1、长庆油田大厦钢结构工程（劲性柱劲性梁）施工方案第一章 编制依据一、工程施工依据： 依据由设计院下发钢结构劲性柱梁节点图纸，及由施工单位细化劲性柱梁深化图。二、工程应用关键规程、规范：建筑工程项目管理规范（GB/T50326-）工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）建筑变形测量规范（JGJ8-97）钢结构设计规范（GB50017-）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ80-91）钢结构制作工艺规程（DBJ-22、16-95）多、高层民用建筑钢结构节点结构详图（01SG519）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）埋弧焊用焊剂(GB5293-85)气体保护焊用钢丝(GB/T14958-94)(GB/T14957-94)圆柱头栓钉(GB10433) 碳素结构钢(GB700-88) 焊条质量管理规程（JB322383）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-）钢结构压力器焊接工艺评定碳钢焊条(GB/T5117)或低合金钢焊条(GB/T5118)型钢混凝土组合结构结构（04SG523）三、相关安全施工标准及规范：建筑工程施工现场供用电安全规范（GB3、50194-93）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）施工现场安全生产确保体系（DBJ08-903-）建设施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T5972-1986）钢筋工程工艺标准（Q/PJAA 101001-）起重机械安全规程（GB6067-1985）四、编制范围此次编制范围为长庆油田大厦地下二层至机房顶层79轴交AD轴钢结构劲性柱梁工程制作及安装。第二章 工程概况一、工程性质1、工程名称：长庆油田大厦4、2、建设单位：XX投资 3、设计单位：XX设计4、监理单位：xx5、总承包单位：XX集团6、钢结构专业分包单位：XX钢结构工程二、工程概况：本工程型钢（劲性）混凝土框架柱，均从-8.5米起，至84.8米。劲性柱为十字型钢柱。截面有：2H600*300*16*20；2H600*300*14*18；2H500*300*12*16,劲性梁截面有：H400*300*12*14；500*300*16*20；500*300*16*22；500*300*20*26,500*300*14*18。1、设计要求结构材料:（1）型钢混凝土柱中型钢采取现行国家标准(GB700-88) 中要求Q345-B钢，对焊接结构5、用钢,应含有含碳量合格确保；（2）一般螺栓: 应符合现行国家标准(GB/T5780-) 要求, 其机械性能应符合现行国家标准 (GB30981)要求；（3）栓钉: 本工程栓钉应符合GB/T10433要求,栓钉力学性能应符合下表要求:（3）焊接材料:1）手工电弧焊用焊条,应符合现行国家标准(GB/T5117)或(GB/T5118)要求,选择焊条型号应和主体金属强度相匹配。2）埋弧自动焊接或半自动焊接用焊丝,应符合现行国家标准(GB/ T14957-94)要求,选择焊丝和焊剂型号应和主体金属强度相匹配。3）气体保护焊用钢丝,应符合现行国家标准(GB/T14958- 94)要求,选择焊丝型号应和主体6、金属强度相匹配。4）Q345和Q345钢之间焊接应采取E50型焊条，Q235和Q235钢间焊接应采取E43型焊条，Q345和Q235钢之间焊接应采取E43型焊条。钢结构制作应符合现行国家标准(GB50205-)要求；翼缘板和腹板可用采火焰或等离子切割机进行切割,切割面质量应符合(JB3092-82)要求；本工程全熔透对接焊缝均要求和母材等强,焊缝质量应符合(JGJ81-91)要求二级焊缝标准,并按要求进行外观及内部缺点检验；翼板和腹板间角焊缝采取埋弧自动焊或气体保护焊.钢梁翼缘板和腹板T形焊缝应焊透；本工程角焊缝均为沿长度方向满焊，焊缝高度为6mm；翼板拼接长度应600mm,腹板拼接长度应307、0mm,翼板只许可在长度方向拼接,腹板在长度和宽度方向均可拼接,拼接缝可为十字形或T型,但T型交叉焊交叉点间间距不得小于200mm;上下翼板和腹板拼接焊缝应错开200mm以上;端板不许可拼接；当板厚=20mm时,应采取钻孔;高强螺栓孔径比螺栓直径大1.5mm;一般螺栓孔直径比螺栓直径大2mm;锚栓(300 1.5吊车梁轨道区 1关键项4腹板不平度(每米范围内)14时11/1000三倍弦长通常项14时1.51/1000二倍弦长5直角度接合部位T1.5关键项其它部位T2.5通常项6翼板和腹板中心偏移(B为实宽)B200时B/150关键项B200时1.57旁弯L8m时5H400时L/但4关键项L8m8、时3H400时L/500但38扭曲1/全长,但4关键项9对接接头1关键项10焊缝(按焊缝检验标准)11外形表面棱角无0.5深锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤检验a.二级焊缝以上内部缺点采取超声波探伤检验合格，探伤工艺步骤为：钢构件焊后二十四小时打磨探伤 合格 出探伤检验汇报不合格返 修 同一焊缝返修不能超出两次 报废b.焊缝外观检验应符合规范要求。c.成品（半成品）构件验收分通常项和关键项，严格按规范进行验收。焊接后热焊接节点应立即进行后热处理，后热采取中性火焰加热法，后热温度200250c,后热时间1-1.5h，然后用玻璃纤维紧裹焊缝再外包石棉布，直到焊件缓慢冷却至常温。焊缝后热亦可采取电热9、片加热法进行，达成要求后热温度（200250 c）后，恒温11.5h，然后经过控制电流，使焊道缓慢冷却至常温。后热处理范围为焊缝两侧各100mm，焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于10c/min。焊接施工注意事项a.焊接过程中，要进行立柱标高、垂直度、水平度及轴线位置控制，发觉异常立即暂停焊接，经过改变焊接次序和校正进行处理。b.焊接工作开始前，焊缝处水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除洁净，垫板应贴紧。c.定位点焊时，严禁在母材上引弧及收弧，应设引弧板。d.采取手工电弧焊，风力大于时，要采取防风方法。2、钢柱运输（1）钢柱按现场安装需要次序运输。（2）依据钢柱重量，选择20吨挂10、车进行运输。钢柱应捆扎牢靠，前后限位，预防运输中扭曲变形。3、钢结构安装：依据本工程施工特点，拟用钢柱工厂内制作，现场安装，在现场使用现有塔吊进行吊装。安装次序是从下至上，依次安装各层钢柱使用塔吊分段安装就位。（1）柱安装测量放线1）用全站仪在柱脚位置放出基础十字控制线，并在距钢柱中心100cm处放出井字型控制网线，以备钢柱安装完成后复测用。2）每次安装上层柱时应采取原基础控制网轴线进行放线。3）标高测量每安装完一节柱全部应进行标高复测，做好统计。柱基础标高偏差应控制在-8mm+5mm范围之内。若标高超差时，在安装下一节钢柱时，要提前做出处理。若长了应将上一层柱修短，若短了则将上一层柱加长。（11、2）首段钢柱安装：首段钢柱安装采取螺母调平调整方法找正找平，首先，在基础地脚螺栓上拧上一个螺母，使单根钢柱安装螺母调整找平至安装标高，同时，将相邻全部地脚螺栓螺母调整调平至同一标高，吊装采取塔吊，钢柱吊耳为安装吊装耳板。钢柱就位后，用两台互成900夹角经纬仪测量垂直度，水准仪测量标高，合格后拧紧地脚螺母，并经复测合格。（3）钢柱标准段吊装：钢柱标准段吊装工艺步骤：NOOK测量（不）合格初步拧紧螺栓、摘钩耳板之间插小铁楔钢柱进场复查钢柱起吊就位临时连接板螺栓安装控制标高、垂直度、扭转经纬仪找垂直度钢尺测量标高调整好扭转偏移拧紧临时安装螺栓1）吊装前准备：a.钢结构吊装由专职持证起重工，正、副两名12、负责吊装指挥，辅助起重工数名，正职起重工负责高空指挥，副职起重工负责地面指挥，辅助起重工负责构件挂钩、爬梯捆绑、高空摘钩，帮助安装铆工将钢柱就位，安装临时连接螺栓等；b.吊装索具检验：钢结构吊装前，应严格检验全部用于吊装卡环、绳扣、专用吊具等，并判定其使用荷载和完好率，凡不符合使用安全吊具均不准使用于吊装；c.全部起重工要经吊装指挥技能和安全知识培训，并和塔吊司机约定吊装过程中术语，统一明确吊装全过程操作要领，构件空中基础行走路线；d.构件全过程吊装均为高空或超高空作业，起重工指挥和塔吊司机全部使用对讲机联络指挥，对讲语言应清楚简明。2)钢柱吊装：多根钢柱吊装前应在钢柱上绑扎好钢管制作轻便爬梯13、，方便上柱顶摘钩。钢柱由起重工指挥吊装至柱和柱对接上空缓慢下落，当靠近对接时，安装人员应扶持钢柱对准下段钢柱，指挥点动下落，四面准备好安装连接板和安装螺栓，而且和下段耳板连接好后张开，使上段柱下端耳板插入连接板中间，又用小撬杠插入连接板和下端耳板内，夹紧连接板穿入大六角高强度螺栓，并在上下两耳板之间插入小三角形铁楔，初步拧紧安装螺栓，即可经过爬梯上去摘钩，吊装人员准备吊装另一个钢柱。3）钢柱无拦风绳校直和找正：钢柱对接后先控制好标高，标高测量经过上下钢柱上标色，四面量得一致间距尺寸，再用两架经纬仪在互成900夹角校直钢柱，其后校正扭转，使钢柱两对面相互平行，标高控制和垂直度找正均经过插入上下柱14、耳板之间小三角形铁楔退出或打进调正，安装好得钢柱，用点焊将小三角形铁楔焊死。4）钢梁吊装安装：钢梁采取单根二点捆绑吊装，待同一层钢柱吊装校正完成，即可安装钢梁，钢梁安装为先栓接后焊接，当钢梁吊装到安装标高，用小撬杠将钢梁螺孔和钢柱上得连接板螺孔插小撬杠，其它孔内自由投入高强度大六角螺栓，部分孔不能投入螺栓时，可打入过堂冲，两孔偏差稍大时，则可用电动铰刀铰孔，但铁楔不得进入连接板和钢梁之间摩擦面内。螺栓群投入螺栓方向应一致，待全部投入螺栓后，从中间向四面扩张初拧，紧固为终拧值得6070，终拧应在当日完成。（4）现场焊接 1）焊工应持证上岗。 2）现场焊接采取手工电弧焊。 3）焊条按使用说明书要求15、使用。对J506焊条应按要求进行烘干和保温。 4）钢柱底端打45度坡口，用3.0mm焊条打底，4.0mm或5.0mm焊条填充和盖面，每焊完一道均要清除焊渣。 5）两人同时对称焊接，尽可能避免或降低因焊接变形造成钢柱偏差。（5）焊接完成后要对钢柱垂直度进行复测，并做好统计。单节柱垂直度偏差不应大于H/1000.多节柱焊完后，整体垂直度不能大于35mm。（6）焊完后要进行现场探伤，对缺点要立即返修，返修合格后才能进行下一步工序操作。（7）纠偏处理 钢柱在焊接和浇筑完混凝土后，势必存在着一定偏差。假如偏差不大时，可采取钢板错位焊接纠偏。具体做法为：在钢柱吊装时用不一样厚度钢片垫在上下耳板间，作为纠偏16、依据，待钢柱临时固定后取出钢片进行大面积焊接。每次纠偏不得大于3mm，大于3mm时应分节数次纠偏。钢柱整体偏移较大时，应在正确位置外焊接钢板，并和原钢柱焊接连接成一整体进行纠偏。（8）单层钢结构中柱子安装许可偏差应符合下表要求。项目柱脚中心线对定位轴线偏移柱基准点标高弯曲矢高柱轴线垂直度无吊车梁柱单层柱多节柱许可偏差5.0+5-8.0H/1200，且不应大于15.0H/1000H10m35.0检验方法用吊线和钢尺检验用水准仪检验用经纬仪或拉线和钢尺检验用经纬仪或吊线和钢尺检验当现场其它结构工程完成后，含有安装钢柱条件时，首次安装第一层钢柱（含有安装条件）。安装方法采取塔吊将钢柱吊起抵达安装位置17、并和预埋件连接，检验调整合格后，准备焊接或栓接。第七章 工期确保方法该工程施工难度大，技术含量高，且和土建交叉施工，为了确保工程按期完成，我们将组建一个强有力项目领导班子精心组织施工。一、严格按项目法施工要求组织施工，建立健全各项规章制度、岗位责任制及项目组织机构。二、组织项目技术施工人员充足熟悉图纸，编制科学合理施工方案，切实可行作业指导书并做好技术交底工作。充足利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工、有部署、有落实、有检验，确保现场施工顺利进行。三、精心组织施工，加强现场协调工作。委派专员负责和设计院、加工厂等单位协调配合工作。超前估计并处理好施工过程18、中可能发生技术、劳动力、机具设备、工序交接及材料等问题，使施工担心有条不紊进行。四、推行全方面计划管理，确保合格构件按计划立即进场。以每七天计划为节点，实施好每日生产协调会、周技术协调会制度，加强计划实施严厉性。五、充足利用施工作业面，立体交叉作业同时进行，大力推广“四新”技术提升工效。六、加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。 七、加强和钢结构生产车间之间协调,确保合格构件按计划立即进场. 第八章 质量、安全确保体系一、质量确保方法1、工厂已依据GB/T19000ISO9000系列标准要求，建立有组织、职责、程序和过程质量确保体系。质量确保体系图以19、下：制作厂厂 长制作厂总工物资部物资部工艺部质量部物资部进场材料质量机械设备质量优化作业设计抽 检 材 料制作质量监控 强化质量管理，增强全员质量意识，确立质量确保体系。建立以项目经理为首质量管理领导小组，配置专职质检员，每班组设兼职质检员，并做到职责明确、制度可行、检验严格、奖罚分明，确保工程质量。项目质量管理组织机构见下图：项目经理项目生产副经理项目技术责任人结构工程师焊接工程师测量工程师材料责任人内业技术员质检工程师测 量 班电 焊 班螺栓安装队深化组织设计内业技术员吊装班2、认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外，必需明确质量标准及质量20、要求。3、把好原材料质量关，进场材料必需有合格证（材质证实）或检验汇报，不合格材料不得使用。对进场材料应妥善保管，预防发生变形、变质及损坏。4、加强对钢构件进场质量管理和质量控制，构件验收时，应有专员负责，并认真做好交接统计。不合格构件严禁进场。5、吊装前作好钢构件清理验收工作，对变形构件应进行矫正，并重新检验。在钢构件运输、装卸和堆放过程中，均需预防变形，合理选择吊点，必需时验算和加固，确保构件在翻身和吊装中不变形。6、针对本工程作业面高，构件尺寸大，吊装难度大点制订合理吊装次序和焊接次序；同时，加强测量控制，以减小积累误差和焊接变形，确保安装精度。7、根据规范严格控制构件安装精度，尤其是确21、定几何位置柱、梁等关键构件；在检测调整时，还应考虑到焊接、日照误差等原因影响而出现变形。8、加强计量管理，统一计量器具，定时对施工中使用仪器进行校正和检验。结构安装应统一用检定钢尺。9、加强工序质量管理，针对吊装、焊接和栓接、测量等编制作业指导书，各道工序严格实施“自检、互检、专业检验”三检制；上道工序检验合格后方可进入下道工序。10、采取螺栓连接必需认真处理好摩擦面，初拧、终拧和检验均应符合设计要求和相关规范。11、电焊工必需持有合格证，安装焊缝质量标准应符合设计要求和规范要求。焊缝金属表面焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。12、认真做好施22、工过程中多种质量确保资料和技术资料搜集整理工作，并做到和施工同时。13、做好钢结构焊接探伤试验。14、建立关键工序QC小组，定时开展活动，进行质量分析，不停改善加工质量。15、制订分部分项工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定时开展质量分析，掌握质量动态，全方面控制各分项工程质量。（一） 钢结构制作质量程序控制钢材、焊条准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准 场地和焊接工具准备 准备工作 焊工考试合格 检验工具准备 学习图纸和技术资料克服上道工序弊病补救方法 技术交底 制作拼装胎架或大样拼装 核实下料品种、规格、尺寸 下料 按不一样型号挂牌确保焊接质量 办理隐蔽工程签证中间抽查 制作 自检 23、焊接试件试验 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验统计 实施验评标准自检统计 不合格处理质量验评统计 办理出厂合格证出厂合格证 质量验评施工统计 资料整理（二） 钢结构焊接工程质量程序控制焊条、焊剂准备、出具合格证 焊条烘陪 学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具准备 准备工作 焊工考试合格 学习图纸和技术资料 技术交底 书面交底 操作人员参与首次施焊钢种和焊接材料进行焊 复查组装质量和焊缝处理情况接工艺和力学性能试验 焊接 办理上道工序交接检验禁在焊缝区外母材上打火引弧 中间抽查注意焊缝长度、厚度及质量缺点 自检 清除熔渣及金属飞溅物 在焊缝周围打上钢印代号 清理现场、文明施工和下道工24、序办理交接手续 焊条合格证及烘陪统计 实施验评标准 焊缝质量检验统计 质量评定 焊接试验统计 不合格处理 自检统计 质量验评统计 资料整理 焊接统计二、安全确保方法：1、认真落实实施建筑安装工人安全技术操作规程等相关安全生产法规及安全生产管理制度；同时，结合工程实际，制订项目安全管理制度及条例，并认真实施。2、坚持“安全第一、预防为主”方针，加强对职员安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、认真做好安全技术交底，做到班前有交底、班中有检验、班后有总结，定时召开安全生产例会。4、坚持用好“三宝”。进入现场必需戴安全帽,高空作业人员必需系牢安全带，穿软底防滑绝缘鞋25、。吊装区设安全绳及挂网；同时做好边口、悬挑部位防护工作。5、在安装主体部位钢柱、钢梁时，应在其周围或正下方搭设操作平台并用安全网围护，以确保操作人员安全操作，并在塔楼外围周围搭设安全网。6、把好高空作业安全关。高空作业人员应经体检合格才能上岗。严禁酒后上岗及工作期间打闹。小型工具、焊条头等应放在专用工具袋内，使用工具时要握持牢靠，预防物体失落伤人。施工时应尽可能避免垂直交叉作业。7、特种作业人员应持证上岗。8、严格实施建筑机械使用安全技术规程，加强机械设备维护及保养。多种施工机械应编制安全操作规程和操作人员岗位责任制。9、加强现场临时用电管理，严格实施施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全26、。夜间施工应做好现场照明工作。10、抓好现场防火工作。氧气、乙炔气应按要求存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品。11、做好防风、防雷雨工作。要有专员掌握气象资料，做好统计，随时通报，方便合理安排施工及采取预防方法.雷雨、大风来临之前，应尽可能安装固定一个单元构件，无法固定时，应采取临时加固方法；同时，应立即将高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、材料等。12、施工现场做道路通畅，整齐无垃圾，操作地点保持整齐、洁净，做到工完场清13、施工现场做到道路通畅，整齐无垃圾，操作地点保持整齐、洁净，做到工完场清。14、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整齐。安全27、装置灵敏可靠。工具棚内外洁净整齐，工具摆放整齐，严禁乱丢材料、工具及其它杂物。15、其它安装专题安全方法（1）柱安装操作爬梯：柱身设计无爬梯，所以柱起吊前必需安装爬梯，方便于摘钩及安装钢梁时人员上下。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采取自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必需用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。（2）安全绳：安全绳牢靠绑在柱子和梁上。钢柱和主梁连接处采取中10mm钢丝绳作安全绳，次梁采取中10mm白棕绳作为安全绳。（3）防坠器：为确保操作者在上下钢柱时人身安全，每根钢柱安装时全部配置了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器挂钩上，避免发生坠落事故。（4）安全挂钩和工具防坠链：28、将全部手动工具、轻型电动工具加设不一样形式防坠链和挂钩，预防工具坠落伤人事故。（5）电焊防护板：为预防焊接火花和焊渣，由上直接坠落，产生火灾和烫伤下面工作人员。在施焊过程中，可采取0.5mm彩钢板作为电焊防护板。（6）另外，在钢结构安装过程中，还应该设置活动钢平台、安全通道、临时栏杆、临时扶手等安全设施。16、特殊作业管理：依据本工程项目标作业特点，应关键对待特种作业安全消防问题进行管理：（1）电焊和气割施工：施工前必需取得动火许可，并检验全部设备和工具，焊机应设置防漏电保护，一次线长度小于5米，二次性线长度小于30米，且接线牢靠。氧气、乙炔设备无破损泄漏。严禁无证人员上岗操作，以免触电，回火29、等重大安全事故发生。（2）吊车施工：必需严格实施相关操作要求，大风及雨雪等不良天气条件下果断不准起吊作业，对起吊用具必需做到勤检验，以免安全事故发生，司机和指挥人员全部必需持证上岗。（3）高空作业：必需由经过考评培训人员支搭脚手架，相关人员进行高空作业时必需严格实施高空作业相关要求，防范关键是物体打击和高空坠落。（4）进入施工现场和作业区时必需戴安全帽，高空作业时必需系安全带。（5）合理调配劳动力，不搞疲惫作业。三、文明施工1、进入施工现场后应注意维护现场整齐。2、施工机械设备及运输车辆要保持整齐完好。3、钢柱和材料必需按要求在指定地点码放，并按要求分类码放整齐和平稳，确保不发生安全事故。4、30、如遇特殊情况夜间必需连续施工时，必需提前提出申请，获同意后方可夜间施工。 5、要采取严密方法，控制和治理施工现场多种扬尘、废水、固体废物、多种垃圾及噪声对环境污染。6、严格控制易燃、易爆或有毒物质，施工如有需要，必需经过审批，且不得现场存放。南通新华钢结构工程.8.5建立安全确保体系学习安全技术要求标准及各项规章制度 准备工作应用“四新”对应安全操作规程、方法易燃、易爆、有毒物品管理安全技术方法计划安全知识三级教育安全设施材料准备特种作业人员管理、教育安全方法书面交底 安全技术交底特殊工作安全方法发觉问题下达整改指令书分析安全动态及估计安全事故调查处理违章人员教育 施 工 班组安全活动日 定时安全工作会 班组安全统计 安全交底资料 安全检验评选表 违章学习记录表 重大隐患通知单 整改指令书 事故处理汇报使 用 过 程 资 料质量问题、无偿保修 安全管理控制图