）所采用的钢材；5） 设计要求复验的钢材；6） 对质量证明文件有疑义，或质量证明文件不全，或质量证明文件中的项目少于设计要求的钢材。（4）材料保管 材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母12、材。材料应有序堆放,同时应按加工厂物装部出具的色标要求进行标色（Q345B为白色，Q345C为黄色，Q235为红色），避免与不同工程的材料相混.为防止变形，材料应平放在台架上,吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或型钢的翘曲超差,下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。 放样和车间施工、验收用的钢卷尺等计量工具，必须经计量部门与本工程使用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用,标准测定拉力为5Kg。放样作业依据施工详图进行，在进行放样时必须认真核对图纸,加放焊接和铣削的加工余量并作出标记。1。2号料、划线1、号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。2、13、钢梁、钢柱原材拼接时，应符合相应的工艺要求。板材下料应与钢板轧制方向一致，拼接焊接应在杆件组装前进行，材质为Q345的板材拼接焊后至少24小时后，才能对焊缝进行UT探伤.3、 号料时，使用的钢材应平整且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除.4、 在钢板上划线和做记号时，不得使用凿子，洋冲印的深度0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。5、号料所划的切割线必须正确清晰.号料尺寸允许偏差为1.0mm.6、号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植。1。3切割、铣削加工钢材的切割原则上采用火焰自动切割或数控切割，坡口采用半自动切割，次要部位且无法采用自动、半自动切割的的零件可以采14、用火焰半自动切割.1、条料切割加工（1)切割加工方法厚度12mm的条料的切割加工采用直条切割机加工，同一条料两边同时切割。（2)切割准备：a。切割前对变形钢板必须火焰矫正合格后方允许切割;b。将钢板吊上切割平台，放置时应调钢板边缘与轨道平行，不平行度不大于3mm。并应调整钢板表面水平，保证切割时割嘴到钢板表面距离偏差控制在3mm以内；c。划线：根据排料图以及零件图划出切割加工线，划线时应按零件图加放切割余量。宽度方向应根据割嘴型号加放割缝余量;d. 切割前应将预切割缝两侧50mm的油污等杂物，清除干净（3）切割：a。调整割嘴与钢板的距离（1015mm）并确认割嘴中心与切割线对正；b.点火后根据15、切割火焰焰心对割嘴位置调整，使焰心与切割线对齐（偏差应控制在0.5mm以内）；c。切割工艺参数按下表选取：表1 气割切割工艺参数割嘴型号割嘴孔径切割厚度（mm）割缝余量氧气压力Mpa丙烷压力Mpa切割速度(mm/min)21.00123020。60。70.050。0650060031.2530402。530。6-0。70.06-0。0840050041.50407030。65-0。7530040051。75701003。540。71。00。1525035062。0010040.751。00.15200260d.切割加工开始后应检查零件宽度是否符合要求，并检查切割面有无切割缺陷，当有缺陷产生时应16、及时调整切割工艺参数；（4） 切割清理检查a。切割完工后清理切割件，并自检检查切割件质量,检查项目及允许偏差应符合要求，并应做好自检记录；b。检查合格后对零件进行标识,标识内容:工程名称、零件编号、规格、材质、钢板炉批号.标识位置:距条料端头500mm处;c。报专检检查合格后转入下道工序。2、厚度12mm规则形状（矩形)件的切割加工采用半自动火焰切割,其他形状的零件采用数控火焰切割加工;厚度为9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切后必须矫平直后方可用于组立.3、 表2 切割面的精度要求项 目图 例允许偏差切割面的粗糙度坡口面100m自由边50m切割断面的局部割痕 d d坡口面d1.0mm自由边d017、。5mm切割断面的垂直度 eete 0。05t、且2.0mm 表3 气割的精度要求项 目允 许 偏 差零件的长度长度1。0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1。0mm零件板：宽度1。0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20,et/20且2mm割纹深度0。2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过渡对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡4、 当达不到上述要求时应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后，再用砂轮打磨平整,以保证切割断面的质量。5、 有铣削加工要求的零部件，刨（铣）加工后的允许偏差如下表表4 刨(铣）加工后的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1两端铣平时构件长度3。02两端铣平时零件长度18、0.53铣平面垂直度0。304铣平面倾斜度（正切值）1/1500且0。505表面粗糙度0.036表面缺陷应无杂刺、渣、波纹，对各种不允许缺陷应修磨匀顺6、 坡口（1）板材用半自动切割坡口。坡口的尺寸应符合焊缝的设计要求。坡口尺寸偏差要求详见下表：表5 坡口尺寸偏差序号角度 图例允许偏差1坡口角度aa+a a=2.5 2坡口角度a a+aa+a a=2.5a=2.53坡口钝边a a+a a=1。0（2)当焊接坡口边缘发现钢材有夹层缺陷且缺陷长度已超过25mm时，应用UT探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用砂轮机打磨清除后焊接填满；如深度大于25 mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷19、面积或缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的4时为合格，否则应由工艺科提出处理意见后，方可继续施工。1.4 制孔1、 螺栓孔、高强螺栓孔必须采用钻孔的方法，钻孔在数控钻床和摇臂钻床上进行，或可用空心钻、磁力钻进行钻孔.2、 划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔中心和孔周敲上五点梅花冲印。便于钻孔和检验.3、连接板钻孔允许叠钻,但叠钻的厚度必须控制,以保证眼孔垂直于钢材的平面。且最上面的板必须要划好线，不允许用钻好的钢板直接套上去钻孔。4、钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，垂直度偏差不大于0.05t，且小于1mm，钻孔孔径偏差0+0。5。孔的边缘应光滑无毛刺。5、用摇臂钻床加工20、孔时，划线孔位偏差控制在0。5mm以内,孔心用样冲标识,并应标明孔径大小，划线后必须对划线检查确认合格后方允许加工。对于直径大于50mm的孔采用数控火焰加工后,打磨切割面。6、 制孔的精度要求如下表:表6 制孔的精度要求项 目图 例允许偏差（mm）孔的偏心DL圆心线 DL 基准线L DL-1 DL +1孔的间距偏移DP P1+ DP1P2+DP21 DP1 +1-2 DP2 2孔中心至边缘的距离Da a2+Da2a1+Da1Da1 2Da2 -21。5 组装1、 组装前,组装人员必须熟悉施工详图、加工工艺等有关技术要求，检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,21、确认后才能装配.2、装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。3、 构件装配时必须按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽.4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。如果坡口组装间隙超过允许偏差时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不允许用堆焊的方法增加构件长度和减小组装间隙.5、H型的翼板和腹板下料后须进行矫正,拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。6、构件组装完毕后应进22、行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在检验中若发现问题，应及时进行修理和纠正。7、当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。8、焊接连接组装的允许偏差,见下表表7 焊接连接组装允许偏差项 目简 图允许偏差(mm）T形连接的间隙at161.0t162.0搭接接头的间隙偏差el:5。0长度偏差La：1。0对接接头底板错位e et161。516t30t/10 et303。0对接接头的间隙偏差e（无衬垫板时）手工电弧焊+4。0 0埋弧自动焊和气体保护焊+1。00 e根部开口间隙a a+a a+a -2。0a2。0（背部加衬垫板）长度偏差0.50宽度偏差0.50对角线偏差123、。0t1t2且t1204。0t18mm时， 进行100%的UT检查；板厚8mm时,因UT探伤范围限制，采用工艺措施保证及质量控制,再100%MT检查,验收标准按JGJ812002规定执行.（5）对图纸上有起拱要求的钢梁，用火工进行起拱,达到图纸要求.(6)H型钢加工流水线上进行切割、钻孔和锁口以及通孔.(7) 对于中部有连接件/支撑的H型钢梁，以加工好的加工面为基准,划线并装焊连接件/支撑。基准选择：高度方向：对于梁的上表面；长度方向：中心线;宽度方向：中心线。3、十字柱的制作（1） 制作工艺流程矫 正外表清理H型钢矫正下料清单钢板切断坡口加工H型钢焊接无损检测十字型组立十字型焊接无损检测十字24、型矫正大 组 立整体焊接无损检测成品终检成品发弊病补救措施下料清单钢板切断坡口加工组 立焊 接H型钢组立抛 丸钢柱本体部分牛腿部分（2)十字柱加工要领十字柱的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立.1）其流程示意图如下:十字柱制作工艺流程示意图2）零件下料编号零件下料1零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工2对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料,但应注意对首件进行跟踪检查3对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量;在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明25、，“本图中尺寸不含任何余量”，车间下料时应按工艺要求加放余量。4当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上5钢柱附件如H型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：6下料完成后,施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号,并归类存放3)十字柱组立十字柱组立前设备的选择：a.十字柱的组立可采用十字柱组立机或人工胎架组立。b。十字柱腹板的坡口加工必须采用半自动切割机,严禁采用26、手工切割。坡口形式的选择：a。当十字柱腹板厚度T36mm时，其坡口形式可按下图选取：十字柱的组立过程组立过程具体内容H型钢的制作1。H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为4060mm，焊角6mm，间距为300mm，如下示意图：2.H型钢的组立尺寸控制应满足H型钢组立标准的各项规定。3。H型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。4.H型钢的翼板矫正主要采取矫正机进行矫正。型钢制作1。对于T型钢的制作采取先制作H型钢,再将H型钢拆分成两支T型钢的方法；因此,在进行H型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度27、之和，并对该H型钢腹板在直条切割时断续割开，外形上仍是一个整体，切割起始处可用手枪钻加工一直径为810mm的小孔作为起始端；待H型钢的组焊、矫正完毕后，再利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢，如下示意图所示:2。T型钢的组焊、矫正等工序与H型钢制作方法相同.十字柱组立1.确定装配基准线:在H型钢及T型钢（已组立成H型）组焊完毕并校正合格后,在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、打样冲眼。然后，以该装配基准线为基准加工穿筋孔(若没有钢筋穿孔则不需钻孔）。2。十字柱的组立应在胎架上完成,并辅以千斤顶对部件间的顶紧，各部件间的定位点焊长度4060mm左右,焊角6mm，间距300mm。28、胎架示意图如下所示：十字柱焊接1。十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，埋弧焊盖面.2.做好焊前的准备工作:加设引熄弧板；清理焊接区；当采用小车埋弧焊时，必须调直轨道，且1。4m范围内必须有支架,保证小车行驶到两支架间轨道产生变形。注：引弧板长度应在150mm以上定位点焊的焊点长度为60mm，间距为300mm,焊脚高度为6mm3。十字型柱的十字位置的焊缝盖面采用小车式埋弧焊机,并采用加长导电嘴。4.焊接参数的选择:气保焊焊接电流：I240280A、焊接电压:U2632v、焊接速度：V120150mm/min；埋弧焊焊接电流：I650750A、焊接电压:U3238v、焊接速度V2022m/h、焊丝伸29、出长度为3040mm.5。焊接顺序的选择：为合理的控制焊接过程中产生的变形,焊接顺序按以下进行,并在焊接过程中加强检查，以便随时作出相应调整.1) 十字柱的大组立装配序号工序十字柱大组立装配措施1施工准备零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口,并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装；核对待装配的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；零件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机打磨至呈现金属光泽.焊接施工时，应注意对T型接头或对接接头采用气保焊或焊条手工焊,应设置引弧板及30、引出板，引弧板及引出板长度应大于50mm，长度不小于30mm,厚度不小于6mm，焊缝引出长度应不小于25mm。定位焊可采用碱性焊条手工焊或气保焊，定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表。板厚（t/mm）定位焊缝长度(mm）定位焊缝间距（mm)焊脚大小(mm）备 注条 款T1220303006焊高坡口深1/3T1240603006其中，起始焊点距离端头距离为20mm,当零件长度较短，其长度在200mme以下时,定位焊点分为两点,分布位置分别为距离端头20mm。当构件在装配时,因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板或支撑时，应注意加劲板或支撑不31、可设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。2十字大组立钢柱装配前，应首先确认十字柱的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均已调整完毕将钢柱本体放置在装配平台上,确立水平基准;根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。待装配的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置,先对部件进行组装焊接,使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立,如下示意图所示：在进行各附件装配时，其控制基准及主要的控制尺寸应注意32、以下几点:a)牛腿的标高是牛腿翼缘的上表面来确定，如控制尺寸L1和L2。b）对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离，在牛腿装配前必须测量牛腿装配位置线所在的钢柱的截面尺寸，然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到钢柱表面的距离尺寸，如控制尺寸L5。3钢柱的柱顶板及柱底板的装配方法首先，确立装配的水平平台，将装配用的平台调好水平；然后，在柱顶板或柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状在水平胎架上，将顶板或底板与钢柱本体按靠线装配,确保柱顶板或底板对于钢柱本身成直角，并利用线坠确认。4对钢柱大组立装配完毕后，在柱顶及柱底按要求对钢柱的中心线做样冲眼标识,并准确核对装配33、的方向,用记号笔标注相邻轴线的方向的标识3焊接工艺3。1 焊工资格从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工,必须是按照JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程的有关规定经考试合格，取得相应项目合格证且在合格证在有效期内的焊工。3。2 焊接方法和焊接设备 焊接方法和焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性手工或机械焊条电弧焊（SMAW）直流电源直流反接(DCEP)手工CO2气体保护焊（GMAW）直流电源直流反接（DCEP)半自动埋弧自动焊(SAW）直流电源直流反接(DCEP）自动3。3 焊接材料1、焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书,入库前应对焊接材料进行检查；如规范有要求或有疑异，应按要34、求进行复验。2、 焊接材料的选用：(1）焊条电弧焊应采用符合碳钢焊条（GB5117）规定的焊条。半自动焊、自动焊焊丝应符合焊接用钢丝（GB1300-77)的规定. 焊接方法和焊接材料焊接方法母材材质焊材型号焊剂或气体手工焊SMAWQ235 、Q345E4303 E5015/气保焊GMAWQ345、Q235ER506CO2（100%)气保焊FCAW-GQ345、Q235E501T-1CO2（100）埋弧焊（SAW）Q235H08A HJ431Q345BH10Mn2SJ1013、 焊接材料的保管和使用(1） 焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、35、油污,焊剂不得混有杂物；(2）焊工应按工程要求领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中,随用随取。4、 材料的烘焙和储存（1） 焊材管理应符合下列规定：a 。焊条、焊剂等使用前必须按规定烘干、保温，常用焊材烘干温度及保温时间见表5。焊条时，不能将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。烘干后的焊条存放在低温箱内。常用焊材烘干温度及时间焊材烘干温度（)烘干时间（h)保温温度(）备 注类别型号/牌号焊条EXX0310015012100焊条EXX15、EXX163501100150焊剂HJ43125011。5/焊剂SJ10135012/注:焊材说明书36、有规定时,按焊材说明书进行烘焙。b。烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新焊材烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次。c。 焊钉保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应经120烘干2h.d.焊材由专人发放，并作好发放记录。e. 焊材随用随取,领出的焊条放入保温筒内，剩余的焊材应当天退回焊条房。f .不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条及锈蚀的焊丝.3。4 焊接工艺控制1、 接头的准备a。 焊接坡口可采用机械、火焰等方式加工，火焰加工时应采用半自动火焰切割机,切割后应检查切割表面；b。 切割后的母材边缘应光滑且无影响焊接的割痕缺口,切割边缘粗糙度应符合GB50205-2001规范的要求，割纹37、深度应小于0。2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1。02.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡,过渡为1：10的斜坡;当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；c。 焊接接头区域和附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它杂物;d。 接头的装配应符合下表要求： 接头的装配序号项目名称示 意 简 图标准公差1坡口角度（a+a1）a+a15 a1 +10 a+a15 a1 +1022坡口钝边（f+f1)f+f11 f1 +13根部间隙(R+R1）3-1：对接：（全熔透）R+R1-3 R1 1.5 mm （MAW、GMAW)0 R1 1.5 mm (SAW)32：T接： 38、R+R1-3 R1 1。5 mm （MAW、GMAW）0 R1 1.5 mm （SAW)4搭接长度（L+L1）搭接间隙（R+R1）L+L1R+R15 L1 +5 mm0R1 +1.0 mm2、 焊前预热和道间温度的确定本工程大量厚板焊接，母材的最小预热温度和道间温度应按下表要求执行： 母材的最小预热温度和道间温度母材厚度母材牌号t25mm25t40mm40t60mm60t80mm备 注Q3456080100预热和道间温度最大不宜超过230Q235B6080 注:(1) 接头预热和道间温度应不小于上表规定的温度；（2) 接头预热温度选择以较厚板为基准,应注重保证厚板侧的预热温度,严格控制薄板侧道39、间温度;(3）预热时，接头的预热范围为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不小于100mm区域；预热应注意均匀加热；（4）预热和道间温度的测量可采用测温表或测温笔，在离焊缝50mm的地方进行;（5）当操作地点环境温度低于常温时，应提高预热温度1525.3、 焊接环境a。 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设置防风棚或采取其它防风措施;制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置;b。 焊接作业区的相对湿度不得大于90%;c。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；d.焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区40、各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度。4、 定位焊a。定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；b。定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊,弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；c。 定位焊尺寸参见下表要求执行。 定位焊尺寸母材厚度定位焊焊缝长度( mm ）焊缝间距( mm ）( mm ）手工焊自动、半自动t2040-505060300-40020t4050605060300-400t40607070-100300400d.定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，41、且不大于8mm,但不应小于4mm；e。定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。5、 引弧和熄弧板对接接头、T接接头和要求全焊透的角焊缝,应在焊缝两端配置引弧板和引出板,焊接引弧板及引出板，厚度应与母材相同或相当，引弧板及引出板要与母材材质相同，焊接引弧、熄弧板的去除应首先采用气割在离母材约35mm处切割，然后再用砂轮机打磨至母材齐平.严禁用锤击直接去除。 焊接引弧板、熄弧板的要求类型引弧板和引出板长度mm引弧板和引出板宽度mm焊缝引出长度埋弧焊对接接头1508080埋弧自动焊T型接头25015080箱形主焊缝接头150mm10080手工焊或气体保护焊对接805050手工焊和气42、体保护焊T形接头10050506、 焊接a。 施焊前,焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如有不符合要求时,应修正合格后方能施焊；当板厚大于30mm，对母材中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域进行超声波检查，母材不得有裂纹、夹层和分层等缺陷的存在.b. 严禁在焊接区以外的母材上打弧、熄弧，焊缝区外的斑痕应通过磨光完全清除,必要时在磨光后采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补;c. 钢板对接角变形控制：在厚板焊接过程中，为控制变形，采取先焊正面的打底焊道（通常四层)，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道（通常焊1/3)，再翻转工件，焊接正面的1/3，然后再翻身完成反面的中间43、层，再翻身焊接正面的1/3，最后进行反面的盖面焊接，施焊时要随时进行观察其角变形情况,并根据实际情况，随时注意准备翻身焊接,以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力；d. 36以上厚板焊缝焊接完毕后，为使焊缝能缓慢冷却，焊接完毕进行焊后预热后应立即用岩棉覆盖保温，使焊缝缓冷；e. 多层和多道焊时,应严格清除焊道或焊道间的焊渣、夹渣、氧化物等，清理可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行;f。 从接头两侧进行的全焊透焊接，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度;g。 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；h44、。 焊缝应连续施焊,一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断.在中断后重新开始焊接之前，如果有预热的要求,应按此要求进行预热；i。 焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置距端部应大于10mm,弧坑应填满；j. 焊道不在同一平面时，应由低向高填充；k。 多道焊的接头应错开,多层焊应在端部作出台阶；l. 焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击。7、焊接工艺规范：不同板厚的接头焊接时，按较厚板的要求选择焊接工艺；a. 手工电弧焊的参数选择焊接45、方法材质焊接材料焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）焊条电弧焊Q345/Q235E5015/E43153。2100110212218194。014515024252030b。 二氧化碳气体保护焊工艺参数的选择材质焊接材料焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min)气体流量（L/min）Q345/Q235ER50-61.21203002030204015251。6150250304030501525c。 角焊缝焊接参数的选择类别焊角尺寸（mm)焊丝规格(mm）电流(A)电压(V)焊接速度（cm/min）气体流量(L/min)电源极性焊接位置护焊半自动气体保46、61.2200-250242640-451820DC平角焊81.2260300283425351820101。6350-38035384050182031.215020021-25404515-18船形焊41。215020021253540151861。2300350303640-4518-2081.23003503036354018-20101。6430450384040451820注：大于10mm的采用多道焊进行焊接,焊接过程中认真清理层间杂物。8、焊后处理a。 焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量;如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺,47、不影响原焊缝的外观质量要求;b。焊工自行检查焊缝外观合格后,在焊缝附近打上焊工的钢印.3。5 栓钉焊接1、栓钉焊接必须采用气保焊或栓钉机进行焊接。2、 焊前准备：(1）焊接前对焊接部位50mm范围母材表面清除水分、铁锈、油污等有害物质。（2）焊接前先在与构件同材质的试板上按照规定的工艺参数进行试验，待焊接部位冷却后进行打弯15检查,确保焊接部位无缺陷后再按实验合格的工艺参数进行实际焊接施工。（3)检查瓷环是否有破损，受潮，严禁使用破损瓷环，受潮瓷环在使用前必须经1202h烘干。3、 焊接(1)焊接时构件必须放置水平、平稳.(2）施焊时应确定栓钉与构件表面垂直后再引弧。(3)操作中，焊枪应保持位48、置不动，直至焊缝金属凝固为止。（4）栓钉焊接工艺参数见下表 栓钉焊接工艺参数栓钉直径电流(A)电压（V)时间（s）焊接位置1913001500640。81。0向下4、栓钉焊接检查：（1)栓钉四周应焊脚饱满.(2）焊缝咬肉深度应小于0.5mm.（3)栓钉焊后高度偏差应在2.0mm以内，垂直度偏差应在5以下。（4)主要构件的栓钉焊后应按1%的比例进行30打弯检查，焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂纹。5、 修补：（1)焊缝咬肉超过0。5mm时应采用气保焊或直径4。0以下的低氢型电焊条补焊。（2)栓钉高度偏差超过2.0mm时应采取顶部打磨或去除，去除方法采用距母材表面510mm高度处用气割切断。残留部49、分用气刨+砂轮打磨去除。6、 栓钉焊施焊环境温度低于0时，打弯试验的数量应增加1；当焊钉采用手工电弧焊和气体保护电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要求。3。6 焊缝质量检测1、焊缝外观质量检查:所有焊缝焊接后,在焊缝冷却至室温后应进行100的外观检查,质量标准及允许偏差应满足建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）的要求，对不合格部位按规定返修.焊缝尺寸检验的允许偏差见下表: 焊缝尺寸检验的允许偏差项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm角焊缝余高d6mm+3mm0d6mmT型接头焊缝余高t40mma=t/4mm+5mm0t40mma=10mm+5mm0焊50、缝宽度及余高值(mm）焊接方法焊缝形式接头示意图焊缝宽度C焊缝余高hCminCmax埋弧焊形焊缝b+8b+2803非形焊缝g+4g+14手工焊及气体保护焊形焊缝b+4b+8平焊：03其余：04非形焊缝g+4g+8焊缝边缘直线度焊接方法焊缝边缘直线度f示意图埋弧焊4手工焊及气体保护焊3焊缝表面余高差值焊接方法尺寸偏差示意图埋弧焊在任意25mm长度范围内，焊缝余高hmaxhmin手工焊及气体保护焊2、焊缝等级焊缝质量等级如下： （1）钢骨混凝土柱和梁的T型焊缝,焊缝等级为二级;（2)焊接H型钢梁、柱腹板与翼缘连接采用：角焊缝(t20mm)；或部分熔透坡口焊缝（t20mm)；详见YB3301200551、(3)角焊缝、非熔透焊缝外观满足二级质量要求。(4)母材的对接焊缝，焊缝等级为一级;对一级全熔透焊缝进行100UT探伤,对二级全熔透焊缝进行20UT探伤.3、 焊缝质量等级及外观缺陷分级 焊缝质量等级及外观缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0。2+0。02t且1.00。2+0。04t且2。0每100焊缝内缺陷总长25根部收缩不允许0。2+0。02t且1.00。2+0.04t且2。0长度不限咬 边不允许0.05t且0。5;连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0。1t且1。0，长度不限裂 纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5。0的弧坑裂纹电弧擦伤不允52、许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度0。05t且0。5缺口深度0。1t且1.0每米焊缝不得超过1处焊 瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3。0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）-0.3+0。05t且2.0每100。0焊缝长度内缺陷总长25。0角焊缝焊脚不对称-差值2+0.2h 全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例 腹板翼板对接焊缝余高cB20.0： 03。0B20.0： 04.0B20.0: 04。0B20。0:05。0腹板翼板对接焊缝错边dd0。15t且2。53、0d40mm a=10mm+5 0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定 角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差项 目允许偏差（mm）图 例焊脚高度hf偏差hf6时 01.5hf6时 03.0角焊缝余高（C）hf6时 C为01。 5hf6时 C为03。0注：焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定1、hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1。0mm，但总长度不得超过焊缝长度10;2、焊接H型梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。4、焊缝的无损检查（1) 超声波探伤按 GB11345要求检验,一级焊缝评定等级为BII级,二级焊缝评定等级为54、BIII级;(2）对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数;(3) 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时,应在缺陷的两端延伸探伤长度,增加的长度为该焊缝长度的10且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤;(4）当外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤.5、 焊后缺陷的返修（1)焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时进行补焊,对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊. 55、（2）经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔,并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。（3）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。（4)补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时,应采用分段退焊法。（5）返修部位应连续焊成,如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接.（6）补焊预热温度应比正常预热高.根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理56、等。（7）焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。(8）对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案,经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。（9)返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告,作为工程验收及存档资料。4检验标准4。1 钢柱外形尺寸的允许偏差 钢柱外形尺寸的允许偏差项 目允许偏(mm)图例测量工具柱的高度H3。0钢尺截面高度h连接处2.0非连接处3。0截面宽度b2。0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5。0拉线钢尺柱身扭曲h/250且不大于4。0拉线吊线钢尺牛腿上表面到柱底距离L1两牛腿上表面之间的距离L42。0牛腿的长度偏差3。0牛腿孔到柱轴线距离L23。0牛腿的翘曲57、扭曲、侧面偏差L210002。0拉线、角尺钢尺L210003.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线距离1.5钢尺柱端连接处的倾斜度1。5h/1000吊线角尺4.2 H形截面钢梁允许偏差 H形截面钢梁允许偏差项 目允许偏差图 例截面高度h5002.0 e h D D b b ff (h)500h10003。0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移(e)2。0翼缘板垂直度（D)一般处b/100 且 3。0连接处 1。5腹板局部t143.0（1米范围内）t142.0梁长度（L）L/2500,3.0两端孔距离（L1）3。0宽 度B2。0对角线偏差3.0拱58、度(e）设计要求L/5000设计未要求0，+10侧弯fL/2000，10 扭曲h/250，8.0端面倾斜K2。0腹板局部平面度f/m腹板t143.0腹板t142.0翼缘板垂直度连接处B/100且不大于1。5其它处b/100且不大于3。05。 除锈、涂装和编号、高强度螺栓摩擦面处理5.1编号1、标记（1）构件中心线、标高线标记分别见图a、b,三角形标记与洋冲的几何尺寸见图c;图a 图b 图c(2)三角形标记为边长50mm的等边三角形，其内部填充颜色为白色;(3）构件上用油漆构件编号，字体为宋体,字间距为25mm,大小为60x60mm，所有字的颜色均为白色。2、钢梁的标识 在离钢梁构件左端500m59、m处的腹板上喷上工程名称及构件编号,如果起拱，应标明顶面。6包装及运输方案6。1 包装方案1、所有钢结构构件应根据现场提供的构件进货单发货，发运前所有的构件均进行打包捆扎,直杆件全部用钢框架进行固定，下部用垫木支承.构件与捆绑用钢丝绳之间必须放置橡胶垫之类的缓冲物,所有的包装都必须进行编号并标记在包装上，且每个包装都必须有详细的构件清单。2、大型构件如钢柱、钢梁等下部用垫木支承不需打捆直接装车运输。6。2 运输方案由于施工工地在市区，运输只能在夜间用汽车运输方案。1、运输路线制作工厂 工地2、运输注意事项（1）钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划,严格执行;（2)运输60、车辆在构件运输过程中,必须严格遵守国家和上海市的交通法规，积极配合交通管理部门办理相关手续.坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生；（3）对于超长构件，需对超出车身的构件部分挂示红色小旗或警示灯。第五章 钢结构现场测量本工程结构为高层结构，测量放线作为工程开工的头道工序且始终贯穿于整个工程的各个施工阶段,其正确与否是尤为重要的.特别针对本工程的体型特点，测量工作将是重中之重,是质量保证及工程进度保证的关键工序.本工程测量工作的主要内容包括：平面轴线控制点的竖向传递、柱顶平面放线，高程控制点的建立及高程传递、钢柱测量定位等.1. 测量准备工作1。1 测量仪器、工具准备1、测量仪器、工具必须准61、备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须经计量鉴定,送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查.2、本工程准备投入测量仪器列表如下： 测量仪器序号机械设备名称型号数量来源1全站仪1台自备2经纬仪J2级2台自备3水准仪DZS31级1台自备4激光铅垂仪DZJ3L11台自备5对讲机MOTOLA4只自备6钢卷尺50米2把自备7拉力器1只自备8线 锤4只自备9水平尺4把自备10角 尺2把自备 全站仪 激光铅垂仪 水准仪 激光光学经纬仪1.2 人员培训测量人员需进行专业培训，考试合格后持证上岗。1。3 资料准备1、标高总包（土建）测设的施工平面控制网及62、水准点记录经现场移交后，作好标记,并保留相应资料（监理见证的影像资料）。2、钢结构定位控制辅助线网测放图纸设计。1.4 测量基准点的引测及复校工程开始前，交接已存标高和轴网的基准点和测量点，并对已存在的基准点进行复测及校核.校测其基准点（线)的精度，复核数据，复核结果的数据报监理、业主方。2。 工程垂直度(竖向）的控制2.1 钢柱定位测量1) 标高：在柱身合适位置用红色油漆做出标高控制线，用水准仪对标高进行调整。首节钢柱的标高可以通过利用调整底部垫块或调节螺母来调节标高;多节钢柱的标高还可以通过采取柱与柱之间接合处适当调整间隙来调整。2) 轴线：预先放出钢柱的定位轴线，并在钢柱身合适位置划出钢63、柱定位轴线，在钢柱吊装的同时对钢柱的定位进行大概的调整，并保证基本到位,然后在钢柱安装临时定位之后，再利用千斤顶等进行微调；3) 垂直：用两台经纬仪分别架设在引出轴线上,依靠揽千斤顶对柱子的垂直度进行测量校第六章 钢结构安装方案1。 吊装前的准备工作1。1 钢结构安装前准备施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，详见总包钢结构临时堆放施工平面布置图。1.2 钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理,使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更64、换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查,做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改,确保施工进度,也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一.经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。钢构件进场验收对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件现场不能处理的应送回制作工厂进行返修.现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查,质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示:构件进场的验收及修补内容序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场65、焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸钢柱变截面尺寸测量制作工厂控制9构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制10构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制11加工面垂直度靠尺检查制作工厂控制12H型截面尺寸对角线长度检查制作工厂控制13钢柱柱身扭转测量制作工厂控制14H型钢腹板弯曲靠尺检查制作工厂控制15H型钢翼缘变形靠尺检查制作工厂控制16构件运输过程变形参照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔18螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正19连66、接摩擦面目测小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳板参照设计图纸补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆1.3 构件堆放层次、顺序及原则 构件堆放层次、顺序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按钢柱、钢梁、及其它构件分类进行堆放,其中柱、梁单层堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放. 3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫,不得直接置于地上,要垫高200mm以上,67、以便减少构件堆放变形； 6每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数,还应留出装卸机械翻堆用的空地。7由于现场场地有限，现场堆放量不超过后两天吊装的构件数量.1.4 构件标识本工程构件繁多,类型和规格各异,为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号,并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。2. 定位测量放线2。1 基础轴线、标高的复测 在安装之前首先根据总包项目部提供的高程及坐标控制点,由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸，实测实量柱脚螺栓与定位轴线的尺寸、标高.由于结构构件大，质量要求高，所以各道68、工序特别是柱基复查工作必须认真、仔细,保证准确无误后交付安装。1、标高基准点复测：由土建相对标高（需经监理签证认可）为标高基准点，用两台水准仪对基础（承台）标高进行复验。2、轴线基准点复测：由土建提供经监理签证认可的轴线为基准轴线。用经纬仪对轴线、预埋地脚螺栓尺寸进行复验。3、标记:根据复测结果在承台的混凝土基础面上用红色油漆做好纵横轴线的三角标记,此标记将作为各节柱垂直度控制的基准点。在支撑钢柱底板的混凝土面上用红色油漆做好与轴线平行的十字三角标记,用于柱的定位。4、把复测结果报送监理，如轴线、预埋螺栓偏差超过允许偏差,提出解决方法，经监理审核批准后对相对应的钢柱地脚板螺栓孔进行气割、打磨修69、正。2。2 地脚螺栓的安装为了确保预埋螺栓的精度，采用定位板安装地脚螺栓，如下图所示2.3管桩与钢柱的安装3。 安装3.1 钢柱的吊装1、钢柱吊装前的准备工作钢柱吊装前在地面设置钢爬梯和防坠器.吊装吊索采用4根吊索吊装,如下图所示2、桩管柱上开十字槽，并开坡口3.2 钢柱的校正1、第一节钢柱的校正1）埋件上安装钢柱的校正 钢结构安装的质量好与差关键在于钢柱校正。为钢结构安装质量达到最优，主要控制钢柱的水平标高,十字轴线位置和垂直度。柱基准标高调整和柱垂偏校正：采用柱地脚板下面的地脚螺栓上加一螺母的方法精确控制,柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，再调节螺母，无误，地脚螺栓拧紧。如下图所70、 柱校正测量示意图2）管桩上钢柱的校正 钢柱十字头插入管桩槽口，用千斤顶校对柱中心，当柱位置确定后，用千斤顶或撬杠校正柱的垂直度，如下图所示2、第一节柱子安装精度要求 第一节柱子安装精度要求项 目允许偏差(mm)预控偏差（mm）钢结构定位轴线L/20000且3。0L/30000且2.0柱定位轴线1.0地脚螺栓、预埋件位移2.01。0柱底座位移3。02.0柱底标高2.01.0单节柱的垂直度h/1000,且10.0L/2000, 且5。03、第二节以上各节柱安装与校正 第二节以上各节柱安装与校正1、吊点设置及起吊方式、安装爬梯和操作平台在堆场上搭设爬梯、平台组装支架，安装爬梯操作平台。2、钢柱临时71、固定及校正钢柱吊装固定、校正采用无风绳校正法，吊装就位后，用大六角头高强螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比,并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将标高偏差调整至3mm以内.符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。2、柱身扭转调整柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在0。51。0mm），在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成23次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。3、割除临时连接板 钢柱校正完毕后,即可进行72、焊接，在钢柱对接焊接完毕、且无损检验质量合格后，再割除临时连接板.3。3 钢梁安装钢梁吊装以15轴线为例（1）搭设胎架安装10吨的螺栓千斤顶，考虑焊接变形和收缩，千斤顶标高比设计标高高15mm.其标高为13050+20=13070mm.（2）组装下层钢梁，如下图所示钢梁焊接顺序：此梁焊接共有4个接头，先焊接三个接头，最后一个接头待焊好的三个接头冷却后再焊接。钢梁对接先焊上翼缘板厚度的30焊接下翼缘板厚度的30焊接腹板厚度的30上翼缘板全部焊接腹板全部焊接下翼缘板全部焊接。焊接完成后千斤顶卸载，检查梁是否下挠，若下挠用千斤顶顶起受力,用火工校正，确保钢梁不下挠，同时起拱不超过20mm。（2） 组73、装上层钢梁,如下图所示 焊接方法同上（3)组装柱两侧的钢梁 1) 柱两侧的钢梁分两段组装，先用倒链葫芦配合吊装,如下图所示钢梁对接先焊上翼缘板厚度的30焊接下翼缘板厚度的30焊接腹板厚度的30上翼缘板全部焊接腹板全部焊接下翼缘板全部焊接.2)组装混凝土侧的钢梁,如下图所示此梁安装有两条接口焊缝,先焊接其中的任一接口，待冷却后，再焊接另一接口，钢梁对接先焊上翼缘板厚度的30%焊接下翼缘板厚度的30焊接腹板厚度的30上翼缘板全部焊接腹板全部焊接下翼缘板全部焊接。4现场焊接过程中检查：1、 焊接电流、电压2、 气体压力、流量3、 送丝速度及稳定性4、 焊接速度5、 焊道宽度6、 焊接清理UT检测合格74、NO打磨探伤区域填写外观检查表YESNO外观检查合格坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板定位焊焊接缺陷修补焊前检查：1、 气候条件2、 焊前测量结果3、 坡口几何尺寸4、 焊机、焊接工具5、 安全防护6、 二氧化碳气体7、 防火措施操作平台、防风棚、及防护架就位焊前准备施工准备YES填写正式报告工序交接4。1现场焊接作业流程4.2 焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊.坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度.4。3 焊接顺序75、 焊接顺序序号要 点1以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方.2就整个框架而言,柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接。3对于柱柱的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，柱与柱焊接采用2人对称焊接，两人先焊接其中一边焊缝高度的40%,再进行另一边焊缝40%的焊接，之后再进行焊接剩余60的焊缝，最后结束整个对接焊缝的焊接。在焊接过程中需要注意层间温度,防止层间温度过高。当焊缝过长时,采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。在柱转角处注意成型.4对柱梁76、连接的连接，先梁的腹板高强度螺栓初拧，然后焊接梁的翼缘板，先进行上翼板焊缝30的焊接,再进行下翼板焊缝30%的焊接，之后结束上翼板的焊接,最后结束下翼板的焊接。焊缝冷却到自然温度后梁的腹板高强度螺栓终拧。4。4 现场焊接操作工艺1、预热处理对较厚板件(大于25mm），在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施.措施包括:焊前预热（厚度在2540mm之间，温度为60； 厚度在4060mm之间，温度为80）,焊后缓慢冷却,仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域应在焊接坡口两侧,宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件77、反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行,预热温度确定方法如下: 预热温度确定方法序号预热温度确定方法1根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度.当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低2550。3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时,热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低2550。4根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的78、预热温度高2550。2、 引弧板、引出板、垫板要求引弧板、引出板、垫板要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同 ，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm.其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1。5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm,非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为79、板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整.不得用锤击敲落引弧板和引出板.3、 减少收缩量措施 减少收缩量措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量,小焊道,多道多层焊接方法以减少收缩量。4。5 现场焊接的质量保证措施1、 焊接质量控制内容 焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前80、应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接,焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接.焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后，应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨凭证焊接区域的清除工作2、81、人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员.针对本工程的板厚,对已取得焊工证的焊工进行培训,培训内容:焊接位置：F、H;焊接方法：GMAW、SMAW、SAW、FCAWG；试件通过UT检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时,既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间,从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。3、焊接材料选择与管理 焊接材料选择与管理序号要 点1选用的焊材强82、度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查,合格后方可入库.3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识,保证焊材库的温度湿度处于受控范围,并坚持做好每日记录。4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙,烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位,焊条牌号,建立发放记录。6焊83、材当日未使用完必须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放,并标识明确。9严格焊接材料的管理制度,保证无不合格材料在工程上使用。4、焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项： 现场焊接对焊接环境要求序号环境要求1对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施;2焊接作业区的相对湿度不得大于 90；3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施;4雨天原则上停止焊接,否则采取有效的防雨措施。584、 现场焊接防风措施防风也是保证焊接质量的重要措施之一。a. 采用抗风式焊机；b。 在焊口周围用三防雨布围成栅栏防风;c。 局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧，两端可设置端板，以不影响焊接操作为原则,确定其间距，根据焊工的实际需要随时调整位置（如下图所示)：6、 钢结构焊接防潮措施a、焊接材料使用前必须保证其干燥,焊条在使用前必须进行烘焙；b、焊条在使用时,必须使用焊条筒,当焊条领出四个小时后，需更换焊条；c、焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气；d、焊缝需一次性完成；e、当焊接作业区相对湿度大于90时,禁止焊接施工.4。6 现场焊接的质量检验焊接完成后，首先清理表面85、的溶渣及两侧飞溅物,随后进行焊缝检验，检验方法按照钢结构工程施工质量验收规范进行。本工程所有外框架梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊缝，均要求一级焊缝。1、 外观检查(1)所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查,并记录成表；（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；（3）对焊道尺寸,焊脚尺寸，焊喉进行检查;(4)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。具体见下表： 焊缝接头及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级B级探伤比例100286、0%20外观缺陷未焊满(指不足设计要求）不允许0。2+0。02t且小于等于1.0mm0。2+0。04t且小于等于2。0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0。2+0.02t且小于等于1。0mm0.2+0。04t且小于等于2。0mm长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的100。1t且1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0。05t且0。5mm缺口深度0。1t且1。0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,87、长0.5t且20mm表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0。4t且3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0。05t且2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0。2h2、 无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ812002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行：(1）探伤人员必至少具有探伤合格证；（2）所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行;（3）本工程现场梁梁对接、柱柱对接、梁柱对接，焊缝等级为一级，应对该焊缝100探伤检查88、;(4)检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交;5. 高强螺栓安装本工程高强螺栓主要位于悬挑梁与柱连接、主梁与次梁的连接,采用符合现行标准 10。9级的高强螺栓。5。1 技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数.雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力,符合规定时方准使用。5。89、2 高强螺栓进场检验与保管1、 高强螺栓保管要求高强螺栓保管要求序号高强螺栓保管及要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用.4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀.5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装90、剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验,检验合格后方可使用。2、 高强螺栓性能检验（1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。(2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时,螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内,91、螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示: 级螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力100155190225高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:（3）、高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。109级扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN） 10。9级扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）螺栓直径d(mm）1620（22）24紧固轴力公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数105。3 高强螺栓安装流程联检验收高强螺栓轴力试验复验合格连接92、件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初拧、作标记终拧检查（专质检）重新安装高强螺栓不合格高强螺栓报废质检不合格质检合格作好标记，通知监理5。4 高强螺栓安装工艺1、 高强螺栓连接长度的确定L= + H + nh + c连接构件的总厚度mm；H-螺母高度mm，取0。8D(螺栓直径）；n垫片个数；h垫圈厚度mm；c螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜,一般取5mm）；计算后取5 的整倍数。2、 高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检,合格后才能进入安装施工93、。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用,临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步,高强螺栓替换临时螺栓紧固.高强螺栓紧固必须分两次进行,第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的5080%.第二次为终拧,终拧紧固到标准预拉力,偏差不大于10.正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0。30。5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧;超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位94、,测定终拧扭矩值,其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。3、 接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。 钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙处理方法间隙大小处理方法1mm 以下不作处理3mm 以下将高出的一侧磨成1:5 的缓度,使间距小于1。0mm3mm 以上加垫板,垫板厚度不小于3mm，最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同间隙处理方法见下图：5。5 安装时注意事项 安装注意事项序号注意事项1高95、强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致.2安装时注意垫圈的正反面,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有23个丝扣露在螺母外圈.4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天.且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1。4倍螺栓直径，其四周可自由穿入的96、螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净,严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓.7当大部分不能自由穿入时,可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔,然后放入高强螺栓。8高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。5。6 高强螺栓安装施工检查 安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批.2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格,同时要保证有2-3 扣以上的余丝露在螺母外圈.对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺97、栓,则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验.3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）.4高强螺栓安装检查在终拧1h 以后、24h 之前完成.5如果检查不符合规定，应再扩大检查10,若仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。5。7 高强螺栓检测 高强螺栓检测序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验.3连接副复验用的螺栓应在施工现场待98、安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验.4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试.5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2.6。 涂装1、 现场焊接完成后，应及时清理焊缝表面的焊渣、飞溅及焊缝区域高强度连接板的浮锈，确认符合焊缝质量（一、二级焊缝经无损检测合格后）要求后， 根据设计要求涂底漆和中间漆，见下表图层涂料面漆备 注底漆环氧富锌底漆/水性无机富锌底漆环氧、聚氨酯丙烯酸环氧、聚烯酸聚氨酯等面涂料中间漆环氧云铁中间漆环氧、聚氨酯丙烯酸环氧、聚烯酸聚氨酯等面涂料2、对由于运输、安装、过程油漆损伤,应99、将其表面污垢清除干净，根据损伤情况确定是否要补底漆、中间漆，见上表,面漆待定.3、钢结构防火涂料施工工艺： 1） 施工前，钢结构表面的灰尘，油污等应先清除。 2） 涂料使用前，用搅拌器充分搅拌均匀后施工。3） 涂料每次间隔时间控制在8小时以上，待涂层表干后再进行下一次涂刷。4） 施工中尽量采用流水施工方法组织施工，以便使施工连续、均衡和有节奏地进行，如现场条件变化影响原计划的实施，应及时与总包方及现场有关单位协调.3。1作业要求 1） 涂料应放在指定地点，在指定的安全范围内严禁动用明火和吸烟，如遇下雨，应注意遮盖。 2） 在对防火涂料施工过程中,涉及到的其它工程、设备必须用塑料薄膜遮盖保护。对100、废弃物、滴漏之涂料及时清理，保持现场清洁卫生，空桶应及时回收于指定地点。3) 每次施工未用完涂料，应盖封严密。4） 本涂料不含苯类，无毒,对环境无污染,符合环保要求。3。2技术要求 1）.施工时涂层与所选样品无明显差别。 2）。涂层应无空鼓、裂纹、脱皮、粉化现象。 3)。涂层与钢构件之间、涂层与涂层之间应粘结牢固,接槎平整。 4）.涂层应达到设计要求. 4、防火涂料施工并检测合格后涂装面漆。第七章 施工保证措施1质量通病的控制施工过程中难免会出现质量通病，健全的质量控制体系能及时发现问题，并能把质量问题减少到最低的程度.对施工质量通病的控制，必须抓好以下几个环节：（1）责任的分配产品质量的形成101、涉及企业许多职能部门，例如：设计、采购、工艺、制造、安装、销售、质量控制等部门,质量通病的产生原因和解决也涉及这些部门,因此，指定专职部门负责全企业的质量信息管理和纠正预防措施的协调、记录和监控,各有关部门都要参加有关原因的分析和预防措施的具体贯彻实施。（2）严重性评价对经常性的质量通病要评价其对生产成本、质量成本、性能、可靠性、安全性及顾客满意等方面影响程度。影响重大的列入企业级纠正和预防措施计划，一般的列入部门的纠正和预防措施计划.（3)原因调查查明质量通病发生的原因（包括各种潜在的原因）和所造成影响之间的关系,从而确定影响工序能力，满足规定标准的因素，这是进行原因分析的基础。(4)原因分102、析质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因，就是要找出其中的关键原因,方能达到“对症下药，药到病除”的目的，分析质量通病的原因可利用有关的统计方法.(5）预防措施对防止质量通病的再发生,应根据需要相应修改有关工艺,加强技术措施和质控体系。（6）工序控制为防止质量通病的再发生,应对有关工序和程序进行必要的控制，在实施预防措施时，应监控其效果以保证达到预期目的.（7）“质量通病”的处理在施工过程中，一旦出现“质量通病”，应立即查明原因和责任者，按企业的规定进行严肃处理，以减少返修、返工或报废的损失。对已入库、或已发运、或已安装或已投入使用的带有“质量通病”的构件，均应根据安全性、产品103、责任和用户意见提出是否需要追回的决定。（8)落实措施成果纠正和预防措施完成后，应组织鉴定措施的有效性,以证实新的质量措施确实能够解决相应的质量通病。所谓落实措施成果，就是把经过证实是有效的质量措施纳入工艺文件、规范和质控体系，使之成为永久性的更改，真正起到防止质量通病再次发生的作用。（9） 质量通病的原因分析和预防措施常见的质量通病都与工序操作有关,对病例原因仔细分析、采取合适的纠正和预防措施,是保证施工过程质量的有力措施,也是进行质量控制的重要手段.以下举例说明手工焊接中咬边和未熔合的质量通病产生的原因及纠正预防措施：1)咬边的原因分析和预防措施a.现象：咬边.b.产生的主要原因:焊接时选用104、过大的焊接电流。焊接中焊条把持角度不当。焊接操作的速度不当。焊接电弧过长.焊接选用焊条直径不当.c。预防措施：选用工艺规定的合适电流，避免电流过大.焊条角度适当。焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些。操作时电弧不要拉的过长.选择适当直径的焊条。d。返工对策：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。2)未熔合的原因分析和预防措施a。现象：未熔合。未熔合指填充金属与母材之间，或填充金属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起）,如下图。b.产生的主要原因:焊接电流过小.焊接速度过快.坡口形状不当。金属表面有锈杂物没清楚干净.焊条直径选用不当.焊接运条角度不当.焊接区域热量不够。c.预防措施:焊105、接电流选用稍大，放慢焊接速度,使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属.焊条角度及运条速度适当,要照顾到母材两侧温度及熔化情况。坡口加工应保持适当的角度。选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。对由熔渣、锈杂物等引起的未熔合，可用防止夹渣的方法处理。焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。d。返工对策：以碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊工作2。 钢结构安装允许偏差标准 高层钢结构安装的允许偏差控制项 目允许偏差（mm）预控偏差（mm）钢结构定位轴线L/20000且3。0L/30000且2。0柱定位轴线1.0地脚螺栓、预埋件位移2。01.0柱底座位移3.02。0上柱和下柱扭106、转3.02.0柱底标高2.01。0单节柱的垂直度h/1000,且10。0L/2000， 且5.0同一层柱的柱顶标高差5。03.0同一根梁两端的水平度L/1000，且10。0L/2000，且5。0主梁与次梁表面高差2。01.0主体结构的整体平面弯曲L/1500且25。0L/3000且15.0主体结构的整体垂直度(H/2500）+10、50。0(H/5000）+10、30。0主体总高度按相对标高安装(ah+az+aw）(ah+az+aw）/2按设计高度安装H/1000,30H/2000，20注：表中ah为柱的制造长度允许误差;az为柱经荷载压缩值;aw 为柱接头焊缝的收缩值;n为柱子节数。第八章 107、季节性施工措施本工程安装与土建同时交叉施工，为了不影响施工工期，雨季、风季和冬季施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产,进度和施工质量的要求。1。 雨季、风季施工措施要随时注意收听天气预报，大风、大雨接近本地区前，应及时检查现场情况,对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理,防患于未然。风季应做好现场抗风准备,结构安装后及时安装抗风缆绳并进行锚固.施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。楼面施工避免风季进行，但要配备一定数量的防雨、防风器材.风过大时应暂停室外施工.工作场地四周排水沟要及时疏通。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。风、108、雨季对于钢结构施工最不利的就是对于焊接质量的影响.应尽量避免在风雨天气进行焊接作业.如果必须进行焊接时,应加设防护棚后方能进行，要求是保证不漏雨、不穿风，防护材料以彩条布为宜.机电设备应采取防风措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠,机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。场内的地面需进行加固硬化处理，能迅速排水。地面处理方案为原土平整碾压，上铺道渣及细石并进行碾压，两侧设排水沟。2。 冬季施工措施2.1 冬季施工准备及安排（1）人员准备及安排冬季施工的人员要做好保暖工作，防止人员发生冻伤事故.由于天气寒冷,白天要尽可能地安排足够的人员施工，尽可能不要加夜109、班，冬季天气变短，常有降霜现象，应适时调整作业时间。严重冰冻天气由于地上积雪结冻,人员容易滑倒,工作面未作清扫干净前不得开工。对于外架施工人员，在架上有霜冻的情况下不得从事外架作业。后勤部门要及时采购好劳保用品，并发放到位，相应保暖设施也应及时地投入使用。(2）材料设备安排冬季的材料可能发生短缺现象，采购大宗材料可能比较困难,为此我们要提前作好材料供应及构件进场。各种保温材料要及时地采购进场，以保证施工需要，并作好保存工作。2。2 冬季施工措施1、 构件外形尺寸的控制及安装（1）当构件的制作在工厂常温下进行，而工程安装在负温度下进行时，必须注意：工厂在构件制作时，外形尺寸在满足设计要求的公差范110、围内，尽量控制在正公差，这样在负温度下进行安装,能较好满足安装尺寸.(2）考虑低温、结冰等环境因素,在构件运输、堆放、起吊等环节中，应采取切实可行的防滑措施，以保证构件不滑溜、不变形、不损伤。(3）现场构件矫正a）、在构件吊装前，应对每一构件的外形尺寸变形情况进行认真的复测,合格后方可吊装.b）、凡是在制作过程中漏检或运输、堆放过程中造成的构件变形、偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面上进行矫正,符合设计和规范要求后方能起吊安装。(4)安装构件时,应根据当时的气温条件编制钢构件的吊装顺序，平面上应从建筑物中心逐步向四周扩展安装，立面上，宜从下部逐件向上安装。（5)在安装钢柱、钢梁、支撑、桁111、架等大构件时，应立即对其安装位置进行矫正，矫正到位后，应立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定系统。（7）高强螺栓安装时，构件的摩擦面应干净，不得有水分、泥土和油污等脏物。2。3 其它措施(1)切实做好冬期施工准备工作,向施工班组进行详细的安全技术交底,备齐安全施工必须的机具材料和设施；（2）冬期施工期间，遇有迷雾、大雪或六级以上大风严禁登高作业；（3)起重机在雨雪天气工作时，应先经试吊证明制动器灵敏可靠，方可进行作业；（4)施工现场供电线路,遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正；(5）冬季使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，112、检查全部技术性能状态；（6)氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全钢罩,冻结时应用热水加热,不准用火烤,乙炔气管用后需清除管内积水,回火防止装置遭冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。（7）加强冬季施工安全检查，内容为安全措施的执行情况和安全生产设施完备.发现违章作业和不安全因素，及时整改。(8）冬季施工，我们也要做好防火防盗工作。冬季里，天干物燥，加上施工现场有各种焊接、动火操作，带来了严重的安全隐患,需在各施工楼层的固定位置都将设置灭火器。第九章 安全保证措施1. 构件起吊与落位a. 构件起吊前须计算出重心部位,钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。b. 构件起吊时应保证水平，均匀离113、开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固,无滑落现象。起钩由专职人员指挥，汽车吊操作员应仅听从专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。c. 构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶.d. 落钩前应明确位置，摆正构件,避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免114、钢绳弹出伤人。2. 构件吊装a) 、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋.危险作业区应设置警戒区域、专人监控等有防护措施.b) 、每天安装起重作业前由现场负责人、专业指挥人员对起重机具进行检查.仔细检验钢绳、卡、构是否符合安全规范要求。所有起重指挥操作的特种作业人员必须持证上岗。c) 、合理安排作业区域施工和时间，避免立体垂直交叉作业。d) 、重点把好高空作业安全关,高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋,小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时,要握持牢固.所有手115、动工具(如榔头、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人.e) 、高空作业人员应身体健康,严禁带病作业，禁止酒后作业.f) 、夜间吊装必须保证足够的照明,未采取固定措施的构件不得悬空过夜，如遇特殊情况，必须采取安全可靠的防范措施.g) 、焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便.h) 、架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆,高度1。2米.所有设置在高空的设备、机具,必须放置在指定的地点,避免载荷过分集中.i) 、所有安全设施由专业班按规定统一设置,其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过专116、业负责人员允许。事后要及时恢复,安全员要认真检查.j) 、严格执行消防法规及建工集团现场消防工作实施规定，动火前应办理好申请审批手续,落实灭火器材、接火盘,每个动火点指定专人监护等措施.k) 、统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话.l) 、起重指挥要果断,指令要简短明确.按“十不吊”操作规程认真执行。3。 用电安全1) 、搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查,每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行JGJ462012117、标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。2) 、砂轮机、电焊机等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头.使用电动工具前检查安全装置是否完好,运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。3) 、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。4) 、配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及118、常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。5) 、禁止多台用电设备共用一个电源开关,开关箱必须实行“一机一闸一漏”制,熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。6) 、现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗,非专业人员不得从事电力作业.钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空,不得放置在地上.4. 氧气、乙炔使用安全氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开5米以上,稳固直立，119、避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色,乙炔胶管为红色,两种胶管不能互换使用,胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹.焊枪、割枪使用专用点火器,禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤.操作人员应在通风环境中作业,现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业现场应有事后检查措施.5。 成品保护措施a. 钢构件现场堆放在混凝土楼层板上，必须在底部垫置枕木，减少钢机构与混凝土碰撞,保护混凝土结构及钢结构自身表面.b. 构件吊装过程，钢构件至少拉设2根缆风绳，防止构件高空吊装时旋转,碰到混凝土框架结构.c. 原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分120、类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。d. 分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施.并设专人负责成品保护工作。e. 制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法.f. 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护的标牌。g. 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施,对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。h. 作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划,既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰,防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生.6。 文明121、施工a. 按照本工程现场施工的文明要求，严禁使用泡沫饭盒，现场材料、机具、设备、构件和周转材料按平面布置定点整齐堆放,道路畅通无阻，施工场地平整干净。b. 施工现场划区管理，每道工序做到“落手清，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。c. 施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽,现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯.d. 运输各种材料、成品、垃圾等应有盖和防护措施,严防泥沙随车轮带出场外,不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生.e. 严格遵守社会公德、职业122、道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声,尽量做到施工不扰民.f. 施工现场办公室、仓库保持清洁卫生，并建立卫生包干区.按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退。7。 安全应急预案措施7。1 触电事故应急准备与响应预案1）由项目部成立应急响应指挥小组,负责指挥及协调工作.2）组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。3) 副组长负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关部门联系.4）小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。5）安全保卫部 负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门的123、沟通联系。6）触电事故应急措施及响应7）事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式,迅速上报项目经理部指挥小组。必要时,对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。项目经理部接报后，立即启动应急救援预案,组织人员进行抢救。8）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路)，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。9）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救.10）立即拨打急救电话120，与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路124、口接应。11)立即向建设公司有关部门、建设公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。12)维护现场秩序，保护好事故现场。13）注意事项14）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。15）事故发生后,应及时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话120，并立即通知有关负责人.16注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。17）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）、不能放弃。7.2 高处坠落事故应急准备与响应预案1)组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥小组,负责指挥及协调工作。2）组长负责现场，任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救.3 ）副组长负责联络，任务是根据指挥小组命令125、,及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关单位的沟通。4)小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录,妥善处理好善后工作。5)高处坠落事故应急措施及响应a）事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。b）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场.c）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。d）视其伤情采取报警或直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。e）记录伤126、情。现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位,受伤程度等第一手资料。f）拨打急救电话120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院)，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。6）注意事项a）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人.b）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者,应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。c）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因7.3 火灾事故应急准备与响应预案1)组织机构及职责由项目经理部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作.组长 127、负责组织人员立即扑救。副组长 负责现场物资、车辆的调度.负责救助和输导被困人员、维持现场秩序。即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况,并派人到路口接应。2)火灾事故应急措施3）立即报警。当接到报告施工现场发生火灾信息后，指挥小组立即拨打“119”警电话，并及时通知建设公司应急准备领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。4)组织扑救火灾.当基地或施工现场发生火灾后,除及时报警外,指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火;先先重点后一般”的灭火战术原则,并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救被困人员及伤亡人员,隔离火128、灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。5）协助消防员灭火.在自救的基础上,当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要向专业消防队负责人说明火灾情况及周边环境,并全力支持、配合专业消防队员灭火,听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火.6）保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场,维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理,将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。7)火灾事故调查处置.按照建设公司事故(事件）报告分析处理制度规定,项目经理部火灾事故应急准备129、和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，重新落实防范措施。并报建设公司应急准备领导小组和有关上级主管部门.8)应急物资消防灭火器材、水源、砂土、抽水泵等救火物资。9)注意事项a)高压电器设备失火不能用水来扑救,一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。b那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。（5）事故应急响应预案上报流程图发现者班组长专业分公司安全员、项目经理项目经理部安全保卫部建设公司主管部门当地行政主管部门项目经理部负责人第十章 钢结构工程与总承包项目部的配合措130、施1。 自觉接受总承包项目部对项目的管理总承包项目部通过与钢结构项目经理部签订承包协议，对项目部下达技术、进度等指标进行项目的控制。同时，总承包项目部的相关职能部门负责项目实施过程中的监督和管理,对所下达的指标进行过程监督和控制，确保各项指标按照内部承包协议以及与业主签定的合同完成。钢结构项目经理部自觉接受总承包项目部对钢结构项目的管理。2. 与其它施工单位的协调、配合在总承包项目部的领导下，加强与其它施工单位的密切配合。采取工程例会的形式使参加工程施工的各家施工单位及时掌握工程进展情况,对有可能交叉施工或有可能影响对方施工进度的工序或部位提前进行预警。 加强与其它单位情感交流,互相尊重、互相支持、本着互相谅解的原则，优质、文明、高效地完成工程施工任务. 3。 总包配合(1)在安装上节钢柱前，钢柱接头下方1。2米处搭设脚手架平台。（2）在安装钢骨混凝土钢梁梁前，在梁底下方200处搭设脚手架平台。(3)提供工人用餐的食堂,工人宿舍3间。