1、第一部分、概述第一章 工程概况第一节、编制依据序号类 别名 称编 号日 期1文 件2图 纸3法律法规中华人民共和国建筑法建筑安全生产监督管理规定中华人民共和国合同法中华人民共和国消防法建筑工程施工现场管理规定建筑工程质量监督管理规定中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国固体废物污染防治法4验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010地下防水工程质量验收规范GB50208-2、2011建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑涂饰工程施工及验收规程J205-2003建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-2006建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电梯工程施工质量验收规范GB50301-2002智能建筑工程质量验收规范GB50339-2013火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20075规范规程标准3、工程建设标准强制性条文（2013版）建筑变形测量规范JGJ8-2007大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土泵送施工技术规程JGJ/T102011地下工程防水技术规程GB501082008建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011工程测量规范GB50026-2007建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20106主要标准图4、集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图11G101-37安全规程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088其他危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建部建质（2009）87号文住宅工程质量通病防治技术规程DB42T636-2010龙信建设集团工程施工管理操作细则龙信建设集团工程质量、安全文明施工手5、册第二节、工程概况工程名称XX朗园二期工程建设单位设计单位投标单位合同范围XX朗园二期工程位于XX路，由8栋17-33层高层住宅、沿街商铺及地下室组成，建筑面积约为138900平方米，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。第二部分 组织机构与施工管理第一章 组织机构一、项目经理部组成原则根据本工程的规模和特点，本公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派本公司的技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调管理，项目组织机构见附图。二、项目经理部的主要人员构成项目经理部由1名项目经理、6、1名生产经理、1名安装经理、1名项目工程师、及1名安全负责组成项目组织骨干。项目经理部承担XX朗园二期工程主体结构、粗装修及水电安装的全过程施工组织。项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理高级工程师建造师一级建筑工程技术负责高级工程师工程师土建经营负责员级造价员土建栋号长员级施工员土建质检员员级质检员土建安全员员级安全员土建材料员员级村料员土建三、项目经理部主要人员职责项目经理全面负责施工生产的组织、计划安排及安全生产管理；安装经理负责水电安装施工；生产经理负责施工现场生产管理工作；项目工程师负责技术和资料；生产经理及项目工程师负责质量管理，安全负责人负责安7、全生产；预算员负责预决算和统计；材料员负责材料采购和设备管理；会计负责财务管理和成本核算。四、项目经理部的分工职能项目经理部下设施工质量科、技术资料科、安全科、预算科、材料后勤科、及财务室。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。见下表：项目经理部职能部门分工表序号部门名称分工职能1施工质量科1) 严格按施工组织设计、方案、技术交底及相关规程要求组织施工；2) 按项目质量、安全、进度、成本、文明施工、环境等管理目标开展各项工作；3) 和各相关职能部门协调配合，服从项目部的统一调配；4) 负责各栋号质量的过程控制，督促指导栋号质量员的工作；5) 对各分部分项工程的质量8、情况进行抽查，提出并落实整改措施；6) 组织月度质量大检查，对发现的问题提出指导性报告，并参与质量攻关。2技术资料科1) 组织制定项目管理计划、编制施工组织设计、方案，对栋号进行技术交底；2) 组织图纸自审、会审，进行技术核定，解决各部门提出的图纸中疑问；3) 检查方案、措施、标准的实施情况，督促检查质保体系的落实情况，参与质量、职业健康安全、环境管理的过程控制，对特殊过程和关键过程要直接参与；4) 负责项目施工资料管理、归档及及现场材料试验管理工作。3安全科1) 参与各栋号职业健康安全、文明施工、环境管理上的过程控制，督促指导栋号安全员的工作；2) 对脚手架、模板支撑系统、基坑围护、施工用电9、三宝四口五临边等安全状况及落实情况进行抽查，提出并落实整改措施；3) 组织月度安全大检查，对发现的问题提出指导性报告，并落实整改；4) 督促检查职业健康安全、环境管理体系的落实情况，指导本工程的标化及文明工地建设。4预算科1) 编制工程预决算书及施工图预算，及时提供各分部分项的用工、用料量；2) 深入现场了解施工现场实际情况，对图纸变更、工程变更等做好签证工作；3) 及时进行工程业务量签证，认真确定定额发料的原始数据，配合材料部门做好材料采购计划，参与考查分包单位，签订分包合同。5材料后勤科1) 参与对产品供应商的考察，签订供销合同，并对所采购材料的质量负责；2) 及时落实各栋号的材料采购计10、划，严格履行验收制度，把好材料关；3) 检查各栋号的材料使用情况和文明施工情况，严格材料的按计划发放；4) 负责项目施工现场所有机械保养、管理工作；5) 对职工生活区、项目办公区统一管理；6) 负责施工现场安全保卫工作管理。第二章 项目策划与施工部署第一节、施工特点、难点1、XX朗园二期地块施工可利用场地狭小，现场平面布置、及施工道路规划困难，在一定程度影响进度控制。施工过程中所有的加工场均设置于车库顶板上，待车库顶板进行装修施工时，主楼主体结构还未完成，需进行转移，将发生多次转运费用。2、主楼标准层结构施工可复制性高，应充分发挥“样板领路”作用，严把过程关，真正实现做法传承，以此提高施工质量11、，降低返工率。同时充分考虑材料和劳务班组的施工流水，最大程度上实现施工各方面的复制，节约人工和材料成本。3、基坑面积，地下结构体量较大，结构施工期间，材料运输困难，运输成本大。地下室底板单次浇筑混凝土量大，施工中既要解决大面积、大体量混凝土连续浇筑的难题，又要解决大体积混凝土浇筑裂缝控制问题，混凝土浇筑工艺对施工技术要求相对较高。4、二期地下室设置人防地下室，人防地下室结构施工复杂，配套施工单位多杂，肯定会造成结构施工进度缓慢。第二节、任务划分根据该项目分布、分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修、水、电、暖安装和防水工程、辅助施工队等专业队伍进场施工。各工种由若干班组组成，在各12、阶段按照项目部的计划要求施工。项目施工任务分工表序号专业班组分工职能1防水施工队地下室防水、屋面防水、卫生间防水2安装施工队给排水施工、电气暗配管及穿线、配电系统的安装、系统的调试，暖通系统的安装3装修施工队内外墙粉刷、天棚抹灰、地坪粉刷、门窗安装、油漆喷涂等4辅助施工队施工场地准备、临时建筑搭建、临时水电线路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸和整理等5主体施工队人工铲土、地下室结构、主体结构、砌筑、钢筋成型、模板工程、混凝土浇筑等第三节、施工部署原则、施工顺序一、施工部署原则1、施工部署原则：根据本工程的特点，结合我13、公司的技术装备、劳动力资源状况，在施工中按照先地下后地上、先土建后设备、主体结构分段验收装修分段进行、先墙面后地面原则组织施工。装修施工先做样板间，以结构施工为先导，实行立体交叉作业。2、施工顺序：基坑铲土垫层砖胎模基础底板防水地下室自防水混凝土地下室外墙防水基坑回填主体结构屋面保温、防水装饰装修及水电暖安装同时进行门窗安装外墙涂料零星工程。3、施工段划分：根据本工程的结构形式及施工方法，各栋号拟按八个阶段施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣工验收阶段。4、总体施工安排：在主体结构施工的同时，水电预埋配合进行。主体结构验收划分为二个施工段分别进行结构验收14、，使室内装饰装修早期介入，减少工期。5、各专业各工种之间配合：各专业、各工种之间的协调、配合是保证工程质量和工期的前提。工序紧凑安排，协调安排加快施工进度。6、施工平面布置说明：（详见施工平面布置图）l 现场材料堆放合理,凡要垂直运输的材料、成品或半成品尽可能的缩短运输距离，确保在塔吊的覆盖范围内，尽量避免二次搬运，在5#、10#、11#、20#楼旁侧各布置一台QTZ80塔吊。l 级钢设置加工场。基础及主体施工阶段钢筋加工场设置在靠近主楼区域场地上，并确保材料运输方便。l 基础阶段木工车间布置在21#楼和16#楼处确保材料运输方便。（详见平面基础布置图）l 浇筑混凝土汽车泵停在建筑物外围。l 15、主楼旁均设有SCD200/200双笼施工电梯（5、6、10、11、15、16、20、21号楼各设一台）。详细布置见施工现场平面图。注：施工可利用场地几乎没有，待主体阶段材料堆场及加工场地仅能临时设置在车库顶板上，周转材料、原材料在施工期间将面临多次转场。二、流水段划分1、现场施工场地较小，及结合甲方工期的要求，土方开挖分两组同时进行施工。第一组开挖顺序：10号楼土方开挖第1段地下室开挖11号楼土方开挖20号楼土方开挖第2段地下室开挖21号土方开挖16号楼土方开挖；第二组开挖顺序：5号楼土方开挖6号楼土方开挖第6段地下室开挖15号楼土方开挖第3段地下室开挖第4段地下室开挖第5段地下室开挖。2、各16、单体主体结构阶段，根据业主对各栋号的进度要求，流水作业。3、在整个施工过程中，水、电、暖安装施工队应及时配合预埋。在单体主体进行到7层时，即开始填充墙的砌筑。第四节、主要劳力配备表工种按工程施工投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段管理人员343434后勤管理121212木工27027012钢筋工1001008砼工60605泥工3060160机操工12248电工333电焊工664机修工332放线工888架子工105020油漆工0060防水工1208安装水电工123060杂工131313合计585673417注： 1、基础阶段包括截桩、承台等；2、泥工混凝土浇筑、抹灰；3、电焊闪光焊、电弧焊。第17、五节、施工现场用水、用电用水：因采用商品混凝土，不需要搅拌用水，只需消防用水、养护用水、搅拌砂浆用水、机械用水、办公用水，由业主提供水源接入口，采用248*3脚手管接至施工现场，通往各栋主楼处，过路时加设套管，接到每栋楼处。每栋楼均设置2m3钢制水箱一座，并设置6分管水龙头进水。同时将基坑降水井井水用潜水泵抽到各栋主楼水箱处，作为备用水源使用。用电：现场由业主提供靠南国路箱变作为现场施工用电源，现场施工总电缆埋地敷设，分别通向各施工区域。第六节、管理目标一、质量目标l 检验批合格率：主控项目100%，一般项目90%以上；l 分项工程合格率：100%；l 分部工程合格率：100%；l 结构目标：18、施工质量合格，确保一栋获得省建筑结构优质工程。二、职业健康安全文明施工目标l 安全杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故、轻伤频率控制在2以内。l 确保本工程达到荆州市安全文明施工样板现场，创湖北省安全文明施工现场。三、工期根据合同工期，单栋工期根据业主交房期限确定，参考业主里程碑计划合理安排施工。第七节、实施原则l 本工程作为高档住宅小区，本公司将其作为一个形象工程来对待，在组织、资源方面予以特殊保证。l 一切工作围绕工程总体目标展开，确定各目标实施方法，制定实现目标的保证措施。l 实行ISO9001质量管理体系，按质保体系的要求，进行全过程的质量控制。l 以积极负责的态度为业主提供全过程、全方位19、的管理服务，特别在施工过程中适时采取合理化措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务工作。l 作为总包方，我司将积极配合业主做好整个工程项目的管理工作，主动协调与设计人、业主指定分包，供应商的关系，保证整个工程的顺利进行。l 采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位动态控制。第八节、机械配置表1、电动设备：P1=835.5KW序号设备名称规格型号功率数量总容量（KW）1塔吊QTZ80型4841922施工电梯SCD200/2006685283切断机GJ5044164弯曲机GW1434125圆盘机MJ104-14286干混砂浆机U32006167振20、动机配软轴1.510158高压水泵GW-11/21.5469潜水泵JQB-4-91.557.510空压机W-0.9/7.57.521512其它电动工具302、室内外照明及其它:P3=75KW序号灯具名称规格型号数量容量（KW）1镝灯3.510352办公室403、焊接设备P2=314KW序号设备名称规格型号数量容量（KVA）1对焊机UN110022002交电焊机BX-3003114注：装饰阶段考虑塔吊已拆除，焊接设备使用不多，故此处不考虑装修阶段小型电动工具、设备、电梯调试的用电量。 Ssh=1.05(K1P1/cos）+k2P2+K3P3 =1.05(0.5835.5/0.75）+0.731421、+175 =879.65KW第三章 施工准备第一节、技术准备1、开工前由项目经理组织全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总为正式图纸会审做准备。2、进行施工组织设计交底讨论，落实施工组织设计工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案。3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业人员，主要条文及条款由项目工程师向班组进行交底。4、仪器仪表：工程中所用的22、测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。5、做好特殊材料、器械定货的准备及培训。6、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。7、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工定货单。第二节、质量管理准备一、组织管理我们上达公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。除为本项目应岗选用适当的人员外，由公司主要部门领导组成的检查团每月对本工程进行三次的检查指导，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、质量、安全、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。二、质量管理牢固树立“质23、量第一，用户至上”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持项目部内部“三级监督，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。三级监督班组自监督 项目部技术质量监督 分公司职能部门质量监督。五步到位在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。三、技术方案领先依靠和运用我公司在高层建筑和大型建筑施工中的成熟经验，积极总结在其他工程的成功经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充24、分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。四、落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。五、优化劳动力组合择优选择劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。六、场容及现场标准化管理我公司在众多工程项目的施工中，获得上级单位及社会上好评，树立了良好的形象。同样，在本工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关现行标准化规定，文明施工、处理协调好各方关系，做到 “场内优质工程，场外民心工程”。第三节、生产准备一25、施工现场准备施工现场场地的平整临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按施工总平面图的要求进行。二、临时设施的布置在10#与15#楼之间设置钢筋加工棚、木工加工棚各一座，在5#楼与20#楼旁车库顶板上设置钢筋加工棚、木工加工棚各一座，其他堆场根据施工进场，在地下室上方设置，适时调整位置，具体按总平面施工图要求布置。三、办公、生活区布置现场办公室设置在明珠大道与东岳路交汇处；沿道路设置一栋两层集装箱办公室，在义乌小商品市场旁设置10栋彩钢板房，用作职工生活区。四、临时供排水(1)临时供排水的管线：因采用商品混凝土，不需要搅拌用水，只需消防用水、养护用水、搅拌砂浆用水、机械用水、办公用水，由业主提供26、水源接入口，采用248*3脚手管接至施工现场，通往各栋主楼处，过路时加设套管，接到每栋楼处。每栋楼均设置2m3钢制水箱一座，并设置6分管水龙头进水。同时将基坑降水井井水用潜水泵抽到各栋主楼水箱处，作为备用水源使用。(2)施工现场上、下水主要考虑临时办公室、厕所及搅拌机的上、下水，临时建筑的排水出户后及搅拌机的污水净化后经沉淀池相应处理再排入市政管网。(3)场地内沿围墙四周设置排水明沟，现场设1个施工出入口，设冲洗台和沉淀池，以确保泥土不随车带出工地现场，污水通过沉淀池后排入道路市政管道。(4)施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。五、施工道路东大门中27、间设置主干道宽度6m（浇筑200mm厚C25混凝土，主干路内配12200钢筋网），路面一侧设置明沟排水。六、施工用电准备供电线路采用三相五线制，三级配电、二次保护。每路导线截面为70mm2架空敷设或埋设电缆沟。总配电盘设漏电保护器断流器、接地保护。七、资源配备计划 XX朗园二期的资源配备计划根据现场实际工程量配置。详见后附表：一、工程主要机械设备安排；二、劳动力计划表；三、周材配置计划表。第三部分 主要分部分项工程施工方案第一章 主要施工方法及技术措施第一节、主要施工分部分项一览表及重点决策内容序号分部分项工程名称重点决策1测量放线从主体到局部，先控制后细部。2土方开挖与回填避免超挖扰动原土，28、减少基底暴露时间，防止雨水浸润基槽，各部位的回填土应符合设计要求，分层夯实，严禁杂土回填。3破 桩严格按设计桩顶标高破除，桩头应平整。严禁破桩后桩顶标高底于设计标高，严禁随意弯曲桩身钢筋。4垫层、防水垫层应连续浇筑，保证垫层厚度和平整度，在桩四周做成圆形，防水先细部后大面，防水卷材质量合格，基层要整洁无积水，卷材铺贴平整，节点严格按图集及方案处理到位。5砖胎模应根据不同深度设置胎膜厚度，并考虑粉刷层的厚度。6钢筋混凝土基础底板基槽应清理干净，浇筑应连续、密实，浇筑完应覆盖养护。7钢筋工程详读施工图及设计变更单，成型前先做样板，弯钩及绑扎间距、位置、方向正确。8模板工程模板支撑稳固，底部用砂浆嵌29、缝，隔离剂不准用废机油代替；标高直接引到模板安装位置，按要求起拱。9混凝土工程模板内应清理干净，浇水湿润；检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料；振捣作用。10后浇带后浇带布置应按设计要求及施工需要合理布置，施工中严格按节点留设，封闭时间根据设计及规范要求确定，封闭前清理干净，砼浇筑及养护严格按方案执行。11砌体工程集合湖北省住宅工程质量通病控制标准等要求，合理设置填充墙构造柱及腰梁。12垂直运输与吊装按设备性能和安装高度设计基础，合理安排现场平面布置；吊装设置吊装区域，专人指挥。13脚手架编制脚手架搭设方案。主体结构采用悬挑脚手架，选用专业队伍施工安装。14冬雨季施工冬30、雨季施工重点考虑混凝土的养护和安全防护。做好组织准备及现场准备工作；冬期施工砂石、水均应保持正温；骨料中不得含有冰雪等冻物。15屋面保温防水基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，含水率不大于9%；穿墙套管、阴角部位应粉刷成小圆角，并增加一层卷材。16厨房卫生间防水防渗防水涂料密实、均匀、固化前不得上人，防水卷材铺设平整、压实、细部收口处理到位。17门窗制作安装割角、拼缝要方正严密，门窗扇安装前应试安装。 18外墙饰面外墙粉刷混凝土基层用界面剂处理。19内墙及顶棚粉刷水泥要求颜色一致，宜采用同一批号的产品；砂要求坚硬洁净，含泥量不大于3%，使用前应过5mm孔筛；结构工程经荆州市质量站验收；大面积施工前31、应先做样板；水泥砂浆抹灰层应喷水养护。20楼地面工程弹好+1m的水平墨线；水电设备管线均应施工完毕并经检查合格；各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严；地漏及泛水坡度符合设计要求，不得倒泛水。21成品保护加强对成品保护教育，工种之间相互协调；合理安排各工序，减少各工种的穿插施工；成品要专人看护，办理交接手续，明确责任。22强弱电井封堵方案强弱电井的堵方法，采用角钢支撑、微膨细石混凝土浇筑，内配钢筋按同层楼板。23给排水工程分项施工方案给排水预埋、安装、调试方法，施工中技术要求，质量检查验收按规范要求执行，安全注意事项，制定常见质量通病防治措施。24电气工程分项施工方案电气预埋、安装、调试方32、法，施工中技术要求，质量检查验收按规范要求执行，安全注意事项，制定常见质量通病防治措施。26建筑结构工程质量施工专项方案包括质量目标、质量控制与管理措施、成品保护措施、质量检查流程、质量检查要点、检验、试验、测量控制等内容。第二节、方案编制及审批流程本工程施工方案编制及审批严格按住建部建质【2009】87号文（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）要求及本公司相关要求进行。1、施工组织设计、常规方案、安全专项方案（包括危险源较大的安全专项方案）、分包方案编制及审批流程详下图：2、施工单位应在危险源较大的分部分项工程施工前编制专项方案，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织33、专家对专项方案进行论证。3、专项方案编制应包括以下内容：l 工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。l 编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。l 施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。l 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 l 施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。l 劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。l 计算书及相关图纸。第二章 建筑结构分部分项工程施工方案第一节、工程测量一、准备工作1、技术准备进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的34、检定证书，并在有效检定周期内；校核定位依据荆州市测绘局提供的水准点（红线桩标记）；对测量人员进行技术交底；建立测量数据库。2、人员的配备在工地技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：测量技师1名、测量工5名；测量技师：负责制定测量放线方案并负责负责测量方案的制建方案的实施、检查验线及协调测量与其它工种的合作。测量测量工：负责放线工作的具体实施。3、仪器的准备根据本工程的情况，配备目前最为先进的测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、通信联络、计算机等）技术设备。仪器名称规格及型号数量精度用途全站仪SET220K1台1（2+2PPmD）控制网测设经纬仪LPL212L3台2细部尺寸线水准仪DSZ35、24台0.5mm高程控制测量激光垂准仪2台1/200000竖向投测钢卷尺50m5把级细部放线4、定位依据的校测定位依据桩（红线）的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程位的依据。水准点的校测：对甲方提供的水准点（要求至少应有3个水准点）实地采用附合测量法进行校核。其闭合差4 mm时作为整个工程高程引测的依据。5、图纸的学习与审核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、36、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。二、建筑平面控制网的测设1、平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标点关系，通过内业数据计算，采用全站仪极坐标法测出平行于建筑物的平面控制网：测设后要进行闭合校核。经校核合格后，在控制网边上测设出主控制轴线点。2、测设精度根据本工程采用一级平面控制网的精度要求：测角中误差7/，边长相对中误差1/30000，合格后作为整个建筑物整体控制的依据。三、高程控制网的测设高程控制网的布设：高程控制的建立根据已校核合格后的甲方提供的水准基点，仪器采用精密水准仪测设方法采用附合测法37、，在现场布设若干水准点，测设合格后作为整个工程控制的依据。四、0.00以下施工测量1、主控制线的投测首先对建筑物的平面控制网进行校核无误后，将所需控制轴线投测到施工作业面，投测后并对其几何关系进行校核合格后作为施工的依据。2、楼层部位测量因本工程为矩形布置并与控制主轴线平行，所以放线时可以根据设到施工作业面的控制主轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出柱、墙边线及门窗洞口线等合格后作为施工的依据。3、0.00以下标高传递0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制点BM1、 BM2 、BM3、 BM4采用悬吊钢尺法进行传递标高，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，如38、下图，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在3mm以内时，取其平均值作为本层控制高程的依据。五、0.00以上施工测量1、0.00以上激光垂准仪竖向投测主控线根据场地情况和建筑物的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分的情况，确定平面控制采用矩形控制网，竖向控制采用内控天顶法。竖向控制点的埋设：在地下室顶板浇筑混凝土时，在首层结构地面布设点处预埋200mm200mm5mm的钢板。竖向控制点的测设：在首层放线时，根据建筑物平面控制网测定出控制点的位置，并做控制网闭合校核，点位误差要1mm，合格后在该点钢板上打2mm孔，镶入铜丝，确定该点的位置。每层顶板施工时，要39、在引测各点上方铅直位置预留150mm的孔洞，以保证轴线的竖向投测。天顶法竖向投测采用激光垂准仪，接受靶（200mm200mm6mm）有机玻璃板四块，板中间刻有十字线进行投测。投测时，激光铅直仪安置在控制点上，向上做铅直投测，当接受靶接受到红色光斑后，移动接受靶将红色光斑点接受到接受靶十字交点上，固定接受靶，再进行各点的投测，并在施工层做闭合校核合格后作为本层施工细部放线的依据。投测方法见图：2、平面放线根据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出墙、柱、门窗洞口及其他施工用线，经校核合格后以此作为施工的依据。3、0.00以上标高传递根据本工程特点，在首层柱墙模板拆除后，在便于向40、上引侧标高的位置上设置50标线（例如电梯井内或外墙角上下通畅部位），作为向上传递标高的依据，每个施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接丈量法传递，每次传递至少由两个部位向上传递，当两次传递标高之差在3mm以内时，取其平均值作为本施工层标高控制的依据。六、竣工测量工程施工完毕后，根据原有的控制点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。七、质量保证措施1、放线的基本原则严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法41、要科学、简捷，精度要合理。2、平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。3、加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。4、测量仪器要正确使用、方法要科学：l 钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；l 经纬仪：严格对中、定平，角度观测要盘左盘右一测回；l 水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。l 全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。l 所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让42、仪器日晒雨淋。l 测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器。l 读数前后检查仪器是否安平。l 校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力。l 丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力要均匀。严防钢尺扭曲打结，严防钢尺受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。l 使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时，再进行擦拭。以防仪器骤冷骤热，使表面及镜片上产生结露，使仪器受损。5、平差提高精度为了提高测量放线的精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。第二节、桩基施工方案一、防挤措施压桩43、产生的超孔隙水压力，由于其消失慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，必须采取必要的防护措施，才能安全顺利完工。防护措施：根据我公司以往的施工经验，对于密集的挤土桩如不采取防挤措施，基坑开挖后往往发现，桩基的倾斜率相当大而本工程的软土特性更为明显，故本工程拟在压桩的同时采用袋装砂井或塑料排水板进行排水，以减小动水压力带来的挤土效应。据我公司在类似地区压桩施工监测资料分析，沉桩过程中上体变形最大部位在地面下630m左右的淤泥质土层，而且挤上效应的大小和地基上的分布、组成及结构、构造，桩的大小、布桩形式、沉桩的数量、周围建筑物的结构情况等有密切关44、系，压桩挤土影响范围为1.5倍的桩长范围内，所以防护措施按场地具体条件和经济实用原则设置，以减小挤上效应对周围建筑物及地下管线的影响。二、压桩工艺流程使用材料检查桩的垂直度循环复查桩位对点下节桩插入下节桩压入制网建立桩机移位测桩位判定高强PHC桩查合格证外观检查焊缝的检查、隐蔽工程验收上节桩压入焊接测桩位移倾斜上节桩插入焊接接桩判定查合格证焊条挖土实测桩顶标高实测桩位移提交竣工资料送桩检测桩顶标高判定办理中间验收三、施工放样1我方依据建筑物坐标控制点及桩位平面布置图施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用竹45、签或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。2为便于控制进桩深度应在压桩范围60M外设置两个以上水准控制点。四、机械、仪表配备机械设备机械名称调试、检查主要内容 备注压桩机液压系统、电路系统、关键结构履带式起重机行走机构、起重把杆、钢丝绳等电焊机防护罩、接地、接零装置氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等仪器设备仪器名称 校核内容 备注水准仪光学系统、调平装置等经纬仪光学系统、调平装置等钢尺热变形特性、刻度、精度等压力表抗振性能、精确度等五、 沉桩质量控制影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以46、下几个方面：施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出。清除障碍物后再压。压桩机工作时机身应调平。接桩是压桩施工中的关键卫序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。本工程采用焊接法接桩，焊接所用角钢型为ZI00X8，L400。焊条型号为E43。焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理。应符合下列要求：焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，桩帽之间的空隙应用铁片垫实焊牢上下节桩的中心线47、偏差不大于 5MM，接点弯曲矢高不大于1%桩长，且不大于20MM。送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩桩的标记应清晰、准确。六、安全技术措施严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家建筑安装工程安全技术规程及湖北省有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。由安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，并且持证上岗，非定岗人员个得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。施工机械进场后，进行一次安全调试，严禁机械带病作业，严格遵守“十不吊”制度。所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行48、走；钢丝绳如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀桩易平稳，桩身附着物应清除干净。施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（JGJ462005）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。压桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规程（ JGJ33一2012），各司其责，严禁串岗。电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石49、油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索 直接拴挂气瓶。起拨送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；如送桩深度超过5米宜，先用压桩油缸回程松动送桩杆后再用起重机起拔，这桩起拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。第三节、土方开挖施工方案一、工程重点及建议基坑面积约22000m2；开挖深度为大部分位置在5m不等，电梯井、集水井等位置局部加深，整个土方量约在110000m3左右。现场施工场地较小，及结合甲方工期的要求，土方开挖分两组同时进行施工。第一组开挖顺序：10号楼土方开挖第1段50、地下室开挖11号楼土方开挖20号楼土方开挖第2段地下室开挖21号土方开挖16号楼土方开挖；第二组开挖顺序：5号楼土方开挖6号楼土方开挖第6段地下室开挖15号楼土方开挖第3段地下室开挖第4段地下室开挖第5段地下室开挖。二、土方开挖施工方案选择1、土方开挖总体方案土方开挖采取竖向分层、水平分段、挖机分层退挖、周密计划、严密组织。根据本工程的特点，本工程土方开挖总体方案为先挖整个承台、筏板，后掏挖电梯井。2、土方开挖总体要求基坑开挖过程中应按照先撑后挖的原则施工，开挖至支撑底标高后及时施工混凝土支撑，减少土方开挖期间无支撑暴露时间，将土方开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。水泥土搅拌桩及支撑51、梁与圈梁等需养护达设计强度后方可进行土方开挖。为减少基坑开挖对周边环境的影响，基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kN/m2以内。支护结构达到养护龄期强度后，方可开挖土方。土方开挖应分层分区进行,严禁一次开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧，严禁挖土设备碰撞或停放在支撑杆件上；挖至设计坑底标高后，应立即做素混凝土垫层、砌砖胎模，浇筑混凝土底板，严禁基坑长时间暴露。基坑底部应预留2030cm土由人工清除，不得超挖；在开挖到底板设计标高（包括垫层）之后，应尽快做好混凝土垫层至支护桩边，然后进行桩基承台的开挖，逐个直立开挖、砌砖胎膜护壁，不得大面积开挖。挖土到位后及时浇筑承台和地52、下室底板，严禁暴露时间过长。土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等。 基坑开挖的基本要求：挖土应分层、分区、对称进行，严禁超挖；根据本工程地质及水文情况，挖土期间坑内放坡综合坡比需控制在1:3以上。三、施工平面布置及场内外交通组织本工程土方开挖阶段设东大门1个出入口供土方车辆出入。为保证施工道路的清洁，在大门口设置车辆冲洗设施及沉淀池、排水沟，能保证及时清理运土车辆轮胎带泥问题，不污染场外道路，大门位置可现场根据场区的实际情况深化和组织车流导向图，保证车辆的顺利通行。四、开挖方案用白灰撒放卸截区边线、放坡控制线、支护桩边线，及施工段控制边线、管桩高桩桩位线。开挖卸载区：按出土方向用1台53、PC200型挖掘机沿基坑边，一次开挖至卸载设计标高，在卸载的基础上一次挖至底板底基坑标高，基坑底预留15-20cm厚土采用人工跟槽清土。护坡施工：组织支护施工单位进行压木桩、土钉、挂网、喷射混凝土护坡施工。开挖放坡面时，根据开挖边线、及边坡线，控制好坡长，按设计要求找好坡度，及时清除坡面散土。同时，护坡施工单位跟进，打入杉木桩、土钉，挂好钢板网，喷射护坡混凝土面施工，随挖随喷，保持护坡施工与土方开挖同步。变形监测单位及时埋设监测点，并形成初始监测数据，并根据监测方案展开基坑变形监测工作。当主楼承台、地梁开挖具备一定工作面时，及时用白灰撒出承台、地梁边线，用2台PC60型挖掘机进入坑底开挖承台、54、梁槽。开挖时，坑底仍预留15-20cm，采用人工跟槽清土。集水井、排水沟：随土方开挖进度，沿基坑顶、及坡底四周及时做好排水沟、及集水井工作，安放好泥浆泵，及时将集水排出。挖土注意事项：高桩区域处理：开挖至高桩位置时，采取桩周均衡开挖方式，将管桩挖出，并及时截断。挖桩周土时，严禁挖斗碰撞桩身，及挖掘机在桩顶来回碾压，以保护管桩免受扰动。 集水井、排水沟：在每个分段土方的开挖区域内均沿基坑底四周设置临时排水沟及临时集水坑，排水沟完成后深300，宽300，排水沟及集水坑均采用砼进行浇筑硬化，并确保5的坡度通向坑边集水井，集水井50m距离设置1处1.5间方、深度1m的集水井。安放好泥浆泵，及时排出集水55、井积水，积水排至临时场地内设置好的临时排水系统内，由设置好的排水管排入城市雨水管网内。停工休息措施：当非连续开挖，停工休息时，及时用挖掘机，将停机面所在开挖面修整成1：1坡度，保护管桩不应土体塌方推挤倾斜破坏。五、土方外运方案1、本工程局部土方外运，均运到弃土场,不得乱丢乱倒。2、预留土方不得堆放于基坑边坡和支护附近，以免给基坑边坡及支护造成危险。六、坑中排水处理1、根据地质勘察报告，本工程土方开挖深度范围内主要为粉质粘土层，富水性差，基坑内主要为雨水等表层明水，排水方案采用在基坑四周设置排水沟、集水井进行明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与集水井连通，积水全部汇入集水井，然后用高扬程潜56、水泵排走。坑底成型后，应立即组织人员在基坑四周设置明沟，沟净宽300mm、净深300mm，每30米设置一集水坑（800800800mm深），确保排水系统畅通，保证坑中无积水。土方开挖过程中积极做好排水工作，根据需要及时增设坑内明排水系统。2、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空布设，采用三相五芯线。3、基坑排水，需经沉淀池过滤处理后再排入市政雨水系统。七、技术措施1、根据多年土方施工经验告诉我们降排水工作不能掉以轻心，尤其深基坑；基坑降水必须提前进行，按照设计要求必须经过10天以上的降水过程后或地下水降至基坑底下500mm 57、时，方可开挖取土。2、土方开挖工作应分层、分级、分步均匀、对称进行，基坑边上土方开挖（基坑边上35m以内土方需逐步卸荷，一次土方允许取土厚度按施工要求，待观察24小时支护结构无异常后方可继续开挖）保证支护结构安全。3、深坑开挖必须严格按照基坑设计图纸控制其深度和范围，严禁超挖，深浅坑交接处应在浅坑开挖完成后放坡形成，由人工修坡。4、在基坑开挖期间，由专业队伍进行基础监测，检查基坑稳定，发现问题及时沟通，并能报有关施工负责人员，便于及时处理。5、在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，并通知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷混凝土，待稳定后继续开挖。6、如施工过程中发现水量过大，58、待降水后，达到设计要求时，再进行挖土。7、挖土机械严禁碰撞工程桩、降水设施。8、桩头采用人工将其清除，不得用挖土机配合碰断桩头防止出现断桩，以免桩基受损；影响桩基承载。9、土方施工过程中现场施工技术人员要及时用水平仪测控挖土深度，防止挖土过深扰动下方土壤结构。10、各种挖运土设备要严格按照方案制定的措施进行施工。11、土方施工各种机械设备的操作人员要听从工地、项目经理、工长的指挥，在施工过程中遇到问题及时与项目经理、工长、工地施工监理取得联系研究解决。12、确保运输车辆安全运行，坡道底部安排人员对坡道随时进行清理保证坡道底标高不变。13、工地安排人员疏导车辆，对每个挖运土设备作业情况做好记录。59、14、基坑挖至基底标高后，应及时在坡底四周设置排水沟宽300mm深400mm，并在四个转角点处设置集水井，所以在基坑底挖土时要注意排水沟的开挖，要用人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。15、基底设置集水井，用水泵抽出排入上部集水井，经沉淀处理再排入市政管网。八、质量控制措施 1、坑边堆载应符合支护设计要求，运行车辆不得在坑边行走和停留，以保证基坑支护安全及操作人员的安全。2、机械挖土需距桩体300mm，距坑底 300 mm，该范围内土体由人工跟随挖土机清除。3、对于基坑内排不净的浮水，可采用挖明沟排水的方法，通过集水井将水排出，确保槽底干燥。4、保证基坑实施的顺利进行及相邻道路的安全，施工过程中必60、须随时了解基坑检测情况。场地周围地下设施、道路、管线的沉降，观测井的水位变化等，得知以上检测出现问题暂时停工，问题得到解决后再继续施工。5、现场要备好离心泵或泥浆泵，预防水泥土止水帷幕渗漏造成泡槽情况发生。6、槽底挖土、质量标准；机械挖土标高误差不超过100mm，人工挖土不超过20mm，挖土标高不得出现负值。7、每日土方完成后通知工长、项目经理进行检验，随挖随验，防止出现甩方甩土情况发生。九、清底机械挖土至基坑设计标高上200300mm处，由人工将坑底土方修平，挖土标高由每隔2m设置的木桩控制，木桩标高需用水准仪引测。素混凝土垫层随挖土进度分块浇捣。第四节、砖胎模垫层施工方案一、砖胎模垫层技术61、要求1、地下室基础底板及承台采用砖胎模，砖胎模厚度根据高度确定：50cm高度以内砌120厚砖模，50-120cm高砌240厚砖模，120-250cm高度砌370厚砖模，250cm以上高度砌490厚砖模，当高度大于1.5m高度时，可根据现场实际状况适当采取顶撑措施，予以加固。2、所有垫层浇筑的宽度为砖胎模外口向外不小于100mm。以便于定位防线及兼着胎模基础用。3、砖胎模粉刷20厚1：3水泥砂浆。4、垫层为100厚C15素混凝土，使用商品混凝土，坍落度1214cm。二、施工准备1、本工程地下工程砖胎模工作量大，需提前准备好施工材料和劳动力计划。2、提前做好配合比的试配及砖的复试工作。3、按土方开62、挖流程，合理安排砖胎模和垫层施工流程；好一块抢一块，使基底尽快封底。三、施工要点1、为保证工程质量，砂浆全部采用预拌干粉砂浆，水泥砂浆在3h内必须用完；水泥混合砂浆必须在4h内用完。2、落地灰应及时清理，严禁使用隔夜灰。3、墙体的水平灰缝和竖直灰缝为10mm，不应大于12mm，也不应小于8mm。4、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌筑成斜槎。5、垫层混凝土浇筑前应申请混凝土浇捣令。第五节、大体积混凝土施工方案一、施工准备1、技术准备1) 抗渗混凝土的材料要求和技术要求根据普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)规定：水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，采取在混凝土63、土中掺加复合型缓凝减水剂（缓凝10小时），延缓水化热的释放，掺入适量膨胀剂措施，补偿混凝土收缩，减免温度裂缝产生；粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；抗渗混凝土的外加剂除满足抗渗混凝土（掺加膨胀剂、减水剂）的要求外，还应掺用缓凝剂和减少水泥水化热的掺合料（如粉煤灰）；抗渗混凝土在保证混凝土强度及坍落度（16020mm）要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。2) 混凝土供应及技术要求本项目底板全部采用预拌商品混凝土，混凝土罐车运到现64、场，汽车泵泵送浇筑。本工程用混凝土最大碱含量不得大于3kg/m3；所涉及的各类原材料由商品混凝土搅拌站提供具有碱含量测试报告或碱活性测试报告（砂、石），及碱含量评估报告。浇筑混凝土前，需根据承台混凝土测温要求，绘制混凝土测温孔布置图，对测温员按施工规范及施工工艺进行技术交底，测温前应对测温员进行培训。3) 技术交底混凝土施工方案，经项目经理审核后，报监理工程师审批，批准后下发相关人员，并由技术人员对现场施工负责人进行方案交底。施工前，栋号长根据施工部署，及底板混凝土施工方案要求，做好浇筑混凝土前的所有准备工作。浇筑前，栋号长根据施工方案要求对施工班组交底，混凝土浇筑时，班组长对施工人员进行现场65、交底，让每个施工人员明确施工部位、施工方法、质量要求，掌握质量保证措施的全过程；做好安全设施检查与安全技术交底、劳动力的安排。2、生产准备1) 机具、仪器设备的准备名 称单位型 号数 量混凝土泵台12台插入式振捣器台48台温度计支202) 底板钢筋验收、集水坑及导墙模板全部安装完毕，墙体插筋全部校核无误，专业预留、预埋已办理完隐、预检手续；测温孔预埋25铁管准备完毕并按要求加工，温度计全部按数进场，测温点平面布置图绘制完毕。3) 浇筑混凝土操作面上的临时脚手架、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。4) 混凝土浇筑计划通知单已传送搅拌站，混凝土浇灌申请已批准。66、二、大体积混凝土温控1、温控原理大体积混凝土由于水泥水化热较大，一时难以释放，同时由于受构件约束形式对温度变形的影响，其温度应力是造成结构变形的最大原因，所以应对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。 2、温控指标混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。3、温控措施混凝土应优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或中、低热硅酸盐水泥，当采用普通硅酸盐水泥时，应掺入适量的矿粉和二级以上粉煤灰（粉67、煤灰，掺量不大于15），掺入量应以保证强度和抗渗的基础上，尽量多掺，大体积混凝土内外温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，混凝土搅拌站除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应在混凝土中加入高效减水剂减少水的用量，外加剂及掺合料的参量由试验室经试验确定。粗骨料粒径不得大于40mm，初缓凝时间6-8小时左右。混凝土入泵前坍落度为16020mm，混凝土公司应予以保证。三、温度监测1、测温点的布置大体积混凝土浇筑体内测温点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。测温点是根据基坑68、外型和应力集中部位而设置，在每栋楼底板上布置3处监测点，每处设3个点位，即混凝土外表(混凝土上表面向下200mm)、混凝土中心(混凝土厚度中心)、混凝土底面(混凝土底面以上200mm)。3个点位分别注明上、中、下的标志牌；测温点见平面布置图。2、测温频率：混凝土浇筑完6至10小时开始测温。12天 每2小时测温一次37天 每4小时测温一次714天 每24小时测温一次根据现场实际情况可延长到28天。根据以往施工经验，一般6-12天后可停止测温，或里表温差持续小于20时，可以停测。3、测温记录(见附表)。4、测温控制：当降温速度过快（2/d），内表温过大（25）时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓69、降温速度，缩小温差。5、测温方法：底板钢筋绑扎完成后，在测温点位置垂直预埋25铁管，钢管底部放入50mm厚黄砂，上口用塑料管堵塞并用厚实棉布等包扎完成好，以防热量损失以及被混凝土堵塞。每次测量温度计插入时间不低于3分钟。6、测温结束后及时整理原始记录。四、混凝土的浇筑底板大体积混凝土浇筑采用两台汽车泵，11#楼(以11#楼为例)底板混凝土方量约为850m3，按每台泵车45m3/h计算，两台泵车每小时浇筑90m3混凝土，需要9.4h。底板混凝土需避开高温时段，尽量安排在夜间进行浇筑。混凝土搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。1、底板混凝土浇筑流程混凝土浇筑采取先厚70、后薄、先低后高的原则，先浇筑标高最低处的电梯井底板混凝土，待底板混凝土达到一定强度，初凝前再浇筑电梯井侧壁混凝土，然后由电梯井向四周扩展浇筑底板混凝土。浇筑底板混凝土时应采用分段分层浇筑法，为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在3小时内(初凝时间6小时)，因此，混凝土浇筑前合理安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、摊铺宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。底板混凝土浇筑至四周导墙处时，应先在附近堆积一定量的混凝土，待底板混凝土达到一定强度后，初凝前用人工进行导墙混凝土的浇筑。混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，一般不超过500mm，混凝土坍落度控制在160271、0mm，以减小其自由摊铺面积。在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆应进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑，这样有利于提高混凝土质量和抗裂性。在底板垫层施工时，考虑在承台外侧设置接收水泥浆的积水坑。当混凝土初凝后泌水积在混凝土面层上形成浮浆时，应用专用工具或泥工铁抹子将水盛入泥灰筒中，集中排出。2、自防水混凝土振捣密实措施混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台插入式振动器，其中三台用于施工，一台备用，（备用振动器苗子2根），配备3名振动手，3名翻锹手，1名管理人员，46人刮平收光，所有人员按3班配备(6小时/班)。在浇筑过程中，遵循“斜面分层、薄层浇72、筑、循序退打、一次到位”连续施工的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不漏振，采用两次振捣，以提高混凝土的密实度。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土密实，第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇73、筑带交接处的漏振。振动棒垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间（2030s），以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而振捣时间过长，会导致离析。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣混凝土时，振捣棒距离模板不得大于振捣棒作用半径的0.7倍，但不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土74、表面处理，做到“木槎三次槎压”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，木蟹轻槎，再在初凝前用木蟹槎平压实，最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现，减少混凝土表面水分的散发。以上工序在浇筑后2-8小时内初完成。五、混凝土的养护1、底板浇筑完成后采用保温保湿的养护方法，保温养护采取先在混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，簿膜上加麻袋2层，在麻袋上再覆盖一层簿膜。当混凝土的内外温差高于22时，再增加12层麻袋，以减低底板的降温速率。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大湿差小于20时，可全部拆除。2、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护，保湿养护时间75、不少于14天，并应经常检查薄膜层的完整情况，保持混凝土表面湿润。3、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前（即人行走的时候不留下痕迹），不得在其上面踩踏或安装模板及支架。4、在混凝土的养护过程不得采用强制、不均匀的降温措施。六、混凝土试块的制作1、试块制作在浇筑地点随机取样，制作成边长为150mm的抗压试块，在标准养护条件下养护28d时，按标准试验方法测得立方体抗压强度，同时留2组抗渗试块(抗渗试块制作成圆柱体)，做抗渗试验，一组标准养护，一组同条件养护，养护期不少于28d，不超过90d。2、试块留置应符合下列要求混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)第中规定：每拌制76、100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。第7.4.2中规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。除按上述规定留置试块外，每次浇筑混凝土，尚应留置2组600d试块。七、质量保证措施1、混凝土浇筑前，应填写混凝土浇灌令，应注明混凝土浇筑部位、数量、浇筑时间、标号、及塌落度，并由项目经理签77、字报监理工程师确认无误后书面通知混凝土公司，混凝土公司应将配合比报告随第一车混凝土带至现场，并由总包方进行核对，准确无误后再浇筑混凝土。2、日平均气温低于摄氏5度，日最低气温低于0度时，混凝土浇筑按冬季施工方案执行。3、底板混凝土浇筑不得留置垂直施工缝，导墙在底板向上30cm处留置水平施工缝。4、地下室外墙水平施工缝300高导墙位置，在混凝土凝结成塑性状态之前，应进行二次振捣，这样能消除因泌水作用而在钢筋及粗骨料底部产生的水分和空隙，从而提高混凝土粘结力和握裹力，增强混凝土的密实。5、必须正确掌握混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，78、严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。6、必须严格控制好混凝土的面标高，混凝土浇筑前应焊好标高桩，标高桩应设置在上下层钢筋的撑铁处，间距为2000mm。板墙吊模的标高应准确，浇筑混凝土时底板混凝土不得高于吊模下口。7、混凝土运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，混凝土表面浮浆应清除干净，否则会影响混凝土表面强度和易起砂、裂纹。8、混凝土浇筑过程中应注意对剪力墙插筋及预埋件的保护，发现移位，立即修复，混凝土浇筑后，应及时对钢筋上的混凝土进行清理。9、施工中应按规范要求做好试块。试块应在浇筑地点随机抽取，抗压试块每100m3混凝土取样不得少于一次，超过1000m3部分每200m3做79、试块一组，抗渗试块每500m3混凝土取样不应少于一次。八、质量验收标准1、主控项目浇筑混凝土时，技术员和质检员应按设计要求强度，随时检查配合比和混凝土小票。使用的水泥、骨料、外加剂、碱含量等必须符合设计要求及质量验收规范规定。混凝土入模前应不定期检查坍落度，并做好坍落度测试记录。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准要求。2、一般项目混凝土振捣均匀密实，表面平整光滑、无裂缝、孔洞、露筋现象。3、允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检验方法1基础轴线位置15钢尺检查2标高10水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸8，5钢尺检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺80、检查第六节、混凝土工程施工方案本工程用混凝土均采用商品砼，各项目砼强度详图纸结构总说明。后浇带混凝土强度等级应较两侧混凝土强度等级提高一级，并在混凝土内掺适量混凝土膨胀剂。一、施工部署1、段的划分每栋房子独立，各栋房子为一施工段。2、施工工艺流程每个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：剪力墙 梁板 楼梯。3、人员及机械配置（1）根据本工程的结构形式及混凝土工程量，每两栋楼配备一个混凝土施工班组，人员配备为30人。（2）结合本工程的混凝土浇筑量及泵送高度，独立栋号1-3层采用混凝土泵车浇筑，以上楼层用地泵浇筑。4、混凝土原材料及运输（1）本工程所需混凝土全部采用预拌商品混凝土，施工前一个月左右由混81、凝土供应单位提供配合比试配单和其它相应质量证明文件。配合比应根据设计要求的坍落度和运输坍落度损失设计，以确保在混凝土布料时满足坍落度要求。（2）泵送砼应采用525mm碎石，坍落度控制在160mm180mm之间，并根据楼层的高度进行适当调整。水灰比按实验室配比，砂率控制在35%45%左右，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。预拌混凝土中要掺加粉煤灰或其他外加剂，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。（3）混凝土搅拌车在运料过程中，搅动速度控制在2-5R/MIN，整个运输过程中转数控制在300转左右以保证混凝土在长途运输过程中不致产生离析现象。（482、）混凝土试块制作和测试混凝土坍落度应在整车混凝土的1/4和3/4之间，并在搅拌车中速旋转几周后取料。（5）从搅拌站出料到工地现场布料的时间，在25以下时，不超过2小时，在25以上时，不超过90分钟。（6）搅拌车向混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；喂料时反转拌筒卸料应配合泵送均匀进行，中断喂料作业时，应使拌合均匀；严禁将不符合泵送要求的砼入泵，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。5、施工试验准备在现场办公区内建一混凝土试块标准养护室，标养间内安装空调，以控制自动温度、湿度。现场配有砼抗压试模（150150150）60组，抗渗试模60组，振动83、台一副，标养箱一台。在设备安装调试完成后报监理进行验收，经验收合格后方可投入使用。现场共安排1名专职试验员负责本工程的施工试验，试验员经过专业培训并具备试验员上岗证书。二、混凝土性能要求1、混凝土性能要求见下表：混凝土性能指标序号项 目指 标1水灰比按试验室配比2坍落度160180mm3初凝时间（h）不得少于45min4外加剂掺量按试验室配比三、预拌混凝土供应及质量控制1、预拌混凝土供应（1）在与预拌混凝土供应单位签定合同后，要及时将该工程所需的全部混凝土的强度等级、抗渗等级及所使用的工程部位以及总体的施工进度计划书面告之，以便其提前做好原材料的选用、复试以及混凝土试配工作。（2）每日根据施工84、进度确定次日要浇筑混凝土的部位及时间，然后根据设计要求的混凝土强度等级等技术要求，并根据现场提供的该部位混凝土浇筑量，填写“商品混凝土业务联系单”，业务联系单中要写明楼号、部位、轴线尺寸、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、是否泵送、需要砂浆数量、混凝土方量等具体内容，以及混凝土的到场时间，提前一天传真给搅拌站，以便其做好充分的准备工作。（3）如因现场原因而改变混凝土浇筑时间，必须提前电话通知搅拌站，并将变动后的浇筑时间详细告之。2、预拌混凝土质量控制（1）混凝土到场后，必须随车附带混凝土配比通知单、混凝土运输单、混凝土开盘鉴定；同时要在混凝土浇筑32天内提供混凝土出厂合格证、检测报告。（2）混85、凝土到场后，栋号长必须先检查混凝土随车资料是否齐全，以及资料上标明的工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度是否与业务联系单及本工程实际情况相符，如不相符，则不得签收及卸料并要求其立即退场。（3）每一车混凝土卸料前都要检查该车混凝土的出场时间，如与到场时间的时间差大于2小时，则该车混凝土必须退场，不得使用；每车混凝土到场后均要将其到场时间、开始卸料时间及卸完时间如实签在混凝土运输单上，卸料人必须签字确认。（4）混凝土坍落度检测：混凝土浇筑前要先检测混凝土的实际坍落度是否与资料相符，在浇筑过程中要经常抽测混凝土的坍落度，如发现坍落度过大、混凝土离析等异常情况，则该车混凝土必须退场，不得使用。雨86、天和雨后要增加混凝土坍落度抽测的次数，防止混凝土坍落度过大。砼坍落度测试每一工作班不应少于三次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。（5）预拌混凝土资料管理预拌混凝土的配比通知单、混凝土运输单、开盘鉴定等资料在混凝土到场后由栋号长收集，浇筑完毕后统一交由资料员整理归档。四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑准备工作（1）机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、布料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。（2）确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电供应正常。（3）87、掌握天气变化情况：加强气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以不影响混凝土的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。（5）浇筑混凝土前，钢筋工程、模板工程的隐蔽验收及预检工作均已完成并验收合格。（6）浇筑混凝土所用操作架搭设完毕并安全可靠；顶板钢筋上在人员通行处及操作地点要铺好架高跳板，防止人员踩踏钢筋。（7）混凝土浇筑前组织施工班组进行88、现场技术交底；施工现场准备好浇筑竖向构件控制浇筑厚度的标杆尺，浇筑部位及混凝土输送泵处挂好标示牌，标明工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级及班组负责人，责任到人，同时防止同时多处浇筑混凝土时发生混淆。2、混凝土的泵送（1）在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇混凝土同配比的减石子混凝土润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。（2）开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。（3）当89、遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。（4）在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气，。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。（5）混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土应作间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。（6）为了保90、证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。3、混凝土的浇筑本工程所有混凝土的浇筑采用汽车泵和地泵两种泵送方式，墙体混凝土浇筑时配合使用自动液压布料机分散布料。根据布料机工作半径，将各栋号每层结构混凝土划分为几个区域，将每区域中墙柱、梁板浇筑完成后，由塔吊将布料机吊至下个区域进行布料浇筑。布料工艺：布料机就位调整布料机墙柱混凝土浇筑梁板（楼梯）混凝土浇筑布料机移至下一区域就位（1）墙柱混凝土浇筑：在浇筑墙柱混凝土前，先浇筑50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆（搅拌无石子），且与混凝土溶合，以防发生烂根现象。墙柱混凝土浇筑时，必须注意门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以91、防洞口模板变形。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝、孔洞。墙柱混凝土浇筑至顶板底向上20mm，后向下剔凿1015mm。 混凝土浇筑入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，墙体浇筑高度大于2m时，要用溜管下料，出料管口距浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上口混凝土压实、找平。（2）梁板混凝土浇筑：梁板混凝土浇筑前，模板内必须用清水冲洗，但不得有积水。浇筑混凝土时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。浇筑过程中，应注意保证墙板施工缝处混凝土的密实性，并加强振捣。板施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝必须完全凿92、毛、清理干净并加以充分润湿；施工缝处砼应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。板施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎，锯成齿形板挡牢，将板筋嵌入锯齿内。（3）楼梯混凝土浇筑：浇筑楼梯混凝土时，应先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。4、混凝土的振捣（1）混凝土分层浇筑振捣，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。（2）使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆、上冒气93、泡和不再沉落为度。（3）为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，避免振捣钢筋。墙体暗柱部位振捣时间不得过长，避免过振。（4）板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长刮杠刮平，木抹子来回搓平；尤其在墙根部位，必须与大面楼面一起找平。（5）为防止浇筑墙体混凝土时墙根部位漏浆、烂根，在浇筑顶板混凝土时，墙根部位模板外侧用水泥砂浆封堵，以免漏浆。五、砼施工缝的设置与处理墙体竖向施工缝用50mm厚木板条封挡混凝土，靠近模板处板条厚度应等于钢筋保护层厚度。当墙模板拆除后，在距施工缝20mm处的墙面上均匀弹线，用云石机沿墨线切一道94、5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。楼板施工缝在板下层钢筋下垫15mm厚木条，保证下层钢筋的保护层厚度，上下层网片之间用木板保证净距，与钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在垂直于施工缝的钢筋上。竖向施工缝必须全部凿毛、剔除松散部分并清理干净；水平施工缝必须剔除软弱层露石子，清理干净。所有施工缝部位的凿毛处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。六、混凝土试块留置和养护1、混凝土试块留置（1）抗渗混凝土：每500m3留置试块一组，每一楼层、每一施工段留置不少于一组，一组6块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护60天。（2）普95、通混凝土：每一楼层、每一施工段同一配比的混凝土每100m3留置标准养护试件一组，不足100m3时留置一组；养护条件202，相对湿度95%以上，养护28天。（3）拆模用同条件试块的组数根据实际需要确定，顶板混凝土不少于1组。（4）用于结构实体检验用同条件养护试件：同一强度等级留置数量不宜少于10组，且不得少于3组；具体的取样部位及留置数量依据试块留置方案，并与监理共同选定。同条件养护试件拆模后，要放置在现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，放置在钢筋笼内并加锁、做好标识，并采取与结构实体相同的养护方法养护。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到696、00d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。（5）按规定做好监理见证取样的工作，见证数量不得少于全部试验数量的30%。2、混凝土的养护（1）楼板砼在浇筑后12小时内浇水养护，保持混凝土表面湿润。每栋楼配备一根浇水软管用于混凝土养护，软管长度必须覆盖整个楼层。（2）砼强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。（3）养护时间：防水砼养护不少于14d，其它砼养护不少于7d。（4）混凝土养护由专人负责，每栋楼配备一人，高温天气再适当增加养护人员。七、质量标准及保证措施1、质量标准（1）砼的强度等级必须符合设计要求。97、（2）混凝土拆模后只进行清理，不得进行剔凿、打磨、修补，保持原貌。（3）整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。（4）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。（5）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和施工缝洞口边缘整齐；预埋件底部密实、表面平整。（6）现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。（7）砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符98、合砼强度检验评定标准要求。（8）允许偏差：序号项目名称允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m10全高（H）H/1000，且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉尺、钢尺检查全高304截面尺寸+8，-5钢尺检查5电梯井筒井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82米靠尺、塞尺7预留孔、洞中心线位置15钢尺检查2、质量保证措施（1）混凝土墙穿墙螺杆防水处理：先用穿墙螺杆同径的圆钢将塑料套管凿出，用掺膨胀剂的水泥砂浆，从内外分两次嵌填密99、实，迎水面采用1：3水泥砂浆粉成50见方的小灰饼。（2）现浇混凝土浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹压，以避免混凝土表面出现裂缝。（3）混凝土振捣专人负责，做到定人定位，将振捣手的名字，振捣部位标识到平面图上，以便跟踪检查，奖惩有据。（4）混凝土分层振捣高度必须控制在500以内，以便振捣密实，有利于混凝土气泡的排除。（5）墙柱根部混凝土标高必须在混凝土初凝前跟踪检查，并用3m长刮杆刮平。（6）混凝土养护必须定人定时，以确保混凝土的强度。3、其它施工注意事项（1）在浇筑混凝土前，一定要将接槎处清理干净，用水湿润。（2）浇筑混凝土时要控制浇筑厚度，以确保其振捣质量。（3）100、浇筑混凝土时，应派专人检查模板的支撑、预留洞、预埋件及钢筋的位置等情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。（4）在布料机就位前，将布料机基座位置上放置两跳板，防止布料机基座压坏板筋。（5）在布料机浇筑混凝土期间，布料机大臂下严禁站人，安排专人负责监控布料机稳定。（6）顶板混凝土终凝前，用木抹子搓平不少于两次，表面要平整。（7）振捣混凝土时，严禁将振动泵棒触及钢筋、模板、预留洞等，以防其移位、变形。（8）在浇筑砼前应密切关注天气变化，收听天气预报，大雨天禁止浇筑砼。如在浇筑砼时或砼浇筑后没有终凝之前遇雨应采取相应措施，墙体及顶板上面盖塑料布。待雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过砼101、初凝时间，该部位按施工缝处理。第七节、地下室防水工程施工方案一、技术要求u 地下室混凝土采用自防水混凝土。 u 地下室外墙板采用0.7厚聚乙烯丙纶符合防水卷材防水。u 地下车库以及楼宇地下外墙防水保护层为20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。u 车库基础、主楼基础底板采用0.7厚聚乙烯丙纶符合防水卷材防水。u 地下车库顶板采用0.7厚聚乙烯丙纶符合防水卷材防水。二、施工准备1、将防水施工部位垫层面、混凝土外墙面、车库顶板面的垃圾、杂土、油污、水泥浆等清理掉。桩头松动的混凝土应清除干净。2、外墙防水的止水螺栓处割除螺栓后距外墙大于2cm，再用防水砂浆补平。3、阴阳处宜用1：3水泥砂浆粉出半径不小于5cm102、的圆弧。4、防水施工前，需经监理工程师对基层隐蔽验收。5、防水卷材施工前应申报质量证明文件和检测报告。三、车库底板防水卷材施工1、工艺流程基层清理节点加强处理空铺卷材长、短边搭接粘结揭除防水卷材上表面隔离膜 质量验收；2、基层条件（1）垫层混凝土达到可以上人的强度即可上人进行施工；（2）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；（3）施工时基面无明水，如有积水部位，则扫除积水后即可施工；（4）阴阳转角抹成圆弧形。3、施工步骤（1）基层清理：用扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，若有明水，则需扫除；（2）节点部位加强处理：针对地下室后浇带、变形缝、阴阳角、桩头部位按规范要求进行加强处理。采用103、湿贴法粘贴卷材加强层，加强部位的卷材隔离纸在铺贴上层卷材时应揭去；（3）空铺卷材，基层上弹出卷材铺设控制线，将卷材对准控制线干铺于基层上（除与基层需粘贴的卷材加强部位外，保留卷材下表面隔离纸），相邻卷材之间为搭接；（4）长、短边搭接宽度均为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密；（5）防水卷材上表面隔离膜揭除干净，为防止卷材粘脚，应在卷材上干撒水泥粉，用笤帚扫均匀，作为隔离措施。四、车库顶板自粘性卷材防水施工工艺1、工艺流程基层清理找平层 自粘性防水卷材（湿铺法）第二层自粘性防水卷材（干铺法）隔离层。2、操作工艺1、基层清理：将基104、层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净；2、找坡层施工：采用轻质混凝土找坡，找平，厚度不小于30；3、自粘性防水卷材施工：在铺设防水卷材前，先把卷材下表面的隔离膜揭掉，随即乘湿平铺在水泥浆上（卷材厚度2mm）。铺设防水卷材时，两幅卷材短边搭接宽度80mm和长边的搭接宽度不小于60mm（搭接部位的保护膜只能在下次搭接施工前揭去），注意要排空卷材下的空气，铺贴卷材要平整顺直，不扭曲褶皱。第一层防水卷材验收合格后施工第二层防水卷材。滚铺卷材时接缝位置必须粘贴牢固，卷材收头及短边搭接接口用密封胶密封（注：卷材与各栋号墙相交处，设置500mm宽的附加层，平面与立面各250mm宽。满铺卷材上翻500mm，外贴105、30厚、500高无机保温板保护。车库顶板周边无单体时，平面卷材向地下室外墙下翻250mm）；4、隔离层：卷材防水验收合格后，即可进行施工。五、地下室外墙自粘性卷材防水施工工艺1、工艺流程外墙清理水泥砂浆找平层自粘性卷材防水层保护层回填土2、操作工艺（1）外墙清理：外墙基层补洞、平整、牢固、洁净。（2）找平层施工：20厚1：2水泥砂浆，压实收光。（3）自粘性防水卷材施工：卷材厚度1.5mm，乘湿贴在水泥浆上。卷材短边搭接宽度80mm和长边的搭接宽度不小于60mm，注意要排空卷材下的空气，铺贴卷材要平整顺直，不扭曲褶皱。卷角处要附加自粘性防水卷材一道。（4）保护层：采用100厚保护墙，水泥砂浆砌筑106、。（5）回填土：采用素土回填夯实。六、结构自防水防止地下室渗漏，做好结构自防水是关键中的关键。主要要做到以下几点：1、合理布置后浇带位置，按设计及方案要求留置后浇带。2、采用设计要求的抗渗混凝土，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品）合格证或检验报告。3、严格控制钢筋保护层的厚度。4、车库外墙模板的穿墙螺杆与外侧模板接触处设楔型木塞，螺杆上加焊方形止水环。外墙拆模后凿除木塞，用防水砂浆封堵密实。5、混凝土振捣密实，避免产生裂缝、引起渗漏。6、后浇带封闭时间按设计要求确定，封闭前必须清理干净，在接缝处刷纯水泥浆两遍，然后再采用抗渗等级相同且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇捣107、密实。七、样板施工各防水工程施工由专业防水工操作，经交底后先做小范围防水样板，经质量员验收后报监理工程师认可后方可展开施工。第八节、钢筋工程施工方案一、钢筋工程概况本工程基础形式为筏板基础，地上结构形式为剪力墙结构。楼层均采用现浇钢筋混凝土梁、板结构，满足承载力和裂缝控制要求。1、抗震要求本工程抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。2、钢筋的连接方式直径25mm的钢筋采用直螺纹连接；用于竖向钢筋时，直径14mm的钢筋采用电渣压力焊连接；直径12mm的钢筋采用绑扎搭接连接。二、钢筋原材料及施工准备工作1、钢筋场地准备现场设置两个钢筋场地具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材108、堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。2、技术准备（1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术部109、办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。（2）钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。（3）按照施工图纸所建的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。（4）制订好试验计划和见证取样计划。（5）施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。3、机具准备钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：序号设备名称规格型110、号数量单机功率备注1钢筋切断机CQ40-145.5KW2钢管弯曲机Y100L2-443KW3钢筋卷扬机J4-1427KW4直螺纹套丝机GY-4024KW4、材料准备（1）根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧带肋钢筋，其屈服强度值HPB300E级钢筋fy270N/mm2，HRB400E级钢筋fy360N/mm2，钢筋强度标准值HPB300E级钢筋fyk=300N/mm2和HRB400E级钢筋fyk=400N/mm2。（2）钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。（3）施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料111、，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。（4）凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。（5）进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过112、六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%，如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量和取样方法拉 力每批2个任取2根钢筋切取弯 曲每批2个任取2根钢筋切取检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。（6）钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试113、报告单编号，质量状态等。5、劳动力组织准备（1）根据本工程工程量，项目部拟组织一个70人的钢筋施工专业队。（2）钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。（3）钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。三、钢筋加工钢筋加工工艺流程：钢筋除锈(若有时)钢筋调直钢筋翻样、钢筋下料钢筋弯曲成型。1、钢筋除锈对锈蚀钢筋除锈采用电刷除锈，当锈蚀严重时，应禁止使用于工程实体，或重新检验其力学性能，并经监理工程师核定后，按其实际力学性能相应规程使用。2、钢筋调直直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需114、要的钢筋长度切断。当冷拉调直钢筋时，HPB300E级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400E级钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后钢筋应平直，且无局部曲折。3、钢筋翻样、下料1）、钢筋翻样由钢筋翻样工程师根据设计图纸、及变更文件，现行国家钢筋工程验收规范、规程，标准图集等要求，进行翻样，并出具翻料单，供材料采购、及现场钢筋下料、加工用。2）、钢筋切断（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹统料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应避免用用短尺量长料，防止在量料中累误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用挡板。（3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或115、严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度于该钢种有较大的出入，及时向质量控制部、技术部报告，以制定措施。（4）钢筋的断口不得有马蹄形、及起弯现象，钢筋切断长度允许偏差10mm。3）、钢筋弯曲成型（1）HPB235级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，但作受压钢筋时可不做弯钩。（2）HRB400E级钢筋末端需作90或135弯折时, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于5d。注：混凝土116、结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1），箍梁柱封闭箍筋弯钩弯后平直部分长度要求，10d；75mm，两者取较大值。（4）钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂纹，螺纹钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。箍筋加工，其弯钩角度大于135，平直段长度10d。4）、钢筋标识与钢筋堆放（1）进场钢筋应按现场平面布置图指定位置分类堆放，并设置标识，标明其品种、级别、规格、生产厂家、炉批号、数量、检验状态等，不得混淆。（2）钢筋加工成型后，应设置标识，标识其钢筋品种、级别、规格、及使用部位等，并117、附有加工简图。对于不合格的钢筋，应单独堆放，作好不合格标识，并尽快退场。（3）存放钢筋场地要平整，同时要备好垫木（或专用工字钢槽），钢筋堆放场地应硬化，并采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。雨雪天气钢筋堆放应有加盖苫布等防雨雪措施。四、钢筋连接方式1、钢筋的连接方式直径25mm的钢筋采用直螺纹连接；用于竖向钢筋时，直径14mm的钢筋采用电渣压力焊连接；直径12mm的钢筋采用绑扎搭接连接。2、钢筋连接必须遵守以下原则（1）接头尽量设置在受力较小处，对受弯构件而言宜设置在弯距较小处（如反弯点附近），对抗震结构宜避开梁、柱端头箍筋加密区。（2）同一根钢筋上宜少设接头，避免有多个接头时对钢筋118、传力性能造成过多的削弱。（3）受力钢筋的接头位置应相互错开，在绑扎搭接任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（受拉区）25%，（受压区）50%。（4）在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，以增加对连接区段的围箍约束，如适当增加混凝土保护层厚度或钢筋间距，加强配箍等。五、钢筋代换当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：1、等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；2、等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。4119、钢筋代换必须经过设计部门同意。六、剥肋滚压直螺纹连接1、作业准备1）、材料及主要机具（1）钢筋：钢筋原材有出厂合格证并复试合格。（2）直螺纹连接套筒：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合后方可使用。（3）主要机具：钢筋直螺纹套丝机、管钳扳手。2）、作业条件（1）钢筋机械连接的操作人员必须经培训后上岗。（2）直螺纹套丝机经现场调试并运转正常后方可使用。2、操作工艺钢筋下料钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋就位120、拧下丝头保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验。（1）钢筋下料、端面平头：钢筋根据翻样尺寸下料，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，钢筋端面平头采用砂轮切割机切割。要求切割端面平滑整齐，垂直于钢筋轴线不得有马蹄形，钢筋端部不直度不得超过2度，否则应先调直后再下料。（2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（3）丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。（4）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（5）丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的报监理工程师，进行现场见证抽样检验。（6）存放待用：丝头加工好121、的钢筋按规格型号及类型进行分类码放，检验合格后方可使用。（7）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，准备连接。（8）拧下丝头保护帽和套筒保护盖：连接前方可拧下保护盖（帽）。（9）接头拧紧：用力矩扳手将接头拧紧至规定力矩值。（10）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。（11）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。3、直螺纹加工、连接安装技术要求及质量控制要点（1）钢筋端头平切：钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。（2）切割液检查：螺纹加工应采用水溶性切割液，严禁用机油作切割液或不用切割液进行加工，防止损伤螺纹及污染钢筋。（3）控制122、螺纹直径大小及螺纹长度：螺纹的直径靠设备本身来保证，螺纹长度用挡铁定位进行控制。加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如图。钢筋下料长度及螺纹加工长度见下表所示:钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸5mm弯其钢筋的弯折位置10mm直螺纹加工尺寸参数规格套筒长度（1mm）螺距有效丝长度（扣数）A2866mmP3.033-39mm(11-13扣)A2560mmP3.030-36mm(10-12扣)A2255mmP2.527.5-32.5mm(11-13扣)A2050mmP2.525-30mm(10-12扣)A1846mmP2123、.523-28mm(9-11扣)A1642mmP2.521-26mm(8.5-10.5扣)（3）螺纹加工质量检查：检验项目有螺纹长度，螺纹直径，螺距。检验螺纹长度用卡尺，螺纹长度为1/2套筒长度公差为+2P为合格。检验螺纹直径用专用的螺纹环规，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈，则判定为螺纹直径合格。具体如下表所示检查数量：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对合部钢筋丝头进行检查，并切去不合格丝头重新套丝。螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次124、，并剔除不合格丝头。（4）保护帽控制：加工好的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐，防止刮伤挤压破坏。（5）安装质量控制：直螺纹接头连接安装时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损，钢筋螺纹应均匀拧入套筒，用力矩扳手拧紧至丝头端面贴实。连接完成后套筒两端外露的圈数应大致相等，套筒两端外露完整有效丝扣不超过2扣。接头拧紧力矩应符合下表要求。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)16182022252832拧紧力矩（NM）100200260320注：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（6）标志检查：125、经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，以防漏拧。外露丝扣数不超过1P，如多于此数值加工工艺要求，应采取补加同规格的通长钢筋，长度为两个搭接长度。（7）注意事项：滚轮架需对号安装不可装错，制右旋螺纹（正扣）使用正扣滚轮架，机器主轴逆时针旋转。制左旋螺纹（反扣）时将滚丝架2#与4#位置调换，1#与3#位置不动，机器主轴顺时针旋转。（8）现证取样：在监理工程师见证下现场取样，同一施工条件下，按500个接头为一验收批，不足500个亦为一验收批，每一批取3个试件做单向拉伸试验，检验合格，方可隐蔽验收。七、钢筋闪光对焊连接1、作业准备1）、材料及主要机具（1）钢筋：钢筋进场后需进行检验，合格后方可使用。（2）主126、要机具：对焊机、深色防护镜、电焊手套、水源。2）、作业条件（1）焊工必须具备有效考试合格证。（2）对焊机及配套装置符合要求。（3）电源应符合要求，当电源电压降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2、操作工艺操作流程：设备检查选择焊接工艺和参数试焊做模拟试件送试确定焊接参数焊接 质量检查1）、选择焊接工艺：应根据焊机容量、钢筋直径、级别等因素确定采用合适的焊接工艺，直径20mm的钢筋采用连续闪光对焊工艺，直径20mm的钢筋采用预热闪光对焊工艺。连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带127、电顶锻无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平钢筋端面（两钢筋端面轻微接触）连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 2）、合理选择焊接参数：作业时应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3）、检查电源、对焊机及对焊平台、绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气必须处于安全可靠状态。4）、试焊、做班前试件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6根试件，做拉伸和冷弯试验，合格后方可进行批量生产。5）、连续闪光焊的操作要点：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互128、相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。6）、预热闪光对焊操作要点：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即进入连续闪光和顶锻。7）、焊接操作注意事项：(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。(3)焊接129、参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。(4)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。(5)焊接完毕后，应待接头有白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。(6)不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。(7)螺丝端杆与钢筋对焊时因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋130、与螺丝端杆的轴线一致。(8)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。3、焊接质量检查及验收1）、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。2）、外观质量检查：对焊接接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于2；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1mm。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应131、对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3）、力学性能试验：力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定的抗拉强度，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。八、钢筋的绑扎1、钢筋的现场绑扎1）、划出钢筋位置线。顶板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线柱筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。墙板则按钢筋限位骨架绑扎。2）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10d。受拉区域内HPB235级钢筋的绑扎接头末端应做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB级钢132、筋，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于35d。搭接长度内应绑扎三道（在中心和两端各一道）。3）、地下室筏板基础上下层钢筋用C18钢筋制作撑筋。撑筋下脚焊接在下层钢筋上，但不得直接接触垫层，四周用垫块垫牢，间距以能可靠支撑上层钢筋及施工荷载为准，一般46米。4）、暗柱钢筋绑扎（1）柱中的竖向钢筋搭接见构造边缘构件纵向钢筋连接构造。（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分133、，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（4）柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。5）、墙（1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋直径12mm）；水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。（2）墙的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，钢筋的弯钩应朝向混凝土内部。（3）对于双层钢筋网，在两层钢筋间应设置焊接钢筋骨架，以固定钢筋间距。（4）墙的钢筋可在地下室底板钢筋绑扎之后，浇筑混凝土前插入底板内。（5）墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。6）、梁与顶板（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两层钢筋之间应垫以直径25m134、m的短钢筋或垫块，以保持其设计的距离。（2）箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，其余同暗柱。（3）顶板钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移（单向板）。双向受力的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢（双向板）。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（4）对于双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚每隔1m放置一个（以保证钢筋位置不位移为准），墙边第一道离墙不大于200 mm，撑脚直径选用8或10制作。应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆135、模后断裂。钢筋撑脚1-上层钢筋网 2-下层钢筋网 3-撑脚 4-水泥垫块（5）板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁中间支座下部钢筋构造见下图：板、次梁与主梁交叉处钢筋1-板的钢筋 2-次梁钢筋 3-柱梁的钢筋注：梁中间支座下部钢筋构造，是在支座两边应有一排纵筋均伸入支座锚固的情况下，为保证相邻纵筋在支座内上下左右彼此之间的净距均满足规范要求和保证接点部位钢筋混凝土的浇筑质量所采取的构造措施。梁中间支座下部钢筋构造同样适用于非框架梁。6）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。（1）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合136、关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（2）梁板钢筋绑扎时应防水电管线将钢筋抬起或压下。7）、采用钢筋限位网片控制钢筋位置为避免剪力墙竖向钢筋水平位移，预焊水平限位钢筋网片，在浇筑混凝土前绑扎在混凝土上表面约400500mm处，将钢筋间距固定。为避免剪力墙水平钢筋竖向位移，预制竖向钢筋限位网片。当剪力墙上升时，将竖向钢筋限位绑扎在剪力墙两端，控制钢筋水平位置和双层钢筋间距。此限位网片作为剪力墙分布筋浇筑在混凝土内，柱钢筋限位在混凝土上表面300500mm绑扎一道钢箍来控制钢筋位置。 8）、钢筋的绑137、扎中还应注意以下几点 （1）设置约束边缘构件：抗震墙的约束边缘构件包括暗柱、端柱和翼墙。抗震墙结构，一、二级抗震墙底部加强部位及相邻的上一层的两端应按设计要求设置符合约束边缘构件要求的翼墙或端柱，洞口两侧应设置约束边缘构件；（2）小墙肢（即墙肢长度不大于墙厚3倍的剪力墙）加密区同柱。（3）短柱（柱净高与柱截面长边尺寸或圆柱直径的比值4）箍筋沿柱全高加密。（4）底层柱的柱根（指地下室的顶面或无地下室情况的基础顶面）加密区长度应不小于该层柱净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。（5）底部加强部位：部分框支抗震墙结构的抗震墙，其底部加强部位138、的高度，可取框支层加框支层以上二层的高度及落地抗震墙总高度的1/8二者的较大值，且不大于15m；其他结构的抗震墙，其底部加强部位的高度可取墙肢总高度的1/8和底部二层二者的较大值，且不大于15m。2、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋底部，梁、柱、墙模板的周侧，均应设置垫块。纵向受力钢筋的砼保护层厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁、柱、杆C20C25C25C20C25C25一202015252520二a-2520-3025注：1、基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起且不应小于40mm。2、防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50 mm。3、构件中受力139、钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。4、表中的保护层厚度是指最外层钢筋的保护层厚度。九、质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别注意负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查混凝土的保护层是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。6、钢筋位置的允许偏差不得大于下表的规定。表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网140、长、宽8钢尺检查网眼尺寸18钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长8钢尺检查宽、高4钢尺检查受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距4保护层厚度基础8钢尺检查柱、梁4钢尺检查板、墙、壳2钢尺检查绑扎箍筋、横行钢筋间距16钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置4钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。第九节、模板工程设计与施工方案一、模板设计方案XX朗园二期工程地下室采用木夹板，1层及1层以上（标准层）采用钢木组合定型模板，墙、柱、梯模板1套，梁、板模板3套，周转使用。各材料的规格为：木夹板长宽厚141、=1830mm915mm16mm，竹胶板2440 mm1220mm12mm，木方长宽高=4000mm90mm50mm。1、0.00以下模板0.00以下主要部位模板设计概要序号结构部位设计做法概要1墙体、柱16厚1830915木夹板、5090木方背楞、483.0钢管支设及14对拉螺杆予以加固。（外墙采用12止水螺杆）。2梁、板采用16厚木夹板、配以5090木龙骨，483.0钢管满堂架体支架，立杆间距800800。3楼梯楼梯模板底模与侧模按地下室满配，踢面模板按一层用量配置，模板采用16厚木夹板，立杆间距800800。4底板、承台、集水坑等外侧模砖胎模（墙厚详见砖胎膜方案）。5集水坑、电梯井内侧模142、采用16厚木夹板，按坑的大小加工成定型模板6后浇带采用木模、钢丝网（支撑体系采用独立支撑）。2、0.00以上主要部位模板0.00以上主要部位模板设计概要序号结构部位面板材料、背楞、加固材料、支撑等做法1内、外墙采用12厚竹夹板，配以4060方钢做定型模板，483.0钢管及14对拉螺杆予以加固。2梁、板采用12mm厚竹夹板、配以5090木龙骨，483.0钢管满堂架体支架立杆间距800800。3楼梯采用5mm厚钢板制作成定型模板。4阳台栏板对于落地式阳台，泛坎（高度按设计要求）与楼层同时施工，模板采用12mm厚竹胶板模板及50mm90mm白松方木制作，483.0mm钢管固定。5厨、卫间高低差处, 143、阳台与室内地坪高低差处50504角铁（根据设计要求高差确定）固定，直接浇筑在混凝土中。二、模板安装附图8 1、墙体模板安装（1）施工顺序安装前准备一侧墙模安装就位插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2）操作工艺、支设前模板底部板面应平整，沿墙体上口边线贴好海绵条，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。、将一侧墙体模板按位置线安装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆144、端戴扣件和螺母，然后根据300mm控制线调整两块模板的位置和垂直，与此同时固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。、采用同样的方法安装相邻模板，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。、模板采用钢管支撑体系，横向、竖向背楞、对拉拉螺杆等按照模板设计方案安装，地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊50503的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上20厚5050mm塑料塞子，砼浇筑完后取出塑料塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆分二交145、次填补。内墙对拉螺杆外套20PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。剪力墙模板与满堂排架的扫地杆、立杆相连。、电梯井模板采用定型木模板，支撑体系与内剪力墙同，电梯井内侧模板施工平台采用钢管井字架，从底层一直搭设至作业层。2、独立柱模板安装1）矩形柱a、施工顺序安装前准备一侧柱模吊装就位清扫柱内杂物安装就位对面模板临时固定安装另一方向模板安装柱箍调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑固定。b、操作工艺、支设前模板底部板面应平整，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。、采用塔吊将模板吊装就位，方法同墙体模板。、柱模板采用对拉螺栓抱箍248钢管方式，对拉螺栓间距为450mm146、，钢管支撑体系采用48钢管斜撑上下各一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆、立杆固定在满堂排架上。2）圆形柱圆形柱模板采用圆柱形预制钢模进行拼装，施工顺序、操作工艺同矩形柱。3、梁板模板安装1）施工顺序弹0.81m线搭设满堂排架(底部设置垫板)调整梁底钢管标高安装梁底模安装梁侧模搭设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2）施工工艺、搭设满堂架。、调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。、梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装侧模支撑（对拉螺栓）。、搭设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上147、。、梁板模板支撑采用扣件式排架，排架立杆间距900mm，设水平连接杆件，第一道离地面200mm，以上按照间距1800mm设置，顶部水平钢管设置在木龙骨底部，以保证其整体稳定性。立杆在梁的位置可进行调整，但立杆间距不应大于800mm。梁高大于700mm的梁采用穿梁的M12对拉螺杆加固，螺杆间距800mm，每根螺杆后设两根48短钢管（或梁两侧设通长水平钢管），梁高小于700的梁，梁侧加钢管三角斜撑间距800mm。梁底木枋下沿长向间隔800mm设一道横向钢管。梁底扣件采用双扣件。、将主龙骨48搭设在立杆上，主龙骨上铺间距225mm的50100木方次龙骨。3）满堂模板支架搭设要求：（1）每根立杆底部应148、设置底座或垫板（2）模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。采用顶托时，托丝不得大于顶托的1/3。（4）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；、剪刀撑的斜干与地面的倾角宜在450600之间；、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横149、向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、楼梯模板安装楼梯模板采用5mm厚钢板制作成定型模板，安装时由塔吊进行吊装。5、特殊部位模板1）施工缝、后浇带模板外墙竖向施工缝采用止水钢板；后浇带采用止水钢板、钢筋骨架钢丝网，以便于水平钢筋通过，防止漏浆。2）后浇带支撑应一次到位，并为独立支撑。将板底模及梁底模、侧模连同一起支撑，支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排排架，排架立杆间距为800mm，扫地杆距地面200mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50100木枋，立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用12厚竹夹板进150、行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措。三、模板拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。 1、拆模的顺序和方法，应按照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺151、序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）梁侧模平板模梁底支撑系统梁底模。（2）拆除模板时，要站在安全的地方。（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块竹夹板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，模板工程完成，应用吊到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地152、面抛掷。（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼面正在浇筑砼时，中间及最下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕方拆除最下层楼板支柱（但砼强度必须达到规范规定的要求）。6、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。7、模板拆除技术要求（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表1的规定。根据同条件养护试件强度试验报告，达到要求后，拆模报告经监理批准后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求 表1板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载153、。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。四、模板安装质量标准1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产154、生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5、对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的3/1000。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，07、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺155、寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8、模板工程验收质量标准项 目允许偏差检查方法墙、柱、梁轴线位移3尺量检查标高3用水准仪或拉线和尺量墙、柱、梁截面尺寸3尺量检查每层垂直度22M靠尺相邻两板高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预留孔洞中心线位移5尺量检查内孔洞尺寸+5、0尺量检查门窗洞口中心线位移3尺量检查宽、高5尺量检查对角线6尺量156、检查插筋中心线位移5尺量检查外露长度+10、0五、安全技术要求1、安装安全技术措施1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺排架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在排架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对排架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用排架时，必须对排架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝157、解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固。4）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。5）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060NM。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装对接扣件时，开口应朝上或朝内。6）所有新钢管、扣件等材料必须有产品质量合格证，并经现场验收合格、无缺陷方可使用。 7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9）高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10）模板安装、钢158、筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11）不准架设探头板及未固定的杆。12）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运159、输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17）安装柱、梁模板应设临时脚手板，以防误踏和堕物伤人。2、拆除安全技术措施1、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板160、模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。8、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。第十节、悬挑脚手架施工方案一、脚手架设计简介本工程为17-33层高层，从基础至地上4层结构施工时，搭设单立杆双排落地脚手架，从5层开始采用采用联梁的型钢悬挑脚手架。挑梁布置于4层顶，分五步悬挑，每步悬挑6层，悬挑高度17.4m。本工程采用带联梁的型161、钢悬挑脚手架，脚手架为双排脚手架。主要搭设参数：最大搭设高度为17.4米，立杆采用单立管，采用483.0钢管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，立杆的步距1.80米。连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。施工均布荷载为3.0kN/m2，脚手架上满铺钢筋网片。悬挑水平钢梁采用16a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，悬挑梁通过高强螺栓与结构相连。悬挑水平钢梁上面局部设置联梁，采用10号工字钢，相邻悬挑钢梁之间的联梁上最多布置2根立杆。悬挑水平钢梁采用20的拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.00m。二、施工准备1、技术准备根据本工程的特点162、，采用下列脚手架为主体结构施工的安全防护设施。（1）主体结构5层顶及以上采用16a工字钢型钢悬挑双排架，10#工字钢作为联梁，483.0钢管，外挂密目安全网。（2）施工前应按要求向架子工作好技术交底，人员变动后重新交底。2、材料准备序号名称规格单位数量备注1钢管4M、6MT11131M2.5MT2522扣件直角个188100对接个57900转向个174003钢筋网片脚手板1.2m0.75m块390004安全网1.8*6M张9900密目5工字钢16a#米42005工字钢10#米4003、劳动力计划根据施工需要，需要配备专业架子工人数：40人，维护阶段共需架工7 名，所有架子工均持证上岗。三、施工163、技术措施1、脚手架搭设条件（1）脚手架搭设要向作业人员进行详细的交底。（2）钢管、扣件、钢笆、安全网等经检查合格。（3）持证上岗，搭设人员个体防护充分（已作定期体检、安全帽、防滑鞋等已配备）。（4）六及六级以上大风和雷、雨天气应停止脚手架作业。2、悬挑架设计主体结构5层及以上采用悬挑式脚手架，工字钢梁布置于主体结构4层顶，悬挑高度最大为17.4m。脚手架步距1.8米，纵距1.5米，横距0.8米。内排立杆距建筑物0.30m，连墙件二步二跨设一道，结点处采用双扣件连接。悬挑梁采用16a工字钢，外挑1.20m，悬挑钢梁的最大间距不超过1.5米，局部联梁采用10a工字钢与16a工字钢焊接连成一个整体，164、所有焊缝必须饱满并要满足焊缝高度要求，在16工字钢上根据立杆纵距位置焊接32钢筋，长度不小于10cm，固定工字钢上立杆。（具体见附图）悬挑梁根部采用两个8.8级M16的高强螺栓与建筑结构相连，连接钢板厚度不小于8mm。端部采用钢拉杆与建筑物相连，钢拉杆为20钢杆，连接钢板为10mm厚，采用10.9级M20高强螺栓与结构连接。（具体见附图）因上下交叉作业，为安全起见，外墙悬挑架与主楼间隙部位处采用木板进行全封闭。3、悬挑架搭设要求（1）搭设顺序悬挑架搭设顺序：按照平面设计图锚固钢套管预埋安装悬挑工字钢水平工字钢联梁焊钢筋限位立杆（先内排后外排）横向扫地杆纵向扫地杆第一步横向水平杆第一步纵向水平杆165、连墙杆第二步横向水平杆第二步纵向水平杆。（2）搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳。（3）脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。（4）架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。（5）脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。（6）脚手架搭设的几何尺寸：悬挑脚手架：步距1.8米，纵距1.5米，横距0.8米，内侧立杆距建筑物的距离为300mm； （7）立杆搭设要求：1）立杆接头除在顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于1166、00 mm。2）脚手架的底脚必须牢固，立杆必须套在限位钢筋上。3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内，同步两相隔立柱接头在高度方向错开的距离a不应小于500mm；各接头中心距主接节点距离不应大于步距h的1/3（见下右图）。架体倾斜应不大于全高的1/200。1立杆、2纵向水平杆、3横向水平杆、4剪刀撑4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。横向扫地杆应采用直接扣件固定在距工字钢上皮不大于200 mm处的立杆上。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠横向扫地杆上方的立杆上。5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮高度1.5m。（8） 纵向水平杆搭设要求：1）纵向水平杆167、设于横向水平杆之上，在立杆内侧，并采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等距设置，间距不应大于400mm。 2）纵向水平杆的对接接头应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（见下图）3）搭接长度不应小1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（9）横向水平杆搭设要求1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2）使用钢笆脚手板时，双排脚手架的横向168、水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。3）横向水平杆（小横杆）沿立杆高度方向交替布置。（10）16号工字钢梁、拉杆安装要求1）购进国标16a工字钢、10#工字钢，在现场按照设计方案要求下料，油漆涂刷一遍作防锈处理。2）锚固套管安装：在梁、板砼施工前在梁相应位置上预埋钢套管，预埋的钢套管埋放位置应正确。3）待砼强度达到C30时开始安装、搭设脚手架，先按平面布置图布置16a工字钢，16a工字钢根部与砼接触部分应是紧贴，遇不平处应打磨平整，或采用钢垫片。4）阳角及结构挑板部位悬挑长度较大，设置两道拉杆。5）采用10号工字钢作为联梁与16a号工字钢焊接连成一个整体。6）待上部拉结点处砼强度达到C30时169、，方可将拉杆拉紧，使拉杆受力。（11）脚手板铺设要求：1）钢筋网片脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 2）铺钢筋网片脚手板，每片网片必须四角固定，内外大横杆间必须加一道大横杆后再铺脚手板，脚手板每层满铺。（12）扣件安装要求：1）扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于60N.m。2）对接扣件的开口应朝内。3）各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。4）扣件螺帽必须使用标准螺帽。5）主节点至各扣件中心点相互距离a150mm。（见右图）（13）安全网铺设：脚手架内侧满挂密目网。脚手架施工层操作面下方净空距离超170、过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。（14）剪刀撑与斜支撑设置要求：1）剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,搭设宽度为5跨立杆，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。2）剪刀撑与水平面的夹角为4560,剪刀撑的底部要插到架子底部的工字钢上,与立杆相交处要加旋转扣件。3）剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于1000cm,且至少加三个扣件。（15）连墙件的设置连墙件现采用刚性连接方式，刚性连接用扣件将短钢管与内侧立杆相连，钢管一端预埋在混凝土梁上，1）连墙件布置间距为二步二171、跨。2）连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。4）连墙件采用钢管与主体结构采用刚性连接。（16）架体防火1）在架体上进行电焊等明火作业时，应得到安全部门批准，并携带灭火器，下边要垫铁皮接住焊渣。2）架体每上5 步及最上1 步，在四角和长边的中间设置灭火器。4、验收及偏差要求（1）脚手架验收架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有172、冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：1）悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前；主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固。顶板混凝土的强度是否达到要求。2）作业层上施加施工荷载前；3）每搭完10-13米高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级大风与大雨后；6）停用超过一个月。除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：1）173、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造；2）扣件螺栓是否松动；3）架子的变形；4）安全防护措施；5）是否超载；（2）脚手架的允许偏差1）按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中，第条执行2）接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46-2005的有关规定执行。5、脚手架的使用（1）本脚手架按装修荷载设计的，主体施工阶段仅作安全围护作用，悬挑脚手架使用过程中，架体上每操作层的施工荷载不超过300kg/m2，同时施工不得超过2层。（2）严禁随意扩大悬挑脚手架的使用范围。（3）不得利用架体吊运物料，不得任意拆除架体结构件或连墙件，不得拆除架体上的安全防护设施。（4）架174、体上进行电焊作业时，必须有防火措施和安全监护。（5）六级及六级以上大风及雷雨等天气时，严禁继续在脚手架上作业。（6）悬挑架使用过程中应定期检查（一个月不得少于1次），不合格的部位应立即整改。（7）使用过程中需对某个连墙件拆除时必须向总包安全科申请，采取临时拉结措施后方可拆除。6、脚手架的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 （3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行175、，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5）连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）在大片架子拆除前先将预留的斜道、上料平台、通道等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。（8）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（9）在拆架过程中，不得中途换176、人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。四、安全措施1、搭设作业安全措施1.1 在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。1.2 当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。1.3 架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。1.4 对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。1.5 作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。1.6 架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。1.7 每177、次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。1.8 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。1.9 现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。1.10 要服从统一管理，不得自行其是。2、架上作业安全措施2.1 架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。2.2 在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉178、落架外。2.3 每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。2.4 严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。2.5 在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。2.6 雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。2.7 在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。2.8 脚手架上严禁集中堆放材料，模板不得支设在脚手架上。2.9 179、悬挑脚手架底部与墙体间的间隙用竹夹板封堵严密，预防物体从中坠落。3、脚手架的拆除作业3.1 脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。3.2 在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下： 一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。 拆卸脚手板、杆件以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端，再松开下端联结取下180、。 应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。 多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。 因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。3.3 作好安全防护工作： 拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。 严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。 高处作业的安全防护设施在每次作业之前，应进行逐项检查、验收，(钢丝绳、焊接、螺母的拧紧度)等重点部位的部件，验收合格后方可进行高处作181、业，此项工作应由单位工程负责人组织有关人员验收。4、悬挑脚手架防火措施脚手架上的密目网为可燃材料，一旦着火，火势蔓延迅速。而本工程外墙幕墙龙骨安装和阳台扶手安装作业量大，施工过程中的电焊作业往往火花四溅、散落，且电焊施工时一旦操作持续时间长，加之不注意隔火挡板和接火斗等避火装置的使用，电焊火花极易引燃脚手架上的可燃物，致使火灾酿成。因此必须采用防火措施，避免火灾事故的发生。4.1 充分履行消防安全责任。总包单位及其他与施工现场消防安全有关的单位，必须严格遵守消防安全法律、法规的规定，确保建设工程的消防安全，依法承担施工现场消防安全责任。4.2 保障充足的消防水源。按照相关消防安全标准，设置临时182、的室外消防水源、室内消防供水设施，充分保证楼层建到多高，水源就供到多高，不得擅自拆除或停用。4.3 强化消防安全教育培训，合理规范动火作业。对消防安全管理人员和作业人员进行相应的消防安全教育培训，教育培训情况记入个人工作档案，未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。电气焊割等需要明火作业时，应当按照规定事先办理审批手续，作业人员应当遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。4.4 焊、割作业防火安全措施 施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。 焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护183、人落实。 焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；幕墙龙骨、阳台扶手安装，焊割时必须设置接火斗，防止火星坠落引起火灾事故。 立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如外保温、涂料等施工）。4.5 气候干燥时，应每天对竹笆、安全网进行浇水湿润。4.6 外墙保温施工，必须在栏杆扶手、幕墙龙骨焊接安装完成后进行，保温板零头必须随做随清，不得到处乱扔，每个楼层应集中堆放，然后集中运至楼下外运。4.7 脚手架连墙件尽量采用螺栓连接，以减少拆除时的动火作业。但在顶部悬挑段的连墙拉结宜少用膨胀螺栓连接，若使用时应在顶部随机抽3个点做抗拔试验。5、脚手架防雷184、措施5.1 脚手架在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应安装防雷装置。5.2 在每栋楼四角的脚手架立杆顶端，焊接高度不小于1m的避雷针，采用12镀锌钢筋，利用建筑物的防雷引下线主筋作为引下线，脚手架钢管与建筑物防雷引下线之间采用采用12镀锌钢筋焊接连接。5.3 利用悬挑的水平工字钢作为水平避雷带，与建筑物防雷引下线之间采用采用12镀锌钢筋焊接连接。5.4 防雷接地电阻阻值，不大于10。第十一节、砌体工程施工方案本工程内、外填充墙及地下室内隔墙采用加气混凝土砌块、M5.0水泥砂浆砌筑。一、材料要求1、内、外墙填充墙采用加气混凝土砌块、M5.0水泥砂浆。2、加气混凝土砌块进185、场应有产品合格证书，并应进行性能检测报告合格。3、砌筑砂浆按试验室提供的配合比单配制。配置砌筑砂浆的水泥对强度、安定性进行复试；砂用中砂，砂的含呢量不大于5%；拌制用水为自来水。当砂浆的组成材料有变更时，配合比应由实验室重新提供。二、建筑与构造要求1、砌体填充墙应沿框架柱、剪力墙全高每隔600mm设2A6拉筋，沿墙全长贯通设置，每边伸入填充墙内不小于600mm，混凝土强度等级为C20。2、门窗过梁：根据结构施工图，大部分门窗洞口顶与结构梁之间有一段距离，因此考虑在一结构施工时梁下挂现浇板处理；门洞顶部无结构梁的，采用预制过梁，混凝土强度等级为C20。3、墙体窗洞口部位窗台标高处设置现浇钢筋混凝186、土窗台板，混凝土强度等级为C20，板厚100mm，内配纵筋3A8、分布筋A6250，两端伸入墙体内不小于240mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接。4、卫生间隔墙底部设置200mm高C20细石混凝土导墙。5、构造柱设置必须严格按湖北省住宅工程质量通病控制标准及砖体相关规范设置，构造柱与墙交接处，墙体应砌成马牙槎，先退后进。构造柱上下端500mm内箍筋间距加密。构造柱封模前，应用海绵胶带纸沿构造柱边框满贴。三、砂浆的使用要求1、砂浆应随拌随用，水泥砂浆在3h内必须用完；水泥混合砂浆必须在4h内用完。2、当施工期间最高气温超过30时，水泥砂浆在2h内必须用完；水泥混合砂浆必须在3h内用完。3、落地灰187、应及时清理，重新拌和使用。严禁使用隔夜灰。四、施工流程砌体放线拉结筋植筋清理基层导墙支模、浇砼立皮楼杆排底砖砌筑墙体放过梁砌斜砖1、弹墙身双面线、门窗洞位置控制线，经甲方、监理单位确认后，再进行大面积放线。2、墙拉筋设26钢筋，拉筋长度墙长1/5且600，植入混凝土剪力墙、框架柱内10d。砌体拉结筋应符合砖的模数间距600，端部有180度弯钩。3、基层必须清扫干净，不能有灰土，洒水湿润。4、在卫生间墙体底部支设模板，浇200mm高C20混凝土坎台，宽度同墙厚。5、立皮数杆、砌块排列。转角处、交接处或临时间断处，不得留置直搓。6、砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度的1/3，水平灰缝宜188、为15mm，垂直灰缝20mm。7、配制砂浆：采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，当施工气温超过30时，应在拌合后22.5h内用完，严禁使用过夜砂浆。 8、铺砂浆：砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm，随铺随砌。9、砌块就位与较正：砌块安装时，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，托线板挂直、核正为止。10、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，砂浆饱满、砂浆密实度80%。每砌筑一皮砖后，采用专用勾缝工具勾缝，勾缝内凹3-5mm，横平竖直，均匀一致。11、砌体砌189、筑时，砌块切割不得使用斧子、锤等物件进行砌块切割，必须使用切割工具，无切割工具不得进行墙体砌筑。12、填充墙的纵横转角处，每砌600高加铺2根6钢筋，每边伸入墙内不少于600长，或与柱内结构钢筋连牢。13、墙体砌筑分两次砌筑，不得一次砌至斜砖，两次砌筑时间间隔1天。14、蒸压加气混凝土砌块填充墙窗洞两边预埋C20混凝土预制块，尺寸为300200（h）墙厚，用于安装窗框。混凝土块距窗台、窗顶200mm，中间600mm高度均分。15、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，局部埋线管必须开槽时，应先用切割机弹线切割，严禁直接剔凿。16、脚手架采用马凳，不得在砌体上预留脚手眼。190、17、构造柱、过梁设置：根据设计图纸、及设计变更、洽商记录要求设置过梁。18、蒸压加气混凝土砌块砖墙砌至梁或楼板下应留斜砖砌筑高度，待过7天后，采用斜砌砂砖方法砌筑填充，其空隙用水泥砂浆嵌入填实。19、有砌体窗台标高处设置现浇钢筋混凝土压板，高度60mm，纵筋26，钢筋伸入两侧结构深度100mm，混凝土强度等级为C20。20、砂浆试块制作：每一楼层的砌筑砂浆，作一组标准养护试块（每组6块），当砂浆材料、配合比有变动时，还应另行制作试块。五、质量控制标准1、原材料控制使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。2、尺寸允许偏差值填充墙砌191、体一般尺寸允许误差序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或 型塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3、检验标准（1）砌筑时，加气块不得与其它块材混砌。在检验批中抽检20%，且不应少于5处。（2）垂直与水平灰缝砂浆饱满度80%，在检验批中抽查10%，且不小于3间。（3）拉结筋的位置应与块体皮数相符合，埋置砖中符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。在检验批中抽检20%，且不应少于5处。（4）砌筑时应错缝搭砌，搭砌长不应小于砌块长度的1/3，竖向不得192、通缝。在检验批中随机抽查10%，但不应少于3间。（5）转角处、交接处或临时间断处，不得留置直搓。（6）不得使用断裂砌块砌筑。六、成品保护（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管 线等，均应注意保护，不得任意弯折或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）砌块在运输工程中，轻装轻放，计算好个房间的用量，分别码放整齐。（4）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。（5）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序的施工。（6）个别情况下需剔凿设备孔、槽时必须采用机械切割、钻孔的方法以保证墙体的完整性，如有松动必须进行补强处理。七、冬期施工193、技术措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5C时，或当日最低气温低于0C时，砌体工程应采用冬期施工。1、冬期施工所用材料应符合下列规定：（1）石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；（2）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。砌筑前，应清除砖、砌块表面污物、冰霜等。遭水浸冻后的砖、砌块不得使用。2、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。3、砂浆使用温度应符合下列规定。（1）采用掺外加剂法时，不应低于+5；（2）采用氯盐砂浆法时,不应低于+5；（3）采用暖棚法时，不应低于194、+5；（4）采用冻结法当室外空气温度分别为0-10、-11-25、-25以下时，砂浆使用最低温度分别为10、15、20。4、在砂浆中掺加防冻剂，使砂浆在负温度下不冻结，其强度可以缓慢增长。防冻剂选用亚硝酸钠、亚硝酸钙、硝酸钠、硝酸钙等，其掺量均不得大于水泥质量的8%，防冻剂掺量不得大于拌合水质量的20%。第十二节、抹灰工程施工方案一、施工准备1、技术准备l 施工图纸及施工部位确定到位。l 使用的材料均持有合格证明及相关的复试报告。l 主体工程验收合格，施工方案及交底已完成。2、材料准备l 水泥：采用PC 32.5复合硅酸盐水泥。进场时需对产品名称、批号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地195、址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，并经监理工程师现场见证取样，送荆州市荆轲建设工程质量检测有限责任公司检测，检测结果合格。l 砂：宜采用平均粒经0.350.5mm的中砂，使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净无污染。l 水：采用洁净、无杂物的天然水。l 钢板网、纤维网：适用于结构砼与加气块砌体交界处的加固处理。l 滴水线：滴水线采用10高鹰嘴。 3、机具准备砂浆搅拌机安置、调试完毕，施工电梯运行正常，手推车、钢丝及操作用的手工工具等已准备妥当。4、人员准备专业抹灰工已按计划进场。5、现场准备l 砌体结构经项目监理部检验合格；l 抹灰前应检查；l 墙面清理完毕，混凝土墙面与加气块砌体196、之间钢丝网已钉挂完毕，钢丝网片总宽度300mm。二、施工方案1、工艺流程内墙抹灰工艺流程：测放30控制线墙面清理混凝土墙面界面剂一遍、养护钉挂钢丝网灰饼制作、冲筋墙面浇面温润打底灰罩面抹灰。外墙内墙面保温砂浆抹灰工艺流程：测放30控制线墙面清理界面砂浆钉挂钢丝网灰饼制作、冲筋第一遍保温砂浆第二遍保温砂浆抗裂砂浆（同时压入网格布）。外墙内墙面为玻化中空微珠防火保温砂浆抹灰，单独编制专项施工方案。2、操作工艺测放30控制线：根据建筑及装修图，在距每面墙300mm处测放30线，作为抹灰控制线，以确保室内开间尺寸。墙面清理：清除墙面上的砂浆、碎模板等，将墙面清理干净，满足抹灰面基层要求。混凝土墙面涂刷197、界面剂、养护：混凝土墙面涂刷界面剂，并养护到位。钉挂钢丝网：在混凝土墙面，与砌体墙面接缝处，满挂300mm钢丝网，接缝两边每边150mm，用钢钉固定，钢钉间距500左右。灰饼制作、冲筋、安装分格条：按抹灰控制线，用1：3水泥砂浆制作灰饼，灰饼间距以1.21.5m为宜,灰饼底面宽度约5cm,灰饼面宽约3cm，灰饼高度以抹灰控制线控制为准，要求垂直度、平整度符合要求，阴阳角方正，房间净空尺寸符合要求。墙面浇水湿润：根据墙面湿度，抹灰前一天适度浇水湿润墙面。打底灰：抹12mm厚1：2水泥砂浆（内墙掺砂浆王，外墙面不掺砂浆王）底灰，底灰基层表面基本垂直、平整，确保罩面抹灰厚度均匀一致。罩面抹灰：抹8m198、m厚1：3水泥砂浆（内掺砂浆王），抹至灰饼高，并用木杠刮平，要求垂直度、平整度，房间净空尺寸符合要求，阴阳角方正，并根据天气情况，浇水养护。面灰在底灰完成1天后进行施工。三、质量标准与验收程序1、分部分项检验批的划分及验收程序每栋主楼各为一建筑装饰装修分部每栋为一个一般抹灰分项，每层为一检验批。验收时，按检验批分项工程分部工程逐步验收，每检验批每道工序逐道工序验收；验收时，先由班组自检，自检合格报专职质量员专检，检查合格由专职质量员报监理工程师检查验收，并填写隐蔽验收记录、及检验批验收记录，签字存档。2、检验数量规定室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个199、检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。3、质量标准及注意事项1、一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43注：（1）普通灰，本表第3项阴角方正可不检查；本工程按一普通抹灰验收。（2）顶棚抹灰，本表第2顶表面平整度可不检查，但应平顺。2、其他检查内容及注意事项（1）抹灰工程施工前应对水泥的凝结时间和安定性进行复验，对抹灰用砂等原材料进行检测。（2）外墙抹灰工程施200、工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实，特别是空调管、排气管等预留管道提前安装。（3）为防止墙面爆裂，抹灰砂浆中不用石灰膏，改为砂浆王。（4）内墙阳角护角用砂浆为1:2水泥砂浆，不掺砂浆王，高度2m，每侧宽度不应小于50mm。（5）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。（6）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，检查时用小锤轻击检查；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表201、面应平整。（7）当局部抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取挂加强网等加强措施，实施时视具体情况而定。（8）外墙抹灰，灰饼制作时用钢丝上下挂通线，用花篮螺栓收紧，钢丝两端固定点需固定在结构上，不得固定在脚手脚、木方等易摇晃、松软的物件上；外墙面分格条设于每层楼层面（建筑地面）向下250mm。四、抹灰工程常见的主要通病及防治措施抹灰工程常见的主要通病及防治措施常见通病原因分析防治措施抹灰空鼓裂缝1. 基层清理不干净及墙面未浇水湿润2. 抹灰未分层或分层间隔不适当3. 砂浆配合比不当或已初凝后砂浆加水拌和再用或过夜砂浆等1. 基层必须清理干净，特别油污清理掉，混凝土面刷界面剂一道。2. 界面剂随批202、随抹底灰。3. 砂浆采用预拌砂浆，配合比通过实验室确定。4. 加强抹灰管理，砂浆在规定时间内使用。5. 抹灰必须分层，两层间隔时间不应少于27d抹纹起泡阴阳角不顺直1. 底层抹灰干燥吸水快，面层灰硬化快，铁板抹光时，易出抹纹。2. 面层砂浆未收水开始压光易起泡。3. 阴阳角未及时用三角模具进行抽压，同时墙面标志离得太远1. 底层抹灰层干燥时，应浇水湿润2. 抹灰层未收水时，不宜紧跟压实抹光3. 阴阳角必须及时用三角铁模具及反复抽压或先吊线、弹线后来往抽压顺直五、成品保护1、搬运物料及拆除脚手架要轻拿轻放，及时清除杂物，工具、材料应码放整齐。2、严禁在地面拌灰、倒灰，落地灰应及时清扫。3、保护好203、墙面的预埋件、通风篦子、管线槽、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不得抹死，并做好相应的清理工作。4、抹灰前在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层强度增长。5、喷雾器养护时注意保护其它刚抹完的墙面。6、楼梯间上下运物，人货电梯上下运物应注意成品保护及机械防护，并注意其棱角的防护处理及污染清理。7、做好抹灰墙的阳角防护及整修。8、对外挑架的留洞应保留到挑架下落后再予以分层堵洞抹灰。第十三节、外墙内保温施工方案一、工艺流程外墙内墙面保温砂浆工艺流程：测放30控制线墙面清理界面砂浆钉挂钢丝网灰饼制作、冲筋第一遍保温砂浆第二遍保温砂浆抗裂砂浆（同时压入网格布）。二、基层处理基层要求平整、坚固、204、清洁、干燥；应符合一般抹灰工程质量要求；应保证抹灰与墙面之间的粘结力，并不得产生开裂、空鼓。三、材料配制1、界面处理砂浆的配制强度42.5的水泥：水：中砂：丙稀酸胶水按2：1.5：2.5：1重量比，拌成均匀膏状。2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将3540kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg的保温胶粉料搅拌35分钟后，再倒入一袋200L的聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3分钟，可按适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，该材料应随拌随用，在4小时内用完。3、抗裂砂浆的配制：强度等级42.5水泥：中砂：抗裂剂1：3：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。砂浆不得任意加水，应在2小时内用完。四、作业条205、件1、墙体基层必须经过有关部门进行结构验收合格（平整度5mm，垂直度5mm）后方可进行内保温施工，已弹好50线。2、门窗框已安装完毕并经验收合格。有完好的保护膜。3、管道穿越的墙洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆堵塞密实；暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱安装完毕，并对露明部分进行保护。4、预埋铁件位置、标高正确，作好防腐、防锈处理。5、根据室内高度制作施工高凳，架子要离开墙及墙角200250mm。6、作业环境与墙体表面温度不应低于5。五、施工工艺1、施工程序胶粉聚苯颗粒保温材料外墙内保温按下列程序施工：基本墙体处理墙体基层涂刷界面砂浆吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线打点、冲筋抹第一遍抹保温浆206、料24h后，抹第二遍保温浆料晾置干燥保温层验收抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布抗裂防护层验收。2、施工要求基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉手不宜太厚。吊垂直、套方、弹厚度控制线：根据保温厚度要求弹出灰控制线。打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒保温浆料做灰饼。抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（最大厚度不宜大于20mm），材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如超过20mm则应再增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠利平找直207、后用铁抹子压实赶平。保温层验收：抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对于不符合本规程要求的墙面，应进行修补。抹抗裂砂浆同时压入网格布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求34mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入剪裁好的网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有漏贴现象。粘贴饱满度应达到100%，接茬外搭接应不小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在门窗口处边角应45斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为400mm150mm。抗裂层验收：抹完抗裂砂浆，检查平整，垂直和阴阳角方正，对于不符合本规程要求208、的墙面，应进行修补。门窗、洞口处网格布应满包内口。六、质量检验1、主控项目所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和规程性能指标。保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求。保温层与墙面以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。2、一般项目表面平整洁净，接茬平整、线顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺雨正确、表面整齐、洁净、管道后面平整。3、允许偏差外墙内保温允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直33用2m垂直检测尺检查2表面平整33用2m靠尺和塞尺209、检查3阴阳角垂直33用2m托垂直检测尺检查4阴阳角方正33用直角检测尺检查第十四节、腻子、涂料施工方案一、施工准备1、材料准备：涂料（乳胶漆）、胶水、白水泥等应有产品合格证，32.5#级白水泥应有安定性及强度复试报告。2、主要机具：手提磨光机、砂纸、手提搅拌器、1.52.0m长铝合金直尺、铲刀、自制阴角抽、自制刮子、滚筒毛较短的油性滚筒等。3、作业条件：（1）墙面必须干燥，各种洞口应提前抹灰补齐；（2）大面积施工前应事先做好样板，经监理、业主检查确认后，方可组织班组进行大面积施工。二、施工流程1、腻子基层处理 批刮腻子2、涂料基层处理 批刮腻子 刷涂料三、施工工艺1、批刮腻子（1）基层处理：用210、手提磨光机打磨天棚面等模板板底接缝处，使之平整光滑，无凹凸，墙面用铲刀铲除浮在墙面的砂粒、浮层清理掉。（2）白水泥腻子两遍，磨平l 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，并用阴角抽再加工一遍阴角，然后将墙面清扫干净。l 第二遍满刮腻子：第二遍腻子施工前，先将墙面与地面交接处、墙面与窗交界处、厨卫间天棚向下10cm处、厨卫间距门洞侧边1cm处粘贴美纹纸带，待腻子批完后，再揭开粘帖纸，可显得交界清晰，棱角分明。腻子彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。l 最后用砂纸再磨一下表面有刮痕处，使整个墙面、天棚表面平滑、腻子成功后，要加强成品保护，施工时，其它211、工种尽量先行，减少交叉污染。这样，不做涂料的室内腻子工程即可完成。2、涂料（1）基层处理：用手提磨光机打磨天棚面等模板板底接缝处，使之平整光滑，无凹凸，墙面用铲刀铲除浮在墙面的砂粒、浮层清理掉。（2） 腻子处理同上（3） 刷乳胶漆l 弹色分线：内墙面在不同饰面处，应在施工涂料前弹线，根据分色线并在非涂料一侧要粘贴美纹纸。l 刷第一道底漆：第一道墙面底漆，底漆使用原装涂液，必要时可用5%以内的自来水稀释，稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。底漆的干燥时间：区分5度20度30度指触干燥1小时30分钟20分钟固化干燥212、2小时1小时40分钟覆涂最少时间6小时3小时2小时l 刷第一道涂料：涂料采用乳胶漆，施涂方法同第一道底漆，待第一道涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。第一道涂料的干燥时间：区分5度20度30度指触干燥1小时30分钟20分钟固化干燥2小时1小时40分钟覆涂最少时间6小时3小时2小时l 刷第二道涂料：此道工序为罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚度均匀一致、不流不坠。四、质量标准1、所用涂料、白水泥等品种、型号和性能应符合规定的要求。2、涂料应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。3、白水泥腻子应平整、坚213、实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。4、涂料的涂饰质量应符合相应的验收规范要求。五、质量保证措施1、所采用的原材料质量必须合格，特别是32.5级白水泥还应做安定性和强度的复检，合格后方可使用。2、腻子平整均匀，厚度不应大于1mm。3、室内房间必须先批好天棚阴角，经质量员确认后方可开始满批腻子。4、涂料、底漆应根据制定的稀释比例稀释，涂料开封后应尽快使用。5、涂料施工适宜的温度为5度以上，基层应充分干燥。6、涂料使用前应充分搅拌均匀后方可使用。六、成品保护1、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的部分分项工程。搭脚手用的高凳、梯子等应用橡胶胎将脚包好。2、最后一道涂料施214、涂完毕后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。3、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。4、对于施涂完的墙面应加强保护，不得磕碰弄脏墙面等。第十五节、屋面工程施工方案一、施工工艺流程基层清理干铺30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板20厚1：2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍2厚双组份聚氨酯3厚双面自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材湿铺满铺0.3厚聚乙烯薄膜一层25厚1：4干硬性水泥砂浆10厚地砖铺平拍实，缝宽581:1水泥砂浆填缝（仅上人屋面有地砖面层）。二、构造及施工技术要求（1）基层处理：在找平层施工前应按楼地面工程质量要求对结构残浆进行清理，浮灰扫净，排除全部积水,215、 对油污进行清理,施工砂浆找平层前用水适当湿润。（2）找平层:找平层采用1:2.5水泥砂浆,并压实收光，厚度20。（3）涂刷聚氨酯：防水涂料应涂刷均匀、密实，确保防水质量。（4）卷材防水层：防水卷材采用湿铺，屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，然后由低处向上施工，卷材搭接宽度应满足下表要求。三、质量控制1、材料要求（1）屋面工程所采用的的防水及保温隔热材料，应有质量证明文件，并按规定进行抽样检测，合格后方可进行施工。（2）对进场的防水材料应进行外观质量抽检，如手拉伸检查其强度、延伸率、回弹力的质量，并检查其规格尺寸和厚度。2、质量要求（1）屋面不得有渗漏和积水216、现象，保证年限为5年；（2）屋面坡度必须严格按设计要求设置，不得出现排水不畅和局部积水现象，水落管、天沟等排水设施必须通畅，设置合理。（3）找平层必须平整坚固，不得有起砂、起皮等现象，平整度不超过5mm；（4）屋面的细部构造和节点处是防水的关键部位，节点处封堵应严密，不得开缝，翘边、脱落，水落口和突出屋面结构处应固定牢固，封堵严密。（5）伸出屋面的管道、设备预埋件等，应在防水施工前安装完毕，避免在其上凿洞打孔。（6）立面卷材收头应裁剪整齐，上口应用密封材料封堵严实。（7）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材的铺贴间隔时间；（8）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲；铺贴卷材不得皱折217、，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压牢固。3、质量检查（1）屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行交接检验，合格后方可进行下道工序施工。（2）每道防水层完成后，应由专人进行检查，每道防水层均应符合质量要求，不渗水。（3）接缝和节点处重点检查，不得出现裂缝、翘边、张口，同时保护层应有足够的厚度，确保防水层不老化。（4）在找平层完成后，应经过24小时以上盛水试验，如出现局部渗水点，应采取附加防水层处理。第十六节、季节性施工技术组织措施一、总体要求1、本工程施工工期内将经历夏、冬、雨季施工期，项目部作业人员将按照不同季节性的施工要求来组织施工。2、依据不同气候作业环境，认真指导项目执行218、有关标准的规定，满足特殊气候条件下的施工技术要求。二、雨季施工技术措施在雨季为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施：（一）、建立健全组织机构：项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组，由一名主要负责人任队长，成员8 人。（二）、日常防备措施：1、合理布置现场，做到：（1）、现场有组织排水，排水通道畅通。（2）、严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设施。（3）、按照消防要求设置灭火器、消防龙头及砂箱。（4）、办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。（5）、水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应用防水用蓬布覆盖。2、现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬219、挂物，标志牌固定牢靠，施工道路通畅。3、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。4、定期检查各类设施，发现问题及时解决,并做好记录。5、注意天气预报，了解天气变化动态。（三）、防风雨措施：1、做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然，汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。2、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。3、安排好应急疏散通道及安全集结中心。4、基础施工期间，基坑四周应挖沟排、泄洪，防止地表面雨水直接汇入基坑，冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场地面四周布置，配备 5 台 15220、 m 扬程泵。5、雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作业施工。6、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设施电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源、以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确定安全无误后方可继续施工。7、钢筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥、生锈。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行。8、台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。三、夏季施工1、炎热的夏季要做好防署降温工作。2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要221、可口，确保职工的健康。3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇混凝土，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。4、试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。5、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用麻袋或塑料薄膜覆盖，浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。四、冬季施工技术措施1、砌筑工程砌筑前清除冰霜，不许浇水。午间温度较高，干砖可用水湿润，但不可浸泡，已完成的砌体用草包覆盖。拌制砂浆不得含有冰块。砂浆的标号按设计要求，每层做好试块。2、混凝土工程室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土结构工程应采取冬季施工222、措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。混凝土的冬季施工，应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并应根据此计算结果施工。冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。配置冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。3、抹灰工程当室内温度低于+5时，抹灰砂浆中掺加化学抗冻剂。第三章 机电安装工程施工方案（包括电气、给排水工程）第一节、概况一、机电安装施工范围1、给排水系统：含给水系统、排水系统、卫生间内洁具进水管预留等；2、强弱电系统：含动223、力配电系统、照明配电系统、应急电源系统、防雷接地系统等；完成弱电系统的预留、预埋管、预留洞、穿带丝、系统联合调试配合等。二、机电安装工程特点1、项目的综合性由于本工程专业分包单位较多，施工协调及配合的管理应在总承包方的统一管理规划下主动与其他土建结构、内装、外墙装修等施工单位取得联系，有效地协调彼此之间的施工程序、工序交接，以保证工程进度、施工质量、文明施工和成品保护，避免造成因协调不当而二次返工。2、施工工期紧迫性时间紧、任务重，因此，施工时必须认真执行总承包商的统一施工进度计划要求，制定详细的目标计划并保证计划的实现。3、施工场地的紧凑性本工程现场能够提供的施工场地非常有限，因此机电工程的224、现场加工场地及材料堆场和库房只能考虑尽可能的节约用地。进场后，我公司将在统一协调下，布置现场平面临设区，以确保文明施工和安全生产。4、成品保护的艰巨性在施工过程中，成品、半成品容易受到破坏，所以需要工程项目经理部精心组织策划和安排，及时协调各方，合理安排施工顺序，做好施工过程中的成品保护工作。三、安装进度计划编制机电安装工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、设备制造、起重运输、保管、服务（水电供应等）以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于机电安装工程技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如不加强控制225、容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强以机电安装工程的进度计划的制定、实施和控制，对整个工程的进度计划的完成具有非常重要的意义。为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控状态，在实施过程中紧密结合土建结构工程总进度计划制定安装工程进度控制计划。在计划实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查工程开始后的实际进度，并与进度计划相比较，及时发现它们之间的差异，分析、评价这些差异，协调各局部承担者之间的关系，在此基础上制定各分部、分项工程的进度计划，按时间进度制定月进度计划、周进度计划。根据土建进度计划和总承包合同制定机电安装226、工程总进度计划。四、劳动力安排计划结合本项目工作量巨大、工期较短、质量标准高、施工设备材料先进等特点，在劳动力的调配上既要满足各阶段的施工需要，又要保证施工队伍的高技术含量，为工程创优打好基础。我公司将选配管理经验丰富、有多项创优工程业绩的项目经理来组建项目经理部，并配以技术水平高、施工经验丰富的相关技术、管理人员充实到项目部，努力搞好管理工作。考虑本工程所时间紧、任务重，需要的施工人员众多，将从公司各收尾项目上抽调大量技术优秀的操作工人，班组长到本项目上，组建一支施工能力强、善打硬仗的队伍，确保本工程如期完工，并达到预定的创优质量标准。根据本工程的特点，按照劳动组织优化的原则结合工程量的大小227、及施工工艺，确定管理者和劳动者数量，使之精干高效；按工程的技术含量，配备适合本项目所需的高效管理者和技术工人的比例。第二节、机电安装工程施工方案一、电气工程施工方案本工程电气安装设施齐全、质量要求高，与土建工程配合性强，为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸、精心组织，合理安排，其主要施工程序如下：线管、盒箱预埋（支架制安）防雷保护接地（含等电位）桥架安装管内穿线电缆敷设动力、照明配电箱安装灯具、开关、插座面板安装系统通电调试竣工验收。（一）电气配管1、作业条件暗管敷设：现浇在混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸和位置配合土建施工；板墙配管在钢管绑扎后228、进行；配合土建二次配管，或者根据土建工程墙体砌筑完毕后重新开槽敷管。明管敷设：采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行；配管应在土建喷浆、刷漆后进行。吊顶内管路敷设：单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。2、工艺流程预留孔洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。KBG钢管敷设：材料准备按图画线定位量尺寸割管煨弯随土建施工配管接地线连接管路补偿（暗敷）。PVC塑料管敷设：弹线定位加工弯管稳固盒箱暗敷管路变形缝做法扫管穿引线（暗敷）预制支、吊架铁件及弯管测定盒、箱及管229、路固定点位置管路敷设管路入箱盒（明敷）3、施工工艺预制加工：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。KBG钢管可采用冷煨法弯管，管径25mm及以下时，可使用手板煨管器。管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。 PVC管连接用套箍连接，管路入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固，向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。楼板暗配管由于管多，应尽量避免交叉或少交叉，确保楼板厚度和保护层厚度暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m230、m。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，灯盒固定前应在下面模板上涂模，以便拆模后找到灯位。配合墙体二次配管：等墙体砌筑完毕强度达到要求后，采用切割机开槽配管，严禁开横向槽，槽深为管外径加10mm，槽宽为管外径加20mm，开槽前要求先进行划线，横平竖直，宽度均匀一致。随板墙配管：先将盒箱位置按照设计图纸要求固定在钢筋上，接着敷设管子，管子要求敷设在两层钢筋中间，每隔1米左右用铁丝绑扎牢固。管进入盒箱采用煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。在配管比较密集的地方应尽量将配管散开；钢管敷设时，内管口的毛刺应锉掉，防止穿线时割坏导线绝缘层 ；楼板暗配管结束231、后，应进一步检查所配管是否正确，是否有漏配、错配的；配管结束应及时将管口封堵防止落入杂物留下隐患。KBG钢管管子与管子、管子与配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地。所有明装箱背后预埋专用接线箱便于安装接线，接线箱预埋与结构面平齐，并根据箱内进管大小、管线多少确定用接线箱，接线箱采用镀锌钢板制作；所有暗装配电箱（包括弱电箱）在混凝土墙内预埋时根据配电箱大小先预留木箱，预留木箱时四周比配电箱体各留有大于100mm的空间，待进行二次配管时将配电箱装入墙内，再采用不小C10沙浆抹平；也可根据实际供货条件将箱体直接预埋在结构墙体内。4、质量标准 煨弯处弯扁度和弯曲半径应符合要求；暗配管路弯曲不宜过多；预232、留管口的位置准确。预埋盒、箱、支架、吊杆不歪斜，与盒、箱进出位置符合要求，管口光滑，无毛刺。盒箱位置正确，牢固可靠，管子进入盒箱处顺直；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。5、成品保护 墙体配管时对砖墙剔槽不得过大、过深或过宽；混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位，如遇有管路损坏时，应及时修复。明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整；搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面凳；照明器具应在装修喷浆后进行安装。（二）防雷保护接地1、作业条件1）接地装置：底板筋、桩筋内钢筋233、与柱筋连接处已绑扎完。2）避雷引下线暗敷：利用主筋作引下线时，柱钢筋绑扎完毕。3）避雷网（带）安装：接地体和引下线完成，支架安装完毕，土建屋面女儿墙抹灰已完，屋面防水层施工完毕。4）等电位联结：等电位端子板（箱）施工前，土建墙面应刮白结束；厨卫间金属管道、厨卫设备等应安装结束；进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。2、工艺流程接地装置焊接避雷引下线和变配电室接地干线敷设30米以上均压环焊接窗接地联接避雷带（网）安装等电位联结3、施工工艺本工程接地系统接地体利用基础地梁内二根直径大于16mm的主筋及采用40*4热镀锌扁钢沿建筑物外圈敷设一圈作为人工接地体相结合接234、地体。引下线：利用剪力墙内二根16以上的主钢筋通长焊接作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。避雷带（网）安装：在屋顶采用镀锌圆钢作避雷带，应尽可能随结构施工预埋支架或铁件，根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点（终点），在1米范围内均分档距。用电锤进行剔凿，洞的大小应里外一致，支架安装前将洞内用水浇湿；首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。所有进出建筑物的金属管路和金属构件，应在进户处与统一接地装置连接；所有屋顶上的金属物体均应与避雷装置相接；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和低端与防雷装置连接4、质量标准接地装置的接地电阻值必须符合设计要235、求小于等于1。高低压变配电室接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。建筑物顶部的避雷带（网）等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。避雷带应平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。5、成品保护安装接地装置时不得破坏防水层和外墙装修，不得随意移动已绑好的结构钢筋。变配电室接地干线敷设：搬运物体时不得砸坏接地干线，焊接时注意保护墙面措施。拆除脚手架和进行外墙涂料粉刷时不得碰坏避雷带，同时注意保护土建装修236、。等电位安装时不得砸碰及弄脏墙面，焊接时注意采取保护墙面、金属门窗框等措施，进行厨卫间等电位联结时，应注意保护厨卫器具。（三）桥架安装1、作业条件配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋件等全部完成；顶棚和墙面的喷漆、涂料全部完成；高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。2、工艺流程根据施工图纸选择桥架弹线定位支吊架制作安装桥架连接固定桥架吊装固定保护接地线安装桥架盖板安装（电缆敷设完毕）3、施工工艺弹线定位：根据设计图纸确定进户线、盒箱柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并237、用笔标出具体位置。预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。支架与吊架安装要求：根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。1）支架与吊架的规格一般不应小于角钢25mm25mm3mm。或采用不小于10圆钢。2）支架与吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。3）固定点间距一般不应大于1.5-3m，支架与吊架距离上层楼板不应小于238、150-200mm。金属膨胀螺栓安装适用于混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。桥架安装要求：1）桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。2）不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。3）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，桥架用内连接板搭接，不许固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。4）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。5）桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，螺母位于桥架的外侧。6）桥架直线段组装时，239、应先做干线，再做分支线，末端部位要装上封堵。7）当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护管口，管口采用内外锁紧螺母固定，跨接接地线连接可靠。8）桥架与配电箱连接：将桥架敷设至配电箱上边处，在桥架截面范围内的配电箱上边中心位置，按照配电箱电源电缆的根数与截面积大小确定开圆孔数量和开孔大小，也可以依据桥架截面积开方孔，采用手提电钻或石材切割机开孔，并去掉孔周边毛刺，带上合适的护口。桥架与配电箱连接利用桥架内连接板一头与桥架侧面一头与电箱螺栓固定，在连接处用接地线跨接。非镀锌桥架间的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，跨接接地线按要求敷设在桥架一侧，接地处螺丝直径不应240、小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架宽度在100mm以内（含100mm），两端桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于6个。4、质量标准桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。允许偏差：桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。敷设241、在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按规范要求有防火封堵措施。金属桥架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。5、成品保护桥架安装及时，应注意保持墙面的清洁；安装完毕的桥架严禁攀爬。配线完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染。安装桥架使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗。（四）管内穿线1、作业条件配管工程、配电箱壳体及桥架安装完毕。2、工艺流程选择导线扫管穿带线管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线连接导线搪锡导线包扎导线绝缘摇测3、施工工艺根据设计图纸要求选择导线，相线、中心线及保护线的线皮颜色应加以区分，L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（242、中性线）为蓝色，PE保护线为绿/黄双色。将布条牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管路中的灰尘、泥水及杂物除尽为目的。穿带线：目的检查管路的畅通和作为电线的牵引线。剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为100mm-150mm；2) 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的一半；3) 出户导线的预留长度应为1.5米；4) 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎 :可将导线前端的绝缘层剥去，然后将芯线错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时243、的阻力，以便于穿线。穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，穿线时应有放线盘（自己加工制作），每个放线盘上放1盘导线，这样可以避免导线打弯，加快穿线速度节约导线节省人力，穿线时两端的工人应配合协调，一拉一送，管路较长及管路转弯较多时，应在导线外表涂上适量的滑石粉。 导线连接时应注意接头处不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述条件，在导线连接后必须加焊、包缠绝缘层。导线采用绞接连接，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作消洁剂，焊锡膏要有产品合格证，搪锡时锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不244、得低于原绝缘层水平。穿线前彻底清除管内的杂物、积水；垂直向上管口，穿线后要做封闭处理。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500兆欧表。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1分钟后的读数为宜，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4、质量标准导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量；线色符合规定，导线连接牢固紧密，不伤线芯。5、成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应245、保持周围环境清洁。使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，并封堵严密，以防污染，同时应防止盒箱内进水。穿线时不得遗漏带护线护口。（五）电缆敷设1、作业条件1) 竖井等处的地坪及抹灰工作结束，电缆沟排水应畅通；配电箱（柜）、电缆桥架、电缆保护管均安装完毕并验收合格。2) 高空作业应搭好平台。3) 电缆头制作安装应在电气设备、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格后进行。2、施工顺序 准备工作电缆敷设（直埋、桥架、保护管）附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理、回填）电缆绝缘电阻测试电缆终端头制作安装通电试运行3、施工工艺电246、缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。电缆垂直敷设：自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设；高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。垂直敷设的电缆，每敷设一根应固定一根，固定点间距为1米。预制分支电缆在电井内敷设应事先阅读说明书，弄清敷设、吊挂、固定等有关注意事项，尤其电缆穿越楼板洞口时应做好不被磨损的保护措施。电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠，标志牌上247、应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置；电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设完毕后，应作好防火隔离措施，并符合GB50045-95防火规范有关要求的规定。电缆头制作采用铜接线端子压接，将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔，用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。用固定螺栓穿进接线端子及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧。4、质量标准支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。电缆的首端、末248、端和分支处应设标志牌。电压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。5、成品保护在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下；运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。（六）配电箱（柜）体安装（含弱电系统电箱）1、作业条件1) 盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。2) 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置；明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工249、。3) 柜基础位置、标高、预埋件符合设计要求。2、工艺流程柜、屏、台、盘安装：基础型钢制作安装柜（屏、台、盘）搬运吊装电缆压接柜内配线校线柜盘调试试运转验收配电箱安装：弹线定位配电箱安装固定盘面组装箱内配线绝缘摇测3、施工工艺设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好记录：外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致；柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失；按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杆和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不宜采用人力撬动方式。基础型钢安装前型钢250、预先调直，除锈，刷防锈底漆；按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架采用金属膨胀螺栓固定于地面，用水准仪及水平尺找平、校正；基础型钢与接地母线相连，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍；需要垫片的地方，垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。壁挂式配电箱安装采用金属膨胀螺栓固定于墙面，落地式配电箱（柜、屏）安装采用金属螺栓固定于基础型钢上，基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1基础型钢顶部平直度每米/全长1，52侧面平直度每米/全长1，53柜（盘）安装垂直度每米1.54盘顶平直度相邻两盘成排两盘2，55盘面平直度相邻两盘成排251、两盘1，56盘间接缝2柜（屏、台）安装：1) 柜（屏台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏台）安放在基础型钢上。2) 单独柜（屏台）只找正面板与侧面的垂直度；成列柜（屏台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏台）面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。3) 按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，一般，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定；柜（屏台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。4) 每台柜（屏台）单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软252、导线与接地金属构件做可靠连接。5) 柜（屏台）漆层应完整无损，色泽一致，固定电器的支架均应刷漆。配电箱盘安装：1) 根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按箱（盘）外形尺寸进行弹线定位，配电箱安装高度符合设计要求，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。2) 挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定，配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。3) 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。4) 配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀；铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距253、应符合规范要求。5) 配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。6) 导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。7) 零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。8) 绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相对相，相对零，相对地，零对地，两人进行摇测，同时做好记录。4、质量标准柜屏台箱盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零(PEN)可靠,254、装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜芯线连接，做好标识。盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰；配电箱盘内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线不断股，回路编号齐全，标识正确；箱盘内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；配电箱盘内分别设置零线和保护接地线汇流排。5、成品保护最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。 设备到现场后不能及时就位的要进现场库房保管，露天存放应及时遮盖，防止风吹日晒雨淋。 设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。安装、调试、试运行阶段应门255、窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。 临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。（七） 开关插座、灯具安装1、作业条件:1) 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成，门窗齐全。2) 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。3) 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕，并已做好绝缘摇测。2、工艺流程灯具安装：灯具检查组装灯具灯具安装通电试运行开关、插座安装：接线盒检查清理接线面板安装通电试验3、施工工艺开关插座面板安装前先进行接线盒清理、剔除杂物干净。先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能插入接256、线孔的长度为宜；接线时应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱；开关的相线应经开关关断。单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线，安装时注意插座内的接线标识。单相三孔及三相四孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。灯具安装前检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属锌层剥落锈蚀等现象。普通座灯头安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头，区分零线与相线，螺口灯座中心簧片应接相线，用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。吊线式灯头安装：电源线留足维修长度，根据所需长度剪取一段灯线，一端接上灯头，灯头内257、应系好保险扣，另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线连接，最后旋上扣碗。日光灯安装：根据图纸安装位置，确定吊链起点，用尼龙胀管将吊链挂钩固定牢靠，根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件，盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好，将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。吸顶灯安装:比照灯具底座画好安装孔的位置，用尼龙膨胀管固定（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定），将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座，将灯内导线与电源线连接可靠，用尼龙扎带固定导线以258、避开灯泡发热区，上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺栓。通电试运行：灯具、开关插座面板安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，灯具有无异常噪声，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4、质量标准暗装的插座开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全，同一室内插座安装高度一致：地插座面板与地面平齐或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.20米；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。灯具重量大于259、3公斤时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在0.5公斤及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5公斤的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定可靠，不使用木楔，采用螺钉或螺栓。当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导线必须接地可靠。5、成品保护灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损；其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。局部墙面如需修整应防止污染开关面板。室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。（八）低压设备试运行调试1、试运行的条件1) 各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运行要求。2) 与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和260、连锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。3) 现场清理完毕，无任何影响试运的障碍，试运时所用的工具、仪表和材料齐全。4）参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚，并应有安全防火措施。2、试运前的检查和准备工作1) 清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。2) 恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。3) 电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。4) 检查所有电器设备和线路的绝缘情况，对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。5) 检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态；检查位置261、开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。6) 如需要对某一设备单独试运，并需要解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员，试运后再恢复到原来状态。7) 送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。3、试运行步骤试运行步骤：一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。（九）照明通电试运行调试1、作业条件所有照明器具已安装完毕，各回路绝缘摇测符合要求。工艺流程：通电试运行前检查分回路试通电故障检查整改系统通电连续试运行2、施工工艺1）通电试运行前检查a 复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电箱及回路标识应正确一致。b 检查漏262、电保护器接线是否正确，严格区分工作零线与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关。c 检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠，断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。2）分回路试通电a 将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。b 逐个合上分回路电源开关。c 分回路逐个合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应。d 用调试插头检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。3）故障检查整改a 发现问题应及时排除，不得带电作业。b 对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决。c 对开关一送电漏电保护就跳闸的现象，重点263、检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。4）系统通电连续试运行公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。3、质量标准1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制相序相对应。2）公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。3）低压电气动力设备运行试验应符合GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范的264、相应要求。4、成品保护1）检查整改时应注意保持地面、墙面整洁，不得污损。2）应注意不得损伤已装好的灯具。3）调试完毕后应关门上锁，以防丢失。变配电室门、窗要封闭，要设人看守；未经允许不得擅自拆卸设备零件及仪表，防止损坏和丢失，控制设备的箱、柜门要上锁。二、给排水工程施工方案（一）室内给水工程1、作业条件配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。暗装管道应在地沟未盖沟盖、吊顶未封闭前或抹灰前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。每层均有明确的标高线；暗装竖井管道，应把竖井内的模板和杂物清除干净，并有防坠落措施。2、工艺流程安装准备预留265、孔洞预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压系统调试设备连接管道防腐和保温通水3、操作工艺要点安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管、电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。安装准备：参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。支吊架制作安装：（1）管道支吊架制作应按图样要求进行施工，管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。（2）根据设计要求266、确定出固定支架的位置及设置每个支架的位置，支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，固定支架必须按照设计要求设置，活动支架不应防碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值一半；无热位移的吊杆应垂直安装。（3）管道支架采用膨胀螺栓固定法进行安装，所有螺栓螺帽采用镀锌件。（4）塑料及复合管的支撑最大间距应符合下表规定。公称直径（mm）2025324050637590110支架最大间距m立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水0.60.70.80.91.01.11.21.351.35热水0.30.350.40267、.50.60.70.8-（5）给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为2535mm，立管管径大于32mm时，净距应为3070mm。（6）给水管道及阀门安装允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯 曲钢管每1米全长25米以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每1米全长25米以上1252立管垂直度钢管每1米全长5米以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每1米全长5米以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装268、的准确位置，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。干管安装：室内给水干管采用钢塑复合管材管件，卡箍连接。其施工方法及技术要求如下：（1）滚槽加工A.用割管器将钢管按需要的长度切割，用水平尺检查切口断面，确保切口断面与管子中心线垂直，并应用砂轮机打磨光滑。B.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平尺找平，使钢管处于水平位置。C.将钢管加工端面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。D.缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管端面是否仍与滚槽机贴紧，然后徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。压槽时要持269、续渐进，槽深应符合下表要求：管径沟槽深度公差802.2+0.31002002.2+0.32002502.5+0.3（2)沟槽连接A.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并套在一根待连接钢管的端口。B.将对接的另一根钢管的端口插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。C.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍的凸台送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，装上螺栓并交替拧紧螺母。（3）注意事项A.用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准。B.安装橡胶密封圈是应使用专用润滑剂，不得用黄油润滑。C.在拧螺母过程中用木榔头捶打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍的凸台需全部卡进沟槽内270、。D.注意保护钢塑管的镀锌层，对局部破坏处应做好防腐处理。的规定。立管安装：（1) 立管采用钢塑复合管，水表井明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）给水管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。支管安装：（1）卫生间内的给水支管暗敷：采用木板271、（或泡沫板）留槽法进行留槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用塑料卡固定，卫生洁具的冷热水点要抛出粉刷面，加好丝堵。（2）支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。管道试压：敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当水压升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水放净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行272、，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理相关手续。管道防腐与保温：在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。金属支、吊架除锈后刷防锈漆二道、面漆二道。4、质量标准给水管道必须采用与管材相适应的管件，所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。冷热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时 热水管应在冷水管的上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。管道的支吊架安装应平整牢固，其间距应符合GB50242-2002第条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和273、冻结的地方。安装水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。（二）室内排水系统安装1、建筑排水管道施工处理要点1）施工准备工作所有进场材料的产品质量均应符合国家或行业现行标准，应具有产品合格证或质保证。同类用途的管材、管件、连接配件、粘结剂、橡胶密封件等必须使用同一品牌（或生产厂家）的系列配套产品，管道连接的专用机具也须由管材管件生产企业提供或认可。检查排水系统的管材、管件生产企业提供的检验报告或认可文件是否符合国家有关标准的规定。排水管道禁止使用砂模铸造铸铁排水管、直径500mm混凝土和钢筋混凝土排274、水管。外观质量检查：管材和管件的截面应呈圆形，内外表面光滑，色泽一致，壁厚均匀，标记清晰，无凹陷或明显损伤，内衬材料应平整，不得有气泡、裂纹、分层和脱落等缺陷存在。不得使用有明显损伤和其它质量缺陷的管材和管件。检查管材切割工具、施工机械、连接机具和其它工装设备是否满足管道安装的施工工艺要求。检查预留洞。预埋套管、凿洞、开槽和挖沟等施工的到位情况，是否具备管道安装的施工条件。认真熟悉施工图纸，核对排水管道与其它专业管线的走向、位置和标高是否有交叉或冲突，管道排列是否合理，并对施工人员进行施工方案和图纸技术交底。对于新型管材的连接施工，操作人员须经过生产企业的施工技术培训。现场管理人员须熟悉各种新275、型管材施工工艺和操作要点。施工材料、施工力量、施工机具和施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件应能满足施工需要，保证正常施工。2）排水管道施工一般规定排水管道不得穿过沉降缝、抗震缝、烟道和风道，不宜穿越伸缩缝。当不可避免确需穿越伸缩缝时，应设置伸缩节。管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。排水立管和横管穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。公共部位楼板内套管的顶部应高于装饰地面20mm，卫生间及厨房内的套管，其顶部应高于装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙体内套管两端与饰面相平。排水管道安装宜自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。安装间断时，管道敞口处应276、临时封闭。排水管道的支吊架间距和支座位置必须符合设计或规范要求，管道的三通、转弯处和立管底部必须设置支吊架或支座。采用金属制作的管道支吊架，应在管道与支架间加非金属衬垫或套管。排水管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置朝向应便于检修；当排水管在管道井、管窿、吊顶内设置时，在检查口或清扫口部位应设检修门（孔）。立管应垂直，横管坡度和标高应符合设计规定；立管管件边缘与装饰墙面的据以不应小于25mm，不宜大于50mm。精装修项目在安装前应与室内设计协商后确定立管与装饰墙面的距离。排水管道穿越楼板和墙的洞口应按规定严密封堵，结合部位的防渗漏措施应牢固可靠，严禁在结合部位出现渗漏水现象。隐蔽或埋277、地的排水管道必须按规范要求做灌水试验。施工完毕后，排水管道应严格进行通水通球试验，检查排水系统是否通畅，有无渗漏现象。无地下室的埋地排水管道支架、支座的设置间距应适当减小，支架、支座应牢固可靠，且固定在承重结构上；金属支架、支座应采用防锈漆一道、沥青漆二道进行防腐处理，管沟应采用细土回填至管顶以上至少20cm处。2、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材连接施工处理要点使用管材：PVC-U平壁排水管、PVC-U内螺旋排水管。连接方式：粘结承插连接、螺母挤压密封圈连接。粘结承插连接：适合于管径dn110室内排水管道安装。粘结承插连接操作要点如下：（1）切割管材，必须使断面垂直于管子轴线，切割后去除断278、面上的飞边和毛刺；（2）在涂刷胶粘剂之前，应先用清洁棉纱或干布将管件承口和管端插口擦拭干净，保持粘结表面清洁干燥；当表面有油污时，应用棉纱蘸丙酮擦拭干净；（3）先将承插口进行插入试验，插入深度约为承口的3/4深度，并用记号笔做好标记；（4）采用毛刷沿轴向涂刷粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，动作应迅速，涂抹应均匀，涂抹的结粘剂应适量，不得漏刷或涂抹过厚。涂刷粘结剂后，应有20秒内完成粘结；（5）涂刷胶粘剂后，应立即找正方向对准轴线，迅速将插口插入承口，用力推挤至所标记的深度。插入后将管子旋转1/4圈，在30s60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口平直和位置正确；（6）承插接口粘结完毕，应立即将279、接头处多余的胶粘剂用棉砂或干布擦除干净，并根据胶粘剂性能气候条件静置，直至接口固化。螺母挤压密封圈连接：适合于管径dn50室内外排水管道安装。螺母挤压密封圈连接操作要点如下：（1）切割管材，去除断面上的飞边和毛刺；将管端插口和管件承口表面擦拭干净；（2）根据管件生产厂规定的管件插入深度，在管道插口表面划出插入长度标记；（3）连接管件采用螺母挤压密封圈管件。正确组装螺帽、螺纹接头、密封圈，不得装反或扭曲；（4）确认管件和密封圈组装无误后，将管端插口插入承口至标记深度，并校正方向和管口位置；管端与插口底面的间隙应符合管材伸缩量的规定。（5）先用手拧紧螺帽，再用专用工具加以坚固。拧紧力要适当，防止螺280、帽胀裂。注意事项：（1）PVC-U排水管材仅适用于建筑高度不大于100米、连续排放温度不大于40C、瞬间排放温度不大于80C的排水管道。（2）PVC-U内螺旋排水管仅限于建筑室内竖向安装的排水立管，其连接方式必须采用可伸缩的螺母挤压密封圈连接；排水横管与立管的连接宜采用螺母挤压密封圈连接。内螺旋管件必须采用专用的连接配件。（3）PVC-U排水管应根据管道的伸缩量和设计要求设置伸缩节，伸缩节的最大间距不应超过4m；当层高不大于4m时，采用螺母挤压密封圈连接的排水管道可不设伸缩节。（4）立管应垂直，横管坡度和标高应符合设计规定。（5）排水横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应281、在管道穿越墙体处的两侧应采取防止火灾贯穿的措施。（6）在高层建筑中，管径110mm的PVC-U室内排水管应在穿越楼板、管道井或管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。（7）PVC-U排水管与钢管、铸铁管、卫生器具等连接应采用专用配件。（8）PVC-U排水管粘结施工场所应保持通风，严禁明火，环境温度不宜低于零度；操作人员应站于上风处，且配戴防护手套等劳动防护用品。3、埋地塑料排水管材施工处理要点使用管材：PVC-U平壁管、 PVC-U环肋加筋管、 PVC-U双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、HDPE螺旋缠绕管。连接方式：管道连接除设计另有规定外，应采用弹性密封圈柔性接口连接。公称直径小于DN200mm的282、平壁管亦可采用承插式粘接接口。（1）对一般土质通常只做一层0.1m厚的砂垫层即可。（2）对软土地基，且当槽底处在地下水位以下时，宜铺一层砂砾或碎石，厚度不小于0.15m碎石粒径540mm，上面再铺一层厚度不小于0.05m的砂垫层，以利基础的稳定。（3）基础在承插口连接部位应预先留出凹槽便于安放承口，安装后随即用砂回填。管底与基础相接的支撑角，必须用粗砂或中砂填实，形成有效的支承。管道安装及连接（1）管材切割断面应垂直平整，去除飞边和毛刺；（2）承插口管材安装时，插口的插入方向应与水流方向一致，即插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装；（3）连接前，应先检查橡胶密封圈是否配套完好，283、确认橡胶圈安放位置及插口应插入的深度。橡胶圈的位置一般应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内；（4）接口作业时，应先将承插口的内外表面用棉纱擦拭干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面和橡胶密封圈涂上润滑剂，然后将承口与插口的中心轴线对齐；（5）公称直径DN400mm小口径管的安装可用人力，在管端设木挡板用撬棍使被安装的管材端口对准轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。直径DN400mm的管子可用缆绳系住管材使用手搬葫芦等提力工具安装，但不得用施工机械强行推顶管子就位。（6）HDPE螺旋缠绕管的连接安装，应采用由管材生产厂提供的特制管接头和连接工具连接。管道与检查井接连：可采用中介层作法，即在P284、VC-U管外表面均匀涂上一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化20min后即形成表面粗糙的中介层，砌入检查井内可保证与水泥砂浆的良好结合。管道与检查井采用的连接短管，外露部分宜小于600毫米，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。沟槽覆土：沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土应及时，防止管道baolu 时间过长造成损坏。沟槽覆土应遵循以下规定：回填应从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过200mm，直至管顶以上300mm。管顶300mm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填，回填材料质量应符合设计要求。雨季施工还应注意防止沟285、槽积水，管道漂浮。管道的密闭性检验：管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。对于PVC-U排水管道的密闭性检验宜采用闭水检验方法，以每毫米管径计算每千米管道长度24小时的渗漏量应不超过4.6升。4、排水用柔性接口铸铁管施工处理要点适用管材：柔性接口排水铸铁管连接方式：卡箍式柔性连接，法兰式柔性连接管道敷设：柔性接口铸铁管宜明设，也可根据需要在管道井（管窿）、吊顶、管槽内暗设及埋地敷设。柔性接口铸铁管的接口不得设置在楼板，屋面、墙体等结构层和套管内，且与墙、梁、板的净距离不宜小于150mm。用于同一建筑工程排水系统的柔性接口铸铁管、管件及卡箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应为同一286、品牌，以确保管道接口的密封性和可靠性。卡箍式柔性接口的卡箍件材质应为不锈钢；法兰承插式接口的紧固件材质应为热镀锌碳素钢，当埋地敷设时接口紧固件应为不锈钢材质或采取相应的防腐措施。埋地敷设时，排水管道管顶与室内地坪的距离不得小于300毫米，且不宜大于600毫米（出户部位管段除外）。管道连接：卡箍式柔性接口有I型和W型两种接口型式，DN50DN100排水管道采用I型接口，DN125DN300采用W型接口。安装连接步骤如下：（1）安装前将铸铁管、管件内外表面和接口部位上的污垢和杂物清除干净；（2）根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮机切割断开，切口应垂直，不得有飞边、毛刺，切口处打磨光滑，以免287、刺伤橡胶密封圈；（3）用工具松开卡箍螺栓，去除橡胶密封圈，将卡箍套入下部管道；（4）先将橡胶圈套入下部管道一端，再将上部管道套入橡胶圈，最后把卡箍套在橡胶圈表面；注意使两个接口平整对好，橡胶圈内挡圈与管口结合严密；（5）校准直管或管件的接口位置，用扳手或螺丝刀交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍紧固到位；（6）调整并紧固支（吊）架的管卡螺栓，将管道固定。法兰承插式柔性连接：适合于暗装或埋地和相对隐蔽的场所。 法兰承插式柔性接口有A型、RC型接口型式。A型接口用于DN50DN200排水管道，RC型接口用于DN50DN300排水管道。安装连接步骤如下：（1）安装前将铸铁管、管件内外表面和法兰承插口部位上的污垢288、和杂物清除干净；（2）先将法兰压盖套入插口端，在套入橡胶密封圈（A型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性）；（3）将直管或管件插口端插入承口中，使插口端部与承口底部留有5-10mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；（4）校准直管或管件位置，将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，穿上连接螺栓；（5）紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。（6）调整并紧固支（吊）架管卡螺栓，将管道固定。5、注意事项柔性接口铸铁排水管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管289、重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受。排水立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固。当墙体为轻质隔墙时，立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支（吊）架在柱、楼板、结构梁或屋顶上固定。管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支（吊）架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位。柔性接口铸铁排水立管底部与排出管端的连接，应采用两个45弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。排水立管就每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。卡箍式接口立管支架应设在接口处卡箍下方，法兰承插式接口立管支架应设在承口下方290、，且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位（卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上，法兰承插式接口应设在承口一侧），且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。管道安装完毕后，应按现行规范对顶进行灌水和通球试验，并清除管外壁在安装期间粘结的污垢或水泥浆，按设计要求涂刷防腐材料。6、质量标准隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管均应做291、通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。暗装立管在检查口处应安装检修门。生活污水铸铁管道的坡度必须符合下表要求。项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085生活污水塑料管道的坡度应符合下表规定。项 次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标292、 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每米1全长（25m以上）25塑料管每米1.5全长（25m以上）384立管垂直度铸铁管每米3吊线和尺量检查全长（5m以上）15塑料管每米3全长（5m以上）15在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生洁具的污水横管上应设置清扫口。排水通气管不得与风道或烟道连接，在上人屋面上通气管应高出屋面2米，并应根据防雷要求设置防雷装置。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的293、连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。三、必须遵循的质量原则首先建立健全的工程质量管理网络和质量管理制度，明确工程施工合同方面的关系；工程施工必须严格按照施工质量验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、专检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识，贯彻“预防为主”的方针,杜绝质量事故发生。严格按图施工,特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料,要掌握设备的安装技术要点,特殊工程和关键分项工程要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,才能进行施工.。施工中认真贯彻施工规范、规程和评定标准及294、监理方现场指导、技术人员的书面技术要求，并要严格按图施工。施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料及规范规程，熟悉工程、了解施工质量验收标准，编制专业施工方案。熟悉土建施工工艺，及时掌握土建施工进度。加强原材料和设备的质量检查工作,并做好记录；不论是国内还是国外设备和材料,坚持不合格不使用的原则。开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装工程质量打好基础。从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证工程质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。进行工序交底工作：上道工序结束，对下道工序应建立交接制度。首先由295、上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。上道工序未作质量验收记录,下道工序不可施工。凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收,定出等级,并做好原始记录,否则不准隐蔽。凡是施工方案的项目,必须按方案进行施工；所有工程质量都必须达到有关规范要求。工程总体质量管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： 对原材料、半成品、构配件采购的质量控制； 复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，296、正式办理移交手续； 审查现场质量保证体系、检测、人员配备、安装分部工程质量检查认证； 督促检查施工机械的完好情况。四、机电安装施工技术措施认真熟悉图纸、弄清设计意图,认真组织图纸会审,做到有问题早发现、早处理。熟悉施工现场、了解工程的特点,掌握好各专业之间的区别和联系,加强各专业工程之间的协作,搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。做好技术交底工作：施工前以书面形式做好技术交底,在每一项工程施工前,都要以工艺的形式进行详细的技术交底,做到交底全面、正确、详细,并确保实施,杜绝因交底不全面而发生的质量事故。对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺,依据资料找出它们的特点,要297、求规律及实施办法、措施，确保工程保质、快速进行。把好材料质量关,进入施工现场的所有材料、半成品都要进行抽样检查,根据检查结果和厂房提供的材料鉴定证明,合格证、化验单等资料，确保材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工。各系统设备器具安装前,应根据厂方提供的有关资料,实物和原设计进行核对,根据核对结果,确定产品合格,性能是否符合设计要求,否则予以更换，在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书掌握设备和器具性能、安装方法、注意事项及特点,保证设备及器具的安装质量。严格执行每一道工序先样板后施工的原则,对每道工序、每一环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验,定出质量标准和操作298、工艺,保证一次成优。五、施工配合1、安装各专业之间的配合管道、电气、弱电安装配合：水管与桥架布置本着有压让无压、小管让大管道、桥架让风管的原则,了解风管的布置情况,确定和调整其他管道、电气线路走向及支架位置,风管应尽早安装,以便给其他专业创造施工条件。油漆防腐施工的配合：施工中各种管道、支架的油漆防腐处理均按图纸技术说明进行。设备安装与管道、电气的配合：设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。2、安装与土建的配合预留预埋的配合：预留人员按预留图进行预留预埋,预留中不得随意损坏建筑钢筋、与土建结构有矛盾处,由技术人员与土建技术员协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未299、作楼地坪面层前补埋；墙体上留设备进入孔,由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建测定楼地坪标高基准,内粉刷结束,安装好各卫生器具的排水点后,土建再作防水层等工作。暗设箱盒及装饰面上开关、插座安装的配合：暗设箱盒安装，应土建墙体施工时进行预留预埋；布置在装饰面的开关、插座，应配合各装饰贴面施工而进行。设备基础留孔的配合：设备基础应尽早浇筑,未达到强度70%,不得安装设备；基础位置的尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接手续。灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应做到位置正确,施工时不得损300、伤墙面,若孔洞较大应先处理,在装饰完成后再装箱盖,面板。施工用电及场地使用配合：因土建与安装穿插作业多,对施工用电,现场交通及场地使用,应与土建统一安排下协调解决,以达到互创条件为目的。成品保护的配合：安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小并采取相应措施 ；安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过土建、安装、装潢协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、阀门；未交工的厕所不得使用，贴磁砖作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。3、与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过301、程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前24小时通知现场监理工程师，调试过程由专人负责作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。4、协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要302、解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章 建筑节能专项方案建筑节能这一话题国家、地方已提倡多年，是关系国计民生的一件大事，是保证社会良性发展的一个重要措施，近些年相关规范也日渐成熟。无论是业主方、设计方还是监理方和施工方都已经相当重视这一问题，并在设计与施工中逐步探讨、落实。现将本工程相关的建筑节能重要内容细列如下：第一节、门窗工程一、技术要点：1、外门窗段热桥铝合金中空玻璃窗，普通中空玻璃 (5+12A+5），形式根据厂家提供的参数确定，并符合相关规范要求。2、建303、筑外门窗气密性不低于6级，传热系数K=3.0。3、铝合金框选用段热铝合金。4、玻璃采用无色透明中空玻璃，中空玻璃厚度5+12A+5。5、建筑外窗遮阳系数0.8。二、质量控制：1、门窗进场后，对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。2、建筑外门窗工程施工过程中，对门窗框与墙体接缝处的防水、塞缝、保温填充等工序进行隐蔽工程验收，并保留隐蔽工程验收记录和必要的验收图像资料。3、按规范规定的检验批组织检查报验，严格按相关规范要求施工到位。4、对照节能规范对传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点等要求检查验收合格。5、玻璃安装完成、清洗完毕后应对门窗的气性进行检测并合格304、。第二节、填充墙工程一、技术要点1、内墙：B06加气混凝土砌块，砂浆采用M5.0砌筑砂浆。2、外墙：B06加气混凝土砌块，砂浆采用M5.0砌筑砂浆。3、地下室部分的非承重围护墙体：B06加气混凝土砌块，砂浆采用M5.0砌筑砂浆。二、质量控制1、砌筑用砖应按设计要求选用。2、砌筑用砂浆应采用预拌砂浆。3、所有砌筑用材料进场后需对其规格、外观、品种、品牌等进行检查验收并确认，材料合格证、检验证书等质量证明文件齐全。4、砌筑过程中应严格按设计要求及操作规程施工，按规范进行验收。第三节、住宅外墙及屋面保温节能工程一、技术要点1、外墙内保温采用30厚膨胀玻化微珠保温砂浆。2、上人屋面1) 钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净2) 15厚1:3水泥砂浆找平3) 刷聚氨酯防水涂料1.5厚4) 3厚自粘防水卷材5) 120厚（最薄处）泡沫混凝土保护层（兼找2%坡）6) 15厚1:2.5水泥砂浆找平层7) 刷基层处理剂一遍8) 3厚SBS防水卷材9) 满铺0.3厚聚乙烯薄膜一层10) 40厚C20细石砼，内配直径4200单层双向钢筋网(设置分格缝，内配排气孔）3、 不上人屋面1) 钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净2）15厚1:3水泥砂浆找平3) 刷聚氨酯防水涂料1.5厚4)