1、施工组织设计目录1.综述1.1.编制依据1.2.施工与编制的指导思想1.3.编制内容1.4.项目目标2.工程概况2.1.工程情况2.2.本标段工作内容3.施工总体布置3.1.概述3.2.混凝土拌合站3.3.砂石料系统和水泥仓库3.4.施工风水电及通讯系统4.施工进度计划4.1.施工进度的要求4.2.工期保证措施4.3.施工进度管理5.主体工程施工方法5.1.施工测量5.2.土石方工程5.3.拆除工程5.4.钢筋工程5.5.混凝土工程5.6.桥涵工程5.7.房屋建筑5.8.金属结构及设备安装5.9.机电设备安装工程5.10.道路施工6.施工现场组织机构和资源配置6.1.项目部机构组成6.2.项目2、组织机构图6.3.各主要部门的职责和权限6.4.资源配置7.质量目标和质量保证措施7.1.本工程质量目标7.2.质量管理体系7.3.质量控制7.4.质量技术保证措施8.安全生产8.1.概述8.2.主要安全措施9.环境保护和文明施工9.1.环境保护措施9.2.文明施工现场管理措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表1. 综述1.1. 编制依据（1）XX灌区续建配套与节水改造工程XX渠新南干渠项目施工招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；（2）现3、行国家及行业技术规范、规程、标准；（3）四川省水利工程局质量手册、四川省水利工程局程序文件、四川省水利工程局三层文件。1.2. 施工与编制的指导思想（1）以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；（2）以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保建筑物外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；（3）以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。（4）以“精”为原则，对施工全过程的4、各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。 1.3. 编制内容施工组织设计分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主体工程施工方案、施工组织机构、质量保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护、计划统计等进行了详细的阐述。1.4. 项目目标我公司把XX灌区续建配套与节水改造工程XX渠新南干渠项目七标段作为重点形象工程，将集中精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的水工局精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期、质量、管理目标：（1）工期目标：总工期为200日历天，力争到2015、2年6月，完成本合同段内所有工程。（2）质量目标：符合水利工程施工质量验收规范标准。（3）安全目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。（4）文明施工：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。创省部级“文明工号”。（5）环境保护：保护水库工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。2. 工程概况2.1.工程情况XX灌区续建配套与节水改造工程XX渠新南干渠项目七标段位于XX内。2.2.本标段工作内容本标段的工程项目主要包括：本工程K41+858.2K43+857段6、内的渠道工程，渠系建筑物，桥涵，道路，机电设备，金属设备等工程的施工。3. 施工总体布置3.1. 概述施工布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用已建枢纽和现有对外交通等自然条件，综合考虑新建主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。3.2. 混凝土拌合站3.2.1. 拌合站1、生产能力根据施工进度要求，小型拌合站控制的混凝土浇筑最高强度为：80m3/d，小型拌合站设计拌合能力17、20m3/d（6m3/h），最大拌合能力为240m3/d（12m3/d）（工作方式：一台搅拌机工作，另一台备用）。2、拌合站核心设备分别配置两台JZC500混凝土搅拌机，一台PLD800配料机和一台ZL30G型装载机。各主要机械的性能如下所示，均能满足生产的施工要求。（1）JZC50混凝土拌合机JZC50双锥反转出料拌合机技术参数进料容量:800L出料容量:500L骨粒最大粒径:60mm供水误差:2%出料高度:1500mm搅拌电机:Y160M-4,11KW提升电机:YEZ132-4-B5,5.5kw水泵电机:50WDB20-8A,0.75KW外形尺寸:523023005450质量:3200kg8、（2）PLD800混凝土配料机PLD800混凝土配料机技术参数称量斗容积:0.8m3储料斗容积:22m3生产率:48m3/h配料精度:+2%最大称量值:1500kg可配骨料种数:2上料高度:2364mm皮带机带速:1.25m/s功率:32.2=6.6整机质量: 2300kg外形尺寸:560018302764（3）ZL30G型装载机ZL30G型装载机技术参数操作质量11200Kg 额定功率 92KW 铲斗容量1.7m3额定载荷 3000Kg 最大牵引力100KN最大掘起力 93.5KN整机长度6760mm整机宽度 2456mm整机高度3238mm卸载高度 2911mm卸载距离 1080mm原地收9、斗角 3.2.2. 拌合站拌制混凝土施工流程混凝土拌制施工流程图3.3. 砂石料系统和水泥仓库本工程不自设砂石料加工厂，砂石料从市场直接采购合格骨料。砂石场紧靠拌和站布置。石子从产地采用汽车运输。料场面积根据砼浇筑量确定，用装载机堆高34m，小型营地按2500m3考虑，砂料场面积400 m2，石子料场面积600m2。砂石料场采用100mm厚C10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。水泥仓库分别设置，主营地仓库面积为250m2，分仓库面积为100 m23.4. 施工风水电及通讯系统1、施工用电施工用电主电源采用网电，备用电源为柴油发电机。电源选择按照拌合站进10、行施工时考虑用电负荷，高峰期用电量计算如下表所示。高峰期用电设备统计表编号用电部位规格功率KW一拌合站21.6混凝土搅拌机JZC50017. 3混凝土配料机PLD8006.6上料皮带15二施工现场60振捣器1台2交流电焊机1台24三其余15合计154.6高峰负荷P= K1K2K3PiK1取1.1，K2取0.6，K3取1.06高峰负荷：P=180.61.10.61.06=126KW变压器选择：P=1260.7=180KVA选择200KVA1台。备用电源为2台75KW柴油发电机组。2、施工供水生活用水：使用水库水进行净化消毒处理，设1个容积为15m3的水池，高出地面68m，通过供水管道网向生活营地11、及各生产用水点供水。施工用水：用河渠水解决施工用水。在邻近河渠边设置抽水站，将河渠水抽至高位蓄水池。蓄水池设成一个容量130m3 的过滤式水池。3、施工供风采用移动空压站供风。根据施工总体安排与高峰期施工日强度，选配12m3/min的柴油移动式空压机供风，供风主管采用4吋无缝钢管，沿开挖范围布设，并根据需要随机拆移。4、施工通讯设置小型虚拟网电话系统，以保证经理部、施工现场与本工程相关单位之间的通讯往来；施工现场配备89对对讲机，主要领导配置移动电话，以方便相互间的信息沟通，提高工作效率。4. 施工进度计划4.1. 施工进度的要求本标段工程开工时间为2011年11月。本合同全部工程完工日期为212、012年6月。本标施工时段避开寒冷的1、2月份和汛期。4.2. 工期保证措施1、加强对工程质量、进度的管理和协调，保证工序之间的衔接。2、选派施工技术力量雄厚、施工机械装备精良、有丰富施工经验的队伍承担本工程的建设。3、严格按照已审定的施工组织设计施工，利用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高本工程的施工质量及安全，加快施工进度。4、合理安排混凝土浇筑时间，避免混凝土在严寒、高温季节开浇。同时认真作好混凝土的级配试验研究，优化配合比，确保混凝土的浇筑质量。5、加强物资保障工作，在施工的各个阶段，备足备齐施工材料、设备配件等相关物资，确保及时供应。配备充足的自备电源，确保场区内的施工排水和砼浇筑13、的顺利施工。6、做好渡汛计划安排，加强水文预报工作，确保汛期渡汛安全。对不同施工期的各个阶段，如混凝土浇筑、土方填筑等，均事先编制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工。7、施工过程中严把质量安全关，确保工程质量符合设计要求，杜绝工程返工。4.3. 施工进度管理项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。在进度管理的过程中，使用项目管理软件Microsoft Project进行制定计划、跟踪计划和分析计划。并且按照下面的管理过程进行管理。见进度管理程序图。进度管理程序图1、确定进度管理的目标。以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。对进度控制总目标应进行分解。可按单位14、工程分解为交工分目标，可按承包的专业或施工阶段分解为完工分目标。体现在进度计划中表现形式为里程碑。2、编制进度计划。施工进度计划根据图示中确定的方法进行编制，考虑：所能得到的资源（包括人员、机械设备和材料）和相关的资源分配，任务的工程量和估计完成的工期，以及各任务的工艺关系、搭接关系因素综合确定。3、进度计划执行。建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、工长及班组长参加的项目进度控制体系。参见项目管理组织机构图。施工进度计划通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。 年、季、月、旬、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。在施工进度计划实施的过程中进行下列15、工作：跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。在进度控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，及时采取应对措施进行处理：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时；由于工程变更引起16、资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。4、进度的检查。对施工进度计划进行检查依据施工进度计划实施记录进行。施工进度计划检查采取日检查方式进行，检查下列内容：实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。实施检查后，提供月度施工进度报告。包括下列内容：进度执行情况的综合描述；实际施工进度图；进度偏差的状况和导致偏差的原因分析；解决问题的措施；计划调整意见。5、进度的调整。施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整包括下列内容：施工内容；17、工程量；起止时间；持续时间；工作关系；资源供应等。5. 主体工程施工方法5.1. 施工测量5.1.1. 平面控制网对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，才能进行施工。对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点的移动或损坏后，应立即对其进行恢复，以满足施工需要。在施工18、过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。5.1.2. 高程控制网1、水准点布置形式：根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在300 m以内）。2、水准点的选定：选择牢固的基石或埋设砼桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。3、水准测量及平差计算：按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。4、平面19、高程控制点的位置满足以下条件：控制点的位置在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。控制点布置在坚实、通视良好的地面上。不受开挖及填筑的施工影响。5.1.3. 纵断面测量在轴线起点定点，在轴线中线两端设置里程桩，里程桩采用整数，并在轴线特征点加密里程桩，地形起伏变化较大地段，里程桩适当加密，利用仪器对里程桩、里程桩高程进行测量，标明桩号及高程，绘制成纵断面图，了解轴线地面的起伏情况，所测高程中误差满足施工测量规范要求。5.1.4. 横断面测量横断面测量是为计算开挖、毁田土石方工程量的依据。横断面测量，施测长度根据设计图以及现场实际情况定，测量距离用轻便的皮卷尺量。如遇下列情况对应加测横断面：20、中心线上地形有显著的起伏时。中心线与道路、沟渠交叉处。开挖前测绘横断面图，按设计开挖边坡设置开挖边界桩，为防止开挖时边界桩遭破坏，在边界桩外侧一定距离引桩。开挖后，实测开挖断面与设计断面进行比较、复核。据横断面测量成果，以及纵断面测量成果，绘制成平面示意图及断面图，作为计算工程量和竣工资料。5.1.5. 竣工测量每完成一单位工程，及时对其进行竣工测量，并提交该工程的竣工测量成果，与设计值比较，作为竣工资料存档。5.2. 土石方工程5.2.1. 土方开挖（1）施工前按图恢复中线，复测断面、测设出开挖边线，并鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固防护措施。（2）做好堑顶截排水，并随时注意检21、查。临时排水设施与永久性排水设施相结合。（3）土方开挖以机械为主，分段进行。每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的地段采用人力开挖。（4）开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。（5）土方地段的顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由实验确定。路床顶面以下30cm的压实度不小于95%.（6）加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。（7）冬季施工时，开工未挖完的土质地面时，将开挖面表层翻松30-40cm，耙平作为保温层防冻；已开挖完的，表层预覆松土或草袋上覆松土，待继续施工时再清除。土方开挖完毕，22、立即施工上部结构，防止基底冻结；如有工艺间歇，按冬季防护办法处理。冻土的一次松碎量，应根据挖去能力和气候条件确定，连续挖掘清除，随挖随运，避免重新冻结。基坑回填作好土质保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。（8）雨季开挖土方时，分层进行开挖，每层底面设大于1%的纵坡，挖方边坡沿边坡预留30cm厚，待雨后再整修到设计边坡线，开挖在距基顶面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。（9）土方开挖时，对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做好妥善保护。（10）在居民区附近开挖土方时，采取有效措施保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥。5.2.2. 石方开挖一、主要施工23、方法1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出石方开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于cm，经监理人确认后进行下一步工作。2.开挖施工岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特320反铲装渣，15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用YT28型手持式风钻开挖施工，风钻采用24、12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。二、施工安全注意事项及措施1.注意事项1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。 2）不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。4）防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎器的负载。 6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲25、击，以免出现有害的“空打”。 7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。2.安全措施1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。5.2.3. 弃方（1）运至指定的弃土场进行弃土，并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布26、置方式。（2）做到弃土堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。（3）弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。5.2.4. 边沟的开挖（1）边沟开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡必须符合设计图纸要求，按照从下游出口向上游的顺序进行开挖。（2）在超高地段，边沟沟底纵坡与曲线前后沟底衔接良好，保证曲线内侧没有积水和外溢。5.2.5. 土方填筑土方回填工程量大。回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。1）、利用挖土填筑a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于110-4cm/s,用1台127、m3反铲挖掘机进行土方开挖。b、土方填筑严格按渠系工程等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，并装15T自卸汽车经料场施工道路沿临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用18T压路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优28、含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有23天的工程量可利用。2）外运土方填筑外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。3、砂砾石回填砂砾石回填工程量大。回填砂砾石料采用业主指定砂砾料场的开挖料，不足部分采用附近砂砾料回填。利用15T自卸汽车经料场施工道路沿临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的砂砾层满足设计要求，29、填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。用18T压路机压实，根据现场取样试验确定碾压参数（铺料厚度、压实遍数及相对密度Dr0.70,干密度d1.95g/cm3），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。5.3. 拆除工程浆砌条石凿除要求不得破坏原有混凝土结构，不能采用爆破的方法，在本工程中采用液压镐配合人工凿除的方法。在场面较开阔处使用风镐。1、液压镐凿除浆砌条石液压镐采用史丹利液压镐，该液压镐具有效率高、体30、积小、可靠性高、反冲力小、经久耐用、噪音低待优点，重型液压镐可以对超强硬度的混凝土和岩石进行轻松破碎，是可以徒手操作的最重型的手持式工具，如下图所示。液压镐图片针对各种施工场合的使用多种形式的液压镐镐钎,包括尖头镐钎、凿形稿钎等如上图所示。5.4. 钢筋工程5.4.1. 钢筋的材质（1）本工程所用钢筋按照国标要求进行采购，钢筋的材质符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）钢材采用国有大厂产品。（3）每批钢筋进场时附带产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，进行以下钢筋机械性能试验：1)钢筋分批，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查31、每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格产品不使用在工程上。5.4.2. 钢筋的加工1、钢筋的调直和清除污锈符合下列要求： （1）钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用。 (3)钢筋在调直机32、上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。 (4)采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1%。 2、钢筋按施工图纸的要求的尺寸进行加工，加工后钢筋的允许偏差下表的数值控制。加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差35.4.3. 钢筋接头1、在加工厂中，钢筋的接头采用采用电弧焊双面搭接焊，钢筋的交叉连接，采用接触点焊。 2、现场竖向或斜向(倾斜度在10.5的范围内)钢筋的焊接，直径28mm以下采用手工电弧焊(单面搭接)；直径在28mm以上时，采用熔槽焊或帮条焊33、接。 3、焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 4、在负温下焊接钢筋时，采取防风、防雪措施。手工电弧焊选用优质焊条，接头焊毕后采取措施避免立即接触冰、雪。在-15以下停工，不进行焊接作业。雨天进行露天焊接，采取可靠的防雨和安全措施。 5、焊接钢筋的工人有相应的考试合格证件，实行持证上岗。 6、搭接、帮条电弧焊时，按下列要求控制： 1)搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度大于钢筋直径的4倍，对于级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度大于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度增加1倍。 2)帮条的总截面面积按下列做34、法控制：当主筋为级钢筋时，大于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为时，大于主筋截面面积的1.5倍。帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。3)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。 在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。 4)对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm；焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。6、为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前(不是每班前)，或每次改变钢35、筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。 对每个焊接接头必须进行外观检查。必要时，从成品中抽取试件，作抗拉试验。 对处在有利条件下施焊的预制钢筋骨架焊缝，可不从成品中取样作拉力试验，但严格进行外观检查。 7、电弧焊接接头的外观检查，符合下列要求： 1)焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。 2)用小锤敲击接头时，发出清脆声。 3)焊接尺寸偏差及缺陷的允许值下表 搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷项次偏差名称单位允许偏差及36、缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移 d0.502接头处钢筋轴线的曲折 度43焊缝高度 d-0.054焊缝宽度 d-0.105焊缝长度 d-0.506咬边深度 dmm0.0517焊缝表面上气孔和夹渣： 1)在两倍d的长度上 2)气孔、夹渣的直径 个mm23注：(1)d为被焊钢筋的直径(mm)。 (2)表中的允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，按其中较严的数值控制。 8、电弧焊接所用的焊条，按设计规定采用。在设计未作规定时，可参照下表选用。 电弧焊接时使用焊条的规定级钢结421级钢结502结5069、钢筋采用绑扎接头时，遵守下列规定： 1)搭接长度不得小于下表规定的数值。 绑扎接头的最小搭接长度37、钢筋级别受拉区受压区级钢筋级钢筋30d35d20d25d注：1)混凝土标号150号时，最小搭接长度按本表所列数值增加5d。 2)位于受拉区的搭接长度不小于25cm，位于受压区的搭接长度不小于20cm。当受压钢筋为级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于30d。 3)如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。 10、受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端如设计未作规定时，可不做弯钩。 11、梁、柱钢筋的接头，如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内加密钢箍。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不大于5d(d为两搭接钢筋中较小的直径)；当搭接钢筋38、为受压钢筋时，其箍筋间距不大于10d。 12、钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定： 1)焊接接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。 2)绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。 3)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯距处。 注：(1)在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置按受拉区的规定办理。 (2)两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。 5.4.4. 钢筋安装 1、钢筋的安装位置39、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。其偏差不得超过下表的规定。 钢筋安装的允许偏差 项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中2)板、墙中0.5d0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚2、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。 3、钢40、筋安装中交叉点的绑扎，对于、级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，点焊时采用细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋没有明显的咬边和裂纹出现。 4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。 在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 5、板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。 6、柱中箍筋的弯钩，设置在柱角处，按垂直方向交错布置。除特殊者外，所有箍筋与主钢筋垂直。41、 7、安装后的钢筋保持有足够的刚性和稳定性。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。 8、在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后浇筑混凝土。 9、在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。 10、在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 5.5. 混凝土工程5.5.1. 混凝土材料1、水泥(1)水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥品42、质符合国家和行业的现行标准。本工程选用水泥采用大水泥厂产品。水泥包装类型为袋装水泥。(2)发货：每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，标示本批水泥为不合格产品，并严禁应用到工程上。(3)运输：使用载重汽车运输水泥，在运输中不同品种和标号的水泥分别装不同的车辆，特殊情况下在车厢内作标记以区分水泥的品种和标号。为防止水泥受潮，在运输工程中运载水泥的车辆配备防水篷布遮盖水泥。(4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在水泥库中。袋装水泥的出厂日期3个月内使用完毕，袋装水泥的堆放高度不得超过1543、袋。2、水采用饮用水进行混凝土拌制、养护混凝土。3、骨料(1)混凝土骨料采购当地生产的骨料，骨料经监理人批准后进行采购，使用自卸汽车运到工地骨料堆场。(2)不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆场内，严禁相互混杂和混入泥土。 (3)细骨料选用天然中砂：1)细骨料选用中砂，细度模数控制在2.43.0范围内。2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用河砂。 (4)粗骨料选用人工粉碎的碎石，碎石的粒径和级配如下：1)不同部位粗骨料的最大粒径，按以下要点选用：不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2)本工程骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成44、520mm和2040mm，最大粒径为40mm；4、外加剂(1)本工程使用的混凝土外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，生产厂家为大的混凝土外加剂厂，其质量符合DL/T5100-1999第条至第4.1.4条的规定。(2)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人，经批准同意后正式使用。(3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。5.5.2. 混凝土配合比根据工程特性、使用材料进行由我局实验室进行设计。 5.5.3. 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按现行规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行45、混凝土取样试验，并提交以下资料：(1)选用材料及其产品质量证明书；(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；(3)试件的制作和养护说明；(4)试验成果及其说明；(5)不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；(7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。5.5.4. 混凝土拌和1、拌制混凝土时，严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 2、水泥、砂、石、混合材均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，如下表所示。混凝土各组分称量的允许偏差材料名称允许偏差46、水泥、混合材砂、石水、外加剂溶液1%2%1%3、施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，适当调整混凝土的配合比；有条件时，也可调整拌和设备的速度、叶片结构等。 4、在混凝土拌和过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量)；在降雨的情况下，相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。 5、在混凝土拌和过程中，采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率控制在6%以内。 7、如使用外加剂，将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，包括在拌和用水量之内。 8、将混凝土各组分拌和均匀。拌和程序和拌和时间，通过试验决定。 9、拌和设47、备经常进行下列项目的检验： 1)拌和物的均匀性； 2)各种条件下适宜的拌和时间； 3)衡器的准确性； 4)拌和机及叶片的磨损情况。 如发现问题，立即进行处理。5.5.5. 混凝土运输1、混凝土运输设备见前章节论述，此处做出相应的规定。2、所用的运输设备，保证混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。 3、同时运输两种以上标号的混凝土时，在运输设备上设置标志，以免混淆。 4、混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。运输时间按下表控制。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理。严禁中途加水后运入仓内。 混凝土运输时间气温()混凝土运输时间(min)203048、10205103045605、混凝土运输工具及浇筑地点，采取必要的遮盖、保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。 6、混凝土自由下落高度大于2m时应采取挂漏斗作为缓降措施。 7、用混凝土泵运输混凝土时，遵守下列规定： (1)混凝土加外加剂，并符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在814cm之间。 (2)最大骨料粒径不大于导管管径的1/3，并不有超径骨料进入混凝土泵。 (3)安装导管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。 (4)保持泵送混凝土工作的连续性，如因放中断时，则经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。49、在正常温度下，如间歇时间过久(超过45min)，将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。 (5)当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。5.5.6. 混凝土浇筑1、建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 2、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除。岩基冲洗干净并排净积水；如有承压水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。 3、容易风化的岩基在立模扎筋以前，处理好地基临时保护层。 4、浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。 50、5、基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm的水泥砂浆； 砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。6、混凝土的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。浇筑墙体、水池等使混凝土均匀上升。 7、混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，按下表规定的数值； 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集双层钢筋51、结构中1508、浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。 9、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。 10、不合格的混凝土严禁入仓；己入仓的不合格的混凝土必须清除。 11、混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定，或参照下表的规定。 混凝土能重塑的标准：用振捣器振52、捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者。 浇筑混凝土的允许间歇时间混凝土浇筑时的气温()允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥2030901201020135180510195注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。 12、混凝土工作缝的处理，遵守下列规定： (1)已浇好的混凝土，在强度尚未到达25kg/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 (2)混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，浇筑上层混凝土前，先铺一层23cm的水泥砂浆； 砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应53、，随混凝土的浇筑，随时铺设。13、混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 14、浇筑混凝土时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。 15、混凝土使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。 16、振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。 17、振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。 18、浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，加强平仓振捣，以防漏振。 1954、振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土5厘米左右，以加强上下层混凝土的结合。 20、振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。 21、在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，辅以人工捣固，使其密实。 22、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，其高程符合设计要求。 5.5.7. 混凝土面的修整1、有模板的混凝土结构表面修整(1)有模板混凝土浇筑的成型偏差按下表规定的数据。混凝土结构表面的允许偏差顺序项 目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差332局部不平(用2m直尺检查)353结构物边线与设计边线5104结构物55、水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10(2)混凝土表面缺陷处理1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷进行修补，并作好详细记录。2)修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。2、非模板混凝土结构表面的修整(1)无模板混凝土表面的允许平整度偏差不得大于3mm。(2)无模混凝土表面的修整。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺56、进行表面修整，并达到(1)项规定的允许平整偏差要求。(3)无模混凝土表面的保湿。为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分要适量，雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。3、预留孔混凝土按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土57、或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。5.6. 桥涵工程5.6.1. 涵管工程1、涵管施工流程； 施工准备测量放样土方开挖验槽砼垫层涵管安装接口处理帽台翼墙施工回填土方交工验收。 2、土方开挖： 本标道路涵管工程沟槽在路基基本完成后进行。管槽开挖采用小型反铲挖土机挖沟，人工结合修整，本工程基槽深约 2.5m左右，可用反铲挖土机单槽一次性开挖至距设计标高 0.2m 处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在58、挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砼垫层施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上 30cm 厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过 1.5m高。拟采用反铲挖土机配合人工进行开挖，农用自卸汽车配合挖装运土，在接近基底 20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。 3、涵管施工 1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。运输可经4m59、宽的田间路，由农用汽车运入，上下管涵用汽车吊。 2)施工要求 基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 3）垫层和基座 砼作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，砼基座尺寸应符合设计图纸要求。管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 4、钢筋砼圆管涵成品质量 1）管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水60、口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于规范规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 2）蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。 3）管节砼强度应符合图纸要求，砼配合比、拌和均应符合有关规范要求。 4）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 5、圆管涵敷设施工 1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。 2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。 3)在软基上修筑涵管时，61、应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 6、管节接缝 本工程圆管管节采用砖带接缝，在管口对正以后再在空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。 5.6.2. 桥涵（渡槽）工程桥涵（渡槽）工程的工艺流程： 拱架桥施工流程：施工放线围堰施工桥墩基础开挖验槽桥墩基础施工桥墩施工养护桥拱支架搭设支架试压拱片安装拱片联系梁支架拆除桥台回填桥面结构施工护坡施工栏板安装拆除围堰检查验收。 拱架桥的拱片在桥头设置砖地模就地预制。 平板桥施工流程：施工放线围堰施工桥墩基础开挖验槽桥墩基础施工桥墩施工养护桥板支架搭设支架试压桥板结构施工桥面结构施工支架62、拆除桥台回填护坡施工栏板安装拆除围堰检查验收。 渡槽施工流程：施工放线围堰施工渡槽桥墩基础开挖验槽渡槽桥墩基础施工渡槽桥墩施工养护渡槽模板支架搭设支架试压高程复核渡槽结构施工涵管施工支架拆除接口处理拆除围堰检查验收。 （1）围堰工程 桥墩两岸在桥墩施工前要先筑好挡水围堰，围堰一般采取草包装土重力坝式，局部则采用杉木桩加固。围堰内的积水采用潜水泵排出。 （2）扣件式脚手架支架 支架采用扣件式脚手架（钢管为48mm 焊接钢管）作为支撑体系，钢管纵横向间距 50cm，梁体腹板下方钢管纵向间距调整为 40cm，横向间隔 3排钢管设置水平支撑，纵横向间隔 8 排钢管设置剪刀撑。每排钢管支架顶部横向铺设163、05cm的方木，方木上纵向铺设15mm厚的竹胶合板模板。 支架搭设步骤： 1）测量放出纵轴两侧最外边线。 2）铺设槽钢垫板。 在两侧用墨线弹出支架搭设边线，保证立管架设时成一条直线，使每根立管依次而立，在横轴外侧线交点处，安放第一根钢管，并离底部 200mm 处用直角扣件连接纵横钢管。桥中的支架落于河床的硬土层上，要加枕木。 立管在1.5m高度内搭设纵横向水平联系钢管， 立管用镀锌铁皮扣件连接。测标高分别按50cm间隔用粉笔标在每根钢管上，顶部钢管应严格控制标高。 支架搭设好以后，按设计荷载进行预压检测：逐段施加荷载至设计荷载，对测点每隔2小时进行一次观测，利用7天时间完成。 （2）模板安装 64、箱梁底板底模必须平整。 底模边线和箱形梁底尺寸同宽，严格控制标高及两侧边线。 在底板、腹板钢筋绑扎完成后可安装侧模，侧模应严格控制垂直度，且固定牢固，保证腹板尺寸。 箱梁模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油。模板应紧固牢靠，钢管支架不允许有松动摇摆现象，楔块必须质地坚硬，平整牢靠。 （3）钢筋绑扎及安装 按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。在布设钢筋时，如有相互碰撞，按照分布筋让主筋，细让粗的原则进行处理。 支座部梁钢筋及钢箍绑扎固定，底板上部钢筋及分布筋绑扎，对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。 浇注底板及腹板梁砼后，及65、时绑扎顶板钢筋及预埋件。 所有钢筋加工均在加工场进行，肋板可制成骨架形式进行吊装。 （4）砼浇注施工 各跨的接头设在 1/4 跨径处，并留出相应的工作缝，工作缝采取清洗、凿毛等措施以保证砼的紧密连接。浇注时先浇注底板，再灌注腹板，方向由一端向另一端依次进行浇灌，底板一般为一层一次浇注，腹板根据高度分层浇注，分层厚度控制在 30cm 以内，顶板一次一层浇完。振捣时不能漏振，并应控制好砼的和易性与坍落度。每个台班要做三组砼试块，一组作标准养护，一组作同条件养护，另一组作为拆除模板的依据。 （5）砼养护 在梁部顶面覆盖条纹布或土工布进行洒水养护，侧面挂草帘或直接浇水养护，养护时间不少于7天。 （6）66、护栏施工 防撞护栏采用竹胶合板模板，施工的关键是整体线型、预埋件位置和外观质量的控制，立模采用夹、拉、撑的措施保证其结构的整体性和刚度。防撞护栏在连续梁施工结束后，即可安排施工队分段进行施工。 （7）拱桥支架拱片安装施工 拱桥支架拱片在现场采用地砖模预制，汽车吊安装，安装前要搭设好支架，经简易计算以后，设计施工方案如下： 钢管支架立杆间距控制在 9001000mm，横杆间距 1200mm，顶部采取双扣件，横杆上再用枕木调平。支架搭设完成以后必须经预压，验收合格以后方可投入使用。 两边桥墩所采用的砼框格在预制厂预制，砼框格的砌筑方法按照图纸要求进行。 （8）平板式桥安装施工 本工程的平板式桥梁平67、板厚度达 30cm，为此考虑施工荷载以后，其荷载达 1.0t/m2，所以底部的支架体系必须落入渠道中开挖出的老土基础上。 由于是标前施工组织设计，所以本处模板的结构计算略，但若中标，则必须要有模板结构设计及结构计算的相关资料。 对于 SQ2 平板式生产桥，其空心桥板在预制厂预制，并由农用车运至现场，若现场不能采用汽车吊吊装，则可采取搭设脚手架跳，人工抬运、人工安装的方式进行。 （9）渡槽施工 渡槽施工全部采取现场高架支模现的方案进行。施工中要严格控制好渡槽与涵管的接口处理（在图纸会审时提出） ，支架搭设完成以后要复测标高。 渡槽采取竹胶合板模板，方案如下： 5.7. 房屋建筑本工程建筑物包括闸68、房，外墙装修一般采用氟碳漆涂料或贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽钎探槽底验收(槽底处理)基础施工基础验收还土主体结构施工屋面门窗主体结构验收外墙装饰内装饰清理竣工验收。地基处理强夯法强夯的设计、处理深度、范围和最终承载力符合图纸要求。强夯法的设计、计算和施工方案送交工程师审批。 强夯法的有效加固深度，要结合现场试夯或当地的经验确定。强夯的单位夯击能，根据土基类别、结构类型、荷载大小等综合考虑，并通过现场试夯确定。一般情况下， 对于粗颗粒土取1000-3000KNm/m2;细颗粒69、土可取1500-4000KNm/m2。 夯点位置据建筑建筑结构类型，采用等边三角形网格布置。 强夯施工采用有自动脱钩装置的履带式起重机,强夯施工步骤如下： 1.清理并平整场地。 2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。 3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。 5.用推土机将夯坑推平。 6.天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。 7.测量夯后场地高程。 第一遍夯点间距取5-9 m，以后各遍夯击点间距与第一遍相同。 两遍夯击之间有一定的时间间隔。根据地基土的渗70、透性确定，如果对于渗透性较差粘性土，时间间隔不少于3-4周，如果渗透性较好可连续夯击。 夯击遍数一般情况为2-3遍，最后以低能量满夯一遍。 强夯施工质量控制： 1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。 2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。 3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。 强夯施工完毕后，由具备相应资质证书的第三方机构进行检测，检测采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法进行。检测结果交工程师审阅。砌体工程用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块71、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。施工样板及准备砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。 砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校72、核放线尺寸(30mL60m时，允许偏差为：10mm）。砌体施工设皮数杆，内外墙同时砌筑；当不能同时砌筑时，按规定留茬并作好接茬处理。砌筑时，随砌、随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。框架填充墙砖砌体砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。砌块砌筑操作工艺流程：砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。填充墙砌筑用砌块应提前12d浇水湿润，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘制砌块排列73、图。使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。在窗台下部和门窗洞口顶部及大于4m的墙中部设置60mm厚混凝土配筋带。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。框架柱沿柱高每隔500mm设置2根6拉筋。连接钢筋深入墙内不小于700mm。圈梁及埋设件在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁，厚度120-240mm则作为防潮层。当无地圈梁时，设防水砂浆防潮层。各种管道及附件、攀手74、等埋设件必须在砌筑时埋设。屋面工程屋面工程操作流程：基层清理管根固定抹水泥砂浆找平层隔气层施工保温层铺设抹找平层防水施工。找平层施工屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。操作工艺为：清理按标高坡度弹线洒水湿润水泥砂浆找平层养护验收。适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。拉线找坡，先按流水方向以间距1m2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。压实以后24小时浇水养护，一般养护期为7天。屋面防水屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合75、格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。防水操作流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)。卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。上下两层卷材的铺贴方向一致。卷材搭接宽度：长边100mm，短边150mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于150mm。上下两层卷材间搭接错开1/31/2幅宽，热熔封边以边缘挤出沥青为度。防水76、层完毕后进行蓄水试验，经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水。成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。雨水管（雨漏管）施工雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。变形缝施工变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。变形缝双面防腐，表面涂面漆。 门窗施工门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。 门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼77、层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活。铝合金门窗安装铝合金门窗安装的程序为：补贴保护膜框上找中线装固定片洞口找中线卸门窗扇玻璃框进洞口调整定位与墙体固定装拼樘料填充弹性材料装门窗扇玻璃装纱扇安装五金清理表面撕下保护膜。 门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，78、无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。建筑装饰施工装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间(标准间)，并经监理、建设单位认可后，方可进行施工。室内外装修工程施工温度：冬季不低于5，且基面必须保证正温；夏季不准在35以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度；玻璃工程在0以上。墙面抹灰除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。内墙抹灰采用9mm厚1:0.5:3石灰砂浆。石灰采用磨细生石灰粉，灰粉使用79、前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3天。水泥采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否80、光滑平整。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水吊垂直充筋抹灰抹罩面灰。外墙及卫生间内墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面吊垂直、充筋分层赶平修整表面压光搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm250mm，以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。抹灰层的平均厚度：顶棚(现浇混凝土)不大于15mm，内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净，接槎81、平整，无空鼓、裂缝。外墙涂料外墙滚刷涂料前根据设计需要作好样板，并经鉴定符合要求后，才能进行施工，施工时应完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋及基层验收工作。脚手架选用双排外架子，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm。必须由专业队伍施工。镶贴瓷砖瓷砖砖用于卫生间、化验室、厨房内墙的墙面。操作工序为：选砖检查基面排砖弹线浸砖垫平尺板贴瓷砖与突出物套割贴边角擦缝成品保护。选砖：选择棱角分明，整齐方正，表面平整，颜色一致的瓷砖使用。同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。排砖、弹线：检查基面的平整度，符合要求后，按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，82、从上至下统一安排。接缝宽度11.5mm。在底层砂浆表面弹竖向、横向线，一般排砖是从阳角开始，把非整砖行留在阴角或者次要部位。上下方向，上端排成整砖行，最下边一行被地面压住。在有脸盆、镜箱的墙面，按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。贴灰饼：用废瓷砖贴在底灰上。灰饼间距一般为1.01.6m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺找平。在灰饼砖的棱角处拉立线，在立线上再拴活动水平线，用来控制表面平整。浸砖：在镶贴的前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2小时以上，取出晾干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹，才能上墙。垫平尺板：按照计算的最下一皮砖的下口标高、垫放好平尺板，作为第一皮砖83、下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。平尺板的上皮比地面低10mm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放水平，摆实摆稳，其垫点间距不大于200mm。贴瓷砖：镶贴墙面时，先贴大面，后贴阴阳角等费工多难度大的部位。将浸泡过的瓷砖背面满抹上一层水泥砂浆（加10%的108胶），将瓷砖紧靠平板尺上皮，上口以水平线为准，贴在墙面上。用力揿压使砖与墙面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满；底层二皮砖贴好后，用靠尺或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直，不符合要求的砖，用小铲把轻敲找正；缺灰空鼓的砖取下重贴。在门口、阳角以及墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两84、侧挂线，由下往上铺贴。在粘贴中随时用干布或棉丝将砖缝挤出来的砂浆擦净。与突出物的套割：墙面上如果有出墙管、脸盆支架等突出物，用整块瓷砖上下左右对准划好，放在一块平整的硬物上；用合金钢小錾子切割，先凿外层，后凿内层，再用砂轮磨边，最大缝隙不大于5mm，边缘整齐，切割吻合。缝隙用与瓷砖颜色近似的水泥砂浆嵌抹平整。不得使用碎砖拼凑镶贴。贴边角：阳角采用磨边镶贴。擦缝：瓷砖铺贴完进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷，及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。油漆及涂料施工主要项目为木门、钢制栏杆、内墙、顶棚。为了提高油漆及涂料工85、程的质量，材料一经监理工程师批准，不得随意更改；使用的产品必须有合格证书，且有制造厂商关于配套、兼容的说明。清理好基层，选用合格的材料，同时加强检查。材料的品种符合设计要求，并符合现行的材料标准规定。材料进场后，进行验收。使用的稀释剂与涂料配套，不得随意掺兑，颜料性能符合要求。腻子具有塑性和易涂性，干燥后坚固，并按底漆和面漆的性能配套使用。涂料工程施工前必须做样板。金属栏杆刷漆木扶手安装首先进行找位与划线。按照设计图纸扶手构造，根据折弯位置、角度，划出割角线，在栏杆顶面划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。预装扶手由下向上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，在配上下折弯之间86、的直线料，进行分段预装粘接，分段预装检查无误，进行扶手与栏杆的固定，即用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。硬木楼梯扶手及金属栏杆施工顺序同木门。金属栏杆底漆采用人工涂刷，以后涂刷采用喷涂方法，喷涂时作好地面、墙面等成品保护。白色乳胶漆墙面、顶棚水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序：处理基层刮腻子第一遍乳胶漆复补腻子磨光第二遍乳胶漆磨光第三遍乳胶漆。A.基层处理：基层干燥，含水率不大于10%，并验收合格。B.刮腻子采用满刮2遍磨光。第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接茬。腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得遗留划痕，磨光后将粉沫清扫干净。第二遍操作方法与头87、遍相同。C.为保证质量，乳胶漆涂刷三遍或四遍。第一遍在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用滚刷及排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合操作，要求刷周到、刷均匀，不显接茬。每一独立面用同批涂料，并一次完成。D.头遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。E.第二遍乳胶漆不能加稀释剂，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍漆干燥后，用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛，使其平整光滑并扫除粉沫。F.第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净，防止污染、磕碰。5.8. 金属结构及设备安装5.8.1. 控88、制点的测放用原有埋件拆除前检测的弧门、门槽埋件、启闭机滑槽及相关的土建尺寸，重新确定和测放闸门的高程、里程、孔口中心线作为安装用控制线。重新测放的控制点和控制线每个洞各自成为一个体系，不需按原有设备的控制点进行校核。5.8.2. 埋件安装1、底坎安装底坎安装前经检查校核，用标准钢尺在底坎的纵、横向的各二分之一处，分别画出底坎的纵向中心线和横向中心线，用这两条线确定为底坎的里程中心和孔口中心线。底坎的纵向中心与实测的底坎里程中心线校正，横向中心与孔口中心线校正。底坎的高程以纵向中心线处的高程为准，底坎的横向水平误差控制在允许范围之内。底坎经调整后，每半米左右（视一期插筋情况）与槽内插筋焊接固定，89、焊接后重新复测合格为准。2、侧轨安装（1）放样安装前在已经安装的底坎两端放出侧轨的实线，里程、高程、对孔口中心线均按实测的控制线实地放样。（2）就位由于本工程弧形闸门较小，如果是分节制造的侧轨可以在地面将其焊接起来，一次吊装就位调整。（3）调整侧轨调整项目为：侧轨的平面度和垂直度；曲率半径；工作面扭曲。侧轨的平面度和垂直度可用经纬仪进行控制。曲率半径可以实地测放控制线，因本工程弧形闸门较小，可直接画出闸门的曲率半径。工作面扭曲可以在测平面度和垂直度时用经纬仪直接测出。3、门楣、埋件安装门楣埋件安装前首先检查门楣埋件本身顶水封、封水板的平直度。门楣埋件安装时按设计确定的高程、封水中心、里程进行调90、整，加固焊接，复测合格后，门楣的两端与侧轨进行焊接，门楣两端焊接时，要求两侧对称进行，而且要求断续焊，防止由于焊接应力造成埋件变形。5.8.3. 闸门安装1、闸门吊装闸门由台车从洞外水平运进洞内的吊点下面，用闸门顶部的吊点吊挂闸门吊耳部位，支铰处的吊点锁住闸门下部，提升闸门吊耳的吊点，支铰处的吊点配合，慢慢将闸门竖立起来，在底坎部位的两端（或主梁部位）各做一个支墩，支墩高30-40cm，将闸门放于支墩上，顶部与门楣处拉紧，防止倾倒。2、支臂与支铰组装支臂和圆柱铰运进洞内吊放于底坎与支撑钢梁之间，将支臂按其安装位置竖立起来，现场按出厂标记进行组装，并打紧螺栓。同时将圆柱铰的固定支铰用手拉葫芦拉紧91、于支臂后端，防止吊装时固定支铰转动。3、吊点利用已经设置的两个吊点，一个是支铰处人字架，吊挂支臂的支铰处，一个吊点是竖井顶部的卷扬机，吊挂支臂的开口一端，安装时两吊点同时起吊。5.8.4. 支臂安装起吊前经过详细检查吊索吊具以及设在竖井顶部的卷扬机的地锚、出绳等，同时派熟练的指挥人员进行指挥，准备就绪后，可做一次试提升，吊离地面10cm左右停10-20min，然后落下。正式吊装时，保持两端平行，没有特殊情况，中间不可停留，一次提升到位，支臂提升到位后调整其角度，固定支座与支撑钢梁对位穿入基础螺栓，并调整中心将螺栓打紧，松开手拉葫芦，将支臂的下支腿提升到闸门顶部以上，另外设吊具将支臂吊挂起来。另92、一侧支臂吊装相同，但固定支座与钢梁就位后，可立即下落支臂与闸门对位连接。5.8.5. 闸门与支臂连接后安装的一侧支臂就位后，可直接进入与闸门对位连接，连接时下落支臂（开口端），使上下支腿分别靠近闸门的上下前端板，并穿入连接螺栓，可以暂不打紧。待另一侧支臂同样与闸门连接后，调整各支腿与门叶前端板的中心，调整合格后打紧连接螺栓。5.8.6. 液压启闭机安装1、安装前的准备工作（1）设备清点设备到货后应及时会同业主、监理进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好。（2）基准线测放安装前首93、先按设计给定的高程、里程、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合，其偏差应符合下列规定：启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不得超过2mm；高程偏差不应超过5 mm。（3）油缸、油泵及阀组的解体清洗液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，在出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不在进行全部解体清洗。但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。2、94、液压启闭机安装（1）单吊点液压启闭机机座高程、中心线按测放的控制线找正并固定，机座的水平度要求使用精度为0.02/1000的方型水平仪检查,其水平偏差不应大于0.2/1000,检测部位是液压缸的支点轴承。（2）液压启闭机的液压站一般与液压缸都是分体安装的，两者之间由压力油管连接，液压启闭机的压力油压力都比较高，一般都在几Mpa到几十Mpa，因此压力油管安装后必须经过压力试验合格后方可投入使用。（3）液压缸安装前先将活塞杆的头部锁到缸体上，防止竖立过程中活塞杆滑出。安装时用吊车将液压缸竖立起来，送入竖井中再由卷扬机接替，慢慢落到机座上，固定牢固。（4）液压启闭机的滑槽要根据液压启闭机活塞杆进行调95、整，其垂直度应符合设备要求，调整后固定牢固。3、油管道安装油管道安装、清洗均应符合GB8564中的有关规定，管道设置应尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。管道的焊接必须由考试合格的高压焊工施焊，焊接后经压力试验合格方可投入使用。4、液压油的处理液压启闭机的油箱经过清洗、压力油管经过吹扫、清洗后进行连接，液压油必须经过过滤后方才允许加注，液压油的过滤也可利用液压站的油箱、压力油管作为循环。液压油的过滤必须达到要求。5、电气部分电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合GB1497中的有关规定。空载试运转（1）油泵第一次启动时,应将油泵溢流阀全部打开,连续空转3040min,油泵不应有异常现象96、。（2）油泵空转正常后,在监视压力表的同时,将溢流阀逐渐旋紧使油路系统充油,充油时应排除空气,管路充油后,调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的25%、50%、75% 和100%的情况下分别连续运转15min，应无震动、杂音和温升过高等现象。（3）上述试验完毕后,调整油泵溢流阀,使其压力达到工作压力的1.1陪时动作排油,此时也应无剧烈震动和杂音。（4）油泵阀组的启动阀一般应在油泵开始转动后35s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。5.8.7. 启闭机与闸门连接经过空载试运行合格后，液压启闭机可与闸门连接，给定低油压使拉杆接近闸门吊耳，推动拉杆穿入销轴并将销轴锁定。5.8.897、. 调试启闭机与闸门连接后，用启闭机将闸门起落数次检查闸门的平衡情况和闸门两侧间隙是否均匀，启闭机运行情况是否平稳，电气部分是否达到设计要求等，经过试验和调试、整定，使闸门运行达到规范要求。5.8.9. 闸门水封安装1、底水封安装将闸门提起1.2-1.4m左右便操作的高度，将底水封和压板一起敷到闸门底部，调整底水封的设计外露宽度和两侧长度，使其符合设计要求，用专用的空心钻头钻孔，不准采用冲压和热烫法施工，孔径比螺栓直径小1mm，边打孔边穿入螺栓，直到全部螺栓都穿入后，均匀把紧，并随时调整，使底水封的底边直线度符合规范要求。2、侧水封首先将闸门提到全开位置，使闸门的底边达到门楣以上，水封安装由闸98、门底边开始，并与底水封配合粘接底边两个角，防止运行时漏水。侧水封安装最好两侧同时进行，按设计给定的方式安装，边安装边落门，操作人员始终站在门楣上操作，打孔采用专用的空心钻头，严禁烫孔，安装时确保水封的预压量。3、顶水封顶水封安装前先将闸门落到全关位置，使底水封满足预压量，此时测量顶水封底板和封水板之间的尺寸，是否满足顶水封安装和安装后的预压量要求和设计要求。顶水封和压板敷到水封底板处，调整好位置，进行安装顶水封的两端与侧水封搭接处，要粘接牢固，防止漏水。水封全部安装完毕后，关闭闸门，对水封处进行透光检查，透光处要进行调整和处理，直到不锈光为止。5.8.10. 闸门试验1、平衡试验水封安装完毕，99、应作平衡试验，具体方法是：用启闭机将闸门在全行程启闭，闸门应平稳升降，闸门启闭过程中，两侧水封处应浇水润滑，防止磨损水封。2、闸门空载运行闸门分别开启0.5m、1m、2m、3m，全开各个状态下停止和启动，闸门应停启自如，没有倾斜和爬行现象。3、负荷试验在条件允许情况下，闸门应在设计水头情况下做启闭试验，应符合设计和规范要求。5.9. 机电设备安装工程5.9.1. 电气安装施工工序1、准备阶段看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管编制施工技术方案施工机具和设备的准备。2、施工阶段开工报告技术交底材料发放配合预埋件电气设备安装母线安装照明安装电缆支吊架和桥架制安电缆敷设电缆头施工芯线100、联接开关柜检查调整。3、“调试”阶段电气设备和单元件调试耐压试验操作电源送电开关柜等系统联动操作试验模拟试验。4、交工阶段检查各段相序开关柜分段受送电验收交工。5.9.2. 施工方法5.9.2.1. 电缆（线）管敷设1、管道加工(1)钢管切割1)切口和坡口表面管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等；2)切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。(2)弯管加工1)采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉区；2)电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168-92第条的规定。3)加工后钢管截面的最大最小外径差：电气管道不应大于钢管外径的10%；4)弯头应无裂纹、褶皱、凹陷和过烧等缺陷；2101、管道的安装和埋设(1) 钢管安装1)管道在安装前，内部应清理干净；2) 管道的任何位置不得有十字型焊缝；3) 避免在管道焊缝及其边缘上开孔；4) 管道的焊接，电气管道采用套管焊接连接时，管和管的对口应位于管套中心，焊缝应牢固严密；5)管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。清理合格后应及时焊接；6)焊接环境应符合国家现行规程规范的规定；7)钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长度不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。(2) 管道埋设1)预埋管道通过沉降缝或伸缩逢时,必须做过缝处理102、；2)预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形和位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道和临时支架焊接时，不应该烧伤管道内壁。3)预埋钢管管口露出地面不应小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记；4)钢管、塑料管等电气管道埋设应遵守GB50168-92第三章及GB50258-96第2章的有关规定。若预埋电气管道的终端设置在明装的管道或设备上，应采用模板固定管道，以保持准确位置；5)预埋电气管道终端应引出，103、在预埋的电气管道中应穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，按规定执行；6)管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽；电缆管采用镀锌钢管， 暗敷的钢管采用圆锥管螺纹或套管焊连接。焊口不得有裂缝。埋在混凝土中的钢管不允许用套管连接，必须用管箍连接，管箍外应用6的圆钢焊在管箍两边作跨接线，。无论用套管连接还是用管箍连接，被连接的两管之间不得有缝隙，管口应打扫毛刺，在埋设直径小于40mm的电气管道中，应穿以小于2mm的镀锌铅104、丝，并将铅丝露出管路的终端外。穿线时应带护线帽，电气管道始端终端应焊有M102.5的镀锌螺栓1个，所有钢管应用6的圆钢焊接成一体，并与接地母相连接，钢管弯曲半径不得小于管径的10倍，弯头不应出现扭曲、凹瘪或压扁表面。钢管穿过建筑物伸缩缝时应加伸缩盒，伸缩盒用=2的钢板制成，盒的两端用10mm2圆钢连接作为接地线。埋设管道穿过建筑物沉降缝或伸缩缝时，应将管道在距建筑缝250mm处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝隙处，应缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度应为100mm。5.9.2.2. 防雷接地1、接地极由于工程所处位置为山地， 接地极用C105、PD快装接地极。接地极顶部距地平0.8m，接地极之间应用镀锌404的扁钢连接，连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊缝长度符合施工图纸的要求和交流电气装置的接地DL/T621-1997的规定，焊后清除药皮涂沥青漆，扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。2、接地母线敷设接地线采用404镀锌扁钢，接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，扁钢弯曲：立弯采用热煨，弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍，所有不带电的金属支架、设备基础都应和地连接，连接线采用254扁钢，接地线应涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆，接地电106、阻经测试应符合规范要求，接地极距建筑物3000mm，接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。3、屋顶避雷网用254扁钢做支架，预埋在女儿墙上，高度为150mm，将避雷网带10镀锌圆钢焊在女儿墙上的支架上，避雷带连接、弯曲要求同接地母线敷设相同，所有高出避雷网的金属物都要用254的扁钢与避雷网相连接，避雷引下线用254扁钢暗敷，在1.2m处作断接卡子，断接卡用两个M10镀锌螺栓连接，避雷带的焊接处清除药皮后涂银粉漆两道。4、明敷接地线的表面涂以用15100mm宽度相等的绿色或黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度107、上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带，中性线宜涂淡蓝色标志。5、在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处均应刷白色底漆，并标以黑色记号，其代号为“”。5.9.2.3. 电气设备基础制作安装方法1、低压开关柜、保护屏等设备基础由10#槽钢制作。 2、槽钢基础做为框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠。3、水平度允许偏差1%，全长不直度5%。4、设备的槽钢基础安装后其顶部应高于抹面10mm。5、所有基础刷防腐漆两道，颜色呈灰色。6、安装完后的槽钢基础底部与楼板之间的缝隙用水泥砂浆填死。5.9.2.4. 电气箱柜安装方法1、开箱检查。设备运到现场后，108、应组织开箱，型号规格应符合设计图纸要求，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象，仪表，部件是否齐全，有无缺损，备品备件，说明书，合格证等有无缺损，并作好开箱记录。2、用吊车配合载重汽车将开箱检查好的设备运到安装现场，以备安装就位。3、10KV开关柜、低压配电盘，采用M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。4、动力配电箱、照明控制箱安装时，设备中心距地面+1.3m，箱外壳用开孔器开孔并与暗敷的钢管焊接，焊接处应涂防腐漆两道。5、所有屏柜与基础槽钢连接应紧密、牢固、平正。6、成列屏、柜相互之间应用M12和M10的镀锌螺栓连接起来，屏与屏，柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。7、所有屏、柜、箱109、水平允许偏差1.5，垂直度允许偏差1.5以内，不平度允许偏差不大于1mm。8、模拟母线对齐，其误差不超过视差范围，并完整，安装牢固。5.9.2.5. 电缆预防性试验低压电力电缆用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1M。控制电缆用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5M。5.9.2.6. 电缆敷设1、电缆敷设前，工程应具备以下条件：（1）电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束；（2）、电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全；电缆沟排水畅通。（3）电缆的最小弯曲半径：控制电缆为10D（D为电缆外径）；聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D；（4）电缆敷110、设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等未消除的机械损伤；（5）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于-10C。2、电缆及其附件到达现场后，按下列要求及时进行检查：（1）产品的技术文件应齐全；（2）电缆型号、规格、长度应符合定货要求，附件齐全，电缆外观应无破损；（3）电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。3、电缆敷设的一般规定电力电缆与控制电缆保持在垂直距离不小于400mm。电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。电缆的弯曲半径111、不得小于电缆外径的10倍。电缆敷设前应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不使电缆在支架和地面磨擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉的情况。线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉。电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容：编号、电缆规格型号、起终端。4、沟道内电缆敷设电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌；电缆的排列应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应布置在同一层支架上；高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层布置，一般情况宜由上而下布置112、；电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；电力电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过2层；电缆的固定应符合下列要求：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上加以固定，桥架上每隔2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处加以固定，当对电缆间距有要求时，每隔510m处加以固定；标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、拐弯处、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落；标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固；113、缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封；5、管道内电缆的敷设在以下地点电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处；从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面2m以下的一段；其它可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非砼地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面；管道内部应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）；电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。6、直埋电缆的敷设在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、振动、热影响、114、腐蚀物质、虫鼠等危险的地段，应采取保护措施；电缆埋设深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物时，与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施；电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施；电缆与公路、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m；直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砼盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆在直线段每隔50100m115、处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩；直埋电缆回填之前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。7、电缆防火按设计要求，电缆桥架铺设防火隔板，电缆沟做防火墙，盘柜空洞做防火封堵处理。堵料施工中，先要用有机堵料DFD- 裹住电缆，以利电缆的更换和散热，然后在其周围塞满无机堵料SFD-，堵料的厚度不小于10cm。所有穿越电缆孔洞的电缆，应在孔洞两侧各2m的区段上，涂刷防火涂料以防止窜燃。防火涂料应按厂家说明书规定施工，每隔8小时再涂一次，要涂刷5次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。8、电缆终端与接头的制作，应严格遵守制作工艺规程，并由经过培训熟悉工艺的专业人员进行。35kV及以下116、电缆终端应符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致；结构应简单、紧凑，便于安装；所用材料、部件应符合技求要求；主要性能应符合现行国家标准额定电压26/35kV及.以下电力电缆附件基本性能要求的规定；制作电缆终端前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:电缆绝缘状况良好,无受潮,塑料电缆内不得进水;附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮,密封材料不得失效,壳体结构附件应预先组装,清洁内壁,试验密封,结构尺寸符合要求;施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则；电缆终端与电气设备的连接,应117、符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定；制作电缆终端,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；塑料绝缘电缆在制作终端头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对剥出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应与接地线锡焊连接。5.9.2.7. 接线（1）所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。（2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。（3）用耳机将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线套好异型管线号。（4118、）导线校好后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板。（5）接至端子板的导线应有余量。（6）绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。（7）备用的导线不要切断，绑到线束最高处。（8）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线，导线一定要接牢不得有松动现象。（9）二次回路结线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；每个接线端子的每侧接119、线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；二次回路接地应设专用螺栓。（10）盘柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。（11）用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪120、锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。(12)引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定联接，不得使所接的端子排受到机械应力；铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量；强弱电回路不应使用同1根电缆，并应分别成束分开排列。 5.9.2.8. 照明设备安装(1)正常照明网络采用380/220V三相四线制供电系统。事故照明选用应急型照明灯具。(2)照明线路根据121、具体情况，采用明暗线穿管敷设方式。照明线路的走向及布置应与配电箱及其它电气设备的安装位置统一考虑，使之合理，并尽量避免照明线路与油、水系统管路相互交叉干扰。照明配电箱采用挂式安装方式，箱底距地面1.4m，照明开关安装在便于操作的出入口处，安装高度距地1.4m（室外1.8m），插座距地0.3m，壁灯距地2.2m。(3)照明线路的控制采用单独的开关分散控制，照明配电箱内装设三极和二极空气开关，并带有漏电保护装置。(4)导线选用ZR-BV型阻燃塑料绝缘导线，导线截面积的总和不应超过管子内截面积的40%，或管子内径不小于导线束直径的1.41.5倍。(5)一般情况下管内敷设多组照明回路的导线时，其总根数122、不应超过6根。(6)对各种不同电压等级的插座其插孔形状应有所区别，所有插座均应为带专用地线的插座，在有爆炸危险场所应选用防爆型插座。(7)照明装置中凡正常情况下不带电的金属部分均应接地，包括接线盒、开关及插座的金属外壳、照明配电箱、导线或电缆的金属外皮及金属保护管等。5.10. 道路施工（1）施工工艺 测量放线推土机推土或原路基修整人工场地平整泥结碎石路面回填及夯实。 （2）推土机推土 场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。 场地清理及表土清除都采用推土机推土，推距 4080m。推123、平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。推土路线则由西开始，向东逐块进行。 （3）人工场地平整 推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。 （4）道路工程 1）材料 石料：采用轧制的块石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。 泥结碎石路面所用的碎石规格 编号通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）层位7550402010511000-150-5下层或基层21000-150-531000-150-5上层或面层485-1000-5585-1000-5嵌缝2）粘土 粘土的塑性指数一般大于 12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物124、。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。 3）泥结碎石路面 a路基要求 按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过 20%，路基按要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为 200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。 原有路堤在修弯取直125、施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。 b泥结碎石面层 泥结碎石面层为 10cm，碎石粒径为 24cm，等级不低于 3 级，粘土塑性指数 1220，用土量不超过碎石的 15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度 1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用压路机碾压 34 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻126、拌 34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用压路机进行收浆碾压 1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。 压实后的土体取样试验频次每 200m3、厚 30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。 c石屑层和路肩 本工程的田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.31.4 倍，粒径为厚度的 0.550.75倍。将磨耗层石料与20%30%的粘土先干拌 2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上，用压路机碾压 23遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边 3%。磨耗层洒127、水湿润后，将粒径25mm的粗砂均匀铺上一层即可。 由于本工程的道路要作为施工道路，所以田间路磨耗层计划安排于工程的尾期完成。6. 施工现场组织机构和资源配置6.1. 项目部机构组成本工程工期及战线长、施工强度大，专业性强，适宜专业队伍合作施工，恰与我局的现行管理体制相吻合。若我单位中标，本公司将调配专业石方工程处、混凝土工程处、机械工程处、安装工程处、灌浆工程处、水工机械厂组成的综合施工队伍，统一指挥管理，完成该工程的建设，并集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部，全权负责现场施工管理，现场经理部设有工程处、质检处、物资处、安保处、劳财处、办公室。各处分工负责，各司其职、职责分明、协调统一，128、机动有效地开展工作。6.2. 项目组织机构图项目组织机构图6.3. 各主要部门的职责和权限1、项目经理部总体控制，全面负责。调配和组织人员、设备投入工程建设。全面领导和定期检查经理部的工作。2、项目经理对项目经理部负责，全面负责工程施工。执行和落实合同项目的施工、 质量、安全和经济管理，对工程质量和安全负领导责任，向业主做总体保证，参加监理工程师组织的有关会议。3、项目总工程师受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任，主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检查质量计划的实施，掌握分析工程动态并提出相应对策。4、项目副经理（技术）在项目经理的领导下，对项目经理负责。129、负责组织落实和监督检查施工方案的落实情况，对施工过程中出现的各种技术问题进行处理，协调生产、物资、安保部门的关系，保证施工顺利进行。5、项目副经理（物资、安全）在项目经理的领导下，对项目经理负责。负责监督检查物资调配计划及安全措施的落实。按计划组织相关设备、材料进场，主持安全手册的编写和每月一次的安全大检查。6、工程处负责工程施工的技术管理和现场的施工指挥。在总工程师的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施。根据施工需要统一调配机械设备。主持开工前的技术交底。接受质检处的监督检查，参加质量事故调查分析会并提出整改方案。7、质检处负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。在130、总工程师的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实。对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。8、物资处负责机械设备和物资材料的供应与回收。严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料。负责各类物资的计划、采购、订货、保管和回收以及施工设备的保养与维修。及时向质检处提交必要的质量证明。9、安保处全面负责施工现场的安全工作。负责安全手册的编制并检查落实情况。主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会。监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实。配合地方公安机关做好治安管理工作。10、劳财处负责财务和劳资工131、作。在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作。按用工计划及时组织劳力，定期发放劳保用品和工资结算，及时处理劳资纠纷。11、办公室在项目副经理（安全）的领导下，负责公共关系、日常事务，安排服务以及生活区的环境卫生等工作。12、混凝土工程处拌合站的安装调试、混凝土拌合、运输、浇筑；模板加工、安装、拆除；锚筋加工、钻孔、锚固等；钢筋加工、运输、安装；止水、伸缩缝购置及安装；房屋工程的施工。13、石方工程处石方明挖、暗挖及石渣的运输。14、安装工程处原有金属结构的拆除，金属结构的安装；机电设备及电气安装。15、灌浆工程处测压管的钻孔和测压管安装132、。16、水工机械厂金属结构的制作和运输。6.4. 资源配置包括人员、设备、材料、资金的配置，详见本投标书投入本合同工作的主要施工设备表、投入本合同工作的主要检测设备表、劳动力计划表。7. 质量目标和质量保证措施7.1. 本工程质量目标符合水利工程施工质量验收规范标准。7.2. 质量管理体系7.2.1. 本项目质量管理体系的建立7.2.1.1. 质量代表由本公司管理层任命本工程项目经理为本公司驻工地质量代表，负责本工程质量保证体系的建立和管理。7.2.1.2. 质量管理工程师在本工地设立一名专职质量管理工程师，受质量代表直接领导，负责日常的质量保证体系的管理工作。7.2.1.3. 质量体系的建立133、工程开工后，由工程局委派专职人员进驻工地，协助建立本工程的质量保证体系。7.2.1.4. 建立本工程质量保证体系的依据GB/T19001-200 idt ISO9001：2000标准；本投标书所列的规程、规范；与此投标相关的法律和法规；建设单位、监理单位的相关指示和要求7.2.2. 本项目质量管理体系组织7.2.2.1. 组织机构项目部内成立全面质量管理领导小组，组长由总工兼任，副组长由质检处处长兼任，工程处、安全生产处等及各施工队负责人为成员。全面质量管理领导小组受项目经理领导，为工程质量的业务管理机构和决策机构，全面质量管理领导小组定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制134、订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。项目部设置的专职质量检验试验部门和人员除质检处、各施工队专职质检员、试验员外，各施工班组的班组长任兼职质检员。质量管理体系图7.2.2.2. 各部门质量职责1、项目经理的质量管理职责（1）负责贯彻国家的法律、法规、有关方针政策，领导项目部的质量管理体系有效运行，对项目部提供满足顾客和适用的法律、法规要求的产品全面负责。（2）组织制定项目部的质量目标。（3）抓好全员的质量教育工作，以我公司“诚信经营规范管理 产品优良提高信誉 关注顾客增强满意 科技先行持续改进”的质量方针为指导，提高全员质量意识。（4）负责指导安全生产管理及现135、场施工环境的管理，对落实安全生产指标负责。2、项目总工程师的质量管理职责（1）在项目经理的直接领导下,对本项目的工程技术、质量进行具体组织和指导，对工程产品的质量负技术责任。（2）制定年度工程质量规划和质量目标。（3）协助项目经理推行全面质量管理，按项目经理对质量管理的决策，指定技术、质量管理措施。（4）参加重要工程部位的图纸会审，支持编制本工程的施工组织设计和质量保证措施。（5）负责项目部施工过程中的技术革新和创新工作。3、工程处质量管理职责（1）按照项目部制定的质量计划和目标,合理组织劳动力和科学的组织施工。（2）对由于技术指导错误,违反施工规范所造成的质量事故负责任,在工程管理中做好预防136、性的质量控制。（3）严格进行图纸会审，了解设计意图，掌握技术操作质量标准，制定关键部位施工作业指导书，保证工程产品质量。（4）工程完工后，认真抓好工程收尾工作，配合组织竣工验收检查，做好移交竣工资料的汇集整理工作。（5）参加施工过程中的质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决施工过程中对质量有影响的技术问题。4、质检处质量管理职责（1）负责项目的质量检查监督管理贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准。（2）按设计规范要求，组织检查工程质量，参加隐蔽工程检查签证和质量等级的验证。（3）协助领导定期做好质量检查工作的总结，调查处理质量事故。（4）严把质量关，制止使用137、不合格材料。（5）在工程质量上有一票否决权。5、物资处质量管理职责（1）机械设备的完好程度,对工程质量的影响很大,要做好机械设备的管理维修工作,提高机械设备的完好程度,对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负责。（2）按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。（3）建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证设备在施工中的正常运行。（4）对于技术革新的设备，要做到性能稳定，安全可靠，组织鉴定后才能使用。（5）所供材料必须符合国家的有关标准规定。（6）做好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。对不符合标准、无质量检验合格证的材料严禁138、采购，并防止乱放、混放。（7）发现不合格的材料必须及时负责更换，对因采购材料不认真负责，把以劣充优的材料用于工程造成质量事故和经济损失负全部责任。6、试验室的质量管理职责（1）严格国家的标准、规范、规程，认真检查所检验项目的原材料、成品或半成品构件的质量。（2）及时为送检的砼、砂浆试块、砂、石、钢筋试件等进行检验，并准确及时的编制试验报告，定期作出试块的分析报告，报主管领导和有关部门，为正确判断和及时掌握工程质量提供依据。（3）指导现场试验室的工作，监督检查施工单位材料的合理使用情况，有权禁止使用不符合质量要求的材料。（4）做好检验、试验资料的整理保管工作，及时提供成果资料，并对检验成果定期进139、行数理统计和分析，提出改进质量的意见。（5）对试验设备、仪表、仪器、工具进行定期检验和校正，定期进行保养和维修，以保证其精确度。7、专职质检员的的质量管理职责（1）对工程质量认真检查，严格把关，对工程质量负监督检查的责任。（2）协助基层班组，搞好质量自检、互检、工序交接检验，经常分析质量状况，掌握质量动态。（3）搞好隐蔽工程的检查验收签证工作，随时抽查原材料的质量情况，抽查砼、砂浆配比，对不按规范要求施工的有权责令其停产返工。（4）验证工程质量时，要在自检的基础上进行，无自检的不予验评，在验评中要严格掌握标准，对评定的分部分项质量等级负责。（5）在检查中，要敢于坚持原则，正确反映质量情况，对隐140、瞒工程质量事故的，有权越级反映情况。（6）参加质量会议和质量检查，参加质量事故的分析处理，协助领导开展全面质量管理和指导QC小组活动。（7）确实当好“三员”即质量检查员，为用户服务、质量第一的宣传员，技术操作的辅导员。（8）做好工程任务单的验收签证工作，如实签定评定意见，对不合格的分部分项工程不予签证验收、结算。7.2.3. 本项目质量管理体系的实施7.2.3.1. 实施程序质量管理体系实施程序图7.2.3.2. 实施内容1、教育和培训在进场后，对全体管理人员和职工进行ISO9000：2000标准和本公司质量管理文件的学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量管理体系。2、检查和管理由质量工程141、师、质量管理处进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。3、质量自我检查每三个月一次，由质量代表负责，组织质量管理工程师（专职）和本项目工程内审员（兼职配备3名）参加进行内部质量自我检查。检查的形式采用内审形式。4、内部质量审核工程局按审核计划对本工程进行内部质量审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。5、质量体系监督审核根据四川质量体系审核中心的安排，对本工程进行监督审核，以验证本工程执行质量体系的适宜性和有效性。6、改进和提高通过自我检查、内部审核和监督审核，不断发现问题。针对发现的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量保证体系的逐步完142、善、持续改进和不断提高。7.3. 质量控制7.3.1. 质量控制的措施7.3.1.1. 质量策划质量策划建立质量管理体系和质量责任制度。由项目经理主持编制项目质量计划。质量计划是将暗示的和隐含的要求明示化的过程。质量计划体现从工序、单元工程、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。7.3.1.2. 施工准备阶段的质量控制施工合同签订后，索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录143、。项目技术负责人主持图纸会审，并形成会审记录。项目经理按质量计划中对程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并保存评价记录。企业应对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。7.3.1.3. 施工过程的质量控制1、工程测量质量控制在项目开工前编制测量控制方案，进行施工控制测量。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。在工序开工前，进行测量放线交底。2、工程计量控制计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具符合有关规定。3.机械设备质量控制按设备进场计划进行施工设备的调配。现场的施工机械必须满足施工需要。对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者144、，严禁上岗。4.材料的质量控制在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存应按搬运贮存规定进行，并应建立台账。对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。5.技术交底单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。在工序施工前，由项目技术人员进行书面技术交底。6工序控制施工作业人员按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员145、按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。施工管理人员记录工序施工情况。7.3.1.4. 验收阶段单位工程竣工后，项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。7.4. 质量技术保证措施7.4.1. 质量检验计划进场后，根据本工程单位工程和分项工程146、的划分，制定详细的质量检验计划，按此计划对本工程施工进行检查和验收。7.4.2. 试验室为加强原材料和施工过程控制,保证工程质量,我项目部在工地成立试验室,进行以下相关项目的检测、试验：砂、石、砖、轻集料、防水材料等原材料水泥标号及有关项目混凝土、砂浆试配及试块强度钢筋（含焊件）力学性能、钢材化学分析混凝土非破损检验简易土工试验外加剂、掺和料、涂料防腐试验混凝土抗渗、抗冻试验试验室资质证明和监控设备的配置见组织机构和资源配置。8. 安全生产8.1. 概述为保证施工生产的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和适宜的施工环境，我们将建立完善的职业健康安全体系，通过对安全生产计划、组织、指挥、协调147、和监控的一系列活动，按时、优质、高效交付业主顾客满意的工程。8.1.1. 安全生产方针（1）我们的安全生产方针是“安全生产预防为主，防管结合”。我们承诺：持续遵守相关职业健康安全法律、法规要求；贯彻“安全第一，预防为主”方针；制定并持续实现职业健康安全目标和指标；建立、健全并严格执行职业健康安全管理制度，严格执行职业健康安全规程和标准；“以人为本”，关注员工安全和健康，为员工提供一个安全文明健康的施工环境。对员工进行职业健康安全教育，不断提高员工法律、法规意识，工程技术知识，基本职业健康安全技术知识和专业职业健康安全技术知识，提高预防伤亡事故，职业病危害的能力；为员工配置符合国家规定标准的劳动148、安全卫生设施，职业病防治设施，设备和个人防护用品，以改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。投入充分的人力资源、财力资源、专项技能、技术、确保在本工程中能够控制职业健康危害、风险；建立高效的员工协商、信息沟通与交流机制，促进全员参与职业健康安全事务；持续改进职业健康安全绩效，确保业主、监理各方面满意。（2）安全方针由项目经理批准、颁布，利用各种形式传达到员工，通过制定相关措施计划得到实施和保持，并可为相关方所获取。定期进行评审，确保其持续适合法律、法规及各种变化的要求。8.1.2. 安全目标根据国家有关安全生产指标并结合本局各方的安全管理制度，本工程施工期间的安全目标是：杜绝重伤及以上人身伤149、亡事故；轻伤频率控制在5以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。8.1.3. 安全保证体系（1）项目安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。（2）项目部依据GB/T28001标准、局安全管理体系和施工生产实际情况建立项目部安全管理体系，通过对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素等进行风险评价，识别工程施工中高处坠落、物体打击、机械、设备伤害、电伤害、气象灾害、职业病危害等危险源，并制定管理方案进行控制，达到预防的目的。（3）安全体系采用PDCA循环管理的模式，通过策划实施与运行检查与纠正措施管理评审等150、过程，实现体系的持续改进。（4）项目部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全保证计划，通过对影响安全的各个环节和要素进行有效控制，达到持续改进。8.2. 主要安全措施8.2.1. 机械设备安全使用措施1、操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员在专人指导下进行工作。2、操作人员在作业过程中，集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。3、操作人员遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械的完好状151、态。4、实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。5、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发须束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。6、现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业设置充足的照明。7、机械进入作业地点后，施工技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。152、9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置保持完好齐全，有缺损时及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。10、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，先停机检查，排除故障后方可使用。11、凡违反规程的作业命令，操作人员先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，追究发令人的责任，直至追究刑事责任。12、新机、经过大修或技术改造的机械，按出厂使用说明书的要求和现行国家标准进行测试和试运转，并符合建筑机械走合期规定。13、机械在寒冷季节使用，应符合有关规定。14、机械集中停放场所，由专人看管，并设置消防器材及工具；大型内燃机械配备灭火器；机房153、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。15、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，在危险区域界线处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，设立警告标识及采取现场安全技术措施。16、使用机械与安全生产产生矛盾时，必须首先服从安全要求。17、停用一个月以上或封存的机械，认真做好停用或封存前的保养工作，并采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。18、机械使用的润滑油（脂），符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并按时、按季、按质更换。19、当机械发生重大事故时，各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因154、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。20、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的中华人民共和国道路交通管理条例。21、新机型，机械管理部门必须根据生产厂说明书要求，制定安全技术操作规程后，方可使用。8.2.2. 运输安全管理措施1、加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行，转弯、下坡、过村庄减速慢行。2、加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶”、“宁停三分、不抢一秒”的文明驾驶作风。3、对易燃、易爆物品运输，采用专用设施封闭运输，轻装、轻放。8.2.3. 防火灾措施1、加强职工队伍防火安全教育，杜绝人155、为失火造成的火灾事故。2、加强易燃物、助燃物和火工材料的管理、保存。火工材料定人保管、定人领用，每天剩余的火工材料退库保存。3、加强对工地和生活区的用电设施的维护管理，以防漏电引起火灾，杜绝因电气短路引起的火灾事故。4、生活区、仓库、油库等临时设施按监理工程师批准的方案进行，配置足量的灭火器和灭火设施，油库、仓库等库房设专人值班守护。5、制定用火规章制度，严禁明火取暖，严格执行森林防火法规。8.2.4. 焊接安全管理措施1、焊接设备上的电器、电机等的使用执行相应的规定。并由完整的防护外壳，一、二次接线柱出有保护罩。2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、156、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。3、现场使用的电焊机，设有防雨、防潮、防晒的机棚，并装设相应的消防器材。4、施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆物品。5、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。6、电焊机导线具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地导线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属结构、管道、轨道上，接地电阻不得大于4，严禁利用建筑物金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。7、电焊钳有良好的绝缘和隔热能力157、。电焊钳握柄与导线连接牢靠，接触良好，连接处采用绝缘包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。8、电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，立即更换。9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，通风良好，焊接人员带防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。11、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，先消除容器及管道内压力，消除可燃气158、体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油质的容器，先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，确认容器干净后，在灌满清水后方可进行焊接。在容器内焊接采取防止触电、中毒、和窒息的措施。焊、割密封容器留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间绝缘；容器外设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。12、当焊接预热焊接温度达150700时，设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方采取防火措施，并由专人监护。14、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作159、人员站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋。15、按电焊机的额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在荷载运行中，经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60、B级80时，必须停止运转并采取降温措施。16、当清除焊缝焊渣时，带防护眼镜，头部避开敲击焊渣飞溅方向。8.2.5. 应急准备措施1、项目部配备性能良好的车辆以备急使用，配备数部固定电话、一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系畅通。2、本工程在项目部设置工地医疗室，选派专业医师并备置充足的急救医疗物品和药品。8.2.6. 其它项目部在开工28d前将编制的安全防护手册提交监理人员，并发到相关单位和人员手中。8.2.7. 安全资料安全资料负责由项目部负160、责安全的副经理负责安全资料主要包括以下方面：（1）有关法律、法规要求的信息量；（2）有关危险源辨识、风险评价、风险控制策划结果的信息；（3）安全生产责任制台帐；（4）安全教育、培训台帐；（5）特种作业人员管理台帐；（6）安全技术方案及验收台帐；（7）安全技术交底台帐；（8）机械、设备、施工机具管理台帐；（9）施工现场用电安全管理台帐；（10）现场安全装置、防护用品、劳保用品台帐；（11）安全生产检查台帐；（12）文明施工管理台帐；（13）安全隐患和事故处理台帐。台帐资料质量要求：（1）包括相关规章制度和目录；（2）完整、全面、清晰；（3）数据真实、可靠、整理及时。9. 环境保护和文明施工9.1161、. 环境保护措施9.1.1. 文物保护施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，必须保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即报告监理工程师等待处理。土方工程以及其他需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取避让的原则进行地点的选择。9.1.2. 防止水土流失和渣场防护1、防水排水在施工期间始终保持工地的良好排水状态修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，保证不引起淤积和冲刷。雨季填筑随挖、随运、随填、随压实，依次进行，每层表面应筑成适当的横坡，使之不积水。2、冲刷与淤积采取预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。采取预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，162、对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。开挖或填筑的边坡及时采取砂袋防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。施工尽量不干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。若必须干扰时，取得监理工程师的事先书面同意。3、弃渣严格按照弃碴规划弃碴，不得在指定堆碴区域以外堆碴。施工场地及时清理，清理场地的废料和土石方工程的废渣处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。施工现场不得出现不必要的障碍物。生活区设置必要的生活卫生设施和生活垃圾收集设施（包括垃圾筒和垃圾箱），及时清扫生活垃圾，并将其运至指定地点集中进行处理。9.1.3. 防止和减轻水、大气受污染 1、保护水163、质（1）在生活取水点上游1000m至下游100m的水域不准排入生产废水和生活污水，生活区的生活污水经过化粪池处理后排出。（2）施工废水、生活污水进行专门处理，避免直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，更不能排入饮用水源。（3）施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后按要求妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。（4）冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理措施，做到达标排放。（5）施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。（6）施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或164、维修施工机械时油污水直接排放。2、控制扬尘（1）为减少施工作业产生的灰尘，适当喷洒水，使地面保持一定的湿度，以减少粉尘的产生，确保不出现明显的扬尘。（2）易于引起粉尘的细料或松散料采取遮盖或适当使其洒水润湿。运输车辆，配备两侧及尾部的挡板；用防水布进行遮盖，并保证防水布超出运输车辆两侧及尾部挡板至少30cm； （3）水泥混凝土拌合机站投料器均设置有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品；（4）工地上的施工道路每天进行定期的清扫、养护，路面洒水保持地面湿润；（5）在施工场地设置洗车设备，随时清洗进出的施工车辆；9.1.4. 减少噪声、废气污染1、各种临时设施和场地，如堆料场、165、加工厂、轧石厂距居民区不小于300m，而且设于居民区主要风向的下风处。2、建筑施工场地的噪声符合建筑施工场界噪声限值(GB 12523-1990)的规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。3、施工机械设备尽可能使用液压工具代替气压工具；4、施工计划进行合理安排，对噪声大、冲击性强并伴有强烈震动的施工作业安排在白天进行。9.1.5. 保护绿色植被1、保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。2、保护古树名木和法定保护的树种，即使处在用地范围内，有可能时也要尽量设法保护。3、工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，避免166、再发生其它形式的人为破坏。9.1.6. 土地资源的保护1、妥善处理废方，弃土尽量避免破坏或掩埋林木、农田及其它工程设施。2、沿河弃土避免壅塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。3、重视弃土堆的复垦，有条件时，在弃土堆顶面绿化，或整平成为耕地。4、取土坑选在高地、荒地上，尽量不占耕地；当必须从耕地取土时，将表面种植土铲除，集中成堆保存，并在工程交工前做好还地工作。对于深而宽的取土坑，可根据当地需要，用作蓄水池或鱼塘。5、在河床采砂砾材料时，必须注意防止对河流状态的改变，并应符合中华人民共和国水法的规定，即：“在行洪、排涝河流和航道范围内开采砂石、砂金，必须经河道主管部门批准，按照167、批准的范围和作业方式开采，涉及航道的，由河道主管部门会同航道主管部门批准。”6、采石场的位置，结合环境保护的要求选择，其中包括噪声、爆破引起的地下振动、公共安全问题等。7、采石场的位置，征得当地政府及环境管理部门的同意并办理必要的手续。8、对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意砍伐树木。9.1.7. 现有公用设施的保护1、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。2、靠近公用设施的开挖作业，通知有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场。并将上述通知与邀请的副本提交监理工程师备查。9.1.8. 人群健康保护168、措施1、保护生活饮用水施工区生活用水依靠开采当地地下水供应。但取水后必须经过净化处理，达到饮用水标准后方可饮用。2、定期对施工人员进行健康观察应及时对门诊病历进行分类调查，严格执行疫情报告制度，对施工人员进行抽样检查。抽样检查内容包括：一般健康体格检查，血常规及尿常规检查，肝功能检查等，若发现某种传染病有流行趋势，要请教高级医务人员，并采取相应治疗措施。根据有关要求，施工人员健康检查和疫情检查一般各按施工人员的30%抽检。 3、施工人群的预防接种通过对施工人员的检疫及健康观察，对于在施工区危害较大且易造成流行的疾病，如技术上可行，可采取预防性接种或服药等方法进行早期防治，以提高施工人员的抵抗力169、，预防疾病的发生和流行。需视施工人员的具体情况确定是否需要预防接种。4、施工区医疗、防疫、急救机构建立具有临时急救功能的医疗机构，及时医治施工人员的急病症、常见病及工伤事故等。拟设置工地医生和护士，修建医务室，配备一些常规设备和药物。因施工区范围不大，考虑施工人员的就医及时和方便，将医务室设置在生活区且交通方便之处。7、施工区公共卫生设施在施工区设置公共厕所、垃圾箱。9.2. 文明施工现场管理措施9.2.1. 开展5S活动对施工现场各生产要素，主要是物的要素，所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。9.2.1.1. 整理对施工现场存在的人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需170、要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。1、按照有关规定、计划和工程实际进展情况，区分施工现场现实存在的人、事、物需要还是不需要，不需要的要坚决清理出现场。例如：已经不需要的劳动力及时调整到其他需要的工地去，一时调不走的，可以组织学习，培训；现场禁止住职工家属和小孩，非施工人员未经批准不准进入施工现场，及时清查非法用工(如童工)；施工现场的垃圾渣土、各种多余的周转工具、报废和多余的材料、机械设备和构件、职工个人生活用品等要及时清理，按指定地点存放，经分捡利用后把施工现场不需要的东西坚决清理出现场。2、把作业面暂时不需要的人、事、物及时进行清理，调整到合适位置。例如：把现171、场作业面暂时不需要的人，调走干其他工作。把作业面多余的和暂时不用的模板、钢筋、支架、木料、钢脚手板等及时清理并按指定地点堆放。3、对施工现场的人、机、物使用不合理，安排不合理或物品摆放位置存放方法不合理的，及时调整。例如：钢材大材小用，钢模板垫道，隔夜砂浆未按规定再加工就砌筑使用；技工岗位用非技术工人，本专业技工干非本专业的工作；料具混堆，材料、构件超高码放；物料堆码不在塔臂回转半径内；明火作业位置至易燃、易爆物品距离不符合安全规定。4、整理的范围是建筑物内外，各作业面，每个工位、食堂、仓库、办公室、更衣室、加工场、堆料场、机械操作室等场区的各个角落，达到现场无不用之物，道路和通道畅通，人尽其172、才，物尽其用，地尽其租，工序安排合理，9.2.1.2. 整顿根据施工现场实际情况按调查研究后确定的方案及时调整施工现场平面布置图，使其真正科学合理。物品摆放按图固定地点和区域。做到无论谁去看，都能一目了然，知道该物在某处，是什么，有多少，马上知道有还是没有。物品摆放地点科学合理。根据物品使用的频率，经常使用的东西尽量靠近作业区，不经常使用的东西可放得远些。要根据垂直运输设备的位置，确定模板、构件、材料、搅拌机等的相对位置，力求运距最短，减少二次搬运。整顿过程中，要按有关要求一次定点到位。物品的摆放不仅平面位置合理，还要同时满足安全、质量等以及上级规定的要求。9.2.1.3. 清扫对施工现场的设173、备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。清扫的目的就是通过清扫活动，创造一个明快，舒畅的工作、生活环境，以保证安全、质量和高效率地工作。清扫活动的要点是:对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角。施工现场所有场地，物品、设备、建筑物内外、食堂、仓库、厕所、办公室、加工场、站等等都是检查清扫对象。做到自产自清，日产日清，工完料净脚下清。在清扫过程中，对建筑垃圾分拣过筛综合利用。建筑垃圾与生活垃圾分开按指定地点存放，并及时清出现场，送到规定的垃圾销纳场。对设备的清扫，定期对设备进行点验、清扫和维护保养。设备异常马上修理，使之恢复正常。清扫的目标为了改善174、。例如，当清扫时发现食堂操作间门窗无防蝇措施、生熟食品未分开，炊事员无健康证、无工作证等问题后，立即查明原因采取措施加以纠正，并制定、修改、完善管理办法，保证今后不再发生类似问题。9.2.1.4. 清洁维持整理、整顿、清扫，是前三项活动的继续和深入。从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。清洁活动的要点是:首先从人开始。炊事员工作服要清洁。职工注意个人卫生，及时理发、剪指甲、刮须、洗衣服。职工不仅做到形体上的清洁，而且要注意精神文明，礼貌待人，在现场不大声喧哗，不聚众打架、斗殴、汹酒、赌博，不看黄色书刊杂志和录像，不随地175、大小便，不凌空抛洒垃圾与物品等。现场所有场所和空间上的清洁。进一步消除施工现场空气、粉尘、噪声、水源污染源，达到规定要求，保证工人身体健康，增加工人劳动热情，心情愉快地工作与生活。9.2.1.5. 素养努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。9.2.2. 合理定置人、物、机把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。9.2.2.1. 合理定置的依据国家、行业、地方和企业关于施工现场管理的法规、法律、标准、规定、管理办法、设计要求等。施工组织设计(施工方案)。自然条件资料176、，如地形、水文、地质及气象资料。区域规划图。现场周围道路、建筑物、铁路、码头和区域电源、物资资源、生产和生活基地状况等。土方平衡调配图。材料设备等需用量及进场计划和运输方式。9.2.2.2. 合理定置的原则在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地，利用荒地，不占或少占农田。要尽量减少临时设施的工程量，充分利用原有建筑物及给排水、暖卫管线、道路等，节省临设费用。要降低运输费用。合理地布置施工现场的运输道路，及各种材料堆放、加工场、仓库位置，尽量使场内运输距离最短和减少二次搬运。施工现场定置过程中，按照上级和企业关于劳动保护、质量、安全、消防、保卫、场容、料具、环境保护、环境卫生等施工管理标准177、规定等要求，一次定置到位。施工现场各物的布置方案有比较，从优选择，做到有利生产，方便生活，降低费用，使人、物、场所相互之间形成最佳结合，创造良好的施工环境。9.2.2.3. 合理定置的内容一切拟建的永久性建筑物、构筑物，建筑坐标网、测量放线标桩，弃土、取土场地。垂直运输设备的位置。生产，生活用临时设施。各种材料，加工半成品，构件和各类机具的存放位置。安全防火设施。9.2.2.4. 合理定置的日常管理程序1、通过施工运行实践分析，提出改善现场定置的方案。分析方法:工序分析，生产过程分析，流程分析，工艺路线分析，人机联合作业分析，作业分析，生产线平衡分析，单个产品生产(加工)所必须的标准时间分析178、，动作分析等。2、合理定置的设计或修改设计根据实际情况及时修改、补充、调整施工平面布置图，确保科学合理。同时，施工现场电气平面布置，环境卫生责任区平面布置等也应根据现场调整后提出的改善方案进行适当修改调整，使之更加合理。3、合理定置方案的实施和考核合理定置方案的实施，即按照设计和上级各项规定、标准的要求，对现场的各种材料、机具设备、预制构配件、各种临时设施、操作者、操作方法等进行科学的整理、整顿，将所有的物品定置。并要做到有物必有区，有区必有牌，按区按图定置，按标准、规定存放，图物相符。定置管理要依靠群众，自觉管理，一定吸收操作者参加，要对操作者进行教育培训。定置管理要贯穿施工全过程，并在整个179、现场实施(含在建工程内的物品摆放也应符合标准要求。9.2.3. 推行目视管理其主要内容与形式如下:1、制度牌和标志牌施工现场管理各项制度板和施工现场平面图板竖立在工地入口处；管理人员名单、岗位责任制展示在工地办公室；各种仓库、食堂、工地临时宿舍、厕所、自行车栅、配电室等制度板挂在相应的墙上；所有机械操作规程等板悬挂于相应的操作室、栅、站内，并要始终保持内容齐全、完整、正确与洁净。工地大门口设置标牌，注明工程名称、建设单位、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期等。施工现场主要管理人员在施工现场应配戴证明其身份的证卡。3、使用安全色，安全、消防、交通等标志，实行标准化管理施工现180、场职工戴的安全帽区分红、黄、白、蓝、绿等几种颜色。按施工现场不同工种和职务之间的区别，分别戴不同颜色的安全帽。 施工现场基坑、沟、槽、井、便侨等危险处用红白相间的护栏围挡，夜间设红色标志灯，悬挂明显警示标志牌；场区便桥加设通行吨位标志牌；在易燃易爆，化学危险品库区应设明显的严禁烟火标志牌和禁止吸烟等警告标志；场区道路应设交通标志牌；对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌；在工地入口醒目位置悬挂进入现场必须戴安全帽标志。3、定期公布的内容和形式施工任务和完成情况制成图表，公布于众，使每个工人都知道自行完成任务，按劳分配知多少。施工现场管理各项检查181、结果：施工现场管理综合检查或质量、安全、文明施工、环境卫生等单项检查。应用电视机、广播、仪表、信号等现代化传递信息手段，宣传教育动员全体职工做好文明施工，搞好企业职工精神文明建设。9.2.4. 搞好外部环境管理遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和人民群众建立良好的关系，保证工程施工按合同要求顺利进行。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机小松PC604日本2010/0.28m3/斗土石方/2反铲挖掘机卡特320D3北京2009/0.8m3/斗土石方/3液压破碎锤T903韩国2010182、/石方/4装载机ZL-501上海2009/土石方/5装载机ZL30G2上海2009971.7m3土石方/6推土机SD222洛阳20101626.4m3/铲 土石方/7压路机3Y15-182徐州2009/18T道路/8汽车吊YQ-81湖南2009/吊装/9自卸汽车15T13长春2010/15T运输/10农用汽车ZF2815CD8湖北2011/运输/11手推胶轮车/15重庆2011/正常运输/12配料机PLD8001山东20096.648m3/h混凝土/13砼搅拌机JZC5002武汉20101050m3/班混凝土/14砂浆搅拌机HJ3252荆州20105.50.35m3砌筑/15插入振动器508m183、4佛山20112.26/混凝土/16平板振动器ZB51佛山20082.26/混凝土/17木工锯床MJ1041武汉200932/模板/18潜水泵QZ-35-103上海20112.26/基础/19软轴抽水机QWDL322成都20102kW正常基础/20蛙式打夯机HW323武汉20091.55/夯实/21内燃夯HN-802成都2010/64m3/h夯实/22手持式风钻YT284武汉2011/石方/23史丹利液压镐CH183美国2010/拆除/24空压机12m3/min2广元2010/正常基础/25钢筋切断机401武汉20093 kW/钢筋/26钢筋弯曲机GJ7401重庆20083 kW正常钢筋/27184、对焊机UN1001内江2010100kW正常钢筋/28电焊机BX-3302武汉201120kVA3/焊接/29台式砂轮机300以内2重庆2009/正常全工程/30柴油发电机40GF2西安201075kW/临电/31洒水车WX5100GSSE1武汉2008/4.5t全工程/附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪DJ21成都2009110检测/2水准仪DS32西安2010210检测/3全站仪SET2B1重庆2010130检测/4钢卷尺50m1成都20110检测/5吊线锤5Kg6成都20110检测/6建筑检测尺标准1成都20185、110检测/7砼坍落度仪标准1上海2009180试验/8砂浆试块模标准10成都2010280试验/9砼试块模标准10成都2009420试验/10磅秤500kg1成都20110检测/附表三 劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况0-30天31-60天61-90天91-120天121-150天151-180天181-200天木 工351010533钢筋工10202010555焊 工3663333砼 工10203030201010泥水工15151515151515机械工12121212121212安装工000510105水电工5555555测量工3333333普 工303030303186、03030附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图工 期：200日历天，计划于2011年11月开工，并于2012年6月竣工。具体开工日期以开工令为准。施工阶段施工进度时间（天）0-3031-6061-9091-120121-150151-180181-200施工准备土石方工程砼工程钢筋工程桥涵工程安装工程道路工程附属工程收尾验收说明：本工程施工进度计划以横道图表示。附表五 施工总平面图说明：场内地面全部做硬化地坪处理，施工临时用水、电由业主提供接入点。浴室、厕所食堂项目部办公室业主办公室工人宿舍医务室综合仓库消防水池临时水池沉淀池临时道路临时围墙门卫机械停放场材料堆放、加工、拌合场临时给排水线路临时用电线路配电房施工作业区附表六 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部办公室40见总平面布置图开工起至竣工业主办公室20见总平面布置图开工起至竣工浴室、厕所40见总平面布置图开工起至竣工食堂40见总平面布置图开工起至竣工工人宿舍80见总平面布置图开工起至竣工综合仓库30见总平面布置图开工起至竣工医务室20见总平面布置图开工起至竣工机械停放场100见总平面布置图开工起至竣工材料堆放、拌合场150见总平面布置图开工起至竣工配电房20见总平面布置图开工起至竣工