1、山东省XX县XX矿业二期工程施工系统改造安装施工组织设计第一章 编制依据和原则第一节 编制依据（一）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定.（二）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。1.施工及验收规范、规程及标准（1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(2）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002（3)钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB20492(4）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）（5)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB5023198）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）(7）2、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)（8）涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级（GB8293）（9）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002)（10）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准YBJ21889(11）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准YBJ21889（12)建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）（13)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）（14）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88）（15）矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-902施工安全管理规范、规程及规定（1）金属非金属地下矿山安全规程（2)建筑机械使用安全技术规程JGJ3386（3）施工现场3、临时用电安全技术规范JGJ46-88(4）建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493（5）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（6）施工升降机检验规则GB/T10054-88（7）建筑卷扬机安全规程GB13329-91上述标准、规范及规程仅是本工程施工的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程.实施中所用标准和技术规范均以合同签订之日为止时的最新版本为准。第二节 编制的指导思想和原则1执行国家的有关政策、法令、法规和现行技术规程、规范、标准。2方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则.3根据工程特点、生产规模、地质条件、气候条件等采用合理的施工作业4、方式,提高施工效率，减轻劳动强度。4对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制.5贯彻ISO9001质量管理体系标准，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。6根据合同工期要求及本公司在类似工程施工中已实现的水平,结合国内先进水平，确定本工程进度指标和生产技术指标。7有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。8积极推广和采用国内同行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验,积极推行技术进步和创新,尽可能降低施工成本。第二章 项目概况第一节 项目概况一、目前情况：回风井井筒井筒掘砌已完成，井筒装备正在进行，一期工程5、已基本结束。二、该工程为施工二期工程而进行的改造安装工作，利用目前回风井井筒作提升、运输通道，施工10m、-60m、106m三个中段的巷道并同混合井贯通。第二节 工程范围一、井筒装备改绞设备的安装：主要包括-10m、60m、106m三个中段中段马头门铺设及上井口封口铺设，井下计量装载溜槽安装三套；井筒管路、电缆的安装。二、井架加固：斜撑安装,天轮梁改造及3000天轮安装三、罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安装及井底防撞梁、楔形罐道安装等.四、提升运输设备的安装：主要包括JK3.52-20主提升绞车维修、安装；箕斗罐笼、平衡锤安装、地面配套曲轨及卸载溜槽安装、主提升钢丝绳悬挂等.第二节 系统改造安6、装主要工程量一、满足二期工程施工的井筒7大系统的安装1、提升系统改造安装：（1）、井筒装备改绞设备的安装：主要包括-10m、60m、106m三个中段中段马头门铺设及上井口封口铺设，井下计量装载溜槽安装三套.(2）、井架加固：斜撑安装、斜架基础安装（见附图),天轮梁改造及3000天轮安装（3)、木罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安装及井底防撞梁、楔形罐道安装等。（4）、提升运输设备的安装:主要包括2JK-3。0/20主提升绞车维修、安装;箕斗罐笼、平衡锤安装、地面配套曲轨及卸载溜槽安装、主提升钢丝绳悬挂等。2、通风系统安装：在地面安装3台N05112对旋轴流式通风机，在井筒内布置三趟400mm的胶7、质风筒，每路长度分别为200米、260米、300米。3、排水系统安装：在风井井筒内设电动潜水泵1台将水排至地面，安装水泵型号为200QJ10-450/30,井筒敷设安装排水管路为108*5，共敷设435米，管路用U型卡子固定在1罐道梁上。安装方式见布置图。4、供风系统安装:井筒敷设安装供风管路为1595，共敷设360米，管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。安装方式见布置图。5、供水系统安装：井筒敷设安装供水管路为50*5，共敷设360米，管路用U型卡子固定在2*罐道梁上。安装方式见布置图.6、供料系统安装:井筒敷设安装供料管路为1595，共敷设360米,管路用U型卡子固定在1罐道梁上。安装方式见8、布置图。7、供电系统安装:井筒敷设安装电缆YJV22-1000-1853+1150，共敷设450米,用电缆卡子固定在梯子间上.每个中段安装1台配电柜；安装方式见布置图。二、二期工程掘砌工程量:-10m中段、-60m中段、-106m中段二期井巷的掘砌3个中段施工工程掘砌工程量表序号工程名称支护形式支护厚度（mm)净断面(m2)掘断面（m2)长度(m)工程量备注掘（m3）支（m3）1-10m中段I-I段喷砼1008。3159。3171083.691009610852IIII段喷砼1006。8117。593778.6759126083交岔点砼30036936844水沟砼1000。0880.164189、623051415-60m中段I-I段喷砼1008。3159.137976。3389208026IIII段喷砼1006.8117.593592。5944994637III-III段喷砼1008.0678.882111。87993918候罐硐室砼30011.40814。405572189水沟砼1000。0880.164168027512710马头门小断面砼30014。7418.0364721311106m中段II段喷砼1008.3159.137864。162789571012IIII段喷砼1006.8117.593310.0532354242133/4号交岔点砼300926160145号交岔点砼10、300323621519/20交岔点砼30065912516水沟砼300117419188第三章 施工准备工作第一节 施工准备工作主要内容一、前期技术准备工作(1)组织与管理工作。组建项目管理机构，成立项目部，根据施工需要，梯次搭配熟悉业务的各类技术人员；明确工作内容;明确人员分工与职责。(2）设计准备。认真阅读工程设计及各类资料、图纸;与设计院、甲方、监理单位密切配合,作好设计资料的审查和报批工作;完成完善各类工程的设计工作;编制好施工组织设计。（3)施工方案.根据井筒深度、直径、支护等参数,结合井筒永久装备设备设计，完成井筒中提升设备改绞的设计、布置方案，完成为二期工程施工而设计的通风、排11、水、压风、供水、供料等各类管路的敷设方案二、工程准备工作（1）测量工作。完成现场实测、定位工作，根据永久性的经纬坐标桩、水准基桩,复核井筒十字中心基桩，确定施工准备期临时建筑位置的圈定，工业场地范围的圈定。（2）工业场地平整与障碍物的拆迁。按工业场地设计标高和土方调配图进行。根据场地施工条件和具体需要逐步进行，从井口生产区向外扩展。(3）四通工作.进行施工需要的给排水、供电、通讯、道路等设施的施工，包括永久和临时两部分,应尽量利用已有的永久或临时设施。(4）生活服务设施。根据施工情况，修建为施工服务的食堂、宿舍、浴室、工地办公室等生活服务设施,有条件应合理利用永久设施。(5)生产服务设施。完成12、井筒装备、二期工程施工需要的压风、通风、提升、排矸等到生产辅助系统，为井筒改绞及二期施工做了准备.（6）非标件加工。（7）材料及设备。罐笼箕斗及配重平衡锤的选择与设计，井下装载计量溜槽、井上卸载曲轨溜槽的设计、加工或定制，管路、钢材、木材、水泥、砖灰砂石等建筑材料的采购及质量检验；半成品的采购、加工及质量检验；主要施工设备的检验。钢丝绳的订制。(8）按照施工图纸和井筒的实际情况对井筒改绞各构件进行加工制作及防腐处理。(9）其他。研究会审施工图纸及施工技术措施等；确定开工条件及上报开工报告;人员培训等。三、物质准备（1）施工设备准备.完成井筒改绞等设备的订货、逐批次进场验收.(2）材料准备。编制13、施工主要材料需用量计划。（3）资金准备。编制资金需用量计划.第四章 系统改装设计方案选型计算第一节 设计方案一、井架改造布置:本次提绞系统改装仍利用原凿井筒时期的型凿井井架.(一）、井架主要参数如下：1、天轮平台高度17。346m2、天轮平台尺寸6.56.5m3、井架跨度1212m4、卸矸台高度5。9m(凿井时）5、井架自重33。067t。（二）、井架加固：因卷扬机滚筒中心线后移（40米），系统提升载荷加大，为保证井架满足安全生产的条件,消除因停电等意外情况对井架造成的冲击,制定下述井架加固方案。加固方案为在井架到提升绞车侧设2根25910钢管斜腿加固支撑主要受力侧井架。斜腿斜长20m，斜腿施14、工基础预埋螺栓与斜腿相连.见井架斜腿加固图（三）、井架梁改造安装：木罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安装。见井架罐道梁及罐道安装布置图二、提升系统改造安装（一）、安装一部2JK3.0/20提升绞车,采用定制罐笼箕斗提升矸石、物料，满足二期施工需要。1、2JK3.0/20绞车参数如下：卷筒数量:2个卷筒直径：3500mm卷筒宽度：1700mm最大静张力：166770N最大静张力差:112815N外形尺寸：13500mm11000mm3550mm卷筒中心距：1840mm卷筒中心高：700mm2、罐笼箕斗技术参数罐道尺寸：180x150 mm罐道间距：1120 mm罐笼底板尺寸：1550x1080罐笼15、乘坐人数：7人箕斗型式：翻转式箕斗有效容积：3.2m最大外形尺寸：1550x1310x7945 mm（含楔形悬挂装置)罐笼箕斗总重:4550 kg 箕斗载重:5440kg提升钢绳直径：36 mm3、平衡锤技术参数罐道尺寸：120x120 mm罐道间距:600 mm设备总重：7280 kg设备宽度：500 mm4、卸载曲轨技术参数规格型号：3.2m翻转式箕斗配套设备自重：2916 kg5、计量装矿漏斗技术参数几何容积：3。2 m设备载重：5440 kg设备自重：2750 kg入料口尺寸：1300x1020 mm出料口尺寸:780x950 mm出料口角度：4142最大外形尺寸：1480x1200x16、3500 mm适用矿石块度:0500 mm扇形闸门开闭方式:电动第二节 提升系统能力计算一、提升系统计算（一)提升钢丝绳选择计算1、钢丝绳最大悬垂高度H0H0Hsn+H1432+17449（m）其中：Hsn-井筒深度432mH1=井口水平至井架天轮平台垂高17。346m2、提升人员或物料荷重Q：提升物料：Q19。813.22800/1.654936(N）提升人员：Q2=9。81757=5150(N）其中:矸石比重2800kg/m3，松散系数1。83、提升钢丝绳终端荷重Q0提物料时：Q0Q1+QZ54936+45509.8199571(N)提人员时:Q0Q2+QZ5150+45509。81=4917、786（N）其中：Q0提矸石吊桶时提升钢丝绳终端荷重,N QZ箕斗、罐笼重量4550Kg4、钢丝绳单位长度重量PS：=4。33(kg/m）其中：B钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取1870MPama-钢丝绳安全系数，取7。55、选择钢丝绳（1)选择钢丝绳（1）选择187-36+FC1870PSB=5。05kg/m4。32kg/m其中：PSB 每米钢丝绳标准重量,kg/mQd所选钢丝绳所有钢丝破断力总和Qd=7510001。283=963533(N)6、钢丝绳安全系数验算m1= Qd /（Qs+9.81PSBH0）=963533/（99571+9。815。05449)=7.917.5m2= Qd /（18、Qs+9.81PSBH0）=963533/（49786+9.815。05449）=13.379故选用187-36+FC1870钢丝绳符合要求。（二）提升机计算1、卷筒直径：D60ds=6036=2160mm其中:ds-为钢丝绳直径 36mm2、选定2JK3。5/20型提升机：Dr=3500mmD=2160mm （符合要求)其中：Dr所选用提升机的卷筒直径3、校验卷筒宽度：B=（H0+30）/（Dr)+3+n（ds+)=（449+30）/（3.143.5)+3+2（36+3）=1168（mm）其中：H0最大提升高度，m30-提升钢丝绳试验长度，mDr-提升机卷筒名义直径，m提升钢丝绳绳圈间隙，219、3mm3 摩擦系数n错绳圈，n=24Br提升机卷筒宽， Br=1700mm，所以B=1168Br=1700mm.符合要求。4、验算提升强度：（1）最大静张力计算：FJ= Q3+9。81PSBH0=103475+9。815。05449=125718（N)166770(N）（查表）其中:FJ-钢丝绳最大静张力170009.81=166779N符合要求。5、电动机功率估算:P= FJ VmB/（10000)=1257185。0/(10000.85）=739(KW）875（KW) 符合要求。其中：VmB提升机最大速度，取5。0m/s0传动效率，取0。85三、罐笼提升生产能力计算：（待修改)见提升速度图20、一次提升循环时间： T=+式中: V提升绞车最大绳速 V=6.6m/s a -提升加（减）速度 a=0.5 m/s L 提升高度 L=*m h等速运行距离 h-=*h h加(减)速段运行距离 h=a V=0。5 6.6=43。56mh=492243。56=405m休止时间 =30 s代入式中:T=2+=118s 一小时提升m量: A=式中: Z 一次提车数 Z=20.9 矿车装面系数矿车容积=1.1m K 不平均衡系数 K=1。2代入式中: A=50。34mn按日提升按18小时计：日提升m量 1850.34=906m第三节 井下运输一、井下运输方式及运输设备：根据二期工程设计，施工运输方式选择21、后斗改装的三轮车配电动铲运机装矸运输方式，每隔100m在巷道帮部施工一个错车硐室。电动铲运机选用:由于目前马头门已经施工完毕，平巷施工5m，初期使用铲运机安全距离不够,因此开始施工的50m巷道采用人工装矸，三轮车运输方式(爆破时三轮车进入信号硐室或临时躲避硐室).待人工出矸掘至50m后，将电动铲运机解体运至井下,在生产厂家协助下组装使用。电动铲运机型号为WJD-1C侧翻式。正常掘进爆破时，铲运机安全距离不小于100m的支护完后的安全地点。运输设备选用：由于目前马头门已经施工完毕，平巷施工5m,初期使用三轮车安全距离不够，因此开始施工的20m巷道采用小推车人工装矸方式。待人工出矸至20m后,将后22、斗经过加固、改装的三轮车解体运至井下后组装使用。在爆破时，将三轮车停至马头门信号硐室。正常掘进爆破时,铲运机安全距离不小于100m的支护完好的安全地点.二、运输及提升能力理论计算提升能力为*m3,(纯提升矸石时间每天按18小时计算）根据提升能力、巷道断面、支护结构,每个中段锚喷巷道月平均进度为160m/月(按照2个工作面考虑），日循环进尺6m。按照平均断面9.3m2考虑,则3个中段每日出矸石量268m3。绞车提升能力可以满足施工要求。第四节 地面运输一、井口翻矸在回风井井口设与箕斗配套的曲轨及卸载溜槽，箕斗矸石通过上提至溜槽位置后卸载至溜槽内，溜入指定地点。二、排矸运输用装载机集中装入翻斗汽车23、拉到矸石排矸场。第五节供电一、目前供电情况:地面广场风井附近地面临时变电所10KV电源取自甲方变电所。一路电源经地面变电所直供10KV 2米提升机电源,另一路经S7315KVA/10KV/0.4KV变压器降压后供地面厂区设备用电。二、二期施工供电改造：1、高压供电:因3。5米提升机电机电压等级为6000V，绞车供电需设S11-1000KVA/10KV/6KV变压器1台，YJV22-90*3高压电缆300米，高压开关3台.2、二期地面供电：因井下负荷增加200kw，在地面变电所增加一台S7-800KVA/0.4KV变压器替换目前使用的S7-315KVA/10KV/0.4KV变压器，供二期工程地面24、及井下用电。3、二期井下供电：在地面临时变电所安设4台低压配电柜，输出出1条KJV22-3185+1150电缆入井，向井下3个中段提供0.4KV电源，3个中段码头门分别安装1台低压0.4KV电源开关柜。4、井上电负荷统计表序号名称规格型号工作台数（台）工作容量（kw）电压等级（V)1局部通风机2BKJ3022/41203802压风机22643803提升绞车2JK-3.5高压180060004地面高压Pe=1000KW，地面高低压Pe=384KW5、井下用电负荷统计表序号名称规格型号工作台数(台）工作容量（kw）电压等级(k）1电铲WJD1C31353802排水泵D46-50723803局部通风25、机5。523333804混凝土喷射机PC-7315.53805潜水泵WQ15180-18.5218。53806井下照明436Pe=202KW6、地面变压器选择计算：根据井上用电负荷统计表：（1）地面Pe=1861。8KWSj=Kx.Pe/cos=0.71861.8/0。85=1533.25KVA其中：Kx:需用系数0。8 cos：功率因数0。85选用：S112000KVA/10KV/6KV 变压器1台.（2)地面低压(0.4KV)电源、井下低压电源Pe=264KW，井下Pe =202KW，井下排水Pe =270KWSj= Kx。Pe/cos=0.7466/0。85=606KVA其中:Kx:需用26、系数0。7 cos：功率因数0.85选用：S7800KVA/6KV/0.4KV变压器1台7、地面高低压开关选择：地面选用：PBG-10KV/300A 高开3台BGP26KV/300A 高开1台BGP2-6KV/200A 高开1台BGP2-6KV/100A 高开3台PGL2-04 低压主授柜1台；PGL2-23 低压开关柜1台；PGL229 低压开关柜1台;PGL240 低压开关柜1台；五、二期后期井下供电随着施工距离延深，考虑在井筒再敷设1趟低压电缆，型号为KJV223150+1120电缆入井，专供井下1个中段(排水），供电距离为2000米。第六节 通讯及信号为提高地面机车排矸运输效率和安全性27、，在井筒合适位置设照明灯，照明电源36V。井下信号及照明均采用ZXZ8-4。0型照明综保装置,电源电压为127V，超过800m时，分两段供电，照明灯采用DG20-127型照明荧光灯。打点信号装置采用XHJ-127V型隔爆组合信号装置.沿井筒敷设一条KVV32102。5A型控制电缆，供绞车打点信号使用;绞车信号与井上下罐笼安全门实现联锁。第七节 排水根据甲方提供的详查报告中提供的水文地质计算参数，-85m水平矿坑正常涌水量为247m3/d,最大涌水量为370m3/d，310m水平矿坑正常涌水量为149m3/d，最大涌水量为224m3/d.考虑本施工负责-10m、-60m、106m三个中段的施工，28、且二期工程大巷施工期间达不到全矿井涌水量，因此参照-85m涌水量选择水泵。即:回风井井筒正常涌水量按247m3/d计算,最大涌水量按370 m3/d，以此考虑临时排水能力。1、临时排水：在风井井筒内设电动潜水泵1台将水排至地面,安装水泵型号为200QJ10450/30,井筒敷设安装排水管路为108*5，共敷设435米,管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。安装方式见布置图。2、施工时排水：临时水仓及中转水仓拟利用风井井筒106m以下井筒及马头门。在-156m马头门施工临时水仓，并施工两部水泵基础,安装两台卧泵。井筒水窝设一台电动潜水泵，利用管路排水至-106m马头门临时水仓内,然后由一台排水泵经风29、井井筒排水管路排至地面，一台排水泵备用。井筒排水管采用无缝钢管1085用卡子固定在罐道梁上。3、储水能力计算：井筒直径3.5m,利用深度按110m计，可蓄水量Q=1103.14(3。5/2)2=265m3，26525=1057m3，满足要求。中转水仓设在106m马头门平巷，长宽高为8m3.5m1。1m，容积为30m3蓄水池。4、水泵选型（1）风井水窝水泵为电动潜水泵，WQ15-180-18。5，其主要技术特性：流量=15m3/h扬程：180m电机功率：18。5KW（2）水泵硐室内主排水泵D46507型3台，其主要技术特性:流量：46m3/h 扬程:350m 电机功率：90KW第八节、通风掘进工30、作面通风采用局部通风机通风，压入式工作方式。采用三台局部通风机分别向三个中段掘进工作面通风。初期供风距离较短，局扇选用对旋FBDNo5/112Kw风机，随着掘进距离延长，更换为FBDNo6/152 KW 风机。井筒安装3趟400毫米柔性胶质风筒，风筒每6m安装一副卡子与梯子间梁卡固。井筒风筒采用罗圈、卡子连接，平巷采用钢筋圈风筒双反边连接，风筒接头和针眼要采取措施减少漏风，防止二期工程长距离掘进施工通风时工作面风量不足。平巷风筒吊挂在8号铁线上,铁线每5m固定在巷道壁上，风筒逢环必挂。局扇安设在地面、安装风机架,高度不低于8m，与提升方向垂直,并且不影响其它施工作业。每台局扇第一节风筒设卸压三31、通。井筒风筒进入马头门时，采用自行加工的铁皮风筒平缓过渡,尽可能减少阻力。井筒内风筒安装时，在挤压摩擦或者有硬物处应利用旧皮带保护，防止停送风时损坏风筒.第九节、压风1、耗风量计算一个掘进工作面配用耗风设备的耗风量:YT28风钻 3台 耗风量34。7=14。1m3/minG10风镐 2台 耗风量21.2=2.4m3/minPC7IB砼喷射机 1台耗风量17=7m3/min由于采用“二掘一喷”的施工工艺掘进时的耗风量 Q掘=14.10。8=11。28m3/min喷浆时的耗风量 Q喷=7+2.4=9.4m3/min按同时有六个工作面施工，三个工作面掘进，二个工作面喷浆，一个工作面出矸,考虑用风量：32、Q总=311。28+29。4=52。6m3/min2、压风机的选择：地面设压风站,设压风机SE110A-8/D20m3型三台,6052。6m3/min,可满足用风需要。2、 压风管路：井筒设压风管路，管路采用1595无缝钢管，三个中段采用1084无缝钢管，管路在每个准备开口处设一50分支管阀门.第十节、支护材料运输一、支护材料：支护材料中的锚杆、金属网及喷射砼用水泥利用罐笼送至井下每中段，人工搬运至马头门,装至运矸车辆运至施工地点。二、溜灰：喷射砼中的小石子、砂在地面搅拌均匀后，利用159*5mm溜灰管输送至每中段马头门卸载处，装车运输至施工地点。在每个中段卸载处加工卸载溜槽，固定可靠后,满足33、装卸料需要。第十一节、供水水源引自地面供水池，利用504管路输送至每个中段马头门后继续输送至施工地点。第五章 主要施工设备主要设备明细表序号名称规格型号功率(kw)单位数量单重(t)总重(t）1提升绞车2JK3/11。5800台12凿井绞车JZ25/40011台13凿井绞车JZA25/100022台14提升天轮3台21。83。65悬吊天轮双0。65m个60。553.36悬吊天轮单0.5m个20。22。27凿井罐笼箕斗3.2台145507.468平衡锤3.2台175507.469卸载溜槽3.2台145507.4610装载溜槽3。2台345507。4611离心式水泵DM465012160台21。634、3.212潜水泵台113第十二章主要施工项目施工措施第一节、提升机安装施工技术安全组织措施一.概述：安装一部2JK3。0/20提升绞车，采用定制罐笼箕斗提升矸石、物料，满足二期施工需要.1、2JK-3。0/20绞车参数如下：卷筒数量:2个 卷筒直径：3500mm卷筒宽度:1700mm 最大静张力:166770N最大静张力差：112815N 外形尺寸：13500mm11000mm3550mm卷筒中心距：1840mm 卷筒中心高：700mm二.施工方案: 1.设备安装：（1）先安装主轴，待主轴固定后组装滚筒并进行操平找正.（2）组装减速机后再对减速机进行操平找正.（3）安装电动机、制动器、以及各种35、辅助设备。（4）安装天轮平台梁，安装天轮。（5）安装绞车电控设备,敷设电缆.（6）绞车上绳挂罐。2。设备安装及设备组装时起吊现场制作起重梁和三角架和 5t手动葫芦。三。施工前的准备工作：1.组织所有参加施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工意图，吃透施工工艺.2.对设备各部件进行清点、拆检，若发现有型号、规格不符，零部件不齐全、缺陷或锈蚀严重等情况,应及时上甲方汇报，并合同有关部门作好妥善处理。3.根据设备实际情况和工艺要求及质量标准,制作加工平、斜垫铁。4。依照设计图纸和随机资料提出计划，由甲方负责采购或加工制作.5。基础验收：在设备就位前，由甲、乙双方和基础施工单位共同对设备基础进行验收、检36、查。（1）根据测量部门提供的测量资料，找出标高和基准点，并架设中心线（主轴中心线和提升中心线).（2）根据设备基础图纸，检查测量基础各部位与十字中心线的相对位置和基础标高以及基础外形尺寸等.（3）检查各地脚螺栓孔的深度、垂直度及孔径的大小.（4)通过检查测量，发现与设计基础图纸或设备不相符之处，应及时上报甲方有关部门,由原施工单位负责处理及修复.6。设备基础清理：设备安装前,基础上的杂物应清理干净，排除积水，特别是地脚螺栓预留孔内的杂物要彻底清理（应由原施工单位负责处理），否则会影响设备的安装质量。7.设备基础的铲制：（1）基础表面除设置垫铁的位置以外，都必须铲制成麻面，以增加二次灌浆层在基础37、上的接触面积和移动阻力，在铲制磨面时，要除掉松动的碎屑和浮浆层，以确保设备的稳定。（2）基础表面设置垫铁的位置，要除掉浮浆，用垫铁配研基础表面，使基础表面与平垫铁的接触面积不小于70%;垫铁的水平度不低于0.10/1000；7.在设备就位前,先将基础螺栓放置在基础螺栓孔内，以待设备安装。8。在施工前，由施工单位提取材料计划并审批；备齐所用施工械具和消耗材料,为施工顺利进行作好充分准备。9.设备起吊 所使用的索具选择：（1）主轴和减速机的吊装：主轴重量为42000，减速机重量为8700kg.索具卸扣选用8.5号,其许用负荷为85000（横销螺纹直径为M67)。钢丝绳扣选用619-42170，其钢38、丝的破断拉力总和为229790。安全系数为：m=229790/42000=8。86 安全可用.(2） 其它附件的安装: 最大件的重量为1225。索具卸扣选用2.1号,其许用负荷为2100（横销螺纹直径为M24)。钢丝绳扣选用619-14-170,其钢丝的破断拉力总和为12296。安全系数为：m=12296/1225=106 安全可用。四。施工工序：1.设备的解体与拆检：为确保设备安装后,有良好的运转性能,须对设备各部件进行解体、拆卸、检查、清洗、修理。（1）拆卸：设备在拆卸（或解体）前，要认真地熟悉图纸及有关资料,了解设备各部件的机械构造、性能和特点，并弄懂每个零部件的用途和相互间的作用，记牢39、典型部件的位置和连接关系,以便组装时能有把握地进行。对于拆卸后，容易错装或相似的零部件必须标上记号或打上钢印，以便装置时能有把握按原状对号装配，保持原有的配合性能.对于可以不拆卸或拆卸后,可能降低联接或配合性能的零部件，应尽量不拆卸。拆卸时严禁用力敲打，以免损伤设备表面.在拆卸过程中，切勿损坏密封装置和损伤其部件的工作表面（如：齿轮、阀芯、轴瓦等），并严格检查各零部件的工作表面有无锈蚀、变形和损坏以及制造缺陷等现象.(2)设备解体：主轴装置：利用吊车或铲车对主轴装置进行解体，在解体前对滚筒和轴毂用用油漆进行位置标记，先拆两滚筒上半块，而后将主轴拆卸.（3)清洗：在清洗各零部件时，要用棉纱或木（40、竹)片清除部件上的防锈油层（不得有金属刮具,以免损伤工作表面）；对于已锈蚀的零部件，要用比较细的砂布将锈除掉,而后用柴油（或汽油）进行清洗。将所清洗的零部件擦试干净，对配合表面有拉毛现象的，应进行研磨、倒钝，而后涂上润滑油，以便装配和防止锈蚀。对于清洗后的零部件，在运输前要进行包装，防止二次污染。2。机械设备安装:设备安装顺序：设备运输大轴减速机电机附机试运转(1）根据测量部门给定的基准点，挂设十字中心线（提升中心线、主轴中心线），并反复进行校正，以确保其大线的准确性.（2)在所进行操平找正的设备上，选择出精加工基准面和中心点，以确保设备在安装时有正确的基准位置。(3）先对主轴装置进行操平找正41、,在主轴操平找正的同时,两轴承座也进行操平找正，确保轴承座的水平度.（4）待主轴装置各部位操平找正初步达到质量要求时,将地脚螺栓穿入基础板，并紧固地脚螺栓，同时对主轴再次进行校正，使其各种偏差满足质量要求后，再焊接垫铁组。(5）对减速机进行操平找正，同时对齿轮联轴器进行调整,并紧固地脚螺栓，使其各项偏差符合要求后，焊接垫铁组。（6）对电机进行操平找正,同时对蛇形弹簧联轴器进行调整，并紧固地脚螺栓,使其各项偏差要求后,再焊接垫铁组。（7）滚筒组装：在装配时，应将所有的零部件按其原来位置进行组装，不得相互搞错位置，否则运转后会发生意外事故.滚筒在组装时，先按原来所作的标记进行组对，使其各种偏差满足42、质量要求后，先对滚筒轮毂联接螺栓进行对称紧固. （8）对安全闸进行操平找正，并紧固地脚螺栓,使其各项偏差满足质量要求后，再焊接垫铁组。（9)安装附机.（10）对设备地脚支模板进行二次浇灌。（11）安装滚筒衬木，进行空载试运转。（12）缠绳、挂罐，配合电气调试进行负荷试运转和设备调整。（13)设备涂漆移交。3、提升机电控安装：（1）制作基础型钢底座，用10#槽钢制作开关柜底座。（2）电控设备就位：利用人工就位,注意应按照设备安装位置从里到外的顺序就位。电气设备安装前,应先检查内部元器件，断路器及接触器的操作机构动作灵活可靠，触头接触良好,固定螺栓紧固可靠。变压器进行器身检查，检查螺栓紧固，绝缘螺43、栓无损坏，防松绑扎完好，铁芯无变形,线圈绝缘层完好，穿心螺栓的绝缘良好。（3）控制柜就位前,应按图纸设计顺序标号，将控制柜摆放在基础槽钢底座上。大致观察一下各柜的水平，以便于调整。将其中的一台控制柜操平找正，用螺栓固定于基础底座上,并以它为基准，将其它控制柜操平找正.各控制之间用螺栓连接.变压器安装时，应注意高、低压侧的方向。（4）电缆敷设：电缆敷设前，应检查电缆有无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。校对电缆型号、规格应符合设计，对高压电缆应经直流耐压试验合格。电缆敷设时，两端要留出足够的接线长度，并在两端做上标记牌，标志牌上标明电缆长度、规格型号、电缆编号及起止地点。电缆敷设时,44、在转弯处的弯曲半径不宜过小。当穿电缆保护管敷设时，电缆保护管的内径应不小于电缆外径的1.5倍，其弯曲半径应满足电缆的最小弯曲半径，并且管口要脹成喇叭口状，以避免划伤电缆。电缆在电缆桥架敷设时要平行敷设，不宜交叉,必须排列整齐。动力电缆和控制电缆水平敷设时，间距应大于150mm，交叉敷设时,间距大于100mm。垂直敷设时，电缆要固定牢靠。五。质量标准与技术要求：1。垫铁：（1）垫铁位置：除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置,其相邻间距为5001000mm。（2）垫铁层数：不应超过4层，除铸铁制垫铁外，其余垫铁各层间断续焊接牢固，斜垫铁必须成对使用,垫45、铁组的高度应为60100mm。（3）垫铁平稳度：垫铁下的基础面应平整，垫铁组应稳定。2。主轴：（1）主轴轴心线与提升中心线的垂直度：不应超过30”或0。15/1000；(2）提升中心线的位移度（位置偏差)：不应超过5；(3)主轴的水平度：不应超过0.1/1000；(4）轴承座的水平度：沿主轴方向：不应超过0。1/1000；垂直于主轴方向：不应超过0。15/1000；（5)主轴轴心线标高偏差:50；（6）轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。3。滚筒的组装：（1）组装滚筒时,连接螺栓必须均匀拧紧，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合随机资料规定46、。连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。（2）滚筒组装时，必须符合设备技术文件规定。（3）轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密,并严禁加垫。（3)切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60；挡板与键靠紧，严禁有间隙。（4)筒壳与轮毂安装应符合以下规定：螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，其余接合面间隙不应大于0.5mm。(5）滚筒上的衬木应选用经干燥的硬木，安装时衬木与滚筒接触紧密，衬木配衬木交界处无明显棱角，衬木间接触密实、牢靠，排列整齐，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢。(6）滚筒的出绳孔应无棱角和毛刺，表面光滑。(7）衬木47、车削应符合下列规定:绳槽深度为0。20。3d,两绳槽中心距为d+23mm,车削后的两滚筒直径（双筒）允许偏差为2mm。4.传动系统的安装：（1）减速器输出轴的水平度严禁超过0。15/1000。（2）齿轮联轴器的安装：两轴同轴度：径向位移：0。15;倾斜：0.6/1000；(3）蛇形弹簧联轴器的安装：两轴同轴度：径向位移:0.10；倾斜：0.8/1000; 六.试运转:试运转是本工程的最后一道工序,也是保证设备正常运行的关健环节。通过试运转进一步发现设备中存在的缺陷,并进行有效的调整，使设备的运行特性符合生产的需要，本项工作是一项综合性强、技术要求高的复杂工作，涉及到机械与电气设备联合试车，因此48、必须由公司项目负责人现场指挥，使这项工作有组织有秩序地进行。1、准备工作：(1）检查各部件及整机设备的安装是否符合质量标准和技术要求,若有不符合者进行修整。(2）清理现场，把所有与试运转无关的杂物清除掉,并将所需的工具按使用次序摆放整齐。（3）加油：减速箱按规定加70号工业齿轮油（SY117280），加油时看油标.齿轮联轴器加锂基润滑脂，从加油孔加入；牌坊式深度指示器箱体内加30机械油；液压缸加22号透平油。2空载（不挂钢丝绳）试运转:（1）设备各部件调整结束后,可进行空运转试车，空运转时间为8小时（正、反转连续运转各4小时）检查各部件的情况是否正常.（2)试车前，必须将限速凸轮板取下，以免碰49、坏减速过卷开关.（3）主轴装置运转应平稳，主轴轴承润滑应良好，温升不超过25（4）减速机在空运转时应平稳、无周期性噪声，各轴承温升符合质量要求，各密封处不得渗油。(5）调试深度指示器的准确性.3.负荷试运转：（1）机器空负荷试车合格后，可将钢丝绳和矿车挂上，同时相应的将深度指示器部件做出减速、停车等有关标记,并最后确定深度指示器传动装置上的减速过卷、限速等正确位置。（2）确定钢丝绳和卷筒挡绳板减速、停车、过卷点的标记,以便司机操作和正确停车.(3）试车:加载试车负荷要逐级增加，一般分三级，13F、23F、F,(F为最大静张力）,前两级负荷运转时间，正、反转各4小时。满负荷运转时间为24小时，加50、载到23F时,应检查减速器的齿面接触精度，达到要求后，才可进行满负荷试车.负荷试车确认无问题时，调整后运转2小时,并重新对安全制动、减速度进行验证，经过这次运转后，再全面检查全机械各处,确认安全无问题时，方可允许试生产和正式投产运转。七。安全注意事项：1。在施工前，所有参加施工人员，必须认真学习本措施，由带班班长对施工人员进行劳动分工，工作时所有工作人员应服从指挥，遵守劳动纪律，对工作不得马虎从事，人人都要树立“安全第一的思想，要做到不安全不施工。施工时，施工人员要做到杜绝“三违现象发生。2。本项工程在施工过程中，由带班班长负责每天详细记录每个人的工作项目及内容,以便追究其安全和质量责任。3.51、设备在运输或下放前装车时，严禁碰伤设备的加工面以及精度要求比较高的设备表面，必要时要用麻袋布或其他物品对设备进行保护。4.安装所用起重器械及索具，在使用前必须进行全面、细致地检查，使钢丝绳扣无锈蚀、断丝、变形、磨损等现象；使卸扣无滑扣、无变形、无裂痕、无缺陷等现象；使手动葫芦转动灵活,无滑扣、能够自锁，吊链和钩头无变形、无裂痕、无缺陷等现象，链与葫芦和钩头间要联接牢固。5。起吊每种设备时，首先要知道被吊件的重量和重力分布情况，选择好吊点和起吊索具。起吊必须分两步进行，首先进行试吊（试吊高度不大于100mm）;同时对使用起吊索具、葫芦、起重梁等进行全面细致检查,确认安全可靠、无异常现象后，方可正52、式起吊。6。设备在安装时，所使用的三角架必须架设牢固，架腿与地面接触处必须铲有架腿防滑坑，在吊装设备时索具的受力方向严禁超出架腿。7.在起吊过程中，严禁吊件下有人作业或穿行。8.在施工过程中，需用电焊时，必须将电焊底线搭接在焊口附近，以免造成设备内部连电烧伤事故。9.设备安装过程中，在滚筒内工作时，严禁转动滚筒。10.在试运转时，转动部件严禁有人靠近。带班长指派专人分别监督各部件的运转情况,发现异状，立即停车,查明原因进行处理.11。在使用电焊时，氧气瓶与乙炔瓶放置距离不小于7米，距火种（电焊机）也不小于7米。12在施工前严禁饮酒,否则不准进入现场施工.13凡患有高血压、心脏病、恐高症等不利于53、高空作业的病症,不准从事登高和井口、井筒内作业。14登高作业及在井口施工时,都必须配带安全带。在工作时,将安全带拴在牢固无移动的构件上，在摘安全带时切勿摘他人的安全带。安全带在使用前必须进行细致检查，确认安全带无安全或质量问题后方可使用。15在安装或检修提升机液压站时，电液调压装置中的磁缸严禁敲打，以免退磁。16在提升机滚筒内工作时，严禁转动滚筒。17设备在吊装时，必须在绳扣与设备接触处垫上木板，以免起吊时绳扣压伤设备表面或啮伤绳扣。18在脚手架上铺设木板时,必须用麻绳捆扎牢固,严禁使用探头板。本板厚度不得小于50，并且无腐朽、无裂纹等缺陷。19在向高处送递或在空处传递物件、工具时，严禁抛掷.54、必须要用绳往上提或手递手传递。20工作前要熟悉现场，清扫井口及有关施工现场的浮杂物，确认无误后方可进入施工地点工作。21同一垂直部位，无保护设施时严禁双层作业。22.在井口以上施工时，井口必须进行临时锁口,锁口位置可以根据施工情况确定，锁口必须密封严密、牢固可靠。23。所有施工人员必须坚守岗位，未经领导同意不得擅自脱岗.24. 在车削绳槽时，操作人员要注意滚筒的转动，切勿头部碰、触滚筒。25. 一定要遵重甲方人员的言行,诚恳接受甲方人员的意见和检查，不得顶撞甲方人员或出现一些不礼貌的言语或行为。第二节、井筒内管路安装施工安全技术组织措施一、工程概况:1、井筒敷设安装排水管路为108*5，共敷设55、435米，管路用U型卡子固定在1罐道梁上。安装方式见布置图.2、供风系统安装：井筒敷设安装供风管路为159*5，共敷设360米,管路用U型卡子固定在1罐道梁上.安装方式见布置图.3、供水系统安装：井筒敷设安装供水管路为505,共敷设360米，管路用U型卡子固定在2罐道梁上。安装方式见布置图。4、供料系统安装：井筒敷设安装供料管路为1595，共敷设360米，管路用U型卡子固定在1罐道梁上。安装方式见布置图。二、改造方案：1、井口安装布置一台10吨稳车，井架主体16米处安装2根32工字钢，安装一个650天轮下放管路；井口安装布设下放管路的井子座；安装360米分2段进行施工下放敷设.2、处理各中段的56、井梁。3、照明：气焊照明4、通讯：敷设电话机2台，电话线420米.5、供电：敷设U-103+1*6电缆400米。6、施工时在罐笼顶部及钢梁处用木板搭设施工平台，施工后拆除恢复提升。三、材料计划序号名称规格型号单位数量备注1无缝管505米3502无缝管1595米8003无缝管1085米5004槽钢32a米8管座5钢板20mm平方16圆钢36米20锚杆7圆钢16米48卡子8钢丝绳18724米5009稳车10吨台110铁板1mm平方311钢丝绳卡子Y24个8四、施工组织计划施工8天，每天时间为24小时.参加施工人员16人五、管路下放施工顺序及步骤施工方法、顺序1、施工准备:安装10吨稳车下放管路。257、中段井筒钢梁拆除：人员乘罐笼上方用气焊将钢梁割断装罐笼。3、管路安装(2）、用10吨稳车下放150米管路a.首先用I32a工字钢在井口管子间位置牢固焊接一井字型支座.b.检修10吨稳车使安全闸、工作闸安全可靠.天轮利用原吊盘稳车和天轮并重新布置。c。稳车缠绳：用24的多层股不旋转钢丝绳300米缠在稳车上，绳头卡牢，且绳排列紧并整齐。同时绳的另一端绕过650凿井天轮卡一桃形环，并用7个Y-24绳卡间距为200mm，将绳头卡牢.d.管子板卡与绳头桃形环联接：用一根24，长为3米的钢丝绳套,双股穿进桃形环，绳套两端分别用6.8的马蹬与管子板卡的两个吊板联接。e.以上的准备工作由施工负责人及技术人员58、进行仔细检查一遍，确认没有问题后方可进行焊接管及下放。f.首先在地面将每根无缝管的任意一头焊接相应的套管，且均焊两遍.g.将第一根下放管的下端缩成锥型头并各缝焊牢，以防管在下防过程中,下端触在梁或井壁上。h。用管子板卡卡在第一根管的套管下侧，且紧靠套管，然后打点用稳车慢提，当管下端离井字支座200mm时，稳车停止提升，然后打点缓慢下放直至板卡落在井字支座上,确认无问题后，松动稳车，拆除板卡吊板上的两个马蹬，然后将两个马蹬再牢固固定在另一副板卡上，并将管卡卡在第二根管的套管下侧且紧靠套管并卡牢。i.将第二根管用稳车缓慢提起，然后插在第一根管的套管内，待调整管子垂直后，将第二根管与第一根管的套管牢59、固焊接并焊两遍，待焊口冷却后，将管子用稳车慢提100mm左右，检查各部件无问题后,拆除第一副卡子。然后缓慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。然后重复上述工作，直到最后一根管.j.接管期间,安排2人乘筒，跟随管头监护管子下放情况，如有问题，例如触管、挂管等应立即敲管让井口停放,待处理好问题后,再联系下放，且每下一根管上下必须联系好后再下落,否则不能盲目落管.K、管子就位、卡管：当管道放到位后,停止下管，然后安排3人人在罐笼顶上自上而下用“”型管卡卡管并卡牢固。七、技术措施：(一）、技术要求和质量标准1钢材出厂有合格证及材质化验单,规格型号和质量必须满足要求。2构件的防腐必须符合设计要求。3支60、架安装要固定牢固横梁焊接可靠。4。管子表面质量必须无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等.5焊条的牌号为E4303、规格和质量,必须符合设计要求和现行国家标准的规定。6焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。7焊缝咬边深度有0.5mm，咬边长度不大于15mm。8焊缝高度不低于6mm。9每个焊缝必须焊接两遍.10焊管时必须垂直，其垂直度必须保证在2/1000以内。11提管拆卡子时必须待焊口冷却后再进行。12接管前必须将管内及管头的脏物及泥土处理干净。13插接管时必须将管头插进套管内，不得对接.14.螺丝紧固必须可靠,帽垫齐全。15.钢丝绳连接时，卡子61、压紧使钢丝绳变形量为钢丝绳直径的三分之一.16。卡子的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。17.电缆固定卡子必须牢固可靠，螺丝紧固可靠,每层卡子、帽、垫齐。八、安全注意事项: 1在施工前,所有参加施工人员必须认真传达学习施工措施，由施工现场负责人或班长对施工人员进行劳动分工，工作时所有工作人员必须听从指挥，遵守劳动纪律,对工作不得马虎从事,说话办事必须尊重科学，实事求是,人人都要树立“安全第一”的思想，要做到不安全不施工，工作时由带班长负责本班的安全管理工作。2本项工程在施工中，由班长每天负责详细记录全班和每个人的工作项目、内容以及班长对全班的工作安排,以便追究其安全和质量责任。3井口62、应保持清洁，周围不得堆放杂物。施工所用的物料要摆放整齐，距井口边缘不得小于3米.4所有施工人员必须配戴安全帽，工作前4小时内严禁饮酒。5用罐笼顶部下放物料时，物料不得超出罐笼外，并且将物料与栏杆用8铁丝捆扎牢固。6在施工过程中，通讯信号用直通电话联系，直通电话必须畅通无阻，联络准确，提升机或稳车司机在没有接到井口信号工发出信号或没有听清信号时严禁随意开车。7在起落罐笼时,作业人员要系好安全带，罐面上滚动物件要放置牢靠，以免物件滚动坠井。8罐笼上工作人员和安装悬空人员以及天轮平台工作人员必须配戴安全带，安装时所用的工具必须拴有安全绳，在使用时必须将安全绳系在手腕上,所使用的工具或小型物件在传递时63、，不得抛甩必须手递手.在摘安全带时,一定不要误摘他人的安全带。9井口及施工现场必须有足够充分的照明，施工现场用气焊照明。10凡患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等病症的人员，严禁从事井筒和高空作业。11井口把钩工必须由班长指派责任心强的人员担任,把钩工必须对工作负责,对每次下放的物料装罐,悬挂情况进行严格检查，确认安全可靠无异常现象后,方可通知信号工发出运行信号。12在每次下放钢管时，必须检查井口管子座固定的情况及焊口情况，焊口必须自然冷却到40后方可提升受力。13在下放管路时，管路及电缆下端必须用专人乘坐罐笼随时跟踪监视，发现问题立即发出停放信号。14。绞车、稳车操作必须由信号工统一指挥,非信64、号工的手势、口语均无效，电缆下放时必须听从指挥人员的口号.15信号传递方式为：井下至井口，井口至稳车绞车声光（或电话)联系。16信号点为：提物料和下放管缆时，一停、二提、三放;提放人员时，一停、四提、五放.17下放构件用的钢丝绳套在构件摘钩后，一定要将钩头上的钢丝绳套稳到静止状态，然后再打信号提钩并由信号工目送看不到钩头为止。18钩头上的绳套必须保证自然垂直，严防绳套打弯或绳套下端向一方翘头。19每下一段管路时管路最上头必须用20铁板焊接于管路内部做吊点，安装后将其铲除.20吊件时所用的卸扣一定旋紧旋牢。21对施工用的设备、设施每班班前必须进行仔细检查一遍，并做到检查要细致全面,发现问题及时处65、理,对检查的内容、部位、问题处理情况、检查人等都要做好记录。22要认真遵守交接班制度,当班存在安全问题时必须当班彻底解决，上一班遗留的在不影响安全情况下的技术和质量问题要对下一斑交代清楚，排水泵工必须现场交接班，交接班时相互监护，发信号联系吊桶上下。 23施工前，必须对所有的索具、吊具、劳保用品、临时防护设施，认真进行检查，合格后方可使用。24所用的钢丝绳、绳套等安全系数必须保证在6倍以上。25焊接管路时，一定将地线搭接在所焊的管子上，严禁将地线搭在井口铺板或钢梁上,焊接期间严禁走钩，以防打坏钢丝绳。26施工期间所有作业人员严禁打闹.27每焊完一根管，必须对焊口进行检查一遍,确认没问题且冷却后66、方可起管拆板卡。28施工期间如发现问题，必须汇报，不得擅作主张，以防发生更大的问题.29工作期间，所有施工人员必须听从指挥，服从领导，相互照应,统一思想，严禁各行其是。30工作期间,严禁闲散人员与信号工闲谈。31信号工一定集中精力，全神贯注听信号和电话,严禁分散精力。32井口信号工和把钩工一定集中精力，高度负责，发现异常情况，立即发信号停止绞、稳车和施工。33电气焊操作时，旁边必须设专人监护,以确保施工人员安全。36非施工人员严禁进入井口10米范围内来回串动。34施工期间,如遇上级领导或甲方人员检查工作时，所有施工人员都必须态度诚恳，虚心并积极配合接受检查。35施工人员说话，行事必须尊重科学，67、严禁我行我素。36施工负责人，每班上班前必须给施工人员开班前会，交待明白当班的工作任务和施工方法,安全注意事项.37所有施工人员必须搞好互保、联保和自主保安，做到不安全不施工，认真贯彻执行“安全第一”的方针，坚决杜绝“三违现象。第六章 进度安排及工期关键线路1、管路安装-电缆安装井筒码头门铺设井架梁安装装载溜槽安装卸载溜槽安装提升信号安装2、供电系统改造-绞车安装绞车房施工3、计划工期60天第七章 安全生产管理第一节 安全方针、安全目标一、安全方针安全方针是“安全第一，预防为主。严格遵守相关的职业安全健康法律法规及其他要求，签署关于职业安全健康内容的自愿计划、集体协议和其他要求，采取积极措施防68、止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康.二、安全管理体系标准引用QHSAS18001职业健康安全管理建筑业安全和卫生公约ILO/OSH2001：职业安全健康管理体系导则职业安全健康管理体系指导意见（国家经贸委2001年第30号公告）中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法GB182182000重大危险源辨别GB58171986生产性粉尘作业危害程度分级三、安全目标消灭违章指挥、违章作业，杜绝恶性事故、惯性事故。加强劳动保护，防止职业病的伤害.施工期间，消灭死亡、重伤和一级非伤亡事故,轻伤负伤率控制在3以内(含3）.第二节 安全生产保障措施一、井筒掘砌工程安全保证措施69、1、加强“安全第一”方针的思想教育，施工前组织施工人员认真学习有关立井施工的安全知识、安全规定，树立安全生产观念.2、对各有关工种分期、分批组织培训，提高施工人员的技术水平和操作水平。3、根据图纸和施工组织设计,编制施工作业规程和安全技术措施,认真做好规程措施的学习贯彻工作.4、建立键全以安全生产责任制为中心的安全生产管理制度.5、加强井口管理：井口要有管理制度，并在井口立牌说明。封口盘要严实合缝,各悬吊孔、井盖门要封闭严密.井盖门两端设置栅栏，吊桶通过井盖门时，铁栏杆周围不得逗留人员，人员必须距栅栏1。0m以外.每班设专人管理井口，并负责清理吊桶底部及井口周围、井盖门上的杂物，保持清洁，严防70、杂物坠落井下.吊桶倒矸时，封口盘各种盖门均不得打开。6、提升容器、连接装置、天轮、钢丝绳、绞车每天必须专人检查一次，并做好检修记录.7、吊桶提至地面时，人员必须在井盖门关闭、吊桶停稳后再井出吊桶。8、吊桶乘载人员数必须明确规定.9、信号工、把钩工不得擅自离开岗位，把钩工要目接目送吊桶通过盘口，信号工手不离信号按钮，发生意外及时打停点。信号规定：一声停，二声提物，三声下材料，四声上人，五声下人.10、凡高空作业和乘吊桶人员必须佩戴保险带。11、当井筒即将穿过含水层时,必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。12、井下放炮必须由专职放炮员担任，并持证上岗。13、采用380V电源起爆，闸刀开关钥匙由放炮员71、随身携带,不许转交他人，放炮电缆应有断路接线或开关。14、处理拒爆、残爆必须按煤矿安全规程第342条规定规定执行。15、放炮后严格执行扫盘、扫圈、清理浮矸制度,要认真检查设备及吊盘的完好情况，并认真执行敲帮排险制度，及时将松动岩石剔掉，保证人员安全，施工过程中也要安排专人排险.16、起落吊盘时,必须用信号统一指挥，协调作业,保证同步升降，并安排专人看管配电开关，出现稳车不作业或停不下时，及时断电.17、大绞车运行时，要在钢丝绳上标记吊盘、封口盘、工作面的位置，进出以上位置前10m时，减速运行.18、使用抓岩机时,抓岩机配电柜必须有专人看管，抓岩机操作线路要设急停按钮,防止抓岩机失控损坏设备.172、9、要保持井筒内正常通风,不得无风作业.停风时人员必须及时升井。20、机电设备各种保护必须齐全，消灭失爆现象，严格执行停送电管理制度，严禁带电检修和搬运设备。21、各种设备上下井时必须吊正，连接装置保险系数达到规定,严禁超长、超宽、超重下料。22、特殊工种必须持证上岗,严格执行岗位操作规定。23、未尽事项执行煤矿安全规程有关规定。二、焊接和切割A、焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作.B、焊接和切割工作前要办理动火许可证.C、确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。D、焊接和切割管道之前，确保管道己隔离、通风，并检查是否还有易燃气体。E、在有易燃物、管内、高处等处进行焊接73、和切割时，要有专人监护.F、配备必须的消防器材。G、在风力超过六级和下雨时,禁止露天进行焊接和切割。H、在管内作业时，必须使用安全行灯，保持通风良好.I、所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换或修理。J、焊接电缆应合格，不准使用裸露的焊钳和电缆；焊机要接地接零，要有可靠的防雨措施。K、使用安全插座和漏电保护器，不准将电线缠绕在身上或踏在脚下。L、正确贮存、使用气瓶，保证气瓶的安全保安装置有效.M、禁止带压、带电进行操作。N、工作结束后,应拉闸断电，焊机应单独分开,焊条应取出放好。三、起重吊装A、大型设备吊装必须编制专门的吊装方案，严格执行吊装令.B、管道或工件等吊装时，必74、须编制吊装方案，并对工人进行安全技术交底.C、所有参加人员应根据现场作业条件选择安全的作业位置.D、正式吊装前应进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装.E、吊装时应动作平稳,就位后应及时找正、找平或临时性支牢,吊件固定前不得解开吊装索具。F、吊装中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒,尽快排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状况。G、吊装作业应设警戒线，并挂好安全标志，无关人员严禁入内。H、严禁在六级以上的风力时进行吊装作业。I、吊装过程中必须设专人指挥，确保信号正确无误.J、手动葫芦使用时要注意其安全可靠性，吊装时，保持重物的平衡，禁止多人猛拉。K、千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板75、或钢板，防止地面下陷：顶部与光滑接触面应垫硬木防止滑动,开始操作时应逐渐顶升，注意防止顶歪。四、施工用电A、电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。B、项目部负责本项目施工用电的配电位置选择、线路敷设设计，按设计布置施工用电网络，并设专人管理。C、各项目队施工用电，要向所在项目经理部的专管部门报告，经批准后方可实施.D、各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行.E、移动式和手持式电动工具，必须做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。F、各处电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱(柜)应锁好.操作人员每天应在工作前检查一遍需使用76、的设备及导线，按操作规程操作。G、电工绝缘安全用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定期进行检查试验。H、应避免带电作业。作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断开并挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守.I、临时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线掉着灯泡。五、粉尘控制A、施工现场主要运输道路应硬化，砼搅拌站地面硬化，并洒水降尘。B、当运输车辆装运垃圾、尘土、水泥、石灰等粉尘物资时，必须用毡布覆盖，防止粉尘漏洒.C、对散装水泥等粉状物质，应采取屏障措施。D、在密封的管道、构筑物内、集中的电焊机棚内、砼搅拌站等场所以及其它扬尘严重的场所应视实际情况安装77、风机、除尘罩、抽风管等通风除尘措施。必要时采取定时轮换作业。E、在粉尘环境中(如绝热施工、金属除锈、砼施工、木工棚）的作业人员，应视实际情况采取必要的防护措施，如：戴口罩、防护眼镜、防护帽等。作业完毕后,应沐浴、洗漱等。F、经常在粉尘环境中工作的人员,如电焊工、砼工要定期体检。G、在密闭管道内焊接，应有专人监护，做好通风措施。第三节 安全培训特殊工种作业人员（设备操作许可证人员）在独立上岗作业之前，必须经过与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练.获得操作许可证后方可上岗。进入施工现场作业人员的培训，根据施工项目的需要，由项目部负责，分工各类别进行为期一周的培训.项目部建立特殊工78、种作业人员档案和“培训记录，规范管理。总部负责项目部特种作业人员的宏观管理,定期与不定期的对该项目部特种人员的管理工作进行检查，同时负责按有关行政主管部门的规定，统一办理特种作业人员上岗证（设备操作许可证）。项目部负责本项目特种作业人员的计划、培训、办证、建档、日常管理等相关工作.特种作业人员(设备操作许可证)必须持证上岗，无证上岗的，按国家有关规定对有关责任人和作业人员进行处罚。离开特殊工种作业(设备操作）岗位达六个月以上的特殊工种人员,重新进行实际操作考核,经确认合格后方可上岗作业。第四节 消防认真贯彻执行国家和业主的有关消防规程要求，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做好防火、灭火等消防79、工作。掌握施工现场生产过程中的火灾特点，经常检查施工现场火源、火险及灭火设施等情况。提高矿井的防灾害能力，保证施工现场人员的生命和健康，促进安全生产。施工项目部负责人编制“防火计划,并负责监督、实施,以防止在井下或在地下矿山的地面建、构筑物内发生火灾，危及井下作业人员的安全.在下列地点提供规格和类型适当的灭火设备:火灾危险区、可能会引起火灾的电气装置或设备、井口及其附近地区；火灾可能会危及矿井入口的地面建、构筑物内.下列地点设包括洒水设备、干粉灭火器或其它适当的灭火装置的火灾抑制系统：井下含有100L以上的可燃液体的设备上,油、油脂或可燃液体贮存量超过500L的各贮存点，各修理间；位于矿井入口80、上方或主扇风机房外的地面建、构筑物内。每月由法定资格的人员，对施工现场灭火设备、火灾抑制系统、消防水栓、防火门进行一次检查,并以书面的形式向业主汇报检查结果。井下、井口建筑物内或其附近的可燃废料，存放在有阻燃的容器中，每周从井下或井口建筑物内运走一次，废弃木料妥善处理或从井下撤出,施工负责人每周向业主提交书面报告，以证实本施工地点无可燃废料积聚。火灾危险区设警告标志.除采取专门的预防措施及提出书面指令外，在火灾危险区内不得使用火柴、吸烟或使用其它发热、发火器具。第五节 环境污染监测及卫生防护一、环保措施1。施工期间始终保持工地的良好状态,修建一些临时的排水系统和永久性排水设施相连接,防止水流对81、地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。2.施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源。冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采用过滤、沉淀池或其它措施使其达到排放标准。3.施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放.4.为减少施工中粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其它密封方法运输。现场存放时，应认真覆盖,防止尘埃飞扬。搅拌设备要防备防尘装置，搅拌站和施工运输道路，要经常洒水除尘。二、环境监测措施1.井口和井下工作面、转载硐室、装载点、粉尘每二周检测一次。2。井下各施工地点空气中的含氧量不得低于20，一氧化碳82、的浓度不得超过0.0024%，二氧化氮的浓度不得超过0。00025%，硫化氢的浓度不得超过0。00066，二氧化硫的浓度不得超过0.0005和臭气,每二周检测一次。3.井下作业工作面的、进风流中的二氧化碳含量不得大于0。5,每二周检测一次。4。进风井口以下的温度不得低于2。井下工作面的温度不得超过30，每二周检测一次.5.办公室和宿舍、食堂、活动场所、各机械厂房等卫生要经常洒水、打扫，保持清洁卫生。三、降噪声措施1。控制施工噪音排放，噪声大的设备应设消音板隔音。2。选用的机械设备必须是低能耗、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度地降低噪声，减少噪音带来的影响。3. 在施工期间所安装使用的通风机、83、空气压缩机等应符合设计要求，在距设备7米位置处噪音分级不超过85分贝，否则操作人员应使用防噪音海绵耳塞。四、烟尘控制措施1.井下供给干净的高压水，在向井下送水的管道上每隔100米设一个三通闸阀出口,用于控制凿岩、爆破、装载或运输等作业时产生的粉尘。2。工作面在进行装岩或装矿、放炮前、放炮后的工作之前，必须用水将其完全喷湿，方可开始工作。3。在通风系统排出有害物质或其达到无害的程度之前,任何人均不得进入（或被允许进入）或呆在(或被允许呆在)受爆破有害物质影响的作业场所.4.当粉尘或其它物质变成漂浮物而可能产生危害时，采取下列方法进行处理；地面用洒水车洒水，巷道用洒水车或灭尘管路洒水、工作面用水洒84、湿、湿式清扫、湿式铲装。5。井下有限空间或可能存在：有毒有害气体、蒸气、粉尘或炮烟；或其大气中的氧气压力不足18Kpa或超过23Kpa时，任何人不得进入；除非对其进行清洗和通风，提供合格的大气后，人员方可进入。五、个人安全防护特殊工种必须熟悉自己的岗位责任制和安全操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗.每个进入工作场所的人员必须戴安全帽，穿工作服、胶鞋和个人照明工具。任何人醉酒后不得进入或允许进入矿山井下作业，任何人在服用或受麻醉性药物影响情况下不得进入或有意进入矿山井下作业。按要求服用指定药物且能执行其作业任务的人员可以进入矿山井下作业，但必须持有健康证明书。六、安全标志及安全护栏施工85、巷道口悬挂醒目的施工牌板,内容有：工程名称、施工单位、工程负责人、工期等内容。所有机械厂房、变电站、压风机房，设防护栏或钢丝网，并悬挂醒目的“工作重地，闲人免进”安全标志牌板。地面炸药库,悬挂醒目的“爆炸器材危险安全标志牌板.井下各交叉点设指示牌,写上巷道名称、安全出口指向。第六节 文明施工措施开展文明施工是搞好安全工作的一项重要措施,是坚持高标准、严要求、创出精品工程的前提，因此应加强现场工作实效,扎扎实实地搞好文明施工，创建一个良好的安全施工环境，为此采取以下几项措施：1、建立健全工程质量、工程进度、文明施工等内容的岗位责任制。2、井口、地面场地整洁干净卫生，电气设备登台上架，施工用具完好86、齐全。3、风筒、管线悬吊统一整齐，并做到三不漏：即不漏风、不漏水、不漏电.4、工作面作业场所做到清洁整齐,布置有序。5、地面各种材料堆放规矩有序。材料、构件分类管理,整齐挂牌,编号存放。6、通过质量网络运行,做到项项质量有人查,道道工序有人管。7、搞好职工培训、加强文明施工意识，培养职工良好的工作作风。第七节 特殊安全措施1、针对本次改装的特殊性，结合实际编写各部分工程的安全技术措施，组织全体施工人员认真学习.2、强化安全培训教育工作。尤其改装期间，工序复杂，各工种交叉作业，要认真学习、贯彻作业规程、施工组织设计、安全技术措施。使全体施工人员充分了解本次改装期间易发生安全事故或可能危及施工安全87、的各种不利因素。3、加强技术管理，严格执行“一工程一措施、无措施不施工”制度。编制措施时要组织有关人员召开工程例会，选择技术先进，经济合理，安全可靠的施工方法。4、提绞临时改装施工，安全重点是防坠.防止坠人、坠物。针对安全技术措施并经过考试合格后方可持证上岗。5、加强检查。重点部位，重点场所，重点人员要重点检查。查处隐患要及时排除.6、天轮平台、翻矸台、井口封口盘、以及井下马头门等处不能上下平行作业。不准人员进入施工场地。7、在天轮平台、翻矸平台及井筒内作业时，作业人员必须佩戴安全带。作业所使用的工具必须系绳，一端系住工具，一端套在手腕上。8、在临时改装期间动用电火焊时要有安全保护措施，防止火电焊烧伤钢丝绳和风筒。9临时提绞改装完毕必须组织有关人员进行检查，并通过试运转，一切正常方可投入使用。安全教育活动安全评比活动安全管理手段安全监督手段安全宣传教育安全意识教育安全操作教育安全日累计挂牌安全无事故活动安全奖惩活动安全岗位责任制安全技术措施安全保护措施安全工种持证上岗安全检查制度重点关键部位检查安全保证体系达到安全生产，现场无安全事故